JP2024518286A - 二軸配向フィルム - Google Patents

Abstract

二軸配向ポリエチレンフィルム構造体は、コア層を含む少なくとも３つの層を含み、コア層は、ｉ）０．９４０ｇ／ｃｍ３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、５０～９９．５重量％の第１のポリエチレンと、ｉｉ）少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ３の密度を有するポリエチレンホモポリマー組成物である、０．５～５０重量％の第２のポリエチレンとを含み、ポリエチレンホモポリマー組成物は、核形成剤又は核形成剤の混合物をさらに含む。この二軸配向フィルムは、非常に優れた光学特性を有する。【選択図】図１

Description

本開示は、少なくとも３つの層を含み、良好な光学特性を有するＢＯＰＥフィルム又はフィルム構造体に関する。

二軸配向ポリエチレン（ＢＯＰＥ：ｂｉａｘｉａｌｌｙ ｏｒｉｅｎｔｅｄ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）フィルムは、典型的にはキャストシートとして知られている厚い前駆体（又はベース）フィルムを、機械方向（ＭＤ：ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）と横方向（ＴＤ：ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の２方向に延伸することによって調製される。延伸は、１回の手順（同時二軸延伸）で行ってもよく、又は２回の連続した手順（逐次二軸延伸）で行ってもよい。延伸プロセスにおいて一般的に使用される設備は、一般に「テンターフレーム」ラインと呼ばれる。

従来のインフレーションフィルムと比較して、ＢＯＰＥフィルムは、最大２倍の剛性（引張弾性率）を達成することができ、引張強度、衝撃強度、穿刺抵抗、屈曲亀裂抵抗が改善し、光学ヘイズも改善（すなわち、低下）する。

ＢＯＰＥフィルムは、多種多様な包装用途に適する可能性があり、二軸配向を施したフィルム又はフィルム構造体で観察される特性の改善により、（異なる種類のポリマーを用いて作製したパッケージとは対照的に）「オール・ポリエチレン」パッケージの設計が可能になり得る。このような「オール・ポリエチレン」パッケージは、本質的に高いリサイクル性を有するであろう。

テンターフレームプロセスは、二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）及び二軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＢＯＰＥＴ）フィルムの調製に広く使用されている。しかし、ポリエチレンは延伸／二軸配向が比較的難しく、このためＢＯＰＥの商業的使用は限られている。本研究以前には、特に、高密度ポリエチレン（例えば、約０．９５０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有する高密度ポリエチレン）は、二軸配向を受けると挙動が不十分であることが観察されていた。実際、高密度ポリエチレンからＢＯＰＥフィルムを作製するには、特定の、又は正確なプロセス条件（すなわち、非常に狭いプロセスウィンドウ）が必要とされていた。あるいは、高密度ポリエチレンは、隣接する共押出層として、低密度ポリエチレン材料及びそれらのブレンドを含む層、又はエチレン／プロピレンコポリマー及びターポリマーを含む層などの接着促進剤層（「キャスティング促進剤」）を使用して共押出されてきた。あるいは、高密度ポリエチレンは、接着促進剤層（「キャスティング促進剤」）、例えば、隣接する共押出層として、低密度ポリエチレン材料及びそれらのブレンドを含む層、又はエチレン／プロピレンコポリマー及びターポリマーを用いて、共押出されてきた。

新しいポリエチレン組成物、特に、例えばテンターフレームＢＯＰＥプロセスなどのＢＯＰＥプロセスにおいて改善された「延伸性」を提供する高密度ポリエチレン組成物の必要性が依然として存在する。

本開示の一実施形態において提供されるのは、良好な光学特性を有し、混合ポリマー材料から作製されたＢＯＰＥフィルムと比較してリサイクル性が向上し得る「オール・ポリエチレン」二軸配向フィルム構造体である。

本開示の一実施形態は、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体であって、
コア層と、
コア層の第１の側に隣接する第１の隣接層と、
コア層の第２の側に隣接する第２の隣接層と
を含み、
コア層は、
ｉ）５０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、
ｉｉ）０．５～５０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有するポリエチレンホモポリマー組成物である、第２のポリエチレンとを含み、
ポリエチレンホモポリマー組成物は、核形成剤又は核形成剤の混合物を含み、
第１の隣接層及び第２の隣接層はそれぞれ、少なくとも５０重量％の第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有する、
二軸配向ポリエチレンフィルム構造体である。

本開示の一実施形態は、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体であって、
コア層と、
コア層の第１の側に隣接する第１のスキン層と、
コア層の第２の側に隣接する第２のスキン層と
を含み、
コア層は、
ｉ）５０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、
ｉｉ）０．５～５０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有するポリエチレンホモポリマー組成物である、第２のポリエチレンとを含み、
ポリエチレンホモポリマー組成物は、核形成剤又は核形成剤の混合物を含み、
第１のスキン層及び第２のスキン層はそれぞれ、少なくとも５０重量％の第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有する、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体である。

本開示の一実施形態は、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体であって、
コア層と、
コア層の第１の側に隣接する第１の隣接層と、
コア層の第２の側に隣接する第２の隣接層と
を含み、
コア層は、
ｉ）５０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、
ｉｉ）０．５～５０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する高密度ポリエチレンである、第２のポリエチレンとを含み、
高密度ポリエチレンは、核形成剤又は核形成剤の混合物を含み、
第１の隣接層及び第２の隣接層はそれぞれ、少なくとも５０重量％の第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有し、
二軸配向ポリエチレンフィルム構造体は、１５％未満のヘイズ値を有する、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体である。

本開示の一実施形態は、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体であって、
コア層と、
コア層の第１の側に隣接する第１のスキン層と、
コア層の第２の側に隣接する第２のスキン層と
を含み、
コア層は、
ｉ）５０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、
ｉｉ）０．５～５０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する高密度ポリエチレンである、第２のポリエチレンとを含み、
高密度ポリエチレンは、核形成剤又は核形成剤の混合物を含み、
第１のスキン層及び第２のスキン層はそれぞれ、少なくとも５０重量％の第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有し、
二軸配向ポリエチレンフィルム構造体は、１５％未満のヘイズ値を有する、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体である。

本開示の一実施形態では、第３のポリエチレンは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及び中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）からなる群から選択される。

第１の管状反応器によって画定される第１の重合ゾーン、タンク反応器によって画定される第２の重合ゾーン、及び第２の管状反応器によって画定される第３の重合ゾーンを含む、マルチゾーン反応器システムの概略図を示す。概略図は、マルチゾーン反応器システムの代表的なものに過ぎず、縮尺通りに描かれていない。マルチゾーン反応器システムへの水素添加のおおよその位置も示されている（位置Ａ及びＢ）。

本明細書で使用される場合、「モノマー」という用語は、化学的に反応し、それ自体又は他のモノマーと化学的に結合してポリマーを形成し得る小分子を指す。

本明細書で使用される場合、「α－オレフィン」又は「アルファ－オレフィン」という用語は、鎖の一端に二重結合を有する３～２０個の炭素原子を含む直鎖状炭化水素鎖を有するモノマーを説明するために使用され、同等の用語は「直鎖状α－オレフィン」である。アルファ－オレフィンは、コモノマーとも呼ばれる。

本明細書で使用される場合、「ポリエチレン」、「ポリエチレン組成物」又は「エチレンポリマー」という用語は、エチレンポリマーを作製するために使用される特定の触媒又は特定のプロセスにかかわらず、エチレンモノマー及び任意選択で１つ以上の追加のモノマーから生成された高分子を指す。ポリエチレンの分野では、１つ以上の追加のモノマーは「コモノマー」と呼ばれることが多く、典型的にはα－オレフィンを含む。「ホモポリマー」という用語は、一般に、１種類のモノマーのみを含むポリマーを指す。「コポリマー」という用語は、２種類以上のモノマーを含むポリマーを指す。一般的なポリエチレンの種類には、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）又は極低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）が含まれ、プラストマー及びエラストマーとしても知られている。ポリエチレンという用語には、エチレンに加えて、２つ以上のコモノマーを含むことができるポリエチレンターポリマーも含まれる。ポリエチレンという用語には、上記の種類のポリエチレンの組合せ又はブレンドも含まれる。

「不均一に分岐したポリエチレン」という用語は、不均一触媒系を用いて生成されるエチレンポリマーグループのポリマーのサブセットを指し、その非限定的な例としては、チーグラー・ナッタ触媒又はクロム触媒が挙げられ、これらは両方とも当技術分野でよく知られている。

「均一に分岐したポリエチレン」という用語は、シングルサイト触媒を用いて生成されるエチレンポリマーグループのポリマーのサブセットを指し、その非限定的な例としては、メタロセン触媒、ホスフィンイミン触媒、及び拘束幾何形状の触媒が挙げられ、これらはすべて当技術分野でよく知られている。

典型的には、均一に分岐したポリエチレンは、分子量分布が狭く、例えば、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）のＭ_ｗ／Ｍ_ｎ値が約２．８未満、特に約２．３未満であるが、例外が生じる場合があり、Ｍ_ｗとＭ_ｎは、それぞれ重量と数の平均分子量を指す。対照的に、不均一に分岐したエチレンポリマーのＭ_ｗ／Ｍ_ｎは、典型的には、均一なポリエチレンのＭ_ｗ／Ｍ_ｎよりも大きい。一般に、均一に分岐したエチレンポリマーは、コモノマー分布も狭く、すなわち、分子量分布内の各高分子は、同様のコモノマー含有量を有している。多くの場合、組成分布幅指数「ＣＤＢＩ」は、コモノマーがエチレンポリマー内でどのように分布しているかを定量化し、異なる触媒又はプロセスで生成されたエチレンポリマーを区別するために使用される。「ＣＤＢＩ_５０」は、組成がコモノマー組成の中央値の５０重量％（ｗｔ％）以内であるエチレンポリマーのパーセントとして定義されており、この定義は、Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐａｔｅｎｔｓ Ｉｎｃ．に譲渡された国際公開第９３／０３０９３号に記載されている定義と一致している。エチレンコポリマーのＣＤＢＩ_５０は、ＴＲＥＦ曲線（Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｒｉｓｉｎｇ Ｅｌｕｔｉｏｎ Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ）から計算することができ、ＴＲＥＦ法は、Ｗｉｌｄ他，Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，Ｐａｒｔ Ｂ，Ｐｏｌｙｍ．Ｐｈｙｓ．，２０（３）巻，４４１－４５５頁に記載されている。典型的には、均一に分岐したエチレンポリマーのＣＤＢＩ_５０は、約７０％超又は約７５％超である。対照的に、α－オレフィンを含有した不均一に分岐したエチレンポリマーのＣＤＢＩ_５０は、一般に、均一なエチレンポリマーのＣＤＢＩ_５０よりも低い。例えば、不均一に分岐したエチレンポリマーのＣＤＢＩ_５０は、約７５％未満、又は約７０％未満であってもよい。

当業者にはよく知られているように、均一に分岐したエチレンポリマーは、しばしば「直鎖状の均一なエチレンポリマー」と「実質的に直鎖状の均一なエチレンポリマー」にさらに細分される。これらの２つのサブグループは、長鎖分岐の量が異なる。より具体的には、直鎖状の均一なエチレンポリマーは、炭素原子１０００個あたり約０．０１未満の長鎖分岐を有し、一方、実質的に直鎖状のエチレンポリマーは、炭素原子１０００個あたり約０．０１～約３．０を超える長鎖分岐を有する。長鎖分岐は本質的に高分子であり、すなわち、長鎖分岐が結合している高分子と長さが類似している。以下、本開示において、「均一に分岐したポリエチレン」又は「均一に分岐したエチレンポリマー」という用語は、直鎖状の均一なエチレンポリマーと実質的に直鎖状の均一なエチレンポリマーの両方を指す。

本開示において、「エチレンホモポリマー」又は「ポリエチレンホモポリマー」という用語は、エチレンのみが重合性モノマーとして意図的に添加され、又は意図的に存在する重合プロセスの生成物であるポリマーを指すために使用される。

本開示において、「エチレンコポリマー」又は「ポリエチレンコポリマー」という用語は、このポリマーが、エチレンと１種以上のα－オレフィンが重合性モノマーとして意図的に添加され、又は意図的に存在する重合プロセスの生成物であることを意味する。

本明細書で使用される場合、「非置換」という用語は、水素ラジカルが、非置換という用語に続く分子基に結合していることを意味する。「置換された」という用語は、この用語に続く基が、その基内の任意の位置において、１つ以上の水素ラジカルを置き換えた１つ以上の部分（非水素ラジカル）を有することを意味する。

「フィルム」という用語は、本明細書では、１つ以上のダイ開口部を通してポリマーを押し出すことによって形成される、１層以上の層を有するフィルムを意味するために使用される。「フィルム構造（体）」という用語は、フィルムが複数の層（少なくとも２層、少なくとも３層、少なくとも４層、少なくとも５層などを有することができるフィルム構造）を有することを意味するために使用される。

本開示において、「二軸配向ポリエチレンフィルム」、「ＢＯＰＥフィルム」、「二軸配向ポリエチレンフィルム構造体」、又は「ＢＯＰＥフィルム構造体」という用語は、一般に、ポリエチレンが主成分ポリマーである（すなわち、ポリエチレンが、フィルム又はフィルム構造体中に存在するポリマーの総重量に基づいて、他の非ポリエチレンポリマーよりも高い重量％で存在する）二軸配向フィルム又はフィルム構造体を指す。

本明細書で使用される「オール・ポリエチレン」という語句は、フィルム又はフィルム構造体を説明するために使用される場合、そのフィルム又はフィルム構造体が、フィルム又はフィルム構造体中に存在するポリマーの総重量に基づいて、少なくとも９０重量％のポリエチレン（非ポリエチレンベースのポリマー材料又は組成物とは対照的）から構成されることを意味する。

「スキン」層とは、多層フィルム構造体の外側層（すなわち、環境にさらされる外側表面を有する層）のことである。

「コア」層とは、多層フィルム構造体の内側層（すなわち、スキン層の内側表面に隣接する層、又は別の内側層に隣接する層、又は別のコア層に隣接する層）のことである。多層フィルム構造体は、隣接する内側層とみなされる１つ以上のコア層を有することができる。

＜ＢＯＰＥフィルム構造体＞
本発明の一実施形態では、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体は、少なくとも１つのコア層を含む、少なくとも３つの層を有し、
少なくとも１つのコア層は、
ｉ）５０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、
ｉｉ）０．５～５０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する高密度ポリエチレンである、第２のポリエチレンとを含み、
高密度ポリエチレンは、核形成剤又は核形成剤の混合物を含む。

本発明の一実施形態では、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体は、少なくとも１つのコア層を含む、少なくとも３つの層を有し、
少なくとも１つのコア層は、
ｉ）５０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、
ｉｉ）０．５～５０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有するポリエチレンホモポリマー組成物である、第２のポリエチレンとを含み、
ポリエチレンホモポリマー組成物は、核形成剤又は核形成剤の混合物を含む。

本開示の一実施形態は、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体であって、
コア層と、
コア層の第１の側に隣接する第１の隣接層と、
コア層の第２の側に隣接する第２の隣接層と
を含み、
コア層は、
ｉ）５０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、
ｉｉ）０．５～５０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する高密度ポリエチレンである、第２のポリエチレンとを含み、
高密度ポリエチレンは、核形成剤又は核形成剤の混合物を含み、
第１の隣接層及び第２の隣接層はそれぞれ、第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有する、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体である。

本開示の実施形態では、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体は、
コア層と、
コア層の第１の側に隣接する第１の隣接層と、
コア層の第２の側に隣接する第２の隣接層と
を含み、
コア層は、
ｉ）５０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、
ｉｉ）０．５～５０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する高密度ポリエチレンである、第２のポリエチレンとを含み、
高密度ポリエチレンは、核形成剤又は核形成剤の混合物を含み、
第１の隣接層及び第２の隣接層はそれぞれ、（第１の隣接層及び第２の隣接層のそれぞれを作製するために使用されるポリマー材料の重量に基づいて）少なくとも５０重量％の第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有する、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体である。

本開示の一実施形態は、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体であって、
コア層と、
コア層の第１の側に隣接する第１のスキン層と、
コア層の第２の側に隣接する第２のスキン層と
を含み、
コア層は、
ｉ）５０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、
ｉｉ）０．５～５０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する高密度ポリエチレンである、第２のポリエチレンとを含み、
高密度ポリエチレンは、核形成剤又は核形成剤の混合物を含み、
高密度ポリエチレンは、核形成剤又は核形成剤の混合物を含み、
第１のスキン層及び第２のスキン層はそれぞれ、第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有する、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体である。

本開示の一実施形態は、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体であって、
コア層と、
コア層の第１の側に隣接する第１のスキン層と、
コア層の第２の側に隣接する第２のスキン層と
を含み、
コア層は、
ｉ）５０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、
ｉｉ）０．５～５０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する高密度ポリエチレンである、第２のポリエチレンとを含み、
高密度ポリエチレンは、核形成剤又は核形成剤の混合物を含み、
第１のスキン層及び第２のスキン層はそれぞれ、少なくとも５０重量％の第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有する、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体である。

本開示の一実施形態では、コア層は、ｉ）７０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、ｉｉ）０．５～３０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する高密度ポリエチレンである、第２のポリエチレンとを含み、高密度ポリエチレンは、核形成剤又は核形成剤の混合物を含む。
本開示の一実施形態では、コア層は、ｉ）９０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、ｉｉ）０．５～１０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する高密度ポリエチレンである、第２のポリエチレンとを含み、高密度ポリエチレンは、核形成剤又は核形成剤の混合物を含む。

本開示の一実施形態では、高密度ポリエチレン中に存在する核形成剤又は核形成剤の混合物は、コア層に使用されるポリマー材料の総重量に基づいて（すなわち、コア層に使用される、ｉ）第１のポリエチレンと、ｉｉ）高密度ポリエチレンとの総重量に基づいて）、１～１０００ｐｐｍ（百万分率）の核形成剤又は核形成剤の混合物を提供する量で存在する。
本開示のさらなる実施形態では、高密度ポリエチレン中に存在する核形成剤又は核形成剤の混合物は、コア層に使用されるポリマー材料の総重量に基づいて（すなわち、コア層に使用される、ｉ）第１のポリエチレンと、ｉｉ）高密度ポリエチレンとの総重量に基づいて）、５～１，０００ｐｐｍ（百万分率）、又は５～７５０ｐｐｍ、又は５～５００ｐｐｍ、又は５～４００ｐｐｍ、又は５～３５０ｐｐｍ、又は５～２５０ｐｐｍ、又は５～１５０ｐｐｍ、又は５～１００ｐｐｍの核形成剤又は核形成剤の混合物を提供する量で存在する。
本開示のさらなる実施形態では、高密度ポリエチレン中に存在する核形成剤又は核形成剤の混合物は、コア層に使用されるポリマー材料の総重量に基づいて（すなわち、コア層に使用される、ｉ）第１のポリエチレンと、ｉｉ）高密度ポリエチレンとの総重量に基づいて）、５００ｐｐｍ（百万分率）未満、又は３５０ｐｐｍ未満、又は２５０ｐｐｍ未満、又は１５０ｐｐｍ未満、又は１００ｐｐｍ未満、又は７５ｐｐｍ未満、又は５０ｐｐｍ未満、又は４０ｐｐｍ未満、又は３０ｐｐｍ未満、又は２５ｐｐｍ未満、又は２０ｐｐｍ未満、又は１５ｐｐｍ未満、又は１０ｐｐｍ未満の核形成剤又は核形成剤の混合物を提供する量で存在する。

本開示の一実施形態は、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体であって、
コア層と、
コア層の第１の側に隣接する第１の隣接層と、
コア層の第２の側に隣接する第２の隣接層と
を含み、
コア層は、
ｉ）５０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、
ｉｉ）０．５～５０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有するポリエチレンホモポリマー組成物である、第２のポリエチレンとを含み、
ポリエチレンホモポリマー組成物は、核形成剤又は核形成剤の混合物を含み、
第１の隣接層及び第２の隣接層はそれぞれ、第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有する、
二軸配向ポリエチレンフィルム構造体である。

本開示の一実施形態は、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体であって、
コア層と、
コア層の第１の側に隣接する第１の隣接層と、
コア層の第２の側に隣接する第２の隣接層と
を含み、
コア層は、
ｉ）５０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、
ｉｉ）０．５～５０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有するポリエチレンホモポリマー組成物である、第２のポリエチレンとを含み、
ポリエチレンホモポリマー組成物は、核形成剤又は核形成剤の混合物を含み、
第１の隣接層及び第２の隣接層はそれぞれ、（第１の隣接層及び第２の隣接層のそれぞれを作製するために使用されるポリマー材料の重量に基づいて）少なくとも５０重量％の第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有する、
二軸配向ポリエチレンフィルム構造体である。

本開示の一実施形態は、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体であって、
コア層と、
コア層の第１の側に隣接する第１のスキン層と、
コア層の第２の側に隣接する第２のスキン層と
を含み、
コア層は、
ｉ）５０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、
ｉｉ）０．５～５０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有するポリエチレンホモポリマー組成物である、第２のポリエチレンとを含み、
ポリエチレンホモポリマー組成物は、核形成剤又は核形成剤の混合物を含み、
第１のスキン層及び第２のスキン層はそれぞれ、第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有する、
二軸配向ポリエチレンフィルム構造体である。

本開示の一実施形態は、二軸配向ポリエチレンフィルム構造体であって、
コア層と、
コア層の第１の側に隣接する第１のスキン層と、
コア層の第２の側に隣接する第２のスキン層と
を含み、
コア層は、
ｉ）５０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、
ｉｉ）０．５～５０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有するポリエチレンホモポリマー組成物である、第２のポリエチレンとを含み、
ポリエチレンホモポリマー組成物は、核形成剤又は核形成剤の混合物を含み、
第１のスキン層及び第２のスキン層はそれぞれ、（第１のスキン層及び第２のスキン層のそれぞれを作製するために使用されるポリマー材料の重量に基づいて）少なくとも５０重量％の第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有する、
二軸配向ポリエチレンフィルム構造体である。

本開示の一実施形態では、コア層は、ｉ）７０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、ｉｉ）０．５～３０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有するポリエチレンホモポリマー組成物である、第２のポリエチレンとを含み、ポリエチレンホモポリマー組成物は、核形成剤又は核形成剤の混合物を含む。
本開示の一実施形態では、コア層は、ｉ）９０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、ｉｉ）０．５～１０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有するポリエチレンホモポリマー組成物である、第２のポリエチレンとを含み、ポリエチレンホモポリマー組成物は、核形成剤又は核形成剤の混合物を含む。

本開示の一実施形態では、ポリエチレンホモポリマー組成物中に存在する核形成剤又は核形成剤の混合物は、コア層に使用されるポリマー材料の総重量に基づいて（すなわち、コア層に使用される、ｉ）第１のポリエチレンと、ｉｉ）ポリエチレンホモポリマー組成物との総重量に基づいて）、１～１０００ｐｐｍ（百万分率）の核形成剤又は核形成剤の混合物を提供する量で存在する。
本開示のさらなる実施形態では、ポリエチレンホモポリマー組成物中に存在する核形成剤又は核形成剤の混合物は、コア層に使用されるポリマー材料の総重量に基づいて（すなわち、コア層に使用される、ｉ）第１のポリエチレンと、ｉｉ）ポリエチレンホモポリマー組成物との総重量に基づいて）、５～１０００ｐｐｍ（百万分率）、又は５～７５０ｐｐｍ、又は５～５００ｐｐｍ、又は５～４００ｐｐｍ、又は５～３５０ｐｐｍ、又は５～２５０ｐｐｍ、又は５～１５０ｐｐｍ、又は５～１００ｐｐｍの核形成剤又は核形成剤の混合物を提供する量で存在する。
本開示のさらなる実施形態では、ポリエチレンホモポリマー組成物中に存在する核形成剤又は核形成剤の混合物は、コア層に使用されるポリマー材料の総重量に基づいて（すなわち、コア層に使用される、ｉ）第１のポリエチレンと、ｉｉ）ポリエチレンホモポリマー組成物との総重量に基づいて）、５００ｐｐｍ（百万分率）未満、又は３５０ｐｐｍ未満、又は２５０ｐｐｍ未満、又は１５０ｐｐｍ未満、又は１００ｐｐｍ未満、又は７５ｐｐｍ未満、又は５０ｐｐｍ未満、又は４０ｐｐｍ未満、又は３０ｐｐｍ未満、又は２５ｐｐｍ未満、又は２０ｐｐｍ未満、又は１５ｐｐｍ未満、又は１０ｐｐｍ未満の核形成剤又は核形成剤の混合物を提供する量で存在する。

本開示の一実施形態では、第１の隣接層及び第２の隣接層はそれぞれ、（第１の隣接層及び第２の隣接層のそれぞれを作製するために使用されるポリマー材料の重量に基づいて）少なくとも７０重量％の第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有する。
本開示の一実施形態では、第１の隣接層及び第２の隣接層はそれぞれ、（第１の隣接層及び第２の隣接層のそれぞれを作製するために使用されるポリマー材料の重量に基づいて）少なくとも９０重量％の第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有する。
本開示の実施形態では、第１の隣接層及び第２の隣接層はそれぞれ、（第１の隣接層及び第２の隣接層のそれぞれを作製するために使用されるポリマー材料の重量に基づいて）少なくとも９５重量％又は少なくとも９９重量％の第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有する。
本開示の一実施形態では、第１の隣接層及び第２の隣接層はそれぞれ、（第１の隣接層及び第２の隣接層のそれぞれを作製するために使用されるポリマー材料の重量に基づいて）１００重量％の第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有する。

本開示の実施形態では、第３のポリエチレンに加えて、第１の隣接層及び第２の隣接層はそれぞれ、（第１の隣接層及び第２の隣接層のそれぞれを作製するために使用されるポリマー材料の重量に基づいて）５０重量％以下、又は３０重量％以下、又は１０重量％以下、又は５重量％以下、又は１重量％以下の下記のポリエチレンを含んでもよい：
ａ）０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するコポリマーである、第１のポリエチレン、又は
ｂ）少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する高密度ポリエチレンである、第２のポリエチレン、又は
ｃ）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、及びエチレンのフリーラジカル重合によって調製される高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ）からなる群から選択されてもよい、第１、第２及び第３のポリエチレンとは異なる別のポリエチレン。

本開示の一実施形態では、第１のスキン層及び第２のスキン層はそれぞれ、（第１のスキン層及び第２のスキン層のそれぞれを作製するために使用されるポリマー材料の重量に基づいて）少なくとも７０重量％の第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有する。
本開示の一実施形態では、第１のスキン層及び第２のスキン層はそれぞれ、（第１のスキン層及び第２のスキン層のそれぞれを作製するために使用されるポリマー材料の重量に基づいて）少なくとも９０重量％の第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有する。
本開示の一実施形態では、第１のスキン層及び第２のスキン層はそれぞれ、（第１のスキン層及び第２のスキン層のそれぞれを作製するために使用されるポリマー材料の重量に基づいて）少なくとも９５重量％又は少なくとも９９重量％の第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有する。
本開示の一実施形態では、第１のスキン層及び第２のスキン層はそれぞれ、（第１のスキン層及び第２のスキン層のそれぞれを作製するために使用されるポリマー材料の重量に基づいて）１００重量％の第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有する。

本開示の実施形態では、第３のポリエチレンに加えて、第１のスキン層及び第２のスキン層はそれぞれ、（第１のスキン層及び第２のスキン層のそれぞれを作製するために使用されるポリマー材料の重量に基づいて）５０重量％以下、又は３０重量％以下、又は１０重量％以下、又は５重量％以下、又は１重量％以下の下記のポリエチレンを含んでもよい：
ａ）０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するコポリマーである、第１のポリエチレン、又は
ｂ）少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する高密度ポリエチレンである、第２のポリエチレン、又は
ｃ）直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、及びエチレンのフリーラジカル重合によって調製される高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ）からなる群から選択されてもよい、第１、第２及び第３のポリエチレンとは異なる別のポリエチレン。

一実施形態では、二軸配向フィルム又はフィルム構造体は、コア層と、コア層の第１の側に隣接する第１の隣接層と、コア層の第２の側に隣接する第２の隣接層とを含み、コア層は、二軸配向フィルム又はフィルム構造体の総重量の少なくとも５０重量％を構成する。
一実施形態では、二軸配向フィルム又はフィルム構造体は、コア層と、コア層の第１の側に隣接する第１の隣接層と、コア層の第２の側に隣接する第２の隣接層とを含み、コア層は、二軸配向フィルム又はフィルム構造体の総重量の少なくとも６０重量％を構成する。
一実施形態では、二軸配向フィルム又はフィルム構造体は、コア層と、コア層の第１の側に隣接する第１の隣接層と、コア層の第２の側に隣接する第２の隣接層とを含み、コア層は、二軸配向フィルム又はフィルム構造体の総重量の少なくとも７０重量％を構成する。
一実施形態では、二軸配向フィルム又はフィルム構造体は、コア層と、コア層の第１の側に隣接する第１の隣接層と、コア層の第２の側に隣接する第２の隣接層とを含み、コア層は、二軸配向フィルム又はフィルム構造体の総重量の少なくとも８０重量％を構成する。
一実施形態では、二軸配向フィルム又はフィルム構造体は、コア層と、コア層の第１の側に隣接する第１の隣接層と、コア層の第２の側に隣接する第２の隣接層とを含み、コア層は、二軸配向フィルム又はフィルム構造体の総重量の少なくとも９０重量％を構成する。

一実施形態では、二軸配向フィルム又はフィルム構造体は、コア層と、コア層の第１の側に隣接する第１のスキン層と、コア層の第２の側に隣接する第２のスキン層とを含み、コア層は、二軸配向フィルム又はフィルム構造体の総重量の少なくとも５０重量％を構成する。
一実施形態では、二軸配向フィルム又はフィルム構造体は、コア層と、コア層の第１の側に隣接する第１のスキン層と、コア層の第２の側に隣接する第２のスキン層とを含み、コア層は、二軸配向フィルム又はフィルム構造体の総重量の少なくとも６０重量％を構成する。
一実施形態では、二軸配向フィルム又はフィルム構造体は、コア層と、コア層の第１の側に隣接する第１のスキン層と、コア層の第２の側に隣接する第２のスキン層とを含み、コア層は、二軸配向フィルム又はフィルム構造体の総重量の少なくとも７０重量％を構成する。
一実施形態では、二軸配向フィルム又はフィルム構造体は、コア層と、コア層の第１の側に隣接する第１のスキン層と、コア層の第２の側に隣接する第２のスキン層とを含み、コア層は、二軸配向フィルム又はフィルム構造体の総重量の少なくとも８０重量％を構成する。
一実施形態では、二軸配向フィルム又はフィルム構造体は、コア層と、コア層の第１の側に隣接する第１のスキン層と、コア層の第２の側に隣接する第２のスキン層とを含み、コア層は、二軸配向フィルム又はフィルム構造体の総重量の少なくとも９０重量％を構成する。

二軸配向ポリエチレン（ＢＯＰＥ）フィルム又はフィルム構造体は、本開示の一実施形態において、テンターフレームプロセスを用いて作製することができる。

テンターフレームプロセスは、二軸配向フィルムを調製するために一般的に使用されており、本開示の実施形態に使用するのに適している。テンターフレームプロセスは、フィルム製造の当業者にはよく知られている。このプロセスは、シート又はフィルムを形成するためのスロットダイを備えた押出機から開始する。便宜上、この押し出されたシート又はフィルムを、「ベースフィルム」又は「ベースフィルム構造（体）」若しくは「ベース構造（体）」と呼ぶことがある。ベース構造体が冷却ロール上で急冷されると、再加熱され、機械方向（ＭＤ）延伸又は機械方向配向（ＭＤＯ）は、表面速度を徐々に増加させながら回転するいくつかの密に配置されたロールを用いてベース構造体を引っ張ることによって達成される。ＭＤ延伸に続いて、クリップ（チェーンに取り付けられたもの）が移動するシート（又はフィルム、又はウェブ）の端をつかみ、オーブンに運ぶ。オーブン内では、ベース構造体の端が引き離されてシートが広くなり、これにより横方向配向（ＴＤＯ）が提供される。この配向／延伸により、配向比又は延伸比に比例して、フィルム構造体が薄くなる。例えば、機械方向（ＭＤ）に５：１の延伸比、横方向（ＴＤ）に８：１の延伸比の１ミルの完成ＢＯＰＥフィルムを調製するには、４０ミル厚のフィルム又はシートを用いてプロセスを開始してもよい。

本開示の実施形態では、機械方向（ＭＤ）の延伸比は、約５：１から約９：１の範囲であってもよく、横方向（ＴＤ）の延伸比は、約７：１から約１２：１の範囲であってもよい。本開示の他の実施形態では、機械方向（ＭＤ）の延伸比は、約３：１から約１２：１の範囲であってもよく、横方向（ＴＤ）の延伸比は、約３：１から約１２：１の範囲であってもよい。本開示のさらに他の実施形態では、機械方向（ＭＤ）の延伸比は約５：１から約１２：１の範囲であってもよく、横方向（ＴＤ）の延伸比は約５：１から約１２：１の範囲であってもよい。本開示のさらに他の実施形態では、機械方向（ＭＤ）の延伸比は約３：１から約１０：１の範囲であってもよく、横方向（ＴＤ）の延伸比は約３：１から約１０：１の範囲であってもよい。

二軸配向プロセスの詳細については、Ｋａｎａｉ Ｔ．他によって提供されている教科書「Ｆｉｌｍ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ａｄｖａｎｃｅｓ」（２０１４年）；Ｈａｎｓｅｒ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓに記載されている。しかし、一般に、逐次二軸配向プロセスには以下が含まれる：スロットダイから比較的厚いベースフィルム構造体をキャスト押し出しし、次いで、冷却ロール上で（又は水浴を用いて）冷却すること；徐々に速度を上げて回転する加熱ローラーを使用してベースフィルム構造体を機械方向に延伸すること；フィルム構造体の端部に取り付けられたクリップを用いてフィルム構造体の各端部を引っ張ることによってフィルム構造体を横方向に延伸すること、ここで、クリップがフィルムを前方に引っ張るにつれて離れて移動し、把持されたフィルムの端部を横方向に引っ張る（すなわち、延伸は横方向に行われる）；フィルム構造体をアニールするためにオーブンを通過させること；フィルム構造体を任意に表面処理すること；クリップによって保持されているフィルム構造体の未延伸の端部を切り取ること；最後にフィルム構造体を巻き取ること。

本開示の実施形態では、逐次二軸延伸が使用されるが、逐次二軸配向は、いくつかの実施形態において、フィルム品質の問題を引き起こす可能性がある。例えば、いくつかの実施形態では、フィルム又は多層フィルム構造体の光学（ｏｐｔｉｃｓ）が損なわれる可能性がある。したがって、特定の実施形態では、単一のプロセスステップで機械方向／横方向の同時延伸を伴う代替的な単位操作が好ましい場合がある。一実施形態では、同時延伸中に、ベースフィルムをテンタークリップによって保持し（上述のとおり）、ＭＤ方向とＴＤ方向の両方に延伸しながら空中に浮かせてもよい。

本開示の実施形態において、少なくとも３つの層を含む二軸配向フィルム又はフィルム構造体は、２０％以下、又は２０％未満、又は１５％以下、又は１５％未満、又は１０％以下、又は１０％未満、又は７．５％以下、又は７．５％未満のヘイズ値を有する。
本開示の実施形態において、少なくとも３つの層を含む二軸配向フィルム又はフィルム構造体は、８０％以上、又は８０％超、又は８５％以上、又は８５％超、又は９０％以上、又は９０％超、又は９５％以上、又は９５％超の透明度値を有する。

本開示の実施形態において、コア層と、コア層の第１の側に隣接する第１の隣接層と、コア層の第２の側に隣接する第２の隣接層とを含む二軸配向フィルム又はフィルム構造体は、２０％以下、又は２０％未満、又は１５％以下、又は１５％未満、又は１０％以下、又は１０％未満、又は７．５％以下、又は７．５未満のヘイズ値を有する。
本開示の実施形態において、コア層と、コア層の第１の側に隣接する第１の隣接層と、コア層の第２の側に隣接する第２の隣接層とを含む二軸配向フィルム又はフィルム構造体は、８０％以上、又は８０％超、又は８５％以上、又は８５％超、又は９０％以上、又は９０％超、又は９５％以上、又は９５％超の透明度値を有する。

本開示の実施形態において、コア層と、コア層の第１の側に隣接する第１のスキン層と、コア層の第２の側に隣接する第２のスキン層とを含む二軸配向フィルム又はフィルム構造体は、２０％以下、又は２０％未満、又は１５％以下、又は１５％未満、又は１０％以下、又は１０％未満、又は７．５％以下、又は７．５未満のヘイズ値を有する。
本開示の実施形態において、コア層と、コア層の第１の側に隣接する第１のスキン層と、コア層の第２の側に隣接する第２のスキン層とを含む二軸配向フィルム又はフィルム構造体は、８０％以上、又は８０％超、又は８５％以上、又は８５％超、又は９０％以上、又は９０％超、又は９５％以上、又は９５％超の透明度値を有する。

本開示に従って調製された二軸配向フィルムは、多種多様な包装用途での使用に適している可能性がある。一実施形態では、二軸配向フィルム構造体を、ラミネート構造に使用することができる。例えば、本開示の二軸配向フィルム構造体は、同じくポリエチレンから作製されるが、より低密度のポリエチレン材料を含み得るシーラントウェブにラミネートされる際に、印刷ウェブとして使用することができる。このタイプのラミネート構造は、ポリエチレンの層にラミネートされたポリエステル又はポリプロピレンの層を含む従来のラミネート構造と比較して、より容易にリサイクルすることができる。

二軸配向フィルム構造体に使用される第１のポリエチレンのさらなる実施形態を以下に示す。

二軸配向フィルム構造体に使用される第２のポリエチレンのさらなる実施形態を以下に示す。

二軸配向フィルム構造体に使用される第３のポリエチレンのさらなる実施形態を以下に示す。

＜第１のポリエチレン＞
本開示の一実施形態では、第１のポリエチレンは、マルチサイト触媒系を用いて作製され、その非限定的な例としては、チーグラー・ナッタ重合触媒及びクロム触媒が挙げられ、これらはいずれも当技術分野で周知である。

本開示の一実施形態では、第１のポリエチレンは、当技術分野で周知のチーグラー・ナッタ重合触媒を用いて作製される。

本開示の一実施形態では、第１のポリエチレンは、溶液相重合プロセスにおいて、チーグラー・ナッタ重合触媒を用いて作製される。本開示の一実施形態では、第１のポリエチレンは、マルチゾーン重合反応器システム内で行われる溶液相重合プロセスにおいて、チーグラー・ナッタ重合触媒を用いて作製される。本開示の一実施形態では、第１のポリエチレンは、マルチゾーン重合反応器システム内で行われる溶液相重合プロセスにおいて、チーグラー・ナッタ重合触媒を用いて作製され、マルチゾーン反応器システムは、第１、第２及び第３の重合ゾーンを備える。

本開示の一実施形態では、第１のポリエチレンは、エチレンコポリマーである。

本開示の実施形態では、エチレンと共重合して第１のポリエチレンを作製し得るアルファ－オレフィンは、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン及び１－オクテン、並びにそれらの混合物を含む群から選択されてもよい。

本開示の一実施形態では、第１のポリエチレンは、エチレンと、４～８個の炭素原子を有する少なくとも１つのアルファオレフィンとを含む。

本開示の一実施形態では、第１のポリエチレンは、エチレン／１－ブテンコポリマーである。

本開示の実施形態では、第１のポリエチレンは、少なくとも０．９４０ｇ／ｃｍ^３、又は０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える、又は少なくとも０．９４１ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。

本開示の実施形態では、第１のポリエチレンは、０．９４０～０．９６５ｇ／ｃｍ^３、又は０．９４０～０．９６３ｇ／ｃｍ^３、又は０．９４１～０．９６５ｇ／ｃｍ^３、又は０．９４１～０．９６３ｇ／ｃｍ^３、又は０．９４１～０．９６２ｇ／１０分、又は０．９４０～０．９６０ｇ／ｃｍ^３、又は０．９４０～０．９５８ｇ／ｃｍ^３、又は０．９４０～０．９５６ｇ／ｃｍ^３、又は０．９４０～０．９５２ｇ／ｃｍ^３、又は０．９４０～０．９５０ｇ／ｃｍ^３、又は０．９４２～０．９６０ｇ／ｃｍ^３、又は０．９４２～０．９５８ｇ／ｃｍ^３、又は０．９４２～０．９５６ｇ／ｃｍ^３、又は０．９４２～０．９５２ｇ／ｃｍ^３、又は０．９４２～０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。

本開示の実施形態では、第１のポリエチレンのメルトインデックスＩ_２は、少なくとも０．５０ｇ／１０分、又は少なくとも０．７５ｇ／１０分、又は少なくとも０．８０ｇ／１０分、又は少なくとも１．０ｇ／１０分である。
本開示の実施形態では、第１のポリエチレンのメルトインデックスＩ_２は、約０．０１ｇ／１０分～約１０．０ｇ／１０分、又は約０．１ｇ／１０分～約１０．０ｇ／１０分、又は約０．５～約１０．０ｇ／１０分、又は約０．１ｇ／１０分～約５．０ｇ／１０分、又は約０．１ｇ／１０分～約３．０ｇ／１０分、又は約０．５ｇ／１０分～約５．０ｇ／１０分、又は約０．５ｇ／１０分～約３．０ｇ／分、又は約０．５ｇ／１０分～約２．５ｇ／１０分であってもよい。

本開示の実施形態では、第１のポリエチレンのメルトフロー比（ＭＦＲ）Ｉ_２１／Ｉ_２は、５０を超える、又は６０を超える、又は６５を超える、又は７０を超える、又は７５を超える。
本開示の一実施形態では、第１のポリエチレンのメルトフロー比（ＭＦＲ）Ｉ_２１／Ｉ_２は１１５未満である。
本開示の実施形態では、第１のポリエチレンのメルトフロー比（ＭＦＲ）Ｉ_２１／Ｉ_２は、５０～１２０、又は５０～１１５、又は６５超～１１５未満、又は７５超～１１５未満である。

本開示の一実施形態では、第１のポリエチレンは、約５，０００～約７５，０００、又は約５，０００～約５０，０００、又は約５，０００～約３０，０００、又は約５，０００～約２５，０００、又は約７，５００～約５０，０００、又は約７，５００～約３０，０００、又は約７，５００～約２５，０００、又は約５、０００～約２０，０００、又は約５，０００～約１５，０００、又は約７，５００～約２０，０００、又は約７，５００～約１５，０００、又は約１０，０００～約１５，０００、又は約１０，０００～約１２，５００、又は約１１，０００～約１５，０００、又は約１１，０００～約１２，５００、又は１１，０００超～１２，５００未満、又は１１，０００超～１５，０００未満の数平均分子量Ｍ_ｎを有する。

本開示の一実施形態では、第１のポリエチレンは、約７５，０００～約２５０，０００、又は約８０，０００～約２００，０００、又は約９０，０００～約１７５，０００、又は約１００，０００～約１７５，０００、又は約９０，０００～約１５０，０００、又は約１００，０００～約１５０，０００、又は約１００，０００～約１２５，０００、又は約９０，０００～約１３０，０００、又は約９０，０００～約１２５，０００、又は約８５，０００～約１４０，０００、又は約８５，０００～約１５０，０００、又は約８５，０００超～約１４０，０００未満の重量平均分子量Ｍ_ｗを有する。

本開示の一実施形態では、第１のポリエチレンは、少なくとも５００，０００、又は５００，０００を超える、又は少なくとも５５０，０００、又は５５０，０００を超える、又は少なくとも６００，０００、又は６００，０００を超えるＺ平均分子量Ｍ_ｚを有する。
本開示の一実施形態では、第１のポリエチレンは、約５００，０００～約８００，０００、又は５００，０００超～約８００，０００、又は５００，０００超～８００，０００未満、又は約５００、０００～７５０，０００、又は約５２５，０００～約７５０，０００、又は約５５０、０００～約７５０，０００、又は約５７５，０００～約７５０，０００、又は約５５０，０００～約７２５，０００、又は約５７５，０００～約７２５，０００、又は約６００，０００～約７００，０００のＺ平均分子量Ｍ_ｚを有する。

本開示の実施形態では、第１のポリエチレンは、３．０～２０．０、又は３．０超～１８．０、又は３．５～１６．０の分子量分布Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎを有する。
本開示の実施形態では、第１のポリエチレンは、８．０～１２．０、又は８．０超～１２．０、又は８．５超～１２．０、又は９．０～１２．０、又は９．０超～１２．０未満、又は９．０～１１．５、又は８．５～１１．５、又は９．０～１１．０、又は８．０～１１．０、又は９．０～１０．５、又は９．５～１０．５の分子量分布Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎを有する。

本開示の実施形態では、第１のポリエチレンは、３．５～８．０、又は４．０～８．０、又は４．０～７．５、又は４．０～７．０、又は４．５～７．５、又は４．５～７．０、又は４．５～６．５、又は５．０～７．０、又は５．５～７．０、又は５．０～６．５、又は５．５～６．５、又は５．０超～６．５未満、又は５．０～６．２５、又は５．０～６．０の分子量分布Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎを有する。

本開示の一実施形態では、第１のポリエチレンは、Ｌｏｇ_１０［Ｉ_６／Ｉ_２］／Ｌｏｇ_１０［６．４８／２．１６］として定義される応力指数を有し、この応力指数は、１．６０～２．００、又は１．６５～２．００、又は１．７０～２．００、又は１．７５～１．９５、又は１．７５～１．９０、又は１．８０～１．９５、又は１．８０～１．９０、又は１．８０超～１．９０未満である。

本開示の一実施形態では、第１のポリエチレンは、約５００，０００以上の高いＭｚ、及び約９．０～約１２．０の広い分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を有することを特徴とする。

本開示の実施形態では、第１のポリエチレンは、４０～７５重量％、又は５０～７０重量％、又は５５～７０重量％、又は５５～６５重量％の組成分布幅指数ＣＤＢＩ_５０を有する。

本開示の実施形態では、第１のポリエチレンは、３５～６５重量％、又は３５～６０重量％、又は３５～５５重量％、又は４０～６０重量％、又は４０～５５重量％、又は４０～５０重量％、又は４０重量％超～５０重量％未満の組成分布幅指数ＣＤＢＩ_２５を有する。

本開示の一実施形態では、第１のポリエチレンは、ゲル浸透クロマトグラフ（ＧＰＣ）において、単峰性プロファイルを有する。「単峰性」という用語は、本明細書では、ＧＰＣ曲線において、明らかな有意なピーク又は極大値が１つだけあることを意味すると定義される。単峰性プロファイルには、幅広い単峰性プロファイルが含まれる。また、単峰性プロファイルには、容易に分離することができない、又は明確に定義された固有のピークにデコンボリューションすることができないショルダー又は埋もれたピークも含まれる場合がある。

本開示の一実施形態では、第１のポリエチレンは、ＧＰＣ－ＦＴＩＲを用いて測定される正常コモノマー分布プロファイルを有する。ＧＰＣ－ＦＴＩＲを用いて測定されるように、コモノマーの取り込みが分子量と共に減少する場合、その分布は「正常（ｎｏｒｍａｌ）」と記載される。本明細書では、「正常コモノマー分布」という用語は、第１のポリエチレンの分子量範囲にわたって、様々なポリマー画分のコモノマー含有量が実質的に均一ではなく、そのより高い分子量画分が比例的により低いコモノマー含有量を有することを意味するために使用される。ＧＰＣ－ＦＴＩＲを用いて測定されるように、コモノマーの取り込みが分子量に対してほぼ一定である場合、コモノマーの分布は「平坦（ｆｌａｔ）」又は「均一（ｕｎｉｆｏｒｍ）」と記載される。「逆コモノマー分布」及び「部分的に逆コモノマー分布」という用語は、コポリマーについて得られたＧＰＣ－ＦＴＩＲデータにおいて、１つ以上の低分子量成分よりも高いコモノマー取り込みを有する１つ以上の高分子量成分が存在することを意味する。「逆コモノマー分布（逆転したコモノマー分布）」という用語は、本明細書では、第１のポリエチレンの分子量範囲にわたって、様々なポリマー画分のコモノマー含有量が実質的に均一ではなく、その高分子量画分が比例的により高いコモノマー含有量を有することを意味するために使用される（すなわち、コモノマーの取り込みが分子量とともに上昇する場合、その分布は、「逆（ｒｅｖｅｒｓｅ）」又は「逆転した（ｒｅｖｅｒｓｅｄ）」として記載される）。コモノマーの取り込みが分子量の増加とともに上昇し、その後低下する場合でも、コモノマーの分布は「逆」と見なされるが、「部分的に逆」として記載されてもよい。

一実施形態では、第１のポリエチレンは、それを作製するために使用される触媒配合物の化学組成を反映する触媒残留物を含む。当業者であれば、触媒残留物が、典型的には、例えば第１のポリエチレンにおいて、金属の百万分率によって定量化されることを理解するであろう。ここで、存在する金属は、それを作製するために使用された触媒配合物中の金属に由来する。存在し得る金属残留物の非限定的な例としては、チタン、ジルコニウム、ハフニウム及びバナジウムなどの４族から６族の金属が挙げられる。

本開示の実施形態では、第１のポリエチレンは、（第１のポリエチレンの重量に基づいて）少なくとも０．０５０ｐｐｍのチタン、又は少なくとも０．１００ｐｐｍのチタン、又は少なくとも０．２５０ｐｐｍのチタン、又は少なくとも０．３００ｐｐｍのチタンを有する。

本開示の実施形態では、第１のポリエチレンは、（第１のポリエチレンの重量に基づいて）０．０５０～３．０ｐｐｍのチタン、又は０．０５０～２．５ｐｐｍのチタン、又は０．０５０～２．０ｐｐｍのチタン、又は０．０５０～１．５ｐｐｍのチタン、又は０．０５０～１．０ｐｐｍのチタン、又は０．１００～３．０ｐｐｍのチタン、又は０．１００～２．５ｐｐｍのチタン、又は０．１００～２．０ｐｐｍのチタン、又は０．１００～１．５ｐｐｍのチタン、又は０．１００～１．０ｐｐｍのチタン、又は０．２５０～３．０ｐｐｍのチタン、又は０．２５０～２．０ｐｐｍのチタン、又は０．２５０～１．５ｐｐｍのチタン、又は０．２５０～１．０ｐｐｍのチタンを有する。

本開示の実施形態では、第１のポリエチレンは、（第１のポリエチレンの重量に基づいて）少なくとも０．０５０ｐｐｍのバナジウム、又は少なくとも０．１００ｐｐｍのバナジウム、又は少なくとも０．２００ｐｐｍのバナジウム、又は少なくとも０．２５０ｐｐｍのバナジウム、又は少なくとも０．３００ｐｐｍのバナジウムを有する。

本開示の実施形態では、第１のポリエチレンは、（第１のポリエチレンの重量に基づいて）０．０５０～３．０ｐｐｍのバナジウム、又は０．０５０～２．５ｐｐｍのバナジウム、又は０．０５０～２．０ｐｐｍのバナジウム、又は０．０５０～１．５ｐｐｍのバナジウム、又は０．０５０～１．０ｐｐｍのバナジウム、又は０．１００～３．０ｐｐｍのバナジウム、又は０．１００～２．５ｐｐｍのバナジウム、又は０．１００～２．０ｐｐｍのバナジウム、又は０．１００～１．５ｐｐｍのバナジウム、又は０．１００～１．０ｐｐｍのバナジウム、又は０．２００～３．０ｐｐｍのバナジウム、又は０．２００～２．０ｐｐｍのバナジウム、又は０．２００～１．５ｐｐｍのバナジウム、又は０．２００～１．０ｐｐｍのバナジウムを有する。

本開示の一実施形態では、第１のポリエチレンは、長鎖分岐を有しないか、又は測定可能な量の長鎖分岐（「ＬＣＢ」）を含まない。ＬＣＢは、エチレンコポリマーにおけるよく知られた構造現象であり、当業者にはよく知られている。従来、ＬＣＢ分析には下記の３つの方法がある：すなわち、核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）（例えば、Ｊ．Ｃ．Ｒａｎｄａｌｌ著，Ｊ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｓｃｉ．，Ｒｅｖ．，Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．，１９８９年，２９巻，２０１頁参照）；ＤＲＩ、粘度計、低角レーザー光散乱検出器を備えた三重検出ＳＥＣ（例えば、Ｗ．Ｗ．Ｙａｕ及びＤ．Ｒ．Ｈｉｌｌ著，Ｉｎｔ．Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ａｎａｌ．Ｃｈａｒａｃｔ．，１９９６年，２巻，１５１頁参照）；及び、レオロジー、（例えば、Ｗ．Ｗ．Ｇｒａｅｓｓｌｅｙ著，Ａｃｃ．Ｃｈｅｍ．Ｒｅｓ．，１９７７年，１０巻，３３２－３３９頁参照）。

本開示の一実施形態では、約５００，０００を超えるＭｚ、約９．０～約１２．０の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）、及び０．５ｇ／１０分を超えるメルトインデックスを有することを特徴とする第１のポリエチレンが作製される。理論に束縛されることを望むものではないが、添付の実施例に示すように、上記のマルチゾーン反応器システムを使用し、マルチゾーン反応器システム全体にわたって水素添加の量及び位置を注意深く操作することによって、これらの第１のポリエチレン特性を達成することができることを我々は観察している。

＜第２のポリエチレン＞
本開示では、第２のポリエチレンは、核形成剤又は核形成剤の混合物を含む。

本開示の実施形態では、第２のポリエチレンは、少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する高密度ポリエチレンである。

本開示において、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）は、少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有するエチレンホモポリマー又はエチレンコポリマーとして定義される。

本開示の一実施形態では、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）は、１種以上の核形成剤を含む。

本開示の実施形態では、第２のポリエチレンは、１つ以上のエチレンホモポリマー成分を含むポリエチレンホモポリマー組成物である。

本開示の実施形態では、第２のポリエチレンは、少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有するポリエチレンホモポリマー組成物である。

本開示の実施形態では、第２のポリエチレンは、第１のエチレンホモポリマーと、第２のエチレンホモポリマーとを含むポリエチレンホモポリマー組成物であり、第１のエチレンホモポリマー及び第２のエチレンホモポリマーの実施形態を、以下にさらに記載する。

本開示の一実施形態では、ポリエチレンホモポリマー組成物は、ゲル浸透クロマトグラフにおいて、二峰性プロファイルを有する。
本開示の一実施形態では、ポリエチレンホモポリマー組成物は、ゲル浸透クロマトグラフにおいて、多峰性プロファイルを有する。

本開示の一実施形態では、ポリエチレンホモポリマー組成物は、１種以上の核形成剤を含む。

本開示の実施形態では、ポリエチレンホモポリマー組成物は、少なくとも０．９５０グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｍ^３）、又は少なくとも０．９５５グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｍ^３）、又は少なくとも０．９６０グラム／立方センチメートル（ｇ／ｃｍ^３）の密度を有する。
本開示の実施形態では、ポリエチレンホモポリマー組成物は、０．９５０～０．９７５ｇ／ｃｍ^３、又は０．９５２～０．９７５ｇ／ｃｍ^３、又は０．９５２～０．９７３ｇ／ｃｍ^３、又は０．９５５～０．９７５ｇ／ｃｍ^３、又は０．９５５～０．９７０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。

本開示の実施形態では、ポリエチレンホモポリマー組成物は、０．５～１０．０ｇ／１０分、又は０．５～５．０ｇ／１０分のメルトインデックスＩ_２を有する。本開示のさらなる実施形態では、ポリエチレンホモポリマー組成物は、０．８～８．０ｇ／１０分、又は０．８～５ｇ／１０分のメルトインデックスＩ_２を有する。

本開示の一実施形態では、ポリエチレンホモポリマー組成物は、約３．０～約２０．０の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を有する。

ポリエチレンホモポリマー組成物は、以下のような任意のブレンドプロセスによって作製することができる：１）粒子状樹脂の物理的ブレンド； ２）共通の押出機への異なる樹脂の同時供給； ３）（任意の従来のポリマー混合装置での）溶融混合；４）溶液ブレンド； 又は５）２つ以上の反応器を用いる重合プロセス。

本開示の一実施形態では、ポリエチレンホモポリマー組成物は、異なる重合条件下で作動する２つの反応器を用いる溶液重合プロセスによって調製される。これにより、第１及び第２のエチレンホモポリマー成分の均一なその場でのブレンドが得られる。このプロセスの一例は、公開された米国特許出願公開第２００６／００４７０７８号に記載されており、その開示内容は参照により本明細書に組み込まれる。

本開示の一実施形態では、ポリエチレンホモポリマー組成物は、押出機内で、第１及び第２のエチレンホモポリマーを溶融ブレンドすることによって調製される。

本開示の一実施形態では、ポリエチレンホモポリマー組成物は、押出機内で、以下の２つのブレンド成分を溶融ブレンドすることによって調製される：
９０～７０重量％の（Ｉ）第１のエチレンホモポリマーであって、約０．８～約２．０グラム／１０分のメルトインデックスＩ_２及び０．９５５～０．９６５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する従来のポリエチレンホモポリマー組成物（ＨＤＰＥ）である、第１のエチレンホモポリマーと、
１０～３０重量％の（ＩＩ）第２のエチレンホモポリマーであって、約１５～約３０グラム／１０分のメルトインデックスＩ_２及び０．９５０～０．９６０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する従来のポリエチレンホモポリマー組成物（ＨＤＰＥ）である、第１のエチレンホモポリマー。

本開示の一実施形態では、ポリエチレンホモポリマー組成物は、異なる重合条件下で作動する２つの反応器を用いる溶液重合プロセスによって調製される。これにより、各反応器で作製されるエチレンポリマー成分の均一なその場でのブレンドが得られる。このようなブレンドは、例えば、米国特許出願公開第２０１３／０２２５７４３号又は同第２００８／０１１８７４９号、及び米国仮出願第６３／０２３，２７０号に従って作製することができる。

一実施形態では、ポリエチレンホモポリマー組成物は、第１のエチレンホモポリマーと第２のエチレンホモポリマーとのその場でのブレンドである。

＜第１のエチレンホモポリマー＞
一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、シングルサイト触媒を用いて作製される。
一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、ホスフィンイミン触媒を用いて作製される。
一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、溶液相重合反応器内で、シングルサイト触媒を用いて作製される。
一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、溶液相重合反応器内で、ホスフィンイミン触媒を用いて作製される。

本開示の一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、第２のエチレンホモポリマーのメルトインデックスＩ_２よりも低いメルトインデックスＩ_２を有する。
本開示の一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、第２のエチレンホモポリマーのメルトインデックスＩ_２よりも少なくとも５０％小さいメルトインデックスＩ_２を有する。
本開示の一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、第２のエチレンホモポリマーのメルトインデックスＩ_２よりも少なくとも１０倍小さいメルトインデックスＩ_２を有する。

本開示の一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、第２のエチレンホモポリマーの重量平均分子量Ｍ_ｗよりも高い重量平均分子量Ｍ_ｗを有する。

当業者には認識されるように、メルトインデックスＩ_２は、一般に分子量に反比例する。したがって、本開示の一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、第２のエチレンホモポリマーと比較して、比較的低いメルトインデックスＩ_２（又は、換言すると、比較的高い分子量）を有する。

本開示の一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、０．９５０～０．９７５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。本開示の別の実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、０．９５５～０．９７０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。本開示の別の実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、０．９５５～０．９６５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。

本開示の一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、約０．０１～約１．０グラム／１０分（ｇ／１０分）のメルトインデックスＩ_２を有する。
本開示の一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、約０．１～約２．０グラム／１０分（ｇ／１０分）のメルトインデックスＩ_２を有する。
本開示の実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、約０．１～約５．０グラム／１０分（ｇ／１０分）、又は約０．１～約１０グラム／１０分のメルトインデックスＩ_２を有する。

本開示の一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、約１．７～約２０．０である。本開示のさらなる実施形態では、第１のエチレンホモポリマーの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、約２．０～約２０．０、又は約１．７～約４．０、又は約２．０～約４．０である。

本開示の一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、それ自体、１つ以上の高密度エチレンホモポリマー副成分を含んでもよい。

本開示の一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の９５～３０重量％（ｗｔ％）を構成する。本開示の一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の９５～４０重量％（ｗｔ％）を構成する。本開示の一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の９５～５０重量％（ｗｔ％）を構成する。本開示の一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の９５～６０重量％（ｗｔ％）を構成する。本開示の一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の９０～３０重量％（ｗｔ％）を構成する。本開示の一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の９０～４０重量％（ｗｔ％）を構成する。本開示の一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の９０～５０重量％（ｗｔ％）を構成する。本開示の一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の９０～６０重量％（ｗｔ％）を構成する。

本開示の一実施形態では、第１のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の７５～３５重量％（ｗｔ％）を構成するか、又は第１のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の６５～４０重量％（ｗｔ％）を構成するか、又は第１のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の６５～４５重量％（ｗｔ％）を構成するか、又は第１のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の６５～５０重量％（ｗｔ％）を構成するか、又は第１のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の６０～５０重量％（ｗｔ％）を構成する。

＜第２のエチレンホモポリマー＞
一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、シングルサイト触媒を用いて作製される。
一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、ホスフィンイミン触媒を用いて作製される。
一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、溶液相重合反応器内で、シングルサイト触媒を用いて作製される。
一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、溶液相重合反応器内で、ホスフィンイミン触媒を用いて作製される。

本開示の一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、第１のエチレンホモポリマーのメルトインデックスＩ_２よりも高いメルトインデックスＩ_２を有する。
本開示の一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、第１のエチレンホモポリマーのメルトインデックスＩ_２よりも少なくとも５０％大きいメルトインデックスＩ_２を有する。
本開示の一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、第１のエチレンホモポリマーのメルトインデックスＩ_２よりも少なくとも１０倍大きいメルトインデックスＩ_２を有する。

本開示の一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、第１のエチレンホモポリマーの重量平均分子量Ｍ_ｗよりも低い重量平均分子量Ｍ_ｗを有する。

当業者には認識されるように、メルトインデックスＩ_２は、一般に分子量に反比例する。したがって、本開示の一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、第１のエチレンホモポリマーと比較して、比較的高いメルトインデックスＩ_２（又は、換言すると、比較的低い分子量）を有する。

本開示の一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、０．９５０～０．９７５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。本開示の別の実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、０．９５５～０．９７０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。本開示の別の実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、０．９５５～０．９６５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。

本開示の一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、約１００ｇ／１０分を超える、又は約２５０ｇ／１０分を超える、又は約５００ｇ／１０分を超えるメルトインデックスＩ_２を有する。さらなる実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、約５００超～約２５，０００ｇ／１０分、又は約５００超～約１５，０００ｇ／１０分、又は約５００超～約１０，０００ｇ／１０分、又は約５００超～約８，５００ｇ／１０分のメルトインデックスを有してもよい。

さらなる実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、約５．０超～約５０ｇ／１０分、又は約５．０超～約４０．０ｇ／１０分、又は約５．０超～約３０ｇ／１０分、又は約５．０超～約２０．０ｇ／１０分のメルトインデックスを有してもよい。

本開示の一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、約１．７～約２０．０である。本開示のさらなる実施形態では、第２のエチレンホモポリマーの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、約２．０～約２０．０、又は約１．７～約４．０、又は約２．０～約４．０である。

本開示の一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、それ自体、１つ以上の高密度エチレンホモポリマー副成分を含んでもよい。

本開示の一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の５～７０重量％（ｗｔ％）を構成する。本開示の一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の５～６０重量％（ｗｔ％）を構成する。本開示の一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の５～５０重量％（ｗｔ％）を構成する。本開示の一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の５～４０重量％（ｗｔ％）を構成する。本開示の一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の１０～７０重量％（ｗｔ％）を構成する。本開示の一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の１０～６０重量％（ｗｔ％）を構成する。本開示の一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の１０～５０重量％（ｗｔ％）を構成する。本開示の一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の１０～４０重量％（ｗｔ％）を構成する。

本開示の一実施形態では、第２のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の２５重量％～６５重量％（ｗｔ％）を構成するか、又は第２のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の３５重量％～６０重量％（ｗｔ％）を構成するか、又は第２のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の３５～５５重量％（ｗｔ％）を構成するか、又は第２のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の３５～５０重量％（ｗｔ％）を構成するか、又は第２のエチレンホモポリマーは、第１及び第２のエチレンホモポリマーの総重量の４０～５０重量％（ｗｔ％）を構成する。

＜核形成剤＞
本明細書で使用される「核形成剤」という用語は、核形成されたポリオレフィン組成物を調製する当業者にその従来の意味、すなわち、ポリマー溶融物が冷却されるときにポリマーの結晶化挙動を変化させる添加剤である、という意味を伝えることを意図している。

核形成剤のレビューは、米国特許第５，９８１，６３６号、同第６，４６５，５５１号及び同第６，５９９，９７１号に記載されており、これらの開示内容は参照により本明細書に組み込まれる。

市販されており、第２のポリエチレン（例えば、高密度ポリエチレン又はポリエチレンホモポリマー組成物）に添加できる核形成剤は、ジベンジリデンソルビタールエステルである。第２のポリエチレンに添加できる核形成剤のさらなる例としては、米国特許第５，９８１，６３６号に開示されている環状有機構造（及びその塩、例えばビシクロ［２．２．１］ヘプテンジカルボン酸二ナトリウム）；米国特許第５，９８１，６３６号に開示されている構造の飽和バージョン（米国特許第６，４６５，５５１号に開示されているもの；Ｚｈａｏ他からＭｉｌｌｉｋｅｎへ）；米国特許第６，５９９，９７１号（Ｄｏｔｓｏｎ他からＭｉｌｌｉｋｅｎへ）に開示されているヘキサヒドロフタル酸構造（又は「ＨＨＰＡ」構造）を有する特定の環状ジカルボン酸の塩；並びに、米国特許第５，３４２，８６８号に開示され、旭電化工業からＮＡ－１１及びＮＡ－２１の商品名で販売されているようなリン酸エステル、米国特許第６，５９９，９７１号に開示されているＨＨＰＡ構造の二価金属塩又はメタロイド塩（特に、カルシウム塩）などの環状ジカルボン酸塩及びその塩、が挙げられる。明確にするため、ＨＨＰＡ構造は、環内に６個の炭素原子を有する環構造と、環構造の隣接原子における置換基である２個のカルボン酸基とを含む。米国特許第６，５９９，９７１号に開示されているように、環内の他の４個の炭素原子は置換されていてもよい。一例は、１，２－シクロヘキサンジカルボン酸カルシウム塩（ＣＡＳ登録番号４９１５８９－２２－１）である。第２のポリエチレンに添加できる核形成剤のさらなる例としては、国際公開第２０１５／０４２５６１号、国際公開第２０１５／０４２５６３号、国際公開第２０１５／０４２５６２号、及び国際公開第２０１１／０５００４２号に開示されているものが挙げられる。

市販されており、本開示の一実施形態において第２のポリエチレンに添加できる別の核形成剤は、タルク（ＭＩＣＲＯＴＵＦＦ（登録商標）ＡＧ６０９として販売されている）である。

市販されており、本開示の一実施形態において第２のポリエチレンに添加できる核形成剤は、ＩＲＧＡＳＴＡＢ（登録商標）ＮＡ２８７である。
市販されており、本開示の一実施形態において第２のポリエチレンに添加できる核形成剤は、ＨＰＮ（登録商標）２１０Ｍである。

上述した核形成剤の多くは、核形成される第２のポリエチレンと混合するのが困難な場合があり、この問題を軽減するために、例えばステアリン酸亜鉛などの分散助剤を使用することが知られている。

本開示の一実施形態では、核形成剤は、第２のポリエチレン中に良好に分散されている。

本開示の一実施形態では、使用される核形成剤の量は比較的少量であり、（ポリマーの重量に基づいて）１００～３０００重量ｐｐｍであるため、核形成剤が良好に分散されるように何らかの注意を払うべきであることが当業者には理解されよう。本開示の一実施形態では、核形成剤は、混合を容易にするために、第２のポリエチレンに細かく分割された形態（５０ミクロン未満、特に１０ミクロン未満）で添加される。このタイプの「物理的ブレンド」（すなわち、固体形態の核形成剤と樹脂との混合物）は、いくつかの実施形態では、核剤の「マスターバッチ」（ここで、「マスターバッチ」という用語は、最初に添加剤（この場合、核剤）を少量の第２のポリエチレンと溶融混合し、次いで「マスターバッチ」を第２のポリエチレンの残りのバルクと溶融混合する実施態様を指す）を使用するよりも好ましい。

本開示の一実施形態では、核形成剤などの添加剤は、「マスターバッチ」の方法で第２のポリエチレンに添加されてもよく、ここで、「マスターバッチ」という用語は、最初に添加剤（例えば、核剤）を少量の第２のポリエチレンと溶融混合し、続いて「マスターバッチ」を第２のポリエチレンの残りのバルクと溶融混合する実施態様を指す。

本開示の一実施形態では、第２のポリエチレンは、核形成剤又は核形成剤の混合物を含む。

本開示の一実施形態では、核形成剤、又は核形成剤の混合物は、ジカルボン酸の塩を含む。

一実施形態では、核形成剤、又は核形成剤の混合物は、カルシウム塩としての１，２－シクロヘキサンジカルボン酸（ＣＡＳ登録番号４９１５８９－２２－１）を含む。

一実施形態では、核形成剤、又は核形成剤の混合物は、ステアリン酸亜鉛と混合されたカルシウム塩としての１，２－シクロヘキサンジカルボン酸（ＣＡＳ登録番号４９１５８９－２２－１）である。

実施形態において、核形成剤、又は核形成剤の混合物は、第２のポリエチレンの重量に基づいて、５０～５，０００ｐｐｍ、又は１００～４，０００ｐｐｍ、又は２００～４，０００ｐｐｍ、又は１００～３，０００ｐｐｍ、又は２００～３，０００ｐｐｍ、又は１００～２，０００ｐｐｍ、又は２００～２，０００ｐｐｍ、又は５００～５，０００ｐｐｍ、又は５００～４，０００ｐｐｍ、又は５００～３，０００ｐｐｍ、又は５００～２，０００ｐｐｍ、又は５００～１，５００ｐｐｍの量で添加される。

＜第３のポリエチレン＞
本開示の実施形態では、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンよりも低い密度を有する。

本開示の一実施形態では、第３のポリエチレンは、エチレンコポリマーである。

本開示の実施形態では、第３のポリエチレンは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、及びエチレンのフリーラジカル重合によって調製される高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ）からなる群から選択される。

本開示の実施形態では、第３のポリエチレンは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及び中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）からなる群から選択される。

本開示の実施形態では、第３のポリエチレンは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、及びエチレンのフリーラジカル重合によって調製される高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ）からなる群から選択される２種以上のポリマーブレンド成分を含むポリマーブレンドである。

＜超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）＞
本明細書で使用される場合、「超低密度ポリエチレン」及び「ＶＬＤＰＥ」という用語は、約０．９１０ｇ／ｃｍ^３未満、又は約０．９１０ｇ／ｃｍ^３の密度を有するエチレンコポリマーを指す。

超低密度ポリエチレンには、プラストマーとエラストマーが含まれる。

実施形態において、ＶＬＤＰＥは、約０．８７０ｇ／ｃｍ^３～約０．９１０ｇ／ｃｍ^３、又は約０．８８０ｇ／ｃｍ^３～約０．９１０ｇ／ｃｍ^３、又は約０．８９０～約９１０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。

本開示の一実施形態では、ＶＬＤＰＥは、重合性モノマーとして、エチレンと、プロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン及びそれらの混合物からなる群から選択されるアルファ－オレフィンとを含むエチレンコポリマーである。
本開示の一実施形態では、ＶＬＤＰＥは、重合性モノマーとしてエチレン及び１－オクテンを含むエチレンコポリマーである。

本開示の実施形態では、ＶＬＤＰＥは、約０．５～約２０ｇ／１０分、又は約０．５～１０ｇ／１０分のメルトインデックスＩ_２を有する。

実施形態では、ＶＬＤＰＥは、均一に分岐したポリエチレンであってもよい。
実施形態では、ＶＬＤＰＥは、不均一に分岐したポリエチレンであってもよい。

本開示の一実施形態では、ＶＬＤＰＥは、マルチサイト触媒を用いて作製される。
本開示の一実施形態では、ＶＬＤＰＥは、チーグラー・ナッタ触媒を用いて作製される。
本開示の一実施形態では、ＶＬＤＰＥ、はシングルサイト触媒を用いて作製される。
本開示の実施形態では、ＶＬＤＰＥは、メタロセン触媒、ホスフィンイミン触媒、又は拘束幾何形状の触媒を用いて作製される。
本開示の一実施形態では、ＶＬＤＰＥは、溶液相重合プロセスにおいてチーグラー・ナッタ触媒を用いて作製される。
本開示の一実施形態では、ＶＬＤＰＥは、溶液相重合プロセスにおいてシングルサイト触媒を用いて製造される。

本開示の実施形態では、ＶＬＰＤＥは、０．１～１０ｇ／１０分、又は０．９～２．３ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）、及び約０．８９０～約０．９１０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。

＜直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）＞
本明細書で使用される場合、「直鎖状低密度ポリエチレン」及び「ＬＬＤＰＥ」という用語は、約０．９１０ｇ／ｃｍ^３～約０．９３５ｇ／ｃｍ^３の密度を有するポリエチレンホモポリマー又はコポリマーを指す。

一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、最小量又は比較的少量、あるいは検出できない量の長鎖分岐を含む直鎖状ポリマーである。

一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、長鎖分岐を含んでいてもよい。

本明細書で使用される場合、「長鎖分岐」とは、コモノマーの取り込みの結果である、短鎖分岐よりも長い鎖長を有する分岐を意味する。実施形態において、長鎖分岐は、ポリマー骨格の長さとほぼ同じ長さ、又は同じ長さであってもよい。長鎖分岐（ＬＣＢ）は、１３Ｃ核磁気共鳴（１３Ｃ ＮＭＲ）分光法などの当業界で知られている従来技術によって決定することができ、例えば、Ｒａｎｄａｌｌの方法（Ｒｅｖ．Ｍａｃｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．，Ｃ２９（２＆３），２８５－２９７頁）を用いて定量することができる。用いることのできる他の２つの方法として、低角度レーザー光散乱検出器と組み合わせたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ－ＬＡＬＬＳ）、及び示差粘度計検出器と組み合わせたゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ－ＤＶ）が挙げられる。長鎖分岐検出のためのこれらの技術の使用と、その基礎となる理論は、文献に詳しく記載されている。例えば、Ｚｉｍｍ，Ｂ．Ｈ．及びＳｔｏｃｋｍａｙｅｒ，Ｗ．Ｈ．著，J．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｙｓ．，１７，１３０１頁（１９４９）及びＲｕｄｉｎ Ａ．著，Ｍｏｄｅｒｎ Ｍｅｔｈｏｄｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ，Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ，ＮｅｗＹｏｒｋ（１９９１年），１０３－１１２頁を参照。

実施形態において、直鎖状低密度ポリエチレンは、平均で、０．００１個の長鎖分岐／１０，０００炭素から３個の長鎖分岐／１０，０００炭素、０．００１個の長鎖分岐／１０，０００炭素から１個の長鎖分岐／１０，０００炭素、０．０５個の長鎖分岐／１０，０００炭素から１個の長鎖分岐／１０，０００炭素までの範囲で置換されていてもよい。

他の実施形態では、直鎖状低密度ポリエチレンは、平均で、１個未満の長鎖分岐／１０，０００炭素、０．５個未満の長鎖分岐／１０，０００炭素、又は０．０５個未満の長鎖分岐／１０，０００炭素、又は０．０１個未満の長鎖分岐／１０，０００炭素で置換されている。

本開示の一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、エチレンコポリマーである。

実施形態において、ＬＬＤＰＥは、エチレンコポリマーの少なくとも５０重量％が重合エチレンであるエチレン／アルファオレフィンコポリマーである。さらなる実施形態では、ＬＬＤＰＥは、エチレンコポリマーの少なくとも６０重量％、又は少なくとも７０重量％、又は少なくとも８０重量％、又は少なくとも９０重量％、又は少なくとも９５重量％が重合エチレンであるエチレン／アルファオレフィンコポリマーである。

本開示の実施形態では、ＬＬＤＰＥは、１種以上のアルファ－オレフィンコモノマーに由来する単位を、モル比で、１５％未満、又は１０％未満、又は８％未満、又は７％未満、又は５％未満、又は４％未満、又は３％未満含むエチレン／アルファ－オレフィンコポリマーである。

本開示の実施形態では、ＬＬＤＰＥは、１種以上のアルファ－オレフィンコモノマーに由来する単位を、モル比で、０．５～１５％、又は０．５～１２％、又は０．５～１０％、又は０．５～８％、又は０．５～５％、又は０．５～３％、又は１～１２％、又は１～１０％、又は１～８％、又は１～５％、又は２～１２％、又は２～１０％、又は２～８％、又は２～５％、又は３～１２％、又は３～１０％、又は３～７％含むエチレン／アルファ－オレフィンコポリマーである。

本開示の一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、重合性モノマーとして、エチレンと、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン及びそれらの混合物からなる群から選択されるアルファ－オレフィンとを含むエチレンコポリマーである。
本開示の一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、重合性モノマーとしてエチレン及び１－ブテンを含むエチレンコポリマーである。
本開示の一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、重合性モノマーとしてエチレン及び１－ヘキセンを含むエチレンコポリマーである。
本開示の一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、重合性モノマーとしてエチレン及び１－オクテンを含むエチレンコポリマーである。
本開示の一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、重合モノマーとしてエチレン及び１－オクテンを含むエチレンコポリマーである。

一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、約０．９１０ｇ／ｃｍ^３～約０．９３５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。本開示の実施形態では、ＬＬＤＰＥは、約０．９１０ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９１２ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９１５ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９１６ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９１７ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９１８ｇ／ｃｍ^３の低い密度から、約０．９２７ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９３０ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９３２ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９３５ｇ／ｃｍ^３の高い密度までの範囲の密度を有する。本開示の実施形態では、ＬＬＤＰＥは、約０．９１０ｇ／ｃｍ^３～約０．９３５ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９１０～０．９３２ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９１２ｇ／ｃｍ^３～約０．９３５ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９１２～約０．９３２ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９１５ｇ／ｃｍ^３～約０．９３５ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９１５ｇ／ｃｍ^３～約０．９３２ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９１５～約０．９３０ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９１６～約０．９３５ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９１６～約０．９３２ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９１６～約０．９３０ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９１５～約０．９２７ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９１５～約０．９２５ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９１６～約０．９２４ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９２０～約０．９３５ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９２０～約０．９３２ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。

本開示の一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、１０．０以下の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を有する。本開示のさらなる実施形態では、ＬＬＤＰＥは、９．０以下、８．０以下、７．０以下、６．０以下の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を有する。

本開示の一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、約１．６～約６．０の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を有する。

本開示の実施形態では、ＬＬＤＰＥは、約１．６、又は約１．７、又は約２．０、又は約２．５、又は約３．０、又は約３．５の低い分子量から、約４．５、又は約５．０、又は約５．２５、又は約５．５、又は約６．０の高い分子量までの範囲の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を有する。本開示の実施形態では、ＬＬＤＰＥは、約１．７～約５．５、又は約１．７～約５．０、又は約１．７～約４．５、又は約１．７～約４．０、又は約１．８～約３．５、又は約２．０～約３．０、又は約２．０～約１０，０、又は約２．０～約９．０、又は２．０～約８．０、又は約２．０～約７．０、又は約２．０～約６．０、又は約２．０～約５．０、又は約２．０～約４．０、又は約２．０～約３．５、又は約２．５～約１０．０、又は約２．５～約９．０、又は２．５～約８．０、又は約２．５～約７．０、又は約２．５～約６．０、又は約２．５～約５．０、又は約２．５～約４．０、又は約２．５～約３．５；又は約３．０～約１０，０、又は約３．０～約９．０、又は約３．０～約８．０、又は約３．０～約７．０、又は約３．０～約６．０、又は約３．０～約５．０、又は約３．０～約４．０の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を有する。

いくつかの実施形態では、ＬＬＤＰＥは、１．５～６．０のＺ平均分子量分布Ｍｚ／Ｍｗ比を有することができ、この範囲に包含されるすべての値及び部分範囲を含む。例えば、さらなる実施形態では、ＬＬＤＰＥは、Ｚ平均分子量分布Ｍｚ／Ｍｗを、１．５、又は１．７５、又は２．０、又は２．５、又は２．７５、又は３．０、又は３．５の下限から、２．０、又は２．５、又は３．０、又は３．５、又は４．０、又は４．５、又は５．０、又は５．５、又は６．０の上限まで有することができる。いくつかの実施形態では、ＬＬＤＰＥは、１．５～５．５、又は１．５～５．０、又は１．５～４．０、又は１．５～３．５、又は１．５～３．０、又は１．５～２．５のＺ平均分子量分布Ｍｚ／Ｍｗ比を有する。

本開示の実施形態では、ＬＬＤＰＥは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析において、単峰性、又は二峰性若しくは多峰性であってもよい。「単峰性」という用語は、本明細書では、ＡＳＴＭ Ｄ６４７４－９９の方法に従って生成された分子量分布曲線において、明らかな有意なピーク又は極大値が１つだけあることを意味すると定義される。対照的に、「二峰性」という用語の使用は、第１のピークに加えて、より高い又はより低い分子量成分を表す第２のピーク又はショルダーがあることを伝えることを意味する（すなわち、分子量分布は、分子量分布曲線に２つの極大値があると言える）。あるいは、「二峰性」という用語は、ＡＳＴＭ Ｄ６４７４－９９の方法に従って生成された分子量分布曲線において、２つの極大値が存在することを意味する。「多峰性」という用語は、ＡＳＴＭ Ｄ６４７４－９９の方法に従って生成された分子量分布曲線において、２つ以上、典型的には２つを超える極大値が存在することを意味する。

本開示の一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、約０．１ｇ／１０分～約２０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する。本開示の実施形態では、ＬＬＤＰＥは、約０．７５ｇ／１０分～約１５ｇ／１０分、又は約０．８５ｇ／１０分～約１０ｇ／１０分、又は約０．９ｇ／１０分～約８ｇ／１０分の範囲のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する。本開示の実施形態では、ＬＬＤＰＥは、約０．２０ｇ／１０分、又は約０．２５ｇ／１０分、又は約０．５ｇ／１０分、又は約０．７５ｇ／１０分、又は約１ｇ／１０分、又は約２ｇ／１０分の低いメルトインデックスから、約３ｇ／１０分、又は約４ｇ／１０分、又は約５ｇ／１０分、又は約１０ｇ／１０分の高いメルトインデックスまでの範囲のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する。

本開示の実施形態では、ＬＬＤＰＥは、０．１～１０ｇ／１０分、又は０．５～１０．０ｇ／１０分、又は０．５～５．０ｇ／１０分、又は０．８～５．０ｇ／１０分、又は０．８～１０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する。

本開示の実施形態では、ＬＬＤＰＥは、約０．７５ｇ／１０分～約６ｇ／１０分、又は約１ｇ／１０分～約８ｇ／１０分、又は約０．８ｇ／１０分～約６ｇ／１０分、又は約１ｇ／１０分～約４．５ｇ／１０分、又は約０．２０ｇ／１０分～約５．０ｇ／１０分、又は約０．３０ｇ／１０分～約５．０ｇ／１０分、又は約０．４０ｇ／１０分～約５．０ｇ／１０分、又は約０．５０ｇ／１０分～約５．０ｇ／１０分、又は約０．５～２．５ｇ／１０分、又は約０．５～２．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する。

本開示の実施形態では、ＬＬＤＰＥは、２０～８０のメルトフロー比Ｉ_２１／Ｉ_２を有することができ、この範囲に包含されるすべての値及び部分範囲を含む。例えば、さらなる実施形態では、ＬＬＤＰＥは、２０～７５、又は２０～７０、又は２０～６５、又は２０～６０、又は２０～５５、又は２０～５０、又は２５～７５、又は２５～７０、又は２５～６５、又は２５～６０、又は２５～５５、又は２５～５０、又は３０～８０、又は３０～７５、又は３０～７０、又は３０～６５、又は３０～６０、又は３０～５５、又は３０～５０、又は３５～８０、又は３５～７５、又は３５～７０、又は３５～６５、又は３５～６０、又は３５～５５ｇ／１０分のメルトインデックス比Ｉ_２１／Ｉ_２を有することができる。

他の実施形態では、ＬＬＤＰＥは、５０未満、４７未満、４５未満、４２未満、４０未満、３５未満、３０未満のメルトフロー比Ｉ_２１／Ｉ_２を有することができる。さらなる実施形態では、ＬＬＤＰＥは、２０～４０、又は２０～３７、又は２２～３７、又は２２～３５、又は２５～３５、又は２５～３０のメルトインデックス比Ｉ_２１／Ｉ_２を有することができる。

本開示の実施形態では、ＬＬＤＰＥは、約３６未満、又は約３５未満、又は約３２未満、又は約３０未満、又は約２８未満、又は約２６未満、又は約２４未満、又は約２２未満、又は約２０未満のメルトフロー比（Ｉ_２１／Ｉ_２）を有する。本開示の実施形態では、ＬＬＤＰＥは、約１６～約３６、又は約１６～約３５、又は約１６～約３２、又は約１６～約３０、又は約１８～約３５、又は約１８～約３２、又は約１８～約３０、又は約１６～約２７、又は約１６～約２５、又は約１６～約２２、又は約１６～約２０のメルトフロー比（Ｉ_２１／Ｉ_２）を有する。

本開示の一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、ＴＲＥＦ分析によって決定されるように、約５０重量％以上のＣＢＤＩ_５０又は約５０重量％以下のＣＢＤＩ_５０を有する。

本開示の実施形態では、ＬＬＤＰＥは、温度溶出分別（ＴＲＥＦ）によって決定されるように、約２５重量％～約９５重量％、又は約３５重量％～約９０重量％、又は約４０重量％～約８５重量％、又は約４０重量％～約８０重量％の組成分布幅指数ＣＤＢＩ_５０を有する。

本開示の実施形態では、ＬＬＤＰＥは、当該技術分野で知られている任意のタイプの反応器又は反応器構成（例えば、流動床気相反応器、ループ反応器、撹拌槽反応器、及びバッチ反応器など；並びに反応器は、直列又は並列に、及びそれらの任意の組合せで接続することができる）を使用して、気相重合プロセス、溶液相重合プロセス、又はスラリー相重合プロセス、又はそれらの任意の組合せを使用して製造することができる。

本開示の実施形態では、ＬＬＤＰＥは、０．１～１０ｇ／１０分、又は０．９～２．３ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）、及び約０．９１０～約０．９３５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。

実施形態では、ＬＬＤＰＥは、均一に分岐したポリエチレンであってもよい。
実施形態では、ＬＬＤＰＥは、不均一に分岐したポリエチレンであってもよい。

本開示の一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、マルチサイト触媒を用いて作製される。
本開示の一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、チーグラー・ナッタ触媒を用いて作製される。
本開示の一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、シングルサイト触媒を用いて作製される。
本開示の実施形態では、ＬＬＤＰＥは、メタロセン触媒、ホスフィンイミン触媒、又は拘束幾何形状の触媒を用いて作製される。
本開示の一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、溶液相重合プロセスにおいてチーグラー・ナッタ触媒を用いて作製される。
本開示の一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、溶液相重合プロセスにおいてシングルサイト触媒を用いて作製される。

本開示の一実施形態では、ＬＬＤＰＥは、重合モノマーとしてエチレン及び１－オクテンを含むエチレンコポリマーであり、０．９１０～０．９３５ｇ／ｃｍ^３の密度、及び０．８～１０ｇ／１０分のメルトインデックスＩ_２を有する。

＜中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）＞
本明細書で使用される場合、「中密度ポリエチレン」及び「ＭＤＰＥ」という用語は、約０．９３６ｇ／ｃｍ^３～約０．９４９ｇ／ｃｍ^３の密度を有するポリエチレンホモポリマー又はコポリマーを指す。

本開示の一実施形態では、ＭＤＰＥは、エチレンコポリマーである。
本開示の一実施形態では、ＭＤＰＥは、重合性モノマーとして、エチレンと、１－ブテン、１－ヘキセン、１－オクテン及びそれらの混合物からなる群から選択されるアルファ－オレフィンとを含むエチレンコポリマーである。
本開示の一実施形態では、ＭＤＰＥは、重合性モノマーとしてエチレン及び１－ブテンを含むエチレンコポリマーである。
本開示の一実施形態では、ＭＤＰＥは、重合性モノマーとしてエチレン及び１－ヘキセンを含むエチレンコポリマーである。
本開示の一実施形態では、ＭＤＰＥは、重合性モノマーとしてエチレン及び１－オクテンを含むエチレンコポリマーである。
本開示の一実施形態では、ＭＤＰＥは、重合モノマーとしてエチレン及び１－オクテンを含むエチレンコポリマーである。

一実施形態では、ＭＤＰＥは約０．９３６ｇ／ｃｍ^３～約０．９４９ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。本開示の実施形態では、ＭＤＰＥは、約０．９３６ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９３８ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９４０ｇ／ｃｍ^３の低い密度から、約０．９４９ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９４７ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９４５ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９４２ｇ／ｃｍ^３の高い密度までの範囲の密度を有する。本開示の実施形態では、ＭＤＰＥは、約０．９３６ｇ／ｃｍ^３～約０．９４８ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９３６～約０．９４６ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９３８ｇ／ｃｍ^３～約０．９４８ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９３８～約０．９４６ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９４０ｇ／ｃｍ^３～約０．９４９ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９４０ｇ／ｃｍ^３～約０．９４８ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９４０～約０．９４６ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９３６～約０．９４５ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９３８～約０．９４５ｇ／ｃｍ^３、又は約０．９４０～約０．９４５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。

本開示の一実施形態では、ＭＤＰＥは、１０．０以下の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を有する。本開示のさらなる実施形態では、ＭＤＰＥは、９．０以下、８．０以下、７．０以下、６．０以下の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を有する。

本開示の一実施形態では、ＭＤＰＥは、約１．６～約８．０の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を有する。

本開示の実施形態では、ＭＤＰＥは、約１．６、又は約１．７、又は約２．０、又は約２．５、又は約３．０、又は約３．５の低い分子量から、約４．５、又は約５．０、又は約５．２５、又は約５．５、又は約６．０、又は約７．０、又は約８．０の高い分子量までの範囲の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を有する。本開示の実施形態では、ＭＤＰＥは、約１．７～約５．５、又は約１．７～約５．０、又は約１．７～約４．５、又は約１．７～約４．０、又は約１．８～約３．５、又は約２．０～約３．０、又は約２．０～約１０，０、又は約２．０～約９．０、又は２．０～約８．０、又は約２．０～約７．０、又は約２．０～約６．０、又は約２．０～約５．０、又は約２．０～約４．０、又は約２．０～約３．５、又は約２．５～約１０．０、又は約２．５～約９．０、又は２．５～約８．０、又は約２．５～約７．０、又は約２．５～約６．０、又は約２．５～約５．０、又は約２．５～約４．０、又は約２．５～約３．５；又は約３．０～約１０，０、又は約３．０～約９．０、又は約３．０～約８．０、又は約３．０～約７．０、又は約３．０～約６．０、又は約３．０～約５．０、又は約３．０～約４．０の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）を有する。

いくつかの実施形態では、ＭＤＰＥは、１．５～６．０のＺ平均分子量分布Ｍｚ／Ｍｗ比を有することができ、この範囲に包含されるすべての値及び部分範囲を含む。例えば、さらなる実施形態では、ＭＤＰＥは、Ｚ平均分子量分布Ｍｚ／Ｍｗを、１．５、又は１．７５、又は２．０、又は２．５、又は２．７５、又は３．０、又は３．５の下限から、２．０、又は２．５、又は３．０、又は３．５、又は４．０、又は４．５、又は５．０、又は５．５、又は６．０の上限まで有することができる。いくつかの実施形態では、ＭＤＰＥは、１．５～５．５、又は１．５～５．０、又は１．５～４．０、又は１．５～３．５、又は１．５～３．０、又は１．５～２．５のＺ平均分子量分布Ｍｚ／Ｍｗ比を有する。

本開示の実施形態では、ＭＤＰＥは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）分析において、単峰性、又は二峰性若しくは多峰性であってもよい。「単峰性」という用語は、本明細書では、ＡＳＴＭ Ｄ６４７４－９９の方法に従って生成された分子量分布曲線において、明らかな有意なピーク又は極大値が１つだけあることを意味すると定義される。対照的に、「二峰性」という用語の使用は、第１のピークに加えて、より高い又はより低い分子量成分を表す第２のピーク又はショルダーがあることを伝えることを意味する（すなわち、分子量分布は、分子量分布曲線に２つの極大値があると言える）。あるいは、「二峰性」という用語は、ＡＳＴＭ Ｄ６４７４－９９の方法に従って生成された分子量分布曲線において、２つの極大値が存在することを意味する。「多峰性」という用語は、ＡＳＴＭ Ｄ６４７４－９９の方法に従って生成された分子量分布曲線において、２つ以上、典型的には２つを超える極大値が存在することを意味する。

本開示の一実施形態では、ＭＤＰＥは、約０．１ｇ／１０分～約２０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する。本開示の実施形態では、ＭＤＰＥは、約０．７５ｇ／１０分～約１５ｇ／１０分、又は約０．８５ｇ／１０分～約１０ｇ／１０分、又は約０．９ｇ／１０分～約８ｇ／１０分の範囲のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する。本開示の実施形態では、ＭＤＰＥは、約０．２０ｇ／１０分、又は約０．２５ｇ／１０分、又は約０．５ｇ／１０分、又は約０．７５ｇ／１０分、又は約１ｇ／１０分、又は約２ｇ／１０分の低いメルトインデックスから、約３ｇ／１０分、又は約４ｇ／１０分、又は約５ｇ／１０分、又は約１０ｇ／１０分の高いメルトインデックスまでの範囲のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する。

本開示の実施形態では、ＭＤＰＥは、０．１～１０ｇ／１０分、又は０．５～１０．０ｇ／１０分、又は０．５～５．０ｇ／１０分、又は０．８～５．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する。

本開示の実施形態では、ＭＤＰＥは、約０．７５ｇ／１０分～約６ｇ／１０分、又は約１ｇ／１０分～約８ｇ／１０分、又は約０．８ｇ／１０分～約６ｇ／１０分、又は約１ｇ／１０分～約４．５ｇ／１０分、又は約０．２０ｇ／１０分～約５．０ｇ／１０分、又は約０．３０ｇ／１０分～約５．０ｇ／１０分、又は約０．４０ｇ／１０分～約５．０ｇ／１０分、又は約０．５０ｇ／１０分～約５．０ｇ／１０分、又は約０．５～２．５ｇ／１０分、又は約０．５～２．０ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）を有する。

本開示の実施形態では、ＭＤＰＥは、２０～８０のメルトフロー比Ｉ_２１／Ｉ_２を有することができ、この範囲に包含されるすべての値及び部分範囲を含む。例えば、さらなる実施形態では、ＭＤＰＥは、２０～７５、又は２０～７０、又は２０～６５、又は２０～６０、又は２０～５５、又は２０～５０、又は２５～７５、又は２５～７０、又は２５～６５、又は２５～６０、又は２５～５５、又は２５～５０、又は３０～８０、又は３０～７５、又は３０～７０、又は３０～６５、又は３０～６０、又は３０～５５、又は３０～５０、又は３５～８０、又は３５～７５、又は３５～７０、又は３５～６５、又は３５～６０、又は３５～５５ｇ／１０分のメルトインデックス比Ｉ_２１／Ｉ_２を有することができる。

他の実施形態では、ＭＤＰＥは、５０未満、４７未満、４５未満、４２未満、４０未満、３５未満、３０未満のメルトフロー比Ｉ_２１／Ｉ_２を有することができる。さらなる実施形態では、ＭＤＰＥは、２０～４０、２０～３７、２２～３７、２２～３５、２５～３５、又は２５～３０のメルトインデックス比Ｉ_２１／Ｉ_２を有することができる。

本開示の実施形態では、ＭＤＰＥは、約３６未満、又は約３５未満、又は約３２未満、又は約３０未満、又は約２８未満、又は約２６未満、又は約２４未満、又は約２２未満、又は約２０未満のメルトフロー比（Ｉ_２１／Ｉ_２）を有する。本開示の実施形態では、ＭＤＰＥは、約１６～約３６、又は約１６～約３５、又は約１６～約３２、又は約１６～約３０、又は約１８～約３５、又は約１８～約３２、又は約１８～約３０、又は約１６～約２７、又は約１６～約２５、又は約１６～約２２、又は約１６～約２０のメルトフロー比（Ｉ_２１／Ｉ_２）を有する。

本開示の一実施形態では、ＭＤＰＥは、ＴＲＥＦ分析によって決定されるように、約５０重量％以上のＣＢＤＩ_５０又は約５０重量％以下のＣＢＤＩ_５０を有する。

本開示の実施形態では、ＭＤＰＥは、温度溶出分別（ＴＲＥＦ）によって決定されるように、約２５重量％～約９５重量％、又は約３５重量％～約９０重量％、又は約４０重量％～約８５重量％、又は約４０重量％～約８０重量％の組成分布幅指数ＣＤＢＩ_５０を有する。

本開示の実施形態では、ＭＤＰＥは、当該技術分野で知られている任意のタイプの反応器又は反応器構成（例えば、流動床気相反応器、ループ反応器、撹拌槽反応器、及びバッチ反応器など；並びに反応器は、直列又は並列に、及びそれらの任意の組合せで接続することができる）を使用して、気相重合プロセス、溶液相重合プロセス、又はスラリー相重合プロセス、又はそれらの任意の組合せを使用して製造することができる。

本開示の実施形態では、ＭＤＰＥは、０．１～１０ｇ／１０分、又は０．９～２．３ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ_２）、及び約０．９３６～約０．９４９ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。

実施形態において、ＭＤＰＥは、均一に分岐したポリエチレンであってもよい。
実施形態において、ＭＤＰＥは、不均一に分岐したポリエチレンであってもよい。

本開示の一実施形態では、ＭＤＰＥは、マルチサイト触媒を用いて作製される。
本開示の一実施形態では、ＭＤＰＥは、チーグラー・ナッタ触媒を用いて作製される。
本開示の一実施形態では、ＭＤＰＥは、シングルサイト触媒を用いて作製される。
本開示の実施形態では、ＭＤＰＥは、メタロセン触媒、ホスフィンイミン触媒、又は拘束幾何形状の触媒を用いて作製される。
本開示の一実施形態では、ＭＤＰＥは、溶液相重合プロセスにおいてチーグラー・ナッタ触媒を用いて作製される。
本開示の一実施形態では、ＭＤＰＥは、溶液相重合プロセスにおいてシングルサイト触媒を用いて作製される。

一実施形態では、ＭＤＰＥは、重合モノマーとしてエチレン及び１－オクテンを含むエチレンコポリマーであり、０．９３６～０．９４９ｇ／ｃｍ^３の密度、及び０．８～１０ｇ／１０分のメルトインデックスＩ_２を有する。

＜他の添加剤＞
第１、第２又は第３のポリエチレンは、本開示の実施形態において、以下からなる群から選択される従来の添加剤を含有することができる：一次酸化防止剤（例えば、ビタミンＥを含むヒンダードフェノールなど）；二次酸化防止剤（例えば、ホスファイト及びホスホナイトなど）；紫外線吸収剤及び光安定剤；加工助剤（例えば、フルオロエラストマー及び／又はポリエチレングリコール結合加工助剤など）；スリップ剤；充填剤、ブロッキング防止剤及び補強剤；又はその他の添加物。

本開示の実施形態において、第１、第２又は第３のポリエチレンに添加される他の添加剤のさらなる詳細を以下に示す。

本開示の実施形態において、他の添加剤も、（ポリマーの重量に基づいて）１００～５，０００ｐｐｍ、又は１００～３，０００ｐｐｍ、又は２００～３，０００ｐｐｍ、又は２００～２，０００ｐｐｍの量で使用することができる。

＜一次酸化防止剤＞
本開示の実施形態において、一次酸化防止剤は、例えば、以下のようなアルキル化モノフェノールから選択される：２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール；２－ｔｅｒｔ－ブチル－４，６－ジメチルフェノール；２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール；２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ｎ－ブチルフェノール；２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－イソブチルフェノール；２，６－ジシクロペンチル－４－メチルフェノール；２－（アルファ－メチルシクロヘキシル）－４，６－ジメチルフェノール；２，６－ジ－オクタデシル－４－メチルフェノール；２，４，６－トリシクロヘキシルフェノール；及び２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メトキシメチルフェノール。

本開示の実施形態において、一次酸化防止剤は、例えば、以下のようなアルキル化ヒドロキノンから選択される：２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メトキシフェノール；２，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルヒドロキノン；２，５－ジ－ｔｅｒｔ－アミル－ヒドロキノン；及び２，６－ジフェニル－４－オクタデシルオキシフェノール。

本開示の実施形態において、一次酸化防止剤は、例えば、以下のようなヒドロキシル化チオジフェニルエーテルから選択される：２，２’－チオ－ビス－（６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール）；２，２’－チオ－ビス－（４－オクチルフェノール）；４，４’－チオ－ビス－（６－ｔｅｒｔ－ブチル－３－メチルフェノール）；及び４，４’－チオ－ビス－（６－ｔｅｒｔ－ブチル－２－メチルフェノール）。

本開示の実施形態において、一次酸化防止剤は、例えば、以下のようなアルキリデンビスフェノールから選択される：２，２’－メチレン－ビス－（６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール）；２，２’－メチレン－ビス－（６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール）；２，２’－メチレン－ビス－（４－メチル－６－（アルファ－メチルシクロヘキシル）フェノール）；２，２’－メチレン－ビス－（４－メチル－６－シクロヘキシルフェノール）；２，２’－メチレン－ビス－（６－ノニル－４－メチルフェノール）；２，２’－メチレン－ビス－（６－ノニル－４メチルフェノール）；２，２’－メチレン－ビス－（６－（アルファ－メチルベンジル）－４－ノニルフェノール）；２，２’－メチレン－ビス－（６－（アルファ、アルファ－ジメチルベンジル）－４－ノニル－フェノール）；２，２’－メチレン－ビス－（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；２，２’－エチリデン－ビス－（６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－イソブチルフェノール）；４，４’－メチレン－ビス－（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）；４，４’－メチレン－ビス－（６－ｔｅｒｔ－ブチル－２－メチルフェノール）；１，１－ビス－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－２－メチルフェノール）ブタン２，６－ジ－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシベンジル）－４－メチルフェノール；１，１，３－トリス－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－２－メチルフェニル）ブタン；１，１－ビス－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－２－メチルフェニル）－３－ドデシル－メルカプトブタン；エチレングリコール－ビス－（３，３，－ビス－（３’－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）－ブチレート）－ジ－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）－ジシクロペンタジエン；ジ－（２－（３’－ｔｅｒｔ－ブチル－２’ヒドロキシ－５’メチルベンジル）－６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）テレフタレート；及びエチリデンビス－２，４－ジ－ｔ－ブチルフェノールモノアクリル酸エステルなどのビスフェノールのモノアクリレートエステルなどのその他のフェノール類。

本開示の実施形態において、一次酸化防止剤は、（ポリマーの重量に基づいて）１００～５，０００ｐｐｍ、又は１００～３，０００ｐｐｍ、又は２００～３，０００ｐｐｍ、又は２００～２，０００ｐｐｍの量で使用することができる。

＜二次酸化防止剤＞
本開示の実施形態において、二次酸化防止剤は、例えば、以下のようなホスファイト及びホスホナイトから選択される：トリフェニルホスファイト；ジフェニルアルキルホスフェート；フェニルジアルキルホスフェート；トリス（ノニルフェニル）ホスファイト；トリラウリルホスファイト；トリオクタデシルホスファイト；ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト；トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ホスファイト；ジイソデシルペンタエリスリトールジホスファイト；２，４，６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル－２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオールホスファイト；ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトトリステアリルソルビトールトリホスファイト；及びテトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）４，４’－ビフェニレンジホスホナイト。

本開示の実施形態において、二次酸化防止剤は、例えば、以下のようなヒドロキシルアミン及びアミンオキシドから選択される：Ｎ，Ｎ－ジベンジルヒドロキシルアミン；Ｎ，Ｎ－ジエチルヒドロキシルアミン；Ｎ，Ｎ－ジオクチルヒドロキシルアミン；Ｎ，Ｎ－ジラウリルヒドロキシルアミン；Ｎ，Ｎ－ジテトラデシルヒドロキシルアミン；Ｎ，Ｎ－ジヘキサデシルヒドロキシルアミン；Ｎ，Ｎ－ジオクタデシルヒドロキシルアミン；Ｎ－ヘキサデシル－Ｎ－オクタデシルヒドロキシルアミン；Ｎ－ヘプタデシル－Ｎ－オクタデシルヒドロキシルアミン；及び水素化牛脂アミンから誘導されたＮ，Ｎ－ジアルキルヒドロキシルアミン。類似のアミンオキシドも適している。

本開示の実施形態において、二次酸化防止剤も、（ポリマーの重量に基づいて）１００～５，０００ｐｐｍ、又は１００～３，０００ｐｐｍ、又は２００～３，０００ｐｐｍ、又は２００～２，０００ｐｐｍの量で使用することができる。

＜紫外線吸収剤と光安定剤＞
本開示の実施形態において、紫外線吸収剤又は光安定剤は、例えば、以下のような２－（２’－ヒドロキシフェニル）－ベンゾトリアゾールから選択される：５’－メチル－，３’５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－，５’－ｔｅｒｔ－ブチル－，５’（１，１，３，３－テトラメチルブチル）－，５－クロロ－３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－，５－クロロ－３’－ｔｅｒｔ－ブチル－５’－メチル－３’－ｓｅｃ－ブチル－５’－ｔｅｒｔ－ブチル－，４’－オクトキシ，３’，５’－ジｔｅｒｔ－アミル－３’，５’－ビス－（アルファ，アルファ－ジメチルベンジル）－誘導体。

本開示の実施形態において、紫外線吸収剤又は光安定剤は、例えば、以下のような２－ヒドロキシ－ベンゾフェノンから選択される：４－ヒドロキシ－４－メトキシ－，４－オクトキシ，４－デシルオキシ－，４－ドデシルオキシ－，４－ベンジルオキシ，４，２’，４’－トリヒドロキシ－及び２’－ヒドロキシ－４，４’－ジメトキシ誘導体。

本開示の実施形態において、紫外線吸収剤又は光安定剤は、例えば、以下のような立体障害アミンから選択される：ビス（２，２，６，６－テトラメチルピペリジル）－セバケート；ビス－５（１，２，２，６，６－ペンタメチルピペリジル）－セバケート；ｎ－ブチル－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルマロン酸ビス（１，２，２，６，６，－ペンタメチルピペリジル）エステル；１－ヒドロキシエチル－２，２，６，６－テトラメチル－４－ヒドロキシ－ピペリジンとコハク酸の縮合生成物；Ｎ，Ｎ’－（２，２，６，６－テトラメチルピペリジル）－ヘキサメチレンジアミンと４－ｔｅｒｔ－オクチルアミノ－２，６－ジクロロ－１，３，５－ｓ－トリアジンの縮合生成物；トリス－（２，２，６，６－テトラメチルピペリジル）－ニトリロトリアセテート、テトラキス－（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－１，２，３，４－ブタン－テトラ－炭酸；及び１，１’（１，２－エタンジイル）－ビス－（３，３，５，５－テトラメチルピペラジノン）。これらのアミンは、典型的には、ＨＡＬＳ（Ｈｉｎｄｅｒｅｄ Ａｍｉｎｅｓ Ｌｉｇｈｔ Ｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇ）と呼ばれ、ブタンテトラカルボン酸２，２，６，６－テトラメチルピペリジノールエステルが含まれる。このようなアミンには、ヒンダードアミンから誘導されたヒドロキシルアミンが含まれる。例えば、ジ（１－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）セバケート；１－ヒドロキシ２，２，６，６－テトラメチル－４－ベンゾキシピペリジン；１－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－４－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシヒドロシンナモイルオキシ）－ピペリジン；及びＮ－（１－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－ピペリジン－４－イル）－ε－カプロラクタム。

本開示の実施形態において、スリップ剤は、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、ステアリン酸アミド、及びベヘン酸アミドから選択される。

＜充填剤、ブロッキング防止剤、及び補強剤＞
本開示の実施形態において、充填剤、ブロッキング防止剤、又は補強剤は、炭酸カルシウム、珪藻土、天然シリカ及び合成シリカ、ケイ酸塩、ガラス繊維、アスベスト、タルク、カオリン、雲母、硫酸バリウム、金属酸化物及び金属水酸化物、カーボンブラック、並びにグラファイトから選択される。

＜その他の添加物＞
本開示の実施形態において、その他の添加物は、可塑剤、エポキシ化大豆油などのエポキシ化植物油、潤滑剤、乳化剤、顔料、蛍光増白剤、防炎剤、帯電防止剤、防曇剤、発泡剤、及びジラウリルチオジプロピオネート又はジステアリルチオジプロピオネートなどのチオ相乗剤から選択される。

以下の実施例は、本開示の選択された実施形態を説明する目的で提示されたものであり、提示された実施例は、提示された特許請求の範囲を限定するものではないことが理解される。

＜ポリマーの特性評価及び試験方法＞
試験の前に、各ポリマー試験片を２３±２℃及び相対湿度５０±１０％で少なくとも２４時間コンディショニングし、その後の試験を２３±２℃及び相対湿度５０±１０％で行った。本明細書では、「ＡＳＴＭ条件」という用語は、２３±２℃及び相対湿度５０±１０％に維持されている実験室を指し、試験対象の試験片は、試験前にこの実験室で少なくとも２４時間コンディショニングした。ＡＳＴＭは、米国材料試験協会を指す。

＜密度＞
ポリマーの密度は、ＡＳＴＭ Ｄ７９２－１３（２０１３年１１月１日）を用いて決定した。

＜メルトインデックス＞
ポリマーのメルトインデックスは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（２０１３年８月１日）を用いて決定した。メルトインデックス、Ｉ_２、Ｉ_６、Ｉ_１０、及びＩ_２１は、それぞれ２．１６ｋｇ、６．４８ｋｇ、１０ｋｇ、及び２１．６ｋｇの重量を用いて１９０℃で測定した。本明細書では、「応力指数」という用語又はその頭字語「Ｓ．Ｅｘ．」は、以下の関係によって定義される：
Ｓ．Ｅｘ．＝ｌｏｇ（Ｉ_６／Ｉ_２）／ｌｏｇ（６４８０／２１６０）
（式中、Ｉ_６及びＩ_２は、それぞれ６．４８ｋｇ及び２．１６ｋｇの荷重を用いて１９０℃で測定されたメルトフロー比である）。本開示では、メルトインデックスは、ｇ／１０分、又はｇ／１０ｍｉｎ、又はｄｇ／分、又はｄｇ／ｍｉｎの単位を用いて表され、これらの単位は等価である。

＜中性子放射化（元素分析）＞
中性子放射化分析（以下ＮＡＡ）を用いて、ポリマー中の触媒金属残留物を以下のように決定した。放射線バイアル（超高純度ポリエチレン製、内部容量７ｍＬ）にポリマー試料を充填し、試料重量を記録した。空気圧移送システムを用いて、試料をＳＬＯＷＰＯＫＥ（商標）原子炉（Ａｔｏｍｉｃ Ｅｎｅｒｇｙ ｏｆ Ｃａｎａｄａ Ｌｉｍｉｔｅｄ，オタワ、オンタリオ州、カナダ）内に配置し、半減期の短い元素（例えば、Ｔｉ、Ｖ、Ａｌ、Ｍｇ、及びＣｌ）の場合は３０～６００秒、又は半減期の長い元素（例えば、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｃｒ、Ｆｅ、及びＮｉ）の場合は３～５時間照射した。原子炉内の平均熱中性子束は、５×１０^１１／ｃｍ^２／ｓであった。照射後、試料を原子炉から取り出してエージングし、放射能を減衰させ；半減期の短い元素は３００秒間エージングされ、半減期の長い要素は数日間エージングされた。エージング後、ゲルマニウム半導体ガンマ線検出器（ＯｒｔｅｃモデルＧＥＭ５５１８５、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｃ．，オークリッジ、テネシー州、米国）及びマルチチャネル分析装置（ＯｒｔｅｃモデルＤＳＰＥＣ Ｐｒｏ）を使用して、試料のガンマ線スペクトルを記録した。試料中の各元素の量を、ガンマ線スペクトルから計算し、ポリマー試料の総重量に対する百万分率（ｐｐｍ）で記録した。Ｎ．Ａ．Ａ．システムは、Ｓｐｅｃｐｕｒｅ標準（所望の元素の１，０００ｐｐｍ溶液（純度９９％超））を用いて校正した。１ｍＬの溶液（対象元素）を１５ｍｍ×８００ｍｍの長方形のペーパーフィルターにピペットで移し、風乾した。次いで、濾紙を１．４ｍＬのポリエチレン照射バイアルに入れ、Ｎ．Ａ．Ａ．システムで分析した。標準を使用して、Ｎ．Ａ．Ａ．手順の感度（カウント／μｇ）を決定する。

＜ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）＞
ポリマー試料（ポリマー）溶液（１～３ｍｇ／ｍＬ）は、ポリマーを１，２，４－トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）中で加熱し、オーブン内で１５０℃で４時間ホイール上で回転させることにより調製した。酸化劣化に対してポリマーを安定化させるために、酸化防止剤（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール（ＢＨＴ））を混合物に添加した。ＢＨＴ濃度は２５０ｐｐｍであった。ポリマー溶液は、４本のＳｈｏｄｅｘカラム（ＨＴ８０３、ＨＴ８０４、ＨＴ８０５、及びＨＴ８０６）を備えたＰＬ２２０高温クロマトグラフィーユニットで、ＴＣＢを移動相として用い、流速１．０ｍＬ／分、１４０℃でクロマトグラフィーし、濃度検出器として示差屈折率（ＤＲＩ）を用いた。ＧＰＣカラムを酸化劣化から保護するために、ＢＨＴを２５０ｐｐｍの濃度で移動相に添加した。試料注入量は２００μＬであった。ＧＰＣカラムは、狭い分布のポリスチレン標準で校正した。ＡＳＴＭ標準試験法Ｄ６４７４－１２（２０１２年１２月）に記載されているように、Ｍａｒｋ－Ｈｏｕｗｉｎｋ式を用いて、ポリスチレン分子量をポリエチレン分子量に変換した。ＧＰＣ生データをＣＩＲＲＵＳ（登録商標）ＧＰＣソフトウェアで処理して、モル質量平均（Ｍ_ｎ、Ｍ_ｗ、Ｍ_ｚ）及びモル質量分布（例えば、多分散度Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）を生成した。ポリエチレンの技術分野では、ＧＰＣに相当する一般的に使用される用語は、ＳＥＣ、すなわち、サイズ排除クロマトグラフィーである。

＜ＧＰＣ－ＦＴＩＲ＞
ポリエチレン組成物（ポリマー）溶液（２～４ｍｇ／ｍＬ）は、ポリマーを１，２，４－トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）中で加熱し、オーブン内で、１５０℃で４時間、ホイール上で回転させることにより調製した。酸化劣化に対してポリマーを安定化させるために、酸化防止剤２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール（ＢＨＴ）を混合物に添加した。ＢＨＴ濃度は２５０ｐｐｍであった。試料溶液は、４本のＳｈｏｄｅｘカラム（ＨＴ８０３、ＨＴ８０４、ＨＴ８０５、ＨＴ８０６）を備えたＷＡＴＥＲＳ ＧＰＣ １５０Ｃ クロマトグラフィーユニットで、ＴＣＢを移動相として用い、流速１．０ｍＬ／分、１４０℃でクロマトグラフィーした。検出システムとして、ＦＴＩＲ分光計と加熱ＦＴＩＲフロースルーセルを、加熱された移送ラインを介してクロマトグラフィーユニットに連結した。ＳＥＣカラムを酸化劣化から保護するために、ＢＨＴを２５０ｐｐｍの濃度で移動相に添加した。試料注入量は３００μＬであった。生のＦＴＩＲスペクトルをＯＰＵＳ ＦＴＩＲソフトウェアで処理し、ＯＰＵＳに関連付けられたＣｈｅｍｏｍｅｔｒｉｃソフトウェア（ＰＬＳ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅ）を用いて、ポリマー濃度及びメチル含有量をリアルタイムで計算した。次いで、ポリマー濃度及びメチル含有量を取得し、ＣＩＲＲＵＳ ＧＰＣソフトウェアでベースライン補正した。ＳＥＣカラムは、狭い分布のポリスチレン標準で校正した。ＡＳＴＭ標準試験法Ｄ６４７４に記載されているように、Ｍａｒｋ－Ｈｏｕｗｉｎｋ式を用いて、ポリスチレン分子量をポリエチレン分子量に変換した。コモノマー含有量は、Ｐａｕｌ Ｊ．ＤｅｓＬａｕｒｉｅｒｓ，Ｐｏｌｙｍｅｒ ４３，１５９－１７０頁（２００２年）に記載されているように、ＰＬＳ技術によって予測されるポリマー濃度とメチル含有量に基づいて計算され；参照により本明細書に組み込まれる。

＜短鎖分岐：ＧＰＣ－ＦＴＩＲ＞
炭素原子１０００個あたりの短鎖分岐は、分子量の異なるコポリマー画分に対して測定される。片対数スケールのグラフにプロットすると、傾斜線（対数の横Ｘ軸に低分子量画分から高分子量画分まで、縦Ｙ軸に短鎖分岐の数）が、フーリエ変換赤外（ＦＴＩＲ）分光法によって決定された、分子量の異なる画分の短鎖分岐の分布となる。ＧＰＣ－ＦＴＩＲ法では、各高分子鎖の末端に位置するメチル基、すなわちメチル末端基を含む総メチル含有量を測定する。したがって、生のＧＰＣ－ＦＴＩＲデータは、メチル末端基から寄与分を差し引くことにより補正する必要がある。より明確には、生のＧＰＣ－ＦＴＩＲデータは、短鎖分岐（ＳＣＢ）の量を過大評価しており、この過大評価は、分子量（Ｍ）が減少するにつれて増加する。本開示では、生のＧＰＣ－ＦＴＩＲデータは、２－メチル補正を用いて補正した。所与の分子量（Ｍ）で、メチル末端基（Ｎ_Ｅ）の数を、以下の式；Ｎ_Ｅ＝２８０００／Ｍ、を用いて計算し、Ｎ_Ｅ（Ｍ依存）を生のＧＰＣ－ＦＴＩＲデータから差し引いて、ＳＣＢ／１０００Ｃ（２－メチル補正）ＧＰＣ－ＦＴＩＲデータを作成した。

＜不飽和含有量＞
ポリエチレン組成物中の不飽和基、すなわち二重結合の量を、ＡＳＴＭ Ｄ３１２４－９８（ビニリデン不飽和、２０１１年３月発行）及びＡＳＴＭ Ｄ６２４８－９８（ビニル及びトランス不飽和、２０１２年７月発行）に従って決定した。エチレンインターポリマー試料は、ａ）最初に二硫化炭素抽出を行い、分析に干渉する可能性のある添加剤を除去し；ｂ）試料（ペレット、フィルム、又は顆粒状）をプレスして均一な厚さ（０．５ｍｍ）のプラークにし；ｃ）プラークをＦＴＩＲで分析した。

＜コモノマー含有量：フーリエ変換赤外（ＦＴＩＲ）分光法＞
ポリエチレン組成物中のコモノマーの量を、ＦＴＩＲによって決定し、ＣＨ_３＃／１０００Ｃ（炭素原子１０００個あたりのメチル分岐の数）の寸法を有する短鎖分岐（ＳＣＢ）含有量として報告した。この試験は、ＡＳＴＭ Ｄ６６４５－０１（２００１）に従って、圧縮成形したポリマープラーク及びＴｈｅｒｍｏ－Ｎｉｃｏｌｅｔ ７５０ Ｍａｇｎａ－ＩＲ分光光度計を用いて完了した。ポリマープラークは、ＡＳＴＭ Ｄ４７０３－１６（２０１６年４月）に従って、圧縮成形装置（Ｗａｂａｓｈ－Ｇｅｎｅｓｉｓシリーズプレス）を用いて調製した。

＜示差走査熱量測定（ＤＳＣ）＞
ＤＳＣ試験は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８に従って実施した。この分析は、ポリマー試料（アルミニウムパンで調製した５～１０ｍｇ）と参照物質（空のアルミニウムパン）を、ＤＳＣセル内で一定速度の温度変化にさらすことによって行われる。試料と参照物質の実際の温度を、試料の温度が時間と共に直線的に上昇又は下降するに伴い、機器によってモニターする。試料が、遷移、反応、又は形質転換を受ける場合、その温度変化の速度は、参照物質の温度変化とは異なる。機器（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｑ２０００）を、まずインジウムで校正した。校正後、ポリマー試験片を０℃で平衡化し、１０℃／分の加熱速度で温度を２００℃に上げ、次いで、溶融物を２００℃で５分間等温保持し、次に、溶融物を１０℃／分の冷却速度で０℃に冷却して、０℃で５分間維持し、次いで、試験片を１０℃／分の加熱速度で２００℃に加熱した。次に、試料と参照物質との間の温度差（ＤＴ＝Ｔｒｅｆｅｒｅｎｃｅ－Ｔｓａｍｐｌｅ）を、試料の温度に対してプロットし、示差サーモグラムを作成する。このプロットから、融解ピーク温度（℃）、融解エンタルピー（Ｊ／ｇ）、及び結晶化度（％）を決定した。

＜動的機械的分析（ＤＭＡ）＞
小さな歪み振幅での振動せん断測定を実施して、Ｎ_２雰囲気下の１９０℃、１０％の歪み振幅、１０ポイントあたり５ポイントで０．０２～１２６ｒａｄ／ｓの周波数範囲で線形粘弾性関数を取得した。周波数掃引実験は、５°の円錐角、１３７μｍの切頭、及び２５ｍｍの直径の円錐板形状を用いて、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＤＨＲ３応力制御レオメーターで行った。この実験では、正弦波の歪み波を適用し、応力応答を線形粘弾性関数の観点から分析した。ＤＭＡ周波数掃引結果に基づくゼロせん断速度粘度（η_０）は、Ｅｌｌｉｓモデル（Ｒ．Ｂ．Ｂｉｒｄ他著，「Ｄｙｎａｍｉｃｓ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌｉｑｕｉｄｓ．Ｖｏｌｕｍｅ１：Ｆｌｕｉｄ Ｍｅｃｈａｎｉｃｓ」Ｗｉｌｅｙ－Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎｓ（１９８７年）２２８頁を参照）又はＣａｒｒｅａｕ－Ｙａｓｕｄａモデル（Ｋ．Ｙａｓｕｄａ（１９７９年）ＰｈＤ Ｔｈｅｓｉｓ，ＩＴ Ｃａｍｂｒｉｄｇｅを参照）によって予測した。動的レオロジーデータをレオメーターソフトウェア（すなわち、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ ＲＨＩＯＳ Ｖ４．４又はＯｒｃｈｅｓｔｒａｔｏｒ Ｓｏｆｔｗａｒｅ）を用いて解析し、Ｇ’’＝５００Ｐａの基準溶融粘性率（Ｇ’’）値における溶融弾性率Ｇ’（Ｇ’’＝５００）を決定した。必要な場合に応じて、Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓソフトウェアを使用して、利用可能なデータポイント間の補間によって値を求めた。

せん断減粘指数ＳＨＩ_{（０．５，５０）}は、せん断応力０．５ｋＰａで推定される複素粘度の、せん断応力５０ｋＰａで推定される複素粘度に対する比として計算した。せん断減粘指数ＳＨＩ_{（０．５，５０）}は、ポリマー溶融物のせん断減粘挙動に関する情報を提供する。高い値は、変形速度（せん断又は周波数）の変化に対する粘度の強い依存性を示す。

＜キャピラリーレオロジー＞
Ｄｙｎｉｓｃｏ ＬＣＲ７０００キャピラリーレオメーターから得られたレオロジーデータを使用して、異なる樹脂の異なるせん断速度での粘度プロファイルを取得した。キャピラリー押出レオメーターでは、材料は温度制御されたバレルに保持され、ピストンによって正確な寸法のダイに押し込まれる。ボア寸法、ダイ寸法、及びピストン速度によって、材料に適用される見かけのせん断速度が決まり、力とダイ寸法を用いて、見かけのせん断応力を計算する。せん断粘度は、ポアズイユの法則を用いて、キャピラリーフロー法から取得することができる。

（式中、Ｐ＝キャピラリー全体の圧力降下（Ｎ／ｍ^２）；Ｒ＝キャピラリーの半径（ｍ）；Ｌ＝キャピラリーの長さ（ｍ）；Ｑ＝体積流量（ｍ^３／秒）；σ_ｓ＝見かけのせん断応力；∂γ／（∂ｔ）＝見かけのせん断速度、である）。

ポアズイユの式を用いて決定されるせん断速度、せん断応力、せん断粘度は、通常、見かけのせん断粘度、見かけのせん断応力、及び見かけのせん断速度と呼ばれる。これは、ほとんどの流体の非ニュートン特性と、ダイの入口圧力と出口圧力にわたる圧力降下が考慮されていないためである。試験温度は２００℃に設定した。この評価では、使用したキャピラリーの長さは３０．４８ｍｍ、ダイの直径は１．５２４ｍｍであった。

＜溶融強度＞
溶融強度は、Ｒｏｓａｎｄ ＲＨ－７キャピラリーレオメーター（バレル直径＝１５ｍｍ）で、直径２ｍｍ、Ｌ／Ｄ比１０：１のフラットダイを使用して、１９０℃で測定される。圧力変換器：１０，０００ｐｓｉ（６８．９５ＭＰａ）。ピストン速度：５．３３ｍｍ／ｍｉｎ。運搬角度：５２°。運搬の増分速度：５０～８０ｍ／ｍｉｎ^２又は６５±１５ｍ／ｍｉｎ^２。ポリマー溶融物を、一定の速度でキャピラリーダイを通して押し出し、次いで、ポリマーストランドは、それが破裂するまで、増加する運搬速度で引き出される。力対時間曲線のプラトー領域における力の最大定常値は、ポリマーの溶融強度として定義される。

＜ビカット軟化点（温度）＞
ポリマー試料のビカット軟化点を、ＡＳＴＭ Ｄ１５２５－０７（２００９年１２月発行）に従って決定した。この試験では、試料がＡＳＴＭ Ｄ１５２５－０７の試験条件、すなわち、加熱速度Ｂ（１２０±１０℃／ｈｒ及び９３８グラム荷重（１０±０．２Ｎ荷重））に供したときに、指定された針の貫通が発生する温度を決定する。

＜ＣＹＴＳＡＦ／ＴＲＥＦ（ＣＴＲＥＦ）＞
ポリマー試料の「組成分布幅指数」（以下、ＣＤＢＩ）を、ＩＲ検出器（以下、ＣＴＲＥＦ）を備えたＣＲＹＳＴＡＦ／ＴＲＥＦ２００＋ユニットを用いて測定した。「ＴＲＥＦ」という頭字語は、Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｒｉｓｉｎｇ Ｅｌｕｔｉｏｎ Ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ（温度上昇溶出分別）を指す。ＣＴＲＥＦは、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎ Ｓ．Ａ．（Ｖａｌｅｎｃｉａ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｐａｒｋ，Ｇｕｓｔａｖｅ Ｅｉｆｆｅｌ，８，Ｐａｔｅｒｎａ，Ｅ－４６９８０ Ｖａｌｅｎｃｉａ，Ｓｐａｉｎ）から提供された。ＣＴＲＥＦは、ＴＲＥＦモードで操作され、これは溶出温度、Ｃｏ／Ｈｏ比（コポリマー／ホモポリマー比）、及びＣＤＢＩ（組成分布幅指数）、すなわち、ＣＤＢＩ_５０及びＣＤＢＩ_２５の関数としてポリマー試料の化学組成を生成する。ポリマー試料（８０～１００ｍｇ）をＣＴＲＥＦの反応容器に入れた。反応容器に３５ｍｌの１，２，４－トリクロロベンゼン（ＴＣＢ）を充填し、溶液を１５０℃に２時間加熱することによりポリマーを溶解した。次いで、溶液のアリコート（１．５ｍＬ）を、ステンレス鋼ビーズを充填したＣＴＲＥＦカラムに装填した。試料を装填したカラムを、１１０℃で４５分間安定化させた。次いで、温度を０．０９℃／分の冷却速度で３０℃に下げることにより、カラム内の溶液からポリマーを結晶化させた。次いで、カラムを３０℃で３０分間平衡化した。次に、ＴＣＢを０．７５ｍＬ／分でカラムに流しながら、結晶化したポリマーをカラムから溶出し、カラムを０．２５℃／分の加熱速度で３０℃から１２０℃にゆっくりと加熱した。生のＣＴＲＥＦデータは、Ｐｏｌｙｍｅｒ ＣｈＡＲソフトウェア、Ｅｘｃｅｌスプレッドシート、及び社内で開発されたＣＴＲＥＦソフトウェアを使用して処理した。ＣＤＢＩ_５０は、組成が中央コモノマー組成の中央値の５０％以内であるポリマーのパーセントとして定義され；ＣＤＢＩ_５０は、米国特許第５，３７６，４３９号に記載されているように、組成分布硬化及び組成分布曲線の正規化された累積積分から計算した。当業者であれば、ＣＴＲＥＦ溶出温度をコモノマー含有量、すなわち、特定の温度で溶出するエチレン／α－オレフィンポリマー画分中のコモノマーの量に変換するために校正曲線が必要であることを理解するであろう。そのような校正曲線の作成は、先行技術、例えば、Ｗｉｌｄ他著、Ｊ．Ｐｏｌｙｍ．Ｓｃｉ．，Ｐａｒｔ Ｂ，Ｐｏｌｙｍ．Ｐｈｙｓ．，２０（３）巻，４４１－４５５頁に記載されており、参照により本明細書に完全に組み込まれる。同様の方法で計算されたＣＤＢＩ_２５；ＣＤＢＩ_２５は、組成が中央コモノマー組成の中央値の２５％であるポリマーのパーセントとして定義される。各試料の実行終了時に、ＣＴＲＥＦカラムを３０分間洗浄し、具体的には、ＣＴＲＥＦカラムの温度を１６０℃にして、ＴＣＢを３０分間カラムに流した（０．５ｍＬ／分）。

＜ヘキサン抽出物＞
ヘキサン抽出物は、連邦規則２１ＣＦＲ§１７７．１５２０Ｐａｒａ（ｃ）３．１及び３．２に従って決定した。試料中のヘキサン抽出可能物質の量は、重量測定により決定した。

＜フィルム光学＞
フィルム光学特性を以下のように測定した：ヘイズ及び透明度をＡＳＴＭ Ｄ１００３－１３（２０１３年１１月１５日）に従って測定した。

＜フィルム機械的特性＞
機械方向と横方向（それぞれＭＤとＴＤ）の両方での引張試験は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２（ＡＳＴＭ Ｄ８８２－１０とＡＳＴＭ Ｄ８８２－１２）に従って実施した。引張特性測定に使用した試験片の幅は１．０インチであった。最初の延伸速度は、５％歪みまで１．０インチ／分であり、その後、破断するまで速度を２０．０インチ／分に上げた。グリップ間隔は２．０インチであった。測定した機械的特性は、引張破断応力（ＭＰａで報告）、降伏時の歪み（％）、降伏応力（ＭＰａ）、破断時の歪み（％）、破断応力（ＭＰａ）である。弾性率（ＭＰａ）は、幅１．０インチ、グリップ間隔２インチの試験片を用い、試験速度１．０インチ／分で測定した。

＜フィルム熱収縮率（％）＞
フィルムの収縮率は、１０×１０ｃｍのフィルム試験片を用いて大気中のオーブンに入れ、１２０℃で５分間測定した。加熱されたフィルムの機械方向及び横方向の長さを、元のフィルムと比較し、その相対的な減少を、収縮率として報告する。
（％）収縮率＝Ｌ_{ｉｎｉｔｉａｌ}－Ｌ_{ｆｉｎａｌ}）／Ｌ_{ｉｎｉｔｉａｌ}
（式中、Ｌ_{ｉｎｉｔｉａｌ}及びＬ_{ｆｉｎａｌ}は、熱処理前の長さ及び熱処理後の長さである）。

＜フィルム厚さ＞
延伸多層フィルムのフィルム厚さは、ＡＳＴＭ Ｄ６９８８－１３に従って測定した。

＜第１のポリエチレン＞
第１のポリエチレンとして使用するために、エチレンコポリマーを、共に係属中のカナダ特許出願第３，１０２，５７４号の開示に従って実質的に作製した。エチレンコポリマー（第１のポリエチレンとして使用）は、それぞれが異なる重合反応器によって画定される３つの重合ゾーンが互いに直列に構成されたマルチゾーン溶液重合プロセスで調製された（図１参照）。第１の重合ゾーンは、第１の管状反応器（反応器１）によって画定され、第２の重合ゾーンは、任意に撹拌されるタンク反応器（反応器２）によって画定され、第３の重合ゾーンは、第２の管状反応器（反応器３）によって画定された。各反応器は、プロセスフローが反応器に入る入口と、プロセスフローが反応器を出る出口と、を有する。管状反応器の場合、入口は反応器の上流末端に位置し、出口は反応器の下流末端に位置する。本重合プロセスにおいて、第１の管状反応器からプロセスフローを受け取るタンク反応器（反応器２）は、任意選択で撹拌機が存在する撹拌されるタンク反応器であるが、撹拌なしで運転され、したがって、一種のプラグフロー反応器として機能した。そこで、本開示では、撹拌機を任意選択で備えたタンク反応器は、撹拌機が停止しているときに「プラグフローモード」で運転していると称される。

第１の管状反応器（反応器１）は、直径６インチ、長さ３６．６メートル、総容積５００リットルのパイプであった。第１の管状反応器（反応器１）の開始点である管状反応器の入口（図１の位置Ａ）に、溶媒（シクロヘキサン）、水素、エチレン、及び１－ブテンと共に、チーグラー・ナッタ重合触媒を注入して重合反応を開始した（注：チーグラー・ナッタ重合触媒成分を、以下でさらに説明するように、第１の管状反応器入口のすぐ上流で一緒にした；図１には示されていない）。水素については、第1の管状反応器の入口から下流であって、第1の管状反応器の長さに沿って約５０％にある位置にある、第１の管状反応器の第２の位置（図１の位置Ｂ）にも供給した。本溶液相重合プロセスでは、プロセスフローが第１の管状反応器からタンク反応器内に向かい、次いで第２の管状反応器内に移動するにつれて、重合反応が、第１の管状反応器の長さ全体にわたって継続し、タンク反応器（反応器２）内でも継続し、次いで、第２の管状反応器の長さ全体にわたって継続した。第１の管状反応器に沿って配置された８つの温度インジケーターを用いて、重合反応温度プロファイルをモニターした。

反応器２は、３，６４０リットルの容積を有するタンク（又は「オートクレーブ」）反応器で、１９．１ＭＰａに設定された安全弁によって保護されていた。タンク反応容器は炭素鋼で構成され、入口ノズルはモネルメッキされていた。幅１１．４ｃｍの４つのバッフルは、壁から垂直方向に６．３５ｃｍの位置に互いに９０°の角度で配置され、撹拌機の存在によって容器内で生じる循環作用を阻止した。撹拌機は、それぞれ６つのインペラーブレードを有する５つのハブを備え、反応容器の高さ方向にわたって等間隔に配置した。タンク反応器の撹拌機は、本溶液相重合プロセス中は使用せず（存在していたが、オンにしなかった）、したがってタンク反応器は「プラグフローモード」で運転された。重合反応温度プロファイルをモニターするために、タンク反応器全体に配置された温度インジケーターを使用した。タンク反応容器も高圧蒸気でトレースした。

反応器３は、直径１０インチのパイプを有する第２の管状反応器であり、長さは５３メートルであった。重合反応温度プロファイルをモニターするために、タンク反応器全体に配置された温度インジケーターを使用した。

溶液重合プロセスにおける重合は、第２の管状反応器（反応器３）の出口を出る出口流に触媒失活剤を添加することによって停止させた。使用した触媒失活剤はペラルゴン酸であった。

溶液吸収剤（活性化アルミニウム）を用いて、チーグラー・ナッタ触媒の金属残留物（バナジウム及びジルコニウム）を微量まで除去する。

プロセス溶媒からエチレンコポリマーを回収するために、２段階の脱揮プロセスを採用した。すなわち、２つの蒸気／液体分離器を使用して、（第２のＶ／Ｌ分離器からの）第２のボトム流をギアポンプ／ペレタイザーの組合せに通した。

協和化学工業株式会社（東京、日本）によって供給されるＤＨＴ－４Ｖ（ハイドロタルサイト）を、溶液プロセスにおいて不動態化剤又は酸捕捉剤として使用することができる。プロセス溶媒中のＤＨＴ－４Ｖのスラリーを、第１のＶ／Ｌ分離器の前に添加してもよい。

２つの単軸押出機で樹脂生成物をペレット化し、続いて、窒素及び蒸気を供給したストリッパーでペレットを失活させる。

ペレット化する前に、エチレンコポリマー組成物の重量に基づいて、１，０００ｐｐｍのＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０（一次酸化防止剤）及び１，０００ｐｐｍのＩＲＧＡＦＯＳ（登録商標）１６８（二次酸化防止剤）を添加することによって、エチレンコポリマーを安定化させた。酸化防止剤をプロセス溶媒に溶解し、第１のＶ／Ｌ分離器と第２のＶ／Ｌ分離器の間に添加した。

重合反応を行うために使用しれたチーグラー・ナッタ重合触媒は、第１の管状反応器の入口に供給され、次の３つの成分で構成されていた：（ｉ）バナジウム予備触媒化合物、ＶＯＣｌ_３、（ｉｉ）チタン予備触媒成分である四塩化チタン、ＴｉＣｌ_４、（ｉｉｉ）共触媒化合物であるトリエチルアルミニウム、（Ｃ_２Ｈ_５）_３Ａｌ。 ＶＯＣｌ_３化合物とＴｉＣｌ_４化合物を、８０／２０の重量比で（シクロヘキサン中で）最初に混合し、次いで、第１の管状反応器の入口（図１の位置Ａ）で第１の管状反応器に注入する直前に、トリエチルアルミニウムと混合した。

マルチゾーン反応システムで行った溶液相重合の詳細を、表１に示す。得られたエチレンコポリマーの詳細を、表２に示す。

＜第２のポリエチレン＞
第２のポリエチレンとして使用するために、ポリエチレンホモポリマー組成物を、実質的に米国特許出願公開第２０１３／０２２５７４３号又は同第２００８／０１１８７４９号の開示に従って、及び米国仮出願第６３／０２３，２７０号の教示に従って作製した。

本実施例で使用したポリエチレンホモポリマー組成物は、以下の通りである。ポリエチレンホモポリマー組成物「Ｃ１」：密度０．９６８ｇ／ｃｍ^３、メルトインデックス（Ｉ_２）２．０ｇ／１０分、分子量分布８．８；及びポリエチレンホモポリマー組成物「Ｃ２」：密度０．９６７ｇ／ｃｍ^３、メルトインデックス（Ｉ_２）１．２ｇ／１０分、分子量分布（Ｍ_ｗ／Ｍ_ｎ）８．５、ＮＯＶＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社からＳＵＲＰＡＳＳ（登録商標）ＨＰｓ１６７－ＡＢとして市販されている。

ポリエチレンホモポリマー組成物のさらなる詳細を、表３に示す。

＜核形成剤の添加＞
ポリエチレンホモポリマー組成物（「Ｃ１」又は「Ｃ２」）を、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ社から市販されているＨＹＰＥＲＦＯＲＭ（登録商標）ＨＰＮ－２０Ｅを１，２００ｐｐｍ（重量百万分率）用いて核形成した。核形成剤は、ａ）ＨＨＰＡのカルシウム塩と、ｂ）ステアリン酸亜鉛（２／１の重量比）との組合せであると報告されている。ポリエチレンホモポリマー組成物の核を生成するために、ＨＰＮ－２０Ｅマスターバッチを作製し、マスターバッチを適切なレベルで降下させ、ポリエチレンホモポリマー組成物に溶融配合した。

代替的に、エチレンコポリマー（「ＥＣ２」）を、Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｍｉｎｅｒａｌｓ社から市販されているＭＩＣＲＯＴＵＦＦ ＡＧ６０９を４，０００ｐｐｍ（重量百万分率）用いて核形成した。エチレンコポリマーの核を生成するために、ＭＩＣＲＯＴＵＦＦ ＡＧ６０９を含有するマスターバッチを生成し、マスターバッチを適切なレベルで降下させ、エチレンコポリマーに溶融配合した。

＜第３のポリエチレン＞
本実施例で第３のポリエチレンとして使用した直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ１）は、エチレンと１－オクテンとを含むエチレンコポリマーであるＳＵＲＰＡＳＳ（登録商標）ＦＰｓ１２３－Ａであり、密度０．９２３ｇ／ｃｍ^３及びメルトインデックス（Ｉ_２）１．３ｇ／１０分を有し、ＮＯＶＡＣｈｅｍｉｃａｌｓ社から市販されている。

本実施例で第３のポリエチレンとして使用した中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ１）は、エチレンと１－オクテンとを含むエチレンコポリマーであるＳＵＲＰＡＳＳ ＦＰｓ２３６－Ａであり、密度０．９３６ｇ／ｃｍ^３及びメルトインデックス（Ｉ_２）２．９ｇ／１０分を有し、ＮＯＶＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から市販されている。

本実施例で第３のポリエチレンとして使用した別の中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ２）は、エチレンと１－オクテンとを含むエチレンコポリマーであるＳＵＲＰＡＳＳ ＲＭｓ３４１－Ｕであり、密度０．９４１ｇ／ｃｍ^３及びメルトインデックス（Ｉ_２）３．５ｇ／１０分を有し、ＮＯＶＡ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社から市販されている。

＜Ａ．未延伸フィルム（又は「ベース構造体」）の調製＞
多層（３層）シートは、二軸スクリュー押出機と一軸スクリュー押出機の組合せを用いて、フレキシブルリップ（調整可能なギャップ）を備えた１７．２インチのスロット又はフラットダイを通して共押出される。溶融ストリームは、ダイの入口付近で結合される。ダイから押し出された多層ウェブは、エアナイフとエッジピンナーを用いてキャスティングロール又は冷却ロールに固定され、冷却ロール上で急冷される。一次冷却ロール温度は７６℃に設定した。便宜上、この未延伸の多層シートを、本明細書では「ベース構造（体）」と呼ぶことがある。３つの層のそれぞれで使用されるポリマーの重量は、Ａ／Ｂ／Ｃの形式で示される。例えば、フィルム構造体に使用されるポリマー全体の１５重量％をそれぞれの層が含む２つの外側層（又はスキン層）と、フィルム構造体に使用されるポリマー全体の７０重量％を含むコア層とを有するベース構造は、１５／７０／１５構造体と記述される。

表４に記載されているように、様々なポリエチレン材料を用いて、１０／８０／１０から１６／６８／１６の範囲の構造を有するいくつかの３層ベースフィルム構造を調製した。２つのポリエチレン材料のブレンドを含む層（例えば、エチレンコポリマーと核形成されたエチレンホモポリマー組成物とを含むコア層）については、インライン重量式ブレンドシステムを用いて押出直前にペレットをブレンドすることにより、層をポリマーブレンドとしてキャストした。

これらのベース多層フィルム構造体（ベースフィルム構造体番号１～１５）のそれぞれから、以下のパートＢに記載の手順を用いて、二軸配向ポリエチレン（ＢＯＰＥ）フィルムを調製した。

＜パートＢ．ＢＯＰＥフィルムの調製－逐次延伸＞
テンターフレーム二軸延伸ラインでの逐次延伸プロセスを使用して、ＢＯＰＥフィルム構造体を作製した。まず、機械方向の延伸／配向を行った。次いで、「配向」シートを横方向に延伸した。

機械方向配向（ＭＤＯ：Ｍａｃｈｉｎｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ）は、最大２４５°Ｆの温度及び最大約６．５：１の延伸比で、単段又は多段のショートギャップ延伸プロセスのいずれかを用いて行った。横方向配向（ＴＤＯ：ｔｒａｎｓｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ）は、複数のゾーン（予熱ゾーン、延伸ゾーン、アニーリングゾーン、及び最後に１つの冷却ゾーン）で行った。ＴＤＯ延伸ゾーンの温度は最大２８０°Ｆ、延伸比は最大約５．５：１であった。

ＭＤＯは、ベースフィルムを予備加熱し、異なる速度で回転している加熱ローラーのセット又はスタックの間でシートを延伸することによって実現される。ロールの速度の違いが、延伸比を決定する。延伸は、１組の延伸ロールで行うことも、一連の延伸ロールの上で行うこともできる。延伸は、一般に、フィルムの結晶融解温度（Ｔｍ）より低い温度で行われる。次いで、ＭＤＯフィルムは、レールに取り付けられたチェーン上のクリップを用いてテンターフレームオーブン内に供給され、予備加熱される。レールが互いに離れるにつれてフィルムのエッジが引っ張られてフィルムが延伸され、その結果、フィルムが横方向に延伸される。フィルムの幅はレール間の距離によって設定され、所望の延伸比を達成するように調整することができる。ＴＤＯは一般に、ＭＤＯと同等の温度か、わずかに高い温度で行われる。フィルムは、ＴＤＯユニットから出るときに、アニールし又は弛緩させることができる。ＴＤＯの後、フィルムを冷却して巻き取ることができる。テンターフレームプロセスで使用される一般的なプロセス条件の概要を表５に示す。

表４のすべてのベースフィルム構造体（ベースフィルム構造体番号１～１５）は、ＢＯＰＥフィルム構造体（ＢＯＰＥフィルム構造体番号１～１５）への変換に成功した。これらの二軸配向多層フィルム構造体の選択された特性を、表６に示す。

表６に示したデータからわかるように、二軸配向フィルム構造体が、エチレンコポリマーと核形成されたポリエチレンホモポリマー組成物とを含むコア層を有する場合、フィルム構造体は非常に良好なヘイズと透明度を有する：ヘイズは１５％未満であり、透明度は８０％を超えた。注目すべきことに、コア層に含まれる核形成されたポリエチレンホモポリマー組成物の量が非常に少ない場合でも、良好なヘイズと透明度が維持された（例えば、コア層が、少なくとも９５重量％のエチレンコポリマーと５重量％以下の核形成されたポリエチレンホモポリマー組成物とのブレンドを含む場合（ＢＯＰＥフィルム番号６、７、８、９、１４及び１５号参照）であっても、良好なヘイズ及び透明性が維持された）。コア層がエチレンコポリマーと核形成されたポリエチレンホモポリマー組成物とを含む限り、第１及び第２の隣接層（例えばスキン層）に異なる材料を有するフィルム構造体であっても、良好なヘイズ値と透明度値が維持された。比較のために、コア層が無核エチレンコポリマーのみから構成される場合（フィルム番号１、２及び１１）、又はコア層がエチレンコポリマーと無核ポリエチレンホモポリマー組成物とのブレンドから構成される場合（フィルム番号１０）、又はコア層がエチレンコポリマーと核形成されたエチレンコポリマーとのブレンド（フィルム番号１３）から構成される場合、ＢＯＰＥフィルム構造体のヘイズ及び透明性の一方又は両方が悪影響を受けた。

本開示の非限定的な実施形態には、以下のものが含まれる：

実施形態Ａ． 二軸配向ポリエチレンフィルム構造体であって、
コア層と、
コア層の第１の側に隣接する第１の隣接層と、
コア層の第２の側に隣接する第２の隣接層と
を含み、
コア層は、
ｉ）５０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、
ｉｉ）０．５～５０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有するポリエチレンホモポリマー組成物である、第２のポリエチレンと
を含み、
ポリエチレンホモポリマー組成物は、核形成剤又は核形成剤の混合物を含み、
第１の隣接層及び第２の隣接層はそれぞれ、少なくとも５０重量％の第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有する、
二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｂ． ポリエチレンホモポリマー組成物が、０．９５２～０．９７５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する、実施形態Ａに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｃ． ポリエチレンホモポリマー組成物が、０．５～５．０ｇ／１０分のメルトインデックスを有する、実施形態Ａ、又はＢに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｄ． ポリエチレンホモポリマー組成物が、
ｉ）０．９５０～０．９７５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する、５～７０重量％の第１のエチレンホモポリマーと、
ｉｉ）０．９５０～０．９７５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する、９５～３０重量％の第２のエチレンホモポリマーと
を含み、
第１のエチレンホモポリマーのメルトインデックスＩ_２に対する第２のエチレンホモポリマーのメルトインデックスＩ_２の比が、少なくとも１０である、実施形態Ａ、Ｂ、又はＣに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｅ． 第１のポリエチレンが、０．９４１～０．９６２ｇ／ｃｍ^３の密度を有する、実施形態Ａ、Ｂ、Ｃ、又はＤに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｆ． 第１のポリエチレンが、０．５～５．０ｇ／１０分のメルトインデックスを有する、実施形態Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、又はＥに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｇ． 第１のポリエチレンが、３．０～２０．０の分子量分布を有する、実施形態Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、又はＦに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｈ． 第１のポリエチレンが、８．５～２０．０の分子量分布を有する、実施形態Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、又はＦに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｉ． 第１のポリエチレンが、少なくとも５００，０００ｇ／モルのＺ平均分子量Ｍｚを有する、実施形態Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、又はＨに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｊ． ポリエチレンホモポリマー組成物が、１００～３，０００ｐｐｍ（ポリエチレンホモポリマー組成物の重量に基づく）の核形成剤又は核形成剤の混合物を含む、実施形態Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、又はＩに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｋ． 核形成剤又は核形成剤の混合物が、ジカルボン酸の塩を含む、実施形態Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、又はＪに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｌ． 第３のポリエチレンが、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及び中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）からなる群から選択される、実施形態Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、又はＫに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｍ． コア層が、
ｉ）７０～９９．５重量％の第１のポリエチレンと、
ｉｉ）０．５～３０重量％の第２のポリエチレンと
を含む、実施形態Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、又はＬに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｎ． コア層が、
ｉ）９０～９９．５重量％の第１のポリエチレンと、
ｉｉ）０．５～１０重量％の第２のポリエチレンと
を含む、実施形態Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、又はＬに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｏ． １５％未満のヘイズ値を有する、実施形態Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌ、Ｍ、又はＮに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｐ． ８０％を超える透明度値を有する、実施形態Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌ、Ｍ、Ｎ、又はＯに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｑ． 第１の隣接層及び第２の隣接層が、スキン層である、実施形態Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ、Ｇ、Ｈ、Ｉ、Ｊ、Ｋ、Ｌ、Ｍ、Ｎ、Ｏ、又はＰに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｒ． 二軸配向ポリエチレンフィルム構造体であって、
コア層と、
コア層の第１の側に隣接する第１の隣接層と、
コア層の第２の側に隣接する第２の隣接層と
を含み、
コア層は、
ｉ）５０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、
ｉｉ）０．５～５０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する高密度ポリエチレンである、第２のポリエチレンと
を含み、
高密度ポリエチレンは、核形成剤又は核形成剤の混合物を含み、
第１の隣接層及び第２の隣接層はそれぞれ、少なくとも５０重量％の第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有し、
二軸配向ポリエチレンフィルム構造体は、１５％未満のヘイズ値を有する、
二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｓ． 第３のポリエチレンが、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及び中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）からなる群から選択される、実施形態Ｒに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｔ． コア層が、
ｉ）７０～９９．５重量％の第１のポリエチレンと、
ｉｉ）０．５～３０重量％の第２のポリエチレンと
を含む、実施形態Ｒ、又はＳに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｕ． コア層が、
ｉ）９０～９９．５重量％の第１のポリエチレンと、
ｉｉ）０．５～１０重量％の第２のポリエチレンと
を含む、実施形態Ｒ、又はＳに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｖ． ８０％を超える透明度値を有する、実施形態Ｒ、Ｓ、Ｔ、又はＵに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

実施形態Ｗ． 第１の隣接層及び第２の隣接層が、スキン層である、実施形態Ｒ、Ｓ、Ｔ、Ｕ、又はＶに記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

提供されるのは、少なくとも３つの層を含む二軸配向ポリエチレン（ＢＯＰＥ）フィルム構造体である。ＢＯＰＥフィルム構造体は、良好な光学特性と優れたリサイクル性を備えており、様々な包装用途に適している。

Claims (23)

1. 二軸配向ポリエチレンフィルム構造体であって、
   コア層と、
   コア層の第１の側に隣接する第１の隣接層と、
   コア層の第２の側に隣接する第２の隣接層と
   を含み、
   コア層は、
   ｉ）５０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、
   ｉｉ）０．５～５０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有するポリエチレンホモポリマー組成物である、第２のポリエチレンと
   を含み、
   ポリエチレンホモポリマー組成物は、核形成剤又は核形成剤の混合物を含み、
   第１の隣接層及び第２の隣接層はそれぞれ、少なくとも５０重量％の第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有する、
   二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
2. ポリエチレンホモポリマー組成物が、０．９５２～０．９７５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する、請求項１に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
3. ポリエチレンホモポリマー組成物が、０．５～５．０ｇ／１０分のメルトインデックスを有する、請求項１に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
4. ポリエチレンホモポリマー組成物が、
   ｉ）０．９５０～０．９７５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する、５～７０重量％の第１のエチレンホモポリマーと、
   ｉｉ）０．９５０～０．９７５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する、９５～３０重量％の第２のエチレンホモポリマーと
   を含み、
   第１のエチレンホモポリマーのメルトインデックスＩ_２に対する第２のエチレンホモポリマーのメルトインデックスＩ_２の比が、少なくとも１０である、
   請求項１に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
5. 第１のポリエチレンが、０．９４１～０．９６２ｇ／ｃｍ^３の密度を有する、請求項１に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
6. 第１のポリエチレンが、０．５～５．０ｇ／１０分のメルトインデックスを有する、請求項１に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
7. 第１のポリエチレンが、３．０～２０．０の分子量分布を有する、請求項１に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
8. 第１のポリエチレンが、８．５～２０．０の分子量分布を有する、請求項１に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
9. 第１のポリエチレンが、少なくとも５００，０００ｇ／モルのＺ平均分子量Ｍｚを有する、請求項１に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
10. ポリエチレンホモポリマー組成物が、１００～３，０００ｐｐｍ（ポリエチレンホモポリマー組成物の重量に基づく）の核形成剤又は核形成剤の混合物を含む、請求項１に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
11. 核形成剤又は核形成剤の混合物が、ジカルボン酸の塩を含む、請求項１に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
12. 第３のポリエチレンが、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及び中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）からなる群から選択される、請求項１に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
13. コア層が、
    ｉ）７０～９９．５重量％の第１のポリエチレンと、
    ｉｉ）０．５～３０重量％の第２のポリエチレンと
    を含む、請求項１に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
14. コア層が、
    ｉ）９０～９９．５重量％の第１のポリエチレンと、
    ｉｉ）０．５～１０重量％の第２のポリエチレンと
    を含む、請求項１に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
15. １５％未満のヘイズ値を有する、請求項１に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
16. ８０％を超える透明度値を有する、請求項１に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
17. 第１の隣接層及び第２の隣接層が、スキン層である、請求項１に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
18. 二軸配向ポリエチレンフィルム構造体であって、
    コア層と、
    コア層の第１の側に隣接する第１の隣接層と、
    コア層の第２の側に隣接する第２の隣接層と
    を含み、
    コア層は、
    ｉ）５０～９９．５重量％の第１のポリエチレンであり、第１のポリエチレンは０．９４０ｇ／ｃｍ^３を超える密度を有するエチレンコポリマーである、第１のポリエチレンと、
    ｉｉ）０．５～５０重量％の第２のポリエチレンであり、第２のポリエチレンは少なくとも０．９５０ｇ／ｃｍ^３の密度を有する高密度ポリエチレンである、第２のポリエチレンと
    を含み、
    高密度ポリエチレンは、核形成剤又は核形成剤の混合物を含み、
    第１の隣接層及び第２の隣接層はそれぞれ、少なくとも５０重量％の第３のポリエチレンを含み、第３のポリエチレンは、第１のポリエチレンの密度よりも低い密度を有し、
    二軸配向ポリエチレンフィルム構造体は、１５％未満のヘイズ値を有する、
    二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
19. 第３のポリエチレンが、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、及び中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）からなる群から選択される、請求項１８に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
20. コア層が、
    ｉ）７０～９９．５重量％の第１のポリエチレンと、
    ｉｉ）０．５～３０重量％の第２のポリエチレンと
    を含む、請求項１８に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
21. コア層が、
    ｉ）９０～９９．５重量％の第１のポリエチレンと、
    ｉｉ）０．５～１０重量％の第２のポリエチレンと
    を含む、請求項１８に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
22. ８０％を超える透明度値を有する、請求項１８に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。
23. 第１の隣接層及び第２の隣接層が、スキン層である、請求項１８に記載の二軸配向ポリエチレンフィルム構造体。

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