JP2502202Y2 - 容器搬送コンベヤ - Google Patents
容器搬送コンベヤInfo
- Publication number
- JP2502202Y2 JP2502202Y2 JP1990100258U JP10025890U JP2502202Y2 JP 2502202 Y2 JP2502202 Y2 JP 2502202Y2 JP 1990100258 U JP1990100258 U JP 1990100258U JP 10025890 U JP10025890 U JP 10025890U JP 2502202 Y2 JP2502202 Y2 JP 2502202Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- discharge
- conveyor
- processing device
- discharge part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Relays Between Conveyors (AREA)
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
- Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
- Discharge Of Articles From Conveyors (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は缶・壜・紙パック等の起立した容器の容器処
理装置の排出部に設ける容器搬送コンベヤに関するもの
である。
理装置の排出部に設ける容器搬送コンベヤに関するもの
である。
（従来の技術） ビール等の飲料の製造工程では洗壜機・パストライザ
等の容器処理装置１が使用され、これらの装置では規則
又は不規則に配列された多数の容器３がキャリヤ４によ
り排出され、単列又は複数列の排出コンベア２のコンベ
ヤ・チェイン５により次工程に搬送される。
等の容器処理装置１が使用され、これらの装置では規則
又は不規則に配列された多数の容器３がキャリヤ４によ
り排出され、単列又は複数列の排出コンベア２のコンベ
ヤ・チェイン５により次工程に搬送される。
この場合、起立した容器３・・が容器処理装置内で衝
突等により転倒することがある。又、容器排出装置の排
出部において、容器の搬送方向が直角に変更することか
ら、この部分で転倒することがある。この転倒した容器
3bは下流において容器詰まりの原因となる等の理由によ
り人手により除去又は起立させていた。
突等により転倒することがある。又、容器排出装置の排
出部において、容器の搬送方向が直角に変更することか
ら、この部分で転倒することがある。この転倒した容器
3bは下流において容器詰まりの原因となる等の理由によ
り人手により除去又は起立させていた。
（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、近時製造ライン全体の省力化が叫ば
れ、パストライザ等容器処理装置の排出部においても無
人化が要求されてきた。
れ、パストライザ等容器処理装置の排出部においても無
人化が要求されてきた。
本考案は上記事情に鑑み考案されたものであって、そ
の目的とするところは、上述の従来の容器搬送コンベヤ
が有する問題点を解消し、構造が簡単でしかも正確に作
動する容器搬送コンベヤを提供することにある。
の目的とするところは、上述の従来の容器搬送コンベヤ
が有する問題点を解消し、構造が簡単でしかも正確に作
動する容器搬送コンベヤを提供することにある。
（問題点を解決するための手段） この考案は、上記目的を達成するために、容器を処理
する容器処理装置の排出部の下流側端部に配置されて排
出部から起立した容器を移載されるとともにこの起立し
た容器を排出部の排出方向と直交する方向に搬送する排
出コンベアと、この排出コンベアを挟んで容器処理装置
の排出部と反対側に配置された容器受けとを備え、排出
コンベアが、その容器受け側の側部の高さが容器処理装
置の排出部側の側部の高さよりも低くなるように傾斜さ
れていることを特徴としている。
する容器処理装置の排出部の下流側端部に配置されて排
出部から起立した容器を移載されるとともにこの起立し
た容器を排出部の排出方向と直交する方向に搬送する排
出コンベアと、この排出コンベアを挟んで容器処理装置
の排出部と反対側に配置された容器受けとを備え、排出
コンベアが、その容器受け側の側部の高さが容器処理装
置の排出部側の側部の高さよりも低くなるように傾斜さ
れていることを特徴としている。
（作用） 容器処理装置より転倒された状態で搬送され又は排出
部で転倒された容器は容器処理装置の排出向きに向かい
下に傾斜する排出コンベヤに到ると前記傾斜により排出
向きに（排出コンベヤの走行方向と直角に）転動又は滑
走し容器受けに到るため、排出コンベヤの下流に流れる
ことはなく容器詰まりの原因とはならない。
部で転倒された容器は容器処理装置の排出向きに向かい
下に傾斜する排出コンベヤに到ると前記傾斜により排出
向きに（排出コンベヤの走行方向と直角に）転動又は滑
走し容器受けに到るため、排出コンベヤの下流に流れる
ことはなく容器詰まりの原因とはならない。
（考案の実施例） 以下、本考案の第１実施例を第１図を参照して、第２
実施例を第２図を参照して説明する。
実施例を第２図を参照して説明する。
第１図において記号１はパストライザであり、容器３
・・はキャリヤ４により第１図左向きに多数不規則に搬
送され、パストライザ１の上部にある図示していないシ
ャワー装置により容器３内のビールは殺菌される。
・・はキャリヤ４により第１図左向きに多数不規則に搬
送され、パストライザ１の上部にある図示していないシ
ャワー装置により容器３内のビールは殺菌される。
パストライザ１の排出部には３列の排出コンベヤ２が
パストライザ１の排出方向に直交し、かつ排出向きに
（第１図左に）向かい角度αで下に傾斜するように配置
されている。更に、この排出コンベヤ２のパストライザ
と反対側（第１図左側）に排出コンベヤ２に平行に容器
受け７が配置されている。
パストライザ１の排出方向に直交し、かつ排出向きに
（第１図左に）向かい角度αで下に傾斜するように配置
されている。更に、この排出コンベヤ２のパストライザ
と反対側（第１図左側）に排出コンベヤ２に平行に容器
受け７が配置されている。
次に、前述のように構成された容器搬送コンベヤの作
動について説明する。
動について説明する。
パストライザ１のキャリヤ４上を転倒した状態で搬送
された容器3bはパストライザ１と排出コンベヤ２との連
絡部に到ると、排出コンベヤ２のコンベヤ・チェイン５
の上面が第１図左向きに下がる傾斜がついているためコ
ンベヤ・チェイン５の上面を転動又は滑走し容器受け７
に到る。
された容器3bはパストライザ１と排出コンベヤ２との連
絡部に到ると、排出コンベヤ２のコンベヤ・チェイン５
の上面が第１図左向きに下がる傾斜がついているためコ
ンベヤ・チェイン５の上面を転動又は滑走し容器受け７
に到る。
第２実施例は第２図に示す通り、第１実施例の容器受
け７のテーブルをコンベヤ７とし、コンベヤ・チェイン
８で転倒された容器3bを自動的に排出している点にのみ
相違し、他の点においては同一である。
け７のテーブルをコンベヤ７とし、コンベヤ・チェイン
８で転倒された容器3bを自動的に排出している点にのみ
相違し、他の点においては同一である。
（考案の効果） 以上のように、この考案によれば、容器処理装置から
排出コンベアに起立状態で移載される容器が転倒してい
る場合に、この転倒した容器が人手によらないで独りで
に容器受けに排除されるので、排出コンベアに乗ったま
ま下流側に流れることがなく、このため、以後の工程に
おいて容器詰りが生じる等の虞がない。そして、この転
倒容器を排除するために人手を要することがなく、容器
搬送ラインの無人化を図ることによって製造ライン全体
の省力化に貢献することが出来る。
排出コンベアに起立状態で移載される容器が転倒してい
る場合に、この転倒した容器が人手によらないで独りで
に容器受けに排除されるので、排出コンベアに乗ったま
ま下流側に流れることがなく、このため、以後の工程に
おいて容器詰りが生じる等の虞がない。そして、この転
倒容器を排除するために人手を要することがなく、容器
搬送ラインの無人化を図ることによって製造ライン全体
の省力化に貢献することが出来る。
第１図は本考案の第１実施例を示す立断面図、第２図は
本考案の第２実施例を示す立断面図、第３図は容器処理
装置と排出コンベヤとの関係を示す平面図、第４図は従
来の容器処理装置と排出コンベヤとの関係を示す立面
図、第５図は第４図の排出部を示す拡大立断面図であ
る。 １……容器処理装置 ２……排出コンベヤ ３……容器 3b……転倒された容器 ４……キャリヤ ５……コンベヤ・チェイン ７……容器受け α……傾斜角
本考案の第２実施例を示す立断面図、第３図は容器処理
装置と排出コンベヤとの関係を示す平面図、第４図は従
来の容器処理装置と排出コンベヤとの関係を示す立面
図、第５図は第４図の排出部を示す拡大立断面図であ
る。 １……容器処理装置 ２……排出コンベヤ ３……容器 3b……転倒された容器 ４……キャリヤ ５……コンベヤ・チェイン ７……容器受け α……傾斜角
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭63−107325（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−156123（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】容器を処理する容器処理装置の排出部の下
流側端部に配置されて排出部から起立した容器を移載さ
れるとともにこの起立した容器を排出部の排出方向と直
交する方向に搬送する排出コンベアと、この排出コンベ
アを挟んで容器処理装置の排出部と反対側に配置された
容器受けとを備え、 排出コンベアが、その容器受け側の側部の高さが容器処
理装置の排出部側の側部の高さよりも低くなるように傾
斜されていることを特徴とする容器搬送コンベア。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990100258U JP2502202Y2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 容器搬送コンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990100258U JP2502202Y2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 容器搬送コンベヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0458518U JPH0458518U (ja) | 1992-05-20 |
| JP2502202Y2 true JP2502202Y2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=31842770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990100258U Expired - Fee Related JP2502202Y2 (ja) | 1990-09-27 | 1990-09-27 | 容器搬送コンベヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502202Y2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120219886A1 (en) | 2011-02-28 | 2012-08-30 | D2S, Inc. | Method and system for forming patterns using charged particle beam lithography with variable pattern dosage |
| US8057970B2 (en) | 2008-09-01 | 2011-11-15 | D2S, Inc. | Method and system for forming circular patterns on a surface |
| US9323140B2 (en) | 2008-09-01 | 2016-04-26 | D2S, Inc. | Method and system for forming a pattern on a reticle using charged particle beam lithography |
| US7901850B2 (en) | 2008-09-01 | 2011-03-08 | D2S, Inc. | Method and system for design of a reticle to be manufactured using variable shaped beam lithography |
| US9341936B2 (en) | 2008-09-01 | 2016-05-17 | D2S, Inc. | Method and system for forming a pattern on a reticle using charged particle beam lithography |
| EP3778441A4 (en) * | 2018-04-13 | 2021-12-01 | Azbil Corporation | TRANSPORT EQUIPMENT AND OVEN SYSTEM |
| CN111936403A (zh) * | 2018-04-13 | 2020-11-13 | 阿自倍尔株式会社 | 输送装置 |
| JP7137063B2 (ja) * | 2018-10-04 | 2022-09-14 | 澁谷工業株式会社 | 容器搬送システム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63107325U (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-11 | ||
| JPH0732493Y2 (ja) * | 1988-04-20 | 1995-07-26 | エスエス製薬株式会社 | 横型タツクラベラー製品自動供給装置 |
-
1990
- 1990-09-27 JP JP1990100258U patent/JP2502202Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0458518U (ja) | 1992-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6684602B2 (en) | Compact bottling machine | |
| US4667690A (en) | Bottle washing apparatus | |
| JP2502202Y2 (ja) | 容器搬送コンベヤ | |
| US6341630B2 (en) | Filling and handling bottles | |
| JP4660849B2 (ja) | 容器処理機とスターホイール式容器搬送機との結合構造 | |
| CN210253141U (zh) | 一种电商自动分类装置 | |
| JP2004026303A (ja) | 食料品及び嗜好品によって瓶及びその他の容器を満たす装置 | |
| CN218013510U (zh) | 一种瓶盖加工用喷涂工装 | |
| WO2006135111A1 (ja) | 異形物品の分別方法及びその装置 | |
| JP4350856B2 (ja) | 物品移載装置 | |
| US4122937A (en) | Method and apparatus for discharging containers from a closed loop container carrier | |
| JP4300708B2 (ja) | 回転式充填装置 | |
| JPH0324490Y2 (ja) | ||
| CN218907770U (zh) | 一种颗粒粉末灌装生产线 | |
| CN219055769U (zh) | 一种软包装食品固定位置喷码装置 | |
| CN216545373U (zh) | 一种包装盒喷码输送设备 | |
| CN217258696U (zh) | 一种纸箱生产线运输装置 | |
| JP3543171B2 (ja) | リサイクル用びん類処理設備 | |
| JPH0116550Y2 (ja) | ||
| JP4014927B2 (ja) | 振り分け装置およびその制御方法 | |
| CN212655045U (zh) | 一种喷淋线下料检测装置 | |
| CN211392911U (zh) | 一种瓶盖翻转装置 | |
| JP4117076B2 (ja) | 注出口部材を有する容器の溶着検査装置 | |
| JPS58109324A (ja) | 成形後の容器の回収方法及び装置 | |
| JP2564261Y2 (ja) | 被包装物供給装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |