CN117279722A - 用于连接刚性管和用于连接柔性管的系统及用于这种系统的接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于连接刚性管(4)和用于连接柔性管(6)的系统，其中，所述管(4、6)具有彼此对应的外直径，该系统具有带有压接轮廓(8；108)的压接钳(10；110)，该系统具有至少一个用于与刚性管(4)压接连接的第一接头(20；120)，其中，所述至少一个第一接头(20；120)具有带有第一外轮廓(22；122)的第一压接套筒(21；121)，该系统还具有至少一个用于与柔性管(6)压接连接的第二接头(40；140)，其中，所述至少一个第二接头(40；140)具有带有第二外轮廓(42；142)的第二压接套筒(41；141)，其中，第一压接套筒(21；121)的外轮廓(22；122)和第二压接套筒(41；141)的外轮廓(42；142)分别至少区段式地与压接钳(10；110)的压接轮廓(8；108)相匹配并且能够通过压接钳(10；110)来挤压，并且其中所述第一压接套筒(21；121)和所述第二压接套筒(41；141)的外轮廓(22；122；42；142)至少区段式地一致。该系统解决了以下技术问题，简化用于安装导管系统的工地侧耗费。该技术问题尤其在于，提供用于刚性管和柔性管的接头的适当组合。

Description

用于连接刚性管和用于连接柔性管的系统及用于这种系统的 接头

技术领域

本发明涉及一种用于连接刚性管和用于连接柔性管的系统，其中，这些管具有彼此对应的外直径。本发明还涉及适合于用在这种系统中的多个接头，以及接头的系统。

背景技术

与本发明相关的技术领域是导管系统在工地侧的安装，其中，通常为了引导和导向流体、即液体或气体而安装由管区段和接头组成的导管系统。作为接头原则上理解为用于导管的连接件，并且接头最常见地用于连接两个或更多个管区段。该接头相应地优选具有两个或更多个例如压接套筒形式的压接区段。最常见的接头包括直线连接件、弯管形式的变向件、减小件、如T形件或十字形件的分支件。但是，接头也可以理解为阀件(Armatur)或其它部件的管接口。例如，温度计或压力计作为阀件仅具有一个用于管区段的接口。因此，阀件的接头仅具有一个压接区段，以便将管区段连接在阀件上。

为了将管区段与接头和其它部件连接，使用压接连接，其中，接头的压接区段在管区段插入的情况下借助压接钳径向向内变形，使得建立持久的和密封的、必要时甚至是不可拆卸的连接。接头在此可以设置有密封装置，例如O形环，该密封装置确保连接的密封性，或者也可以通过管区段和接头的材料的直接接触，例如金属密封地形成。

作为用于使压接区段径向变形的压接技术，主要考虑径向作用的压接系统，以及使用径向-轴向挤压的压接系统，其中在挤压过程期间接头的一部分轴向移动，从而引起径向变形。

上述的导管系统尤其用于运输饮用水或热水、输送用于运行加热设备的气体或工业气体。原则上，可以在导管中输送任何流体介质。

在本申请的范围内，刚性管理解为与外部密封的接头连接的管。管材料的强度足够使通过接头从外部作用的力虽然实现持久的密封、但刚性管不变形或仅轻微变形，从而连接保持稳定和密封。

此外，还已知例如用于PE管或薄壁铜管的应用，其在外部密封并且附加地插入有内部支撑套筒。因为材料强度不足以完全地在没有管变形风险的情况下用于外部密封。推入的支撑套筒仅具有支撑功能而没有密封功能。这种管在本申请的范围内也理解为刚性管，因为它们可以与在外部密封的接头连接。

在本申请范围内，柔性管理解为如下管，其与内部密封的、具有待推入管中的支撑体的接头连接。管材料的较小的强度要求通过接头从外部和内部作用的力在没有太剧烈变形的情况下能够实现持久的密封，在此向所述柔性管从内部和外部加载力，从而保持连接稳定并且密封。

作为用于刚性管的材料，一方面使用固体材料，尤其是金属材料。作为固体材料也可以考虑固体塑料。刚性管优选用于沿着壁或顶或在壁或顶结构内具有较大直线区段的安装。

另一方面，在安装中使用柔性管，特别是塑料管、所谓的全塑管，或者由复合材料制成的管、所谓的多层复合管，其由一层或多层塑料层和一层或多层金属薄层组成。柔性管特别用于现场技术(Vorwandtechnik)安装，例如后续加装的卫生设备，其中在狭窄的空间中，柔性管常常在现场弯曲并且在弯曲状态下安装。

此外，存在不同外直径的刚性管和柔性管。对于金属管，尤其使用在6mm-108mm范围内和更大直至6英寸的外直径。对于塑料管，外直径通常在6mm-63mm的范围内，其中，在此也使用明显更大的外直径。

当铺设既使用刚性管又使用柔性管的导管系统时，对于内直径和外直径选择相互匹配的管尺寸。精确的值则成对地、可能仅随机地相互匹配，因此选择具有尽可能良好的一致性的匹配的尺寸。因此，与用于刚性管和柔性管的特定接头相结合，对于每种系统或尺寸，通常存在特定的接头几何形状和压接钳几何形状。

因此，在工地处，必须为不同的导管和接头准备不同的压力钳。因此，特别是在工地侧的耗费是大的，因为必须保留多个压接钳并且必要时甚至必须保留不同的压接工具。由此在产品多样性和所属的生产、存放和物流中产生非常大的复杂性。对于客户，特别是工匠，由于在市场上供应有大量不同制造商的系统，所以管、接头和压接钳的复杂性进一步增加。

发明内容

因此，本发明基于的技术问题是，简化用于安装导管系统的工地侧耗费。该技术问题尤其在于，提供用于刚性管和柔性管的接头和与其匹配的压接工具的适当组合。另一个技术问题在于，提供用于上述系统中的接头，尤其是在制造成本方面进行改进。

根据本发明，上述技术问题通过一种用于连接刚性管和用于连接柔性管的系统来解决，其中，所述管具有彼此对应的外直径，该系统具有带有压接轮廓的压接钳，该系统具有至少一个用于与刚性管压接连接的第一接头，其中，所述至少一个第一接头被构造为外部密封的接头并且从外部密封待连接的刚性管，并且其中，所述至少一个第一接头具有带有第一外轮廓的第一压接套筒，该系统还具有至少一个用于与柔性管压接连接的第二接头，其中，所述至少一个第二接头被构造为内部密封的接头并且从内部密封待连接的柔性管，并且其中，所述至少一个第二接头具有带有第二外轮廓的第二压接套筒，并且其中，第一压接套筒的外轮廓和第二压接套筒的外轮廓分别至少区段式地与压接钳的压接轮廓相匹配并且能够通过压接钳来挤压。

根据本发明认识到，如果用于刚性管的接头和用于柔性管的接头分别具有一个压接套筒，所述压接套筒的外轮廓至少在一定程度上一致、优选甚至相同，以便可以借助相同的压接工具和借助与其连接的相同的、具有相应压接轮廓的压接钳进行挤压，则减少了工地侧的耗费。因此，可以利用同一压接工具和同一压接钳安装具有刚性管的管路系统和具有柔性管的管路系统。因此，在工地需要保留较少的工具和压接钳，并且减少了装备工具所花费的时间。在工地进行的钳更换更少或者工具复杂度更低，导致了更简单的工具管理。

压接钳理解为整个压接工具系统的一部分。在最常见的应用中，压接钳具有两个压接钳半部，这两个压接钳半部固定在压接工具上，这些压接钳半部具有与活塞作用连接的进入轮廓，并且通过马达直线驱动的活塞从打开位置旋转运动到闭合位置。通过这种旋转运动实现对布置在压接钳中的接头的挤压。

压接钳也可以由两个压接钳半部组成，这两个压接钳半部通过铰链相互连接并且在敞开的端部上具有耦联机构。压接钳子接合到压接钳的两个耦联机构中，该压接钳子又是压接工具的一部分并且通过进入轮廓与活塞作用连接。通过压接工具的活塞的线性进给，压接钳子在前端部上被压到一起并且通过与耦联机构的接合也将压接钳压到一起。除了两件式的压接钳之外，也公知多件式的压接钳作为压接环。

在相应壁厚的情况下，作为用于刚性管的材料尤其使用金属，例如不锈钢、如铁素体钢、如1.4521、奥氏体钢、如1.4404、双相钢、如1.4462、炮铜、SiBr、铜，但也使用固体塑料、如交联的聚乙烯(PE-X)、耐温性提高的聚乙烯(PE-RT)、聚氯乙烯(PVC)以及聚丙烯(PP)。此外，多层复合管可以刚性地实施，例如通过较厚的铝层，同样可以使用纤维增强的管。柔性管可以由相同的塑料制成，或者由塑料和金属层的复合材料制成，但是可以设计为具有较小的壁厚，从而通过几何结构设计确保了柔性。

刚性管和柔性管与管的材料特性和尺寸无关地通过以下进行区别，刚性管可以通过外部密封的接头连接，而柔性管只能通过内部密封的接头连接。由于刚性特性，刚性管的形状稳定性足够大，以在径向挤压时吸收出现的力并且与经挤压的接头一起确保密封和保持或固定功能。另一方面，柔性管由支撑套筒从内部支撑，并且在接头被挤压时被变形到支撑套筒上。因此，用于刚性管的接头是外部密封的接头，并且用于柔性管的接头是内部密封的接头。

因为刚性管通常由较高强度的材料制成，所以它们通常比由较低强度的材料制成的柔性管具有更薄的壁厚。因此，所述系统的接头优选分别用于成对的尽可能相同外直径的刚性管和柔性管，其中，精确的外部尺寸可以彼此偏差。在此，内部尺寸可以比外部尺寸更强烈地彼此偏差。例如，由现有的金属管和塑料管系统，存在外直径为16mm的刚性管和外直径为15mm的柔性管。

这导致刚性管和柔性管的外直径相同或大小相似。因此，如果刚性管和柔性管安装在共同的管路系统中，则由于同样仅略微不同的内部横截面而仅产生小的流动损失。因此，遵循的原则是，总是将一对相邻的外直径统一到一个具有带有压接轮廓的压接钳的系统中，例如管外直径16mm/15mm或54mm/50mm的对。

如在开头已经解释的，接头分别布置在连接件或阀件的一侧上。因此，根据连接件或阀件的功能，通常为阀件设置一个接头，或者为十字形件设置多达四个接头。

所述接头及其部件优选由金属制成，以在变形后具有足够的硬度和形状稳定性的同时确保变形能力。作为金属可以考虑对于刚性管已经提到的金属，例如不锈钢、如铁素体钢、如1.4521、奥氏体钢、如1.4404、双相钢、如1.4462、炮铜、SiBr、铜。

然而，如果非金属材料能够实现用于挤压和与管持久连接的足够的性能，则所述接头及其部件也可以由非金属材料或塑料制成。作为材料在此例如考虑以下物质：交联的聚乙烯(PE-X)，硅烷交联的聚乙烯(PE-Xb)或物理交联的聚乙烯(PE-Xc)，耐温性提高的聚乙烯(PE-RT)，聚氯乙烯(PVC)，在相应壁厚情况下的聚丙烯(PP)，聚苯醚砜(PPSU)，聚醚醚酮(PEEK)或聚芳醚酮(PAEK)、脂肪族的生物基聚酰胺(PA410、PA12、PA12-GF30)或具有改性的晶体结构和提高的耐温性的聚丙烯无规共聚物(PP-RCT)。

在根据本发明的系统中，第一压接套筒和第二压接套筒的外轮廓优选地分别至少区段地与压接钳的压接轮廓相匹配。在此特征“匹配”意味着，相应压接套筒的外轮廓优选至少区段地相互面状体贴靠在压接轮廓上。在区段式的贴靠面上，在通过压接钳挤压时优选径向向内指向的压接力被传递到压接套筒上。由此，压接套筒变形，使得相对于待连接的管持久地建立保持作用和密封作用。

压接套筒原则上可以具有不同的几何形状，只要它们在外轮廓中具有在利用压接钳挤压接头时起作用的区段。以优选的方式，压接套筒构成朝待容纳的管向内指向的腔室并且在所述腔室中分别容纳至少一个夹紧件、密封件和/或力传递件。通过腔室的构造，上述用于建立抗拉出且密封连接的部件可以预安装在刚性管或柔性管与接头之间。在此，腔室可以在三个侧面上通过压接套筒包围，但是该腔室也可以朝压接套筒的远侧端部至少部分地敞开。

第一压接套筒的腔室和第二压接套筒的腔室可以以有利的方式容纳不同的夹紧件、密封件和/或力传递件。因此，在压接钳与第一和第二压接套筒的压接几何形状相同的情况下，可以使用不同匹配的、待挤压的部件，用于在第一接头和第二接头内部密封以及保持和固定刚性管或柔性管。接头和其中包含的部件的设计灵活性确保接头与刚性管和柔性管的良好匹配，同时可以使用相同的压接轮廓。在所述系统内部，由此对刚性管和柔性管可以同样地实现最佳连接技术。

如果-如前所述-第一压接套筒和第二压接套筒的外轮廓至少区段地一致，则两个管类型的压接套筒的相同区段被相同地挤压。也就是说，在闭合压接钳时，压接套筒在相一致的区段中以相同的方式变形。在进一步优选的方式中，用于刚性管的压接套筒和用于柔性管的压接套筒具有一致的外轮廓，并且因此必要时以不同的压接力通过相同的压接钳变形。

此外，可以规定，第一压接套筒具有第一附加压接区段，第二压接套筒具有第二附加压接区段，其中，第一附加压接区段和第二附加压接区段具有彼此不同的外轮廓，并且能够分别区段式地通过压接钳变形。因此，不同功能性可以被成型到用于刚性管的接头和用于柔性管的接头中。两个接头仍然用具有相同压接轮廓的相同压接钳挤压。

接头的基本结构在于，设置有基体并且压接套筒与基体集成地构造或者材料配合地或力配合地与基体连接。在用于柔性管的接头中，额外设置有支撑套筒，以从内部支撑、密封推入的管并吸收压接力。

下面描述用于刚性管的接头和用于柔性管的接头的实施方式。首先，这些实施方式构成所描述的系统的优选实施方式。另一方面，这些实施方式也分别单独地或组合地构成上述技术问题的独立解决方案。

在下文中，计算和相互比较接头的尺寸和尺寸的比例。计算以优选的方式表征了所述系统的接头。

在系统的一个优选实施方案中，第一接头的压接套筒的腔室的容积V(starr)与第二接头的压接套筒的腔室的容积V(flex)的比例由得出，

其中容积V(starr)由以下公式得出

其中LK(starr)是腔室的长度，

DK(starr)是腔室的内直径，并且

DR(starr)是待容纳的刚性管的外直径，

其中容积V(flex)由下式得出

其中LK(flex)是腔室的长度，

DK(flex)是腔室的内直径，并且

DR(flex)是待容纳的柔性管的外直径，

比例通过下式得出

并且

其中δ采用数值范围[0.50；3.00]、优选[0.50；1.50]、尤其优选[0.75；1.25]内的数值。

腔室的长度，也称为腔室长度，在此优选通过形成腔室的、具有相同直径的区段的长度，也就是通过形成腔室的圆柱形区段的长度确定。在确定腔室长度时，不考虑圆柱形区段的一侧或两侧的经圆整的区域。

所述实施方式的比例δ因此说明了用于挤压刚性管的接头压接套筒围绕所插入的管的腔室的容积与用于挤压柔性管的接头压接套筒围绕所插入的管的腔室的容积之比例。通过使腔室容积相似，因此通过使比例δ尽可能接近数值1，简化了利用相同压接轮廓来挤压刚性管和柔性管。

相反，对于显著不相等的腔室容积，不能完全保证利用一个压接轮廓对刚性管和柔性管进行挤压。

例如，在腔室容积的比例δ＜0.5的情况下，其中用于柔性管的接头的压接套筒的腔室容积至少是用于刚性管的接头的压接套筒的腔室容积的两倍大，一方面，用于刚性管的接头的压接套筒的腔室长度可能选择为太短而不能容纳设置在腔室中的元件。另一方面，对于这种比例而言，用于刚性管的接头的压接套筒的腔室可能具有过小的高度，并因此具有过小的压缩度。对于比例δ＜0.5，用于柔性管的接头的压接套筒的腔室也可能需要过大的高度，因此需要过高的压缩度。

相反，在腔室容积的比例δ＞1.5、尤其δ＞3.0时，其中用于刚性管的接头的压接套筒的腔室容积因此比用于柔性管的接头的压接套筒的腔室容积大至少1.5倍、尤其大至少3.0倍，一方面用于柔性管的接头的压接套筒的腔室长度可能选择得太短而不能容纳设置在腔室中的元件，例如力传递环。另一方面，对于这种比例，用于柔性管的接头的压接套筒的腔室可能具有过小的高度，并因此具有过小的压缩度。对于比例δ＞1.5、尤其δ＞3.0，用于刚性管的接头的压接套筒的腔室也可能具有过大的高度，并因此具有过高的压缩度。

相反，如系统的优选实施例所示，如果选择尽可能相似的腔室容积，则比例δ＝1。因此，可以如此选择用于刚性管和柔性管的接头的压接套筒的腔室高度和腔室长度，使得利用用于挤压刚性管和柔性管的一个压接轮廓实现相同的压缩度。以这种方式，可以利用一个压接轮廓来确保刚性管和柔性管的密封式挤压。

替代地，也可以选择具有有目的地不同的腔室容积的系统，那么在所述极限内的腔室容积的比例不等于0，即δ＜＞1。因此，不仅用于刚性管和柔性管的接头的压接套筒的腔室高度、而且腔室长度都可以这样选择，使得通过不同的腔室容积可以实现在用于刚性管的第一接头和用于柔性管的第二接头的腔室内不同的功能件的最佳布置。以这种方式，可以利用一个压接轮廓确保刚性管和柔性管的密封挤压，同时功能件实现最佳匹配。

在该系统的另一个优选实施例中，第一接头的压接套筒的腔室的内直径DK(starr)与待容纳的刚性管的外直径DR(starr)之间的差值与腔室的长度LK(starr)的两倍的比例通过下式给出

并且ε(starr)采取数值范围[0.10；0.50]、优选[0.2；0.4]、尤其优选[0.25；0.35]内的数值。

所述实施方式的参数ε(starr)因此给出了用于挤压刚性管的接头的压接套筒的腔室高度与腔室长度之比例。已经表明，通过数值ε(starr)尽可能采用值0.3或与该值的偏差尽可能小的比例，即腔室高度大约为腔室长度的三分之一，对于借助用于挤压刚性管的接头的压接套筒可靠地挤压刚性管实现了足够的压缩度。

对于显著偏离目标值ε(starr)＝0.3的ε(starr)值，已经发现，选择与腔室高度相比显著更短或显著更长的腔室长度导致若干缺点。

例如在值ε(starr)＜0.1的情况下，其中腔室长度相应于腔室高度的10倍以上，一方面可能意味着对于达到的安装空间而言过大的腔室长度。另一方面，对于这种ε(starr)在合理选择腔室长度的情况下，腔室高度可能过小，以至于无法在腔室中为待容纳在其中的部件提供足够的空间。也可能的是，对于ε(starr)＜0.l实现过高的压缩度。

例如在值ε(starr)＞0.5时，其中腔室长度小于腔室高度的2倍，在合理选择腔室高度时，腔室长度可能过小，以至于在腔室中无法为待容纳在其中的部件提供足够的空间。也可能的是，对于ε(starr)＞0.5实现过高的压缩度。

相反，如系统的优选实施方案所述，如果选择尽可能接近目标值ε(starr)＝0.3的ε(starr)，则通过如此选择的腔室长度与腔室高度之比例，可以确保在腔室内部有足够的空间用于容纳部件，以及确保为可靠地挤压刚性管最佳地选择压缩度。

在系统的另一个优选实施方式中，第二接头的压接套筒的腔室内直径DK(flex)与待容纳的柔性管的外直径DR(flex)之差值与腔室长度LK(flex)的两倍的比例由下式给出

并且ε(flex)采取数值范围[0.10；0.70]、尤其[0.10；0.50]、优选[0.20；0.60]、尤其[0.2；0.4]、尤其优选[0.25；0.50]、尤其[0.25；0.35]内的数值。

所述实施方式的参数ε(flex)因此给出了用于挤压柔性管的接头的压接套筒的腔室高度与腔室长度之比例。选择参数ε(flex)的值所导致的优点和缺点对应于前面描述的参数ε(starr)的优点和缺点，从而对于用于以足够的压缩度并且有足够空间来在腔室内容纳部件的方式挤压柔性管的接头的压接套筒的腔室几何形状，也追求ε(flex)＝0.3的目标值。

在系统的另一个优选实施方案中，其中ε(starr)由下式给出

其中DK(starr)是第一接头的压接套筒的腔室的内直径，

其中DR(starr)是待容纳的刚性管的外直径，并且

其中LK(starr)是腔室的长度，

其中ε(flex)由下式给出

其中DK(flex)是第二接头的压接套筒的腔室的内直径，

其中DR(flex)是待容纳的柔性管的外直径，并且

其中LK(flex)是腔室的长度，

比例α由下式给出

并且α采取数值范围[0.50；3.00]、优选[0.50；1.50]、尤其优选[0.75；1.25]内的数值。

因此，所述实施方式的比例α说明了用于挤压刚性管的接头的压接套筒的腔室高度和腔室长度的比例与用于挤压柔性管的接头的压接套筒的腔室高度和腔室长度的比例之比。通过压接套筒的腔室高度和腔室长度的比例相似以及由此尽可能接近数值1的比例δ，改善了借助一个相同压接轮廓对刚性管和柔性管的挤压。

该比例

的值的选择所导致的优点和缺点对应于上述针对用于挤压刚性管的接头的压接套筒的腔室容积与用于挤压柔性管的接头的压接套筒的腔室容积的比例δ的值的优点和缺点，其中，α＜0.5的值对应于用于连接柔性管的接头的压接套筒的腔室高度和腔室长度的比例相比于用于连接刚性管的接头的压接套筒的相应比例大至少2倍，并且其中，α＞l.5的值对应于用于连接刚性管的接头的压接套筒的腔室高度和腔室长度的比例相比于用于连接柔性管的接头的压接套筒的相应比例大至少1.5倍。

在系统的另一个优选实施方式中，在将第一接头与刚性管压接连接时的压缩度β(starr)通过以下公式给出

其中DK(starr)是在挤压之前第一接头的压接套筒的腔室的内直径，

其中s(starr)是在挤压之前第一接头的待挤压区域中的压接套筒的壁厚，

其中DR(starr)是在挤压之前待容纳的刚性管的外直径，并且

其中DPK(starr)是在第一接头DR(starr)的待挤压区域中的压接钳压接轮廓的内直径，

其中β(starr)采用β(starr)＜0.15、优选β(starr)＜0.12、特别优选β(starr)＜0.10的值。

通过这种方式，在挤压时实现具有高抗拉强度的密封连接，并且可以使待连接的管和接头的褶皱形成最小化。压缩度表示挤压时压接套筒的腔室直径的变化，其中考虑压接套筒的壁厚，并且将该变化与待挤压的管的直径相比。在此，通过在挤压过程中将压接钳压到一起来实现这种变化，其中，挤压后压接钳的内直径对于挤压状态下压接套筒的腔室直径是决定性的。

约0的压缩度、对应于约0％的压缩度意味着腔室没有被挤压，因此直径没有改变。然而，在大的管直径的情况下，即使在挤压是满意密封方式的情况下，由β(starr)表示的压缩度也可以容易地采用低百分比范围内的值，约为1％、对应于β(starr)＝0.01。相反，如果选择过大的压缩度，例如压缩度为0.15或大于0.15，相应于压缩度大于15％，这会导致过大的变形，最终导致待挤压的接头和/或管的变形。

在系统的另一个优选实施方式中，在将第二接头与柔性管压接连接时的压缩度β(flex)由下式给出

其中DK(flex)是在挤压之前第二接头的压接套筒的腔室的内直径，

其中s(flex)是在挤压之前第二接头的待挤压区域中的压接套筒的壁厚，

其中DR(flex)是在挤压之前待容纳的柔性管的外直径，以及

其中DPK(flex)是在挤压之后第二接头的待挤压区域内压接钳的压接轮廓的内直径，

其中β(flex)采用β(flex)＜0.15、优选β(flex)＜0.12、特别优选β(flex)＜0.10的数值。

通过这种方式可以实现具有高抗拉强度的密封连接并且使在挤压时待连接的管和接头的褶皱形成最小化。

相反，约0的压缩度β(flex)、对应于约0％的压缩度，意味着接头与待连接的管没有进行密封式挤压，并且压接套筒的腔室直径没有变化。然而，在大的管直径的情况下，即使在挤压是满意密封方式的情况下，由β(flex)表示的压缩度也可以容易地采用低百分比范围内的值，约为1％、对应于β(flex)＝0.01。相反，如果采用过大值的压缩度β(flex)，例如压缩度为0.15或大于0.15，相应于压缩度为15％或更大，这会导致待挤压的接头或待挤压的管过大的变形，从而出现褶皱形成并且过大的压接力导致待挤压的接头和/或管的变形。

在系统的另一个优选实施方式中，在将第一接头与刚性管压接连接时的压缩度β(starr)通过下式给出

其中DK(starr)是在挤压之前第一接头的压接套筒的腔室的内直径，

其中s(starr)是在挤压之前第一接头的待挤压区域中的压接套筒的壁厚，

其中DR(starr)是在挤压之前待容纳的刚性管的外直径，并且

其中DPK(starr)是在挤压之后在第一接头的待挤压区域中的压接钳压接轮廓的内直径，并且

在将第二接头与柔性管压接连接时的压缩度β(flex)通过下式得到

其中DK(flex)是在挤压之前第二接头的压接套筒的腔室的内直径，

其中s(flex)是在挤压之前第二接头的待挤压区域中的压接套筒的壁厚，

其中DR(flex)是在挤压之前待容纳的柔性管的外直径，以及

其中DPK(flex)是在挤压之后在第二接头的待挤压区域内压接钳的压接轮廓的内直径，

从而通过以下公式得到比例τ

其中τ采用数值范围[0.50；1.50]、优选[0.75；1.5]、特别优选[0.80；1.20]内的值。

因此，比例τ给出了利用同一压接工具、即同一压接钳对用于刚性管的接头压接连接的压缩度与对用于柔性管的接头压接连接的压缩度之比，并且给出了这些压接连接是否在大致相同的程度上挤压的结论。

通过适当选择比例τ，由此使用同一压接工具不仅可以为接头与刚性管的挤压、而且可以为接头与柔性管的挤压实现最佳的压缩度。例如，在接头与刚性管最佳挤压的情况下，同样可以实现接头与柔性管通过同一压接工具最佳挤压，从而可以防止接头与柔性管在通过同一压接工具挤压时塌陷或过少的挤压，而不必更换用于挤压过程的压接工具。同时，在接头与柔性管最佳挤压的情况下，可以防止接头与刚性管在用同一压接工具挤压时塌陷或过少的挤压。

相反，如果选择过小的或过大的比例τ，例如τ＜0.5或τ＞1.5，则在对用于与刚性管连接的接头进行最佳挤压的情况下，在利用同一压接工具挤压时，用于与柔性管连接的接头可能要么过强地挤压，由此接头塌陷，要么过小地挤压，由此不能产生密封的连接。

相反，在对用于与柔性管连接的接头进行最佳挤压的情况下，在选择的比例τ过小或过大、例如τ＜0.5或τ＞1.5的情况下，可能要么用于与刚性管连接的接头被过小地挤压，由此连接不密封并且具有过小的抗拉强度，要么被过强地挤压，使得刚性管和/或在压接套筒腔室中的部件、例如密封件受损。

作为替代方案，也可以选择具有有针对性地不同的压缩度的系统，于是压缩度的比例在所述极限内不等于0，即τ＜＞1。因此，可以选择用于刚性管和柔性管的接头的压接套筒的压缩度，使得通过接头的不同构造能够实现不同功能件在用于刚性管的第一接头和用于柔性管的第二接头的腔室内的最佳布置。以这种方式，可以利用压接轮廓确保刚性管和柔性管的密封挤压，同时功能件最佳匹配。

一种解决上述技术问题的用于前述系统的、用于与刚性管连接的接头的实施方式具有以下结构，具有：基体；在所述基体中在周侧构造并且向内突出的止挡件；与所述基体连接并且形成外轮廓的压接套筒，其中，所述压接套筒具有向内指向待容纳的管的腔室；布置在所述腔室中的夹紧环，其中，所述夹紧环由塑料制成并且具有多个逆着待推入的管的拉出方向指向的夹紧件；以及在所述腔室中邻近所述止挡件布置的密封件，其中，所述压接套筒与所述夹紧环、所述夹紧件和所述密封件一起从外部密封待连接的刚性管。

压接套筒优选与基体集成地并且一件式地构成。密封件在被挤压状态下无间隙地贴靠在压接套筒和待推入的管上，因为它设置在止挡件的区域中，也就是说设置在推入的管贴靠和终止的位置。无间隙性用于改善卫生，因为避免了死区和可滞留的区域。

通过夹紧环防止管拉出和/或防止过高的内部压力，该夹紧环用于接纳夹紧件或用于保持夹紧件。夹紧件吸收拉出力，其方式是，这些夹紧件点状地使管变形并且支撑在压接套筒的壁上。因此保证了从管经由压接套筒到接头的直接的力流。夹紧环本身在挤压之后仅具有支撑功能并且仅略微地或甚至完全不有助于防止拉出。

这里所述的接头的夹紧环设计为塑料夹紧环，金属切割件作为夹紧件安装在该塑料夹紧环内。此外，塑料环具有轴向延伸的缝隙，这些缝隙使夹紧环柔性并且因此使在接头中在压接套筒内部的装配变得容易。

夹紧件或切割件可以设计为丝线元件，它们设置在为此设置的凹槽中。夹紧环的一个替代的实施方式是由两个部件组成的夹紧环，其中切割件被放置在注塑工具中并且随后被包覆注塑。

夹紧件在夹紧环的塑料中的固定可以力配合、形状配合或材料配合地、例如通过增附剂进行。夹紧件可以以不同的方式制造，例如作为铸件或作为冲压件。夹紧件的数量可以根据要求或尺寸来确定，优选设置至少三个夹紧件。此外，相同的夹紧件可以用于不同管尺寸的接头。

此外优选的是，集成在夹紧环中的夹紧件设置在腔室的与止挡件对置的远侧区域中。在挤压压接套筒时，夹紧件倾斜地并且逆着管的拉出方向夹紧在变形的压接套筒与管壁之间并且产生逆着拉出方向的反作用力。这种布置能够实现将管有效地固定在被挤压的接头中。

此外，夹紧环可以具有与夹紧件间隔开且向内指向的接片，其中，接片区段式地在方位角上限定内部横截面，该内部横截面与管的外直径相同或略小。夹紧环通过接片产生管保持功能。在接头的未挤压状态下，接片保持插入的管，从而使得管在没有较大拉力的情况下不会从接头中滑出。此外，接片在推入接头中时形成对管的引导。如果内部横截面略小于管的外直径，则在推入时还为管提供小的阻力。因此，使用者在推入管时获得管足够深地插入到接头中的触觉反馈。

该夹紧环原则上也可以-如由现有技术公知的那样-构造为传统的金属切割环或环绕的丝线环。

所述实施形式使得能够将刚性管引入直至到止挡件，以便向使用者发出信号，即待连接的管已经足够深地推入到接头中。优选地，止挡件由至少两个向内指向的凹部组成，例如冲压点，优选三个冲压点。与完全环绕的凹部相比，在单个凹部的情况下再次实现较少的死区并且因此实现卫生改善的条件。

此外优选的是，密封件至少区段式地被构造为唇形密封件，并且在挤压之后密封在管和压接套筒之间的间隙直至插入的管的端部。因此，确保了高度的卫生并且避免了间隙腐蚀。由于密封件至少区段式地在几何形状方面设计为唇形密封件，所以在挤压接头之后，在管和接头之间的间隙通过密封件完全封闭直至管的端部。因此，尤其结合所描述的点状的管止挡部避免了其中可能聚集介质的死区。因此，唇形密封件负责所需的系统密封性。替代地，也可以将密封件实施为传统的O形环。

另一优点在于，管通过力传递环面状地引导和保持。由此在挤压接头时产生管的较小斜拉。

一种解决上述技术问题的用于上述系统的、用于与柔性管连接的接头的实施方式具有一种结构，具有：基体；与基体连接且形成外轮廓的压接套筒，其中压接套筒具有向内朝向待容纳的管指向的腔室；布置在腔室中的力传递环；以及与基体连接且设有向外朝向待推入的管指向的密封轮廓的支撑体，其中力传递环的一个区段轴向地从压接套筒中伸出并且形成待挤压的外轮廓的一个区段，其中压接套筒与力传递环和支撑体一起从内部密封待连接的柔性管。

在此，压接套筒、包括力传递环和支撑体彼此间隔开地布置并且限定用于引入和容纳柔性管的环形空间。设置在腔室中的力传递环在挤压时将由压接钳产生的压接力通过压接套筒传递到柔性管上，并将管径向向内压到支撑体上。设置在支撑体的外侧中的密封轮廓被压入到柔性管的材料中，由此产生柔性管相对于接头的固定和密封。接头相对于管的密封优选在没有附加软密封件的情况下通过密封轮廓和通过力传递环(其可构造为塑料环)的力传递来保证。

附加地或替代地，可以提供附加的软密封件，例如O型环或平坦密封件，其例如由三元乙丙橡胶(EPDM)、氟碳橡胶(FKM)或聚四氟乙烯(PTFE)制成。在两种情况下，密封都优选在支撑体的面向管的外端部上进行，使得在此不产生或仅产生小的死区。

压接套筒或支撑体与基体一体地构成。但是，它们也可以或者材料配合地、例如通过焊接或者粘接、或者力配合地、例如通过压装或者推上而与基体连接。

支撑体对于柔性管、尤其多层复合管相对于接头的密封是必需的。支撑体优选由金属制成并且相比于由固体塑料、例如聚苯砜(PPSU)制成的支撑体能够实现明显改进的化学稳定性和牢固性。

力传递环的轴向从压接套筒中伸出的区段形成待挤压的外轮廓的一个区段。在这种情况下，由压接套筒构成的腔室在轴向上侧向敞开并且通过力传递环侧向地封闭。力传递环的伸出的区段不仅用于改进到柔性管上的力传递，而且也用于在视觉上区分于上述系统的具有相同外轮廓的用于刚性管的接头。因为用于刚性管的接头具有完全由金属制成的压接套筒。此外，力传递环的这种设计可以更容易地安装在压接套筒中。

此外，套筒区段和/或力传递环可以具有向内伸出的凸块，用于对管进行引导和保持。由此实现管的保持、在管推入期间克服凸块时的触觉反馈以及在推入时对管的引导。

此外，压接套筒可以具有向内指向的、例如构造为壁中的冲压点或侧凹部的凹部，用于力传递环与压接套筒的位于内部的卡锁。

此外，力传递环可以具有圆柱形区段和/或带齿的区段，用于贴靠在待推入的管上，以便产生固定。

例如通过支撑体的密封轮廓的相应的保持肋实现防止管被拉出。

此外，力传递环可以具有向内突出的接片，这些接片限定内部横截面，所述内部横截面与管的外直径大小相同或者略小于管的外直径。由此，在周侧分布布置的接片形成用于管的引导和保持。

一种解决上述技术问题的用于上述系统的、用于与刚性管连接的接头的另一实施方式具有一种结构，其具有：基体；与基体连接并且形成外轮廓的压接套筒，其中，该压接套筒具有向内朝向待容纳的管指向的腔室；构造在压接套筒的远侧端部上并且延伸超过该腔室的套筒区段，其中，该套筒区段形成待变形的外轮廓的一个区段；以及布置在该腔室中的密封件，其中，基体的一个内部区段向待推入的管的方向径向上在该腔室内部延伸，其中，密封件的一个区段布置在压接套筒和基体的内部区段之间，并且其中，密封件的一个区段布置在所述压接套筒和待推入的管之间，其中，所述压接套筒与所述密封件一起从外部密封待连接的刚性管。

因此，密封件优选填充腔室的大部分或整个腔室。密封件不仅在基体侧上、而且在刚性管上进行密封，该刚性管在端侧被推至基体。此外，轴向延伸的密封件允许管的正确插入深度的高公差并且确保几乎无间隙的连接。

因此，保证了可靠的密封和划分带有基体内部区段和推入的管的端部的接触介质的区域与压接套筒的不接触介质的区域。此外，基体内部区段和推入的管的端部还可在端侧上彼此贴靠。由此在不限制在管内和在接头基体内的开放横截面的情况下产生特别好的连接。

在本实施方式中，固定功能和密封功能也通过两个单独的部件实现。在此，以优选的方式，压接套筒形状配合地变形到基体上或者材料配合地与基体连接。

套筒区段和/或密封件以优选的方式具有向内伸出的凸块，用于导引和保持管。由此实现管的保持、在管推入期间克服凸块时的触觉反馈以及在推入时对管的引导。

此外，在压接套筒的前部远侧区段中可以在工厂冲压有凸块，这些凸块用于在挤压时使刚性管局部变形。因此，在这种结构中，不需要具有保持功能的夹紧环。此外，在利用凸块挤压之后确保了抗扭转强度。凸块也可以用于引导和保持管。

作为替代方案，所述的接头的一种实施方式也可以具有插入腔室中的切割环。在这种情况下，密封件可以在轴向方向上实施得比在前面所阐述的实施例中更短。

一种解决上述技术问题的用于前述系统的、用于与柔性管连接的接头的实施方式具有一种结构，该结构具有：基体；与基体连接且形成外轮廓的压接套筒，其中所述压接套筒具有向内指向待容纳的管的腔室；布置在所述腔室中的力传递环；和与基体连接且设有向外指向待推入的管的密封轮廓的支撑体，其中所述压接套筒和所述力传递环具有彼此对应的观察窗，其中所述压接套筒与所述力传递环和所述支撑体一起从内部密封待连接的柔性管。

观察窗用于视觉的推入检查，以确保待连接的管被推入接头中足够远。在此，压接套筒、包括力传递环和支撑体彼此间隔开地布置并且限定用于引入和容纳柔性管的空间。布置在腔室中的力传递环在挤压时将由压接钳产生的压接力传递到柔性管上，并且将管径向向内挤压到支撑体上。布置在支撑体的外侧中的密封轮廓被压入到柔性管的材料中，由此产生柔性管相对于接头的固定和密封。

优选地，压接套筒和支撑体构造为单独的部件并且与基体连接。对此替代地，压接套筒或支撑体可以与基体一件式地构成。在此，它们可以材料配合地、例如通过焊接或粘接与基体连接，或者力配合地、例如通过压装或推上而与基体连接。

支撑体对于柔性管、尤其多层复合管相对于接头的密封是必需的。支撑体优选由金属制成并且相比于由固体塑料、例如聚苯砜(PPSU)制成的支撑体能够实现明显改进的化学稳定性和牢固性。

此外，套筒区段和/或力传递环可以具有向内伸出的凸块，用于对管进行引导和保持。由此实现管的保持、在管推入期间克服凸块时的触觉反馈以及在推入时对管的引导。

此外，力传递环可以具有圆柱形区段和/或带齿的区段，用于贴靠在待推入的管上，以便产生固定。通过调整壁厚，可以补偿柔性管外直径之间的几何差异。

接头相对于管的密封优选在没有附加软密封件的情况下通过密封轮廓和通过力传递环(其可构造为塑料环)的力传递来保证。通过在挤压时压接套筒的变形，柔性管被压到密封轮廓上，由此实现密封作用。

附加地或替代地，可以设置附加的软密封件，例如O形环或平坦密封件，其例如由三元乙丙橡胶(EPDM)、氟碳橡胶(FKM)或聚四氟乙烯(PTFE)制成。在两种情况下，密封都优选在支撑体的面向管的外端部上进行，使得在此不产生或仅产生小的死区。

例如通过支撑体的密封轮廓的相应的保持肋实现防止管被拉出。

在优选的设计中，压接套筒具有超出腔室的套筒区段，其中套筒区段形成将借助压接钳变形的外轮廓的一个区段。套筒区段用于朝管的方向变形，以便实现管相对于接头的轴向固定以及必要时的抗旋转固定。因此，力传递环也可以间接地承担密封功能并且所描述的套筒区段用于固定。

此外，力传递环可以具有向内突出的接片，这些接片限定内部横截面，所述内部横截面与管的外直径大小相同或者略小于管的外直径。由此，在周侧分布布置的接片形成用于管的引导和保持。

上述技术问题还通过一种用于连接刚性管和用于连接柔性管的系统来解决，该系统包括：多个用于与刚性管连接的第一接头，其中，第一接头被设计为外部密封的接头，并且从外部密封待连接的刚性管；多个用于与柔性管连接的第二接头，其中，第二接头被设计为内部密封的接头，并且从内部密封待连接的柔性管，其中，用于与刚性管连接的第一接头包括基体和与基体连接的压接套筒，其中，用于与柔性管连接的第二接头包括基体、与基体连接的压接套筒和与基体连接的支撑体，其中，用于与刚性管连接的第一接头的基体和用于与柔性管连接的第二接头的基体具有相同的结构。

在此，如果基体具有相同的尺寸和相同的几何形状，但是制造公差的数量级彼此不同，则假设为相同的结构。目的是大批量生产基体，这些基体随后既可以用于刚性管的接头、又可以用于柔性管的接头。

优选地，接头对应于前述的用于与刚性管连接的接头和前述的用于与柔性管连接的接头。

因此，用于连接刚性管和用于连接柔性管的系统的前述接头具有相同的基体和分别与其连接的匹配的压接套筒。对于柔性管还添加了支撑体。因此，基体可以仅具有小的变形直线(Umformgerade)并且因此也可以由难以变形的材料、例如由诸如1.4521的铁氧体钢或诸如1.4462的双相钢制造。因此，同一基体既可以在用于刚性管的接头中使用，也可以在用于柔性管的接头中使用，并且因此能够实现用于所述系统的接头的模块化结构。这种设计方案具有与生产相关的优点，因为对于系统的所有接头使用相同的构件作为基础。

然而，压接套筒在刚性管和柔性管的各自应用中是不同的，并且例如通过工厂侧的挤压而力配合地安装到基体上。由基体和压接套筒组成的两件式结构的优点在于，将接头分成接触介质的基体和不接触介质的压接套筒。因此，例如可以用非常高质量的耐腐蚀材料制造基体，而针对套筒使用成本低廉的材料。原则上，在此可以特别地根据相应的要求、即根据要利用刚性管和/或柔性管引导的介质来进行材料选择。

此外，所有前述的接头在几何形状上应该构造有平坦的腔室并且具有尽可能平缓的过渡部，从而使得后续的隔绝变得容易。因为通过平坦的腔室和平缓的过渡部，隔热管可以更容易地套装到管和接头上，而不会在凸起或棱边上卡住。优选地，腔室高度与腔室长度之比选择得较小，使用较大的半径，不形成卷边或尖锐的棱边，和/或不同的阶梯之间的过渡部构造为优选具有小角度的斜面。

此外，前述接头与塑料接头相比具有结构稳固的优点。许多稳固的金属部件集成到接头中，使得例如在管弯曲时支撑体只出现很少的损伤或不出现损伤。通过在用于刚性管的接头中使用切割元件，同样实现了稳固性的提高，因为不是摩擦配合、而是形状配合引起了固定。

附图说明

下面借助于实施例参照附图对本发明进行解释。附图中图1a-图1f示出了用于连接刚性管和用于连接柔性管的第一系统，其中具有用于确定公式的标记，

图2a-图2f示出了用于连接刚性管和用于连接柔性管的第二系统，其中具有用于确定公式的标记，

图3a-图3r示出了根据图1a-图1d的系统和根据图2a-图2d的系统的实施例，其中具有用于确定公式的标记，

图4a-图4e示出了用于与刚性管连接的接头，特别是用于根据图1a-图1f的系统，

图5a-图5e示出了用于与柔性管连接的接头，特别是用于根据图1a-图1f的系统，

图6a-图6c示出了图5a至图5e中所示的接头的替代性实施方式，

图7a-图7d示出了用于与刚性管连接的接头，特别是用于根据图2a至图2f的系统，以及

图8a-图8e示出了用于与柔性管连接的接头，特别是用于根据图2a至图2f的系统。

具体实施方式

在下面对不同的根据本发明的实施例的描述中，具有相同功能和相同作用方式的构件和元件设有相同的附图标记，即使这些构件和元件在不同的实施例中在其尺寸或形状方面可能有区别。

下面首先阐述根据本发明的用于连接刚性管和用于连接柔性管的系统的实施例。然后将讨论本发明的各个接头的细节。

图1a和图1b示出了根据本发明的用于连接刚性管4和用于连接柔性管6的第一系统2，其中管4和6具有彼此对应的外直径。系统2具有压接钳10，该压接钳具有压接轮廓8，该压接钳具有上压接钳半部10a和下压接钳半部10b，下面将对该压接钳进行说明，该压接钳适用于挤压不同的接头20和40。

根据图1a，系统2还具有至少一个用于与刚性管4压接连接的第一接头20，其中，该至少一个第一接头20具有第一压接套筒21，该第一压接套筒21设有第一外轮廓22。

此外根据图1b，系统2具有至少一个用于与柔性管6压接连接的第二接头40，其中，所述至少一个第二接头40具有带有第二外轮廓42的第二压接套筒41。

根据本发明，第一压接套筒21的外轮廓22和第二压接套筒41的外轮廓42分别至少区段式地与压接钳10的压接轮廓8相匹配并且能够通过压接钳10挤压。

在图1a和图1b中以剖视图示出了所述的部件，其中示出了在挤压之前与接头20和40贴靠的上压接钳半部10a和下压接钳半部10b。压接钳10和两个接头20和40的进一步细节将结合其他附图进行说明。

因此，根据本发明，为了挤压并且以持久密封的方式连接用于与刚性管4连接的第一接头20以及用于与柔性管6连接的第二接头40，可以使用具有相同压接轮廓8的相同压接钳10。这种特性尤其适用于具有相同或至少彼此匹配的外直径的刚性管4和柔性管6。

由此减少了在施工现场的耗费，因为为了连接相同尺寸的刚性管4和柔性管6使用具有相同压接轮廓8和相同压接工具(未示出)的相同压接钳10，以产生必要的压接力。在压接工具优选产生推杆或活塞的线性运动期间，借助于进入轮廓使两个压接钳10相向运动到闭合位置，从而使压接套筒21或41径向向内变形。

此外，压接钳也可以设计成压接环的部件，该压接环的突出端部借助压接设备被挤压到一起，以便因此引起径向向内作用的变形。

如在开头详细说明的那样，接头20或40尤其理解为直线连接件。同样，以弯管，减小件，分支件、如具有两个或更多个压接区段的T形件或十字形件形式的换向件也是可能的。此外，接头或者说管接头可以是具有仅仅一个压接区段的阀件。

由于第一压接套筒21的外轮廓22和第二压接套筒41的外轮廓42分别至少区段式地与压接钳10的压接轮廓8相匹配，因此在压接钳10合拢时导致一侧的压接轮廓8与另一侧的第一压接套筒21的外轮廓22或第二压接套筒41的外轮廓42的至少一个区段逐渐地至少区段式地面状贴靠。通过压接钳10合拢至预定的最终位置，使压接套筒21和41被完全挤压和变形。在此，压接套筒21和41在几何形状一致的区段中以相同的方式通过压接钳10变形。由此实现了根据本发明的效果，即，一个压接钳10适用于两种接头20和40的两种不同压接套筒21和41。特别是，压接套筒21和41可以在很大程度上相同地构造。

图1a和图1b还示出了在挤压之前的用于表征刚性管4和柔性管6的接头20、40的几何形状的不同参量的尺寸以及压接钳10的几何形状。

图1c和图1d示出了在挤压状态下的在图1a和图1b中所示的用于连接刚性管4和用于连接柔性管6的系统2。图中示出了在挤压之后的用于表征刚性管4和柔性管6的接头20、40的几何形状的不同参量的尺寸以及压接钳10的几何形状。

图1a分别示出了在挤压之前的状态下，压接套筒21的腔室23的内直径DK(starr)、在接头20的待挤压区域中的压接套筒21的壁厚s(starr)和待容纳的刚性管4的外直径DR(starr)。

在图1c中，示出了挤压之后的在第一接头20的待挤压区域中的压接钳10压接轮廓8的内直径DPK(starr)。

由图1a和1c中所示的尺寸得出压缩度β(starr)，它通过以下公式给出

压缩度β(starr)优选采用β(starr)＜l.5的数值。对于这样的压缩度，可以确保实现具有高抗拉强度的密封连接，并且使挤压期间待连接的管和接头的褶皱形成最小化。优选的是，对于具有高抗拉强度的密封连接而言，压缩度β(starr)采用β(starr)＜0.12，特别优选β(starr)＜0.10的数值。

在压缩度β(starr)为0时，相应于压缩度为0％，接头与待连接的管未进行密封式挤压。在0.15或更大压缩度的情况下，相应于压缩度为15％或更大时，待挤压的接头或待挤压的管过度变形，从而导致待挤压的材料形成褶皱，并且导致用于使待挤压的接头和管变形的压接力过大。

图lb分别示出了在挤压之前的状态下的压接套筒41的腔室43的内直径DK(flex)、在接头40的待挤压区域内的压接套筒41的壁厚s(flex)和待容纳的柔性管6的外直径DR(flex)。

在图1d中示出了挤压之后在第二接头40的待挤压区域中的压接钳10压接轮廓8的内直径DPK(flex)。

由在图1b和图1d中示出的尺寸得出压缩度β(flex)，所述压缩度通过以下公式给出

压缩度β(flex)优选采用β(flex)＜0.15的数值。对于这样的压缩度，可以确保实现具有高抗拉强度的密封连接，并且使挤压期间待连接的管和接头的褶皱形成最小化。优选的是，对于具有高抗拉强度的密封连接而言，压缩度β(flex)采用β(flex)＜0.12，特别优选β(flex)＜0.10的数值。

在压缩度β(flex)为0时，相应于压缩度为0％，接头与待连接的管未进行密封式挤压。另外已经显示，在0.15或更大压缩度的情况下，相应于压缩度为15％或更大时，待挤压的接头或待挤压的管过度变形，从而导致待挤压的材料形成褶皱，并且导致用于使待挤压的接头和管变形的压接力过大。

结合图1a、图1b、图1c和图1d，从尺寸得出压缩度β(starr)和β(flex)的比例τ，其中τ通过以下公式给出

比例τ优选地采用数值范围[0.50；1.50]内的数值。对于这种比例τ，可以确保用于连接刚性管4的接头的挤压和用于连接柔性管6的接头的挤压尽可能相同的压缩度，从而在利用同一压接工具的两个挤压过程中，挤压可以实现接头和待连接的管的密封连接。

以这种方式，在接头与刚性管4最佳挤压的情况下，在利用同一压接工具、压接钳10进行挤压时可以防止接头与柔性管6的塌陷或过少的挤压。同时，在接头与柔性管6最佳挤压的情况下，在利用同一压接工具进行挤压时可以防止接头与刚性管4的塌陷或过少的挤压。对于刚性管和柔性管的连接两者都最佳的挤压，比例τ的数值优选取自数值范围[0.75；1.25]，特别优选[0.80；1.20]。

已经发现，在τ＜0.5的比例τ下，在接头与刚性管4最佳挤压的情况下，用于与柔性管6连接的接头在用同一压接工具挤压时被过度挤压，由此导致柔性管6的褶皱形成和塌陷。相反，对于比例τ＞1.5，在接头与刚性管4最佳挤压的情况下，在利用同一压接工具挤压时导致接头与柔性管6的挤压过小。这种过小的挤压通常导致接头与柔性管6的连接不紧密和过小的抗拉强度。

此外，在τ＞l.5的比例τ的情况下，在接头与柔性管6最佳挤压的情况下，用于与刚性管4连接的接头在用同一压接工具挤压时被过度挤压，由此导致刚性管4的褶皱形成和塌陷。此外，用于与刚性管4连接的接头的过强挤压可能导致密封元件和/或在压接套筒21腔室23内的其它元件的损坏。相反，在接头与柔性管6最佳挤压的情况下，比例τ＜0.5在用同一压接工具挤压时导致接头与刚性管4的过小挤压。这种过小挤压通常导致接头与刚性管4的连接不紧密和过小的抗拉强度。

图2a和图2b示出了根据本发明的用于连接刚性管4和用于连接柔性管6的第二系统102，其中管4和6具有彼此对应的外直径。系统102具有压接钳110的具有压接轮廓108的压接钳半部110a，该压接钳如下面所述地适用于挤压不同的接头120和140。

系统102具有用于与刚性管4压接连接的至少一个第一接头120，其中，该至少一个第一接头120具有设有第一外轮廓122的第一压接套筒121。

系统102还包括用于与柔性管6压接连接的至少一个第二接头140，其中，该至少一个第二接头140包括具有第二外轮廓142的第二压接套筒141。

根据本发明，第一压接套筒121的外轮廓122和第二压接套筒141的外轮廓142分别至少区段式地与压接钳110的压接轮廓108相匹配并且能够通过压接钳110挤压。

与第一系统2不同，在系统102中，第一压接套筒121具有第一附加压接区段121a，并且第二压接套筒141具有第二附加压接区段141b。如在图2中可以看出的，第一附加压接区段121a和第二附加压接区段141b具有彼此不同的外轮廓，其分别能够区段式地通过压接钳110及其压接轮廓108利用对应的区段108a和108b变形。因此，可以使用相同的用于刚性管4和柔性管6的压接钳110在压接套筒121和141中模制出不同的功能性。此外，由于压接套筒121和141具有一致的压接区段121c和141c，因此它们在挤压时通过压接钳110的压接轮廓108的相同区段108c以相同的方式变形。

图1e和图1f以侧视图示出了两个接头20和40。两个压接套筒21和41的外轮廓22和42一致，从而同一压接钳10可以用于挤压压接套筒21和41。在针对接头120和140的相应图2e和图2f中示出了压接套筒121和141的相同的一致性。

如在图1a至图2f中所示，压接套筒22、122以及42、142分别具有朝向待容纳的管4或6向内指向的腔室23、123以及43、143，用于容纳对于连接部的挤压和密封所需的其它功能元件，结合其它附图来阐述所述其它功能元件的分别不同构造的形状和工作方式。因此，本身相同或相似构造的腔室23、123或42、142分别容纳不同的功能元件。

与图1a和图1b类似，图2a和图2b示出了在挤压之前的用于表征刚性管4和柔性管6的接头120、140的几何形状的不同参量的尺寸以及压接钳10的几何形状。

此外，图2c和图2d类似于图1c和图1d示出了挤压状态下图2a和图2d中所示的系统102，该系统用于连接刚性管4和用于连接柔性管6。图中示出了在挤压之后的用于表征刚性管4和柔性管6的接头120、140的几何形状的不同参量的尺寸以及压接钳10的几何形状。

图2a示出分别在挤压之前的状态中压接套筒121的腔室123的内直径DK(starr)、接头120的待挤压区域中的压接套筒121的壁厚s(starr)和待容纳的刚性管4的直径DR(starr)。

在图2c中示出了在挤压之后在第一接头120的待挤压区域内压接钳110压接轮廓108的内直径DPK(starr)。

由图2a和图2c给出的尺寸得出已经参照图1描述的压缩度β(starr)，所述压缩度通过以下公式给出

图2b分别示出了在挤压之前的状态下，压接套筒141的腔室143的内直径DK(flex)、在接头140的待挤压区域中的压接套筒141壁厚s(flex)以及待容纳的柔性管6的直径DR(flex)。

在图2d中，示出了在挤压之后在第二接头140的待挤压区域中的压接钳110的压接轮廓108的内直径DPK(flex)。

由在图2b和图2d中示出的尺寸得出已经参照图1描述的压缩度β(flex)，所述压缩度通过以下公式给出

图3a至图3i示出了根据图1的根据本发明的第一系统2的实施例，用于确定表征刚性管和柔性管的接头几何形状的不同参量。接头在此仅通过压接套筒21或41和推入的管4或6示出，但在接头内没有挤压所需的元件。下面根据腔室23或43的尺寸、如高度、长度和容积来确定这些参量。

首先，图3a示出了用于挤压刚性管4的第一接头20，该第一接头具有压接套筒21，该压接套筒21具有向内指向的腔室23。如在图3a中可见，腔室长度LK(starr)定义为腔室23的如下区段的长度，在该区段处腔室23的外轮廓22基本上面平行于由接头20包围的刚性管4的外壳延伸。因此，LK(starr)被定义为位于腔室23外轮廓22的朝管4弯曲的区段之间的区段的长度。

此外，可以看到腔室23的内直径DK(starr)是在不加入腔室23壁厚的情况下定义的，而待容纳的刚性管4的外直径DR(starr)是在加入管4壁厚的情况下定义的。因此，腔室23的高度由差DK(starr)-DR(starr)给定。由此得到腔室容积

图3b示出了用于挤压柔性管6的第二接头40，该第二接头具有压接套筒41，该压接套筒41具有向内指向的腔室43。类似于图3a，在图3b中可以看到腔室长度LK(flex)被定义为腔室43的如下区段的长度，在该区段处腔室43的外轮廓42基本上面平行于由接头40包围的柔性管6的外壳延伸。因此，LK(flex)被定义为位于腔室43外轮廓42的朝管6弯曲的区段之间的区段的长度。

此外，可以看到腔室43的内直径DK(flex)是在不加入腔室43壁厚的情况下定义的，而待容纳的柔性管6的外直径DR(flex)是在加入管6壁厚s(flex)的情况下定义的。因此，腔室43的高度由差DK(flex)-DR(flex)给定。由此得到腔室容积

由这些腔室容积可以形成比例

由根据图3a和图3b的上述尺寸，还可以形成腔室高度和腔室长度的比例ε(starr)和ε(flex)。在此，ε(starr)通过以下公式定义

ε(flex)通过以下公式定义

此外，也可以通过以下公式计算比例α

其中α值取自数值范围[0.50；3.00]，优选[0.50；1.50]，特别优选[0.75；1.25]。

因此，α给出了用于挤压刚性管4的接头20的压接套筒21的腔室高度((DK(starr)-DR(flex)/2)和腔室长度DK(starr)的比例与用于挤压柔性管6的接头40的压接套筒41的腔室高度((DK(starr)-DR(flex)/2)和腔室长度DK(starr)的比例之比。

图3c至图3i分别示出了由图3a所示的第一接头20和图3b所示的第二接头40构成的配对，其中，通过接头20和40的变化的尺寸，腔室23、43的腔室容积的比例或腔室高度与腔室长度的比例之比分别获得不同的值，其中两个比例都由δ表示。

根据图3c，在比例δ＝1或α＝1的情况下，腔室23、43的内部空间为要由腔室23、43容纳的元件、例如O形环或爪形环提供了足够的空间。此外，由此可以为第一接头20和第二接头40都确保最佳的压缩度。

在图3d至图3f中，分别示出了得出比例δ＜0.5或α＜0.5的尺寸的示例。通过这样选择的尺寸得出，要么如图3d所示，第一接头20的腔室23的腔室长度太短，要么如图3f所示，腔室23的腔室高度太低，使得没有空间用于待由腔室23容纳的元件，要么如图3e所示，第二接头40的腔室43的腔室高度太高，导致压缩度太高。

在图3g至图3i中，分别示出了得出比例δ＞1.5或α＞1.5的尺寸的示例。通过这样选择的尺寸得出，要么如图3g所示，第二接头40的腔室43的腔室长度太短，或者如图3h所示，第二接头40的腔室43的腔室高度太低，使得没有空间用于待由腔室43容纳的元件，要么如图3i所示，第一接头20的腔室23的腔室高度太高，导致压缩度太高。

在接头的其它实施例中，也可以分别使用极限值0.5＜＝δ＜＝3.00或0.5＜＝α＜＝3.00。

图3j和图3k示出了具有接头120和140的根据本发明的第二系统102的实施例。

首先，图3j示出了用于挤压刚性管4的第一接头120，该第一接头具有压接套筒121，该压接套筒121具有向内指向的腔室123。如图3j所示，腔室长度LK(starr)被定义为腔室123的区段的长度，在该区段处腔室123的外轮廓122基本上面平行于由接头120包围的刚性管4的外壳延伸。因此，LK(starr)被定义为位于腔室123外轮廓122的朝管4弯曲的区段之间的区段的长度。此外，可以看到腔室直径DK(starr)是在不加入腔室123壁厚的情况下定义的，而DR(starr)，待容纳的刚性管4的直径，是在加入管4壁厚的情况下定义的。因此，腔室123的高度由差DK(starr)-DR(starr)给定。

在图3k中示出了用于挤压柔性管6的第二接头140，该第二接头具有带有向内指向的腔室143的压接套筒141。类似于图3j，在图3k中可见的是，腔室长度LK(flex)被定义为腔室143的区段的长度，在该区段处腔室143的外轮廓142基本上面平行于由接头140包围的柔性管6的外壳延伸。因此，LK(flex)被定义为位于腔室143外轮廓142的朝管6弯曲的区段之间的区段的长度。此外，可以看到腔室直径DK(flex)是在不加入腔室143壁厚的情况下定义的，而DR(flex)，待容纳的柔性管6的直径，是在加入管6壁厚s(flex)的情况下定义的。因此，腔室143的高度由差DK(flex)-DK(flex)给定。

对于接头120和140，由这些定义得出

腔室容积

和

以及它们的比例

同样，α通过得出，并给出用于挤压刚性管4的接头120的压接套筒121的腔室高度((DK(starr)-DR(flex)/2)和腔室长度DK(starr)的比例与用于挤压柔性管6的接头140的压接套筒141的腔室高度((DK(starr)-DR(flex)/2)和腔室长度DK(starr)的比例之比。

图3l至图3r现在示出了由图3j所示的第一接头120和图3k所示的第二接头140构成的配对，其中，通过变化的尺寸，腔室容积的比例或腔室高度与腔室长度的比例之比例分别获得不同的值，其中两个比例由δ或α表示。

如图3l所示，在比例δ＝1或α＝1的情况下，腔室123、143的内部空间为要由腔室123、143容纳的元件、例如密封元件提供了足够的空间。此外，由此可以为第一接头120和第二接头140都确保最佳的压缩度。

在图3m至图3o中示出了得出比例δ＜0.5或α＜0.5的尺寸的示例。通过这样选择的尺寸得出，要么如图3m所示，第一接头120的腔室123的腔室长度太短，要么如图3o所示，腔室123的腔室高度太低，使得没有空间用于待由腔室123容纳的元件，要么如图3n所示，第二接头140的腔室143的腔室高度太高，导致压缩度太高。

在图3p至图3r中，分别示出了得出比例δ＞1.5或α＞1.5的尺寸的示例。通过这样选择的尺寸得出，要么如图3p所示，第二接头140的腔室143的腔室长度太短，或者如图3q所示，第二接头140的腔室143的腔室高度太低，使得没有空间用于待由腔室143容纳的元件，要么如图3r所示，第一接头120的腔室123的腔室高度太高，导致压缩度太高。

在接头的其它实施例中，也可以分别使用极限值0.5＜＝δ＜＝3.00或0.5＜＝α＜＝3.00。

下面借助于其它附图详细阐述接头20、120以及40、140的各个实施例。

图4a至图4e示出了用于根据图1a至图1f的前述系统2的、用于与刚性管4相连的接头20的第一实施例。该接头具有基体24和在基体24中周向侧构造且向内突出的止挡件25。此外，设置有与基体24连接且形成外轮廓22的压接套筒21，其具有向内指向待容纳的管4的腔室23。在腔室23中布置有由塑料制成的夹紧环26，该夹紧环具有多个逆着待推入的管4的拉出方向定向的夹紧件27。此外，布置有在腔室23中与止挡件25邻接布置的密封件28，该密封件具有圆形区段28a和形成唇形密封件的平坦区段28b。

压接套筒21与基体24集成地连接，从而压接套筒21形式的压接区段和基体24可以以有利的方式一件式地制造。

止挡件25在此由两个向内指向的并且径向对置的凹部25a组成，这些凹部例如构造为冲压点。因此，管止挡点状地并且不是环绕地进行，由此即使当管4被推入并且密封件28在止挡件25的区域中密封时也避免了死区。在图4b中，对于接头20的两侧分别示出一对径向对置的冲压点，对于每个接头侧为一对。

通过夹紧环26来防止管4被拉出和/或受到过高的内压力，该夹紧环26被设计为塑料夹紧环并且其中布置有作为夹紧件27的金属切割件。此外，塑料夹紧环26具有环绕的缝隙26a和26b，这些缝隙使得夹紧环26整体柔性并且因此使得在压接套筒21内在接头20中的装配变得容易。此外，夹紧环26由此可以构造为环绕闭合的环并且在挤压时半径更容易减小。

夹紧件27实施为丝线部件形式的切割件，其推入到为此设置的凹槽中。因此，夹紧件27形状配合地固定在夹紧环26的塑料中。夹紧件27可以以不同的方式制造，例如作为铸件或冲压件。夹紧件27的数量在此是六个，但是可以根据需求或夹紧环27的尺寸来确定。

此外，夹紧件27布置在腔室23的远侧的、与止挡件25对置的区域中，并且夹紧件27通过使管4点状式变形来吸收拉出力，参见图4e，并且夹紧件27在此支撑在压接套筒21的远侧的外部角区域21a中的壁上。因此保证了从管4经由压接套筒21向接头4中的直接的力流。夹紧环26在挤压之后仅具有支撑功能并且仅略微地或完全不有助于防止拉出。

此外，夹紧环26具有与夹紧件27间隔开的向内指向的接片26c，其中，接片26c限定内部横截面，该内部横截面与管4的外直径大小相同或略小于该外直径。接片26c在接头20的对应于图4d的未挤压状态下保持管4，使得管4不会从接头20中滑出。此外，同样构造有向内指向的接片26d，这些接片在推入期间引导待推入的管4。

此外，接片26c形成在推入接头20中时对管4的引导部。如果接片26c的内表面的内部横截面略微小于管4的外直径，则在推入时给管4提供小的阻力。因此，使用者在推入管4时获得管4已被插入接头中的触觉反馈。

密封件28构造成具有区段28a和28b的唇形密封件并且在挤压之后密封管4与压接套筒21之间的间隙29直至插入的管4的端部4a。为此，密封件28在一侧以在腔室23内的圆形区段28a贴靠在倾斜区段处并且由此被定位。平坦区段28b设置在压接套筒21和待推入的管4之间，这尤其在图4e中的挤压状态中产生。因此，在挤压之后，填充了间隙29。

通过比较图4d和图4e可以看出挤压过程。两个压接钳半部10a和10b径向向内运动并且通过两个压接钳半部10a和10b的压接轮廓8的贴靠使压接套筒21径向向内变形。由此一方面使夹紧环26变形为使得夹紧件27向内向管4的材料中压入并且由此实现管4与接头20的固定。另一方面，在压接套筒21变形时，密封件28并且尤其是作为唇形密封件的区段28b也径向向内变形，并且密封件28密封间隙29。

因此，利用密封件28确保了高度的卫生并且避免了间隙腐蚀。因此，结合点状的管止挡件25避免了介质可聚集在其中的死区。此外，唇形密封件负责系统密封性。

图5a至图5e示出了用于根据图1a至图1f的系统2的、用于与柔性管6相连的接头40。接头40具有基体44和与其连接且形成外轮廓42的压接套筒41。压接套筒41形成向内朝向待容纳的管6的腔室43，在该腔室中布置有力传递环46。此外，设置有与基体44连接且设有向外指向待推入的管6的密封轮廓48的支撑体50。

压接套筒41和支撑体50彼此间隔开地布置并且限定了用于引入和容纳管6的中间空间，如尤其从图5d中可看出的那样。

压接套筒41和支撑体50通过焊接材料配合地与基体44连接。支撑体50对于柔性管6、尤其多层复合管相对于接头40的密封是必需的。支撑体50优选由金属制成并且相比于由固体塑料制成的支撑体能够实现明显改进的化学稳定性和稳固性。

此外，压接套筒41在壁中具有冲压点形式的凹部41a，用于力传递环46与压接套筒41的内置卡锁。力传递环46因此定位和固定在压接套筒41中。

力传递环46具有圆柱形区段46a和46b以及用于贴靠在待推入的管6上的向内突出的肋46c。

接头40相对于管6的密封优选在没有附加的软密封件的情况下通过支撑体50的密封轮廓48和通过力传递环46的力传递来确保。

接头40的挤压通过图5d和图5e之间的比较可见。两个压接钳半部10a和10b径向向内运动并且通过两个压接钳半部10a和10b的压接轮廓8的贴靠使压接套筒41径向向内变形。由此一方面力传递环46被变形为使得力向管6的材料上传递。管6由此径向向内变形并且由此密封地压到支撑体50的密封轮廓48上。在此，在支撑体50的面向管6的外端部50a上实现密封，从而在该区域中不产生死区。

例如通过密封轮廓48的保持肋48a防止管6被拉出。

此外，图5a至图5e示出，力传递环46的一个区段46d轴向地从压接套筒41中伸出并且形成待挤压的外轮廓42的一个区段。利用该设计实现了与接头20不同的外观，其简化了系统的接头20与40之间的区分。

此外，压接套筒41具有观察窗51，从而能够实现对管6的推入检查。如果管6具有特别的颜色，则该颜色作为信号颜色可良好地通过压接套筒41中的观察窗51看见。

图6a示出了接头40的第一替代实施方式，其中压接套筒41作为单独部件通过焊缝44a以材料配合的方式连接到基体44，而支撑体50与基体44集成地形成。

由接头20和40的说明得出对于压接套筒21和41在很大程度上一致的外轮廓22和42。因此，接头20和40适用于如图1a至图1f中所示的系统。当用户在挤压接头20和挤压接头40之间进行转换时，接头20和40可以通过相同的压接钳10进行挤压，而无需改变压接工具。

图6b示出了未挤压的接头40的另一个替代实施方式，其中，相同的附图标记表示相同或相似的部件，这些部件分别具有相同的功能。

在根据图6b的实施形式中，设有力传递环46的区段46d的轴向延长部46e，所述轴向延长部使得简化、进而改进了压接工具的附接。此外，肋46c轴向向内偏置地构造，由此在推入管时在连接在更靠近最大插入深度的轴向位置处时出现要克服的摩擦和与之相关的触觉信号。

此外，根据图6b的接头40具有支撑体50，在该支撑体的外侧上形成有环绕的并且径向向内延伸的、呈隆起部50b形式的凹部。在隆起部50b中设置呈O形环53形式的密封件，该O形环在管推动时与其内侧贴靠并且在挤压时产生附加的密封作用。这种构造比连续的小的内直径更有利于流动。

接头40相比于图6a的设计方案的另一改变在于，观察窗51沿轴向朝基体44的方向偏置地布置并且不再布置在压接轮廓8的区域中。这种设计方案的优点在于，观察窗在挤压过程期间也可见并且不被压接轮廓遮盖。

图6c示出另一实施方式，其基本上与根据图6b的实施方式相同，其中选择其他尺寸。

与图6a和图6c的区别为，在图6b中基体44构造为实心的车削件，而在图6a和图6c中基体46构造为模制件。

图7a至图7d示出了用于根据图2a至图2f的系统的、用于与刚性管4连接的接头120。接头120具有基体124和与其连接且形成外轮廓122的压接套筒121，其中压接套筒121具有向内指向待容纳的管4的腔室123。在压接套筒121的远侧端部处，形成延伸超过腔室123的套筒区段121a。套筒区段121a在此形成待变形的外轮廓122的一个区段。此外，密封件128设置在腔室123中。

压接套筒121形状配合地以区段121b成型到基体124上，由此在区段124a中产生基体124直径的缩小部。因此，压接套筒121与基体124固定地连接。

此外，基体124的内部区段124b向待推入的管4的方向径向上在腔室123内部延伸。密封件128的区段128a在此布置在压接套筒121和基体124的内部区段124b之间，并且密封件128的另外的区段128b布置在压接套筒121和待推入的管4之间，如尤其由图7c和图7d中可见的那样。

密封件128填充腔室123的主要部分，并且因此在基体124侧上以及在刚性管4上密封，刚性管在端侧被推入直至基体4。由此实现了基体124的接触介质的区域和压接套筒121的不接触介质的区域的分离。此外，长的密封件128允许管4正确插入深度的高公差并且总体上确保在接头102和管4之间几乎无间隙的连接。

此外，套筒区段121a和密封件128具有向内突出的凸块121c以及分布在圆周上的用于引导和保持管4的凸块128c。由此实现管4的保持、在推入管期间在克服凸块121c以及凸块128c时用于控制推入深度的触觉反馈，并且也实现在推入时对管的引导。相反，密封件128的同样环绕布置的凸块128d在未挤压状态下已经贴靠在内部区段124b的外侧上。

在压接套筒121的前部区段中在工厂冲压的凸块121c也用于在挤压时使刚性管4局部变形。因此，在这种结构中不需要具有保持功能的夹紧环。此外，在利用凸块121c挤压之后确保了旋转强度。

通过图7c和图7d之间的比较来说明压接过程。两个压接钳半部110a和110b径向向内运动并且通过两个压接钳半部110a和110b的压接轮廓108的贴靠使压接套筒121径向向内变形。压接轮廓108的区段108a和108c贴靠在压接套筒121的区段121a和121c上并且使压接套筒121在这两个区段中径向向内变形。由此，一方面，区段121a被变形到管4上，其中区段121a可以在周侧完整地或仅区段式地构造。另一方面，区段121c的变形导致密封件128的变形，从而管4相对于压接套筒121被密封。在此，密封件128的区段128a和凸块128d被压到基体124的内部区段124a的外侧上。同样地，区段128b和环128c被压到管4的外侧上。由此，不仅接头120的基体124、而且管4相对于位于外部的压接套筒121密封。

如从图7c和图7d中进一步得出的那样，推入的管4在端侧碰撞到基体124的区段124b上。由此避免在管4和接头120之间的过渡处的横截面变化。

图7e以透视图示出环形的密封件，而图7f和图7g以在不同方位角处剖开的两个视图示出密封件128。围绕的且向内指向的隆起状的区段128a和128b附加地具有向内指向的凸块128c和128d，它们具有上述功能。

图8a至图8d示出了用于根据图2a至图2f的系统102的、用于与柔性管6连接的接头140。该接头140具有基体144，形成外轮廓142的压接套筒141与该基体材料配合地连接。此外，压接套筒141具有向内指向待容纳的管6的腔室143，力传递环146布置在该腔室中。支撑体150同样与基体144材料配合地连接，所述支撑体具有向外指向待推入的管6的密封轮廓148。替代地，支撑体150也可以与基体144一件式地构造。因此，接头140在每个待挤压的侧上具有由基体144和与之相连的压接套筒141和支撑体150构成的三件式的结构。

压接套筒141和支撑体150彼此间隔开布置，并且限定用于引入和容纳管6的环形空间。

支撑体150对于相对于接头140密封柔性管6、特别是多层复合管是必需的。支撑体150优选由金属制成并且相比于由固体塑料、例如聚苯砜(PPSU)制成的支撑体能够实现明显改进的化学稳定性和牢固性。

力传递环146具有用于贴靠在待推入的管6上的带齿区段146a。由此，能够实现管6的引导和保持，以便在挤压之前能够实现管4相对于接头140的可靠位置。在带齿区段146a之间的环绕方向上设置用于改进力传递环146的柔性的缺口146c。此外，力传递环146被构造为C形环，以简化向压接套筒141中的插入。

接头140相对于管6的密封在没有附加软密封件的情况下通过密封轮廓148和通过力传递环146的力传递确保。通过在挤压时压接套筒141的变形，柔性管6被压到密封轮廓148上，由此实现密封效果。

在所示的实施例中，在支撑体150的面向管6的外端部150a上进行密封，从而在此在挤压之后不产生死区。

同样通过密封轮廓148的保持肋148a防止管6被拉出。

此外，压接套筒141具有延伸超过腔室143的套筒区段141b，其形成了压接套筒141的待通过压接钳110变形的外轮廓142的一个区段。为此，压接钳110具有压接轮廓108的相应区段108b。

通过比较图8d和图8e得出压接过程。两个压接钳半部110a和110b径向向内运动并且通过两个压接钳半部110a和110b的压接轮廓108的贴靠使压接套筒121径向向内变形。压接轮廓108的区段108b和108c贴靠在压接套筒141的区段141b和141c上并且使压接套筒141在这两个区段中径向向内变形。由此，一方面，区段141b被变形到管4上，其中区段141b可以在周侧上完全地或仅区段式地构造。另一方面，区段141c的变形导致管6变形到支撑体150的密封轮廓148上。

力传递环146还具有向内突出的接片146b，接片146b限定与管6的外直径大小相同或略小于管6的外直径的内部横截面。由此，在周侧上分布布置的接片146b形成对管6的引导和保持。

此外，所述压接套筒141和所述力传递环146具有彼此相对应的观察窗151和152。因此，在将管6安装到接头140中时，可以检查管6的插入深度，因为管6的密封在内侧通过支撑体150实现。

在图8b中示出的观察窗151和152在图8d和图8e中不可见，因为选择了穿过接头的另一截面，以便示出向内突出的接片146b。

另外，图7a至图7d和图8a至图8d也示出了一种用于连接刚性管4和用于连接柔性管6的系统。一方面，该系统包括多个用于根据图7a至图7d连接至刚性管4的接头120，另一方面，该系统包括多个根据图8a至图8d用于连接至柔性管6的接头140。接头120的基体124和用于与刚性管6连接的接头140的基体144在此相同地构造。

分别将压接套筒121或141与基体124或144连接。对于柔性管6还添加支撑体150。此外，基体124或144仅具有小的变形直线进而也可以由难以变形的材料、如双相钢或上述铁素体钢之一制成。相同的基体124或144可以用于刚性管4的接头120中，也可以用于柔性管6的接头140中，从而实现所述系统的接头的模块化结构。

根据图7a至图7d和图8a至图8d的用于连接刚性管4和用于连接柔性管6的系统也适用于根据图2a至图2f的根据本发明的系统102。

然而，在刚性管4和柔性管6的各自应用中，压接套筒121或141是不同的，并且例如通过在工厂进行挤压而以力配合的方式安装在基体124或144上。由基体124或144和压接套筒121或141组成的两件式结构的另一个优点在于，接头120或140被分成接触介质的基体124或144和不接触介质的压接套筒121或141。因此，例如可以由非常高质量的耐腐蚀的材料制造基体124或144以及必要时制造支撑体150，而针对压接套筒121或141则使用成本低廉的材料。原则上，材料的选择可以在此特别地根据相应的要求进行，即根据要利用刚性管4和/或柔性管6引导的介质进行。

由对接头120和140的描述得出对于压接套筒121和141而言在很大程度上一致的外轮廓122和142。因此，接头120和140适于如图2a至图2f所示的系统。当用户在挤压接头120和挤压接头140之间进行切换时，接头120和140可以通过相同的压接钳110进行挤压，而无需改变压接工具。

Claims (25)

1.一种用于连接刚性的管(4)和用于连接柔性的管(6)的系统(2；102)，其中，这些管(4、6)具有彼此对应的外直径，该系统具有：

具有压接轮廓(8；108)的压接钳(10；110)；

用于与刚性的管(4)压接连接的至少一个第一接头(20；120)，

-其中，所述至少一个第一接头(20；120)被设计为外部密封的接头并且从外部密封待连接的刚性的管(4)，并且

-其中，所述至少一个第一接头(20；120)包括具有第一外轮廓(22；122)的第一压接套筒(21；121)；

用于与柔性的管(6)压接连接的至少一个第二接头(40；140)，

-其中，所述至少一个第二接头(40；140)被设计为内部密封的接头并且从内部密封待连接的柔性的管(6)，并且

-其中，所述至少一个第二接头(40；140)包括具有第二外轮廓(42；142)的第二压接套筒(41；141)，

其中，第一压接套筒(21；121)的外轮廓(22；122)和第二压接套筒(41；141)的外轮廓(42；142)分别至少区段式地匹配于压接钳(10；110)的压接轮廓(8；108)，并且能够通过压接钳(10；110)挤压。

2.根据权利要求1所述的系统(2；102)，其特征在于，所述第一压接套筒(21；121)和所述第二压接套筒(41；141)的外轮廓(22；122；42；142)至少区段式地一致。

3.根据权利要求1或2所述的系统(2；102)，其特征在于，

所述压接套筒(21；121；41；141)形成朝向待容纳的管(4、6)向内指向的腔室(23；123；43；143)，并且

在所述腔室(23；123；43；143)中分别容纳至少一个夹紧件、密封件和/或力传递件。

4.根据权利要求3所述的系统(2；102)，其特征在于，所述第一压接套筒(21；121)的腔室(23；123)和所述第二压接套筒(41；141)的腔室(43；143)容纳不同的夹紧件、密封件和/或力传递件。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的系统(2；102)，其特征在于，

所述第一压接套筒(121)具有第一附加压接区段(121a)，

所述第二压接套筒(141)具有第二附加压接区段(141b)，

其中，所述第一附加压接区段(121a)和所述第二附加压接区段(141b)具有彼此不同的外轮廓(108a；108b)，并且分别能够区段式地通过所述压接钳(110)变形。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的系统(2；102)，其特征在于，所述第一接头(20；120)和/或所述第二接头(40；140)根据权利要求6至21中任一项构造。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的系统(2；102)，其特征在于，

-所述第一接头(20、120)的压接套筒(21、121)的腔室(23、123)的容积V(starr)与所述第二接头(40、143)的压接套筒(41、141)的腔室(43、143)的容积V(flex)的比例由下式得出

-容积V(starr)通过以下公式得出

其中LK(starr)是腔室(23、123)的长度，

DK(starr)是腔室(23、123)的内直径，并且

DR(starr)是待容纳的刚性的管(4)的外直径，

-容积V(flex)由以下公式得出

其中LK(flex)是腔室(43、143)的长度，

DK(flex)是腔室(43、143)的内直径，并且

DR(flex)是待容纳的柔性的管(6)的直径，

-所述比例由以下公式得出

并且

-δ采用数值范围[0.50；3.00]、优选[0.50；1.50]、尤其优选[0.75；1.25]内的值。

8.根据权利要求3至7中任一项所述的系统(2；102)，其特征在于，

-所述第一接头(20、120)的压接套筒(21、121)的腔室(23、123)的内直径DK(starr)与待容纳的刚性的管(4)的外直径DR(starr)的差值与所述腔室(23、123)的长度LK(starr)的二倍的比例通过以下公式得出

并且

-ε(starr)采用数值范围[0.10；0.50]、优选[0.2；0.4]、尤其优选[0.25；0.35]内的值。

9.根据权利要求3至8中任一项所述的系统(2；102)，其特征在于，

-所述第二接头(40、143)的压接套筒(41、141)的腔室(43、123)的内直径DK(flex)与待容纳的柔性的管(6)的外直径DR(flex)的差值与所述腔室(43、143)的长度LK(flex)的二倍的比例由下式给出

并且

-ε(starr)采用数值范围[0.10；0.70]、尤其[0.10；0.50]、优选[0.20；0.60]、尤其[0.2；0.4]、尤其优选[0.25；0.50]、尤其[0.25；0.35]内的值。

10.根据权利要求3至9中任一项所述的系统(2；102)，其特征在于，

-ε(starr)由下式给定

并且

其中，DK(starr)是第一接头(20、120)的压接套筒(21、121)的腔室(23、123)的内直径，并且

DR(starr)是待容纳的刚性的管(4)的外直径，并且

LK(starr)是腔室(23、123)的长度，

-ε(flex)由下式给定

其中，DK(flex)是第二接头(40、140)的压接套筒(41、141)的腔室(43、143)的内直径，并且

DR(flex)是待容纳的柔性的管(6)的外直径，并且

LK(flex)是腔室(23、123)的长度，

-比例α由下式给定

并且

-α采用数值范围[0.50；3.00]、优选[0.50；1.50]、尤其优选[0.75；1.25]内的值。

11.根据权利要求3至10中任一项所述的系统(2；102)，其特征在于，

-在将所述第一接头(20、120)与刚性的管(4)压接连接时的压缩度β(starr)通过以下公式给出

其中，DK(starr)是在挤压之前所述第一接头(20、120)的压接套筒(21、121)的腔室(23、123)的内直径，

s(starr)是在挤压之前在所述第一接头(20、120)的待挤压区域中的压接套筒(21、121)的壁厚，

DR(starr)是在挤压之前待容纳的刚性的管(4)的外直径，并且

DPK(starr)是在挤压之后在第一接头(20、120)的待挤压区域内的所述压接钳(10、110)的压接轮廓(8、108)的内直径，并且

-β(starr)采用β(starr)＜0.15、优选β(starr)＜0.12、特别优选β(starr)＜0.10的值。

12.根据权利要求3至11中任一项所述的系统(2；102)，其特征在于，

-在将所述第二接头(40、140)与柔性的管(6)压接连接时的压缩度β(flex)通过以下公式给出

其中，DK(flex)是在挤压之前第二接头(40、140)的压接套筒(41、141)的腔室(43、143)的内直径，

s(flex)是在挤压之前在第二接头(40、140)的待挤压区域中的压接套筒(41、141)的壁厚，

DR(flex)是在挤压之前待容纳的柔性的管(6)的外直径，并且

DPK(flex)是在挤压之后在第二接头(40、140)的待挤压区域中的压接钳(10、110)的压接轮廓(8、108)的内直径，并且

-β(flex)采用β(flex)＜0.15、优选β(flex)＜0.12、特别优选β(flex)＜0.10的值。

13.根据权利要求3至12中任一项所述的系统(2；102)，其特征在于，

-在将所述第一接头(20、120)与刚性的管(4)压接连接时的压缩度β(starr)通过以下公式给出

其中，DK(starr)是在挤压之前所述第一接头(20、120)的压接套筒(21、121)的腔室(23)的内直径，

s(starr)是在挤压之前在所述第一接头(20、120)的待挤压区域中的压接套筒(21、121)的壁厚，

DR(starr)是在挤压之前待容纳的刚性的管(4)的外直径，并且

DPK(starr)是在挤压之后在第一接头(20、120)的待挤压区域内的所述压接钳(10、110)的内直径，并且

-在将所述第二接头(40、140)与柔性的管(6)压接连接时的压缩度β(flex)通过以下公式给出

其中，DK(flex)是在挤压之前第二接头(40、140)的压接套筒(41、141)的腔室(43、143)的内直径，

s(flex)是在挤压之前在第二接头(40、140)的待挤压区域中的压接套筒(41、141)的壁厚，

DR(flex)是在挤压之前待容纳的柔性的管(6)的外直径，并且

DPK(flex)是在挤压之后在第二接头(40、140)的待挤压区域中的压接钳(10、110)的压接轮廓(8、108)的内直径，

-通过以下公式得到比例τ

并且

-τ值采用数值范围[0.50；1.50]、优选[0.75；1.25]、特别优选[0.80；1.20]内的值。

14.一种用于根据权利要求1至13中任一项所述的系统的、用于与刚性的管(4)连接的接头(20)，该接头：

具有基体(24)；

具有在所述基体(24)中在周侧构造并且向内突出的止挡件(25)；

具有与所述基体(24)连接并且形成外轮廓(22)的压接套筒(21)，其中，所述压接套筒(21)具有向内指向待容纳的管(4)的腔室(23)；

具有布置在所述腔室(23)中的夹紧环(26)，其中，所述夹紧环(26)由塑料制成并且具有多个逆着待推入的管(4)的拉出方向定向的夹紧件(27)；并且

具有布置在所述腔室(23)中邻近于所述止挡件(25)的密封件(28)，

其中，所述压接套筒(21)与所述夹紧环(26)、所述夹紧件(27)和所述密封件(28)一起从外部密封待连接的刚性的管(4)。

15.根据权利要求14所述的接头(20)，其特征在于，夹紧件(27)布置在腔室(23)的与止挡件相对置的远侧区域中。

16.根据权利要求14或15所述的接头(20)，其特征在于，所述夹紧环(26)与这些夹紧件(27)间隔开地具有向内指向的接片(26c)，其中，这些接片(26c)限定内部横截面，该内部横截面与所述管(4)的外直径大小相同或略小于所述管的外直径。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的接头(20)，其特征在于，所述止挡件(25)由至少两个向内指向的凹部，例如冲压点(25a)构成。

18.根据权利要求14至17中任一项所述的接头(20)，其特征在于，所述密封件(28)至少区段式地被构造为唇形密封件(28b)，并且在挤压之后密封所述管(4)与所述压接套筒(21)之间的间隙(29)直至所插入的管(4)的端部(4a)。

19.一种用于根据权利要求1至13中任一项所述的系统的、用于与柔性的管(6)连接的接头(40)，所述接头具有：

基体(44)；

与所述基体(44)连接并且形成外轮廓(42)的压接套筒(41)，其中所述压接套筒(41)具有向内朝向待容纳的管(4)指向的腔室(43)；

布置在所述腔室(43)中的力传递环(46)，以及

与所述基体(44)连接并且设置有向外朝向待推入的管(4)指向的密封轮廓(48)的支撑体(50)，

其中所述力传递环(46)的区段(46d)轴向地从所述压接套筒(41)中伸出并且形成待挤压的外轮廓(42)的一个区段，

其中所述压接套筒(41)与所述力传递环(46)和所述支撑体(50)一起从内部密封待连接的所述柔性的管(6)。

20.一种用于根据权利要求1至13中任一项所述的系统的、用于与刚性的管(4)连接的接头(120)，所述接头具有：

基体(124)；

与基体(124)连接并形成外轮廓(122)的压接套筒(121)，其中，所述压接套筒(121)具有向内朝向待容纳的管(4)指向的腔室(123)；

构造在压接套筒(121)的远侧端部上并延伸超过腔室(123)的套筒区段(121a)，其中所述套筒区段(121a)形成待变形的外轮廓(122)的一个区段；以及

布置在腔室(123)中的密封件(128)，

其中，基体(124)的一个内部区段(124b)向待推入的管(4)的方向在径向上在腔室(123)内部延伸，

其中，密封件(128)的一个区段(128b)布置在压接套筒(121)和基体(121)的所述内部区段(124b)之间，

其中，密封件(128)的一个区段(128a)布置在压接套筒(121)与待推入的管(4)之间，

其中，所述压接套筒(121)与密封件(128)一起从外部密封待连接的刚性的管(4)。

21.根据权利要求20所述的接头(120)，其特征在于，所述套筒区段(121a)和/或所述密封件(128)具有向内突出的凸块(121c；128c；128d)，用于引导和保持所述管(4)。

22.一种用于根据权利要求1至13中任一项所述的系统的、用于与柔性的管(6)连接的接头(140)，所述接头具有：

基体(144)；

与所述基体(144)连接且形成外轮廓(142)的压接套筒(141)，其中所述压接套筒(141)具有向内指向待容纳的管(4)的腔室(143)；

布置在所述腔室(143)中的力传递环(146)；和

与所述基体(144)连接且设有向外指向待推入的管(4)的密封轮廓(148)的支撑体(150)，

其中所述压接套筒(141)和所述支撑体(150)作为单独的元件与所述基体(144)连接，并且

其中所述压接套筒(141)和所述力传递环(146)具有彼此对应的观察窗(151；152)，

其中所述压接套筒(141)与所述力传递环(146)和支撑体(150)一起从内部密封待连接的柔性的管(6)。

23.根据权利要求22所述的接头(140)，其特征在于，所述压接套筒(141)具有延伸超出所述腔室(143)的套筒区段(141b)，其中所述套筒区段(141b)形成待由压接钳(110)变形的外轮廓(142)的一个区段。

24.一种用于连接刚性的管(4)和用于连接柔性的管(6)的系统，

所述系统具有多个用于与刚性的管(4)连接的第一接头(120)，其中所述第一接头(20；120)构造为外部密封的接头并且从外部密封待连接的刚性的管(4)，并且

所述系统具有多个用于与柔性的管(6)连接的第二接头(140)，其中所述第二接头(40；140)构造为内部密封的接头并且从内部密封待连接的柔性的管(6)，

其中用于与刚性的管(4)连接的第一接头(120)具有：

基体(124)，和

与基体(124)连接的压接套筒(121)，

其中用于与柔性的管(6)连接的第二接头(140)具有：

基体(144)，

与基体(144)连接的压接套筒(141)，和

与所述基体(144)连接的支撑体(150)，

其中，用于与刚性的管(4)连接的所述第一接头(120)的基体(124)和用于与柔性的管(6)连接的所述第二接头(140)的基体(144)具有相同的结构。

25.根据权利要求24所述的系统，其特征在于，

用于与刚性的管(4)连接的所述第一接头(120)根据权利要求19或20构造，并且

用于与柔性的管(6)连接的所述第二接头(140)根据权利要求21或22构造。