JP2024521028A - 剛性パイプを接続するためおよび可撓性パイプを接続するためのシステム、ならびにそのようなシステムのためのフィッティング - Google Patents

Abstract

本発明は、剛性パイプ（４）を接続するためおよび可撓性パイプ（６）を接続するためのシステムであって、パイプ（４、６）は対応する外径を有する、システムであって、プレス輪郭（８、１０８）を有するプレスジョー（１０、１１０）を備え、剛性パイプ（４）にプレス嵌めするための少なくとも１つの第１のフィッティング（２０、１２０）であって、第１の外側輪郭（２２、１２２）を備えた第１のプレススリーブ（２１、１２１）を有する少なくとも１つの第１のフィッティング（２０、１２０）を備え、可撓性パイプ（６）にプレス嵌めするための少なくとも１つの第２のフィッティング（４０、１４０）であって、第２の外側輪郭（４２、１４２）を備えた第２のプレススリーブ（４１、１４１）を有する少なくとも１つの第２のフィッティング（４０、１４０）を備え、第１のプレススリーブ（２１、１２１）の外側輪郭（２２、１２２）および第２のプレススリーブ（４１、１４１）の外側輪郭（４２、１４２）はそれぞれ、プレスジョー（１０、１１０）のプレス輪郭（８、１０８）に少なくとも部分的に適合され、プレスジョー（１０、１１０）によってプレスされ得、第１のプレススリーブ（２１、１２１）および第２のプレススリーブ（４１、１４１）の外側輪郭（２２、１２２、４２、１４２）は少なくとも部分的に対応する、システムに関する。このシステムは、配管系を設置するための現場での労力を単純化するという技術的課題を解決する。特に、課題は、剛性パイプおよび可撓性パイプ用のフィッティングの適切な組み合わせを指定することである。【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、剛性パイプを接続するためおよび可撓性パイプを接続するためのシステムであって、パイプは対応する外径を有する、システムに関する。本発明は、そのようなシステムでの使用に適した複数のフィッティング、およびフィッティングのシステムにも関する。

本発明に関連する技術分野は、流体、すなわち液体またはガスを導通および案内するためにパイプセクションとフィッティングとからなる配管系が一般に設置される、配管系の現場設置である。フィッティングは一般に、パイプラインのためのコネクタであると理解され、フィッティングは２つ以上のパイプセクションを接続するために最も一般的に使用される。したがって、フィッティングは、例えば圧縮スリーブの形態の、２つ以上の圧縮セクションを有するのが好ましい。最も一般的なフィッティングには、直線接続部、パイプベンドの形態での方向変更、レデューサ、Ｔピースまたはクロスなどのブランチが含まれる。しかし、フィッティングは、フィッティングまたは他の部品のパイプ接続部であるとも理解される。例えば、フィッティングとしての温度計または圧力計は、パイプセクションのための１つの接続部しか有しない。したがって、フィッティングのこのフィッティング部は、パイプセクションをフィッティングに接続するための１つのプレスセクションしか有しない。

パイプセクションのフィッティングおよび他の部品との接続のためには、パイプセクションが挿入されたときにプレスジョーによってフィッティングのプレスセクションが半径方向内方に形成されるプレス接続部が使用され、そのため、永続的かつ固い、場合によっては取り外し不能でさえある接続部が生まれる。フィッティングは、接続の固さを保証するシーリング剤、例えばＯリングが提供されることができ、またはパイプセクションの材料とフィッティングとの間の直接接触、例えば金属シールによって形成されることもできる。

プレスセクションの半径方向形成のためのプレス技術は、主に半径方向作動プレスシステム、ならびに半径方向形成をもたらすためにプレスプロセスの間にフィッティングの一部が軸方向に変位される半径方向軸方向プレスを使用するプレスシステムである。

上述の配管系は、特に飲料水もしくは暖房水、暖房系を動作させるためのガスまたは産業用ガスを輸送するために使用される。原理上、任意の流体媒質がパイプラインにおいて輸送され得る。

本出願の文脈では、剛性パイプは、外部シーリングフィッティングに接続されるパイプであると理解される。パイプの材料の強度は、外側からフィッティングを通して作用する力が永続的シールを可能にするが、剛性パイプを変形させないかまたは接続が安定し固いままである程わずかにしか変形させないのに十分である。

さらに、外側がシールされ、内側支持スリーブがさらに使用される、ＰＥパイプまたは薄壁銅パイプなどでの用途も知られる。これは、パイプの変形のリスクのない外部シールのために材料の強度が完全に十分ではないためである。挿入された支持スリーブは支持機能のみを有し、シーリング機能は有しない。このようなパイプも、外部シーリングフィッティングに接続され得るため、本出願の文脈では剛性パイプとして理解される。

本出願の文脈では、可撓性パイプは、内部シーリングフィッティングによってパイプに挿入される支持体に接続されるパイプであると理解される。パイプの材料の強度が低いため、外側および内側からフィッティングを通して作用する力により変形させすぎずに永続的シールを可能することを要する。この場合には、可撓性パイプは、接続が安定し固いままであるように内側および外側から力を受ける。

一方では、剛性パイプの材料として固体材料、特に金属材料が使用される。固体プラスチックも固体材料とみなされ得る。剛性パイプは、壁もしくは天井に沿った、または壁もしくは天井構築物内のより大きな直線セクションを備えた設備で使用されるのが好ましい。

他方で、可撓性パイプは、１つ以上のプラスチック層および１つ以上の金属薄層からなる設備、特にプラスチックパイプ、いわゆる全プラスチックパイプ、または複合材料で作られたパイプ、いわゆる多層複合材料パイプにおいて使用される。可撓性パイプは特に、狭い空間内で可撓性パイプが現場で形状に合わせて曲げられ、湾曲した状態で設置されることが多い、後付けの衛生設備などのフロントウォール技術の設備に使用される。

さらに、剛性パイプおよび可撓性パイプは様々な外径で利用可能である。金属パイプでは、６ｍｍ～１０８ｍｍ以上～最大６インチの範囲の外側直径が使用される。プラスチックパイプの場合には、外径は通常６ｍｍ～６３ｍｍの範囲であるが、ここでははるかに大きな外径も使用される。

剛性パイプおよび可撓性パイプの両方を使用して配管系を敷設するときには、内径および外径が一致するパイプ寸法が選択される。その際には正確な値が偶然対で一致するにすぎないため、可能な限り良好な一致により一致する寸法が選択される。そのため通常、剛性パイプおよび可撓性パイプのための特定のフィッティングと組み合わせて、システムまたは寸法ごとに特定のフィッティング形状およびプレスジョー形状が存在する。

したがって、様々なパイプラインおよびフィッティングのために建設現場に様々なプレスジョーが準備されていなければならない。これは、いくつかのプレスジョーおよび場合によっては異なるプレス工具をもストックしておかなければならないため、建設現場での労力が特に大きくなることを意味する。それにより、製品の種類と、それに関連する生産、保管および物流が非常に複雑になる。顧客、特に職人にとっては、様々な製造業者からの多数のシステムが市場で入手可能であるため、このようなパイプ、フィッティングおよびプレスジョーの複雑度はさらに増す。

したがって、本発明は、配管系を設置するための現場での労力を単純化するという技術的問題に基づく。特に、技術的問題は、剛性パイプおよび可撓性パイプ用のフィッティング、ならびに適切なプレス工具の適切な組み合わせを指定することである。別の技術的問題は、前述のシステムで使用するためのフィッティングを指定すること、特に製造努力に関して改善することである。

本発明によれば、前述の技術的問題は、剛性パイプを接続するためおよび可撓性パイプを接続するためのシステムであって、パイプは対応する外径を有する、システムであって、プレス輪郭を有するプレスジョーを備え、剛性パイプにプレス嵌めするための少なくとも１つの第１のフィッティングを備え、少なくとも１つの第１のフィッティングは、外部シーリングフィッティングとして形成され、接続される剛性パイプを外部からシールし、少なくとも１つの第１のフィッティングは、第１の外側輪郭を有する第１のプレススリーブを含み、可撓性パイプにプレス嵌めするための少なくとも１つの第２のフィッティングを備え、少なくとも１つの第２のフィッティングは、内部シーリングフィッティングとして形成され、接続される可撓性パイプを内側からシールし、少なくとも１つの第２のフィッティングは、第２の外側輪郭を有する第２のプレススリーブを含み、第１のプレススリーブの外側輪郭および第２のプレススリーブの外側輪郭はそれぞれ、プレスジョーのプレス輪郭に少なくとも部分的に適合され、プレスジョーによってプレスされ得る、システムによって解決される。

本発明によれば、剛性パイプ用のフィッティングおよび可撓性パイプ用のフィッティングがそれぞれ、同じプレス工具を用いて、そしてそれに接続された対応するプレス輪郭を備えた同じプレスジョーを用いてプレスされ得る程度まで外側輪郭が一致し、好ましくは同じでさえあるプレススリーブを有していれば、建設現場での労力が軽減されることが認められている。故に、剛性パイプによるパイプシステムと可撓性パイプによるパイプシステムとが同じプレス工具を用いて、同じプレスジョーを用いて設置され得る。したがって、現場に準備しておかなければならない工具およびプレスジョーがより少なくなり、工具のセットアップに要する時間が短縮される。現場でのより少ないジョー交換回数または工具の複雑度の低減により、工具をより管理し易くなる。

プレスジョーは、プレス工具システム全体の一部であると理解される。最も一般的な用途では、プレスジョーは、プレス工具に取り付けられ、ピストンに動作接続された入口輪郭を有し、モータ駆動線形ピストンによって開位置から閉位置に回転させられる、２つのプレスジョー半体を有する。この回転動作により、プレスジョー内に設けられたフィッティングのプレスが引き起こされる。

プレスジョーは、ジョイントを介して互いに接続され、開放端に結合手段を有する２つのプレスジョー半体からなることもできる。接合クランプがプレスジョーの２つの結合手段内に係合し、プレスジョーはさらにプレス工具の一部であり、入口輪郭を介してピストンに動作接続される。プレス工具のピストンの線形前進により、前端の接合クランプが圧縮され、結合手段との係合を通じてプレスジョーも圧縮される。２部プレスジョーに加えて、複数部プレスジョーもプレススリングとして知られる。

剛性パイプに使用される材料は、特に、１．４５２１のようなフェライト鋼、１．４４０４のようなオーステナイト鋼、１．４４６２のような二相鋼のようなステンレス鋼、砲金、ＳｉＢｒ、銅などの金属であるが、対応する壁厚の架橋ポリエチレン（ＰＥ－Ｘ）、高耐熱ポリエチレン（ＰＥ－ＲＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）およびポリプロピレン（ＰＰ）などの固体プラスチックもである。さらに、多層複合材料パイプは、例えばより厚いアルミニウム層を用いて剛性に設計されることができ、繊維強化パイプも使用されることができる。可撓性パイプは、同じプラスチックで、またはプラスチック層と金属層との複合材で、しかし形状設計によって可撓性が保証されるようにより小さい壁厚で、作製され得る。

剛性パイプと可撓性パイプとは、パイプの材質および寸法に関わらず、剛性パイプが外部シーリングフィッティングによって接続され得るのに対し、可撓性パイプは内部シーリングフィッティングによってのみ接続され得る点で異なる。剛性パイプの寸法安定性は、その剛性のために、半径方向プレスの間に生じる力を吸収し、プレスされたフィッティングと一緒にシーリングおよび保持機能または固着機能を保証するために十分に大きい。他方で、可撓性パイプは支持スリーブによって内側から支持され、フィッティングがプレスされると支持スリーブ上にモールドされる。したがって、剛性パイプ用のフィッティングは外部シーリングフィッティングであり、可撓性パイプ用のフィッティングは内部シーリングフィッティングである。

剛性パイプはより強度が高い材料で作製されることが多いため、剛性パイプは通常、より強度が低い材料で作製される可撓性パイプよりも薄い壁厚を有する。したがって、記載されたシステムのフィッティングは、正確な外形寸法は互いに異なり得るが可能な限り等しい外径の剛性パイプと可撓性パイプとの対に使用されるのが好ましい。内形寸法は外形寸法よりも大きく異なり得る。例えば、既存の金属およびプラスチックパイプのシステムから、外径１６ｍｍの剛性パイプおよび外径１５ｍｍの可撓性パイプがある。

これは、剛性パイプおよび可撓性パイプの外径が同じまたは類似であることを意味する。したがって、剛性パイプおよび可撓性パイプが共通のパイプシステムに設置された場合には、同様にわずかにしか異ならない内部断面に起因した流動損失は少量にすぎない。したがってアプローチは、システム内の隣接する外径の対、例えばパイプ外径１６ｍｍ／１５ｍｍまたは５４ｍｍ／５０ｍｍの対を、プレス輪郭を備えたプレスジョーと常に組み合わせることである。

冒頭で既に説明したように、コネクタまたはフィッティングの片側にフィッティングが設けられる。コネクタまたはフィッティングの機能に応じて、通常はフィッティングに対して１つのフィッティング、またはクロスピースに対して最大４つのフィッティングがある。

記載されたフィッティングおよびその部品は、成形可能性と成形後の十分な硬度および寸法安定性を保証するために、金属で作製されるのが好ましい。考えられる金属は、剛性パイプについて既に述べられたものであり、例えば、１．４５２１のようなフェライト鋼、１．４４０４のようなオーステナイト鋼、１．４４６２のような二相鋼などのステンレス鋼、砲金、ＳｉＢｒ、銅である。

しかし、非金属材料がプレスおよびパイプとの永続的接続のために十分な特性を可能にする場合には、記載されたフィッティングおよびその部品は非金属材料またはプラスチックで作製されることもできる。例えば、以下の材料が使用され得る。対応する壁厚の架橋ポリエチレン（ＰＥ－Ｘ）、シラン架橋ポリエチレン（ＰＥ－Ｘｂ）または物理架橋ポリエチレン（ＰＥ－Ｘｃ）、高耐熱ポリエチレン（ＰＥ－ＲＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）またはポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）、脂肪族バイオベースポリアミド（ＰＡ４１０、ＰＡ１２、ＰＡ１２－ＧＦ３０）または結晶構造が改変され耐熱性が向上したポリプロピレンランダムコポリマー（ＰＰ－ＲＣＴ）。

本発明によるシステムでは、第１のプレススリーブおよび第２のプレススリーブの外側輪郭は、少なくとも部分的にプレスジョーのプレス輪郭に適合されるのが好ましい。この場合に、「適合される」という特性は、それぞれのプレススリーブの外側輪郭が、少なくとも部分的にその表面上でプレス輪郭に対して接するのが好ましいことを意味する。半径方向内方に向けられるのが好ましいプレス力は、プレスジョーによるプレスの間に接触表面の部分でプレススリーブに伝達される。その結果、接続されるパイプに対する保持効果およびシーリング効果が永続的に確立されるようにプレススリーブが成形される。

プレススリーブは基本的に、フィッティングがプレスジョーでプレスされるときに効力をもつ外側輪郭の部分を有する限り異なる形状を有し得る。好ましい様式では、プレススリーブは、受け入れられるパイプに向かって内方に向けられたチャンバを形成し、少なくとも１つのクランプ要素、シーリング要素および／または力伝達要素がチャンバに収められる。チャンバを形成することにより、剛性パイプまたは可撓性パイプとフィッティングとの間に引き抜き防止の固い接続を生み出すために前述の要素が予め設置され得る。チャンバは、プレススリーブによって三方が囲まれ得るが、プレススリーブの遠位端に向かって少なくとも一部が開いていることもできる。

第１のプレススリーブのチャンバおよび第２のプレススリーブのチャンバは、異なるクランプ要素、シーリング要素および／または力伝達要素を収めるのが有利である。したがって、プレスジョーならびに第１のプレススリーブおよび第２のプレススリーブの同じプレス形状で、異なって適合されたプレスされる要素が、第１のフィッティングおよび第２のフィッティング内の剛性パイプまたは可撓性パイプのシーリングならびに保持および固着のために使用され得る。フィッティングおよびそれに含まれる要素の設計の柔軟性により、同じプレス輪郭を適用できながら、フィッティングを剛性パイプにも可撓性パイプにも同じように良好に適合させることができる。したがって、記載されたシステム内で、剛性パイプでも可撓性パイプでも同じように最適な接続技術が達成される。

記載されたように、第１プレススリーブの外側輪郭と第２プレススリーブの外側輪郭とが少なくとも部分的に一致する場合には、両方のタイプのパイプでプレススリーブの同じ部分が等しくプレスされる。故に、プレススリーブは、プレスジョーが閉じられたときに一致する部分が同じように成形される。さらに好ましい様式では、剛性パイプ用のプレススリーブと可撓性パイプ用のプレススリーブとは一致する外側輪郭を有し、したがって、同じプレスジョーによって、場合によっては異なるプレス力で、成形される。

さらに、第１のプレススリーブが第１の追加プレスセクションを有し、第２のプレススリーブが第２の追加プレスセクションを有し、第１の追加プレスセクションと第２の追加プレスセクションとは互いに異なる外側輪郭を有し、それぞれ部分的にプレスジョーによって成形され得るものとすることができる。したがって、剛性パイプ用のフィッティングおよび可撓性パイプ用のフィッティングに異なる機能性をモールドすることができる。それにもかかわらず、両方のフィッティングは、同じプレス輪郭を備えた同じプレスジョーでプレスされる。

フィッティングの基本構造は、基体が提供されること、およびプレススリーブが基体と一体的に形成されるかまたは材料嵌めまたは力嵌めによって基体に接続されることである。可撓性パイプ用のフィッティングの場合には、挿入されたパイプを内側から支持およびシールし、プレス力を吸収するための支持スリーブも提供される。

以下では、剛性パイプ用のフィッティングおよび可撓性パイプ用のフィッティングの実施形態について説明する。一方では、これらの実施形態は、記載されたシステムの好ましい実施形態に相当する。他方で、これらの実施形態は、個別のまたは組み合わせた上述の技術的問題に対する独立した解決策にも相当する。

以下では、フィッティングの寸法および寸法の比を計算し比較する。計算は、記載されたシステムのフィッティングを好ましいやり方で特徴付ける。

システムの好ましい実施形態では、第１のフィッティングのプレススリーブのチャンバの容積Ｖ（ｓｔａｒｒ）の、第２のフィッティングのプレススリーブのチャンバの容積Ｖ（ｆｌｅｘ）に対する比は、

により得られ、式中、容積Ｖ（ｓｔａｒｒ）は、

により得られ、
ＬＫ（ｓｔａｒｒ）はチャンバの長さであり、
ＤＫ（ｓｔａｒｒ）はチャンバの内径であり、
ＤＲ（ｓｔａｒｒ）は収められる剛性パイプの外径であり、
式中、容積Ｖ（ｆｌｅｘ）は、

により得られ、
ＬＫ（ｆｌｅｘ）はチャンバの長さであり、
ＤＫ（ｆｌｅｘ）はチャンバの内径であり、
ＤＲ（ｆｌｅｘ）は収められる可撓性パイプの外径であり、
その下で比は、

により得られ、式中、δは値の範囲［０．５０；３．００］、好ましくは［０．５０；１．５０］、特に好ましくは［０．７５；１．２５］からの値をとる。

チャンバ長さとも呼ばれるチャンバの長さは、同じ直径のチャンバを形成するセクションの長さによって、すなわちチャンバを形成する円筒形セクションの長さによって決定されるのが好ましい。円筒形セクションの片側または両側の丸みを帯びたエリアは、チャンバ長さを決定する際に考慮されない。

したがって、記載された実施形態の比δは、挿入されたパイプの周りを巡る剛性パイプをプレスするためのフィッティングのプレススリーブのチャンバの容積と、挿入されたパイプの周りを巡る可撓性パイプをプレスするためのフィッティングのプレススリーブのチャンバの容積との比を示す。類似のチャンバ容積、したがって１の値に可能な限り近い比δにより、同じプレス輪郭での剛性パイプおよび可撓性パイプのプレスが容易になる。

他方で、チャンバ容積が大幅に異なる場合には、１つのプレス輪郭での剛性パイプおよび可撓性パイプのプレスは完全に約束できない。

例えば、可撓性パイプ用のフィッティングのプレススリーブのチャンバ容積が剛性パイプ用のフィッティングのプレススリーブのチャンバ容積の少なくとも２倍大きくなるチャンバ容積の比δ＜０．５では、一方では、剛性パイプ用のフィッティングのプレススリーブのチャンバ長さが、チャンバ内に提供される要素を収めるのに短すぎるように選択され得る。他方で、このような比では、剛性パイプ用のフィッティングのプレススリーブのチャンバの高さが低すぎるため、圧縮度が低すぎることになり得る。比δ＜０．５では、可撓性パイプ用のフィッティングのプレススリーブのチャンバが過剰に大きな高さを要するため、圧縮度が高すぎることになる可能性もある。

他方で、剛性パイプ用のフィッティングのプレススリーブのチャンバ容積が可撓性パイプ用のフィッティングのプレススリーブのチャンバ容積よりも少なくとも１．５倍、特に少なくとも３．０倍大きくなるチャンバ容積の比δ＞１．５、特にδ＞３．０では、一方では、可撓性パイプ用のフィッティングのプレススリーブのチャンバ長さが、力伝達リングなどのチャンバ内に提供される要素を収めるのに短すぎるように選択され得る。他方で、このような比では、可撓性パイプ用のフィッティングのプレススリーブのチャンバの高さが低すぎるため、圧縮度が低すぎることになり得る。比δ＞１．５、特にδ＞３．０では、剛性パイプ用のフィッティングのプレススリーブのチャンバの高さが過剰に高くなるため、圧縮度が高すぎることになる可能性もある。

他方で、システムの好ましい実施形態に示されるように、可能な限り類似したチャンバ容積が選択される場合には、比はδ＝１である。したがって、剛性パイプおよび可撓性パイプをプレスするために１つのプレス輪郭で等しいプレス度が達成されるように、剛性パイプおよび可撓性パイプ用のフィッティングのプレススリーブのチャンバ高さおよびチャンバ長さの両方が選択され得る。このようにして、１つのプレス輪郭での剛性パイプおよび可撓性パイプのシーリングプレスが保証され得る。

あるいは、チャンバ容積が意図的に異なるシステムが選択されることもでき、その場合には、記載された限界内のチャンバ容積の比は１に等しくない、すなわちδ＜＞１である。したがって、異なるチャンバ容積によって剛性パイプ用の第１のフィッティングおよび可撓性パイプ用の第２のフィッティングのチャンバ内の様々な機能要素の最適な配設が達成され得るように、剛性パイプおよび可撓性パイプ用のフィッティングのプレススリーブのチャンバ高さおよびチャンバ長さの両方が選択され得る。このようにして、同時に機能要素を最適に適合させながら、プレス輪郭により剛性パイプおよび可撓性パイプのシーリングプレスを保証し得る。

システムの別の好ましい実施形態では、第１のフィッティングのプレススリーブのチャンバの内径ＤＫ（ｓｔａｒｒ）と、収められる剛性パイプの外径ＤＲ（ｓｔａｒｒ）との差の、チャンバの長さＬＫ（ｓｔａｒｒ）の２倍に対する比は、

により得られ、ε（ｓｔａｒｒ）は値の範囲［０．１０；０．５０］、好ましくは［０．２；０．４］、特に好ましくは［０．２５；０．３５］からの値をとる。

したがって、記載された実施形態のパラメータε（ｓｔａｒｒ）は、剛性パイプをプレスするためのフィッティングのプレススリーブのチャンバ高さのチャンバ長さに対する比を示す。値ε（ｓｔａｒｒ）が０．３に可能な限り近いかまたはこの値からの逸脱が可能な限り少ない比、すなわちチャンバ高さがチャンバ長さの約３分の１に対応する比が、剛性パイプの圧縮用のフィッティングのプレススリーブによる剛性パイプの安全な圧縮のために十分な圧縮度を達成することが示されている。

目標値ε（ｓｔａｒｒ）＝０．３から大幅に逸脱するε（ｓｔａｒｒ）の値では、チャンバ高さと比較して大幅に短いまたは大幅に長い選択されるチャンバ長さから様々な不利益が生じることが示されている。

例えば、チャンバ長さがチャンバ高さの１０倍を上回る値ε（ｓｔａｒｒ）＜０．１は、一方では、達成される設置空間に対してチャンバ長さが長すぎることを意味し得る。他方で、チャンバ長さが賢明に選択されたこのようなε（ｓｔａｒｒ）では、チャンバ高さが小さすぎて、チャンバ内に要素が収められるための十分な空間を提供できなくなり得る。ε（ｓｔａｒｒ）＜０．１では、高すぎる圧縮度が達成される可能性もある。

例えば、チャンバ長さがチャンバ高さの２倍より小さい値ε（ｓｔａｒｒ）＞０．５では、チャンバ高さが賢明に選択されれば、チャンバ長さが短すぎて、チャンバ内に要素が収められるための十分な空間を提供できなくなり得る。ε（ｓｔａｒｒ）＞０．５では、高すぎる圧縮度が達成される可能性もある。

他方で、システムの好ましい実施形態に示されるように、ε（ｓｔａｒｒ）が目標値ε（ｓｔａｒｒ）＝０．３に可能な限り近くなるように選択されれば、このような選択されたチャンバ長さ対チャンバ高さの比により、チャンバ内に要素を収めるのに十分な空間も、剛性パイプの安全な圧縮のために最適に選択された圧縮度も保証され得る。

システムのさらなる好ましい実施形態では、第２のフィッティングのプレススリーブのチャンバの内径ＤＫ（ｆｌｅｘ）と、収められる可撓性パイプの外径ＤＲ（ｆｌｅｘ）との差の、チャンバの長さＬＫ（ｆｌｅｘ）の２倍に対する比は、

により得られ、ε（ｆｌｅｘ）は値の範囲［０．１０；０．７０］、特に［０．１０；０．５０］、好ましくは［０．２０；０．６０］、特に［０．２；０．４］、より好ましくは［０．２５；０．５０］、特に［０．２５；０．３５］からの値をとる。

したがって、記載された実施形態のパラメータε（ｆｌｅｘ）は、可撓性パイプをプレスするためのフィッティングのプレススリーブのチャンバ高さのチャンバ長さに対する比を示す。パラメータε（ｆｌｅｘ）の値の選択の結果生じる利点および欠点は、パラメータε（ｓｔａｒｒ）の前述の利点および欠点に対応し、そのため、十分な圧縮度とチャンバ内に要素を収めるのに十分な空間とをもって可撓性パイプをプレスするためのフィッティングのプレススリーブのチャンバ形状でも目標値ε（ｆｌｅｘ）＝０．３が目指される。

システムの別の好ましい実施形態では、ε（ｓｔａｒｒ）が、

により得られ、
ＤＫ（ｓｔａｒｒ）は第１のフィッティングのプレススリーブのチャンバの内径であり、
ＤＲ（ｓｔａｒｒ）は収められる剛性パイプの外径であり、
ＬＫ（ｓｔａｒｒ）はチャンバの長さであり、
ε（ｆｌｅｘ）が、

により得られ、
ＤＫ（ｆｌｅｘ）は第２のフィッティングのプレススリーブのチャンバの内径であり、
ＤＲ（ｆｌｅｘ）は収められる可撓性パイプの外径であり、
ＬＫ（ｆｌｅｘ）はチャンバの長さである場合に、
比αは、

により得られ、αは、値の範囲［０．５０；３．００］、好ましくは［０．５０；１．５０］、特に好ましくは［０．７５；１．２５］からの値をとる。

したがって、記載された実施形態の比αは、剛性パイプをプレスするためのフィッティングのプレススリーブのチャンバ高さとチャンバ長さの比、および可撓性パイプをプレスするためのフィッティングのプレススリーブのチャンバ高さとチャンバ長さの比を示す。プレススリーブのチャンバ高さとチャンバ長さの類似の比、したがって１の値に可能な限り近い比δにより、同じプレス輪郭での剛性パイプおよび可撓性パイプのプレスが改善される。

比

の値の選択の結果は、剛性パイプをプレスするためのフィッティングのプレススリーブのチャンバの容積と、可撓性パイプをプレスするためのフィッティングのプレススリーブのチャンバの容積との比δの値について上述した利点および欠点に対応し、α＜０．５の値は、可撓性パイプを接続するためのフィッティングのプレススリーブのチャンバ高さとチャンバ長さの比が、剛性パイプを接続するためのフィッティングのプレススリーブの対応する比よりも少なくとも２倍大きいことに対応し、α＞１．５の値は、剛性パイプを接続するためのフィッティングのプレススリーブのチャンバ高さとチャンバ長さの比が、可撓性パイプを接続するためのフィッティングのプレススリーブの対応する比よりも少なくとも１．５倍大きいことに対応する。

システムの別の好ましい実施形態では、第１のフィッティングを剛性パイプにプレス嵌めするときの圧縮度β（ｓｔａｒｒ）は、

により得られ、
ＤＫ（ｓｔａｒｒ）はプレス前の第１のフィッティングのプレススリーブのチャンバの内径であり、
ｓ（ｓｔａｒｒ）はプレス前のプレスされる第１のフィッティングの領域のプレススリーブの壁厚であり、
ＤＲ（ｓｔａｒｒ）はプレス前の収められる剛性パイプの外径であり、
ＤＰＫ（ｓｔａｒｒ）はプレスされる第１のフィッティングＤＲ（ｓｔａｒｒ）の領域のプレスジョーのプレス輪郭の内径であり、
β（ｓｔａｒｒ）は、β（ｓｔａｒｒ）＜０．１５、好ましくはβ（ｓｔａｒｒ）＜０．１２、特に好ましくはβ（ｓｔａｒｒ）＜０．１０の値をとる。

このようにして、プレスの間に高い引き抜き強度を備えた固い接続が達成され、接続されるパイプおよびフィッティングのシワが最小化され得る。プレス度は、プレススリーブの壁厚を考慮したプレスの間のプレススリーブのチャンバ直径の変化を示し、この変化をプレスされるパイプの直径に関連付ける。この変化は、プレスの間にプレスジョーを圧縮することによって達成され、プレス後のプレスジョーの内径が、プレスされた状態のプレススリーブのチャンバの直径に決定的である。

約０％の圧縮度に対応する約０の圧縮度は、チャンバがプレスされておらず、したがって直径のいかなる変化も受けていないことを意味する。しかし、大きなパイプ直径では、プレスが良好にシールしていても、β（ｓｔａｒｒ）によって示される圧縮度は、低いパーセンテージ範囲の値、β（ｓｔａｒｒ）＝０．０１に対応する約１％を容易にとり得る。他方で、高すぎる圧縮度、例えば１５％より大きい圧縮度に対応する０．１５以上の圧縮度が選択されれば、その結果、プレスされるフィッティングおよび／またはパイプの過剰な成形と、最終的には変形が生じ得る。

システムの別の好ましい実施形態では、第２のフィッティングを可撓性パイプにプレス嵌めするときの圧縮度β（ｆｌｅｘ）は、

により得られ、
ＤＫ（ｆｌｅｘ）はプレス前の第２のフィッティングのプレススリーブのチャンバの内径であり、
ｓ（ｆｌｅｘ）はプレス前のプレスされる第２のフィッティングの領域のプレススリーブの壁厚であり、
ＤＲ（ｆｌｅｘ）はプレス前の収められる可撓性パイプの外径であり、
ＤＰＫ（ｆｌｅｘ）はプレス後のプレスされる第２のフィッティングの領域のプレスジョーのプレス輪郭の内径であり、
β（ｆｌｅｘ）は、β（ｆｌｅｘ）＜０．１５、好ましくはβ（ｆｌｅｘ）＜０．１２、特に好ましくはβ（ｆｌｅｘ）＜０．１０の値をとる。

このようにして、高い引き抜き強度を備えた固い接続が達成され得、接続されるパイプおよびフィッティングのプレスの間のシワが最小化され得る。

他方で、約０％の圧縮度に対応する約０の圧縮度β（ｆｌｅｘ）は、フィッティングの接続されるパイプとのシーリング圧縮が生じておらず、圧縮スリーブのチャンバ直径がいかなる変化も受けていないことを意味する。しかし、大きなパイプ直径では、良好なシーリング圧縮によっても、β（ｆｌｅｘ）によって示される圧縮度は、低いパーセンテージ範囲の値、β（ｆｌｅｘ）＝０．０１に対応する約１％を容易にとり得る。圧縮度β（ｆｌｅｘ）が、例えば１５％以上の圧縮度に対応する０．１５以上の圧縮度の高すぎる値をとる場合には、プレスされるフィッティングまたはパイプが変形されすぎ得、そのため、シワが生じ、過剰なプレス力によりプレスされるフィッティングおよび／またはパイプの変形がもたらされる。

システムのさらなる好ましい実施形態では、第１のフィッティングを剛性パイプにプレス嵌めするときの圧縮度β（ｓｔａｒｒ）は、

により得られ、
ＤＫ（ｓｔａｒｒ）はプレス前の第１のフィッティングのプレススリーブのチャンバの内径であり、
ｓ（ｓｔａｒｒ）はプレス前のプレスされる第１のフィッティングのエリアのプレススリーブの壁厚であり、
ＤＲ（ｓｔａｒｒ）はプレス前の受け入れられる剛性パイプの外径であり、
ＤＰＫ（ｓｔａｒｒ）はプレス後のプレスされる第１のフィッティングのエリアのプレスジョーのプレス輪郭の内径であり、
第２のフィッティングが可撓性パイプにプレス嵌めされるときの圧縮度β（ｆｌｅｘ）は、

により得られ、
ＤＫ（ｆｌｅｘ）はプレス前の第２のフィッティングのプレススリーブのチャンバの内径であり、
ｓ（ｆｌｅｘ）はプレス前のプレスされる第２のフィッティングのエリアのプレススリーブの壁厚であり、
ＤＲ（ｆｌｅｘ）はプレス前の収められる可撓性パイプの外径であり、
ＤＰＫ（ｆｌｅｘ）はプレス後のプレスされる第２のフィッティングのエリアのプレスジョーのプレス輪郭の内径であり、
そのため、比τは、

により得られ、τは、値の範囲［０．５０；１．５０］、好ましくは［０．７５；１．５］、特に好ましくは［０．８０；１．２０］からの値をとる。

したがって比τは、同じプレス工具、すなわち同じプレスジョーを用いた、剛性パイプ用のフィッティングのプレス接続部の圧縮度の、可撓性パイプ用のフィッティングのプレス接続部の圧縮度に対する比を示し、プレス接続部がほぼ同じ程度に圧縮されているか否かに関する情報を提供する。

したがって、比τの適切な選択により、同じプレス工具を用いてフィッティングを剛性パイプとともにプレスする場合およびフィッティングを可撓性パイプとともにプレスする場合の両方で最適なプレス度が達成され得る。例えば、フィッティングの剛性パイプとの最適なプレスにより、同じプレス工具を用いてフィッティングの可撓性パイプとの最適なプレスも達成されることができ、そのため、プレス工程のためにプレス工具を交換することを要さずに同じプレス工具を用いたプレス時にフィッティングと可撓性パイプの潰れまたは不十分なプレスが阻止され得る。同時に、フィッティングの可撓性パイプとの最適なプレスにより、同じプレス工具を用いてプレスするときにフィッティングと剛性パイプの潰れまたは不十分なプレスが阻止され得る。

他方で、低すぎるかまたは高すぎる比τ、例えばτ＜０．５またはτ＞１．５が選択されれば、剛性パイプへの接続のためのフィッティングは、同じプレス工具を用いてプレスされたときにプレスされすぎて潰れるか、またはプレスが小さすぎて固い接続が作製されるのが阻止され得る。

他方で、可撓性パイプへの接続のためのフィッティングの最適な圧縮の場合には、選択された比τが低すぎるかまたは高すぎる、例えばτ＜０．５またはτ＞１．５であれば、剛性パイプへの接続のためのフィッティングは、圧縮が小さすぎて、接続部の漏れおよび低すぎる引き抜き強度が引き起こされ得るか、または、圧縮されすぎて、剛性パイプおよび／または圧縮スリーブのチャンバ内の要素、例えばシーリング要素の損傷が引き起こされ得る。

あるいは、圧縮度が意図的に異なるシステムが選択されることもでき、その場合には、記載された限界内の圧縮度の比は１に等しくない、すなわちτ＜＞１である。したがって、異なるフィッティングの設計によって剛性パイプ用の第１のフィッティングおよび可撓性パイプ用の第２のフィッティングのチャンバ内の様々な機能要素の最適な配設が達成され得るように、剛性パイプおよび可撓性パイプ用のフィッティングのプレススリーブの圧縮度が選択され得る。このようにして、同時に機能要素を最適に適合させながら、プレス輪郭により剛性パイプおよび可撓性パイプのシーリングプレスが保証され得る。

上記の技術的問題を解決する前述のシステムのための剛性パイプへの接続のためのフィッティングの実施形態は、基体を備え、基体に周方向に形成され、内方に突出するストップ要素を備え、基体に接続され、外側輪郭を形成するプレススリーブであって、収められるパイプに向かって内方に向けられたチャンバを有するプレススリーブを備え、チャンバ内に設けられたクランプリングであって、プラスチック材料からなり、挿入されるパイプの引き抜き方向に対抗して揃えられた複数のクランプ要素を有するクランプリングを備え、ストップ要素に隣接してチャンバ内に設けられたシーリング要素を備え、プレススリーブは、クランプリング、クランプ要素およびシーリング要素と一緒に、接続される剛性パイプを外側からシールする、構造を有する。

プレススリーブは、基体と一体的にワンピースで形成されるのが好ましい。プレスされた状態では、シーリング要素が、ストップ要素のエリアすなわち挿入されるパイプが静止し終端する箇所に設けられて、プレススリーブおよび挿入されるパイプに対して間隙なく置かれる。間隙の不存在により、死空間およびよどみやすいエリアが回避されるため、衛生状態が改善される。

パイプは、クランプ要素を保持するクランプリングによって、抜き取りに対抗しておよび／または過剰な内圧に対抗して固定される。クランプ要素は、ある地点でパイプを変形させ、プレススリーブの壁を支えにすることによって、引き抜き力を吸収する。これにより、パイプからプレススリーブを介してフィッティングへの直接の力の流れが保証される。プレス後には、クランプリング自体は支持機能しか有さず、引き抜きの固定にはわずかにしかまたは全く寄与しない。

ここで記載されるフィッティングのクランプリングは、クランプ要素として金属切断ブレードが装着されたプラスチッククランプリングとして設計される。プラスチックリングは、クランプリングを可撓性にし、ひいてはフィッティングのプレススリーブ内への組み立てを容易にする軸方向に向けられたスロットも有する。

クランプ要素または切断ブレードは、この目的のために提供された凹部内に設けられるワイヤ要素として設計され得る。クランプリングの代替実施形態は、切断ブレードが射出モールド金型内に置かれ、その後オーバーモールドされる、２つの部品からなるクランプリングである。

クランプ要素は、力嵌め、形状嵌めまたは材料嵌めによって、例えば接着促進剤を用いて、クランプリングのプラスチック内に固着され得る。クランプ要素は、様々なやり方で、例えばキャスティング物またはスタンピングパーツとして製造され得る。クランプ要素の数は、要件または寸法に応じて決定されることができ、少なくとも３つのクランプ要素が提供されるのが好ましい。同じクランプ要素が、様々なパイプ寸法のためのフィッティングに使用されることもできる。

さらに、クランプリングに一体化されたクランプ要素は、チャンバの遠位エリアにストップ要素に対向して設けられるのが好ましい。プレススリーブがプレスされると、クランプ要素がある角度で、変形されたプレススリーブとパイプ壁との間でパイプの抜き取り方向に対抗してクランプされ、抜き取り方向に対抗する反力を生成する。この配設により、プレスされたフィッティング内のパイプの有効な固着が可能になる。

さらに、クランプリングは、クランプ要素から離隔されて内方に向けられたウェブを有することができ、ウェブは、パイプの外部直径と等しいかまたはそれよりわずかに小さい内部断面を画成する。クランプリングはウェブを通してパイプ保持機能を行う。ウェブは、フィッティングのプレスされていない状態で、大きな張力を用いずにパイプがフィッティングから滑り出ることができないように挿入されたパイプを保持する。加えて、ウェブは、パイプがフィッティングに押し込まれるときにパイプのための案内部を形成する。内側断面がパイプの外径よりわずかに小さければ、パイプが押し込まれる際にわずかな抵抗も与えられる。したがって、使用者はパイプを挿入する際に、パイプがフィッティングに十分に深く挿入される触覚フィードバックを受け取る。

原理上、クランプリングは、従来技術から知られるように、古典的な金属切断リングまたは周方向ワイヤリングとして設計されることもできる。

記載された実施形態は、接続されるパイプがフィッティングに十分に深く挿入されていることを使用者に知らせるために、剛性パイプがストップ要素まで挿入されることを可能にする。好ましい様式では、ストップ要素は、少なくとも２つの内方に向けられた凹部、例えばパンチマーク、好ましくは３つのパンチマークからなる。全周方向の凹部とは対照的に、単一の凹部によってもより少ない死空間、故に衛生的に改善された状態が生み出される。

さらに、シールは少なくとも部分的にリップシールとして設計され、プレス後には、パイプとプレススリーブとの間の間隙を挿入されたパイプの端までシールするのが好ましい。これにより、高レベルの衛生状態が保証され、隙間腐食が阻止される。シールが少なくとも部分的にリップシールとして形状的に設計されることにより、フィッティングをプレスした後には、シーリング要素によってパイプとフィッティングとの間の間隙がパイプの端まで完全に閉じられる。したがって、上述した穿孔状のパイプストップに特に関連して、媒質が集まり得る死空間が回避される。したがって、リップシールは必要なシステムの固さを保証する。あるいは、シーリング要素は古典的なＯリングとして設計されることができる。

別の利点は、パイプが力伝達リングによって案内され、平らに保持されることである。その結果、フィッティングがプレスされたときにパイプの引っ張りがより少なくなる。

上記の技術的問題を解決する前述のシステムのための可撓性パイプへの接続のためのフィッティングの実施形態は、基体を備え、基体に接続され、外側輪郭を形成するプレススリーブであって、収められるパイプに向かって内方に向けられたチャンバを有するプレススリーブを備え、チャンバ内に設けられた力伝達リングを備え、基体に接続され、挿入されるパイプに向かって外方に向けられたシーリング輪郭が提供された支持体を備え、力伝達リングの一部分が、プレススリーブから軸方向に突出し、プレスされる外側輪郭の一部分を形成し、プレススリーブは、力伝達リングおよび支持体と一緒に、接続される可撓性パイプを内側からシールする、構造を有する。

力伝達リングを含むプレススリーブと支持体とは互いから距離をおいて設けられ、可撓性パイプを挿入し受け入れるための環状空間を画成する。プレスの間には、チャンバ内に設けられた力伝達リングが、プレスジョーによって生成されたプレス力をプレススリーブを介して可撓性パイプに伝達し、パイプを半径方向内方に支持体に押し付ける。支持体の外側に設けられたシーリング輪郭が、可撓性パイプの材料に押し込まれて、可撓性パイプのフィッティングに対する固着およびシールが生み出される。フィッティングのパイプに対するシールは、シーリング輪郭と、プラスチックリングとして設計され得る力伝達リングによる力伝達とを介して追加のソフトシールを用いずに保証されるのが好ましい。

加えてまたは代わりに、追加のソフトシール、例えばエチレンプロピレンジエン（モノマー）ゴム（ＥＰＤＭ）、フルオロカーボンゴム（ＦＫＭ）またはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で作製された、例えばＯリングまたはフラットシールが提供され得る。いずれの場合にも、シールは、パイプに面する支持体の外側端で作製され、そのため、ここに死空間が全くまたはほとんど生み出されないのが好ましい。

プレススリーブまたは支持体は、基体とワンピースで形成される。しかし、これらは、例えば溶接または接着による材料結合によって、または例えば圧着または摺着による力結合によって基体に接続されることもできる。

支持体は、可撓性パイプ、特に多層複合材料パイプをフィッティングに対してシールするために必要である。支持体は、金属で作製されるのが好ましく、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＵ）などの固体プラスチックで作製される支持体と比較して大幅に改善された耐薬品性およびロバスト性を可能にする。

プレススリーブから軸方向に突出する力伝達リングのセクションが、プレスされる外側輪郭の一部を形成する。この場合には、プレススリーブによって形成されるチャンバは軸方向横方向に開いており、力伝達リングによって横方向に閉じられる。力伝達リングの突出するセクションは、可撓性パイプへの力伝達を改善するために働くだけでなく、上述のシステムの同じ外側輪郭の剛性パイプ用のフィッティングとこれを視覚的に区別するためにも働く。これは、剛性パイプ用のフィッティングが完全に金属で作製されたプレススリーブを有するためである。加えて、この設計の力伝達リングは、プレススリーブへの組み立てがより容易である。

さらに、スリーブセクションおよび／または力伝達リングは、パイプを案内し保持するために内方に突出したカムを有し得る。これにより、パイプの保定、パイプの挿入の間のカムを乗り越える際の触覚フィードバック、そして挿入の間のパイプの案内も達成される。

さらに、プレススリーブは、力伝達リングのプレススリーブとの内設されたラッチングのための、例えば壁内のパンチマークまたはアンダーカットとして形成された内方に向けられた凹部を有することができる。

さらに、力伝達リングは、固着を生み出すために、挿入されるパイプとの当接のための円筒形セクションおよび／または歯セクションを有し得る。

パイプの引き抜きに対抗する固定は、例えば、支持体のシーリング輪郭の対応する保定リブを介して行われる。

力伝達リングはまた、パイプの外径と等しいかまたはそれよりわずかに小さい内側断面を画成する内方に突出するウェブを有し得る。したがって、周方向に分布するウェブは、パイプのための案内部および支持部を形成する。

上に特定された技術的問題を解決する前述のシステムのための剛性パイプへの接続のためのフィッティングのさらなる実施形態は、基体を備え、基体に接続され、外側輪郭を形成するプレススリーブであって、収められるパイプに向かって内方に向けられたチャンバを有するプレススリーブを備え、プレススリーブの遠位端に形成され、チャンバを越えて延びるスリーブセクションであって、成形される外側輪郭の一部分を形成するスリーブセクションを備え、チャンバ内に設けられたシーリング要素を備え、基体の内側部分は、挿入されるパイプの方向にチャンバの半径方向内側に延び、シーリング要素の一部が、プレススリーブと基体の内側部分との間に配置され、シーリング要素の一部分が、プレススリーブと挿入されるパイプとの間に設けられ、プレススリーブは、シーリング要素と一緒に、接続される剛性パイプを外側からシールする、構造を含む。

したがって、シーリング要素は、チャンバのかなりの部分、またはチャンバを完全に満たすのが好ましい。シーリング要素は、基体の側と、前側から基体まで挿入される剛性パイプの側との両方をシールする。また、軸方向に延びるシーリング要素により、パイプの正しい挿入深さの高い公差が許容され、ほぼ間隙のない接続が保証される。

これにより、確実なシール、ならびに、基体の内側セクションおよび挿入されたパイプの端で媒質と接触するエリアと、媒質と接触しないプレススリーブのエリアとへの分割が保証される。加えて、基体の内側セクションと挿入されたパイプの端とも、前側で互いに接触していることができる。これにより、パイプ内およびフィッティングの基体内の開いた断面を制限せずに、特に良好な接続が生み出される。

この実施形態でも、固着機能とシーリング機能とが２つの別々の要素によって実現される。プレススリーブは、嵌合により基体上にモールドされるか、または材料結合により基体に接続されるのが好ましい。

好ましい様式では、スリーブセクションおよび／またはシーリング要素は、パイプを案内し保持するために内方に突出したカムを有する。これにより、パイプの保定、パイプの挿入の間のカムを乗り越える際の触覚フィードバック、そして挿入の間のパイプの案内も達成される。

さらに、プレススリーブの前遠位セクションは、プレスの間に剛性パイプを局所的に変形させるように働く工場でスタンプ加工されたカムを有し得る。したがって、この設計においては保持機能を備えたクランプリングは必要ない。加えて、カムを用いたプレス後には、ねじり強度が保証される。カムはパイプを案内し保持するようにも働く。

あるいは、切断リングがチャンバ内に挿入された、記載されたフィッティングの設計も可能である。この場合には、シーリング要素は、先に説明した設計例よりも軸方向に短くなり得る。

上記の技術的問題を解決する前述のシステムのための可撓性パイプへの接続のためのフィッティングの実施形態は、基体を備え、基体に接続され、外側輪郭を形成するプレススリーブであって、収められるパイプに向かって内方に向けられたチャンバを有するプレススリーブを備え、チャンバ内に設けられた力伝達リングを備え、基体に接続され、挿入されるパイプに向かって外方に向けられたシーリング輪郭が提供された支持体を備え、プレススリーブおよび支持体は、別々の要素として基体に接続され、プレススリーブおよび力伝達リングは、対応する観察窓を有し、プレススリーブは、力伝達リングおよび支持体と一緒に、接続される可撓性パイプを内側からシールする、構造を有する。

観察窓は、接続されるパイプがフィッティングに十分奥まで挿入されていることを保証するための視覚的な挿入チェックとして働く。

これにより、力伝達リングを含むプレススリーブと支持体とは互いから距離をおいて設けられ、可撓性パイプを挿入し受け入れるための空間を画成する。プレスの間には、チャンバ内に設けられた力伝達リングが、プレスジョーによって生成されたプレス力を可撓性パイプに伝達し、パイプを半径方向内方に支持体に押し付ける。支持体の外側に設けられたシーリング輪郭が、可撓性パイプの材料に押し込まれて、可撓性パイプのフィッティングに対する固着およびシールが生み出される。

好ましい様式では、プレススリーブと支持体とは別々の要素として設計され、基体に接続される。あるいは、プレススリーブまたは支持体は、基体とワンピースで形成されることができる。この場合には、これらは、例えば溶接または接着による材料結合によって、または例えば圧着または摺着による力結合によって基体に接続されることができる。

支持体は、可撓性パイプ、特に多層複合材料パイプをフィッティングに対してシールするために必要である。支持体は、金属で作製されるのが好ましく、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＵ）などの固体プラスチックで作製される支持体と比較して大幅に改善された耐薬品性およびロバスト性を可能にする。

さらに、スリーブセクションおよび／または力伝達リングは、パイプを案内し保持するために内方に突出したカムを有し得る。これにより、パイプの保定、パイプの挿入の間のカムを乗り越える際の触覚フィードバック、そして挿入の間のパイプの案内も達成される。

さらに、力伝達リングは、固着を生み出すために、挿入されるパイプとの接触のための円筒形セクションおよび／または歯セクションを有し得る。壁厚を調整することにより、可撓性パイプの外径間の形状差が補償され得る。

フィッティングのパイプに対するシールは、シーリング輪郭と、プラスチックリングとして設計され得る力伝達リングによる力伝達とを介して追加のソフトシールを用いずに保証されるのが好ましい。プレスの間にプレススリーブを変形させることによって、可撓性パイプがシーリング輪郭に押し付けられ、シーリング効果が達成される。

加えてまたは代わりに、追加のソフトシール、例えばエチレンプロピレンジエン（モノマー）ゴム（ＥＰＤＭ）、フルオロカーボンゴム（ＦＫＭ）またはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で作製された、例えばＯリングまたはフラットシールが提供され得る。いずれの場合にも、シールは、パイプに面する支持体の外側端で作製され、そのため、ここに死空間が全くまたはほとんど生み出されないのが好ましい。

パイプの引き抜きに対抗する固定は、例えば、支持体のシーリング輪郭の対応する保定リブを介して行われる。

好ましい実施形態では、プレススリーブは、チャンバを越えて延びるスリーブセクションを有し、スリーブセクションはプレスジョーによって成形される外側輪郭の一部分を形成する。スリーブセクションは、軸方向の固着、および必要に応じてフィッティングに対するパイプの回転防止を達成するために、パイプの方向に変形するように働く。したがって、力伝達リングが間接的にシーリング機能を引き受けることもでき、記載されたスリーブセクションがそれを固着するように働く。

力伝達リングはまた、パイプの外径と等しいかまたはそれよりわずかに小さい内側断面を画成する内方に突出するウェブを有し得る。したがって、周方向に分布するウェブは、パイプのための案内部および支持部を形成する。

上記の技術的問題は、剛性パイプを接続するためのおよび可撓性パイプを接続するためのシステムであって、剛性パイプへの接続のための複数の第１のフィッティングであって、外部シーリングフィッティングとして形成され、接続される剛性パイプを外側からシールする第１のフィッティングと、可撓性パイプに接続するための複数の第２のフィッティングであって、内部シーリングフィッティングとして形成され、接続される可撓性パイプを内側からシールする第２のフィッティングとを含み、剛性パイプに接続するための第１のフィッティングは、基体と、基体に接続されたプレススリーブとを含み、可撓性パイプへの接続のための第２のフィッティングは、基体と、基体に接続されたプレススリーブと、基体に接続された支持体とを含み、剛性パイプへの接続のための第１のフィッティングの基体と、可撓性パイプへの接続のための第２のフィッティングの基体とは、同じ構造を有する、システムによっても解決される。

基体が同じ寸法および同じ形状を有するが、製造公差の規模が互いに異なる場合には、同じ構造とみなされる。目標は、後に剛性パイプ用のフィッティングにも可撓性パイプ用のフィッティングにも使用され得る基体を大量に生産することである。

フィッティングは、剛性パイプに接続するための前述のフィッティングおよび可撓性パイプに接続するための前述のフィッティングに対応するのが好ましい。

したがって、剛性パイプを接続するためおよび可撓性パイプを接続するためのシステムのための上述したフィッティングは、いずれの場合にも同じ基体とそれに接続された一致したプレススリーブとを有する。可撓性パイプの場合には、支持体が追加される。したがって、基体は、小さな成形歪みしか有し得ず、故に成形することが難しい材料、例えば１．４５２１などのフェライト鋼または１．４４６２などの二相鋼でも作製され得る。故に同じ基体が剛性パイプ用のフィッティングでも可撓性パイプ用のフィッティングでも使用されることができ、故に記載されたシステムのフィッティングのモジュール設計が可能になる。この設計は、システムの全てのフィッティングのベースとして同じ部品が使用されるため、生産関連の利点がある。

しかし、プレススリーブは、剛性パイプおよび可撓性パイプでのそれぞれの取り付けが異なり、例えば工場でのプレスによって基体に力嵌めされる。基体とプレススリーブとの２部構成の１つの利点は、フィッティングが、媒質と接触する基体と、媒質と接触しないプレススリーブとに分割されることである。これにより、例えば、スリーブには低コストの材料を使用しながら、基体を非常に高品質の耐食性材料から製造することが可能になる。原理上、材料は、特にそれぞれの要件、すなわち剛性パイプおよび／または可撓性パイプで搬送される媒質を考慮して選択され得る。

上述の全てのフィッティングはまた、後の絶縁が容易になるように、平坦なチャンバと可能な限り柔らかい移行部とを備えて形状設計されねばならない。これは、平坦なチャンバと柔らかい移行部とにより、断熱パイプを突出部またはブレードに引っかからずにパイプおよびフィッティング上に押し進めやすくなるためである。チャンバ高さ対チャンバ長さの比が小さくなるように選択され、大きな半径が使用され、ビードまたは鋭利なブレードが形成されず、および／または異なるステージ間の移行部が好ましくは小さな角度のある傾斜部として形成されるのが好ましい。

前述のフィッティングには、プラスチックフィッティングと比較してロバストな造りである利点もある。例えばパイプが曲げられたときに支持体への損傷がほとんどまたは全くないように、多数のロバストな金属部品がフィッティングに一体化される。剛性パイプ用のフィッティングにおける切断要素の使用によっても、固着を提供するのが摩擦接続ではなく嵌合接続であるため、ロバスト性の向上が達成される。

以下では、図面を参照して例示的な実施形態により本発明を説明する。

式の決定に関する情報を含む、剛性パイプを接合するためおよび可撓性パイプを接合するための第１のシステムを示した図である。 式の決定に関する情報を含む、剛性パイプを接合するためおよび可撓性パイプを接合するための第１のシステムを示した図である。 式の決定に関する情報を含む、剛性パイプを接合するためおよび可撓性パイプを接合するための第１のシステムを示した図である。 式の決定に関する情報を含む、剛性パイプを接合するためおよび可撓性パイプを接合するための第１のシステムを示した図である。 式の決定に関する情報を含む、剛性パイプを接合するためおよび可撓性パイプを接合するための第１のシステムを示した図である。 式の決定に関する情報を含む、剛性パイプを接合するためおよび可撓性パイプを接合するための第１のシステムを示した図である。 式の決定に関する情報を含む、剛性パイプを接合するためおよび可撓性パイプを接合するための第２のシステムを示した図である。 式の決定に関する情報を含む、剛性パイプを接合するためおよび可撓性パイプを接合するための第２のシステムを示した図である。 式の決定に関する情報を含む、剛性パイプを接合するためおよび可撓性パイプを接合するための第２のシステムを示した図である。 式の決定に関する情報を含む、剛性パイプを接合するためおよび可撓性パイプを接合するための第２のシステムを示した図である。 式の決定に関する情報を含む、剛性パイプを接合するためおよび可撓性パイプを接合するための第２のシステムを示した図である。 式の決定に関する情報を含む、剛性パイプを接合するためおよび可撓性パイプを接合するための第２のシステムを示した図である。 式の決定に関する情報を含む、図１Ａ～図１Ｄによるシステムおよび図２Ａ～図２Ｄによるシステムの例を示した図である。 式の決定に関する情報を含む、図１Ａ～図１Ｄによるシステムおよび図２Ａ～図２Ｄによるシステムの例を示した図である。 式の決定に関する情報を含む、図１Ａ～図１Ｄによるシステムおよび図２Ａ～図２Ｄによるシステムの例を示した図である。 式の決定に関する情報を含む、図１Ａ～図１Ｄによるシステムおよび図２Ａ～図２Ｄによるシステムの例を示した図である。 式の決定に関する情報を含む、図１Ａ～図１Ｄによるシステムおよび図２Ａ～図２Ｄによるシステムの例を示した図である。 式の決定に関する情報を含む、図１Ａ～図１Ｄによるシステムおよび図２Ａ～図２Ｄによるシステムの例を示した図である。 式の決定に関する情報を含む、図１Ａ～図１Ｄによるシステムおよび図２Ａ～図２Ｄによるシステムの例を示した図である。 式の決定に関する情報を含む、図１Ａ～図１Ｄによるシステムおよび図２Ａ～図２Ｄによるシステムの例を示した図である。 式の決定に関する情報を含む、図１Ａ～図１Ｄによるシステムおよび図２Ａ～図２Ｄによるシステムの例を示した図である。 式の決定に関する情報を含む、図１Ａ～図１Ｄによるシステムおよび図２Ａ～図２Ｄによるシステムの例を示した図である。 式の決定に関する情報を含む、図１Ａ～図１Ｄによるシステムおよび図２Ａ～図２Ｄによるシステムの例を示した図である。 式の決定に関する情報を含む、図１Ａ～図１Ｄによるシステムおよび図２Ａ～図２Ｄによるシステムの例を示した図である。 式の決定に関する情報を含む、図１Ａ～図１Ｄによるシステムおよび図２Ａ～図２Ｄによるシステムの例を示した図である。 式の決定に関する情報を含む、図１Ａ～図１Ｄによるシステムおよび図２Ａ～図２Ｄによるシステムの例を示した図である。 式の決定に関する情報を含む、図１Ａ～図１Ｄによるシステムおよび図２Ａ～図２Ｄによるシステムの例を示した図である。 式の決定に関する情報を含む、図１Ａ～図１Ｄによるシステムおよび図２Ａ～図２Ｄによるシステムの例を示した図である。 式の決定に関する情報を含む、図１Ａ～図１Ｄによるシステムおよび図２Ａ～図２Ｄによるシステムの例を示した図である。 式の決定に関する情報を含む、図１Ａ～図１Ｄによるシステムおよび図２Ａ～図２Ｄによるシステムの例を示した図である。 特に図１Ａ～図１Ｆによるシステムのための、剛性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。 特に図１Ａ～図１Ｆによるシステムのための、剛性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。 特に図１Ａ～図１Ｆによるシステムのための、剛性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。 特に図１Ａ～図１Ｆによるシステムのための、剛性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。 特に図１Ａ～図１Ｆによるシステムのための、剛性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。 特に図１Ａ～図１Ｆによるシステムのための、可撓性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。 特に図１Ａ～図１Ｆによるシステムのための、可撓性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。 特に図１Ａ～図１Ｆによるシステムのための、可撓性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である 特に図１Ａ～図１Ｆによるシステムのための、可撓性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。 特に図１Ａ～図１Ｆによるシステムのための、可撓性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。 図５Ａ～図５Ｅに示されるフィッティングの代替設計を示した図である。 図５Ａ～図５Ｅに示されるフィッティングの代替設計を示した図である。 図５Ａ～図５Ｅに示されるフィッティングの代替設計を示した図である。 特に図２Ａ～図２Ｆによるシステムのための、剛性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。 特に図２Ａ～図２Ｆによるシステムのための、剛性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。 特に図２Ａ～図２Ｆによるシステムのための、剛性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。 特に図２Ａ～図２Ｆによるシステムのための、剛性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。 特に図２Ａ～図２Ｆによるシステムのための、剛性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。 特に図２Ａ～図２Ｆによるシステムのための、剛性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。 特に図２Ａ～図２Ｆによるシステムのための、剛性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。 特に図２Ａ～図２Ｆによるシステムのための、可撓性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。 特に図２Ａ～図２Ｆによるシステムのための、可撓性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。 特に図２Ａ～図２Ｆによるシステムのための、可撓性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。 特に図２Ａ～図２Ｆによるシステムのための、可撓性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。 特に図２Ａ～図２Ｆによるシステムのための、可撓性パイプに接続するためのフィッティングを示した図である。

以下の本発明による様々な実施形態の説明では、同じ機能および同じ動作方式の部品および要素には、たとえ様々な実施形態においてそれらの部品および要素の寸法または形状が異なっていても、同じ参照符号が与えられる。

以下ではまず、剛性パイプを接続するためおよび可撓性パイプを接続するための本発明によるシステムの実施形態の例が説明される。それから、本発明による個々のフィッティングの詳細について論じる。

図１Ａおよび図１Ｂは、剛性パイプ４を接続するためおよび可撓性パイプ６を接続するための本発明による第１のシステム２であって、パイプ４およびパイプ６は対応する外径を有する、第１のシステム２を示す。システム２は、以下で説明するように、異なるフィッティング２０、４０をプレスするために適した、上側プレスジョー半体１０ａと下側プレスジョー半体１０ｂとを備えた、プレス輪郭８を有するプレスジョー１０を含む。

図１Ａを参照すると、システム２は、剛性パイプ４にプレス嵌めするための少なくとも１つの第１のフィッティング２０をさらに含み、少なくとも１つの第１のフィッティング２０は、第１の外側輪郭２２が提供された第１のプレススリーブ２１を含む。

図１Ｂをさらに参照すると、システム２は、可撓性パイプ６にプレス嵌めするための少なくとも１つの第２のフィッティング４０を含み、少なくとも１つの第２のフィッティング４０は、第２の外側輪郭４２を有する第２のプレススリーブ４１を含む。

本発明によれば、第１のプレススリーブ２１の外側輪郭２２および第２のプレススリーブ４１の外側輪郭４２はそれぞれ、少なくとも部分的にプレスジョー１０のプレス輪郭８に適合され、プレスジョー１０によってプレスされ得る。

図１Ａおよび図１Ｂには、上述の部品が断面図で示され、プレスの前に上側プレスジョー半体１０ａおよび下側プレスジョー半体１０ｂがフィッティング２０、４０に接触している。プレスジョー１０ならびに２つのフィッティング２０、４０のさらなる詳細は、他の図に関連して説明される。

したがって、本発明によれば、同じプレス輪郭８を備えた同じプレスジョー１０を使用して、剛性パイプ４に接続するための第１のフィッティング２０および可撓性パイプ６に接続するための第２のフィッティング４０の両方をプレスし、永続的にシールすることができる。この特徴は特に、外側直径が同じであるかまたは少なくとも一致する剛性パイプ４および可撓性パイプ６に当てはまる。

これにより、同じ寸法の剛性パイプ４および可撓性パイプ６を接合するために、必要なプレス力を生成するために同じプレス輪郭８を備え同じプレス工具（図示せず）を用いた同じプレスジョー１０が使用されるため、建設現場での労力が軽減される。プレス工具がプランジャまたはピストンの線形動作を好ましく生成する間に、２つのプレスジョー１０がランイン輪郭によって互いに向かって閉位置に移動させられ、そのため、プレススリーブ２１またはプレススリーブ４１が半径方向内方に変形される。

加えて、プレスジョーは、半径方向内方に作用する変形を結果として引き起こすためにプレスデバイスによってその突出端が押し合わされるプレスループの一部として設計されることもできる。

導入部で詳細に説明されているように、フィッティング２０またはフィッティング４０は、特に直線接続部を意味するものと理解される。パイプベンドの形態での方向変更、レデューサ、２つ以上のプレスセクションを備えたＴピースまたはクロスなどのブランチも可能である。さらに、アーマチャのフィッティングまたはパイプ接続部は、１つのプレスセクションのみを備え得る。

第１のプレススリーブ２１の外側輪郭２２および第２のプレススリーブ４１の外側輪郭４２がそれぞれ、少なくとも部分的にプレスジョー１０のプレス輪郭８に適合されることの結果として、プレスジョー１０が一緒に移動させられると、一方ではプレス輪郭８と、第１のプレススリーブ２１の外側輪郭２２の少なくとも一部または他方では第２のプレススリーブ４１の外側輪郭４２とが、少なくとも部分的に次第に接触する。プレスジョー１０を所定の端位置まで一緒に移動させることにより、プレススリーブ２１、４１が完全にプレスおよび変形される。このプロセスにおいて、プレススリーブ２１、４１は、幾何学的に対応するセクションでプレスジョー１０によって同じように変形される。このようにして、１つのプレスジョー１０が２つのフィッティング２０、４０の２つの異なるプレススリーブ２１、４１に適するという本発明による効果が達成される。特に、プレススリーブ２１、４１は、主に同じ設計であり得る。

さらに、図１Ａおよび図１Ｂから、プレス前のプレスジョー１０の形状との関係での剛性パイプ４用および可撓性パイプ６用のフィッティング２０、４０の形状を特徴付けるために、様々なサイズの寸法が示される。

図１Ｃおよび図１Ｄは、図１Ａおよび図１Ｂに示される剛性パイプ４を接続するためおよび可撓性パイプ６を接続するためのシステム２をプレスされた状態で示す。プレス後のプレスジョー１０の形状と併せた剛性パイプ４用および可撓性パイプ６用のフィッティング２０、４０の形状を特徴付けるための様々なサイズの寸法が示される。

図１Ａは、それぞれプレス前の状態で、プレススリーブ２１のチャンバ２３の内径ＤＫ（ｓｔａｒｒ）、プレスされるフィッティング２０のエリアのプレススリーブ２１の壁厚ｓ（ｓｔａｒｒ）、および収められる剛性パイプ４の外径ＤＲ（ｓｔａｒｒ）を示す。

図１Ｃには、プレスされる第１のフィッティング２０のエリアのプレスジョー１０のプレス輪郭８のプレス後の内径ＤＰＫ（ｓｔａｒｒ）が描かれる。

図１Ａおよび図１Ｃに示される寸法から、

により得られる圧縮度β（ｓｔａｒｒ）が得られる。

圧縮度β（ｓｔａｒｒ）は、β（ｓｔａｒｒ）＜１．５の値をとるのが好ましい。このような圧縮度では、高い引き抜き強度を備えた固い接続が達成されることが保証され、接続されるパイプおよびフィッティングの圧縮の間のシワが最小化される。高い引き抜き強度を備えた固い接続のために好ましいのは、β（ｓｔａｒｒ）＜０．１２、特に好ましくはβ（ｓｔａｒｒ）＜０．１０の値をとる圧縮度β（ｓｔａｒｒ）である。

０％の圧縮度に対応する０の圧縮度β（ｓｔａｒｒ）では、フィッティングの接続されるパイプとのシーリング圧縮は起こらない。１５％以上の圧縮度に対応する０．１５以上の圧縮度では、プレスされるフィッティングまたはプレスされるパイプが変形されすぎ、そのため、プレスされる材料のシワが生じ、過剰なプレス力によりプレスされるフィッティングおよびパイプの変形がもたらされる。

図１Ｂは、それぞれプレス前の状態で、プレススリーブ４１のチャンバ４３の内径ＤＫ（ｆｌｅｘ）、プレスされるフィッティング４０のエリアのプレススリーブ４１の壁厚ｓ（ｆｌｅｘ）、および収められる可撓性パイプ６の外径ＤＲ（ｆｌｅｘ）を示す。

図１Ｄには、プレスされる第２のフィッティング４０のエリアのプレスジョー１０のプレス輪郭８のプレス後の内径ＤＰＫ（ｆｌｅｘ）が示される。

図１Ｂおよび図１Ｄに示される寸法から、

により得られる圧縮度β（ｆｌｅｘ）が得られる。

圧縮度β（ｆｌｅｘ）は、β（ｆｌｅｘ）＜０．１５の値をとるのが好ましい。このような圧縮度では、高い引き抜き強度を備えた固い接続が達成されることが保証され、接続されるパイプおよびフィッティングの圧縮の間のシワが最小化される。高い引き抜き強度を備えた固い接続のために好ましいのは、β（ｆｌｅｘ）＜０．１２、特に好ましくはβ（ｆｌｅｘ）＜０．１０の値をとる圧縮度β（ｆｌｅｘ）である。

０％の圧縮度に対応する０の圧縮度β（ｆｌｅｘ）では、フィッティングの接続されるパイプとのシーリング圧縮は起こらない。さらに、１５％以上の圧縮度に対応する０．１５以上の圧縮度では、プレスされるフィッティングまたはプレスされるパイプが変形されすぎ、そのため、プレスされる材料のシワが生じ、過剰なプレス力によりプレスされるフィッティングおよびパイプの変形がもたらされることが示されている。

図１Ａ、図１Ｂ、図１Ｃおよび図１Ｄを合わせて見ると、寸法から圧縮度β（ｓｔａｒｒ）と圧縮度β（ｆｌｅｘ）の比τが得られ、τは

により得られる。

比τは、値の範囲［０．５０；１．５０］からの値をとるのが好ましい。このような比τでは、剛性パイプ４を接続するためのフィッティングのプレスと可撓性パイプ６を接続するためのフィッティングのプレスとで可能な限り等しい圧縮度が保証され得、そのため、両方のプレスプロセスで同じプレス工具を用いてフィッティングと接続されるパイプとの固い接続が達成され得る。

このようにして、フィッティングを剛性パイプ４とともに最適にプレスするときに、同じプレス工具、プレスジョー１０を用いてプレスするときにフィッティングと可撓性パイプ６の潰れまたは不十分なプレスが阻止され得る。同時に、フィッティングと可撓性パイプ６との最適なプレスで、同じプレス工具を用いてプレスするときにフィッティングと剛性パイプ４の潰れまたはプレス不足が阻止され得る。剛性パイプならびに可撓性パイプの接続のための最適なプレスに好ましいのは、［０．７５；１．２５］、特に好ましくは［０．８０；１．２０］の範囲からの値をとる比τである。

フィッティングと剛性パイプ４との最適な圧縮のためのτ＜０．５の比τでは、可撓性パイプ６との接続のためのフィッティングが、同じ圧縮工具で圧縮されたときに圧縮されすぎ、その結果、可撓性パイプ６のシワおよび潰れが生じることが示されている。他方で、τ＞１．５の比では、フィッティングと剛性パイプ４との最適な圧縮の結果、同じ圧縮工具で圧縮されたときにフィッティングと可撓性パイプ６との圧縮が小さすぎることとなる。このような圧縮不足は通常、フィッティングと可撓性パイプ６との接続部の漏れ、および引き抜き強度不足をもたらす。

さらに、フィッティングを可撓性パイプ６とともに最適にプレスするときの比τがτ＞１．５である場合には、同じプレス工具を用いてプレスしたときに剛性パイプ４との接続のためのフィッティングがプレスされすぎ、剛性パイプ４のシワおよび潰れが引き起こされる。さらに、剛性パイプ４への接続のためのフィッティングの過剰な圧縮は、圧縮スリーブ２１のチャンバ２３内のシーリング要素および／または他の要素に損傷を引き起こし得る。他方で、フィッティングを可撓性パイプ６とともに最適にプレスするときの比τ＜０．５は、同じプレス工具を用いてプレスしたときにフィッティングの剛性パイプ４とのプレス不足をもたらす。このような圧縮不足は通常、フィッティングと剛性パイプ４との接続部の漏れ、および引き抜き強度不足をもたらす。

図２Ａおよび図２Ｂは、剛性パイプ４を接続するためおよび可撓性パイプ６を接続するための本発明による第２のシステム１０２であって、パイプ４およびパイプ６は対応する外径を有する、第２のシステム１０２を示す。システム１０２は、以下で説明するように、異なるフィッティング１２０、１４０をプレスするために適した、プレス輪郭１０８を有するプレスジョー１１０のプレスジョー半体１１０ａを含む。

システム１０２は、剛性パイプ４にプレス嵌めするための少なくとも１つの第１のフィッティング１２０を含み、少なくとも１つの第１のフィッティング１２０は、第１の外側輪郭１２２が提供された第１のプレススリーブ１２１を含む。

システム１０２は、可撓性パイプ６にプレス嵌めするための少なくとも１つの第２のフィッティング１４０をさらに含み、少なくとも１つの第２のフィッティング１４０は、第２の外側輪郭１４２を有する第２のプレススリーブ１４１を含む。

本発明によれば、第１のプレススリーブ１２１の外側輪郭１２２および第２のプレススリーブ１４１の外側輪郭１４２はそれぞれ、少なくとも部分的にプレスジョー１１０のプレス輪郭１０８に適合され、プレスジョー１１０によってプレスされ得る。

第１のシステム２とは対照的に、システム１０２では、第１のプレススリーブ１２１が第１の追加プレスセクション１２１ａを有し、第２のプレススリーブ１４１が第２の追加プレスセクション１４１ｂを有する。図２で分かるように、第１の追加プレスセクション１２１ａと第２の追加プレスセクション１４１ｂとは、互いに異なる、それぞれ部分的にプレスジョー１１０およびそのプレス輪郭１０８によって対応するセクション１０８ａ、１０８ｂを用いて成形され得る外側輪郭を有する。したがって、同じプレスジョー１１０を用いて、剛性パイプ４および可撓性パイプ６用のプレススリーブ１２１、１４１に異なる機能性をモールドすることが可能である。さらに、プレススリーブ１２１、１４１は、一致するプレスセクション１２１ｃ、１４１ｃを有することから、これらはプレスの間にプレスジョー１１０のプレス輪郭１０８の同じセクション１０８ｃによって同じように変形される。

図１Ｅおよび図１Ｆは、両方のフィッティング２０、４０を側面図で示す。２つのプレススリーブ２１、４１の外側輪郭２２、４２は一致し、そのため、プレススリーブ２１、４１をプレスするために同じプレスジョー１０が使用され得る。プレススリーブ１２１、１４１の同じ対応関係が、フィッティング１２０、１４０の対応する図２Ｅおよび図２Ｆに示される。

図１Ａ～図２Ｆに示されるように、プレススリーブ２２、１２２およびプレススリーブ４２、１４２はそれぞれ、様々な形状および機能が他の図に関連して説明される、接続部をプレスおよびシールするために必要なさらなる機能要素を収めるために、収められるパイプ４またはパイプ６に向かって内方に面するチャンバ２３、１２３およびチャンバ４３、１４３を有する。したがって、同一または類似であるチャンバ２３、１２３およびチャンバ４２、１４２はそれぞれ異なる機能要素を収める。

図１Ａおよび図１Ｂと類似して、図２Ａおよび図２Ｂは、プレス前のプレスジョー１０の形状との関係での剛性パイプ４用および可撓性パイプ６用のフィッティング１２０、１４０の形状を特徴付けるために使用される様々なサイズの寸法を示す。

さらに、図１Ｃおよび図１Ｄに類似して、図２Ｃおよび図２Ｄは、図２Ａおよび図２Ｄに示される剛性パイプ４を接続するためおよび可撓性パイプ６を接続するためのシステム１０２をプレスされた状態で示す。プレス後のプレスジョー１１０の形状と併せた剛性パイプ４用および可撓性パイプ６用のフィッティング１２０、１４０の形状を特徴付けるための様々なサイズの寸法が示される。

図２Ａは、それぞれプレス前の状態で、プレススリーブ１２１のチャンバ１２３の内径ＤＫ（ｓｔａｒｒ）、プレスされるフィッティング１２０のエリアのプレススリーブ１２１の壁厚ｓ（ｓｔａｒｒ）、および収められる剛性パイプ４の直径ＤＲ（ｓｔａｒｒ）を示す。

図２Ｃには、プレスされる第１のフィッティング１２０のエリアのプレスジョー１１０のプレス輪郭１０８のプレス後の内径ＤＰＫ（ｓｔａｒｒ）が示される。

図２Ａおよび図２Ｃに与えられた寸法から、図１に関連して既に説明した圧縮度β（ｓｔａｒｒ）が

により得られる。

図２Ｂは、それぞれプレス前の状態で、プレススリーブ１４１のチャンバ１４３の内径ＤＫ（ｆｌｅｘ）、プレスされるフィッティング１４０のエリアのプレススリーブ１４１の壁厚ｓ（ｆｌｅｘ）、および収められる可撓性パイプ６の直径ＤＲ（ｆｌｅｘ）を示す。

図２Ｄには、プレスされる第２のフィッティング１４０のエリアのプレスジョー１１０のプレス輪郭１０８のプレス後の内径ＤＰＫ（ｆｌｅｘ）が示される。

図２Ｂおよび図２Ｄに示される寸法から、図１に関連して既に説明した圧縮度β（ｆｌｅｘ）が

により得られる。

図３Ａ～図３Ｉは、剛性パイプ用および可撓性パイプ用のフィッティングの形状を特徴付けるための様々なサイズを決定するための、図１に示される本発明による第１のシステム２の実施形態の例を示す。この場合には、フィッティングがプレススリーブ２１またはプレススリーブ４１および挿入されたパイプ４またはパイプ６だけとともに、プレスのために必要なフィッティング内の要素は伴わずに示される。以下では、チャンバ２３またはチャンバ４３の高さ、長さおよび容積などの寸法に基づいてサイズが決定される。

図３Ａはまず、内方に向けられたチャンバ２３を有するプレススリーブ２１を備えた、剛性パイプ４をプレスするための第１のフィッティング２０を示す。図３Ａで分かるように、チャンバ長さＬＫ（ｓｔａｒｒ）は、チャンバ２３の外側輪郭２２がフィッティング２０によって囲まれた剛性パイプ４の外殻に対して実質的に面平行であるチャンバ２３のセクションの長さとして定義される。したがって、ＬＫ（ｓｔａｒｒ）は、パイプ４に向かって湾曲したチャンバ２３の外側輪郭２２のセクションの間にあるセクションの長さとして定義される。

チャンバ２３の内径ＤＫ（ｓｔａｒｒ）は、チャンバ２３の壁厚を加えずに定義されるのに対し、収められる剛性パイプ４の外径ＤＲ（ｓｔａｒｒ）は、パイプ４の壁厚を加えることによって定義されることがさらに明白である。したがって、チャンバ２３の高さは、ＤＫ（ｓｔａｒｒ）－ＤＲ（ｓｔａｒｒ）の差によって得られる。この結果、チャンバ容積

が得られる。

図３Ｂは、内方に向けられたチャンバ４３を有するプレススリーブ４１を備えた、可撓性パイプ６をプレスするための第２のフィッティング４０を示す。図３Ａに類似して、図３Ｂでは、チャンバ長さＬＫ（ｆｌｅｘ）が、チャンバ４３の外側輪郭４２がフィッティング４０によって囲まれた可撓性パイプ６の外殻に対して実質的に面平行であるチャンバ４３のセクションの長さとして定義されることが分かる。したがって、ＬＫ（ｆｌｅｘ）は、パイプ６に向かって湾曲したチャンバ４３の外側輪郭４２のセクションの間にあるセクションの長さとして定義される。

さらに、チャンバ４３の内径ＤＫ（ｆｌｅｘ）は、チャンバ４３の壁厚を加えずに定義されるのに対し、収められる可撓性パイプ６の外径ＤＲ（ｆｌｅｘ）は、パイプ６の壁厚ｓ（ｆｌｅｘ）を加えることによって定義されることが分かる。したがって、チャンバ４３の高さは、ＤＫ（ｆｌｅｘ）－ＤＲ（ｆｌｅｘ）の差によって得られる。この結果、チャンバ容積

が得られる。

これらのチャンバ容積から、比

が生じる。

図３Ａおよび図３Ｂによる先述の寸法から、チャンバ高さとチャンバ長さとの比ε（ｓｔａｒｒ）およびε（ｆｌｅｘ）も生じ得る。

これによって、ε（ｓｔａｒｒ）は

により定義される。

ε（ｆｌｅｘ）は

により定義される。

さらに、比αも

により計算され得る。式中、αは値の範囲［０．５０；３．００］、好ましくは［０．５０；１．５０］、特に好ましくは［０．７５；１．２５］からの値をとる。

したがって、αは、剛性パイプ４をプレスするためのフィッティング２０のプレススリーブ２１のチャンバ高さ（（ＤＫ（ｓｔａｒｒ）－ＤＲ（ｆｌｅｘ）／２）とチャンバ長さＤＫ（ｓｔａｒｒ）の、および、可撓性パイプ６をプレスするためのフィッティング４０のプレススリーブ４１のチャンバ高さ（ＤＫ（ｓｔａｒｒ）－ＤＲ（ｆｌｅｘ）／２）と長さＤＫ（ｓｔａｒｒ）の比を示す。

ここで、図３Ｃ～図３Ｉはそれぞれ、図３Ａに示される第１のフィッティング２０と図３Ｂに示される第２のフィッティング４０とから形成される対を示し、フィッティング２０、４０の寸法の変動の結果、チャンバ容積の比の値またはチャンバ２３、４３のチャンバ高さ対チャンバ長さの比の値が異なり、両方の比がδで与えられている。

図３Ｃによるδ＝１またはα＝１の比では、チャンバ２３、４３の内側空間は、要素、例えばＯリングまたはクローリングがチャンバ２３、４３によって受け入れられるための十分な空間を提供する。加えて、第１のフィッティング２０および第２のフィッティング４０の両方で最適な圧縮度が保証され得る。

図３Ｄ～図３Ｆは、δ＜０．５またはα＜０．５の比をもたらす寸法の例を示す。このように選択された寸法は、図３Ｄに示すように第１のフィッティング２０のチャンバ２３のチャンバ長さが短すぎるか、もしくは図３Ｆに示すようにチャンバ２３のチャンバ高さが低すぎて、チャンバ２３に要素が受け入れられるための空間がなくなるか、または図３Ｅに示すように第２のフィッティング４０のチャンバ４３のチャンバ高さが高すぎて、圧縮度が高すぎる結果をもたらす。

図３Ｇ～図３Ｉは、δ＞１．５またはα＞１．５の比をもたらす寸法の例を示す。このように選択された寸法は、図３Ｇに示すように第２のフィッティング４０のチャンバ４３のチャンバ長さが短すぎるか、もしくは図３Ｈに示すように第２のフィッティング４０のチャンバ４３のチャンバ高さが低すぎて、チャンバ４３に要素が受け入れられるための空間がなくなるか、または図３Ｉに示すように第１のフィッティング２０のチャンバ２３のチャンバ高さが高すぎて、圧縮度が高すぎる結果をもたらす。

フィッティングの他の実施形態では、限界値０．５≦δ≦３．００または０．５≦α≦３．００も当てはまり得る。

図３Ｊおよび図３Ｋは、フィッティング１２０、１４０を備えた本発明による第２のシステム１０２の実施形態を示す。

図３Ｊはまず、内方に向けられたチャンバ１２３を有するプレススリーブ１２１を備えた、剛性パイプ４をプレスするための第１のフィッティング１２０を示す。図３Ｊで分かるように、チャンバ長さＬＫ（ｓｔａｒｒ）は、チャンバ１２３の外側輪郭１２２がフィッティング１２０によって囲まれた剛性パイプ４の外殻に対して実質的に面平行であるチャンバ１２３の部分の長さとして定義される。したがって、ＬＫ（ｓｔａｒｒ）は、パイプ４に向かって湾曲したチャンバ１２３の外側輪郭１２２の部分の間にある部分の長さとして定義される。チャンバ直径ＤＫ（ｓｔａｒｒ）は、チャンバ１２３の壁厚を加えずに定義されるのに対し、収められる剛性パイプ４の直径ＤＲ（ｓｔａｒｒ）は、パイプ４の壁厚を加えて定義されることがさらに明らかである。したがって、ＤＫ（ｓｔａｒｒ）－ＤＲ（ｓｔａｒｒ）の差によって、チャンバ１２３の高さが得られる。

図３Ｋは、内方に向けられたチャンバ１４３を有するプレススリーブ１４１を備えた、可撓性パイプ６をプレスするための第２のフィッティング１４０を示す。図３Ｊに類似して、図３Ｋでは、チャンバ長さＬＫ（ｆｌｅｘ）が、チャンバ１４３の外側輪郭１４２がフィッティング１４０によって囲まれた可撓性パイプ６の外殻に対して実質的に面平行であるチャンバ１４３の部分の長さとして定義されることが分かる。したがって、ＬＫ（ｆｌｅｘ）は、パイプ６に向かって湾曲したチャンバ１４３の外側輪郭１４２の部分の間にある部分の長さとして定義される。チャンバ直径ＤＫ（ｆｌｅｘ）は、チャンバ１４３の壁厚を加えずに定義されるのに対し、収められる可撓性パイプ６の直径ＤＲ（ｆｌｅｘ）は、パイプ６の壁厚ｓ（ｆｌｅｘ）を加えて定義されることがさらに明らかである。したがって、ＤＫ（ｆｌｅｘ）－ＤＫ（ｆｌｅｘ）の差によってチャンバ１４３の高さが得られる。

フィッティング１２０、１４０では、これらの定義の結果、チャンバ容積

および

ならびにそれらの関係

がもたらされる。

同様に、αが、

によって得られ、剛性パイプ４をプレスするためのフィッティング１２０のプレススリーブ１２１のチャンバ高さ（ＤＫ（ｓｔａｒｒ）－ＤＲ（ｆｌｅｘ）／２）とチャンバ長さＤＫ（ｓｔａｒｒ）の比の、および、可撓性パイプ６をプレスするためのフィッティング１４０のプレススリーブ１４１のチャンバ高さ（ＤＫ（ｓｔａｒｒ）－ＤＲ（ｆｌｅｘ）／２）と長さＤＫ（ｓｔａｒｒ）の比の比を与える。

ここで、図３Ｌ～図３Ｒはそれぞれ、図３Ｊに示される第１のフィッティング１２０と図３Ｋに示される第２のフィッティング１４０とから形成される対を示し、寸法の変動の結果、チャンバ容積の比の値およびチャンバ高さ対チャンバ長さの比の値が異なり、両方の比がそれぞれδおよびαで示されている。

図３Ｌに示すような比δ＝１またはα＝１では、チャンバ１２３、１４３の内側空間は、要素、例えばシーリング要素がチャンバ１２３、１４３によって受け入れられるための十分な空間を提供する。加えて、第１のフィッティング１２０および第２のフィッティング１４０の両方で最適な圧縮度が結果として保証され得る。

図３Ｍ～図３Ｏは、δ＜０．５またはα＜０．５の比をもたらす寸法の例を示す。このように選択された寸法は、図３Ｍに示すように第１のフィッティング１２０のチャンバ１２３のチャンバ長さが短すぎるか、もしくは図３Ｏに示すようにチャンバ１２３のチャンバ高さが低すぎて、チャンバ１２３に要素が受け入れられるための空間がなくなるか、または図３Ｎに示すように第２のフィッティング１４０のチャンバ１４３のチャンバ高さが高すぎて、圧縮度が高すぎる結果をもたらす。

図３Ｐ～図３Ｒは、δ＞１．５またはα＞１．５の比をもたらす寸法の例を示す。このような選択された寸法は、図３Ｐに示すように第２のフィッティング１４０のチャンバ１４３のチャンバ長さが短すぎるか、もしくは図３Ｑに示すように第２のフィッティング１４０のチャンバ１４３のチャンバ高さが低すぎて、チャンバ１４３に要素が受け入れられるための空間がなくなるか、または図３Ｒに示すように第１のフィッティング１２０のチャンバ１２３のチャンバ高さが高すぎて、圧縮度が高すぎる結果をもたらす。

フィッティングの他の実施形態では、限界値０．５≦δ≦３．００または０．５≦α≦３．００も当てはまり得る。

以下では、フィッティング２０、１２０およびフィッティング４０、１４０の個々の実施形態を、さらなる図を用いて詳細に説明する。

図４Ａ～図４Ｅは、図１Ａ～図１Ｆを参照して前述したシステム２の剛性パイプ４に接続するためのフィッティング２０の第１の実施形態を示す。このフィッティングは、基体２４と、基体２４に周方向に形成された内方に突出するストップ要素２５とを有する。さらに、基体２４に接続されて外側輪郭２２を形成するプレススリーブ２１が提供され、このプレススリーブ２１は、収められるパイプ４に向かって内方に向けられたチャンバ２３を有する。挿入されるパイプ４の引き抜き方向に対抗して揃えられた複数のクランプ要素２７を備えたプラスチック材料からなるクランプリング２６がチャンバ２３内に設けられる。加えて、リップシールを形成する丸形セクション２８ａと平坦セクション２８ｂとを備えたシーリング要素２８が、ストップ要素２５に隣接してチャンバ２３内に設けられる。

プレススリーブ２１は基体２４に一体的に接続され、そのため、プレススリーブ２１および基体２４の形態のプレスセクションが有利な様式でワンピースで製造され得る。

ストップ要素２５は、例えばパンチマークとして設計された、２つの内方に向けられた半径方向に対向する凹部２５ａからなる。したがって、パイプストップは穿孔状であって周状ではなく、パイプ４が挿入され、シール２８がストップ要素２５のエリアをシールしても、死空間が回避される。図４Ｂでは、それぞれのフィッティングの側に１対ずつフィッティング２０の各側に一対の半径方向に対向するパンチマークが示される。

パイプ４は、プラスチッククランプリングとして設計され、クランプ要素２７として金属切断ブレードが設けられたクランプリング２６によって、引き抜きに対抗しておよび／または過剰な内圧に対抗して固定される。プラスチッククランプリング２６は、クランプリング２６を全体的に可撓性にし、ひいてはフィッティング２０のプレススリーブ２１内への組み立てを容易にする周方向スロット２６ａ、２６ｂも有する。加えて、これによりクランプリング２６を周方向に閉じたリングとして形成することができ、プレスの間により容易に半径を縮小することができる。

クランプ要素２７は、この目的のために提供された凹部に挿入されるワイヤ要素の形態の切断ブレードとして設計される。したがって、クランプ要素２７は、クランプリング２６のプラスチック内に嵌合固着される。クランプ要素２７は、様々なやり方で、例えばキャスティング物またはスタンピング物として製造され得る。クランプ要素２７の数は６つであるが、クランプリング２６の要件または寸法にしたがって決定され得る。

さらに、クランプ要素２７は、チャンバ２３の遠位エリアにストップ要素２５に対向して設けられ、クランプ要素２７がパイプ４を穿孔状に変形させ、それによってプレススリーブ２１の遠位外側角エリア２１ａで壁に当たることによって引き抜き力を吸収する（図４Ｅを参照）。これにより、パイプ４からプレススリーブ２１を介してフィッティング４への直接の力の流れが保証される。プレス後には、クランプリング２６は支持機能しか有さず、引き抜き保護にはわずかにしかまたは全く寄与しない。

さらに、クランプリング２６は、クランプ要素２７から間隔をあけて内方に向けられたウェブ２６ｃを有し、ウェブ２６ｃは、パイプ４の外径と等しいかまたはそれよりわずかに小さい内側断面を画成する。ウェブ２６ｃは、図４Ｄによるフィッティング２０のプレスされていない状態で、パイプ４がフィッティング２０から滑り出ることができないようにパイプ４を保持する。加えて、挿入されるパイプ４を挿入の間に案内するために、内方に向けられたウェブ２６ｄも形成される。

加えて、ウェブ２６ｃは、パイプ４がフィッティング２０に押し込まれるときにパイプ４のための案内部を形成する。ウェブ２６ｃの内部表面の内部断面がパイプ４の外部直径よりわずかに小さい場合には、パイプ４は押し込まれたときに低い抵抗が与えられる。したがって、パイプ４が押し込まれるときには、使用者は、パイプ４がフィッティングに挿入される触覚フィードバックを受け取る。

シール２８は、セクション２８ａ、２８ｂを備えたリップシールとして設計され、プレス後にパイプ４とプレススリーブ２１との間の間隙２９を挿入されたパイプ４の端４ａまでシールする。この目的のために、シール２８は、一方ではチャンバ２３内の丸形セクション２８ａが傾斜セクションに接して置かれ、それによって配置される。平坦セクション２８ｂはプレススリーブ２１と挿入されるパイプ４との間に配置され、これは図４Ｅのプレスされた状態で特に明白である。プレス後には、間隙２９がこのようにして満たされる。

プレスプロセスは、図４Ｄおよび図４Ｅを比較することによって明らかになる。２つのプレスジョー半体１０ａ、１０ｂが半径方向内方に移動させられ、２つのプレスジョー半体１０ａ、１０ｂのプレス輪郭８の接触によってプレススリーブ２１が半径方向内方に変形される。一方では、これによりクランプ要素２７がパイプ４の材料内に内方に押し込むようにクランプリング２６が変形され、それによってパイプ４のフィッティング２０との固着が達成される。他方で、プレススリーブ２１の変形により、シール２８、および特にセクション２８ｂもリップシールとして半径方向内方に変形され、シール２８が間隙２９をシールする。

このようにして、シーリング要素２８により高レベルの衛生状態が保証され、隙間腐食が阻止される。したがって、穿孔状のパイプストップ２５と併せて、媒質が集まり得る死空間が回避される。リップシールもシステムの固さを保証する。

図５Ａ～図５Ｅは、図１Ａ～図１Ｆによるシステム２の可撓性パイプ６への接続のためのフィッティング４０を示す。フィッティング４０は、基体４４と、それに接続されて外側輪郭４２を形成するプレススリーブ４１とを有する。プレススリーブ４１は、収められるパイプ６に向かって内方に向けられたチャンバ４３を形成し、その中に力伝達リング４６が設けられる。さらに、基体４４に接続され、挿入されるパイプ６に向かって外方に向けられたシーリング輪郭４８が提供された支持体５０が提供される。

プレススリーブ４１と支持体５０とは互いから距離をおいて設けられ、特に図５Ｄで分かるようにパイプ６を挿入し受け入れるための空間を画成する。

プレススリーブ４１および支持体５０は、溶接により基体４４に接合される。支持体５０は、可撓性パイプ６、特に多層複合材料パイプをフィッティング４０に対してシールするために必要である。支持体５０は、金属で作製されるのが好ましく、固体プラスチックで作製される支持体と比較して大幅に改善された耐薬品性およびロバスト性を可能にする。

さらに、プレススリーブ４１は、力伝達リング４６とプレススリーブ４１との内部係止のためのパンチマークの形態の壁の窪み４１ａを有する。これにより、力伝達リング４６がプレススリーブ４１内に配置され固着される。

力伝達リング４６は、円筒形セクション４６ａ、４６ｂと、挿入されるパイプ６との係合のための内方に突出するリブ４６ｃとを有する。

フィッティング４０のパイプ６に対するシールは、支持体５０のシーリング輪郭４８と力伝達リング４６による力伝達とを介して追加のソフトシールを用いずに保証されるのが好ましい。

フィッティング４０のプレスは、図５Ｄおよび図５Ｅを比較することによって明らかになる。２つのプレスジョー半体１０ａ、１０ｂが半径方向内方に移動させられ、２つのプレスジョー半体１０ａ、１０ｂのプレス輪郭８の接触によってプレススリーブ４１が半径方向内方に変形される。一方では、これにより力伝達リング４６が変形され、そのため、パイプ６の材料に力が伝達される。故にパイプ６が半径方向内方に変形され、それによって支持体５０のシーリング輪郭４８にシーリング様式で押し付けられる。パイプ６に面する支持体５０の外側端５０ａでシーリングが生じ、そのため、このエリアに死空間が生み出されない。

パイプ６の抜き取りに対抗する固定は、例えばシーリング輪郭４８の保定リブ４８ａを介して行われる。

さらに、図５Ａ～図５Ｅは、力伝達リング４６のセクション４６ｄがプレススリーブ４１から軸方向に突出し、プレスされる外側輪郭４２の一部を形成することを示す。この設計は、フィッティング２０の外観とは異なる外観を達成し、システムのフィッティング２０とフィッティング４０との区別を容易にする。

プレススリーブ４１は、パイプ６の挿入をチェックできるように観察窓５１も有する。パイプ６が特別な色を有していれば、これはプレススリーブ４１の観察窓５１を通して信号色としてはっきりと見ることができる。

図６Ａは、プレススリーブ４１が分かれたパーツであり、溶接部４４ａによって基体４４に接合される一方で、支持体５０が基体４４と一体的に形成される、フィッティング４０の第１の代替実施形態を示す。

フィッティング２０、４０の説明から、プレススリーブ２１、４１の外側輪郭２２、４２は実質的に同じであり、フィッティング２０、４０が図１Ａ～図１Ｆに示すようなシステムに適したものとなる。使用者がプレスフィッティング２０とプレスフィッティング４０とを切り替える際にプレス工具の交換を要さずに同じプレスジョー１０によりフィッティング２０、４０がプレスされ得る。

図６Ｂは、プレスされていないフィッティング４０の別の代替実施形態を示し、同じ参照符号は同じまたは類似の要素を示し、それぞれ同じ機能を有する。

図６Ｂによる実施形態では、力伝達リング４６のセクション４６ｄの軸方向延長部４６ｅが提供され、これによりプレス工具の適用が容易になり、したがって改善される。さらに、リブ４６ｃが軸方向内方にオフセットされるように設計され、その結果として、パイプが挿入されたときに、乗り越えるべき摩擦およびそれに伴う接続時の触覚信号が、最大挿入深さにより近い軸方向位置で生じる。

さらに、図６Ｂによるフィッティング４０は支持体５０を有し、その外側にはビード５０ｂの形態の周方向の半径方向内方に延びる窪みが形成される。Ｏリング５３の形態のシールがビード５０ｂ内に設けられ、パイプが押し進められたときにパイプの内側に接し、圧縮の間にさらなるシーリング効果を生み出す。この設計は、連続した小さな内径よりも流れに好都合である。

図６Ａによる設計と比較したフィッティング４０のさらなる変更は、観察窓５１が基体４４の方向に軸方向にオフセットされて設けられ、プレス輪郭８のエリアには設けられなくなることである。この設計の利点は、観察窓がプレスプロセスの間にも見られ、プレスプロファイルによって覆われないことである。

図６Ｃは、他の寸法が選択されている、図６Ｂの実施形態と基本的に類似のさらなる実施形態を示す。

図６Ａおよび図６Ｃとは対照的に、図６Ａおよび図６Ｃでは基体４６が成形加工パーツとして設計されるのに対し、図６Ｂでは基体４４が固体旋削加工パーツとして設計される。

図７Ａ～図７Ｄは、図２Ａ～図２Ｆによるシステムのための剛性パイプ４への接続のためのフィッティング１２０を示す。フィッティング１２０は、基体１２４と、それに接続され外側輪郭１２２を形成するプレススリーブ１２１とを有し、プレススリーブ１２１は、収められるパイプ４に向かって内方に向けられたチャンバ１２３を有する。プレススリーブ１２１の遠位端には、チャンバ１２３を越えて延びるスリーブセクション１２１ａが形成される。スリーブセクション１２１ａは、成形される外側輪郭１２２の一部を形成する。さらに、チャンバ１２３内にシーリング要素１２８が設けられる。

プレススリーブ１２１は、セクション１２１ｂを備えて基体１２４上に嵌合モールドされ、その結果、セクション１２４ａで基体１２４の直径のテーパリングが生じる。したがって、プレススリーブ１２１は基体１２４にしっかりと接続される。

さらに、基体１２４の内側セクション１２４ｂは、挿入されるパイプ４の方向にチャンバ１２３の半径方向内側に延びる。それによって、特に図７Ｃおよび図７Ｄから分かるように、シーリング要素１２８のセクション１２８ａが、プレススリーブ１２１と基体１２４の内側セクション１２４ｂとの間に設けられ、シーリング要素１２８のさらなるセクション１２８ｂが、プレススリーブ１２１と挿入されるパイプ４との間に設けられる。

シーリング要素１２８は、チャンバ１２３のかなりの部分を満たし、したがって、基体１２４の側と、端から基体４まで押し込まれる剛性パイプ４の側との両方をシールする。これにより、媒質と接触する基体１２４のエリアと、媒質と接触しないプレススリーブ１２１のエリアとへの分離が可能になる。また、長いシーリング要素１２８により、パイプ４の正しい挿入深さの高い公差が許容され、フィッティング１０２とパイプ４との間のほぼ間隙のない接続が保証される。

さらに、スリーブセクション１２１ａおよびシーリング要素１２８は、パイプ４を案内し保持するために円周上に分布する、内方に突出したカム１２１ｃならびにカム１２８ｃを有する。これにより、パイプ４の保定、挿入深さをチェックするためのパイプの挿入の間のカム１２１ｃならびにカム１２８ｃを乗り越える際の触覚フィードバック、そして挿入の間のパイプの案内も達成される。対照的に、やはり周方向に設けられたシーリング要素１２８のカム１２８ｄは、プレスされていない状態で既に内側セクション１２４ｂの外側と接触している。

プレススリーブ１２１の前セクションの工場でスタンプ加工されたカム１２１ｃは、プレスの間の剛性パイプ４の局所変形にも役立つ。したがって、この設計では保持機能を備えたクランプリングは必要ない。加えて、カム１２１ｃを用いたプレス後には、ねじり強度が保証される。

図７Ｃと図７Ｄの間の比較により、プレスプロセスが図解される。２つのプレスジョー半体１１０ａ、１１０ｂが半径方向内方に移動させられ、２つのプレスジョー半体１１０ａ、１１０ｂのプレス輪郭１０８の接触によってプレススリーブ１２１が半径方向内方に変形される。プレス輪郭１０８のセクション１０８ａ、１０８ｃが、プレススリーブ１２１のセクション１２１ａ、１２１ｃに接して置かれ、プレススリーブ１２１をこれらの２つのセクションで半径方向内方に変形させる。一方では、これによりセクション１２１ａがパイプ４上に変形され、セクション１２１ａが円周上に完全にまたは部分的にのみ成形され得る。他方で、セクション１２１ｃの変形はシーリング要素１２８の変形をもたらし、そのため、パイプ４がプレススリーブ１２１に対してシールされる。このプロセスにおいて、シーリング要素１２８のセクション１２８ａおよびカム１２８ｄが、基体１２４の内側セクション１２４ａの外側に押し付けられる。同様に、セクション１２８ｂおよびリング１２８ｃが、パイプ４の外側に押し付けられる。このようにして、フィッティング１２０の基体１２４とパイプ４との両方が、外側にあるプレススリーブ１２１に対してシールされる。

図７Ｃおよび図７Ｄからさらに分かるように、挿入されたパイプ４は、基体１２４のセクション１２４ｂの端面に当接する。これにより、パイプ４とフィッティング１２０との間の移行部での断面の変化が阻止される。

図７Ｅは環状シーリング要素を斜視図で示し、図７Ｆおよび図７Ｇは、環状シーリング要素１２８を異なる方位角で切った２つの図で示す。周方向の内方に向けられたビード様セクション１２８ａ、１２８ｂは、上述の機能を有する内方に向けられたカム１２８ｃ、１２８ｄをさらに有する。

図８Ａ～図８Ｄは、図２Ａ～図２Ｆによるシステム１０２の可撓性パイプ６への接続のためのフィッティング１４０を示す。フィッティング１４０は基体１４４を有し、これに外側輪郭１４２を形成するプレススリーブ１４１が材料結合によって接続される。プレススリーブ１４１は、収められるパイプ６に向かって内方に向けられたチャンバ１４３をさらに含み、その中に力伝達リング１４６が設けられる。支持体１５０も基体１４４に材料接続され、挿入されるパイプ６に向かって外方に向けられたシーリング輪郭１４８を有する。あるいは、支持体１５０は、基体１４４と一体的に形成されることもできる。このように、フィッティング１４０は、プレスされる側のそれぞれに、基体１４４とそれに接続されたプレススリーブ１４１および支持体１５０とからなる３部構造を有する。

プレススリーブ１４１と支持体１５０とは離隔され、パイプ６を挿入し受け入れるための環状空間を画成する。

支持体１５０は、可撓性パイプ６、特に多層複合材料パイプをフィッティング１４０に対してシールするために必要である。支持体１５０は、金属で作製されるのが好ましく、ポリフェニレンスルホン（ＰＰＳＵ）などの固体プラスチックで作製される支持体と比較して大幅に改善された耐薬品性およびロバスト性を可能にする。

力伝達リング１４６は、挿入されるパイプ６との係合のための歯部分１４６ａを有する。これにより、パイプ６の案内および保定が提供され、プレス前のフィッティング１４０に対するパイプ４の固定された位置が可能になる。鋸歯部分１４６ａの間の周方向には、力伝達リング１４６の可撓性の改善のために凹部１４６ｃが提供される。加えて、力伝達リング１４６は、プレススリーブ１４１への挿入を容易にするためにＣリングとして形成される。

フィッティング１４０のパイプ６に対するシールは、シーリング輪郭１４８と力伝達リング１４６による力伝達とを介して追加のソフトシールを用いずに保証される。プレスの間のプレススリーブ１４１の変形により、可撓性パイプ６がシーリング輪郭１４８に押し付けられ、シーリング効果が達成される。

図示の実施形態の例では、パイプ６に面する支持体１５０の外側端１５０ａでシーリングが生じ、そのため、プレス後にここに死空間が生み出されない。

パイプ６はまた、シーリング輪郭１４８の保定リブ１４８ａによって抜き取りに対抗して固定される。

さらに、プレススリーブ１４１は、チャンバ１４３を越えて延びるスリーブセクション１４１ｂを有し、これはプレスジョー１１０によって成形されるプレススリーブ１４１の外側輪郭１４２の一部を形成する。この目的のために、プレスジョー１１０は、プレス輪郭１０８の対応するセクション１０８ｂを有する。

図８Ｄおよび図８Ｅの比較からプレスプロセスが生じる。２つのプレスジョー半体１１０ａ、１１０ｂが半径方向内方に移動させられ、２つのプレスジョー半体１１０ａ、１１０ｂのプレス輪郭１０８の接触によってプレススリーブ１２１が半径方向内方に変形される。プレス輪郭１０８のセクション１０８ｂ、１０８ｃが、プレススリーブ１４１のセクション１４１ｂ、１４１ｃに接し、プレススリーブ１４１をこれらの２つのセクションで半径方向内方に変形させる。一方では、これによりセクション１４１ｂがパイプ４上に成形され、セクション１４１ｂが円周上に完全にまたは部分的にのみ成形され得る。他方で、セクション１４１ｃの変形により、パイプ６が支持体１５０のシーリング輪郭１４８上に成形される。

力伝達リング１４６はまた、パイプ６の外径と等しいかまたはそれよりわずかに小さい内側断面を画成する内方に突出するウェブ１４６ｂを有する。したがって、周方向に分布するウェブ１４６ｂは、パイプ６のための案内部および支持部を形成する。

さらに、プレススリーブ１４１および力伝達リング１４６は、対応する観察窓１５１、１５２を有する。したがって、パイプ６をフィッティング１４０内に設置するときには、パイプ６のシーリングが支持体１５０を介して内側で生じる際に、パイプ６の挿入深さがチェックされ得る。

図８Ｄおよび図８Ｅでは内方に突出するウェブ１４６ｂを示すためにフィッティングの異なる断面が選択されているため、図８Ｂに示される観察窓１５１、１５２は見えない。

図７Ａ～図７Ｄおよび図８Ａ～図８Ｄは、剛性パイプ４を接続するためおよび可撓性パイプ６を接続するためのシステムも示す。一方では、システムは、図７Ａ～図７Ｄによる剛性パイプ４に接続するための複数のフィッティング１２０を有し、他方では、図８Ａ～図８Ｄによる可撓性パイプ６に接続するための複数のフィッティング１４０を有する。フィッティング１２０の基体１２４と、剛性パイプ６に接続するためのフィッティング１４０の基体１４４とは同じ設計である。

プレススリーブ１２１またはプレススリーブ１４１は、基体１２４または基体１４４のそれぞれに接続される。可撓性パイプ６の場合には、支持体１５０も使用される。基体１２４または基体１４４はまた、小さな成形直線部しか有さず、したがって二相鋼または上述のフェライト鋼の１つなど、成形することが難しい材料でも作製され得る。同じ基体１２４または基体１４４が剛性パイプ４用のフィッティング１２０および可撓性パイプ６用のフィッティング１４０の両方で使用されることができ、故に記載されたシステムのフィッティングのモジュール設計が可能になる。

図７Ａ～図７Ｄおよび図８Ａ～図８Ｄによる剛性パイプ４を接合するためおよび可撓性パイプ６を接合するためのシステムは、図２Ａ～図２Ｆによる本発明によるシステム１０２にも適する。

しかし、プレススリーブ１２１またはプレススリーブ１４１は、剛性パイプ４および可撓性パイプ６でのそれぞれの取り付けが異なり、例えば工場でのプレスによって基体１２４または基体１４４に力嵌めされる。基体１２４または基体１４４とプレススリーブ１２１またはプレススリーブ１４１とからなる２部構成のさらなる利点は、フィッティング１２０またはフィッティング１４０が、媒質と接触する基体１２４または基体１４４と、媒質と接触しないプレススリーブ１２１またはプレススリーブ１４１とに分割されることである。これにより、例えば、プレススリーブ１２１またはプレススリーブ１４１には低コストの材料を使用しながら、基体１２４または基体１４４、および必要に応じて支持体１５０を非常に高品質の耐食性材料から製造することが可能になる。原理上、材料は、特にそれぞれの要件、すなわち剛性パイプ４および／または可撓性パイプ６で搬送される媒質を考慮して選択され得る。

フィッティング１２０、１４０の説明から、プレススリーブ１２１、１４１の外側輪郭１２２、１４２は実質的に同じであり、フィッティング１２０、１４０が図２Ａ～図２Ｆに示すようなシステムに適したものとなる。使用者がスエージングフィッティング１２０とスエージングフィッティング１４０とを切り替える際にスエージング工具の交換を要さずに同じスエージングジョー１１０によりフィッティング１２０、１４０がスエージ加工され得る。

したがって、様々なパイプラインおよびフィッティングのために建設現場に様々なプレスジョーが準備されていなければならない。これは、いくつかのプレスジョーおよび場合によっては異なるプレス工具をもストックしておかなければならないため、建設現場での労力が特に大きくなることを意味する。それにより、製品の種類と、それに関連する生産、保管および物流が非常に複雑になる。顧客、特に職人にとっては、様々な製造業者からの多数のシステムが市場で入手可能であるため、このようなパイプ、フィッティングおよびプレスジョーの複雑度はさらに増す。
以下の解決策が従来技術から知られている。
米国特許出願公開第２０２０／３７８５３０（Ａ１）号は、可撓性の内部シーリングパイプを、シーリング機能を備えた支持体に接続するためのフィッティングを記載する。
米国特許出願公開第２０１９／０２４８２７（Ａ１）号は、チャンバ、シーリング要素、突出端を備えたクランピング要素、およびシーリング要素とクランピング要素との間の分離要素を備えた、剛性の外部シーリングパイプを接続するためのフィッティングを開示する。
独国特許第１０ ２０１５ １０９ ２６８（Ａ１）号は、シーリング要素、切断要素および保定要素が中に設けられた遠位端で開いたチャンバを備えたプレススリーブを備えたフィッティングであって、保定要素は、一部がチャンバから軸方向に突出する、フィッティングを記載する。切断要素は、切断要素が保定要素上に滑らされるか、挿入されるか、クランプされるかまたは材料接続されることによって、環状保定要素上に保定される。
英国特許第６８７ ４９７（Ａ）号は、スリーブに接続された支持体を含む基体を有するホースカップリングの形態の可撓性パイプへの接続のためのフィッティングを開示する。多層ホースがフィッティングに接続され、ホースがフィッティングに挿入される前に、端の外側層の一部分が除去され、リングがその上に置かれ、除去されていない補強層の生地がリングの周りに置かれる。したがって、フィッティングをプレスする前および後に、補強層の材料がプレシングスリーブの開口端の間に介在するようになる。

上記の技術的問題を解決する前述のシステムのための剛性パイプへの接続のためのフィッティングの実施形態は、基体を備え、基体に周方向に形成され、内方に突出するストップ要素を備え、基体に接続され、外側輪郭を形成するプレススリーブであって、収められるパイプに向かって内方に向けられたチャンバを有するプレススリーブを備え、チャンバ内に設けられたクランプリングであって、プラスチック材料からなり、挿入されるパイプの引き抜き方向に対抗して揃えられた複数のクランプ要素を有し、クランプ要素は、チャンバの遠位エリアにストップ要素に対向して設けられ、プレススリーブの遠位外側角エリアで壁に当たる、クランプリングを備え、ストップ要素に隣接してチャンバ内に設けられたシーリング要素を備え、プレススリーブは、クランプリング、クランプ要素およびシーリング要素と一緒に、接続される剛性パイプを外側からシールする、構造を有する。

上記の技術的問題を解決する前述のシステムのための可撓性パイプへの接続のためのフィッティングの実施形態は、基体を備え、基体に接続され、外側輪郭を形成するプレススリーブであって、収められるパイプに向かって内方に向けられたチャンバを有するプレススリーブを備え、チャンバ内に設けられた力伝達リングを備え、基体に接続され、挿入されるパイプに向かって外方に向けられたシーリング輪郭が提供された支持体を備え、力伝達リングは、プレススリーブ内に組み込まれ、力伝達リングを含むプレススリーブと支持体とは互いから距離をおいて設けられ、可撓性パイプを挿入し受け入れるための環状空間を画成し、力伝達リングの一部分が、プレススリーブから軸方向に突出し、プレスされる外側輪郭の一部分を形成し、プレススリーブは、力伝達リングおよび支持体と一緒に、接続される可撓性パイプを内側からシールする、構造を有する。

Claims (25)

1. 剛性パイプ（４）を接続するためおよび可撓性パイプ（６）を接続するためのシステム（２、１０２）であって、前記パイプ（４、６）は対応する外径を有する、システム（２、１０２）であって、
   － プレス輪郭（８、１０８）を有するプレスジョー（１０、１１０）を備え、
   － 剛性パイプ（４）にプレス嵌めするための少なくとも１つの第１のフィッティング（２０、１２０）を備え、
   － 前記少なくとも１つの第１のフィッティング（２０、１２０）は、外部シーリングフィッティングとして形成され、接続される剛性パイプ（４）を外部からシールし、
   － 前記少なくとも１つの第１のフィッティング（２０、１２０）は、第１の外側輪郭（２２、１２２）を有する第１のプレススリーブ（２１、１２１）を含み、
   － 可撓性パイプ（６）にプレス嵌めするための少なくとも１つの第２のフィッティング（４０、１４０）を備え、
   － 前記少なくとも１つの第２のフィッティング（４０、１４０）は、内部シーリングフィッティングとして形成され、接続される可撓性パイプ（６）を内側からシールし、
   － 前記少なくとも１つの第２のフィッティング（４０、１４０）は、第２の外側輪郭（４２、１４２）を有する第２のプレススリーブ（４１、１４１）を含み、
   － 前記第１のプレススリーブ（２１、１２１）の前記外側輪郭（２２、１２２）および前記第２のプレススリーブ（４１、１４１）の前記外側輪郭（４２、１４２）はそれぞれ、前記プレスジョー（１０、１１０）の前記プレス輪郭（８、１０８）に少なくとも部分的に適合され、前記プレスジョー（１０、１１０）によってプレスされ得る、
   システム（２、１０２）。
2. 前記第１のプレススリーブ（２１、１２１）および前記第２のプレススリーブ（４１、１４１）の前記外側輪郭（２２、１２２、４２、１４２）は、少なくとも部分的に一致することを特徴とする、請求項１に記載のシステム（２、１０２）。
3. － 前記プレススリーブ（２１、１２１、４１、１４１）は、受け入れられる前記パイプ（４、６）に向かって内方に向けられたチャンバ（２３、１２３、４３、１４３）を形成すること、および
   － 少なくとも１つのクランプ要素、シーリング要素および／または力伝達要素が前記チャンバ（２３、１２３、４３、１４３）に収められること
   を特徴とする、請求項１または２に記載のシステム（２、１０２）。
4. 前記第１のプレススリーブ（２１、１２１）の前記チャンバ（２３、１２３）および前記第２のプレススリーブ（４１、１４１）の前記チャンバ（４３、１４３）は、異なるクランプ要素、シーリング要素および／または力伝達要素を収めることを特徴とする、請求項３に記載のシステム（２、１０２）。
5. － 前記第１のプレススリーブ（１２１）は第１の追加プレスセクション（１２１ａ）を有すること、
   － 前記第２のプレススリーブ（１４１）は第２の追加プレスセクション（１４１ｂ）を有すること
   を特徴とし、
   － 前記第１の追加プレスセクション（１２１ａ）と前記第２の追加プレスセクション（１４１ｂ）とは互いに異なる外側輪郭（１０８ａ、１０８ｂ）を有し、それぞれ部分的に前記プレスジョー（１１０）によって成形され得る、
   請求項１～４のいずれか一項に記載のシステム（２、１０２）。
6. 前記第１のフィッティング（２０、１２０）および／または前記第２のフィッティング（４０、１４０）は、請求項６～２１のいずれか一項にしたがって形成されることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載のシステム（２、１０２）。
7. － 前記第１のフィッティング（２０、１２０）の前記プレススリーブ（２１、１２１）の前記チャンバ（２３、１２３）の容積Ｖ（ｓｔａｒｒ）の、前記第２のフィッティング（４０、１４３）の前記プレススリーブ（４１、１４１）の前記チャンバ（４３、１４３）の容積Ｖ（ｆｌｅｘ）に対する比は、
   

   

   により得られること、
   － 容積Ｖ（ｓｔａｒｒ）は、
   

   

   により得られ、
   ＬＫ（ｓｔａｒｒ）は前記チャンバ（２３、１２３）の長さであり、
   ＤＫ（ｓｔａｒｒ）は前記チャンバ（２３、１２３）の内径であり、
   ＤＲ（ｓｔａｒｒ）は収められる前記剛性パイプ（４）の外径であること、
   － 容積Ｖ（ｆｌｅｘ）は、
   

   

   により得られ、
   ＬＫ（ｆｌｅｘ）は前記チャンバ（４３、１４３）の長さであり、
   ＤＫ（ｆｌｅｘ）は前記チャンバ（４３、１４３）の内径であり、
   ＤＲ（ｆｌｅｘ）は収められる前記可撓性パイプ（６）の直径であること、
   － 比は、
   

   

   により得られること、および
   － 式中δは、値の範囲［０．５０；３．００］、好ましくは［０．５０；１．５０］、特に好ましくは［０．７５；１．２５］からの値をとること
   を特徴とする、請求項３～６のいずれか一項に記載のシステム（２、１０２）。
8. － 前記第１のフィッティング（２０、１２０）の前記プレススリーブ（２１、１２１）の前記チャンバ（２３、１２３）の内側直径ＤＫ（ｓｔａｒｒ）と、収められる前記剛性パイプ（４）の外側直径ＤＲ（ｓｔａｒｒ）との差の、前記チャンバ（２３、１２３）の長さＬＫ（ｓｔａｒｒ）の２倍に対する比は、
   

   

   により得られること、および
   － ε（ｓｔａｒｒ）は値の範囲［０．１０；０．５０］、好ましくは［０．２；０．４］、特に好ましくは［０．２５；０．３５］からの値をとること
   を特徴とする、請求項３～７のいずれか一項に記載のシステム（２、１０２）。
9. － 前記第２のフィッティング（４０、１４０）の前記プレススリーブ（４１、１４１）の前記チャンバ（４３、１４３）の内径ＤＫ（ｆｌｅｘ）と、収められる前記可撓性パイプ（６）の外部直径ＤＲ（ｆｌｅｘ）との差の、前記チャンバ（４３、１４３）の長さＬＫ（ｆｌｅｘ）の２倍に対する比は、
   

   

   により得られること、および
   － ε（ｓｔａｒｒ）は値の範囲［０．１０；０．７０］、特に［０．１０；０．５０］、好ましくは［０．２０；０．６０］、特に［０．２；０．４］、特に好ましくは［０．２５；０．５０］、特に［０．２５；０．３５］からの値をとること
   を特徴とする、請求項３～８のいずれか一項に記載のシステム（２、１０２）。
10. － ε（ｓｔａｒｒ）は、
    

    

    により得られ、
    ＤＫ（ｓｔａｒｒ）は前記第１のフィッティング（２０、１２０）の前記プレススリーブ（２１、１２１）の前記チャンバ（２３、１２３）の内径であり、
    ＤＲ（ｓｔａｒｒ）は収められる前記剛性パイプ（４）の外径であり、
    ＬＫ（ｓｔａｒｒ）は前記チャンバ（２３、１２３）の長さであること、
    － ε（ｆｌｅｘ）は、
    

    

    により得られ、
    ＤＫ（ｆｌｅｘ）は前記第２のフィッティング（４０、１４０）の前記プレススリーブ（４１、１４１）の前記チャンバ（４３、１４３）の内径であり、
    ＤＲ（ｆｌｅｘ）は収められる前記可撓性パイプ（６）の外径であり、
    ＬＫ（ｆｌｅｘ）は前記チャンバ（２３、１２３）の長さであること、
    － 比αは、
    

    

    により得られること、および
    － αは、値の範囲［０．５０；３．００］、好ましくは［０．５０；１．５０］、特に好ましくは［０．７５；１．２５］からの値をとること
    を特徴とする、請求項３～９のいずれか一項に記載のシステム（２、１０２）。
11. － 前記第１のフィッティング（２０、１２０）が剛性パイプ（４）にプレス嵌めされるときの圧縮度β（ｓｔａｒｒ）は、
    

    

    により得られ、
    ＤＫ（ｓｔａｒｒ）はプレス前の前記第１のフィッティング（２０、１２０）の前記プレススリーブ（２１、１２１）の前記チャンバ（２３、１２３）の内径であり、
    ｓ（ｓｔａｒｒ）はプレス前のプレスされる前記第１のフィッティング（２０、１２０）のエリアの前記プレススリーブ（２１、１２１）の壁厚であり、
    ＤＲ（ｓｔａｒｒ）はプレス前の収められる前記剛性パイプ（４）の外径であり、
    ＤＰＫ（ｓｔａｒｒ）はプレス後のプレスされる前記第１のフィッティング（２０、１２０）の領域の前記プレスジョー（１０、１１０）の前記プレス輪郭（８、１０８）の内径であること、および
    － β（ｓｔａｒｒ）は、β（ｓｔａｒｒ）＜０．１５、好ましくはβ（ｓｔａｒｒ）＜０．１２、特に好ましくはβ（ｓｔａｒｒ）＜０．１０の値をとること
    を特徴とする、請求項３～１０のいずれか一項に記載のシステム（２、１０２）。
12. － 前記第２のフィッティング（４０、１４０）が可撓性パイプ（６）にプレス嵌めされるときの圧縮度β（ｆｌｅｘ）は、
    

    

    により得られ、
    ＤＫ（ｆｌｅｘ）はプレス前の前記第２のフィッティング（４０、１４０）の前記プレススリーブ（４１、１４１）の前記チャンバ（４３、１４３）の内径であり、
    ｓ（ｆｌｅｘ）はプレス前のプレスされる前記第２のフィッティング（４０、１４０）のエリアの前記プレススリーブ（４１、１４１）の壁厚であり、
    ＤＲ（ｆｌｅｘ）はプレス前の収められる前記可撓性パイプ（６）の外径であり、
    ＤＰＫ（ｆｌｅｘ）はプレス後のプレスされる前記第２のフィッティング（４０、１４０）の領域の前記プレスジョー（１０、１１０）の前記プレス輪郭（８、１０８）の内径であること、および
    － β（ｆｌｅｘ）は、β（ｆｌｅｘ）＜０．１５、好ましくはβ（ｆｌｅｘ）＜０．１２、特に好ましくはβ（ｆｌｅｘ）＜０．１０の値をとること
    を特徴とする、請求項３～１１のいずれか一項に記載のシステム（２、１０２）。
13. － 前記第１のフィッティング（２０、１２０）が剛性パイプ（４）にプレス嵌めされるときの圧縮度β（ｆｌｅｘ）は、
    

    

    により得られ、
    ＤＫ（ｓｔａｒｒ）はプレス前の前記第１のフィッティング（２０、１２０）の前記プレススリーブ（２１、１２１）の前記チャンバ（２３）の内径であり、
    ｓ（ｓｔａｒｒ）はプレス前のプレスされる前記第１のフィッティング（２０、１２０）のエリアの前記プレススリーブ（２１、１２１）の壁厚であり、
    ＤＲ（ｓｔａｒｒ）はプレス前の収められる前記剛性パイプ（４）の外径であり、
    ＤＫＰ（ｓｔａｒｒ）はプレス後のプレスされる前記第１のフィッティング（２０、１２０）の領域の前記プレスジョー（１０、１１０）の内径であること、
    － 前記第２のフィッティング（４０、１４０）が可撓性パイプ（６）にプレス嵌めされるときの圧縮度β（ｆｌｅｘ）は、
    

    

    により得られ、
    ＤＫ（ｆｌｅｘ）はプレス前の前記第２のフィッティング（４０、１４０）の前記プレススリーブ（４１、１４１）の前記チャンバ（４３、１４３）の内径であり、
    ｓ（ｆｌｅｘ）はプレス前のプレスされる前記第２のフィッティング（４０、１４０）のエリアの前記プレススリーブ（４１、１４１）の壁厚であり、
    ＤＲ（ｆｌｅｘ）はプレス前の収められる前記可撓性パイプ（６）の外径であり、
    ＤＰＫ（ｆｌｅｘ）はプレス後のプレスされる前記第２のフィッティング（４０、１４０）の領域の前記プレスジョー（１０、１１０）の前記プレス輪郭（８、１０８）の内径であること、
    － 比τは、
    

    

    により得られること、および
    － τは、値の範囲［０．５０；１．５０］、好ましくは［０．７５；１．２５］、特に好ましくは［０．８０；１．２０］からの値をとること
    を特徴とする、請求項３～１２のいずれか一項に記載のシステム（２、１０２）。
14. 請求項１～１３のいずれか一項に記載のシステムのための剛性パイプ（４）への接続のためのフィッティング（２０）であって、
    － 基体（２４）を備え、
    － 前記基体（２４）に周方向に形成され、内方に突出するストップ要素（２５）を備え、
    － 前記基体（２４）に接続され、外側輪郭（２２）を形成するプレススリーブ（２１）であって、収められる前記パイプ（４）に向かって内方に向けられたチャンバ（２３）を有するプレススリーブ（２１）を備え、
    － 前記チャンバ（２３）内に設けられたクランプリング（２６）であって、プラスチック材料からなり、挿入される前記パイプ（４）の引き抜き方向に対抗して揃えられた複数のクランプ要素（２７）を有するクランプリング（２６）を備え、
    － 前記ストップ要素（２５）に隣接して前記チャンバ（２３）内に設けられたシーリング要素（２８）を備え、
    － 前記プレススリーブ（２１）は、前記クランプリング（２６）、前記クランプ要素（２７）および前記シーリング要素（２８）と一緒に、接続される前記剛性パイプ（４）を外側からシールする、
    フィッティング（２０）。
15. 前記クランプ要素（２７）は、前記チャンバ（２３）の遠位エリアに前記ストップ要素に対向して設けられることを特徴とする、請求項１４に記載のフィッティング（２０）。
16. 前記クランプリング（２６）は、前記クランプ要素（２７）から離隔されて内方に向けられたウェブ（２６ｃ）を有し、前記ウェブ（２６ｃ）は、前記パイプ（４）の外部直径と等しいかまたはそれよりわずかに小さい内部断面を画成することを特徴とする、請求項１４または１５に記載のフィッティング（２０）。
17. 前記ストップ要素（２５）は、少なくとも２つの内方に向けられた凹部、例えばパンチマーク（２５ａ）からなることを特徴とする、請求項１４～１６のいずれか一項に記載のフィッティング（２０）。
18. 前記シール（２８）は少なくとも部分的にリップシール（２８ｂ）として設計され、プレス後には、前記パイプ（４）と前記プレススリーブ（２１）との間の間隙（２９）を前記挿入されたパイプ（４）の端（４ａ）までシールすることを特徴とする、請求項１４～１７のいずれか一項に記載のフィッティング（２０）。
19. 請求項１～１３のいずれか一項に記載のシステムのための可撓性パイプ（６）への接続のためのフィッティング（４０）であって、
    － 基体（４４）を備え、
    － 前記基体（４４）に接続され、外側輪郭（４２）を形成するプレススリーブ（４１）であって、収められる前記パイプ（４）に向かって内方に向けられたチャンバ（４３）を有するプレススリーブ（４１）を備え、
    － 前記チャンバ（４３）内に設けられた力伝達リング（４６）を備え、
    － 前記基体（４４）に接続され、挿入される前記パイプ（４）に向かって外方に向けられたシーリング輪郭（４８）が提供された支持体（５０）を備え、
    － 前記力伝達リング（４６）の一部分（４６ｄ）が、前記プレススリーブ（４１）から軸方向に突出し、プレスされる前記外側輪郭（４２）の一部分を形成し、
    － 前記プレススリーブ（４１）は、前記力伝達リング（４６）および前記支持体（５０）と一緒に、接続される前記可撓性パイプ（６）を内側からシールする、
    フィッティング（４０）。
20. 請求項１～１３のいずれか一項に記載のシステムのための剛性パイプ（４）への接続のためのフィッティング（１２０）であって、
    － 基体（１２４）を備え、
    － 前記基体（１２４）に接続され、外側輪郭（１２２）を形成するプレススリーブ（１２１）であって、収められる前記パイプ（４）に向かって内方に向けられたチャンバ（１２３）を有するプレススリーブ（１２１）を備え、
    － 前記プレススリーブ（１２１）の遠位端に形成され、前記チャンバ（１２３）を越えて延びるスリーブセクション（１２１ａ）であって、成形される前記外側輪郭（１２２）の一部分を形成するスリーブセクション（１２１ａ）を備え、
    － 前記チャンバ（１２３）内に設けられたシーリング要素（１２８）を備え、
    － 前記基体（１２４）の内側部分（１２４ｂ）は、挿入される前記パイプ（４）の方向に前記チャンバ（１２３）の半径方向内側に延び、
    － 前記シーリング要素（１２８）の一部（１２８ｂ）が、前記プレススリーブ（１２１）と前記基体（１２４）の前記内側部分（１２４ｂ）との間に配置され、
    － 前記シーリング要素（１２８）の一部分（１２８ａ）が、前記プレススリーブ（１２１）と挿入される前記パイプ（４）との間に設けられ、
    － 前記プレススリーブ（１２１）は、前記シーリング要素（１２８）と一緒に、接続される前記剛性パイプ（４）を外側からシールする、
    フィッティング（１２０）。
21. 前記スリーブセクション（１２１ａ）および／または前記シーリング要素（１２８）は、前記パイプ（４）を案内し保持するために内方に突出したカム（１２１ｃ、１２８ｃ、１２８ｄ）を有することを特徴とする、請求項２０に記載のフィッティング（１２０）。
22. 請求項１～１３のいずれか一項に記載のシステムのための可撓性パイプ（６）への接続のためのフィッティング（１４０）であって、
    － 基体（１４４）を備え、
    － 前記基体（１４４）に接続され、外側輪郭（１４２）を形成するプレススリーブ（１４１）であって、収められる前記パイプ（４）に向かって内方に向けられたチャンバ（１４３）を有するプレススリーブ（１４１）を備え、
    － 前記チャンバ（１４３）内に設けられた力伝達リング（１４６）を備え、
    － 前記基体（１４４）に接続され、挿入される前記パイプ（４）に向かって外方に向けられたシーリング輪郭（１４８）が提供された支持体（１５０）を備え、
    － 前記プレススリーブ（１４１）および前記支持体（１５０）は、別々の要素として前記基体（１４４）に接続され、
    － 前記プレススリーブ（１４１）および前記力伝達リング（１４６）は、対応する観察窓（１５１、１５２）を有し、
    － 前記プレススリーブ（１４１）は、前記力伝達リング（１４６）および前記支持体（１５０）と一緒に、接続される前記可撓性パイプ（６）を内側からシールする、
    フィッティング（１４０）。
23. 前記プレススリーブ（１４１）は、前記チャンバ（１４３）を越えて延びるスリーブセクション（１４１ｂ）を有し、前記スリーブセクション（１４１ｂ）はプレスジョー（１１０）によって成形される前記外側輪郭（１４２）の一部分を形成することを特徴とする、請求項２２に記載のフィッティング（１４０）。
24. 剛性パイプ（４）を接合するためのおよび可撓性パイプ（６）を接合するためのシステムであって、
    － 剛性パイプ（４）に接続するための複数の第１のフィッティング（１２０）であって、外部シーリングフィッティングとして形成され、接続される剛性パイプ（４）を外側からシールする第１のフィッティング（１２０）を備え、
    － 可撓性パイプ（６）に接続するための複数の第２のフィッティング（１４０）であって、内部シーリングフィッティングとして形成され、接続される可撓性パイプ（６）を内側からシールする第２のフィッティング（１４０）を備え、
    － 剛性パイプ（４）に接続するための前記第１のフィッティング（１２０）は、
    － 基体（１２４）と、
    － 前記基体（１２４）に接続されたプレススリーブ（１２１）と
    を含み、
    － 可撓性パイプ（６）への接続のための前記第２のフィッティング（１４０）は、
    － 基体（１４４）と、
    － 前記基体（１４４）に接続されたプレススリーブ（１４１）と、
    － 前記基体（１４４）に接続された支持体（１５０）と
    を含み、
    － 剛性パイプ（４）への接続のための前記第１のフィッティング（１２０）の前記基体（１２４）と、可撓性パイプ（６）への接続のための前記第２のフィッティング（１４０）の前記基体（１４４）とは、同じ構造を有する、
    システム。
25. － 前記第１のフィッティング（１２０）は、請求項１９または２０にしたがって剛性パイプ（４）に接続されるために適合されること、および
    － 前記第２のフィッティング（１４０）は、請求項２１または２２にしたがって可撓性パイプ（６）に接続されるために適合されること
    を特徴とする、請求項２４に記載のシステム。

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