JP2508906B2 - Reflective screen - Google Patents
Reflective screenInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、反射輝度の高く明るい反射形スクリーンシ
ートに関するものである。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a bright reflective screen sheet having high reflected brightness.
OHPが普及し、学校，会社等で幅広く使用されている
が、光源が明るく、スクリーンがない場合、白壁でも画
像，文字等を見ることができた。Although OHP is widely used and widely used in schools and companies, when the light source is bright and there is no screen, it is possible to see images, characters, etc. even on a white wall.
通常、スクリーンとしては、表面の白い塩ビ製のスク
リーンが多く用いられていた。また、高級なスクリーン
として、表面にガラスビーズ加工を施し、反射輝度を上
げたビーズ形スクリーンが用いられている。Usually, a screen made of vinyl chloride having a white surface is often used as the screen. Further, as a high-class screen, a bead-shaped screen whose surface has been processed with glass beads to increase the reflection brightness is used.
近年、液晶パネル等を用いた投写形テレビジョンが市
場へ現れてきたが、光源の明るさを高くすることには限
界があり、スクリーン上で明るい画像を得るために、従
来より反射特性の良い明るいスクリーンの要望が強まっ
ている。In recent years, projection type televisions using liquid crystal panels and the like have appeared on the market, but there is a limit to increasing the brightness of the light source, and in order to obtain a bright image on the screen, the reflection characteristics are better than before. The demand for bright screens is increasing.
本発明のスクリーンは、投写形テレビジョンの映写に
適した明るいスクリーンを提供するものである。The screen of the present invention provides a bright screen suitable for projection television projection.
〈従来技術とその課題〉 従来技術としては 白壁にOHP等から映像を映写した場合、白壁の表面
はマット状となっている。その為、スクリーンに投影さ
れた光は、ランダム方向へ反射する。観察者は、スクリ
ーンの前のどこにいても映像を見ることが出来るが、そ
の映像は暗いという欠点がある。<Conventional technology and its problems> As a conventional technology, when an image is projected from an OHP or the like on the white wall, the surface of the white wall is matte. Therefore, the light projected on the screen is reflected in random directions. An observer can see the image anywhere in front of the screen, but the image has the drawback of being dark.
白色塩ビ製のスクリーンシートの場合は、表面にエ
ンボスを施す事により、反射光にある程度の方向性（周
辺には反射光が散乱しない様）をもたせて明るさの向上
をはかっているが、目立った改善は得られていない。In the case of a white vinyl screen sheet, the surface is embossed so that the reflected light has some directionality (so that the reflected light does not scatter around), but the brightness is improved. No improvement has been obtained.
白色塩ビ製シートの上に、粒径40μｍ〜200μｍの
ガラスビーズを均一に並べ、反射輝度を上げたものがあ
るが、明視角度が狭くなる割には輝度は思った以上に上
がらない。There is a white vinyl chloride sheet on which glass beads having a particle size of 40 to 200 µm are evenly arranged to increase the reflection brightness, but the brightness does not rise as much as expected despite the narrower viewing angle.
さらに、ガラスビーズを加工する設備、コスト又、加
工品質等、種々問題がある。Furthermore, there are various problems such as equipment for processing glass beads, cost, and processing quality.
以上、従来技術には種々有るが、各々欠点を有してい
る。As described above, there are various conventional techniques, but each has its drawbacks.
本発明はそれら欠点を解決する為、鋭意検討の結果、
以下のような構成とした。In order to solve the drawbacks of the present invention, as a result of intensive studies,
The configuration was as follows.
〈課題を解決するための手段〉 本発明を詳細に記す。<Means for Solving the Problems> The present invention will be described in detail.
本発明は、プラスチックフィルムまたはシート上に、
パール顔料をフィラーとしたインキを印刷またはコーテ
ィングすることにより光反射層とし、さらに必要に応じ
てその上にシリカ粉末を含む樹脂層を形成することによ
って、従来になく反射輝度が高くかつ明視角度の広い反
射形スクリーンを提供するものである。The present invention, on a plastic film or sheet,
By printing or coating an ink with a pearl pigment as a filler to form a light-reflecting layer, and if necessary, by forming a resin layer containing silica powder on it, the reflection brightness is high and the viewing angle is unprecedented. It provides a wide reflective screen.
本発明にて用いるプラスチックフィルムまたはシート
としては、白色顔料を用いた白色塩ビフィルムまたはシ
ートが望ましい。可塑剤の添加量は、印刷・コーティン
グ適性を考え60パーツ以下（以下、本願明細書中におい
て、…パーツというのは、可塑剤の添加量＝パーセンテ
ージの事を意味する）が望ましい。The plastic film or sheet used in the present invention is preferably a white vinyl chloride film or sheet using a white pigment. The addition amount of the plasticizer is preferably 60 parts or less in consideration of printing / coating suitability (hereinafter, “parts” means the addition amount of the plasticizer = percentage in the present specification).
また、パール顔料フィラーとしては鋭意検討の結果、
天然雲母に二酸化チタンをコーティングしたタイプのフ
ィラーで、チタンの被覆率は14％〜45％、粒径５μｍ〜
200μｍの鱗片状のものが使用できる。その中でもチタ
ン被覆率25％〜45％、粒径５μｍ〜30μｍ（平均粒径18
μｍ）の鱗片状のものが最も効果が高い。As a pearl pigment filler, as a result of extensive studies,
It is a filler of the type coated with titanium dioxide on natural mica. The coverage of titanium is 14% to 45%, and the particle size is 5 μm.
200 μm scales can be used. Among them, titanium coverage is 25% to 45%, particle size 5 μm to 30 μm (average particle size 18
The scale is the most effective.
また、光反射層の形成方法としては、グラビア印刷、
ロールコート、コンマーコート、ナイフコート、シルク
スクリーン印刷等、通常の印刷またはコーティング方法
で良い。Further, as a method of forming the light reflection layer, gravure printing,
Ordinary printing or coating methods such as roll coating, comma coating, knife coating and silk screen printing may be used.
この場合は少くとも均一の厚みに形成することが必要
条件となるが、グラビア印刷法では、セル深度の選択に
より、0.1〜20μｍの膜厚の薄いインキ皮膜が形成で
き、コンマーコート、ナイフコート、シルクスクリーン
印刷等では、５〜100μｍの膜厚の厚いインキ皮膜が形
成できる。In this case, it is necessary to form at least a uniform thickness, but in the gravure printing method, a thin ink film with a thickness of 0.1 to 20 μm can be formed by selecting the cell depth, and a comma coat, knife coat, A thick ink film having a film thickness of 5 to 100 μm can be formed by silk screen printing or the like.
また、上記パール顔料を用い印刷またはコーティング
にて光反射層を形成した後、表面保護性を向上させるた
め、および明視角度を安定化させるために、シリカ粉末
を含むOPニスからなる光拡散層を形成することも良い。Further, after forming a light reflecting layer by printing or coating using the above pearl pigment, a light diffusing layer made of an OP varnish containing silica powder in order to improve surface protection and stabilize the clear viewing angle. It is also good to form.
シリカ粉末としては、１μｍ〜50μｍの粒径で、屈折
率が1.46〜1.60のものが使用できるが、印刷・コーティ
ング適性より１μｍ〜25μｍ（平均粒径４μｍ）のもの
が好ましい。As the silica powder, those having a particle size of 1 μm to 50 μm and a refractive index of 1.46 to 1.60 can be used, but those having a particle size of 1 μm to 25 μm (average particle size 4 μm) are preferable in view of suitability for printing and coating.
シリカ粉末は、二酸化ケイ素（SiO2・nH2Ｏ）を主成
分とするものであるが、 そのままの状態のもの または表面改質処理を施したものとして、 シラン処理をしたもの ワックス処理等により、疎水化されたもの 等が使用できる。Silica powder is mainly composed of silicon dioxide (SiO 2 · nH 2 O), but it is in the state as it is or after surface modification treatment, silane treatment, wax treatment, etc. Those that have been made hydrophobic can be used.
このようなシリカ粉末を、塩酢ビ樹脂または塩酢ビ−
アクリル共重合樹脂をバインダーとするOPニス中に１％
〜20％添加し、光反射層上に印刷またはコーティングに
より光拡散層を形成する。Such silica powder is mixed with vinyl chloride resin or vinyl chloride resin.
1% in OP varnish with acrylic copolymer resin as binder
-20% is added, and a light diffusion layer is formed on the light reflection layer by printing or coating.
光拡散層の形成方法としては、グラビア印刷、オフセ
ット印刷、シルクスクリーン印刷、ナイフコート、リバ
ースコート等によって行なうが、層厚は印刷・コーティ
ング適性より10μｍ以下が好ましい。As the method for forming the light diffusion layer, gravure printing, offset printing, silk screen printing, knife coating, reverse coating and the like are used, and the layer thickness is preferably 10 μm or less in view of printability and coating suitability.
〈実施例〉 以下実施例を記す （実施例−１） 白色塩ビフィルム（23パーツ，理研ビニル製）に、以
下に示すインキ及び印刷条件にて光反射層を形成し、ス
クリーンのサンプルとした。<Examples> Examples will be described below (Example-1) A light reflection layer was formed on a white vinyl chloride film (23 parts, manufactured by Riken Vinyl) under the following inks and printing conditions to prepare a screen sample.
（１） パール顔料インキ 塩酢ビ樹脂 20重量部 パール顔料 25重量部 MEX/トルエン＝1/1 55重量部 計 100重量部 尚、パール顔料（メルク社製 メルクジャパン
（株））は、二酸化チタンの被覆率28％、粒径10μｍ〜
60μｍのものを用いた。(1) Pearl pigment ink 20 parts by weight vinyl chloride resin 20 parts by weight Pearl pigment 25 parts by weight MEX / toluene = 1/1 55 parts by weight Total 100 parts by weight In addition, pearl pigment (Merck Japan Merck Japan Ltd.) is titanium dioxide. 28% coverage, particle size 10μm ~
The one having a thickness of 60 μm was used.
（２） 印刷条件 セル深度45μｍの格子彫刻グラビア版 このサンプルを、東京光学（株）製の輝度計を用い、
かつ、ルックスメーターを用い、スクリーンゲイン（S
G）値を求めた。(2) Printing conditions Lattice engraving gravure plate with a cell depth of 45 μm This sample was measured using a luminance meter manufactured by Tokyo Optical Co., Ltd.
Also, using a lux meter, screen gain (S
G) The value was determined.
その結果、SG値は2.5であった。また、参考として基
材フィルムに用いた白色PVCのSG値は、1.0であった。As a result, the SG value was 2.5. The SG value of the white PVC used for the base film as a reference was 1.0.
また、明視角度を測定すると、半値角度（スクリーン
の真正面における反射輝度が1/2になる角度）は±25°
を示した。Also, when the clear viewing angle is measured, the half-value angle (the angle at which the reflection brightness in front of the screen becomes 1/2) is ± 25 °.
showed that.
また、この白色PVCに、ガラスビーズ（ｎ＝2.2、粒径
90μｍ〜106μｍのもの）を透明タイプの粘着剤（アク
リル系樹脂）を介して、表面に一様に散布した。In addition, glass beads (n = 2.2, particle size) were added to this white PVC.
90 μm to 106 μm) was uniformly sprayed on the surface via a transparent type pressure-sensitive adhesive (acrylic resin).
このサンプルのSG値は2.3であった。また、半値角度
は±15°を示した。The SG value of this sample was 2.3. The half-value angle was ± 15 °.
以上のように、非常に良好な従来にないサンプルが得
られた。As described above, a very good non-conventional sample was obtained.
（実施例−２） 実施例−１に用いた基材フィルムに、以下のインキ及
び印刷条件にて光反射層および光拡散層を形成し、スク
リーンのサンプルとした。(Example-2) A light-reflecting layer and a light-diffusing layer were formed on the substrate film used in Example-1 under the following ink and printing conditions to prepare a screen sample.
（１） パール顔料インキ 塩酢ビ樹脂 20重量部 パール顔料 25重量部 MEX/トルエン＝1/1 55重量部 計 100重量部 尚、パール顔料（メルク社製 メルクジャパン
（株））は、二酸化チタンの被覆率35％、粒径５μｍ〜
20μｍのものを用いた。(1) Pearl pigment ink 20 parts by weight vinyl chloride resin 20 parts by weight Pearl pigment 25 parts by weight MEX / toluene = 1/1 55 parts by weight Total 100 parts by weight In addition, pearl pigment (Merck Japan Merck Japan Ltd.) is titanium dioxide. Coverage of 35%, particle size 5μm ～
The one having a thickness of 20 μm was used.
（２） 印刷条件 実施例−１の通り （３） このサンプルに、以下の処方のOPニスをかけて
光拡散層とした。(2) Printing conditions As in Example-1 (3) An OP varnish having the following formulation was applied to this sample to form a light diffusion layer.
塩酢ビ樹脂 10重量部 シルカ粉末 ３重量部 MEX/トルエン＝1/1 87重量部 計 100重量部 尚、シリカ粉末は、粒径１μｍ〜25μｍ（平均粒径４
μｍ）、屈折率1.46のものを用いた。Vinyl chloride resin 10 parts by weight Silka powder 3 parts by weight MEX / toluene = 1/1 87 parts by weight Total 100 parts by weight Silica powder has a particle size of 1 μm to 25 μm (average particle size 4
μm) and a refractive index of 1.46.
印刷は、上記（２）の版を用いた。 For printing, the plate of (2) above was used.
このサンプルを実施例−１の如くSG値を求めたとこ
ろ、SG＝2.0であった。When the SG value of this sample was determined as in Example-1, SG was 2.0.
また、明視角度を測定すると、半値角度は±35°を示
した。In addition, when the clear vision angle was measured, the half value angle was ± 35 °.
以上のように、従来になく半値角度が広がり良好なサ
ンプルが得られた。As described above, a good sample was obtained in which the half-value angle was wider than ever before.
（実施例−３） OPニスとして、以下の処方のものを用いた以外は、実
施例−２と同様にしてスクリーンのサンプルとした。(Example-3) A screen sample was prepared in the same manner as in Example-2 except that the OP varnish having the following formulation was used.
（１） OPニス 塩酢ビ樹脂 20重量部 シルカ粉末（サイロイド＃74） ５重量部 MEX/トルエン＝1/1 75重量部 計 100重量部 このサンプルを実施例−１の如くSG値を求めたとこ
ろ、SG＝2.0であった。(1) OP varnish 20 parts by weight vinyl chloride resin Silk powder (Cyroid # 74) 5 parts by weight MEX / toluene = 1/1 75 parts by weight Total 100 parts by weight The SG value of this sample was determined as in Example-1. However, SG was 2.0.
また、明視角度を測定すると、半値角度は±35°を示
した。In addition, when the clear vision angle was measured, the half value angle was ± 35 °.
以上のように、従来になく半値角度が広がり良好なサ
ンプルが得られた。As described above, a good sample was obtained in which the half-value angle was wider than ever before.
〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明のスクリーンによれば、
反射輝度が高く明るいスクリーンが得られ、光源光量の
不足気味な投写形テレビジョン投映機からスクリーン上
に映写された画像であっても従来より明るい画像を楽し
む事が出来る。<Effects of the Invention> As described above, according to the screen of the present invention,
It is possible to obtain a bright screen with high reflected brightness, and enjoy a brighter image than before even if the image is projected on the screen from a projection type television projector with a lack of light from the light source.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭62−164329（ＪＰ，Ｕ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Bibliographic references Sho 62-164329 (JP, U)
Claims (5)
雲母に二酸化チタンをコーティングしたパール顔料鱗片
をフィラーとしたインキを印刷またはコーティングによ
り形成し、光反射層としたことを特徴とする反射形スク
リーン。1. A plastic film or sheet,
A reflection type screen characterized in that a light reflection layer is formed by printing or coating an ink containing pearl pigment scales obtained by coating mica with titanium dioxide as a filler.
刷またはコーティングにより形成し、光拡散層としたこ
とを特徴とする請求項（１）記載の反射形スクリーン。2. The reflection type screen according to claim 1, wherein a resin containing silica powder is formed on the light reflection layer by printing or coating to form a light diffusion layer.
％〜45％、粒径５μｍ〜30μｍ（平均粒径18μｍ）のパ
ール顔料鱗片をフィラーとしたインキを印刷またはコー
ティングにより形成したことを特徴とする請求項（１）
または請求項（２）記載の反射形スクリーン。3. The light reflection layer has a titanium dioxide coverage of 25.
% -45%, 5 μm to 30 μm particle size (average particle size 18 μm), pearl pigment flakes are used as a filler, and ink is formed by printing or coating.
Alternatively, the reflective screen according to claim 2.
均粒径4.0μｍ）、屈折率が1.46〜1.60のシリカ粉末を
含む樹脂を印刷またはコーティングにより形成したこと
を特徴とする請求項（２）または請求項（３）記載の反
射形スクリーン。4. The light diffusing layer is formed by printing or coating a resin containing silica powder having a particle size of 1 μm to 25 μm (average particle size 4.0 μm) and a refractive index of 1.46 to 1.60. 2) The reflective screen according to claim 3.
樹脂からなることを特徴とする請求項（１）〜請求項
（４）いずれかに記載の反射形スクリーン。5. The reflective screen according to claim 1, wherein the plastic film or sheet is made of vinyl chloride resin.
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| JP23656289 | 1989-09-12 |
Publications (2)
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Family Applications (1)
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Families Citing this family (2)
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Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS502933A (en) * | 1973-05-09 | 1975-01-13 | ||
| JPS5157444A (en) * | 1974-11-15 | 1976-05-19 | Toshikazu Takahashi |
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1990
- 1990-09-12 JP JP2241910A patent/JP2508906B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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