JP2024512262A - Ｍｆｃフィルムを調製するための方法およびデバイス - Google Patents

Ｍｆｃフィルムを調製するための方法およびデバイス Download PDF

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Abstract

ＭＦＣフィルムを基材（５２）上にキャストする方法は、２．５～２５重量％の固形分含有量と、２０ｓ－１の剪断速度で４Ｐａｓよりも上である粘度とを有するＭＦＣ分散体を提供すること；ＭＦＣ分散体を第１の剪断工程（９）に曝露して、１０ｓ－１よりも上の剪断速度を提供すること；ＭＦＣ分散体を、フィルム形成デバイス（４）内に導入し、ＭＦＣ分散体を側方に分配すること（４１）；分配されたＭＦＣ分散体を第２の剪断工程（４２）に曝露して、１００ｓ－１よりも上の剪断速度を提供すること；分配されたＭＦＣ分散体を減速すること；ＭＦＣ分散体を第３の剪断工程（４４）に曝露して、１００ｓ－１よりも上の剪断速度を提供すること；および第３の剪断工程（４４）と同時にまたは連続して、ＭＦＣ分散体を基材上に堆積させて湿潤ＭＦＣフィルムを基材上に形成することを含む。【選択図】図１

Description

本開示は、ＭＦＣフィルムを調製するための方法およびデバイスに関する。本開示は詳細には、高品質のＭＦＣフィルムを提供する方法およびデバイスに関する。
ミクロフィブリル化セルロース（「ＭＦＣ」）は、特許出願の文脈において、２０ｎｍ～１０００ｎｍの幅または直径を有するセルロース粒子、繊維、またはフィブリルを意味するものとする。
単一もしくは複数パス精製、前加水分解およびその後の精製、またはフィブリルの高剪断崩壊もしくは遊離など、様々な方法が、ＭＦＣを作製するのに存在する。１つまたはいくつかの前処理工程が、ＭＦＣ製造をエネルギー効率的にかつ持続可能にするために、通常は必要とされる。したがってＭＦＣを生成するときに使用されるパルプのセルロース繊維は、天然のままであってもよく、または例えばヘミセルロスもしくはリグニンの品質を低減させるよう酵素的にもしくは化学的に前処理されていてもよい。セルロース繊維は、フィブリル化前に化学的に修飾されていてもよく、このセルロース分子は、当初のセルロースに見出される以外の（または見出されるよりも多くの）官能基を含有するものである。そのような基には、とりわけ、カルボキシメチル（ＣＭ）、アルデヒド、および／またはカルボキシル基（Ｎ－オキシル媒介型酸化によって得られるセルロース、例えば「ＴＥＭＰＯ」）、あるいは第四級アンモニウム（カチオン性セルロース）が含まれる。上述の方法の１つで修飾されまたは酸化された後、繊維をＭＦＣに崩壊させることは、より容易である。
ＭＦＣは、広葉樹または針葉樹繊維の両方からの、木質セルロース繊維から生成することができる。微生物源、農業用繊維、例えば麦わらパルプ、竹、バガス、またはその他の非木質繊維源から作製することもできる。バージン繊維からのパルプ、例えば機械的、化学的、および／または熱機械的パルプを含む、パルプから作製することができる。破砕されたまたはリサイクルされた紙から作製することもできる。
現行の研究は、その障壁特性に起因して、包装するためにおよび包装をコーティングするためにＭＦＣが適切な材料であり得ることを示す。したがってＭＦＣは、ポリマーおよび金属フィルムを含む、現在使用されている障壁フィルムに置き換わるまたは補う可能性を有する。
ＭＦＣフィルムの形成は、連続コンベヤベルト上での、粘性またはゲル様流体材料の溶媒キャスト（ｃａｓｔｉｎｇ）、およびその後の、溶媒の脱水／乾燥（例えば、エバポレーション）によって実現することができる。
「溶媒キャスト」という用語は、例えば脱水および／またはエバポレーションによって本質的に除去されることになる媒体中に分配されているフィルム形成成分を含む、湿潤フィルムを適用することによって、フィルムが生成される方法を指定する公知の用語である。フィルム形成成分は、分散媒体中に分散されてもよくまたは溶媒中に溶解されてもよく、したがって「溶媒キャスト」という用語である。
下記において、「ＭＦＣ分散体」という用語は、分散体／懸濁体またはＭＦＣを含有する溶液を指すのに使用されることになる。ＭＦＣ分散体は、粘性状態にあることになる。
ＭＦＣ分散体からのフィルムの形成は、非常に高い粘度を有し、したがって通常の液体がそうであるように自由に流動しないという難題を提示する。さらに、ＭＦＣ分散体は凝集する傾向を有し、キャストデバイス、およびＭＦＣフィルムがキャストされることになる基材上にＭＦＣ分散体が適用される点の上流で使用されるその他の装置の、流動チャネルおよび空洞を詰まらせる。
公知の溶液は、ＭＦＣ分散体を希釈するためである。しかしながら、そのような希釈は、キャストフィルムを乾燥する費用のかなりの増大に関連付けられる。
希釈されたＭＦＣ分散体の低粘度は、特に基材の高速移動の際に溢れこぼれる傾向を有するので、コーティングまたはフィルムが基材上に堆積されるときにも問題を引き起こす。
さらに、自立型フィルムの製作では、ＭＦＣフィルムのエッジプロファイルは、非常に急峻である必要がある。これにはある特定の最小レベルの粘度を必要とし、低粘度希釈ＭＦＣ分散体によれば、湿潤ＭＦＣ分散体の層は下に注がれかつ鋭くない全く別のエッジを形成することになる。これらのエッジは、フィルムの残りよりも早く乾燥し、基材からの接着を逸脱し、ＭＦＣフィルムが基材から脱着される点でフィルムが引き裂かれるなど、多くの問題を創出する。
したがって、基材上へのＭＦＣ分散体のキャストの改善が求められている。
好ましくは生成費用が限定されたまたは増大しない、より好ましくは生成費用が低減する、改善されたＭＦＣフィルム品質を提供する方法およびシステムを提供することが、目的である。
本発明は、添付される独立請求項によって定義され、その実施形態は、添付される従属請求項で、下記の記述で、および添付図面で述べられる。
第１の態様によれば、ＭＦＣフィルムを基材上にキャストする方法であって、約２．５～２５重量％、好ましくは約２．５～１５重量％、約２．５～１０重量％、または約２．５～８重量％の固形分含有量と、２０ｓ－１の剪断速度で４Ｐａｓよりも上の粘度とを有するＭＦＣ分散体を提供すること；ＭＦＣ分散体を第１の剪断工程に曝露して、１０ｓ－１よりも上の、好ましくは２０ｓ－１よりも上の、または３０ｓ－１よりも上の剪断速度を提供すること；ＭＦＣ分散体を、フィルム形成デバイス内に導入すること；このフィルム形成デバイスにおいて、ＭＦＣ分散体を側方に分配すること；フィルム形成デバイスにおいて、分配に続き、分配されたＭＦＣ分散体を第２の剪断工程に曝露して、１００ｓ－１よりも上の、好ましくは２００ｓ－１よりも上の剪断速度を提供すること；フィルム形成デバイスにおいて、第２の剪断工程に続き、分配されたＭＦＣ分散体を減速し、剪断速度が低下するようにすること；フィルム形成デバイスにおいて、分配されたＭＦＣ分散体を第３の剪断工程に曝露して、１００ｓ－１よりも上の、好ましくは２００ｓ－１よりも上の剪断速度を提供すること；および第３の剪断工程と同時にまたは続けて、ＭＦＣ分散体を基材上に堆積させると共に、フィルム形成デバイスに対して基材を移動させて、湿潤ＭＦＣフィルムが基材上に形成されるようにすることを含む方法が提供される。
「フィルム形成デバイス」または「アプリケーター」は、ＭＦＣ分散体を受け取り、基材上にフィルムコーティングを形成するデバイスである。
ＭＦＣ分散体は、デバイスを形成するフィルムの幅の全てにわたりまたは部分に分配されてもよい。したがって、分配幅はデバイスの幅に本質的に相当し得るが、この幅より小さくても大きくてもよい。特にＭＦＣ分散体は、生成されたＭＦＣフィルムの幅に本質的に相当し得る幅全体に分配されてもよいが、生成されたフィルム幅より小さくても大きくてもよい。さらに、分配の後に続く工程は、分配幅よりも大きいまたは小さい幅で行われてもよい。
基材は、研磨された金属ベルトなどの金属ベルト、ポリマーフィルム、ポリマー膜、紙もしくは板紙シート、またはセラミック基材であってもよい。
形成されているフィルムは、５～６０μｍの乾燥層厚に相当するように形成されてもよい。
出願人は、これらの工程に従うことにより、ＭＦＣ層を、フィルム形成成分および媒体を含有するＭＦＣ分散体から作製できることを見出し、このＭＦＣ分散体は、約２．５～４重量％、約４～６重量％、約６～８重量％、約８～１０重量％、約１０～１２重量％、約１２～１４重量％、約１４～１６重量％、約１６～１８重量％、約１８～２０重量％、約２０～２２重量％、または約２２～２５重量％の固形分含有量を有しており、高い固形分含有量のＭＦＣと見なされる。好ましくは、固形分含有量は、３重量％より大きくても４重量％より大きくてもよい。
ＭＦＣ分散体の媒体の含有量は、少なくとも７５重量％、好ましくは８０重量％よりも多く、８５重量％よりも多く、９０重量％よりも多く、または９５重量％よりも多い。フィルム形成成分は、必要に応じて、共添加剤および／または共フィルム形成剤として動作し得る１種または複数の水溶性ポリマーと共に、ＭＦＣを含んでいてもよく、ＭＦＣからなるものでもよく、またはＭＦＣから本質的になるものでもよい。
媒体は、水と、必要に応じて１種または複数の溶媒とを含んでいてもよい。
本出願の文脈において、乾燥フィルムは、０．１～１５重量％の媒体含有量を有するフィルムである。
フィルム形成成分は、分散媒体中に分散されてもよく、それによって分散媒体は、本質的に除去されることになる。あるいは、フィルム形成成分は溶媒に溶解されてもよく、それによって溶媒は、本質的に除去されることになる。いずれにしてもＭＦＣ分散体は、キャストが生じるときには粘性液体段階にある。
フィルム形成成分は、ＭＦＣ、および１種または複数の特性改質添加剤および／または充填剤を含んでいてもよい。好ましくは、フィルム形成成分は、少なくとも５０重量％のＭＦＣ、好ましくは少なくとも６０％、少なくとも７０％、または少なくとも８０％のＭＦＣを含む。例えば、フィルム形成成分は、その他の天然繊維材料をＭＦＣに加えて含んでいてもよい。
したがって、ＭＦＣ分散体では、ＭＦＣ含有量は、約１．２５重量％～約２５重量％、好ましくは約１．８重量％～約１０重量％、または約２．８重量％～約８重量％であってもよい。
フィルム形成成分は、フィルムを形成することができる、および／またはセルロースフィブリル間の結合を改善することができる水溶性ポリマーも、必要に応じて含む。そのようなポリマーの典型的な例は、例えば天然ガムまたは多糖類またはこれらの誘導体、例えばＣＭＣ、デンプン、またはＰＶＯＨなど、またはこれらの類似体である。
粘度は、約２０～８０℃、好ましくは約２０～６０℃の温度で、分散体に関して決定されてもよい。粘度を測定する好ましい方法は、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ ＭＣＲ ３０２動的回転レオメーターなど、ボップカップモードを使用するレオメーターの使用による。
ＭＦＣ分散体の固形分含有量をこのように増大させることにより、乾燥する必要性も低減させながら、特にフィルムの側縁で改善された品質を有するフィルムを提供することが可能になる。さらに、そのような高い剪断速度を提供することによって、ＭＦＣ分散体の粘度が低減され、改善された厚さ分配に繋がり、したがって、より良好なフィルム品質に繋がる。
特に、本開示の方法は、改善された自立型ＭＦＣフィルムの生成ならびに基材上での改善されたＭＦＣコーティングの生成を可能にする。改善されたキャストプロファイル（即ち、キャストプロファイルの低減された不均一性）が得られてもよく、キャストデバイスのおよび関連あるチャネルの遮断が低減されてもよい。ＭＦＣ分散体の形にある粘性液体を、キャストデバイスのキャストチャンバ内で剪断力混合に供することにより、集合または凝集したフィブリルを、キャストチャンバ内での剪断力混合により提供された剪断力の影響を及ぼすことによって、互いから分離してもよい。それによって繊維分散体中のフロックおよび束の量および／またはサイズは、キャストチャンバ内で低減されてもよく、即ち繊維分散体中のフロックおよび束の量および／またはサイズは、基材上に繊維分散体をキャストする直前に低減されてもよい。フロックおよび束の分解がキャストチャンバ内で提供されるので、即ちキャスト直前に提供されるので、再生された自己集合または凝集のための時間は非常に限定される。
エッジでの平坦化は、より精密に制御することができかつ調節できるので、改善された湿潤エッジ品質も提供される。これは収率を改善することになるが、乾燥フィルムに関する巻付けおよびリール品質も改善することになる。広いウェブの場合、乾燥フィルムに関する側縁厚さと、例えば平均フィルム厚さとの間の差は、著しく改善される。
方法はさらに、容器からのＭＦＣ分散体を、ポンプを使用して、供給パイプに通してフィルム形成デバイスに向けて供給することを含んでいてもよく、それにより、ＭＦＣ分散体は、供給パイプ内で少なくとも１０ｓ－１の剪断速度に曝露される。
第１の剪断工程は、回転スクリーン、分散ホモジナイザー、静止混合機、およびメッシュフィルターの少なくとも１つを用いて提供されてもよい。
第１の剪断工程は、直列に接続され得る上述の剪断デバイスの２つまたはそれよりも多くの組合せによって提供されてもよい。
第３の剪断工程は、狭い流動チャネル、リップチャネル、基材およびコーティングブレードにより形成されたチャネル、基材およびコーティングバーにより形成されたチャネル、基材およびコーティングロッドにより形成されたチャネル、または基材およびスロットダイリップにより形成されたチャネルの少なくとも１つを用いて提供されてもよい。
第２の剪断工程は、フィルム形成デバイスのチャンバ内で回転可能なロッドを用いて、ＭＦＣ分散体流の移動を加速させるフィルム形成デバイスのスロットダイ内で狭い流動チャネルを用いて、またはフィルム形成デバイス内の可動基材と物体との間の隙間を用いて、提供されてもよい。
分配されたＭＦＣ分散体の減速は、ＭＦＣ分散体中の剪断を、第２の剪断セクションで提供された平均剪断の約２０％よりも低く、好ましくは前記平均剪断の約１０％よりも低く、約５％よりも低く、または約１％よりも低く低減させることを含んでいてもよい。
剪断工程の少なくとも１つ、好ましくは剪断工程の全ては、閉鎖条件下で行われてもよく、それによって周囲空気がＭＦＣ分散体に接触するのを防ぐ。
特に、第２の剪断工程は閉鎖条件下で行われてもよい。さらに、第３の剪断工程は閉鎖条件下で行われてもよい。好ましくは、第１の剪断工程も閉鎖条件下で行われてもよい。
基材は、エンドレスベルトであってもよく、方法はさらに、堆積されたＭＦＣ分散体を乾燥ゾーンに通してＭＦＣフィルムを形成し、その後、ＭＦＣフィルムを基材から分離することを含んでいてもよい。
基材は、金属またはポリマー材料で形成されてもよい。
あるいは、基材は柔軟なウェブであってもよく、方法はさらに、堆積されたＭＦＣ分散体を乾燥ゾーンに通してＭＦＣフィルムを形成し、その後、ＭＦＣフィルムでコーティングされた柔軟なウェブのコイルを形成することを含んでいてもよい。
ウェブは、セルロース系材料、例えば紙もしくは板紙シート、ポリマーフィルム、織物シート、不織シート、ポリマー膜、またはセラミック基材で形成されてもよい。
ＭＦＣ分散体の粘度は、１００ｓ－１の剪断速度で１．１Ｐａｓより大きくてもよく、４００ｓ－１の剪断速度で０．４Ｐａｓよりも大きく、または１０００ｓ－１の剪断速度で０．２より大きくてもよい。
ＭＦＣ分散体のＭＦＣは、非誘導体化ＭＦＣを含んでもよく、非誘導体化ＭＦＣから本質的になるものであってもよく、または非誘導体化ＭＦＣからなるものであってもよい。
ＭＦＣは通常は、広葉樹または針葉樹繊維の両方からの木質セルロース繊維から生成されるが、微生物源、農業用繊維、例えば麦わらパルプ、竹、テンサイ、バガス、またはその他の非木質繊維源から作製することもできる。バージン繊維からのパルプ、例えば機械的、化学的、および／または熱機械的パルプを含む、パルプから、好ましくは作製される。破砕されたまたはリサイクルされた紙から作製することもできる。好ましくは、ＭＦＣは針葉樹または広葉樹繊維から作製される。
剪断工程は、２５～９５℃、好ましくは３０～８５℃のＭＦＣ分散体の温度で行われてもよい。
方法はさらに、ＭＦＣ分散体を少なくとも２つの流動チャネルに分割することによって、ＭＦＣ分散体を事前に分配することを含んでいてもよく、前記少なくとも２つの流動チャネルは、第２の剪断工程の上流で、フィルム形成デバイスへの開口部を有し、前記開口部は、互いに側方に間隔を空けて配置されている。
剪断工程の少なくとも１つは、約１０ｓ－１～約２０ｓ－１、約２０ｓ－１～約３０ｓ－１、約３０ｓ－１～約１００ｓ－１、約１００ｓ－１～約２００ｓ－１、約２００ｓ－１～約１０００ｓ－１、約１０００ｓ－１～約５０００ｓ－１、約５０００ｓ－１～約１００００ｓ－１、約１００００ｓ－１～約５００００ｓ－１、約５００００ｓ－１～約７００００ｓ－１、または約７００００ｓ－１～約１０００００ｓ－１の剪断速度を提供してもよい。
方法において、フィルムの縦方向は、フィルム形成デバイスに対して基材が移動する方向に平行な方向であると定義されてもよく、フィルムの幅方向は、フィルムの縦方向に垂直な方向であると定義され、フィルムのエッジ部分は、フィルムの最外縁から０．５～１０ｍｍの距離だけ、縦方向に垂直な方向に延び、平均フィルム厚さは、フィルム幅全体を横断するフィルムの平均厚さであると定義され、側縁厚さは、フィルムの幅方向に沿った、エッジ部分の平均厚さであると定義され、側縁厚さは、平均フィルム厚さと、平均フィルム厚さの２０％未満異なる。
側縁厚さおよび平均フィルム厚さは、エッジ部分のいかなる部分もフィルムから切り取ることなく測定されるべきである。例えば、側縁厚さおよび平均フィルム厚さは、フィルムが濡れたままであるときまたはフィルムが乾燥に供されたときなど、フィルムを基材で支持したままで測定されてもよい。あるいはフィルムは、基材から分離された後に、しかしエッジ部分のいかなる切り取りもなしに測定されてもよい。
第２の態様によれば、上述の方法により得ることが可能なＭＦＣフィルムが提供される。
第３の態様によれば、約２．５～２５重量％、好ましくは約２．５～１５重量％、約２．５～１０重量％、または約２．５～８重量％の固形分含有量、および剪断速度２０ｓ－１で約４Ｐａｓよりも上の粘度を有するＭＦＣ分散体を保持するように構成された容器と、この容器に接続されてＭＦＣ分散体を容器から受け取るポンプと、ＭＦＣ分散体を１０ｓ－１よりも上の、好ましくは２０ｓ－１よりも上の、または３０ｓ－１よりも上の剪断速度に曝露するよう構成された、ポンプの下流の第１の剪断セクションと、フィルム形成デバイスとを含む、ＭＦＣフィルムを基材上にキャストするためのシステムが提供される。フィルム形成デバイスは、ＭＦＣ分散体を側方に分配するよう構成された分配セクション；分配されたＭＦＣ分散体を１００ｓ－１よりも上の、好ましくは２００ｓ－１よりも上の剪断速度に曝露するよう構成された第２の剪断セクション；剪断速度が低減されるよう、分配されたＭＦＣ分散体を減速させるように構成された、第２の剪断セクションの後に続く減速セクション；分配されたＭＦＣ分散体を１００ｓ－１よりも上の、好ましくは２００ｓ－１よりも上の剪断速度に曝露するよう構成された、第３の剪断セクション；および湿潤ＭＦＣフィルムが基材上に形成されるように、フィルム形成デバイスに対して基材を移動させながら、ＭＦＣ分散体を基材上に堆積させるよう構成された堆積セクションを含む。
システムはさらに、第１の剪断セクションに接続された入力チャネルと、分配セクションに接続された少なくとも２つの出力チャネルとを有するマニホールドを含む、予備分配セクションをさらに含んでいてもよく、出力チャネルから分配セクションへの開口部が、互いに側方に間隔を空けて配置されている。
システムでは、剪断セクションの少なくとも１つは、約１０ｓ－１～約２０ｓ－１、約２０ｓ－１～約３０ｓ－１、約３０ｓ－１～約１００ｓ－１、約１００ｓ－１～約２００ｓ－１、約２００ｓ－１～約１０００ｓ－１、約１０００ｓ－１～約５０００ｓ－１、約５０００ｓ－１～約１００００ｓ－１、約１００００ｓ－１～約５００００ｓ－１、約５００００ｓ－１～約７００００ｓ－１、または約７００００ｓ－１～約１０００００ｓ－１の剪断速度を提供するよう構成される。
第４の態様によれば、フィルムの生成方向に平行な縦方向と、縦方向に垂直な幅方向とを有するＭＦＣフィルムが提供され、フィルムのエッジ部分は、縦方向に垂直な方向に、フィルムの最外縁から０．５～１０ｍｍ、好ましくは０．５～８ｍｍ、または０．５～５ｍｍの距離だけ延び、平均フィルム厚さは、幅全体を横断するフィルムの平均厚さであると定義され、側縁厚さは、幅方向に沿ったエッジ部分の平均厚さであると定義される。側縁厚さは、平均フィルム厚さと、平均フィルム厚さの２０％未満異なる。
平均フィルム厚さ、ならびに側縁厚さは、好ましくはエッジ部分のいかなる部分も切り取ることなく、または他の手法で切断することなく測定されるべきである。そのような切り取りは容易に特定可能である。
フィルムは、約５～６０μｍの範囲の厚さに相当し得る、約４～８０ｇ／ｍ２の範囲の重量を有していてもよい。
平均フィルム厚さは、約５～６０μｍ、好ましくは約１０～５０μｍ、約１５～４５μｍ、または約２０～４０μｍであってもよい。
フィルム重量は、約４～８０ｇ／ｍ２、好ましくは約８～６７ｇ／ｍ２、約１２～６０ｇ／ｍ２、約１６～５３ｇ／ｍ２、または約２０～４５ｇ／ｍ２であってもよい。
フィルムの媒体含有量は、約０．１～１５重量％、好ましくは約１～１２重量％、または約２～１０重量％であってもよい。
乾燥フィルムの重量％に関する測定値は、フィルムの乾燥重量に関して与えられる。
フィルムのフィルム形成成分含有量は、少なくとも約８５～９９．９重量％であってもよい。
フィルム形成成分は、少なくとも５０重量％のＭＦＣ、好ましくは少なくとも６０％、少なくとも７０％、または少なくとも８０％のＭＦＣを含んでいてもよい。
したがって一部の実施形態では、乾燥フィルムのＭＦＣ含有量は、少なくとも約４２．５重量％であってもよい。他の実施形態では、乾燥フィルムのＭＦＣ含有量は、少なくとも約７９．９２重量％であってもよい。
フィルム幅は、約０．３～４ｍ、好ましくは０．５～４ｍ、１～４ｍ、または２～４ｍであってもよい。
ＭＦＣフィルムを生成するためのシステムの概略図である。 第１の実施形態によるフィルム形成デバイス４の概略図である。 第２の実施形態によるフィルム形成デバイス４の概略図である。 フィルム形成デバイス概略的に示す図である。 フィルム形成デバイスの別のバージョンを概略的に示す図である。 フィルムを支持する基材の概略断面図である。
図１は、ＭＦＣフィルムを製造するための装置を概略的に示す。装置は、ＭＦＣ分散体が提供される容器１を含む。ポンプ２を使用して、ＭＦＣ分散体を供給パイプ３に通してフィルム形成デバイス４に搬送し、その内部を通して、ＭＦＣ分散体を湿潤フィルム１００として、ベルト乾燥機５の部分を形成し得る基材５２に付着してもよい。
容器１は、撹拌機ローターを含んでいてもよい。そのようなローターは、高粘度の剪断減粘性分散体と共に働く任意の公知の撹拌機タイプとして提供されてもよい。
代替例として、容器１の上流に提供された貯蔵または供給容器（図示せず）を存在させることができ、そこには化学物質が投与されてもよく、そこからＭＦＣ分散体が容器１にポンプ送出され、次いで供給容器を構成してもよく、そこからＭＦＣ分散体は形成デバイスに向かって供給される。さらに別の選択肢は、貯蔵または供給容器と容器１との間でパイプラインに化学物質を投与し混合することである。容器１で、１つまたは複数の化学物質をＭＦＣ分散体に添加してもよい。あるいは、または追加として、容器１の下流で、例えばポンプ２の直ぐ上流または下流で；ポンプとフィルム形成デバイスとの間のチャネル内で、またはフィルム形成デバイスの直ぐ上流で、化学物質を添加することが可能である。
添加することができるそのような化学物質の非限定的な例は、軟化剤および可塑剤、例えばグリコール、糖アルコール、例えばソルビトール、または多糖類、例えばソルビトールまたはグルコース、フィルム形成剤、例えばＰＶＯＨ、カルボキシメチル化セルロース、またはメチルセルロース、充填剤、顔料、保持化学物質、および分散剤、またはその他の高分子電解質、ラテックス、架橋剤、光学色素、蛍光性ホワイトニング剤、消泡化学物質、塩、ｐＨ調節化学物質、界面活性剤、殺生物剤、および／または光学化学物質であってもよい。
ＭＦＣ分散体には、ＭＦＣ生成中に添加剤が既に計量供給され混合されている場合がある可能性もあり、その場合、フィルム形成プロセスの様々な段階に関連する容器（複数可）に添加剤を添加する必要がより少ないかまたは全くない。
ポンプ２は、非拍動流を発生させかつ高粘度材料と共に動作する、任意のタイプの容積移送式ポンプとすることができる。そのようなポンプタイプは、例えばスクリューポンプ、プログレッシブキャビティポンプ、または偏心スクリューポンプまたはモノポンプである。ポンプ送出溶液は、供給タンクからポンプへの連続材料供給に注意して、ポンプの吸引側に供給スクリューなどの追加の供給要素を必要に応じて特徴付けることができる。
図中、基材５２は、ベルト乾燥機などの乾燥機５の部分を形成し、そこでは基材５２は、金属またはポリマー材料で形成されたエンドレスベルトであってもよい。ベルト５２は、一対のベルトプーリー５１ａ、５１ｂの間かつ乾燥ゾーン５３内を流れてもよく、このゾーンは、ＭＦＣ分散体の液体部分を除去するために適合された気候状態（温度、圧力、および流れに関して）を提供するものであり、したがってフィルム１０１は十分乾燥されて基材５２から剥され、その後、リール６に巻き付けられるようになる。乾燥工程の前に、湿潤フィルムをプレス脱水工程に供してもよい。そのようなプレス脱水の前に、機械的脱水を容易にするために、湿潤フィルムを加熱し、または高温空気に供することができる。
基材５２からの剥離とリール６への巻付けとの間に、フィルムは、延伸、さらなる乾燥、または同様のものなどの、さらなる加工工程を受けてもよい。
あるいは、基材５２は連続シートまたはフィルム材料であってもよく、その表面でＭＦＣ分散体が、基材５２に取着されたままになるＭＦＣフィルムを形成する。そのような基材の非限定的な例には、紙、厚紙、織物、不織、またはポリマーフィルム材料が含まれる。基材は、１つまたは複数の層からなってもよい連続ＭＦＣフィルムであってもよい。そのような基材は、自立型基材として使用されてもよくまたは上述のその他の基材タイプのいずれかの上に形成されてもよい。
図２は、ポンプ２から供給ライン３に接続された、フィルム形成デバイス４を概略的に示す。
フィルム形成デバイス４の前には、１０ｓ－１よりも大きい、好ましくは２０ｓ－１よりも大きい、または３０ｓ－１よりも大きい剪断速度を提供するように構成された第１の剪断セクション９がある。第１の剪断セクション９は、最大約１０００００ｓ－１、約７００００ｓ－１、約５００００ｓ－１、約１００００ｓ－１、約５０００ｓ－１、または約１０００ｓ－１の剪断速度を提供するように構成されてもよい。このように、第１の剪断セクション９は、約１０ｓ－１～約２０ｓ－１、約２０ｓ－１～約３０ｓ－１、約３０ｓ－１～約１００ｓ－１、約１００ｓ－１～約２００ｓ－１、約２００ｓ－１～約１０００ｓ－１、約１０００ｓ－１～約５０００ｓ－１、約５０００ｓ－１～約１００００ｓ－１、約１００００ｓ－１～約５００００ｓ－１、約５００００ｓ－１～約７００００ｓ－１、または約７００００ｓ－１～約１０００００ｓ－１の剪断速度を提供するよう構成されてもよい
第１の剪断セクション９は、スクリーン、分散ホモジナイザー、静止混合機、またはメッシュフィルターを含んでいてもよい。
回転スクリーンが使用される場合、０．２５ｍｍのスロット最大幅を使用することが推奨され、これは総スリット面積が０．００６１２ｍ２であるときに０．００２ｍ／秒よりも速い、スクリーンを通る平均ＭＦＣ分散体流を生成し、スクリーンを通る流量は、１ ｌ／分よりも大きい。一部の実施形態では、第１の剪断セクション９からフィルム形成デバイス４までの距離は、２ｍ以下であってもよい。流れが第１の剪断工程からフィルム形成デバイスに移動するのに要する時間は１０秒未満である場合が好ましいと考えられ、好ましくは５秒未満または２秒未満である。
様々なタイプの回転スクリーンデバイスが公知である。
本開示の目的のため、非限定的例として、上述の材料に関する上述の剪断速度は、閉鎖型ローター、および放射羽根拍動要素、およびスクリーンバスケットであって０．２５ｍ離れた３．６ｍｍの太さのロッドにより作製されたものを使用して実現されてもよく、したがって０．２５ｍｍのスリットが形成されてその内部をＭＦＣ分散体が流動し得る。
スリットの総開口面積は０．００６１２ｍ２であってもよく、ＭＦＣ流は約２ ｌ／分であってもよく、スクリーンバスケットのスリットを通して平均剪断速度２２ｓ－１を創出する。
第１の剪断セクション９で使用することができるデバイスの別の例は、箔によるオープンローターを有するスクリーン、および０．２５ｍｍ離れた、したがって０．２５ｍｍのスリットを形成する、２．５ｍｍの太さのロッドにより作製されたスクリーンバスケットである。総開口面積は０．００３１５ｍ２である。ＭＦＣ分散体または分散体流は、約２ ｌ／分であってもよく、スリットを通して平均剪断速度４２ｓ－１を創出する。
ＩＭＡＭＩＸ ＤＮ１５／Ｒ １／２” ＴＹＰＥ Ｂ６ ＰＮ１０ ＨＳＴなどの静止混合機が使用される場合、１ｍ以下のスロット入力まで距離が推奨される。したがって、そのような静止混合機は公知であり、典型的にはほぼ螺旋状のまたはそうでない場合には渦巻き状の羽根を包封するチャネルを含む。
スクリーンと同じ原理に従う均質化混合機を使用することもでき、より小さい空洞容積がしばしば存在してもよい。そのような混合機は、スクリーンとして働く固定子も有し、内部をＭＦＣが流れる穴またはスリットを有することができ、したがって剪断が発生する。均質化混合機は、２個の固定子要素（スクリーン）および２個（または数個）のローター要素を、最初の１つが内側ローターおよび固定子を形成しかつ２番目のものが外側ローターおよび固定子を形成するような手法で、有することもできる。
フィルム形成デバイス４は、クロスマシン方向にＭＦＣ分散体を分配するように構成されるクロスマシン分配セクション４１を含む。典型的には、クロスマシン分配セクション４１は、ＭＦＣ分散体を、ＭＦＣフィルムの意図される幅に相当する幅全体にわたって分配してもよい。
クロスマシン方向分配セクション４１は、１０ｓ－１よりも速い剪断速度を維持するように構成されてもよい。
クロスマシン方向分配に続き、第２の剪断セクション４２が、１００ｓ－１よりも大きい、好ましくは２００ｓ－１よりも大きい剪断速度を提供するように構成される。第２の剪断セクション４２は、最大約１０００００ｓ－１、約７００００ｓ－１、約５００００ｓ－１、約１００００ｓ－１、約５０００ｓ－１、または約１０００ｓ－１の剪断速度を提供するよう構成されてもよい。したがって第２の剪断セクション４２は、約１０ｓ－１～約２０ｓ－１、約２０ｓ－１～約３０ｓ－１、約３０ｓ－１～約１００ｓ－１、約１００ｓ－１～約２００ｓ－１、約２００ｓ－１～約１０００ｓ－１、約１０００ｓ－１～約５０００ｓ－１、約５０００ｓ－１～約１００００ｓ－１、約１００００ｓ－１～約５００００ｓ－１、約５００００ｓ－１～約７００００ｓ－１、または約７００００ｓ－１～約１０００００ｓ－１の剪断速度が提供されるように構成されてもよい。
第２の剪断セクション４２は、フィルム形成デバイス４のチャンバ内に回転可能なロッドを、またはＭＦＣ分散体の移動を加速させる、スロットダイアプリケーター内の狭い流動チャネルを含んでいてもよい。
別の選択肢として、分配セクション４１および第２の剪断セクション４２は、例えば中心入口からフィルム形成デバイスの幅に沿った様々な点まで複数の狭窄されたチャネルを設けることによって、１つの工程として形成されてもよい。
あるいは、第２の剪断セクション４２は、静止要素と可動基材５２との間の隙間によって形成されてもよい。
フィルム形成デバイス４はさらに、フィルム形成デバイス４での流れを減速するよう構成された剪断解放セクション４３を含む。剪断解放セクション４３は、より大きい流動面積を有する一部分の形で、または小さいバッファー空間としても設けられてもよく、したがってＭＦＣ分散体の流動速度は低減するようになる。
フィルム形成デバイス４はさらに、１００ｓ－１よりも大きい、好ましくは２００ｓ－１よりも大きい剪断速度を提供するように構成され得る第３の剪断セクション４４を含む。第３の剪断セクション４４は、最大で約１０００００ｓ－１、約７００００ｓ－１、約５００００ｓ－１、約１００００ｓ－１、約５０００ｓ－１、または約１０００ｓ－１の剪断速度を提供するように構成されてもよい。このように第３の剪断セクション４４は、約１０ｓ－１～約２０ｓ－１、約２０ｓ－１～約３０ｓ－１、約３０ｓ－１～約１００ｓ－１、約１００ｓ－１～約２００ｓ－１、約２００ｓ－１～約１０００ｓ－１、約１０００ｓ－１～約５０００ｓ－１、約５０００ｓ－１～約１００００ｓ－１、約１００００ｓ－１～約５００００ｓ－１、約５００００ｓ－１～約７００００ｓ－１、または約７００００ｓ－１～約１０００００ｓ－１の剪断速度を提供するように構成されてもよい。
第３の剪断セクション４４は、狭い流動チャネル、リップチャネル、基材およびコーティングブレードにより形成されたチャネル、バー、またはロッドを含んでいてもよい。
フィルム形成デバイスは、スロットダイアプリケーター、ロッドアプリケーター、または計量ブレードアプリケーターを含んでいてもよいフィルム堆積セクション４５も含む。フィルム堆積セクションは、ＭＦＣフィルムの意図される幅に相当する幅を有していてもよい。
スロットダイアプリケーターが使用される場合、１～４．５ｂａｒ程度の圧力が使用され、好ましくは１～２．５ｂａｒが使用されてもよい。
いくらかの剪断が、フィルム堆積セクション４５内で、または基材とアプリケーターとの間に形成された隙間で生じてもよい。スロットダイキャストの場合、キャストメニスカスの背面にわずかな真空を提供することが可能である。
１種または複数の化学物質を、剪断セクション９、４２、４４のいずれかに、またはいずれかの間に添加することが可能である。そのような化学物質は、容器１で添加するために上記にて述べられたものの１つまたは複数であってもよい。
湿潤フィルム１００が基材５２上に堆積された後、乾燥ゾーン５３を通して基材によって実施されることになる。乾燥ゾーンは、ＭＦＣフィルム１０１が形成されるように、ＭＦＣ分散体から液相を除去するのに必要な乾燥を実現するのに適した長さおよび環境を提示してもよい。
基材５２が、ベルト乾燥機などの乾燥機５に固定される場合、基材５２は、基材５２からフィルムを除去するのを容易にするための非常に滑らかな表面を有し得る、金属またはポリマー材料で形成されてもよい。乾燥の後、ＭＦＣフィルム１０１は、それ自体が公知の手法で基材から剥離されてもよい。フィルムは引き続き、所望の性質を有するフィルムが提供されるように延伸、照射、切断などによってさらに加工されてもよい。完成したフィルム１０１は、ロール６に巻かれてもよい。
あるいは基材は、表面にＭＦＣフィルム１０１が一体化コーティングを形成することになる、ポリマー、布帛、不織、または紙ベースのウェブなど、乾燥機５内を通過するだけの材料であってもよい。乾燥に続き、ＭＦＣフィルム１０１は、巻かれてもよくまたはその他の手法で基材と共に変換されて、フィルムで覆われた基材のロールを形成してもよく、または例えばフィルムで覆われた基材の複数のシートを形成してもよい。
図３を参照すると、図２で言及された第２の剪断セクション４２が省かれていることに留意されたい。
図４ａ－４ｂは、フィルム形成デバイス４を概略的に示す。フィルム形成デバイスは、フィルム幅に相当しかつ基材５２の幅よりも僅かに小さくても良い、有効幅Ｗｅを有していてもよい。
フィルム形成デバイス４は、流動方向に沿って見たときに内部幅を増大する空間として形成され得る、およびいくらかの剪断解放を提供するのに十分な内部高さを有していてもよい、分配セクション４１を含む。
フィルム形成デバイスはさらに、分配セクション４１の後に直接従うまたは剪断セクション４２に従う、剪断セクション４２よりも大きい流動面積を有するチャンバとして形成され得る剪断解放セクション４３を含む。
フィルム形成デバイスはさらに、剪断解放セクション４３の後に続いてもよい、および堆積セクション４５の直ぐ上流にあってもよい、別の剪断セクション４４を含む。
堆積セクション４５は、基材５２に向かって開口しておりかつ堆積セクション４５を通して供給されたＭＦＣ分散体が基材５２の表面に均等に付着するのが確実になるように基材に十分に近接している、スロットとしてまたは複数のオリフィスとして形成されてもよい。
図５は、フィルム形成デバイス４のさらなる実施形態を概略的に示し、マニホールドとして動作するプレ分配機４０が設けられており、この実施例では１つの入力チャネル４０１と３つの個別の出力チャネル４０２ａ、４０２ｂ、４０２ｃが設けられており、そのそれぞれは分配セクション４１へと開口している。
出力チャネルの開口部は、フィルム形成デバイス４の幅方向Ｗｅに沿って間隔を空けて配置されている。出力チャネルは、分配セクション４１への圧力の均等な分配が確実になるように、均等に間隔を空けて配置されてもよい。
チャネル４０２ａ、４０２ｂ、４０２ｃのそれぞれは、それぞれの分配チャンバ４１ａ、４１ｂ、４１ｃに向かって開口していてもよく、そのそれぞれは、流動方向に沿って見られるように幅が増大していくものである。
図５に示されるフィルム形成デバイス４は、その他の点については図４ａ－４ｂを参照しつつ上記にて例示され記述されたものと同一である。
１種または複数の化学剤を、剪断セクションのいずれか１つを通過した後のＭＦＣ分散体に、分配セクションでまたは剪断解放セクション４３で添加することが可能である。
以下の表１を参照すると、複数の試験操作が、様々な一連の剪断セクションを使用して集団で行われる。
全ての試験において、ソルビトール添加剤および水を液体として用いるＭＦＣ１型ＭＦＣを使用した。固体物質のパーセンテージならびに固体物質濃度としてのＭＦＣおよびソルビトール含有量、温度、粘度、剪断セクションタイプ、および剪断速度を、表１に示す。定性結果を、得られたフィルムの目視検査に基づき提示する。
Figure 2024512262000002
表１から、試験１による試みは、即ち第１のまたは第２の剪断工程９、４２も使用しないフィルムを押し出す試みは、不十分な結果をもたらすことを学んだ。
試験２および４におけるように、第１のおよび第３の剪断工程９、４４のみ使用して、改善が、しかし依然として許容可能なエッジプロファイルではない状態で、得られた。
試験３および５におけるように３つの剪断工程９、４２、４４の全てを使用することにより、優れた結果がもたらされた。
図６を参照すると、フィルム１００、１０１を運ぶ基材５２の、図１における基材の移動方向に垂直な平面での断面図が概略的に示されている。
図６は、湿潤状態にあるフィルム１００または乾燥状態にあるフィルム１０１を示していてもよい。図６は、フィルムの全幅Ｗｆ、フィルム側縁部分の幅Ｗｐ、およびフィルムのフィルム厚さＴｆを示す。フィルムの全幅Ｗｆがエッジ部分を含む間、エッジ部分は約０．５～１０ｍｍの幅Ｗｐを有すると定められてもよい。
したがって平均フィルム厚さは、フィルム幅Ｗｆ全体を横断する平均フィルム厚さと定義されてもよく、側縁厚さは、側縁部分Ｗｐの平均厚さと定義されてもよい。
本明細書で使用される「厚さ」という用語は、実際の圧縮されていない厚さを指すことが理解される。
乾燥フィルムの厚さは、非限定的な例として白色光干渉法、レーザー形状測定を使用して、または試料をクロスマシン方向ラインで光学的に切断し（樹脂にキャストされまたはそうではないもののいずれか）かつ切断断面を厚さ方向で顕微鏡撮像することによって（例えば、走査型電子顕微鏡法またはその他の適用可能な方法）、測定されてもよい。
側縁厚さは、平均フィルム厚さと、平均フィルム厚さの２０％未満異なっていてもよい。
平均乾燥フィルム厚さは、５～６０μｍ、１５～２０μｍ、好ましくは２０～６０μｍ、１０～５０μｍ、３０～５０μｍ、１５～４５μｍ、または２０～４０μｍ程度であってもよい。
特定の平均乾燥フィルム厚さは、５～１０μｍ、１０～１５μｍ、１５～２０μｍ、２０～２５μｍ、２５～３０μｍ、３０～３５μｍ、３５～４０μｍ、４０～４５μｍ、４５～５０μｍ、５０～５５μｍ、または５５～６０μｍであってもよい。
乾燥フィルム重量は、４～８０ｇ／ｍ２、好ましくは８～６７ｇ／ｍ２、１２～６０ｇ／ｍ２、１６～５３ｇ／ｍ２、または２０～４５ｇ／ｍ２程度であってもよい。
特定の乾燥フィルム重量は、４～１０ｇ／ｍ２、１０～２０ｇ／ｍ２、２０～３０ｇ／ｍ２、３０～４０ｇ／ｍ２、４０～５０ｇ／ｍ２、５０～６０ｇ／ｍ２、６０～７０ｇ／ｍ２、または７０～８０ｇ／ｍ２であってもよい。
乾燥フィルムの媒体含有量は、０．１～１５重量％、好ましくは１～１２重量％、または２～１０重量％程度であってもよい。
乾燥フィルムの特定の媒体含有量は、０．１～１重量％、１～２重量％、２～３重量％、３～４重量％、４～５重量％、５～６重量％、６～７重量％、７～８重量％、８～９重量％、９～１０重量％、１０～１１重量％、１１～１２重量％、１２～１３重量％、１３～１４重量％、または１４～１５重量％程度であってもよい。
乾燥フィルムのフィルム形成成分含有量は、少なくとも８５～９９．９重量％であってもよく、その残りが媒体であってもよい。
特に、乾燥フィルムは４０～５０重量％、５０～６０重量％、６０～７０重量％、７０～８０重量％、８０～９０重量％、９０～９５重量％、または９５～９９重量％のＭＦＣ含有量を有していてもよい。
乾燥フィルムの幅は、約０．３～４ｍ、好ましくは０．５～４ｍ、１～４ｍ、または２～４ｍであってもよい。
特定のフィルム幅は、０．３～０．５ｍ、０．５～１ｍ、１～１．５ｍ、１．５～２ｍ、２～２．５ｍ、２．５～３ｍ、３～３．５ｍ、または３．５～４ｍであってもよい。
乾燥フィルムは、薄い連続シートで形成された材料と見なしてもよい。その組成、目的、および性質に応じて、乾燥フィルムは薄い紙もしくはウェブ、またはさらに膜であると見なしてもよい。

Claims (27)

  1. ＭＦＣフィルムを基材（５２）上にキャストする方法であって、
    約２．５～２５重量％、好ましくは２．５～１５重量％、または２．５～１０重量％、または約２．５～８重量％の固形分含有量と、２０ｓ－１の剪断速度で約４Ｐａｓよりも上である粘度とを有するＭＦＣ分散体を提供すること、
    ＭＦＣ分散体を第１の剪断工程（９）に曝露して、１０ｓ－１よりも上の、好ましくは２０ｓ－１よりも上の、または３０ｓ－１よりも上の剪断速度を提供すること、
    ＭＦＣ分散体を、フィルム形成デバイス（４）内に導入すること、
    フィルム形成デバイス（４）において、ＭＦＣ分散体を側方に分配すること（４１）、
    フィルム形成デバイス（４）において、分配すること（４１）に続き、分配されたＭＦＣ分散体を第２の剪断工程（４２）に曝露して、１００ｓ－１よりも上の、好ましくは２００ｓ－１よりも上の剪断速度を提供すること、
    フィルム形成デバイス（４）において、第２の剪断工程（４２）に続き、剪断速度が低下するようにするように、分配されたＭＦＣ分散体を減速させる（４３）こと、
    フィルム形成デバイス（４）において、減速する工程（４３）に続き、ＭＦＣ分散体を第３の剪断工程（４４）に曝露して、１００ｓ－１よりも上の、好ましくは２００ｓ－１よりも上の剪断速度を提供すること、および
    第３の剪断工程（４４）と同時にまたは連続して、フィルム形成デバイスに対して基材を移動させながら、ＭＦＣ分散体を基材上に堆積させて、湿潤ＭＦＣフィルムが基材上に形成されるようにすること
    を含む、方法。
  2. 容器（１）からのＭＦＣ分散体を、ポンプ（２）を使用して、供給パイプ（３）を通してフィルム形成デバイスに向けて供給することをさらに含み、それにより、ＭＦＣ分散体は、供給パイプ（３内で少なくとも１０ｓ－１の剪断速度に曝露される、請求項１に記載の方法。
  3. 第１の剪断工程（９）が、回転スクリーン、分散ホモジナイザー、静止混合機、およびメッシュフィルターの少なくとも１つを用いて提供される、請求項１または２に記載の方法。
  4. 第３の剪断工程（４４）が、狭い流動チャネル、リップチャネル、基材およびコーティングブレードにより形成されたチャネル、基材およびコーティングバーにより形成されたチャネル、基材およびコーティングロッドにより形成されたチャネル、または基材およびスロットダイリップにより形成されたチャネルの少なくとも１つを用いて提供される、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 第２の剪断工程（４２）が、フィルム形成デバイスのチャンバ内で回転可能なロッドを用いて、ＭＦＣ分散体流の移動を加速させるフィルム形成デバイスのスロットダイ内で狭い流動チャネルを用いて、またはフィルム形成デバイス（４）内の可動基材と物体との間の隙間を用いて提供される、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
  6. 分配されたＭＦＣ分散体を前記減速させる（４３）ことが、ＭＦＣ分散体中の剪断を、第２の剪断工程（４２）で提供された平均剪断の約２０％よりも低く、好ましくは前記平均剪断の約１０％よりも低く、約５％よりも低く、または約１％よりも低く低減させることを含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
  7. 剪断工程（９、４２、４４）の少なくとも１つ、好ましくは剪断工程の全てが閉鎖条件下で行われ、それによって周囲空気がＭＦＣ分散体に接触するのを防止する、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
  8. 基材（５２）がエンドレスベルトであり、方法がさらに、堆積されたＭＦＣ分散体を乾燥ゾーン（５３）を通してＭＦＣフィルムを乾燥させ、続いて、乾燥させたＭＦＣフィルムを基材（５２）から分離することを含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
  9. 基材（５２）が、金属またはポリマー材料で形成される、請求項８に記載の方法。
  10. 基材（５２）が可撓性のウェブであり、方法がさらに、堆積されたＭＦＣ分散体を乾燥ゾーン内に通してＭＦＣフィルムを乾燥させ、続いて、乾燥させたＭＦＣフィルムでコーティングされた可撓性のウェブのコイルを形成することを含む、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
  11. ウェブが、セルロース系材料、例えば紙もしくは板紙シート、ポリマーフィルム、織物シート、不織シート、ポリマー膜、またはセラミック基材で形成される、請求項１０に記載の方法。
  12. ＭＦＣ分散体の粘度が、１００ｓ－１の剪断速度で１．１Ｐａｓよりも大きく、４００ｓ－１の剪断速度で０．４Ｐａｓよりも大きく、または１０００ｓ－１の剪断速度で０．２よりも大きい、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
  13. 剪断工程（９、４２、４４）が、２５～９５℃、好ましくは３０～８５℃のＭＦＣ分散体の温度で行われる、請求項１から１２のいずれか一項に記載の方法。
  14. ＭＦＣ分散体を少なくとも２つの流動チャネル（４０２ａ、４０２ｂ、４０２ｃ）に分割することによって、ＭＦＣ分散体を予備分配すること（４０）をさらに含み、前記少なくとも２つの流動チャネルは、第２の剪断工程（４２）の上流にフィルム形成デバイス（４）への開口部を有し、前記開口部は互いに側方に間隔を空けて配置される、請求項１から１３のいずれか一項に記載の方法。
  15. 剪断工程（９、４２、４４）の少なくとも１つが、約１０ｓ－１～約２０ｓ－１、約２０ｓ－１～約３０ｓ－１、約３０ｓ－１～約１００ｓ－１、約１００ｓ－１～約２００ｓ－１、約２００ｓ－１～約１０００ｓ－１、約１０００ｓ－１～約５０００ｓ－１、約５０００ｓ－１～約１００００ｓ－１、約１００００ｓ－１～約５００００ｓ－１、約５００００ｓ－１～約７００００ｓ－１、または約７００００ｓ－１～約１０００００ｓ－１の剪断速度を提供する、請求項１から１４のいずれか一項に記載の方法。
  16. フィルムの縦方向が、フィルム形成デバイスに対して基材が移動する方向に平行な方向であると定義され、
    フィルムの幅方向は、フィルムの縦方向に垂直な方向であると定義され、
    フィルムのエッジ部分は、フィルムの最外縁から０．５～１０ｍｍの距離だけ、縦方向に垂直な方向に延び、
    平均フィルム厚さは、フィルム幅全体を横断するフィルムの平均厚さであると定義され、
    側縁厚さは、フィルムの幅方向に沿った、エッジ部分の平均厚さであると定義され、
    側縁厚さは、平均フィルム厚さとは平均フィルム厚さの２０％未満異なる、
    請求項１から１５のいずれか一項に記載の方法。
  17. 請求項１から１６のいずれか一項に記載の方法により得られるＭＦＣフィルム。
  18. ＭＦＣフィルムを基材（５２）上にキャストするためのシステムであって、
    ２．５～２５重量％、好ましくは２．５～１５重量％、約２．５～１０重量％、または約２．５～８重量％の固形分含有量、および剪断速度２０ｓ－１で約４Ｐａｓよりも上の粘度を有するＭＦＣ分散体を保持するように構成された容器（１）と、
    容器に接続されてＭＦＣ分散体を容器から受け取るポンプ（２）と、
    ＭＦＣ分散体を１０ｓ－１よりも上の、好ましくは２０ｓ－１よりも上の、または３０ｓ－１よりも上の剪断速度に曝露するよう構成された、ポンプの下流の第１の剪断セクション（９）と、
    フィルム形成デバイス（４）であり、
    ＭＦＣ分散体を側方に分配するよう構成されている分配セクション（４１）、
    分配されたＭＦＣ分散体を１００ｓ－１よりも上の、好ましくは２００ｓ－１よりも上の剪断速度に曝露するよう構成されている第２の剪断セクション（４２）、および
    剪断速度が低減されるよう、分配されたＭＦＣ分散体を減速させるように構成された、第２の剪断セクション（４２）の後に続く減速セクション（４３）、
    分配されたＭＦＣ分散体を１００ｓ－１よりも上の、好ましくは２００ｓ－１よりも上の剪断速度に曝露するよう構成されている、第３の剪断セクション（４４）、および
    湿潤ＭＦＣフィルムが基材上に形成されるように、フィルム形成デバイスに対して基材を移動させながら、ＭＦＣ分散体を基材（５２）上に堆積させるよう構成された堆積セクション（４５）
    を含む、フィルム形成デバイス（４）と
    を含む、システム。
  19. 第１の剪断セクション（９）に接続された入力チャネル（４０１）と、分配セクション（４１）に接続された少なくとも２つの出力チャネル（４０２ａ、４０２ｂ、４０２ｃ）とを有するマニホールドを含む、予備分配セクション（４０）をさらに含み、出力チャネルから分配セクションへの開口部が、互いに側方に間隔を空けて配置されている、請求項１８に記載のシステム。
  20. 剪断セクション（９、４２、４４）の少なくとも１つが、約１０ｓ－１～約２０ｓ－１、約２０ｓ－１～約３０ｓ－１、約３０ｓ－１～約１００ｓ－１、約１００ｓ－１～約２００ｓ－１、約２００ｓ－１～約１０００ｓ－１、約１０００ｓ－１～約５０００ｓ－１、約５０００ｓ－１～約１００００ｓ－１、約１００００ｓ－１～約５００００ｓ－１、約５００００ｓ－１～約７００００ｓ－１、または約７００００ｓ－１～約１０００００ｓ－１の剪断速度を提供するよう構成される、請求項１８または１９に記載のシステム。
  21. フィルムの生成方向に平行な縦方向と、縦方向に垂直な幅方向とを有するＭＦＣフィルムであって、
    フィルムのエッジ部分が、縦方向に垂直な方向に、フィルムの最外縁から０．５～１０ｍｍ、好ましくは０．５～８ｍｍ、または０．５～５ｍｍの距離だけ延び、
    平均フィルム厚さが、幅全体を横断するフィルムの平均厚さであると定義され、
    側縁厚さが、幅方向に沿ったエッジ部分の平均厚さであると定義され、
    側縁厚さが、平均フィルム厚さと、平均フィルム厚さの２０％未満異なることを特徴とする、
    ＭＦＣフィルム。
  22. 平均フィルム厚さが、約５～６０μｍ、好ましくは約１０～５０μｍ、約１５～４５μｍ、または約２０～４０μｍである、請求項２１に記載のＭＦＣフィルム。
  23. フィルム重量が約４～８０ｇ／ｍ２、好ましくは約８～６７ｇ／ｍ２、約１２～６０ｇ／ｍ２、約１６～５３ｇ／ｍ２、または約２０～４５ｇ／ｍ２である、請求項２１または２２に記載のＭＦＣフィルム。
  24. フィルムの媒体含有量が、約０．１～１５重量％、好ましくは約１～１２重量％、または約２～１０重量％である、請求項２１から２３のいずれか一項に記載のＭＦＣフィルム。
  25. フィルムのフィルム形成成分含有量が、少なくとも８５～９９．９重量％である、請求項２１から２４のいずれか一項に記載のＭＦＣフィルム。
  26. フィルム形成成分が、少なくとも５０重量％のＭＦＣ、好ましくは少なくとも６０％、少なくとも７０％、または少なくとも８０％のＭＦＣを含む、請求項２５に記載のＭＦＣフィルム。
  27. フィルム幅が約０．３～４ｍ、好ましくは０．５～４ｍ、１～４ｍ、または２～４ｍである、請求項２１から２６のいずれか一項に記載のＭＦＣフィルム。
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