JP2024517343A - 風力発電機用のナセル - Google Patents

Abstract

本発明は、風力発電機用のナセルに関し、該ナセルは、ナセルハウジング（４）と、ロータシャフト（１３）と、ロータシャフト（１３）に配置されたロータハブ（６）と、ロータシャフト（１３）をナセルハウジング（４）に支持するための第１のロータシャフト軸受（８）と、第２のロータシャフト軸受（９）とを備えており、第１のロータシャフト軸受（８）と第２のロータシャフト軸受（９）は、軸方向距離（４４）を隔てて対向配置され、第１のロータシャフト軸受（８）は第２のロータシャフト軸受（９）よりもロータハブ（６）に近接して配置されている。第１のロータシャフト軸受（８）は第１の平均摺動面直径（２４）を有する第１の摺動面（２２）を含む、第２のロータシャフト軸受（９）は第２の平均摺動面直径（３７）を有する第２の摺動面（３５）を含み、第１の摺動面（２２）はロータハブ（６）に少なくとも部分的に背向し、第１の摺動面（２２）と第２の摺動面（３５）は少なくとも部分的に互いに対向している。

Description

本発明は風力発電機用のナセルに関する。

特許文献１は、ナセルハウジングと、ロータシャフトと、ロータハブと、ロータシャフトをナセルハウジングに支持するための第１及び第２の転がり軸受と、を備えたナセルを有する風力発電機を開示している。

特許文献１から知られている風力発電機は、ロータシャフトの軸受が風力発電機の高い要求を十分に満たさないという欠点がある。

欧州特許出願公開第３７８３２３７（Ａ１）号明細書

本発明の課題は、従来技術の欠点を克服し、改良された軸受を有する風力発電機用のナセルを提供することである。

上記の課題は特許請求の範囲による装置及び方法によって解決される。

本発明によれば、風力発電機用のナセルが設計される。このナセルは、
ナセルハウジングと、
ロータシャフトと、
ロータシャフトに配置されたロータハブと、
ロータシャフトをナセルハウジングに支持するための第１のロータシャフト軸受と、
ロータシャフトをナセルハウジングに支持するための第２のロータシャフト軸受と、を備え、
第１のロータシャフト軸受と第２のロータシャフト軸受は、軸方向距離を置いて対向配置されており、第１のロータシャフト軸受は第２のロータシャフト軸受よりもロータハブに近接して配置されている。

第１のロータシャフト軸受は、第１の平均摺動面直径を有する第１の摺動面を備える。第２のロータシャフト軸受は、第２の平均摺動面直径を有する第２の摺動面を備え、第１の摺動面はロータハブに少なくとも部分的に背向しており、第１の摺動面と第２の摺動面は少なくとも部分的に互いに対向している。

特に、第１のロータシャフト軸受と第２のロータシャフト軸受は、独立した滑り軸受として設計されているようにすることができる。

本発明によるナセルは、第１のロータシャフト軸受と第２のロータシャフト軸受が滑り軸受として設計されているという利点を伴う。本発明による第１の摺動面と第２の摺動面の相互に対する、又はロータハブに対する配置により、風力によって発生する軸方向荷重、又はロータハブの重量によって発生する傾斜モーメントを特に効率的に吸収又は伝達することができる。それにより本発明による配置により、風力発電機用のナセルにおける使用に驚くほど良好な適性を達成できる。第１の摺動面が少なくとも部分的にロータハブに背向しているとは、少なくとも１つの特定の点で摺動面に接する接線がロータハブから離れる方向に傾いていることを意味する。

更に、第１の摺動面は第１の平均摺動面直径を有しており、第１のロータシャフト軸受と第２のロータシャフト軸受との間の軸方向距離は、第１の摺動面の最も内側の接触点から第２の摺動面の最も内側の接触点まで測定され、ここで、上記の軸方向距離は第１の平均摺動面直径の２０％～１０００％、特に５０％～５００％、好ましくは９０％～３００％、特に好ましくは１２０％～２００％であると好都合であろう。第１の平均摺動面直径は、第１の摺動面上の面積分の平均に対応する直径である。第１の摺動面の最も内側の接触点と第２の摺動面の最も内側の接触点は、それぞれの摺動面がなおもそれぞれの相手面と接触し、互いに最も接近して配置されている点である。

更に、第１の摺動面は円錐形に形成され、第２の摺動面は円錐形に形成されており、ここで、第１の摺動面と第２の摺動面は互いにＶ字形に配置されている。このことは、このように設計された摺動面は、製造が容易であるという利点を伴う。

代替的な実施形態では、第１の摺動面は第１の球冠形に形成され、第２の摺動面は第２の球冠形に形成されており、第１の摺動面は縦断面で第１の球冠の弧を形成し、第２の摺動面は縦断面で第２の球冠の弧を形成しており、第１の球冠の弧の中心における第１の接線と、第２の球冠の弧の中心における第２の接線は、互いにＶ字形に配置されているようにすることができる。特に、第１の摺動面と第２の摺動面をこのように設計すると、軸方向力を良好に伝達できると同時に、ロータハブによって加えられる半径方向力と傾斜モーメントを吸収することができる。

第１のロータシャフト軸受は第１の外輪を有し、第２のロータシャフト軸受は第２の外輪を有しており、第１のロータシャフト軸受は第１の内輪を有し、第２のロータシャフト軸受は第２の内輪を有しており、第１の摺動面は第１の外輪と第１の内輪との間に配置され、第２の摺動面は第２の外輪と第２の内輪との間に配置されており、第１の外輪と第２の外輪は互いに固定した位置に配置され、第１の内輪はロータシャフトに対して固定した位置に配置されており、第２の内輪又は第２の滑り軸受要素は張力手段によって第１の内輪に向かって軸方向に予圧されており、張力手段は第２の内輪とロータシャフトとの間に作用する構成形態も有利である。特に、第１の摺動面と第２の摺動面をこのように設計すると、軸方向力の良好に伝達すると同時に、ロータハブによって加えられる半径方向力と傾斜モーメントを吸収することができる。

代替的な実施形態において、両内輪がそれらの軸方向位置で互いに一定の距離を置いて配置されていることも考えられる。軸方向に予圧するために、両外輪又は両軸受ブロックは、互いに相対的に移動可能である。特に、第１の軸受ブロックは固定されており、軸受に予圧をかけるために第２の軸受ブロックを第１の軸受ブロックから離れる方向に移動されるか又は緊締されることも考えられる。

別の実施形態によれば、張力手段はシャフトナットの形態で形成されている。このことは、滑り軸受の必要な予圧を達成するために、シャフトナットによって両内輪を互いに正確に位置決めできるという利点を伴う。更に、所定の予圧を達成するために、シャフトナットを所定の締め付けトルクで締め付けることが考えられる。

更に、張力手段と第２の内輪との間、又は張力手段と第２の滑り軸受パッドとの間にバネ要素が配置されていることも考えられる。このことは、バネ要素によって万一の熱膨張を、またある程度の摩耗も補償できるという利点を伴う。

更に、ロータシャフトにトルク連結された変速機が形成されている有利であり、変速機の重量が少なくとも一部は第２のロータシャフト軸受によって負担されると好都合である。このことは、変速機を支持するために別個の軸受が不要になるという利点を有する。

更に、第１のロータシャフト軸受及び／又は第２のロータシャフト軸受は、発電機の重量を追加的に負担するように設計されているようにすることができる。このことは、発電機を支持するために別個の軸受が不要になるという利点を有する。

更に、第１の摺動面及び／又は第２の摺動面が、滑り軸受パッドに形成されているようにすることができる。このことは、滑り軸受パッドは容易に滑り軸受に挿入され、簡単に交換できるという利点を有する。更に、滑り軸受パッドは正確な摺動面を有し、工業プロセスで容易に製造できる。

更に、第１の平均摺動面直径が第２の平均摺動面直径よりも大きく、特に第２の平均摺動面直径が第１の平均摺動面直径の５０％～９０％、好ましくは７０％～８０％であるようにすることができる。このことは、第２のロータシャフト軸受と比較して増加した軸方向力と増加した半径方向力が発生する第１のロータシャフト軸受が、この不均一な力の分布に応じてより大きく寸法設定されており、それによって最適な力の吸収を達成できるという利点を有する。

特別の構成形態によれば、第１の外輪は第１の軸受ブロック内に収容され、第２の外輪は第２の軸受ブロック内に収容されていることが可能である。このようにすることにより、第１のロータシャフト軸受と第２のロータシャフト軸受を別個に互いに独立して設計できるようになる。

第２の軸受ブロックは、変速機に組み込まれるように設計することが可能である。

また、第１のロータシャフト軸受と第２のロータシャフト軸受を流体動圧滑り軸受として設計することも考えられる。その代替として、第１のロータシャフト軸受と第２のロータシャフト軸受を静圧滑り軸受として設計することも考えられる。第１のロータシャフト軸受と第２のロータシャフト軸受に潤滑油を供給するために、それぞれの独立した潤滑油ポンプを設けることができる。代替的な実施形態では、第１のロータシャフト軸受と第２のロータシャフト軸受に、共通の潤滑油ポンプによって潤滑油を供給することも考えられる。

本発明をよりよく理解するために、以下の図を用いてより詳細に説明する。

図は非常に簡略化された概略図である。

図１は風力発電機の概略図である。 図２は滑り軸受の第１の実施例の縦断面である。 図３は滑り軸受の第２の実施例の縦断面である。

最初に確認しておくと、記載された異なる実施形態において同じ部材には同じ参照符号又は同じ部材名称を付す。この場合、説明全体に含まれている開示内容は同じ参照符号又は同じ部材名称を有する同じ部材に準用できる。説明の中で選択された位置を表す言葉、例えば上、下、横なども直接に説明され表示された図を参照しており、これらの位置を表す言葉は位置が変化した場合には新しい位置に準用される。

図１は、風力エネルギーから電気エネルギーを生成するための風力発電機１の第１の実施例を概略的に示している。風力発電機１は、タワー３に回転可能に保持されているナセル２を含んでいる。ナセル２は、ナセル２の主要構造をなすナセルハウジング４を含んでいる。ナセル２のナセルハウジング４内には、例えば風力発電機１の発電機などの電気部品が配置されている。

更に、ロータハブ６とこれに取り付けたロータブレード７を有するロータ５が形成されている。ロータハブ６は、ナセルの一部と見なされる。ロータハブ６は、第１のロータシャフト軸受８と第２のロータシャフト軸受９によってナセルハウジング４に回転可能に保持されている。特に、ロータハブ６はロータシャフト１３に配置されており、ロータシャフト１３は第１のロータシャフト軸受８と第２のロータシャフト軸受９によって支持されている。

第１のロータシャフト軸受８と第２のロータシャフト軸受９は、半径方向力１０と軸方向力１１を吸収するように設計されている。軸方向力１１は、風力が原因で生じる。半径方向力１０は、ロータの重力が原因で生じて、ロータ５の重心に作用する。ロータ５の重心は第１のロータシャフト軸受８の外部に位置するので、半径方向力１０によりロータシャフト軸受８内に傾斜モーメント１２が引き起こされ、これは第１のロータシャフト軸受８と第２のロータシャフト軸受９によって吸収することができる。傾斜モーメント１２は、ロータブレード７は、ロータブレード７の不均一な負荷によっても引き起こされることがある。

更に、ロータシャフト１３と連結された変速機１４が設けられている。変速機１４は第１のロータシャフト軸受８と第２のロータシャフト軸受９によっても支持されるように、ロータシャフト１３と連結することができる。

更に、変速機１４に連結された発電機１５を設けることもできる。

図１から更に明らかなように、第１のロータシャフト軸受８は第２のロータシャフト軸受９よりもロータハブ６に近接して配置されるようにすることができる。

更に、第２のロータシャフト軸受９は第１のロータシャフト軸受８よりも発電機１５に近接して配置されている。更に、第１のロータシャフト軸受８及び／又は第２のロータシャフト軸受９は、発電機１５の重量を追加的に吸収するために設計されている。

図２は、ナセル２内に取り付けられた第１のロータシャフト軸受８と第２のロータシャフト軸受９の第１実施例を縦断面図で示している。

図２から明らかなように、第１のロータシャフト軸受８は第１の内輪１６と第１の外輪１７を有するようにすることができる。第１の内輪１６と第１の外輪１７の間には第１の滑り軸受要素１８を配置することができ、この第１の滑り軸受要素１８は、第１の外輪１７に対する第１の内輪１６の回転滑り軸受に使用される。

図２に示す実施例では、第１の内輪１６を直接ロータシャフト１３に形成することができる。更に、第１の内輪１６を、ロータシャフト１３に保持された独立の部材として形成することも考えられる。

更に、第１の外輪１７は第１の軸受ブロック１９内に収容されているようにすることができる。特に、第１の軸受ブロック１９はナセルハウジング４と連結されているか、又は代替的に直接ナセルハウジング４内に成形されているようにすることができる。したがってこの実施例では、第１の外輪１７はナセルハウジング４と剛性的と連結されており、第１の内輪１６は第１の滑り軸受要素１８によって回転軸線２０を中心に第１の外輪１７に対して相対的に回動可能であるようにすることができる。

更に、第１の軸受ブロック１９が直接第１の外輪１７として機能するようにすることができる。

更に、第１の滑り軸受要素１８は、第１の内輪１６と第１の外輪１７との間で円周上に分布配置された複数の個々の第１の滑り軸受パッド２１を含んでいる。

個々の第１の滑り軸受パッド２１は、運転状態で第１の内輪１６と固く連結されることができ、それによりこの第１の内輪１６と共に第１の外輪１７に対して相対的に回転できる。第１の内輪１６と第１の外輪１７との間の回転運動を可能にするために、個々の第１の滑り軸受パッド２１には、第１の外輪１７の第１の相手面２３に当接するそれぞれ１つの第１の摺動面２２が形成されている。この第１の相手面２３は、第１の外輪１７の内側に配置することができる。

第１の滑り軸受パッド２１の第１の摺動面２２と、第１の外輪１７の第１の相手面２３とは、風力発電機１の運転中に互いに摺動する摺動面として形成されている。

特に、第１の外輪１７の第１の相手面２３は、例えば焼入れ鋼によって製造できる硬質で耐摩耗性の表面として形成されているようにすることができる。第１の滑り軸受パッド２１の第１の摺動面２２は、第１の相手面２３と比較して軟質の滑り軸受材料で形成することができる。もちろん、第１の摺動面２２が摺動被覆層を有することも考えられる。

図２から特に明らかなように、個々の第１の滑り軸受パッド２１は、それぞれ軸方向に見て湾曲した第１の摺動面２２を有するようにすることができる。

更に、第１の摺動面２２は、第１の平均摺動面直径２４を有するようにすることができる。第１の平均摺動面直径２４は、摺動面２２の全長にわたる第１の摺動面２２の直径の平均値である。

第１の摺動面２２は、最も内側の接触点２５を有する。第１の摺動面２２の最も内側の接触点２５は、第１の相手面２３がなおも第１の摺動面２２と接触している第１の摺動面２２の点であり、第２のロータシャフト軸受９に最も近い位置にある。

図２から更に明らかなように、第１の滑り軸受パッド２１の第１の摺動面２２は球冠形に形成されているようにすることができる。特に、第１の摺動面２２は縦断面で第１の球冠の弧２６を形成するようにすることができる。

第１の球冠の弧の中心２８における第１の摺動面２２への第１の接線２７は、回転軸線２０に対して第１の角度２９で配置することができる。

図２から明らかなように、第２のロータシャフト軸受９は、第２の内輪３０と第２の外輪３１を有するようにすることができる。第２の内輪３０と第２の外輪３１との間に、第２の滑り軸受要素３２を配置することができ、これは第２の内輪３０を第２の外輪３１に対して相対的に回転するように滑り軸受の役割を果たす。

図２に示す実施例では、第２の内輪３０を直接ロータシャフト１３に形成することができる。更に、第２の内輪３０を、ロータシャフト１３に保持された独立の部材として形成することも考えられる。

更に、第２の外輪３１は第２の軸受ブロック３３内に収容されているようにすることができる。特に、第２の軸受ブロック３３はナセルハウジング４と連結されているか、又は代替的に直接ナセルハウジング４内に成形されているようにすることができる。したがってこの実施例では、第２の外輪３１はナセルハウジング４と剛性的と連結されており、第２の内輪３０は第２の滑り軸受要素３２によって回転軸線２０を中心に第２の外輪３１に対して相対的に回動可能であるようにすることができる。

更に、第２の軸受ブロック３３が直接第２の外輪３１として機能するようにすることができる。

更に、第２の滑り軸受要素３２は、第２の内輪３０と第２の外輪３１との間で円周上に分布配置された複数の個々の第２の滑り軸受パッド３４を含んでいる。

個々の第２の滑り軸受パッド３４は、運転状態で第２の内輪３０と固く連結されることができ、それによりこの第２の内輪３０と共に第２の外輪３１に対して相対的に回転できる。第２の内輪３０と第２の外輪３１との間の回転運動を可能にするために、個々の第２の滑り軸受パッド３４には、第２の外輪３１の第２の相手面３６に当接するそれぞれ１つの第２の摺動面３５が形成されている。この第２の相手面３６は、第２の外輪３１の内側に配置することができる。

第２の滑り軸受パッド３４の第２の摺動面３５と、第２の外輪３１の第２の相手面３６とは、風力発電機１の運転中に互いに摺動する摺動面として形成されている。

特に、第２の外輪３１の第２の相手面３６は、例えば焼入れ鋼によって製造できる硬質で耐摩耗性の表面として形成されているようにすることができる。第２の滑り軸受パッド３４の第２の摺動面３５は、第２の相手面３６と比較して軟質の滑り軸受材料で形成することができる。もちろん、第２の摺動面３５が摺動被覆層を有することも考えられる。

図２から特に明らかなように、個々の第２の滑り軸受パッド３４は、それぞれ軸方向に見て湾曲した第２の摺動面３５を有するようにすることができる。

更に、第２の摺動面３５は、第２の平均摺動面直径３７を有するようにすることができる。第２の平均摺動面直径３７は、第２の摺動面３５の全長にわたる第２の摺動面３５の直径から求めた直径の平均値である。

第２の摺動面３５は、最も内側の接触点３８を有する。第２の摺動面３５の最も内側の接触点３８は、第２の相手面３６がなおも第２の摺動面３５と接触している第２の摺動面３５の点であり、第１のロータシャフト軸受８に最も近い位置にある。

図２から更に明らかなように、第２の滑り軸受パッド３４の第２の摺動面３５は球冠形に形成されているようにすることができる。特に、第２の摺動面３５は縦断面で第２の球冠の弧３９を形成するようにすることができる。

第２の球冠の弧の中心４０における第２の摺動面３５への第２の接線４１は、回転軸線２０に対して第２の角度４２で配置することができる。

図２から更に明らかなように、第１の接線２７と第２の接線４１が互いにＶ字形に配置されているようにすることができる。言い換えれば、第１の角度２９がロータハブ６の側で測定されるようにすることができる。第２の角度４２は、ロータハブとは反対側で測定することができる。更に、第１の角度２９と第２の角度４２が同じ大きさであることも考えられ、その場合は測定する側が異なることによってＶ字形配置が生じる。

更に、第２の滑り軸受パッド３４が張力手段４３によって軸方向で第１のロータシャフト軸受８に向かって予圧されているようにすることができる。上述した構造又は張力手段４３による予圧によって、第１のロータシャフト軸受８と第２のロータシャフト軸受９とのＯ字形配置が生じ、それによって半径方向力、軸方向力、及び傾斜モーメントを吸収することができる。

図２から更に明らかなように、第１の摺動面２２の最も内側の接触点２５と第２の摺動面３５の最も内側の接触点３８は、互いに軸方向距離４４を隔てて配置されている。

図示していない別の実施例において、第１の内輪１６と第２の内輪３０を独立した部材として設計することももちろんできる。そのような実施例では、張力手段４３が直接第２の内輪３０に作用するようにすることができる。

図３は、風力発電機１の第１のロータシャフト軸受８又は第２のロータシャフト軸受９の別の実施例を示す。図３から明らかなように、第１の摺動面２２又は第２の摺動面３５は円錐形に形成されているようにすることができる。縦断面図で、第１の摺動面２２と第２の摺動面３５は直線で示されている。したがって、図３から更に明らかなように、第１の摺動面２２と第２の摺動面３５が互いにＶ字形に形成されているようにすることができる。特に、第１の摺動面２２と第２の摺動面３５が互いに対向しているようにすることができる。

図３から更に明らかなように、張力手段４３が直接第２の内輪３０に押し付けられるか、又は第２の内輪３０に作用するようにすることができる。

実施例は可能な実施形態を示すものであり、この箇所で注記しておくと、本発明は特別に図示された実施形態に制限されるものではなく、反対に個々の実施態様を互いに様々に組み合わせることも可能であり、この変形可能性は本発明による技術的行為に関する教示に基づき当該技術分野に従事する当業者の能力の範囲内にある。

保護の範囲は特許請求の範囲によって規定されている。しかしながら特許請求の範囲を解釈するために詳細な説明と図面を援用する必要がある。図示及び説明された異なる実施例に記載された個々の特徴又は特徴の組み合せは、それ自体で独立した発明的解決をなすことができる。これらの独立した発明的解決の基礎にある課題は、本明細書から読み取ることができる。

本発明の説明において値の範囲に関するすべての指示は、当該範囲内のすべての任意の部分範囲を含むものと理解すべきである。例えば１～１０という指示には、下限１から上限１０に至るまでのすべての部分範囲が含まれていると理解すべきである。即ち、すべての部分範囲は、例えば１～１．７又は３．２～８．１又は５．５～１０のように、下限の１又はそれ以上から始まって上限の１０又はそれ以下で終わる。

最後に形式的に指摘しておくと、構造を理解しやすくするために、要素は一部縮尺通りではなく、及び／又は拡大して、及び／又は縮小して表現されている。

１ 風力発電機
２ ナセル
３ タワー
４ ナセルハウジング
５ ロータ
６ ロータハブ
７ ロータブレード
８ 第１のロータシャフト軸受
９ 第２のロータシャフト軸受
１０ 半径方向力
１１ 軸方向力
１２ 傾斜モーメント
１３ ロータシャフト
１４ 変速機
１５ 発電機
１６ 第１の内輪
１７ 第１の外輪
１８ 第１の滑り軸受要素
１９ 第１の軸受ブロック
２０ 回転軸線
２１ 第１の滑り軸受パッド
２２ 第１の摺動面
２３ 第１の相手面
２４ 第１の平均摺動面直径
２５ 第１の摺動面の最も内側の接触点
２６ 第１の球冠の弧
２７ 第１の接線
２８ 第１の球冠の弧の中心
２９ 第１の角度
３０ 第２の内輪
３１ 第２の外輪
３２ 第２の滑り軸受要素
３３ 第２の軸受ブロック
３４ 第２の滑り軸受パッド
３５ 第２の摺動面
３６ 第２の相手面
３７ 第２の平均摺動面直径
３８ 第２の摺動面の最も内側の接触点
３９ 第２の球冠の弧
４０ 第２の球冠の弧の中心
４１ 第２の接線
４２ 第２の角度
４３ 張力手段
４４ 軸方向距離

Claims (10)

1. 風力発電機（１）用のナセル（２）であって、該ナセル（２）は、
   ナセルハウジング（４）と、
   ロータシャフト（１３）と、
   該ロータシャフト（１３）に配置されたロータハブ（６）と、
   該ロータシャフト（１３）を前記ナセルハウジング（４）に支持するための第１のロータシャフト軸受（８）と、
   前記ロータシャフト（１３）を前記ナセルハウジング（４）に支持するための第２のロータシャフト軸受（９）と、を備え、
   前記第１のロータシャフト軸受（８）と前記第２のロータシャフト軸受（９）とは、軸方向距離（４４）を隔てて互いに配置され、前記第１のロータシャフト軸受（８）は前記第２のロータシャフト軸受（９）より前記ロータハブ（６）に近接して配置されている、ナセル（２）において、
   前記第１のロータシャフト軸受（８）は、第１の平均摺動面直径（２４）を有する第１の摺動面（２２）を有し、前記第２のロータシャフト軸受（９）は、第２の平均摺動面直径（３７）を有する第２の摺動面（３５）を有し、前記第１の摺動面（２２）は前記ロータハブ（６）に少なくとも部分的に背向し、前記第１の摺動面（２２）と前記第２の摺動面（３５）とは少なくとも部分的に互いに対向していることを特徴とする、ナセル（２）。
2. 前記第１の摺動面（２２）は第１の平均摺動面直径（２４）を有し、前記第１のロータシャフト軸受（８）と前記第２のロータシャフト軸受（９）との間の前記軸方向距離（４４）は、前記第１の摺動面（２２）の最も内側の接触点（２５）から前記第２の摺動面（３５）の最も内側の接触点（３８）まで測定され、前記軸方向距離（４４）は、前記第１の平均摺動面直径（２４）の２０％～１０００％、特に５０％～５００％、好ましくは９０％～３００％、特に好ましくは１２０％～２００％であることを特徴とする、請求項１に記載のナセル（２）。
3. 前記第１の摺動面（２２）は円錐形に形成され、前記第２の摺動面（３５）は円錐形に形成され、前記第１の摺動面（２２）と前記第２の摺動面（３５）とは相互にＶ字形を成すように配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のナセル（２）。
4. 前記第１の摺動面（２２）は第１の球冠の形に形成され、前記第２の摺動面（３５）は第２の球冠の形に形成され、前記第１の摺動面（２２）は縦断面で第１の球冠の弧（２６）を形成し、前記第２の摺動面（３５）は第２の球冠の弧（３９）を形成し、第１の球冠の弧の中心（２８）における第１の接線（２７）と、第２の球冠の弧の中心（４０）における第２の接線（４１）は、相互にＶ字形を成すように配置されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のナセル（２）。
5. 前記第１のロータシャフト軸受（８）は第１の外輪（１７）を有し、前記第２のロータシャフト軸受（９）は第２の外輪（３１）を有し、前記第１のロータシャフト軸受（８）は第１の内輪（１６）を有し、前記第２のロータシャフト軸受（９）は第２の内輪（３０）を有し、前記第１の摺動面（２２）は前記第１の外輪（１７）と前記第１の内輪（１６）との間に配置され、前記第２の摺動面（３５）は前記第２の外輪（３１）と前記第２の内輪（３０）との間に配置され、前記第１の外輪（１７）と前記第２の外輪（３１）とは互いに固定位置に配置され、前記第１の内輪（１６）は前記ロータシャフト（１３）に対して固定位置に配置され、前記第２の内輪（３０）又は第２の滑り軸受要素（３２）は張力手段（４３）によって前記第１の内輪（１６）に向かって軸方向に予圧され、前記張力手段（４３）は前記第２の内輪（３０）と前記ロータシャフト（１３）との間に作用することを特徴とする、請求項１～４の何れか一項に記載のナセル（２）。
6. 前記張力手段（４３）はシャフトナットの形態で形成されていることを特徴とする、請求項５に記載のナセル（２）。
7. 前記ロータシャフト（１３）とトルク連結された変速機（１４）が設けられ、該変速機（１４）の重量は少なくとも部分的に前記第２のロータシャフト軸受（９）によって負担されることを特徴とする、請求項１～６の何れか一項に記載のナセル（２）。
8. 前記第１の摺動面（２２）及び／又は前記第２の摺動面（３５）は滑り軸受パッド（２１）に形成されていることを特徴とする、請求項１～７の何れか一項に記載のナセル（２）。
9. 前記第１の平均摺動面直径（２４）は前記第２の平均摺動面直径（３７）より大きく、特に前記第２の平均摺動面直径（３７）は前記第１の平均摺動面直径（２４）の５０％～９０％、好ましくは７０％～８０％であることを特徴とする、請求項１～８の何れか一項に記載のナセル（２）。
10. 前記第１の外輪（１７）は第１の軸受ブロック（１９）内に収容され、前記第２の外輪（３１）は第２の軸受ブロック（３３）内に収容されていることを特徴とする、請求項５～９の何れか一項に記載のナセル（２）。

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