JP2025530786A - 電極シート及びそれに関連する電池セル、電池並びに電力消費装置 - Google Patents

Abstract

本出願は、電極シート及びそれに関連する電池セル、電池並びに電力消費装置を提供する。前記電極シートは、集電体と、前記集電体の少なくとも１つの表面に設けられた活物質層とを含み、前記活物質層は、活物質とアルデヒドケトンポリマーとを含み、前記活物質層は、以下の式（１）～式（３）を満たし、アルデヒドケトンポリマーは、活物質層の構成部分として、活物質層の内部に均一な高浸潤点を形成し、活物質層の浸潤性能を均一に向上させて、活物質層全体の吸液速度を向上させ、電池セルのサイクル性能を向上させることができる。

Description

本出願は、電池分野に関し、特に、電極シート及びそれに関連する電池セル、電池並びに電力消費装置に関する。

電池セルは、容量が高く、寿命が長いなどの特性を有するため、電子機器、例えば、携帯電話、ノートパソコン、電動スクータ、電気自動車、電動飛行機、電気船舶、電動玩具自動車、電動玩具船舶、電動玩具飛行機、電動工具などに広く応用されている。

電池の応用範囲がますます広くなるにつれて、電池セルの性能への要求もますます厳しくなっている。電池セルの安全性能を向上させるために、電池セル内の電極シートの性能を最適化することが一般的である。しかしながら、現在の電極シートにおける活物質はその吸液性能が悪く、電池セルに適用された場合、電池セルのサイクル性能が悪くなる。

本出願は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、電極シート及びそれに関連する電池セル、電池並びに電力消費装置を提供することにある。

本出願の第１態様は、電極シートを提供し、前記電極シートは、集電体と、前記集電体の少なくとも1つの表面に設けられた活物質層とを含み、
前記活物質層は、活物質とアルデヒドケトンポリマーとを含み、前記活物質層は、以下の式（１）～式（３）を満たし、
式（１）～式（３）において、
λは、前記活物質層の空孔率を示し、
Ｐ₁は、前記活物質層の実際の圧縮密度を示し、その単位はｇ／ｃｍ³であり、
Ｐ₂は、前記活物質の真の圧縮密度を示し、その単位はｇ／ｃｍ³であり、
ｖは、前記活物質層の吸液速度を示し、その単位はｍｇ／ｓであり、
ｄは、前記活物質層の毛細管試験におけるキャピラリの直径を示し、その単位はｍｍであり、
ｈは、前記キャピラリにおける液面の高さを示し、その単位はｍｍであり、
ρは、前記毛細管試験における電解液の密度を示し、その単位はｇ／ｃｍ³であり、
ｔは、前記キャピラリ内で前記電解液が吸収される時間を示し、その単位はｓである。

これにより、本出願のアルデヒドケトンポリマーは、活物質層の製造過程に導入されることで、活物質層の内部に均一な高浸潤点を形成し、活物質層の浸潤性能を均一に向上させて、活物質層全体の吸液速度を向上させ、前記電極シートを用いた電池セルのサイクル性能を向上させることができる。

いくつかの実施形態において、前記活物質は、正極活物質を含み、前記活物質層は、１．００＜ｖ／λ＜４．００、好ましくは１．２０≦ｖ／λ≦３．８０を満たす。

いくつかの実施形態において、前記活物質は、正極活物質を含み、前記活物質層の質量に基づいて、前記アルデヒドケトンポリマーの質量百分率はＡ％であり、０．１≦Ａ≦１．５である。アルデヒドケトンポリマーの質量百分率が上記範囲にあると、正極活物質層の吸液能力を顕著に改善することができる。

いくつかの実施形態において、前記活物質は、負極活物質を含み、前記活物質層は、３．００＜ｖ／λ＜５０．００、好ましくは３．４０≦ｖ／λ≦３０．００を満たす。

いくつかの実施形態において、前記活物質は、負極活物質を含み、前記活物質層の質量に基づいて、前記アルデヒドケトンポリマーの質量百分率はＢ％であり、０．２≦Ｂ≦５．０である。アルデヒドケトンポリマーの質量百分率が上記範囲にあると、負極活物質層の吸液能力を顕著に改善することができる。

いくつかの実施形態において、前記アルデヒドケトンポリマーをシート状構造体として製造し、前記シート状構造体に対して、（Ｔ_m＋２０）°Ｃで動的周波数走査試験を行うことにより、弾性率Ｇ’－損失弾性率Ｇ’’曲線を得、前記弾性率Ｇ’－損失弾性率Ｇ’’曲線の傾きＫは、０．８≦Ｋ＜∞であり、好ましくは、０．８≦Ｋ≦１００であり、さらに好ましくは、０．８≦Ｋ≦１０であり、Ｔ_m°Ｃは前記アルデヒドケトンポリマーの溶融温度を示す。

これにより、本出願に係るポリマーが上記の範囲を満たす場合、分子鎖同士の絡み合い状態をさらに低下させ、電解液中の溶媒分子が分子鎖間へ拡散することを容易にする。また、ポリマーは、分子鎖同士の絡み合い状態を依然としてある程度維持するため、溶媒分子をポリマー内にインサイチュでロックするとともに、ポリマーが電解液に溶解されるリスクを軽減し、ポリマーの性能の安定性を向上させることができる。また、ポリマーが活物質の表面に保護層を形成するのに寄与し、固液界面の性能を改善し、活物質と電解液との間の副反応を抑制し、電池セルのサイクル性能及び保存性能を向上させることができる。

いくつかの実施形態において、前記アルデヒドケトンポリマーのガラス転移温度Ｔｇは、－１００≦Ｔｇ≦５０であり、その単位は℃であり、好ましくは、－８０≦Ｔｇ≦３０である。アルデヒドケトンポリマーのガラス転移温度が比較的低く、分子鎖のセグメントの柔軟性がより良く、隣接する分子鎖がより開きやすく、ｉｎ－ｓｉｔｕゲルをより形成しやすいため、活物質層に対する電解液の浸潤性能を向上させ、電池セルのサイクル性能を向上させることができる。

いくつかの実施形態において、前記アルデヒドケトンポリマーは、式（Ｉ）で示された構造単位を含み、
式（Ｉ）において、Ｒ₁は、単結合、置換又は非置換のＣ１～Ｃ６のメチレン基を含み、Ｒ₂は、水素原子、置換又は非置換のＣ１～Ｃ６のアルキル基を含み、好ましくは、Ｒ₁は、単結合、置換又は非置換のＣ１～Ｃ２のメチレン基を含み、Ｒ₂は、水素原子、置換又は非置換のＣ１～Ｃ３のアルキル基を含む。

いくつかの実施形態において、前記アルデヒドケトンポリマーは、式（Ｉ－１）で示された構造単位乃至式（Ｉ－６）で示された構造単位のうちの少なくとも１つを含み、

いくつかの実施形態において、前記アルデヒドケトンポリマーは、式（ＩＩ）で示された構造単位を含み、
式（ＩＩ）において、Ｒ₃～Ｒ₆は、それぞれ独立して、水素原子、水酸基、置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ３のアルキル基、置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ３のヒドロキシアルキル基、又は置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ３のアルコキシ基を含み、ｒ及びｓは、それぞれ独立して、０～５の整数から選ばれ、且つｒ及びｓのうちの少なくとも１つは、正の整数から選ばれ、
好ましくは、Ｒ₃～Ｒ₆は、それぞれ独立して、水素原子、水酸基、置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ３のアルキル基、置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ２のヒドロキシアルキル基、又は置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ２のアルコキシ基を含む。

いくつかの実施形態において、前記アルデヒドケトンポリマーは、式（ＩＩ－１）で示された構造単位乃至式（ＩＩ－４）で示された構造単位の少なくとも１つを含み、

いくつかの実施形態において、ｎは、５００～１５０００の正の整数から選ばれ、及び／又は前記アルデヒドケトンポリマーの分子量は、１．２×１０⁵ｇ／ｍｏｌ～１．０×１０⁶ｇ／ｍｏｌである。ポリマーの分子量が上記範囲であると、ポリマーが電解液において一定の溶解度を示すとともに、電解液に完全に溶解分散されにくいことを確保でき、ポリマーの活物質表面における分布と分散を調整することに有利であり、また、ポリマーの分子鎖同士の柔軟性をさらに向上させることができ、分子鎖同士の間の作用力が比較的弱く、電解液中の溶媒分子が分子鎖を開放して分子鎖の間に進入し分子鎖に包まれることに有利であり、これにより、活性イオンが溶媒を介して活物質内に進入し、活性イオンの円滑且つ迅速な移動を実現することに有利である。

本出願の第２態様は、本出願の第１態様のいずれかの実施形態に記載の電極シートを含む電池セルを提供する。

本出願の第３態様は、本出願の第２態様に記載の電池セルを含む電池を提供する。

本出願の第４態様は、本出願の第３態様に記載の電池を含む電力消費装置を提供する。
本出願の実施例の技術案をより明確に説明するために、以下、本出願の実施例において必要とされる図面を簡単に紹介する。明らかに、以下に説明する図面は、本出願のいくつかの実施例に過ぎず、当業者にとって、創造的な労力を払わずに、図面に基づいて他の図面を取得することもできる。

本出願の電池セルの一実施形態の模式図である。 図１の電池セルの実施形態の分解模式図である。 本出願の電池モジュールの一実施形態の模式図である。 本出願の電池パックの一実施形態の模式図である。 図４に示す電池パックの実施形態の分解模式図である。 本出願の電池セルを電源として含む電力消費装置の一実施形態の模式図である。 図面は、必ずしも実際の比率で描かれていない。

以下、本出願の電極シート及びそれに関連する電池セル、電池並びに電力消費装置を具体的に開示した実施形態について詳細に説明する。ただし、不要な詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細な説明や、実質的に同一の構成の重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためのものである。なお、添付図面及び以下の説明は、当業者が本出願を十分に理解するために提供されるものであり、特許請求の範囲に記載された主題を限定することを意図するものではない。

本出願において開示される「範囲」は、下限及び上限の形式で限定され、所定範囲は、１つの下限及び１つの上限を選定することによって限定され、選定された下限及び上限は、特別な範囲の境界を限定している。このように限定される範囲は、端点値を含む又は端点値を含まない範囲であってもよく、任意に組み合わせてもよく、即ち、任意の下限は任意の上限と組み合わせて範囲を形成してもよい。例えば、特定のパラメータに対して６０～１２０及び８０～１１０の範囲を挙げられると、６０～１１０及び８０～１２０の範囲も予想されると理解される。また、最小範囲値１及び２と、最大範囲値３、４及び５が挙げられた場合、１～３、１～４、１～５、２～３、２～４及び２～５の範囲は、全て予想されてもよい。本出願において、他の説明がない限り、数値範囲「ａ～ｂ」は、ａからｂの間の任意の実数の組み合わせの略語で表され、ａ及びｂはいずれも実数である。例えば、数値範囲「０～５」は、本明細書において全て「０～５」の間の全ての実数を挙げることを示し、「０～５」は、これらの数値の組合せの略語である。また、あるパラメータが２以上（≧２）の整数であると表記すると、当該パラメータが、例えば、整数２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２等であることを開示することに相当している。

特に説明がない限り、本出願の全ての実施形態及び選択可能な実施形態は、互いに組み合わせて新しい技術案を形成してもよい。特に説明がない限り、本出願のすべての技術的特徴及び選択可能な技術的特徴は、互いに組み合わせて新しい技術案を形成することができる。

特に説明がない限り、本出願のすべてのステップは、順に行われてもよいし、ランダムに行われてもよいが、順に行われることが好ましい。例えば、方法がステップ（ａ）及び（ｂ）を含むことは、方法が順に行われるステップ（ａ）及び（ｂ）を含むことであってもよく、順に行われるステップ（ｂ）及び（ａ）を含むことであってもよいことを表す。例えば、上記方法がステップ（ｃ）をさらに含んでもよいと言及する場合、ステップ（ｃ）は、任意の順序で上記方法に加えられてもよいことを表す。例えば、上記方法は、ステップ（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）を含んでもよく、ステップ（ａ）、（ｃ）及び（ｂ）を含んでもよく、ステップ（ｃ）、（ａ）及び（ｂ）等を含んでもよい。

特に説明がない限り、本出願に記載されている「備える」及び「含む」は、開放式であることを意味し、また、閉鎖式であってもよい。例えば、「備える」及び「含む」は、挙げられていない他の成分をさらに「備える」又は「含む」こと、又は挙げられている成分のみを「備える」又は「含む」ことを表すことができる。

特に説明がない限り、本出願において、「又は」という用語は包括的なものである。例えば、「Ａ又はＢ」という語句は、「Ａ、Ｂ、又はＡとＢの両方」を表す。より具体的には、以下のいずれの条件も「Ａ又はＢ」が満たされる。Ａが真（又は存在）であり且つＢが偽（又は存在しない）であり、Ａが偽（又は存在しない）であり且つＢが真（又は存在する）であり、又はＡとＢの両方が真である（又は存在する）。

本出願において、「複数」、「複数種類」という用語は、２つ又は２つ以上を意味する。

「アルキル基」という用語は、直鎖状、分岐状のアルキル基を包含する。例えば、アルキル基は、Ｃ１～Ｃ５のアルキル基、Ｃ１～Ｃ４のアルキル基、Ｃ１～Ｃ３のアルキル基、Ｃ１～Ｃ２のアルキル基であってもよい。いくつかの実施例において、アルキル基は、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基等を含む。また、アルキル基は任意に置換されていてもよい。置換された場合、置換基はフッ素原子を含む。

「アルコキシ基」という用語は、アルキル基と酸素原子とが単結合で連結された基を意味する。例えば、アルコキシ基は、Ｃ₁～Ｃ₅のアルコキシ基、Ｃ₁～Ｃ₃のアルコキシ基、Ｃ₁～Ｃ₂のアルコキシ基であってもよい。いくつかの実施例において、アルコキシ基は、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基を含んでもよい。また、アルコキシ基は、任意に置換されていてもよい。

「ヒドロキシアルキル基」という用語は、水酸基とアルキル基とが単結合で連結された基を意味する。例えば、ヒドロキシアルキル基は、Ｃ１～Ｃ８のヒドロキシアルキル基、Ｃ１～Ｃ５のヒドロキシアルキル基、Ｃ１～Ｃ３のヒドロキシアルキル基、Ｃ１～Ｃ２のヒドロキシアルキル基であってもよい。いくつかの実施例において、ヒドロキシアルキル基としては、ヒドロキシメチル基、ヒドロキシエチル基、ヒドロキシプロピル基、ヒドロキシブチル基などを含んでもよい。また、ヒドロキシアルキル基は、任意に置換されていてもよい。

「ハロゲン原子」という用語は、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等を意味する。

「水素」という用語は、１Ｈ（軽水素、Ｈ）、２Ｈ（重水素、Ｄ）又は３Ｈ（三重水素、Ｔ）を意味する。各実施例において、「水素」は１Ｈ（軽水素、Ｈ）であってもよい。

電池セルは、電極アセンブリと電解液とを含み、電極アセンブリは、正極シートと、負極シートと、正極シートと負極シートとの間に設けられたセパレータとを含む。電極アセンブリが隙間-空孔構造に属し、電解液が電極アセンブリに浸潤され、浸潤された駆動力は主に毛細管力であり、自発的に浸透する過程であり、電極シートにおける集電体のバリアにより、電極アセンブリの端面からセパレータを介して電極アセンブリの内部に電解液が浸透するため、電極アセンブリの層隙間が導流作用を果たし、セパレータが分流作用を果たす。電解液が電極アセンブリの内部に浸潤するステップは、（１）電解液が毛細管力によって電極シートとセパレータとの間において輸送されることと、（２）電解液がセパレータの空孔に優先的に浸透すること（セパレータにおいて電解液の浸潤速度が電極シートの活物質層よりもはるかに大きい）と、（３）電解液がセパレータを介して両側の正極シート及び負極シートの表面に拡散して活物質層の空孔内部に浸透することと、を含む。

関連技術において、電極シートと電解液との親和性が悪く、電極シートの浸潤性が悪く、電解液の活物質層表面から活物質層内部への拡散速度が遅くなり、活物質の吸液性能が悪くなり、このため、電池セルのサイクル性能が悪化する。

そこで、本出願の実施形態では、活物質層の吸液速度を改善する観点から、活物質層内の物質、例えばアルデヒドケトンポリマーを改良し、吸液速度を向上させて、電池セルのサイクル性能を向上させることが期待されている。
電極シート

第１態様によれば、集電体と、前記集電体の少なくとも一方の表面に設けられた活物質層とを含む電極シートを提供し、前記活物質層は、活物質とアルデヒドケトンポリマーとを含む。前記電極シートは正極シート及び/又は負極シートであってもよく、それに応じて、正極シートは正極集電体及び正極活物質層を含み、負極シートは負極集電体及び負極活物質層を含む。

電極シートは、スラリーが集電体に塗布され、乾燥され、冷間プレスされてなるものであってもよい。或いは、電極シートが電池セルに由来し、電池セルを解体し、電池セルにおける電解液に浸潤した電極シートを取り出し、電解液に浸潤した電極シートを１００℃の条件下で１２ｈ真空乾燥させ、前記電極シートを得て、吸液速度等の電極シート試験に用いられる。

アルデヒドケトンポリマーは、乳化重合、懸濁重合、塊状重合、溶液重合等の方式により合成することができる。或いは、アルデヒドケトンポリマーが電池セルに由来し、電池セルを解体し、電池セルにおける電解液に浸潤した電極シートを取り出し、得られた電極シートの活物質を外力により集電体から剥離して粉末サンプルを形成し、ジメチルカーボネートＤＭＣに添加し、８０℃で８ｈ＠５００ｒｐｍで撹拌し、撹拌を終了した後、常温で１０ｍｉｎ静置し、上澄み液を取って８０℃で１２ｈ乾燥させた後、アルデヒドケトンポリマーを得ることができる。得られたアルデヒドケトンポリマーには若干のリチウム塩が混在している可能性があるが、基本的に赤外線試験及び沈殿値の試験に影響を与えず、アルデヒドケトンポリマーの精度を保証するために、さらにＤＭＣを用いて常温洗浄を行いリチウム塩を分離してもよい。

前記活物質層は、以下の式（１）～式（３）を満たす。
式（１）～式（３）において、
λは、前記活物質層の空孔率を示し、
Ｐ₁は、前記活物質層の実際の圧縮密度を示し、その単位はｇ／ｃｍ³であり、
Ｐ₂は、前記活物質の真の圧縮密度を示し、その単位はｇ／ｃｍ³であり、
ｖは、前記活物質層の吸液速度を示し、その単位はｍｇ／ｓであり、
ｄは、前記活物質層の毛細管試験におけるキャピラリの直径を示し、その単位はｍｍであり、
ｈは、前記キャピラリ中の液面の高さを示し、その単位はｍｍであり、
ρは、前記毛細管試験における電解液の密度を示し、その単位はｇ／ｃｍ³であり、
ｔは、前記キャピラリ内で前記電解液が吸収される時間を示し、その単位はｓである。

本出願において、実際の圧縮密度Ｐ₁は、電極シートにおける単位面積の活物質層の厚さに対する質量の比であり、実際の圧縮密度は、電極シートが塗布された後にロールプレスされる力によって決定され、単位はｇ／ｃｍ³であり、その具体的な試験ステップとしては、一定面積Ｓの電極シートを取り、その活物質層の質量Ｍを秤量し、活物質層の厚さＤを量り取り、実際の圧縮密度＝Ｍ／（Ｓ×Ｄ）である。

本出願において、真の圧縮密度Ｐ₂とは、活物質層における活物質自体の密度を指し、活物質が負極活物質、例えば黒鉛であることを例として、黒鉛の密度が２．２５ｇ／ｃｍ³であり、活物質の真の圧縮密度が２．２５ｇ／ｃｍ³である。

正極活物質を例として、具体的には、それは、圧密状態において、一定の「固体物質の実際の体積（開孔と閉孔と粒子間孔隙を含まない）」の質量を取り、試験により真の体積Ｖを取得し、さらにＰ＝ｍ／Ｖに基づいて真の圧縮密度を求めることを意味し、ＧＢ／Ｔ２４５８６－２００９を参照して試験することができる。具体的には、試験ステップは以下の通りである。

１）前処理：清浄乾燥したサンプルカップを天秤に置き、クリアし、粉末サンプルをサンプルカップに入れ、サンプルカップ体積の約１／２を占め、サンプルの質量を記録する。

２）サンプルが入ったサンプルカップを真密度テスターに置き、試験システムを密閉させ、プログラムによりヘリウムガスを通気し、サンプル室と膨張室における気体の圧力を検出し、さらにボーアの法則（ＰＶ＝ｎＲＴ）に基づいて真の体積を計算することにより、真の圧縮密度を計算する。

ここで、サンプルカップの体積：３．５ｃｍ³、分析ガス：ヘリウムガス。

式（１）では、実際の圧縮密度及び真の圧縮密度により活物質層の空孔率λを算出することができる。

具体的には、

ここで、Ｖ１は質量ｍにおける活物質層の体積を示し、その単位はｃｍ³であり、
Ｖ２は、質量ｍにおける活物質層中の活物質粒子が占める体積を示し、その単位はｃｍ³である。
ｍは、活物質層の質量を示し、その単位はｇである。

式（２）は、電極シートのある一点が単位時間内でキャピラリ内の液体（例えば電解液）をほぼ完全に吸収する速度を表すことができる。本出願の電極シートのある一点とは、電極シートが一定の面積を有する領域であり、その面積はキャピラリの断面積に対応する。

本出願において、電極シートの吸液速度を検出する方法は、
キャピラリで所定量の電解液を吸着することと、
キャピラリを電極シートに接触させ、被検電極シートが毛細管作用によりキャピラリ内の電解液を吸収することと、
所定の時間ｔを経過し、キャピラリ内の電解液が吸収された液面高さｈを記録し、キャピラリの液面高さｈ及び直径ｄ及び電解液の密度ρに基づいて電解液が吸収された量を計算し、所定の時間長ｔに対する被吸収量の比に基づいて電極シートの吸液速度ｖを定量的に計算することと、を含む。

例示的に、ｄの値は０．２～１であり、例えば０．２であり、ｈの値は３～５であり、例えば３である。

キャピラリは、吸液力を提供するための外部駆動ユニットを必要とせずに、毛細管作用によって電解液を直接吸着することができるように、毛細管チャネルを有する。このように、毛細管作用により電解液を吸着する時、吸着量をより正確に制御することができる一方、電極シートが自身の毛細管作用により電解液を吸収し、キャピラリが被検電極シートに接触している時に電極シートがキャピラリ内から電解液を吸い出し、接触しない時にキャピラリ内の電解液が流出しなくなり、これにより、キャピラリ内の電解液の吸収量により電極シートが対応する体積の電解液を吸収したことを正確に反応させ、さらに試験結果の精度を向上させ、電極シートが電解液を吸収する吸収速度を定量的に計算することを実現することができる。

本出願では、標準電解液を試験サンプルとして試験を行い、電解液の具体的な配合成分については、実施例における電解液の配合成分を参照することができる。

式（３）は、空孔率λにおける電極シートの吸液速度を示し、電極シートの吸液速度を表すために使用できる。

本出願のアルデヒドケトンポリマーは、活物質層の製造過程において導入されることで、活物質層の内部に均一な高浸潤点を形成し、活物質層の浸潤性能を均一に向上させて、活物質層全体の吸液速度を向上させ、前記電極シートを用いた電池セルのサイクル性能を向上させることができる。

好ましくは、１．００＜ｖ／λ＜５０．００である。

いくつかの実施形態において、前記アルデヒドケトンポリマーをシート状構造体として製造し、前記シート状構造体に対して、（Ｔｍ＋２０）°Ｃで動的周波数走査試験を行うことにより、弾性率Ｇ’－損失弾性率Ｇ’’曲線を得、前記弾性率Ｇ’－損失弾性率Ｇ’’曲線の傾きＫは、０．８≦Ｋ＜∞、０．８≦Ｋ≦１００であり、好ましくは、０．８≦Ｋ≦１０である。Ｔｍ°Ｃは、前記アルデヒドケトンポリマーの溶融温度を示す。

具体的には、シート状構造体の製造プロセスは、次の通りである。ポリマーを８０°Ｃで１２ｈ真空乾燥させる。乾燥後のポリマーを、平板加硫機で熱間圧延してシートにし、ここで、熱間圧延温度が（Ｔｍ＋２０）℃に設定され、圧延の厚さが１～２ｍｉｎあり、圧延時間が２ｍｉｎであり、圧力が８ＭＰａである。２ｍｉｎ圧延した後にサンプルを取り出し、同じ型番の別の加硫機に載置して冷間圧延し、ここで、冷間圧延の圧力が１０ＭＰａである。直径が２５ｍｍの円形ダイスを用いて、一定サイズのポリマーウエハ（シート状構造体）を得る。例示的に、シート状構造体は、厚さが１～２ｍｍ、直径が２５ｍｍのウエハであってもよいが、試験装置に必要なサンプル規格に従ってサンプルを製造してもよい。

古典的な線形粘弾性の結論によれば、ポリマー、特に線状ポリマーについて、弾性率Ｇ’－損失弾性率Ｇ’’曲線の末端領域（角速度が最大値に近い範囲）における弾性率Ｇ’－損失弾性率Ｇ’’は、周波数依存性を適合し、ポリマーの最長鎖が粘弾性挙動に影響を及ぼす。

動的周波数走査試験の手順は、具体的には、次の通りである。ＴＡ－ＡＲ ２０００ＥＸ回転レオメーター（ＴＡｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ、米国）を用いて動的周波数走査試験を実行し、平行板の直径が２５ｍｍであり、厚さが０．９ｍｍである。試験が線形粘弾性域で行われることを確保するために、動的周波数走査試験時の歪みは２％であり、試験温度はＴｍ＋２０°Ｃであり、試験の周波数走査範囲は、５００ｒａｄ／ｓ≦ｗ²≦０．０５ｒａｄ／ｓであり、それにより、できる限り低周波数領域のデータを取得できるようにする。

動的周波数走査試験は、固相溶融時（溶融状態）の分子鎖同士の絡み合いの程度を表すことができる。線状構造又は短分岐構造に比べて、長分岐構造、ネットワーク状構造及び低架橋構造は、絡み合いの程度が高く、線状末端から乖離する行動を行い、ポリマーが固相挙動を示す。本出願に係るポリマーが上記の範囲を満たす場合、分子鎖同士の絡み合い状態をさらに低下させ、電解液中の溶媒分子が分子鎖間へ拡散することを容易にする。また、ポリマーは、分子鎖同士の絡み合い状態を依然としてある程度維持するため、溶媒分子をポリマー内にインサイチュでロックするとともに、ポリマーが電解液に溶解されるリスクを軽減し、ポリマーの性能の安定性を向上させることができる。また、ポリマーが活物質の表面に保護層を形成するのに寄与し、固液界面の性能を改善し、活物質と電解液との間の副反応を抑制し、電池セルのサイクル性能及び保存性能を向上させることができる。

いくつかの実施形態において、前記アルデヒドケトンポリマーのガラス転移温度Ｔｇは、－１００≦Ｔｇ≦５０であり、その単位は°Ｃであり、好ましくは、－８０≦Ｔｇ≦３０である。

ガラス転移温度は、アルデヒドケトンポリマーのセグメントが凍結から運動への転移温度であり、ガラス転移温度がアルデヒドケトンポリマー分子鎖の柔軟性に対して一定の影響を有し、ガラス転移温度が低いほど、常温でのアルデヒドケトンポリマー分子鎖の柔軟性が良くなり、ガラス転移温度が高いほど、常温での分子鎖の柔軟性が悪くなる。ガラス転移温度は、示差走査熱量測定ＤＳＣにより測定することができる。測定手順は、具体的には、次の通りである。０．５ｇ～０．８ｇのサンプルを載置坩堝中に置き、窒素ガス雰囲気下で、サンプルに対して、１０°Ｃ／ｍｉｎの昇温速度で、材料固有Ｔｇより２０°Ｃ低い初期温度から材料固有Ｔｍより２０°Ｃ高いカットオフ温度まで昇温するような昇降温度処理を行い、処理中に材料の吸放熱ピーク値又は転移点に基づいて材料の実際のガラス転移温度Ｔｇや溶融温度Ｔｍなどを決定する。

アルデヒドケトンポリマーのガラス転移温度が比較的低く、分子鎖のセグメントがより柔軟であり、隣接する分子鎖がより開かれやすく、ｉｎ－ｓｉｔｕゲルがより形成されやすくなり、これにより、活物質層に対する電解液の浸潤性能を向上させて、電池セルのサイクル性能を向上させる。例示的に、アルデヒドケトンポリマーのガラス転移温度は、－１００°Ｃ、－９０°Ｃ、－８０°Ｃ、－６０°Ｃ、－３０°Ｃ、０°Ｃ、３０°Ｃ、５０°Ｃ又は上記任意の２つの数値からなる範囲であってもよい。

いくつかの実施形態において、前記アルデヒドケトンポリマーは、式（Ｉ）で示された構造単位を含み、
式（Ｉ）において、Ｒ₁は、単結合、置換又は非置換のＣ１～Ｃ６のメチレン基を含み、Ｒ₂は、水素原子、置換又は非置換のＣ１～Ｃ６のアルキル基を含み、好ましくは、Ｒ₁は、単結合、置換又は非置換のＣ１～Ｃ２のメチレン基を含み、Ｒ₂は、水素原子、置換又は非置換のＣ１～Ｃ３のアルキル基を含む。

例示的に、前記アルデヒドケトンポリマーは、式（Ｉ－１）で示された構造単位乃至式（Ｉ－６）で示された構造単位の少なくとも１つを含む。

例示的に、前記アルデヒドケトンポリマーは、式（ＩＩ）で示された構造単位を含む。
式（ＩＩ）において、Ｒ₃～Ｒ₆は、それぞれ独立して、水素原子、水酸基、置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ３のアルキル基、置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ３のヒドロキシアルキル基、又は置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ３のアルコキシ基を含み、ｒ及びｓは、それぞれ独立して、０～５の整数から選ばれ、且つｒ及びｓのうちの少なくとも１つは、正の整数から選ばれ、好ましくは、Ｒ₃～Ｒ₆は、それぞれ独立して、水素原子、水酸基、置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ３のアルキル基、置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ２のヒドロキシアルキル基、又は置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ２のアルコキシ基を含む。

いくつかの実施形態において、前記アルデヒドケトンポリマーは、式（ＩＩ－１）で示された構造単位乃至式（ＩＩ－４）で示された構造単位の少なくとも１つを含む。

上記のアルデヒドケトンポリマーは、分子鎖同士の絡み合いの程度が低く、分子鎖の柔軟性の向上に寄与し、分子鎖が電解液中で十分に広がることができ、その結果、活物質の界面性能をさらに向上させることができる。

上記のポリマーは、主分子鎖の構造基のいくつかの例に過ぎず、本出願の実施形態において、ポリマーは、上記の構造基を他のタイプの構造基（例えば、オレフィン系構造単位、アクリロニトリル系構造単位など）と共重合して得られるものであってもよい。

本出願のポリマーの基は、赤外分光光度法ＩＲを用いて検出することができ、具体的には、ポリマーはＴｈｅｒｍｏ Ｎｉｃｏｌｅｔ Ｎｅｘｕｓ ６７０の全反射吸収フーリエ変換赤外分光計（ＦＴＩＲ－ＡＴＲ）で試験を行い、その後、標準ＧＢ／Ｔ６０４０－２００２を参照して試験を行い、試験範囲：ＡＴＲ法６００～４０００ｃｍ^-1、再現性：±２ｃｍ^-1、分解能：４ｃｍ^-1より高く、透過深度：０．２～０．６μｍである。

本出願のポリマーの構造は、核磁気共鳴ＮＭＲを用いて測定することができ、具体的には、１ＨＮＭＲ及び１３ＣＮＭＲを用いてＶａｒｉａｎ Ｍｅｒｃｕｒｙ Ｐｌｕｓ－４００核磁気共鳴装置で行い、測定温度は２０℃であり、ＴＭＳは内部標準であり、ＣＤＣｌ₃は溶媒であり、プロトン共鳴周波数は４００ＭＨｚである。

本出願に係るポリマーのモノマーの種類（特に、ポリマー中の割合が少ないモノマーに適用される）は、熱分解－ガスクロマトグラフ-質量分析の併用によって測定することができ、測定ステップは、具体的には、次の通りである。０．５ｍｇのサンプルを精秤してサンプルカップに入れ、供給ロッドに固定した後、ＧＣ（ガスクロマトグラフ）供給口の近くに取り付けられた熱分解計内に装入し、次いで、熱分解計の温度が設定温度まで達したら、供給ボタンを押して、サンプルカップを迅速に熱分解炉の炉心に自由落下させ、そして、揮発性成分を、不活性ガスＮ₂雰囲気中で瞬時にガス化させ、キャリアガスでガスクロマトグラフカラムに運び込んで分離させ、最後に炎イオン化検出器（ＦＩＤ）又は質量分析計（ＭＳ）を用いて検出することにより、ガスクロマトグラフ又は全イオンクロマトグラムを得る。

上記の基が置換されている場合、置換基は、ニトリル基（－ＣＮ）、ニトロ基、スルホニル基、カルボキシル基、エステル基、塩素原子、フッ素原子、臭素原子のうちの１種又は複数種を含んでもよい。上記の置換基は、耐高圧性置換基であり、ポリマーの構造の安定化にさらに寄与する。

いくつかの実施形態において、ｎは、５００～１５０００の正の整数から選ばれる。

好ましくは、ｎは、５００～１００００の正の整数から選ばれる。

いくつかの実施形態において、前記ポリマーの分子量は、１．２×１０⁵ｇ／ｍｏｌ～１．０×１０⁶ｇ／ｍｏｌである。

ポリマーの分子量が上記範囲であると、ポリマーが電解液において一定の溶解度を示すとともに、電解液に完全に溶解分散されにくいことを確保でき、ポリマーの活物質表面における分布と分散を調整することに有利であり、また、ポリマーの分子鎖同士の柔軟性をさらに向上させることができ、分子鎖同士の間の作用力が比較的弱く、電解液中の溶媒分子が分子鎖を開放して分子鎖の間に進入し、分子鎖に包まれることに有利であり、これにより、活性イオンが溶媒を介して活物質内に進入して活性イオンの円滑且つ迅速な移動を実現することに有利である。例示的に、ポリマーの分子量は、１．２×１０⁵ｇ／ｍｏｌ、２×１０⁵ｇ／ｍｏｌ、５×１０⁵ｇ／ｍｏｌ、８×１０⁵ｇ／ｍｏｌ、１×１０⁶ｇ／ｍｏｌ又は上記任意の２つの数値からなる範囲であってもよい。

アルデヒドケトンポリマーの分子量は、本分野で公知の意味であり、本分野で通常使用される設備及び方法を用いて測定することができ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーＧＰＣを採用してテストすることができる。具体的なテストステップは、測定対象のサンプルを適量（サンプル濃度が８％～１２％の遮光度を確保すればよい）採用し、２０ｍｌの脱イオン水を添加し、同時に外で５ｍｉｎ超音波（５３ＫＨｚ／１２０Ｗ）をかけ、サンプルを完全に分散させた後、ＧＢ／Ｔ１９０７７－２０１６／ＩＳＯ １３３２０：２００９標準に従ってサンプルを測定する。

或いは、多角度レーザー光散乱装置ＭＡＬＬＳを用いてテストを行い、具体的には、ＧＰＣとＤａｗｎＨｅｌｅｏｓ ＩＩ型の多角度レーザー光散乱装置、Ｏｐｔｉｌａｂ Ｔ－ｒＥＸ屈折率（ＲＩ）検出器及びＶｉｓｃｏ Ｓｔａｒ ＩＩ型粘度計との併用する機器（Ｗｙａｔｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、米国）を採用する。テストは３０°の条件で行い、テトラヒドロフランを移動相として採用し、１．０ｍｌ／ｍｉｎの流速でテストし、市販ソフトウェアＡＳＴＲＡ６を用いてＳＥＣ－ＳＡＭＬＬデータを処理して分子量パラメータを取得する。

本出願実施形態におけるアルデヒドケトンポリマーが以下の条件のうちの１つ又は複数をさらに満たす場合、電池セルのサイクル性能をさらに改善できる。

いくつかの実施形態において、前記アルデヒドケトンポリマーを、４５℃で第１溶媒に添加してアルデヒドケトンポリマーシステムを形成し、前記アルデヒドケトンポリマーシステムは、４５℃で８ｈ静置され、２５℃で２４ｈ以上静置された後、２段階の静置処理を経た後、アルデヒドケトンポリマーシステムの一部又は全部は、ｉｎ－ｓｉｔｕでゲル状態物質に変換され、次いで、前記アルデヒドケトンポリマーシステムが２００メッシュのフィルタで濾過された後、第１物質を残る。前記アルデヒドケトンポリマーの質量はｎであり、その単位はｇであり、前記第１物質の質量はｍであり、その単位はｇであり、前記アルデヒドケトンポリマーと前記第１物質とは、５≦ｍ／ｎ≦１０００、好ましくは１０≦ｍ／ｎ≦１０００、さらに好ましくは１０≦ｍ／ｎ≦５０を満たす。例示的に、ｍ／ｎは、５、１０、２０、２５、２８、３０、３２、３５、４０、５０、８０、１００、２００、５００、１０００又は上記任意の２つの数値からなる範囲であってもよい。

例示的に、アルデヒドケトンポリマーシステムの質量に基づいて、第１溶媒の質量含有量に対するアルデヒドケトンポリマーの質量含有量の比の範囲は、１：１００～１：１０、例えば３：５０である。

例示的に、第１溶媒は、電解液の溶媒と同一又は類似であり、第１溶媒は、カーボネート系溶媒を含んでもよい。カーボネート系溶媒は、例えば、環状カーボネート溶媒及び／又は線状カーボネート溶媒を含む。

環状カーボネート溶媒の例としては、環状カーボネート溶媒は、エチレンカーボネートＥＣ、ビニレンカーボネートＶＣ、フルオロエチレンカーボネートＦＥＣ、ジフルオロエチレンカーボネートＤＦＥＣ、ビニルエチレンカーボネートＶＥＣ及びジオクチルカーボネートＣＣのうちの１種類又は複数種類を含む。

線状カーボネート溶媒の例としては、線状カーボネート溶媒は、ジメチルカーボネートＤＭＣ、ジエチルカーボネートＤＥＣ、エチルメチルカーボネートＥＭＣ、ジフェニルカーボネートＤＰＣ、メチルアリルカーボネートＭＡＣ、ポリカーボネートＶＡのうちの１種類又は複数種類を含む。

好ましくは、第１溶媒は、リチウム塩と電解液添加剤、例えばヘキサフルオロリン酸リチウム、ビニレンカーボネートＶＣ、フルオロエチレンカーボネートＦＥＣなどを同時に含んでもよい。

本出願において、ｍ／ｎは、アルデヒドケトンポリマー及び溶媒がゲル状態物質に変換される能力を表す沈殿値とも呼ばれる。

第１物質は、主にアルデヒドケトンポリマーと第１溶媒とによって形成されたゲル状態物質を含み、このようなゲル状態物質において、アルデヒドケトンポリマーの分子構造はほとんど変化しない。

いくつかの実施形態において、第１物質を８０℃で１２ｈ乾燥させて、第１物質中の第１溶媒を除去し、赤外分光光度法ＩＲによる検出又は核磁気共鳴ＮＭＲによるテストを行い、第１物質の乾燥後の主成分が、前述のアルデヒドケトンポリマーである。

本出願では、温度を高めることにより、電池セルの安全動作温度範囲内でアルデヒドケトンポリマー分子鎖の拡張を実現し、アルデヒドケトンポリマー分子鎖と溶媒との相互吸引及び物理的な結合を促進して、吸液能力を向上させることができる。常温でアルデヒドケトンポリマーの分子セグメントの活性が低下し、活物質の表面に付着するように保持され、電解液をアルデヒドケトンポリマーのある空間環境にロックして、ｉｎ－ｓｉｔｕゲルに類似する状態を形成し、液体ロック能力を向上させ、サイクル性能を改善することができる。
正極シート

前記正極シートは、正極集電体と、正極集電体の少なくとも一つの表面に設けられた正極活物質層とを含み、前記正極活物質層は、正極活物質とアルデヒドケトンポリマーとを含む。本出願において、アルデヒドケトンポリマーは、前述のアルデヒドケトンポリマーを含む。

例えば、正極集電体は、自身の厚み方向において対向する両面を有し、正極活物質層は、正極集電体の両面のいずれか一方又は両方に設けられている。

いくつかの実施形態において、１．００＜ｖ／λ＜４．００、好ましくは、１．２０≦ｖ／λ≦３．８０、さらに好ましくは１．４≦ｖ／λ≦３．６である。例示的に、ｖ／λは、１．２０、１．４０、１．８０、２．００、２．５０、３．００、３．５０、３．６０、３．８０、３．９０又は上記任意の２つの数値からなる範囲であってもよい。

いくつかの実施形態において、前記正極活物質層の質量に基づいて、前記アルデヒドケトンポリマーの質量百分率は、Ａ％であり、ここで、０．１≦Ａ≦１．５である。

アルデヒドケトンポリマーの質量百分率が上記範囲にあると、正極活物質層の吸液能力を顕著に改善することができる。例示的に、アルデヒドケトンポリマーの質量百分率Ａ％は、０．１％、０．２％、０．５％、０．８％、１．０％、１．２％、１．５％又は上記任意の２つの数値からなる範囲であってもよい。

前記正極活物質層は、正極活物質を含み、前記正極活物質は、本分野で公知の電池セルに用いられる正極活物質を用いることができる。例示的に、正極活物質は、層状構造の正極活物質（例えば、三元、ニッケル酸リチウム／ナトリウム、コバルト酸リチウム／ナトリウム、マンガン酸リチウム／ナトリウム、リチウムリッチ／ナトリウム層状及び岩塩相層状などの材料）、オリビン型リン酸塩活物質、スピネル構造の正極活物質（例えば、スピネルマンガン酸リチウム、スピネルニッケルマンガン酸リチウム、リチウムリッチスピネルマンガン酸リチウム及びニッケルマンガン酸リチウムなど）のうちの少なくとも１つを含んでもよい。

例示的に、層状構造の正極活物質の一般式は、Ｌｉ_xＡ_yＮｉ_aＣｏ_bＭｎ_cＭ_(1-a-b-c)Ｙ_zであり、ここで、０≦ｘ≦２．１、０≦ｙ≦２．１、且つ０．９≦ｘ＋ｙ≦２．１、０≦ａ≦１、０≦ｂ≦１、０≦ｃ≦１、且つ０．１≦ａ＋ｂ＋ｃ≦１、１．８≦ｚ≦３．５であり、ＡはＮａ、Ｋ、Ｍｇから選択される１種類又は複数種類であり、ＭはＢ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｃｄ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｙｂ、Ｌａ、Ｃｅから選択される１種類又は複数種類であり、ＹはＯ、Ｆから選択される１種類又は複数種類である。好ましくは、ｙ＝０である。具体的には、層状構造の正極活物質は、コバルト酸リチウムＬＣＯ、ニッケル酸リチウムＬＮＯ、マンガン酸リチウムＬＭＯ、ＬｉＮｉ_1/3Ｃｏ_1/3Ｍｎ_1/3Ｏ₂（ＮＣＭ３３３）、ＬｉＮｉ_0.8Ｃｏ_0.1Ｍｎ_0.1Ｏ₂（ＮＣＭ８１１）及びＬｉＮｉ_0.5Ｃｏ_0.2Ｍｎ_0.3Ｏ₂（ＮＣＭ５２３）のうちの１種類又は複数種類を含んでもよい。

例示的に、オリビン型リン酸塩活物質の一般式は、Ｌｉ_xＡ_yＭｅ_aＭ_bＰ_1-cＸ_cＹ_zであり、ここで、０≦ｘ≦１．３、０≦ｙ≦１．３、且つ０．９≦ｘ＋ｙ≦１．３、０．９≦ａ≦１．５、０≦ｂ≦０．５、且つ０．９≦ａ＋ｂ≦１．５、０≦ｃ≦０．５、３≦ｚ≦５であり、ＡはＮａ、Ｋ、Ｍｇから選択される１種類又は複数種類であり、ＭｅはＭｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉから選択される１種類又は複数種類であり、ＭはＢ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｃｄ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｙｂ、Ｌａ、Ｃｅから選択される１種類又は複数種類であり、ＸはＳ、Ｓｉ、Ｃｌ、Ｂ、Ｃ、Ｎから選択される１種類又は複数種類であり、ＹはＯ、Ｆから選択される１種類又は複数種類である。具体的には、オリビン型リン酸塩活物質は、ＬｉＦｅＰＯ₄、ＬｉＭｎＰＯ₄、ＬｉＮｉＰＯ₄及びＬｉＣｏＰＯ₄のうちの１種類又は複数種類を含む。

例示的に、スピネル構造の正極活物質の一般式は、Ｌｉ_xＡ_yＭｎ_aＭ_2-aＹ_zであり、ここで、０≦ｘ≦２、０≦ｙ≦１、且つ０．９≦ｘ＋ｙ≦２、０．５≦ａ≦２、３≦ｚ≦５であり、ＡはＮａ、Ｋ、Ｍｇから選択される１種類又は複数種類であり、ＭはＮｉ、Ｃｏ、Ｂ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐ、Ｓ、Ｃａ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｓｒ、Ｙ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｃｄ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｔｅ、Ｂａ、Ｔａ、Ｗ、Ｙｂ、Ｌａ、Ｃｅから選択される１種類又は複数種類であり、ＹはＯ、Ｆから選択される１種類又は複数種類である。具体的には、スピネル構造の正極活物質は、ＬｉＭｎ₂Ｏ₄、ＬｉＮｉ_0.5Ｍｎ_1.5Ｏ₄、ＬｉＣｒ_0.3Ｍｎ_1.7Ｏ₄、Ｌｉ_1.1Ａｌ_0.1Ｍｎ_1.9Ｏ₄、Ｌｉ₂Ｍｎ₂Ｏ₄及びＬｉ_1.5Ｍｎ₂Ｏ₄のうちの１種類又は複数種類を含む。

いくつかの実施形態において、正極集電体は、金属箔シート又は複合集電体を用いることができる。金属箔シートの例としては、アルミニウム箔又はアルミニウム合金箔を採用することができる。複合集電体は、高分子材料基層と、高分子材料基層の少なくとも一方の表面に形成された金属材料層とを含んでもよい。例示的に、金属材料は、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ニッケル合金、チタン、チタン合金、銀及び銀合金から選択される１種類又は複数種類の組み合わせを含んでもよく、高分子材料基層は、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）及びポリエチレン（ＰＥ）から選択される１種類又は複数種類の組み合わせを含んでもよい。

いくつかの実施形態において、正極活物質層は、必要に応じて正極導電剤をさらに含んでもよい。本出願の正極導電剤の種類は特に限定されないが、例示的に、正極導電剤は、超伝導性カーボン、導電性カーボンブラック、導電性グラファイト、アセチレンブラック、カーボンブラック、ケチェンブラック、炭素点、カーボンナノチューブ、グラフェン及びカーボンナノファイバーから選択される１種類又は複数種類の組み合わせを含む。いくつかの実施形態において、正極活物質層の総質量に基づいて、正極導電剤の質量百分率は５％以下である。

いくつかの実施形態において、正極活物質層は、必要に応じて正極結着剤をさらに含んでもよい。本出願において、正極結着剤の種類は特に限定されず、例示的に、正極結着剤は、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）から選択される１種類又は複数種類の組み合わせを含むことができる。いくつかの実施形態において、正極活物質層の総質量に基づいて、正極結着剤の質量百分率は５％以下である。正極結着剤の結晶化度は、本出願の前述のアルデヒドケトンポリマーの結晶化度よりも高い。正極結着剤の溶融温度は、本出願の前述のアルデヒドケトンポリマーの溶融温度よりも高い。

正極活物質層は、通常、正極スラリーを正極集電体に塗布し、乾燥、冷間プレスしてなる。正極スラリーは、通常、正極活物質、前記アルデヒドケトンポリマー、必要に応じて選択可能な導電剤と、必要に応じて選択可能な正極結着剤と、任意の他の成分とを溶媒に分散させ、均一に撹拌することにより形成される。溶媒は、Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）であってもよいが、これに限定されない。
負極シート

負極シートは、負極集電体と、負極集電体の少なくとも一つの表面に設けられた負極活物質層とを含み、前記負極活物質層は、負極活物質とアルデヒドケトンポリマーとを含む。本出願において、アルデヒドケトンポリマーは、前述のアルデヒドケトンポリマーを含む。

例えば、負極集電体は、自身の厚み方向において対向する両面を有し、負極活物質層は、負極集電体の対向する両面のいずれか一方又は両方に設けられている。

いくつかの実施形態において、３．００＜ｖ／λ＜５０．００であり、好ましくは、３．４０≦ｖ／λ≦３０．００である。例示的に、ｖ／λは、３．２０、３．４０、３．５０、４．００、４．５０、５．００、５．５０、６．００、６．５０、７．００、８．００、９．００、９．５０、１０．００、１０．５０、１１．００、１２．００、１３．００、１４．００、又は上記任意の２つの数値からなる範囲であってもよい。

いくつかの実施形態において、前記負極活物質層の質量に基づいて、前記アルデヒドケトンポリマーの質量百分率がＢ％であり、０．２≦Ｂ≦５．０である。アルデヒドケトンポリマーの質量百分率が上記範囲にあると、負極活物質層の吸液能力を顕著に改善することができる。例示的に、アルデヒドケトンポリマーの質量百分率Ｂ％は、０．２％、０．５％、０．８％、１．０％、１．２％、１．５％、２．０％、２．５％、３．０％、３．５％、４．０％、４．５％、５．０％又は上記任意の２つの数値からなる範囲であってもよい。

いくつかの実施形態において、前記負極集電体は、金属箔シート又は複合集電体を用いることができる。例えば、金属箔シートとして銅箔を採用することができる。複合集電体は、高分子材料基層と、高分子材料基材の少なくとも一方の表面に形成された金属層とを含んでもよい。複合集電体は、高分子材料基材（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の基材）上に、金属材料（銅、銅合金、ニッケル、ニッケル合金、チタン、チタン合金、銀及び銀合金等）を形成することにより形成することができる。

いくつかの実施形態において、負極活物質は、本分野で公知の電池用負極活物質を採用することができる。例示的に、負極活物質は、人造黒鉛、天然黒鉛、ソフトカーボン、ハードカーボン、ケイ素系材料、スズ系材料及びチタン酸リチウムなどのうちの少なくとも１つを含んでもよい。前記ケイ素系材料は、単体ケイ素、ケイ素酸素化合物、ケイ素炭素複合物、ケイ素窒素複合物及びケイ素合金から選択される少なくとも１種類であってもよい。前記スズ系材料は、単体錫、錫オキシ化合物及び錫合金から選択される少なくとも１種類であってもよい。ただし、本出願はこれらの材料に限定されず、電池の負極活物質として用いられる他の従来の材料を用いてもよい。これらの負極活物質は、１種類のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

いくつかの実施形態において、負極活物質層は、必要に応じて負極結着剤をさらに含んでもよい。前記負極結着剤は、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）、ポリアクリル酸ナトリウム（ＰＡＡＳ）、ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アルギン酸ナトリウム（ＳＡ）、ポリメタクリル酸（ＰＭＡＡ）及びカルボキシメチルキトサン（ＣＭＣＳ）から選択される少なくとも１種類であってもよい。負極結着剤の結晶化度は、本出願の前述のアルデヒドケトンポリマーの結晶化度よりも高い。負極結着剤の溶融温度は、本出願の前述のアルデヒドケトンポリマーの溶融温度よりも高い。

いくつかの実施形態において、負極活物質層は、必要に応じて導電剤をさらに含んでもよい。導電剤は、超伝導カーボン、アセチレンブラック、カーボンブラック、ケッチェンブラック、カーボンドット、カーボンナノチューブ、グラフェン及びカーボンナノファイバーから選択される少なくとも１種類であってもよい。

いくつかの実施形態において、負極活物質層は、必要に応じて、他の助剤、例えば増粘剤（例えばカルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ－Ｎａ））などをさらに含んでもよい。

いくつかの実施形態において、上記の負極シートを製造するための成分、例えば、負極活物質、前記アルデヒドケトンポリマー、導電剤、負極結着剤及び任意の他の成分を溶媒（例えば、脱イオン水）に分散させて、負極スラリーを形成し、負極スラリーを負極集電体に塗布し、乾燥、冷間プレス等の工程を経た後、負極シートを得ることにより、負極シートを製造することができる。
電池セル

第２態様によれば、本出願は、正極シートと、負極シートと、前記正極シートと前記負極シートとの間に設けられたセパレータと、電解質とを含む電池セルを提供する。前記電池セルは、リチウムイオン電池等であってもよい。

いくつかの実施形態において、前記正極シートは、本出願の第１態様のいずれかの実施形態に係る正極シートを採用することができ、これにより、電池セルのサイクル性能を改善することができる。負極シートは、従来の電極シートを採用することができる。

いくつかの実施形態において、前記負極シートは、本出願の第１態様のいずれかの実施形態に係る負極シートを採用することができ、これにより、電池セルのサイクル性能を改善することができる。正極シートは、従来の電極シートを採用することができる。

いくつかの実施形態において、前記正極シートは、本出願の第１態様のいずれかの実施形態に係る正極シートを採用することができ、前記負極シートは、本出願の第１態様のいずれかの実施形態に係る負極シートを採用することができ、これにより、電池セルのサイクル性能を改善することができる。
［電解質］

電池セルは電解質をさらに含み、電解質は正極シートと負極シートとの間でイオンを伝導する役割を果たす。本出願の電解質の種類は特に限定されず、ニーズに応じて選択することができる。電解質は、例えば、液状、ゲル状又は全固体状であってもよい。

いくつかの実施形態において、前記電解質は、電解液を使用する。前記電解液は、電解質塩及び溶媒を含む。

例示的に、リチウム塩は、ヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ₆）、テトラフルオロホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ₄）、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ₄）、ヘキサフルオロヒ酸リチウム（ＬｉＡｓＦ₆）、リチウムビスフルオロスルホニルイミド（ＬｉＦＳＩ）、ビストリフルオロメタンスルホニルイミドリチウム（ＬｉＴＦＳＩ）、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＴＦＳ）、リチウムジフルオロオキサレートボレート（ＬｉＤＦＯＢ）、リチウムビスオキサレートボレート（ＬｉＢＯＢ）、ジフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＯ₂Ｆ₂）、ジフルオロジシュウ酸リン酸リチウム（ＬｉＤＦＯＰ）及びテトラフルオロシュウ酸リン酸リチウム（ＬｉＴＦＯＰ）から選択される１種類又は複数種類の組み合わせを含むことができる。

例示的に、有機溶媒は、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、メチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、エチルプロピルカーボネート（ＥＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ギ酸メチル（ＭＦ）、酢酸メチル（ＭＡ）、酢酸エチル（ＥＡ）、酢酸プロピル（ＰＡ）、プロピオン酸メチル（ＭＰ）、プロピオン酸エチル（ＥＰ）、プロピオン酸プロピル（ＰＰ）、酪酸メチル（ＭＢ）、酪酸エチル（ＥＢ）、１，４－ブチロラクトン（ＧＢＬ）、スルホラン（ＳＦ）、ジメチルスルホン（ＭＳＭ）、メチルエチルスルホン（ＥＭＳ）及びジエチルスルホン（ＥＳＥ）から選択される１種類又は複数種類の組み合わせを含むことができる。

いくつかの実施形態において、前記電解液は必要に応じてさらに添加剤を含んでもよい。例えば、添加剤は、負極成膜添加剤、正極成膜添加剤を含んでもよく、電池のある性能を改善する添加剤、例えば、電池の過充電性能を改善する添加剤、電池の高温又は低温性能を改善する添加剤などを含んでもよい。
［セパレータ］

いくつかの実施形態において、電池セルは、セパレータをさらに含む。本出願のセパレータの種類は特に限定されず、良好な化学的安定性及び機械的安定性を有する任意の公知の多孔質構造分離膜を選択することができる。

いくつかの実施形態において、セパレータの材質は、ガラス繊維、不織布、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリフッ化ビニリデンから選択される１種類又は複数種類の組み合わせを含むことができる。セパレータは、単層フィルムであってもよいし、多層複合フィルムであってもよい。セパレータが多層複合フィルムである場合、各層の材料は同一であっても異なっていてもよい。

いくつかの実施形態において、正極シート、セパレータ及び負極シートは、巻回工程又は積層工程によって電極アセンブリとすることができる。

本出願の電池セルの形状は特に限定されず、円柱形、角形又は他の任意の形状であってもよい。図１は、一例としての角形構造の電池セル５である。

いくつかの実施例において、図１及び図２に示すように、外装は、ケース５１及びカバープレート５３を含むことができる。ケース５１は、底板と、底板に接続された側板とを含み、底板と側板とにより囲まれて収容室が形成される。ケース５１は、収容室と連通する開口部を有し、カバープレート５３は、収容室を閉鎖するように開口部を覆う。正極シート、負極シート及びセパレータは、巻回工程又は積層工程により電極アセンブリ５２を形成することができる。電極アセンブリ５２は、収容室に封入される。電解液は、電極アセンブリ５２に浸潤される。電池セル５に含まれる電極アセンブリ５２の数は、１種類又は複数種類であってもよく、ニーズに応じて調節されてもよい。

本出願の電池セルの製造方法は公知である。いくつかの実施例において、正極シート、セパレータ、負極シート及び電解液を組み立てて電池セルを形成することができる。例示的に、正極シート、セパレータ、負極シートを巻回工程又は積層工程により電極アセンブリを形成し、電極アセンブリを外装に置き、乾燥した後に電解液を注入し、真空封入、静置、化成、整形などの工程を経て、電池セルを得ることができる。

本出願のいくつかの実施例において、本出願の電池セルを電池モジュールとして組み立てることができ、電池モジュールに含まれる電池セルの数は、複数であってもよく、具体的な数は、電池モジュールの用途及び容量に応じて調節されてもよい。

図３は、一例としての電池モジュール４の模式図である。図３に示すように、電池モジュール４において、複数の電池セル５は、電池モジュール４の長手方向に沿って順に並んで設けられていてもよい。もちろん、他の任意の方式で配列されてもよい。さらに、締結具によって当該複数の電池セル５を固定してもよい。

好ましくは、電池モジュール４は、収容空間を有するハウジングをさらに含み、複数の電池セル５は、収容空間に収容される。

いくつかの実施例において、上記電池モジュールは、電池パックとして組み立てられてもよく、電池パックに含まれる電池モジュールの数は、電池パックの用途及び容量に応じて調節されてもよい。

図４及び図５は、一例としての電池パック１の模式図である。図４及び図５に示すように、電池パック１には、電池箱と、電池箱に設けられた複数の電池モジュール４とが含まれていてもよい。電池箱は、上筐体２と下筐体３とを含み、上筐体２は、下筐体３を覆い、電池モジュール４を収容するための閉空間を形成する。複数の電池モジュール４は、任意の方式で電池箱に配列されてもよい。

電池モジュール及び電池パックは、いずれも本出願の電池の例とすることができる。
電力消費装置

第３態様によれば、本出願は、本出願の電池セル、電池モジュール及び電池パックのうちの少なくとも１つを含む電力消費装置を提供する。電池セル、電池モジュール及び電池パックは、電力消費装置の電源として用いられてもよいし、電力消費装置のエネルギー貯蔵ユニットとして用いられてもよい。電力消費装置は、モバイル機器（例えば、携帯電話、ノートパソコンなど）、電動車両（例えば、純粋な電気自動車、ハイブリッド電気自動車、プラグインハイブリッド電気自動車、電動自転車、電動スクーター、電動ゴルフカート、電気トラックなど）、電車、船舶、及び衛星、エネルギー貯蔵システムなどであってもよいが、これらに限定されない。

電力消費装置は、需要に応じて電池セル、電池モジュール又は電池パックを選択することができる。図６は、一例としての電力消費装置の模式図である。この電力消費装置６は、純粋な電気自動車、ハイブリッド電気自動車、プラグインハイブリッド電気自動車などである。この電力消費装置の高い電力及び高いエネルギー密度に対する要求を満たすために、電池パック１又は電池モジュールを採用することができる。別の例としての電力消費装置は、携帯電話、タブレットコンピュータ、ノートパソコンなどであってもよい。当該電力消費装置は、通常、薄型化が要求され、電池セルを電源として採用することができる。
実施例

以下、本出願の実施例について説明する。以下に説明する実施例は例示的なものであり、本出願を解釈するためのものに過ぎず、本出願に対する限定として理解できない。実施例に具体的な技術又は条件を明記しない限り、本分野における文献に記載された技術又は条件又は製品説明書に従って行われる。使用された試薬又は器具は、メーカーが明記されていない場合、いずれも市販で入手可能な通常の製品である。
実施例１
（１）正極シートの製造

正極集電体として、厚さ１２μｍのアルミニウム箔を用いた。

アルデヒドケトンポリマー、正極活物質ＬｉＦｅＰＯ₄、導電剤としてのカーボンブラック、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）で正極スラリーを作製した。正極スラリー中のアルデヒドケトンポリマー、ＬｉＦｅＰＯ₄、導電性カーボンブラック、ＰＶＤＦ及びＮ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）の質量比は、０．５：９６．８：２：０．７：２９であった。正極スラリーを集電体であるアルミニウム箔に塗布し、８５℃で乾燥させた後、冷間プレスし、その後、エッジカット、裁断、ストライプ分割を行った後、８５℃の真空条件で４ｈ乾燥させ、正極シートを作製した。
（２）負極シートの製造

負極集電体として、厚さ８μｍの銅箔を用いた。

アルデヒドケトンポリマー、負極活物質としての人造黒鉛、導電剤としてのカーボンブラック、結着剤としてのスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、増粘剤としてのヒドロキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ）、脱イオン水を重量比２．５：９４：０．５：２：１：１００で均一に混合させて、負極スラリーとした。負極スラリーを集電体である銅箔に塗布し、８５℃で乾燥させた後、冷間プレス、エッジカット、裁断、ストライプ分割を行った後、１２０℃の真空条件で１２時間乾燥させ、負極シートを作製した。
（３）電解液の製造

含水量が１０ｐｐｍ未満の環境下で、非水有機溶媒であるエチレンカーボネートＥＣとエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを体積比３：７で混合して電解液溶媒を得た後、リチウム塩であるＬｉＰＦ₆と混合した溶媒とを混合して、リチウム塩濃度が１ｍｏｌ／Ｌの電解液とした。
（４）リチウムイオン電池の製造

セパレータとして、１６μｍのポリエチレンフィルム（ＰＥ）を用いた。上記正極シート、セパレータ、負極シートを順に積層し、セパレータを正極シートと負極シートとの間に位置させて隔離の役割を果たした後、巻回して電極アセンブリを得、電極アセンブリを外装缶に置き、乾燥した後に電解液を注入し、真空封入、静置、化成、整形などの工程を経て、リチウムイオン電池を得る。
比較例１

実施例１と類似の方法でリチウムイオン電池を製造し、実施例１と異なり、比較例１の正極シートにおいて、アルデヒドケトンポリマーを添加せず、比較例１の負極シートにおいて、アルデヒドケトンポリマーを添加しなかった。
比較例２

実施例１と類似の方法でリチウムイオン電池を製造し、実施例１と異なり、比較例２の正極シート及び負極シートにおいてアルデヒドケトンポリマーの材質を交換した。
実施例２～実施例４

実施例１と類似の方法でリチウムイオン電池を製造し、実施例１と異なり、実施例２～実施例４の正極シート及び負極シートにおいて、アルデヒドケトンポリマーの材質を交換した。
実施例５

実施例１と類似の方法でリチウムイオン電池を製造し、実施例１と異なり、実施例５の正極シートにおいて、アルデヒドケトンポリマーを添加し、実施例５の負極シートにおいて、アルデヒドケトンポリマーを添加しなかった。
実施例６～実施例９

実施例１と類似の方法でリチウムイオン電池を製造し、実施例１と異なり、実施例６～実施例９の正極シートにおいて、アルデヒドケトンポリマーの含有量を調整した。
実施例１０～実施例１２

実施例１と類似の方法でリチウムイオン電池を製造し、実施例１と異なり、実施例１０～実施例１２の負極シートにおいて、アルデヒドケトンポリマーの含有量を調整した。

実施例及び比較例のデータを表１に示す。
テスト部分
１.リチウムイオン電池の容量維持率のテスト

実施例及び比較例で製造された上記リチウムイオン電池を、４５℃で１Ｃで４．２５Ｖまで定電流充電し、さらに４．２５Ｖ定電圧で電流が０．０５Ｃになるまで充電し、５ｍｉｎ放置し、さらに１Ｃで２．８Ｖまで放電し、得られた容量を初期容量Ｃ０とした。上記の同一の電池に対して以上のステップを繰り返し、ｎ回サイクルした後の電池の放電容量Ｃｎを同時に記録すると、毎回サイクルした後の電池の容量維持率Ｐｎ＝Ｃｎ／Ｃ０＊１００％であり、Ｐ１、Ｐ２・・・Ｐ１２００という１２００のポイント値を縦座標とし、対応するサイクル回数を横座標として、電池の容量維持率とサイクル回数とのスポットダイアグラムを得る。

このテスト過程において、１回目のサイクルはｎ＝１に対応し、２回目のサイクルはｎ＝２に対応し、…１２００回目のサイクルはｎ＝１２００に対応する。例えば、表１における実施例１に対応する電池の容量維持率データは、上記テスト条件で１２００回サイクルした後に測定されたデータであり、即ち、Ｐ１２００の値である。比較例１及び他の実施例のテスト過程は上記と同じである。

２.リチウムイオン電池の直流インピーダンスのテスト

実施例及び比較例で製造された上記リチウムイオン電池を、４５℃で１Ｃで４．２５Ｖまで定電流充電し、さらに４．２５Ｖ定電圧で電流が０．０５Ｃになるまで充電し、５ｍｉｎ放置した後、電圧Ｖ１を記録した。その後、１Ｃで３０ｓ放電し、電圧Ｖ２を記録すると、（Ｖ２－Ｖ１）／１／３Ｃであり、１回目サイクルした後の電池の内部抵抗ＤＣＲ１を得る。上記の同一の電池に対して以上のステップを繰り返し、同時にｎ回目サイクルした後の電池の内部抵抗ＤＣＲｎ（ｎ＝１、２、３・・・１２００）を記録し、上記ＤＣＲ１、ＤＣＲ２、ＤＣＲ３・・・ＤＣＲ１２００という１２００のポイント値を縦座標とし、対応するサイクル回数を横座標として、実施例及び比較例のアルデヒドケトンポリマーに対応する電池の放電ＤＣＩＲとサイクル回数とのグラフを得る。

このテスト過程において、１回目のサイクルはｎ＝１に対応し、２回目のサイクルはｎ＝２に対応し、…１２００回目のサイクルはｎ＝１２００に対応する。例えば、表１における実施例１の電池の内部抵抗増加率＝（ＤＣＲｎ－ＤＣＲ１）／ＤＣＲ１＊１００％であり、比較例１及び他の実施例のテスト過程は以上と同じである。表１におけるデータは、上記テスト条件で１２００回サイクル後に測定されたデータである。
テスト結果

表１において、ホルムアルデヒド１００％とは、モノマー１及びモノマー２の合計質量に基づいて、ホルムアルデヒドの質量百分率が１００％であることを意味する。

ポリビニルアルコール３０％とは、モノマー１及びモノマー２の合計質量に対して、ポリビニルアルコールの質量百分率が３０％であることを意味する。

表１から分かるように、比較例１に比べて、本出願の実施例は、正極シート及び／又は負極シートに本出願のアルデヒドケトンポリマーを添加し、アルデヒドケトンポリマーにより、活物質層の内部に均一な高浸潤点を形成し、活物質層の浸潤性能を均一に向上させて、活物質層全体の吸液速度を向上させ、前記電極シートを用いた電池セルのサイクル性能を向上させることができる。

比較例２に比べて、本出願の実施例は、ｖ／λ＞１を満たす場合、リチウムイオン電池のサイクル性能をより顕著に改善することができる。

以上、好ましい実施例を参照して本出願を説明したが、本出願の範囲を逸脱することなく、種々の改良が可能であり、そのうちの一部の構成要素を等価物で置き換えてもよい。特に、構造的な矛盾がない限り、各実施例に言及された各技術的特徴は任意に組み合わせることができる。本出願は、以上に開示された特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に含まれる全ての技術案を含む。

１ 電池パック
２ 上筐体
３ 下筐体
４ 電池モジュール
５ 電池セル
５１ ケース
５２ 電極アセンブリ
５３ カバープレート
６ 電力消費装置

以上、好ましい実施例を参照して本出願を説明したが、本出願の範囲を逸脱することなく、種々の改良が可能であり、そのうちの一部の構成要素を等価物で置き換えてもよい。特に、構造的な矛盾がない限り、各実施例に言及された各技術的特徴は任意に組み合わせることができる。本出願は、以上に開示された特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に含まれる全ての技術案を含む。
本発明の好ましい態様は、下記の通りである。
〔１〕集電体と、前記集電体の少なくとも１つの表面に設けられた活物質層とを含み、
前記活物質層は、活物質とアルデヒドケトンポリマーとを含み、前記活物質層は、以下の式（１）～式（３）を満たし、
式（１）～式（３）において、
λは、前記活物質層の空孔率を示し、
Ｐ ₁ は、前記活物質層の実際の圧縮密度を示し、その単位はｇ／ｃｍ ³ であり、
Ｐ ₂ は、前記活物質の真の圧縮密度を示し、その単位はｇ／ｃｍ ³ であり、
ｖは、前記活物質層の吸液速度を示し、その単位はｍｇ／ｓであり、
ｄは、前記活物質層の毛細管試験におけるキャピラリの直径を示し、その単位はｍｍであり、
ｈは、前記キャピラリにおける液面の高さを示し、その単位はｍｍであり、
ρは、前記毛細管試験における電解液の密度を示し、その単位はｇ／ｃｍ ³ であり、
ｔは、前記キャピラリ内で前記電解液が吸収される時間を示し、その単位はｓである、
電極シート。
〔２〕前記活物質は、正極活物質を含み、前記活物質層は、１．００＜ｖ／λ＜４．００、好ましくは１．２０≦ｖ／λ≦３．８０を満たす、前記〔１〕に記載の電極シート。
〔３〕前記活物質は、正極活物質を含み、前記活物質層の質量に基づいて、前記アルデヒドケトンポリマーの質量百分率はＡ％であり、０．１≦Ａ≦１．５である、前記〔１〕又は〔２〕に記載の電極シート。
〔４〕前記活物質は、負極活物質を含み、前記活物質層は、３．００＜ｖ／λ＜５０．００、好ましくは３．４０≦ｖ／λ≦３０．００を満たす、前記〔１〕に記載の電極シート。
〔５〕前記活物質は、負極活物質を含み、前記活物質層の質量に基づいて、前記アルデヒドケトンポリマーの質量百分率はＢ％であり、０．２≦Ｂ≦５．０である、前記〔１〕又は〔４〕に記載の電極シート。
〔６〕前記アルデヒドケトンポリマーをシート状構造体として製造し、
前記シート状構造体に対して、（Ｔ _m ＋２０）°Ｃで動的周波数走査試験を行うことにより、弾性率Ｇ’－損失弾性率Ｇ’’曲線を得、前記弾性率Ｇ’－損失弾性率Ｇ’’曲線の傾きＫは、０．８≦Ｋ＜∞であり、好ましくは、０．８≦Ｋ≦１００であり、さらに好ましくは、０．８≦Ｋ≦１０であり、Ｔ _m °Ｃは前記アルデヒドケトンポリマーの溶融温度を示す、前記〔１〕～〔５〕のいずれか１項に記載の電極シート。
〔７〕前記アルデヒドケトンポリマーのガラス転移温度Ｔｇは、－１００≦Ｔｇ≦５０であり、その単位は℃であり、好ましくは、－８０≦Ｔｇ≦３０である、前記〔１〕～〔６〕のいずれか１項に記載の電極シート。
〔８〕前記アルデヒドケトンポリマーは、式（Ｉ）で示された構造単位を含み、
式（Ｉ）において、Ｒ ₁ は、単結合、置換又は非置換のＣ１～Ｃ６のメチレン基を含み、Ｒ ₂ は、水素原子、置換又は非置換のＣ１～Ｃ６のアルキル基を含み、好ましくは、Ｒ ₁ は、単結合、置換又は非置換のＣ１～Ｃ２のメチレン基を含み、Ｒ ₂ は、水素原子、置換又は非置換のＣ１～Ｃ３のアルキル基を含む、前記〔１〕～〔７〕のいずれか１項に記載の電極シート。
〔９〕前記アルデヒドケトンポリマーは、式（Ｉ－１）で示された構造単位乃至式（Ｉ－６）で示された構造単位のうちの少なくとも１つを含む、前記〔８〕に記載の電極シート。
〔１０〕前記アルデヒドケトンポリマーは、式（ＩＩ）で示された構造単位を含み、
式（ＩＩ）において、Ｒ ₃ ～Ｒ ₆ は、それぞれ独立して、水素原子、水酸基、置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ３のアルキル基、置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ３のヒドロキシアルキル基、又は置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ３のアルコキシ基を含み、ｒ及びｓは、それぞれ独立して、０～５の整数から選ばれ、且つｒ及びｓのうちの少なくとも１つは、正の整数から選ばれ、
好ましくは、Ｒ ₃ ～Ｒ ₆ は、それぞれ独立して、水素原子、水酸基、置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ３のアルキル基、置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ２のヒドロキシアルキル基、又は置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ２のアルコキシ基を含む、前記〔１〕～〔９〕のいずれか１項に記載の電極シート。
〔１１〕前記アルデヒドケトンポリマーは、式（ＩＩ－１）で示された構造単位乃至式（ＩＩ－４）で示された構造単位の少なくとも１つを含む、前記〔１０〕に記載の電極シート。
〔１２〕ｎは、５００～１５０００の正の整数から選ばれ、及び／又は
前記アルデヒドケトンポリマーの分子量は、１．２×１０ ⁵ ｇ／ｍｏｌ～１．０×１０ ⁶ ｇ／ｍｏｌである、前記〔８〕～〔１１〕のいずれか１項に記載の電極シート。
〔１３〕前記〔１〕乃至〔１２〕のいずれか一項に記載の電極シートを含む、電池セル。
〔１４〕前記〔１３〕に記載の電池セルを含む、電池。
〔１５〕前記〔１４〕に記載の電池を含む、電力消費装置。

Claims (15)

1. 集電体と、前記集電体の少なくとも１つの表面に設けられた活物質層とを含み、
   前記活物質層は、活物質とアルデヒドケトンポリマーとを含み、前記活物質層は、以下の式（１）～式（３）を満たし、
   式（１）～式（３）において、
   λは、前記活物質層の空孔率を示し、
   Ｐ₁は、前記活物質層の実際の圧縮密度を示し、その単位はｇ／ｃｍ³であり、
   Ｐ₂は、前記活物質の真の圧縮密度を示し、その単位はｇ／ｃｍ³であり、
   ｖは、前記活物質層の吸液速度を示し、その単位はｍｇ／ｓであり、
   ｄは、前記活物質層の毛細管試験におけるキャピラリの直径を示し、その単位はｍｍであり、
   ｈは、前記キャピラリにおける液面の高さを示し、その単位はｍｍであり、
   ρは、前記毛細管試験における電解液の密度を示し、その単位はｇ／ｃｍ³であり、
   ｔは、前記キャピラリ内で前記電解液が吸収される時間を示し、その単位はｓである、
   電極シート。
2. 前記活物質は、正極活物質を含み、前記活物質層は、１．００＜ｖ／λ＜４．００、好ましくは１．２０≦ｖ／λ≦３．８０を満たす、請求項１に記載の電極シート。
3. 前記活物質は、正極活物質を含み、前記活物質層の質量に基づいて、前記アルデヒドケトンポリマーの質量百分率はＡ％であり、０．１≦Ａ≦１．５である、請求項１又は２に記載の電極シート。
4. 前記活物質は、負極活物質を含み、前記活物質層は、３．００＜ｖ／λ＜５０．００、好ましくは３．４０≦ｖ／λ≦３０．００を満たす、請求項１に記載の電極シート。
5. 前記活物質は、負極活物質を含み、前記活物質層の質量に基づいて、前記アルデヒドケトンポリマーの質量百分率はＢ％であり、０．２≦Ｂ≦５．０である、請求項１又は４に記載の電極シート。
6. 前記アルデヒドケトンポリマーをシート状構造体として製造し、
   前記シート状構造体に対して、（Ｔ_m＋２０）°Ｃで動的周波数走査試験を行うことにより、弾性率Ｇ’－損失弾性率Ｇ’’曲線を得、前記弾性率Ｇ’－損失弾性率Ｇ’’曲線の傾きＫは、０．８≦Ｋ＜∞であり、好ましくは、０．８≦Ｋ≦１００であり、さらに好ましくは、０．８≦Ｋ≦１０であり、Ｔ_m°Ｃは前記アルデヒドケトンポリマーの溶融温度を示す、請求項１～５のいずれか１項に記載の電極シート。
7. 前記アルデヒドケトンポリマーのガラス転移温度Ｔｇは、－１００≦Ｔｇ≦５０であり、その単位は℃であり、好ましくは、－８０≦Ｔｇ≦３０である、請求項１～６のいずれか１項に記載の電極シート。
8. 前記アルデヒドケトンポリマーは、式（Ｉ）で示された構造単位を含み、
   式（Ｉ）において、Ｒ₁は、単結合、置換又は非置換のＣ１～Ｃ６のメチレン基を含み、Ｒ₂は、水素原子、置換又は非置換のＣ１～Ｃ６のアルキル基を含み、好ましくは、Ｒ₁は、単結合、置換又は非置換のＣ１～Ｃ２のメチレン基を含み、Ｒ₂は、水素原子、置換又は非置換のＣ１～Ｃ３のアルキル基を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の電極シート。
9. 前記アルデヒドケトンポリマーは、式（Ｉ－１）で示された構造単位乃至式（Ｉ－６）で示された構造単位のうちの少なくとも１つを含む、請求項８に記載の電極シート。
   
10. 前記アルデヒドケトンポリマーは、式（ＩＩ）で示された構造単位を含み、
    式（ＩＩ）において、Ｒ₃～Ｒ₆は、それぞれ独立して、水素原子、水酸基、置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ３のアルキル基、置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ３のヒドロキシアルキル基、又は置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ３のアルコキシ基を含み、ｒ及びｓは、それぞれ独立して、０～５の整数から選ばれ、且つｒ及びｓのうちの少なくとも１つは、正の整数から選ばれ、
    好ましくは、Ｒ₃～Ｒ₆は、それぞれ独立して、水素原子、水酸基、置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ３のアルキル基、置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ２のヒドロキシアルキル基、又は置換若しくは非置換のＣ１～Ｃ２のアルコキシ基を含む、請求項１～９のいずれか１項に記載の電極シート。
11. 前記アルデヒドケトンポリマーは、式（ＩＩ－１）で示された構造単位乃至式（ＩＩ－４）で示された構造単位の少なくとも１つを含む、請求項１０に記載の電極シート。
    
12. ｎは、５００～１５０００の正の整数から選ばれ、及び／又は
    前記アルデヒドケトンポリマーの分子量は、１．２×１０⁵ｇ／ｍｏｌ～１．０×１０⁶ｇ／ｍｏｌである、請求項８～１１のいずれか１項に記載の電極シート。
13. 請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の電極シートを含む、電池セル。
14. 請求項１３に記載の電池セルを含む、電池。
15. 請求項１４に記載の電池を含む、電力消費装置。