JP2024518352A - ＮＯｘの選択的触媒還元及び炭化水素の分解及び転化のための触媒 - Google Patents
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Abstract
入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれを貫通して延びる基材の内壁によって画定された複数の通路を含む基材；基材の内壁の表面に配置されたコーティングであって、前記コーティングが、白金族金属、及び銅及び鉄のうちの１つ以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含み、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料をさらに含む、コーティング、を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元、及び炭化水素の分解及び転化のための触媒に関する。
Description
本発明は、ＮＯｘの選択的触媒還元及び炭化水素の分解及び転化のための触媒、並びに前記触媒及び下流の第２触媒を含む排気ガス処理システムに関する。さらに、本発明は、この触媒の調製方法、前記触媒及び前記システムの使用方法、並びにＮＯｘ及びＨＣを同時に転化するための方法に関する。さらに、本発明は、ＮＯｘの選択的触媒還元、アンモニア酸化、及び炭化水素の分解及び転化のための触媒、並びに前記触媒を含む排気ガス処理システムに関する。
ＷＯ ２０１８／２２４６５１ Ａ２は、パラジウム及びＣｕ－ゼオライト材料を含むＨＣ及びＮＯｘの軽減のための第１触媒、及びそれに続いて、その下流にＮＯｘ還元成分及びアンモニア酸化成分を含む第２触媒を含む排気ガス処理システムに関する。
ＵＳ １０，５８９，２６１ Ｂ２は、第１ＳＣＲ触媒を含有する第１ゾーン、及びアンモニアスリップ触媒（ＡＳＣ）を含有する第２ゾーンを有する排気システムを開示しており、アンモニアスリップ触媒は第２ＳＣＲ触媒及び酸化触媒を含有し、ＡＳＣはディーゼル酸化触媒（ＤＯＣ）機能を有し、第１ゾーンは基材の入口側に位置し、第２ゾーンは基材の出口側に位置することが開示されている。
さらに、ＣＨＡ型の骨格構造を有する銅含有ゼオライト材料をベースとする密着型選択触媒還元（ＳＣＲ）触媒は、エンジンから排出され、ＳＣＲ触媒によって内部で生成される三酸化硫黄（ＳＯ３）により、上流の酸化触媒がないにもかかわらず、時間の経過とともに硫化する可能性があることが知られている問題である。ここで、「密着型」触媒という用語は、エンジンから排出される排気ガス流を受け取る最初の触媒を定義するために使用される。したがって、密着型ＳＣＲ触媒は、硫酸化後のＣＡＲＢのような超低の窒素酸化物（ＮＯｘ）及び亜酸化窒素（Ｎ２Ｏ）の排出量を満たすのに十分な脱硝を提供できないという結果になる。
したがって、本発明の目的は、改善された触媒特性を示し、硫酸化失活後に完全に回復することができる、ＮＯｘの選択的触媒還元及び炭化水素の分解及び転化のための触媒を提供することであった。
驚くべきことに、ＮＯｘの選択的触媒還元及び炭化水素の分解及び転化のための本発明の触媒は、改善された触媒特性を示し、硫化失活後に完全に回復できることが見出された。
したがって、本発明は、
（ｉ）入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれを貫通して延びる基材の内壁によって画定された複数の通路を含む基材；
（ｉｉ）基材の内壁の表面に配置されたコーティングであって、前記コーティングが、白金族金属、及び銅及び鉄のうちの１つ以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含み、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料をさらに含む、コーティング
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元、及び炭化水素の分解及び転化のための触媒に関する。
（ｉ）入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれを貫通して延びる基材の内壁によって画定された複数の通路を含む基材；
（ｉｉ）基材の内壁の表面に配置されたコーティングであって、前記コーティングが、白金族金属、及び銅及び鉄のうちの１つ以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含み、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料をさらに含む、コーティング
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元、及び炭化水素の分解及び転化のための触媒に関する。
好ましくは、コーティング（ｉｉ）に含まれる白金族金属は、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウム及びオスミウムからなる群から選択され、より好ましくは、パラジウム、白金及びロジウムからなる群から選択され、より好ましくは、パラジウム及び白金からなる群から選択される。コーティング（ｉｉ）に含まれる白金族金属がパラジウムであることがより好ましい。
好ましくは、コーティングは、元素の白金族金属として計算して、２～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは５～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは７～６０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは８～４０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１０～３０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で白金族金属を含む。
コーティング（ｉｉ）に関しては、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア及びセリアのうちの１種以上、より好ましくはアルミナ、ジルコニア及びシリカのうちの１種以上、より好ましくはアルミナ及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはアルミナ又はジルコニアを含む非ゼオライト酸化物材料をさらに含むことが好ましい。
非ゼオライト酸化物材料の、好ましくは３０～１００質量％、より好ましくは５０～９９質量％、より好ましくは７０～９５質量％、より好ましくは８０～９２質量％がジルコニアからなる。非ゼオライト酸化物材料の、より好ましくは５～１５質量％、より好ましくは６～１２質量％がＬａ２Ｏ３として計算されるランタンからなる。
好ましくは、コーティング（ｉｉ）に含まれる８員環多孔質ゼオライト材料は、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくは、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＡＦＸ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくは、ＣＨＡ及びＡＥＩからなる群から選択される骨格型を有する。より好ましくは、コーティング（ｉｉ）に含まれる８員環多孔質ゼオライト材料は、骨格型ＣＨＡを有する。
８員環多孔質ゼオライト材料の骨格構造の、好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％がＳｉ、Ａｌ及びＯからなる。
ゼオライト材料の骨格構造の、好ましくは最大１質量％、より好ましくは０～０．５質量％、より好ましくは０～０．１質量％がＰからなる。
好ましくは、８員環多孔質ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、２：１～６０：１の範囲、より好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～３５：１の範囲、より好ましくは１５：１～３３：１の範囲である。８員環多孔質ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、１５：１～２０：１の範囲であることがより好ましい。あるいは、８員環多孔質ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、２５：１～３３：１の範囲であることがより好ましい。
好ましくは、より好ましくは骨格型ＣＨＡを有する、コーティング（ｉｉ）に含まれる８員環多孔質ゼオライト材料は、少なくとも０．１マイクロメートル、より好ましくは０．１～３．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．３～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．４～１．０マイクロメートルの範囲の、走査型電子顕微鏡によって決定される平均結晶子サイズを有する。
好ましくは、コーティング（ｉｉ）は、０．１～３．０ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．５～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．７～２．２ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．８～２．０ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量でゼオライト材料を含む。
好ましくは、コーティング（ｉｉ）に含まれる８員環多孔質ゼオライト材料は銅を含み、ここで、前記コーティングは、ＣｕＯとして計算して、コーティング（ｉｉ）に含まれる８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、より好ましくは１～１５質量％の範囲、より好ましくは１．２５～１０質量％の範囲、より好ましくは１．５～７質量％の範囲、より好ましくは２～６質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲の量で銅を含む。
好ましくは、コーティング（ｉｉ）に含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料は、ＦＥＲ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＭＷＷ、ＡＦＩ、ＭＯＲ、ＯＦＦ、ＭＦＳ、ＭＴＴ、ＦＡＵ、ＬＴＬ、ＭＥＩ、ＭＯＲ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくは、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＭＷＷ、ＭＯＲ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくは、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＭＦＩ及びＢＥＡからなる群から選択される骨格型を有するゼオライト材料である。より好ましくは、１０員環以上の、より好ましくは１０員又は１２員環の多孔質ゼオライト材料は、骨格型ＦＡＵ又はＦＥＲ又はＭＦＩ又はＢＥＡを有するゼオライト材料である。
１０員環以上の多孔質ゼオライト材料の骨格構造の、好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％がＳｉ、Ａｌ及びＯからなる。
１０員環以上の多孔質ゼオライト材料の骨格構造の、好ましくは最大１質量％、より好ましくは０～０．５質量％、より好ましくは０～０．１質量％がＰからなる。
好ましくは、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比は、２：１～６０：１の範囲、より好ましくは３：１～４０：１の範囲、より好ましくは３：１～３５：１の範囲である。
好ましくは、コーティング（ｉｉ）に含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料は、骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料であり、ここで、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、４：１～２０：１の範囲、より好ましくは６：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲である。
あるいは、好ましくは、コーティング（ｉｉ）に含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料は、骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料であり、ここで、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、１０：１～３０：１の範囲、より好ましくは１５：１～２５：１の範囲、より好ましくは１８：１～２２：１の範囲である。
あるいは、好ましくは、コーティング（ｉｉ）に含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料は、骨格型ＦＡＵを有するゼオライト材料であり、ここで、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、３：１～１５：１の範囲、より好ましくは４：１～１０：１の範囲、より好ましくは４：１～８：１の範囲である。
あるいは、好ましくは、コーティング（ｉｉ）に含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料は、骨格型ＭＦＩを有するゼオライト材料であり、ここで、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、１０：１～３５：１の範囲、より好ましくは２０：１～３２：１の範囲、より好ましくは２５：１～３０：１の範囲である。
本発明の文脈において、コーティング（ｉｉ）に含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料は、好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上を含む。あるいは、コーティング（ｉｉ）に含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料は、そのＨ－形態であることが好ましい。
より好ましくは、コーティング（ｉｉ）は、鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上を、それぞれの酸化物として計算して、コーティング（ｉｉ）に含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～２０質量％の範囲、より好ましくは５～２０質量％の範囲、より好ましくは２～８質量％の範囲、又はより好ましくは１０～２０質量％の範囲の量で含む。
好ましくは、コーティング（ｉｉ）に含まれる前記ゼオライト材料は鉄を含む。好ましくは、コーティング（ｉｉ）に含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が鉄を含む場合、コーティング（ｉｉ）は、Ｆｅ２Ｏ３として計算して、コーティング（ｉｉ）に含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、２～８質量％の範囲、より好ましくは２．５～６質量％の範囲、より好ましくは３～５．５質量％の範囲の量で鉄を含む。
あるいは、好ましくは、コーティング（ｉｉ）に含まれる前記ゼオライト材料が希土類元素成分を含む。好ましくは、希土類元素成分は、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｅｒ、Ｙ及びＹｂのうちの１種以上を含み、より好ましくは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｙ、Ｙｂ及びＧｄのうちの１種以上を含み、より好ましくは、Ｌａ及びＣｅのうちの１種以上を含む。
より好ましくは、希土類元素成分の６０～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％がＬａ及び／又はＣｅからなる。換言すれば、コーティング（ｉｉ）に含まれる希土類元素成分において、Ｌａ及び／又はＣｅが主な元素（単数又は複数）であることが好ましい。
好ましくは、コーティング（ｉｉ）に含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が希土類元素成分を含む場合、コーティング（ｉｉ）は、それぞれの酸化物（単数又は複数）として計算して、コーティング（ｉｉ）に含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、１０～２０質量％の範囲、より好ましくは１２～１８質量％の範囲、より好ましくは１４～１７質量％の範囲の量で希土類元素成分を含む。
好ましくは、コーティング（ｉｉ）は、基材の軸方向長さの９５～１００％、より好ましくは９８～１００％、より好ましくは９９～１００％にわたって延びる。
好ましくは、（ｉｉ）によるコーティングは、
（ｉｉ．１）白金族金属及び１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含む入口コート；及び
（ｉｉ．２）白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、より好ましくは前記で定義したもの、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含む出口コート；
を含み、より好ましくは上記のものからなり、
ここで、入口コート（ｉｉ．１）が、（ｉ）による基材の入口端から出口端に向かって、基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、ｘが２０～８０、より好ましくは３０～６０の範囲であり、
出口コート（ｉｉ．２）が、（ｉ）による基材の出口端から入口端に向かって、基材の軸方向長さのｙ％にわたって延び、ｙが２０～８０、より好ましくは３０～６０の範囲である。
（ｉｉ．１）白金族金属及び１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含む入口コート；及び
（ｉｉ．２）白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、より好ましくは前記で定義したもの、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含む出口コート；
を含み、より好ましくは上記のものからなり、
ここで、入口コート（ｉｉ．１）が、（ｉ）による基材の入口端から出口端に向かって、基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、ｘが２０～８０、より好ましくは３０～６０の範囲であり、
出口コート（ｉｉ．２）が、（ｉ）による基材の出口端から入口端に向かって、基材の軸方向長さのｙ％にわたって延び、ｙが２０～８０、より好ましくは３０～６０の範囲である。
好ましくは、入口コート（ｉｉ．１）は基材（ｉ）の内壁表面に配置され、好ましくは、出口コート（ｉｉ．２）は基材（ｉ）の内壁表面に配置され、ｙは１００－ｘである。
好ましくは、入口コート（ｉｉ．１）に含まれる白金族金属は、鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上を含む１０員環以上の多孔質ゼオライト材料に担持されている。
好ましくは、入口コート（ｉｉ．１）中の白金族金属はパラジウムであり、入口コート（ｉｉ．１）中の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料は骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料であり、ここで、前記ゼオライト材料が、より好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄を含む。あるいは、好ましくは、入口コート（ｉｉ．１）中の白金族金属はパラジウムであり、入口コート（ｉｉ．１）中の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料は骨格型ＦＡＵを有するゼオライト材料であり、ここで、前記ゼオライト材料が、より好ましくは、鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは、鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは、前記で定義した希土類元素成分を含む。あるいは、好ましくは、入口コート（ｉｉ．１）中の白金族金属はパラジウムであり、入口コート（ｉｉ．１）中の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料は骨格型ＭＦＩを有するゼオライト材料であり、ここで、前記ゼオライト材料が、より好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄を含む。
本発明の文脈において、入口コート（ｉｉ．１）の、好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、白金族金属、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料、及びより好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上からなる。
好ましくは、入口コート（ｉｉ．１）は非ゼオライト酸化物材料、より好ましくは前記で定義した非ゼオライト酸化物材料をさらに含み、ここで、入口コート（ｉｉ．１）に含まれる白金族金属が前記非ゼオライト酸化物材料上に担持され、入口コート（ｉｉ．１）が、入口コート（ｉｉ．１）の質量に基づいて、より好ましくは５～５０質量％の範囲、より好ましくは１０～５０質量％の範囲の量で非ゼオライト酸化物材料を含む。
好ましくは、入口コート（ｉｉ．１）中の白金族金属がパラジウムであり、非ゼオライト酸化物材料がジルコニア又はアルミナを含み、入口コート（ｉｉ．１）中の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料であり、ここで、前記ゼオライト材料が、より好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄を含む。あるいは、好ましくは、骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料がＨ－形態である。
入口コート（ｉｉ．１）の、好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料、及び任意に鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上からなる。
好ましくは、入口コート（ｉｉ．１）は、元素の白金族金属として計算して、５～４０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１０～３５ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１５～３０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で白金族金属を含む。
好ましくは、入口コート（ｉｉ．１）は、１～２ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは１．１～１．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量でゼオライト材料を含む。
入口コート（ｉｉ．１）の、好ましくは最大０．１質量％、より好ましくは最大０．０１質量％、より好ましくは最大０．００１質量％が８員環多孔質ゼオライト材料からなる。換言すれば、好ましくは、入口コート（ｉｉ．１）は実質的に８員環多孔質ゼオライト材料を含まない、より好ましくは８員環多孔質ゼオライト材料を含まない。
好ましくは、出口コート（ｉｉ．２）の白金族金属は、出口コート（ｉｉ．２）の非ゼオライト酸化物材料に担持されている。
好ましくは、出口コート（ｉｉ．２）は、０．０５～１ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．１～０．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で非ゼオライト酸化物材料を含む。
好ましくは、出口コート（ｉｉ．２）の８員環多孔質ゼオライト材料と出口コート（ｉｉ．２）の非ゼオライト酸化物材料との質量比は、３：１～２０：１の範囲、より好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲である。
好ましくは、出口コート（ｉｉ．２）の８員環多孔質ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比は、１５：１～３３：１の範囲、より好ましくは１５：１～２０：１の範囲、又はより好ましくは２５：１～３３：１の範囲である。
好ましくは、出口コート（ｉｉ．２）に含まれる８員環多孔質ゼオライト材料は銅を含み、ここで、前記出口コート（ｉｉ．２）が、ＣｕＯとして計算して、出口コート（ｉｉ．２）に含まれる８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは２．７５～５．５質量％の範囲、より好ましくは３～３．７５質量％の範囲、又はより好ましくは４．５～５．２５質量％の範囲の量で銅を含む。
好ましくは、出口コート（ｉｉ．２）中の白金族金属はパラジウムであり、出口コート（ｉｉ．２）の非ゼオライト酸化物材料はジルコニアを含む。
好ましくは、出口コート（ｉｉ．２）は、元素の白金族金属として計算して、５～２５ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１０～２０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で白金族金属を含む。
好ましくは、出口コート（ｉｉ．２）は、１～４ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは１．５～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で８員環多孔質ゼオライト材料を含む。
好ましくは、出口コート（ｉｉ．２）は金属酸化物バインダーをさらに含み、ここで、金属酸化物バインダーが、より好ましくは、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、及びＺｒ、Ａｌ、Ｔｉ及びＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物のうちの１種以上、より好ましくは、アルミナ及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくは、ジルコニアを含む。
好ましくは、出口コート（ｉｉ．２）は、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、１～８質量％の範囲、より好ましくは３～７質量％の範囲の量で前記金属酸化物バインダーを含む。
出口コート（ｉｉ．２）の、好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料、及びより好ましくは前記で定義した金属酸化物バインダーからなる。
出口コート（ｉｉ．２）の、好ましくは最大０．１質量％、より好ましくは最大０．０１質量％、より好ましくは最大０．００１質量％が、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料からなる。換言すれば、好ましくは、出口コート（ｉｉ．２）は、実質的に１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含まない、より好ましくは１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含まない。
あるいは、好ましくは、（ｉｉ）によるコーティングは、
（ｉｉ．１）１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含む入口コートであって、入口コート（ｉｉ．１）の最大０．１質量％、より好ましくは最大０．０１質量％、より好ましくは最大０．００１質量％が白金族金属からなる、入口コート；及び
（ｉｉ．２）白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、より好ましくは前記で定義したもの、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含む出口コート；
を含み、より好ましくは上記のものからなり、
ここで、入口コート（ｉｉ．１）が、（ｉ）による基材の入口端から出口端に向かって、基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、ｘが２０～８０、より好ましくは３０～６０の範囲であり、
出口コート（ｉｉ．２）が、（ｉ）による基材の出口端から入口端に向かって、基材の軸方向長さのｙ％にわたって延び、ｙが２０～８０、より好ましくは３０～６０の範囲である。入口コートの組成に関しては、換言すれば、入口コート（ｉｉ．１）が、好ましくは実質的に白金族金属を含まない、より好ましくは白金族金属を含まない。
（ｉｉ．１）１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含む入口コートであって、入口コート（ｉｉ．１）の最大０．１質量％、より好ましくは最大０．０１質量％、より好ましくは最大０．００１質量％が白金族金属からなる、入口コート；及び
（ｉｉ．２）白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、より好ましくは前記で定義したもの、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含む出口コート；
を含み、より好ましくは上記のものからなり、
ここで、入口コート（ｉｉ．１）が、（ｉ）による基材の入口端から出口端に向かって、基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、ｘが２０～８０、より好ましくは３０～６０の範囲であり、
出口コート（ｉｉ．２）が、（ｉ）による基材の出口端から入口端に向かって、基材の軸方向長さのｙ％にわたって延び、ｙが２０～８０、より好ましくは３０～６０の範囲である。入口コートの組成に関しては、換言すれば、入口コート（ｉｉ．１）が、好ましくは実質的に白金族金属を含まない、より好ましくは白金族金属を含まない。
あるいは、好ましくは、（ｉｉ）によるコーティングは、
（ｉｉ．１）白金族金属及び１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含む入口コート；及び
（ｉｉ．２）非ゼオライト酸化物材料、より好ましくは前記で定義したもの、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含む出口コート；
を含み、より好ましくは上記のものからなり、
ここで、入口コート（ｉｉ．１）が、（ｉ）による基材の入口端から出口端に向かって、基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、ｘが２０～８０、より好ましくは３０～６０の範囲であり、
出口コート（ｉｉ．２）が、（ｉ）による基材の出口端から入口端に向かって、基材の軸方向長さのｙ％にわたって延び、ｙが２０～８０、より好ましくは３０～６０の範囲である。出口コートの組成に関しては、換言すれば、出口コート（ｉｉ．２）が、好ましくは実質的に白金族金属を含まない、より好ましくは白金族金属を含まない。
（ｉｉ．１）白金族金属及び１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含む入口コート；及び
（ｉｉ．２）非ゼオライト酸化物材料、より好ましくは前記で定義したもの、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含む出口コート；
を含み、より好ましくは上記のものからなり、
ここで、入口コート（ｉｉ．１）が、（ｉ）による基材の入口端から出口端に向かって、基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、ｘが２０～８０、より好ましくは３０～６０の範囲であり、
出口コート（ｉｉ．２）が、（ｉ）による基材の出口端から入口端に向かって、基材の軸方向長さのｙ％にわたって延び、ｙが２０～８０、より好ましくは３０～６０の範囲である。出口コートの組成に関しては、換言すれば、出口コート（ｉｉ．２）が、好ましくは実質的に白金族金属を含まない、より好ましくは白金族金属を含まない。
本発明の文脈において、あるいは、好ましくは、コーティング（ｉｉ）は単一コートである。
好ましくは、コーティング（ｉｉ）の非ゼオライト酸化物材料はジルコニア又はアルミナを含み、ここで、コーティング（ｉｉ）が、より好ましくは、０．０５～１ｇ／ｉｎ３、より好ましくは０．１～０．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で前記非ゼオライト酸化物材料を含む。
好ましくは、コーティング（ｉｉ）の８員環多孔質ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比は、より好ましくは１５：１～２０：１の範囲である。
好ましくは、コーティング（ｉｉ）に含まれる８員環多孔質ゼオライト材料は銅を含み、ここで、前記コーティングが、ＣｕＯとして計算して、コーティング（ｉｉ）に含まれる８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは４．５～５．２５質量％の範囲の量で銅を含む。
好ましくは、コーティング（ｉｉ）の８員環多孔質ゼオライト材料とコーティング（ｉｉ）の非ゼオライト酸化物材料との質量比は、２：１～１５：１の範囲、より好ましくは３：１～１２：１の範囲、より好ましくは５：１～９：１の範囲である。
好ましくは、コーティング（ｉｉ）の８員環多孔質ゼオライト材料とコーティング（ｉｉ）の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料との質量比は、２：１～１５：１の範囲、より好ましくは３：１～１２：１の範囲、より好ましくは５：１～９：１の範囲である。
好ましくは、コーティング（ｉｉ）の８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有し、コーティング（ｉｉ）の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＢＥＡを有し、鉄を含む。
あるいは、好ましくは、コーティング（ｉｉ）の８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有し、コーティング（ｉｉ）の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＦＡＵを有し、前記で定義した希土類元素成分を含む。
あるいは、好ましくは、コーティング（ｉｉ）の８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有し、コーティング（ｉｉ）の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＭＦＩを有し、鉄を含む。
あるいは、好ましくは、コーティング（ｉｉ）の８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有し、コーティング（ｉｉ）の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＦＥＲを有する。
好ましくは、コーティング（ｉｉ）は金属酸化物バインダーをさらに含み、ここで、金属酸化物バインダーが、より好ましくは、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、及びＺｒ、Ａｌ、Ｔｉ及びＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物のうちの１種以上、より好ましくは、アルミナ及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはジルコニアを含む。
好ましくは、コーティング（ｉｉ）は、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～８質量％の範囲、より好ましくは３～７質量％の範囲の量で金属酸化物バインダーを含む。
コーティング（ｉｉ）の、好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、任意に鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上を含む１０員環以上の多孔質ゼオライト材料、白金族金属、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料、より好ましくは前記で定義した非ゼオライト酸化物材料、及びより好ましくは前記で定義した金属酸化物バインダーからなる。
基材（ｉ）は、好ましくはフロースルー基材又はウォールフローフィルター基材、より好ましくはフロースルー基材である。
好ましくは、フロースルー基材（ｉ）は、セラミック物質を含み、より好ましくはセラミック物質からなり、ここで、セラミック物質が、より好ましくは、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、より好ましくはコージェライト又はムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、より好ましくはスピネル、及びチタニアのうちの１種以上、より好ましくは炭化ケイ素及びコージェライトのうちの１種以上、より好ましくはコージェライトを含み、より好ましくは、上記のものからなる。本発明の文脈において、好ましくは、セラミック基材を含む本発明の触媒は、排ガス処理システムにおいてコーティングされない／触媒活性を有しない電気加熱デバイスの下流に配置することができる。
あるいは、好ましくは、フロースルー基材（ｉ）が金属物質を含み、より好ましくは金属物質からなる。金属基材を含み、より好ましくは金属基材からなる触媒の基材に関しては、基材が本発明の触媒の使用目的に適していれば特に制限はない。好ましくは、金属物質は、酸素と、鉄、クロム及びアルミニウムのうちの１種以上とを含み、より好ましくは、酸素と、鉄、クロム及びアルミニウムのうちの１種以上とからなる。より好ましくは、基材は電気的に加熱される。
好ましくは、本発明の触媒は、基材（ｉ）及びコーティング（ｉｉ）からなる。
さらに、本発明の目的は、ＮＯｘの選択的触媒還元と炭化水素の分解及び転化を同時に行い、発熱により温度を生成させて脱硫することができる排気ガス処理システムを提供することであった。驚くべきことに、本発明の排気ガス処理システムは、ＮＯｘの選択的触媒還元と炭化水素の分解及び転化を同時に行い、発熱により温度を生成させて脱硫することができることが見出された。
したがって、本発明は、ディーゼルエンジンから出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムに関し、前記排気ガス処理システムは、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端を有し、前記排気ガス処理システムは、
（ａ）入口端及び出口端を有する第１触媒であって、前記触媒が本発明による触媒である、第１触媒；
（ｂ）入口端及び出口端を有し、基材上に配置されたコーティングを含む第２触媒であって、このコーティングが、非ゼオライト酸化物材料に担持された白金族金属を含み、酸化バナジウム、酸化タングステン、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料のうちの１種以上をさらに含む、第２触媒；
を含み、
（ａ）による第１触媒が、排気ガス処理システムの上流端の下流にある排気ガス処理システムの第１触媒であり、第１触媒の入口端が第１触媒の出口端の上流に配置されており；
排気ガス処理システムにおいて、（ｂ）による第２触媒が、（ａ）による第１触媒の下流に配置され、第２触媒の入口端が、第２触媒の出口端の上流に配置されている。
（ａ）入口端及び出口端を有する第１触媒であって、前記触媒が本発明による触媒である、第１触媒；
（ｂ）入口端及び出口端を有し、基材上に配置されたコーティングを含む第２触媒であって、このコーティングが、非ゼオライト酸化物材料に担持された白金族金属を含み、酸化バナジウム、酸化タングステン、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料のうちの１種以上をさらに含む、第２触媒；
を含み、
（ａ）による第１触媒が、排気ガス処理システムの上流端の下流にある排気ガス処理システムの第１触媒であり、第１触媒の入口端が第１触媒の出口端の上流に配置されており；
排気ガス処理システムにおいて、（ｂ）による第２触媒が、（ａ）による第１触媒の下流に配置され、第２触媒の入口端が、第２触媒の出口端の上流に配置されている。
好ましくは、（ａ）による第１触媒の出口端は、（ｂ）による第２触媒の入口端と流体連通しており、（ａ）による第１触媒の出口端と（ｂ）による第２触媒の入口端との間には、第１触媒から出る排ガス流を処理するための触媒が排ガス処理システムに配置されていない。
好ましくは、第２触媒（ｂ）のコーティングの白金族金属は、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウム及びオスミウムからなる群から選択され、より好ましくは、白金、パラジウム及びロジウムからなる群から選択され、より好ましくは、白金及びパラジウムからなる群から選択される。より好ましくは、第２触媒（ｂ）の白金族金属が白金である。
好ましくは、第２触媒（ｂ）のコーティングは、元素の白金族金属、より好ましくは元素Ｐｔとして計算して、０．１～１０ｇ／ｆｔ３、より好ましくは０．２～５ｇ／ｆｔ３、より好ましくは０．５～４ｇ／ｆｔ３、より好ましくは１～３ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で、白金族金属、好ましくはＰｔを含む。
好ましくは、第２触媒（ｂ）のコーティングの非ゼオライト酸化物材料が、チタニア、ジルコニア、シリカ、アルミナ及びセリアのうちの１種以上、より好ましくはチタニア、ジルコニア及びアルミナのうちの１種以上、より好ましくはチタニア及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはチタニアを含み、ここで、第２触媒（ｂ）のコーティングが、０．０５～１ｇ／ｉｎ３、より好ましくは０．１～０．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で非ゼオライト酸化物材料を含む。
非ゼオライト酸化物材料の、好ましくは３０～１００質量％、より好ましくは５０～９９質量％、より好ましくは７０～９５質量％、より好ましくは８０～９２質量％がチタニアからなる。非ゼオライト酸化物材料の、より好ましくは５～１５質量％、より好ましくは６～１２質量％が、ＳｉＯ２として計算されるケイ素からなる。
好ましくは、第２触媒（ｂ）のコーティングが、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくは、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＡＦＸ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくは、ＣＨＡ及びＡＥＩからなる群から選択される骨格型を有するゼオライト材料を含む。好ましくは、第２触媒（ｂ）のコーティングのゼオライト材料は骨格型ＣＨＡを有する。
第２触媒（ｂ）のコーティングのゼオライト材料の骨格構造の、好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％がＳｉ、Ａｌ及びＯからなる。
前記ゼオライト材料の骨格構造の、好ましくは最大１質量％、より好ましくは０～０．５質量％、より好ましくは０～０．１質量％がＰからなる。
好ましくは、第２触媒（ｂ）のコーティングのゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、より好ましくは２：１～６０：１の範囲、より好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～３５：１の範囲、より好ましくは１５：１～３３：１の範囲、より好ましくは１５：１～２０：１の範囲である。
好ましくは、第２触媒（ｂ）のコーティングのゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＣＨＡを有する第２触媒（ｂ）のコーティングのゼオライト材料は、少なくとも０．１マイクロメートル、より好ましくは０．１～３．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．３～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．４～１．０マイクロメートルの範囲の、走査型電子顕微鏡によって決定される平均結晶子サイズを有する。
好ましくは、第２触媒（ｂ）のコーティングは、１～６ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは１．５～４ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２～３ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量でゼオライト材料を含む。
好ましくは、第２触媒（ｂ）のコーティングに含まれるゼオライト材料は銅を含み、ここで、前記コーティングは、ＣｕＯとして計算して、第２触媒（ｂ）のコーティングに含まれる８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、より好ましくは１～１５質量％の範囲、より好ましくは１．２５～１０質量％の範囲、より好ましくは１．５～７質量％の範囲、より好ましくは２～６質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは４．５～５．２５質量％の範囲の量で銅を含む。
好ましくは、第２触媒（ｂ）のコーティングは金属酸化物バインダーをさらに含み、ここで、この金属酸化物バインダーが、より好ましくはジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、及びＺｒ、Ａｌ、Ｔｉ及びＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物のうちの１種以上、より好ましくはアルミナ及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはジルコニアを含む。
好ましくは、第２触媒（ｂ）のコーティングは、銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料の質量に基づいて、１～８質量％の範囲、より好ましくは３～７質量％の範囲の量で前記金属酸化物バインダーを含む。
好ましくは、第２コーティングの基材は、入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれを貫通して延びる基材の内壁によって画定される複数の通路を含み、ここで、より好ましくは、基材がフロースルー基材である。
より好ましくは、第２触媒（ｂ）のコーティングは、
－ 基材の内壁の表面に配置されたボトムコートであって、前記ボトムコートが、白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料、及び好ましくは前記で定義した金属酸化物バインダーを含む、ボトムコート；及び
－ 前記ボトムコート上に配置されたトップコートであって、前記トップコートが、銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料、及び好ましくは前記で定義した金属酸化物バインダーを含む、トップコート
を含む。
－ 基材の内壁の表面に配置されたボトムコートであって、前記ボトムコートが、白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料、及び好ましくは前記で定義した金属酸化物バインダーを含む、ボトムコート；及び
－ 前記ボトムコート上に配置されたトップコートであって、前記トップコートが、銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料、及び好ましくは前記で定義した金属酸化物バインダーを含む、トップコート
を含む。
好ましくは、ボトムコートは、基材の軸方向長さの入口端から出口端まで基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、ここで、ｘが９０～１００の範囲、好ましくは９５～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲であり、トップコートは基材の軸方向長さの入口端から出口端まで基材の軸方向長さのｙ％にわたって延び、ここで、ｙが９０～ｘの範囲、より好ましくはｙ＝ｘである。
あるいは、好ましくは、第２触媒（ｂ）のコーティングは単一コートである。
本発明の文脈において、好ましくは、第２触媒（ｂ）の基材は、セラミック物質を含み、より好ましくはセラミック物質からなり、ここで、セラミック物質が、より好ましくは、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、より好ましくはコージェライト又はムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、より好ましくはスピネル、及びチタニアのうちの１種以上、より好ましくは炭化ケイ素及びコージェライトのうちの１種以上、より好ましくはコージェライトを含み、より好ましくは、上記のものからなる。あるいは、好ましくは、第２触媒（ｂ）の基材は、金属物質を含み、より好ましくは金属物質からなる。
金属物質を含み、より好ましくは金属物質からなる第２触媒（ｂ）の基材に関して、本発明の排気ガス処理システムに含まれる第２触媒の使用目的に適した基材であれば特に制限はない。好ましくは、金属物質は、酸素と、鉄、クロム及びアルミニウムのうちの１種以上とを含み、より好ましくは、酸素と、鉄、クロム及びアルミニウムのうちの１種以上とからなる。基材は、さらに電気的に加熱することができる。
好ましくは、第１触媒のコーティングが配置された第１触媒（ａ）の基材と、第２触媒のコーティングが配置された第２触媒（ｂ）の基材とが一緒になって単一の基材を形成し、ここで、前記単一の基材が入口端及び出口端を有し、入口端が出口端の上流に配置されており、第１触媒のコーティングが、前記単一の基材の入口端から出口端に向かって、前記単一の基材上に配置され、第２触媒のコーティングが、前記単一の基材の出口端から入口端に向かって、前記単一の基材上に配置され、第１触媒のコーティングが基材長さの２５～７５％を覆い、第２触媒のコーティングが基材長さの２５～７５％を覆う。好ましくは、第１触媒のコーティングは、基材長さの３０～７０％、より好ましくは３５～６５％、より好ましくは４５～５５％を覆い、第２触媒のコーティングは、基材長さの３０～７０％、より好ましくは３５～６５％、より好ましくは４５～５５％を覆う。
好ましくは、第１触媒のコーティングと第２触媒のコーティングは重ならない。
本発明のさらなる目的は、改善された触媒特性を示し、硫化失活後に完全に回復することができる、ＮＯｘの選択的触媒還元、アンモニアの酸化、及び炭化水素の分解及び転化のための触媒を提供することであった。驚くべきことに、ＮＯｘの選択的触媒還元、アンモニアの酸化、及び炭化水素の分解及び転化のための本発明の触媒は、改善された触媒特性を示し、硫化失活後に完全に回復することができることが見出された。
したがって、本発明は、
－ 入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材軸方向の長さ、及びそれを貫通して延びる基材の内壁によって画定された複数の通路を含む基材；
－ 基材の内壁の表面に配置された第１コーティングであって、前記コーティングが、非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属を含み、酸化バナジウム、酸化タングステン、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料のうちの１種以上をさらに含む、第１コーティング；
－ 第１コーティングに配置された第２コーティングであって、前記コーティングが、白金族金属、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含み、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料をさらに含む、第２コーティング
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元、炭化水素の分解及び転化、及びアンモニアの酸化のための触媒に関する。
－ 入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材軸方向の長さ、及びそれを貫通して延びる基材の内壁によって画定された複数の通路を含む基材；
－ 基材の内壁の表面に配置された第１コーティングであって、前記コーティングが、非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属を含み、酸化バナジウム、酸化タングステン、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料のうちの１種以上をさらに含む、第１コーティング；
－ 第１コーティングに配置された第２コーティングであって、前記コーティングが、白金族金属、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含み、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料をさらに含む、第２コーティング
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元、炭化水素の分解及び転化、及びアンモニアの酸化のための触媒に関する。
好ましくは、第１コーティングは、元素の白金族金属、より好ましくは元素Ｐｔとして計算して、０．１～２０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１～１５ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは３～１０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４～９ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で、白金族金属、より好ましくはＰｔを含む。
好ましくは、第１コーティングは、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくは、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＡＦＸ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくは、ＣＨＡ及びＡＥＩからなる群から選択される骨格型を有するゼオライト材料を含む。より好ましくは、第１コーティングのゼオライト材料は、骨格型ＣＨＡを有する。
第１コーティングのゼオライト材料の骨格構造の、好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％がＳｉ、Ａｌ及びＯからなる。
前記ゼオライト材料の骨格構造の、好ましくは最大１質量％、より好ましくは０～０．５質量％、より好ましくは０～０．１質量％がＰからなる。
好ましくは、第１コーティングのゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、２：１～６０：１の範囲、より好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～３５：１の範囲、より好ましくは１５：１～３３：１の範囲、より好ましくは１５：１～２０：１の範囲である。
好ましくは、第１コーティングのゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＣＨＡを有する第１コーティングのゼオライト材料は、少なくとも０．１マイクロメートル、より好ましくは０．１～３．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．３～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．４～１．０マイクロメートルの範囲の、走査型電子顕微鏡によって決定される平均結晶子サイズを有する。
好ましくは、第１コーティングは、０．１～３ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．２５～１ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．３～０．７５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量でゼオライト材料を含む。
好ましくは、第１コーティングに含まれるゼオライト材料は銅を含み、ここで、前記コーティングは、ＣｕＯとして計算して、第１コーティングに含まれるゼオライト材料の質量に基づいて、より好ましくは１～１５質量％の範囲、より好ましくは１．２５～１０質量％の範囲、より好ましくは１．５～７質量％の範囲、より好ましくは２～６質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは４．５～５．２５質量％の範囲の量で銅を含む。
好ましくは、第１コーティングの非ゼオライト酸化物材料は、チタニア、ジルコニア、シリカ、アルミナ及びセリアのうちの１種以上、より好ましくはチタニア、ジルコニア及びアルミナのうちの１種以上、より好ましくはチタニア及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはチタニアを含む。
好ましくは、第１コーティングは、第１コーティングに含まれる銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料の質量に基づいて、１０～３０質量％の範囲、より好ましくは１５～２５質量％の範囲の量で前記非ゼオライト酸化物材料を含む。
第１コーティングの非ゼオライト酸化物材料の、好ましくは３０～１００質量％、より好ましくは５０～９９質量％、より好ましくは７０～９５質量％、より好ましくは８０～９２質量％がチタニアからなる。
非ゼオライト酸化物材料の、好ましくは５～１５質量％、より好ましくは６～１２質量％は、ＳｉＯ２として計算されるケイ素からなる。
好ましくは、第１コーティングは金属酸化物バインダーをさらに含み、ここで、この金属酸化物バインダーが、より好ましくはジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、及びＺｒ、Ａｌ、Ｔｉ及びＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物のうちの１種以上、より好ましくはアルミナ及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはジルコニアを含む。
好ましくは、第１コーティングは、第１コーティングに含まれる銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料の質量に基づいて、１～８質量％の範囲、より好ましくは３～７質量％の範囲の量で金属酸化物バインダーを含む。
好ましくは、第１コーティングは、
－ 基材の内壁の表面に配置されたボトムコートであって、前記ボトムコートが、白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料、及び好ましくは前記で定義した金属酸化物バインダーを含む、ボトムコート；及び
－ 前記ボトムコート上に配置されたトップコートであって、前記トップコートが、銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料、及び好ましくは前記で定義した金属酸化物バインダーを含む、トップコート
を含み、
ここで、ボトムコートが、より好ましくは、基材の軸方向長さの入口端から出口端まで基材の軸方向長さのｘ１％にわたって延び、ｘ１が９０～１００の範囲、より好ましくは９５～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲であり、トップコートが、好ましくは、基材の軸方向長さの入口端から出口端まで基材の軸方向長さのｙ１％にわたって延び、ｙ１が９０～ｘの範囲、より好ましくはｙ１＝ｘ１である。
－ 基材の内壁の表面に配置されたボトムコートであって、前記ボトムコートが、白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料、及び好ましくは前記で定義した金属酸化物バインダーを含む、ボトムコート；及び
－ 前記ボトムコート上に配置されたトップコートであって、前記トップコートが、銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料、及び好ましくは前記で定義した金属酸化物バインダーを含む、トップコート
を含み、
ここで、ボトムコートが、より好ましくは、基材の軸方向長さの入口端から出口端まで基材の軸方向長さのｘ１％にわたって延び、ｘ１が９０～１００の範囲、より好ましくは９５～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲であり、トップコートが、好ましくは、基材の軸方向長さの入口端から出口端まで基材の軸方向長さのｙ１％にわたって延び、ｙ１が９０～ｘの範囲、より好ましくはｙ１＝ｘ１である。
あるいは、好ましくは、第１コーティングは単一コートである。
本発明の文脈において、好ましくは、第１コーティングは、基材の軸方向長さの９５～１００％、好ましくは９８～１００％、より好ましくは９９～１００％にわたって延びる。
あるいは、好ましくは、第１コーティングは、基材の軸方向長さの２０～７０％、好ましくは４０～６０％、より好ましくは４５～５５％にわたって延びる。より好ましくは、第１コーティングは、基材の出口端から入口端に向かって延びる。
第１コーティングの、好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料、及び好ましくは前記で定義した金属酸化物バインダーからなる。
好ましくは、第２コーティングに含まれる白金族金属は、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウム及びオスミウムからなる群から選択され、より好ましくはパラジウム、白金及びロジウムからなる群から選択され、より好ましくはパラジウム及び白金からなる群から選択される。より好ましくは、第２コーティングに含まれる白金族金属はパラジウムである。
好ましくは、第２コーティングは、元素の白金族金属として計算して、２～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは５～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは７～６０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは８～４０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１０～３０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で白金族金属を含む。
好ましくは、第２コーティングは、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア及びセリアのうちの１種以上、より好ましくはアルミナ、ジルコニア及びシリカのうちの１種以上、より好ましくはアルミナ及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはアルミナ又はジルコニアを含む非ゼオライト酸化物材料をさらに含む。
第２コーティングの非ゼオライト酸化物材料の、好ましくは３０～１００質量％、より好ましくは５０～９９質量％、より好ましくは７０～９５質量％、より好ましくは８０～９２質量％がジルコニアからなる。
非ゼオライト酸化物材料の、好ましくは５～１５質量％、より好ましくは６～１２質量％が、Ｌａ２Ｏ３として計算されるランタンからなる。
好ましくは、第２コーティングに含まれる８員環多孔質ゼオライト材料は、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくは、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＡＦＸ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくは、ＣＨＡ及びＡＥＩからなる群から選択される骨格型を有する。より好ましくは、第２コーティングに含まれる８員環多孔質ゼオライト材料は、骨格型ＣＨＡを有する。
第２コーティングに含まれる８員環多孔質ゼオライト材料の骨格構造の、好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％がＳｉ、Ａｌ及びＯからなる。
ゼオライト材料の骨格構造の、好ましくは最大１質量％、より好ましくは０～０．５質量％、より好ましくは０～０．１質量％がＰからなる。
好ましくは、第２コーティングに含まれる８員環多孔質ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、２：１～６０：１の範囲、より好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～３５：１の範囲、より好ましくは１５：１～３３：１の範囲、より好ましくは１５：１～２０：１の範囲、又はより好ましくは２５：１～３３：１の範囲である。
好ましくは、第２コーティングに含まれる８員環多孔質ゼオライト材料、より好ましくは骨格型ＣＨＡを有する第２コーティングに含まれる８員環多孔質ゼオライト材料は、少なくとも０．１マイクロメートル、より好ましくは０．１～３．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．３～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．４～１．０マイクロメートルの範囲の、走査型電子顕微鏡によって決定される平均結晶子サイズを有する。
好ましくは、第２コーティングは、０．１～３．０ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．５～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．７～２．２ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．８～２．０ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で８員環多孔質ゼオライト材料を含む。
好ましくは、第２コーティングに含まれる８員環多孔質ゼオライト材料は銅を含み、ここで、前記コーティングが、ＣｕＯとして計算して、第２コーティングに含まれる８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、より好ましくは１～１５質量％の範囲、より好ましくは１．２５～１０質量％の範囲、より好ましくは１．５～７質量％の範囲、より好ましくは２～６質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲の量で銅を含む。
好ましくは、第２コーティングに含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料は、ＦＥＲ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＭＷＷ、ＡＦＩ、ＭＯＲ、ＯＦＦ、ＭＦＳ、ＭＴＴ、ＦＡＵ、ＬＴＬ、ＭＥＩ、ＭＯＲ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、好ましくは、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＭＷＷ、ＭＯＲ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくは、ＦＡＵ、ＦＥＲ、ＭＦＩ及びＢＥＡからなる群から選択される骨格型を有するゼオライト材料である。より好ましくは、１０員環以上の、より好ましくは１０員又は１２員環の多孔質ゼオライト材料は、骨格型ＦＡＵ又はＦＥＲ又はＭＦＩ又はＢＥＡを有するゼオライト材料である。
１０員環以上の多孔質ゼオライト材料の骨格構造の、好ましくは９５～１００質量％、より好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％がＳｉ、Ａｌ及びＯからなる。
ゼオライト材料の骨格構造の、好ましくは最大１質量％、より好ましくは０～０．５質量％、より好ましくは０～０．１質量％がＰからなる。
好ましくは、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比は、より好ましくは２：１～６０：１の範囲、より好ましくは３：１～４０：１の範囲、より好ましくは３：１～３５：１の範囲である。
好ましくは、第２コーティングに含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料である場合、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、４：１～２０：１の範囲、より好ましくは６：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲である。
あるいは、好ましくは、第２コーティングに含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料である場合、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、１０：１～３０：１の範囲、より好ましくは１５：１～２５：１の範囲、より好ましくは１８：１～２２：１の範囲である。
あるいは、好ましくは、第２コーティングに含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＦＡＵを有するゼオライト材料である場合、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、３：１～１５：１の範囲、より好ましくは４：１～１０：１の範囲、より好ましくは４：１～８：１の範囲である。
あるいは、好ましくは、第２コーティングに含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＭＦＩを有するゼオライト材料である場合、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、１０：１～３５：１の範囲、より好ましくは２０：１～３２：１の範囲、より好ましくは２５：１～３０：１の範囲である。
本発明の文脈において、第２コーティングに含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料は、好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上を含む。あるいは、第２コーティングに含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料は、そのＨ－形態であることが考えられる。
好ましくは、前記コーティングは、鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上を、それぞれの酸化物として計算して、第２コーティングに含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、１～２０質量％の範囲、より好ましくは５～２０質量％の範囲、より好ましくは２～８質量％の範囲、又はより好ましくは１０～２０質量％の範囲の量で含む。
好ましくは、第２コーティングに含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料は鉄を含む。より好ましくは、第２コーティングは、Ｆｅ２Ｏ３として計算して、第２コーティングに含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、２～８質量％の範囲、より好ましくは２．５～６質量％の範囲、より好ましくは３～５．５質量％の範囲の量で鉄を含む。
あるいは、好ましくは、第２コーティングに含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料は希土類元素成分を含み、ここで、この希土類元素成分が、より好ましくは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｅｒ、Ｙ及びＹｂのうちの１種以上を含み、より好ましくは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｙ、Ｙｂ及びＧｄのうちの１種以上を含み、より好ましくは、Ｌａ及びＣｅのうちの１種以上を含む。
より好ましくは、希土類元素成分の６０～１００質量％、より好ましくは８０～１００質量％がＬａ及び／又はＣｅからなる。換言すれば、第２コーティングに含まれる希土類元素成分において、Ｌａ及び／又はＣｅが主な元素（単数又は複数）であることが好ましい。
好ましくは、第２コーティングに含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が希土類元素成分を含む場合、第２コーティングは、より好ましくは、それぞれの酸化物（単数又は複数）として計算して、コーティング（ｉｉ）に含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、１０～２０質量％の範囲、より好ましくは１２～１８質量％の範囲、より好ましくは１４～１７質量％の範囲の量で希土類元素成分を含む。
本発明の文脈において、好ましくは、第２コーティングは、基材の軸方向長さの９５～１００％、より好ましくは９８～１００％、より好ましくは９９～１００％にわたって延びる。
好ましくは、第２コーティングは、
－ 白金族金属及び１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含む入口コート；及び
－ 白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、好ましくは前記で定義したもの、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含む出口コート；
を含み、より好ましくは上記のものからなり、
ここで、入口コートが、基材の入口端から出口端に向かって、基材の軸方向長さのｘ２％にわたって延び、ｘ２が２０～８０、より好ましくは３０～６０の範囲であり、
出口コートが、基材の出口端から入口端に向かって、基材の軸方向長さのｙ２％にわたって延び、ｙ２が２０～８０、より好ましくは３０～６０の範囲である。
－ 白金族金属及び１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含む入口コート；及び
－ 白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、好ましくは前記で定義したもの、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含む出口コート；
を含み、より好ましくは上記のものからなり、
ここで、入口コートが、基材の入口端から出口端に向かって、基材の軸方向長さのｘ２％にわたって延び、ｘ２が２０～８０、より好ましくは３０～６０の範囲であり、
出口コートが、基材の出口端から入口端に向かって、基材の軸方向長さのｙ２％にわたって延び、ｙ２が２０～８０、より好ましくは３０～６０の範囲である。
好ましくは、第２コーティングの入口コートは第１コーティング上に配置され、好ましくは、第２コーティングの出口コートは第１コーティング上に配置され、ここで、ｙ２が１００－ｘ２である。
好ましくは、第２コーティングの入口コートにおいて、白金族金属は、より好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上を含む１０員環以上の多孔質ゼオライト材料に担持されている。
好ましくは、第２コーティングの入口コート中の白金族金属はパラジウムであり、好ましくは、第２コーティングの入口コート中の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料は骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料であり、ここで、前記ゼオライト材料が、より好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄を含む。
あるいは、好ましくは、第２コーティングの入口コート中の白金族金属はパラジウムであり、第２コーティングの入口コート中の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料は骨格型ＦＡＵを有するゼオライト材料であり、ここで、前記ゼオライト材料が、より好ましくは、鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは、鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは、前記で定義した希土類元素成分を含む。
あるいは、好ましくは、第２コーティングの入口コート中の白金族金属はパラジウムであり、第２コーティングの入口コート中の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料は骨格型ＭＦＩを有するゼオライト材料であり、ここで、前記ゼオライト材料が、より好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄を含む。
第２コーティングの入口コートの、好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、白金族金属、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料、及びより好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上からなる。
好ましくは、第２コーティングの入口コートは非ゼオライト酸化物材料、より好ましくは前記で定義した非ゼオライト酸化物材料をさらに含み、ここで、第２コーティングの入口コートに含まれる白金族金属が前記非ゼオライト酸化物材料上に担持され、第２コーティングの入口コートがより好ましくは、第２コーティングの入口コートの質量に基づいて、より好ましくは１０～５０質量％の範囲の量で非ゼオライト酸化物材料を含む。
好ましくは、第２コーティングの入口コートに含まれる白金族金属はパラジウムであり、第２コーティングの入口コートに含まれる非ゼオライト酸化物材料はジルコニア又はアルミナを含み、第２コーティングの入口コートに含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料は骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料であり、ここで、前記ゼオライト材料が、より好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄を含む。
第２コーティングの入口コートの、好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料、及びより好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上からなる。
好ましくは、第２コーティングの入口コートは、元素の白金族金属として計算して、５～４０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１０～３５ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１５～３０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で白金族金属を含む。
好ましくは、第２コーティングの入口コートは、１～３ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは１．５～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量でゼオライト材料を含む。
第２コーティングの入口コートの、好ましくは最大０．１質量％、より好ましくは最大０．０１質量％、より好ましくは最大０．００１質量％が８員環多孔質ゼオライト材料からなる。換言すれば、好ましくは、第２コーティングの入口コートは実質的に８員環多孔質ゼオライト材料を含まない、より好ましくは８員環多孔質ゼオライト材料を含まない。
好ましくは、第２コーティングの出口コートの白金族金属は、第２コーティングの出口コートの非ゼオライト酸化物材料に担持されている。
好ましくは、第２コーティングの出口コートは、０．０５～１ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．１～０．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で非ゼオライト酸化物材料を含む。
好ましくは、第２コーティングの出口コートの８員環多孔質ゼオライト材料と第２コーティングの出口コートの非ゼオライト酸化物材料との質量比は、３：１～２０：１の範囲、より好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲である。
好ましくは、第２コーティングの出口コートの８員環多孔質ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比は、１５：１～３３：１の範囲、より好ましくは１５：１～２０：１の範囲である。より好ましくは、第２コーティングの前記出口コートは、ＣｕＯとして計算して、第２コーティングの出口コートに含まれる８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは２．７５～５．５質量％の範囲、より好ましくは４．５～５．２５質量％の範囲の量で銅を含む。
あるいは、好ましくは、第２コーティングの出口コートの８員環多孔質ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比は、１５：１～３３：１の範囲、より好ましくは２５：１～３３：１の範囲である。より好ましくは、第２コーティングの前記出口コートは、ＣｕＯとして計算して、第２コーティングの出口コートに含まれる８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは２．７５～５．５質量％の範囲、より好ましくは３～３．７５質量％の範囲の量で銅を含む。
好ましくは、第２コーティングの出口コートに含まれる８員環多孔質ゼオライト材料は銅を含み、ここで、第２コーティングの前記出口コートが、ＣｕＯとして計算して、第２コーティングの出口コートに含まれる８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは２．７５～５．５質量％の範囲、より好ましくは３～３．７５質量％の範囲、又はより好ましくは４．５～５．２５質量％の範囲の量で銅を含む。
好ましくは、第２コーティングの出口コート中の白金族金属はパラジウムであり、第２コーティングの出口コートの非ゼオライト酸化物材料はジルコニアを含む。
好ましくは、第２コーティングの出口コートは、元素の白金族金属として計算して、５～２５ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１０～２０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で白金族金属を含む。
好ましくは、第２コーティングの出口コートは、１～４ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは１．５～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で８員環多孔質ゼオライト材料を含む。
好ましくは、第２コーティングの出口コートは金属酸化物バインダーをさらに含み、ここで、金属酸化物バインダーが、より好ましくは、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、及びＺｒ、Ａｌ、Ｔｉ及びＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物のうちの１種以上、より好ましくは、アルミナ及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくは、ジルコニアを含む。
好ましくは、第２コーティングの出口コートは、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、１～８質量％の範囲、より好ましくは３～７質量％の範囲の量で前記金属酸化物バインダーを含む。
第２コーティングの出口コートの、好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料、及びより好ましくは前記で定義した金属酸化物バインダーからなる。
第２コーティングの出口コートの、好ましくは最大０．１質量％、より好ましくは最大０．０１質量％、より好ましくは最大０．００１質量％が、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料からなる。換言すれば、好ましくは、第２コーティングの出口コートは、実質的に１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含まない、より好ましくは１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含まない。
あるいは、好ましくは、第２コーティングは単一コートである。
好ましくは、第２コーティングの非ゼオライト酸化物材料はジルコニア又はアルミナを含み、ここで、第２コーティングが、より好ましくは、０．０５～１ｇ／ｉｎ３、より好ましくは０．１～０．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で前記非ゼオライト酸化物材料を含む。
好ましくは、第２コーティングの８員環多孔質ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比は、より好ましくは１５：１～２０：１の範囲である。
好ましくは、第２コーティングに含まれる８員環多孔質ゼオライト材料は銅を含み、ここで、前記コーティングが、ＣｕＯとして計算して、第２コーティングに含まれる８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは４．５～５．２５質量％の範囲の量で銅を含む。
好ましくは、第２コーティングの８員環多孔質ゼオライト材料と第２コーティングの非ゼオライト酸化物材料との質量比は、２：１～１５：１の範囲、より好ましくは３：１～１２：１の範囲、より好ましくは５：１～９：１の範囲である。
好ましくは、第２コーティングの８員環多孔質ゼオライト材料と第２コーティングの１０員環以上の多孔質ゼオライト材料との質量比は、２：１～１５：１の範囲、より好ましくは３：１～１２：１の範囲、より好ましくは５：１～９：１の範囲である。
好ましくは、第２コーティングの８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有し、好ましくは、第２コーティングの１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＢＥＡを有し、鉄を含む。
あるいは、好ましくは、第２コーティングの８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有し、第２コーティングの１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＦＡＵを有し、前記で定義した希土類元素成分を含む。
あるいは、好ましくは、第２コーティングの８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有し、第２コーティングの１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＭＦＩを有し、鉄を含む。
あるいは、好ましくは、第２コーティングの８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有し、第２コーティングの１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＦＥＲを有する。
本発明の文脈において、好ましくは、第２コーティングは金属酸化物バインダーをさらに含み、ここで、金属酸化物バインダーが、より好ましくは、ジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、及びＺｒ、Ａｌ、Ｔｉ及びＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物のうちの１種以上、より好ましくは、アルミナ及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはジルコニアを含む。より好ましくは、第２コーティングは、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、１～８質量％の範囲、より好ましくは３～７質量％の範囲の量で前記金属酸化物バインダーを含む。
第２コーティングの、好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、任意に鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上を含む１０員環以上の多孔質ゼオライト材料、白金族金属、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料、より好ましくは前記で定義した非ゼオライト酸化物材料、及びより好ましくは前記で定義した金属酸化物バインダーからなる。
好ましくは、ＮＯｘの選択的触媒還元、炭化水素の分解及び転化、及びアンモニアの酸化のための触媒の基材は、好ましくはフロースルー基材又はウォールフローフィルター基材、より好ましくはフロースルー基材である。より好ましくは、フロースルー基材は、セラミック物質を含み、より好ましくはセラミック物質からなり、ここで、セラミック物質が、より好ましくは、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、より好ましくはコージェライト又はムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、より好ましくはスピネル、及びチタニアのうちの１種以上、より好ましくは炭化ケイ素及びコージェライトのうちの１種以上、より好ましくはコージェライトを含み、より好ましくは、上記のものからなる。あるいは、より好ましくは、フロースルー基材は、金属物質を含み、より好ましくは金属物質からなる。金属物質に関しては、基材がＮＯｘの選択的触媒還元、炭化水素の分解及び転化、及びアンモニアの酸化のための本発明の触媒の使用目的に適していれば特に制限はない。好ましくは、金属物質は、酸素と、鉄、クロム及びアルミニウムのうちの１種以上とを含み、より好ましくは、酸素と、鉄、クロム及びアルミニウムのうちの１種以上とからなる。好ましくは、基材は電気的に加熱される。
好ましくは、ＮＯｘの選択的触媒還元、炭化水素の分解及び転化、及びアンモニアの酸化のための本発明の触媒は、基材、第１コーティング及び第２コーティングからなる。
さらに、本発明は、
（１）コーティングされていない基材を提供する工程であって、前記基材が、入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれを貫通して延びる基材の内壁によって画定された複数の通路を含む、工程と；
（２）水、白金族金属前駆体、好ましくはパラジウム塩、非ゼオライト酸化物材料、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料、及び１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、工程（１）で提供された基材の入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さの９０～１００％にわたって、基材の内壁表面に配置する工程と；
（３）工程（２）により得られた基材上に配置されたスラリーを焼成し、ＨＣの転化及びＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒を得る工程と
を含む、ＨＣの分解及び転化、及びＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒、好ましくは、ＮＯｘの選択的触媒還元、及び炭化水素の分解及び転化のための本発明による触媒を調製する方法に関する。
（１）コーティングされていない基材を提供する工程であって、前記基材が、入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれを貫通して延びる基材の内壁によって画定された複数の通路を含む、工程と；
（２）水、白金族金属前駆体、好ましくはパラジウム塩、非ゼオライト酸化物材料、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料、及び１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、工程（１）で提供された基材の入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さの９０～１００％にわたって、基材の内壁表面に配置する工程と；
（３）工程（２）により得られた基材上に配置されたスラリーを焼成し、ＨＣの転化及びＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒を得る工程と
を含む、ＨＣの分解及び転化、及びＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒、好ましくは、ＮＯｘの選択的触媒還元、及び炭化水素の分解及び転化のための本発明による触媒を調製する方法に関する。
さらに、本発明は、
（１’）コーティングされていない基材を提供する工程であって、前記基材が、入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれを貫通して延びる基材の内壁によって画定された複数の通路を含む、工程と；
（２’）水、白金族金属前駆体、好ましくはパラジウム塩、及び１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含む第１スラリーを提供し、前記スラリーを、工程（１’）で提供された基材の入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのｘ％にわたって、基材の内壁表面に配置し、ｘが２０～８０、好ましくは３０～６０の範囲である、工程と；
（３’）工程（２’）により得られた基材上に配置されたスラリーを焼成し、入口コートを含む触媒を得る工程と、
（４’）水、白金族金属前駆体、好ましくはパラジウム塩、非ゼオライト酸化物材料、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含む第２スラリーを提供し、前記スラリーを、工程（１’）で提供された基材の出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのｙ％にわたって、基材の内壁表面に配置し、ｙが２０～８０、好ましくは３０～６０の範囲である、工程と；
（５’）工程（４’）により得られた基材上に配置されたスラリーを焼成し、入口コート及び出口コートを含む触媒を得る工程と、
を含む、ＨＣの分解及び転化、及びＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒、好ましくは、ＨＣの分解及び転化、及びＮＯｘの選択的触媒還元のための本発明による触媒を調製する方法に関する。
（１’）コーティングされていない基材を提供する工程であって、前記基材が、入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれを貫通して延びる基材の内壁によって画定された複数の通路を含む、工程と；
（２’）水、白金族金属前駆体、好ましくはパラジウム塩、及び１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含む第１スラリーを提供し、前記スラリーを、工程（１’）で提供された基材の入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのｘ％にわたって、基材の内壁表面に配置し、ｘが２０～８０、好ましくは３０～６０の範囲である、工程と；
（３’）工程（２’）により得られた基材上に配置されたスラリーを焼成し、入口コートを含む触媒を得る工程と、
（４’）水、白金族金属前駆体、好ましくはパラジウム塩、非ゼオライト酸化物材料、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含む第２スラリーを提供し、前記スラリーを、工程（１’）で提供された基材の出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのｙ％にわたって、基材の内壁表面に配置し、ｙが２０～８０、好ましくは３０～６０の範囲である、工程と；
（５’）工程（４’）により得られた基材上に配置されたスラリーを焼成し、入口コート及び出口コートを含む触媒を得る工程と、
を含む、ＨＣの分解及び転化、及びＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒、好ましくは、ＨＣの分解及び転化、及びＮＯｘの選択的触媒還元のための本発明による触媒を調製する方法に関する。
さらに、本発明は、ＮＯｘの選択的触媒還元、及びＨＣの分解及び転化のための本発明による触媒の、ＮＯｘの選択的触媒還元とＨＣの分解及び転化を同時に行うための使用方法に関する。
さらに、本発明は、
（ｉ）ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素及び炭化水素のうちの１つ以上を含むガス流を提供する工程と；
（ｉｉ）工程（ｉ）で提供されたガス流を本発明による触媒と接触させる工程と
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元とＨＣの分解及び転化を同時に行う方法に関する。
（ｉ）ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素及び炭化水素のうちの１つ以上を含むガス流を提供する工程と；
（ｉｉ）工程（ｉ）で提供されたガス流を本発明による触媒と接触させる工程と
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元とＨＣの分解及び転化を同時に行う方法に関する。
さらに、本発明は、ＨＣの分解及び転化、ＮＯｘの選択的触媒還元、及びアンモニアの酸化のための本発明による触媒の、ＮＯｘの選択的触媒還元、アンモニアの酸化、及びＨＣの分解及び転化を同時に行うための使用方法に関する。
さらに、本発明は、
（ｉ’）ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素、及び炭化水素のうちの１つ以上を含むガス流を提供する工程と；
（ｉｉ’）工程（ｉ’）で提供されたガス流を本発明による触媒と接触させる工程と
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元、アンモニアの酸化、及びＨＣの分解及び転化を同時に行う方法に関する。
（ｉ’）ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素、及び炭化水素のうちの１つ以上を含むガス流を提供する工程と；
（ｉｉ’）工程（ｉ’）で提供されたガス流を本発明による触媒と接触させる工程と
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元、アンモニアの酸化、及びＨＣの分解及び転化を同時に行う方法に関する。
さらに、本発明は、
ＨＣの分解及び転化、ＮＯｘの選択的触媒還元、及びアンモニアの酸化のための本発明による触媒、及び
ディーゼル酸化触媒、触媒付きスートフィルター、選択触媒還元（ＳＣＲ）触媒、ＳＣＲ／ＡＭＯｘ触媒のうちの１つ以上
を含む、排気ガス処理システムに関する。
ＨＣの分解及び転化、ＮＯｘの選択的触媒還元、及びアンモニアの酸化のための本発明による触媒、及び
ディーゼル酸化触媒、触媒付きスートフィルター、選択触媒還元（ＳＣＲ）触媒、ＳＣＲ／ＡＭＯｘ触媒のうちの１つ以上
を含む、排気ガス処理システムに関する。
好ましくは、このシステムは、ＨＣの分解及び転化、ＮＯｘの選択的触媒還元、及びアンモニアの酸化のための触媒である本発明による触媒、ディーゼル酸化触媒、触媒付きスートフィルター、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒、及びＳＣＲ／ＡＭＯｘ触媒を含み、
ここで、本発明による触媒が、ディーゼル酸化触媒及び触媒付きスートフィルターの上流に配置され、ディーゼル酸化触媒がＳＣＲ触媒の上流に配置され、ＳＣＲ触媒がＳＣＲ／ＡＭＯｘ触媒の上流に配置される。
ここで、本発明による触媒が、ディーゼル酸化触媒及び触媒付きスートフィルターの上流に配置され、ディーゼル酸化触媒がＳＣＲ触媒の上流に配置され、ＳＣＲ触媒がＳＣＲ／ＡＭＯｘ触媒の上流に配置される。
システムに使用されるＳＣＲ触媒については、ＮＯｘを選択的に触媒還元する効果のあるものであれば特に制限はない。任意の好適なＳＣＲ触媒を使用することができる。例えば、バナジウム含有ＳＣＲ触媒を使用することができる。
好ましくは、ディーゼル酸化触媒及び触媒付きスートフィルターを組み合わせて、フィルター上のディーゼル酸化触媒を得る。ディーゼル酸化触媒は、より好ましくは、スートフィルター上にコーティングされたディーゼル酸化触媒コーティングを含む。
好ましくは、システムは、ＳＣＲ触媒の上流及びディーゼル酸化触媒の下流に、還元剤インジェクター、より好ましくは尿素インジェクターをさらに含む。
あるいは、好ましくは、システムは本発明による触媒及びディーゼル酸化触媒を含み、ここで、ディーゼル酸化触媒が本発明による触媒の上流に配置されている。
好ましくは、システムは、ディーゼル酸化触媒の上流のＨＣインジェクター、ディーゼル酸化触媒の下流及び本発明による触媒の上流の還元剤インジェクター、より好ましくは尿素インジェクターをさらに含む。
好ましくは、ディーゼル酸化触媒は、酸化物材料、より好ましくは非ゼオライト酸化物材料に担持された白金族金属を含み、ここで、ディーゼル酸化触媒が、より好ましくは層状ＤＯＣ又は混合ＤＯＣである。
さらに、本発明は、
（Ａ）ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素、及び炭化水素のうちの１つ以上を含むガス流を提供する工程と；
（Ｂ）工程（Ａ）で提供されたガス流を、本発明による排ガス処理システムに接触させる工程と
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元と炭化水素の分解及び転化を同時に行い、発熱により温度を生成させて脱硫する方法に関する。
（Ａ）ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素、及び炭化水素のうちの１つ以上を含むガス流を提供する工程と；
（Ｂ）工程（Ａ）で提供されたガス流を、本発明による排ガス処理システムに接触させる工程と
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元と炭化水素の分解及び転化を同時に行い、発熱により温度を生成させて脱硫する方法に関する。
本発明は、以下の第１セットの実施形態、及び示された従属関係及び後方参照から生じる実施形態の組み合わせによって示される。このセットの実施形態は、以下に示されるように、以下の第２セットの実施形態と組み合わせることができる。特に、実施形態の範囲が言及される各例において、例えば、「実施形態１から４のいずれか一項に記載の触媒」などの用語の文脈において、この範囲内の全ての実施形態は、当業者に対して明示的に開示されることを意味する、すなわち、この用語の表現は、「実施形態１、２、３及び４のいずれか一項に記載の触媒」と同義であると当業者に理解されることに留意されたい。さらに、以下のセットの実施形態は、保護の範囲を決定する特許請求の範囲ではなく、本発明の一般的かつ好ましい態様に向けられた説明の好適に構成された部分を表すことを明示的に留意されたい。
１．（ｉ）入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれを貫通して延びる基材の内壁によって画定された複数の通路を含む基材；
（ｉｉ）基材の内壁の表面に配置されたコーティングであって、前記コーティングが、白金族金属、及び銅及び鉄のうちの１つ以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含み、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料をさらに含む、コーティング
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元、及び炭化水素の分解及び転化のための触媒。
（ｉｉ）基材の内壁の表面に配置されたコーティングであって、前記コーティングが、白金族金属、及び銅及び鉄のうちの１つ以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含み、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料をさらに含む、コーティング
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元、及び炭化水素の分解及び転化のための触媒。
２．前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記白金族金属が、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウム及びオスミウムからなる群から選択され、好ましくはパラジウム、白金及びロジウムからなる群から選択され、より好ましくはパラジウム及び白金からなる群から選択され、より好ましくは、前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記白金族金属がパラジウムである、実施形態１に記載の触媒。
３．前記コーティングが、元素の白金族金属として計算して、２～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは５～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは７～６０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは８～４０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１０～３０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で白金族金属を含む、実施形態１又は２に記載の触媒。
４．前記コーティング（ｉｉ）が、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア及びセリアのうちの１種以上、好ましくはアルミナ、ジルコニア及びシリカのうちの１種以上、より好ましくはアルミナ及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはアルミナ又はジルコニアを含む非ゼオライト酸化物材料をさらに含む、実施形態１から３のいずれか一項に記載の触媒。
５．前記非ゼオライト酸化物材料の、３０～１００質量％、好ましくは５０～９９質量％、より好ましくは７０～９５質量％、より好ましくは８０～９２質量％がジルコニアからなり、
前記非ゼオライト酸化物材料の、好ましくは５～１５質量％、より好ましくは６～１２質量％がＬａ２Ｏ３として計算されるランタンからなる、実施形態４に記載の触媒。
前記非ゼオライト酸化物材料の、好ましくは５～１５質量％、より好ましくは６～１２質量％がＬａ２Ｏ３として計算されるランタンからなる、実施形態４に記載の触媒。
６．前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記８員環多孔質ゼオライト材料が、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、好ましくはＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＡＦＸ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＣＨＡ及びＡＥＩからなる群から選択される骨格型を有し、より好ましくは、前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有する、実施形態１から５のいずれか一項に記載の触媒。
７．前記８員環多孔質ゼオライト材料の骨格構造の、９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％がＳｉ、Ａｌ及びＯからなり、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、より好ましくは２：１～６０：１の範囲、より好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～３５：１の範囲、より好ましくは１５：１～３３：１の範囲、より好ましくは１５：１～２０：１の範囲、又はより好ましくは２５：１～３３：１の範囲であり；
前記ゼオライト材料の骨格構造の、より好ましくは最大１質量％、より好ましくは０～０．５質量％、より好ましくは０～０．１質量％がＰからなる、実施形態１から６のいずれか一項に記載の触媒。
前記ゼオライト材料の骨格構造の、より好ましくは最大１質量％、より好ましくは０～０．５質量％、より好ましくは０～０．１質量％がＰからなる、実施形態１から６のいずれか一項に記載の触媒。
８．好ましくは骨格型ＣＨＡを有する、前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記８員環多孔質ゼオライト材料が、少なくとも０．１マイクロメートル、好ましくは０．１～３．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．３～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．４～１．０マイクロメートルの範囲の、走査型電子顕微鏡によって決定される平均結晶子サイズを有する、実施形態１から７のいずれか一項に記載の触媒。
９．前記コーティング（ｉｉ）が、０．１～３．０ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは０．５～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．７～２．２ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．８～２．０ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量でゼオライト材料を含む、実施形態１から８のいずれか一項に記載の触媒。
１０．前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記８員環多孔質ゼオライト材料が銅を含み、前記コーティングが、ＣｕＯとして計算して、前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～１５質量％の範囲、より好ましくは１．２５～１０質量％の範囲、より好ましくは１．５～７質量％の範囲、より好ましくは２～６質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲の量で銅を含む、実施形態１から９のいずれか一項に記載の触媒。
１１．前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が、ＦＥＲ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＭＷＷ、ＡＦＩ、ＭＯＲ、ＯＦＦ、ＭＦＳ、ＭＴＴ、ＦＡＵ、ＬＴＬ、ＭＥＩ、ＭＯＲ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、好ましくはＦＡＵ、ＦＥＲ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＭＷＷ、ＭＯＲ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＦＡＵ、ＦＥＲ、ＭＦＩ及びＢＥＡからなる群から選択される骨格型を有するゼオライト材料であり、より好ましくは、１０員環以上の、好ましくは１０員又は１２員環の多孔質ゼオライト材料が、骨格型ＦＡＵ又はＦＥＲ又はＭＦＩ又はＢＥＡを有するゼオライト材料である、実施形態１から１０のいずれか一項に記載の触媒。
１２．前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料の骨格構造の、９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％がＳｉ、Ａｌ及びＯからなり、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、より好ましくは２：１～６０：１の範囲、より好ましくは３：１～４０：１の範囲、より好ましくは３：１～３５：１の範囲であり；
前記ゼオライト材料の骨格構造の、より好ましくは最大１質量％、より好ましくは０～０．５質量％、より好ましくは０～０．１質量％がＰからなる、実施形態１から１１のいずれか一項に記載の触媒。
前記ゼオライト材料の骨格構造の、より好ましくは最大１質量％、より好ましくは０～０．５質量％、より好ましくは０～０．１質量％がＰからなる、実施形態１から１１のいずれか一項に記載の触媒。
１３．前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が、骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、４：１～２０：１の範囲、好ましくは６：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲である、実施形態１２に記載の触媒。
１４．前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が、骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、１０：１～３０：１の範囲、好ましくは１５：１～２５：１の範囲、より好ましくは１８：１～２２：１の範囲である、実施形態１２に記載の触媒。
１５．前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が、骨格型ＦＡＵを有するゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、３：１～１５：１の範囲、好ましくは４：１～１０：１の範囲、より好ましくは４：１～８：１の範囲であり；又は
前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が、骨格型ＭＦＩを有するゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、１０：１～３５：１の範囲、好ましくは２０：１～３２：１の範囲、より好ましくは２５：１～３０：１の範囲である、実施形態１２に記載の触媒。
前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が、骨格型ＭＦＩを有するゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、１０：１～３５：１の範囲、好ましくは２０：１～３２：１の範囲、より好ましくは２５：１～３０：１の範囲である、実施形態１２に記載の触媒。
１６．前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が、鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上を含み、
前記コーティング（ｉｉ）が、鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上を、それぞれの酸化物として計算して、前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～２０質量％の範囲、より好ましくは５～２０質量％の範囲、より好ましくは１０～２０質量％の範囲の量で含む、実施形態１から１４のいずれか一項に記載の触媒。
前記コーティング（ｉｉ）が、鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上を、それぞれの酸化物として計算して、前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～２０質量％の範囲、より好ましくは５～２０質量％の範囲、より好ましくは１０～２０質量％の範囲の量で含む、実施形態１から１４のいずれか一項に記載の触媒。
１７．前記ゼオライト材料が鉄を含み、又は
前記ゼオライト材料が希土類元素成分を含み、前記希土類元素成分が、好ましくはＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｅｒ、Ｙ及びＹｂのうちの１種以上を含み、より好ましくはＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｙ、Ｙｂ及びＧｄのうちの１種以上を含み、より好ましくはＬａ及びＣｅのうちの１種以上を含み、前記希土類元素成分の６０～１００質量％がＬａ及び／又はＣｅからなる、実施形態１６に記載の触媒。
前記ゼオライト材料が希土類元素成分を含み、前記希土類元素成分が、好ましくはＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｅｒ、Ｙ及びＹｂのうちの１種以上を含み、より好ましくはＬａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｙ、Ｙｂ及びＧｄのうちの１種以上を含み、より好ましくはＬａ及びＣｅのうちの１種以上を含み、前記希土類元素成分の６０～１００質量％がＬａ及び／又はＣｅからなる、実施形態１６に記載の触媒。
１８．前記コーティング（ｉｉ）が、基材の軸方向長さの９５～１００％、好ましくは９８～１００％、より好ましくは９９～１００％にわたって延びる、実施形態１から１８のいずれか一項に記載の触媒。
１９．（ｉｉ）による前記コーティングが、
（ｉｉ．１）白金族金属及び１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含む入口コート；及び
（ｉｉ．２）白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、より好ましくは実施形態４又は５で定義した非ゼオライト酸化物材料、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含む出口コート；
を含み、より好ましくは上記のものからなり、
前記入口コート（ｉｉ．１）が、（ｉ）による前記基材の入口端から出口端に向かって、基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、ｘが２０～８０、好ましくは３０～６０の範囲であり、
前記出口コート（ｉｉ．２）が、（ｉ）による前記基材の出口端から入口端に向かって、基材の軸方向長さのｙ％にわたって延び、ｙが２０～８０、好ましくは３０～６０の範囲である、実施形態１から１８のいずれか一項に記載の触媒。
（ｉｉ．１）白金族金属及び１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含む入口コート；及び
（ｉｉ．２）白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、より好ましくは実施形態４又は５で定義した非ゼオライト酸化物材料、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含む出口コート；
を含み、より好ましくは上記のものからなり、
前記入口コート（ｉｉ．１）が、（ｉ）による前記基材の入口端から出口端に向かって、基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、ｘが２０～８０、好ましくは３０～６０の範囲であり、
前記出口コート（ｉｉ．２）が、（ｉ）による前記基材の出口端から入口端に向かって、基材の軸方向長さのｙ％にわたって延び、ｙが２０～８０、好ましくは３０～６０の範囲である、実施形態１から１８のいずれか一項に記載の触媒。
２０．前記入口コート（ｉｉ．１）が前記基材（ｉ）の内壁表面に配置され、
前記出口コート（ｉｉ．２）が前記基材（ｉ）の内壁表面に配置され、ｙが１００－ｘである、実施形態１９に記載の触媒。
前記出口コート（ｉｉ．２）が前記基材（ｉ）の内壁表面に配置され、ｙが１００－ｘである、実施形態１９に記載の触媒。
２１．実施形態１９が実施形態１６又は１７に従属する限り、前記白金族金属が、鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上を含む前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料に担持されている、実施形態１９又は２０に記載の触媒。
２２．前記入口コート（ｉｉ．１）中の前記白金族金属がパラジウムであり、前記入口コート（ｉｉ．１）中の前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料が、好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄を含む、実施形態１９から２１のいずれか一項に記載の触媒。
２３．前記入口コート（ｉｉ．１）中の前記白金族金属がパラジウムであり、前記入口コート（ｉｉ．１）中の前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＦＡＵを有するゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料が、好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは実施形態１７で定義した希土類元素成分を含む、実施形態１９から２１のいずれか一項に記載の触媒。
２４．前記入口コート（ｉｉ．１）中の前記白金族金属がパラジウムであり、前記入口コート（ｉｉ．１）中の前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＭＦＩを有するゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料が、好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄を含む、実施形態１９から２１のいずれか一項に記載の触媒。
２５．前記入口コート（ｉｉ．１）の、９９～１００質量％、好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、白金族金属、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料、及び好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上からなる、実施形態１９から２４のいずれか一項に記載の触媒。
２６．前記入口コート（ｉｉ．１）が非ゼオライト酸化物材料、好ましくは実施形態４又は５で定義した非ゼオライト酸化物材料をさらに含み、前記入口コート（ｉｉ．１）に含まれる前記白金族金属が前記非ゼオライト酸化物材料上に担持され、前記入口コート（ｉｉ．１）が、前記入口コート（ｉｉ．１）の質量に基づいて、好ましくは５～５０質量％の範囲、より好ましくは１０～５０質量％の範囲の量で前記非ゼオライト酸化物材料を含む、実施形態１９又は２０の記載の触媒。
２７．前記入口コート（ｉｉ．１）中の前記白金族金属がパラジウムであり、前記非ゼオライト酸化物材料がジルコニア又はアルミナを含み、前記入口コート（ｉｉ．１）中の前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料が、好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄を含む、実施形態２６の記載の触媒。
２８．前記入口コート（ｉｉ．１）の、９９～１００質量％、好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料、及び任意に鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上からなる、実施形態２６又は２７の記載の触媒。
２９．前記入口コート（ｉｉ．１）が、元素の白金族金属として計算して、５～４０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは１０～３５ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１５～３０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で白金族金属を含む、実施形態１９から２８のいずれか一項に記載の触媒。
３０．前記入口コート（ｉｉ．１）が、１～２ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは１．１～１．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量でゼオライト材料を含む、実施形態１９から２９のいずれか一項に記載の触媒。
３１．前記入口コート（ｉｉ．１）の、最大０．１質量％、好ましくは最大０．０１質量％、より好ましくは最大０．００１質量％が８員環多孔質ゼオライト材料からなる、実施形態１９から３０のいずれか一項に記載の触媒。
３２．前記出口コート（ｉｉ．２）の白金族金属は、前記出口コート（ｉｉ．２）の非ゼオライト酸化物材料に担持されている、実施形態１９から３１のいずれか一項に記載の触媒。
３３．前記出口コート（ｉｉ．２）が、０．０５～１ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは０．１～０．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で非ゼオライト酸化物材料を含む、実施形態１９から３２のいずれか一項に記載の触媒。
３４．前記出口コート（ｉｉ．２）の８員環多孔質ゼオライト材料と前記出口コート（ｉｉ．２）の非ゼオライト酸化物材料との質量比が、３：１～２０：１の範囲、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲である、実施形態１９から３３のいずれか一項に記載の触媒。
３５．前記出口コート（ｉｉ．２）の８員環多孔質ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、１５：１～３３：１の範囲、好ましくは１５：１～２０：１の範囲、又は好ましくは２５：１～３３：１の範囲である、実施形態１９から３４のいずれか一項に記載の触媒。
３６．前記出口コート（ｉｉ．２）に含まれる前記８員環多孔質ゼオライト材料が銅を含み、前記出口コート（ｉｉ．２）が、ＣｕＯとして計算して、前記出口コート（ｉｉ．２）に含まれる前記８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは２．７５～５．５質量％の範囲、より好ましくは３～３．７５質量％の範囲、又はより好ましくは４．５～５．２５質量％の範囲の量で銅を含む、実施形態１９から３５のいずれか一項に記載の触媒。
３７．前記出口コート（ｉｉ．２）中の白金族金属がパラジウムであり、前記出口コート（ｉｉ．２）の非ゼオライト酸化物材料がジルコニアを含む、実施形態１９から３６のいずれか一項に記載の触媒。
３８．前記出口コート（ｉｉ．２）が、元素の白金族金属として計算して、５～２５ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは１０～２０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で白金族金属を含む、実施形態１９から３７のいずれか一項に記載の触媒。
３９．前記出口コート（ｉｉ．２）が、１～４ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは１．５～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で８員環多孔質ゼオライト材料を含む、実施形態１９から３８のいずれか一項に記載の触媒。
４０．前記出口コート（ｉｉ．２）が金属酸化物バインダーをさらに含み、前記金属酸化物バインダーが、好ましくはジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、及びＺｒ、Ａｌ、Ｔｉ及びＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物のうちの１種以上、より好ましくはアルミナ及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくは、ジルコニアを含み、
前記出口コート（ｉｉ．２）が、銅及び鉄のうちの１種以上を含む前記８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、１～８質量％の範囲、より好ましくは３～７質量％の範囲の量で前記金属酸化物バインダーを含む、実施形態１９から３９のいずれか一項に記載の触媒。
前記出口コート（ｉｉ．２）が、銅及び鉄のうちの１種以上を含む前記８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、１～８質量％の範囲、より好ましくは３～７質量％の範囲の量で前記金属酸化物バインダーを含む、実施形態１９から３９のいずれか一項に記載の触媒。
４１．前記出口コート（ｉｉ．２）の、９９～１００質量％、好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料、及び好ましくは実施形態４０で定義した金属酸化物バインダーからなる、実施形態１９から４０のいずれか一項に記載の触媒。
４２．前記出口コート（ｉｉ．２）の、最大０．１質量％、好ましくは最大０．０１質量％、より好ましくは最大０．００１質量％が、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料からなる、実施形態１９から４１のいずれか一項に記載の触媒。
４３．前記コーティング（ｉｉ）が単一コートである、実施形態１から１８のいずれか一項に記載の触媒。
４４．前記コーティング（ｉｉ）の非ゼオライト酸化物材料がジルコニア又はアルミナを含み、前記コーティング（ｉｉ）が、好ましくは０．０５～１ｇ／ｉｎ３、より好ましくは０．１～０．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で前記非ゼオライト酸化物材料を含む、実施形態４３に記載の触媒。
４５．前記コーティング（ｉｉ）の８員環多孔質ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、より好ましくは１５：１～２０：１の範囲である、実施形態４３又は４４に記載の触媒。
４６．前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記８員環多孔質ゼオライト材料が銅を含み、前記コーティングが、ＣｕＯとして計算して、前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは４．５～５．２５質量％の範囲の量で銅を含む、実施形態４３から４５のいずれか一項に記載の触媒。
４７．前記コーティング（ｉｉ）の８員環多孔質ゼオライト材料と前記コーティング（ｉｉ）の非ゼオライト酸化物材料との質量比が、２：１～１５：１の範囲、好ましくは３：１～１２：１の範囲、より好ましくは５：１～９：１の範囲である、実施形態４３から４６のいずれか一項に記載の触媒。
４８．前記コーティング（ｉｉ）の８員環多孔質ゼオライト材料と前記コーティング（ｉｉ）の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料との質量比が、２：１～１５：１の範囲、好ましくは３：１～１２：１の範囲、より好ましくは５：１～９：１の範囲である、実施形態４３から４７のいずれか一項に記載の触媒。
４９．前記コーティング（ｉｉ）の８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有し、前記コーティング（ｉｉ）の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＢＥＡを有し、鉄を含む、実施形態４３から４８のいずれか一項に記載の触媒。
５０．前記コーティング（ｉｉ）の８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有し、前記コーティング（ｉｉ）の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＦＡＵを有し、実施形態１７で定義した希土類元素成分を含む、実施形態４３から４８のいずれか一項に記載の触媒。
５１．前記コーティング（ｉｉ）の８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有し、前記コーティング（ｉｉ）の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＭＦＩを有し、鉄を含む、実施形態４３から４８のいずれか一項に記載の触媒。
５２．前記コーティング（ｉｉ）の８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有し、前記コーティング（ｉｉ）の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＦＥＲを有する、実施形態４３から４８のいずれか一項に記載の触媒。
５３．前記コーティング（ｉｉ）が金属酸化物バインダーをさらに含み、前記金属酸化物バインダーが、好ましくはジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、及びＺｒ、Ａｌ、Ｔｉ及びＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物のうちの１種以上、より好ましくはアルミナ及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはジルコニアを含み、
前記コーティング（ｉｉ）が、銅及び鉄のうちの１種以上を含む前記８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～８質量％の範囲、より好ましくは３～７質量％の範囲の量で前記金属酸化物バインダーを含む、実施形態１から１８及び４３から５２のいずれか一項に記載の触媒。
前記コーティング（ｉｉ）が、銅及び鉄のうちの１種以上を含む前記８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～８質量％の範囲、より好ましくは３～７質量％の範囲の量で前記金属酸化物バインダーを含む、実施形態１から１８及び４３から５２のいずれか一項に記載の触媒。
５４．前記コーティング（ｉｉ）の、９９～１００質量％、好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、任意に鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上を含む１０員環以上の多孔質ゼオライト材料、白金族金属、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料、好ましくは実施形態４又は５で定義した非ゼオライト酸化物材料、及びより好ましくは実施形態４０で定義した金属酸化物バインダーからなる、実施形態１から５３のいずれか一項に記載の触媒。
５５．前記基材（ｉ）が、フロースルー基材又はウォールフローフィルター基材、好ましくはフロースルー基材である、実施形態１から５４のいずれか一項に記載の触媒。
５６．前記フロースルー基材（ｉ）が、セラミック物質を含み、好ましくはセラミック物質からなり、前記セラミック物質が、好ましくはアルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコージェライト又はムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネル、及びチタニアのうちの１種以上、より好ましくは炭化ケイ素及びコージェライトのうちの１種以上、より好ましくはコージェライトを含み、より好ましくは、上記のものからなる、実施形態５５に記載の触媒。
５７．前記フロースルー基材（ｉ）が金属物質を含み、好ましくは金属物質からなり、前記金属物質が、酸素と、鉄、クロム及びアルミニウムのうちの１種以上とを含み、より好ましくは、酸素と、鉄、クロム及びアルミニウムのうちの１種以上とからなる、実施形態５５に記載の触媒。
５８．前記基材が電気的に加熱される、実施形態５７に記載の触媒。
５９．基材（ｉ）及びコーティング（ｉｉ）からなる、実施形態１から５８のいずれか一項に記載の触媒。
６０．ディーゼルエンジンから出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端を有し、前記排気ガス処理システムが、
（ａ）入口端及び出口端を有する第１触媒であって、前記触媒が実施形態１から５８のいずれか一項に記載の触媒である、第１触媒；
（ｂ）入口端及び出口端を有し、基材上に配置されたコーティングを含む第２触媒であって、前記コーティングが、非ゼオライト酸化物材料に担持された白金族金属を含み、酸化バナジウム、酸化タングステン、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料のうちの１種以上をさらに含む、第２触媒；
を含み、
（ａ）による前記第１触媒が、前記排気ガス処理システムの前記上流端の下流にある前記排気ガス処理システムの第１触媒であり、前記第１触媒の前記入口端が前記第１触媒の前記出口端の上流に配置されており；
前記排気ガス処理システムにおいて、（ｂ）による前記第２触媒が、（ａ）による前記第１触媒の下流に配置され、前記第２触媒の前記入口端が、前記第２触媒の前記出口端の上流に配置されている、排気ガス処理システム。
（ａ）入口端及び出口端を有する第１触媒であって、前記触媒が実施形態１から５８のいずれか一項に記載の触媒である、第１触媒；
（ｂ）入口端及び出口端を有し、基材上に配置されたコーティングを含む第２触媒であって、前記コーティングが、非ゼオライト酸化物材料に担持された白金族金属を含み、酸化バナジウム、酸化タングステン、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料のうちの１種以上をさらに含む、第２触媒；
を含み、
（ａ）による前記第１触媒が、前記排気ガス処理システムの前記上流端の下流にある前記排気ガス処理システムの第１触媒であり、前記第１触媒の前記入口端が前記第１触媒の前記出口端の上流に配置されており；
前記排気ガス処理システムにおいて、（ｂ）による前記第２触媒が、（ａ）による前記第１触媒の下流に配置され、前記第２触媒の前記入口端が、前記第２触媒の前記出口端の上流に配置されている、排気ガス処理システム。
６１．（ａ）による前記第１触媒の前記出口端が、（ｂ）による前記第２触媒の前記入口端と流体連通しており、（ａ）による前記第１触媒の前記出口端と（ｂ）による前記第２触媒の前記入口端との間には、前記第１触媒から出る排ガス流を処理するための触媒が前記排ガス処理システムに配置されていない、実施形態６０に記載の排気ガス処理システム。
６２．前記第２触媒（ｂ）のコーティングの白金族金属が、白金、パラジウム、ロジウム、イリジウム及びオスミウムからなる群から選択され、好ましくは白金、パラジウム及びロジウムからなる群から選択され、より好ましくは白金及びパラジウムからなる群から選択され、より好ましくは、前記第２触媒（ｂ）の白金族金属が白金である、実施形態６０又は６１に記載の排気ガス処理システム。
６３．前記第２触媒（ｂ）の前記コーティングが、元素の白金族金属、好ましくは元素Ｐｔとして計算して、０．１～１０ｇ／ｆｔ３、好ましくは０．２～５ｇ／ｆｔ３、より好ましくは０．５～４ｇ／ｆｔ３、より好ましくは１～３ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で、白金族金属、好ましくはＰｔを含む、実施形態６０から６２のいずれか一項に記載の排気ガス処理システム。
６４．前記第２触媒（ｂ）の前記コーティングの前記非ゼオライト酸化物材料が、チタニア、ジルコニア、シリカ、アルミナ及びセリアのうちの１種以上、好ましくはチタニア、ジルコニア及びアルミナのうちの１種以上、より好ましくはチタニア及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはチタニアを含み、前記第２触媒（ｂ）の前記コーティングが、０．０５～１ｇ／ｉｎ３、好ましくは０．１～０．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で前記非ゼオライト酸化物材料を含む、実施形態６０から６３のいずれか一項に記載の排気ガス処理システム。
６５．前記非ゼオライト酸化物材料の、３０～１００質量％、好ましくは５０～９９質量％、より好ましくは７０～９５質量％、より好ましくは８０～９２質量％がチタニアからなり、
前記非ゼオライト酸化物材料の、好ましくは５～１５質量％、より好ましくは６～１２質量％が、ＳｉＯ２として計算されるケイ素からなる、実施形態６４に記載の排気ガス処理システム。
前記非ゼオライト酸化物材料の、好ましくは５～１５質量％、より好ましくは６～１２質量％が、ＳｉＯ２として計算されるケイ素からなる、実施形態６４に記載の排気ガス処理システム。
６６．前記第２触媒（ｂ）の前記コーティングが、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＡＦＸ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＣＨＡ及びＡＥＩからなる群から選択される骨格型を有するゼオライト材料を含み、より好ましくは、前記第２触媒（ｂ）の前記コーティングのゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有する、実施形態６０から６５のいずれか一項に記載の排気ガス処理システム。
６７．前記第２触媒（ｂ）の前記コーティングのゼオライト材料の骨格構造の、９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％がＳｉ、Ａｌ及びＯからなり、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、より好ましくは２：１～６０：１の範囲、より好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～３５：１の範囲、より好ましくは１５：１～３３：１の範囲、より好ましくは１５：１～２０：１の範囲であり；
前記ゼオライト材料の骨格構造の、より好ましくは最大１質量％、より好ましくは０～０．５質量％、より好ましくは０～０．１質量％がＰからなる、実施形態６０から６６のいずれか一項に記載の排気ガス処理システム。
前記ゼオライト材料の骨格構造の、より好ましくは最大１質量％、より好ましくは０～０．５質量％、より好ましくは０～０．１質量％がＰからなる、実施形態６０から６６のいずれか一項に記載の排気ガス処理システム。
６８．前記第２触媒（ｂ）の前記コーティングの前記ゼオライト材料、好ましくは骨格型ＣＨＡを有する前記第２触媒（ｂ）の前記コーティングの前記ゼオライト材料が、少なくとも０．１マイクロメートル、好ましくは０．１～３．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．３～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．４～１．０マイクロメートルの範囲の、走査型電子顕微鏡によって決定される平均結晶子サイズを有する、実施形態６０から６７のいずれか一項に記載の排気ガス処理システム。
６９．前記第２触媒（ｂ）の前記コーティングが、１～６ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは１．５～４ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは２～３ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で前記ゼオライト材料を含む、実施形態６０から６８のいずれか一項に記載の排気ガス処理システム。
７０．前記第２触媒（ｂ）の前記コーティングに含まれる前記ゼオライト材料が銅を含み、前記コーティングが、ＣｕＯとして計算して、前記第２触媒（ｂ）の前記コーティングに含まれる８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～１５質量％の範囲、より好ましくは１．２５～１０質量％の範囲、より好ましくは１．５～７質量％の範囲、より好ましくは２～６質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは４．５～５．２５質量％の範囲の量で銅を含む、実施形態６０から６９のいずれか一項に記載の排気ガス処理システム。
７１．前記第２触媒（ｂ）の前記コーティングが金属酸化物バインダーをさらに含み、前記金属酸化物バインダーが、好ましくはジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、及びＺｒ、Ａｌ、Ｔｉ及びＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物のうちの１種以上、より好ましくはアルミナ及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはジルコニアを含み、
前記第２触媒（ｂ）の前記コーティングが、銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～８質量％の範囲、より好ましくは３～７質量％の範囲の量で前記金属酸化物バインダーを含む、実施形態６０から７０のいずれか一項に記載の排気ガス処理システム。
前記第２触媒（ｂ）の前記コーティングが、銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～８質量％の範囲、より好ましくは３～７質量％の範囲の量で前記金属酸化物バインダーを含む、実施形態６０から７０のいずれか一項に記載の排気ガス処理システム。
７２．第２コーティングの基材が、入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれを貫通して延びる基材の内壁によって画定される複数の通路を含み、好ましくは、基材がフロースルー基材である、実施形態６０から７１のいずれか一項に記載の排気ガス処理システム。
７３．前記第２触媒（ｂ）の前記コーティングが、
－ 基材の内壁の表面に配置されたボトムコートであって、前記ボトムコートが、白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料、及び好ましくは実施形態６２で定義した金属酸化物バインダーを含む、ボトムコート；及び
－ 前記ボトムコート上に配置されたトップコートであって、前記トップコートが、銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料、及び好ましくは実施形態７１で定義した金属酸化物バインダーを含む、トップコート
を含む、実施形態７２に記載の排気ガス処理システム。
－ 基材の内壁の表面に配置されたボトムコートであって、前記ボトムコートが、白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料、及び好ましくは実施形態６２で定義した金属酸化物バインダーを含む、ボトムコート；及び
－ 前記ボトムコート上に配置されたトップコートであって、前記トップコートが、銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料、及び好ましくは実施形態７１で定義した金属酸化物バインダーを含む、トップコート
を含む、実施形態７２に記載の排気ガス処理システム。
７４．前記ボトムコートが、前記基材の軸方向長さの入口端から出口端まで前記基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、ｘが９０～１００の範囲、好ましくは９５～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲であり、前記トップコートが、前記基材の軸方向長さの入口端から出口端まで前記基材の軸方向長さのｙ％にわたって延び、ｙが９０～ｘの範囲、より好ましくはｙ＝ｘである、実施形態７３に記載の排気ガス処理システム。
７５．前記第２触媒（ｂ）の前記コーティングが単一コートである、実施形態６０から７２のいずれか一項に記載の排気ガス処理システム。
７６．前記第２触媒（ｂ）の前記基材が、セラミック物質を含み、好ましくはセラミック物質からなり、前記セラミック物質が、好ましくは、アルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコージェライト又はムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネル、及びチタニアのうちの１種以上、より好ましくは炭化ケイ素及びコージェライトのうちの１種以上、より好ましくはコージェライトを含み、より好ましくは、上記のものからなる、実施形態６０から７５のいずれか一項に記載の排気ガス処理システム。
７７．前記第２触媒（ｂ）の前記基材が、金属物質を含み、好ましくは金属物質からなり、前記金属物質が、好ましくは、酸素と、鉄、クロム及びアルミニウムのうちの１種以上とを含み、より好ましくは、酸素と、鉄、クロム及びアルミニウムのうちの１種以上とからなる、実施形態６０から７５のいずれか一項に記載の排気ガス処理システム。
７８．前記基材が電気的に加熱される、実施形態７７に記載の排気ガス処理システム。
７９．前記第１触媒のコーティングが配置された前記第１触媒（ａ）の基材と、前記第２触媒のコーティングが配置された前記第２触媒（ｂ）の基材とが一緒になって単一の基材を形成し、前記単一の基材が入口端及び出口端を含み、前記入口端が前記出口端の上流に配置されており、前記第１触媒のコーティングが、前記単一の基材の入口端から出口端に向かって、前記単一の基材上に配置され、前記第２触媒のコーティングが、前記単一の基材の出口端から入口端に向かって、前記単一の基材上に配置され、前記第１触媒のコーティングが基材長さの２５～７５％を覆い、前記第２触媒のコーティングが基材長さの２５～７５％を覆う、実施形態６０から７８のいずれか一項に記載の排気ガス処理システム。
８０．前記第１触媒のコーティングが、基材長さの３０～７０％、好ましくは３５～６５％、より好ましくは４５～５５％を覆い、前記第２触媒のコーティングが、基材長さの３０～７０％、好ましくは３５～６５％、より好ましくは４５～５５％を覆う、実施形態７９に記載の排気ガス処理システム。
８１．前記第１触媒のコーティングと前記第２触媒のコーティングは重ならない、実施形態７９又は８０に記載の排気ガス処理システム。
８２． － 入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれを貫通して延びる基材の内壁によって画定された複数の通路を含む基材；
－ 基材の内壁の表面に配置された第１コーティングであって、前記コーティングが、非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属を含み、酸化バナジウム、酸化タングステン、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料のうちの１種以上をさらに含む、第１コーティング；
－ 前記第１コーティングに配置された第２コーティングであって、前記コーティングが、白金族金属、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含み、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料をさらに含む、第２コーティング
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元、炭化水素の分解及び転化、及びアンモニアの酸化のための触媒。
－ 基材の内壁の表面に配置された第１コーティングであって、前記コーティングが、非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属を含み、酸化バナジウム、酸化タングステン、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料のうちの１種以上をさらに含む、第１コーティング；
－ 前記第１コーティングに配置された第２コーティングであって、前記コーティングが、白金族金属、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含み、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料をさらに含む、第２コーティング
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元、炭化水素の分解及び転化、及びアンモニアの酸化のための触媒。
８３．前記第１コーティングが、元素の白金族金属、好ましくは元素Ｐｔとして計算して、０．１～２０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは１～１５ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは３～１０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは４～９ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で、白金族金属、好ましくはＰｔを含む、実施形態８２に記載の触媒。
８４．前記第１コーティングが、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＡＦＸ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＣＨＡ及びＡＥＩからなる群から選択される骨格型を有するゼオライト材料を含み、より好ましくは、前記第１コーティングのゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有する、実施形態８２又は８３に記載の触媒。
８５．前記第１コーティングの前記ゼオライト材料の骨格構造の、９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％がＳｉ、Ａｌ及びＯからなり、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、より好ましくは２：１～６０：１の範囲、より好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～３５：１の範囲、より好ましくは１５：１～３３：１の範囲、より好ましくは１５：１～２０：１の範囲であり；
前記ゼオライト材料の骨格構造の、より好ましくは最大１質量％、より好ましくは０～０．５質量％、より好ましくは０～０．１質量％がＰからなる、実施形態８２から８４のいずれか一項に記載の触媒。
前記ゼオライト材料の骨格構造の、より好ましくは最大１質量％、より好ましくは０～０．５質量％、より好ましくは０～０．１質量％がＰからなる、実施形態８２から８４のいずれか一項に記載の触媒。
８６．前記第１コーティングのゼオライト材料、好ましくは骨格型ＣＨＡを有する前記第１コーティングのゼオライト材料が、少なくとも０．１マイクロメートル、好ましくは０．１～３．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．３～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．４～１．０マイクロメートルの範囲の、走査型電子顕微鏡によって決定される平均結晶子サイズを有する、実施形態８２から８５のいずれか一項に記載の触媒。
８７．前記第１コーティングが、０．１～３ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは０．２５～１ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．３～０．７５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量でゼオライト材料を含む、実施形態８２から８６のいずれか一項に記載の触媒。
８８．前記第１コーティングに含まれる前記ゼオライト材料が銅を含み、前記コーティングが、ＣｕＯとして計算して、前記第１コーティングに含まれる前記ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～１５質量％の範囲、より好ましくは１．２５～１０質量％の範囲、より好ましくは１．５～７質量％の範囲、より好ましくは２～６質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは４．５～５．２５質量％の範囲の量で銅を含む、実施形態８２から８７のいずれか一項に記載の触媒。
８９．白金族金属を担持する前記第１コーティングの非ゼオライト酸化物材料が、チタニア、ジルコニア、シリカ、アルミナ及びセリアのうちの１種以上、好ましくはチタニア、ジルコニア及びアルミナのうちの１種以上、より好ましくはチタニア及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはチタニアを含み、前記第１コーティングが、前記第１コーティングに含まれる銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１０～３０質量％の範囲、より好ましくは１５～２５質量％の範囲の量で前記非ゼオライト酸化物材料を含む、実施形態８２から８８のいずれか一項に記載の触媒。
９０．前記第１コーティングの前記非ゼオライト酸化物材料の、３０～１００質量％、好ましくは５０～９９質量％、より好ましくは７０～９５質量％、より好ましくは８０～９２質量％がチタニアからなり、
前記非ゼオライト酸化物材料の、好ましくは５～１５質量％、より好ましくは６～１２質量％が、ＳｉＯ２として計算されるケイ素からなる、実施形態８９に記載の触媒。
前記非ゼオライト酸化物材料の、好ましくは５～１５質量％、より好ましくは６～１２質量％が、ＳｉＯ２として計算されるケイ素からなる、実施形態８９に記載の触媒。
９１．前記第１コーティングが金属酸化物バインダーをさらに含み、前記金属酸化物バインダーが、好ましくはジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、及びＺｒ、Ａｌ、Ｔｉ及びＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物のうちの１種以上、より好ましくはアルミナ及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはジルコニアを含み、
前記第１コーティングが、前記第１コーティングに含まれる銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～８質量％の範囲、より好ましくは３～７質量％の範囲の量で前記金属酸化物バインダーを含む、実施形態８２から９０のいずれか一項に記載の触媒。
前記第１コーティングが、前記第１コーティングに含まれる銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～８質量％の範囲、より好ましくは３～７質量％の範囲の量で前記金属酸化物バインダーを含む、実施形態８２から９０のいずれか一項に記載の触媒。
９２．前記第１コーティングが、
－ 基材の内壁の表面に配置されたボトムコートであって、前記ボトムコートが、白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料、及び好ましくは実施形態９１で定義した金属酸化物バインダーを含む、ボトムコート；及び
－ 前記ボトムコート上に配置されたトップコートであって、前記トップコートが、銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料、及び好ましくは実施形態９１で定義した金属酸化物バインダーを含む、トップコート
を含み、
前記ボトムコートが、好ましくは、基材の軸方向長さの入口端から出口端まで基材の軸方向長さのｘ１％にわたって延び、ｘ１が９０～１００の範囲、より好ましくは９５～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲であり、前記トップコートが、好ましくは、基材の軸方向長さの入口端から出口端まで基材の軸方向長さのｙ１％にわたって延び、ｙ１が９０～ｘの範囲、より好ましくはｙ１＝ｘ１である、実施形態８２から９１のいずれか一項に記載の触媒。
－ 基材の内壁の表面に配置されたボトムコートであって、前記ボトムコートが、白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料、及び好ましくは実施形態９１で定義した金属酸化物バインダーを含む、ボトムコート；及び
－ 前記ボトムコート上に配置されたトップコートであって、前記トップコートが、銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料、及び好ましくは実施形態９１で定義した金属酸化物バインダーを含む、トップコート
を含み、
前記ボトムコートが、好ましくは、基材の軸方向長さの入口端から出口端まで基材の軸方向長さのｘ１％にわたって延び、ｘ１が９０～１００の範囲、より好ましくは９５～１００の範囲、より好ましくは９９～１００の範囲であり、前記トップコートが、好ましくは、基材の軸方向長さの入口端から出口端まで基材の軸方向長さのｙ１％にわたって延び、ｙ１が９０～ｘの範囲、より好ましくはｙ１＝ｘ１である、実施形態８２から９１のいずれか一項に記載の触媒。
９３．前記第１コーティングが単一コートである、実施形態８２から９１のいずれか一項に記載の触媒。
９４．前記第１コーティングが、基材の軸方向長さの９５～１００％、好ましくは９８～１００％、より好ましくは９９～１００％にわたって延び、又は
前記第１コーティングが、基材の軸方向長さの２０～７０％、好ましくは４０～６０％、より好ましくは４５～５５％にわたって延び；より好ましくは、前記第１コーティングが基材の出口端から入口端に向かって延びる、実施形態８２から９３のいずれか一項に記載の触媒。
前記第１コーティングが、基材の軸方向長さの２０～７０％、好ましくは４０～６０％、より好ましくは４５～５５％にわたって延び；より好ましくは、前記第１コーティングが基材の出口端から入口端に向かって延びる、実施形態８２から９３のいずれか一項に記載の触媒。
９５．前記第１コーティングの、９９～１００質量％、好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料、及び好ましくは実施形態９１で定義した金属酸化物バインダーからなる、実施形態８２から９４のいずれか一項に記載の触媒。
９６．前記第２コーティングに含まれる白金族金属が、パラジウム、白金、ロジウム、イリジウム及びオスミウムからなる群から選択され、好ましくはパラジウム、白金及びロジウムからなる群から選択され、より好ましくはパラジウム及び白金からなる群から選択され、より好ましくは、前記第２コーティングに含まれる白金族金属がパラジウムである、実施形態８２から９５のいずれか一項に記載の触媒。
９７．前記第２コーティングが、元素の白金族金属として計算して、２～１００ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは５～８０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは７～６０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは８～４０ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１０～３０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で白金族金属を含む、実施形態８２から９６のいずれか一項に記載の触媒。
９８．前記第２コーティングが、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア及びセリアのうちの１種以上、好ましくはアルミナ、ジルコニア及びシリカのうちの１種以上、より好ましくはアルミナ及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはアルミナ又はジルコニアを含む非ゼオライト酸化物材料をさらに含む、実施形態８２から９７のいずれか一項に記載の触媒。
９９．前記第２コーティングの非ゼオライト酸化物材料の、３０～１００質量％、好ましくは５０～９９質量％、より好ましくは７０～９５質量％、より好ましくは８０～９２質量％がジルコニアからなり、
前記非ゼオライト酸化物材料の、好ましくは５～１５質量％、より好ましくは６～１２質量％が、Ｌａ２Ｏ３として計算されるランタンからなる、実施形態９８に記載の触媒。
前記非ゼオライト酸化物材料の、好ましくは５～１５質量％、より好ましくは６～１２質量％が、Ｌａ２Ｏ３として計算されるランタンからなる、実施形態９８に記載の触媒。
１００．前記第２コーティングに含まれる前記８員環多孔質ゼオライト材料が、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＡＦＸ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＣＨＡ及びＡＥＩからなる群から選択される骨格型を有し、より好ましくは、前記第２コーティングに含まれる前記８員環多孔質ゼオライト材料が、骨格型ＣＨＡを有する、実施形態８２から９９のいずれか一項に記載の触媒。
１０１．前記第２コーティングに含まれる前記８員環多孔質ゼオライト材料の骨格構造の、９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％がＳｉ、Ａｌ及びＯからなり、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、より好ましくは２：１～６０：１の範囲、より好ましくは２：１～５０：１の範囲、より好ましくは５：１～４０：１の範囲、より好ましくは１０：１～３５：１の範囲、より好ましくは１５：１～３３：１の範囲、より好ましくは１５：１～２０：１の範囲、又はより好ましくは２５：１～３３：１の範囲であり；
前記ゼオライト材料の骨格構造の、より好ましくは最大１質量％、より好ましくは０～０．５質量％、より好ましくは０～０．１質量％がＰからなる、実施形態８２から１００のいずれか一項に記載の触媒。
前記ゼオライト材料の骨格構造の、より好ましくは最大１質量％、より好ましくは０～０．５質量％、より好ましくは０～０．１質量％がＰからなる、実施形態８２から１００のいずれか一項に記載の触媒。
１０２．前記第２コーティングに含まれる前記８員環多孔質ゼオライト材料、好ましくは骨格型ＣＨＡを有する前記第２コーティングに含まれる前記８員環多孔質ゼオライト材料が、少なくとも０．１マイクロメートル、好ましくは０．１～３．０マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．３～１．５マイクロメートルの範囲、より好ましくは０．４～１．０マイクロメートルの範囲の、走査型電子顕微鏡によって決定される平均結晶子サイズを有する、実施形態８２から１０１のいずれか一項に記載の触媒。
１０３．前記第２コーティングが、０．１～３．０ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは０．５～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．７～２．２ｇ／ｉｎ３の範囲、より好ましくは０．８～２．０ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で８員環多孔質ゼオライト材料を含む、実施形態８２から１０２のいずれか一項に記載の触媒。
１０４．前記第２コーティングに含まれる前記８員環多孔質ゼオライト材料が銅を含み、前記コーティングが、ＣｕＯとして計算して、前記第２コーティングに含まれる前記８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～１５質量％の範囲、より好ましくは１．２５～１０質量％の範囲、より好ましくは１．５～７質量％の範囲、より好ましくは２～６質量％の範囲、より好ましくは２．５～５．５質量％の範囲の量で銅を含む、実施形態８２から１０３のいずれか一項に記載の触媒。
１０５．前記第２コーティングに含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が、ＦＥＲ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＭＷＷ、ＡＦＩ、ＭＯＲ、ＯＦＦ、ＭＦＳ、ＭＴＴ、ＦＡＵ、ＬＴＬ、ＭＥＩ、ＭＯＲ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、好ましくはＦＡＵ、ＦＥＲ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＭＷＷ、ＭＯＲ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＦＡＵ、ＦＥＲ、ＭＦＩ及びＢＥＡからなる群から選択される骨格型を有するゼオライト材料であり、より好ましくは、１０員環以上の、好ましくは１０員又は１２員環の多孔質ゼオライト材料が、骨格型ＦＡＵ又はＦＥＲ又はＭＦＩ又はＢＥＡを有するゼオライト材料である、実施形態８２から１０４のいずれか一項に記載の触媒。
１０６．前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料の骨格構造の、９５～１００質量％、好ましくは９８～１００質量％、より好ましくは９９～１００質量％、より好ましくは９９．５～１００質量％がＳｉ、Ａｌ及びＯからなり、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、より好ましくは２：１～６０：１の範囲、より好ましくは３：１～４０：１の範囲、より好ましくは３：１～３５：１の範囲であり；
前記ゼオライト材料の骨格構造の、より好ましくは最大１質量％、より好ましくは０～０．５質量％、より好ましくは０～０．１質量％がＰからなる、実施形態８２から１０５のいずれか一項に記載の触媒。
前記ゼオライト材料の骨格構造の、より好ましくは最大１質量％、より好ましくは０～０．５質量％、より好ましくは０～０．１質量％がＰからなる、実施形態８２から１０５のいずれか一項に記載の触媒。
１０７．前記第２コーティングに含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料である場合、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、４：１～２０：１の範囲、好ましくは６：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲である、実施形態１０６に記載の触媒。
１０８．前記第２コーティングに含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料である場合、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、１０：１～３０：１の範囲、好ましくは１５：１～２５：１の範囲、より好ましくは１８：１～２２：１の範囲である、実施形態１０６に記載の触媒。
１０９．前記第２コーティングに含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＦＡＵを有するゼオライト材料である場合、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、３：１～１５：１の範囲、好ましくは４：１～１０：１の範囲、より好ましくは４：１～８：１の範囲である、実施形態１０６に記載の触媒。
１１０．前記第２コーティングに含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＭＦＩを有するゼオライト材料である場合、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、１０：１～３５：１の範囲、好ましくは２０：１～３２：１の範囲、より好ましくは２５：１～３０：１の範囲である、実施形態１０６に記載の触媒。
１１１．前記第２コーティングに含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が、鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上を含み、
前記コーティングが、鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上を、それぞれの酸化物として計算して、前記第２コーティングに含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～２０質量％の範囲、より好ましくは２～１９質量％の範囲、より好ましくは３～１８質量％の範囲、より好ましくは３～６質量％の範囲、又はより好ましくは１０～１８質量％の範囲の量で含む、実施形態８２から１１０のいずれか一項に記載の触媒。
前記コーティングが、鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上を、それぞれの酸化物として計算して、前記第２コーティングに含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～２０質量％の範囲、より好ましくは２～１９質量％の範囲、より好ましくは３～１８質量％の範囲、より好ましくは３～６質量％の範囲、又はより好ましくは１０～１８質量％の範囲の量で含む、実施形態８２から１１０のいずれか一項に記載の触媒。
１１２．前記第２コーティングに含まれる前記ゼオライト材料が鉄を含み、又は
前記第２コーティングに含まれる前記ゼオライト材料が希土類元素成分を含み、前記希土類元素成分が、好ましくは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｅｒ、Ｙ及びＹｂのうちの１種以上を含み、より好ましくは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｙ、Ｙｂ及びＧｄのうちの１種以上を含み、より好ましくは、Ｌａ及びＣｅのうちの１種以上を含み、前記希土類元素成分の６０～１００質量％がＬａ及び／又はＣｅからなる、実施形態１１１に記載の触媒。
前記第２コーティングに含まれる前記ゼオライト材料が希土類元素成分を含み、前記希土類元素成分が、好ましくは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｅｒ、Ｙ及びＹｂのうちの１種以上を含み、より好ましくは、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｙ、Ｙｂ及びＧｄのうちの１種以上を含み、より好ましくは、Ｌａ及びＣｅのうちの１種以上を含み、前記希土類元素成分の６０～１００質量％がＬａ及び／又はＣｅからなる、実施形態１１１に記載の触媒。
１１３．前記第２コーティングが、基材の軸方向長さの９５～１００％、好ましくは９８～１００％、より好ましくは９９～１００％にわたって延びる、実施形態８２から１１２のいずれか一項に記載の触媒。
１１４．前記第２コーティングが、
－ 白金族金属及び１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含む入口コート；及び
－ 白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、好ましくは実施形態９８又は９９で定義した非ゼオライト酸化物材料、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含む出口コート；
を含み、好ましくは上記のものからなり、
前記入口コートが、基材の入口端から出口端に向かって、基材の軸方向長さのｘ２％にわたって延び、ｘ２が２０～８０、好ましくは３０～６０の範囲であり、
前記出口コートが、基材の出口端から入口端に向かって、基材の軸方向長さのｙ２％にわたって延び、ｙ２が２０～８０、より好ましくは３０～６０の範囲である、実施形態８２から１１３のいずれか一項に記載の触媒。
－ 白金族金属及び１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含む入口コート；及び
－ 白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、好ましくは実施形態９８又は９９で定義した非ゼオライト酸化物材料、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含む出口コート；
を含み、好ましくは上記のものからなり、
前記入口コートが、基材の入口端から出口端に向かって、基材の軸方向長さのｘ２％にわたって延び、ｘ２が２０～８０、好ましくは３０～６０の範囲であり、
前記出口コートが、基材の出口端から入口端に向かって、基材の軸方向長さのｙ２％にわたって延び、ｙ２が２０～８０、より好ましくは３０～６０の範囲である、実施形態８２から１１３のいずれか一項に記載の触媒。
１１５．前記第２コーティングの前記入口コートが前記第１コーティング上に配置され、
前記第２コーティングの前記出口コートが前記第１コーティング上に配置され、ｙ２が１００－ｘ２である、実施形態１１４に記載の触媒。
前記第２コーティングの前記出口コートが前記第１コーティング上に配置され、ｙ２が１００－ｘ２である、実施形態１１４に記載の触媒。
１１６．実施形態１１４が実施形態１１２又は１１３に従属する限り、前記第２コーティングの入口コートにおいて、前記白金族金属が、好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上を含む前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料に担持されている、実施形態１１４又は１１５に記載の触媒。
１１７．前記第２コーティングの前記入口コート中の白金族金属がパラジウムであり、前記第２コーティングの前記入口コート中の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料が、好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄を含む、実施形態１１４から１１６のいずれか一項に記載の触媒。
１１８．前記第２コーティングの前記入口コート中の白金族金属がパラジウムであり、前記第２コーティングの前記入口コート中の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＦＡＵを有するゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料が、好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは実施形態１１２で定義した希土類元素成分を含む、実施形態１１４から１１６のいずれか一項に記載の触媒。
１１９．前記第２コーティングの前記入口コート中の白金族金属がパラジウムであり、前記第２コーティングの前記入口コート中の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＭＦＩを有するゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料が、好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄を含む、実施形態１１４から１１６のいずれか一項に記載の触媒。
１２０．前記第２コーティングの前記入口コートの、９９～１００質量％、好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、白金族金属、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料、及び好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上からなる、実施形態１１４から１１９のいずれか一項に記載の触媒。
１２１．前記第２コーティングの前記入口コートが非ゼオライト酸化物材料、好ましくは実施形態４又は５で定義した非ゼオライト酸化物材料をさらに含み、前記第２コーティングの前記入口コートに含まれる白金族金属が前記非ゼオライト酸化物材料上に担持され、前記第２コーティングの前記入口コートが好ましくは、前記第２コーティングの前記入口コートの質量に基づいて１０～５０質量％の範囲の量で前記非ゼオライト酸化物材料を含む、実施形態１１４又は１１５に記載の触媒。
１２２．前記第２コーティングの前記入口コートに含まれる白金族金属がパラジウムであり、前記第２コーティングの前記入口コートに含まれる非ゼオライト酸化物材料がジルコニア又はアルミナを含み、前記第２コーティングの前記入口コートに含まれる１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料が、好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄を含む、実施形態１２１に記載の触媒。
１２３．前記第２コーティングの前記入口コートの、９９～１００質量％、好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料、及び好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上からなる、実施形態１２１又は１２２に記載の触媒。
１２４．前記第２コーティングの前記入口コートが、元素の白金族金属として計算して、５～４０ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは１０～３５ｇ／ｆｔ３の範囲、より好ましくは１５～３０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で白金族金属を含む、実施形態１１４から１２３のいずれか一項に記載の触媒。
１２５．前記第２コーティングの前記入口コートが、１～３ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは１．５～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量でゼオライト材料を含む、実施形態１１４から１２４のいずれか一項に記載の触媒。
１２６．前記第２コーティングの前記入口コートの、最大０．１質量％、好ましくは最大０．０１質量％、より好ましくは最大０．００１質量％が８員環多孔質ゼオライト材料からなる、実施形態１１４から１２５のいずれか一項に記載の触媒。
１２７．前記第２コーティングの前記出口コートの白金族金属が、前記第２コーティングの前記出口コートの非ゼオライト酸化物材料に担持されている、実施形態１１４から１２６のいずれか一項に記載の触媒。
１２８．前記第２コーティングの前記出口コートが、０．０５～１ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは０．１～０．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で非ゼオライト酸化物材料を含む、実施形態１１４から１２７のいずれか一項に記載の触媒。
１２９．前記第２コーティングの前記出口コートの８員環多孔質ゼオライト材料と前記第２コーティングの前記出口コートの非ゼオライト酸化物材料との質量比が、３：１～２０：１の範囲、好ましくは５：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲である、実施形態１１４から１２８のいずれか一項に記載の触媒。
１３０．前記第２コーティングの前記出口コートの８員環多孔質ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比は、１５：１～３３：１の範囲、好ましくは１５：１～２０：１の範囲、又は好ましくは２５：１～３３：１の範囲である、実施形態１１４から１２９のいずれか一項に記載の触媒。
１３１．前記第２コーティングの前記出口コートに含まれる８員環多孔質ゼオライト材料が銅を含み、前記第２コーティングの前記出口コートが、ＣｕＯとして計算して、前記第２コーティングの前記出口コートに含まれる８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは２．７５～５．５質量％の範囲、より好ましくは３～３．７５質量％の範囲、又はより好ましくは４．５～５．２５質量％の範囲の量で銅を含む、実施形態１１４から１３０のいずれか一項に記載の触媒。
１３２．前記第２コーティングの前記出口コート中の白金族金属がパラジウムであり、前記第２コーティングの前記出口コートの非ゼオライト酸化物材料がジルコニアを含む、実施形態１１４から１３１のいずれか一項に記載の触媒。
１３３．前記第２コーティングの前記出口コートが、元素の白金族金属として計算して、５～２５ｇ／ｆｔ３の範囲、好ましくは１０～２０ｇ／ｆｔ３の範囲の担持量で白金族金属を含む、実施形態１１４から１３２のいずれか一項に記載の触媒。
１３４．前記第２コーティングの前記出口コートが、１～４ｇ／ｉｎ３の範囲、好ましくは１．５～２．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で８員環多孔質ゼオライト材料を含む、実施形態１１４から１３３のいずれか一項に記載の触媒。
１３５．前記第２コーティングの前記出口コートが金属酸化物バインダーをさらに含み、前記金属酸化物バインダーが、好ましくはジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、及びＺｒ、Ａｌ、Ｔｉ及びＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物のうちの１種以上、より好ましくはアルミナ及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはジルコニアを含み、
前記第２コーティングの前記出口コートが、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～８質量％の範囲、より好ましくは３～７質量％の範囲の量で前記金属酸化物バインダーを含む、実施形態１１４から１３４のいずれか一項に記載の触媒。
前記第２コーティングの前記出口コートが、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～８質量％の範囲、より好ましくは３～７質量％の範囲の量で前記金属酸化物バインダーを含む、実施形態１１４から１３４のいずれか一項に記載の触媒。
１３６．前記第２コーティングの前記出口コートの、９９～１００質量％、好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料、及び好ましくは実施形態１３５で定義した金属酸化物バインダーからなる、実施形態１１４から１３５のいずれか一項に記載の触媒。
１３７．前記第２コーティングの前記出口コートの、最大０．１質量％、好ましくは最大０．０１質量％、より好ましくは最大０．００１質量％が、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料からなる、実施形態１１４から１３６のいずれか一項に記載の触媒。
１３８．前記第２コーティングが単一コートである、実施形態８２から１１３のいずれか一項に記載の触媒。
１３９．前記第２コーティングの非ゼオライト酸化物材料がジルコニア又はアルミナを含み、前記第２コーティングが、好ましくは０．０５～１ｇ／ｉｎ３、より好ましくは０．１～０．５ｇ／ｉｎ３の範囲の担持量で前記非ゼオライト酸化物材料を含む、実施形態１３８に記載の触媒。
１４０．前記第２コーティングの８員環多孔質ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、より好ましくは１５：１～２０：１の範囲である、実施形態１３８又は１３９に記載の触媒。
１４１．前記第２コーティングに含まれる８員環多孔質ゼオライト材料が銅を含み、前記コーティングが、ＣｕＯとして計算して、前記第２コーティングに含まれる８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは２．５～５．５質量％の範囲、より好ましくは４．５～５．２５質量％の範囲の量で銅を含む、実施形態１３８から１４０のいずれか一項に記載の触媒。
１４２．前記第２コーティングの８員環多孔質ゼオライト材料と前記第２コーティングの非ゼオライト酸化物材料との質量比が、２：１～１５：１の範囲、好ましくは３：１～１２：１の範囲、より好ましくは５：１～９：１の範囲である、実施形態１３８から１４１のいずれか一項に記載の触媒。
１４３．前記第２コーティングの８員環多孔質ゼオライト材料と前記第２コーティングの１０員環以上の多孔質ゼオライト材料との質量比が、２：１～１５：１の範囲、好ましくは３：１～１２：１の範囲、より好ましくは５：１～９：１の範囲である、実施形態１３８から１４２のいずれか一項に記載の触媒。
１４４．前記第２コーティングの８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有し、前記第２コーティングの１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＢＥＡを有し、鉄を含む、実施形態１３８から１４３のいずれか一項に記載の触媒。
１４５．前記第２コーティングの８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有し、前記第２コーティングの１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＦＡＵを有し、実施形態１１２で定義した希土類元素成分を含む、実施形態１３８から１４３のいずれか一項に記載の触媒。
１４６．前記第２コーティングの８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有し、前記第２コーティングの１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＭＦＩを有し、鉄を含む、実施形態１３８から１４３のいずれか一項に記載の触媒。
１４７．前記第２コーティングの８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有し、前記第２コーティングの１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＦＥＲを有する、実施形態１３８から１４３のいずれか一項に記載の触媒。
１４８．前記第２コーティングが金属酸化物バインダーをさらに含み、前記金属酸化物バインダーが、好ましくはジルコニア、アルミナ、チタニア、シリカ、及びＺｒ、Ａｌ、Ｔｉ及びＳｉのうちの２種以上を含む混合酸化物のうちの１種以上、より好ましくはアルミナ及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはジルコニアを含み、
前記第２コーティングが、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～８質量％の範囲、より好ましくは３～７質量％の範囲の量で前記金属酸化物バインダーを含む、実施形態８２から１１３又は１３８から１４７のいずれか一項に記載の触媒。
前記第２コーティングが、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～８質量％の範囲、より好ましくは３～７質量％の範囲の量で前記金属酸化物バインダーを含む、実施形態８２から１１３又は１３８から１４７のいずれか一項に記載の触媒。
１４９．前記第２コーティングの、９９～１００質量％、好ましくは９９．５～１００質量％、より好ましくは９９．９～１００質量％が、任意に鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上を含む１０員環以上の多孔質ゼオライト材料、白金族金属、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料、好ましくは実施形態９８又は９９で定義した非ゼオライト酸化物材料、及びより好ましくは実施形態１４８で定義した金属酸化物バインダーからなる、実施形態８２から１４８のいずれか一項に記載の触媒。
１５０．前記基材が、フロースルー基材又はウォールフローフィルター基材、好ましくはフロースルー基材である、実施形態８２から１４９のいずれか一項に記載の触媒。
１５１．前記フロースルー基材が、セラミック物質を含み、好ましくはセラミック物質からなり、前記セラミック物質が、好ましくはアルミナ、シリカ、シリケート、アルミノシリケート、好ましくはコージェライト又はムライト、アルミノチタネート、炭化ケイ素、ジルコニア、マグネシア、好ましくはスピネル、及びチタニアのうちの１種以上、より好ましくは炭化ケイ素及びコージェライトのうちの１種以上、より好ましくはコージェライトを含み、より好ましくは、上記のものからなる、実施形態１５０に記載の触媒。
１５２．前記フロースルー基材が、金属物質を含み、好ましくは金属物質からなり、前記金属物質が、好ましくは酸素と、鉄、クロム及びアルミニウムのうちの１種以上とを含み、より好ましくは酸素と、鉄、クロム及びアルミニウムのうちの１種以上とからなる、実施形態１５１に記載の触媒。
１５３．前記基材が電気的に加熱される、実施形態１５２に記載の触媒。
１５４．前記基材、前記第１コーティング及び前記第２コーティングからなる、実施形態８２から１５３のいずれか一項に記載の触媒。
１５５．（１）コーティングされていない基材を提供する工程であって、前記基材が、入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれを貫通して延びる基材の内壁によって画定された複数の通路を含む、工程と；
（２）水、白金族金属前駆体、好ましくはパラジウム塩、非ゼオライト酸化物材料、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料、及び１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、工程（１）で提供された基材の入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さの９０～１００％にわたって、基材の内壁表面に配置する工程と；
（３）工程（２）により得られた基材上に配置されたスラリーを焼成し、ＨＣの転化及びＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒を得る工程と
を含む、ＨＣの分解及び転化、及びＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒、好ましくは実施形態１から５９のいずれか一項に記載の触媒を調製する方法。
（２）水、白金族金属前駆体、好ましくはパラジウム塩、非ゼオライト酸化物材料、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料、及び１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含むスラリーを提供し、前記スラリーを、工程（１）で提供された基材の入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さの９０～１００％にわたって、基材の内壁表面に配置する工程と；
（３）工程（２）により得られた基材上に配置されたスラリーを焼成し、ＨＣの転化及びＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒を得る工程と
を含む、ＨＣの分解及び転化、及びＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒、好ましくは実施形態１から５９のいずれか一項に記載の触媒を調製する方法。
１５６．（１’）コーティングされていない基材を提供する工程であって、前記基材が、入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれを貫通して延びる基材の内壁によって画定された複数の通路を含む、工程と；
（２’）水、白金族金属前駆体、好ましくはパラジウム塩、及び１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含む第１スラリーを提供し、前記スラリーを、工程（１’）で提供された基材の入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのｘ％にわたって、基材の内壁表面に配置し、ｘが２０～８０、好ましくは３０～６０の範囲である、工程と；
（３’）工程（２’）により得られた基材上に配置されたスラリーを焼成し、入口コートを含む触媒を得る工程と、
（４’）水、白金族金属前駆体、好ましくはパラジウム塩、非ゼオライト酸化物材料、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含む第２スラリーを提供し、前記スラリーを、工程（１’）で提供された基材の出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのｙ％にわたって、基材の内壁表面に配置し、ｙが２０～８０、好ましくは３０～６０の範囲である、工程と；
（５’）工程（４’）により得られた基材上に配置されたスラリーを焼成し、入口コート及び出口コートを含む触媒を得る工程と、
を含む、ＨＣの分解及び転化、及びＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒、好ましくは実施形態１９から４２のいずれか一項に記載の触媒を調製する方法。
（２’）水、白金族金属前駆体、好ましくはパラジウム塩、及び１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含む第１スラリーを提供し、前記スラリーを、工程（１’）で提供された基材の入口端から出口端に向かって基材の軸方向長さのｘ％にわたって、基材の内壁表面に配置し、ｘが２０～８０、好ましくは３０～６０の範囲である、工程と；
（３’）工程（２’）により得られた基材上に配置されたスラリーを焼成し、入口コートを含む触媒を得る工程と、
（４’）水、白金族金属前駆体、好ましくはパラジウム塩、非ゼオライト酸化物材料、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含む第２スラリーを提供し、前記スラリーを、工程（１’）で提供された基材の出口端から入口端に向かって基材の軸方向長さのｙ％にわたって、基材の内壁表面に配置し、ｙが２０～８０、好ましくは３０～６０の範囲である、工程と；
（５’）工程（４’）により得られた基材上に配置されたスラリーを焼成し、入口コート及び出口コートを含む触媒を得る工程と、
を含む、ＨＣの分解及び転化、及びＮＯｘの選択的触媒還元のための触媒、好ましくは実施形態１９から４２のいずれか一項に記載の触媒を調製する方法。
１５７．ＮＯｘの選択的触媒還元、及びＨＣの分解及び転化のための実施形態１から５９のいずれか一項に記載の触媒の、ＮＯｘの選択的触媒還元とＨＣの分解及び転化を同時に行うための使用方法。
１５８．（ｉ）ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素及び炭化水素のうちの１つ以上を含むガス流を提供する工程と；
（ｉｉ）工程（ｉ）で提供されたガス流を実施形態１から５９のいずれか一項に記載の触媒と接触させる工程と
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元とＨＣの分解及び転化を同時に行う方法。
（ｉｉ）工程（ｉ）で提供されたガス流を実施形態１から５９のいずれか一項に記載の触媒と接触させる工程と
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元とＨＣの分解及び転化を同時に行う方法。
１５９．ＨＣの分解及び転化、ＮＯｘの選択的触媒還元、及びアンモニアの酸化のための実施形態８２から１５４のいずれか一項に記載の触媒の、ＮＯｘの選択的触媒還元、アンモニアの酸化、及びＨＣの分解及び転化を同時に行うための使用方法。
１６０．（ｉ’）ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素、及び炭化水素のうちの１つ以上を含むガス流を提供する工程と；
（ｉｉ’）工程（ｉ’）で提供されたガス流を実施形態８２から１５４のいずれか一項に記載の触媒と接触させる工程と
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元、アンモニアの酸化、及びＨＣの分解及び転化を同時に行う方法。
（ｉｉ’）工程（ｉ’）で提供されたガス流を実施形態８２から１５４のいずれか一項に記載の触媒と接触させる工程と
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元、アンモニアの酸化、及びＨＣの分解及び転化を同時に行う方法。
１６１．ＨＣの分解及び転化、ＮＯｘの選択的触媒還元、及びアンモニアの酸化のための実施形態８２から１５４のいずれか一項に記載の触媒、及び
ディーゼル酸化触媒、触媒付きスートフィルター、選択触媒還元（ＳＣＲ）触媒、ＳＣＲ／ＡＭＯｘ触媒のうちの１つ以上
を含む、排気ガス処理システム。
ディーゼル酸化触媒、触媒付きスートフィルター、選択触媒還元（ＳＣＲ）触媒、ＳＣＲ／ＡＭＯｘ触媒のうちの１つ以上
を含む、排気ガス処理システム。
１６２．実施形態８２から１５４のいずれか一項に記載の触媒、ディーゼル酸化触媒、触媒付きスートフィルター、選択的触媒還元（ＳＣＲ）触媒、及びＳＣＲ／ＡＭＯｘ触媒を含み、
実施形態８２から１５４のいずれか一項に記載の触媒が、前記ディーゼル酸化触媒及び前記触媒付きスートフィルターの上流に配置され、前記ディーゼル酸化触媒が前記ＳＣＲ触媒の上流に配置され、前記ＳＣＲ触媒が前記ＳＣＲ／ＡＭＯｘ触媒の上流に配置される、実施形態１６１に記載のシステム。
実施形態８２から１５４のいずれか一項に記載の触媒が、前記ディーゼル酸化触媒及び前記触媒付きスートフィルターの上流に配置され、前記ディーゼル酸化触媒が前記ＳＣＲ触媒の上流に配置され、前記ＳＣＲ触媒が前記ＳＣＲ／ＡＭＯｘ触媒の上流に配置される、実施形態１６１に記載のシステム。
１６３．前記ディーゼル酸化触媒及び前記触媒付きスートフィルターが組み合わされている、実施形態１６２に記載のシステム。
１６４．前記ＳＣＲ触媒の上流及び前記ディーゼル酸化触媒の下流に、尿素インジェクターをさらに含む、実施形態１６２又は１６３に記載のシステム。
１６５．実施形態１から５９のいずれか一項又は実施形態８２から１５４のいずれか一項に記載の触媒、及びディーゼル酸化触媒を含み、
前記ディーゼル酸化触媒が実施形態１から５９のいずれか一項又は実施形態８２から１５４のいずれか一項に記載の触媒の上流に配置されている、実施形態１６１に記載のシステム。
前記ディーゼル酸化触媒が実施形態１から５９のいずれか一項又は実施形態８２から１５４のいずれか一項に記載の触媒の上流に配置されている、実施形態１６１に記載のシステム。
１６６．前記ディーゼル酸化触媒の上流のＨＣインジェクター、及び前記ディーゼル酸化触媒の下流及び実施形態１から５９のいずれか一項又は実施形態８２から１５４のいずれか一項に記載の触媒の上流の尿素インジェクターをさらに含む、実施形態１６５に記載のシステム。
１６７．前記ディーゼル酸化触媒が、酸化物材料、好ましくは非ゼオライト酸化物材料に担持された白金族金属を含み、前記ディーゼル酸化触媒が、好ましくは層状ＤＯＣ又は混合ＤＯＣである、実施形態１６１から１６６のいずれか一項に記載のシステム。
１６８．（Ａ）ＮＯｘ、アンモニア、一酸化窒素、及び炭化水素のうちの１つ以上を含むガス流を提供する工程と；
（Ｂ）工程（Ａ）で提供されたガス流を、実施形態６０から８１のいずれか一項又は実施形態１６１から１６７のいずれか一項に記載の排ガス処理システムに接触させる工程と
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元と炭化水素の分解及び転化を同時に行い、発熱により温度を生成させて脱硫する方法。
（Ｂ）工程（Ａ）で提供されたガス流を、実施形態６０から８１のいずれか一項又は実施形態１６１から１６７のいずれか一項に記載の排ガス処理システムに接触させる工程と
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元と炭化水素の分解及び転化を同時に行い、発熱により温度を生成させて脱硫する方法。
本発明の文脈では、「内壁の表面」という用語は、特に明記しない限り、壁の「裸の」又は「覆いがない」又は「空白の」表面、すなわち、表面が汚染される可能性のある不可避の不純物を除いて、壁の材料からなる未処理の状態の壁の表面として理解される。
さらに、本発明の文脈において、「ＸはＡ、Ｂ及びＣのうちの１つ以上である」（ここで、Ｘが所定の特徴であり、Ａ、Ｂ及びＣのそれぞれが当該特徴の具体的な実現を表す）という用語は、ＸがＡ、又はＢ、又はＣ、又はＡ及びＢ、又はＡ及びＣ、又はＢ及びＣ、又はＡ及びＢ及びＣのいずれかであることを開示していると理解される。この点に関して、例えば、Ｘが化学元素であり、Ａ、Ｂ及びＣがＬｉ、Ｎａ及びＫのような具体的な元素である場合、又はＸが温度であり、Ａ、Ｂ及びＣが１０℃、２０℃及び３０℃のような具体的な温度である場合、当業者は、上記の抽象的な用語を具体的な例に移すことができることに留意されたい。この点に関して、当業者は、上記の用語を、前記特徴のより具体的でない実現に拡張することができ、例えば、「ＸはＡ及びＢのうちの１つ以上である」は、ＸがＡ、又はＢ、又はＡ及びＢのいずれかであることを開示し、例えば、「Ｘは、Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤのうちの１つ以上である」は、ＸがＡ、又はＢ、又はＣ、又はＤ、又はＡ及びＢ、又はＡ及びＣ、又はＡ及びＤ、又はＢ及びＣ、又はＢ及びＤ、又はＣ及びＤ、又はＡ及びＢ及びＣ、又はＡ及びＢ及びＤ、又はＢ及びＣ及びＤ、又はＡ及びＢ及びＣ及びＤのいずれかであることを開示することにさらに留意されたい。
さらに、本発明の文脈において、（ｇ／ｉｎ３又はｇ／ｆｔ３での）「所与の成分／コーティングの担持量」という用語は、基材の体積あたりの前記成分／コーティングの質量を指し、ここで、基材の体積が、基材の断面に、前記成分／コーティングが存在する基材の軸方向長さを乗じた体積である。例えば、基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、Ｘｇ／ｉｎ３の担持量を有する第１コーティングの担持量について言及する場合、前記担持量は、基材全体の体積（ｉｎ３で表示する）のｘ％あたりの第１コーティングのＸグラムを指す。
本発明の文脈において、「１０員環以上の多孔質ゼオライト材料」という用語は、好ましくは１０員環の多孔質ゼオライト材料、１２員環の多孔質ゼオライト材料又は１４員環の多孔質ゼオライト材料、より好ましくは１０員環の多孔質ゼオライト材料又は１２員環の多孔質ゼオライト材料を意味する。
以下の実施例により本発明をさらに説明する。
参考例１：Ｄｖ９０値の決定
Ｓｙｍｐａｔｅｃ ＨＥＬＯＳ装置を用いた静的光散乱法により粒径分布を測定し、ここで、サンプルの光学濃度が５～１０％の範囲であった。
Ｓｙｍｐａｔｅｃ ＨＥＬＯＳ装置を用いた静的光散乱法により粒径分布を測定し、ここで、サンプルの光学濃度が５～１０％の範囲であった。
参考例２：Ｃｕ－ＣＨＡゼオライトの調製
ＵＳ ８ ２９３ １９９ Ｂ２の教示に従って、本明細書の実施例で使用する、Ｃｕを含む骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト材料を調製した。特に、ＵＳ ８ ２９３ １９９ Ｂ２の第１５欄の２６行～５２行の発明実施例２を参照した。
ＵＳ ８ ２９３ １９９ Ｂ２の教示に従って、本明細書の実施例で使用する、Ｃｕを含む骨格構造型ＣＨＡを有するゼオライト材料を調製した。特に、ＵＳ ８ ２９３ １９９ Ｂ２の第１５欄の２６行～５２行の発明実施例２を参照した。
参考例３：ＢＥＴ比表面積の測定
ＤＩＮ ６６１３１又はＤＩＮ ＩＳＯ ９２７７に従って、液体窒素を用いてＢＥＴ比表面積を測定した。
ＤＩＮ ６６１３１又はＤＩＮ ＩＳＯ ９２７７に従って、液体窒素を用いてＢＥＴ比表面積を測定した。
参考例４：一般的なコーティング方法
フロースルー基材を１つ以上のコーティングでコーティングするために、フロースルー基材を、好適には、適用するコーティングの目標長さに等しい基材の特定の長さだけ、所定の混合物の一部に垂直に浸漬し、真空を適用した。このようにして、混合物は基材の壁に接触した。サンプルを混合物中に一定時間、通常１～１０秒間放置した。混合物を基材に引き込むために真空をかけた。その後、基材を混合物から取り出した。基材をその軸を中心に回転させ、浸漬面が上を向くようにし、高圧の空気で充填した混合物を基材に押し込んだ。
フロースルー基材を１つ以上のコーティングでコーティングするために、フロースルー基材を、好適には、適用するコーティングの目標長さに等しい基材の特定の長さだけ、所定の混合物の一部に垂直に浸漬し、真空を適用した。このようにして、混合物は基材の壁に接触した。サンプルを混合物中に一定時間、通常１～１０秒間放置した。混合物を基材に引き込むために真空をかけた。その後、基材を混合物から取り出した。基材をその軸を中心に回転させ、浸漬面が上を向くようにし、高圧の空気で充填した混合物を基材に押し込んだ。
参考例５：本発明によらない触媒の調製
ジルコニウムベースの酸化物担体（８８質量％のＺｒＯ２、１０質量％のＬａ２Ｏ３、及び２質量％のＨｆＯ２、６７ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３マイクロメートルのＤｖ５０、及び１６マイクロメートルのＤｖ９０を有する）へのＰｄの初期湿潤含浸。まず、酸化物担体の利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をＺｒベース酸化物担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、Ｐｄ含浸ＺｒＯ２混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。これとは別に、Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（Ｃｕ－ＣＨＡの質量に基づいてＣｕＯとして計算して、Ｃｕ：３．２５質量％、２５マイクロメートルのＤｖ９０、３１：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比、及び約６２５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有するＣＨＡ）を脱イオン水に添加し、混合物を形成した。さらに、水及びＣｕ－ＣＨＡを含む混合物に、可溶性ジルコニウム溶液（３０質量％のＺｒＯ２）をバインダーとして添加した。ｐＨを７に調整した。最終的な混合物の固形分は４３質量％であった。
ジルコニウムベースの酸化物担体（８８質量％のＺｒＯ２、１０質量％のＬａ２Ｏ３、及び２質量％のＨｆＯ２、６７ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３マイクロメートルのＤｖ５０、及び１６マイクロメートルのＤｖ９０を有する）へのＰｄの初期湿潤含浸。まず、酸化物担体の利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をＺｒベース酸化物担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、Ｐｄ含浸ＺｒＯ２混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。これとは別に、Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（Ｃｕ－ＣＨＡの質量に基づいてＣｕＯとして計算して、Ｃｕ：３．２５質量％、２５マイクロメートルのＤｖ９０、３１：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比、及び約６２５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有するＣＨＡ）を脱イオン水に添加し、混合物を形成した。さらに、水及びＣｕ－ＣＨＡを含む混合物に、可溶性ジルコニウム溶液（３０質量％のＺｒＯ２）をバインダーとして添加した。ｐＨを７に調整した。最終的な混合物の固形分は４３質量％であった。
この時点で、Ｐｄ含浸ＺｒＯ２混合物をＣｕ－ＣＨＡ混合物に混合し、ｐＨを再び７に調整した。最終的な混合物は、ハニカムフロースルーモノリスコーディエライト基材（１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２のセル、及び０．１０ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する、直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形状の基材）上に配置する準備ができた。基材の入口端から基材の出口端に向かって１回、基材の出口端から基材の入口端に向かって１回、基材の軸方向全長（３インチ）にわたって、基材をコーティングし、目標とする２．４ｇ／ｉｎ３の入口ウォッシュコート担持量を達成した。コーティングした基材を乾燥させるため、基材を９０℃のオーブンに約３０分間放置した。乾燥後、コーティングした基材を５９０℃で３０分間焼成した。焼成後の触媒中のコーティングの最終的な担持量は、２．０５ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ、０．２４ｇ／ｉｎ３のジルコニア／ＨｆＯ３／Ｌａ２Ｏ３、０．１ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び１５ｇ／ｆｔ３のＰｄ担持量を含む、２．４ｇ／ｉｎ３であった。
参考例６：本発明によらない多機能触媒の調製
コーティング：
ボトムコート：
Ｓｉドープチタニア粉末（１０質量％のＳｉＯ２、２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、２０マイクロメートルのＤｖ９０）に白金アンミン溶液を添加した。５９０℃で焼成した後、最終的なＰｔ／Ｓｉチタニアは、Ｓｉチタニアの質量に基づいて０．４６質量％のＰｔ含有量を有した。この材料を水に添加し、参考例１に記載されているように、得られたＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料の水性スラリーに（５．１質量％のＣｕＯ及び１８：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比）ジルコニル－アセテート混合物を添加し、ゼオライト材料の質量に基づいて、焼成後に５質量％のＺｒＯ２を達成した。このＣｕ－ＣＨＡスラリーにＰｔ含有スラリーを添加して攪拌し、最終スラリーを作製した。次に、この最終スラリーを、参考例４に記載されているコーティング方法を用いて、コーティングされていないハニカムフロースルーコーディエライトモノリス基材（１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２のセル、及び０．１０ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する、直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形状の基材）の全長にわたって、基材の入口側から出口側に向かって配置し、ボトムコートを形成した。その後、コーティングした基材を９０℃で約３０分間乾燥し、５９０℃で約３０分間焼成した。焼成後のボトムコートの担持量は、１．６７ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ担持量、０．０８ｇ／ｉｎ３のＺｒＯ２担持量、０．２５ｇ／ｉｎ３のＳｉ－チタニア担持量及び２．５ｇ／ｆｔ３のＰＧＭ担持量を有する約２ｇ／ｉｎ３であった。
コーティング：
ボトムコート：
Ｓｉドープチタニア粉末（１０質量％のＳｉＯ２、２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、２０マイクロメートルのＤｖ９０）に白金アンミン溶液を添加した。５９０℃で焼成した後、最終的なＰｔ／Ｓｉチタニアは、Ｓｉチタニアの質量に基づいて０．４６質量％のＰｔ含有量を有した。この材料を水に添加し、参考例１に記載されているように、得られたＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料の水性スラリーに（５．１質量％のＣｕＯ及び１８：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比）ジルコニル－アセテート混合物を添加し、ゼオライト材料の質量に基づいて、焼成後に５質量％のＺｒＯ２を達成した。このＣｕ－ＣＨＡスラリーにＰｔ含有スラリーを添加して攪拌し、最終スラリーを作製した。次に、この最終スラリーを、参考例４に記載されているコーティング方法を用いて、コーティングされていないハニカムフロースルーコーディエライトモノリス基材（１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２のセル、及び０．１０ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する、直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形状の基材）の全長にわたって、基材の入口側から出口側に向かって配置し、ボトムコートを形成した。その後、コーティングした基材を９０℃で約３０分間乾燥し、５９０℃で約３０分間焼成した。焼成後のボトムコートの担持量は、１．６７ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ担持量、０．０８ｇ／ｉｎ３のＺｒＯ２担持量、０．２５ｇ／ｉｎ３のＳｉ－チタニア担持量及び２．５ｇ／ｆｔ３のＰＧＭ担持量を有する約２ｇ／ｉｎ３であった。
トップコート：
Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料の水性スラリーに（Ｃｕ－ＣＨＡの質量に基づいて５．１質量％のＣｕＯ、及び１８：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比）ジルコニル－アセテート溶液を添加し、ゼオライト材料の質量に基づいて焼成後に５質量％のＺｒＯ２を達成した。次いで、スラリーを、第１コーティングでコーティングされたハニカムコージェライトモノリス基材の全長にわたって、基材の入口側から出口側に向かって配置し、参考例４に記載のコーティング方法を用いて第１コーティングをコーティングした。その後、コーティングした基材を乾燥し、焼成した。焼成後のトップコートの担持量は２．０ｇ／ｉｎ３であった。焼成後の触媒中の最終的な触媒担持量（ボトムコート＋トップコート）は約２．５ｇ／ｉｎ３であった。
Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料の水性スラリーに（Ｃｕ－ＣＨＡの質量に基づいて５．１質量％のＣｕＯ、及び１８：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比）ジルコニル－アセテート溶液を添加し、ゼオライト材料の質量に基づいて焼成後に５質量％のＺｒＯ２を達成した。次いで、スラリーを、第１コーティングでコーティングされたハニカムコージェライトモノリス基材の全長にわたって、基材の入口側から出口側に向かって配置し、参考例４に記載のコーティング方法を用いて第１コーティングをコーティングした。その後、コーティングした基材を乾燥し、焼成した。焼成後のトップコートの担持量は２．０ｇ／ｉｎ３であった。焼成後の触媒中の最終的な触媒担持量（ボトムコート＋トップコート）は約２．５ｇ／ｉｎ３であった。
実施例１：本発明による多機能触媒の調製
コーティング：
出口コート：
ジルコニウムベースの酸化物担体（８８質量％のＺｒＯ２、１０質量％のＬａ２Ｏ３、及び２質量％のＨｆＯ２、６７ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３マイクロメートルのＤｖ５０、及び１６マイクロメートルのＤｖ９０を有する）へのＰｄの初期湿潤含浸を行った。まず、非ゼオライト酸化物担体の利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をＺｒベース酸化物担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、Ｐｄ含浸ＺｒＯ２混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。これとは別に、Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（Ｃｕ－ＣＨＡの質量に基づいてＣｕＯとして計算して、Ｃｕ：３．２５質量％、２５マイクロメートルのＤｖ９０、３１：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比、及び約６２５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有するＣＨＡ）を脱イオン水に添加し、混合物を形成した。さらに、水及びＣｕ－ＣＨＡを含む混合物に、可溶性ジルコニウム溶液（３０質量％のＺｒＯ２）をバインダーとして添加した。ｐＨを７に調整した。最終的な混合物の固形分は４３質量％であった。
コーティング：
出口コート：
ジルコニウムベースの酸化物担体（８８質量％のＺｒＯ２、１０質量％のＬａ２Ｏ３、及び２質量％のＨｆＯ２、６７ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３マイクロメートルのＤｖ５０、及び１６マイクロメートルのＤｖ９０を有する）へのＰｄの初期湿潤含浸を行った。まず、非ゼオライト酸化物担体の利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をＺｒベース酸化物担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、Ｐｄ含浸ＺｒＯ２混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。これとは別に、Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（Ｃｕ－ＣＨＡの質量に基づいてＣｕＯとして計算して、Ｃｕ：３．２５質量％、２５マイクロメートルのＤｖ９０、３１：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比、及び約６２５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有するＣＨＡ）を脱イオン水に添加し、混合物を形成した。さらに、水及びＣｕ－ＣＨＡを含む混合物に、可溶性ジルコニウム溶液（３０質量％のＺｒＯ２）をバインダーとして添加した。ｐＨを７に調整した。最終的な混合物の固形分は４３質量％であった。
この時点で、Ｐｄ含浸ＺｒＯ２混合物をＣｕ－ＣＨＡ混合物に混合し、ｐＨを再び７に調整した。最終的な混合物は、ハニカムフロースルーモノリスコーディエライト基材（１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２のセル、及び０．１０ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する、直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形状の基材）上に配置する準備ができた。基材の出口端から基材の入口端に向かって、基材の軸方向長さの５０％（１．５インチ）にわたって、基材をコーティングし、目標とする２．４ｇ／ｉｎ３の入口ウォッシュコート担持量を達成した。コーティングした基材を乾燥させるため、基材を９０℃のオーブンに約３０分間放置した。乾燥後、コーティングした基材を５９０℃で３０分間焼成した。焼成後の触媒中の出口コートの最終的な担持量は、２．０５ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ、０．２４ｇ／ｉｎ３のジルコニア／ＨｆＯ３／Ｌａ２Ｏ３、０．１ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び１５ｇ／ｆｔ３のＰｄ担持量を含む、２．４ｇ／ｉｎ３であった。
入口コート：
これとは別に、鉄でイオン交換したＢＥＡ構造型のゼオライト材料（Ｆｅ－ＢＥＡ：Ｆｅ－ＢＥＡの質量に基づいてＦｅ２Ｏ３として計算して４．５質量％のＦｅ、６００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積及び１０：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比を有するＢＥＡ）へのＰｄの初期湿潤含浸を行った。まず、ゼオライトの利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をＦｅ－ＢＥＡゼオライト担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで混合物を粉砕した。次に、この混合物を、参考例４に記載されたコーティング方法を用いて、基材の入口端から基材の出口端に向かって、第１コーティングでコーティングされた基材の軸方向長さの５０％（１．５インチ）にわたって配置した。その後、コーティングした基材を乾燥し、第１コーティングとして焼成した。焼成後の入口コートの担持量は１．５７５ｇ／ｉｎ３であった。焼成後の触媒中の入口コートの最終的な担持量は、１．４３ｇ／ｉｎ３のＦｅ－ＢＥＡ、０．１５ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び３０ｇ／ｆｔ３のＰｄ担持量を含む、１．５７５ｇ／ｉｎ３であった。
これとは別に、鉄でイオン交換したＢＥＡ構造型のゼオライト材料（Ｆｅ－ＢＥＡ：Ｆｅ－ＢＥＡの質量に基づいてＦｅ２Ｏ３として計算して４．５質量％のＦｅ、６００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積及び１０：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比を有するＢＥＡ）へのＰｄの初期湿潤含浸を行った。まず、ゼオライトの利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をＦｅ－ＢＥＡゼオライト担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまで混合物を粉砕した。次に、この混合物を、参考例４に記載されたコーティング方法を用いて、基材の入口端から基材の出口端に向かって、第１コーティングでコーティングされた基材の軸方向長さの５０％（１．５インチ）にわたって配置した。その後、コーティングした基材を乾燥し、第１コーティングとして焼成した。焼成後の入口コートの担持量は１．５７５ｇ／ｉｎ３であった。焼成後の触媒中の入口コートの最終的な担持量は、１．４３ｇ／ｉｎ３のＦｅ－ＢＥＡ、０．１５ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び３０ｇ／ｆｔ３のＰｄ担持量を含む、１．５７５ｇ／ｉｎ３であった。
触媒中の最終的な総触媒担持量（入口コート＋出口コート）は２２．５ｇ／ｆｔ３のＰｄ総担持量を有する１．９９ｇ／ｉｎ３であった。
実施例２：本発明による多機能触媒の調製
酸化アルミニウム（２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３マイクロメートルのＤｖ５０、及び１６マイクロメートルのＤｖ９０を有する）へのＰｄの初期湿潤含浸を行った。まず、非ゼオライト酸化物担体の利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をアルミニウム酸化物担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。
酸化アルミニウム（２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３マイクロメートルのＤｖ５０、及び１６マイクロメートルのＤｖ９０を有する）へのＰｄの初期湿潤含浸を行った。まず、非ゼオライト酸化物担体の利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をアルミニウム酸化物担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。
これとは別に、Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（Ｃｕ－ＣＨＡの質量に基づいてＣｕＯとして計算して、Ｃｕ：５．１質量％、２５マイクロメートルのＤｖ９０、１８．５：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比、及び約６２５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有するＣＨＡ）、及びＦｅ（Ｆｅ２Ｏ３として計算して３．５質量％）イオン交換したＭＦＩゼオライト材料（３７５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積及び２７．５：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比を有する）を約９：１の質量比で脱イオン水に添加し、混合物を形成した。さらに、水、Ｆｅ－ＭＦＩ及びＣｕ－ＣＨＡを含む混合物に、可溶性ジルコニウム溶液（３０質量％のＺｒＯ２）をバインダーとして添加した。ｐＨを７に調整した。最終的な混合物の固形分は３８質量％であった。
この時点で、Ｐｄ含浸Ａｌ２Ｏ３混合物をＣｕ－ＣＨＡ／Ｆｅ－ＭＦＩ混合物に混合し、ｐＨを再び７に調整した。最終的な混合物は、ハニカムフロースルーモノリスコーディエライト基材（１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２のセル、及び０．１０ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する、直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形状の基材）上に配置する準備ができた。参考例４で定義したコーティング方法に従って、この基材を最終的な混合物でコーティングした。目標とする２．４ｇ／ｉｎ３のウォッシュコート担持量を達成するために、基材の出口端から入口端までその全長にわたって、基材を１回コーティングし、コーティング工程の後に乾燥及び焼成工程を行った。コーティングした基材を乾燥させるため、基材を９０℃のオーブンに約３０分間放置した。乾燥後、コーティングした基材を５９０℃で３０分間焼成した。焼成後の触媒中のコーティングの最終的な担持量は、１．８ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＦｅ－ＭＦＩ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＡｌ２Ｏ３、０．１ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び１５ｇ／ｆｔ３のＰｄ担持量を含む、２．４ｇ／ｉｎ３であった。
実施例３：本発明による多機能触媒の調製
酸化アルミニウム（２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３マイクロメートルのＤｖ５０、及び１６マイクロメートルのＤｖ９０を有する）へのＰｄの初期湿潤含浸を行った。まず、非ゼオライト酸化物担体の利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をアルミニウム酸化物担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。
酸化アルミニウム（２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３マイクロメートルのＤｖ５０、及び１６マイクロメートルのＤｖ９０を有する）へのＰｄの初期湿潤含浸を行った。まず、非ゼオライト酸化物担体の利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をアルミニウム酸化物担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。
これとは別に、Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（Ｃｕ－ＣＨＡの質量に基づいてＣｕＯとして計算して、Ｃｕ：５．１質量％、２５マイクロメートルのＤｖ９０、１８．５：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比、及び約６２５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有するＣＨＡ）、及び希土類（ＲＥ）金属でイオン交換されたゼオライトＹ（ＦＡＵ骨格型）（ＲＥ－Ｙの質量に基づいてＲｅ２Ｏ３として計算して、ＲＥ（主にＬａとＣｅを含む）：約１６質量％、７００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積及び５：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比を有するゼオライトＹ）を約７：１の質量比で脱イオン水に添加し、混合物を形成した。さらに、水、ＲＥ－ゼオライトＹ及びＣｕ－ＣＨＡを含む混合物に、可溶性ジルコニウム溶液（３０質量％のＺｒＯ２）をバインダーとして添加した。ｐＨを７に調整した。最終的な混合物の固形分は３８質量％であった。
この時点で、Ｐｄ含浸Ａｌ２Ｏ３混合物をＣｕ－ＣＨＡ／ＲＥ－ゼオライトＹ混合物に混合し、ｐＨを再び７に調整した。最終的な混合物は、ハニカムフロースルーモノリスコーディエライト基材（１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２のセル、及び０．１０ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する、直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形状の基材）上に配置する準備ができた。一般的なコーティング方法で定義したコーティング方法に従って、この基材を最終的な混合物でコーティングした。目標とする２．４ｇ／ｉｎ３のウォッシュコート担持量を達成するために、基材の出口端から入口端までその全長にわたって、基材を１回コーティングし、コーティング工程の後に乾燥及び焼成工程を行った。コーティングした基材を乾燥させるため、基材を９０℃のオーブンに約３０分間放置した。乾燥後、コーティングした基材を５９０℃で３０分間焼成した。焼成後の触媒中のコーティングの最終的な担持量は、１．８ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＲＥ－ゼオライトＹ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＡｌ２Ｏ３、０．１ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び１５ｇ／ｆｔ３のＰｄ担持量を含む、２．４ｇ／ｉｎ３であった。
実施例４：本発明による排気ガス処理システムの調製
実施例１の触媒（触媒１）及び参考例６の触媒（触媒２）を組み合わせることにより、本発明による排気ガス処理システムを調製し、ここで、参考例６の触媒を実施例１の触媒の下流に配置した。
実施例１の触媒（触媒１）及び参考例６の触媒（触媒２）を組み合わせることにより、本発明による排気ガス処理システムを調製し、ここで、参考例６の触媒を実施例１の触媒の下流に配置した。
比較例１：本発明によらない排気ガス処理システムの調製
参考例５の触媒（触媒１）及び参考例６の触媒（触媒２）を組み合わせることにより、本発明によらない排気ガス処理システムを調製し、ここで、参考例６の触媒を参考例５の触媒の下流に配置した。
参考例５の触媒（触媒１）及び参考例６の触媒（触媒２）を組み合わせることにより、本発明によらない排気ガス処理システムを調製し、ここで、参考例６の触媒を参考例５の触媒の下流に配置した。
実施例５：実施例４及び比較例１の排気ガス処理システムの試験
ＨＣ酸化能力について２つの異なるシステムを試験するために、定常状態のポイントを実行した。試験はヘビーデューティディーゼルエンジンの下流で行った。試験条件を図１～３に示している。触媒１の入口温度は３０５℃、３２５℃及び３５０℃で、目標とする触媒の出口温度は４５０℃であった。２つのシステムにおいて、触媒１の下流温度及び触媒２の下流温度を測定した。結果を図４と６（比較例１）、及び図５と７（本発明の実施例４）に示している。
ＨＣ酸化能力について２つの異なるシステムを試験するために、定常状態のポイントを実行した。試験はヘビーデューティディーゼルエンジンの下流で行った。試験条件を図１～３に示している。触媒１の入口温度は３０５℃、３２５℃及び３５０℃で、目標とする触媒の出口温度は４５０℃であった。２つのシステムにおいて、触媒１の下流温度及び触媒２の下流温度を測定した。結果を図４と６（比較例１）、及び図５と７（本発明の実施例４）に示している。
図４及び図５から分かるように、目標とする４５０℃の触媒出口温度は、比較システムと比較してより高い発熱を達成することができる本発明によるシステムでのみ達成した。さらに、試験したシステムの触媒１及び触媒２の出口端においてＨＣスリップを示す図６及び図７に関して、完全な発熱が達成された場合（４５０℃）、本発明のシステムではＨＣスリップが非常に低いことに留意されたい。
実施例６：本発明による多機能触媒の調製
アンモニウム形態の骨格型ＦＥＲを有し、４００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積及び２０：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３を有するゼオライト材料へのＰｄの初期湿潤含浸。まず、ゼオライトの利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をＦＥＲゼオライト材料担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。これとは別に、Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（Ｃｕ－ＣＨＡの質量に基づいてＣｕＯとして計算して、Ｃｕ：５．１質量％、２５マイクロメートルのＤｖ９０、１８．５：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比、及び約６２５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有するＣＨＡ）を脱イオン水に添加し、混合物を形成した。さらに、水及びＣｕ－ＣＨＡを含む混合物に、可溶性ジルコニウム溶液（３０質量％のＺｒＯ２）をバインダーとして添加した。ｐＨを７に調整した。最終的な混合物の固形分は３８質量％であった。
アンモニウム形態の骨格型ＦＥＲを有し、４００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積及び２０：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３を有するゼオライト材料へのＰｄの初期湿潤含浸。まず、ゼオライトの利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をＦＥＲゼオライト材料担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。これとは別に、Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（Ｃｕ－ＣＨＡの質量に基づいてＣｕＯとして計算して、Ｃｕ：５．１質量％、２５マイクロメートルのＤｖ９０、１８．５：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比、及び約６２５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有するＣＨＡ）を脱イオン水に添加し、混合物を形成した。さらに、水及びＣｕ－ＣＨＡを含む混合物に、可溶性ジルコニウム溶液（３０質量％のＺｒＯ２）をバインダーとして添加した。ｐＨを７に調整した。最終的な混合物の固形分は３８質量％であった。
この時点で、Ｐｄ含浸ＦＥＲ混合物をＣｕ－ＣＨＡ混合物に混合し、ｐＨを再び７に調整した。最終的な混合物は、ハニカムフロースルーモノリスコーディエライト基材（１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２のセル、及び０．１０ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する、直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形状の基材）上に配置する準備ができた。参考例４で定義したコーティング方法に従って、この基材を最終的な混合物でコーティングした。目標とする２．４ｇ／ｉｎ３のウォッシュコート担持量を達成するために、基材の出口端から入口端までその全長にわたって、基材を１回コーティングし、コーティング工程の後に乾燥及び焼成工程を行った。コーティングした基材を乾燥させるため、基材を９０℃のオーブンに約３０分間放置した。乾燥後、コーティングした基材を５９０℃で３０分間焼成した。焼成後の触媒中のコーティングの最終的な担持量は、２．０５ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＦＥＲ、０．１ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び１５ｇ／ｆｔ３のＰｄ担持量を含む、２．４ｇ／ｉｎ３であった。
実施例７：本発明による多機能触媒の調製
鉄でイオン交換した骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料（Ｆｅ－ＢＥＡの質量に基づいてＦｅ２Ｏ３として計算して、Ｆｅ：４．５質量％、６００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積及び１０：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比を有する）へのＰｄの初期湿潤含浸。まず、ゼオライトの利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をＦｅ－ＢＥＡゼオライト担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。これとは別に、Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（Ｃｕ－ＣＨＡの質量に基づいてＣｕＯとして計算して、Ｃｕ：５．１質量％、２５マイクロメートルのＤｖ９０、１８．５：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比、及び約６２５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有するＣＨＡ）を脱イオン水に添加し、混合物を形成した。さらに、水及びＣｕ－ＣＨＡを含む混合物に、可溶性ジルコニウム溶液（３０質量％のＺｒＯ２）をバインダーとして添加した。ｐＨを７に調整した。最終的な混合物の固形分は３８質量％であった。
鉄でイオン交換した骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料（Ｆｅ－ＢＥＡの質量に基づいてＦｅ２Ｏ３として計算して、Ｆｅ：４．５質量％、６００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積及び１０：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比を有する）へのＰｄの初期湿潤含浸。まず、ゼオライトの利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をＦｅ－ＢＥＡゼオライト担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。これとは別に、Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（Ｃｕ－ＣＨＡの質量に基づいてＣｕＯとして計算して、Ｃｕ：５．１質量％、２５マイクロメートルのＤｖ９０、１８．５：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比、及び約６２５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有するＣＨＡ）を脱イオン水に添加し、混合物を形成した。さらに、水及びＣｕ－ＣＨＡを含む混合物に、可溶性ジルコニウム溶液（３０質量％のＺｒＯ２）をバインダーとして添加した。ｐＨを７に調整した。最終的な混合物の固形分は３８質量％であった。
この時点で、Ｐｄ含浸Ｆｅ－ＢＥＡ混合物をＣｕ－ＣＨＡ混合物に混合し、ｐＨを再び７に調整した。最終的な混合物は、ハニカムフロースルーモノリスコーディエライト基材（１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２のセル、及び０．１０ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する、直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形状の基材）上に配置する準備ができた。参考例４で定義したコーティング方法に従って、この基材を最終的な混合物でコーティングした。目標とする２．４ｇ／ｉｎ３のウォッシュコート担持量を達成するために、基材の出口端から入口端までその全長にわたって、基材を１回コーティングし、コーティング工程の後に乾燥及び焼成工程を行った。コーティングした基材を乾燥させるため、基材を９０℃のオーブンに約３０分間放置した。乾燥後、コーティングした基材を５９０℃で３０分間焼成した。焼成後の触媒中のコーティングの最終的な担持量は、２．０５ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＦｅ－ＢＥＡ、０．１ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び１５ｇ／ｆｔ３のＰｄ担持量を含む、２．４ｇ／ｉｎ３であった。
実施例８：本発明による多機能触媒の調製
２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３マイクロメートルのＤｖ５０、及び１６マイクロメートルのＤｖ９０を有する酸化アルミニウムへのＰｄの初期湿潤含浸。まず、非ゼオライト酸化物担体の利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をアルミニウム酸化物担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。
２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３マイクロメートルのＤｖ５０、及び１６マイクロメートルのＤｖ９０を有する酸化アルミニウムへのＰｄの初期湿潤含浸。まず、非ゼオライト酸化物担体の利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をアルミニウム酸化物担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。
これとは別に、Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（Ｃｕ－ＣＨＡの質量に基づいてＣｕＯとして計算して、Ｃｕ：５．１質量％、２５マイクロメートルのＤｖ９０、１８．５：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比、及び約６２５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有するＣＨＡ）、及びＦｅ－ＢＥＡゼオライト材料（Ｆｅ－ＢＥＡの質量に基づいてＦｅ２Ｏ３として計算して、Ｆｅ：４．５質量％、６００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積及び１０：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比を有するＢＥＡ）を約９：１の質量比で脱イオン水に添加し、混合物を形成した。さらに、水、Ｆｅ－ＢＥＡ及びＣｕ－ＣＨＡを含む混合物に、可溶性ジルコニウム溶液（３０質量％のＺｒＯ２）をバインダーとして添加した。ｐＨを７に調整した。最終的な混合物の固形分は３８質量％であった。
この時点で、Ｐｄ含浸Ａｌ２Ｏ３混合物をＣｕ－ＣＨＡ／Ｆｅ－ＢＥＡ混合物に混合し、ｐＨを再び７に調整した。最終的な混合物は、ハニカムフロースルーモノリスコーディエライト基材（１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２のセル、及び０．１０ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する、直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形状の基材）上に配置する準備ができた。参考例４で定義したコーティング方法に従って、この基材を最終的な混合物でコーティングした。目標とする２．４ｇ／ｉｎ３のウォッシュコート担持量を達成するために、基材の出口端から入口端までその全長にわたって、基材を１回コーティングし、コーティング工程の後に乾燥及び焼成工程を行った。コーティングした基材を乾燥させるため、基材を９０℃のオーブンに約３０分間放置した。乾燥後、コーティングした基材を５９０℃で３０分間焼成した。焼成後の触媒中のコーティングの最終的な担持量は、１．８ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＦｅ－ＢＥＡ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＡｌ２Ｏ３、０．１ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び１５ｇ／ｆｔ３のＰｄ担持量を含む、２．４ｇ／ｉｎ３であった。
実施例９：本発明による多機能触媒の調製
実施例９の触媒は、アルミナ酸化担体をジルコニウム酸化担体（８８質量％のＺｒＯ２、１０質量％のＬａ２Ｏ３及び２質量％のＨｆＯ２を有し、６７ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３マイクロメートルのＤｖ５０、及び１６マイクロメートルのＤｖ９０を有する）に置き換えた以外は、実施例８の触媒と同様に調製した。焼成後の触媒中のコーティングの最終的な担持量は、１．８ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＦｅ－ＢＥＡ、０．２５ｇ／ｉｎ３のジルコニア／ＨｆＯ３／Ｌａ２Ｏ３、０．１ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び１５ｇ／ｆｔ３のＰｄ担持量を含む、２．４ｇ／ｉｎ３であった。
実施例９の触媒は、アルミナ酸化担体をジルコニウム酸化担体（８８質量％のＺｒＯ２、１０質量％のＬａ２Ｏ３及び２質量％のＨｆＯ２を有し、６７ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３マイクロメートルのＤｖ５０、及び１６マイクロメートルのＤｖ９０を有する）に置き換えた以外は、実施例８の触媒と同様に調製した。焼成後の触媒中のコーティングの最終的な担持量は、１．８ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＦｅ－ＢＥＡ、０．２５ｇ／ｉｎ３のジルコニア／ＨｆＯ３／Ｌａ２Ｏ３、０．１ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び１５ｇ／ｆｔ３のＰｄ担持量を含む、２．４ｇ／ｉｎ３であった。
実施例１０：本発明による多機能触媒の調製
２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３マイクロメートルのＤｖ５０、及び１６マイクロメートルのＤｖ９０を有する酸化アルミニウムへのＰｄの初期湿潤含浸。まず、非ゼオライト酸化物担体の利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をアルミニウム酸化物担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。
２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３マイクロメートルのＤｖ５０、及び１６マイクロメートルのＤｖ９０を有する酸化アルミニウムへのＰｄの初期湿潤含浸。まず、非ゼオライト酸化物担体の利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をアルミニウム酸化物担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。
これとは別に、Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（Ｃｕ－ＣＨＡの質量に基づいてＣｕＯとして計算して、Ｃｕ：５．１質量％、２５マイクロメートルのＤｖ９０、１８．５：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比、及び約６２５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有するＣＨＡ）、及びアンモニウム形態のＦＥＲゼオライト材料（４００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積及び２０：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比を有する）を約９：１の質量比で脱イオン水に添加し、混合物を形成した。さらに、水、ＦＥＲ及びＣｕ－ＣＨＡを含む混合物に、可溶性ジルコニウム溶液（３０質量％のＺｒＯ２）をバインダーとして添加した。ｐＨを７に調整した。最終的な混合物の固形分は３８質量％であった。
この時点で、Ｐｄ含浸Ａｌ２Ｏ３混合物をＣｕ－ＣＨＡ／ＦＥＲ混合物に混合し、ｐＨを再び７に調整した。最終的な混合物は、ハニカムフロースルーモノリスコーディエライト基材（１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２のセル、及び０．１０ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する、直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形状の基材）上に配置する準備ができた。一般的なコーティング方法で定義したコーティング方法に従って、この基材を最終的な混合物でコーティングした。目標とする２．４ｇ／ｉｎ３のウォッシュコート担持量を達成するために、基材の出口端から入口端までその全長にわたって、基材を１回コーティングし、コーティング工程の後に乾燥及び焼成工程を行った。コーティングした基材を乾燥させるため、基材を９０℃のオーブンに約３０分間放置した。乾燥後、コーティングした基材を５９０℃で３０分間焼成した。焼成後の触媒中のコーティングの最終的な担持量は、１．８ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＦＥＲ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＡｌ２Ｏ３、０．１ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び１５ｇ／ｆｔ３のＰｄ担持量を含む、２．４ｇ／ｉｎ３であった。
実施例１１：本発明による多機能触媒の調製
コーティング：
出口コート：
ジルコニウムベースの酸化担体を、２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３マイクロメートルのＤｖ５０、及び１６マイクロメートルのＤｖ９０を有する酸化アルミニウムに置き換えた以外は、実施例１１の出口コートと同様に、実施例１１の出口コートを調製した。焼成後の触媒中の出口コートの最終的な担持量は、２．０５ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ、０．２４ｇ／ｉｎ３のＡｌ２Ｏ３、０．１ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び１５ｇ／ｆｔ３のＰｄ担持量を含む、２．４ｇ／ｉｎ３であった。
コーティング：
出口コート：
ジルコニウムベースの酸化担体を、２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３マイクロメートルのＤｖ５０、及び１６マイクロメートルのＤｖ９０を有する酸化アルミニウムに置き換えた以外は、実施例１１の出口コートと同様に、実施例１１の出口コートを調製した。焼成後の触媒中の出口コートの最終的な担持量は、２．０５ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ、０．２４ｇ／ｉｎ３のＡｌ２Ｏ３、０．１ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び１５ｇ／ｆｔ３のＰｄ担持量を含む、２．４ｇ／ｉｎ３であった。
入口コート：
２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３マイクロメートルのＤｖ５０、及び１６マイクロメートルのＤｖ９０を有する酸化アルミニウムへのＰｄの初期湿潤含浸。まず、酸化物担体の利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をアルミニウム酸化物担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。
２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３マイクロメートルのＤｖ５０、及び１６マイクロメートルのＤｖ９０を有する酸化アルミニウムへのＰｄの初期湿潤含浸。まず、酸化物担体の利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をアルミニウム酸化物担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。
これとは別に、鉄でイオン交換したＢＥＡゼオライト材料（Ｆｅ－ＢＥＡの質量に基づいてＦｅ２Ｏ３として計算して、４．５質量％のＦｅ、６００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積及び１０：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比を有するＢＥＡ）を脱イオン水に添加した。さらに、水及びＦｅ－ＢＥＡを含む混合物に、可溶性ジルコニウム溶液（３０質量％のＺｒＯ２）をバインダーとして添加した。ｐＨを７に調整した。最終的な混合物の固形分は３８質量％であった。
この時点で、Ｐｄ含浸Ａｌ２Ｏ３混合物をＦｅ－ＢＥＡ混合物に混合し、ｐＨを再び７に調整した。最終的な混合物は、ハニカムフロースルーモノリスコーディエライト基材上に配置する準備ができた。焼成後の触媒中の入口コートの最終的な担持量は、２．０５ｇ／ｉｎ３のＦｅ－ＢＥＡ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＡｌ２Ｏ３、０．１ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び１５ｇ／ｆｔ３のＰｄ担持量を含む、２．４ｇ／ｉｎ３であった。
実施例１２：本発明による多機能触媒の調製
６００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積及び８００：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比を有する、そのＨ－形態で骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料へのＰｄの初期湿潤含浸。まず、ゼオライトの利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をＢＥＡゼオライト担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。これとは別に、Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（Ｃｕ－ＣＨＡの質量に基づいてＣｕＯとして計算して、Ｃｕ：５．１質量％、２５マイクロメートルのＤｖ９０、１８．５：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比、及び約６２５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有するＣＨＡ）を脱イオン水に添加し、混合物を形成した。さらに、水及びＣｕ－ＣＨＡを含む混合物に、可溶性ジルコニウム溶液（３０質量％のＺｒＯ２）をバインダーとして添加した。ｐＨを７に調整した。最終的な混合物の固形分は３８質量％であった。
６００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積及び８００：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比を有する、そのＨ－形態で骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料へのＰｄの初期湿潤含浸。まず、ゼオライトの利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をＢＥＡゼオライト担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。これとは別に、Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（Ｃｕ－ＣＨＡの質量に基づいてＣｕＯとして計算して、Ｃｕ：５．１質量％、２５マイクロメートルのＤｖ９０、１８．５：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比、及び約６２５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有するＣＨＡ）を脱イオン水に添加し、混合物を形成した。さらに、水及びＣｕ－ＣＨＡを含む混合物に、可溶性ジルコニウム溶液（３０質量％のＺｒＯ２）をバインダーとして添加した。ｐＨを７に調整した。最終的な混合物の固形分は３８質量％であった。
この時点で、Ｐｄ含浸ＢＥＡ混合物をＣｕ－ＣＨＡ混合物に混合し、ｐＨを再び７に調整した。最終的な混合物は、ハニカムフロースルーモノリスコーディエライト基材（１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２のセル、及び０．１０ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する、直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形状の基材）上に配置する準備ができた。一般的なコーティング方法で定義したコーティング方法に従って、この基材を最終的な混合物でコーティングした。目標とする２．４ｇ／ｉｎ３のウォッシュコート担持量を達成するために、基材の出口端から入口端までその全長にわたって、基材を１回コーティングし、コーティング工程の後に乾燥及び焼成工程を行った。コーティングした基材を乾燥させるため、基材を９０℃のオーブンに約３０分間放置した。乾燥後、コーティングした基材を５９０℃で３０分間焼成した。焼成後の触媒中のコーティングの最終的な担持量は、２．０５ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＢＥＡ、０．１ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び１５ｇ／ｆｔ３のＰｄ担持量を含む、２．４ｇ／ｉｎ３であった。
実施例１３：本発明による多機能触媒の調製
２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３マイクロメートルのＤｖ５０、及び１６マイクロメートルのＤｖ９０を有する酸化アルミニウムへのＰｄの初期湿潤含浸。まず、酸化物担体の利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をアルミニウム酸化物担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。これとは別に、Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（Ｃｕ－ＣＨＡの質量に基づいてＣｕＯとして計算して、Ｃｕ：５．１質量％、２５マイクロメートルのＤｖ９０、１８．５：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比、及び約６２５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有するＣＨＡ）、及び６００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積及び８００：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比を有するそのＨ－形態のＢＥＡゼオライト材料を約９：１の質量比で脱イオン水に添加し、混合物を形成した。さらに、水、ＢＥＡ及びＣｕ－ＣＨＡを含む混合物に、可溶性ジルコニウム溶液（３０質量％のＺｒＯ２）をバインダーとして添加した。ｐＨを７に調整した。最終的な混合物の固形分は３８質量％であった。
２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、３マイクロメートルのＤｖ５０、及び１６マイクロメートルのＤｖ９０を有する酸化アルミニウムへのＰｄの初期湿潤含浸。まず、酸化物担体の利用可能な細孔容積を決定し、この値に基づいて、利用可能な細孔容積に等しい体積の希釈したパラジウム塩溶液を作製した。次に、この希釈した溶液をアルミニウム酸化物担体に、連続攪拌しながら３０分かけて滴下添加して、湿潤の材料を得た。次に、得られた材料を５９０℃のオーブンで焼成し、冷却した。焼成後、得られた粉末を蒸留水と混合して固形分４０％の水性混合物を形成し、有機酸を用いてｐＨを３．７５に調整した。この時点で、混合物の粒子のＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。これとは別に、Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料（Ｃｕ－ＣＨＡの質量に基づいてＣｕＯとして計算して、Ｃｕ：５．１質量％、２５マイクロメートルのＤｖ９０、１８．５：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比、及び約６２５ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積を有するＣＨＡ）、及び６００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積及び８００：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比を有するそのＨ－形態のＢＥＡゼオライト材料を約９：１の質量比で脱イオン水に添加し、混合物を形成した。さらに、水、ＢＥＡ及びＣｕ－ＣＨＡを含む混合物に、可溶性ジルコニウム溶液（３０質量％のＺｒＯ２）をバインダーとして添加した。ｐＨを７に調整した。最終的な混合物の固形分は３８質量％であった。
この時点で、Ｐｄ含浸Ａｌ２Ｏ３混合物をＣｕ－ＣＨＡ／ＢＥＡ混合物に混合し、ｐＨを再び７に調整した。最終的な混合物は、ハニカムフロースルーモノリスコーディエライト基材（１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２のセル、及び０．１０ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する、直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形状の基材）上に配置する準備ができた。一般的なコーティング方法で定義したコーティング方法に従って、この基材を最終的な混合物でコーティングした。目標とする２．４ｇ／ｉｎ３のウォッシュコート担持量を達成するために、基材の出口端から入口端までその全長にわたって、基材を１回コーティングし、コーティング工程の後に乾燥及び焼成工程を行った。コーティングした基材を乾燥させるため、基材を９０℃のオーブンに約３０分間放置した。乾燥後、コーティングした基材を５９０℃で３０分間焼成した。焼成後の触媒中のコーティングの最終的な担持量は、１．８ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＢＥＡ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＡｌ２Ｏ３、０．１ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び１５ｇ／ｆｔ３のＰｄ担持量を含む、２．４ｇ／ｉｎ３であった。
実施例１４：本発明による多機能触媒の調製
パラジウムを白金に置き換えた以外は、実施例１０の触媒と同様にして実施例１４の触媒を調製した。焼成後の触媒中のコーティングの最終的な担持量は、１．８ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＦＥＲ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＡｌ２Ｏ３、０．１ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び１５ｇ／ｆｔ３のＰｔ担持量を含む、２．４ｇ／ｉｎ３であった。
パラジウムを白金に置き換えた以外は、実施例１０の触媒と同様にして実施例１４の触媒を調製した。焼成後の触媒中のコーティングの最終的な担持量は、１．８ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＦＥＲ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＡｌ２Ｏ３、０．１ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び１５ｇ／ｆｔ３のＰｔ担持量を含む、２．４ｇ／ｉｎ３であった。
実施例１５：本発明による多機能触媒の調製
第１（ボトム）コーティング：
Ｓｉドープチタニア粉末（１０質量％のＳｉＯ２、２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、２０マイクロメートルのＤｖ９０）に白金アンミン溶液を添加した。５９０℃で焼成した後、最終的なＰｔ／Ｓｉチタニアは、Ｓｉチタニアの質量に基づいて０．４６質量％のＰｔ含有量を有した。この材料を水に添加し、得られたＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料の水性スラリーに（Ｃｕ－ＣＨＡの質量に基づいてＣｕＯとして計算して、Ｃｕ：５．１質量％、１８：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比を有するＣＨＡ）ジルコニル－アセテート溶液を添加し、ゼオライト材料の質量に基づいて、焼成後に５質量％のＺｒＯ２を達成した。このＣｕ－ＣＨＡスラリーにＰｔ含有スラリーを添加して攪拌し、最終スラリーを作製した。次に、コーティングされていないハニカムフロースルーコーディエライトモノリス基材（１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２のセル、及び０．１０ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する、直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形状の基材）の出口端から入口端に向かって、基材の軸方向長さの５０％にわたって、この最終スラリーを配置した。その後、基材を、１２０℃で１０分間、及び１６０℃で３０分間乾燥させ、その後、４５０℃で３０分間焼成した。焼成後、第１コーティングの担持量は、０．２５ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ担持量、０．０４ｇ／ｉｎ３のＺｒＯ２担持量、０．２１ｇ／ｉｎ３のＳｉ－チタニア担持量及び５ｇ／ｆｔ３のＰｔ担持量を有する、約０．５ｇ／ｉｎ３であった。
第１（ボトム）コーティング：
Ｓｉドープチタニア粉末（１０質量％のＳｉＯ２、２００ｍ２／ｇのＢＥＴ比表面積、２０マイクロメートルのＤｖ９０）に白金アンミン溶液を添加した。５９０℃で焼成した後、最終的なＰｔ／Ｓｉチタニアは、Ｓｉチタニアの質量に基づいて０．４６質量％のＰｔ含有量を有した。この材料を水に添加し、得られたＤｖ９０が１０マイクロメートルになるまでスラリーを粉砕した。Ｃｕ－ＣＨＡゼオライト材料の水性スラリーに（Ｃｕ－ＣＨＡの質量に基づいてＣｕＯとして計算して、Ｃｕ：５．１質量％、１８：１のＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３モル比を有するＣＨＡ）ジルコニル－アセテート溶液を添加し、ゼオライト材料の質量に基づいて、焼成後に５質量％のＺｒＯ２を達成した。このＣｕ－ＣＨＡスラリーにＰｔ含有スラリーを添加して攪拌し、最終スラリーを作製した。次に、コーティングされていないハニカムフロースルーコーディエライトモノリス基材（１平方センチメートルあたり４００／（２．５４）２のセル、及び０．１０ミリメートル（４ミル）の壁厚を有する、直径：２６．６７ｃｍ（１０．５インチ）×長さ：７．６２ｃｍ（３インチ）の円筒形状の基材）の出口端から入口端に向かって、基材の軸方向長さの５０％にわたって、この最終スラリーを配置した。その後、基材を、１２０℃で１０分間、及び１６０℃で３０分間乾燥させ、その後、４５０℃で３０分間焼成した。焼成後、第１コーティングの担持量は、０．２５ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ担持量、０．０４ｇ／ｉｎ３のＺｒＯ２担持量、０．２１ｇ／ｉｎ３のＳｉ－チタニア担持量及び５ｇ／ｆｔ３のＰｔ担持量を有する、約０．５ｇ／ｉｎ３であった。
第２（トップ）コーティング：
第２コーティングを調製するためのスラリーは、実施例１０のコーティングを調製するためのスラリーと同様に調製した。次に、このスラリーを、一般的なコーティング方法（参考例４）に従って、第１コーティングでコーティングした基材の出口端から入口端に向かって、全長にわたって配置した。目標とする２．４ｇ／ｉｎ３のウォッシュコート担持量を達成するために、基材の出口端から入口端までその全長にわたって、基材を１回コーティングし、コーティング工程の後に乾燥及び焼成工程を行った。コーティングした基材を乾燥させるため、基材を９０℃のオーブンに約３０分間放置した。乾燥後、コーティングした基材を５９０℃で３０分間焼成した。焼成後の触媒中の第２（トップ）コーティングの最終的な担持量は、１．８ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＦＥＲ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＡｌ２Ｏ３、０．１ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び１５ｇ／ｆｔ３のＰｄ担持量を含む、２．４ｇ／ｉｎ３であった。
第２コーティングを調製するためのスラリーは、実施例１０のコーティングを調製するためのスラリーと同様に調製した。次に、このスラリーを、一般的なコーティング方法（参考例４）に従って、第１コーティングでコーティングした基材の出口端から入口端に向かって、全長にわたって配置した。目標とする２．４ｇ／ｉｎ３のウォッシュコート担持量を達成するために、基材の出口端から入口端までその全長にわたって、基材を１回コーティングし、コーティング工程の後に乾燥及び焼成工程を行った。コーティングした基材を乾燥させるため、基材を９０℃のオーブンに約３０分間放置した。乾燥後、コーティングした基材を５９０℃で３０分間焼成した。焼成後の触媒中の第２（トップ）コーティングの最終的な担持量は、１．８ｇ／ｉｎ３のＣｕ－ＣＨＡ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＦＥＲ、０．２５ｇ／ｉｎ３のＡｌ２Ｏ３、０．１ｇ／ｉｎ３のジルコニア（バインダー）、及び１５ｇ／ｆｔ３のＰｄ担持量を含む、２．４ｇ／ｉｎ３であった。
実施例１６：実施例１０及び１２～１５の多機能触媒の試験－ＤｅＮＯｘ、Ｎ２Ｏの生成及びＮＨ３スリップ
新鮮な触媒の試験は、定常状態におけるヘビーデューティディーゼルエンジンで行った。異なる条件下で、ＤｅＮＯｘ、Ｎ２Ｏの生成及びＮＨ３スリップを測定した：
－ ２００℃、約２５０ｋｇ／ｈの排気流量で；約１０００ｐｐｍのＮＯｘ（測定は安定化時間２０分後に行った；図に報告されている平均値は、安定化後の最後の２分間で計算した）；
－ ３５０℃、約２５０ｋｇ／ｈの排気流量で；約１８００ｐｐｍのＮＯｘ（測定は安定化時間２０分後に行った；図に報告されている平均値は、安定化後の最後の２分間で計算した）。
新鮮な触媒の試験は、定常状態におけるヘビーデューティディーゼルエンジンで行った。異なる条件下で、ＤｅＮＯｘ、Ｎ２Ｏの生成及びＮＨ３スリップを測定した：
－ ２００℃、約２５０ｋｇ／ｈの排気流量で；約１０００ｐｐｍのＮＯｘ（測定は安定化時間２０分後に行った；図に報告されている平均値は、安定化後の最後の２分間で計算した）；
－ ３５０℃、約２５０ｋｇ／ｈの排気流量で；約１８００ｐｐｍのＮＯｘ（測定は安定化時間２０分後に行った；図に報告されている平均値は、安定化後の最後の２分間で計算した）。
結果を図８～１０に示している。
実施例１０、１２及び１３（Ｐｄのみ）についてのコメント：図８及び図９から分かるように、すべてのＰｄベースの多機能触媒（ＭＦＣ）は、低温及び高温の両方で同等のＤｅＮＯｘを示した。高いＳｉ／Ａｌ比を有するゼオライトを含有するＭＦＣ（実施例１２及び１３）は、実施例１０のＭＦＣよりも高いＮ２Ｏ生成を示した。
実施例１４及び１５（Ｐｔ含有）についてのコメント：
図９及び図１０から分かるように、Ｐｄの代わりにＰｔをＭＦＣに含まれる場合（実施例１４）、ＭＦＣは高温でより低いＤｅＮＯｘ（高温で主に起こるＮＨ３の酸化に起因する）、結果として低いＮＨ３スリップを示している。同時に、Ｐｔのみを有するＭＦＣは、より高いＮ２Ｏ生成を示した。さらに、図８～１０から分かるように、ＰＧＭ含有ボトムコート（＝ＡＭＯＸ）がＭＦＣに含まれる場合（実施例１５）、高温ＤｅＮＯｘは実施例１４と比較しても影響を受けず、他のすべてのＭＦＣと同等の低温ＤｅＮＯｘを示している。同時に、ＮＨ３スリップは低く、すなわち１０ｐｐｍ未満である一方、Ｎ２Ｏの生成が実施例１４よりも著しく低い。いかなる理論にも束縛されることを望むものではないが、Ｐｔは２００℃ではＮＨ３酸化に対して活性ではないため、低温ＮＨ３スリップは貯蔵効果による影響が大きいことに留意されたい。
図９及び図１０から分かるように、Ｐｄの代わりにＰｔをＭＦＣに含まれる場合（実施例１４）、ＭＦＣは高温でより低いＤｅＮＯｘ（高温で主に起こるＮＨ３の酸化に起因する）、結果として低いＮＨ３スリップを示している。同時に、Ｐｔのみを有するＭＦＣは、より高いＮ２Ｏ生成を示した。さらに、図８～１０から分かるように、ＰＧＭ含有ボトムコート（＝ＡＭＯＸ）がＭＦＣに含まれる場合（実施例１５）、高温ＤｅＮＯｘは実施例１４と比較しても影響を受けず、他のすべてのＭＦＣと同等の低温ＤｅＮＯｘを示している。同時に、ＮＨ３スリップは低く、すなわち１０ｐｐｍ未満である一方、Ｎ２Ｏの生成が実施例１４よりも著しく低い。いかなる理論にも束縛されることを望むものではないが、Ｐｔは２００℃ではＮＨ３酸化に対して活性ではないため、低温ＮＨ３スリップは貯蔵効果による影響が大きいことに留意されたい。
引用文献
－ ＷＯ ２０１８／２２４６５１ Ａ２
－ ＵＳ １０，５８９，２６１ Ｂ２
－ ＵＳ ５７８８ ８３４ Ｂ
－ ＷＯ ２０１８／２２４６５１ Ａ２
－ ＵＳ １０，５８９，２６１ Ｂ２
－ ＵＳ ５７８８ ８３４ Ｂ
Claims (20)
- （ｉ）入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれを貫通して延びる基材の内壁によって画定された複数の通路を含む基材；
（ｉｉ）基材の内壁の表面に配置されたコーティングであって、前記コーティングが、白金族金属、及び銅及び鉄のうちの１つ以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含み、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料をさらに含む、コーティング
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元、及び炭化水素の分解及び転化のための触媒。 - 前記コーティング（ｉｉ）が、アルミナ、ジルコニア、シリカ、チタニア及びセリアのうちの１種以上、好ましくはアルミナ、ジルコニア及びシリカのうちの１種以上、より好ましくはアルミナ及びジルコニアのうちの１種以上、より好ましくはアルミナ又はジルコニアを含む非ゼオライト酸化物材料をさらに含む、請求項１に記載の触媒。
- 前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記８員環多孔質ゼオライト材料が、ＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＬＥＶ、ＤＤＲ、ＫＦＩ、ＥＲＩ、ＡＦＸ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、好ましくはＣＨＡ、ＡＥＩ、ＲＴＨ、ＡＦＸ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＣＨＡ及びＡＥＩからなる群から選択される骨格型を有し、より好ましくは、前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有する、請求項１又は２に記載の触媒。
- 前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が、ＦＥＲ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＭＷＷ、ＡＦＩ、ＭＯＲ、ＯＦＦ、ＭＦＳ、ＭＴＴ、ＦＡＵ、ＬＴＬ、ＭＥＩ、ＭＯＲ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、好ましくはＦＡＵ、ＦＥＲ、ＭＦＩ、ＢＥＡ、ＭＷＷ、ＭＯＲ、それらの２種以上の混合物、及びそれらの２種以上の混合型からなる群から選択され、より好ましくはＦＡＵ、ＦＥＲ、ＭＦＩ及びＢＥＡからなる群から選択される骨格型を有するゼオライト材料であり、より好ましくは、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料、好ましくは１０員又は１２員環の多孔質ゼオライト材料が、骨格型ＦＡＵ又はＦＥＲ又はＭＦＩ又はＢＥＡを有するゼオライト材料である、請求項１から３のいずれか一項に記載の触媒。
- 前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記白金族金属がパラジウムである、請求項１から４のいずれか一項に記載の触媒。
- 前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、２：１～６０：１の範囲である、請求項１から５のいずれか一項に記載の触媒。
- 前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が、骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、４：１～２０：１の範囲、好ましくは６：１～１５：１の範囲、より好ましくは８：１～１２：１の範囲であり；又は
前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が、骨格型ＦＥＲを有するゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、１０：１～３０：１の範囲、好ましくは１５：１～２５：１の範囲、より好ましくは１８：１～２２：１の範囲である、請求項１から６のいずれか一項に記載の触媒。 - 前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が、骨格型ＦＡＵを有するゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、３：１～１５：１の範囲、好ましくは４：１～１０：１の範囲、より好ましくは４：１～８：１の範囲であり；又は
前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が、骨格型ＭＦＩを有するゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、１０：１～３５：１の範囲、好ましくは２０：１～３２：１の範囲、より好ましくは２５：１～３０：１の範囲である、請求項１から７のいずれか一項に記載の触媒。 - 前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が、鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上を含み、
前記コーティング（ｉｉ）が、鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上を、それぞれの酸化物として計算して、前記コーティング（ｉｉ）に含まれる前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料の質量に基づいて、好ましくは１～２０質量％の範囲、より好ましくは５～２０質量％の範囲、より好ましくは１０～２０質量％の範囲の量で含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の触媒。 - （ｉｉ）による前記コーティングが、
（ｉｉ．１）白金族金属及び１０員環以上の多孔質ゼオライト材料を含む入口コート；及び
（ｉｉ．２）白金族金属、非ゼオライト酸化物材料、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含む出口コート；
を含み、好ましくは上記のものからなり、
前記入口コート（ｉｉ．１）が、（ｉ）による前記基材の入口端から出口端に向かって、基材の軸方向長さのｘ％にわたって延び、ｘが２０～８０、好ましくは３０～６０の範囲であり、
前記出口コート（ｉｉ．２）が、（ｉ）による前記基材の出口端から入口端に向かって、基材の軸方向長さのｙ％にわたって延び、ｙが２０～８０、好ましくは３０～６０の範囲である、請求項１から９のいずれか一項に記載の触媒。 - 前記入口コート（ｉｉ．１）中の前記白金族金属がパラジウムであり、前記入口コート（ｉｉ．１）中の前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＢＥＡを有するゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料が、好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄を含み；又は
前記入口コート（ｉｉ．１）中の前記白金族金属がパラジウムであり、前記入口コート（ｉｉ．１）中の前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＦＡＵを有するゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料が、好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは希土類元素成分を含み；又は
前記入口コート（ｉｉ．１）中の前記白金族金属がパラジウムであり、前記入口コート（ｉｉ．１）中の前記１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＭＦＩを有するゼオライト材料であり、前記ゼオライト材料が、好ましくは鉄、銅及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄及び希土類元素成分のうちの１種以上、より好ましくは鉄を含む、請求項１０に記載の触媒。 - 前記出口コート（ｉｉ．２）の８員環多孔質ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、１５：１～３３：１の範囲、好ましくは１５：１～２０：１の範囲、又は好ましくは２５：１～３３：１の範囲である、請求項１０又は１１に記載の触媒。
- 前記コーティング（ｉｉ）が単一コートである、請求項１から９のいずれか一項に記載の触媒。
- 前記コーティング（ｉｉ）の８員環多孔質ゼオライト材料の骨格構造において、モルＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３として計算されるＳｉとＡｌのモル比が、より好ましくは１５：１～２０：１の範囲である、請求項１３に記載の触媒。
- 前記コーティング（ｉｉ）の８員環多孔質ゼオライト材料と前記コーティング（ｉｉ）の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料との質量比が、２：１～１５：１の範囲、好ましくは３：１～１２：１の範囲、より好ましくは５：１～９：１の範囲である、請求項１３又は１４に記載の触媒。
- 前記コーティング（ｉｉ）の８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有し、前記コーティング（ｉｉ）の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＢＥＡを有し、鉄を含み；又は
前記コーティング（ｉｉ）の８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有し、前記コーティング（ｉｉ）の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＦＡＵを有し、希土類元素成分を含む、請求項１３から１５のいずれか一項に記載の触媒。 - 前記コーティング（ｉｉ）の８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有し、前記コーティング（ｉｉ）の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＭＦＩを有し、鉄を含み；又は
前記コーティング（ｉｉ）の８員環多孔質ゼオライト材料が骨格型ＣＨＡを有し、前記コーティング（ｉｉ）の１０員環以上の多孔質ゼオライト材料が骨格型ＦＥＲを有する、請求項１４から１６のいずれか一項に記載の触媒。 - ＮＯｘの選択的触媒還元、及び炭化水素の分解及び転化のための請求項１から１７のいずれか一項に記載の触媒の、ＮＯｘの選択的触媒還元と炭化水素の分解及び転化を同時に行うための使用方法。
- ディーゼルエンジンから出る排気ガス流を処理するための排気ガス処理システムであって、前記排気ガス処理システムが、前記排気ガス流を前記排気ガス処理システムに導入するための上流端を有し、前記排気ガス処理システムが、
（ａ）入口端及び出口端を有する第１触媒であって、前記触媒が請求項１から１７のいずれか一項に記載の触媒である、第１触媒；
（ｂ）入口端及び出口端を有し、基材上に配置されたコーティングを含む第２触媒であって、前記コーティングが、非ゼオライト酸化物材料に担持された白金族金属を含み、酸化バナジウム、酸化タングステン、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料のうちの１種以上をさらに含む、第２触媒；
を含み、
（ａ）による前記第１触媒が、前記排気ガス処理システムの前記上流端の下流にある前記排気ガス処理システムの第１触媒であり、前記第１触媒の前記入口端が前記第１触媒の前記出口端の上流に配置されており；
前記排気ガス処理システムにおいて、（ｂ）による前記第２触媒が、（ａ）による前記第１触媒の下流に配置され、前記第２触媒の前記入口端が、前記第２触媒の前記出口端の上流に配置されている、排気ガス処理システム。 - － 入口端、出口端、入口端から出口端まで延びる基材の軸方向長さ、及びそれを貫通して延びる基材の内壁によって画定された複数の通路を含む基材；
－ 基材の内壁の表面に配置された第１コーティングであって、前記コーティングが、非ゼオライト酸化物材料上に担持された白金族金属を含み、酸化バナジウム、酸化タングステン、及び銅及び鉄のうちの１種以上を含むゼオライト材料のうちの１種以上をさらに含む、第１コーティング；
－ 前記第１コーティングに配置された第２コーティングであって、前記コーティングが、白金族金属、銅及び鉄のうちの１種以上を含む８員環多孔質ゼオライト材料を含み、１０員環以上の多孔質ゼオライト材料をさらに含む、第２コーティング
を含む、ＮＯｘの選択的触媒還元、炭化水素の分解及び転化、及びアンモニアの酸化のための触媒。
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|---|---|---|---|---|
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| US8293199B2 (en) | 2009-12-18 | 2012-10-23 | Basf Corporation | Process for preparation of copper containing molecular sieves with the CHA structure, catalysts, systems and methods |
| WO2016205509A1 (en) * | 2015-06-18 | 2016-12-22 | Johnson Matthey Public Limited Company | Ammonia slip catalyst with low n2o formation |
| US9937489B2 (en) | 2015-06-18 | 2018-04-10 | Johnson Matthey Public Limited Company | Exhaust system without a DOC having an ASC acting as a DOC in a system with an SCR catalyst before the ASC |
| WO2018224651A2 (en) | 2017-06-09 | 2018-12-13 | Basf Se | Catalytic article and exhaust gas treatment systems |
| US11691125B2 (en) * | 2018-04-30 | 2023-07-04 | Basf Corporation | Catalyst for the oxidation of NO, the oxidation of a hydrocarbon, the oxidation of NH3 and the selective catalytic reduction of NOx |
-
2022
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