JP2024520965A - マスク及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、着用者の顔面を覆うマスク本体と、前記マスク本体の両側に結合した着用紐とを含むマスクであって、前記マスク本体は、メッシュ構造の支持層と、前記支持層の外面に形成され、汚染物質をろ過するフィルタコーティング層とからなるフィルタ部材を含み、前記フィルタコーティング層は、前記支持層に電気紡糸された微細繊維のウェブからなることを特徴とする。【選択図】 図３

Description

本発明は、マスク及びその製造方法に関し、より詳しくは、マスク本体を構成するフィルタ部材が、メッシュ構造の支持層の表面に非常に薄いフィルタ層がコートされた形態に構成されることで、着用者の呼吸が容易であり、且つ、汚染物質や細菌に対する過効率も優れたマスク及びその製造方法に関する。

マスクは、空気中に含まれた粉塵、花粉、粒子状物質、病原性細菌など、人体に有害な汚染物質が人体の呼吸器内に吸入することを防止するためのものであって、一般に、着用者の顔面を覆うマスク本体と、前記マスク本体の左右両端に、着用者の耳に掛けるように、丸状の耳ひもを結合した形態からなる。

従来のマスクは、主に、綿素材で製造されているが、このような綿素材のマスクは、鼻腔や口腔を通じて冷たい空気を直接吸い込むことを防止するので、風邪などの予防は可能であるものの、組織が粗い平面綿織物の特性から、綿織物の組織間に形成された気孔よりも小さいウイルス、細菌、粒子状物質などのようにサイズが非常に小さな有害物質の遮断には、効果的ではないという問題点があった。

これにより、最近は、黄砂、粒子状物質、微小粒子状物質、病原性細菌などを遮断できるように、不織布及びフィルタなどを混用して、フィルタリング性能が改善した保健用・防疫用マスクに関する需要が急激に増加する傾向であり、このような保健用・防疫用マスクに関する具体的な内容は、特許文献１などに開示されている。

前記保健用・防疫用マスクの代表としては、メルトブローン（ｍｅｌｔ ｂｌｏｗｎ）不織布フィルタを使用するＫＦ（Ｋｏｒｅａ Ｆｉｌｔｅｒ）８０、ＫＦ９４マスクが挙げられるが、これらの保健用・防疫用マスクは、殆ど、マスク本体の外形維持と汚染物質のろ過のために、静電気を帯びる繊維を一定の厚さ（０．１５～０．２５ｍｍ）で積層して、マスク本体を形成する。

そこで、従来の保健用・防疫用マスクは、空気がマスク本体を通過すると、前述した静電気により、空気中に含まれた微細な汚染物質が吸着されるようになっているが、この場合、着用者が呼吸する空気は、このようなマスクの厚さを通過しなければならないので、吸気抵抗の増加で長時間着用すると、着用者の呼吸が不便となる問題点があった。

また、従来の保健用・防疫用マスクは、静電気により汚染物質を吸着する方式であるので、日常生活では、微細汚染物質に対する遮断効率は優れているが、プールやウォーターパークのような遊泳場、又は雨天時など、水分に露出した環境で着用するようになると、マスク本体が水でぬれて、不織布フィルタの静電気が失われ、汚染物質に対するろ過機能が十分作動しないことになり、感染者の飛沫などを介して伝わる重症急性呼吸器症候群（ＳＡＲＳ）や新型コロナウイルスなどの病原性細菌やバクテリアを遮断することはできないという問題点がある。

また、従来の保健用・防疫用マスクは、前述したように、静電気繊維を一定の厚さで積層しなければならないので、遊泳場で着用すると、マスク本体がぬれて、不織布全体に浸透した水粒子がマスク本体の微細気孔を塞ぐことになり、着用者の呼吸が更に困られるという問題点がある。

韓国公開特許第２０１１－００４６９０６号公報

本発明は、前述したような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、本発明の目的は、マスク本体の厚さを格段に薄くして、着用者の呼吸が容易であり、且つ、汚染物質や細菌に対するろ過効率も優れたマスク及びその製造方法を提供することである。

また、本発明の他の目的は、マスク本体が水でぬれた場合でも、水切りが優れて、着用者の呼吸が容易であるだけでなく、汚染物質や細菌に対するろ過効率も、水でぬれる前とほとんど同等水準に維持されることで、水遊び場又は雨天時のように水分に露出した環境でも、持続的な着用が可能であり、感染者の飛沫などを介して伝わる病原性細菌の感染を防止することができるマスク及びその製造方法を提供することである。

前記のような目的を達成するために、本発明は、着用者の顔面を覆うマスク本体と、前記マスク本体の両側に結合した着用紐とを含むマスクであって、前記マスク本体は、メッシュ構造の支持層と、前記支持層の一側表面に形成され、汚染物質をろ過するフィルタコーティング層とからなるフィルタ部材を含み、前記フィルタコーティング層は、前記支持層に電気紡糸された微細繊維のウェブからなることを特徴とする。

前記フィルタコーティング層は、前記支持層の一側表面に電気紡糸された第１の微細繊維のウェブからなる第１のフィルタコーティング層と、前記第１のフィルタコーティング層の表面に電気紡糸された第２の微細繊維のウェブからなる第２のフィルタコーティング層とを含み、前記第２の微細繊維の径は、前記第１の微細繊維の径よりも小さい。

前記支持層とフィルタコーティング層は、ポリエステル（ＰＥＴ）材質からなる。

前記支持層は、５～５０デニール太さのポリエステル原糸を、１００～１５０メッシュで製織してなされる。

前記第１の微細繊維の太さは、１０～４０μｍであり、前記第２の微細繊維の太さは、０.０５～２μｍである。

前記支持層又は前記フィルタコーティング層の少なくともいずれか１つは、グラフェン成分又はリノレン酸成分の少なくともいずれか１つを含む。

前記マスク本体は、更に、前記支持層の他側表面に結合され、複数の貫通孔が形成された接顔部材を含む。

前記接顔部材は、撥水性のポリプロピレン（ＰＰ）材質からなる不織布である。

前記マスク本体の外面には、前記フィルタ部材と前記接顔部材が超音波融着により互いに接合した接合部が形成され、前記接合部は、前記フィルタ部材と前記接顔部材がそれぞれの枠部に沿って互いに接合され、前記マスク本体を形成する第１の接合部と、前記フィルタ部材と前記接顔部材がマスク本体の中央部で互いに接合され、前記マスク本体が着用者の顔面に密着することを防止するリブ機能を果たす第２の接合部とを含む。

また、本発明によるマスクの製造方法は、原糸をメッシュ構造で製織して、支持層を形成するステップと、電気紡糸により、前記支持層の一側表面に、第１の微細繊維のウェブからなる第１のフィルタコーティング層を形成するステップと、電気紡糸により、前記第１のフィルタコーティング層の表面に、第２の微細繊維のウェブからなる第２のフィルタコーティング層を形成するステップと、前記第１及び第２のフィルタコーティング層が形成された前記支持層の他側表面に、接顔部材を結合するステップとを含み、前記第２の微細繊維の径は、前記第１の微細繊維の径よりも小さく、前記接顔部材には、複数の貫通孔が形成されたことを特徴とする。

本発明によるマスクは、マスク本体を構成するフィルタ部材が、メッシュ構造の支持層と、前記支持層の表面に形成された薄肉のフィルタコーティング層とからなることで、前記微細気孔を介した空気吸入流路の長さ（フィルタコーティング層の厚さに対応）が非常に短いため、従来、厚い不織布材質からなる保健用・防疫用マスクと比較して、汚染物質（花粉、粒子状物質、病原性細菌など）に対するろ過効率は、同等レベルで優れており、その上に、吸気抵抗が少なくて、着用者の呼吸が非常に容易となる。

また、本発明によるマスクは、静電気的な引力ではなく、前記フィルタコーティング層に形成された微細気孔により汚染物質をろ過する方式であるので、雨天時又は遊泳場などのように水分に露出した環境でフィルタ部材が水でぬれた場合でも、汚染物質に対するろ過効率を、水でぬれる前と同等水準に維持することができる。

また、本発明によるマスクは、水分に露出した環境でフィルタ部材がぬれても、薄いフィルタコーティング層を通過する水が支持層の網目を通じて抜き出て、フィルタ部材の微細気孔が詰まらないので、着用者の呼吸が容易であり、持続的な着用が可能であり、感染者の飛沫などを介して伝わる病原性細菌の感染を非常に効率よく防止することができる。

本発明の一実施形態に係るマスクの前面を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るマスクの背面を示す斜視図である。 図１のＡ－Ａ部に沿う断面図である。 図３における第１及び第２のフィルタコーティング層のそれぞれの微細構造と、これに対するＳＥＭ写真を示す図である。 本発明の一実施形態に係るマスクの製造方法を説明するための工程図である。 本発明の一実施形態に係るマスクの性能（粉塵ろ過効率、顔面部吸気抵抗）試験結果を示す図である。 本発明の一実施形態に係るマスクの性能（細菌ろ過効率）試験結果を示す図である。 本発明の一実施形態に係るマスクの性能（細菌ろ過効率）試験結果の試験成績書を示す図である。

以下では、本発明の好適な実施形態を、添付の図面を用いて、具体的に説明する。

図１及び図２はそれぞれ、本発明の一実施形態に係るマスクの前面と背面を示す斜視図であり、図３は、図１のＡ－Ａ部に沿う断面図である。
また、図４は、図３における第１及び第２のフィルタコーティング層のそれぞれの微細構造と、これに対するＳＥＭ写真を示す図であり、図５は、本発明の一実施形態に係るマスクの製造方法を説明するための工程図である。

本発明の一実施形態に係るマスクは、着用者の顔面を覆うマスク本体１と、前記マスク本体１の両側に結合した着用紐２とを含む。

また、前記マスク本体１は、汚染物質をろ過するフィルタ部材１０を含み、本明細書の詳細な説明及び特許請求の範囲において、「汚染物質」とは、花粉、粒子状物質、微小粒子状物質、病原性細菌（又は、バクテリア）、前記病原性細菌が含まれた飛沫などを全て含む概念である。

また、前記フィルタ部材１０は、メッシュ（ｍｅｓｈ）構造の支持層１１と、前記支持層１１の一側表面（すなわち、外面又は内面）に形成され、汚染物質をろ過するフィルタコーティング層１２、１３とを含み、本実施形態では、一例として、前記フィルタコーティング層１２、１３が、支持層１１の外面に形成されている。

ここで、前記支持層１１は、マスク本体１又はフィルタ部材１０の形状を維持するために、空気流動や水切りに優れたメッシュ構造（すなわち、網状構造）からなり、本発明では、公知の高分子樹脂材質の繊維原糸のいずれか１つを製織して、前記メッシュ構造を形成している。

このために、本実施形態では、一例として、前記支持層１１がポリエステル（ＰＥＴ）原糸を用いて、メッシュ構造に織造され、具体的には、５～５０デニール（ｄｅｎｉｅｒ）太さのポリエステル原糸を、１００～１５０メッシュで製織する。

また、前記フィルタコーティング層１２、１３は、微細な汚染物質をろ過するフィルタとしての機能を果たし、本発明では、高分子樹脂溶融液（すなわち、紡糸溶液）を前記支持層１１の外面に電気紡糸して得られる微細繊維のウェブ（ｗｅｂ）からなり、前記電気紡糸に関する具体的な内容は、公知技術であるので、ここでは、これに関する体的な説明は省略する。

このように、本発明によるマスクは、空気流動や水切りに優れた前記支持層１１が、マスク本体１又はフィルタ部材１０の形状を維持し、その外面に形成されたフィルタコーティング層１２、１３は、汚染物質をろ過する実質的なフィルタ機能のみを果たすように構成される。

そこで、前記フィルタコーティング層１２、１３は、汚染物質をろ過するためのウェブを形成するために必要な厚さで、支持層１１の外面に積層（又は、コーティング）されると十分であるが、本実施形態では、一例として、前記フィルタコーティング層１２、１３が約１０～５００μｍの厚さで形成される。

これにより、従来の保健用・防疫用マスクで使用されるメルトブローン不織布フィルタの厚さ（０.１５～０.２５ｍｍ）と比較すると、本発明によるマスクは、汚染物質をろ過する実質的なフィルタ部を形成する繊維ウェブ（すなわち、フィルタコーティング層）の厚さ（１０～５００μｍ）が、コーティング膜程度の水準で格段に薄くなる。

その結果、本発明によるマスクは、呼吸時、フィルタコーティング層１２、１３に形成された微細気孔（後述する）を介した空気流路の長さ（すなわち、フィルタコーティング層の厚さに対応）が非常に短いので、相対的に空気流路の長さ（すなわち、不織布フィルタの厚さに対応）の長い従来の不織布フィルタで製作された保健用・防疫用マスクと比較して、マスクの主要性能である顔面部吸気抵抗が大きく低下するメリットを有する。

そこで、本発明によるマスクは、花粉遮断用や粒子状物質遮断用マスクとして使われる場合、汚染物質に対するろ過効率は、従来の保健用・防疫用マスクと同等水準で優れ、且つ、着用者の呼吸は、格段に容易となる効果を奏する。

また、本発明によるマスクは、前記フィルタコーティング層１２、１３が水を貯蔵する程度の厚さを有さないので、雨天時又は遊泳場（プール、ウォーターパークなど）のように水分に露出した環境でマスクを着用する場合、フィルタ部材１０がぬれても、フィルタコーティング層１２、１３を通過する水がフィルタコーティング層１２、１３に浸透するか、後述するように、フィルタコーティング層１２、１３に形成された微細気孔にたまっておらず、支持層１１の網目を通じて殆ど抜け出るようになる。

そこで、本発明によるマスクは、マスク本体１がぬれても、水切りが優れており、後述するフィルタ部材１０の微細気孔（具体的には、フィルタコーティング層の微細気孔）が詰まらないので、着用者の呼吸が容易であり、水分に露出した環境でも、持続的な着用が可能である。

一方、本発明によるマスクは、前記フィルタコーティング層１２、１３が１つのコーティング層からなるように構成することもできるが、汚染物質に対するろ過効率を向上するために、必要によっては、前記フィルタコーティング層１２、１３が複数のコーティング層からなるように構成することもできる。

このために、本実施形態では、一例として、前記フィルタコーティング層１２、１３が、前記支持層１１の外面に電気紡糸された第１の微細繊維（図示せず）のウェブからなる第１のフィルタコーティング層１２と、前記第１のフィルタコーティング層１２の外面に電気紡糸された第２の微細繊維（図示せず）のウェブからなる第２のフィルタコーティング層１３とを含む。

ここで、前記第１のフィルタコーティング層１２は、支持層１１の外面に直接電気紡糸されて、相対的にサイズの大きいマクロ気孔（ｍａｃｒｏ ｐｏｒｅ）である第１の微細気孔１２ａを形成し、前記第２のフィルタコーティング層１３は、第１のフィルタコーティング層１２の外面に電気紡糸されて、前記第１の微細気孔１２ａを区画して、相対的にサイズの小さいマイクロ気孔（ｍｉｃｒｏ ｐｏｒｅ）である第２の微細気孔１３ａを形成する。

このために、前述した電気紡糸段階において、前記第２のフィルタコーティング層１３を形成する第２微細繊維の径は、前記第１のフィルタコーティング層１２を形成する第１の微細繊維の径よりも小さく形成されるように調節するのが望ましい。

本実施形態では、一例として、前記フィルタコーティング層１２、１３は、支持層１１との接着性を考えて、同一材質であるポリエステル材質からなることと構成したが、これに限定されるものではなく、必要によっては、支持層１１と異なる高分子樹脂材質からなることもできる。

また、本実施形態では、一例として、前記第１の微細繊維の太さは、１０～４０μｍであり、前記第２の微細繊維の太さは、０.０５～２μｍである。

このように構成される本発明によるマスクのフィルタ部材１０は、従来の不織布フィルタで製作された保健用・防疫用マスク（すなわち、ＫＦ８０又はＫＦ９４マスクなど）のように静電気的な引力や斥力により汚染物質を吸着する方式ではなく、前記フィルタコーティング層１２、１３に形成された第１及び２の微細気孔１２ａ、１３ａにより、汚染物質をろ過する方式であるので、フィルタ部材１０の製作に際して静電気処理をする必要がなく、マスクの製造コストを低減することができる。

また、従来の不織布フィルタで製作された保健用・防疫用マスクは、水分に露出した環境でぬれた場合、静電気が失われて、保健用・防疫用マスクの主要性能である粒子状物質のろ過効率と細菌のろ過効率が格段に低下する不都合を有する。

それに対して、本発明によるマスクは、マスク本体１がぬれても、フィルタ部材１０の粒子状物質のろ過効率と細菌のろ過効率が、ぬれる前とほとんど同等水準に維持されるので、感染者の飛沫などを介して伝わるＳＡＲＳや新型コロナウイルスなどの伝染性細菌（又は、バクテリア）を効率よく遮断することができる。

一方、本実施形態でのように、フィルタコーティング層１２、１３が支持層１１の外面に形成される場合、着用者の顔面に接するようになる前記支持層１１の内面がメッシュ構造であるため、メッシュの荒い質感により、着用感が低下する不便さがある。

そこで、本実施形態によるマスクは、これを防止するために、一例として、前記マスク本体１が前記支持層１１の他側表面（本実施形態の場合、支持層の内面）に結合される接顔部材２０を更に含んでおり、必要によって、例えば、粒子状物質遮断用又は花粉遮断用の前記接顔部材２０の構成は、省略可能である。

また、水分に露出した環境（特に、水遊び中）において、着用者の顔面に接するマスク本体１の枠部を介して、又は、マスク本体１の前面から接顔部材２０を介して、前記マスク本体１と着用者の顔面の間に水が流入した場合、流入した水が、前記フィルタ部材１０の方向に排出されるようにするため、前記接顔部材２０には、複数の排水孔２１が貫通孔の形状に形成されることもできる。

ここで、前記排水孔２１は、前述した排水機能と共に、前記接顔部材２０による呼吸抵抗を最小化することで、保健用・防疫用マスクの主要性能の１つである顔面部吸気抵抗が増加することを防止する機能も果たすことになる。

また、前記接顔部材２０は、水分に露出した環境（特に、水遊び中）において、マスク本体１の前面から、接顔部材２０を介して、前記マスク本体１と着用者の顔面の間に水が流入することを最小化するために、撥水性材質からなるのが更に望ましく、このために、本実施形態では、前記接顔部材２０を、撥水性高分子樹脂であるポリプロピレン（ＰＰ）材質からなる不織布として構成している。

また、前記マスク本体１の外面には、前記フィルタ部材１０と接顔部材２０が超音波融着により互いに接合した接合部３１、３２、３３が形成され、前記接合部３１、３２、３３は、前記フィルタ部材１０と接顔部材２０がそれぞれの枠部に沿って互いに接合した第１の接合部３１と、前記フィルタ部材１０と接顔部材２０が、マスク本体１の中央部で互いに接合した第２の接合部３２と、前記着用紐２の端部が、マスク本体１の外面一側に接合した第３の接合部３３とを含む。

ここで、前記第１の接合部３１では、前記フィルタ部材１０と接顔部材２０の枠部が互いに接合することで、前記マスク本体１を形成することになり、本実施形態では、一例として、前記第１の接合部３１が前記枠部だけでなく、フィルタ部材１０と接顔部材２０の幅方向（すなわち、左右方向）でも形成されて、フィルタ部材１０と接顔部材２０の過度な相対変位を防止するように構成される。

また、前記第２の接合部３２では、前記フィルタ部材１０と接顔部材２０が、マスク本体１の中央部で長さ方向（すなわち、上下方向）に互いに接合され、前記第２の接合部３２は、前記マスク本体１が着用者の顔面に密着することを防止するリブ機能を果たすことになる。

このために、本実施形態では、一例として、前記第２の接合部３２が、マスク本体１の外面方向に突出形成される。

また、前述したように、互いに結合するフィルタ部材１０と接顔部材２０の間には、前記接合部３１、３２、３３を除く領域から互いに離隔した間隙２２が形成され、前記間隙２２により、フィルタ部材１０から接顔部材２０の方向に流入した水は、相当部分が排水孔２１より相対的に流動抵抗の少ない支持層１１のマッシュを介して外部に排出されることで、水分に露出した環境（特に、水遊び中）において、着用者の顔面側に水が流入することを更に防止することができる。

一方、本実施形態では、一例として、前記フィルタ部材１０が、支持層１１と、支持層１１の外面に形成されたフィルタコーティング層１２、１３とからなる場合を説明したが、これに限定されず、必要によっては、前記フィルタコーティング層１２、１３の外面に、支持層１１と同様なメッシュ構造のカバー層（図示せず）を更に含むこともできる。

また、前記支持層１１、前記第１のフィルタコーティング層及び前記第２のフィルタコーティング層１２、１３、又は前記接顔部材２０の少なくともいずれか１つの素材には、機能性成分が含まれ、本実施形態では、一例として、前記機能性成分として、グラフェン（ｇｒａｐｈｅｎｅ）成分、又はリノレン酸（ｌｉｎｏｌｅｎｉｃ ａｃｉｄ）成分の少なくともいずれか１つを使用している。

前記グラフェン成分は、優れた電気導電性（銅の１００倍）によって、マスク本体１の表面の電気抵抗率を下げて、生成された静電荷を迅速に放出することで、静電気の遮断効果が得られる。

また、前記グラフェン成分は、大腸菌、黄色ブドウ球菌などのような細菌を除去する抗菌性能と伸縮性に優れた特性を有するため、マスク本体１の表面の抗菌性を維持する効果と、マスク本体１が着用者の様々な顔面屈曲に沿って容易に変形可能な伸縮性を付与する効果が得られる。

また、前記リノレン酸成分は、亜麻仁、ヒマワリ種、チアシード（ｃｈｉａ ｓｅｅｄ）などから抽出された植物性オイルに含まれており、紫外線遮断機能と抗菌機能を有するため、肌を保護し、多量の遠赤外線放射機能により、細胞の活力を増加する効果が得られる。

また、前記リノレン酸成分は、吸汗、速乾、及び消臭の機能があるため、長時間のマスク着用にも、口臭除去及び湿気除去により、快適な着用感を維持する効果が得られる。

ついで、図５を用いて、前述したように構成される本発明によるマスクの製造方法を説明する。

まず、前述したように、ポリエステル原糸を用いて、メッシュ構造の支持層１１を製織した後（Ｓ１０）、電気紡糸により、織造された前記支持層１１の外面に、第１の微細繊維のウェブからなる第１のフィルタコーティング層１２を形成する（Ｓ２０）。

前記ステップＳ２０が終了すると、電気紡糸により、前記第１のフィルタコーティング層１２の外面に、第２の微細繊維のウェブからなる第２のフィルタコーティング層１３を形成し（Ｓ３０）、ここで、前記第２の微細繊維の径は、前記第１の微細繊維の径よりも小さく形成するのが望ましい。

前記ステップＳ３０が終了すると、前記第１及び第２のフィルタコーティング層１２、１３が形成された前記支持層１１の内面に、複数の排水孔２１が貫通形成された接顔部材２０を結合し（Ｓ４０）、前記結合は、前述したように、第１及び第２の接合部３１、３２で超音波融着により行われる。

また、前述したように、不織布からなる前記接顔部材２０の排水孔２１は、通常のレーザ穿孔により望ましく形成される。

また、前記ステップＳ４０が終了すると、前記結合された支持層１１と接顔部材２０をマスク形状に裁断して、マスク本体１を形成した後（Ｓ５０）、前記マスク本体１の両側に、着用紐２を結合する（Ｓ６０）。

ここで、前記接顔部材２０の構成を含まない場合、前記ステップＳ４０を省略し、ステップＳ５０では、支持層１１とフィルタコーティング層１２、１３からなるフィルタ部材１０で、マスク本体１を形成する。

前述したように構成される本発明によるマスクの性能を評価するために、国内外保健用・防疫用マスクの標準試験規格によって、粉塵捕集効率、顔面部吸気抵抗、細菌ろ過効率の３つの項目に対する試験を行い、その結果を、図６～図８に示している。

まず、図６は、本発明の一実施形態に係るマスクの性能（粉塵ろ過効率、顔面部吸気抵抗）試験結果を示す図であり、図６の（ａ）は、ＫＦ保健用・防疫用マスクに対する粉塵捕集効率（％）と、顔面部吸気抵抗（ｍｍＨ_２О）性能基準であり、図６の（ｂ）は、本実施形態によるマスクに対して、マスク本体１を水に浸漬する前と後の粉塵捕集効率と顔面部吸気抵抗を測定した試験結果である。

前記試験は、保健用マスクに対して、国内で準用しているヨーロッパ基準であるＢＳ ＥＮ１４３により、ＴＳＩ８１３０テスト機を用いて行われ、エアロゾルは、ＮａＣｌを用いた（粉塵捕集効率は、９５ＬＰＭ ｆｌｏｗ ｒａｔｅ、顔面部吸気抵抗は、３０ＬＰＭ ｆｌｏｗ ｒａｔｅを適用）。

本発明によるマスクに対する粉塵捕集効率の試験結果、水浸漬前の場合、平均８０.８％（試料数３）であって、ＫＦ８０マスク水準に評価され、水浸漬後の場合、平均７３.８％（試料数３）と現れ、水浸漬前と比較して、大きく低下しないことと現れ、本発明によるマスクの場合、水分に露出した環境で水でぬれた場合でも、汚染物質のろ過性能が依然として良好に維持されることを確認した。

また、マスク着用時、呼吸容易性を現わす顔面部吸気抵抗の場合、水浸漬前の場合、平均３.７ｍｍＨ_２Ｏ（試料数３）、水浸漬後の場合、平均４.１ｍｍＨ_２Ｏ（試料数３）水準で現れ、これらの場合、ＫＦマスク性能基準を満たすことと評価され、もって、本発明によるマスクの場合、日常生活だけでなく、水分に露出した環境（特に、水遊び中）で持続的に着用しても、水切り性能が優れて、着用者が容易に呼吸することができることを確認した。

ついで、図７及び図８はそれぞれ、本発明の一実施形態に係るマスクの性能（細菌ろ過効率）試験結果、及びこれに対する試験成績書の写しを示す図であり、図７の（ａ）は、大韓薬師会で、国内ＫＦマスクに対して細菌ろ過効率を試験した結果であり、図７の（ｂ）は、本発明によるマスクに対して、細菌ろ過効率を試験した結果である。

前記試験は、医療用マスクの細菌ろ過効率に対する標準試験方法であるＡＳＴＭ Ｆ２１０１-１４により、国内マスク公認試験機関である慶北テクノパークで行われた（黄色ブドウ球菌、試験流速２８.３ＬＰＭ、平均エアロゾルサイズ３.２μｍを適用）。

本発明によるマスクに対する細菌ろ過効率試験結果、平均９７.５％（試料数５）と現れて、ＫＦ９４マスクと同等以上に評価され、本発明によるマスクが静電気方式ではなく、微細気孔によるろ過方式であることに鑑みると、水でぬれた場合でも、これと同等水準の細菌ろ過効率を現わすと見込まれる。

そこで、本発明によるマスクは、水分に露出した環境（特に、遊泳場）でも、感染者の飛沫などを介して伝わる病原性細菌の感染を非常に効率よく防止できることを確認している。

本発明によるマスクは、粒子状物質遮断用マスク、花粉遮断用マスク、遊泳場専用保健・防疫用マスクなどへの活用が可能である。

Claims (13)

1. 着用者の顔面を覆うマスク本体と、前記マスク本体の両側に結合した着用紐とを含むマスクであって、
   前記マスク本体は、メッシュ構造の支持層と、前記支持層の一側表面に形成され、汚染物質をろ過するフィルタコーティング層とからなるフィルタ部材を含み、
   前記フィルタコーティング層は、前記支持層に電気紡糸された微細繊維のウェブからなることを特徴とするマスク。
2. 前記フィルタコーティング層は、前記支持層の一側表面に電気紡糸された第１の微細繊維のウェブからなる第１のフィルタコーティング層と、前記第１のフィルタコーティング層の表面に電気紡糸された第２の微細繊維のウェブからなる第２のフィルタコーティング層とを含み、
   前記第２の微細繊維の径は、前記第１の微細繊維の径よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載のマスク。
3. 前記支持層と前記フィルタコーティング層は、ポリエステル（ＰＥＴ）材質からなることを特徴とする請求項２に記載のマスク。
4. 前記支持層は、５～５０デニール太さのポリエステル原糸を、１００～１５０メッシュで製織してなされることを特徴とする請求項３に記載のマスク。
5. 前記第１の微細繊維の太さは、１０～４０μｍであり、前記第２の微細繊維の太さは、０.０５～２μｍであることを特徴とする請求項２に記載のマスク。
6. 前記支持層又は前記フィルタコーティング層の少なくともいずれか１つは、グラフェン成分又はリノレン酸成分の少なくともいずれか１つを含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のマスク。
7. 前記マスク本体は、更に、前記支持層の他側表面に結合され、複数の貫通孔が形成された接顔部材を含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のマスク。
8. 前記接顔部材は、撥水性のポリプロピレン（ＰＰ）材質からなる不織布であることを特徴とする請求項７に記載のマスク。
9. 前記マスク本体の外面には、前記フィルタ部材と前記接顔部材が超音波融着により互いに接合した接合部が形成され、
   前記接合部は、前記フィルタ部材と前記接顔部材がそれぞれの枠部に沿って互いに接合され、前記マスク本体を形成する第１の接合部と、前記フィルタ部材と前記接顔部材がマスク本体の中央部で互いに接合され、前記マスク本体が着用者の顔面に密着することを防止するリブ機能を果たす第２の接合部とを含むことを特徴とする請求項８に記載のマスク。
10. 前記接顔部材は、グラフェン成分又はリノレン酸成分の少なくともいずれか１つを含むことを特徴とする請求項７に記載のマスク。
11. 原糸をメッシュ構造で製織して、支持層を形成するステップと、
    電気紡糸により、前記支持層の一側表面に、第１の微細繊維のウェブからなる第１のフィルタコーティング層を形成するステップと、
    電気紡糸により、前記第１のフィルタコーティング層の表面に、第２の微細繊維のウェブからなる第２のフィルタコーティング層を形成するステップと、
    前記第１のフィルタコーティング層及び前記第２のフィルタコーティング層が形成された前記支持層の他側表面に、接顔部材を結合するステップとを含み、
    前記第２の微細繊維の径は、前記第１の微細繊維の径よりも小さく、前記接顔部材には、複数の貫通孔が形成されたことを特徴とするマスクの製造方法。
12. 前記支持層と前記第１のフィルタコーティング層及び前記第２のフィルタコーティング層は、ポリエステル材質からなり、
    前記接顔部材は、撥水性のポリプロピレン材質からなる不織布であることを特徴とする請求項１１に記載のマスクの製造方法。
13. 原糸を用いて、メッシュ構造の支持層を形成するステップと、
    電気紡糸により、前記支持層の一側表面に、第１の微細繊維のウェブからなる第１のフィルタコーティング層を形成するステップと、
    電気紡糸により、前記第１のフィルタコーティング層の表面に、第２の微細繊維のウェブからなる第２のフィルタコーティング層を形成するステップとを含み、
    前記第２の微細繊維の径は、前記第１の微細繊維の径よりも小さいことを特徴とするマスクの製造方法。