JP2024514704A - 耐クレージング性の缶蓋材 - Google Patents

Abstract

本明細書では、アルミニウム缶蓋材（ＣＥＳ）及びＣＥＳの製造方法が提供されている。ＣＥＳは、ポリマフィルムコーティングを有し、有益には耐クレージング性を示すラミネート金属ストリップを含む。場合によっては、本明細書に記載の耐クレージング性ＣＥＳはまた、低フェザリング及び高い耐摩耗性を示す。ラミネート金属ストリップは、金属ストリップの内向き側にラミネートポリマコーティングを含み得る。ラミネート金属ストリップはさらに、ポリマフィルムコーティングと金属ストリップとの間に前処理コーティングを含み得る。ＣＥＳは、金属ストリップの、ある側にポリマフィルムをラミネートし、ラミネート金属ストリップをアニーリングすることによって形成される。場合によっては、金属ストリップにラミネートされるポリマフィルムは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである。【選択図】図１

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０２１年４月２２日に出願された米国仮出願第６３／１７８，３１３号に対する利益及び優先権を主張し、この出願は、すべての目的に対してその全体を参照により本明細書に組み込まれる。

本開示は一般的に、金属加工に関し、より具体的には、缶蓋材としての使用に適したラミネート金属ストリップと、その製造に関する。

アルミニウム製の飲料缶などの、ある種の金属製品は、金属とその内容物との間に、保護層を必要とする場合がある、または保護層から恩恵を受ける場合がある。例えば、飲料缶は多くの場合、ソーダ及びコーラなどの刺激の強い飲料による金属への損傷を避けるために、ならびに、変色または味の変化といった、飲料への望ましくない影響を避けるために、飲料缶の金属と、飲料缶の中に含まれる飲料との間に、十分な保護を提供しなければならない。

多くの場合、金属製品の内面の保護層に課される要件が存在する。例えば、保護層は、金属製品に十分に接着される必要がある。従来の保護層は、例えばクレージング及び／またはフェザリングによる損傷に対する望ましくない感受性を示すことが判明した。したがって、従来の保護層は効果的ではない。

いくつかの態様では、本開示は、耐クレージング性の缶蓋材を調製するための工程であって、金属ストリップの第１の側に前処理コーティングを塗布することと、ポリマフィルムを金属ストリップの第１の側にラミネートして、ラミネート金属ストリップを形成することであって、ポリマフィルムは前処理コーティングの少なくとも一部に接着される、ラミネート金属ストリップを形成することと、ラミネート金属ストリップを２５０℃未満のアニーリング温度でアニーリングすることとを含む工程を提供する。場合によっては、缶蓋材は目に見えるクレージングを示さない。場合によっては、金属ストリップの第１の側は、金属ストリップから形成された缶蓋の内向き面に対応する。場合によっては、金属ストリップはアルミニウムストリップである。場合によっては、ポリマフィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムを含む。場合によっては、前処理コーティングは、ポリマまたはコポリマを含む。場合によっては、アニーリング温度は２３０°Ｃ未満である。場合によっては、アニーリング温度は１５０°Ｃより高い。

いくつかの態様において、本開示は、本明細書に記載される工程のいずれかにより調製された缶蓋材製品を提供する。場合によっては、金属ストリップの第１の側は、缶蓋材製品の外向き側に対応する。場合によっては、ポリマフィルムは、５０μｍ未満の厚さを有する。

いくつかの態様において、本開示は、本体部分とエンドキャップとを有する飲料缶を提供し、エンドキャップは、本明細書に記載される工程のいずれかに従って調製された缶蓋材から形成される。

いくつかの態様において、本開示は、金属ストリップ、前処理組成物、及びポリマフィルムを含む缶蓋材を提供し、缶蓋材は、目に見えるクレージングを示さない。場合によっては、缶蓋材は、ひずみ試験後２４時間以内に目に見えるクレージングを示さず、ひずみ試験は、１０Ｎ／ｍｍ２・ｓの力で２％のひずみを加えることを含む。場合によっては、缶蓋材は、ひずみ試験後２４時間以内にＵＶ光下で目に見えるクレージングを示さず、ひずみ試験は、サンプルに蛍光マーカをコーティングすることをさらに含む。場合によっては、金属ストリップはアルミニウムストリップである。場合によっては、ポリマフィルムは、ポリエチレンテレフタレートを含む。場合によっては、前処理組成物は、ポリマまたはコポリマである。場合によっては、ポリマフィルムは、０.４より大きいＦＴＩＲ吸光度ピーク強度比（Ａ／Ｂ）を示し、ここで、Ａは、１３３０ｃｍ１～１３５０ｃｍ１の波数における第１の吸光度ピークを示し、Ｂは、１４００ｃｍ１～１４２０ｃｍ－１の波数における第２の吸光度ピークを示す。場合によっては、吸光度ピーク強度比（Ａ／Ｂ）は１.０より大きい。

いくつかの態様では、本開示は、金属ストリップを受け入れ、金属ストリップの第１の側にポリマフィルムを塗布するためのラミネーションシステムと、ラミネート金属ストリップを受け入れ、ラミネート金属ストリップを２５０°Ｃ未満のアニール温度で加熱するために、ラミネーションシステムの下流に配置されたアニール炉とを備えるシステムを提供する。場合によっては、金属ストリップはアルミニウムストリップである。場合によっては、システムは、金属ストリップに前処理コーティングを塗布するための前処理コーティング塗布システムをさらに備え、ラミネーションシステムは、ポリマフィルムを前処理コーティングに塗布するように構成される。場合によっては、ラミネーションシステムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムの供給部に結合される。場合によっては、アニーリング温度は２３０°Ｃ未満である。場合によっては、アニーリング温度は１５０°Ｃより高い。

いくつかの態様では、本開示は、缶蓋材のクレージングに対する感受性を評価する方法を提供し、方法は、缶蓋材をスタンピングして試験サンプルを作成することと、試験サンプルにひずみを加えて応力サンプルを作成することと、応力サンプルのクレージングを観察することとを含む。場合によっては、ひずみを加えることは、１０Ｎ／ｍｍ２・ｓの力で２％のひずみを加えることを含む。場合によっては、応力サンプルを観察することは、応力サンプルに光を照射することを含む。場合によっては、方法は、試験サンプル及び／または応力サンプルを、蛍光マーカでコーティングすることをさらに含み、応力サンプルを観察することは、応力サンプルにＵＶ光を照射することを含む。

本開示を、添付の図面を参照して以下で詳細に説明する。図中、類似の数字は類似の部分を示す。

本開示の特定の態様による缶蓋材を調製するためのシステムの概略図である。 図１の缶蓋材の拡大側面図である。 本開示の特定の態様による缶蓋材のシートである。 本開示の特定の態様による切断後の、図３Ａの缶蓋材のシートを示す。 本開示の特定の態様による、図３Ａの缶蓋材のシートから製造された缶蓋ブランクのセットを示す。 本開示の特定の態様による、図３Ｃの缶蓋ブランクから形成された缶蓋を含む飲料缶を示す。 本開示の特定の態様による、缶蓋材の一部分の複数の層を示す等角切り欠き図である。 本開示の特定の態様による、缶蓋材を調製するための工程を示すフローチャートである。 本開示の特定の態様による、ラミネーションシステムの概略図である。

本明細書では、アルミニウムストリップなどの金属ストリップから缶蓋材を製造するための工程及びシステムが記載される。本明細書に記載の工程では、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリマフィルムが金属ストリップの内側にラミネートされる。得られた缶蓋材は、例えば飲料缶に使用することができる。

本明細書に記載の方法に従って製造された缶蓋材は、有利には改善された特性を示す。詳細には、缶蓋材は、（以下で定義するように）クレージングに対する耐性を示す。場合によっては、本明細書に記載される缶蓋材はまた、低フェザリングを示す。本明細書に記載の方法はまた、保護フィルム（複数可）を金属ストリップに塗布するためのより効率的な手段を提供する。

本開示でさらに説明されるように、従来のポリマフィルム（例えば、ポリエチレンテレフタレート）は、クレージングに対する感受性が非常に高い場合があることが判明した。従来のポリマフィルムは、缶蓋材と缶体材とを接合する巻締め工程中に特にクレージングが生じやすい。巻締め工程は、ポリマフィルムのクレージングを開始、促進、または他の形で悪化させることが判明した。

さらに、工程条件が、ポリマフィルムのクレージングに対する感受性に影響を与えることが判明した。詳細には、ラミネート金属ストリップを低温でアニーリングすることにより、製造される缶蓋材のクレージングに対する感受性を低下させる。従来の工程が高いアニーリング温度を促進して、より高い接着性及びフェザリング耐性を有するポリマフィルムを製造するのに対し、本明細書に記載された新規の工程は、比較的低温でアニーリングし、良好な接着性及びクレージングに対する耐性を有する缶蓋材を製造する。別の言い方をすると、本開示は、耐クレージング性の缶蓋材を製造する工程を提供する。

定義及び説明
本明細書で使用する場合、用語「発明」、「その発明」、「この発明」、及び「本発明」は、この特許出願の主題及び以下の特許請求の範囲のすべてを広く指すことが意図されている。これらの用語を含む記述は、本明細書に記載の主題を限定しない、または以下の特許請求の範囲の意味もしくは範囲を限定しないことが理解されるべきである。

この説明では、「シリーズ」または「７ｘｘｘ」などのアルミニウム業界の名称によって特定される合金に言及する。アルミニウム及びその合金の命名及び識別において最も一般的に使用されている番号指定システムの理解に関しては、「Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ」または「Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ Ｒｅｃｏｒｄ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ ｉｎ ｔｈｅ Ｆｏｒｍ ｏｆ Ｃａｓｔｉｎｇｓ ａｎｄ Ｉｎｇｏｔ」（いずれもアルミニウム協会によって発行されている）を参照されたい。

アルミニウム合金は、合金の総重量に基づいた重量パーセント（ｗｔ％）での元素組成で本明細書に記載されている。各合金の特定の例では、残部はアルミニウムであり、不純物の合計の最大ｗｔ％は、０．１５％である。

本明細書で使用される場合、「クレージング」は、特に、例えば、缶蓋材の缶体材への巻締めの工程中、金属ストリップ上の保護層（例えば、ポリマフィルム）の表面もしくはその近く、及び／または反対側表面に小さな亀裂が形成及び／または伝播することを指す。場合によっては、亀裂は、保護層（例えば、ポリマフィルム）を通って、すなわち、保護層の表面から金属ストリップに面した表面まで延在する。

本明細書で使用される場合、「フェザリング」とは、飲料缶を開けた際に生じる開口部などの金属の破断部において特に、金属ストリップ上の保護層（例えば、ポリマフィルム）の伸び及び層間剥離を指す。

この出願では、合金の調質または質別に言及する。最も一般的に使用される合金質別の説明の理解に関しては、「Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｎａｔｉｏｎａｌ Ｓｔａｎｄａｒｄｓ（ＡＮＳＩ）Ｈ３５ ｏｎ Ａｌｌｏｙ ａｎｄ Ｔｅｍｐｅｒ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍｓ」を参照されたい。Ｆ調質または質別は、製作されたままのアルミニウム合金を指す。Ｏ調質または質別は、アニーリング後のアルミニウム合金を指す。Ｔ１調質または質別は、熱間加工から冷却され、（例えば、室温で）自然時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ２調質または質別は、熱間加工から冷却され、冷間加工され、自然時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ３調質または質別は、溶体化熱処理して冷間加工され、自然時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ４調質または質別は、溶体化熱処理され、自然時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ５調質または質別は、熱間加工から冷却され、（高温で）人工時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ６調質または質別は、溶体化熱処理され、人工時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ７調質または質別は、溶体化熱処理され、人工過時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ８ｘ調質または質別は、溶体化熱処理され、冷間加工され、人工時効されたアルミニウム合金を指す。Ｔ９調質または質別は、溶体化熱処理され、人工時効され、冷間加工されたアルミニウム合金を指す。

本明細書で使用される場合、「ａ」、「ａｎ」、または「ｔｈｅ」の意味は、文脈が明確に別途指示しない限り、単数形及び複数形の言及を含む。

本明細書で使用される場合、「室温」の意味は、約１５℃～約３０℃の温度、例えば、約１５℃、約１６℃、約１７℃、約１８℃、約１９℃、約２０℃、約２１℃、約２２℃、約２３℃、約２４℃、約２５℃、約２６℃、約２７℃、約２８℃、約２９℃、または約３０℃を含み得る。

本明細書で開示したすべての範囲は、そこに包含されるすべての部分範囲を包含すると理解すべきである。例えば、記述された範囲「１～１０」は、最小値「１」及び最大値「１０」の間の（及び端点を含む）あらゆる部分範囲、すなわち、最小値１以上（例えば、１～６.１）から始まり、最大値１０以下（例えば、５．５～１０）で終わるすべての部分範囲を含むと考えられるべきである。

金属ストリップ
本開示は、金属ストリップから缶蓋材を製造するための工程及びシステムを提供する。より具体的には、本明細書に記載された方法は、金属ストリップの第１の側に前処理コーティングを塗布することと、金属ストリップの第１の側にポリマフィルムをラミネートすることとを含む。ポリマフィルムがラミネートされる金属ストリップの組成は限定されない。本明細書に記載された方法は、アルミニウムストリップに特に良好に適しているが、これに限定されない。ポリマフィルムは、例えば、任意の適切なアルミニウム合金、例えば、アルミニウム合金の連続コイルに適用されてよい。適切なアルミニウム合金は、例えば、１ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、２ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、４ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、５ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、６ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、７ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金、及び８ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金を含む。

非限定的な例として、金属ストリップとして使用するための例示的な１ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金は、ＡＡ１１００、ＡＡ１１００Ａ、ＡＡ１２００、ＡＡ１２００Ａ、ＡＡ１３００、ＡＡ１１１０、ＡＡ１１２０、ＡＡ１２３０、ＡＡ１２３０Ａ、ＡＡ１２３５、ＡＡ１４３５、ＡＡ１１４５、ＡＡ１３４５、ＡＡ１４４５、ＡＡ１１５０、ＡＡ１３５０、ＡＡ１３５０Ａ、ＡＡ１４５０、ＡＡ１３７０、ＡＡ１２７５、ＡＡ１１８５、ＡＡ１２８５、ＡＡ１３８５、ＡＡ１１８８、ＡＡ１１９０、ＡＡ１２９０、ＡＡ１１９３、ＡＡ１１９８、またはＡＡ１１９９を含み得る。場合によっては、アルミニウム合金は、少なくとも９９．９％の純アルミニウム（例えば、少なくとも９９．９１％、少なくとも９９．９２％、少なくとも９９．９３％、少なくとも９９．９４％、少なくとも９９．９５％、少なくとも９９．９６％、少なくとも９９．９７％、少なくとも９９．９８％、または少なくとも９９．９９％の純アルミニウム）である。

金属ストリップとして使用するための２ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金の非限定的な例は、ＡＡ２００１、ＡＡ２００２、ＡＡ２００４、ＡＡ２００５、ＡＡ２００６、ＡＡ２００７、ＡＡ２００７Ａ、ＡＡ２００７Ｂ、ＡＡ２００８、ＡＡ２００９、ＡＡ２０１０、ＡＡ２０１１、ＡＡ２０１１Ａ、ＡＡ２１１１、ＡＡ２１１１Ａ、ＡＡ２１１１Ｂ、ＡＡ２０１２、ＡＡ２０１３、ＡＡ２０１４、ＡＡ２０１４Ａ、ＡＡ２２１４、ＡＡ２０１５、ＡＡ２０１６、ＡＡ２０１７、ＡＡ２０１７Ａ、ＡＡ２１１７、ＡＡ２０１８、ＡＡ２２１８、ＡＡ２６１８、ＡＡ２６１８Ａ、ＡＡ２２１９、ＡＡ２３１９、ＡＡ２４１９、ＡＡ２５１９、ＡＡ２０２１、ＡＡ２０２２、ＡＡ２０２３、ＡＡ２０２４、ＡＡ２０２４Ａ、ＡＡ２１２４、ＡＡ２２２４、ＡＡ２２２４Ａ、ＡＡ２３２４、ＡＡ２４２４、ＡＡ２５２４、ＡＡ２６２４、ＡＡ２７２４、ＡＡ２８２４、ＡＡ２０２５、ＡＡ２０２６、ＡＡ２０２７、ＡＡ２０２８、ＡＡ２０２８Ａ、ＡＡ２０２８Ｂ、ＡＡ２０２８Ｃ、ＡＡ２０２９、ＡＡ２０３０、ＡＡ２０３１、ＡＡ２０３２、ＡＡ２０３４、ＡＡ２０３６、ＡＡ２０３７、ＡＡ２０３８、ＡＡ２０３９、ＡＡ２１３９、ＡＡ２０４０、ＡＡ２０４１、ＡＡ２０４４、ＡＡ２０４５、ＡＡ２０５０、ＡＡ２０５５、ＡＡ２０５６、ＡＡ２０６０、ＡＡ２０６５、ＡＡ２０７０、ＡＡ２０７６、ＡＡ２０９０、ＡＡ２０９１、ＡＡ２０９４、ＡＡ２０９５、ＡＡ２１９５、ＡＡ２２９５、ＡＡ２１９６、ＡＡ２２９６、ＡＡ２０９７、ＡＡ２１９７、ＡＡ２２９７、ＡＡ２３９７、ＡＡ２０９８、ＡＡ２１９８、ＡＡ２０９９、またはＡＡ２１９９を含み得る。

金属ストリップとして使用するための３ｘｘｘシリーズのアルミニウム合金の非限定的な例は、ＡＡ３００２、ＡＡ３１０２、ＡＡ３００３、ＡＡ３１０３、ＡＡ３１０３Ａ、ＡＡ３１０３Ｂ、ＡＡ３２０３、ＡＡ３４０３、ＡＡ３００４、ＡＡ３００４Ａ、ＡＡ３１０４、ＡＡ３２０４、ＡＡ３３０４、ＡＡ３００５、ＡＡ３００５Ａ、ＡＡ３１０５、ＡＡ３１０５Ａ、ＡＡ３１０５Ｂ、ＡＡ３００７、ＡＡ３１０７、ＡＡ３２０７、ＡＡ３２０７Ａ、ＡＡ３３０７、ＡＡ３００９、ＡＡ３０１０、ＡＡ３１１０、ＡＡ３０１１、ＡＡ３０１２、ＡＡ３０１２Ａ、ＡＡ３０１３、ＡＡ３０１４、ＡＡ３０１５、ＡＡ３０１６、ＡＡ３０１７、ＡＡ３０１９、ＡＡ３０２０、ＡＡ３０２１、ＡＡ３０２５、ＡＡ３０２６、ＡＡ３０３０、ＡＡ３１３０、またはＡＡ３０６５を含み得る。

金属ストリップとして使用するための４ｘｘｘシリーズアルミニウム合金の非限定的な例は、ＡＡ４００４、ＡＡ４１０４、ＡＡ４００６、ＡＡ４００７、ＡＡ４００８、ＡＡ４００９、ＡＡ４０１０、ＡＡ４０１３、ＡＡ４０１４、ＡＡ４０１５、ＡＡ４０１５Ａ、ＡＡ４１１５、ＡＡ４０１６、ＡＡ４０１７、ＡＡ４０１８、ＡＡ４０１９、ＡＡ４０２０、ＡＡ４０２１、ＡＡ４０２６、ＡＡ４０３２、ＡＡ４０４３、ＡＡ４０４３Ａ、ＡＡ４１４３、ＡＡ４３４３、ＡＡ４６４３、ＡＡ４９４３、ＡＡ４０４４、ＡＡ４０４５、ＡＡ４１４５、ＡＡ４１４５Ａ、ＡＡ４０４６、ＡＡ４０４７、ＡＡ４０４７Ａ、またはＡＡ４１４７を含み得る。

金属ストリップとして使用するための５ｘｘｘシリーズアルミニウム合金の非限定的な例は、ＡＡ５１８２、ＡＡ５１８３、ＡＡ５００５、ＡＡ５００５Ａ、ＡＡ５２０５、ＡＡ５３０５、ＡＡ５５０５、ＡＡ５６０５、ＡＡ５００６、ＡＡ５１０６、ＡＡ５０１０、ＡＡ５１１０、ＡＡ５１１０Ａ、ＡＡ５２１０、ＡＡ５３１０、ＡＡ５０１６、ＡＡ５０１７、ＡＡ５０１８、ＡＡ５０１８Ａ、ＡＡ５０１９、ＡＡ５０１９Ａ、ＡＡ５１１９、ＡＡ５１１９Ａ、ＡＡ５０２１、ＡＡ５０２２、ＡＡ５０２３、ＡＡ５０２４、ＡＡ５０２６、ＡＡ５０２７、ＡＡ５０２８、ＡＡ５０４０、ＡＡ５１４０、ＡＡ５０４１、ＡＡ５０４２、ＡＡ５０４３、ＡＡ５０４９、ＡＡ５１４９、ＡＡ５２４９、ＡＡ５３４９、ＡＡ５４４９、ＡＡ５４４９Ａ、ＡＡ５０５０、ＡＡ５０５０Ａ、ＡＡ５０５０Ｃ、ＡＡ５１５０、ＡＡ５０５１、ＡＡ５０５１Ａ、ＡＡ５１５１、ＡＡ５２５１、ＡＡ５２５１Ａ、ＡＡ５３５１、ＡＡ５４５１、ＡＡ５０５２、ＡＡ５２５２、ＡＡ５３５２、ＡＡ５１５４、ＡＡ５１５４Ａ、ＡＡ５１５４Ｂ、ＡＡ５１５４Ｃ、ＡＡ５２５４、ＡＡ５３５４、ＡＡ５４５４、ＡＡ５５５４、ＡＡ５６５４、ＡＡ５６５４Ａ、ＡＡ５７５４、ＡＡ５８５４、ＡＡ５９５４、ＡＡ５０５６、ＡＡ５３５６、ＡＡ５３５６Ａ、ＡＡ５４５６、ＡＡ５４５６Ａ、ＡＡ５４５６Ｂ、ＡＡ５５５６、ＡＡ５５５６Ａ、ＡＡ５５５６Ｂ、ＡＡ５５５６Ｃ、ＡＡ５２５７、ＡＡ５４５７、ＡＡ５５５７、ＡＡ５６５７、ＡＡ５０５８、ＡＡ５０５９、ＡＡ５０７０、ＡＡ５１８０、ＡＡ５１８０Ａ、ＡＡ５０８２、ＡＡ５１８２、ＡＡ５０８３、ＡＡ５１８３、ＡＡ５１８３Ａ、ＡＡ５２８３、ＡＡ５２８３Ａ、ＡＡ５２８３Ｂ、ＡＡ５３８３、ＡＡ５４８３、ＡＡ５０８６、ＡＡ５１８６、ＡＡ５０８７、ＡＡ５１８７、またはＡＡ５０８８を含み得る。

金属ストリップとして使用するための６ｘｘｘシリーズアルミニウム合金の非限定的な例は、ＡＡ６１０１、ＡＡ６１０１Ａ、ＡＡ６１０１Ｂ、ＡＡ６２０１、ＡＡ６２０１Ａ、ＡＡ６４０１、ＡＡ６５０１、ＡＡ６００２、ＡＡ６００３、ＡＡ６１０３、ＡＡ６００５、ＡＡ６００５Ａ、ＡＡ６００５Ｂ、ＡＡ６００５Ｃ、ＡＡ６１０５、ＡＡ６２０５、ＡＡ６３０５、ＡＡ６００６、ＡＡ６１０６、ＡＡ６２０６、ＡＡ６３０６、ＡＡ６００８、ＡＡ６００９、ＡＡ６０１０、ＡＡ６１１０、ＡＡ６１１０Ａ、ＡＡ６０１１、ＡＡ６１１１、ＡＡ６０１２、ＡＡ６０１２Ａ、ＡＡ６０１３、ＡＡ６１１３、ＡＡ６０１４、ＡＡ６０１５、ＡＡ６０１６、ＡＡ６０１６Ａ、ＡＡ６１１６、ＡＡ６０１８、ＡＡ６０１９、ＡＡ６０２０、ＡＡ６０２１、ＡＡ６０２２、ＡＡ６０２３、ＡＡ６０２４、ＡＡ６０２５、ＡＡ６０２６、ＡＡ６０２７、ＡＡ６０２８、ＡＡ６０３１、ＡＡ６０３２、ＡＡ６０３３、ＡＡ６０４０、ＡＡ６０４１、ＡＡ６０４２、ＡＡ６０４３、ＡＡ６１５１、ＡＡ６３５１、ＡＡ６３５１Ａ、ＡＡ６４５１、ＡＡ６９５１、ＡＡ６０５３、ＡＡ６０５５、ＡＡ６０５６、ＡＡ６１５６、ＡＡ６０６０、ＡＡ６１６０、ＡＡ６２６０、ＡＡ６３６０、ＡＡ６４６０、ＡＡ６４６０Ｂ、ＡＡ６５６０、ＡＡ６６６０、ＡＡ６０６１、ＡＡ６０６１Ａ、ＡＡ６２６１、ＡＡ６３６１、ＡＡ６１６２、ＡＡ６２６２、ＡＡ６２６２Ａ、ＡＡ６０６３、ＡＡ６０６３Ａ、ＡＡ６４６３、ＡＡ６４６３Ａ、ＡＡ６７６３、Ａ６９６３、ＡＡ６０６４、ＡＡ６０６４Ａ、ＡＡ６０６５、ＡＡ６０６６、ＡＡ６０６８、ＡＡ６０６９、ＡＡ６０７０、ＡＡ６０８１、ＡＡ６１８１、ＡＡ６１８１Ａ、ＡＡ６０８２、ＡＡ６０８２Ａ、ＡＡ６１８２、ＡＡ６０９１、またはＡＡ６０９２を含み得る。

金属ストリップとして使用するための７ｘｘｘシリーズアルミニウム合金の非限定的な例は、ＡＡ７０１１、ＡＡ７０１９、ＡＡ７０２０、ＡＡ７０２１、ＡＡ７０３９、ＡＡ７０７２、ＡＡ７０７５、ＡＡ７０８５、ＡＡ７１０８、ＡＡ７１０８Ａ、ＡＡ７０１５、ＡＡ７０１７、ＡＡ７０１８、ＡＡ７０１９Ａ、ＡＡ７０２４、ＡＡ７０２５、ＡＡ７０２８、ＡＡ７０３０、ＡＡ７０３１、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３５、ＡＡ７０３５Ａ、ＡＡ７０４６、ＡＡ７０４６Ａ、ＡＡ７００３、ＡＡ７００４、ＡＡ７００５、ＡＡ７００９、ＡＡ７０１０、ＡＡ７０１１、ＡＡ７０１２、ＡＡ７０１４、ＡＡ７０１６、ＡＡ７１１６、ＡＡ７１２２、ＡＡ７０２３、ＡＡ７０２６、ＡＡ７０２９、ＡＡ７１２９、ＡＡ７２２９、ＡＡ７０３２、ＡＡ７０３３、ＡＡ７０３４、ＡＡ７０３６、ＡＡ７１３６、ＡＡ７０３７、ＡＡ７０４０、ＡＡ７１４０、ＡＡ７０４１、ＡＡ７０４９、ＡＡ７０４９Ａ、ＡＡ７１４９、ＡＡ７２０４、ＡＡ７２４９、ＡＡ７３４９、ＡＡ７４４９、ＡＡ７０５０、ＡＡ７０５０Ａ、ＡＡ７１５０、ＡＡ７２５０、ＡＡ７０５５、ＡＡ７１５５、ＡＡ７２５５、ＡＡ７０５６、ＡＡ７０６０、ＡＡ７０６４、ＡＡ７０６５、ＡＡ７０６８、ＡＡ７１６８、ＡＡ７１７５、ＡＡ７４７５、ＡＡ７０７６、ＡＡ７１７８、ＡＡ７２７８、ＡＡ７２７８Ａ、ＡＡ７０８１、ＡＡ７１８１、ＡＡ７１８５、ＡＡ７０９０、ＡＡ７０９３、ＡＡ７０９５、またはＡＡ７０９９を含み得る。

金属ストリップとして使用するための８ｘｘｘシリーズアルミニウム合金の非限定的な例は、ＡＡ８００５、ＡＡ８００６、ＡＡ８００７、ＡＡ８００８、ＡＡ８０１０、ＡＡ８０１１、ＡＡ８０１１Ａ、ＡＡ８１１１、ＡＡ８２１１、ＡＡ８１１２、ＡＡ８０１４、ＡＡ８０１５、ＡＡ８０１６、ＡＡ８０１７、ＡＡ８０１８、ＡＡ８０１９、ＡＡ８０２１、ＡＡ８０２１Ａ、ＡＡ８０２１Ｂ、ＡＡ８０２２、ＡＡ８０２３、ＡＡ８０２４、ＡＡ８０２５、ＡＡ８０２６、ＡＡ８０３０、ＡＡ８１３０、ＡＡ８０４０、ＡＡ８０５０、ＡＡ８１５０、ＡＡ８０７６、ＡＡ８０７６Ａ、ＡＡ８１７６、ＡＡ８０７７、ＡＡ８１７７、ＡＡ８０７９、ＡＡ８０９０、ＡＡ８０９１、またはＡＡ８０９３を含み得る。

いくつかの実施形態では、金属ストリップは、ＡＡ３１０４、ＡＡ５００６、ＡＡ５１８２、またはそれらの組み合わせを含む。

本開示を通してアルミニウム合金製品が記載されているが、方法及び製品は任意の金属ストリップに適用される。いくつかの実施形態では、金属ストリップは、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム、マグネシウム系材料、チタン、チタン系材料、銅、銅系材料、鋼、鋼系材料、青銅、青銅系材料、真鍮、真鍮系材料、複合物、複合物で使用されるシート、または任意の他の好適な金属もしくは材料の組合せである。製品は、モノリシック材料、ならびに非モノリシック材料、例えばロールボンド材料、クラッド材料、複合材料、または様々な他の材料を含み得る。いくつかの例では、金属物品は、金属コイル、金属ストリップ、金属プレート、金属シート、金属ビレット、金属インゴットなどである。

金属ストリップは任意の適切な質別の合金から調製することができる。特定の例では、合金はＦ、Ｏ、Ｔ３、Ｔ４、Ｔ６、Ｔ８ｘの質別で使用することができる。合金は、直接チル鋳造（直接チル共鋳造を含む）もしくは半連続鋳造、連続鋳造（例えば、ツインベルト鋳造機、ツインロール鋳造機、ブロック鋳造機、またはその他任意の連続鋳造機の利用を含む）、電磁鋳造、ホットトップ鋳造、または他の鋳造方法により製造することができる。

前処理コーティング
本明細書に記載の工程、及びこの工程から製造された缶蓋材は、金属ストリップに前処理コーティングを塗布することを含む。詳細には、本開示の工程は、前処理コーティングを金属ストリップの側（例えば、第１の側）に塗布し、その上にポリマフィルムをラミネートすることを含む。換言すれば、ポリマフィルムは、前処理コーティングの少なくとも一部に接着されてよい。場合によっては、前処理コーティングは、金属ストリップから形成された缶蓋の内向き側に対応する金属ストリップの側に塗布される。このように、前処理コーティングは、缶蓋材の製品側の一部を形成する。

以下の例に示すように、前処理コーティングは、改善されたフェザリング性能を提供することができる。詳細には、ポリマフィルムと金属ストリップとの接着性は、適切な前処理コーティングを選択し、工程パラメータ（例えば、以下に記載されるアニーリング温度）を制御することにより制御（例えば、改善）することができる。

いくつかの実施形態では、前処理コーティングは、金属ストリップに適用される前処理、例えば金属ストリップに適した前処理である。場合によっては、前処理コーティングは、ポリマまたはコポリマ、例えば、ポリ（ビニルホスホン酸－ｃｏ－アクリル酸）コポリマを含み得る。いくつかの実施形態では、前処理コーティングとして使用することができる適切な前処理の商用例には、Ｓｏｌｖａｙ（ベルギー、ブリュッセル）製Ａｄｄｉｂｏｎｄ７１２－ＣＰ３０が含まれる。

いくつかの実施形態では、前処理コーティングは、５ｎｍ～１００ｎｍの平均厚さを有する。例えば５ｎｍ～９５ｎｍ、５ｎｍ～９０ｎｍ、５ｎｍ～８５ｎｍ、５ｎｍ～８０ｎｍ、５ｎｍ～７５ｎｍ、６ｎｍ～１００ｎｍ、６ｎｍ～９５ｎｍ、６ｎｍ～９０ｎｍ、６ｎｍ～８５ｎｍ、６ｎｍ～８０ｎｍ、６ｎｍ～７５ｎｍ、８ｎｍ～１００ｎｍ、８ｎｍ～９５ｎｍ、８ｎｍ～９０ｎｍ、８ｎｍ～８５ｎｍ、８ｎｍ～８０ｎｍ、８ｎｍ～７５ｎｍ、１０ｎｍ～１００ｎｍ、１０ｎｍ～９５ｎｍ、１０ｎｍ～９０ｎｍ、１０ｎｍ～８５ｎｍ、１０ｎｍ～８０ｎｍ、１０ｎｍ～７５ｎｍ、１２ｎｍ～１００ｎｍ、１２ｎｍ～９５ｎｍ、１２ｎｍ～９０ｎｍ、１２ｎｍ～８５ｎｍ、１２ｎｍ～８０ｎｍ、または１２ｎｍ～７５ｎｍの平均厚さを有する。

下限に関しては、前処理コーティングは、５ｎｍより厚い、例えば６ｎｍより厚い、８ｎｍより厚い、１０ｎｍより厚い、または１２ｎｍより厚い平均厚さを有し得る。上限に関しては、前処理コーティングは、１００ｎｍ未満、例えば９５ｎｍ未満、９０ｎｍ未満、８５ｎｍ未満、８０ｎｍ未満、または７５ｎｍ未満の平均厚さを有し得る。
ポリマフィルム

本明細書に記載の工程及びその工程から製造される缶蓋材は、ポリマフィルムを金属ストリップにラミネートすることを含む。詳細には、本開示の方法は、金属ストリップから形成された缶蓋の内向き側に対応する、金属ストリップの側（例えば、第１の側）にポリマフィルムをラミネートすることを含む。このように、ポリマフィルムは、缶蓋材の製品側の一部を形成する。以下の例でさらに詳述するように、（例えばラッカとは対照的に）缶蓋の内向き側にポリマフィルムを使用すると、缶蓋製品の品質が有益に改善される。さらに、本明細書に記載の（例えば、記載の工程条件に従って製造された）ポリマフィルムは、フェザリングの低減を示す。さらに、金属ストリップ上にポリマフィルムをラミネートすることは、より再現性が高く、かつより清浄である。なぜなら、不純物は、通常、ポリマフィルムではまれだからである。

ポリマフィルムは特に限定されず、缶蓋材の所望の使用（例えば、飲料缶として）に適した任意のポリマを含み得る。ポリマフィルムに適したポリマとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が含まれる。場合によっては、金属ストリップにラミネートされたポリマフィルムは、二軸配向ポリエチレンテレフタレート（ＢｏＰＥＴ）フィルムなどの二軸配向ポリマである。本明細書での使用に適したポリマフィルムの商業的供給元としては、例えばＴｏｒａｙ Ｐｌａｓｔｉｃｓ（バージニア州フロントロイヤル）、Ｍｉｔｓｕｂｉｓｈｉ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ Ｆｉｌｍ（サウスカロライナ州グリア）、及びＤｕＰｏｎｔ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（デラウェア州ウィルミントン）が挙げられる。

いくつかの実施形態では、ポリマフィルムは、さらに、染料または着色剤などの着色剤を含む。換言すれば、ポリマフィルムは、着色ポリマフィルム（例えば、着色ＰＥＴフィルム）であってよい。着色ポリマフィルムに使用される着色剤は、特に制限されていない。適切な着色剤は、例えば、（例えば、白色ポリマフィルムを製造するための）二酸化チタンを含む。

いくつかの実施形態では、ポリマフィルムは、５μｍ～５０μｍの平均厚さを有する。例えば５μｍ～４８μｍ、５μｍ～４６μｍ、５μｍ～４４μｍ、５μｍ～４２μｍ、５μｍ～４０μｍ、６μｍ～５０μｍ、６μｍ～４８μｍ、６μｍ～４６μｍ、６μｍ～４４μｍ、６μｍ～４２μｍ、６μｍ～４０μｍ、８μｍ～５０μｍ、８μｍ～４８μｍ、８μｍ～４６μｍ、８μｍ～４４μｍ、８μｍ～４２μｍ、８μｍ～４０μｍ、１０μｍ～５０μｍ、１０μｍ～４８μｍ、１０μｍ～４６μｍ、１０μｍ～４４μｍ、１０μｍ～４２μｍ、１０μｍ～４０μｍ、１２μｍ～５０μｍ、１２μｍ～４８μｍ、１２μｍ～４６μｍ、１２μｍ～４４μｍ、１２μｍ～４２μｍ、または１２μｍ～４０μｍの平均厚さを有する。

下限に関して、ポリマフィルムは、５μｍより大きい、例えば６μｍより大きい、８μｍより大きい、１０μｍより大きい、または１２μｍより大きい平均厚さを有し得る。上限に関しては、ポリマフィルムは、５０μｍ未満、例えば、４８μｍ未満、４６μｍ未満、４４μｍ未満、４２μｍ未満、または４０μｍ未満の平均厚さを有し得る。

ポリマフィルムの適切な平均厚さの例には、５μｍ、６μｍ、７μｍ、８μｍ、９μｍ、１０μｍ、１１μｍ、１２μｍ、１３μｍ、１４μｍ、１５μｍ、１６μｍ、１７μｍ、１８μｍ、１９μｍ、２０μｍ、２１μｍ、２２μｍ、２３μｍ、２４μｍ、２５μｍ、２６μｍ、２７μｍ、２８μｍ、２９μｍ、３０μｍ、３１μｍ、３２μｍ、３３μｍ、３４μｍ、３５μｍ、３６μｍ、３７μｍ、３８μｍ、３９μｍ、４０μｍ、及びこれらの間の任意の厚さが含まれる。

いくつかの実施形態では、本開示の工程は、ポリマフィルムの複数の層を金属ストリップ上にラミネートすることを含む。これらの実施形態では、ポリマフィルムの各層は、独立して、上記のようなポリマフィルムであってよい。場合によっては、ポリマフィルムの複数の層が金属ストリップ上にラミネートされ、（例えば、組成及び／または厚さに関して）層の１つまたは複数は同一である。場合によっては、ポリマフィルムの複数の層が金属ストリップ上にラミネートされ、（例えば、組成及び／または厚さに関して）層は同一ではない。

上記のように、従来の缶蓋材製品は、好ましくは、熱処理（例えば、前処理などの高温処理）されたポリマフィルムを含む。高い接着性及び低フェザリング等の特定の特性を提供するためには、高温処理が必要であると考えられていた。しかしながら、従来の温度処理されたポリマフィルムは、クレージングに対して感受性が高い。詳細には、缶蓋材の内向き（例えば、製品）側にラミネートされた非晶質ポリマフィルム（例えば、ＰＥＴフィルム）の表面、またはその近くにクレージングが見られる。温度処理（例えば、高温処理）は、ポリマフィルムの立体配座を変化させることが判明した。ポリマフィルムの立体配座が変更されると、クレージングに対する感受性が高くなり得る。缶蓋材に（例えば缶体材との巻締め工程中に）加えられる応力は、このクレージングを悪化させる。缶蓋材の内向き側のクレージングは特に問題である。なぜなら、缶内に含まれる製品（例えば液体飲料）がクレージングをさらに悪化させる、及び／または金属ストリップと反応する可能性があるからである。これは、金属ストリップから金属を浸出させることによって缶及び製品の両方の完全性及び品質に影響を与え得る。

クレージングの問題に対処するために、本明細書に記載された工程のいくつかの実施形態、及びそれらから製造された缶蓋材では、ポリマフィルムは、高温処理されたポリマを含まない。換言すれば、いくつかの実施形態では、ポリマフィルムの立体配座は、実質的に改変されていない。場合によっては、ポリマフィルムは、缶蓋材の製造前後で類似の立体配座を有する。場合によっては、ポリマフィルムは、製造前後で同じ立体配座を有する。いくつかの実施形態では、これは、ラミネーション中のポリマフィルムの溶融を防止または制限することによって達成される。いくつかの実施形態では、これは、ポリマフィルムが高温、例えば、２００°Ｃより高い、２１０°Ｃより高い、２２０°Ｃより高い、２３０°Ｃより高い、２４０°Ｃより高い、または２５０°Ｃより高い温度に曝されることを防止または制限することによって達成される。本明細書に記載の非温度処理ポリマフィルムを使用すると、有利なことに、クレージングに対する感受性が低い缶蓋材が製造される。すなわち、本開示に従って製造された缶蓋材は、耐クレージング性である。有益なことに、缶蓋材は、フェザリングに対しても低感受性を示し得る。

ＦＴＩＲ試験
場合によっては、缶蓋材に対するポリマフィルムの適性は、本発明者らが開発したフーリエ変換赤外分光法（ＦＴＩＲ）試験により評価され得る。ＦＴＩＲは、固体、液体または気体の吸光度または放出の赤外線スペクトルを得るために様々な定量分析に使用される技術である。本開示のＦＴＩＲ試験では、ポリマフィルムのＦＴＩＲ吸光度スペクトルを分析して、缶蓋材で使用するためのポリマフィルムの適性を決定する。詳細には、ＦＴＩＲ試験は、第１の波数での吸光度ピーク強度（Ａ）と、第２の波数での吸光度ピーク強度（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）を求める。

ＦＴＩＲ吸光度スペクトルは、例えば、Ｖａｒｉａｎ，Ｉｎｃ.（カリフォルニア州パロアルト）製のモデル６７０を含む、市販の分光計によって得ることができる。場合によっては、ＦＴＩＲ分光計は、ダイヤモンドＡＴＲのような減衰全反射（ＡＴＲ）アタッチメントを含み得る。市販のＡＴＲアタッチメントの一例は、Ｐｉｋｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（ウィスコンシン州マディソン）製のＧｌａｄｉＡＴＲである。いくつかの実施形態では、ＦＴＩＲ吸光度スペクトルは、ポリマフィルム上の１つの位置で測定することにより得られる。いくつかの実施形態では、ＦＴＩＲ吸光度スペクトルは、ポリマフィルム上の複数の位置（例えば、少なくとも２つ、少なくとも３つまたは少なくとも４つの位置）で測定し、スペクトルからの出力を平均することによって取得される。

缶蓋材に対するポリマフィルムの適性は、２つの吸光度ピークの相対強度を評価及び比較することによって決定されてよい。すなわち、ポリマフィルムの適性は、第１の波数におけるＦＴＩＲ吸光度ピーク強度（Ａ）と第２の波数における吸光度ピーク強度（Ｂ）との比（Ａ／Ｂ）から決定されてよい。場合によっては、ポリマフィルムの適性（本明細書で使用される）は、アニーリング前及び／またはアニーリング後のポリマフィルムのクレージングに対する感受性を指す。

いくつかの実施形態では、ＦＴＩＲ比の第１の吸光度ピーク（Ａ）は、１３３０ｃｍ^－１～１３５０ｃｍ^－１の波数でピークである。下限に関しては、第１の吸光度ピーク（Ａ）は、１３３０ｃｍ^－１より大きい、例えば、１３３２ｃｍ^－１より大きい、１３３４ｃｍ^－１より大きい、１３３６ｃｍ^－１より大きい、または１３３８ｃｍ^－１より大きい波数でピークになり得る。上限に関しては、第１の吸光度ピーク（Ａ）は、１３５０ｃｍ^－１未満、例えば、１３４８ｃｍ^－１未満、１３４６ｃｍ^－１未満、１３４４ｃｍ^－１未満、または１３４２ｃｍ^－１未満の波数でピークになり得る。

いくつかの実施形態では、第１の吸光度ピーク（Ａ）は、波数１３３０ｃｍ^－１、１３３１ｃｍ^－１、１３３２ｃｍ^－１、１３３３ｃｍ^－１、１３３４ｃｍ^－１、１３３５ｃｍ^－１、１３３７ｃｍ^－１、１３３８ｃｍ^－１、１３３９ｃｍ^－１、１３４０ｃｍ^－１、１３４１ｃｍ^－１、１３４２ｃｍ^－１、１３４３ｃｍ^－１、１３４４ｃｍ^－１、１３４５ｃｍ^－１、１３４６ｃｍ^－１、１３４７ｃｍ^－１、１３４８ｃｍ^－１、１３４９ｃｍ^－１、もしくは１３４５ｃｍ^－１、またはそれらの間の任意の波数においてであり得る。

いくつかの実施形態では、ＦＴＩＲ比の第２の吸光度ピーク（Ｂ）は、１４００ｃｍ^－１～１４２０ｃｍ^－１の波数でピークである。下限に関しては、第２の吸光度ピーク（Ｂ）は、１４００ｃｍ^－１より大きい、例えば、１４０２ｃｍ^－１より大きい、１４０４ｃｍ^－１より大きい、１４０６ｃｍ^－１より大きい、または１４０８ｃｍ^－１より大きい波数でピークになり得る。上限に関しては、第２の吸光度ピーク（Ｂ）は、１４２０ｃｍ^－１未満、例えば、１４１８ｃｍ^－１未満、１４１６ｃｍ^－１未満、１４１４ｃｍ^－１未満、または１４１２ｃｍ^－１未満の波数でピークになり得る。

いくつかの実施形態では、第２の吸光度ピーク（Ｂ）は、波数１４００ｃｍ^－１、１４０１ｃｍ^－１、１４０２ｃｍ^－１、１４０３ｃｍ^－１、１４０４ｃｍ^－１、１４０５ｃｍ^－１、１４０７ｃｍ^－１、１４０８ｃｍ^－１、１４０９ｃｍ^－１、１４１０ｃｍ^－１、１４１１ｃｍ^－１、１４１２ｃｍ^－１、１４１３ｃｍ^－１、１４１４ｃｍ^－１、１４１５ｃｍ^－１、１４１６ｃｍ^－１、１４１７ｃｍ^－１、１４１８ｃｍ^－１、１４１９ｃｍ^－１、もしくは１４１５ｃｍ^－１、またはそれらの間の任意の波数においてであり得る。

高いＦＴＩＲ比（Ａ／Ｂ）を示すポリマフィルムは、本明細書に記載されている缶蓋材に特に適している。詳細には、高いＦＴＩＲ比を有するポリマフィルムを使用すると、クレージングに対して低感受性の缶蓋材が製造される。いくつかの実施形態では、ポリマフィルムは、０.４より大きい、例えば、０.５より大きい、０.６より大きい、０.８より大きい、１.０より大きい、１.１より大きい、１.２より大きい、１.３より大きい、１.４より大きい、または１.５より大きい吸光度ピーク強度比（Ａ／Ｂ）を示す。上限に関しては、ポリマフィルムの吸光度ピーク強度比（Ａ／Ｂ）は、２.０未満、例えば、１.９未満、１.８未満、１.７未満、または１.６未満であってよい。

ラッカ
いくつかの実施形態では、本開示に従って製造された缶蓋材はラッカ層を含む。場合によっては、例えばラッカ層は、金属ストリップの表面、例えば外向き表面に塗布されてよい。これらの実施形態では、ラッカは、金属ストリップと缶蓋材の内容物（例えば、缶蓋材から形成される飲料缶の内容物）との間に保護層を形成する。

本明細書に記載される工程での使用に適したラッカの組成は、特に限定されない。場合によっては、ラッカは、水性及び／または溶媒系の組成物を含有し、これらの組成物は、好ましくは金属ストリップの表面に吹き付け、流し込み、またはその他の方法で塗布されてよい。いくつかの実施形態において、金属ストリップの表面に塗布されるラッカは、エポキシ系溶液を含む。本開示のためのラッカとしての使用に適した組成物の商用例には、ＡｋｚｏＮｏｂｅｌ（オランダ、アムステルダム）製の包装用コーティングが含まれる。

いくつかの実施形態においては、ラッカ層は、２μｍ～２０μｍの平均厚さを有する。例えば２μｍ～１８μｍ、２μｍ～１６μｍ、２μｍ～１４μｍ、２μｍ～１２μｍ、２μｍ～１０μｍ、３μｍ～２０μｍ、３μｍ～１８μｍ、３μｍ～１６μｍ、３μｍ～１４μｍ、３μｍ～１２μｍ、３μｍ～１０μｍ、４μｍ～２０μｍ、４μｍ～１８μｍ、４μｍ～１６μｍ、４μｍ～１４μｍ、４μｍ～１２μｍ、４μｍ～１０μｍ、５μｍ～２０μｍ、５μｍ～１８μｍ、５μｍ～１６μｍ、５μｍ～１４μｍ、５μｍ～１２μｍ、５μｍ～１０μｍ、６μｍ～２０μｍ、６μｍ～１８μｍ、６μｍ～１６μｍ、６μｍ～１４μｍ、６μｍ～１２μｍ、または６μｍ～１０μｍの平均厚さを有する。

下限に関しては、ラッカ層は、２μｍより大きい、例えば３μｍより大きい、４μｍより大きい、５μｍより大きい、または６μｍより大きい平均厚さを有し得る。上限に関しては、ラッカ層は、２０μｍ未満、例えば、１８μｍ未満、１６μｍ未満、１４μｍ未満、１２μｍ未満、または１０μｍ未満の平均厚さを有し得る。

ラッカ層の適切な平均厚さの例には、２μｍ、３μｍ、４μｍ、５μｍ、６μｍ、７μｍ、８μｍ、９μｍ、１０μｍ、１１μｍ、１２μｍ、１３μｍ、１４μｍ、１５μｍ、１６μｍ、１７μｍ、１８μｍ、１９μｍ及び２０μｍ、ならびにそれらの間のあらゆる厚さが含まれる。

場合によっては、ラッカ層の厚さは、坪量で表されてよい。いくつかの実施形態では、ラッカ層は、１ｇ／ｍ^２～１５ｇ／ｍ^２の坪量を有する。例えば、１ｇ／ｍ^２～１４ｇ／ｍ^２、１ｇ／ｍ^２～１２ｇ／ｍ^２、１ｇ／ｍ^２～１０ｇ／ｍ^２、１ｇ／ｍ^２～８ｇ／ｍ^２、１ｇ／ｍ^２～６ｇ／ｍ^２、１.５ｇ／ｍ^２～１５ｇ／ｍ^２、１．５ｇ／ｍ^２～１４ｇ／ｍ^２、１．５ｇ／ｍ^２～１２ｇ／ｍ^２、１．５ｇ／ｍ^２～１０ｇ／ｍ^２、１．５ｇ／ｍ^２～８ｇ／ｍ^２、１．５ｇ／ｍ^２～６ｇ／ｍ^２、２ｇ／ｍ^２～１５ｇ／ｍ^２、２ｇ／ｍ^２～１４ｇ／ｍ^２、２ｇ／ｍ^２～１２ｇ／ｍ^２、２ｇ／ｍ^２～１０ｇ／ｍ^２、２ｇ／ｍ^２～８ｇ／ｍ^２、２ｇ／ｍ^２～６ｇ／ｍ^２、２．５ｇ／ｍ^２～１５ｇ／ｍ^２、２．５ｇ／ｍ^２～１４ｇ／ｍ^２、２．５ｇ／ｍ^２～１２ｇ／ｍ^２、２．５ｇ／ｍ^２～１０ｇ／ｍ²、２．５ｇ／ｍ^２～８ｇ／ｍ^２、２．５ｇ／ｍ^２～６ｇ／ｍ^２、３ｇ／ｍ^２～１５ｇ／ｍ²、３ｇ／ｍ^２～１４ｇ／ｍ^２、３ｇ／ｍ^２～１２ｇ／ｍ^２、３ｇ／ｍ^２～１０ｇ／ｍ^２、３ｇ／ｍ^２～８ｇ／ｍ^２、または３ｇ／ｍ^２～６ｇ／ｍ^２の坪量を有する。

下限に関しては、ラッカ層は、１ｇ／ｍ^２より大きい、例えば１.５ｇ／ｍ^２より大きい、２ｇ／ｍ^２より大きい２.５ｇ／ｍ^２より大きい、または３ｇ／ｍ^２より大きい坪量を有し得る。上限に関しては、ラッカ層は、１５ｇ／ｍ^２未満、例えば１４ｇ／ｍ^２未満、１２ｇ／ｍ^２未満、１０ｇ／ｍ^２未満、８ｇ／ｍ^２未満、または６ｇ／ｍ^２未満の坪量を有し得る。

ラッカ層の適切な坪量の例には、１ｇ／ｍ^２、１．５ｇ／ｍ^２、２ｇ／ｍ^２、２．５ｇ／ｍ^２、３ｇ／ｍ^２、３．５ｇ／ｍ^２、４ｇ／ｍ^２、４．５ｇ／ｍ^２、５ｇ／ｍ^２、５．５ｇ／ｍ^２、６ｇ／ｍ^２、６．５ｇ／ｍ^２、７ｇ／ｍ^２、７．５ｇ／ｍ^２、８ｇ／ｍ^２、９ｇ／ｍ^２、１０ｇ／ｍ^２、１１ｇ／ｍ^２、１２ｇ／ｍ^２、１３ｇ／ｍ^２、１４ｇ／ｍ^２、１５ｇ／ｍ^２、及び、それらの間の任意の厚さが含まれる。

いくつかの実施形態では、本開示に従って製造された缶蓋材は、金属ストリップとラッカ層との間に接着コーティングを含む。詳細には、金属ストリップに接着コーティングを塗布し、その上にラッカを塗布してよい。接着コーティングは、有益なことに、ラッカを金属ストリップに固定する。いくつかの実施形態では、接着コーティングは、金属ストリップに施される前処理、例えば金属ストリップに適した前処理である。金属ストリップとラッカ層との間の接着コーティングは、ポリマフィルムと金属ストリップとの間の接着コーティングと同じであっても異なっていてもよい。金属ストリップとラッカとの間の接着コーティングとして使用することができる適切な前処理の商用例には、チタンジルコニウム（Ｔｉ－Ｚｒ）ベースの前処理、またはクロム（Ｃｒ３）ベースの前処理、例えばＨｅｎｋｅｌ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（ドイツ、デュッセルドルフ）製のＢｏｎｄｅｒｉｔｅが含まれる。

缶蓋材を調製する工程及びシステム
いくつかの態様では、本開示は、缶蓋材を調製するための工程を提供する。本明細書に記載された工程は、耐クレージング性の缶蓋材を有利に製造する。いくつかの実施形態では、本明細書に記載の工程は、層間剥離を引き起こし得る酸性条件に対するラミネートの耐食性を評価することができる酢酸試験など、他の試験パラメータにおいても高い性能を示すラミネート缶蓋材を製造する。これらの工程は、金属ストリップに前処理コーティングを塗布すること、金属ストリップにポリマフィルムをラミネートすることと、ラミネート金属ストリップをアニーリング温度（Ｔ_Ａ）でアニーリングすることとを含み得る。本開示の工程によれば、ラミネート金属ストリップをアニーリングすることは、２５０°Ｃ未満の温度Ｔ_Ａまで加熱することを含む。この温度でのアニーリングは、ポリマフィルムが（例えば溶融により）非晶質になることを防止し、それにより、製造される缶蓋材の性能特性を大幅に改善する。

いくつかの実施形態では、金属ストリップは両側でコーティングされる。本開示による実施形態では、金属ストリップは、片面がラミネートされ、反対側がラッカ塗布されてよい。例えば、金属ストリップは、内向き側がラミネートされ、外向き側がラッカ塗布されてよいが、他の構成を使用することもできる。このハイブリッドラミネート／ラッカ塗布金属ストリップによれば、ポリマフィルムの使用によって缶蓋材の内側の機能性能を向上させながら、ラッカを用いて、缶蓋材の外側で高い装飾性と機能性能を維持することができる。

場合によっては、ラミネート金属材料は、ラミネーション工程からアニーリング工程（例えば、アニーリング炉）に直接送られる。場合によっては、ラミネート金属材料は、ラミネーション工程からラッカ塗布システムに直接送られ、その後、アニーリング工程（例えば、アニーリング炉）に送られる。場合によっては、ラミネート金属材料は、ラッカ塗布システムに入る前に焼入れ（例えば空気焼入れまたは水焼入れ）される。

本明細書に記載の工程及びシステム、ならびに様々な追加の特徴及びそれらの例について図面を参照して記載する。図中、類似の数字は類似の要素を示し、方向の記述を使用して、例示的な実施形態を説明しているが、例示的な実施形態と同様、本開示を限定するために使用してはいない。本明細書の図に含まれる要素は、縮尺通りに描写されていない場合がある。

図1は、本開示の特定の態様による、缶蓋材を調製するためのシステム１００の概略図である。金属ストリップ１０２は、前処理コーティング塗布システム１１２に送られ、前処理コーティング塗布システム１１２は、金属ストリップ１０２に前処理コーティングを塗布する。前処理コーティング塗布システム１１２は、金属ストリップ１０２に前処理コーティングを塗布するための任意の適切なシステムであってよい。

場合によっては、金属ストリップ１０２は、前処理コーティング塗布システムに入る前に処理されてよい。いくつかの実施形態において、金属ストリップ１０２の表面は、表面を清浄にするために、（例えば酸性溶液を使用して）脱脂されてよい。いくつかの実施形態では、金属ストリップ１０２は、前処理コーティング塗布システムに入る前に予熱されてよい。

前処理された金属ストリップ１０４は、ラミネーションシステム１１４に送られる。金属ストリップ１０２は、前処理された金属ストリップ１０４として、ポリマフィルム１２０を金属ストリップ１０２の一方の側に塗布するラミネーションシステム１１４を通過する。場合によっては、ポリマフィルムは、金属ストリップ１０２の両側に塗布することができる。ラミネーションシステム１１４は、ポリマフィルム１２０を金属ストリップ１０２にラミネートするための任意の適切なシステムであってよい。場合によっては、ラミネーションシステム１１４は、ホットメルトラミネーションシステムである。ラミネート金属ストリップ１０６がラミネーションシステム１１４を出て、金属ストリップ１０２をポリマフィルム１２０と結合させる。

いくつかの実施形態では、ラミネート金属ストリップ１０６は、任意選択のラッカ塗布システム１１６に送ることができる。ラッカ１２４は、ラッカ塗布システム１１６によって金属ストリップ１０２に塗布される。ラッカ塗布システム１１６は、ラッカ１２４を金属ストリップ１０２に塗布するための任意の適切なシステムであってよい。ラッカ塗布システム１１６は、ラッカ１２４を加熱して金属ストリップ１０２上に硬化させるための炉を含み得る。場合によっては、ラッカ塗布システム１１６は、ラミネーションシステム１１４の下流（例えば後）にある。場合によっては、ラッカ塗布システム１１６は、アニーリング炉１１８の上流（例えば前）にある。場合によっては、ラッカ塗布システム１１６は、ラミネーションシステム１１４または予熱炉１１２の上流にある。場合によっては、ラッカ塗布システム１１６は、ラミネーションシステム１１４及びアニーリング炉１１８の両方の下流にある。図１に示す実施形態では、ラッカ塗布システム１１６は、ラミネーションシステム１１４とアニーリング炉１１８との間に位置している。ラミネートされ、ラッカ塗布された金属ストリップ１０８は、ラッカ塗布システム１１６を出ることができる。

上流のラッカ塗布システム１１６が使用される場合、ラミネートされ、ラッカ塗布された金属ストリップ１０８はアニーリング炉１１８内に送ることができる。場合によっては、ラッカ塗布システム１１６が、ラミネーションシステム１１４とアニーリング炉１１８との間で使用されない場合には、ラミネート金属ストリップ１０６は、アニーリング炉に送ることができる。

アニーリング炉１１８は、ラミネーションシステム１１４及び任意選択でラッカ塗布システム１１６の下流に（例えば後に）配置することができる。場合によっては、アニーリング炉１１８は、ラッカ塗布システム１１６の直ぐ下流に配置されており、これにより、ラッカ塗布システム１１６を出るラッカ塗布されたラミネート金属ストリップ１０８は、他の機械またはシステムに送られる前または他の機械またはシステムと接触する前に、アニーリング炉１１８内に送られる。

アニーリング炉１１８は、ラッカ塗布されたラミネート金属ストリップ１０８の温度をアニーリング温度（Ｔ_Ａ）まで上昇させる。アニーリング温度Ｔ_Ａは、ポリマフィルム１２０の溶融温度（Ｔ_ｍ）より低くてよい。いくつかの実施形態では、アニーリング温度Ｔ_Ａは、１７５°Ｃ～２５０°Ｃの温度、例えば、１７５°Ｃ～２４５°Ｃ、１７５°Ｃ～２４０°Ｃ、１７５°Ｃ～２３５°Ｃ、１７５°Ｃ～２３０°Ｃ、１７５°Ｃ～２２５°Ｃ、１８０°Ｃ～２５０°Ｃ、１８０°Ｃ～２４５°Ｃ、１８０°Ｃ～２４０°Ｃ、１８０°Ｃ～２３５°Ｃ、１８０°Ｃ～２３０°Ｃ、１８０°Ｃ～２２５°Ｃ、１８５°Ｃ～２５０°Ｃ、１８５°Ｃ～２４５°Ｃ、１８５°Ｃ～２４０°Ｃ、１８５°Ｃ～２３５°Ｃ、１８５°Ｃ～２３０°Ｃ、１８５°Ｃ～２２５°Ｃ、１９０°Ｃ～２５０°Ｃ、１９０°Ｃ～２４５°Ｃ、１９０°Ｃ～２４０°Ｃ、１９０°Ｃ～２３５°Ｃ、１９０°Ｃ～２３０°Ｃ、１９０°Ｃ～２２５°Ｃ、１９５°Ｃ～２５０°Ｃ、１９５°Ｃ～２４５°Ｃ、１９５°Ｃ～２４０°Ｃ、１９５℃～２３５°Ｃ、１９５°Ｃ～２３０°Ｃ、１９５°Ｃ～２２５°Ｃ、２００°Ｃ～２５０°Ｃ、２００°Ｃ～２４５°Ｃ、２００°Ｃ～２４０°Ｃ、２００°Ｃ～２３５°Ｃ、２００℃～２３０°Ｃ、または２００°Ｃ～２２５°Ｃの温度である。下限に関しては、Ｔ_２は、１７５°Ｃより高くてよい、例えば、１８０°Ｃより高くてよい、１８５°Ｃより高くてよい、１９０°Ｃより高くてよい、１９５°Ｃより高くてよい、または２００°Ｃより高くてよい。上限に関しては、Ｔ_Ａは、２５０°Ｃ未満、例えば、２４５°Ｃ未満、２４０°Ｃ未満、２３５°Ｃ未満、２３０°Ｃ未満、または２２５°Ｃ未満であってよい。

ラッカ塗布されたラミネート金属ストリップ１０８は、金属ストリップ１０２のアニーリング及びポリマフィルム１２０の所望の接着を含む所望の特性を、ラッカ塗布されたラミネート金属ストリップ１０８に与えるために、十分な長さのアニーリング炉１１８内で時間を費やす。アニーリング炉１１８内の時間は、炉の長さ及び金属ストリップの速度に基づいてよい。場合によっては、当該時間は、約２秒～約３０秒、約９秒～約１５秒、約１０秒～約１４秒の範囲内、または約１２秒であってよい。場合によっては、必要に応じて（例えば金属ストリップの速度を調整することにより）時間を調製して、アニーリング炉１１８内の温度の変化を補償することができる。

アニーリング炉１１８を出た後、缶蓋材１１０（例えば、アニーリング、ラッカ塗布及びラミネートされた金属ストリップ）は、任意選択で、空気もしくは焼入れ液（例えば、水）中などによって、または缶蓋材１１０への冷却剤の塗布によって、焼入れされてよい。缶蓋材１１０は、アニーリング炉１１８を出た直後に、焼入れまたは他の方法で冷却することができる。

場合によっては、システム１００により製造された缶蓋材１１０は、金属ストリップ１０２を含むことができ、金属ストリップ１０２には、図１及び２に示すように、ラミネートポリマフィルム１２０の層が第１の側に塗布され、任意選択のラッカ層１２４が第２の側に塗布されている。

図２は、図１の缶蓋材１１０の拡大側面図である。缶蓋材１１０は、ラミネートポリマフィルム１２０と任意選択のラッカ層１２４との間に挟まれた金属ストリップ１０２を含む。ラミネートポリマフィルム１２０と金属ストリップ１０２との間、及び任意選択のラッカ層１２４と金属ストリップ１０２との間に挟まれるのは、前処理コーティング２０２である。

図３Ａ～３Ｄは、製造の様々な段階における缶蓋材３０２の不等角投影図である。場合によっては、缶蓋材３０２は、ラミネートポリマフィルム及びラッカを含む、本明細書に記載の缶蓋材である。

図３Ａは、本開示の特定の態様による缶蓋材３０２のシートである。缶蓋材３０２のシートは、図１に示される缶蓋材１１０または同様の缶蓋材であってよい。図３Ｂは、図３Ａが切断された後の、図３Ａの缶蓋材３０２のシートを示す。缶蓋材３０２のシートは、図３Ｃに示したように缶蓋ブランク３０６を製造するためにダイカットによって、パンチを用いて、または他の方法で切断することができる。図３Ｃは、図３Ａの缶蓋材のシートから製造された缶蓋ブランク３０６のセットを示す。図３Ｄは、図３Ｃの缶蓋ブランク３０６及び缶体によって形成された缶蓋３０８を含む飲料缶３１０を示す。

缶蓋３０８は、（例えば、図３Ｄに見える）外向きの面、及び（例えば、飲料缶３１０の内部を向く）内向きの面を含む。本明細書に記載の通り、缶蓋３０８は、ラミネートポリマフィルムが内向き側に存在するように形成することができる。

図３Ｃの缶蓋ブランク３０６及び缶体から図３Ｄの飲料缶を形成するために、従来の巻締め工程が使用されてよい。いくつかの態様では、本開示は、本明細書に記載の缶蓋材から形成された缶蓋ブランクを缶体に巻締めすることを含む、飲料缶を調製する方法を提供する。巻締め工程は、缶体の上に缶蓋ブランクを配置するステップと、缶蓋に巻締めチャックを適用するステップとを含み得る。この方法はまた、任意選択で巻締めロールを用いて缶蓋及び缶体を巻締めするステップを含み得る。巻締めロールは、缶蓋にカールを形成及び／またはカールを係合してよく、これは、缶蓋と缶体との間にシールを形成するために外周カールをチャックに対して押し付けてよい。

上記のように、従来の缶蓋材（例えば、非晶質状態のポリマフィルムを含むもの）は、巻締め工程の後にクレージングを呈する。これに対して、本開示の缶蓋材は、耐クレージング性である。いくつかの実施形態では、例えば、缶蓋材は、巻締め工程の前及び／または後に目に見えるクレージングを示さない。

図４は、本開示に従って調製された缶蓋材４００の一部分の複数の層を示す等角切り欠き図である。缶蓋材４００は、ラミネートポリマフィルム４０２で囲まれたアルミニウム（例えば、アルミニウム合金）などの金属層４０４と、任意選択のラッカ層４０６とを含み得る。缶蓋材４００は、図１の缶蓋材１１０であってよい。

図５は、本開示の実施形態による缶蓋材を調製するための工程５００を示すフローチャートである。ブロック５０２で、金属ストリップが提供される。金属ストリップは、缶蓋材を形成するのに適したアルミニウムストリップであってよい。ブロック５０３で、金属ストリップの表面は、任意選択で（例えば、酸性溶液を使用して）脱脂される。ブロック５０４で、前処理コーティングが金属ストリップに塗布される。ブロック５０６で、金属ストリップは、ポリマフィルム、例えばＰＥＴフィルムでラミネートされる。ブロック５０８で、ラミネート金属ストリップは、アニーリング温度Ｔ_Ａでアニーリングされる。ブロック５１０で、アニーリングされた金属ストリップは、任意選択で（例えば、空気中で）焼入れされる。ブロック５１２で、ワックスコーティングが任意選択で、金属ストリップの片側または両側に塗布されてよい。

図６は、本開示の特定の態様による、ラミネーションシステム６１４の概略図である。ラミネーションシステム６１４は、図１のラミネーションシステム１１４または別のラミネーションシステムであってよい。図６に示す特定の要素は、説明のためだけに誇張された縮尺で示されている。

ラミネーションシステム６１４は、前処理された金属ストリップ６０４が通過し得る一対のローラ６５２を含み得る。前処理された金属ストリップ６０４は、図１の予熱炉１１２などによって前処理された金属ストリップ６０２を含み得る。場合によっては、前処理された金属ストリップ６０４は、１つまたは複数の変換層６０３を含む。

ローラ６５２を通過する際に、ポリマフィルム６２４は、前処理された金属ストリップ６０４に押し付けられて、ラミネート金属ストリップ６０６を製造することができる。いくつかの場合では、単一のラミネートシステム６１４は、ポリマフィルム６２４から予熱された金属ストリップ６０４の反対側に第２のポリマフィルムを提供するための付加的なローラのセットを有することができる。場合によっては、ローラ６５２は、付加的に、前処理された金属ストリップ６０４のポリマフィルム６２４とは反対側に第２のポリマフィルムを塗布することができる。

缶蓋材の特性
上記のように、本開示の缶蓋材、例えば上記の工程に従って製造された缶蓋材は、有利には多くの改善された特性を示す。

いくつかの実施形態では、本開示の缶蓋材は、クレージングに対して低感受性を示す。別の言い方をすると、本開示は、耐クレージング性の缶蓋材を記載した。上記のように、「クレージング」は、特に、例えば、缶蓋材の缶体材への巻締め工程中、金属ストリップ上の保護層（例えば、ポリマフィルム）の表面もしくはその近くへの小さな亀裂が形成及び／または伝播を指す。いくつかの実施形態では、缶蓋材は目に見えるクレージングを示さない。例えば、缶蓋材は、巻締め工程の前及び／または後に、目に見えるクレージングを呈さない可能性がある。

場合によっては、本開示の缶蓋材は、２％のひずみ試験において改善された結果を示す。本明細書で使用される２％ひずみ試験は、引張応力に応じたクレージングに対する缶蓋材の感受性の評価を含み得る。詳細には、ひずみ試験は、クレージングが特に問題となる巻締め工程をシミュレートすることができる。この試験は、（例えば自動プレスを使用して）缶蓋材のサンプルのスタンピングを含み得る。サンプルは、引張強度試験に適した任意の形状にスタンピングすることができる。その後、スタンピングされたサンプルに、１０Ｎ／ｍｍ^２・ｓで２％のひずみを加えることによって応力を加える。その後、応力サンプルは、例えば室温で２４時間放置され、その間にクレージングがあれば見えるようになる。

場合によっては、クレージングに対するサンプルの感受性を最大限にするために、エイジングしたサンプルに２％ひずみ試験を実施してもよい。例えば、サンプルの缶蓋材は、ポリマフィルムのガラス転移温度より１０°Ｃ低い温度で数日（例えば、２日、３日、または４日）にわたり炉で加熱されてよい。

場合によっては、クレージングが、缶蓋材上に、例えば裸眼で視認される場合がある。場合によっては、クレージングは光源の助けを借りて視認可能である。例えば、光は、カメラの方向からサンプルに対して平らな角度（例えば、サンプルに平行）でサンプル上に照射されてよい。いくつかの実施形態では、光源は、可視光をサンプルに照射することができる。いくつかの実施形態では、光源は、ＵＶ光をサンプルに照射することができる。ＵＶ光源を使用した観察を容易にするために、サンプルは蛍光マーカでコーティングされてよい。例えば、サンプルは、蛍光マーカ（例えばＭＥＴ－Ｌ－ＣＨＥＫ（カリフォルニア州サンタモニカ）製のＦＢＰ－９１４）で１０分間覆い、水で洗い流されてよい。蛍光は、ＵＶ光の下でのクレージングの可視性を大幅に高めることができる。

いくつかの実施形態では、缶蓋材はひずみ試験後に目に見えるクレージングを示さない。いくつかの実施形態では、缶蓋材はひずみ試験後に光の下で目に見えるクレージングを示さない。いくつかの実施形態では、缶蓋材はひずみ試験後にＵＶ光の下で目に見えるクレージングを示さない。

いくつかの実施形態では、本開示の缶蓋材は、改善された接着性を示す。場合によっては、例えば、本開示の缶蓋材は、３％酢酸試験において改善された結果を示す。本明細書で使用される場合、３％酢酸試験は、希釈された酸性媒質に対して約１００°Ｃで３０分間、コーティングの耐性を評価することを含み得る。この試験は、クロスハッチマークをサンプルに切断し、サンプルを３％酢酸溶液中に約１００°Ｃで３０分間置き、その後、サンプルを取り出して冷却することを含み得る。冷却後、各サンプルに追加の一連のクロスカットを行い、接着テープを酸浴前及び酸浴後のクロスハッチ領域の上に置き、約６０°の角度で０.５～１秒で確実に除去する。（例えば層間剥離の存在及び強度に基づいた）試験の結果を使用して、所望の仕様を考慮して、金属ストリップが許容可能であるかまたは許容不能であるかを判断することができる。層間剥離の程度が観察され、層間剥離が起こる程度まで、１（最小限の層間剥離）～５のスケールで評価される。本明細書で使用される場合、サンプルは層間剥離が生じないか、または少ないことを示す場合、３％酢酸試験に合格する。

従来の金属ストリップ（例えば、外表面に塗布されたラッカ層を有する金属ストリップ）は、３％酢酸試験では不十分なスコアを有することが多い。場合によっては、本明細書に開示されているアニーリングされたラミネート缶蓋材は、標準的なラッカ塗布された缶蓋材より３％の酢酸試験（例えば、層間剥離が無いかまたは少ない）でより好ましい結果を得る。いくつかの実施形態では、本明細書に開示されている缶蓋材は、層間剥離が少ない３％酢酸試験に合格する。場合によっては、本明細書に開示されるアニーリングされたラミネート缶蓋材は、層間剥離を伴わずに３％酢酸試験に合格する。

いくつかの実施形態では、本開示の缶蓋材はフェザリングの低下を示す。場合によっては、例えば、本開示の缶蓋材は、標準的なフェザリング試験において改善された結果を示す。本明細書で使用される場合、標準的なフェザリング試験は、缶蓋に対して行うことができ、缶蓋を約７５°Ｃの脱イオン水の浴に３０分間浸漬し、缶蓋を低温の脱イオン水ですすぎ、缶蓋を室温に戻し、次に直ちに缶蓋のタブを開けることを含み得る。スコアパネルまたは流出孔開口部でフェザリングを観察、測定することができる。場合によっては、フェザリング試験は、平坦な金属シート、例えば平坦な缶蓋材シートに対して行うことができる。このような場合、フェザリング試験は、サンプルを８０°Ｃの脱塩水に４０分間浸漬させた後、サンプルを室温まで冷却し、サンプルを切断することができ、金属ストリップは、切断部から離れる方向に引っ張ることによって分離することができる。いずれのフェザリング試験でも、フェザリング量を測定することができ、０.７ｍｍ未満の最大フェザリング量を示す缶蓋材が試験に合格するとされる。

いくつかの例では、本明細書に記載されている缶蓋材は、標準的なフェザリング試験に合格する。いくつかの実施形態では、缶蓋材は、０.７ｍｍ未満、例えば、０.６ｍｍ未満、０.５ｍｍ未満、０.４ｍｍ未満、０.３ｍｍ未満または０.２ｍｍ未満の最大フェザリング量を示す。このフェザリング量は、開放された缶蓋の開口部に沿った特定の指示位置に位置し得る。フィルムのフェザリング量は、製品の切断、成形、及び打抜き工具の設計にも依存する。

実施例
以下の実施例は、本発明をさらに説明するのに役立つが、発明のいかなる限定も構成しない。それどころか、当然ながら、様々な実施形態、変更、及びそれらの均等物に用いられてよく、本明細書を読むと、本発明の趣旨から逸脱することなく、それらが当業者へと示唆され得る。

実施例１：缶蓋材
缶蓋材のいくつかのサンプルを、開示された方法に従って調製した。サンプルは、厚さ０.２０８ｍｍのＡＡ５１８２アルミニウム合金を金属ストリップとして使用して調製した。試験した各サンプルを表１に示す。各サンプルは、表１に示すように前処理し、缶蓋材は、１２μｍのポリマフィルムを第１の側（内側）にラミネートし、アニーリング温度でアニーリングすることにより調製した。

上記のサンプル缶蓋材の性能を評価するために、様々な試験を実施した。クレージングに対する缶蓋材の感受性を評価するために、いくつかの試験を実施した。各サンプルは、上記のＦＴＩＲ試験に従って試験し、各サンプルの試験は、シートの中間位置から実施した。ＦＴＩＲ比（Ａ／Ｂ）は、約１３４０ｃｍ^－１の吸光度ピーク強度（Ａ）を約１４０９ｃｍ^－１の吸光度ピーク強度（Ｂ）と比較することによって計算した。クレージングを観察するために、上記の２％ひずみ試験を行った。サンプル１～２２のひずみ試験をエイジングした例で行った。サンプル９～２４について、２％ひずみ試験を行った後、サンプルをＭＥＴ－Ｌ－ＣＨＥＫ（カリフォルニア州サンタモニカ）製蛍光マーカＦＢＰ－９１４で１０分間コーティングし、水で洗った。クレージングをより良好に示すために、サンプルにＵＶ光を照射した。これらの試験の結果を表２に示す。

上記のサンプルが示すように、エイジング処理した缶蓋材は、アニーリング温度が上昇するとクレージングを生じやすくなる。これは、低いアニーリング温度が耐クレージング性を与えるには有益であることを実証している。

さらに缶蓋材のエイジングに対する感受性を評価するために、いくつかのサンプル（サンプル４、５、７、１２、１５、２２、２３及び２４）を追加のクレージング試験のために選択した。この試験では、缶蓋材を巻締め工程に供した。サンプル缶蓋材から調製した蓋を空の缶体（ＡＡ３１０４、０.３３ｍｍ）上に置き、実験室用シーマ（Ｓｔｉｌｌｅｒ ＤＶ１０ＰＳ－ＳＤ）を用いて巻締めした。缶蓋を本体に巻締めするために、缶蓋の縁は、本体の周縁の周りでカールされ、圧縮される。巻締め後、缶を２４時間保管した。その後、この継ぎ目で缶蓋を１０分間、蛍光マーカで覆い、洗浄し、ＵＶ光の下で照明して、クレージングを観察した。この試験の結果を、表３に示す。

さらに缶蓋材の腐食に対する感受性を評価するために、いくつかのサンプル（サンプル４、１２及び２２）に対して充填試験腐食評価を行った。サンプル缶蓋材から調製した蓋を缶体（ＡＡ３１０４、０.３３ｍｍ）上に置き、実験室用シーマ（Ｓｔｉｌｌｅｒ ＤＶ１０ＰＳ－ＳＤ）を用いて巻締めした。缶に様々な飲料を充填した。その後、缶を６ヶ月上下逆にして保管し、缶蓋と本体との間の継ぎ目を飲料で覆った。これらの缶を、３ヶ月及び６ヶ月に腐食について評価した。表３に報告されているように、腐食は見られなかった。

上記のサンプルが示すように、エイジング処理した缶蓋材は、アニーリング温度が上昇するとクレージングを生じやすくなることが実証された。このことは、低いアニーリング温度によって耐クレージング性を有益に付与され、下流の商用工程に有益であることがさらに実証される。

接着性を評価するために、各サンプルを上記の３％酢酸試験に従って試験し、各サンプルの試験は、シートの中間位置から実施した。層間剥離が観察される程度まで、１（最小限の層間剥離）から５までのスケールで評価した。フェザリングを評価するために、上記試験を、８０°Ｃの脱塩水にサンプルを４０分間浸漬することにより行った。シートの中間位置においてフェザリングを評価し、各サンプルを２回評価した。これらの試験の結果を表４に示す。

上記のサンプルは、優れた接着性と、フェザリングに対する低い感受性を示した。
実施形態

以下で使用されている場合、一連の実施形態への参照はいずれも、それらの各実施形態を選言的に参照するものとして理解されたい（例えば、「実施形態１～４」は「実施形態１、２、３、または４」として理解されたい）。

実施形態１は、耐クレージング性の缶蓋材を調製する工程であり、前処理コーティングを金属ストリップの第１の側に塗布することと、ポリマフィルムを前記金属ストリップの前記第１の側にラミネートして、ラミネート金属ストリップを形成することであって、前記ポリマフィルムは、前記前処理コーティングの少なくとも一部に接着される、前記ラミネート金属ストリップを形成することと、前記ラミネート金属ストリップを２５０℃未満のアニーリング温度でアニーリングすることとを含む。

実施形態２は、前記缶蓋材が目に見えるクレージングを示さない、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の工程である。

実施形態３は、前記金属ストリップの前記第１の側が、前記金属ストリップから形成された缶蓋の内向き側に対応する、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の工程である。

実施形態４は、前記金属ストリップがアルミニウムストリップである、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の工程である。

実施形態５は、前記ポリマフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムを含む、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の工程である。

実施形態６は、前記前処理コーティングがポリマまたはコポリマを含む、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の工程である。

実施形態７は、前記アニーリング温度が２３０°Ｃ未満である、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の工程である。

実施形態８は、前記アニーリング温度が１５０°Ｃより高い、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の工程である。

実施形態９は、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の工程に従って調製された缶蓋材製品である。

実施形態１０は、前記金属ストリップの前記第１の側が前記缶蓋材製品の外向き側に対応する、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の缶蓋材製品である。

実施形態１１は、前記ポリマフィルムが５０μｍ未満の厚さを有する、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の缶蓋材製品である。

実施形態１２は、本体部分とエンドキャップとを含む飲料缶であって、前記エンドキャップは、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の工程に従って調製された缶蓋材から形成される。

実施形態１３は、金属ストリップ、前処理組成物、及びポリマフィルムを含む缶蓋材であって、前記缶蓋材は目に見えるクレージングを示さない。

実施形態１４は、前記缶蓋材が、ひずみ試験後２４時間以内に目に見えるクレージングを示さず、前記ひずみ試験は、１０Ｎ／ｍｍ２・ｓの力で２％のひずみを加えることを含む、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の缶蓋材である。

実施形態１５は、前記缶蓋材が、前記ひずみ試験後２４時間以内にＵＶ光下で目に見えるクレージングを示さず、前記ひずみ試験はさらに、前記サンプルを蛍光マーカでコーティングすることを含む、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の缶蓋材である。

実施形態１６は、前記金属ストリップがアルミニウムストリップである、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の缶蓋材である。

実施形態１７は、前記ポリマフィルムがポリエチレンテレフタレートを含む、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の缶蓋材である。

実施形態１８は、前記前処理組成物がポリマまたはコポリマである、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の缶蓋材である。

実施形態１９は、前記ポリマフィルムが、０．４より大きいＦＴＩＲ吸光度ピーク強度比（Ａ／Ｂ）を示し、ここで、Ａは、１３３０ｃｍ１～１３５０ｃｍ１の波数における第１の吸光度ピークを示し、Ｂは、１４００ｃｍ１～１４２０ｃｍ－１の波数における第２の吸光度ピークを示す、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の缶蓋材である。

実施形態２０は、前記吸光度ピーク強度比（Ａ／Ｂ）が１．０より大きい、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の缶蓋材である。

実施形態２１は、金属ストリップを受け入れ、前記金属ストリップの第１の側にポリマフィルムを塗布するためのラミネーションシステムと、ラミネート金属ストリップを受け入れ、２５０℃未満のアニーリング温度で前記ラミネート金属ストリップを加熱するために前記ラミネーションシステムの下流に配置されたアニーリング炉とを備えるシステムである。

実施形態２２は、前記金属ストリップがアルミニウムストリップである、いずれかの先行または後続の実施形態に記載のシステムである。

実施形態２３は、前処理コーティングを前記金属ストリップに塗布するための前処理コーティング塗布システムをさらに備え、前記ラミネーションシステムは、前記ポリマフィルムを前記前処理コーティングに塗布するように構成される、いずれかの先行または後続の実施形態に記載のシステムである。

実施形態２４は、前記ラミネーションシステムがポリエチレンテレフタレートフィルムの供給部に結合される、いずれかの先行または後続の実施形態に記載のシステムである。

実施形態２５は、前記アニーリング温度が２３０℃未満である、いずれかの先行または後続の実施形態に記載のシステムである。

実施形態２６は、前記アニーリング温度が１５０℃より高い、いずれかの先行または後続の実施形態に記載のシステムである。

実施形態２７は、缶蓋材のクレージングに対する感受性を評価する方法であって、前記方法は、缶蓋材をスタンピングして試験サンプルを作成することと、前記試験サンプルにひずみを加えて、応力サンプルを作成することと、前記応力サンプルのクレージングを観察することとを含む。

実施形態２８は、ひずみを加えることが、１０Ｎ／ｍｍ２・ｓの力で２％のひずみを加えることを含む、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の方法である。

実施形態２９は、前記応力サンプルを観察することが、前記応力サンプルに光を照射することを含む、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の方法である。

実施形態３０は、前記試験サンプル及び／または前記応力サンプルを蛍光マーカでコーティングすることをさらに含み、前記応力サンプルを観察することは、ＵＶ光を前記応力サンプルに照射することを含む、いずれかの先行または後続の実施形態に記載の方法である。

Claims (30)

1. 耐クレージング性の缶蓋材を調製するための工程であって、
   前処理コーティングを金属ストリップの第１の側に塗布することと、
   前記金属ストリップの前記第１の側にポリマフィルムをラミネートして、ラミネート金属ストリップを形成することであって、前記ポリマフィルムは、前記前処理コーティングの少なくとも一部に接着される、前記ラミネート金属ストリップを形成することと、
   前記ラミネート金属ストリップを２５０℃未満のアニーリング温度でアニーリングすることと
   を含む、前記工程。
2. 前記缶蓋材が、目に見えるクレージングを示さない、請求項１に記載の工程。
3. 前記金属ストリップの前記第１の側が、前記金属ストリップから形成された缶蓋の内向き側に対応する、請求項１に記載の工程。
4. 前記金属ストリップがアルミニウムストリップである、請求項１に記載の工程。
5. 前記ポリエステルフィルムがポリエチレンテレフタレートフィルムを含む、請求項１に記載の工程。
6. 前記前処理コーティングがポリマまたはコポリマを含む、請求項１に記載の工程。
7. 前記アニーリング温度が２３０°Ｃ未満である、請求項１に記載の工程。
8. 前記アニーリング温度が１５０°Ｃより高い、請求項１に記載の工程。
9. 請求項１記載の工程に従って調製された缶蓋材製品。
10. 前記金属ストリップの前記第１の側が、前記缶蓋材製品の外向き側に対応する、請求項９に記載の缶蓋材製品。
11. 前記ポリマフィルムが５０μｍ未満の厚さを有する、請求項９に記載の缶蓋材製品。
12. 本体部分とエンドキャップとを有する飲料缶であって、前記エンドキャップは、請求項１に記載の工程に従って調製された缶蓋材から形成される、前記飲料缶。
13. 金属ストリップ、
    前処理組成物、及び
    ポリマフィルムを含む缶蓋材であって、
    前記缶蓋材は目に見えるクレージングを示さない、前記缶蓋材。
14. 前記缶蓋材が、ひずみ試験後２４時間以内に目に見えるクレージングを示さず、前記ひずみ試験は、１０Ｎ／ｍｍ^２・ｓの力で２％のひずみを加えることを含む、請求項１３に記載の缶蓋材。
15. 前記缶蓋材が、前記ひずみ試験後２４時間以内にＵＶ光下では目に見えるクレージングを示さず、前記ひずみ試験は、前記サンプルに蛍光マーカをコーティングすることをさらに含む、請求項１４に記載の缶蓋材。
16. 前記金属ストリップがアルミニウムストリップである、請求項１３に記載の缶蓋材。
17. 前記ポリマフィルムがポリエチレンテレフタレートを含む、請求項１３に記載の缶蓋材。
18. 前記前処理組成物がポリマまたはコポリマである、請求項１３に記載の缶蓋材。
19. 前記ポリマフィルムが、０．４より大きいＦＴＩＲ吸光度ピーク強度比（Ａ／Ｂ）を示し、ここで、Ａは、１３３０ｃｍ^－１～１３５０ｃｍ^－１の波数における第１の吸光度ピークを示し、Ｂは、１４００ｃｍ^－１～１４２０ｃｍ^－１の波数における第２の吸光度ピークを示す、請求項１３に記載の缶蓋材。
20. 前記吸光度ピーク強度比（Ａ／Ｂ）が、１．０より大きい、請求項１９に記載の缶蓋材。
21. 金属ストリップを受け入れ、前記金属ストリップの第１の側にポリマフィルムを適用するためのラミネーションシステムと、
    ラミネート金属ストリップを受け入れ、２５０℃未満のアニーリング温度で前記ラミネート金属ストリップを加熱するために前記ラミネーションシステムの下流に配置されたアニーリング炉と
    を備えるシステム。
22. 前記金属ストリップがアルミニウムストリップである、請求項２１に記載のシステム。
23. 前記金属ストリップに前処理コーティングを塗布するための前処理コーティング塗布システムをさらに備え、前記ラミネーションシステムは、前記ポリマフィルムを前記前処理コーティングに適用するように構成される、請求項２１に記載のシステム。
24. 前記ラミネーションシステムが、ポリエチレンテレフタレートフィルムの供給部に結合される、請求項２１に記載のシステム。
25. 前記アニーリング温度が２３０°Ｃ未満である、請求項２１に記載のシステム。
26. 前記アニーリング温度が１５０°Ｃより高い、請求項２１に記載のシステム。
27. 缶蓋材のクレージングに対する感受性を評価する方法であって、
    缶蓋材をスタンピングして試験サンプルを作成することと、
    前記試験サンプルにひずみを加えて、応力サンプルを作成することと、
    前記応力サンプルのクレージングを観察することと
    を含む、前記方法。
28. ひずみを加えることが、１０Ｎ／ｍｍ^２・ｓの力で２％のひずみを加えることを含む、請求項２７に記載の方法。
29. 前記応力サンプルを観察することが、前記応力サンプルに光を照射することを含む、請求項２７に記載の方法。
30. 前記試験サンプル及び／または前記応力サンプルを蛍光マーカでコーティングすることをさらに含み、前記応力サンプルを観察することは、ＵＶ光を前記応力サンプルに照射することを含む、請求項２７に記載の方法。

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