JP3674891B2

JP3674891B2 - Reflective screen for projector

Info

Publication number: JP3674891B2
Application number: JP34295496A
Authority: JP
Inventors: 菜穂子青木; 宏治立木; 孝昭加藤
Original assignee: Kimoto Co Ltd; Izumi Cosmo Co Ltd
Current assignee: Kimoto Co Ltd; Izumi Cosmo Co Ltd
Priority date: 1996-12-24
Filing date: 1996-12-24
Publication date: 2005-07-27
Anticipated expiration: 2016-12-24
Also published as: JPH10186521A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、OHP、スライド、映写機等のプロジェクタから投影された画像を
反射光として写し出すプロジェクタ用反射型スクリーンに関し、特に視野角の改善されたこの種のプロジェクタ用反射型スクリーンに関する。
【０００２】
【従釆の技術】
従来より反射型のスクリーンとして、プロジェクタからの光を反射する反射層と反射された光を拡散するための光拡散層とを備えた二層の反射型スクリーンが知られている。このような二層の反射型スクリーンでは、反射層はアルミ蒸着層或いはアルミペースト塗布層からなり、この反射層で反射された光をさらに光拡散層で拡散することにより、比較的広い視野角でぎらつきのない画像を見ることができる。しかし光拡散層によって反射光が拡散されるために、一般にＳＧ（スクリーンゲイン）値が低く、特に明室での観賞に用いた場合は外光の影響でコントラストが低下するという問題があった。
【０００３】
これに対し、反射輝度を改善するためにノンリーフィングタイプのアルミニウム鱗片とパール顔料鱗片とを混合したペーストを反射層に用いた技術も提案されている（特開平３−１１９３３４号）。しかし、このような反射型スクリーンでは反射層の上に光拡散層を設けない場合には、スクリーン表面の光沢が大きくなりぎらつきの問題が残る。
【０００４】
更に近年明室においてもプロジェクタから投影された映像を高コントラストで見ることが可能なように、偏光フィルムを用いた反射型スクリーン（特開平4-301830号等）が用いられている。このような偏光フィルムを使用した反射型スクリーンは、偏光フィルムを用いることによって偏光プロジェクタからの光のみを選択的に反射することが可能となり、明室でも高コントラストの画像を見ることができる。
【０００５】
しかし近年の液晶プロジェクタ側の開発により、非常に光源が明るく、外光との差が大きなプロジェクタが製造されるようになり、このようなプロジェクタを用いた場合には反射型フィルムとして上述した偏光フィルムを用いる必要性がなくなってきている。また一般に偏光フィルムは非常に高価で、偏光軸の方向によっては大型のスクリーンを製造することが困難であった。
【０００６】
このような非常に光源の明るいプロジェクタ用の反射型スクリーンとして、支持体上に、低屈折率の光拡散剤を分散させた反射層を形成してなる反射型スクリーンが提案されている（特開平6-14846号）。この反射型スクリーンでは、反射層に比較的粒径の大きい（２５〜３０μｍ）のビーズを分散させることにより、アルミペーストの露出した部分で光を真正面に反射させ、ビーズの露出した部分で光を斜め方向に散らすことにより、広い角度で明るい映像を見ることが可能であるとされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したように光源の明るさが非常に明るいプロジェクタ用の反射型スクリーンでは、一般に反射型スクリーンに要求されるＳＧ値、輝度ムラがないこと、高いコントラスト、視野角が広いこと等に加え、さらに光源からの光によってスクリーン面がぎらつかないこと、いわゆるホットスポットがないことが要求される。
【０００８】
従って本発明は、特に光源の明るさが非常に明るい明室用プロジェクタに好適な反射型スクリーンであって、反射型スクリーンとしての特性に優れ、高コントラストが得られ、特に視野角が広く且つ表面のぎらつきの抑制された反射型スクリーンを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明者らは反射層を構成する材料について鋭意研究した結果、光反射剤として反射層に用いられる鱗状アルミペーストにはノンリーフィングタイプのものとリーフィングタイプのものとがあるが、このうちノンリーフィングタイプのアルミペーストを用い、これに透明樹脂からなる光拡散剤を加えることにより、一層でも反射層と光拡散層との二層を形成した場合に近い反射特性を示し、視野角が広く、反射層表面のぎらつきが抑制された映像を写し出すことができることを見出した。
【００１０】
即ち、本発明のプロジェクタ用反射型スクリーンは、基材上に、バインダー樹脂、光反射剤及び光拡散剤を含む光拡散性反射層を設けてなるプロジェクタ用反射型スクリーンにおいて、光反射剤としてノンリーフィングタイプの鱗片状アルミペーストを用い、光拡散剤として透明樹脂から成る光拡散剤を用いたものである。
【００１１】
この反射型スクリーンは、光拡散層を別途設けたものに比べ明るい映像を映し出すことができ、また光拡散層を別途設けなくても適度な光拡散性を得ることができ、これにより視野角が広く、ぎらつきのない映像を見ることができる。これは、ノンリーフィングタイプの鱗片状アルミペーストは、リーフィングタイプのもののように層の表面に浮き上がることなく、層の下側に多く、上側にいくに従って少なく分布するように分散される傾向があるので、一層でも二層のような効果（光拡散効果）を生じるとともに、スクリーン表面のぎらつきを抑えることができるものと考えられる。
【００１２】
本発明のプロジェクタ用反射型スクリーンにおいて、光拡散性反射層は鱗片状アルミペーストを、バインダー樹脂１００重量部に対し１０〜８０重量部含有することが好ましい。また鱗片状アルミペーストは、その平均粒径が４〜６０μｍの範囲のものを用いることが好ましい。平均粒径をこの範囲とすることにより、高い輝度が得られ且つ効果的にぎらつきを抑制することができる。
【００１３】
光拡散剤としては、球状形状のものが好適であり、特に平均粒径が２〜２５μｍの範囲のものを用いることが好ましい。このような透明樹脂から成る光拡散剤を用いることにより、上述したノンリーフィングタイプの鱗片状アルミペーストと合せた効果を得ることができる。
【００１４】
さらに本発明のプロジェクタ用反射型スクリーンは、光拡散性反射層に黒色系統の着色剤を含むことができる。黒色の着色剤を含有せしめることにより、明部と暗部のコントラストを向上させることができる。
【００１５】
また本発明のプロジェクタ用反射型スクリーンは、基材の、光拡散性反射層が設けられた面と反対側の面に光遮断層を設けることができ、これにより裏面からの外光を遮断することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のプロジェクタ用反射型スクリーンの詳細を説明する。
【００１７】
本発明のプロジェクタ用反射型スクリーンは、基本的な構造として図１に示すように基材１と、基材１上に形成された光拡散性反射層２とを備えている。
【００１８】
基材１は、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸エステルの単独若しくは共重合体、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の樹脂シートを使用することができる。このような基材１は、透明であってもよいが、光拡散性反射層２の反射特性を高めるために白色顔料を練り込んだものを使用することが好ましい。更に外光を遮断することを目的として、図２に示すように光拡散性反射層２と反対側に光遮断層３を設けることが好ましい。光遮断層３は、樹脂中にカーボンブラック等の黒色顔料を適宜含有せしめた黒色フィルムや黒に着色された紙等が採用でき、基材１の光拡散性反射層２と反対の面にコーティング或いはラミネートすることによって形成できる。
【００１９】
光拡散性反射層２は、バインダー樹脂と、光反射剤として鱗片状のアルミペーストと、光拡散剤として透明な樹脂ビーズを含む。
【００２０】
バインダー樹脂としては、酢酸ビニル樹脂、変性酢酸ビニル樹脂、変性酢酸ビニル／アクリル共重合樹脂、エチレン／酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル共重合樹脂、アクリルシリコン系樹脂、セルロース樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、変性ポリビニルアルコール系樹脂、アクリロニトリルゴム等から選ばれる１種または２種以上を混合して使用することができる。
【００２１】
鱗片状アルミペーストには、アルミフレーク（鱗片状アルミ）をステアリン酸でコーティングしたリーフィングタイプのものと、アルミフレークをオレイン酸でコーティングしたノンリーフィングタイプのものとがあるが、本発明の反射型スクリーンにおいてはノンリーフィングタイプのものを用いる。リーフィングタイプの鱗片状アルミペーストは、バインダー樹脂中に分散させたときにアルミフレークが表面に浮いてくるため、これを用いて反射層を形成した場合には反射層表面がかなりギラついてしまうのに対し、ノンリーフィングタイプのアルミペーストは、アルミフレークが樹脂中に適当に分散されるので、光分散剤と共に樹脂中に含有せしめたときに光分散剤の機能を阻害することなく、良好な光反射性を付与することができる。尚、アルミペーストとしては、オレイン酸でコーティングされたアルミフレークと有機溶剤とから成るもののみならず、更に樹脂が含まれるものも使用できる。
【００２２】
このようなノンリーフィングタイプの鱗片状アルミペーストは、鱗片状アルミの平均粒径が４〜６０μｍ、好適には１０〜４０μｍの範囲のものを使用する。鱗片状アルミの粒径が小さすぎる場合には、十分な反射性を得ることができず、輝度が低くなり、また粒径が大きすぎる場合には、ぎらつきが目立つようになる。
【００２３】
鱗片状アルミペーストの含有量は、バインダー樹脂１００重量部に対し１０〜８０重量部の範囲が好ましく、より好適には２０〜５０重量部の範囲とする。アルミペーストの量をこのような範囲とすることにより、ぎらつきを生じることなく、しかも十分な輝度を得ることができる。尚、ここでアルミペーストの含有量とは、ペースト中に樹脂が含まれる場合にはこのような樹脂を除く含量を言う。
【００２４】
光拡散剤としては、透明な樹脂ビーズを用いる。透明な樹脂ビーズを用いることにより、光反射剤の反射特性を阻害することなく、適当な光拡散性を付与することができる。このような樹脂ビーズとしては、アクリルビーズ、スチレンビーズ、ウレタンビーズ等の樹脂ビーズを用いることができ、特にスチレンビーズが好ましい。樹脂ビーズは粒径２〜２５μｍのものが好ましい。粒径がこのような範囲の透明樹脂ビーズを用いることにより、広い視野角及び高いＳＧ値が得られる。
【００２５】
光拡散剤の含有量は、アルミペースト固形分１００重量部に対し、５〜５０重量部、好適には８〜２５重量部程度とする。
【００２６】
本発明の光拡散性反射層は、上記の光反射剤及び光拡散剤の他に、カーボンブラック等の黒色系の着色剤を適宜含有せしめることができる。光拡散反射層にこのような着色剤を含有せしめることにより、光の照射された部分（明部）と暗部とのコントラストを高めることができる。着色剤の含有量は、例えばカーボンブラックの場合、バインダー樹脂１００重量部に対し、１重量部以上、好適には２重量部以上とする。
【００２７】
更に本発明の光拡散性反射層は、紫外線吸収剤、帯電防止剤等の公知の添加剤を含有せしめることができる。
【００２８】
本発明の反射型スクリーンは、上述したバインダー樹脂、光反射剤、光拡散剤及び必要に応じて黒色着色剤及び添加剤を適当な溶剤とともに基材上に塗布・乾燥することにより形成できる。光拡散性反射層の厚さは特に限定されないが、通常６〜２０μｍ程度とする。また基材に光遮断層を設ける場合には、光遮断層を形成するバインダー樹脂及び黒色着色剤を適当な溶剤とともに基材上に塗布・乾燥することにより形成するか、黒色のフィルム或いは紙を光拡散性反射層と反対側にラミネートする。
【００２９】
このように構成される本発明の反射型スクリーンは、高いＳＧ値と広い視野角を示し、しかもぎらつきが抑制され見やすい映像を写し出すことができる。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示す。
実施例１
厚さ100μｍのポリエステルフィルム（ルミラーＥ２０：東レ社)に、下記処方の光拡散性反射層用塗布液をバーコーターにより塗布・乾燥して反射層を形成し、反射型スクリーンを得た。
【００３１】
アクリル樹脂（樹脂固形分50％）３０重量部
（アクリディックA-807:大日本インキ化学工業社）
硬化剤（固形分60％）６重量部
（タケネートD110N：武田薬品工業社）
アルミペースト（アルミ固形分50％）１２重量部
（5501EA:昭和アルミパウダー社）
スチレンビーズ（６μｍ）１重量部
（SBX-6:積水化学工業社）
カーボンブラック１重量部
酢酸エチル４０重量部
酢酸ブチル４０重量部
【００３２】
この反射型スクリーンについて光沢、ＳＧ値、コントラスト比及び視野角を測定した。光沢はJIS-K-7105（標準光源からの光を６０度で試料面に当て、正反射成分を受光器で測定）により測定した。ＳＧ値は、スクリーン面の輝度及び光源の照度から、式ＳＧ＝（Ｂ／Ｅ）×π（式中、Ｂはスクリーン面の輝度（cd／m²＝nit）、Ｅは照度（lm／m²＝lux）である）により求めた。また、コントラスト比は、コントラスト比＝（外光反射輝度＋白信号輝度）／（外光反射輝度＋黒信号輝度）により求めた。光沢、ＳＧ値、コントラスト比の結果は、表１に示した。視野角については、輝度計を固定し、スクリーン面を０°〜５０°まで１０°毎に角度を変えて輝度を測定し、正面輝度（０°）を１００としたときの各角度における輝度を求めた。結果を表２にまとめた。
【００３３】
実施例２
アルミペーストの含有量を１６重量部に変えた以外は実施例１と同様にして、反射型スクリーンを製造した。この反射型スクリーンについても、実施例１と同様に光沢、ＳＧ値、コントラスト比及び視野角を測定した。結果を併せて、表１及び表２に示す。
【００３４】
比較例１
光拡散剤として、スチレンビーズの代りにパール顔料（イリオジン１２０：メルクジャパン社）を１重量部用いた以外は実施例１と同様にして反射型スクリーンを製造した。この反射型スクリーンについても実施例１と同様に光沢、ＳＧ値、コントラスト値および視野角を測定した。結果を併せて表１及び表２に示す。
【００３５】
比較例２
アルミペーストとしてリーフィングタイプのアルミペースト（sap130:昭和アルミパウダー社）１０重量部を用いた以外は実施例１と同様にして反射型スクリーンを製造した。この反射型スクリーンについても実施例１と同様に光沢、ＳＧ値、コントラスト値および視野角を測定した。結果を併せて表１及び表２に示す。
【００３６】
比較例３
光拡散剤として、スチレンビーズの代りに酸化ケイ素（サイリシア７７０：富士シリシア化学社）を１重量部用いた以外は実施例１と同様にして反射型スクリーンを製造した。この反射型スクリーンについても実施例１と同様に光沢、ＳＧ値、コントラスト値および視野角を測定した。結果を併せて表１及び表２に示す。
【００３７】
実施例３
アルミペーストの含有量を２６重量部に変えた以外は実施例１と同様にして、反射型スクリーンを製造した。この反射型スクリーンについても、実施例１と同様に光沢、ＳＧ値、コントラスト比及び視野角を測定した。結果を併せて、表１及び表２に示す。
【００３８】
比較例４
アルミペーストの含有量を２．５重量部に変えた以外は実施例１と同様にして、反射型スクリーンを製造した。この反射型スクリーンについても、実施例１と同様に光沢、ＳＧ値、コントラスト比及び視野角を測定した。結果を併せて、表１及び表２に示す。
【００３９】
実施例４
光拡散剤として平均粒径６μｍのスチレンビーズを用いる代りに平均粒径１２〜１７μｍのウレタンビーズ（アートパールC-400C：根上工業社）を１重量部用いた以外は実施例１と同様にして、反射型スクリーンを製造した。この反射型スクリーンについても、実施例１と同様に光沢、ＳＧ値、コントラスト比及び視野角を測定した。結果を併せて、表１及び表２に示す。
【００４０】
実施例５
光拡散剤として平均粒径６μｍのスチレンビーズを用いる代りに平均粒径２０μｍのアクリルビーズ（ラブコロール030(F)：大日精化工業社）を１重量部用いた以外は実施例１と同様にして、反射型スクリーンを製造した。この反射型スクリーンについても、実施例１と同様に光沢、ＳＧ値、コントラスト比及び視野角を測定した。結果を併せて、表１及び表２に示す。
【００４１】
【表１】

表１の結果から明らかなように、ＳＧ値及びコントラスト比については、実施例と比較例１、２に大差はなく、いずれも反射型スクリーンとして実用的な範囲の数値を示したが、光沢については、実施例のスクリーンは比較例のスクリーンに比べ低い光沢値を示し、ぎらつきが抑制されることが示された。実際にプロジェクタからの光を各実施例で得られたスクリーンに照射したところ光沢値が高い（１５を超える）比較例１、２のスクリーンでは、かなりぎらつきを生じ、映像が見にくく長時間スクリーン面を見続けるのが困難であったのに対し、光沢の押えられた実施例１〜５のスクリーンではぎらつきがなく、映像が見やすかった。特に粒径の小さいスチレンビーズを用いた実施例１〜３のスクリーンではＳＧ値も高く、しかもぎらつきが抑制されていた。
【００４２】
また光拡散剤として酸化ケイ素を用いた比較例３では、ぎらつきは抑制されたものの、ＳＧ値が低い値を示した。
【００４３】
アルミペーストの含有量が低い（樹脂１００重量部に対し約６重量部）比較例４では、光沢値が高く、ＳＧ値が低く、スクリーンとしての使用に耐えないものであった。
【００４４】
【表２】

また表２の結果からわかるように、光拡散剤としてパール顔料を用いた比較例１のスクリーンに比べ、実施例１〜５のスクリーンでは広い視野角が得られた。また光反射剤としてリーフィングタイプのアルミペーストを用いた比較例２のスクリーンは、全体としての視野角の広さは実施例１、２と大差はないが、正面に対する角度が±１０°〜３０°の範囲で、正面輝度に対する輝度が急激に減少した。これに対し、実施例１〜３のスクリーンでは、正面から周辺に向って輝度の変化が緩やかで視野角及び光拡散性がよいことがわかる。
【００４５】
【発明の効果】
以上の実施例からも明らかなように、本発明の反射型スクリーンは反射層にノンリーフィングタイプの鱗状アルミペーストと透明樹脂からなる光拡散剤を含有せしめることにより、一層構造で高いＳＧ値と広い視野角を得ることができ、明るくまた見やすい映像を写し出すことができる。また一層構造であるため、大型のスクリーンでも容易且つ低コストで製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の反射型スクリーンの一実施例を示す断面図。
【図２】本発明の反射型スクリーンの他の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１・・・・・・基材
２・・・・・・光反射性拡散層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention, OHP, slide Lee de relates reflective screen for a projector that Projects as reflected light image projected from the projector, such as projector, and more particularly to an improved reflective screen for this kind of projector the viewing angle.
[0002]
[Following technology]
2. Description of the Related Art Conventionally, as a reflection type screen, a two-layer reflection type screen including a reflection layer for reflecting light from a projector and a light diffusion layer for diffusing reflected light is known. In such a two-layer reflection type screen, the reflection layer is made of an aluminum vapor deposition layer or an aluminum paste coating layer, and the light reflected by the reflection layer is further diffused by the light diffusion layer, so that a relatively wide viewing angle can be obtained. You can see images without glare. However, since the reflected light is diffused by the light diffusion layer, the SG (screen gain) value is generally low, and there is a problem that the contrast is lowered due to the influence of external light, especially when used for viewing in a bright room.
[0003]
On the other hand, in order to improve reflection luminance, a technique using a paste in which non-leafing type aluminum scales and pearl pigment scales are mixed for a reflective layer has also been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. 3-119334). However, in such a reflection type screen, when the light diffusion layer is not provided on the reflection layer, the gloss of the screen surface becomes large and the problem of glare remains.
[0004]
Further, in recent years, a reflective screen using a polarizing film (Japanese Patent Laid-Open No. 4-301830, etc.) has been used so that an image projected from a projector can be viewed with high contrast even in a bright room. A reflective screen using such a polarizing film can selectively reflect only the light from the polarizing projector by using the polarizing film, and can display a high-contrast image even in a bright room.
[0005]
However, due to recent development on the liquid crystal projector side, projectors with a very bright light source and a large difference from outside light have been manufactured. When such a projector is used, the polarizing film described above as a reflective film The need to use In general, a polarizing film is very expensive, and it is difficult to produce a large screen depending on the direction of the polarization axis.
[0006]
As such a reflective screen for a projector having a very bright light source, a reflective screen in which a reflective layer in which a light diffusing agent having a low refractive index is dispersed is formed on a support has been proposed (Japanese Patent Laid-Open No. Hei. 6-14846). In this reflective screen, beads having a relatively large particle size (25 to 30 μm) are dispersed in the reflective layer, so that light is reflected directly in the exposed part of the aluminum paste, and light is reflected in the exposed part of the bead. It is said that a bright image can be seen at a wide angle by scattering in an oblique direction.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, as described above, the reflection type screen for projectors with a very bright light source generally has the SG value, luminance unevenness, high contrast, wide viewing angle, etc. required for the reflection type screen. Further, it is required that the screen surface is not glazed by light from the light source, that is, there is no so-called hot spot.
[0008]
Therefore, the present invention is a reflective screen particularly suitable for a projector for a bright room where the brightness of the light source is very bright, has excellent characteristics as a reflective screen, has a high contrast, has a particularly wide viewing angle, and a surface. An object of the present invention is to provide a reflective screen with reduced glare.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, as a result of intensive studies on the materials constituting the reflective layer, the present inventors have found that the scale-like aluminum paste used in the reflective layer as a light reflective agent includes a non-leafing type and a leafing type. Of these, non-leafing type aluminum paste is used, and by adding a light diffusing agent made of transparent resin to this, the reflection characteristics close to that of forming a double layer of a reflective layer and a light diffusing layer are obtained. It was found that an image with a wide viewing angle and a glare on the surface of the reflective layer can be projected.
[0010]
That is, the projector reflective screen of the present invention is a projector reflective screen in which a light diffusive reflective layer containing a binder resin, a light reflector and a light diffusing agent is provided on a base material. A leafing type scaly aluminum paste is used, and a light diffusing agent made of a transparent resin is used as a light diffusing agent.
[0011]
This reflective screen can project a brighter image than a screen provided with a separate light diffusing layer, and can obtain an appropriate light diffusivity without providing a separate light diffusing layer. A wide, glare-free image can be seen. This is because non-leafing type scaly aluminum paste tends to be distributed so that it is distributed more in the lower part of the layer and less in the upper part without floating on the surface of the layer like the leafing type. It is considered that even a single layer can produce an effect (light diffusion effect) similar to a double layer, and can suppress glare on the screen surface.
[0012]
In the projector reflective screen of the present invention, the light diffusive reflective layer preferably contains 10 to 80 parts by weight of scaly aluminum paste with respect to 100 parts by weight of the binder resin. The scaly aluminum paste preferably has an average particle size in the range of 4 to 60 μm. By setting the average particle size within this range, high luminance can be obtained and glare can be effectively suppressed.
[0013]
As the light diffusing agent, those having a spherical shape are preferable, and those having an average particle diameter in the range of 2 to 25 μm are particularly preferable. By using a light diffusing agent made of such a transparent resin, it is possible to obtain an effect combined with the non-leafing type scaly aluminum paste described above.
[0014]
Furthermore, the projector reflective screen of the present invention can include a black colorant in the light diffusive reflective layer. By containing a black colorant, the contrast between the bright part and the dark part can be improved.
[0015]
Further, the projector reflective screen of the present invention can be provided with a light blocking layer on the surface opposite to the surface on which the light diffusing reflective layer is provided, thereby blocking external light from the back surface. be able to.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, details of the reflective screen for a projector of the present invention will be described.
[0017]
As shown in FIG. 1, the projector reflective screen according to the present invention includes a base material 1 and a light diffusive reflective layer 2 formed on the base material 1 as shown in FIG. 1.
[0018]
As the base material 1, a resin sheet such as a homo- or copolymer of (meth) acrylic acid ester such as methyl methacrylate and methyl acrylate, polyester such as polyethylene terephthalate, polycarbonate, polyvinyl chloride, and polystyrene can be used. . Such a substrate 1 may be transparent, but it is preferable to use a material in which a white pigment is kneaded in order to improve the reflection characteristics of the light diffusive reflection layer 2. Further, for the purpose of blocking external light, it is preferable to provide a light blocking layer 3 on the side opposite to the light diffusing reflective layer 2 as shown in FIG. For the light blocking layer 3, a black film in which a black pigment such as carbon black or the like is appropriately contained in a resin, paper colored in black, or the like can be adopted, and the surface of the substrate 1 opposite to the light diffusing reflective layer 2 is coated. Or it can form by laminating.
[0019]
The light diffusing reflective layer 2 includes a binder resin, a scaly aluminum paste as a light reflecting agent, and transparent resin beads as a light diffusing agent.
[0020]
Binder resins include vinyl acetate resin, modified vinyl acetate resin, modified vinyl acetate / acrylic copolymer resin, ethylene / vinyl acetate resin, polyester resin, acrylic copolymer resin, acrylic silicone resin, cellulose resin, vinyl chloride / vinyl acetate. One or two or more selected from copolymer resins, styrene resins, urethane resins, epoxy resins, modified polyvinyl alcohol resins, acrylonitrile rubbers, and the like can be used.
[0021]
There are two types of scaly aluminum paste: a leafing type in which aluminum flakes (scaly aluminum) are coated with stearic acid, and a non-leafing type in which aluminum flakes are coated with oleic acid. The non-leafing type is used. Leafing-type scaly aluminum paste has aluminum flakes that float on the surface when dispersed in a binder resin, so when the reflective layer is formed using this, the surface of the reflective layer is considerably glaring. In contrast, non-leafing type aluminum paste has aluminum flakes properly dispersed in the resin, so that when it is incorporated in the resin together with the light dispersing agent, it does not interfere with the function of the light dispersing agent and has good light reflection. Sex can be imparted. In addition, as an aluminum paste, not only what consists of the aluminum flakes coated with oleic acid and the organic solvent but what contains resin further can be used.
[0022]
As such a non-leafing type scaly aluminum paste, a scaly aluminum having an average particle diameter of 4 to 60 μm, preferably 10 to 40 μm is used. When the particle size of the scaly aluminum is too small, sufficient reflectivity cannot be obtained, the luminance is lowered, and when the particle size is too large, the glare becomes conspicuous.
[0023]
The content of the scaly aluminum paste is preferably in the range of 10 to 80 parts by weight, more preferably in the range of 20 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin. By setting the amount of the aluminum paste in such a range, it is possible to obtain sufficient luminance without causing glare. Here, the content of the aluminum paste means the content excluding such a resin when the paste contains a resin.
[0024]
Transparent resin beads are used as the light diffusing agent. By using transparent resin beads, appropriate light diffusibility can be imparted without inhibiting the reflection characteristics of the light reflector. As such resin beads, resin beads such as acrylic beads, styrene beads, and urethane beads can be used, and styrene beads are particularly preferable. The resin beads preferably have a particle diameter of 2 to 25 μm. By using transparent resin beads having a particle size in such a range, a wide viewing angle and a high SG value can be obtained.
[0025]
The content of the light diffusing agent is 5 to 50 parts by weight, preferably about 8 to 25 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the solid content of the aluminum paste.
[0026]
The light diffusive reflective layer of the present invention can appropriately contain a black colorant such as carbon black in addition to the light reflector and the light diffuser. By including such a colorant in the light diffusive reflection layer, the contrast between the light-irradiated portion (bright portion) and the dark portion can be increased. In the case of carbon black, for example, the content of the colorant is 1 part by weight or more, preferably 2 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the binder resin.
[0027]
Furthermore, the light-diffusing reflective layer of the present invention can contain known additives such as ultraviolet absorbers and antistatic agents.
[0028]
The reflective screen of the present invention can be formed by applying and drying the above-described binder resin, light reflecting agent, light diffusing agent, and, if necessary, a black colorant and an additive together with an appropriate solvent on a substrate. The thickness of the light diffusive reflective layer is not particularly limited, but is usually about 6 to 20 μm. When a light blocking layer is provided on the substrate, it is formed by applying and drying a binder resin and a black colorant for forming the light blocking layer together with an appropriate solvent on the substrate, or by using a black film or paper. Laminate on the opposite side of the light-diffusing reflective layer.
[0029]
The reflective screen of the present invention configured as described above exhibits a high SG value and a wide viewing angle, and can display an easy-to-see image with reduced glare.
[0030]
【Example】
Examples of the present invention will be described below.
Example 1
A reflective film was formed by coating and drying a light-diffusing reflective layer coating liquid of the following formulation on a 100 μm thick polyester film (Lumirror E20: Toray Industries, Inc.) with a bar coater to obtain a reflective screen.
[0031]
Acrylic resin (resin solid content 50%) 30 parts by weight (Acridic A-807: Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
Hardener (solid content 60%) 6 parts by weight (Takenate D110N: Takeda Pharmaceutical Company Limited)
12 parts by weight of aluminum paste (aluminum solid content 50%) (5501EA: Showa Aluminum Powder)
Styrene beads (6μm) 1 part by weight (SBX-6: Sekisui Chemical Co., Ltd.)
Carbon black 1 part by weight Ethyl acetate 40 parts by weight Butyl acetate 40 parts by weight [0032]
The reflection type screen was measured for gloss, SG value, contrast ratio and viewing angle. The gloss was measured according to JIS-K-7105 (light from a standard light source was applied to the sample surface at 60 degrees and the specular reflection component was measured with a light receiver). The SG value is calculated from the brightness of the screen surface and the illuminance of the light source by the formula SG = (B / E) × π (where B is the brightness of the screen surface (cd / m ² = nit) and E is the illuminance (lm / m). ² = lux). The contrast ratio was obtained by contrast ratio = (external light reflection luminance + white signal luminance) / (external light reflection luminance + black signal luminance). The results of gloss, SG value, and contrast ratio are shown in Table 1. Regarding the viewing angle, the luminance meter is fixed, the luminance is measured by changing the angle of the screen surface every 10 ° from 0 ° to 50 °, and the luminance at each angle when the front luminance (0 °) is set to 100 is measured. Asked. The results are summarized in Table 2.
[0033]
Example 2
A reflective screen was produced in the same manner as in Example 1 except that the content of the aluminum paste was changed to 16 parts by weight. For this reflective screen, the gloss, SG value, contrast ratio, and viewing angle were measured in the same manner as in Example 1. The results are also shown in Table 1 and Table 2.
[0034]
Comparative Example 1
A reflective screen was produced in the same manner as in Example 1 except that 1 part by weight of a pearl pigment (Iriodin 120: Merck Japan) was used instead of styrene beads as the light diffusing agent. For this reflective screen, the gloss, SG value, contrast value, and viewing angle were measured in the same manner as in Example 1. The results are also shown in Tables 1 and 2.
[0035]
Comparative Example 2
A reflective screen was produced in the same manner as in Example 1 except that 10 parts by weight of leafing type aluminum paste (sap130: Showa Aluminum Powder Co., Ltd.) was used as the aluminum paste. For this reflective screen, the gloss, SG value, contrast value, and viewing angle were measured in the same manner as in Example 1. The results are also shown in Tables 1 and 2.
[0036]
Comparative Example 3
A reflective screen was produced in the same manner as in Example 1 except that 1 part by weight of silicon oxide (Silicia 770: Fuji Silysia Chemical) was used as the light diffusing agent instead of styrene beads. For this reflective screen, the gloss, SG value, contrast value, and viewing angle were measured in the same manner as in Example 1. The results are also shown in Tables 1 and 2.
[0037]
Example 3
A reflective screen was produced in the same manner as in Example 1 except that the content of the aluminum paste was changed to 26 parts by weight. For this reflective screen, the gloss, SG value, contrast ratio, and viewing angle were measured in the same manner as in Example 1. The results are also shown in Table 1 and Table 2.
[0038]
Comparative Example 4
A reflective screen was produced in the same manner as in Example 1 except that the content of the aluminum paste was changed to 2.5 parts by weight. For this reflective screen, the gloss, SG value, contrast ratio, and viewing angle were measured in the same manner as in Example 1. The results are also shown in Table 1 and Table 2.
[0039]
Example 4
Example 1 was used except that 1 part by weight of urethane beads (Art Pearl C-400C: Negami Kogyo Co., Ltd.) having an average particle diameter of 12 to 17 μm was used instead of styrene beads having an average particle diameter of 6 μm as the light diffusing agent. A reflective screen was manufactured. For this reflective screen, the gloss, SG value, contrast ratio, and viewing angle were measured in the same manner as in Example 1. The results are also shown in Table 1 and Table 2.
[0040]
Example 5
Example 1 was used except that 1 part by weight of acrylic beads having an average particle size of 20 μm (Labcoroll 030 (F): Dainichi Seika Kogyo Co., Ltd.) was used instead of styrene beads having an average particle size of 6 μm as the light diffusing agent. Thus, a reflective screen was manufactured. For this reflective screen, the gloss, SG value, contrast ratio, and viewing angle were measured in the same manner as in Example 1. The results are also shown in Table 1 and Table 2.
[0041]
[Table 1]

As is clear from the results in Table 1, the SG value and the contrast ratio were not significantly different between the example and the comparative examples 1 and 2, and both showed numerical values in a practical range as a reflection type screen. This shows that the screen of the example showed a lower gloss value than the screen of the comparative example, and the glare was suppressed. When the screens obtained in the respective examples were actually irradiated with light from the projector, the screens of Comparative Examples 1 and 2 having high gloss values (exceeding 15) caused considerable glare, making it difficult to see the image for a long time. Although it was difficult to keep watching the screen, the screens of Examples 1 to 5 in which the gloss was pressed were free from glare and the video was easy to see. In particular, in the screens of Examples 1 to 3 using styrene beads having a small particle size, the SG value was high and the glare was suppressed.
[0042]
In Comparative Example 3 using silicon oxide as the light diffusing agent, although the glare was suppressed, the SG value was low.
[0043]
In Comparative Example 4 in which the content of the aluminum paste was low (about 6 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the resin), the gloss value was high and the SG value was low, so that it could not be used as a screen.
[0044]
[Table 2]

Moreover, as can be seen from the results in Table 2, a wider viewing angle was obtained with the screens of Examples 1 to 5 than the screen of Comparative Example 1 using a pearl pigment as a light diffusing agent. Further, the screen of Comparative Example 2 using the leafing type aluminum paste as the light reflector is not much different from Examples 1 and 2 in the overall viewing angle, but the angle with respect to the front is ± 10 ° to 30 °. In this range, the luminance with respect to the front luminance decreased rapidly. On the other hand, in the screens of Examples 1 to 3, it can be seen that the luminance changes gradually from the front to the periphery, and the viewing angle and light diffusibility are good.
[0045]
【The invention's effect】
As is apparent from the above examples, the reflective screen of the present invention has a higher SG value and a wider structure by incorporating a light diffusing agent comprising a non-leafing scale-like aluminum paste and a transparent resin into the reflective layer. A viewing angle can be obtained, and a bright and easy-to-view image can be projected. Further, since it has a single layer structure, a large screen can be manufactured easily and at low cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a reflective screen according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing another embodiment of the reflective screen of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 .... Base material 2 .... Light reflective diffusion layer

Claims

In the reflective screen for projectors, in which a light diffusive reflective layer including a binder resin, a light reflective agent and a light diffusing agent is provided on a base material
The light reflecting agent is a non-leafing type scaly aluminum paste, the light diffusing agent is made of a transparent resin ,
The light reflecting agent is contained in an amount of 10 to 80 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the binder resin, and the light diffusing agent is contained in an amount of 5 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the light reflecting agent. Reflective screen for projectors.

The content of the light reflecting agent is distributed in the thickness direction of the light diffusive reflecting layer, and a portion closer to the base material is contained more than a portion on the upper surface side. The reflective screen for projector described.

3. The reflective screen for a projector according to claim 1, wherein the scaly aluminum paste has an average particle size in the range of 4 to 60 [mu] m.

The light diffusing agent made of a transparent resin, according to claim 1 to any one projector reflection screen according to third aspects, wherein the average particle diameter of spherical shape 2 to 25 .mu.m.

5. The reflection type screen for a projector according to claim 1, wherein the light diffusive reflection layer further contains a colorant.

6. The reflective screen for a projector according to claim 1, wherein a light blocking layer is provided on a surface of the base material opposite to the surface on which the light diffusive reflective layer is provided. .