JP2024534225A - 極低温流体を移送するための方法及び装置 - Google Patents

極低温流体を移送するための方法及び装置 Download PDF

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Abstract

【解決手段】 本発明は、極低温流体移送装置を使用して、極低温流体を移送するための方法及び設備に関し、装置は、下液相及び上気相を有する極低温流体を貯蔵する第１の極低温流体分配タンク（２）と、下液相及び上気相を備える極低温流体を収容する第２の極低温受入れタンク（３）と、第１のタンク（２）及び第２のタンク（３）を接続する流体移送回路とを備え、移送回路は、第１のタンク（２）の上部及び第２のタンク（３）の上部を接続する第１のパイプ（４）を備え、且つ、第２のタンク（３）から圧縮される気体を引き出し、圧縮された気体を第１のタンク（２）に送達するように構成された少なくとも１つの圧縮機（５）を備え、移送回路は、第１のタンク（２）の下部を第２のタンク（３）の上部に接続する第２のパイプ（６）を備え、方法は、第１のパイプ（４）を介して圧縮機（５）を使用して第１のタンク（２）を加圧するステップと、２つのタンク（２、３）の間の圧力差で第１のタンク（２）から第２のタンク（３）に液体を移送するステップとを含み、液体は、第２のタンク（３）の上部に移送される。【選択図】図１

Description

本発明は、極低温流体を移送するための方法及び装置に関する。
本発明は、より詳細には、極低温流体を移送するための装置を使用して、極低温流体を移送するための方法に関し、その装置は、極低温流体を分配するための第１のタンクであって、液体下相及び気体上相を有する極低温流体を貯蔵する、前記第１のタンクと、液体下相及び気体上相を備える極低温流体を収容する、受け入れる第２の極低温タンクと、第１のタンク及び第２のタンクを接続する流体移送回路とを備え、移送回路は、第１のタンクの上部及び第２のタンクの上部を接続する第１のパイプを備え、且つ、第２のタンクから圧縮される気体を引き出し、圧縮された気体を第１のタンクに放出するように構成された少なくとも１つの圧縮機を備える。
特に、液化水素を極低温タンクに供給するために、極低温液は、セミトレーラから顧客タンクに圧力差で移送されなければならない。受け入れるタンクは、一般に、送達タンクの圧力より高い圧力である。
この移送を行うために、現在、２つの方法が利用可能である。
第１の方法は、移送ポンプを使用して、能動的な移送を行う。セミトレーラの極低温液は、高流量低温ポンプによって加圧される。これは、移送を行うために、２つのタンクの間の圧力差を克服することを可能にする。運用上の移送速度要件のために、このポンプは、最も一般的には、１～２５ｂａｒの圧力差をもたらすことができる遠心ポンプである。これらの遠心ポンプは、流体の密度に基づいて、圧力を生成する。液体水素又は液体ヘリウムなどの低密度気体については、必要な差圧（たとえば、１～１０ｂａｒ）をもたらすことができる移送ポンプを製造することは技術的に難しい。さらに、移送ポンプは他の欠点を伴う。特に、液体を圧送することによって、ポンプは、移送される流体に熱を加え、極低温液中のキャビテーションによる損傷のリスクにさらされる。さらに、セミトレーラは、液体の一部を気化し、トラックからの液体の荷降ろしに関連する圧力降下を補償するために、常に、大気加熱器を備えていなければならない。
別の方法は、加圧を使用して、移送を行う。移送は、主に、大気加熱器を使用して、充填される固定タンクの圧力を上回る、通常は０．５～２ｂａｒの圧力までセミトレーラを加圧することによって行われる。すなわち、冷たい液体は、重力によってセミトレーラから引き出され、次いで、タンクの低い位置に置かれた交換器、通常は大気交換器で気化され、次いで、自然にタンクに戻される。これは、結果としてセミトレーラの加圧になる。加圧速度は通常、交換器のサイズ、配管の直径、及び流体を循環させるヘッドに依存する。送達タンクの加圧は、流体接続をつくることによって、差圧で充填されるタンクへの液体の（受動的な）移送を可能にする。
このタイプの装置は、遅く、セミトレーラで利用できる液体の高さに依存し、液体を消費している間、システムに熱を注入する。したがって、これは結果として、極低温液のロジスティックスループにおける蒸発による気体損失になる。
国際公開第２０１９１７３４４５Ａ１号パンフレットは、２つのタンクの気体部分の間で圧縮機を使用する液体移送システムを説明している。
この装置は、２つのタンクの間の圧力を管理するために、多数の移送パイプを必要とする。
本発明の１つの目的は、上述された先行技術の欠点の全部又は一部を克服することである。
このために、上記の導入部で示されたその一般的な定義に別様に従う本発明による方法は、移送回路が第１のタンクの下部を第２のタンクの上部に接続する第２のパイプを備えるという点で本質的に特徴づけられ、その方法は、第１のパイプを介して圧縮機によって第１のタンクを加圧するステップと、２つのタンクの間の差圧で第１のタンクから第２のタンクに液体を移送するステップとを含み、液体は第２のタンクの上部に移送される。
さらに、本発明の実施形態は、以下の特徴のうちの１つ又は複数を備えてもよい。
－ 第１のパイプ及び第２のパイプは、同じ共通開口部において、第２のタンクの上部に接続される。
－ 第１のタンクを加圧するステップの少なくとも一部の間、第２のパイプは閉じられる。
－ 第１のタンクを加圧するステップは、第１のタンク内の圧力を、０．２～５ｂａｒ、好ましくは、０．５～２ｂａｒの値だけ第２のタンク内の圧力を上回る圧力レベルにするように構成される。
－ 第１のタンクを加圧するステップは、第１のタンクから第２のタンクに液体を移送するステップの少なくとも一部の間に行われる。
－ 第１のタンクを加圧するステップは、２つのタンクの圧力を均一にするステップによって先行される。
－ ２つのタンクの圧力を均一にするステップは、第１のパイプを介した受動的な均圧化として行われる。
－ ２つのタンクの圧力を均一にするステップは、第１のパイプ及び圧縮機によるポンピングを介した能動的な均圧化として行われる。
－ ２つのタンクの圧力を均一にするステップは、２つのタンクの間の差圧を、決められた値より小さい、たとえば、１ｂａｒより小さいレベルにするように構成される。
－ 圧力均一化ステップは、パイプの少なくとも１つの部分を洗い流すステップ、パイプの少なくとも１つの部分を冷却するステップのうちの少なくとも１つによって先行される。
－ 方法は、加圧ステップ中に圧縮機に入れられる前に、圧縮される気体を加熱するステップを含み、加熱ステップは、圧縮される気体と比較的温かい伝熱流体との間の熱交換を含む。
本発明は、極低温流体を移送するための設備にも関し、設備は、極低温流体を分配するための、たとえば、移動式である、第１のタンクであって、液体下相及び気体上相を有する極低温流体を貯蔵するように構成された前記第１のタンクと、液体下相及び気体上相を備える極低温流体を含むように構成された、受け入れる第２の極低温タンクと、第１のタンク及び第２のタンクを接続するように構成された流体移送回路とを備え、移送回路は、第１のタンクの上部及び第２のタンクの上部を接続するように構成された第１のパイプを備え、且つ、第２のタンクから圧縮される気体を引き出し、圧縮された気体を第１のタンクに放出するように構成された少なくとも１つの圧縮機を備え、移送回路は、第１のタンクの下部を第２のタンクの上部に接続するように構成された第２のパイプを備え、設備は、１つ又は複数の弁の組と、マイクロプロセッサを備える電子制御部材とを備え、第１のタンクが第１のパイプを介して圧縮機によって加圧されることを可能にし、２つのタンクの間の差圧で第１のタンクから第２のタンクに液体を移送するために、制御部材は、圧縮機及び１つ又は複数の弁の組を制御するように構成される。
本発明はまた、特許請求の範囲内で上記又は下記の特徴の任意の組合せを備える任意の代替的な装置又は方法に関するものであってもよい。
他の特定の特徴及び利点は、図面を参照しながら提供される以下の説明を読むことから明らかになるであろう。
図１は、第１の実施形態における本発明による装置の例の構造及び動作を示す概略部分図を示す。 図２は、第２の実施形態における本発明による装置の例の構造及び動作を示す概略部分図を示す。 図３は、第３の実施形態における本発明による装置の例の構造及び動作を示す概略部分図を示す。
示されるように、極低温流体を移送するための設備は、極低温流体を分配するための第１のタンク２、たとえば、（たとえば、トラックで搬送される）移動式の真空絶縁極低温タンクを備える。
第１のタンク２は、液体下相及び気体上相を有する極低温流体を貯蔵するように構成される。設備は、充填される受け入れる第２の極低温タンク３を備え、液体下相及び気体上相を備える極低温流体を含むように構成される。
設備は、たとえば、少なくとも充填される第２のタンク３において、（たとえば、クイックコネクタ又は取り外し可能なコネクタを介して）取り外し可能な方法で、第１のタンク２及び第２のタンク３を接続するように構成された流体移送回路を備える。これとは別に又はこれに加えて、移送回路は、第１のタンク２から取り外し可能でもあってもよく、且つ、第２のタンク３に固定されてもよい又は第２のタンク３から取り外し可能であってもよい。
移送回路は、第１のタンク２の上部及び第２のタンク３の上部を接続し、少なくとも１つの圧縮機５を備える第１のパイプ４を備える。
圧縮機５は、第２のタンク３から圧縮される気体を引き出し、圧縮された気体を第１のタンク２に放出するように構成される。
移送回路は、第１のタンク２の下部を第２のタンク３の上部に接続する第２のパイプ６を備える。
設備は第１のタンク２が第１のパイプ４を介して圧縮機５によって加圧されることを可能にし、２つのタンク２と３との間の差圧で第１のタンク２から第２のタンク３に液体が移送されることを可能にするように構成される。この移送の間、液体は、第２のタンク３の上部に移送される。
特に、設備は、１つ又は複数の弁１０の組を備えてもよく、マイクロプロセッサを備える電子制御部材９を備えてもよい。制御部材９は、コンピュータ又は電子制御装置を備えてもよく、好ましくは、第１のタンク２が第１のパイプ４を介して圧縮機５によって加圧されることを可能にし、さらに、２つのタンク２と３との間の差圧での第１のタンク２から第２のタンク３への液体の移送（上述の加圧によってつくられる圧力差のための液体の受動的な自動移送）を確実にするために、圧縮機５及び１つ又は複数の弁１０の組を制御するように構成される（プログラムされる）。
この構造は、タンク２、３の間の圧力差に打ち勝つことを可能にし、液体回路上の低温ポンプの代わりに、気体回路上の極低温圧縮機５を使用することによって、液体が移送されることを可能にする。すなわち、液体を移送するための第２のパイプ６は、受動的な部材（１つ若しくは複数の弁又は同様のもの）のみ備えてもよく、液体の移送を行うために、ポンプなどの能動的な移送部材を必要としない。
第２のパイプ６を介した液体の移送の間、圧縮機５は好ましくは、充填される第２のタンク３から第１のタンク２まで気体を循環させる。好ましくは、第１のタンク２においてより高い圧力を維持するために、圧縮機は制御される。この圧力差は、液体を第２のパイプ６において他の方向に移動させる。
水素の場合、第１のタンク２は一般に、通常１～６ｂａｒａの圧力に到達する。次いで、送達者は、第１のタンク２の底部と第２のタンク３の頂部との間の液体接続（第２のパイプ６）、及び、２つのタンク２、３の２つの上部の間の気体接続（第１のパイプ４）の２つの接続で、２つのタンク２、３を流体的に接続する。好ましくは、これらの２つのパイプ又はその端部は閉じられる（たとえば、１つ又は複数の弁１０の組）。
［図１］に示されるように、２つのパイプ２、３は、別々の入口で第２のタンク３に接続されてもよく、又は、［図２］に示されるように、単一の共通入口で第２のタンク３に接続されてもよい。１つだけの上開口を有する後者の構成は、タンク３の構造を簡略化し、その温度性能を改善することができる。
パイプ４、６及び回路の不活性化、配管の洗い流し及び冷却の動作の後、流体接続は、たとえば、第１のパイプ４（たとえば、１つ又は複数の弁の開口）を介して、２つのタンク２と３との間に確立されてもよい。これにより、その気体上部空間を介して、２つのタンク２と３との間で受動的な均圧を行うことが可能になる。たとえば、この均圧は、（この時点でスイッチをオンにされていない）圧縮機５を通して、及び／又は、圧縮機５のバイパスを介して、行われてもよい。
２つのタンク２と３との間の圧力差が決められたレベル、たとえば、略０ｂａｒ（たとえば、１ｂａｒ未満）まで減少されたとき、圧縮機３は、均一化を加速するために、スイッチをオンにされてもよい。
目標均一化点は、好ましくは、２つのタンクの２つの圧力の間の中間圧力であり、通常は、２～８ｂａｒである。それは、特に、２つのタンク２、３の初期圧力、及び、第１のタンク２の液体レベル、及び、２つのタンク２、３の容積に依存する。
圧縮機５は、第２のタンク３に対する第１のタンク２の圧力を増加させ続ける。
第１のタンク２の圧力が第２のタンク３の圧力を上回り始めると、（たとえば、［図３］に概略的に示されるように、１つ又は複数の弁１０を介して）第２のパイプ６は開けられてもよい。こうして、液体の移送が始まる。
第１のタンク２の圧力を一定の決められた値（たとえば、第２のタンク３の圧力を上回る１～２ｂａｒ）に維持するために、圧縮機３の速度又は動力が調整されてもよい。この場合、第２のタンク３から第１のタンク２への気体の、他の方向に移送される液体の容積と同じ容積を移送するために、圧縮機５は制御される。
第２のタンク３において決められたレベル、たとえば、第２のタンクの最大許容可能レベルに到達すると、第２のタンク３の充填は終了してもよい。
圧縮機３は好ましくは、熱の外部入力を制限するために熱的に絶縁された遠心圧縮機である。それは、（たとえば、第１のタンク２を輸送する車両上の）第１のタンク２に設置されてもよい。当然のことながら、圧縮機は、第２のタンク３を備える設備に一体化される可能性がある。圧縮機３は、たとえば、第１のタンク２を輸送する車両のエンジンに連結された電気キャビネット又は液圧ユニットによって、動力が供給されてもよい。好ましくは、圧縮機３は、１０ｋＷより小さい動力を有する。
［図３］に示されるように、熱交換器８は、たとえば、伝熱流体７との交換によって気体を加熱するために、第２のタンク３の出口と圧縮機３の入口との間の第１のパイプ４上に設置されてもよい。これにより、圧縮機３のサイズを縮小させる、又は、比較的「より温かい」圧縮機（すなわち、非常に低い極低温度のために構成されていない圧縮機）を使用することが可能になる。加熱された気体から回収された冷熱は、たとえば、（圧力下でタンクに移送される気体を冷却する）気体（たとえば、水素）でタンクを満たすために再利用するために、（たとえば、熱慣性を有する質量に）貯蔵されていてもよい。
本発明は、複数の利点を有する。
頂部で第２のタンク３に液体を移送することは、その中の圧力を減少させること、又は、圧力の増加を避けることを可能にする。これは、そこを第２のタンク３のただ１つのアクセス開口とすることを可能にし、それにより、熱の入力の可能性が減少する。さらに、回収される気体の温度はより均一であり、密度の変化が少なく、これは、圧縮機での管理がより簡単である。
装置、及び、特に第１のタンク２は、大気加熱器を必要としない（又は、より小さい大気加熱器を備えてもよい）。
第１のタンクの加圧に費やされる時間が大幅に減少するので、液体の移送に費やされる時間は減少する。節約は、送達あたり３０分～２時間程度であると推定される。
第２のタンクから気化された気体は、移送圧力をつくるために使用されるので、システムへの熱の導入はさらに最小限である。圧縮機５は好ましくは、（たとえば、約１ｂａｒの）非常に小さい圧力差のみ引き起こす。したがって、蒸発（「ボイルオフ」）損失は、ロジスティックスチェーンにおいて最小限である。第１のタンク２に含まれる液体は、この第１のタンク２を加圧するために気化されない。ロジスティックスチェーンの効率は改善される（失った量に対する顧客に送達される液体の量は増加する）。
蒸気圧縮機は、キャビテーションに対してより敏感である低温ポンプよりも堅牢であり、信頼性がある。
圧縮機３は、移送される液体に熱を加えず、それにより、より冷たく、より濃度の高い液体を顧客に供給することができる。したがって、第２のタンク３は、より大きい自律性から利益を得て、それは、燃料補給コストを減少させ、受取ステーションの性能を向上させる。
圧縮機３は、移送される液体に熱を加えず、それにより、より冷たく、より濃度の高い液体を顧客に供給することができる。したがって、第２のタンク３は、より大きい自律性から利益を得て、それは、燃料補給コストを減少させ、受取ステーションの性能を向上させる。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載の事項を、そのまま、付記しておく。
［１］ 極低温流体を移送するための装置を使用して、極低温流体を移送するための方法であって、前記装置が、極低温流体を分配するための第１のタンク（２）であって、液体下相及び気体上相を有する極低温流体を貯蔵する第１のタンク（２）と、液体下相及び気体上相を備える極低温流体を収容する、受け入れる第２の極低温タンク（３）と、前記第１のタンク（２）及び前記第２のタンク（３）を接続する流体移送回路とを備え、前記移送回路が、前記第１のタンク（２）の上部及び前記第２のタンク（３）の上部を接続する第１のパイプ（４）を備え、且つ、前記第２のタンク（３）から圧縮される気体を引き出し、圧縮された気体を前記第１のタンク（２）に放出するように構成された少なくとも１つの圧縮機（５）を備え、前記移送回路が、前記第１のタンク（２）の下部を前記第２のタンク（３）に接続する第２のパイプ（６）を備え、前記第１のパイプ（４）を介して前記圧縮機（５）によって前記第１のタンク（２）を加圧するステップと、前記２つのタンク（２、３）の間の差圧で前記第１のタンク（２）から前記第２のタンク（３）に液体を移送するステップとを含む方法において、前記第２のパイプ（６）が前記第２のタンクの前記上部に接続されること、及び、前記液体が前記第２のタンク（３）の前記上部に移送されることを特徴とする、方法。
［２］ 前記第１のパイプ（４）及び前記第２のパイプ（６）が、同じ共通開口部において、前記第２のタンク（３）の前記上部に接続されることを特徴とする、［１］に記載の方法。
［３］ 前記第１のタンク（２）を加圧するステップの少なくとも一部の間、前記第２のパイプ（２）が閉じられることを特徴とする、［１］又は［２］に記載の方法。
［４］ 前記第１のタンク（２）を加圧するステップが、前記第１のタンク（２）内の圧力を、０．２～５ｂａｒ、好ましくは、０．５～２ｂａｒの値だけ前記第２のタンク（３）内の圧力を上回る圧力レベルにするように構成されることを特徴とする、［１］～［３］のいずれか一項に記載の方法。
［５］ 前記第１のタンク（２）を加圧するステップが、前記第１のタンク（２）から前記第２のタンク（３）に液体を移送するステップの少なくとも一部の間に行われることを特徴とする、［１］～［４］のいずれか一項に記載の方法。
［６］ 前記第１のタンク（２）を加圧するステップが、前記２つのタンク（２、３）の圧力を均一にするステップによって先行されることを特徴とする、［１］～［５］のいずれか一項に記載の方法。
［７］ 前記２つのタンク（２、３）の圧力を均一にするステップが、前記第１のパイプ（４）を介した受動的な均圧化として行われることを特徴とする、［６］に記載の方法。
［８］ 前記２つのタンク（２、３）の圧力を均一にするステップが、前記第１のパイプ（４）、及び前記圧縮機（５）によるポンピングを介した能動的な均圧化として行われることを特徴とする、［６］又は［７］に記載の方法。
［９］ 前記２つのタンク（２、３）の圧力を均一にするステップが、前記２つのタンク（２、３）の間の差圧を、決められた値より小さい、たとえば、１ｂａｒより小さいレベルにするように構成されることを特徴とする、［６］～［８］のいずれか一項に記載の方法。
［１０］ 前記圧力均一化ステップが、前記パイプ（４、６３）の少なくとも１つの部分を洗い流すステップ、前記パイプ（４、６）の少なくとも１つの部分を冷却するステップのうちの少なくとも１つによって先行されることを特徴とする、［６］～［９］のいずれか一項に記載の方法。
［１１］ 前記加圧ステップ中に前記圧縮機（５）に入れられる前に、圧縮される気体を加熱するステップを含み、前記加熱ステップが、前記圧縮される気体と比較的温かい伝熱流体（７）との間の熱交換（８）を含むことを特徴とする、［１］～［１０］のいずれか一項に記載の方法。
［１２］ 極低温流体を移送するための設備であって、極低温流体を分配するための、たとえば、移動式である、第１のタンク（２）であって、液体下相及び気体上相を有する極低温流体を貯蔵するように構成された、第１のタンク（２）と、液体下相及び気体上相を備える極低温流体を含むように構成された、受け入れる第２の極低温タンク（３）と、前記第１のタンク（２）及び前記第２のタンク（３）を接続するように構成された流体移送回路であって、前記第１のタンク（２）の上部及び前記第２のタンク（３）の上部を接続するように構成された第１のパイプ（４）を備え、且つ、前記第２のタンク（３）から圧縮される気体を引き出し、圧縮された気体を前記第１のタンク（２）に放出するように構成された少なくとも１つの圧縮機（５）を備え、前記第１のタンク（２）の下部を前記第２のタンク（３）の前記上部に接続するように構成された第２のパイプ（６）を備える、流体移送回路と、１つ又は複数の弁（１０）の組と、マイクロプロセッサを備える電子制御部材（９）とを備え、前記第１のタンク（２）が前記第１のパイプ（４）を介して前記圧縮機（５）によって加圧されることを可能にし、前記２つのタンク（２、３）の間の差圧で前記第１のタンク（２）から前記第２のタンク（３）に液体を移送するために、前記制御部材（９）が、前記圧縮機（５）及び前記１つ又は複数の弁の組を制御するように構成される、設備。

Claims (12)

  1. 極低温流体を移送するための装置を使用して、極低温流体を移送するための方法であって、前記装置が、極低温流体を分配するための第１のタンク（２）であって、液体下相及び気体上相を有する極低温流体を貯蔵する第１のタンク（２）と、液体下相及び気体上相を備える極低温流体を収容する、受け入れる第２の極低温タンク（３）と、前記第１のタンク（２）及び前記第２のタンク（３）を接続する流体移送回路とを備え、前記移送回路が、前記第１のタンク（２）の上部及び前記第２のタンク（３）の上部を接続する第１のパイプ（４）を備え、且つ、前記第２のタンク（３）から圧縮される気体を引き出し、圧縮された気体を前記第１のタンク（２）に放出するように構成された少なくとも１つの圧縮機（５）を備え、前記移送回路が、前記第１のタンク（２）の下部を前記第２のタンク（３）に接続する第２のパイプ（６）を備え、前記第１のパイプ（４）を介して前記圧縮機（５）によって前記第１のタンク（２）を加圧するステップと、前記２つのタンク（２、３）の間の差圧で前記第１のタンク（２）から前記第２のタンク（３）に液体を移送するステップとを含む方法において、前記第２のパイプ（６）が前記第２のタンクの前記上部に接続されること、及び、前記液体が前記第２のタンク（３）の前記上部に移送されることを特徴とする、方法。
  2. 前記第１のパイプ（４）及び前記第２のパイプ（６）が、同じ共通開口部において、前記第２のタンク（３）の前記上部に接続されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  3. 前記第１のタンク（２）を加圧するステップの少なくとも一部の間、前記第２のパイプ（２）が閉じられることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
  4. 前記第１のタンク（２）を加圧するステップが、前記第１のタンク（２）内の圧力を、０．２～５ｂａｒ、好ましくは、０．５～２ｂａｒの値だけ前記第２のタンク（３）内の圧力を上回る圧力レベルにするように構成されることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 前記第１のタンク（２）を加圧するステップが、前記第１のタンク（２）から前記第２のタンク（３）に液体を移送するステップの少なくとも一部の間に行われることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
  6. 前記第１のタンク（２）を加圧するステップが、前記２つのタンク（２、３）の圧力を均一にするステップによって先行されることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
  7. 前記２つのタンク（２、３）の圧力を均一にするステップが、前記第１のパイプ（４）を介した受動的な均圧化として行われることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
  8. 前記２つのタンク（２、３）の圧力を均一にするステップが、前記第１のパイプ（４）、及び前記圧縮機（５）によるポンピングを介した能動的な均圧化として行われることを特徴とする、請求項６又は７に記載の方法。
  9. 前記２つのタンク（２、３）の圧力を均一にするステップが、前記２つのタンク（２、３）の間の差圧を、決められた値より小さい、たとえば、１ｂａｒより小さいレベルにするように構成されることを特徴とする、請求項６～８のいずれか一項に記載の方法。
  10. 前記圧力均一化ステップが、前記パイプ（４、６３）の少なくとも１つの部分を洗い流すステップ、前記パイプ（４、６）の少なくとも１つの部分を冷却するステップのうちの少なくとも１つによって先行されることを特徴とする、請求項６～９のいずれか一項に記載の方法。
  11. 前記加圧ステップ中に前記圧縮機（５）に入れられる前に、圧縮される気体を加熱するステップを含み、前記加熱ステップが、前記圧縮される気体と比較的温かい伝熱流体（７）との間の熱交換（８）を含むことを特徴とする、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
  12. 極低温流体を移送するための設備であって、極低温流体を分配するための、たとえば、移動式である、第１のタンク（２）であって、液体下相及び気体上相を有する極低温流体を貯蔵するように構成された、第１のタンク（２）と、液体下相及び気体上相を備える極低温流体を含むように構成された、受け入れる第２の極低温タンク（３）と、前記第１のタンク（２）及び前記第２のタンク（３）を接続するように構成された流体移送回路であって、前記第１のタンク（２）の上部及び前記第２のタンク（３）の上部を接続するように構成された第１のパイプ（４）を備え、且つ、前記第２のタンク（３）から圧縮される気体を引き出し、圧縮された気体を前記第１のタンク（２）に放出するように構成された少なくとも１つの圧縮機（５）を備え、前記第１のタンク（２）の下部を前記第２のタンク（３）の前記上部に接続するように構成された第２のパイプ（６）を備える、流体移送回路と、１つ又は複数の弁（１０）の組と、マイクロプロセッサを備える電子制御部材（９）とを備え、前記第１のタンク（２）が前記第１のパイプ（４）を介して前記圧縮機（５）によって加圧されることを可能にし、前記２つのタンク（２、３）の間の差圧で前記第１のタンク（２）から前記第２のタンク（３）に液体を移送するために、前記制御部材（９）が、前記圧縮機（５）及び前記１つ又は複数の弁の組を制御するように構成される、設備。

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