JP2024513938A - レーザレーダにおける走査装置の測角装置、測角方法 - Google Patents
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Abstract
走査装置の測角装置、方法及びレーザレーダである。装置は導体(11)と、測角回路(12)とを含み、走査装置は走査ミラー(10)を含み、走査ミラー(10)は、一側が反射面であり、他側が取付面であり、少なくとも1つの軸線の回りに偏向可能であり、導体(11)は取付面に固定され、測角回路(12)は共振系(120)及びサンプリング部(121)を含み、共振系(120)はインダクタンス素子(1201)及びキャパシタンス(1202)を含み、インダクタンス素子(1201)は導体(11)の静止位置から予め設定された距離離間して固定的に設置され、サンプリング部(121)は、共振系(120)のパラメータを確定するために共振系(120)の電気信号をサンプリングして出力し、それにより走査ミラー(10)の偏向角度を確定する。走査ミラーの偏向角度を測定する目的を達成する。
Description
(関連出願の相互参照)
本出願は、2021年04月23日に提出された出願番号が202110442203.6であり、発明の名称が「レーザレーダにおける走査装置の測角装置、測角方法」の中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は参照によって本出願に組み込まれる。
本出願は、2021年04月23日に提出された出願番号が202110442203.6であり、発明の名称が「レーザレーダにおける走査装置の測角装置、測角方法」の中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は参照によって本出願に組み込まれる。
本出願はレーザ検出の分野に関し、特に、レーザレーダにおける走査装置の測角装置、測角方法及びレーザレーダに関する。
レーザレーダは、スキャナーを用いて異なる角度の走査を実現することができる。レーザレーダの放射端は、角度が時間的に変化するスキャナーにより、放射された検出ビームを異なる角度に偏向させて、異なる角度の走査と検出を実現する。検出ビームが目標物で反射されたエコー信号は、レーザレーダに戻り、受信端の光検出器で受信されて電気信号に変換され、信号処理を経て目標物の距離等の情報を得たり、3次元結像を実現する。一般的なスキャナーは、走査ミラーを含んでもよい。
走査ミラー式レーザレーダは、動作中、走査ミラーの偏向又は振れ角度を測定することにより、目標物に遭遇した時の各検出ビームの空間的角度位置を確定する必要があり、これらの空間的角度位置は、飛行時間に基づいて算出された目標物距離と組み合わせて目標物の3次元空間位置を確定した。
従来の走査ミラーの測角方法は、光てこ測定方法及びピエゾ電気/ピエゾ抵抗測定方法を含む。光てこ測定の原理は、図1に示すように、鏡面Mの初期位置の法線方向が水平位置にあるように設定し、望遠鏡Tからスケールの目盛りS0が見え、鏡面がθ角度回転するとM’位置に至り、鏡面法線(鏡面の幾何学的中心を通り、且つ方向が鏡面に垂直な線)がθ角度回転し、望遠鏡からスケールの目盛りSが見えることになり、光の反射原理tan2θ=(S-S_0)/Dから、鏡面が回転した角度θを算出することができる。光てこ測定方法の感度及び信号対雑音比は、光てこの長さDに比例するため、デバイスの寸法と測角の信号対雑音比に平衡関係が存在し、デバイスの体積を減少した上で信号対雑音比を高めることができず、設備小型化の流れに合わない。
図2は、ピエゾ電気/ピエゾ抵抗原理に基づく測角方法の模式図を示し、ピエゾ電気/ピエゾ抵抗測定方法は、走査ミラーのひずみ構造(図2に示す駆動ビーム)にピエゾ電気素子又はピエゾ抵抗素子を集積し、図2に示すように、駆動ビームが走査ミラーを駆動して偏向させる場合に、駆動ビーム自体に引張り、圧縮又はねじれ等のひずみが生じ、ピエゾ電気素子/ピエゾ抵抗素子に圧力変化が発生し、素子の電圧/抵抗が変化したことになり、電圧/抵抗の変化量を測定することにより角度変化に変換することができるものである。しかし、このような測定方法は、角度変化量しか得られず、走査ミラーの絶対角度を測定できず、熱変形等の要因による走査ミラーの変形や並進運動(法線方向に沿った鏡面の移動)の場合、測角誤差が生じることがある。
本出願は、レーザレーダにおける走査装置の測角装置及び測角方法、並びにレーザレーダを提供する。
第1態様において、本出願は、導体と、測角回路と、を含むレーザレーダにおける走査装置の測角装置であって、前記走査装置が走査ミラーを含み、前記走査ミラーは、少なくとも一側が反射面であり、レーザレーダの出射ビーム又は反射ビームの方向を変えるために少なくとも1つの軸線の回りに偏向可能であり、前記導体が前記走査ミラーに固定され、前記測角回路が共振系及びサンプリング部を含み、前記導体が前記共振系の共振特性に影響を与え、前記サンプリング部が、前記共振系のパラメータを確定するために前記共振系の電気信号をサンプリングして出力し、それにより前記走査ミラーの偏向角度を確定するレーザレーダにおける走査装置の測角装置を提供する。
第2態様において、本出願の実施例は、検出ビームを発するための放射装置と、少なくとも1つの軸線の回りに偏向可能な走査ミラーを含み、前記検出ビームを目標空間に偏向させ、前記検出ビームが目標物で反射されたエコービームを反射する走査装置と、前記エコービームを受信して電気信号に変換する検出装置と、前記走査ミラーの偏向角度を確定するための第1態様に記載の走査装置の測角装置と、を含むレーザレーダを提供する。
第3態様において、本出願の実施例は、第1態様に記載の測角装置を用いてレーザレーダ走査装置の偏向角度を測定し、ここで、前記走査装置が走査ミラーを含み、導体が前記走査ミラーに固定され、前記測角回路が共振系を含む測角方法であって、前記共振系のパラメータを取得するステップと、前記パラメータに基づいて前記走査ミラーの偏向角度を確定するステップと、を含む測角方法を提供する。
本出願の実施例により提供されるレーザレーダにおける走査装置の測角装置、測角方法は、走査装置に導体を設置し、共振系を含む測角回路を設置することにより、上記共振系における共振時のパラメータを測定して、前記パラメータにより走査ミラーの偏向角度を確定することができる。上記走査装置の測角装置は、給電を必要とする部品を走査ミラーに設置する必要がないため、走査ミラーに対する給電や放熱の要件がなく、そのため、上記測角装置は、走査装置の信頼性に影響を与えることがない。また、上記測角装置は、構造が簡単でコンパクトであり、走査装置の偏向角度を測定するためのコストを低減することができる。
その上で、基準測角回路及びエッジ測角回路を設置するか、又は複数のエッジ測角回路を設置することにより、熱変形、並進運動等の要因に起因した走査ミラーの絶対角度の変化による測定バラツキをなくし、走査ミラーの測角精度及び信頼性を顕著に向上させることができる。
本出願の他の特徴、目的及び利点は、以下の図面を参照して非限定的な実施例に対してなされた詳細な記述を読むことによって、より明確になる。
1つの関連技術におけるレーザレーダにおける走査装置の測角原理の模式図である。
他の関連技術におけるレーザレーダにおける走査装置の測角原理の模式図である。
本出願の実施例により提供されるレーザレーダにおける走査装置の測角装置のいくつかの実施例の構成図である。
図3Aに示す実施例における走査ミラー及びインダクタンス素子の平面図である。
図3Aに示す測角装置の等価回路模式図である。
いくつかの実施例により提供されるサンプリング部を用いて共振系のパラメータを収集する構成図である。
他のいくつかの実施例により提供されるサンプリング部を用いて共振系のパラメータを収集する構成図である。
図3Aに示す実施例に係るレーザレーダにおける走査装置の測角装置に応用される、走査ミラーの偏向角度を測定する原理的模式図である。
本出願の実施例により提供されるレーザレーダにおける走査装置の測角装置の他のいくつかの実施例の構成図である。
図8Aに示す実施例における走査ミラー及びインダクタンス素子の平面図である。
本出願の実施例により提供されるレーザレーダにおける走査装置の測角装置の別のいくつかの実施例の構成図である。
図9Aに示す実施例における走査ミラー及びインダクタンス素子の平面図である。
本出願の実施例により提供される走査装置の他の走査ミラー及びインダクタンス素子の平面図である。
本出願の実施例により提供される走査装置の別の走査ミラー及びインダクタンス素子の平面図である。
本出願の実施例により提供される測角方法のフローチャートである。
以下において、図面及び実施例を参照しながら本出願をさらに詳細に説明する。本明細書に説明される具体的な実施例は、関連する発明を解釈するためのものに過ぎず、当該発明を限定するものではないことが理解可能である。また、説明の便宜上、図面には当該発明に関連する部分のみを示していることを更に説明する必要がある。
相互に違反しない限り、本出願における実施例及び実施例における特徴を互に組み合わせてもよいのを説明する必要がある。以下、図面を参照して実施例に基づいて本出願を詳細に説明する。
本出願により提供されるレーザレーダにおける走査装置の測角装置のいくつか実例の構成図を示す図3Aと、図3Aにおける走査ミラー及びインダクタンス素子の平面図を示す図3Bとを参照されたい。
上記走査装置は、走査ミラー10を含んでもよい。走査ミラー10は、少なくとも一側が反射面である。走査ミラー10は、1つ又は複数の軸線を含んでもよい。走査ミラー10は、レーザレーダの出射ビーム又は反射ビームの方向を変えるために、少なくとも1つの軸線の回りに偏向することができる。
図3Aに走査ミラーの側面図を示す。
上記走査装置の測角装置は、導体11と、測角回路12とを含む。導体11は、走査ミラー10に固定される。選択的に、上記導体11は、走査ミラー10の反射面とは反対側の面に固定される。上記導体11は、導電率の高い金属材料(例えば、アルミニウム、銅、又はそれらの合金等)からなるなど、良好な導電性を有してもよい。
測角回路12は、共振系120及びサンプリング部121を含む。上記共振系は、走査ミラーの回転時に共振状態で動作する。導体11は、共振系の共振特性に影響を与える。上記サンプリング部121は、共振系120のパラメータを確定するために上記共振系120の電気信号をサンプリングして出力し、それにより走査ミラー10の偏向角度を確定する。上記パラメータは、等価インダクタンス、共振周波数、共振周期等を含んでもよい。
走査ミラー10の偏向角度を測定する場合に、前記レーザレーダにおける走査装置の測角装置は、前記パラメータを用いて走査ミラーエッジの偏向距離を確定し、次いで前記偏向距離を用いて偏向角度を確定する。
いくつかの応用シナリオにおいて、前記パラメータは、前記共振系の共振周波数又は共振周期であり、前記測角装置は、前記共振周波数又は共振周期を用いて前記走査ミラーの偏向角度を確定する。
他のいくつかの応用シナリオにおいて、前記パラメータは、前記共振系の等価インダクタンスであり、前記測角装置は、前記等価インダクタンスを用いて走査ミラーの偏向角度を確定する。
本実施例は、走査装置に導体を設置し、共振系を含む測角回路を設置することにより、上記共振系における共振時のパラメータを測定して、前記パラメータによりインダクタンス素子と上記導体の等価インダクタンスを確定し、それから等価インダクタンスに基づいて走査ミラーの偏向角度を確定することができる。上記走査装置の測角装置は、給電を必要とする部品を走査ミラーに設置する必要がないため、走査ミラーに対する給電や放熱の要件がなく、そのため、上記測角装置は、走査装置の信頼性に影響を与えることがない。また、上記測角装置は、構造が簡単でコンパクトであり、走査装置の偏向角度を測定するためのコストを低減することができる。
選択的に、図3Aに示すように、共振系120は、インダクタンス素子1201及びキャパシタンス1202を含む。インダクタンス素子1201は、導体11の静止位置から予め設定された距離d0離間して固定的に設置される。
一般に、上記インダクタンス素子1201と上記導体11との間の予め設定された距離は、走査ミラー10の最大振幅よりも大きくてもよい。しかし、上記予め設定された距離が大きすぎると測定感度が低下するため、上記予め設定された距離を走査ミラー10の最大振幅よりも若干大きい大きさに設定してもよい。走査ミラー10は、動作中に軸線回りに偏向し、走査ミラー10の最大振幅とは、走査ミラー10の初期位置の法線方向(すなわち、コイルが位置する平面の法線方向)において、走査ミラー10の偏向幅が最大となった時に、走査ミラー10のエッジがその初期位置からずれた距離を指す。
上記パラメータは、共振系120の等価インダクタンスであってもよく、等価インダクタンスは、導体11とインダクタンス素子1201との間の相互インダクタンスを表し、インダクタンス素子1201と上記導体11との間の距離に関連する。
上記インダクタンス素子1201の幾何学的中心の走査ミラー10での投影は、上記走査ミラー10の幾何学的中心からずれている。いくつかの応用シナリオにおいて、上記測角回路12は、エッジ測角回路であってもよい。上記エッジ測角回路12のインダクタンス素子1201の上記走査ミラー10での投影は、走査ミラー10のエッジにある。
ここで、上記インダクタンス素子1201は、コイルを含んでもよいが、それに限定されない。上記コイルは、上記導体11に向かってもよく、コイルが位置する平面は、静止した状態の導体11が位置する平面と平行である。
図4は図3Aに示す測角装置の等価回路模式図を示す。
図4に示すように、上記導体は、インダクタンス抵抗モデルと等価であってもよい。上記測角回路12は、励起源(すなわち図における励起回路)isをさらに含む。励起源isは、上記共振系を共振状態で動作させる。
インダクタンス素子1201が上記導体に向かうため、上記インダクタンス素子1201と上記導体11との間は、相互インダクタンス(Lm)が生じる。上記相互インダクタンスLmは、インダクタンス素子と導体との間の距離によって変調され、すなわち、上記相互インダクタンス(Lm)は、インダクタンス素子1201と導体11との間の距離の変化に伴って変化する。
上記インダクタンス素子1201は、キャパシタンス1202と並列又は直列に接続されて共振回路を構成することができる。図4に示すのは並列接続されるインダクタンス素子とキャパシタンスとからなる共振回路であり、励起源isは、上記共振回路を共振点で動作させる。共振回路が共振点で動作している場合に、共振周波数は、次の式(1)のとおりである。
(1)
(1)
上記
は上記等価インダクタンスで、上記Cはキャパシタンスの容量値である。
は上記等価インダクタンスで、上記Cはキャパシタンスの容量値である。
また、走査ミラー10が軸線回りに偏向する場合に、走査ミラー10の取付面に取り付けられた導体11が走査ミラーに追従して偏向し、導体11とインダクタンス素子1201との距離が変化する。上記導体11とインダクタンス素子1201との距離が変化するため、導体11とインダクタンス素子1201との間の相互インダクタンスLmが変化し、さらに共振回路の等価インダクタンス
の変化を引き起こす。励起源isの励起信号を調整することにより、共振系を常に共振状態で動作させ、式(1)に従って、共振系の周波数を測定し、共振系の等価インダクタンス
を得て、さらに共振時の等価インダクタンスに基づいて導体とインダクタンス素子との間の距離を確定することができる。さらに、導体11とインダクタンス素子1201との間の距離に基づいて走査ミラー10の偏向角度を確定する。
の変化を引き起こす。励起源isの励起信号を調整することにより、共振系を常に共振状態で動作させ、式(1)に従って、共振系の周波数を測定し、共振系の等価インダクタンス
を得て、さらに共振時の等価インダクタンスに基づいて導体とインダクタンス素子との間の距離を確定することができる。さらに、導体11とインダクタンス素子1201との間の距離に基づいて走査ミラー10の偏向角度を確定する。
サンプリング部121により共振系120の電気信号をサンプリングしてサンプリング信号を出力することができる。サンプリング部121から出力されたサンプリング信号に基づいて共振系120の共振周波数又は共振周期を確定し、さらに共振周波数又は共振周期に基づいて等価インダクタンスを確定し、次いで等価インダクタンスに基づいて導体11とインダクタンス素子1201との実際の距離を確定して、その実際の距離及び初期距離に基づいて走査ミラー10の偏向角度を確定することができる。
選択可能な実現形態として、上記サンプリング部121は、アナログデジタル変換器を含む。アナログデジタル変換器の入力端は、共振系の電気信号に対するサンプリングを達成するために、上記共振系に接続される。図5に示すように、並列に接続されたインダクタンス素子とキャパシタンスの両端は、それぞれアナログデジタル変換器の入力端に接続される。アナログデジタル変換器を用いて上記共振系の発振正弦波を収集し、正弦波アナログ信号に基づいて1発振に対応する時間、すなわち発振周期を取得する。発振周期に基づいて共振周波数を確定する。
選択可能な実現形態として、サンプリング部121は、比較器及び時間デジタル変換器(TDC)を含み、前記比較器の2つの信号入力端は、前記共振系に接続してもよく、前記比較器の出力端は、前記共振系の電気信号に対するサンプリングを達成するために、前記時間デジタル変換器の入力端に接続される。図6に示すように、並列に接続されたインダクタンス素子とキャパシタンスの両端は、それぞれ比較器の2つの入力端に接続される。比較器の出力端は、時間デジタル変換器に接続される。比較器及び時間デジタル変換器(TDC)は、正弦波を方形波に変換し、方形波周期に基づいて共振系の共振周期又は共振周波数を確定することができる。時間デジタル変換器(TDC)は、時間分解能が高く、温度ドリフトも小さく、測定結果の精度が高い。
さらに、上記走査装置の測角装置は処理部(図示せず)をさらに含み、処理部は、上記サンプリング部の出力に基づいて共振系の共振周波数(共振周期と確定される場合に、周波数と周期との間の関係に基づいて共振系の共振周波数を確定できる)を確定するためのものである。
共振周波数を確定した後、上記式(1)に従って共振周波数に対応する等価インダクタンス
を計算することができる。上記の分析によると、上記等価インダクタンス
は、インダクタンス素子と上記導体との間の距離に関連する。インダクタンス素子と導体との間の距離をdで表し、LC共振系の等価インダクタンスは、
=f(d)(
はdの関数)である。
を計算することができる。上記の分析によると、上記等価インダクタンス
は、インダクタンス素子と上記導体との間の距離に関連する。インダクタンス素子と導体との間の距離をdで表し、LC共振系の等価インダクタンスは、
=f(d)(
はdの関数)である。
一実施形態として、dが小さい場合、
L0+kxdとなり、式中、L0は、d=0の場合の等価インダクタンスで、kはdの影響係数である。
L0+kxdとなり、式中、L0は、d=0の場合の等価インダクタンスで、kはdの影響係数である。
一実施形態として、dと
との関係は、キャリブレーション法によって確定することができる。異なるd値に対応する
を測定して、dと
との距離-インダクタンス対応関係、例えば、d~
曲線又は対応テーブルを得て、該対応関係をレーザレーダに記憶する。実際の応用において、共振系をリアルタイムに測定した共振周波数に基づいて等価インダクタンス
を確定して、対応関係を検索すると、上記インダクタンス素子と導体との間の距離dの値を得ることができる。
との関係は、キャリブレーション法によって確定することができる。異なるd値に対応する
を測定して、dと
との距離-インダクタンス対応関係、例えば、d~
曲線又は対応テーブルを得て、該対応関係をレーザレーダに記憶する。実際の応用において、共振系をリアルタイムに測定した共振周波数に基づいて等価インダクタンス
を確定して、対応関係を検索すると、上記インダクタンス素子と導体との間の距離dの値を得ることができる。
また、dと共振系の共振周波数(又は共振周期)との関係をキャリブレーション法によって確定することもできる。異なるd値に対応する共振周波数(又は共振周期)を測定して、dと共振周波数(又は共振周期)との対応関係、例えば、関係曲線又は対応テーブル等を得て、該対応関係をレーザレーダに記憶し、実際の応用において、共振系をリアルタイムに測定した共振周波数(又は共振周期)に基づいて、周波数-距離対応関係を検索すると、上記インダクタンス素子1201と導体11との間の距離dの値を得ることができる。図3Aに示す実施例に係る測角装置に応用される走査ミラーの偏向角度を測定する原理的模式図を示す図7を参照されたい。導体11と走査ミラー10が固定的に接続されているため、原理的模式図において、導体11の偏向角度は、走査ミラー10の偏向角度と等価である。図7に示すように、導体11の初期状態(図7の実線に示す静止状態)とインダクタンス素子1201との間の初期距離は、d0とする。導体11が走査ミラーに追従して角度θ偏向した後に位置11’(図7の破線に示す)に至り、導体11’とインダクタンス素子1201との間の距離はd1になる。走査ミラー10のエッジの、コイルが位置する平面の法線方向における偏向距離xを算出することができる。走査ミラー10の偏向角度θと、導体11とインダクタンス素子1201との間の距離の変化量xは、正接三角関数関係を満たす。上記導体11とインダクタンス素子1201との間の距離の変化量xは、走査ミラー10のエッジの偏向距離と見なすことができる。上記変化量x=d0-d1である。導体の中心から導体のエッジまでの距離をhとすると、走査ミラーの偏向角度θとh、xとの間は次の正接三角関数関係を満たし、
(2)、
そのため、
(3)。
(2)、
そのため、
(3)。
インダクタンス素子の幾何学的中心の走査ミラーでの投影と、走査ミラーの中心との間の距離d0、及び上記xを確定し、次いで式(3)に従って走査ミラーの偏向角度θを確定することができる。
一実施形態として、θと上記パラメータ(共振周波数又は上記等価インダクタンス)との対応関係、例えば、θと等価インダクタンスとの角度-インダクタンス対応関係等、又は、θと共振周波数との角度-周波数対応関係をキャリブレーション法によって確定して、レーザレーダに記憶することができる。実際の応用において、共振系の上記パラメータに基づいて対応関係を検索するだけで走査ミラーのリアルタイム偏向角度を取得することができる。
いくつかの応用シナリオにおいて、上記対応関係はキャリブレーション曲線である。これらの応用シナリオにおいて、測角回路は、予め設定された前記パラメータと偏向角度のキャリブレーション曲線を用いて偏向角度を確定することができる。即ち、実際の応用において、共振系の上記パラメータに基づき、キャリブレーション曲線に基づいて走査ミラーのリアルタイム偏向角度を確定するだけでよい。
説明すべきこととして、本発明の測角装置は、図3A及び図7に示す、導体11が走査ミラー10の反射面とは反対側の面に固定される態様に限定されず、導体11は、走査ミラー10の他の位置に固定されてもよい。一実施形態として、導体11は、走査ミラー10の側面エッジに固定されてもよい。
共振系は、インダクタンス素子が、走査ミラー10の法線方向に導体11から所定の距離離間する固定方式に限定されるものでもなく、走査ミラー10の偏向により導体11を駆動して偏向させるか又は移動させ、共振系の等価インダクタンスを変化させ、共振系パラメータを走査ミラーの偏向角度を特徴付けるのに使用可能にするようにできればよい。一実施形態として、インダクタンス素子1201は、導体11の静止位置と同一平面に位置してもよい。導体11は、走査ミラーの反射面とは反対側の面に固定され、インダクタンス素子1201は、導体11が位置する平面において導体11から所定の距離離間し、すなわち、インダクタンス素子1201は、走査ミラー10の周囲に設置される。他の実現形態として、導体11は、走査ミラー10の側面エッジに固定され、インダクタンス素子1201は、導体11から所定の距離離間して走査ミラー10の周囲に設置される。
本実施例において、走査装置に上記導体11を設置し、共振系を含む測角回路を設置することにより、上記共振系における共振時のパラメータを測定して、パラメータによりインダクタンス素子と上記導体の等価インダクタンスを確定し、それから等価インダクタンスに基づいて走査ミラーの偏向角度を確定することができる。上記走査装置の測角装置は、給電を必要とする部品を走査ミラーに設置する必要がないため、走査ミラーに対する給電や放熱の要件がなく、そのため、上記測角装置は、走査装置の信頼性に影響を与えることがない。また、上記測角装置は、構造が簡単でコンパクトであり、走査装置の偏向角度を測定するためのコストを低減することができる。
本出願により提供される他のいくつかの実施例に係る走査装置の測角装置の構成図を示す図8Aと、図8Aにおける走査ミラーとインダクタンス素子との相対位置の平面図である図8Bとを参照されたい。
これらの実施例において、走査装置の測角装置は複数の測角回路を含む。
図8Aに示すように、測角回路は、基準測角回路12’及び少なくとも1つのエッジ測角回路12を含む。図8Bに示すように、基準測角回路12’の基準インダクタンス素子の中心の走査ミラーでの投影は、走査ミラーの幾何学的中心と実質的に重なり合う。各基準測角回路12’及びエッジ測角回路12は、いずれも1つのインダクタンス素子を有し、例えば、基準測角回路12’は基準インダクタンス素子を含み、エッジ測角回路12は第1インダクタンス素子を含んでもよい。
エッジ測角回路12の第1インダクタンス素子の幾何学的中心の走査ミラー10での投影は、走査ミラーの幾何学的中心からずれている。
走査ミラー10は、少なくとも1つの軸線を有し、前記エッジ測角回路12の第1インダクタンス素子の幾何学的中心の前記走査ミラー10での投影は、前記軸線に位置している。図8Bに示すように、第1インダクタンス素子の幾何学的中心の走査ミラー10での投影は、軸線R1-R1’に位置する。
基準測角回路12’により測定された基準インダクタンス素子と導体11との間の距離d0は、インダクタンス素子と導体11との間の静止時の基準距離と見なすことができる。エッジ測角回路12を用いてエッジ測角回路12における第1インダクタンス素子と導体11との間の、走査ミラー10が偏向した後の第1距離d2を測定することができる。前記基準距離d0及び前記第1距離d2から前記走査ミラー10の偏向角度を確定することができる。本実施例では、パラメータが等価インダクタンスであることを例として説明する。
エッジ測角回路12の数が1であることを例とし、図7に示すように、走査ミラーの回転中心に対応する位置に基準測角回路12が設置される。基準測角回路における基準インダクタンス素子は、キャパシタンス及び励起回路と並列に接続されて図4に示す測定回路を形成しており、共振系のパラメータ、等価インダクタンスLe0に基づいて基準距離d0を測定するために用いられる。走査ミラー10の偏向幅が最大となる位置(振動エッジ)にエッジ測角回路12が設置される。エッジ測角回路12は、第1インダクタンス素子を含み、同様にキャパシタンス及び励起電源と接続されてLC共振系を形成し、等価インダクタンスLe1に基づいて角度変化後のd2を測定する。さらに、両者の差x=d2-d0から走査ミラーの角度変化を確定する。
また、Le1-Le0とxとの対応関係をキャリブレーションし、Le1及びLe0を測定して差を求め、差を求めた結果Le1-Le0から対応関係を検索してx値を得ることもできる。
熱ひずみ等の要因により走査ミラーの基準距離d0が変化するため、熱変形後の走査ミラー10の同じ角度の偏向に対応する導体11と第1インダクタンス素子との間の距離d2が変化する。図8A及び図8Bに示す実例では、走査ミラー10の熱膨脹と冷収縮によりd0及びd2が同期して変化する。そのため、基準インダクタンス素子が測定した距離d0、及び第1インダクタンス素子が検出した偏向後の距離d2から、x=d2-d0の差に基づいて熱変形に起因するd0及びd2の変化による測角偏差をなくし、走査ミラーの偏向角度をより正確に取得することができる。
基準測角回路及びエッジ測角回路が設置されるので、走査ミラーの偏向距離を異なる位置で測定することができ、基準測角回路及びエッジ測角回路により測定された走査ミラーの偏向距離を組み合わせて走査ミラーの偏向角度を算出することにより、測角の正確性を高め、熱変形、並進運動等の要因による測定のバラツキをなくすことができる。
本出願により提供されるほかのいくつかの実施例の走査装置の測角装置の構成図を示す図9Aと、図9Aに示す走査装置における走査ミラーとインダクタンス素子との間の相対的な位置関係の平面図を示す図9Bとを参照されたい。
これらの実施例において、走査装置の測角装置は複数の測角回路を含む。本実施例では、パラメータが等価インダクタンスであることを例として説明する。
測角回路は複数のエッジ測角回路を含み、前記エッジ測角回路のインダクタンス素子の幾何学的中心の前記走査ミラーでの投影は、前記走査ミラーの幾何学的中心からずれている。
走査ミラーは、少なくとも1つの軸線を有し、少なくとも2つのエッジ測角回路のインダクタンス素子の幾何学的中心の前記走査ミラーでの投影は、1つの前記軸線の両端に位置し、且つ前記走査ミラーの幾何学的中心に対して対称である。図9Bに示すように、2つのエッジ測角回路は、それぞれインダクタンス素子1201-1及びインダクタンス素子1201-2に対応し、インダクタンス素子1201-1及びインダクタンス素子1201-2の各々の幾何学的中心の走査ミラー10での投影は、軸線R2-R2’に位置する。
インダクタンス素子は、前記第1軸線を中心とした偏向角度に対して、2組とすることができ、それぞれ第1軸線と垂直な第2軸に対応し、第2軸は、例えば、図9Bに示す軸R2-R2’である。2つのインダクタンス素子1201-1、1201-2の各々の幾何学的中心の走査ミラーでの投影は、それぞれ第2軸の両端に位置し、それぞれ鏡面上の運動位相が逆な位置の変位を測定する。図9Aに示すように、エッジ測角回路12-1及びエッジ測角回路12-2は、それぞれ走査ミラーの同一軸上の走査ミラーの偏向角度が最大の両端に位置し、且つ走査ミラーの幾何学的中心に対して対称である。
エッジ測角回路12-1は、第1インダクタンス素子を含んでもよく、エッジ測角回路12-2は、第2インダクタンス素子を含んでもよい。エッジ測角回路12-1の等価インダクタンスは、Le2であり、エッジ測角回路12-2の等価インダクタンスは、Le3である。エッジ測角回路12-1における第1インダクタンス素子と導体11との間の距離は、d3である。エッジ測角回路12-2における第2インダクタンス素子と導体11との間の距離は、d4である。
一実施形態として、
とd4-d3との対応関係をキャリブレーションして、図3に示す実施例の方法により、エッジ測角回路12-1のインダクタンス素子と導体11との間の等価インダクタンス
、及びエッジ測角回路12-2のインダクタンス素子と導体11との間の等価インダクタンス
を測定してから、両者の差
を求め、次いで対応関係に基づいて対応するx=d1-d2を確定することができる。
とd4-d3との対応関係をキャリブレーションして、図3に示す実施例の方法により、エッジ測角回路12-1のインダクタンス素子と導体11との間の等価インダクタンス
、及びエッジ測角回路12-2のインダクタンス素子と導体11との間の等価インダクタンス
を測定してから、両者の差
を求め、次いで対応関係に基づいて対応するx=d1-d2を確定することができる。
異なる組のエッジ測角回路を用いることで、走査ミラーの偏向距離を異なる位置で測定し、基準測角回路及びエッジ測角回路により測定された走査ミラーの偏向距離を組み合わせて、走査ミラーの偏向角度を算出することができ、それにより、測角の正確性を高め、熱変形、並進運動等の要因による測定のバラツキをなくすことができる。
エッジ測角回路が2組より多い場合に、複数組のエッジ測角回路をそれぞれ上記第2軸に対応させるように設置することができ、複数組のエッジ測角回路のインダクタンス素子の幾何学的中心の走査ミラーでの投影は、それぞれ第2軸に位置し、複数組のエッジ測角回路により複数の偏向距離を測定し、それぞれ複数の偏向角度をキャリブレーションし、複数の偏向角度とインダクタンス素子の位置を組み合わせて最終的な走査ミラーの偏向角度を確定することができる。例えば、そのうち2組のエッジ測角回路のインダクタンス素子の幾何学的中心の走査ミラーでの投影は、第2軸上の走査ミラーの幾何学的中心に対した同一側に位置し、該2組のエッジ測角回路により測定された偏向角度の平均値を求めることができ、そのうち2組のエッジ測角回路のインダクタンス素子の幾何学的中心の走査ミラーでの投影は、第2軸上の走査ミラーの幾何学的中心に対した両端に位置する場合、該2組のエッジ測角回路により測定された偏向角度の差を求めて、最終的な走査ミラーの偏向角度の計算に用いることができる。
本出願により提供される別のいくつかの実施例に係る走査装置の測角装置における、インダクタンス素子と走査ミラーとの相対的な位置関係の模式図を示す図10を参照されたい。
測角装置は、複数の測角回路を含んでもよい。測角回路のインダクタンス素子に対応する幾何学的中心の走査ミラー10での投影は、走査ミラー10の幾何学的中心からずれている。すなわち、上記複数の測角回路は、複数のエッジ測角回路を含む。少なくとも2つの測角回路の各々に対応するインダクタンス素子の走査ミラー10での投影は、それぞれ走査ミラー10の異なる軸線に位置している。
図10に示すように、1つのエッジ測角回路の第1インダクタンス素子1201-3の幾何学的中心の走査ミラーでの投影は、走査ミラーの軸線R2-R2’に位置している。1つのエッジ測角回路の第1インダクタンス素子1201-4の幾何学的中心の走査ミラーでの投影は、走査ミラーの軸線R3-R3’に位置している。軸線R2-R2’及び軸線R3-R3’は、それぞれ第1軸線と垂直である。
図3Aに示す実施例により提供される走査装置の測角装置による測角手段によって、第1インダクタンス素子1201-3が位置するエッジ測角回路を用いて走査ミラーの軸線R2-R2’が第1軸線を中心とした偏向角度を測定し、第1インダクタンス素子1201-4が位置するエッジ測角回路を用いて走査ミラーの軸線R3-R3’が第1軸線を中心とした偏向角度を測定することができる。
図10では、エッジ測角回路を2つの軸線に設置することによって、走査ミラーの2つの軸方向での偏向角度測定を実現する。
本出願により提供される別のいくつかの実施例に係る走査装置の測角装置における、インダクタンス素子と走査ミラーとの相対的な位置関係の模式図を示す図11を参照されたい。
これらの実施例では、走査装置の測角装置は、複数の測角回路を含む。
2次元走査ミラーは、軸線R4-R4’及び軸線R5-R5’という互いに垂直な2つの偏向軸を有する。軸線R4-R4’及び軸線R5-R5’は、それぞれ第1軸線と垂直である。少なくとも2つのエッジ測角回路のインダクタンス素子の幾何学的中心の前記走査ミラーでの投影は、1つの前記軸線の両端に位置し、且つ前記走査ミラーの幾何学的中心に対して対称である。
図11に示すように、2つの軸線上の走査ミラーのエッジ位置にエッジ測角回路を順に設置してもよい。
第1インダクタンス素子1201-5及び1201-6がそれぞれ位置しているエッジ測角回路を用いて走査ミラー軸線R4-R4’が第1軸線を中心とした偏向角度を測定する。第1インダクタンス素子1207及び1208がそれぞれ位置しているエッジ測角回路を用いて走査ミラーの軸線R5-R5’の、第1軸線に沿った偏向角度を測定する。測定に際しては、図9A、図9Bに示す実例で説明した偏向角度測定手段を参照することができる。走査ミラーの2つの軸方向上の正確度が高い偏向角度測定結果を得ることができる。
いくつかの選択可能な実現形態において、図8A及び図8B、図9A及び図9B、図10、及び図11の各実施例に係るレーザレーダにおける走査装置の測角装置において、各測角回路は、それぞれ共振系及び励起源を含む。各測角回路の励起源をそれぞれ制御することにより、各測角回路の共振系を各々の特定の共振周波数で動作させることができる。少なくとも2つの測角回路の共振系の共振周波数が異なる。いくつかの応用シナリオにおいて、複数の測角回路がそれぞれ対応する共振系の共振周波数は、異なってもよい。
これらの選択可能な実現形態において、少なくとも2つの測角回路の共振系の共振周波数を異ならせることにより、各共振系間の相互干渉を低減し、各測角回路による測定結果の正確性を高めることができる。
他のいくつかの実施形態において、各測角回路は、それぞれ共振系及び励起源を含み、各測角回路の励起源をそれぞれ制御することにより、共振系を特定の共振周波数で動作させることができる。少なくとも2つの測角回路の共振系の動作タイミングは異なる。
具体的には、測角回路毎に各々の動作タイミングを設定することができる。ここで、少なくとも2つの測角回路の共振系の動作タイミングは異なってもよい。各動作タイミング内で、該動作タイミングに対応する測角回路を動作状態にし、励起回路による駆動によって、該動作タイミングに対応する共振系を共振状態にする。該タイミングが終了した後、該測角回路の励起電流を遮断する。これにより、各測角回路の共振系間の干渉を回避して、偏向角度の測定の正確度を確保することができる。
これらの選択可能な実現形態において、偏向角度の測定効率を高めるために、異なる測角回路に対して異なる共振周波数を設定し、同一の動作タイミング内で、干渉の少ない複数の共振系を同時に共振状態にすることができる。すなわち、同一の動作タイミング内で、相互干渉の小さい少なくとも2つの共振系の各々に対応する測角回路を同時に動作状態にし、励起回路によりこれらの測角回路の共振系を共振状態にして走査ミラーの偏向角度を測定する。
本出願は、検出ビームを発するための放射装置と、少なくとも1つの軸線の回りに偏向可能な走査ミラーを含み、前記検出ビームを目標空間に偏向させ、前記検出ビームが目標物で反射されたエコービームを反射する走査装置と、前記エコービームを受信して電気信号に変換する検出装置と、前記走査ミラーの偏向角度を確定するための図3A-図3B、図8A-図8B、図9A-図9B、図10、図11のうちの1つに示すような走査装置の測角装置と、を含むレーザレーダをさらに提供する。
本開示により提供される測角方法の1つの模式的なフロー図を示す図12を参照し、該測角方法は図3A-図3B、図8A-図8B、図9A-図9B、図10、図11のうちの1つに示す走査装置の測角装置に応用される。
図12に示すように、上記測角方法は、ステップ101とステップ102を含む。
ステップ101では、前記共振系のパラメータを取得する。
走査装置が動作状態にある場合に、走査装置の測角回路により出力される共振系のパラメータを取得することができ、ここで、測角回路は共振系を含む。
ステップ102では、前記パラメータに基づいて前記走査ミラーの偏向角度を確定する。
本実施例において、走査装置は、走査ミラーを含んでもよい。走査ミラーの少なくとも一側が反射面である。上記走査装置の測角装置は、導体と、測角回路とを含んでもよい。測角回路は、共振系を含む。上記導体は、走査ミラーの取付面に取り付けられ、導体は、共振系の共振特性に影響を与える。
走査装置が動作状態にある場合に、走査ミラーは偏向する。走査ミラーに取り付けられる導体も走査ミラーに追従して偏向する。共振系のパラメータは、走査ミラー及び導体の偏向に伴って変化する。
共振系のパラメータに基づいて走査ミラーの偏向角度を確定することができる。
具体的には、共振系は、インダクタンス素子及びキャパシタンスを含んでもよい。上記インダクタンス素子は、上記導体の静止位置から予め設定された距離離間して固定的に設置される。
インダクタンス素子と導体は相互インダクタンスが生じ、上記インダクタンス素子及び相互インダクタンスにより等価インダクタンスを確定する。相互インダクタンスは、インダクタンス素子と導体との間の距離に関連する。このように、等価インダクタンスは、インダクタンス素子と導体との間の距離によって変調される。
上記走査装置の測角方法は、上記ステップ101の前に、励起源を用いて前記共振系を共振状態で動作させるステップをさらに含む。
上記共振系は、励起信号の作用下で共振状態で動作することができる。共振系が共振している時に、共振周波数とキャパシタンス、等価インダクタンスは、上記式(1)の関係を満たす。そのため、測定された共振周波数から上記等価インダクタンスを確定することができる。
いくつかの選択可能な実現形態において、上記ステップ102は、
予め確定された距離-パラメータの対応関係に基づいて、前記インダクタンス素子と前記導体との間の現在の距離を確定するステップであって、前記距離-パラメータの対応関係が、インダクタンス素子と導体との間の距離と、共振系のパラメータとの対応関係を示すステップと、前記距離に基づいて走査ミラーの偏向角度を確定するステップと、を含む。
予め確定された距離-パラメータの対応関係に基づいて、前記インダクタンス素子と前記導体との間の現在の距離を確定するステップであって、前記距離-パラメータの対応関係が、インダクタンス素子と導体との間の距離と、共振系のパラメータとの対応関係を示すステップと、前記距離に基づいて走査ミラーの偏向角度を確定するステップと、を含む。
事前にキャリブレーションの方式によって、走査ミラーの偏向角度と共振系のパラメータとの間のキャリブレーション曲線を確定することができる。測角回路が共振系のパラメータを出力した後に、上記キャリブレーション曲線に基づいて走査ミラーの偏向角度を確定することができる。
本実施例において、前記測角回路は、サンプリング部をさらに含み、上記ステップ101は、前記サンプリング部が、前記パラメータを確定するために、前記共振系により出力された電気信号をサンプリングして出力するステップをさらに含む。上記パラメータは、共振系の等価インダクタンス、共振周波数又は共振周期を含む。共振周期から共振周波数を確定することができる。
また、上記測角回路は、処理部をさらに含む。処理部は、サンプリング部の出力を受信して、電気信号の変化周期を共振系の共振周期として確定する。
いくつかの選択可能な実現形態において、測角回路は、基準測角回路と少なくとも1つのエッジ測角回路とを含み、基準測角回路及びエッジ測角回路はそれぞれ1つのインダクタンス素子を有し、前記基準測角回路の基準インダクタンス素子の幾何学的中心の前記走査ミラーでの投影は、前記走査ミラーの幾何学的中心と実質的に重なり合い、前記エッジ測角回路の第1インダクタンス素子の幾何学的中心の前記走査ミラーでの投影は、前記走査ミラーの幾何学的中心からずれており、また、上記ステップ102は、次のサブステップ1021とサブステップ1022を含む。
サブステップ1021では、前記基準測角回路が出力した基準等価インダクタンスに基づいて、前記基準インダクタンス素子と前記走査ミラーの幾何学的中心との間の基準距離を確定する。
サブステップ1022では、前記エッジ測角回路が出力した測定等価インダクタンスに基づいて、前記第1インダクタンス素子と前記走査ミラーの幾何学的中心との間の第1距離を確定する。
さらに、上記ステップ102は、前記基準距離及び前記第1距離に基づいて前記走査ミラーの偏向角度を確定するステップを含む。
いくつかの応用シナリオにおいて、上記測角回路は、少なくとも1つのエッジ測角回路の第1インダクタンス素子の幾何学的中心の前記走査ミラーでの投影が、前記走査ミラーの軸線に位置し、前記基準距離及び第1距離に基づいて前記走査ミラーの前記軸線での偏向角度を確定することを含む。
いくつかの選択可能な実現形態において、前記測角回路は、複数のエッジ測角回路を含み、前記エッジ測角回路の第1インダクタンス素子の幾何学的中心の前記走査ミラーでの投影は、前記走査ミラーの幾何学的中心からずれており、また、前記ステップ102は、
複数のエッジ測角回路を用いて各々のインダクタンス素子と導体との間の第1距離をそれぞれ測定し、複数の第1距離から前記走査ミラーの偏向角度を確定するステップをさらに含む。
複数のエッジ測角回路を用いて各々のインダクタンス素子と導体との間の第1距離をそれぞれ測定し、複数の第1距離から前記走査ミラーの偏向角度を確定するステップをさらに含む。
いくつかの選択可能な実現形態において、少なくとも2つのエッジ測角回路のインダクタンス素子の幾何学的中心の前記走査ミラーでの投影は、前記走査ミラーの幾何学的中心に対して対称であり、また、
複数のエッジ測角回路を用いて各々のインダクタンス素子と導体との間の第1距離をそれぞれ測定し、複数の第1距離から前記走査ミラーの偏向角度を確定する前記ステップは、
前記少なくとも2つのエッジ測角回路のインダクタンス素子と導体との各々の第1距離に基づいて、前記走査ミラーの偏向角度を確定するステップを含む。
複数のエッジ測角回路を用いて各々のインダクタンス素子と導体との間の第1距離をそれぞれ測定し、複数の第1距離から前記走査ミラーの偏向角度を確定する前記ステップは、
前記少なくとも2つのエッジ測角回路のインダクタンス素子と導体との各々の第1距離に基づいて、前記走査ミラーの偏向角度を確定するステップを含む。
以上は本出願の好ましい実施例及び適用する技術原理の説明に過ぎない。本出願に係る発明範囲は、上記技術特徴の特定の組み合わせによる技術手段に限定されず、上記発明構想を逸脱することなく上記技術特徴又はそれと同等な特徴を任意に組み合わせて形成した他の技術手段をも含むべきであることが当業者に自明である。例えば、上記特徴と本出願の開示(それに限定されない)による類似的な機能を有する技術特徴を互いに取り替えて形成した技術手段をも含む。
Claims (17)
- 導体と、測角回路と、を含むレーザレーダにおける走査装置の測角装置であって、
前記走査装置が走査ミラーを含み、前記走査ミラーは、少なくとも一側が反射面であり、レーザレーダの出射ビーム又は反射ビームの方向を変えるために少なくとも1つの軸線の回りに偏向可能であり、
前記導体が前記走査ミラーに固定され、
前記測角回路が共振系及びサンプリング部を含み、
前記導体が前記共振系の共振特性に影響を与え、
前記サンプリング部が、前記共振系のパラメータを確定するために前記共振系の電気信号をサンプリングして出力し、それにより前記走査ミラーの偏向角度を確定する、レーザレーダにおける走査装置の測角装置。 - 前記パラメータが前記共振系の共振周波数又は共振周期であり、前記測角装置は、前記共振周波数又は共振周期を用いて前記走査ミラーの偏向角度を確定する、請求項1に記載のレーザレーダにおける走査装置の測角装置。
- 前記パラメータが前記共振系の等価インダクタンスであり、前記測角装置は、前記等価インダクタンスを用いて走査ミラーの偏向角度を確定する、請求項1に記載のレーザレーダにおける走査装置の測角装置。
- 前記共振系がインダクタンス素子及びキャパシタンスを含み、前記インダクタンス素子は、前記導体の静止位置から予め設定された距離離間して固定的に設置される、請求項2又は3に記載のレーザレーダにおける走査装置の測角装置。
- 前記インダクタンス素子の幾何学的中心の前記走査ミラーでの投影は、前記走査ミラーの幾何学的中心からずれている、請求項4に記載のレーザレーダにおける走査装置の測角装置。
- 前記レーザレーダにおける走査装置の測角装置は、前記パラメータを用いて走査ミラーエッジの偏向距離を確定し、次いで前記偏向距離を用いて偏向角度を確定する、請求項2又は3に記載のレーザレーダにおける走査装置の測角装置。
- 走査装置の測角装置は複数の測角回路を含む、請求項1に記載のレーザレーダにおける走査装置の測角装置。
- 前記複数の測角回路は基準測角回路及び少なくとも1つのエッジ測角回路を含み、基準測角回路及びエッジ測角回路はそれぞれ1つのインダクタンス素子を有し、
前記基準測角回路のインダクタンス素子の幾何学的中心の前記走査ミラーでの投影は、前記走査ミラーの幾何学的中心と実質的に重なり合い、
前記エッジ測角回路のインダクタンス素子の幾何学的中心の前記走査ミラーでの投影は、前記走査ミラーの幾何学的中心からずれている、請求項7に記載のレーザレーダにおける走査装置の測角装置。 - 前記走査ミラーは少なくとも1つの軸線を有し、前記エッジ測角回路のインダクタンス素子の幾何学的中心の前記走査ミラーでの投影は、前記軸線に位置している、請求項8に記載のレーザレーダにおける走査装置の測角装置。
- 前記測角回路は複数のエッジ測角回路を含み、前記エッジ測角回路のインダクタンス素子の幾何学的中心の前記走査ミラーでの投影は、前記走査ミラーの幾何学的中心からずれている、請求項7に記載のレーザレーダにおける走査装置の測角装置。
- 前記走査ミラーは少なくとも1つの軸線を有し、少なくとも2つのエッジ測角回路のインダクタンス素子の幾何学的中心の前記走査ミラーでの投影は、1つの前記軸線の両端に位置し、且つ前記走査ミラーの幾何学的中心に対して対称である、請求項10に記載のレーザレーダにおける走査装置の測角装置。
- 前記測角回路は、予め設定された前記パラメータと前記偏向角度のキャリブレーション曲線を用いて偏向角度を確定する、請求項1に記載のレーザレーダにおける走査装置の測角装置。
- 前記走査装置の測角装置は、前記サンプリング部の出力に基づいて前記共振系のパラメータを確定するための処理部をさらに含む、請求項1に記載のレーザレーダにおける走査装置の測角装置。
- 前記処理部は、前記電気信号の変化周期を前記共振系の共振周期として確定する、請求項13に記載のレーザレーダにおける走査装置の測角装置。
- 少なくとも2つの測角回路の共振系の共振周波数及び/又は動作タイミングが異なることを特徴とする、請求項7-11のいずれか1項に記載のレーザレーダにおける走査装置の測角装置。
- 検出ビームを発するための放射装置と、
少なくとも1つの軸線の回りに偏向可能な走査ミラーを含み、前記検出ビームを目標空間に偏向させ、前記検出ビームが目標物で反射されたエコービームを反射する走査装置と、
前記エコービームを受信して電気信号に変換する検出装置と、
前記走査ミラーの偏向角度を確定するための請求項1-15のいずれか1項に記載のレーザレーダにおける走査装置の測角装置と、を含む、レーザレーダ。 - 請求項1-15のいずれか1項に記載の測角装置を用いて前記レーザレーダにおける走査装置の偏向角度を測定し、前記走査装置が走査ミラーを含み、導体が前記走査ミラーに固定され、前記測角回路が共振系を含む測角方法であって、
前記共振系のパラメータを取得するステップと、
前記パラメータに基づいて前記走査ミラーの偏向角度を確定するステップと、を含む、測角方法。
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