JP2024518924A - 表面微粒子を含まない硬化ゴムシートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
硬化ゴムシートの製造方法であって、以下の工程を含む方法：未硬化ゴムシートを提供する工程であって、該未硬化ゴムシートが対向する平面表面を含む、工程；未硬化ゴムシートの少なくとも１つの平面表面に硬化性コーティング組成物を塗布して、硬化性コーティング組成物の少なくとも１つの層を形成する工程であって、該硬化性コーティング組成物がケイ素含有加水分解性末端基ポリマーを有するポリマーを含む、工程；硬化性コーティング組成物を、コーティング組成物を硬化させる硬化条件に付し、それによって未硬化ゴムシート上に少なくとも１つの硬化コーティング層を形成する工程であって、少なくとも１つの硬化コーティング層がケイ素含有加水分解性末端基ポリマーを有するポリマーの硬化残留物を含む、工程；少なくとも１つの硬化コーティング層を有する未硬化ゴムシートをそれ自体に巻き付けてロールを形成する工程；および該ロールを、未硬化ゴムシートを硬化させる硬化条件に付し、それによってロール状の硬化ゴムシートを形成する工程。
【図１】
【選択図】図１
【図１】
【選択図】図１
Description
本出願は、２０２１年５月７日に出願された米国仮出願第６３／１８５，５８０号の利益を主張し、これは、参照により本明細書に組み込まれる。
本発明の実施形態は、ルーフィング膜として有用であるＥＰＤＭシートなどのゴムシートを製造する方法を対象とする。該ゴムシートは、微粒子を含まない（particulate-free）硬化シートをもたらすプロセスを使用して製造される。
エチレン－プロピレン－ジエン三元共重合体ゴムの硬化シートであるＥＰＤＭ膜は、平らな屋根や傾斜の低い屋根を覆うために建設業界においてよく使用される。ＥＰＤＭ膜の製造中、グリーン膜とも呼ばれる未硬化シートは、ロールされ、硬化オーブン中に置かれて、硬化システムの存在下でゴムの加硫が行われる。ロールされたグリーン膜がそれ自体とくっついて（「ブロッキング」）、最終的にそれ自体が硬化するのを防止するために、膜は、ロールされ、硬化される前に、ダスティング剤（dusting agent）や微粒子で処理される。業界標準では、ダスティングにタルクやマイカを使用するが、例えば、セルロース系材料などの他の材料も使用されている。膜の硬化後、ロール状に巻かれた硬化膜は、典型的には、剥離操作内で広げられ、次いで、ルーフィング膜に加工される。加工は、例えば、膜をサイズに合わせて切断したり、接着テープを貼り付けることが含まれる。
パネルとも呼ばれるこれらの膜は、通常、ロール状に束ねられて建設現場に搬入され、屋根に移された後広げられて、配置される。その後シートは例えば、機械的固定、バラスト付け、および／または屋根への膜の接着など、様々な技術を使って建造物に取り付けられる。膜が固定される屋根下地材は、設置場所や構造上の懸念に応じて、様々な材料のいずれかとなる。例えば、表面は、コンクリート、金属、またはウッドデッキであったり、断熱ボードもしくはリカバーボードを含むものであったり、および／または既存の膜を含むものなどがある。
膜を屋根に固定する（この取り付け方法は主に風による上昇を防ぐことを目的とする）ことに加えて、個々の膜パネルは、フラッシング（flashing）やその他の付属品と共に、屋根の防水バリアを達成するために配置され、隣接される。通常、隣接しているパネルのエッジは重ね合され、これらの重ね合わせた部分は、膜の材料や外部条件に応じて様々な方法により互いに接合される。重なった部分は、多くの場合、ラップ領域と呼ばれる。膜を継ぎ合わせるための１つの方法は、接着剤または接着テープを重なっている部分の間に提供することで、耐水性シールを形成することを含む。
接着剤を用いて、膜を互いに継ぎ合わせる（すなわち、重ね継ぎ目を作る）および／または膜を屋根表面に接着したりする場合、微粒子とも称され得るダスティング剤の存在は、ダスティング剤が膜と接着剤との間の適正な接着を妨げる可能性があるため、問題となり得る。結果として、接着剤が適用される場所においてダスティング剤を除去する措置を講じる必要がある。例えば、重ね継ぎ目調製のための公知の技法は、例えば、スクラブ技術を用いることによって、膜からダスティング剤を取り除くことができるスクラブ装置と併せたプライマー溶液の使用を含む。類似の問題は、接着剤を使用して膜パネルの実質的に一方の面をルーフデッキに固定する完全接着屋根システムを作成したい場合にも存在する。。一般的に、完全接着ルーフィングシステムを作出することが所望される場合、有機溶剤に溶解する接着剤を含む接着剤の厚い層または接着剤の複数の層は、ダスティング剤を持っている膜を接着するために使用される。さらに、ダスティング剤の存在は、膜のさらなる加工または改変を妨げる可能性がある。例えば、フリース裏材などの布製の裏材をＥＰＤＭシートに接着したい場合、ダスティング剤の存在は、膜への布の接着を妨げる可能性がある。また、工場で塗布された接着剤層を持っているＥＰＤＭ膜（例えば、ピールアンドスティック膜）を作成したい場合、ダスティング剤の存在は、膜表面への感圧接着剤の適切な塗布と接着を妨げる可能性がある。
本発明の１つまたは複数の実施形態は、硬化ゴムシートの製造方法を提供し、この方法は、（ｉ）未硬化ゴムシートを提供する工程であって、該未硬化ゴムシートが対向する平面表面(planar surfaces)を含む、工程；（ｉｉ）未硬化ゴムシートの少なくとも１つの平面表面に硬化性コーティング組成物を塗布して、硬化性コーティング組成物の少なくとも１つの層を形成する工程であって、該硬化性コーティング組成物がケイ素含有加水分解性末端基ポリマーを有するポリマーを含む、工程；（ｉｉｉ）硬化性コーティング組成物を、コーティング組成物を硬化させ、それによって未硬化ゴムシート上に少なくとも１つの硬化コーティング層を形成する硬化条件にさらす工程であって、少なくとも１つの硬化コーティング層がケイ素含有加水分解性末端基ポリマーを有するポリマーの硬化残留物を含む、工程；（ｉｖ）少なくとも１つの硬化コーティング層を有する未硬化ゴムシートをそれ自体に巻き付けてロールを形成する工程；および（ｖ）該ロールを、未硬化ゴムシートを硬化させる硬化条件にさらし、それによって硬化ゴムシートのロールを形成する工程、を含むものである。
本発明の１つまたは複数の実施形態はさらに、（ｉ）第１および第２の平面表面(planar surfaces)を有する平面本体(planar body)であって、前記平面本体は硬化ゴムを有する平面本体と、（ｉｉ）前記平面本体の前記第１の平面表面上に配置された硬化コーティング層であって、該硬化コーティング層はケイ素含有加水分解性末端基ポリマーと共にポリマーの硬化残留物を含む、硬化ゴム膜シートを提供する。
本発明の実施形態は、少なくとも部分的に、表面微粒子を実質的に含まない硬化ゴムシート（例えば、硬化ＥＰＤＭシート）を製造するためのプロセスの発見に基づく。該プロセスは、未硬化ゴムシート（例えば、ルーフィング膜）を提供すること、シートの少なくとも１つの平面表面に湿気硬化型コーティング組成物を塗布すること、湿気硬化型コーティング組成物を少なくとも部分的に硬化させ、それによって未硬化ゴムシート上に少なくとも部分的に硬化したコーティング層を形成させること、次いで、シートをそれ自体に巻き付けながら、未硬化ゴムシートを硬化させることを含む。本発明の実施形態によれば、湿気硬化型コーティング組成物は、ケイ素含有加水分解性末端基を有するポリマーを含む。湿気硬化型コーティング層は、バリア層とも呼ばれる境界層を形成し、これは、グリーン膜がそれ自体で硬化したり、そうでなければそれ自体に有害に付着したりするのを防止する。境界層またはバリア層を形成できることは、湿気硬化型コーティング層の性質および厚さを考慮すると予想外であった。得られた硬化膜は、巻き戻されてルーフィング膜として使用することができる。有利なことに、これらのルーフィング膜は、接着を妨げる可能性がある表面微粒子に対処する必要なく、ルーフデッキに固定することができ、および／または隣接する膜に継ぎ合わせることができる。さらに、これらのゴムシートは、表面微粒子を実質的に含まないので、表面微粒子を考慮した追加の工程または追加の手段を講じることなく、例えば、布地の裏打ちまたは感圧接着剤の塗布によって有利に改質することができる。したがって、技術的に効率的な製造技術を用いて、感圧接着剤の層を担持するフリースを裏打ちしたＥＰＤＭシート（fleece-backed EPDM sheet）またはピールアンドスティックＥＰＤＭシートを調製することができる。
プロセスの説明
本発明の態様は、図１を参照して、説明することができる。１つまたは複数の実施形態において、硬化ゴム膜を製造するためのプロセス１０は、ゴム配合工程１５を含み、これは一般に、その後のカレンダー成形工程２０内でカレンダー成形可能な加硫可能なゴム組成物を調製する。カレンダー成形プロセスまたは工程を通じて、未硬化ゴムシートが製造される。グリーンシートとも呼ばれるこの未硬化ゴムシートは、コーティング工程２５に提供することができ、ここで、湿気硬化型コーティング組成物の層が、未硬化ゴムシートの少なくとも１つの平面表面に塗布される。本明細書に記載されているように、湿気硬化型コーティング組成物は、ケイ素末端ポリマーを含む。未硬化シート上に湿気硬化型コーティング組成物の層を形成する湿気硬化型コーティング組成物の塗布に続いて、コーティングされた膜（特に湿気硬化型コーティング組成物）は、必要に応じて硬化条件にさらされるか、さもなければ、硬化工程３０内で少なくとも部分的に硬化もしくは架橋する機会を与えられ、少なくとも部分的に硬化したコーティング層を形成することができる。理解されるように、硬化コーティング層は、湿気硬化型コーティング組成物の硬化残留物を含む。言い方を変えれば、硬化コーティング層は、湿気硬化型コーティング組成物から形成される。湿気硬化型コーティング組成物を硬化する工程３０に続いて、ローリング（rolling）または巻き取り（winding）工程３５内で、膜はそれ自体上に巻き付けられる、これは、巻き取り（winding）とも呼ばれる。当業者であれば理解できるように、膜は、膜の接触面の間にコーティングを配置するように巻かれる（wound）。この工程は、少なくとも１つの平面表面上に硬化コーティングの層を配置した未硬化ゴムシートのロールを形成し、これは、さもなければ膜が巻かれた位置でそれ自体と接触する境界又は障壁を形成する。次いで、このロールは、硬化工程４０内でゴム硬化条件にさらされ、未硬化ゴムシートを硬化させ、場合によってはコーティング組成物を完全に硬化させるのに役立つ。硬化工程４０の結果として、硬化ゴムシートのロールが製造され、ここで、硬化ゴムシートにはその少なくとも１つの平面表面上に硬化コーティング層が配置されている。次いで、硬化ゴムシートのロールは、広げる（unrolling）または、巻き戻す(unwinding)工程４５内で、巻き戻され（unwound）、これは広げられる（unrolled）とも呼ばれる。広げられると、硬化ゴムシートは、加工工程５０内で、ルーフィング膜に加工することができる。
本発明の態様は、図１を参照して、説明することができる。１つまたは複数の実施形態において、硬化ゴム膜を製造するためのプロセス１０は、ゴム配合工程１５を含み、これは一般に、その後のカレンダー成形工程２０内でカレンダー成形可能な加硫可能なゴム組成物を調製する。カレンダー成形プロセスまたは工程を通じて、未硬化ゴムシートが製造される。グリーンシートとも呼ばれるこの未硬化ゴムシートは、コーティング工程２５に提供することができ、ここで、湿気硬化型コーティング組成物の層が、未硬化ゴムシートの少なくとも１つの平面表面に塗布される。本明細書に記載されているように、湿気硬化型コーティング組成物は、ケイ素末端ポリマーを含む。未硬化シート上に湿気硬化型コーティング組成物の層を形成する湿気硬化型コーティング組成物の塗布に続いて、コーティングされた膜（特に湿気硬化型コーティング組成物）は、必要に応じて硬化条件にさらされるか、さもなければ、硬化工程３０内で少なくとも部分的に硬化もしくは架橋する機会を与えられ、少なくとも部分的に硬化したコーティング層を形成することができる。理解されるように、硬化コーティング層は、湿気硬化型コーティング組成物の硬化残留物を含む。言い方を変えれば、硬化コーティング層は、湿気硬化型コーティング組成物から形成される。湿気硬化型コーティング組成物を硬化する工程３０に続いて、ローリング（rolling）または巻き取り（winding）工程３５内で、膜はそれ自体上に巻き付けられる、これは、巻き取り（winding）とも呼ばれる。当業者であれば理解できるように、膜は、膜の接触面の間にコーティングを配置するように巻かれる（wound）。この工程は、少なくとも１つの平面表面上に硬化コーティングの層を配置した未硬化ゴムシートのロールを形成し、これは、さもなければ膜が巻かれた位置でそれ自体と接触する境界又は障壁を形成する。次いで、このロールは、硬化工程４０内でゴム硬化条件にさらされ、未硬化ゴムシートを硬化させ、場合によってはコーティング組成物を完全に硬化させるのに役立つ。硬化工程４０の結果として、硬化ゴムシートのロールが製造され、ここで、硬化ゴムシートにはその少なくとも１つの平面表面上に硬化コーティング層が配置されている。次いで、硬化ゴムシートのロールは、広げる（unrolling）または、巻き戻す(unwinding)工程４５内で、巻き戻され（unwound）、これは広げられる（unrolled）とも呼ばれる。広げられると、硬化ゴムシートは、加工工程５０内で、ルーフィング膜に加工することができる。
加硫可能な組成物の調製
上記で示したように、本発明の膜は、加硫可能なゴム組成物から調製することができる。１つまたは複数の実施形態において、硬化性ゴム組成物とも呼ばれるこれらの加硫可能な組成物は、硬化性ゴム、１種または複数の充填剤、およびエクステンダー含む。加えて、黒色または非黒色の膜を生成し得るこれらの組成物は、ゴム膜またはゴム配合物において用いられる他の構成成分を含んでもよい。例えば、組成物は、オイル、ワックス、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、難燃剤などを含んでもよい。一旦硬化すると、硬化膜は、加硫可能なゴム組成物、および場合によっては硬化システムの残留物または反応生成物に由来する硬化ネットワークとなる。さまざまな他の成分が、硬化ネットワーク全体に分散されていてもよい。膜はさらに布補強材を含んでもよい。
上記で示したように、本発明の膜は、加硫可能なゴム組成物から調製することができる。１つまたは複数の実施形態において、硬化性ゴム組成物とも呼ばれるこれらの加硫可能な組成物は、硬化性ゴム、１種または複数の充填剤、およびエクステンダー含む。加えて、黒色または非黒色の膜を生成し得るこれらの組成物は、ゴム膜またはゴム配合物において用いられる他の構成成分を含んでもよい。例えば、組成物は、オイル、ワックス、酸化防止剤、オゾン劣化防止剤、難燃剤などを含んでもよい。一旦硬化すると、硬化膜は、加硫可能なゴム組成物、および場合によっては硬化システムの残留物または反応生成物に由来する硬化ネットワークとなる。さまざまな他の成分が、硬化ネットワーク全体に分散されていてもよい。膜はさらに布補強材を含んでもよい。
１つまたは複数の実施形態において、硬化ゴムは、架橋可能なゴムに由来する。１つまたは複数の実施形態において、硬化ゴムは、オレフィン系三元共重合体などのオレフィン系ゴム由来である。１つまたは複数の実施形態において、オレフィン系三元共重合体は、エチレン、α－オレフィン、および任意選択でジエンモノマーに由来するマー単位を含む。有用なα－オレフィンには、プロピレンが含まれる。１つまたは複数の実施形態において、ジエンモノマーには、ジシクロペンタジエン、アルキルジシクロペンタジエン、１，４－ペンタジエン、１，４－ヘキサジエン、１，５－ヘキサジエン、１，４－ヘプタジエン、２－メチル－１，５－ヘキサジエン、シクロオクタジエン、１，４－オクタジエン、１，７－オクタジエン、５－エチリデン－２－ノルボルネン、５－ｎ－プロピリデン－２－ノルボルネン、５－（２－メチル－２－ブテニル）－２－ノルボルネン、およびそれらの混合物が含まれ得る。オレフィン系三元共重合体およびそれらの製造のための方法は、米国特許第３，２８０，０８２号および米国公開第２００６／０２８０８９２号に開示されるように公知であり、これらの両方は、参照により本明細書に組み込まれる。さらにまた、オレフィン系三元共重合体およびそれらの製造のための方法は、米国特許第８，３６７，７６０号、同第９，９１５，０６９号および米国公開第２０１２／００４５９５３号に開示されるように公知であり、これらも、参照により本明細書に組み込まれる。本明細書の目的のために、エラストマー系三元共重合体は、単にＥＰＤＭと呼ばれることがある。
１つまたは複数の実施形態において、エラストマー系三元共重合体は、少なくとも６２重量パーセント、他の実施形態では少なくとも６４重量パーセントのエチレンに由来するマー単位を含んでいてもよく、これらのまたは他の実施形態ではエラストマー系三元共重合体は、最大で７０重量パーセント、他の実施形態では最大で６９重量パーセントのエチレンに由来する繰り返し単位（mer units）を含んでもよい。１つまたは複数の実施形態において、エラストマー系三元共重合体は、少なくとも２重量％、他の実施形態では少なくとも２．４重量パーセントのジエンモノマーに由来するマー単位を含んでいてもよく、これらのまたは他の実施形態ではエラストマー系三元共重合体は、最大で４重量パーセント、他の実施形態では最大で３．２重量パーセントのジエンモノマーに由来する繰り返し単位（mer units）を含んでもよい。１つまたは複数の実施形態において、繰り返し単位（mer units）のバランスは、プロピレンまたは他のα－オレフィンに由来する。１つまたは複数の実施形態において、低ムーニーＥＰＤＭ三元共重合体を高ムーニーＥＰＤＭ三元共重合体とブレンドして、膜化合物の全体的な粘度を低減させ、それによって加工に対応する。
当技術分野において公知であるように、ゴムは、硬化性または硬化システムで硬化され得る。ゴムは、硫黄硬化システム、過酸化物硬化システム、およびキニーネ系（quinine-type）硬化システムなど、多数の技術を使用して硬化させることができる。特定の実施形態では、硫黄硬化システムを加硫促進剤と組み合わせて使用することができる。好適な加硫促進剤は、米国公開第２００６／０２８０８９２号に開示されており、これは、参照により本明細書に組み込まれる。有機ポリスルフィドの例は、米国特許第２，６１９，４８１号に開示されており、これは参照により本明細書に組み込まれる。
硫黄硬化システムおよび硫黄含有硬化システムが使用されてもよく、また、促進剤と併用することもできる。硫黄の好適な量は、当業者であれば容易に決定することができる。１つまたは複数の実施形態において、ゴム１００重量部（100 parts by weight rubber；ｐｈｒ）当たり、約０．２５～３．０重量部（parts by weight；ｐｂｗ）の硫黄が使用されてもよく、他の実施形態では、ゴム１００重量部（ｐｈｒ）当たり、約０．３０～２．８ｐｂｗの硫黄を使用することができ、他の実施形態ではゴム１００重量部（ｐｈｒ）当たり、約０．３５～２．５ｐｂｗの硫黄を使用することができる。促進剤の量も、当業者によって容易に決定することができる。１つまたは複数の実施形態において、ゴム１００重量部（ｐｈｒ）当たり、約１．５～１０ｐｂｗの促進剤が使用されてもよく、他の実施形態では、ゴム１００重量部（ｐｈｒ）当たり、約２．０～９ｐｂｗの促進剤が使用されてもよく、他の実施形態では、ゴム１００重量部（ｐｈｒ）当たり、約２．５～８ｐｂｗの促進剤が使用されてもよく、さらに他の実施形態ではゴム１００重量部（ｐｈｒ）当たり、約３．０～７ｐｂｗの促進剤が使用されてもよい。
上述したように、組成物および得られる膜は、充填剤を含んでもよい。これらの充填剤は、当技術分野において従来から使用されている充填剤、およびこれらの充填剤の２種以上の組み合わせを含み得る。１つまたは複数の実施形態において、充填剤は、カーボンブラックを含んでもよい。有用なカーボンブラックの例としては、ＡＳＴＭ Ｄ－１７６５で確立された業界全体の平均目標値によって一般的に特徴付けられるものが含まれる。例示的なカーボンブラックには、ＧＰＦ（Ｇｅｎｅｒａｌ－Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＦＥＦ（Ｆａｓｔ Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ）、およびＳＲＦ（Ｓｅｍｉ－Ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ）が含まれる。カーボンブラックの１つの特定の例は、Ｎ６５０ ＧＰＦ Ｂｌａｃｋであり、これは、約６０ｎｍの平均粒子サイズおよび約１．８ｇ／ｃｃの比重を有する石油由来補強カーボンブラックである。別の例は、Ｎ３３０であり、これは、約３０ｎｍの平均粒子サイズ、約０．７５％の最大灰分含量、および約１．８ｇ／ｃｃの比重を有する高耐摩耗ファーネスブラックである。
他の有用な充填剤には、クレイおよびタルク、例えば、米国公開第２００６／０２８０８９２号に記載されるものが含まれ、これは、参照により本明細書に組み込まれる。さらに他の有用な充填剤には、シリカが含まれ、これは、カップリング剤と併せて使用されてもよい。米国特許第８，３６７，７６０号は、シリカを含む有用な充填剤を開示しており、参照により本明細書に組み込まれる。
上述のように、組成物および得られる膜は、エクステンダーを含んでもよい。有用なエクステンダーには、パラフィン系オイル、ナフテン系オイル、およびそれらの混合物が含まれる。これらのオイルは、米国特許第６，６３２，５０９号に開示されるようにハロゲン化されていてもよく、これは、参照により本明細書に組み込まれる。１つまたは複数の実施形態において、有用なオイルは、一般に、低い表面含量、低い芳香族性、低い揮発性、および約５５０°Ｆより高い引火点によって特徴付けられる。有用なエクステンダーは市販されている。１つの特定のエクステンダーは、商品名ＳＵＮＰＡＲ（商標）２２８０（Ｓｕｎ Ｏｉｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）で入手可能なパラフィン系オイルである。別の有用なパラフィン系オイルは、ＨＹＰＲＥＮＥ Ｐ１５０ＢＳ（Ｅｒｇｏｎ Ｏｉｌ Ｉｎｃ．、Ｊａｃｋｓｏｎ、ＭＳ）である。
上述の構成成分に加えて、組成物および得られる膜は、米国公開第２００６／０２８０８９２号に開示されるように、任意選択で、マイカ、石炭充填剤、粉砕ゴム、二酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、均質化剤、フェノール樹脂、難燃剤、酸化亜鉛、ステアリン酸、およびそれらの混合物も含んでもよい。特定の実施形態では、これらの構成成分のいずれも実質的に含まなくてもよい。
１つまたは複数の実施形態において、組成物および得られるゴム膜は、混合物の重量全体に基づいて約２０～約５０、他の実施形態では、約２４～約３６、他の実施形態では、約２８～約３２重量％のゴム（例えば、ＥＰＤＭ）を含んでもよい。
１つまたは複数の実施形態において、組成物および得られるゴム膜は、約７０～約１００ｐｂｗ、他の実施形態では、約７５～約９５ｐｂｗ、他の実施形態では、約７７～約８５重量部のカーボンブラックｐｈｒを含んでもよい。特定の実施形態では、カーボンブラックを実質的に含まなくてもよい。
１つまたは複数の実施形態において、組成物および得られるゴム膜は、１００ｐｂｗ ｐｈｒあたり、約５５～約９５ｐｂｗ、他の実施形態では、約６０～約８５ｐｂｗ、他の実施形態では、約６５～約８０ｐｂｗのエクステンダーを含んでもよい。
さまざまな成分を、当技術分野において周知の従来のゴム混合技法を使用して一緒に混合することができる。これらの技法は、バッチ式混合および連続式混合の両方を含む。これに関して、米国公開第２０２１／０３０８９２７号、同第２０１９／００４７１９９号、同第２０１８／０１７９７５９号、同第２０１６／０３１２４７１号、同第２０１６／０００２９２９号、および同第２０１４／０３７３４６７号は、参照により本明細書に組み込まれる。
カレンダー成形
１つまたは複数の実施形態において、加硫可能な組成物をカレンダー成形して、未硬化ゴムシートを形成する工程は、従来のカレンダー成形技法を用いてもよい。当技術分野において一般に知られているように、カレンダー成形の工程は、所望の製品（すなわち、硬化ゴムシート）の厚さとほぼ同様の厚さを有する未硬化ゴムシートを製造する。
１つまたは複数の実施形態において、加硫可能な組成物をカレンダー成形して、未硬化ゴムシートを形成する工程は、従来のカレンダー成形技法を用いてもよい。当技術分野において一般に知られているように、カレンダー成形の工程は、所望の製品（すなわち、硬化ゴムシート）の厚さとほぼ同様の厚さを有する未硬化ゴムシートを製造する。
１つまたは複数の実施形態において、未硬化ゴムシートの厚さは、少なくとも１５ミル（０．３８１ｍｍ）、他の実施形態では少なくとも４０ミル（１．０１６ｍｍ）、他の実施形態では少なくとも６０ミル（１．５２４ｍｍ）であってもよい。これらのまたは他の実施形態において、未硬化ゴムシートの厚さは、最大で１２０ミル（３．０４８ｍｍ）であってもよく、他の実施形態では最大で１００ミル（２．５４ｍｍ）、他の実施形態では最大で８０ミル（２．０３２ｍｍ）であってもよい。１つまたは複数の実施形態において、未硬化ゴムシートの厚さは、約３０ミル（０．７６２ｍｍ）～約１２０ミル（３．０４８ｍｍ）、他の実施形態では約４０ミル（１．０１６ｍｍ）～約１００ミル（２．５４ｍｍ）、他の実施形態では約４５ミル（１．１４３ｍｍ）～約９０ミル（２．２８６ｍｍ）であってもよい。
硬化性コーティングの塗布
上記で示したように、第１および第２の対向する平面表面を含む未硬化ゴムシートは、その平面表面のうち少なくとも一方の上に湿気硬化型コーティング組成物のコーティングを施す。未硬化シートの少なくとも１つの平面表面への湿気硬化型コーティング組成物の塗布は、湿気硬化型コーティング層を形成し、これは、未硬化シートの平面表面上の湿気硬化型コーティング組成物の層とも呼ばれることがある。特定の実施形態において、コーティング組成物は、シートの１つの平面表面にのみ塗布される。他の実施形態では、コーティング組成物は、シートの両方の平面表面に塗布される。
上記で示したように、第１および第２の対向する平面表面を含む未硬化ゴムシートは、その平面表面のうち少なくとも一方の上に湿気硬化型コーティング組成物のコーティングを施す。未硬化シートの少なくとも１つの平面表面への湿気硬化型コーティング組成物の塗布は、湿気硬化型コーティング層を形成し、これは、未硬化シートの平面表面上の湿気硬化型コーティング組成物の層とも呼ばれることがある。特定の実施形態において、コーティング組成物は、シートの１つの平面表面にのみ塗布される。他の実施形態では、コーティング組成物は、シートの両方の平面表面に塗布される。
１つまたは複数の実施形態において、未硬化のシートの少なくとも１つの平面表面（または両方の表面）に配置される湿気硬化型コーティング層の厚さは、８０μｍ超、他の実施形態では９０μｍ超、他の実施形態では１００μｍ超、他の実施形態では、１１０μｍ超、他の実施形態では１２０μｍ超、他の実施形態では、１３０μｍ超、他の実施形態では１４０μｍであってもよい。これらのまたは他の実施形態では、湿気硬化型コーティング層の厚さは、３００μｍ未満、他の実施形態では２８０μｍ未満、他の実施形態では２６０μｍ未満、他の実施形態では２４０μｍ未満、他の実施形態では２２０μｍ未満であってもよい。１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング層の厚さは、約８０～約３００μｍ、他の実施形態では約９０～約２８０μｍ、他の実施形態では約１００～約２６０μｍであってもよい。
湿気硬化型コーティング組成物は、各種の技法を使用して、未硬化シートの少なくとも１つの平面表面に塗布することができる。１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物はスプレー技術を使用して未硬化シートの少なくとも１つの平面表面に塗布される。他の実施形態では湿気硬化型コーティング組成物はナイフコーティング技法を使用して、未硬化シートの少なくとも１つの平面表面上に配置される。他の実施形態ではカーテンコーターが用いられてもよい。
１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物は、未硬化シートの実質的に平面表面全体にわたって塗布される。これらのまたは他の実施形態において、コーティング組成物を未硬化シートへ塗布することによって形成される湿気硬化型コーティング層は連続的である。１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング層は、未硬化シートの１つの平面表面の表面積の少なくとも８０％、他の実施形態では少なくとも８５％、他の実施形態では少なくとも９０％、他の実施形態では少なくとも９９％を覆う。１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型組成物は、シートの１つの平面表面のみに塗布される。他の実施形態では湿気硬化型組成物は、シートの両方の平面表面に塗布される。
特定の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物は、未硬化シートの平面表面の特定の領域に塗布されない。例えば、未硬化シートの平面表面は、一般的にラップ領域としてしられる領域を含んでいてもよく、これは、屋根構造において最終製品が隣接するシートと重なる領域である。これらのラップ領域は、一般に、膜の側面の端部(lateral edge)に隣接して膜の長さに沿ってのびる；すなわち、膜の長さに沿って走る端部（edge）です。１つまたは複数の実施形態において、膜は、１つのラップエッジ（lap edge）を含んでいてもよく、他の実施形態では、膜は、膜のそれぞれ対向する側面上に１つずつ、２つのラップエッジ（lap edges）を含んでもよい。
１つまたは複数の実施形態において、膜の少なくとも１つの平面表面に硬化性コーティング組成物を塗布する工程は、湿気硬化型コーティング組成物を１つまたは複数のラップ領域へ塗布することを除く。これらのまたは他の実施形態では湿気硬化型コーティング組成物の層は、それにもかかわらず、ラップ領域間で連続的であってもよい。他の実施形態ではコーティングは、ラップ領域においてさえ、シート全体にわたって塗布される。
硬化と硬化の促進
１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物が膜の表面に塗布されると、膜がプロセスの次の工程に進む前に、任意選択で、膜を少なくとも部分的に硬化するのに十分な時間が提供されてもよい。また、１つまたは複数の実施形態において、コーティング膜は、任意選択で、硬化を迅速にするまたはそうでなければ容易にする環境に付されてもよい。これには、限定されるものではないが、高湿度および／または高温の環境が含まれ得る。
１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物が膜の表面に塗布されると、膜がプロセスの次の工程に進む前に、任意選択で、膜を少なくとも部分的に硬化するのに十分な時間が提供されてもよい。また、１つまたは複数の実施形態において、コーティング膜は、任意選択で、硬化を迅速にするまたはそうでなければ容易にする環境に付されてもよい。これには、限定されるものではないが、高湿度および／または高温の環境が含まれ得る。
１つまたは複数の実施形態において、コーティング膜は、コーティング膜をプロセスの次の工程（例えば、巻き取り）に付す前に、１０秒超、他の実施形態では３０秒超、他の実施形態では１．０分超、他の実施形態では２分超、他の実施形態では５分超塗布されてもよい。１つまたは複数の実施形態において、コーティング膜は、コーティング膜をプロセスの次の工程（例えば、巻き取り）に付す前に、約１０秒～約１時間、他の実施形態では約３０秒～約４５分、他の実施形態では約１．０分～約３０分、他の実施形態では約２分～約１５分塗布されてもよい。
１つまたは複数の実施形態において、コーティング膜は、コーティング組成物の硬化を進めるために、５０％超、他の実施形態では６０％超、他の実施形態では８０％超、他の実施形態では１００％超の相対湿度の環境に付されてもよい。
１つまたは複数の実施形態において、コーティング膜は、コーティング組成物の硬化を進めるために、２２℃超、他の実施形態では２５℃超、他の実施形態では３０℃超、他の実施形態では４０℃超の温度の環境に付されてもよい。
１つまたは複数の実施形態において、コーティング膜がプロセスの次の工程に進む前に、コーティング組成物に硬化閾値を達成させる。１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物は、膜がプロセスの次の工程に進む前に、３０％超、他の実施形態では４０％超、他の実施形態では５０％超硬化され、他の実施形態では少なくとも６０％硬化され、他の実施形態では少なくとも７０％硬化される。
１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物の硬化閾値は、コーティングされた膜をプロセスの次のステップに進める前に達成されることが望ましく、触っても粘着性がないと定性的に表現され得る。言い換えれば、コーティングは、適度な圧力でくっつかずに組成物に触れることを可能にする皮膜がコーティング組成物上に形成される程度まで、硬化される。
巻き付け（rolling）と硬化
１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物が膜に塗布され、任意選択で、所望のレベルの硬化を達成するのに十分な時間が与えられ、任意選択で、硬化条件に付され、それによって未硬化ゴムシート上に少なくとも部分的に硬化したコーティングが形成されると、コーティング膜は、それ自体に巻き付けられる。当業者であれば理解できるように、未硬化膜は、硬化装置に配置しやすいように、ロール状に巻かれる。また、当業者であれば、硬化コーティング層を持つ未硬化膜がそれ自体に巻き付けられると、少なくとも部分的に硬化したコーティング層が、コーティング組成物が堆積した平面表面に対向する未硬化ゴムシートの平面表面と接触することも認識するであろう。
１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物が膜に塗布され、任意選択で、所望のレベルの硬化を達成するのに十分な時間が与えられ、任意選択で、硬化条件に付され、それによって未硬化ゴムシート上に少なくとも部分的に硬化したコーティングが形成されると、コーティング膜は、それ自体に巻き付けられる。当業者であれば理解できるように、未硬化膜は、硬化装置に配置しやすいように、ロール状に巻かれる。また、当業者であれば、硬化コーティング層を持つ未硬化膜がそれ自体に巻き付けられると、少なくとも部分的に硬化したコーティング層が、コーティング組成物が堆積した平面表面に対向する未硬化ゴムシートの平面表面と接触することも認識するであろう。
次いで、ロールされた膜は、未硬化ゴムが硬化する硬化条件に付される。１つまたは複数の実施形態において、これらの硬化条件は、膜を高温にさらすことを含む。例えば、硬化コーティング層を持つ未硬化ゴムシートは、１２０℃を超、他の実施形態では１３０℃を超、他の実施形態では１５０℃を超の温度にさらされてもよい。これらのまたは他の実施形態では、膜は、約１２０℃～約２００℃、他の実施形態では約１３０℃～約１８０℃、他の実施形態では約１４０℃～約１６０℃の温度にさらされてもよい。これらのまたは他の実施形態では膜はまた、高圧に付されてもよい。
１つまたは複数の実施形態において、硬化は、オーブン内で行われてもよい。これらのまたは他の実施形態では、硬化は、ゴム硬化オートクレーブ内で行われてもよい。
１つまたは複数の実施形態において、未硬化ゴムシート、特に、ロールの形態の未硬化ゴムシートは、少なくとも１時間、他の実施形態では少なくとも３時間、他の実施形態では少なくとも６時間、硬化条件（例えば、高温）にさらされる。これらのまたは他の実施形態では未硬化ゴムシート、特に、ロールの形態の未硬化ゴムシートは、約１～約２４時間、他の実施形態では約３～約２０時間、他の実施形態では約６～約１８時間、硬化条件にさらされる。
巻き戻し（unwinding）と加工
１つまたは複数の実施形態において、未硬化ゴムシートを硬化条件にさらす工程は、硬化コーティング層を持つ硬化ゴムシートを製造する。未硬化ゴムシートが硬化の前にロール状に巻かれた場合、次いで、硬化ゴムシートは、硬化工程後に、ほどかれる。硬化ゴムシートを巻き戻す工程は、慣習的な技法を使用することによって行うことができる。例えば、当業者は、膜を巻き戻すのに十分な引張力を供給できる装置を使用して硬化ゴムシートを巻き戻す剥離操作を熟知している。膜をほどいた後、膜は、その後の加工工程に付すことができる。
１つまたは複数の実施形態において、未硬化ゴムシートを硬化条件にさらす工程は、硬化コーティング層を持つ硬化ゴムシートを製造する。未硬化ゴムシートが硬化の前にロール状に巻かれた場合、次いで、硬化ゴムシートは、硬化工程後に、ほどかれる。硬化ゴムシートを巻き戻す工程は、慣習的な技法を使用することによって行うことができる。例えば、当業者は、膜を巻き戻すのに十分な引張力を供給できる装置を使用して硬化ゴムシートを巻き戻す剥離操作を熟知している。膜をほどいた後、膜は、その後の加工工程に付すことができる。
１つまたは複数の実施形態において、硬化膜は、硬化コーティング組成物が、コーティングが元々配置されていた膜の反対の平面表面と接触するロールの形態にあるとき、硬化コーティング組成物と膜の反対の平面表面との間の技術的に有用な接着（またはその欠如）によって特徴付けられる。言い換えれば、ロールの形態の場合に硬化コーティングの表面と硬化コーティングが接触する反対の平面表面との間に存在する接着は十分に弱いため、ロールされた膜を効率的に広げることが可能である。硬化コーティング層の上表面と硬化膜の反対の平面表面（これら２つの表面はロールの形態の場合に互いに接触する）との間に存在し得る接着のレベルは、類似するアセンブリーを引き離すのに必要な引張力に基づいて定量的に定義され得る。例えば、試験片は、未硬化ゴムシートの試料に硬化性コーティング組成物を塗布することによって作製することができる。その後、コーティング組成物を硬化させる。次いで、第２の未硬化ゴムシートを硬化コーティング組成物にアプライして、硬化コーティング組成物が２枚の未硬化ゴムシートの間に配置されるサンドイッチを形成し、次にサンドイッチサンプルを３２０°Ｆなどの硬化条件にさらしてゴムを硬化させる
次に、硬化したコーティング組成物を２枚の未硬化ゴムシートの間に配置するサンドイッチを形成するために、第２の未硬化ゴムシートを硬化したコーティング組成物に塗布し、その後、サンドイッチサンプルを、閉じ込められた空気を除去するのに十分な圧力下、例えば320°F、45分間で、ゴムを硬化させるための硬化条件にさらす。硬化工程に続いて、個々の硬化ゴムシートを、インストロンの対向するグリップ内に置き、引き離す。それに応じて引張力が測定される。１つまたは複数の実施形態において、硬化コーティングの表面から第２の硬化ゴムシートを引っ張るのに必要な引張力は、１５ lbf/linear inch 未満、他の実施形態では１０ lbf/linear inch 未満、他の実施形態では５ lbf/linear inch未満、他の実施形態では２ lbf/linear inch未満、他の実施形態では１ lbf/linear inch未満である。
次に、硬化したコーティング組成物を２枚の未硬化ゴムシートの間に配置するサンドイッチを形成するために、第２の未硬化ゴムシートを硬化したコーティング組成物に塗布し、その後、サンドイッチサンプルを、閉じ込められた空気を除去するのに十分な圧力下、例えば320°F、45分間で、ゴムを硬化させるための硬化条件にさらす。硬化工程に続いて、個々の硬化ゴムシートを、インストロンの対向するグリップ内に置き、引き離す。それに応じて引張力が測定される。１つまたは複数の実施形態において、硬化コーティングの表面から第２の硬化ゴムシートを引っ張るのに必要な引張力は、１５ lbf/linear inch 未満、他の実施形態では１０ lbf/linear inch 未満、他の実施形態では５ lbf/linear inch未満、他の実施形態では２ lbf/linear inch未満、他の実施形態では１ lbf/linear inch未満である。
膜を硬化させ、任意に巻き戻す工程の後、硬化膜は、任意に、保管および／または出荷の前に、1つ以上の追加の処理ステップに供され得る。1つまたは複数の実施形態では、硬化膜は、屋根施工現場で施工するためのルーフィング膜を形成するために長さに合わせて切断することができる。同じまたは他の実施形態において、切断された膜は、保管および輸送のためにロールされてもよい。特定の実施形態では、硬化膜は他の硬化膜とつなぎ合わせて、より大きな膜が形成されてもよい。
１つまたは複数の実施形態において、例えば、プライマーおよび／または接着剤などの薄膜は、切断および／またはロールする工程の前に、硬化膜の１つもしくは複数の表面および／または長手方向の端（edges）に任意選択で塗布してもよい。例えば、特定の実施形態では、接着剤の薄膜は、当業者には理解されるように、接着剤の薄膜を、完全接着屋根システム用の膜の一方の表面の実質的にすべてに塗布してもよい。 他の実施形態では、重ね継ぎ目の形成を容易にするために、プライマーおよび／または接着剤の薄膜を膜の１つまたは複数の長手方向端部に沿って狭い帯状に塗布してもよい。場合によっては、剥離ライナーをプライマーまたは接着剤層の上に配置してもよい。
特定の実施形態において、感圧接着剤組成物または層は、コーティング組成物で処理された膜の少なくとも１つの表面の１つ上に形成される。言い換えれば、膜が硬化され、膜のロールが剥離された後、コーティング組成物を担持する膜の片面に感圧接着剤層が形成される。米国公開第２００４／０１５７０７４号、同第２００４／０１９１５０８号、および同第２０１０／０２７９０４９に開示されるものを含む従来の感圧接着剤が使用されてもよく、これは、参照により本明細書に組み込まれる。特定の実施形態では、感圧接着剤の層は、例えば、ホットメルト塗布されたポリアクリレート組成物から形成され、その後、例えばUVエネルギーによって硬化される。これに関して、米国公開第２０１６／０２３０３９２号、同第２０１７／０１１４５４３号、同第２０２１／０２６２２３３号、同第２０１７／００１５０８３号、および同第２０１８／０３５５６１６号が参照により本明細書に組み込まれる。
湿気硬化型コーティング組成物
１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物は、大気中の水分の存在下で反応して、硬化コーティング組成物または架橋コーティング組成物を形成する成分を含む。言い換えれば、本発明の態様は、未硬化コーティング組成物を参照して説明することができ、未硬化コーティング組成物は、かなりの化学反応または架橋が起こる前の組成物の成分を含む組成物を指す。当業者であれば、本発明の態様は、本明細書の他の箇所に記載されているように、化学反応または架橋後のコーティングを指す硬化コーティング組成物に関しても記載できることを理解するであろう。 硬化したコーティング組成物は、湿気硬化性コーティング組成物の硬化または架橋した残留物を含む。
１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物は、大気中の水分の存在下で反応して、硬化コーティング組成物または架橋コーティング組成物を形成する成分を含む。言い換えれば、本発明の態様は、未硬化コーティング組成物を参照して説明することができ、未硬化コーティング組成物は、かなりの化学反応または架橋が起こる前の組成物の成分を含む組成物を指す。当業者であれば、本発明の態様は、本明細書の他の箇所に記載されているように、化学反応または架橋後のコーティングを指す硬化コーティング組成物に関しても記載できることを理解するであろう。 硬化したコーティング組成物は、湿気硬化性コーティング組成物の硬化または架橋した残留物を含む。
湿気硬化型組成物の成分
本発明の態様は、湿気硬化性コーティング組成物中の構成要素［すなわち、材料（ingredients）］（すなわち、未硬化コーティング組成物の構成要素）を参照して説明することができる。１つ以上の実施形態において、未硬化のコーティング組成物は、シリコン含有加水分解性末端基を有するポリマーを含む。さらに、未硬化のコーティング組成物は、可塑剤、水分捕捉剤、接着促進剤、および触媒を含んでもよい。 他の任意の成分、例えば、これらに限定されないが、酸化防止剤、安定剤、粘着付与剤、充填剤、架橋阻害剤（遅延剤としても知られる）、チクソトロピック化合物（thixotropic compound）、および／または劣化防止剤も含めることができる。１つまたは複数の実施形態の組成物は、これらの追加の任意の成分を含み得るが、本発明の実施形態は、これらの成分のうちの１つまたは複数を含まない、または実質的に含まない組成物も対象とする。
本発明の態様は、湿気硬化性コーティング組成物中の構成要素［すなわち、材料（ingredients）］（すなわち、未硬化コーティング組成物の構成要素）を参照して説明することができる。１つ以上の実施形態において、未硬化のコーティング組成物は、シリコン含有加水分解性末端基を有するポリマーを含む。さらに、未硬化のコーティング組成物は、可塑剤、水分捕捉剤、接着促進剤、および触媒を含んでもよい。 他の任意の成分、例えば、これらに限定されないが、酸化防止剤、安定剤、粘着付与剤、充填剤、架橋阻害剤（遅延剤としても知られる）、チクソトロピック化合物（thixotropic compound）、および／または劣化防止剤も含めることができる。１つまたは複数の実施形態の組成物は、これらの追加の任意の成分を含み得るが、本発明の実施形態は、これらの成分のうちの１つまたは複数を含まない、または実質的に含まない組成物も対象とする。
ケイ素末端ポリマー（silicon-terminated polymers）
ケイ素含有加水分解性末端基を有するポリマーは、ケイ素末端ポリマー、シラン末端ポリマー、またはシリル末端ポリマーと呼ばれることがある。「ケイ素含有加水分解性末端基」という用語は、少なくとも１個のケイ素原子が、加水分解性基例えば、メトキシ基またはエトキシ基のような加水分解性基と結合し、水（すなわち、湿気）との相互作用により加水分解および重合を受ける基を指す。１つまたは複数の実施形態において、ポリマーは、テレケリックであり、これは、ポリマーが、直鎖状であり、ポリマー鎖の各末端にケイ素含有加水分解性末端基を含むことを指す。１つまたは複数の実施形態において、シリル末端は、少なくとも２つ、他の実施形態では少なくとも３つの加水分解性基を含む（例えば、加水分解性基は、トリメトキシシリル基またはトリエトキシシリル基である）。
ケイ素含有加水分解性末端基を有するポリマーは、ケイ素末端ポリマー、シラン末端ポリマー、またはシリル末端ポリマーと呼ばれることがある。「ケイ素含有加水分解性末端基」という用語は、少なくとも１個のケイ素原子が、加水分解性基例えば、メトキシ基またはエトキシ基のような加水分解性基と結合し、水（すなわち、湿気）との相互作用により加水分解および重合を受ける基を指す。１つまたは複数の実施形態において、ポリマーは、テレケリックであり、これは、ポリマーが、直鎖状であり、ポリマー鎖の各末端にケイ素含有加水分解性末端基を含むことを指す。１つまたは複数の実施形態において、シリル末端は、少なくとも２つ、他の実施形態では少なくとも３つの加水分解性基を含む（例えば、加水分解性基は、トリメトキシシリル基またはトリエトキシシリル基である）。
１つまたは複数の実施形態において、シリル末端ポリマーの骨格は、１つまたは複数のケイ素含有繰り返し単位を含む（例えば、ポリシロキシ骨格）。他の実施形態ではシリル末端ポリマーの骨格は、ケイ素含有内部繰り返し単位を含まない（例えば、非ケイ素骨格）。１つまたは複数の実施形態において、シリル末端ポリマーの骨格は、ポリエーテル、ポリエステル、ポリウレタン（ＳＰＵＲ）などを含む。
好適なケイ素含有加水分解性末端基を有するポリマーは、市販されており、および／または当技術分野において公知の技術に従って調製することができる。好適な市販のケイ素含有加水分解性末端基を有するポリマーの例は、トリメトキシシリルプロピルカルバメート末端ポリエーテルであると考えられるGeniosilTM STP-E 35、およびジメトキシ（メチル）シリルメチルカルバメート末端基を有するシラン末端ポリエーテルであると考えられるGeniosilTM STP-E 30が挙げられ、これらはいずれもWacker Chemical社から入手可能である。別の市販のケイ素含有加水分解性末端基を有するポリマーとしては、Momentive社から入手可能な「SPUR+」シラン末端ポリウレタンがある。別の適切な市販ポリマーとしては、「MS」シリル末端ポリエーテル（S227H、S303、S327、S303H、SAX350）があり、これらはKanekaから入手可能である。
シリル末端ポリマーの分子量
１つまたは複数の実施形態において、シリル末端ポリマーは、５００ｇ／モル超、他の実施形態では１，０００ｇ／モル超、他の実施形態では２，５００ｇ／モル超、別の実施形態では、５，０００ｇ／モル超の数平均分子量を有する。これらのまたは他の実施形態ではシリル末端ポリマーは、３０，０００ｇ／モル未満、他の実施形態では２０，０００ｇ／モル未満、他の実施形態では１５，０００ｇ／モル未満、他の実施形態では１０，０００ｇ／モル未満、他の実施形態では７，０００ｇ／モル未満、他の実施形態では５，０００ｇ／モル未満、他の実施形態では４，０００ｇ／モル未満、他の実施形態では３，０００ｇ／モル未満の数平均分子量を有する。１つまたは複数の実施形態において、シリル末端ポリマーは、約５００～３０，０００、他の実施形態では約１，０００～約１５，０００、他の実施形態では約１，５００～約７，０００ｇ／モルの数平均分子量を有する。これらのまたは他の実施形態ではシリル末端ポリマーは、約１．０～約５．０、他の実施形態では約１．２～約３．５、他の実施形態では約１．３～約２．５の多分散度によって特徴付けられる。
１つまたは複数の実施形態において、シリル末端ポリマーは、５００ｇ／モル超、他の実施形態では１，０００ｇ／モル超、他の実施形態では２，５００ｇ／モル超、別の実施形態では、５，０００ｇ／モル超の数平均分子量を有する。これらのまたは他の実施形態ではシリル末端ポリマーは、３０，０００ｇ／モル未満、他の実施形態では２０，０００ｇ／モル未満、他の実施形態では１５，０００ｇ／モル未満、他の実施形態では１０，０００ｇ／モル未満、他の実施形態では７，０００ｇ／モル未満、他の実施形態では５，０００ｇ／モル未満、他の実施形態では４，０００ｇ／モル未満、他の実施形態では３，０００ｇ／モル未満の数平均分子量を有する。１つまたは複数の実施形態において、シリル末端ポリマーは、約５００～３０，０００、他の実施形態では約１，０００～約１５，０００、他の実施形態では約１，５００～約７，０００ｇ／モルの数平均分子量を有する。これらのまたは他の実施形態ではシリル末端ポリマーは、約１．０～約５．０、他の実施形態では約１．２～約３．５、他の実施形態では約１．３～約２．５の多分散度によって特徴付けられる。
１つまたは複数の実施形態において、シリル末端ポリマーは、ブルックフィールド粘度によって特徴付けられ、これは、ＡＳＴＭ Ｄ７８９またはＤ４８７８によって、２０℃および５０％の相対湿度で、２０ｒ．ｐ．ｍ．で＃２スピンドルを使用して決定することができる。１つまたは複数の実施形態において、シリル末端ポリマーのブルックフィールド粘度（２０ｒ．ｐ．ｍ．で＃２スピンドル）は、１０００センチポアズ超、他の実施形態では１５００センチポアズ超、他の実施形態では２０００センチポアズ超である。これらのまたは他の実施形態では硬化性シーラント組成物のブルックフィールド粘度（２０ｒ．ｐ．ｍ．で＃２スピンドル）は、１０，０００センチポアズ未満、他の実施形態では７，５００センチポアズ未満、他の実施形態では６，０００センチポアズ未満、他の実施形態では５，０００センチポアズ未満、他の実施形態では４，０００センチポアズ未満、他の実施形態では３，０００センチポアズ未満、他の実施形態では２，５００センチポアズ未満、他の実施形態では１０００センチポアズ未満である。１つまたは複数の実施形態において、硬化性シーラント組成物のブルックフィールド粘度（２０ｒ．ｐ．ｍ．で＃２スピンドル）は、約１０００～約１０，０００センチポアズ、他の実施形態では約１５００～約５０００センチポアズ、他の実施形態では約１７００～約３０００センチポアズである。
可塑剤
上記で示したように、湿気硬化型コーティング組成物は、任意選択で、可塑剤を含んでもよい。１つまたは複数の実施形態において、可塑剤の例には、フタル酸エステル（ジオクチルフタレート、ジイソオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジイソドデシルフタレートおよびブチルベンジルフタレートなど）；脂肪族二塩基酸エステル（ジオクチルアジペート、イソデシルスクシネート、およびジブチルセバケートなど）；グリコールエステル（ジエチレングリコールジベンゾエートおよびペンタエリスリトールエステルなど）；脂肪族エステル（ブチルオレエートおよびメチルアセチルリシノレートなど）；リン酸エステル（トリクレシルホスフェート、トリオクチルホスフェート、およびオクチルジフェニルホスフェートなど）；エポキシ可塑剤（エポキシ化ダイズ油、エポキシ化アマニ油、およびベンジルエポキシステアレートなど）；ポリエステル可塑剤（二塩基酸および二価アルコールのポリエステルなど）；ポリエーテル（ポリプロピレングリコールおよびその誘導体など）；ポリスチレン（ポリ－α－メチルスチレンおよびポリスチレンなど）；ポリブタジエン ブタジエン－アクリロニトリルコポリマー；ポリクロロプレン；ポリイソプレン；ポリブテン；塩素化パラフィン；安息香酸エステル；グリコールエステル；リン酸エステル；スルホン酸エステル、およびそれらの混合物が含まれ、ここで、任意の所定の化合物は、本発明の組成物に他に含まれる他の成分とは異なる。
上記で示したように、湿気硬化型コーティング組成物は、任意選択で、可塑剤を含んでもよい。１つまたは複数の実施形態において、可塑剤の例には、フタル酸エステル（ジオクチルフタレート、ジイソオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジイソドデシルフタレートおよびブチルベンジルフタレートなど）；脂肪族二塩基酸エステル（ジオクチルアジペート、イソデシルスクシネート、およびジブチルセバケートなど）；グリコールエステル（ジエチレングリコールジベンゾエートおよびペンタエリスリトールエステルなど）；脂肪族エステル（ブチルオレエートおよびメチルアセチルリシノレートなど）；リン酸エステル（トリクレシルホスフェート、トリオクチルホスフェート、およびオクチルジフェニルホスフェートなど）；エポキシ可塑剤（エポキシ化ダイズ油、エポキシ化アマニ油、およびベンジルエポキシステアレートなど）；ポリエステル可塑剤（二塩基酸および二価アルコールのポリエステルなど）；ポリエーテル（ポリプロピレングリコールおよびその誘導体など）；ポリスチレン（ポリ－α－メチルスチレンおよびポリスチレンなど）；ポリブタジエン ブタジエン－アクリロニトリルコポリマー；ポリクロロプレン；ポリイソプレン；ポリブテン；塩素化パラフィン；安息香酸エステル；グリコールエステル；リン酸エステル；スルホン酸エステル、およびそれらの混合物が含まれ、ここで、任意の所定の化合物は、本発明の組成物に他に含まれる他の成分とは異なる。
さらに、高分子量可塑剤を使用することもできる。そのような高分子量可塑剤の具体例には、限定されるものではないが、さまざまな方法によってビニルモノマーを重合することによって得られ得るビニルポリマー；ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエートおよびペンタエリスリトールエステルなどのポリアルキレングリコールエステル；セバシン酸、アジピン酸、アゼライン酸またはフタル酸などの二塩基酸、およびエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコールまたはジプロピレングリコールなどの二価アルコールから得られ得るポリエステル可塑剤；ポリエーテルポリオール、例えば、５００以上、またさらに１０００以上の分子量を有する、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールおよびポリテトラメチレングリコールなどのポリエーテル、およびこれらのポリエーテルポリオールの水酸基をエステル基、エーテル基などに変換することによって得られ得るこれらの誘導体；ポリスチレンおよびポリ－α－メチルスチレンなどのポリスチレン；ポリブタジエン、ポリブテン、ポリイソブチレン、ブタジエン－アクリロニトリル、ポリクロロプレンなどが含まれる。１つまたは複数の具体的な実施形態において、可塑剤には、プロピレングリコールジベンゾエート、ジイソノニルフタレート、およびダイズメチルエステル、Ｍｅｓａｍｏｌ ＩＩ、ＨＢ－４０、ブチルベンジルフタレートが含まれる。他の具体的な実施形態において、用いられる可塑剤は、フタル酸エステルである。１つまたは複数の実施形態において、可塑剤は、粘着付与、粘度の低下およびスプレー性を促進する高沸点溶媒を含んでもよい。
１つまたは複数の実施形態において、可塑剤は、非フタル酸可塑剤である。１つまたは複数の実施形態において、可塑剤は、グリコールエーテルエステルである。１つまたは複数の実施形態において、グリコールエーテルエステルは、例えば、カルボン酸、カルボン酸塩化物、無水物、および無機酸との反応によって、グリコールエーテルから調製されてもよい。１つまたは複数の実施形態において、可塑剤は、グリコールエーテルとカルボン酸を反応させることによって調製されてもよい。１つまたは複数の実施形態において、グリコールエーテルは、式Ｒ’ＯＨによって表されてもよく、カルボン酸は、式Ｒ”ＣＯＯＨによって表されてもよく、ここで、Ｒ’は、少なくとも１つのエーテル結合を含む一価の有機基であり、Ｒ”は、一価の有機基である。
カルボン酸の例には、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、安息香酸、ペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ブタン二酸、ペンタン二酸、ヘキサン二酸、ヘプタン二酸、オクタン二酸、ノナン二酸、およびデカン二酸を含む二酸、ならびにそれらの組み合わせおよび異性体が含まれる。
グリコールエーテルには、エチレングリコールまたはプロピレングリコールのアルキルエーテルが含まれる。１つまたは複数の実施形態において、グリコールエーテルは、アルコール（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、またはヘキサノール）をエチレンオキシドまたはプロピレンオキシドと反応させることによって調製されてもよい。グリコールエーテルは、ｅシリーズおよびｐシリーズのグリコールエーテルとして分類されることがあり、ここで、「ｅ」および「ｐ」は、それぞれ、グリコールエーテルがエチレンオキシドまたはプロピレンオキシドに由来したことを示す。
グリコールエーテルの例には、２－メトキシエタノール（エチレングリコールモノメチルエーテルとしても公知、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨの化学式を有する）、２－エトキシエタノール（エチレングリコールモノエチルエーテルとしても公知、ＣＨ３ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨの化学式を有する）、２－プロポキシエタノール（エチレングリコールモノプロピルエーテルとしても公知、ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨの化学式を有する）、２－イソプロポキシエタノール（エチレングリコールモノイソプロピルエーテルとしても公知、（ＣＨ３）２ＣＨＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨの化学式を有する）、２－ブトキシエタノール（エチレングリコールモノブチルエーテルとしても公知、ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨの化学式を有する）、２－フェノキシエタノール（エチレングリコールモノフェニルエーテルとしても公知、Ｃ６Ｈ５ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨの化学式を有する）、２－ベンジルオキシエタノール（エチレングリコールモノベンジルエーテルとしても公知、Ｃ６Ｈ５ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨの化学式を有する）、１－メトキシ－２－プロパノール（プロピレングリコールメチルエーテルとしても公知、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ３の化学式を有する）、２－（２－メトキシエトキシ）エタノール（ジエチレングリコールモノメチルエーテルまたはメチルカルビトールとしても公知、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨの化学式を有する）、２－（２－エトキシエトキシ）エタノール（ジエチレングリコールモノエチルエーテルまたはカルビトールセロソルブとしても公知、ＣＨ３ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨの化学式を有する）、２－（２－ブトキシエトキシ）エタノール（ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテルまたはブチルカルビトールとしても公知、ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＯＨの化学式を有する）、ジプロピレングリコールメチルエーテル、ならびにそれらの組み合わせ、複合体、および異性体が含まれる。１つまたは複数の実施形態において、グリコールエーテルは、ビス［２－（２－ブトキシエトキシ）エトキシ］メタンである。
非フタル酸可塑剤の例には、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、メチルカルビトールアセテート、エチルカルビトールアセテート、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、３－メチル－３－メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールジブチレート、ヘキシレングリコールジアセテート、グリコールジアセテート、メチルグリコールアセテート、エチルグリコールアセテート、ブチルグリコールアセテート、エチルジグリコールアセテート、ブチルジグリコールアセテート、ジエチレングリコールジベンゾエート、トリエチレングリコールジベンゾエート、およびエチル－３－エトキシプロピオネートも含まれる。
１つまたは複数の実施形態において、非フタル酸可塑剤には、グリコールエーテルが含まれ得る。有用なグリコールエーテルには、グリコールエーテルを参照して上記に記載されたものが含まれる。これに関して、グリコールエーテルに関する上記の議論は、ここに組み込まれる。
１つまたは複数の実施形態において、非フタル酸可塑剤は、１００超、他の実施形態では１１０超、他の実施形態では１２０超の重量平均分子量によって特徴付けられてもよい。１つまたは複数の実施形態において、非フタル酸可塑剤は、１０００未満、他の実施形態では９００未満、他の実施形態では８００未満の重量平均分子量によって特徴付けられてもよい。１つまたは複数の実施形態において、非フタル酸可塑剤は、約１００～約１０００、他の実施形態では約１１０～約９００、他の実施形態では約１２０～約８００の重量平均分子量によって特徴付けられてもよい。
１つまたは複数の実施形態において、非フタル酸可塑剤は、室温および標準圧力で液体であり、１００°Ｆ超、他の実施形態では１５０°Ｆ超、他の実施形態では２００°Ｆ超の沸点によって特徴付けられてもよい。１つまたは複数の実施形態において、非フタル酸可塑剤は、６００°Ｆ未満、他の実施形態では５５０°Ｆ未満、他の実施形態では５００°Ｆ未満の沸点によって特徴付けられてもよい。１つまたは複数の実施形態において、非フタル酸可塑剤は、約１００～約６００°Ｆ、他の実施形態では約１５０～約５５０°Ｆ、他の実施形態では約２００～約５００°Ｆの沸点によって特徴付けられてもよく、上記のすべては大気圧で測定したものです。
非フタル酸可塑剤は、例えば、商品名Ｐｌａｓｔｈａｌｌ １９０で、Ｈａｌｌｓｔａｒ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌから市販されている。有利には、ジオクチルフタレート、ジイソオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジウンデシルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジイソドデシルフタレート、ブチルベンジルフタレートなどのフタル酸エステルを含むフタル酸可塑剤は、接着剤組成物から低減または排除されてもよい。
水分捕捉剤
１つまたは複数の実施形態において、水分捕捉剤は、任意選択で、本発明のコーティング組成物に含まれる。用いられ得る水分捕捉剤には、水分を吸収および／または吸着する、化学的水分捕捉剤および物理的水分捕捉剤が含まれる。化学的水分捕捉剤の例には、ビニル－トリメトキシシランが含まれる。用いられ得る物理的水分捕捉剤の例は、ＵＯＰ製の３Ａシーブスであり、これは、水分を捕捉することができる３オングストロームの細孔を有するゼオライトである。水分捕捉剤の他の例には、オキサゾラジンおよび酸化カルシウムが含まれる。
１つまたは複数の実施形態において、水分捕捉剤は、任意選択で、本発明のコーティング組成物に含まれる。用いられ得る水分捕捉剤には、水分を吸収および／または吸着する、化学的水分捕捉剤および物理的水分捕捉剤が含まれる。化学的水分捕捉剤の例には、ビニル－トリメトキシシランが含まれる。用いられ得る物理的水分捕捉剤の例は、ＵＯＰ製の３Ａシーブスであり、これは、水分を捕捉することができる３オングストロームの細孔を有するゼオライトである。水分捕捉剤の他の例には、オキサゾラジンおよび酸化カルシウムが含まれる。
１つまたは複数の実施形態において、低ＶＯＣ発生水分捕捉剤が、本発明のコーティング組成物中で用いられてもよい。１つまたは複数の実施形態において、これらの水分捕捉剤は、少なくとも１つの有機官能基および少なくとも１つの加水分解性基を含むシランであり、これは、加水分解の際に、非揮発性有機化合物または低蒸気揮発性有機化合物（例えば、比較的高い沸点および／または低い蒸気圧のグリコールまたは他の多価アルコール）を発生する。有用な水分捕捉剤化合物は、米国特許第８，０８８，９４０号に記載されており、これは、参照により本明細書に組み込まれる。
１つまたは複数の実施形態において、水分捕捉剤は、次の式によって定義することができる。
（Ｘ１ ａＸ２ ｂＸ３ ｃＳｉＲ１）ｄＺ
ここで、、Ｒ１はそれぞれ独立して、ケイ素原子とＺ基の炭素原子との間の化学結合；１～１０個の炭素原子のヒドロカルビル基；または１～１０個の炭素原子、および少なくとも１個の窒素もしくは酸素のヘテロ原子を有するヘテロカルビルであり；Ｘ１の各出現は、１～６個の炭素原子の一価アルキル基もしくはアリール基、または２～８個の炭素原子ならびに酸素および窒素からなる群から選択される少なくとも２個のヘテロ原子を有する一価ヘテロカルビル基である。ただし、１個のヘテロ原子は、ヘテロカルビル基の炭素原子およびケイ素原子に結合し；Ｘ２の各出現は、２～８個の炭素原子ならびに酸素および窒素からなる群から選択される少なくとも２個のヘテロ原子とを有する二価ヘテロカルビル基である。ただし、２個のヘテロ原子は、ヘテロカルビル基の２個の異なる炭素原子および同じケイ素原子に結合し；Ｘ３のそれぞれの出現は、約３～８個の炭素ならびに酸素および窒素からなる群から選択される少なくとも３個のヘテロ原子の三価ヘテロカルビル基である。ただし、３個のヘテロ原子は、ヘテロカルビル基の３個の異なる炭素原子および同じケイ素原子に結合し；各Ｚは、水素、アミノ、カルバメート、エポキシ、ウレイドおよびアルケニル基からなる群から選択される価数ｄの一価または多価有機官能基である。ただし、Ｚは、炭素原子を持たず、Ｒ１は、化学結合ではあり得ず；ａ、ｂ、ｃおよびｄのそれぞれの出現は、整数であり、ここで、ａは、０～３であり；ｂは、０または１であり；ｃは、０または１であり；ｄは、１～４であり；ただしｃが０である場合、ａ＋２ｂ＝３であり、ｂが１である場合、ａ＝１およびｃ＝０である。
（Ｘ１ ａＸ２ ｂＸ３ ｃＳｉＲ１）ｄＺ
ここで、、Ｒ１はそれぞれ独立して、ケイ素原子とＺ基の炭素原子との間の化学結合；１～１０個の炭素原子のヒドロカルビル基；または１～１０個の炭素原子、および少なくとも１個の窒素もしくは酸素のヘテロ原子を有するヘテロカルビルであり；Ｘ１の各出現は、１～６個の炭素原子の一価アルキル基もしくはアリール基、または２～８個の炭素原子ならびに酸素および窒素からなる群から選択される少なくとも２個のヘテロ原子を有する一価ヘテロカルビル基である。ただし、１個のヘテロ原子は、ヘテロカルビル基の炭素原子およびケイ素原子に結合し；Ｘ２の各出現は、２～８個の炭素原子ならびに酸素および窒素からなる群から選択される少なくとも２個のヘテロ原子とを有する二価ヘテロカルビル基である。ただし、２個のヘテロ原子は、ヘテロカルビル基の２個の異なる炭素原子および同じケイ素原子に結合し；Ｘ３のそれぞれの出現は、約３～８個の炭素ならびに酸素および窒素からなる群から選択される少なくとも３個のヘテロ原子の三価ヘテロカルビル基である。ただし、３個のヘテロ原子は、ヘテロカルビル基の３個の異なる炭素原子および同じケイ素原子に結合し；各Ｚは、水素、アミノ、カルバメート、エポキシ、ウレイドおよびアルケニル基からなる群から選択される価数ｄの一価または多価有機官能基である。ただし、Ｚは、炭素原子を持たず、Ｒ１は、化学結合ではあり得ず；ａ、ｂ、ｃおよびｄのそれぞれの出現は、整数であり、ここで、ａは、０～３であり；ｂは、０または１であり；ｃは、０または１であり；ｄは、１～４であり；ただしｃが０である場合、ａ＋２ｂ＝３であり、ｂが１である場合、ａ＝１およびｃ＝０である。
１つまたは複数の実施形態において、水分捕捉剤は、グリコキシシラン水分捕捉剤である。特定の実施形態では、グリコキシシラン水分捕捉剤は、次の式によって定義されうる。
ここで、Ｒ１は、一価有機基であり、Ｒ２は、二価有機基であり、γは電子供与性基である）によって定義されてもよい。特定の実施形態において、Ｒ１は、ヒドロカルビル基である。他の実施形態ではＲ１は、ヒドロカルビルオキシ基である。１つまたは複数の実施形態において、γは、ビニル基である。
１つまたは複数の実施形態において、グリコキシシランの一価有機基は、ヒドロカルビル基であってもよく、これには、限定されるものではないが、アルキル、シクロアルキル、アルケニル、シクロアルケニル、アリール、アリル、アラルキル、アルカリル、またはアルキニル基が含まれる。ヒドロカルビル基は、置換ヒドロカルビル基も含み、これは、１個または複数の水素原子が、ヒドロカルビル基などの置換基によって置き換えられているヒドロカルビル基を指す。１つまたは複数の実施形態において、これらの基は、１個、またはその基を形成するのに適切な最小数の炭素原子～約２０個の炭素原子を含んでもよい。これらの基は、ヘテロ原子を含有していてもよく、または含有していなくてもよい。好適なヘテロ原子には、限定されるものではないが、窒素、ホウ素、酸素、ケイ素、硫黄、スズ、およびリン原子が含まれる。１つまたは複数の実施形態において、シクロアルキル、シクロアルケニル、およびアリール基は、非複素環基である。これらのまたは他の実施形態では置換ヒドロカルビル基を形成する置換基は、非複素環基である。
１つまたは複数の実施形態において、水分捕捉剤は、ＵＯＰ製の３Ａシーブスであり、これは、捕捉することができる３Åの細孔を有するゼオライトである。
１つまたは複数の実施形態において、グリコキシシランの一価有機基は、限定されるものではないが、アルコキシ、シクロアルコキシ、置換シクロアルコキシ、アルケニルオキシ、シクロアルケニルオキシ、置換シクロアルケニルオキシ、アリールオキシ、アリルオキシ、置換アリールオキシ、アラルキルオキシ、アルカリールオキシ、またはアルキニルオキシ基を含むヒドロカルビルオキシ基であってもよい。置換ヒドロカルビルオキシ基は、炭素原子に結合した１個または複数の水素原子が、アルキル基などの置換基によって置き換えられているヒドロカルビルオキシ基を含む。１つまたは複数の実施形態において、ヒドロカルビルオキシ基は、１個、またはその基を形成するのに適切な最小数の炭素原子～２０個の炭素原子を含んでもよい。ヒドロカルビルオキシ基は、限定されるものではないが、窒素、ホウ素、酸素、ケイ素、硫黄、およびリン原子などのヘテロ原子を含有していてもよい。
１つまたは複数の実施形態において、グリコキシシランの二価有機基には、限定されるものではないが、アルキレン、シクロアルキレン、アルケニレン、シクロアルケニレン、アルキニレン、シクロアルキニレン、またはアリーレン基などのヒドロカルビレン基が含まれ得る。ヒドロカルビレン基は、置換ヒドロカルビレン基を含み、これは、１個または複数の水素原子が、ヒドロカルビル基などの置換基によって置き換えられているヒドロカルビレン基を指す。１つまたは複数の実施形態において、これらの基は、１個、またはその基を形成するのに適切な最小数の炭素原子～約２０個の炭素原子を含んでもよい。これらの基は、ヘテロ原子を含有していてもよく、または含有していなくてもよい。好適なヘテロ原子には、限定されるものではないが、窒素、ホウ素、酸素、ケイ素、硫黄、スズ、およびリン原子が含まれる。１つまたは複数の実施形態において、シクロアルキレン、シクロアルケニレン、およびアリーレン基は、非複素環基である。これらのまたは他の実施形態では置換ヒドロカルビレン基を形成する置換基は、非複素環基である。
グリコキシシラン化合物の具体例には、ビニル、メチル、２－メチル－１，３－プロパンジオキシシランが含まれ、これは、２，５－ジメチル－２－ビニル［１，２，３］ジオキサシリナンと呼ばれることもある。これらの水分捕捉剤は、商品名Ｙ－１５８６６（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ）で入手可能である。
接着促進剤
上記で示したように、湿気硬化型コーティング組成物は、任意選択で、接着促進剤を含んでもよい。１つまたは複数の実施形態において、接着促進剤には、ケイ素含有加水分解性基を有するポリマー（すなわち、シラン末端ポリマー）よりも低い分子量を有する非ポリマー性ケイ素含有炭化水素化合物が含まれる。また、接着促進剤は、ケイ素含有加水分解性末端基を有するポリマー上の加水分解された官能基と反応することができる少なくとも１つの加水分解性基を含み、互いと結合する材料（ゴム膜材料など）と相互作用する（すなわち、接着を促進する）ことができる少なくとも１つの部分を含む。ケイ素含有炭化水素化合物を修飾するために使用される非ポリマー性という表現は、ケイ素含有加水分解性末端基を有するウレタンプレポリマーなど、少なくとも１０の繰り返し単位またはモノマー単位を有するポリマーおよびコポリマーを除くことを意味するが、１０未満の繰り返し単位またはモノマーを有するオリゴマーケイ素含有加水分解性化合物を包含することを意味し、これは、基材と硬化性接着組成物との間の接着を促進するために有用である。
上記で示したように、湿気硬化型コーティング組成物は、任意選択で、接着促進剤を含んでもよい。１つまたは複数の実施形態において、接着促進剤には、ケイ素含有加水分解性基を有するポリマー（すなわち、シラン末端ポリマー）よりも低い分子量を有する非ポリマー性ケイ素含有炭化水素化合物が含まれる。また、接着促進剤は、ケイ素含有加水分解性末端基を有するポリマー上の加水分解された官能基と反応することができる少なくとも１つの加水分解性基を含み、互いと結合する材料（ゴム膜材料など）と相互作用する（すなわち、接着を促進する）ことができる少なくとも１つの部分を含む。ケイ素含有炭化水素化合物を修飾するために使用される非ポリマー性という表現は、ケイ素含有加水分解性末端基を有するウレタンプレポリマーなど、少なくとも１０の繰り返し単位またはモノマー単位を有するポリマーおよびコポリマーを除くことを意味するが、１０未満の繰り返し単位またはモノマーを有するオリゴマーケイ素含有加水分解性化合物を包含することを意味し、これは、基材と硬化性接着組成物との間の接着を促進するために有用である。
好適な接着促進剤には、加水分解性基としてアルコキシシリル、ケトキシメシリル、またはアルケノキシシリル基を有するものが含まれ、そのような組成物の例には、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、３－メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－（Ｎ－アミノメチルベンジルアミノ）プロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリス（メチルエチルケトキシム）シラン、３－グリシドキシプロピルトリイソプロペノキシシラン、および３－グリシドキシプロピルメチルジイソプロペノキシシランが含まれる。ある特定の実施形態において、接着促進剤は、３－アミノプロピルトリエトキシシラン（すなわち、３－（トリメトキシシリル）プロピルアミン）である。
本発明の１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、従来のシラン接着促進剤によって生成されるものと比較して、低減された量の揮発性有機化合物を生成する接着促進剤を含んでもよい。従来のシラン接着促進剤によって生成されるものと比較して低減された量の揮発性有機化合物を生成する接着促進剤は、低ＶＯＣ発生接着促進剤と呼ばれることがある。低ＶＯＣ発生接着促進剤は、例えば、米国公開第２００６／０２０５９０７Ａ１号および同第２００８／０２３７５３７号に記載されており、これらは両方とも、参照により本明細書に組み込まれる。
低ＶＯＣ発生接着促進剤の例には、次の一般式のシランを含みます。：
［Ｙ［－Ｇ（－ＳｉＸｕＺｂ ｖＺｃ ｗ）ｓ］ｒ］ｎ （式１）
ここで、Ｇのそれぞれの出現は、独立して、アルキル、アルケニル、アリールもしくはアラルキル基の１個もしくは複数の水素原子の置換に由来する多価基、または炭化水素の１個もしくは複数の水素原子の除去によって得られる基であり、Ｇは、約１～約３０個の炭素原子を含有し；Ｘのそれぞれの出現は、独立して、－Ｃｌ、－Ｂｒ、Ｒ１Ｏ－、Ｒ１Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、ヒドロキシカルボン酸、Ｒ１Ｒ２Ｃ＝ＮＯ－、Ｒ１Ｒ２ＮＯ－またはＲ１Ｒ２Ｎ－、－Ｒ１、－（ＯＳｉＲ１Ｒ２）ｔ（ＯＳｉＲ１Ｒ２Ｒ３）、および－Ｏ（Ｒ１０ＣＲ１１）ｆＯＨ（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ１０、およびＲ１１のそれぞれの出現は、独立して、Ｒである）であり；Ｚｂのそれぞれの出現は、独立して、（－Ｏ－）０．５、［－Ｏ（Ｒ１０ＣＲ１１）ｆＯ－］０．５、［－ＮＲ４－Ｌ１－ＮＲ５－］０．５、コハク酸、マレイン酸またはフタル酸を除く［－ＯＣ（＝Ｏ）Ｒ１０ＣＲ１１Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－］０．５、アルカノールアミンまたはアセチレン性グリコール（ここで、これらの基は、ケイ素原子中心間に架橋結合を形成し、式中、Ｒ１０およびＲ１１のそれぞれの出現は、独立して、Ｒであり、Ｌ１のそれぞれの出現は、独立して、Ｇである）からなる群から選択され、；ＺＣのそれぞれの出現は、独立して、－Ｏ（Ｒ１０ＣＲ１１）ｆＯ－、－ＮＲ４－Ｌ１－ＮＲ５－、コハク酸、マレイン酸またはフタル酸を除く－ＯＣ（＝Ｏ）Ｒ１０ＣＲ１１Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、アルカノールアミンまたはアセチレン性グリコール（ここで、これらの基は、ケイ素原子中心と環状結合を形成し、式中、Ｒ１０およびＲ１１のそれぞれの出現は、独立して、Ｒであり、Ｌ１のそれぞれの出現は、独立して、Ｇである）からなる群から選択され；Ｒのそれぞれの出現は、水素、直鎖アルキル、環状アルキル、分枝状アルキル、アルケニル、アリール、アラルキル、エーテル、ポリエーテル、またはヘテロカーボン（ｈｅｔｅｒｏｃａｒｂｏｎ）の１個または複数の水素原子の除去によって得られる基であり；Ｒのそれぞれの出現は、１～約２０個の炭素原子を含有し；下付き文字ｆのそれぞれの出現は、１～約１５の整数であり；ｎのそれぞれの出現は、１～約１００の整数であり、ただし、ｎが１よりも大きい場合；ｖは、０よりも大きく、Ｚｂについての価数のすべては、それらに結合したケイ素原子を有し；下付き文字ｕのそれぞれの出現は、０～約３の整数であり；下付き文字ｖのそれぞれの出現は、０～約３の整数であり；下付き文字ｗのそれぞれの出現は、０～約１の整数であり、ただし、ｕ＋ｖ＋２ｗ＝３であり；下付き文字ｒのそれぞれの出現は、１～約６の整数であり；下付き文字ｔのそれぞれの出現は、０～約５０の整数であり；下付き文字ｓのそれぞれの出現は、１～約６の整数であり；Ｙのそれぞれの出現は、価数ｒの有機官能基であり；少なくとも１つの環状および架橋有機官能性シランは、ＺｂまたはＺｃの少なくとも１つの出現を含有する環状および架橋有機官能性シラン組成を含む。
［Ｙ［－Ｇ（－ＳｉＸｕＺｂ ｖＺｃ ｗ）ｓ］ｒ］ｎ （式１）
ここで、Ｇのそれぞれの出現は、独立して、アルキル、アルケニル、アリールもしくはアラルキル基の１個もしくは複数の水素原子の置換に由来する多価基、または炭化水素の１個もしくは複数の水素原子の除去によって得られる基であり、Ｇは、約１～約３０個の炭素原子を含有し；Ｘのそれぞれの出現は、独立して、－Ｃｌ、－Ｂｒ、Ｒ１Ｏ－、Ｒ１Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、ヒドロキシカルボン酸、Ｒ１Ｒ２Ｃ＝ＮＯ－、Ｒ１Ｒ２ＮＯ－またはＲ１Ｒ２Ｎ－、－Ｒ１、－（ＯＳｉＲ１Ｒ２）ｔ（ＯＳｉＲ１Ｒ２Ｒ３）、および－Ｏ（Ｒ１０ＣＲ１１）ｆＯＨ（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ１０、およびＲ１１のそれぞれの出現は、独立して、Ｒである）であり；Ｚｂのそれぞれの出現は、独立して、（－Ｏ－）０．５、［－Ｏ（Ｒ１０ＣＲ１１）ｆＯ－］０．５、［－ＮＲ４－Ｌ１－ＮＲ５－］０．５、コハク酸、マレイン酸またはフタル酸を除く［－ＯＣ（＝Ｏ）Ｒ１０ＣＲ１１Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－］０．５、アルカノールアミンまたはアセチレン性グリコール（ここで、これらの基は、ケイ素原子中心間に架橋結合を形成し、式中、Ｒ１０およびＲ１１のそれぞれの出現は、独立して、Ｒであり、Ｌ１のそれぞれの出現は、独立して、Ｇである）からなる群から選択され、；ＺＣのそれぞれの出現は、独立して、－Ｏ（Ｒ１０ＣＲ１１）ｆＯ－、－ＮＲ４－Ｌ１－ＮＲ５－、コハク酸、マレイン酸またはフタル酸を除く－ＯＣ（＝Ｏ）Ｒ１０ＣＲ１１Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－、アルカノールアミンまたはアセチレン性グリコール（ここで、これらの基は、ケイ素原子中心と環状結合を形成し、式中、Ｒ１０およびＲ１１のそれぞれの出現は、独立して、Ｒであり、Ｌ１のそれぞれの出現は、独立して、Ｇである）からなる群から選択され；Ｒのそれぞれの出現は、水素、直鎖アルキル、環状アルキル、分枝状アルキル、アルケニル、アリール、アラルキル、エーテル、ポリエーテル、またはヘテロカーボン（ｈｅｔｅｒｏｃａｒｂｏｎ）の１個または複数の水素原子の除去によって得られる基であり；Ｒのそれぞれの出現は、１～約２０個の炭素原子を含有し；下付き文字ｆのそれぞれの出現は、１～約１５の整数であり；ｎのそれぞれの出現は、１～約１００の整数であり、ただし、ｎが１よりも大きい場合；ｖは、０よりも大きく、Ｚｂについての価数のすべては、それらに結合したケイ素原子を有し；下付き文字ｕのそれぞれの出現は、０～約３の整数であり；下付き文字ｖのそれぞれの出現は、０～約３の整数であり；下付き文字ｗのそれぞれの出現は、０～約１の整数であり、ただし、ｕ＋ｖ＋２ｗ＝３であり；下付き文字ｒのそれぞれの出現は、１～約６の整数であり；下付き文字ｔのそれぞれの出現は、０～約５０の整数であり；下付き文字ｓのそれぞれの出現は、１～約６の整数であり；Ｙのそれぞれの出現は、価数ｒの有機官能基であり；少なくとも１つの環状および架橋有機官能性シランは、ＺｂまたはＺｃの少なくとも１つの出現を含有する環状および架橋有機官能性シラン組成を含む。
１つまたは複数の実施形態において、低ＶＯＣ発生接着促進剤は、アミノアルキルアルコキシシランとアルカンジオールの反応によって調製されてもよい。例えば、１つまたは複数の実施形態において、低ＶＯＣ発生接着促進剤として有用なシランは、３－アミノプロピルトリエトキシシランと２－メチル－１，３－プロパンジオールのエステル交換によって調製されてもよい。
触媒
上記で示したように、湿気硬化型コーティング組成物は、任意選択で、触媒を含んでもよい。１つまたは複数の実施形態において、好適な触媒には、シラン末端ポリマーの架橋を促進する目的の触媒が含まれ得る。任意の特定の理論に縛られることを望まないが、これらの触媒は、有機ケイ素化合物の加水分解および縮合（すなわち、ケイ素含有加水分解性末端基を有するポリマーの末端基間の反応、および存在する場合に任意選択の接着促進剤とケイ素含有加水分解性末端基を有するポリマーとの間の反応）を促進すると思われる。１つまたは複数の実施形態において、有機ケイ素化合物の加水分解は、酸または塩基のいずれかによって触媒されてもよい。本発明の組成物において用いられ得る有用な塩基性触媒には、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物、シラノール酸リチウムなどのシラノール酸塩、有機アミン、ならびにアルカリ金属炭酸塩および重炭酸塩などのルイス塩基が含まれる。好適な酸触媒には、硫酸およびリン酸などの鉱酸、酢酸、プロパン酸およびメタンスルホン酸などの有機酸が含まれる。他の好適な酸触媒には、塩化アルミニウムなどのルイス酸、ジラウリン酸ジブチルスズなどの有機スズ化合物、およびチタン酸テトラブチルを含むアルキルオルトエステルなどのチタン化合物が含まれる。
上記で示したように、湿気硬化型コーティング組成物は、任意選択で、触媒を含んでもよい。１つまたは複数の実施形態において、好適な触媒には、シラン末端ポリマーの架橋を促進する目的の触媒が含まれ得る。任意の特定の理論に縛られることを望まないが、これらの触媒は、有機ケイ素化合物の加水分解および縮合（すなわち、ケイ素含有加水分解性末端基を有するポリマーの末端基間の反応、および存在する場合に任意選択の接着促進剤とケイ素含有加水分解性末端基を有するポリマーとの間の反応）を促進すると思われる。１つまたは複数の実施形態において、有機ケイ素化合物の加水分解は、酸または塩基のいずれかによって触媒されてもよい。本発明の組成物において用いられ得る有用な塩基性触媒には、水酸化カリウムなどのアルカリ金属水酸化物、シラノール酸リチウムなどのシラノール酸塩、有機アミン、ならびにアルカリ金属炭酸塩および重炭酸塩などのルイス塩基が含まれる。好適な酸触媒には、硫酸およびリン酸などの鉱酸、酢酸、プロパン酸およびメタンスルホン酸などの有機酸が含まれる。他の好適な酸触媒には、塩化アルミニウムなどのルイス酸、ジラウリン酸ジブチルスズなどの有機スズ化合物、およびチタン酸テトラブチルを含むアルキルオルトエステルなどのチタン化合物が含まれる。
チクソトロープ（THIXOTROPE）
上記で示したように、本発明の組成物は、任意選択で、チクソトロープを含んでいてもよく、これは、チクソトロピック剤(thixotropic agent)と呼ばれることもある。１つまたは複数の実施形態において、好適なチクソトロピック剤には、限定されるものではないが、ポリビニルピロリドン、チタネートカップリング剤、金属せっけん（ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、およびステアリン酸バリウム、ジステアリン酸アルミニウム、ならびにトリステアリン酸アルミニウムなど）、酸性基を有するコポリマー、イオン性基を有する化合物、フュームドシリカ、コロイド状シリカ、アスベスト、ヒマシ油の有機誘導体（水素化ヒマシ油誘導体など）、処理クレイ、有機ベントナイト、変性ポリエステルポリオール（ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロックコポリマーなど）、脂肪族アミド、およびポリアミド（ポリアミドワックスなど）が含まれ得る。具体例には、Ａｒｋｅｍａから入手可能な「Ｃｒａｙｖａｌｌａｃ ＳＬＸ」などのポリアミドワックス、またはＣｒａｙｖａｌｌｅｙ製のＦｌｏｗｔｏｎｅ Ｒなどの重合ヒマシ油が含まれる。
上記で示したように、本発明の組成物は、任意選択で、チクソトロープを含んでいてもよく、これは、チクソトロピック剤(thixotropic agent)と呼ばれることもある。１つまたは複数の実施形態において、好適なチクソトロピック剤には、限定されるものではないが、ポリビニルピロリドン、チタネートカップリング剤、金属せっけん（ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、およびステアリン酸バリウム、ジステアリン酸アルミニウム、ならびにトリステアリン酸アルミニウムなど）、酸性基を有するコポリマー、イオン性基を有する化合物、フュームドシリカ、コロイド状シリカ、アスベスト、ヒマシ油の有機誘導体（水素化ヒマシ油誘導体など）、処理クレイ、有機ベントナイト、変性ポリエステルポリオール（ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレンブロックコポリマーなど）、脂肪族アミド、およびポリアミド（ポリアミドワックスなど）が含まれ得る。具体例には、Ａｒｋｅｍａから入手可能な「Ｃｒａｙｖａｌｌａｃ ＳＬＸ」などのポリアミドワックス、またはＣｒａｙｖａｌｌｅｙ製のＦｌｏｗｔｏｎｅ Ｒなどの重合ヒマシ油が含まれる。
充填剤
本発明の組成物は、任意選択で、充填剤を含んでもよい。１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、充填剤を含む。特定の実施形態において、充填剤は、無機充填剤である。有用な無機充填剤には、限定されるものではないが、クレイ、ケイ酸塩、二酸化チタン、タルク（ケイ酸マグネシウム）、マイカ（ケイ酸アルミニウムナトリウムおよびカリウムの混合物）、アルミナ三水和物、三酸化アンチモン、炭酸カルシウム、二酸化チタン、シリカ、水酸化マグネシウム、ホウ酸カルシウム鉱石、フュームドシリカ、およびそれらの混合物が含まれる。
本発明の組成物は、任意選択で、充填剤を含んでもよい。１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、充填剤を含む。特定の実施形態において、充填剤は、無機充填剤である。有用な無機充填剤には、限定されるものではないが、クレイ、ケイ酸塩、二酸化チタン、タルク（ケイ酸マグネシウム）、マイカ（ケイ酸アルミニウムナトリウムおよびカリウムの混合物）、アルミナ三水和物、三酸化アンチモン、炭酸カルシウム、二酸化チタン、シリカ、水酸化マグネシウム、ホウ酸カルシウム鉱石、フュームドシリカ、およびそれらの混合物が含まれる。
劣化防止剤
本発明において使用される組成物は、任意選択で、劣化防止剤を含んでもよい。１つまたは複数の実施形態において、有用な劣化防止剤には、ＵＶ安定剤、酸化防止剤、および／またはオゾン劣化防止剤が含まれる。有用な酸化防止剤の例には、ヒンダードフェノールおよびリン酸エステルが含まれる。
本発明において使用される組成物は、任意選択で、劣化防止剤を含んでもよい。１つまたは複数の実施形態において、有用な劣化防止剤には、ＵＶ安定剤、酸化防止剤、および／またはオゾン劣化防止剤が含まれる。有用な酸化防止剤の例には、ヒンダードフェノールおよびリン酸エステルが含まれる。
粘着付与樹脂
上記で示したように、本発明のコーティング組成物は、任意選択で、粘着付与樹脂を含んでいてもよく、これは、粘着付与剤、粘着付与性剤、または粘着付与剤樹脂と呼ばれることもある。１つまたは複数の実施形態において、好適な粘着付与樹脂には、脂肪族、脂環式、芳香族、脂肪族－芳香族、芳香族変性脂環式、および脂環式炭化水素の樹脂、ならびにそれらの変性バージョンおよび水素化誘導体；テルペン（ポリテルペン）、変性テルペン（例えば、フェノール変性テルペン樹脂）、フェノール樹脂、およびそれらの混合物が含まれる。他の有用な粘着付与性剤は、例えば、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第６，３５５，３１７号に開示されている。
上記で示したように、本発明のコーティング組成物は、任意選択で、粘着付与樹脂を含んでいてもよく、これは、粘着付与剤、粘着付与性剤、または粘着付与剤樹脂と呼ばれることもある。１つまたは複数の実施形態において、好適な粘着付与樹脂には、脂肪族、脂環式、芳香族、脂肪族－芳香族、芳香族変性脂環式、および脂環式炭化水素の樹脂、ならびにそれらの変性バージョンおよび水素化誘導体；テルペン（ポリテルペン）、変性テルペン（例えば、フェノール変性テルペン樹脂）、フェノール樹脂、およびそれらの混合物が含まれる。他の有用な粘着付与性剤は、例えば、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第６，３５５，３１７号に開示されている。
コーティング組成物－成分の量
１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物は、コーティング組成物の重量全体に基づいて、４５ｗｔ％超、他の実施形態では５０％超、他の実施形態では５５ｗｔ％超のシラン末端ポリマーを含む。これらのまたは他の実施形態では湿気硬化型コーティング組成物は、コーティング組成物の重量全体に基づいて、８０％未満、他の実施形態ではｗｔ％で、７５％未満、他の実施形態では７０％未満のシラン末端ポリマーを含む。１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物は、コーティング組成物の重量全体に基づいて、ｗｔ％で、約４５～約８０％、他の実施形態では約５０～約７５％、他の実施形態では約５５～約７０％のシラン末端ポリマーを含む。
１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物は、コーティング組成物の重量全体に基づいて、４５ｗｔ％超、他の実施形態では５０％超、他の実施形態では５５ｗｔ％超のシラン末端ポリマーを含む。これらのまたは他の実施形態では湿気硬化型コーティング組成物は、コーティング組成物の重量全体に基づいて、８０％未満、他の実施形態ではｗｔ％で、７５％未満、他の実施形態では７０％未満のシラン末端ポリマーを含む。１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物は、コーティング組成物の重量全体に基づいて、ｗｔ％で、約４５～約８０％、他の実施形態では約５０～約７５％、他の実施形態では約５５～約７０％のシラン末端ポリマーを含む。
１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物は、シラン末端ポリマー成分１００重量部あたり、０．１重量部超、他の実施形態では０．５重量部超、他の実施形態では１．０重量部超の接着促進剤を含む。これらのまたは他の実施形態では湿気硬化型コーティング組成物は、シラン末端ポリマー１００重量部あたり、１０重量部未満、他の実施形態では８重量部未満、他の実施形態では６重量部未満の接着促進剤を含む。１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物は、シラン接着促進剤１００重量部あたり、約０．１～約１０重量部、他の実施形態では約０．５～約８重量部、他の実施形態では約１．０～約６重量部の接着促進剤を含む。１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、接着促進剤を含まないか、または実質的に含まない。
１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、シラン末端ポリマー構成要素１００重量部あたり、１５重量部超、他の実施形態では２５重量部超、他の実施形態では３５重量部超の可塑剤を含む。これらのまたは他の実施形態ではコーティング組成物は、シラン末端ポリマー１００重量部あたり、７０重量部未満、他の実施形態では５５重量部未満、他の実施形態では４５重量部未満の可塑剤を含む。１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、シラン末端接着促進剤１００重量部あたり、約１５～約７０重量部、他の実施形態では約２５～約５５重量部、他の実施形態では約３５～約４５重量部の可塑剤を含む。１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、可塑剤を含まないか、または実質的に含まない。
１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物は、シラン末端ポリマー構成要素１００重量部あたり、０．１重量部超、他の実施形態では０．５重量部超、他の実施形態では１．０重量部超の水分捕捉剤を含む。これらのまたは他の実施形態では湿気硬化型コーティング組成物は、シラン末端ポリマー１００重量部あたり、１０重量部未満、他の実施形態では８重量部未満、他の実施形態では６重量部未満の水分捕捉剤を含む。１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物は、シラン末端接着促進剤１００重量部あたり、約０．１～約１０重量部、他の実施形態では約０．５～約８重量部、他の実施形態では約１．０～約６重量部の水分捕捉剤を含む。１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、水分捕捉剤を含まないか、または実質的に含まない。
１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、シラン末端ポリマー構成要素１００重量部あたり、０．０１重量部超、他の実施形態では０．０５重量部超、他の実施形態では０．１重量部超の触媒を含む。これらのまたは他の実施形態ではコーティング組成物は、シラン末端ポリマー１００重量部あたり、１．０重量部未満、他の実施形態では０．５重量部未満、他の実施形態では０．３重量部未満の触媒を含む。１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、シラン末端接着促進剤１００重量部あたり、約０．０１～約１．０重量部、他の実施形態では約０．０５～約０．５重量部、他の実施形態では約０．１～約０．３重量部の触媒を含む。
１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物は、シラン末端ポリマー構成要素１００重量部あたり、０．１重量部超、他の実施形態では０．５重量部超、他の実施形態では１重量部超の充填剤を含む。これらのまたは他の実施形態では湿気硬化型コーティング組成物は、シラン末端ポリマー構成要素１００重量部あたり、１０重量部未満、他の実施形態では５重量部未満、他の実施形態では３重量部未満、他の実施形態では１重量部未満、他の実施形態では０．５重量部未満の充填剤を含む。１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物は、シラン末端ポリマー構成要素１００重量部あたり、約０．１～約１０重量部、他の実施形態では約０．５～約３重量部、他の実施形態では約１～約２重量部の充填剤を含む。１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、充填剤を含まないか、または実質的に含まない。
１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、シラン末端ポリマー構成要素１００重量部あたり、０．１重量部超、他の実施形態では１．０重量部超、他の実施形態では２．０重量部超のチクソトロープを含む。これらのまたは他の実施形態ではコーティング組成物は、シラン末端ポリマー１００重量部あたり、１０重量部未満、他の実施形態では３．０重量部未満、他の実施形態では１．０重量部未満のチクソトロープを含む。１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、シラン末端接着促進剤１００重量部あたり、約０．１～約１０重量部、他の実施形態では約０．５～約５重量部、他の実施形態では約１．０～約２．０重量部のチクソトロープを含む。１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、チクソトロープを含まないか、または実質的に含まない。
１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、シラン末端ポリマー構成要素１００重量部あたり、０．１重量部超、他の実施形態では１．０重量部超、他の実施形態では２．０重量部超の劣化防止剤を含む。これらのまたは他の実施形態ではコーティング組成物は、シラン末端ポリマー１００重量部あたり、１０重量部未満、他の実施形態では５．０重量部未満、他の実施形態では３．０重量部未満の劣化防止剤を含む。１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、シラン末端接着促進剤１００重量部あたり、約０．１～約１０重量部、他の実施形態では約０．５～約５重量部、他の実施形態では約１．０～約３．０重量部の劣化防止剤を含む。１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、劣化防止剤を含まないか、または実質的に含まない。
１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、シラン末端ポリマー構成要素１００重量部あたり、０．１重量部超、他の実施形態では１．０重量部超、他の実施形態では２．０重量部超の粘着付与樹脂（例えば、炭化水素樹脂）を含む。これらのまたは他の実施形態ではコーティング組成物は、シラン末端ポリマー１００重量部あたり、１０重量部未満、他の実施形態では５．０重量部未満、他の実施形態では３．０重量部未満の粘着付与樹脂を含む。１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、シラン末端接着促進剤１００重量部あたり、約０．１～約１０重量部、他の実施形態では約０．５～約５重量部、他の実施形態では約１．０～約３．０重量部の炭化水素樹脂を含む。１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、粘着付与樹脂を含まないか、または実質的に含まない。
１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、シラン末端ポリマー構成要素１００重量部あたり、０．０１重量部超、他の実施形態では０．０５重量部超、他の実施形態では１．０重量部超の溶媒を含む。これらのまたは他の実施形態ではコーティング組成物は、シラン末端ポリマー１００重量部あたり、１．０重量部未満、他の実施形態では０．５重量部未満、他の実施形態では０．１重量部未満の溶媒を含む。１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、シラン末端接着促進剤１００重量部あたり、約０～約１０重量部、他の実施形態では約０．０１～約５重量部、他の実施形態では約０．１～約３．０重量部の溶媒を含む。１つまたは複数の実施形態において、コーティング組成物は、溶媒を含まないか、または実質的に含まず、ここで、実質的に含まないとは、そうでなければ本発明に対する適切な影響を有する量以下を指す。
未硬化コーティング組成物の特徴
本発明の態様は、湿気硬化型コーティング組成物の１つまたは複数の特徴（すなわち、未硬化コーティング組成物の特徴）を参照して記載することができる。
本発明の態様は、湿気硬化型コーティング組成物の１つまたは複数の特徴（すなわち、未硬化コーティング組成物の特徴）を参照して記載することができる。
１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物は、所望の動態および静粘性に合わせられる。これは、限定されるものではないが、ポリマーの分子量、充填剤の量、およびチキソトロピック剤の使用などのいくつかのパラメーターを操作することによって達成することができる。
１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物は、ブルックフィールド粘度によって特徴付けられ、これは、ＡＳＴＭ Ｄ７８９またはＤ４８７８によって、２３．５℃および５０％の相対湿度で、２０ｒ．ｐ．ｍ．で＃２スピンドルを使用して決定することができる。１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物のブルックフィールド粘度（２０ｒ．ｐ．ｍ．で＃２スピンドル）は、３００センチポアズ超、他の実施形態では４００センチポアズ超、他の実施形態では５００センチポアズ超、他の実施形態では６００センチポアズ超、他の実施形態では７００センチポアズ超である。これらのまたは他の実施形態では湿気硬化型コーティング組成物のブルックフィールド粘度（２０ｒ．ｐ．ｍ．で＃２スピンドル）は、２５００センチポアズ未満、他の実施形態では１５００センチポアズ未満、他の実施形態では１０００センチポアズ未満、他の実施形態では９００センチポアズ未満、他の実施形態では８００センチポアズ未満、他の実施形態では７００センチポアズ未満、他の実施形態では６００センチポアズ未満である。１つまたは複数の実施形態において、湿気硬化型コーティング組成物のブルックフィールド粘度（２０ｒ．ｐ．ｍ．で＃２スピンドル）は、約３００～約２５００センチポアズ、他の実施形態では約４００～約１５００センチポアズ、他の実施形態では約４００～約１０００センチポアズ、他の実施形態では約６００～約９００センチポアズ、他の実施形態では約７００～約７５００センチポアズである。
１つまたは複数の実施形態において、未硬化コーティング組成物は、不粘着時間によって特徴付けられ、これは、ＡＳＴＭ Ｃ６７９によって、２０℃および５０％の相対湿度ですることができる。１つまたは複数の実施形態において、未硬化コーティング組成物の不粘着時間（ＡＳＴＭ Ｃ６７９）は、１分超、他の実施形態では２分超、他の実施形態では３分超である。これらのまたは他の実施形態では未硬化コーティング組成物の不粘着時間は、１時間未満、他の実施形態では４０分未満、他の実施形態では２０分未満、他の実施形態では１５分未満、他の実施形態では１０分未満である。１つまたは複数の実施形態において、未硬化コーティング組成物の不粘着時間は、約１～約２０分、他の実施形態では約２～約１５分、他の実施形態では約３～約１０分である。
１つまたは複数の実施形態において、未硬化コーティング組成物は、硬化プロセスの間の収縮が最小限であることを特徴とする。当業者には理解されるように、収縮は、塗布の時から実質的にすべての溶媒の除去時までの組成物の体積変化パーセントによって定量化することができる。１つまたは複数の実施形態において、本発明において用いられる未硬化コーティング組成物の収縮率は、１０体積％未満、他の実施形態では５体積％未満、他の実施形態では３体積％未満他の実施形態では１体積％未満である。
１つまたは複数の実施形態において、未硬化コーティング組成物は、２０℃および５０％の相対湿度で、ＥＰＤＭ膜に対する基材の膨張が低減されることを特徴とする。１つまたは複数の実施形態において、未硬化コーティング組成物は、２４時間の接触時間後のＥＰＤＭ膜の膨張は、２％未満、他の実施形態では１％未満、他の実施形態では０．５％未満である。
１つまたは複数の実施形態において、未硬化コーティング組成物は、硬化プロセス中のＶＯＣ放出が比較的低いことを特徴とする。１つまたは複数の実施形態において、未硬化コーティング組成物は、完全硬化までに、２５グラム未満、他の実施形態では２０グラム未満、他の実施形態では１５グラム未満のＶＯＣ／リットルの硬化性シーラント組成物を放出する。
１つまたは複数の実施形態において、未硬化コーティング組成物は、９５ｗｔ％超、他の実施形態では９８ｗｔ％超、他の実施形態では９９ｗｔ％超の固体を含む。特定の実施形態において、未硬化コーティング組成物は、１００％の固体組成物である（すなわち、これは溶媒を含まない）。
最終製品の特徴
１つまたは複数の実施形態において、本発明の実施により作成される硬化膜は、エチレン-プロピレン-ジエン共重合体ゴム（EPDM）の硬化シートを含む。エチレン-プロピレン-ジエン共重合体の架橋ネットワーク内には、充填剤、オイル、ワックス、酸化防止剤、抗オゾン剤、難燃剤などを含むがこれらに限定されない様々な添加剤が分散していてもよい。１つまたは複数の実施形態において、硬化膜は、単層シートまたは多層シートであってもよい。特定の実施形態では、硬化膜は、布補強材が無くてもよく、あるいはシートの2以上の層の間に配置された布補強材を含んでもよい。上記で示唆されたように、ゴム膜は、ルーフィング膜として使用されるために適合され、とりわけ、耐候性保護を提供することができ、平坦または低勾配の屋根に固定することができる膜を指す。１つまたは複数の実施形態において、硬化膜は、ＡＳＴＭ－Ｄ４６３７（単層屋根膜において使用されるＥＰＤＭシートの標準仕様）に記載の規格に準拠することができる。
１つまたは複数の実施形態において、本発明の実施により作成される硬化膜は、エチレン-プロピレン-ジエン共重合体ゴム（EPDM）の硬化シートを含む。エチレン-プロピレン-ジエン共重合体の架橋ネットワーク内には、充填剤、オイル、ワックス、酸化防止剤、抗オゾン剤、難燃剤などを含むがこれらに限定されない様々な添加剤が分散していてもよい。１つまたは複数の実施形態において、硬化膜は、単層シートまたは多層シートであってもよい。特定の実施形態では、硬化膜は、布補強材が無くてもよく、あるいはシートの2以上の層の間に配置された布補強材を含んでもよい。上記で示唆されたように、ゴム膜は、ルーフィング膜として使用されるために適合され、とりわけ、耐候性保護を提供することができ、平坦または低勾配の屋根に固定することができる膜を指す。１つまたは複数の実施形態において、硬化膜は、ＡＳＴＭ－Ｄ４６３７（単層屋根膜において使用されるＥＰＤＭシートの標準仕様）に記載の規格に準拠することができる。
本発明のプロセスにより調製される硬化ゴムシートは、図２を参照して記載することができる。複合シート６０とも呼ばれるシート６０は、硬化ゴムを含む平面本体６５を含む。平面本体６５は、第１の平面表面６７および第２の平面表面６９を含む。第１の平面表面６７上に配置されるのは、硬化コーティング層７０である。１つまたは複数の実施形態において、平面本体６５は、第１の平面表面６７の一部内にラップ領域６８を含む。ラップ領域６８は、本体６５の第１の端部（エッジ）６６に沿って横方向に延びることができる。１つまたは複数の実施形態において、硬化コーティング層７０は、ラップ領域６８上に配置されない。これらのまたは他の実施形態では硬化コーティング層７０を実質的に含まないラップ領域は、本体６５の反対側の後端上に存在していてもよい。上記で記載したように、コーティング層７０は、膜の幅全体にわたって、一方の側端から他の側端まで延びていてもよい。
１つまたは複数の実施形態において、ラップ領域（例えば、ラップ領域６８）の幅は、約２～約３０ｃｍ、他の実施形態では約３～約２０ｃｍ、他の実施形態では約４～約１５ｃｍであってもよい。
上述したように、本発明の方法により製造されるゴム膜は、表面微粒子を実質的に含まない。表面微粒子を実質的に含まないとは、膜の表面上の微粒子の量が、膜のその後の製造、改変、または使用にかなりの影響を及ぼす量未満であることを指す。そ１つまたは複数の実施形態において、本発明のゴム膜は、２０ｇ／ｍ２未満、他の実施形態では１０ｇ／ｍ２未満、他の実施形態では５ｇ／ｍ２未満、他の実施形態では１ｇ／ｍ２未満、他の実施形態では０．１ｇ／ｍ２未満の表面微粒子を含む。１つまたは複数の実施形態において、表面微粒子は、タルクまたはマイカなどの無機ダスティング剤を指す。他の実施形態では表面微粒子は、セルロースなどの有機材料を指す。
産業上の利用可能性
本発明により調製される硬化ゴムシートは、平らなまたは低勾配の屋根を覆うためのルーフィング膜として使用することができる。膜は、様々な技法を用いて屋根表面に取り付けることができる。一実施形態では、バラストが使用される。別の実施形態では、膜は機械的に屋根表面に取り付けられる。別の実施形態では、施工中に塗布される接着剤の使用により、完全接着ルーフィングシステムを作成することができる。またさらに他の実施形態では、膜はフリース裏地などの布地裏地を担持することができ、布地裏地に結合する様々な接着剤を使用して膜を屋根表面に接着することができる。さらに他の実施形態では、膜は、感圧接着剤である工場で塗布される接着剤層を含むように製造することができる。この膜アセンブリには通常、施工時にはがされる剥離紙が含まれており、膜は感圧接着剤を介して屋根表面に接着されます。
本発明により調製される硬化ゴムシートは、平らなまたは低勾配の屋根を覆うためのルーフィング膜として使用することができる。膜は、様々な技法を用いて屋根表面に取り付けることができる。一実施形態では、バラストが使用される。別の実施形態では、膜は機械的に屋根表面に取り付けられる。別の実施形態では、施工中に塗布される接着剤の使用により、完全接着ルーフィングシステムを作成することができる。またさらに他の実施形態では、膜はフリース裏地などの布地裏地を担持することができ、布地裏地に結合する様々な接着剤を使用して膜を屋根表面に接着することができる。さらに他の実施形態では、膜は、感圧接着剤である工場で塗布される接着剤層を含むように製造することができる。この膜アセンブリには通常、施工時にはがされる剥離紙が含まれており、膜は感圧接着剤を介して屋根表面に接着されます。
本発明のプラクティスを実証するために、以下の実施例を調製および試験した。しかしながら、実施例は、本発明の範囲を限定するものとして見なされるべきではない。特許請求の範囲が、本発明を定義する役割を果たす。
湿気硬化型コーティング組成物の調製
湿気硬化型コーティング組成物は、１００重量部のシリル末端ポリウレタンポリマーを約２．５重量部の水分捕捉剤、５重量部の接着促進剤、約０．５重量部の触媒、および３０重量部の可塑剤を混合することによって調製した。
湿気硬化型コーティング組成物は、１００重量部のシリル末端ポリウレタンポリマーを約２．５重量部の水分捕捉剤、５重量部の接着促進剤、約０．５重量部の触媒、および３０重量部の可塑剤を混合することによって調製した。
試料１～５
試料１～５は、米国公開第２００６／０２８０８９２号ならびに米国特許第５，７００，５３８号および同第５，４６８，５５０号に一般に記載される標準的な膜の製法（membrane recipes）を用い、実験室スケールの混合装置を使用して、加硫可能なゴム組成物を最初に調整することにより作製した。この組成物は、特に白色パラフィンオイルを含んでいた。この組成物を、幅約１５ｃｍ、長さ約１５ｃｍの、厚さ約１５００μmの、複数のグリーンゴム試験シートに形成した。
試料１～５は、米国公開第２００６／０２８０８９２号ならびに米国特許第５，７００，５３８号および同第５，４６８，５５０号に一般に記載される標準的な膜の製法（membrane recipes）を用い、実験室スケールの混合装置を使用して、加硫可能なゴム組成物を最初に調整することにより作製した。この組成物は、特に白色パラフィンオイルを含んでいた。この組成物を、幅約１５ｃｍ、長さ約１５ｃｍの、厚さ約１５００μmの、複数のグリーンゴム試験シートに形成した。
上記のように調製された湿気硬化型コーティング組成物を、ローリング技法を使用することによって、試験膜シートの平面表面に塗布した。コーティング層の厚さは、１ガロンあたり約２２０平方フィートのコーティング速度に基づいて約１８５マイクロメートル、および１ガロンあたり約４４０平方フィートのコーティング速度に基づいて約９２マイクロメートルであり、これらの被覆率は表１に示されている。コーティング組成物を、相対湿度50％、約22℃で約1時間硬化させた後、膜の間にコーティング組成物を配置した2つのサンプルの一部を重ね合わせることにより、試験サンプルを調製した。表１に示すように、１セットの実験では、コーティング組成物を接触表面の両方に塗布した。別のセットの実験では、コーティング組成物を一方の接触表面のみに塗布した。次に、試験サンプルをプレスに置き、グリーンゴム膜を硬化させる硬化条件にさらした。硬化後、試験サンプルをインストロンに配置し、ＡＳＴＭ ＰＳＴＣ １０１（ＲＴ）に従って一般的に実施される剥離試験を行った。 表Ｉに剥離試験の結果を示す。
試料６～１０
試料６～１０は、加硫可能なゴムの配合を変更したこと以外は、試料１～５と同じ湿気硬化型組成物および手順を用いて調整した。注目すべき変更の１つは、白色パラフィン系オイルの代わりに従来のパラフィン系オイルを使用したことが挙げられる。それ以外は試料１～５と同じ方法で試験を実施し、試験の結果を表２に示す。
試料６～１０は、加硫可能なゴムの配合を変更したこと以外は、試料１～５と同じ湿気硬化型組成物および手順を用いて調整した。注目すべき変更の１つは、白色パラフィン系オイルの代わりに従来のパラフィン系オイルを使用したことが挙げられる。それ以外は試料１～５と同じ方法で試験を実施し、試験の結果を表２に示す。
本発明の範囲および精神から逸脱しない様々な改変および変更は、当業者に明らかになるであろう。本発明は、本明細書記載された例示的な実施形態に正式に限定されるものではない。
６０ シート
６５ 平面本体
６６ 第１の端部
６７ 第１の平面表面
６８ ラップ領域
６９ 第２の平面表面
７０ 硬化コーティング層
６５ 平面本体
６６ 第１の端部
６７ 第１の平面表面
６８ ラップ領域
６９ 第２の平面表面
７０ 硬化コーティング層
Claims (21)
- 硬化ゴムシートの製造方法であって、以下の工程を含む方法：
ｉ．未硬化ゴムシートを提供する工程であって、未硬化ゴムシートが対向する平面表面を含む、工程；
ｉｉ．未硬化ゴムシートの少なくとも１つの平面表面に硬化性コーティング組成物を塗布して、硬化性コーティング組成物の少なくとも１つの層を形成する工程であって、該硬化性コーティング組成物がケイ素含有加水分解性末端基を有するポリマーを含む、工程；
ｉｉｉ．硬化性コーティング組成物を、コーティング組成物を硬化させ、それによって未硬化ゴムシート上に少なくとも１つの硬化コーティング層を形成する硬化条件にさらす工程であって、少なくとも１つの硬化コーティング層がケイ素含有加水分解性基を有するポリマーの硬化残留物を含む、工程；
ｉｖ．少なくとも１つの硬化コーティング層を有する未硬化ゴムシートをそれ自体に巻き付けてロールを形成する工程；および
ｖ．該ロールを、未硬化ゴムシートを硬化させる硬化条件にさらし、それによって硬化ゴムシートのロールを形成する工程。 - 未硬化ゴムが未硬化ＥＰＤＭであり、前記工程が硬化ＥＰＤＭルーフィング膜を製造する、請求項１に記載の方法。
- 前記ロールを硬化条件にさらす前記工程の後に、硬化ゴムシートのロールを広げる工程をさらに含む、請求項１に記載の方法。
- 未硬化ゴムシートを提供する前記工程が、未硬化ＥＰＤＭ組成物をカレンダー成形してシートにすることを含む、請求項１に記載の方法。
- 未硬化ゴムシートが、約３０ミル～約１２０ミルの厚さを有する、請求項１に記載の方法。
- 前記塗布する工程が、約８０μｍ～約３００μｍの厚さを有する少なくとも１つの硬化性コーティング層を形成することを含む、請求項１に記載の方法。
- 硬化性コーティング組成物が、湿気硬化型である、請求項１に記載の方法。
- ケイ素含有加水分解性末端基ポリマーを有するポリマーが、ポリエーテル骨格を含む、請求項１に記載の方法。
- ケイ素含有加水分解性末端基ポリマーを有するポリマーが、ポリウレタン骨格を含む、請求項８に記載の方法。
- 硬化性コーティング組成物が、１５００センチポアズ未満のブルックフィールド粘度（２０ｒ．ｐ．ｍ．で＃２スピンドル）によって特徴付けられる、請求項９に記載の方法。
- 硬化性コーティング組成物が、可塑剤、水分捕捉剤、接着促進剤、および触媒をさらに含む、請求項１に記載の方法。
- 硬化性コーティング組成物が、酸化防止剤、安定剤、粘着付与剤、充填剤、可塑剤、チクソトロピック化合物、および劣化防止剤をさらに含む、請求項１１に記載の方法。
- ロールを硬化条件にさらす前記工程が、ロールをオートクレーブ内に置き、ロールを少なくとも１３０℃の温度にさらす工程を含む、請求項１に記載の方法。
- 硬化性コーティング組成物を塗布する前記工程が、前記未硬化ゴムシートの前記対向する平面表面の両方に硬化性コーティング組成物を塗布することを含む、請求項１に記載の方法。
- 未硬化ゴムシートを硬化させる硬化条件にロールをさらす前記工程の前に、シートの平面表面に微粒子を塗布する工程を含まない、請求項１に記載の方法。
- ｉ．第１および第２の平面表面を有するルーフィング膜であって、前記ルーフィング膜は硬化ゴムを含む、ルーフィング膜と、
ｉｉ．前記ルーフィング膜の前記第１の平面表面上に配置された硬化コーティング層であって、該硬化コーティング層はケイ素含有加水分解性末端基ポリマーを有するポリマーの硬化残留物を含む、硬化コーティング層
を含む、硬化ゴム膜シート。 - 硬化ゴムが硬化ＥＰＤＭを含み、ルーフィング膜が約３０～約１２０ミルの厚さを有し、前記硬化コーティング層が約８０μｍ～約３００μｍの厚さを有する、先行する請求項のいずれかに記載の硬化ゴムシート。
- 硬化コーティング層が、前記第１の平面表面の実質的に全ての上に配置される、先行する請求項のいずれか一項に記載の硬化ゴムシート。
- 前記第１の平面表面が、第１のラップエッジ領域を含み、前記第１のラップエッジ領域が、前記硬化コーティングを実質的に含まない、先行する請求項のいずれか一項に記載の硬化ゴムシート。
- 第２の硬化コーティング層が、前記ルーフィング膜の前記第２の平面表面上に配置される、先行する請求項のいずれか一項に記載の硬化ゴムシート。
- 前記硬化コーティング層上に配置された感圧接着剤の層をさらに含む、先行する請求項のいずれか一項に記載の硬化ゴムシート。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US202163185580P | 2021-05-07 | 2021-05-07 | |
| US63/185,580 | 2021-05-07 | ||
| PCT/US2022/028341 WO2022236170A1 (en) | 2021-05-07 | 2022-05-09 | Process for producing a cured rubber sheet that is free of surface particulate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2024518924A true JP2024518924A (ja) | 2024-05-08 |
Family
ID=83932985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023567230A Pending JP2024518924A (ja) | 2021-05-07 | 2022-05-09 | 表面微粒子を含まない硬化ゴムシートの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP4334099A1 (ja) |
| JP (1) | JP2024518924A (ja) |
| CA (1) | CA3219227A1 (ja) |
| WO (1) | WO2022236170A1 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2014093858A1 (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-19 | Adco Products, Inc. | Roofing seam with reactive adhesive |
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-
2022
- 2022-05-09 CA CA3219227A patent/CA3219227A1/en active Pending
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- 2022-05-09 WO PCT/US2022/028341 patent/WO2022236170A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| WO2022236170A1 (en) | 2022-11-10 |
| EP4334099A1 (en) | 2024-03-13 |
| CA3219227A1 (en) | 2022-11-10 |
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