JP2024507476A - 熱交換器、電気制御ボックス及びエアコンシステム - Google Patents

Abstract

本出願は熱交換器と、電気制御ボックスと、エアコンシステムと、を開示する。本出願の熱交換器は熱交換本体と集合管アセンブリとを含む。熱交換本体にマイクロチャネルが設置され、集合管アセンブリは少なくとも２つの集合管を含み、マイクロチャネルの少なくとも一部は、少なくとも２つの集合管ちの１つの集合管を貫通し、且つ他の集合管に挿入される。本出願の熱交換器の構造が簡単であり、且つその体積が小さい。

Description

本出願は、２０２１年０２月０８日に提出された「熱交換器、電気制御ボックス及びエアコンシステム」という名称及び２０２１２０３６８９６１．３という出願番号である中国特許出願による優先権を請求し、この中国特許出願の全体内容がここに引用することにより本出願に組み込まれる。

本出願はエアコン技術分野に関し、特に熱交換器、電気制御ボックス及びエアコンシステムに関する。

熱交換器はエアコンシステムやその他の分野で広く使用されており、例えばエアコンシステムでは通常、凝縮器出口の過冷却度を高め、冷媒の単位質量の冷却または加熱能力を向上させるためのエコノマイザとして熱交換器が使用される。従来の熱交換器はプレート式熱交換器を含む。プレート式熱交換器は、薄い金属板で所定の波形形状を有する熱交換プレートにプレスされ、次に積層され、クランプ板やボルトで固定して作られる熱交換器の一種である。熱交換プレートの間に通路が形成され、冷媒は通路を通って流れ、熱交換プレートを介して熱交換が行われるが、熱交換器には複数層の熱交換プレートを積層する必要があるため、熱交換器の体積が大きく。

本出願は熱交換器、電気制御ボックス及びエアコンシステムを提供し、熱交換器の体積を減少させることができる。

本出願の第１態様は熱交換器を提供し、該熱交換器は熱交換本体と集合管アセンブリとを含み、熱交換本体にマイクロチャネルが設置され、集合管アセンブリは少なくとも２つの集合管を含み、マイクロチャネルの少なくとも一部は、少なくとも２つの集合管の一つを貫通し、且つ他の集合管に挿入される。

ここで、マイクロチャネルは第１マイクロチャネルと第２マイクロチャネルとを含み、集合管アセンブリは第１集合管と第２集合管とを含み、第１マイクロチャネルは第２集合管を貫通し、且つ第１集合管と連通され、第２マイクロチャネルは第２集合管と連通され、または、第２マイクロチャネルが第１集合管を貫通し、且つ第２集合管と連通され、第１マイクロチャネルは第１集合管と連通される。

ここで、第１マイクロチャネルは第２集合管を貫通し、且つ第１集合管と連通され、第２マイクロチャネルは第２集合管と連通され、第２マイクロチャネルを通って流れる第２冷媒流は、第１集合管を通って流れる第１冷媒流の熱を吸収し、第１冷媒流を過冷却させる。

ここで、第１マイクロチャネルは２組であり、２組の第１マイクロチャネルは第２マイクロチャネルの両側に位置され、または、第２マイクロチャネルは２組であり、２組の第２マイクロチャネルは第１マイクロチャネルの両側に位置される。

ここで、集合管アセンブリは総集合管とバッフル板とを含み、バッフル板は総集合管に配置され、総集合管はバッフル板によって分離されて、第１集合管及び第２集合管が形成される。

ここで、熱交換本体は、第１板体、第２板体および接続片を含み、第１マイクロチャネルは第１板体に配置され、第２マイクロチャネルは第２板体に配置され、第１板体および第２板体は積層して配置され、接続片は第１板体と第２板体との間に挟まれて設置され、接続片の両側にはんだ付けされ、はんだによって接続片が第１板体及び第２板体にそれぞれ溶接して固定される。

ここで、マイクロチャネルの少なくとも一部に連通される他方の集合管は、マイクロチャネルの少なくとも一部に貫通される一方の集合管よりも熱交換体から遠く離れて配置される。

ここで、マイクロチャネルの少なくとも一部の一端は、少なくとも２つの集合管のうちの一方を貫通して、且つ他方の集合管と連通され、マイクロチャネルの少なくとも一部の他端は、マイクロチャネルの少なくとも一部に貫通された集合管と連通される。

本出願の第２態様は電気制御ボックスを提供し、電気制御ボックスは、ボックス本体と、上記実施形態のいずれかに記載の熱交換器と、を含み、熱交換器は、電気制御ボックスに接続され、熱交換器は、電気制御ボックスの熱を放散するために使用される。

本出願の第３態様はエアコンシステムを提供し、該エアコンシステムは圧縮機、室外熱交換器、室内熱交換器及び上記いずれかの実施形態の熱交換器を含み、圧縮機は接続管路を介して室外熱交換器と室内熱交換器との間に循環流動の冷媒流を提供し、熱交換器は室外熱交換器と室内熱交換器との間に設置され、且つ接続管路と連通される。

本出願の有益な効果は以下のとおりである。従来技術の状況とは異なり、本出願の熱交換器は熱交換本体と、集合管アセンブリと、を含み、熱交換本体にマイクロチャネルが配置され、すなわち、本出願の熱交換器はマイクロチャネルの形態を採用し、これにより熱交換器の構造が簡素化され、熱交換器の体積が減少される。また、マイクロチャネルの少なくとも一部が、少なくとも２つの集合管のうちの一方の集合管を貫通し、他方の集合管に挿入されることにより、熱交換器の体積をさらに縮小することができる。

上述の一般的な説明及び以下の詳細な説明は、例示及び説明に過ぎず、本出願を制限するものではないことが理解されるべきである。

ここでの図面は明細書に組み込まれ、明細書の一部を構成する。これらの図面は、本出願の実施形態を示し、且つ明細書と共に本出願の技術的解決策を説明するために使用される。

本出願のエアコンシステムの一実施形態の概略ブロック図である。 本出願のエアコンシステムの別の実施形態における概略ブロック図である。 本出願のエアコンシステムの別の実施形態における概略ブロック図である。 本出願のエアコンシステムの別の実施形態における概略ブロック図である。 本出願の熱交換器の熱交換本体の一実施形態の概略構造図である。 本出願の熱交換器の熱交換本体の他の実施形態の概略構造図である。 本出願の熱交換器の熱交換本体の他の実施形態の概略構造図である。 本出願の熱交換器の熱交換本体および集合管アセンブリの一実施形態の概略構造図である。 本出願の熱交換器の熱交換本体および集合管アセンブリの別の実施形態の概略構造図である。 本出願の熱交換器の熱交換本体および集合管アセンブリの別の実施形態の概略構造図である。 本出願の熱交換器の熱交換本体および集合管アセンブリの別の実施形態の概略構造図である。 本出願の熱交換器の熱交換本体の他の実施形態の概略構造図である。 本出願の熱交換器の熱交換本体および集合管アセンブリの別の実施形態の概略構造図である。 本出願の熱交換器の熱交換本体および集合管アセンブリの別の実施形態の概略構造図である。 本出願の熱交換器の熱交換本体の他の実施形態の概略構造図である。 図１５の第１管体の設置平面の立体構造模式図である。 本出願の熱交換器の熱交換本体の他の実施形態の概略構造図である。 本出願の熱交換器の熱交換本体および集合管アセンブリの別の実施形態の概略構造図である。 本出願の熱交換器の熱交換本体の他の実施形態の概略構造図である。 図１９の熱交換器の製造方法の一実施形態の概略フローチャートである。 本出願の熱交換器の熱交換本体および集合管アセンブリの別の実施形態の概略構造図である。 図２１の集合管の一実施形態の概略構造図である。 本出願の熱交換器の他の実施形態の概略構造図である。 図２３の円Ｂにおける断面拡大模式図である。 図２３の放熱フィンの一実施形態の概略構造図である。 図２３の放熱フィンの他の実施形態の概略構造図である。 いくつかの構成要素を隠した後の、本出願の電気制御ボックスの一実施形態の立体構造模式図である。 図２７の放熱フィンの一実施形態の立体構造模式図である。 図２７の放熱フィンの別の実施形態の立体構造模式図である。 本出願の放熱固定板及び放熱器の一実施形態の立体構造模式図である。 図３０の放熱固定板の一実施形態の概略平面図である。 本出願の放熱器および電気制御ボックスの他の実施形態の概略断面構造図である。 本出願の放熱器および電気制御ボックスの他の実施形態の概略断面構造図である。 本出願の別の実施形態における放熱器と電気制御ボックスとの間の結合を示す概略平面図である。 本出願の放熱器と電気制御ボックスとの協働の別の実施形態の概略断面構造図である。 図３５の導流板の一実施形態の概略構造図である。 図３５の導流板の別の実施形態の概略構造図である。 図３５の導流板の別の実施形態の概略構造図である。 本出願の別の実施形態における放熱器と電気制御ボックスとの間の協働を示す概略平面図である。 図３９の放熱器と電気制御ボックスとの協働を示す断面概略図である。 本出願の別の実施形態における放熱器と電気制御ボックスとの間の協働を示す断面概略図である。 本出願の別の実施形態における電気制御ボックスの一部の構成要素を隠した後の立体構造模式図である。 本出願の別の実施形態における電気制御ボックスの一部の構成要素を隠した後の立体構造模式図である。 本出願の別の実施形態における電気制御ボックスの一部の構成要素を隠した後の概略平面図である。 図４４の電気制御ボックスの概略断面構造図である。 本出願のエアコンシステムの他の実施形態の概略構成図である。 図４６のエアコンシステムのボックス本体を取り外した後の内部構造を示す模式図である。 図４６のドレナージスリーブの一実施形態の概略構造図である。 図４６のドレナージスリーブの別の実施形態の概略構造図である。 は、図４６のエアコンシステムのＡ＝Ａ方向に沿った概略断面構造図である。

以下、本出願の実施形態の図面を参照しながら本出願の実施形態の技術方案を明確且つ完全に説明する。理解されるように、記載された実施形態は、本出願の実施形態の一部にすぎず、それらのすべてではない。本出願の実施形態に基づいて、当業者が進歩性のある労働を必要とせずに取得するすべての他の実施形態は、いずれも本出願の保護範囲に属する。

本明細書における「実施形態」への言及は、その実施形態に関連して説明される特定の特徴、構造、または特性が本出願の少なくとも１つの実施形態に含まれ得ることを意味する。本明細書の様々な場所でのこの語句の出現は、必ずしもすべてが同じ実施形態を指すわけではなく、他の実施形態と相互に排他的な独立した実施形態または代替実施形態ではない。当業者であれば、本明細書に記載の実施形態を他の実施形態と組み合わせることができることを明示的にも暗黙的にも理解できる。

図１に示すとおり、図１は本出願の実施形態におけるエアコンシステムの概略ブロック図である。図１に示すように、エアコンシステム１は主に圧縮機２、四方弁３、室外熱交換器４、室内熱交換器５、熱交換器６、膨張弁１２及び膨張弁１３を含む。膨張弁１３及び熱交換器６は室外熱交換器４と室内熱交換器５との間に設置され、圧縮機２は四方弁３を介して室外熱交換器４と室内熱交換器５との間に循環流動の冷媒流を提供する。

熱交換器６は第１熱交換チャネル６１０及び第２熱交換チャネル６１１を含む。第１熱交換チャネル６１０の第一端部が膨張弁１３を介して室外熱交換器４に接続され、第１熱交換チャネル６１０の第二端部が室内熱交換器５に接続される。第２熱交換チャネル６１１の第一端が膨張弁１２を介して第１熱交換チャネル６１０の第二端部に接続され、第２熱交換チャネル６１１の第二端部が圧縮機２の吸気口２２に接続される。

エアコンシステム１が冷房モードにある時、冷媒流の経路は以下のとおりである。

圧縮機２の排気口２１－四方弁３の接続口３１－四方弁３の接続口３２－室外熱交換器４－熱交換器６－室内熱交換器５－四方弁３の接続口３３－四方弁３の接続口３４－圧縮機２の吸気口２２。

第１熱交換チャネル６１０の冷媒流の流路(主チャネル)は、第１熱交換チャネル６１０の第一端部－第１熱交換チャネル６１０の第二端部－室内熱交換器５である。第２熱交換通路６１１の冷媒流の流路(補助チャネル)は、第１熱交換チャネル６１０の第二端部ー膨張弁１２－第２熱交換チャネル６１１の第一端部－第２熱交換チャネル６１１の第二端部－圧縮機２の吸気口２２である。

例えば、この時のエアコンシステムの動作原理は以下のとおりである。室外熱交換器４は凝縮器として、膨張弁１３を介して中圧中温の冷媒流（温度は４０°であってもよく、液相冷媒流）を出力し、第１熱交換チャネル６１０の冷媒流は中圧中温の冷媒流であり、膨張弁１２は中圧中温の冷媒流を低圧低温の冷媒流（温度は１０°であってもよく、気液二相冷媒流）に変換し、第２熱交換チャネル６１１の冷媒流は低圧低温の冷媒流である。第２熱交換チャネル６１１の低圧低温の冷媒流は、第１熱交換チャネル６１０の中圧中温の冷媒流から吸熱し、さらに第２熱交換チャネル６１１の冷媒流の気化を実現し、それにより第１熱交換チャネル６１０の冷媒流がさらに過冷却される。気化された第２熱交チャネル６１１の冷媒流は、空気を噴射することによって圧縮機２のエンタルピーを増加させ、エアコンシステム１の冷却能力を向上させる。

ここで、膨張弁１２は第２熱交換チャネル６１１の絞り部材として、第２熱交換チャネル６１１の冷媒流の流量を調整する。第１熱交換チャネル６１０の冷媒流と第２熱交換チャネル６１１の冷媒流とは熱交換を行い、それにより第１熱交換チャネル６１０の冷媒流を過冷却することを実現する。そのため、熱交換器６はエアコンシステム１のエコノマイザとして、過冷却度を向上させ、さらにエアコンシステム１の熱交換効率を向上させることができる。

さらに、当業者に理解されるように、暖房モードでは、四方弁３の接続口３１は接続口３３に接続され、四方弁３の接続口３２は接続口３４に接続される。圧縮機２が排気口２１を介して出力する冷媒流は室内熱交換器５から室外熱交換器４に流れ、且つ室内熱交換器５を凝縮器とする。この時、室内熱交換器５が出力する冷媒流は二経路に分けられ、一方の経路が第１熱交換チャネル６１０（主チャネル）に流れ込み、他方の経路が膨張弁１２を介して第２熱交換チャネル６１１（補助チャネル）に流入する。第２熱交換チャネル６１１の冷媒流は同様に第１熱交換チャネル６１０の冷媒流を過冷却することを実現することができ、エアコンの暖房能力を向上させる。

なお、他の実施形態において、図２及び図３に示すとおり、第２熱交換チャネル６１１の第一端部が第１熱交換チャネル６１０の第二端部に接続されなくてもよく、第２熱交換チャネル６１１の第一端部が膨張弁１３の第一端部又は膨張弁１３の第二端部に直接接続されてもよい。このようにして、第２熱交換チャネル６１１の冷媒流は第１熱交換チャネル６１０の冷媒流を過冷却させ、空気システム１の冷却又は暖房能力を向上させることができる。

図４に示すとおり、図４は本出願の別の実施形態におけるエアコンシステムの概略ブロック図である。図４に示したエアコンシステム１と図１に示したエアコンシステム１との違いは、気液分離器８が追加されている点である。

図１に示す実施形態と同様に、熱交換器６は第１熱交換チャネル６１０及び第２熱交換チャネル６１１を含み、第１冷媒流が第１熱交換チャネル６１０に流れ、第２冷媒流が第２熱交換チャネル６１１に流れる。第２冷媒流は第２熱交換チャネル６１１に沿って流れる過程で第１冷媒流から吸熱し、それにより第１冷媒流を過冷却させる。他の実施形態では、第１冷媒流が第１熱交換チャネル６１０に沿って流れる過程において第２冷媒流から吸熱し、それにより第２冷媒を過冷却させる。これにより、熱交換器６はエアコンシステム１のエコノマイザとして、過冷却度を向上させ、さらにエアコンシステム１の熱交換効率を向上させることができる。

本実施例において、圧縮機２の吸気口はエンタルピ増加吸気口２２１及び還気口２２２を含む。さらに、第２熱交換チャネル６１１を通って流れる第２冷媒流はさらに圧縮機２のエンタルピ増加吸気口２２１又は気液分離器８の入口８１に供給され、ここで気液分離器８の出口８２はさらに圧縮機２の還気口２２２に接続され、圧縮機２に低圧ガス冷媒流を供給することに用いられる。

さらに、エアコンシステム１はさらに四方弁３、膨張弁１２及び膨張弁１３を含む。膨張弁１３及び熱交換器６は室外熱交換器４と室内熱交換器５との間に設置される。圧縮機２は四方弁３を介して室外熱交換器４と室内熱交換器５との間に循環流動の冷媒流を提供する。

四方弁３は接続口３１、接続口３２、接続口３３及び接続口３４を含む。四方弁３の接続口３２は室外熱交換器４に接続される。四方弁３の接続口３４は気液分離器８に接続される。四方弁３の接続口３１は圧縮機２に接続され、具体的には圧縮機２の排気口２１に接続される。四方弁３の接続口３３は室内熱交換器５に接続される。

上記実施形態において、エアコンシステム１における四方弁３の作用は冷媒流のシステム管路における流れ方向を変更することによって、冷却と暖房との相互変換を実現し、それによりエアコンシステム１は冷房モードと暖房モードとの間で切り替えることができ、エアコンシステム１が同時に冷房機能及び暖房機能を備える場合、上記四方弁３を用いて冷媒流の流れ方向を調整できる。

別の実施形態では、エアコンシステム１が四方弁３を使用しなくてもよいことが理解できる。エアコンシステム１が四方弁３を含まない場合、圧縮機２は接続管路を介して室外熱交換器４に直接接続されることができる。具体的には、圧縮機２は接続管路を介して室外熱交換器４と室内熱交換器５との間に循環流動の冷媒流を提供し、熱交換器６は室外熱交換器４と室内熱交換器５との間に設置され、且つ接続管路と連通される。例えば、エアコンシステム１が冷房能力のみを備えている場合や暖房能力のみを備えている場合には、エアコンシステム１は、上記四方弁３を使用しなくてもよい。このようにすれば、エアコンシステム１の構成を簡素化することができ、エアコンシステム１の生産コストを節減することができる。また、熱交換器６がエコノマイザとして使用されない場合には、熱交換器６は他の位置の接続管路と連通されることができる。

第１熱交換チャネル６１０の第一端部は膨張弁１３を介して室外熱交換器４に接続され、第１熱交換チャネル６１０の第二端部は室内熱交換器５に接続される。第２熱交換チャネル６１１の第一端部は膨張弁１２を介して第１熱交換チャネル６１０の第二端部に接続され、第２熱交換チャネル６１１の第二端部は圧縮機２のエンタルピー増加吸気口２２１に接続されるか、又は気液分離器８の入口８１に接続される。

第２熱交換チャネル６１１の第二端部が圧縮機２のエンタルピー増加吸気口２２１に接続される際、圧縮機２のジェットエンタルピー増加に中間圧力のガス状冷媒を提供することができ、エアコンシステム１の冷却能力及び／又は暖房能力を向上させる。ここで、ジェットエンタルピー増加の原理及び作用は当業者の理解範囲に属し、ここでは説明を省略する。第２熱交換チャネル６１１の第二端部が気液分離器８の入口８１に接続される際、中圧位置に比べて冷媒流の蒸発温度が低くなり、温度差が大きくなり、エアコンシステム１の熱交換効率をさらに向上させる。

エアコンシステム１はまた切換アセンブリを含む。切換アセンブリは、第２熱交換チャネル６１１の第二端部を圧縮機２のエンタルピー増加吸気口２２１と気液分離器８の入口８１とに選択的に接続することに用いられる。すなわち、切換アセンブリは、第２熱交換チャネル６１１を通って流れる第２冷媒流を、圧縮機２のエンタルピー増加吸気口２２１と気液分離器８の入口８１とに選択的に供給するために使用することができる。

一実施形態では、切換アセンブリは電磁弁１５を含むことができる。電磁弁１５は圧縮機２のエンタルピー増加吸気口２２１と第２熱交換チャネル６１１の第二端部との間に接続され、圧縮機２がジェットエンタルピー増加を必要とする時に電磁弁１５が開かれ、圧縮機２のジェットエンタルピー増加に中間圧力のガス状冷媒流を提供する。

切換アセンブリはさらに電磁弁１４を含むことができる。電磁弁１４は第２熱交換チャネル６１１の第二端部と気液分離器８の入口８１との間に接続され、電磁弁１４は圧縮機２がジェットエンタルピー増加を必要としない又はジェットエンタルピー増加に適さない時に起動するために用いられ、それにより第２熱交換チャネル６１１の第二端部から出力された第２冷媒流を気液分離器８に導く。

ここで、電磁弁１５と電磁弁１４とはそれぞれ第２熱交換チャネル６１１の第二端部に接続される。膨張弁１２は第２熱交換チャネル６１１の絞り部材として、第２熱交換チャネル６１１の第２冷媒流の流量を調整する。

図４に示されるエアコンシステム１は図１に示されるエアコンシステム１の冷房原理及び暖房原理と基本的に一致するため、ここでは説明を省略する。

図４に示すように、エアコンシステム１はさらに電気制御ボックス７を含む。熱交換器６は電気制御ボックス７に接続され、且つ熱交換器６は電気制御ボックス７における電子部品を放熱するように設置され、具体的には以下の説明を参照されたい。すなわち、熱交換器６はエアコンシステム１のエコノマイザとして、過冷却度を向上させ、また放熱器として、電気制御ボックス７に放熱を行い、具体的には電気制御ボックス７における電子部品を放熱する。

本出願はさらに上述したエアコンシステム１の全体構造に基づいて以下のいくつかの最適化を行う、

１、マイクロチャネル熱交換器

図５、図６及び図７に示すように、熱交換器６は熱交換本体６１を含む。熱交換本体６１に複数のマイクロチャネル６１２が設けられる。該複数のマイクロチャネル６１２は第１マイクロチャネル及び第２マイクロチャネルを含み、且つ図１～図４に示されるエアコンシステムにおいて、第１マイクロチャネルは熱交換器６の第１熱交換チャネル６１０であり、第２マイクロチャネルは熱交換器６の第２熱交換チャネル６１１である。これにより、第１マイクロチャネル６１０および第１熱交換チャネル６１０は同一の参照符号を使用し、第２マイクロチャネル６１１および第２熱交換チャネル６１１は同一の参照符号を使用する。熱交換本体６１は、単一又は複数の板体６１３を含むことができる。

各マイクロチャネル６１２のその延在方向に垂直な断面形状は、矩形であってもよい。各マイクロチャネル６１２の辺の長さは０．５ｍｍ～３ｍｍである。各マイクロチャネル６１２と板体６１３の表面との間、およびマイクロチャネル６１２間の厚さは０．２ｍｍ～０．５ｍｍであり、これによりマイクロチャネル６１２は耐圧性および伝熱性能の要件を満たす。他の実施形態では、マイクロチャネル６１２の断面形状は、円形、三角形、台形、楕円形または非規則形状のような他の形状であってもよい。

複数のマイクロチャネル６１２は、単層マイクロチャネルまたは多層マイクロチャネルとして設置されてもよい。冷媒流の流速が低く、かつ冷媒流の流れ状態が層流である場合には、複数のマイクロチャネル６１２の断面積が大きいほど複数のマイクロチャネル６１２の長さが短くなり、冷媒流の流動抵抗損失を低減することができる。

板体６１３の複数のマイクロチャネル６１２は、交互に配置された第１マイクロチャネル６１０と第２マイクロチャネル６１１とを含むことができ、第１マイクロチャネル６１０の延伸方向Ｄ１は、第２マイクロチャネル６１１の延伸方向Ｄ２と平行である。具体的には、図５に示すように、複数のマイクロチャネル６１２は、第１の予め設定された数のマイクロチャネルが、第１マイクロチャネル６１０に分割され、複数のマイクロチャネル６１２には、第２の予め設定された数のマイクロチャネルが、第２マイクロチャネル６１１に分割される。複数の第１マイクロチャネル６１０及び複数の第２マイクロチャネル６１１とが順で交互に配置されている、すなわち、２組の第１マイクロチャネル６１０の間に第２マイクロチャネル６１１が設けられ、２組の第２マイクロチャネル６１１の間に第１マイクロチャネル６１０が設けられている。これにより、少なくとも２組の第１マイクロチャネル６１０及び第２マイクロチャンル６１１は互いに間隔をあけて配置されることを実現し、第１マイクロチャネル６１０及び第２のマイクロチャネル６１１の交互に配列された熱交換器６が形成される。第１の予め設定された数と第２の予め設定された数とは同一であってもよく、同一でなくてもよい。

さらに、図１～図４の使用シーンにおいて、第１マイクロチャネル６１０及び第２マイクロチャネル６１１は互いに独立してもよく、異なる冷媒流の流れを供給し、それによりそのうちの一つの冷媒流を介して他方の冷媒流を過冷却することができる。他の実施形態では、第１マイクロチャネル６１０および第２マイクロチャネル６１１は、互いに連通され、同じ冷媒流を流すための一つのマイクロチャネルとして機能することができる。さらに、第１マイクロチャネル６１０および／または第２マイクロチャネル６１１が２層または複数層に配置される場合、逆方向の集合管によって２層または多層の第１マイクロチャネル６１０および／または第２マイクロチャネル６１１を互いに連通させることができ、または板体６１３を１８０度屈曲させることによって２層または多層の第１マイクロチャネル６１０および／または第２マイクロチャネル６１１が形成されることができる。

選択的に、一実施形態において、図５に示すように、熱交換本体６１は少なくとも１組の第１マイクロチャネル６１０及び少なくとも１組の第２マイクロチャネル６１１を含むことができる。該少なくとも１組の第１マイクロチャネル６１０及び少なくとも１組の第２マイクロチャネル６１１は、板体６１３の幅方向に沿って互いに間隔をあけて設置される。該幅方向は板体６１３の延伸方向に垂直である。

別の実施形態では、図６に示すように、該少なくとも１組の第１マイクロチャネル６１０及び少なくとも１組の第２マイクロチャネル６１１はまた、板体６１３の厚さ方向に沿って互いに間隔を置いて配置されてもよい。板体６１３の厚さ方向は板体６１３の延伸方向に垂直である。

他の実施形態において、図７に示すように、第１マイクロチャネル６１０及び第２マイクロチャネル６１１は互いに独立し、且つそれぞれ異なる板体６１３に設置され、それにより第１マイクロチャネル６１０の延伸方向Ｄ１及び第２マイクロチャネル６１１の延伸方向Ｄ２が互いに垂直に配置される。これにより、以下に説明する第１集合管及び第２集合管をそれぞれ熱交換器６の異なる側面に設置することができ、それにより熱交換器６の集合管の配置を容易にする。本実施形態において第１マイクロチャネル６１０及び第２マイクロチャネル６１１には異なる冷媒流を流れ、さらにそのうちの一つの冷媒流を介して他の冷媒流を過冷却することができる。

さらに、板体６１３は扁平管であってもよく、それにより放熱部品又は電子部品は板体６１３に設置されることができる。他の実施形態において、板体６１３はさらに他の形状断面のキャリアであってもよく、例えば円柱体、直方体、立方体等である。他の実施形態では、後述するように、熱交換本体６１は、互いに積層されて配置された少なくとも２つの板体６１３、または互いに入れ子にされた２つの管体を含むこともできる。

例えば、図１～図４に示すエアコンシステムの冷房モードでは、第１冷媒流（即ち中圧中温の冷媒流）が第１マイクロチャネル６１０を通って流れ、第２冷媒流（すなわち低圧低温の冷媒流）が第２マイクロチャネル６１１を通って流れ、第１冷媒流が液相冷媒流であってもよく、第２冷媒流が気液二相冷媒流であってもよい。第２冷媒流は、第２マイクロチャネル６１１に沿って流れる過程に第１マイクロチャネル６１０の第１冷媒流から吸熱し、さらに気化されて第１冷媒流をさらに過冷却させる。

なお、上記及び以下に説明するマイクロチャネル構造に基づく熱交換器６は図１～図４に示す応用シーンに制限されず、従って第１マイクロチャネル６１０及び第２マイクロチャネル６１１、並びに第１冷媒流及び第２冷媒流の「第１」及び「第２」は異なるマイクロチャネル及び冷媒流のみを区別することに用いられ、マイクロチャネル６１２及び冷媒流の具体的な応用に制限されるべきではない。例えば、他の実施形態又は動作モードでは、第１マイクロチャネル６１０を通って流れる第１冷媒流は第２マイクロチャネル６１１の第２冷媒流に対して吸熱を行い、且つ第１冷媒流及び第２冷媒流の状態も上で定義された液相又は気液二相に制限されない。

図１～図４に示すように、第１冷媒流の流動方向Ａ１と第２冷媒流の流動方向Ａ２は逆であり、このように第１冷媒流の温度及び第２冷媒流の温度を熱交換領域内に常に大きな温度差が存在するようにすることができ、それにより第１冷媒流及び第２冷媒流の熱交換効率を向上させる。

選択的に、第１冷媒流の流動方向Ａ１は第２冷媒流の流動方向Ａ２と同じであってもよく、又は互いに垂直であってもよい。冷媒流の流動方向が同じである場合、入口に近い側の熱交換器６の温度が低く、更に該領域の熱交換効果を向上させることができ、例えば該領域が電気的に制御された発熱が大きい領域に接続されて放熱効果を向上させる。冷媒流の流動方向が互いに垂直である場合、第１集合管及び第２集合管がそれぞれ熱交換器６の異なる側面に設置され、これにより、熱交換器の冷媒集合管の配置を容易にすることができる。

１．１集合管アセンブリ

図８に示すとおり、熱交換器６はさらに集合管アセンブリ６２を含む。集合管アセンブリ６２の延伸方向は熱交換本体６１の延伸方向と互いに垂直に設置される。例えば熱交換本体６１が水平面に沿って設置される場合、集合管アセンブリ６２は重力方向に沿って垂直に設置され、このように、集合管アセンブリ６２が熱交換器６の下方に設置された圧縮機に接続される場合、集合管アセンブリ６２の管路配置を容易にすることができる。

熱交換本体６１が重力方向に沿って垂直に設置される場合、集合管アセンブリ６２は水平面に沿って設置され、このように集合管アセンブリ６２における冷媒分布の均一性を向上させることができ、それにより熱交換本体６における冷媒の分配が均一になる。

図８に示すように、集合管アセンブリ６２は第１集合管６２１及び第２集合管６２２を含む。第１集合管６２１に第１集流通路が設置され、第２集合管６２２に第２集流通路が設置される。ここで、熱交換本体６１内の冷媒流（第１冷媒流または第２冷媒流）の流動方向における熱交換器６の横断面形状がＩ字形である。他の実施形態では、熱交換本体６１内の冷媒流の流動方向における熱交換器６の断面形状は、Ｌ字形、Ｕ字形、Ｇ字形、または円形などであってもよい。

第１集流通路は第１マイクロチャネル６１０に接続され、これにより第１集流通路を介して第１マイクロチャネル６１０に第１冷媒流を供給し、及び／又は第１マイクロチャネル６１０を通って流れる第１冷媒流を収集する。

例えば、図１～４に示されるエアコンシステムにおいて、第１マイクロチャネル６１０の第一端部は２つの第１集合管６２１のうちの一つ及び膨張弁１３を介して室外熱交換器４に接続され、それにより冷房モードでは、第１マイクロチャネル６１０に第１冷媒流を供給する。第１マイクロチャネル６１０の第二端部は、第１マイクロチャネル６１０を通って流れた第１冷媒流を収集するために、２つの第１集合管６２１のうちの他方を介して室内熱交換器５に接続される。暖房モードでは、第１マイクロチャネル６１０内の第１冷媒流の流動方向が逆であるので、冷房モードでの２つの第１集合管６２１の機能と比較して、２つの第１集合管６２１の機能が交換される。

第２集流通路は、第２マイクロチャネル６１１に接続され、これにより第２集流通路をを介して第２マイクロチャネル６１１に第２冷媒流を供給し、および／または第２マイクロチャネル６１１を通って流れた第２冷媒流を収集する。例えば、図１～４に示されるエアコンシステムにおいて、第２マイクロチャネル６１１の第一端部は２つの第２集合管６２２のうちの１つ及び第２膨張弁１２に接続され、それにより第２マイクロチャネル６１１に第２冷媒流を供給する。第２マイクロチャネル６１１の第二端部は、第２マイクロチャネル６１１を通って流れた第２冷媒流を収集するために、２つの第２集合管６２２のの他方を介して圧縮機２のエンタルピー増加吸気口２２１または気液分離器８の入口８１に接続される。

第１マイクロチャネル６１０及び／又は第２マイクロチャネル６１１が、１８０°屈曲又は逆方向集合管を介して連通されて２層の第１マイクロチャネル６１０又は第２マイクロチャネル６１１が形成されるとき、第１マイクロチャネル６１０及び／又は第２マイクロチャネル６１１の流入口及び流出口は、熱交換本体６１の同じ側に配置されることができる。この時前記第１集流通路及び第２集流通路は冷媒供給領域と冷媒収集領域に分割されることができ、第１マイクロチャネル及び／又は第２マイクロチャネルの流入口と流出口はそれぞれ集合管アセンブリ６２から供給された冷媒供給領域及び収集冷媒領域に接続される。

一実施形態では、熱交換本体６１は少なくとも２組の第１マイクロチャネル６１０及び少なくとも２組の第２マイクロチャネル６１１を含む。ここで、該少なくとも２組の第１マイクロチャネル６１０の同じ端部が同じ第１集合管６２１に接続され、該少なくとも２組の第２マイクロチャネル６１１の同じ端部が同じ第２集合管６２２に接続される。すなわち一つの集合管は複数組のマイクロチャネルに対応することができ、各マイクロチャネルが対応する集合管を設置することを回避し、コストを削減することができる。

図８に示す実施形態では、第１マイクロチャネル６１０の延伸方向Ｄ１と第２マイクロチャネル６１１の延伸方向Ｄ２とが平行であるため、第１集合管６２１及び第２集合管６２２の延伸方向が互いに平行である。しかしながら、他の実施形態では、第１集合管６２１及び第２集合管６２２の延伸方向は、第１マイクロチャネル６１０及び第２マイクロチャネル６１１の延伸方向に応じて調整でき、例えば、互いに垂直に配置することができる。

１．２ 第１集合管と第２集合管とが間隔をあけてて設置される

図８に示すように、第１集合管６２１及び第２集合管６２２は間隔をあけて設置され、且つ第２集合管６２２は第１集合管６２１より熱交換本体６１から遠くに設置され、第１集合管６２１は第２集合管６２２と熱交換本体６１との間に設置される。

一実施形態では、図９に示されるように、第２マイクロチャネル６１１は、第１集合管６２１を貫通して第２集合管６２２に挿入されて且つ溶接されて固定される。第１マイクロチャネル６１０は、第１集合管６２１に挿入されて且つ溶接されて固定される。別の実施形態では、図１０に示されるように、第１集合管６２１は、第２集合管６２２より熱交換本体６１から離れて配置され、第２集合管６２２は、第１集合管６２１と熱交換本体６１との間に配置される。第１マイクロチャネル６１０は、第２集合管６２２を貫通して第１集合管６２１に挿入されて且つ溶接されて固定される。

ここで説明され、本明細書に記載のマイクロチャネルが集合管を貫通するということは、マイクロチャネルが集合管を貫通し、且つ集合管と連通されないことを意味し、マイクロチャネルが集合管に挿入されるということは、マイクロチャネルが集合管と連通されることを意味する。例えば第２マイクロチャネル６１１が第１集合管６２１を貫通するということは、第２マイクロチャネル６１１が第１集合管６２１を貫通して、且つ第２集合管６２２と連通されないことを意味する。第２マイクロチャネル６１１が第２集合管６２２に挿入されるということは、第２マイクロチャネル６１１が第２集合管６２２と連通されることを意味する。

第１マイクロチャネル６１０及び第２マイクロチャネル６１１はそれぞれ１組又は複数組設けられてもよい。例えば、図９に示すように、第１マイクロチャネル６１０は２組設置されてもよく、第２マイクロチャネル６１１は１組設置されてもよく、第２マイクロチャネル６１１は２組の第１マイクロチャネル６１０の間に位置される。他の実施形態において、第１マイクロチャネル６１０及び第２マイクロチャネル６１１はいずれも２組又は２組以上に配置されることができ、且つ第１マイクロチャネル６１０及び第２マイクロチャネル６１１は交互に積層されて配置され、例えば第１マイクロチャネル６１０－第２マイクロチャネル６１１－第１マイクロチャネル６１０－第２マイクロチャネル６１１又は第１マイクロチャネル６１０－第２マイクロチャネル６１１－第２マイクロチャネル６１１－第１マイクロチャネル６１０等の配置形態を形成する。

他の実施形態では、図９に示すように、第１マイクロチャネル６１０及び第２マイクロチャネル６１１のうちの一つを主チャネルとすることができ、第１マイクロチャネル６１０及び第２マイクロチャネル６１１の他方は補助チャネルとして機能し、且つ補助チャネルにおける冷媒流を利用して主チャネルの冷媒流を過冷却する。この時、主チャネルにおける冷媒流の流量が大きいため、補助チャネルにおける冷媒流の流量が小さく、主チャネルが熱交換本体６１の外側に設置されることができ、それが電気制御ボックス７に接続されやすく、電気制御ボックス７を放熱することに用いられる。また、本実施形態において、冷媒流量が大きい主チャネルを補助チャネルに対応する集合管に貫通させ、且つ主チャネルに対応する集合管に挿入する方式は、補助チャネルが主チャネルに対応する集合管を貫通することに比べて、主チャネルに対応する集合管の空間を占用せず、主チャネルに対応する集合管の流路圧損を減少させ、分流をより均一にすることができる。

例えば、図１０に示すように、第１マイクロチャネル６１０が冷媒流量の大きい主チャネルであり、第２マイクロチャネル６１１が冷媒流量が小さい補助チャネルである場合、第１マイクロチャネル６１０が第２集合管６２２を貫通して第１集合管６２１に挿入される。この方式では、第２マイクロチャネル６１１が第１集合管６２１の空間を占有せず、第２マイクロチャネル６１０が第１集合管６２１を貫通する方式に比べて、第１集合管６２１の流路圧損を低減させ、分流をより均一にすることができる。

別の実施形態では、第１集合管６２１及び第２集合管６２２は溶接されてもよく、第１集合管６２１と第２集合管６２２との間の距離を減少することができる。他の実施形態では、第１集合管６２１及び第２集合管６２２は、互いに接着されてもよく、またはスナップ結合されてもよい。

また、第１マイクロチャネル６１０は第２集合管６２２をバイパスした後に第１集合管６２１に接続されることができる。例えば、第１マイクロチャネル６１０が第２集合管６２２の外側に設置され、それにより第２集合管６２２をバイパスした後に第１集合管６２１に接続される。あるいは、第２マイクロチャネル６１１は、第１集合管６２１をバイパスした後に第２集合管６２２に接続されてもよい。

他の実施形態では、熱交換本体６１におけるマイクロチャネルは他の方法で配置されてもよい。マイクロチャネルにおける少なくとも一部のマイクロチャネルは、少なくとも２つの集合管の一方を貫通し、他方の集合管に挿入される。これにより、熱交換器６の体積を小さくすることができる。具体的に設定する時に、冷媒流の流量の大きいマイクロチャネルが少なくとも２つの集合管の一方を貫通して、且つ他方の集合管に挿入することができ、これにより、集合管の圧損をより小さくすることができ、マイクロチャネルをより均一に分流することができる。

理解できるように、上記熱交換本体６１は一つの板体６１３であってもよく、複数の板体６１３で構成されてもよい。それに応じて、第１マイクロチャネル６１０と第２マイクロチャネル６１１とは同一の板体６１３に設置されてもよいし、異なる板体６１３に設置されてもよい。例えば、第１マイクロチャネル６１０及び第２マイクロチャネル６１１が同一の板体６１３に設置される場合、一部のマイクロチャネルの一端が該少なくとも２つの集合管のうちの１つを貫通し、且つ別の集合管に挿入される。該少なくとも一部のマイクロチャネルの他端は、それが貫通する集合管に挿入され、このような配置により、熱交換本体６１の集積度を向上させ、溶接等の工程を省くことができ、且つ熱交換効果を向上させる。

少なくとも２つの集合管は、上述の互いに間隔をあけて設置された形態に制限されるものではなく、後述するような一般的な総集合管とバッフル板とからなる少なくとも２つの集合管であってもよい。

１．３ 総集合管は２つの集合管に分割される

図１１に示すように、集合管アセンブリ６２は総集合管６２３とバッフル板６２４とを含む。バッフル板６２４は総集合管６２３内に配置され、バッフル板６２４によって総集合管６２３は分離されて、第１集合管６２１と第２集合管６２２が形成される。他の実施形態では、バッフル板６２４および形成された集合管の数は、必要に応じて設定することができる。

このとき、図１１に示すように、第１マイクロチャネル６１０は総集合管６２３の管壁を貫通して第１集合管６２１に挿入され、第２マイクロチャネル６１１は総集合管６２３の管壁及びバッフル板６２４を貫通して（すなわち第１集合管６２１を貫通して）第２集合管６２２に挿入される。他の実施形態では、第２マイクロチャネル６１１が総集合管６２３の管壁を貫通して第２集合管６２２に挿入され、第１マイクロチャネル６１０が総集合管６２３の管壁及びバッフル板６２４を貫通して第１集合管６２１に挿入される。

図９または１０に示した集合管アセンブリ６２と比較すると以下の通りである。本実施形態は一本の総集合管６２３によって第１集合管６２１及び第２集合管６２２の機能を同時に実現し、集合管アセンブリ６２のコスト及び体積を低減させることができる。

他の実施形態では、バッフル板６２４を利用して、総集合管６２３は２つの第１集合管６２１または２つの第２集合管６２２に分割されることができる。例えば、第１マイクロチャネル６１０または第２マイクロチャネル６１１が１８０°屈曲または逆方向の集合管によって、２層の第１マイクロチャネル６１０または２層の第２マイクロチャネル６１１が形成される際、第１マイクロチャネル６１０の一端が総集合管６２３の管壁を貫通してその中の第１集合管６２１の一方に挿入され、第１マイクロチャネル６１０の他端が総集合管６２３の管壁およびバッフル板６２４を貫通してその中の第１集合管６２１の他方に挿入される。あるいは、第２マイクロチャネル６１１の一端は、総集合管６２３の管壁を貫通して、その中の第２集合管６２２の一方に挿入され、第２マイクロチャネル６１１の他端は、総集合管６２３の管壁およびバッフル板６２４を貫通してその中の第２集合管６２２の他方に挿入される。

他の実施形態において、図１２及び図１３に示すように、熱交換本体６１の端面にスロット６０１が設置される。スロット６０１が第１マイクロチャネル６１０と第２マイクロチャネル６１１との間に位置され、バッフル板６２４がスロット６０１に嵌め込まれ、それにより第１マイクロチャネル６１０が総集合管６２３の管壁を貫通して第１集合管６２１に挿入され、第２マイクロチャネル６１１が総集合管６２３の管壁を貫通して第２集合管６２２に挿入される。このようなスロット６０１を設ける方式により、熱交換器６の全長を短縮することができ、熱交換器６の材料コストを低減させ、且つ集合管アセンブリ６２と熱交換本体６１との溶接プロセスを簡略化することができる。

一実施形態では、第１マイクロチャネル６１０又は第２マイクロチャネル６１１が１８０°を折り曲げた又は集合管を逆方向した後に２層の第１マイクロチャネル６１０又は第２マイクロチャネル６１１を形成するときに、熱交換本体６１の入口端及び出口端は同じ側に位置される。この時、第１マイクロチャネル６１０の一端は総集合管６２３の管壁を貫通し且つその中の第１集合管６２１の一方に挿入され、第１マイクロチャネル６１０の他端は総集合管６２３の管壁を貫通してその中の第１集合管６２１の他方に挿入される。

あるいは、第２マイクロチャネル６１１の一端が総集合管６２３の管壁を貫通して且つその中の第２集合管６２２の一方に挿入され、第２のマイクロチャネル６１１の他端が総集合管６２３の管壁を貫通してその中の第２集合管６２２の他方に挿入される。

さらに、熱交換本体６１は単一の板体６１３又は複数の板体６１３であってもよい。図１２に示す実施形態では、熱交換本体６１は単一の板体６１３であってもよく、第１マイクロチャネル６１０および第２マイクロチャネル６１１は単一の板体６１３内に配置されてもよい。さらに、単一の板体６１３の端面に、第１マイクロチャネル６１０と第２マイクロチャネル６１１との間に間隔領域が設置され、スロット６０１が該間隔領域内に設置される。このように、熱交換本体６１が一体的に設置され、構造がシンプルであり、高い信頼性を有し、且つ熱交換本体６１の伝熱効率を向上させることができる。他の実施形態において、以下に説明するように、熱交換本体６１は少なくとも２つの板体６１３を含むこともできる。少なくとも２つの板体６１３が積層されて配置される。該少なくとも２つの板体６１３の端面にスロット６０１が設置され、且つスロット６０１が隣接する板体６１３の間に設置され、バッフル板６２４がスロット６０１に嵌め込まれる。

注目すべきことは、熱交換本体６１に少なくとも２組のマイクロチャネルが設置されることができる限り、上述したバッフル板６２４及びスロット６０１は他のマイクロチャネルグループ化方法にもに適合することができる。該少なくとも２組のマイクロチャネルは互いに連通され、同一の冷媒流の流動に用いられ、該少なくとも２組のマイクロチャネルは互いに独立してもよく、異なる冷媒流の流動に用いられることができる。

１．４ 第１集合管及び第２集合管が入れ子状に設置される。

図１４に示すように、第２集合管６２２の直径は第１集合管６２１の直径より小さい。第１集合管６２１は第２集合管６２２の外側に嵌設され、第１マイクロチャンネル６１０は第１集合管６２１の管壁を貫通し、且つ第１集合管６２１に挿入される。第２マイクロチャネル６１１は、第１集合管６２１及び第２集合管６２２の管壁を貫通して第２集合管６２２に挿入される。他の実施形態では、第２集合管６２２が第１集合管６２１の外側に嵌設されてもよい。この時に第２マイクロチャネル６１１が第２集合管６２２の管壁を貫通し、且つ第２集合管６２２に挿入される。第１マイクロチャネル６１０は、第２集合管６２２および第１集合管６２１の管壁を貫通し、第１集合管６２１に挿入される。

図９又は１０に示される集合管アセンブリ６２と比較して、入れ子式に配置されることによって集合管アセンブリ６２の体積を低減することができる。

他の実施形態では、２つの第１集合管６２１が互いに入れ子にされてもよく、または２つの第２集合管６２２が互いに入れ子にされてもよい。この時、第１マイクロチャネル６１０の一端は外側の第１集合管６２１の管壁を貫通し、且つ外側の第１集合管６２１に挿入される。第１マイクロチャネル６１０の他端は２つの第１集合管６２１の管壁を貫通し、且つ内側の第１集合管６２１内に挿入される。

あるいは、第２マイクロチャネル６１１の一端は外側の第２集合管６２２の管壁を貫通し、且つ外側の２集合管６２２内に挿入される。第２マイクロチャネル６１１の他端は２つの第２集合管６２２の管壁を貫通し、且つ内側の第２集合管６２２内に挿入される。

２ スリーブ式熱交換器

図１５に示すように、熱交換器６は熱交換本体６１を含む。熱交換本体６１は互いに入れ子にされた第１管体６１４及び第２管体６１５を含み、すなわち熱交換器６はスリーブ式熱交換器である。第１管体６１４に複数の第１マイクロチャネル６１０が設置され、第２管体６１５に複数の第２マイクロチャネル６１１が設置され、複数の第１マイクロチャネル６１０及び複数の第２マイクロチャネル６１１はいずれも図５に示されるマイクロチャネル６１２と同じであり、これにより、熱交換本体６１の長さが短くなり、さらに熱交換器６の体積を縮小する。

ここで、第１マイクロチャネル６１０の延伸方向と第２マイクロチャネル６１１の延伸方向は互いに平行であり、例えば第１マイクロチャネル６１０の延伸方向が第２マイクロチャネル６１１の延伸方向と同じである。

本実施形態において、図１６に示すように、第１管体６１４は第２管体６１５の外側に嵌設され、第１管体６１４の外表面に少なくとも一つの平面６１６が設置され、それにより第１管体６１４の熱交換接触面が形成される。放熱部品又は電子部品は、平面６１６に配置されることができ、実装を容易にする。他の実施形態では、第２管体６１５は、第１管体６１４の外側に嵌設されてもよく、同様の平面が形成されてもよい。

図１～図４に示すエアコンシステム１において、第１冷媒流は複数の第１マイクロチャネル６１０を通って流れ、第２冷媒流は複数の第２マイクロチャネル６１１を通って流れ、第１冷媒流は液相冷媒流であってもよく、第２冷媒流は気液二相冷媒流であってもよい。第２冷媒流は、複数の第２マイクロチャネル６１１に沿って流れる過程で、複数の第１マイクロチャネル６１０の第１冷媒流から吸熱し、さらに気化され、それにより第１冷媒流がさらに過冷却される。他の実施形態または動作モードでは、第１マイクロチャネル６１０を通って流れる第１冷媒流は、第２マイクロチャネル６１１の第２冷媒流を吸熱することができ、且つ第１冷媒流および第２冷媒流の状態もまた、上で定義された液相または気液二相に制限されない。

図５に示す熱交換器６と比較すると、熱交換本体６１の断面積が大きくなり、冷媒流の圧力損失を減少させることができる。また、第１管体６１４及び第２管体６１５はスリーブ式で設置され、複数の第１マイクロチャネル６１０と複数の第２マイクロチャネル６１１との熱交換面積を向上させ、第１マイクロチャネル６１０と第２マイクロチャネル６１１との間の熱交換効率を向上させることができる。

図８と同様に、熱交換器６はさらに集合管アセンブリ６２を含む。集合管アセンブリ６２は第１集合管６２１と第２集合管６２２を含む。第１集合管６２１に第１集流通路が設置され、第１集流通路は、第１マイクロチャンネル６１０に第１冷媒流を提供し、及び／又は第１マイクロチャンネル６１０を通って流れる第１冷媒流を収集することに用いられる。第２集合管６２２には第２集流通路が設けられ、第２集流通路は、第２マイクロチャンネル６１１に第２冷媒流を供給し、及び／又は第マイクロチャンネル６１１を通って流れる第２冷媒流を収集する。ここで、熱交換本体６１内の冷媒流の流動方向における熱交換器６の横断面形状がＩ字形である。他の実施形態では、熱交換本体６１内の冷媒流の流動方向における熱交換器６の横断面形状は、Ｌ字形、Ｕ字形、Ｇ字形、または円形などであってもよい。

集合管アセンブリ６２は上述した様々な集合管の配置方式を用いることができ、例えば上述した第１集合管６２１及び第２集合管６２２が互いに間隔をあけて配置される配置方式、総集合管６２３及びバッフル板６２４の配置方式、または第１集合管６２１及び第２集合管６２２が互いに入れ子状に配置される配置方式である。この時、第１管体６１４及びその上の第１マイクロチャネル６１０と、第２管体６１５及びその上の第２マイクロチャネル６１１と、を共に上述の方式で上述の集合管と結合することができ、ここでは説明を省略する。

３ 熱交換器は互いに積層されて配置された複数の板体を有する

図１７に示すように、熱交換器６は熱交換本体６１を含む。熱交換本体６１は第１板体６３１及び第２板体６３２を含み、第１板体６３１及び第２板体６３２は互いに積層されて設置される。

第１板体６３１には複数の第１マイクロチャネル６１０が設けられ、第２板体６３２には複数の第２マイクロチャネル６１１が設けられる。複数の第１マイクロチャネル６１０及び複数の第２マイクロチャネル６１１はいずれも図５～図７に示されるマイクロチャネル６１２と同じであり、ここでは説明を省略する。多層構造を採用することで、熱交換本体６１の長さが短くなり、さらに熱交換器６の体積を縮小する。

第１板体６３１及び第２板体６３２が互いに積層されて配置されるため、第１板体６３１及び第２板体６３２の接触面積を向上させ、それにより第１マイクロチャネル６１０と第２マイクロチャネル６１１との間の熱交換面積を増加させ、熱交換効率を向上させる。

図１～図４に示すエアコンシステムにおいて、第１冷媒流は複数の第１マイクロチャネル６１０を通って流れ、第２冷媒流は複数の第２マイクロチャネル６１１を通って流れ、第２冷媒流は複数の第２マイクロチャネル６１１に沿って流れる過程において複数の第１マイクロチャネル６１０の第１冷媒流から吸熱し、さらにガス化され、第１冷媒流をさらに過冷却させる。

他の実施形態または動作モードでは、第１マイクロチャネル６１０を通って流れる第１冷媒流は、第２マイクロチャネル６１１の第２冷媒流から吸熱することができる。第１冷媒流および第２冷媒流の状態も上で定義された液相または気液二相に制限されない。

第１板体６３１及び第２板体６３２はそれぞれ１つ又は複数設けられてもよい。例えば、第１板体６３１の数は２つであってもよく、第２板体６３２は２つの第１板体６３１の間に挟持されて設置され、例えば第１板体６３１、第２板体６３２及び第１板体６３１は順に積層されて設置される。第２板体６３２が２つの第１板体６３１の間に挟まれて設置されることによって、第２板体６３２の第２冷媒流は同時に２つの第１板体６３１の第１冷媒流に対して吸熱を行い、２つの第１板体６３１の第１冷媒流れが過冷却されることを実現する。また、放熱部品又は電子部品は第１板体６３１に熱伝導接続されてもよく、例えば第２板体６３２から離れる第１板体６３１の表面に設置され、取り付けを容易にすることができる。他の実施形態において、第１板体６３１及び第２板体６３２はいずれも２つ又は２つ以上設置されることができ、且つ第１板体６３１及び第２板体６３２が交互に積層されて設置される。

一実施形態では、２つの第１板体６３１は、互いに独立した２つの板体であってもよい。他の実施形態において、２つの第１板体６３１はＵ字形を呈して一体に接続され、又は逆方向の集合管で接続されてもよく、この時に２つの第１板体６３１内の第１マイクロチャネル６１０がＵ字形を呈して連通され、それにより第１マイクロチャネル６１０の入口及び出口が熱交換本体６１の同じ側に位置される。

他の実施形態において、第２板体６３２の数は２つであってもよく、第１板体６３１は２つの第２板体６３２の間に挟持されて設置される。この時、放熱部品又は電子部品は第２板体６３２に熱伝導接続されるように設置されてもよい。

図１８に示すように、熱交換器６はさらに集合管アセンブリ６２を含む。集合管アセンブリ６２は第１集合管６２１及び第２集合管６２２を含む。第１集合管６２１に第１集流通路が設けられ、第１集流通路は第１マイクロチャンネル６１０に第１冷媒流を供給し、及び／又は第１マイクロチャンネル６１０を通って流れる第１冷媒流を収集することに用いられる。第２集合管６２２には第２集流通路が設けられ、第２集流通路は第２マイクロチャンネル６１１に第２冷媒流を供給し、及び／又は第２マイクロチャンネル６１１を通って流れる第２冷媒流を収集することに用いられる。

集合管アセンブリ６２は上述した様々な集合管の配置方式を採用することができ、例えば上述した第１集合管６２１及び第２集合管６２２が互いに間隔を開けて設置される配置方式、総集合管６２３及びバッフル板６２４の配置方式、または第１集合管６２１及び第２集合管６２２が互いに入れ子状に配置される配置方式である。このとき、第１板体６３１及びその上の第１マイクロチャネル６１０と、第２板体６３３及びその上の第２マイクロチャネル６１１と、を共に上述の方式で上記集合管と結合することができる。

３．１ 積層されて設置された板体の間の溶接プロセス

図１９に示すように、本実施形態において、熱交換器６は第１板体６３１、第２板体６３２及び接続片６４を含む。第１板体６３１及び第２板体６３２が互いに積層されて設置され、接続片６４が隣接する第１板体６３１と第２板体６３２との間に挟まれて設置される。接続片６４の両側にはんだ（図示せず）が設置され、はんだは接続片６４を接続片６４の両側の第１板体６３１及び第２板体６３２に溶接して固定させるために用いられる。

本実施形態では、はんだが接続片６４の両側に付けられ、接続片６４を介して第１板体６３１及び第２板体６３２が溶接される。このように、第１板体６３１と第２板体６３２との間に効果的な固定を得ることができる。隣接する板体６１３を溶接する際に２つの板体６１３の貼り合わせ面にはんだを塗布する必要があり、表面にはんだをコーティングする板体６１３に比べて、２つの板体６１３の間にはんだ付けの接続片６４を配置することにより、生産コストを大幅に削減することができる。

さらに、接続片６４の融点ははんだの融点よりも高い。熱伝導性を向上させるために、接続片６４は金属箔であってもよい。例えば、接続片６４はアルミニウム箔又は銅箔などであってもよい。金属箔のコストが低く、金属箔の両側にはんだを付けるプロセスもシンプルであり、従ってはんだ付きの金属箔が入手しやすく、且つ低い生産コストを有する。

接続片６４に設置されたはんだがその両側に隣接する第１板体６３１及び第２板体６３２を被覆する面積は、第１板体６３１と第２板体６３２との重なり面積の８０％以上であり、それにより第１板体６３１と第２板体６３２との間に溶接の信頼性を向上させる。選択的に、接続片６４に付けられたはんだがその両側に隣接する第１板体６３１及び第２板体６３２を被覆する面積は、第１板体６３１と第２板体６３２との重なり面積の８０％であってもよい。又は、接続片６４に付けられたはんだがその両側に隣接する第１板体６３１及び第２板体６３２を被覆する面積は、第１板体６３１と第２板体６３２との重なり面積に等しくてもよく、このようにすれば、熱交換器６の信頼性をさらに向上させることができる。

選択的に、第１板体６３１と第２板体６３２との間の接続片６４は単層構造体であってもよく、すなわち第１板体６３１と第２板体６３２との間に一層の接続片６４のみが設置される。他の実施形態において、第１板体６３１と第２板体６３２との間の接続片６４は少なくとも２層であり、例えば、接続片６４は２層、３層又は４層構造体等であってもよい。このとき、少なくとも２層の接続片６４は、さらにはんだにより溶接されて固定されている。接続片６４の層数を柔軟に選択することにより、第１板体６３１と第２板体６３２との距離を調整することができ、熱交換器６が異なる応用シーンに適応できる。例えば、上述したバッフル板と結合するために、第１板体６３１と第２板体６３２との間には、積層された少なくとも２つの接続片６４の厚さに等しい幅を有するスロットが形成される。

接続片６４の厚みは０．９ｍｍ～１．２ｍｍである。例えば、接続片６４の厚さは０．９ｍｍ、１ｍｍ又は１．２ｍｍなどであってもよい。

接続片６４は、マイクロチャネルを有する他の少なくとも２つの板体、例えば２つの第１板体６３１または２つの第２板体６３２の間に配置されることができることに留意されたい。

具体的な実施形態において、図２０に示すように、上記熱交換器６の製造方法は以下のステップを含むことができる。ステップＳ１１、少なくとも２つの板体を提供する。ステップＳ１２、接続片を提供し、接続片の両側にはんだを付ける。ステップＳ１３、少なくとも２つの板体を積層して設置し、且つ接続片を隣接する板体の間に挟持して設置する。ステップＳ１４、該少なくとも２つの板体及び接続片を加熱して、はんだによって接続片及び接続片の両側に位置する板体を溶接して固定する。

３．２ 積層されて設置された板体と集合管との間の接続

図２１に示すように、熱交換器６は少なくとも２つの板体６１３及び少なくとも一つの集合管６２０を含む。板体６１３は本体部６７１と接続部６７２を含む。該少なくとも２つの板体６１３の本体部６７１が互いに積層されて設置される。接続部６７２の一端が本体部６７１に接続され、接続部６７２の他端が集合管６２０に接続される。

図２２に示すように、集合管６２０の管壁に少なくとも２つの挿入孔６０２が設置され、板体６１３の接続部６７２の他端は挿入孔６０２に対応し、且つ集合管６２０に溶接されて固定される。すなわち接続部６７２は板体６１３の端部に位置され、集合管６２０と固定されることに用いられる。該少なくとも２つの板体６１３が集合管６２０と溶接する時に、溶接箇所で、隣接する２つの板体６１３の間隔が小さいと、溶接の難度が増大し、はんだが隣接する２つの板体６１３の間の隙間に沿って流れ、板体６１３と集合管６２０との溶接不良を引き起こし、冷媒流の漏洩のリスクを引き起こす。

本実施形態において、集合管６２０の隣接する２つの挿入孔６０２の間に第１間隔ｄ１を有し、隣接する２つの板体６１３の本体部６７１の間は第２間隔ｄ２を有し、第１間隔ｄ１は第２間隔ｄ２より大きい。このように、溶接箇所で隣接する２つの板体６１３の接続部６７１間の距離を増加させることができ、隣接する２つの板体６１３の間の毛管作用を減少させ、板体６１３と集合管６２０との溶接の信頼性を向上させる。

さらに、第１間隔ｄ１は２ｍｍ以上であり、例えば、第１間隔ｄ１は２ｍｍ又は３ｍｍ等であってもよく、それにより板体６１３の接続部６７２間の毛管作用を低減させ、板体６１３の接続部６７２と集合管６２０との間の溶接に有利である。さらに、第１間隔ｄ１はさらに６ｍｍ以下であり、それにより熱交換器６が高い構造強度を有し、熱交換器６の信頼性を向上させる。

選択的に、少なくとも一部の板体６１３の接続部６７２は湾曲して設置され、例えば、少なくとも一部の板体６１３の接続部６７２は弧状に設置される。このような湾曲配置の方式によって隣接する２つの板体６１３の接続部６７２の間隔を調整しやすく、板体６１３と集合管６２０との間の溶接固定に有利であり、溶接時に隣接する２つの板体６１３間の毛細管作用を減少させることができる。

選択的に、板体６１３の接続部６７２の一端は湾曲して設置され、その他端は直線的に設置され、これにより加工プロセスを簡略化させる。

さらに、少なくとも部分的に隣接する板体６１３の接続部６７２の間に第３間隔ｄ３を有し、第３間隔ｄ３は本体部６７１から集合管６２０までの少なくとも一部の範囲内で徐々に増加し、隣接する接続部６７２の距離を徐々に増加させ、隣接する２つの板体６１３間の毛管作用を減少させる。

図２１に示される実施形態では、少なくとも２つの板体６１は、上述した第１板体６３１と第２板体６３２とを含むことができる。

さらに、本実施形態において、第１板体６３１の数は２つであり、第２板体６３２の数は２つであり、第１板体６３１及び第２板体６３２は順に積層されて設置される。そのうち、一つの第２板体６３２は２つの第１板体６３１の間に挟まれて設置され、もう一つの第２板体６３２は前記挟まれた第２板体６３２から離れる一つの第１板体６３１の外側に積層して設置される。集合管６２０は、間隔をあけて配置された第１集合管６２１と第２集合管６２２とを含む。第１板体６３１に第１冷媒流が流れるための複数の第１マイクロチャネルが設置され、第２板体６３２に第２冷媒流が流れるための複数の第２マイクロチャネルが設置される。第２冷媒流は、複数の第２マイクロチャネル６１１に沿って流れる過程において第１冷媒流から吸熱して、第１冷媒流が過冷却され、又は第１冷媒流が、複数の第１マイクロチャネル６１０に沿って流れる過程において第２冷媒流から吸熱して、第２冷媒流が過冷却される。第１板体６３１の接続部６７２は第１集合管６２１に溶接されて固定され、第２板体６３２の接続部６７２は第２集合管６２２に溶接固定される。

図２１に示すように、挟持された第２板体６３２の接続部６７２は第１集合管６２１を貫通することができ、且つ第２集合管６２２に接続され、外側に位置する第２２板体６３２の接続部６７２は第１集合管６２１及び第２集合管６２２をバイパスして溶接固定することができ、このようにして、第１集合管６２１における挿入孔６０２の数を減少させ、挿入孔６０２間の距離を増加させ、熱交換器６の組み立てに有利であり、熱交換器６の信頼性を向上させる。同時に、第１集合管６２１における冷媒流の干渉を低減することができる。

別の実施形態では、第２板体６３２の接続部６７２のすべては、第１集合管６２１を貫通し、第２集合管６２２に接続される。他の実施形態において、第１板体６３１の接続部６７２は第２集合管６２２を貫通することができ、且つ第１集合管６２１に接続され、ここでは詳細な説明を省略する。

ここで、第１板体６３１及び第２板体６３２の数は実際の応用に応じて選択的に設定することができ、ここでは具体的に制限されない。

集合管６２０は上述の様々な集合管の配置方式を用いてもよく、ここでは詳細な説明を省略する。

さらに、板体６１３の本体部６７１は直線型構造であるため、これにより、第１板体６３１の本体部６７１と第２板体６３２の本体部６７１との間は、はんだで直接に溶接されることができる。

他の実施形態において、第１板体６３１の本体部６７１と第２板体６３２の本体部６７１との間は、上述したはんだ付けの接続片によって接続され、ここでは説明を省略する。

４ 放熱フィン

図２３及び図２４に示すように、熱交換器６は熱交換本体６１及び放熱フィン６５を含む。放熱フィン６５は熱交換本体６１に設置され、放熱フィン６５が熱交換本体６１に熱伝導接続され、これにより、放熱フィン６５によって熱交換本体６１と空気との接触面積を増大させ、空気との熱交換を促進し、熱交換器６の熱交換効率を向上させ、且つ熱交換器６の放熱効果を向上させる。

ここで、放熱フィン６５は溶接、接着又は締結接続によって熱交換本体６１の表面に接続されてもよい。

さらに、図２３に示される実施形態において、熱交換本体６１は並列に且つ間隔をあけて設置される少なくとも２つの板体アセンブリ６０３を含む。放熱フィン６５は該少なくとも２つの板体アセンブリ６０３に設置される。

熱交換器６はさらに固定板６６を含む。固定板６６は同時に該少なくとも２つの板体アセンブリ６０３及び放熱フィン６５を被覆し、且つ固定板６６は板体アセンブリ６０３から離れる放熱フィン６５の側に位置され、これにより放熱風路が形成される。このように、放熱フィン６５の封止は全体的な固定板６６という構造体を採用し、部品が少なく、熱交換器６の生産を簡単且つ確実にすることができ、同時に形成される放熱風路は放熱効果を向上させることができる。放熱風路で定義される気流方向は板本体アセンブリの間隔方向に沿って設置されてもよく、すなわち板体アセンブリ６０３の延伸方向に垂直であり、それにより熱交換フィン６５の放熱効率を向上させる。他の実施形態では、放熱風路で定義される気流方向は板体アセンブリ６０３の延伸方向に沿って設定されてもよく、又は板体アセンブリ６０３の延伸方向と他の角度を呈して設置されてもよい。

図２３に示すように、固定板６６は天板６６１を含む。天板６６１は同時に該少なくとも２つの板体アセンブリ６０３及び放熱フィン６５に被覆し、放熱フィン６５の封止を容易にする。

さらに、固定板６６はさらに少なくとも一つの側面板６６２を含む。側面板６６２は天板６６１に折り曲げ接続され、且つ板体アセンブリ６０３に向かって延伸され、側面板６６２を介して放熱風路を密封し、熱交換器６の部品を減少させ、放熱風路の密封性を向上させる。

具体的には、一実施形態において、固定板６６は天板６６１及び一つの側面板６６２を含むことができる。該側面板６６２は天板６６１の一端に折り曲げられて接続され、放熱フィン６５の一端は該側板６６２に当接され、それにより放熱風路を閉鎖する。放熱フィン６５の他端は他の部品により接合されて組み立てられてもよく、又は以下に説明される電気制御ボックスのボックス本体に当接されてもよく、これにより放熱フィン６５が完全な風路を形成する。この方式で、放熱フィン６５のパッケージを簡略化することができ、組み立て効率を向上させることができる。

他の実施形態において、側面板６６２の数が２つである。２つの側面板６６２が少なくとも２つの板体アセンブリ６０３の間隔方向と垂直な方向に沿って間隔をあけて設置され、天板６６１がそれぞれ２つの側面板６６２に折り曲げ接続され、収容空間が形成され、放熱フィン６５が収容空間内に位置され、すなわち２つの側面板６６２の間に位置される。このようにして、固定板６６は放熱フィン６５を完全に密閉し、全体の放熱風路を形成することができ、部品の数が減り、放熱フィン６５のパッケージングプロセスがさらに簡素化され、熱交換器６の製造が簡単かつ確実になり、同時に熱交換能力を向上させる。

また、図２４に示すように、放熱フィン６５は、シート材を押し出して形成された波形構造体であり、その波形構造の山および谷は、天板６６１および板体アセンブリ６０３が互いに対向する表面にそれぞれ接触される。

任選択的に、放熱フィン６５の数は少なくとも２つであってもよい。図２５に示すとおり、放熱フィン６５の数は板体アセンブリ６０３の数と等しくてもよく、各放熱フィン６５はその対応する板体アセンブリ６０３に設置される。各放熱フィン６５の板体アセンブリ６０３の延伸方向に垂直である方向の幅はその対応する板体アセンブリ６０３の幅と同じであってもよく、それにより熱交換能力を向上させ、且つ材料コストを節約することができる。

図２５に示すように、各放熱フィン６５は一つの板体アセンブリ６０３に貼り付けることができ、複数の放熱フィン６５は板体アセンブリ６０３の間隔方向に沿って互いに間隔を置いて配列されることができる。溶接工程において、板体６１３間の空隙の温度が板体６１３より高く、このように配置することにより放熱フィン６５が溶融して変形することを防止することができる。複数の放熱フィン６５が間隔をあけて設置されることにより、放熱フィン６５の熱交換効率を保証することができるだけでなく、材料を節約することができ、生産コストを削減することができる。

選択的に、図２６に示すように、放熱フィン６５の数は１つであってもよく、即ち放熱フィン６５は一体式に設置され、且つ同時に少なくとも２つの板体アセンブリ６０３に設置される。ここで、放熱フィン６５が板体アセンブリ６０３の延伸方向に垂直である方向の幅は熱交換本体６１の幅以上であってもよい。このように、一体式の放熱フィン６５の数が少なく且つその表面積が大きく、一方で放熱フィン６５と熱交換本体６１との接続を容易にすることができ、放熱フィン６５と熱交換本体６１との取り付け効率を向上させ、他方で放熱フィン６５と空気との接触面積を増大させ、熱交換効果を向上させることができる。

さらに、固定板６６は該少なくとも２つの板体アセンブリ６０３の間隔方向の両端に沿って開放して設置され、それにより気流の放熱風路における流動方向は少なくとも２つの板体アセンブリ６０３の間隔方向に沿って設置される。さらに、板体アセンブリ６０３内の冷媒流の流動方向は該少なくとも２つの板体アセンブリ６０３の間隔方向に垂直であり、それにより放熱風路の放熱効果を向上させ、熱交換器６全体の熱交換効率を向上させる。

ここで、各板体アセンブリ６０３にマイクロチャネルが設置されてもよく、例えば上述した様々な板体とマイクロチャネルとの結合方式を採用してもよいが、ここでは詳細な説明を省略する。

当業者には理解されるように、上述の放熱フィン６５の構造は、本明細書に記載された様々な形態の熱交換器６に適用され、特定の実施形態に制限されるべきではない。

５ 熱交換器が放熱器として機能する

本出願はまた上記熱交換器６を放熱器として使用することができ（以下では放熱器６として説明する）。放熱器６は熱交換本体６１及び集合管アセンブリ６２を含み、且つ放熱器６を電気制御ボックス７における電子部品に対して放熱するように設置する。当業者によって理解されるように、本明細書で言及される放熱器６は、上述した様々な形態の熱交換器を含むべきであり、特定の実施形態に制限されるべきではないことに留意されたい。

一実施形態において、放熱器６はエアコンシステム１のエコノマイザとする同時に、電気制御ボックス７におけるのモジュール放熱器の代わりに、電気制御ボックス７を放熱するために用いられ、エアコンシステム１の管路アセンブリ及びモジュールの数を簡略化し、コストを削減する。

さらに、図２７に示すように、電気制御ボックス７はボックス本体７２と放熱器６とを含む。ボックス本体７２に取付キャビティ７２１が設けられ、電子部品７１は取付キャビティ７２１に設置され、放熱器６は取付キャビティ７２１内に設置され、取付キャビティ７２１における電子部品７１を放熱するために用いられる。別の実施形態では、放熱器６はまた、ボックス本体７２の外側に配置されてもよく、取付キャビティ７２１における電子部品７１を放熱するように構成されてもよい。

図２７に示すように、ボックス本体７２は天板（図示せず、底板７２３に対向して設置され、取り付けキャビティ７２１の開口部を覆う）、底板７２３及び周方向側板７２４を含む。天板及び底板７２３は対向して間隔をあけて設置され、周方向側板７２４は天板及び底板７２３に接続され、さらに取り付けキャビティ７２１が形成される。

具体的には、図２７において、底板７２３及び天板は長方形を呈する。周方向側板７２４の数は４つである。４つの周方向側板７２４はそれぞれ対応する底板７２３及び天板の側辺に接続され、さらに底板７２３及び天板が囲まれて直方体状の電気制御ボックス７が形成される。底板７２３の長辺の大きさは、電気制御ボックス７の長さであり、底板７２３の短辺の大きさは電気制御ボックス７の幅である。底板７２３に垂直である周方向側板７２４の高さは電気制御ボックス７の高さである。図２７に示すように、電気制御ボックス７のＸ方向における長さは電気制御ボックス７の長さであり、電気制御ボックス７のＹ方向における長さは電気制御ボックス７の高さであり、電気制御ボックス７のＺ方向における長さが電気制御ボックス７の幅である。

以下のいくつかの実施形態は放熱器６と電気制御ボックス７との具体的な組み合わせを詳細に説明する。

５．１ 熱交換本体の形態

一実施形態において、熱交換本体６１は直線ストリップ状に配置され、図１８に示すように、熱交換本体６１は全体的な長さ、全体的な幅及び全体的な高さを有する。ここで、全体的な長さは熱交換本体６１がその延伸方向に沿った長さであり、すなわち熱交換本体６１が図１８に示されるＸ方向における長さである。全体的な幅は熱交換本体６１の延伸方向に垂直で且つ熱交換本体６１が位置する平面に垂直な方向における熱交換本体６１の長さであり、すなわち熱交換本体６１が図１８に示されるＹ方向における長さである。全体的な高さは、図１８に示されるＺ方向に沿った熱交換本体６１の長さである。ここで、熱交換本体６１が位置する平面は集合管アセンブリ６２が位置する平面を指し、即ち図１８に示されるＸＺ平面である。

本実施形態では、図２７に示すように、熱交換本体６１が電気制御ボックス７の底板７２３に設置されることができる。あるいは、熱交換本体６１は電気制御ボックス７の周方向側板７２４に配置されてもよい。他の実施形態において、熱交換本体６１はさらに電子部品７１等の設置位置に基づいて電気制御ボックス７の他の位置に固定されてもよく、本出願の実施形態は具体的に制限されない。

熱交換本体６１が図１８に示す直線ストリップ状である場合、熱交換本体６１は、底板７２３に当接されてもよく、又は底板７２３と間隔をあけて設置される。このようにして、底板７２３の長手方向の寸法を十分に利用することができ、熱交換効果を向上させるためにできるだけ長い熱交換本体６１を設置することができる。他の実施形態において、熱交換本体６１は、周方向側板７２４に当接されてもよく、又は周方向側板７２４と間隔をあけて設置されてもよく、本出願の実施形態は具体的に制限されない。

さらに、図２８に示すとおり、熱交換本体６１の全体的な長さを縮小するために、熱交換本体６１が第１延伸部６１７及び第２延伸部６１８に分割されることができる。第２延伸部６１８が第１延伸部６１７の端部に接続され、且つ第１延伸部６１７の片側に向かって折り曲げられ、それにより熱交換本体６１がＬ字型を呈する。

熱交換本体６１を折り曲げて屈曲接続された第１延伸部６１７及び第２延伸部６１８を形成することにより、熱交換本体６１が十分の延伸長さを有する条件で、熱交換本体６１の全体的な長さを縮小することができ、それにより放熱器６と結合する電気制御ボックス７のＸ方向に沿った長さを縮小することができ、電気制御ボックス７の体積を縮小する。

具体的には、第１延伸部６１７が底板７２３と平行に設置され、これにより底板７２３の長手方向の寸法を十分に利用することができ、できるだけ長い熱交換本体６１を設置して熱交換効果を向上させることができる。第２延伸部６１８は周方向側板７２４と平行に配置されることができ、これにより第２延伸部６１８がＸ方向に占有される空間を減少させる。

あるいは、第１延伸部６１７は、周方向側板７２４の一方と平行に配置されてもよく、第２延伸部６１８は、該周方向側板７２４に隣接する周方向側板７２４と平行に配置されて、これにより放熱器６が取付キャビティ７２１の一側に配置される。

選択的に、第１延伸部６１７は底板７２３に当接されてもよく、又は底板７２３と間隔をおいて設置されてもよく、第２延伸部６１８は周方向側板７２４に当接されてもよく、又は周方向側板７２４と間隔を置いて設置されてもよく、本出願の実施形態は具体的に限定されない。

さらに、図２８に示すように、第２延伸部６１８の数は一つであってもよい。一つの第２延伸部６１８は第１延伸部６１７の一端に接続され、それにより熱交換本体６１がＬ字型を呈する。

図２９に示すように、第２延伸部６１８の数は２つであってもよい。２つの第２延伸部６１８はそれぞれ第１延伸部６１７の対向する両端に接続され、且つそれぞれ第１延伸部６１７の同一側に折り曲げられる。

具体的には、２つの第２延伸部６１８は第１延在部６１７の対向する両端の間に平行に間隔をあけて設置されてもよく、それにより熱交換本体６１の熱交換効果を保証する場合に、熱交換本体６１の全体的な長をさらに縮小させ、放熱器６の体積を縮小させる。また、２つの第２延伸部６１８が第１延伸部６１７の同じ側に折り曲げて設置され、２つの第２延伸部６１８がそれぞれ第１延伸部６１７の対向する両側に位置されることに比べて、放熱器６の全体的な幅を短くすることができる。

さらに、２つの第２延伸部６１８は第１延伸部６１７と垂直に設置されてもよく、それによりＵ字型の熱交換本体６１が形成される。このように、熱交換本体６１の全体的な長さを縮小することができるだけでなく、また第２延伸部６１８のＸ方向に占有される空間を低減することができ、２つの第２延伸部６１８と取付キャビティ７２１に設けられた電子部品７１とが干渉を生成することを回避する。

又は、２つの第２延伸部６１８は第１延伸部６１７に対して傾斜して設置されてもよく、且つ２つの第２延伸部６１８が第１延伸部６１７に対して傾斜する角度は同一であってもよく、異なってもよく、電気制御ボックス７の全体的な幅を短縮させる。

さらに、第１延伸部６１７の延伸長さは第２延伸部６１８の延伸長さより大きく設定され、それにより第１延伸部６１７が電気制御ボックス７の長手方向に沿って設置され、第２延伸部６１８が電気制御ボックス７の幅方向又は高さ方向に沿って設置される。

さらに、図２７に示すように、取付キャビティ７２１内に設けられる放熱器６の数は一つであってもよい。一つの放熱器６はボックス本体７２の長手方向に沿って延伸され、取付キャビティ７２１内に設置されてもよい。あるいは、一つの放熱器６はボックス本体７２の高さ方向に沿って延伸されて取付キャビティ７２１内に設置されてもよい。

あるいは、取付キャビティ７２１に設けられる放熱器６の数は少なくとも２つであってもよい。例えば、放熱器６の数は２つ、３つ、４つ又は５つ等であってもよい。数が多い放熱器６を設置することにより、電気制御ボックス７の放熱効果を向上させることができる。

５．２ 放熱器は電気制御ボックスに設置される

当業者であれば理解できるように、本出願に開示された様々な形態の放熱器６が、電気制御ボックス７の取付キャビティ７２１内に設置されるか又は電気制御ボックス７の放熱に適用することができ、且つ直接的又は間接的に電子部品７１と熱伝導接続されることができる。

さらに、図２７に示すように、放熱器６は電気制御ボックス７の取付キャビティ７２１内に設置される。具体的には、放熱器６を取付キャビティ７２１内に設置された電子部品７１と熱伝導接続させることができ、それにより電子部品７１を放熱することに用いられる。

具体的には、電子部品７１を熱交換本体６１に熱伝導接続させることができ、電子部品７１は熱交換本体６１の任意の位置に熱伝導接続されることができる。

放熱器６における熱交換本体６１が直線ストリップ状である場合（すなわち放熱器６がＩ型である場合）、電子部品７１は熱交換本体６１の任意の位置に設置されることができる。これにより、電子部品７１の組み立てが容易になる。例えば、電子部品７１が熱交換本体６１の中間位置に設置されることができ、又は電子部品７１が熱交換本体６１の２つの端部の位置に設置されることができる。選択的に、電子部品７１は熱交換本体６１の片側に設置されてもよく、実際の応用シーンに基づいて、電子部品７１が熱交換本体６１の対向する両側に設置されてもよい。

図２８及び図２９に示す実施形態において、放熱器６がＬ字型又はＵ字型である場合、電子部品７１が第１延伸部６１７に熱伝導接続されることができ、且つ電子部品７１及び第２延伸部６１８は第１延伸部６１７の同じ側に設置されることができ、それにより電気制御ボックス７の高さ、即ちＹ方向に沿った寸法、を短縮させる。

又は、電子部品７１が第２延伸部６１８に熱伝導接続されることができ、具体的に電子部品７１が第１延伸部６１７に向かう第２延伸部６１８の側に配置されることができ、それにより電気制御ボックス７の長さ、即ちＸ方向に沿った寸法、を短縮させる。

又は、電子部品７１の一部が第１延伸部６１７に設置され、電子部品７１の一部が第２延伸部６１８に設置されることができ、それにより電子部品７１が均一に分布する。

図２７及び図３０に示すように、さらに電気制御ボックス７内に放熱固定板７４が設置されることができる。電子部品７１を放熱固定板７４に設置させ、その後放熱固定板７４を熱交換本体６１に接続させ、放熱固定板７４によって電子部品７１及び熱交換本体６１を熱伝導接続させ、このように、電子部品７１の取り付け効率を大幅に向上させることができる。

ここで、放熱固定板７４は熱伝導性が良好な金属板又は合金板を用いて製造することができる。例えば、熱伝導効率を向上させるために、放熱固定板７４はアルミニウム板、銅板、アルミニウム合金板等で製造されることができる。

又は、図３１に示すように、放熱固定板７４内にヒートパイプ７４１を嵌設されることができる。ヒートパイプ７４１は集中的な高密度熱源を迅速に熱伝導させて放熱固定板７４の表面全体に拡散させるために使用され、それにより放熱固定板７４の熱分布を均一にし、放熱固定板７４と熱交換本体６１との熱交換効果を向上させる。

ここで、図３１の上側の図面に示すように、ヒートパイプ７４１は長いストリップ状に設置されてもよい。ヒートパイプ７４１の数は複数であってもよい。複数のヒートパイプ７４１は平行に間隔をあけて配置されてもよい。あるいは、図３１の下側の図面に示すように、複数のヒートパイプ７４１は順にリング状又はフレーム型に接続されてもよく、本出願の実施形態は具体的に制限されない。

５．３ 放熱器は電気制御ボックスの外部に設置される

図３２に示すように、放熱器６は電気制御ボックス７の外部に設置される。電気制御ボックス７のボックス本体７２に取り付け口７２６が開設されることができ、且つ電子部品７１が取り付け口７２６を介して放熱器６に熱伝導接続される。

具体的には、図３２に示すように、電子部品７１が放熱器６から離れた放熱固定板７４の側の表面に設置される。

あるいは、図３３に示すように、ヒートパイプ７４１を設けることによって電子部品７１を放熱器６に熱伝導接続させてもよい。例えば、ヒートパイプ７４１は吸熱端７４１ａ及び放熱端７４１ｂを含むことができる。ヒートパイプ７４１の吸熱端７４１ａが取付キャビティ７２１に挿入されることができ、且つ電子部品７１と熱伝導接続され、それにより電子部品７１の熱を吸収することに用いられる。ヒートパイプ７４１の放熱端７４１ｂが電気制御ボックス７の外部に設置され、放熱器６と熱伝導接続され、放熱器６を利用してヒートパイプ７４１の放熱端７４１ｂを放熱させる。

５．４ 放熱フィンと電子部品の配置

図２３～図２６に示す実施形態において、放熱器６は放熱フィン６５を含む。放熱フィン６５を有する放熱器６が電気制御ボックス７に適用される時に、放熱フィン６５によって熱交換本体６１と電気制御ボックス７内の空気との接触面積を増大させ、空気との熱交換を容易にし、取付キャビティ７２１内の温度を低下させ、電子部品７１を保護することができる。

あるいは、電子部品７１及び放熱フィン６５が熱交換本体６１の同じ側に設置されることができ、且つ電子部品７１及び放熱フィン６５をずらして設置され、電子部品７１と放熱フィン６５とが干渉を生成することを回避し、且つ電子部品７１と放熱フィン６５との間の距離を大きく設定し、放熱フィン６５と電子部品７１とが接触する冷媒の温度を低くすることができ、熱交換本体６１の放熱効果を向上させる。

他の実施形態において、電子部品７１が熱交換本体６１の片側に設置され、放熱フィン６５が熱交換本体６１の他側に設置される。具体的には、放熱フィン６５が熱交換本体６１の他側の任意の位置に設置されてもよい。

一実施形態において、放熱フィン６５は電気制御ボックス７の外側に延伸されることができる。例えばボックス本体７２に取付口が開設され、熱交換本体６１がボックス本体７２内に設置され、且つ電子部品７１に熱伝導接続され、放熱フィン６５の片側が熱交換本体６１に熱伝導接続され、且つ取付口を介してボックス本体７２の外側に延伸され、且つさらに空気冷却補助により熱交換本体６１の放熱能力を向上させることができる。

６ 電子部品が放熱器の温度より高い位置に設置される

図３４に示すとおり、本実施形態における電気制御ボックス７はボックス本体７２、放熱器６及び電子部品７１を含む。ボックス本体７２に取付キャビティ７２１が設けられ、放熱器６は少なくとも部分的に取付キャビティ７２１内に設置され、電子部品７１は取付キャビティ７２１内に設けられる。ここで、ボックス本体７２及び放熱器６の構造は上記実施形態とほぼ同じであり、上記実施形態の説明を参照されたい。

選択的に、熱交換本体６１は全て電気制御ボックス７の取付キャビティ７２１に設置されてもよい。熱交換本体６１も部分的に電気制御ボックス７の取付キャビティ７２１に設置されてもよく、電気制御ボックス７の外に部分的に突出され、集合管アセンブリ６２と外部管路との接続に用いられる。

冷媒流の流れにより放熱器６の温度が低くなり、電気制御ボックス７における電子部品７１が発熱することにより電気制御ボックス７の取付キャビティ７２１内の温度が高くなり、電気制御ボックス７内の温度が高い空気は放熱器６に接触すると凝縮しやすく、さらに放熱器６の表面に凝縮水が形成される。生成された凝縮水が電子部品７１の位置に流れると、電子部品７１を短絡させ又は損傷させやすく、より深刻な火災の危険が発生する。

従って、図３４に示すように、熱交換本体６１を冷媒流の流れ方向に沿って第１端６１ａと第２端６１ｂとに分割することができる。熱交換本体６１が作動する時に、熱交換本体６１の温度が第１端６１ａから第２端６１ｂまでの方向に徐々に低下し、すなわち第１端６１ａの温度が第２端６１ｂの温度より高い。電子部品７１は、第１端部６１ａに近い位置に配置され、電子部品７１と熱交換本体６１とが熱伝導接続される。なお、熱交換本体６１は電気制御ボックス７の内部環境又は内部構成要素と熱交換する必要があるため、上記及び以下に説明する熱交換本体６１の温度は熱交換本体６１の表面温度を指す。具体的には、熱交換本体６１の表面温度変化は、表面に隣接する熱交換チャネルによって決定される。例えば、熱交換本体６１の表面に隣接する熱交換チャネルが主チャネルである場合、主チャネルの冷媒流が流れに伴って補助チャネルの冷媒流に吸熱されるため、熱交換本体６１の表面温度が主チャネルの冷媒流れ方向に沿って徐々に低下し、この時主チャネルに沿った第１端６１ａの冷媒流は第２端６１ｂの上流に向かって流れる。熱交換本体６１の表面に隣接する熱交換チャネルが補助チャネルである場合、熱交換本体６１の表面温度が補助チャネルの冷媒流れ方向に沿って徐々に上昇し、この時は補助チャネルに沿った第１端６１ａの冷媒流は第２端６１ｂの下流に向かって流れる。

そのため、動作時に熱交換本体６１の温度変化に基づき、熱交換本体６１は温度が高い第１端６１ａと温度が低い第２端６１ｂとに分割される。温度が高い第１端６１ａと熱い空気との温度差が小さいため、凝縮水を生成せず又は生成された凝縮水の量が少ないため、電子部品７１を第１端６１ａに近い位置に設置されることにより、電子部品７１と凝縮水との接触確率を低下させることができ、電子部品７１を保護することができる。

なお、エアコンは一般的に冷房モードと暖房モードが存在するため、この２種類のモードでは冷媒の流動方向が逆である場合がある。この時、熱交換本体６１の温度は第１端６１ａから第２端６１ｂまで逆の変化傾向があり、すなわち一つのモードでは、熱交換本体６１の温度が第１端６１ａから第２端６１ｂまで徐々に減少し、他のモードでは、熱交換本体６１の温度が第１端６１ａから第２端６１ｂまで徐々に上昇する。本実施形態において、冷却モードを優先的に確保する場合、熱交換本体６１の温度が第１端６１ａから第２端６１ｂまで徐々に低下する。その理由は以下のとおりである。

環境温度が低い場合、例えば、エアコン装置が冬季で暖房を行う時に、電気制御ボックス７内の空気温度が低く、この時、電気制御ボックス７内の空気と放熱器６との温度差が小さく、空気が凝縮して凝縮水を形成しにくい。環境温度が高い場合、例えば、エアコン装置が夏で冷房を行う時に、電気制御ボックス７内の空気温度が高く、電気制御ボックス７内の空気と放熱器６との間の温度差が大きく、空気が凝縮して凝縮水を形成することが容易である。これにより、本実施形態において、少なくともエアコン装置の冷房モードにおいて、熱交換本体６１の温度を第１端６１ａから第２端６１ｂまでの方向に徐々に低下させ、それにより放熱器６が冷房モードで凝縮水を生成することを回避する。

さらに、電子部品７１を第１端６１ａに近接する位置に設置することは、熱交換体６１における電子部品７１の熱伝導接続位置と第１端６１ａとの間に第１距離を有し、熱交換体６１における電子部品７１の熱伝導接続位置と第２端６１ｂとの間に第２距離を有し、第１距離が第２距離より小さい。

具体的には、熱交換本体６１の温度が第１端６１ａから第２端６１ｂまでの方向に徐々に減少し、これにより、第１端６１ａの温度が最も高く、第２端６１ｂの温度が最も低く、熱交換本体６１の温度が高いほど、電気制御ボックス７内の空気との温度差が小さくなり、凝縮水が凝集しにくくなる。熱交換本体６１の温度が低いほど、熱空気との温度差が大きく、凝縮水が凝集しやすくなる。すなわち、熱交換本体６１の第１端６１ａから第２端６１ｂまでの方向では、凝縮水が発生する確率が次第に増大する。これにより、電子部品７１が熱交換本体６１の温度が高い一端に設置され、すなわち凝縮水が溜まりにくい位置に設置することにより、電子部品７１と凝縮水とが接触するリスクを低減させ、さらに電子部品７１を保護することができる。

さらに、図３４に示すように、熱交換本体６１の延伸方向が垂直方向に沿って設置されることができ、且つ第１端６１ａが第２端６１ｂの上部に設置される。これにより、第２端６１ｂに近接する熱交換本体６１の位置に凝縮水が生成されると、凝縮水が垂直方向に沿って下向きに流れ、すなわち凝縮水が電子部品７１から離れる方向に流れることができ、電子部品７１と凝縮水との接触を回避する。

又は、必要に応じて熱交換本体６１の延伸方向を水平方向に沿って設置してもよく、それにより第２端６１ｂに近接する位置に生成する凝縮水が重力の作用で熱交換本体６１から迅速に分離され、電子部品７１と接触することを回避することができる。又は、他の実施形態において、熱交換本体６１の延伸方向は水平方向に対して傾斜して設置されてもよく、本出願の実施形態は具体的に制限されない。

当然のことながら、本実施形態における放熱器６の構造は上述の実施形態と同じであってもよく、即ち折り曲げられた熱交換本体６１を採用する。あるいは、本実施形態における放熱器６の構造は、直線ストリップ状の熱交換本体６１を採用することができる。あるいは、上述したマイクロチャネルが設けられた放熱器６に加えて、他の種類の放熱器を用いてもよく、本出願の実施形態は放熱器６の具体的な構成を制限するものではない。さらに、放熱器が電気制御ボックスに適用される本出願の他の実施形態は、本明細書で開示される様々な放熱器、または当技術分野で知られている他の放熱器を使用することができる。

7 凝縮水の防護

図３５に示すとおり、本実施形態における電気制御ボックス７はボックス本体７２、取付板７６、電子部品７１及び放熱器６を含む。

そのうち、ボックス本体７２に取付キャビティ７２１が設けられ、取付板７６は取付キャビティ７２１内に設置され、それにより取付キャビティ７２１が取付板７６の両側に位置する第１キャビティ７２１２及び第２キャビティ７２１４を形成する。電子部品７１が第２キャビティ７２１４内に設けられ、熱交換体６１の少なくとも一部は第１キャビティ７２１２内に配置され、且つ電子部品７１と熱伝導接続される。取付板７６は放熱器６の凝縮水が第２キャビティ７２１４に流入するのを遮断するために用いられる。

電気制御ボックス７内に取付キャビティ７２１を区切る取付板７６を設置し、且つ熱交換本体６１と電子部品７１がそれぞれ互いに独立した第１キャビティ７２１２と第２キャビティ７２１４内に設置されることにより、電子部品７１を凝縮水から完全に遮断することができ、それにより電子部品７１が凝縮水に接触して短絡するか又は損傷することを回避する。

さらに、放熱固定板７４を用いて電子部品７１及び熱交換本体６１を間接的に接続させることができる。

具体的には、取付板７６が放熱固定板７４に対応する位置に逃げ孔７６２が開設され、放熱固定板７４が熱交換本体６１に接続され且つ逃げ孔７６２を塞ぎ、電子部品７１が熱交換本体６１から離れた放熱固定板７４の側に設けられる。このように、放熱固定板７４によって電子部品７１及び熱交換本体６１を熱伝導接続させることができ、且つ放熱固定板７４によって第１キャビティ７２１２と第２キャビティ７２１４とを離間させることができ、これにより凝縮水が回避穴７６２を通過して電子部品７１が設けられた第２キャビティ７２１４内に流れることを防止でき、さらに凝縮水が電子部品７１と接触することを防止することができる。

さらに、熱交換本体６１に多くの凝縮水が発生すると、凝縮水が蓄積された後に重力により落下し、滴下した凝縮水が飛散しやすく、さらに電気制御ボックス７における経路に危険をもたらし、且つ電気制御ボックス７から分散された凝縮水も排出することに不利である。

これにより、図３５に示すように、電気制御ボックス７内に導流板７７を設置することができ、導流板７７は放熱器６の下側に設置され、放熱器６から滴下した凝縮水を収集することに用いられる。導流板７７を配置することは、凝縮水の滴下した高さを小さくすることができるだけでなく、凝縮水の飛散を回避し、且つ導流板７７も凝縮水に一定の蓄積作用を有し、凝縮水を合流させた後に電気制御ボックス７から一緒に排出することに役立つ。

図３５に示すように、導流板７７は電気制御ボックス７の底板７２３に固定され、導流板７７の一端は底板７２３に接続され、導流板７７の他端は第１キャビティ７２１２内部に延伸され、且つ垂直方向に沿った放熱器６の投影が導流板７７の内部に位置される。このように、放熱器６から滴下した凝縮水がいずれも導流板７７に位置することを保証することができ、凝縮水が電気制御ボックス７の他の位置に滴下することを回避する。

当然のことながら、放熱器６はさらに取付板７６に設置されてもよい。この場合、導流板７７の一端が取付板７６に接続され、導流板７７の他端が第１キャビティ７２１２内部に延伸され、且つ垂直方向に沿った放熱器６の投影が導流板７７の内部に位置される。

さらに、図３６に示すように、導流板７７における凝縮水を直ちに電気制御ボックス７から排出することを容易にするために、さらにボックス本体７２の底壁に排水口７２５が開設されてもよく、且つ導流板７７がボックス本体７２の底壁に対して傾斜して設置され、凝縮水が導流板７７によって導かれた後に排水口７２５を介してボックス本体７２から排出されることができる。

具体的には、電気制御ボックス７の周方向側板７２４に排水口７２５が開設され、導流板７７が取付板７６又はボックス本体７２の底板７２３に接続され、且つ排水口７２５の方向に傾斜して設置され、凝縮水が導流板７７に滴下した後、傾斜した導流板７７に沿って排水口７２５の位置に集められ、さらに排水口７２５によって電気制御ボックス７から排出される。

ここで、排水口７２５の数及び大きさは凝縮水の多少に応じて柔軟に設定することができ、本出願の実施形態は具体的に制限されるものではない。

本実施形態において、熱交換本体６１における冷媒流の流れ方向が水平方向に沿って設置されることができ、すなわち熱交換本体６１の延伸方向が水平方向に沿って設置され、一方で熱交換本体６１における凝縮水の流路を短くすることができ、それにより凝縮水が重力によって導流板７７に迅速に滴下し、電気制御ボックス７から凝縮水を適時に排出しやすく、取付キャビティ７２１に設置された電子部品７１と接触することを防止する。その一方で、導流板７７と熱交換体６１との干渉も回避でき、これにより比較的長い熱交換本体６１を設置することができ、放熱器６の熱交換効率を向上させることができる。

他の実施形態では、図３７に示すように、導流板７７の中央領域から両端までの方向に、垂直方向に沿った導流板７７の高さが徐々に低くなり、それにより導流板７７に落下した凝縮水が導流板７７の両端に流れる。即ち導流板７７は逆Ｖ字形に設置され、この方式では、垂直方向に沿った導流板７７の全体的な高さを低下させることができ、導流板７７と電気制御ボックス７における他の部品とが干渉を生成することを回避し、且つ放熱器６が導流板７７に滴下した凝縮水を迅速に排出することができる。

さらに、図３７に示すように、ボックス本体７２にそれぞれ導流板７７の両端位置に対応する第１排水口７７１及び第２排水口７７２が設置され、それにより導流板７７の両端に流れた凝縮水を排出することができる。導流板７７に滴下した凝縮水は導流板７７の両端に向かって流れ、且つ第１排水口７７１及び第２排水口７７２を介してボックス本体７２から排出される。

さらに他の実施形態では、図３８に示すとおり、導流板７７の中央領域から両端までの方向に、垂直方向に沿った導流板７７の高さが徐々に高くなり、それにより導流板７７に落下した凝縮水が導流板７７の中央部領域に流れる。即ち導流板７７はＶ字状に設置されることができる。この方式では、凝縮水が導流板７７を介して導流板の中央領域に集中され、且つ中央領域から排出されることができる。

さらに、図３８に示すように、ボックス本体７２に導流板７７の中央領域の位置に対応する排水口７２５が設置され、導流板７７の中央領域に流れた凝縮水を排出することができる。この方式により、凝縮水の収集及び排出を容易にする。

上記排水口７２５、第１排水口７７１及び第２排水口７７２の数及び大きさは凝縮水の多少に応じて柔軟に設定することができ、本出願の実施形態は具体的に制限されない。

なお、上記導流板７７は他の取り付け方式で電気制御ボックス７に取り付けられ、且つ電気制御ボックス７内の電子部品７１を放熱するための放熱器６の下方に設置されてもよく、上述の実施形態に制限されるものではない。

８ 放熱器の上流に電子部品が設置され、下流に放熱フィンが設置される

図３９に示すように、ボックス本体７２に取付キャビティ７２１が設けられ、熱交換本体６１の少なくとも一部が、取付キャビティ７２１内に設けられる。電子部品７１は、第１位置で熱交換本体６１と熱伝導接続され、放熱フィン６５は、第２位置で熱交換本体６１と熱伝導接続される。ここで第１位置と第２位置は熱交換本体６１の冷媒流の流れ方向に沿って互いに間隔をあけて設置される。上述したように、ここで言及される冷媒流は図１～図４に示されるエアコンシステムにおける主チャネルの冷媒流であってもよく、補助チャネルの冷媒流であってもよい。

本実施形態では、電子部品７１と放熱フィン６５とが熱交換本体６１の冷媒流の流れ方向に沿って互いに間隔をあけて設置されることにより、熱交換本体６１の空間を十分に利用することができ、熱交換本体６１によって電子部品７１を放熱するだけでなく、放熱フィン６５によって電気制御ボックス７の取付キャビティ７２１内の温度を低下させ、さらに取付キャビティ７２１に設置された電子部品７１を保護することができる。

さらに、熱交換本体６１は、冷媒流の流れ方向に沿って互いに間隔をあけて設置される第１端６１ａ及び第２端６１ｂを含む。ここで熱交換本体６１の温度は、第１端６１ａから第２端６１ｂまでの方向に徐々に減少し、即ち第１端６１ａの温度は、第２端６１ｂの温度より大きい。第１位置は第２位置よりも第１端６１ａに近い位置に配置される。

具体的には、熱交換本体６１の動作過程において、熱交換本体６１表面の温度が冷媒流の流れ方向に応じて変化し、さらに温度が高い第１端６１ａと温度が低い第２端６１ｂとが形成される。温度が高い第１端６１ａと取付キャビティ７２１内の熱空気との温度差が小さいため、凝縮水が発生しにくく、これにより、電子部品７１を第１端６１ａに近接して設置されることができ、即ち、第１位置が第１端６１ａに近接する位置に設置される。温度が低い第２端６１ｂと取付キャビティ７２１内の熱空気との温度差が大きいため、凝縮水が発生しやすく、これにより、放熱フィン６５を第２端６１ｂに接近して設置されることができる。一方では、放熱フィン６５の温度が低いと、放熱フィン６５と熱空気との温度差が十分に大きくなり、電気制御ボックス７の放熱に有利となる。他方では、放熱フィン６５で凝縮により形成された凝縮水も熱空気の作用により蒸発され、凝縮水が蒸発されて熱を吸収することにより、冷媒流の温度がさらに低下し、放熱器６の熱交換効果を向上させる。

８．１ 放熱気流の流速を加速させる

さらに、図４０に示すように、さらに電気制御ボックス７内に放熱ファン７８が設置されることができる。放熱ファン７８は、電気制御ボックス７に放熱フィン６５に作用する放熱気流を形成することに用いられる。これにより、放熱気流の流速を加速させ、さらに熱交換効果を向上させることができる。

また、放熱ファン７８は放熱フィン６５に近接する位置に設置されることができ、放熱フィン６５に直接的に作用することができる。

又は、図４０に示すように、さらに電気制御ボックス７内に取付板７６が設置されることができ、取付板７６は取付キャビティ７２１内に設置され、それにより取付キャビティ７２１には、取付板７６の両側に位置する第１キャビティ７２１２及び第２キャビティ７２１４が形成される。取付板７６に第１通気口７６４及び第２通気口７６６が間隔をあけて設けられるため、第１キャビティ７２１２内のガスは第１通気口７６４を通って第２キャビティ７２１４に流入し、第２キャビティ７２１４内のガスは第２通気口７６６を通って第１キャビティ７２１２に流入する。熱交換体６１の少なくとも一部が第１キャビティ７２１２内に配置され、電子部品７１及び放熱ファン７８が第２キャビティ７２１４内に配置される。

取付板７６を採用して取付キャビティ７２１を分離して、２つの互いに独立した第１キャビティ７２１２と第２キャビティ７２１４を形成することにより、第１キャビティ７２１２及び第２キャビティ７２１４内に循環気流を形成することができ、それにより第１キャビティ７２１２に設けられた放熱フィン６５と接触する風量を増加させ、且つ降温された後の気流が第２キャビティ７２１４内に設置された電子部品７１の放熱を容易にすることができ、ガスの混合流を防止し、放熱フィン６５の放熱効率を向上させる。

ここで、第２キャビティ７２１４内に設置された放熱ファン７８は、第２キャビティ７２１４における空気の流速を加速させ、更に第１キャビティ７２１２と第２キャビティ７２１４との間の空気の循環速度を加速し、電気制御ボックス７の放熱効率を向上させることに用いられる。

さらに、放熱フィン６５を通って流れる放熱気流の流れ方向は冷媒流の流れ方向に垂直であるように設置することができる。

図３９及び図４０に示すように、熱交換本体６１における冷媒流が水平方向に沿って流れる時に、放熱気流が垂直方向に沿って流れるように設置することができ、それにより放熱気流が電子部品７１の位置に流れることを回避する。

具体的には、第１通気口７６４及び第２通気口７６６は、垂直方向に沿って放熱フィン６５の対向する両側に間隔を置いて設置されることができる。ここで、第１通気口７６４及び第２通気口７６６の数及び配置密度は、必要に応じて設定することができる。

あるいは、熱交換本体６１における冷媒流が垂直方向に沿う時に、放熱気流が水平方向に沿って流れるように設定することができ、それにより放熱気流が電子部品７１の位置に流れることを回避する。あるいは、放熱気流の流れ方向および冷媒流の流れ方向は、互いに直交する他の２方向に沿って設定されてもよく、本出願の実施形態は具体的に制限されない。

さらに、垂直方向に設置された第１通気口７６４及び第２通気口７６６を用いる場合、第１通気口７６４が第２通気口７６６の上部に設置されることができ、それにより第２通気口７６６を介して第１キャビティ７２１２に入った熱風は熱交換本体６１の位置まで自動的に上昇し、且つ熱交換本体６１と熱交換する。

また、放熱ファン７８を第１通気口７６４に近接する位置に設置することができ、それにより第１キャビティ７２１２の頂部に位置する冷気が直ちに第２キャビティ７２１４に入り、且つ放熱ファン７８が冷気を加速して、電子部品７１の放熱効率を向上させることができる。

９ 内部循環

一般的に、電気制御ボックス７を降温するために、一般的に電気制御ボックス７のボックス本体７２に取付キャビティ７２１と連通する放熱孔が開設され、それにより放熱孔を介して外部空気と自然対流して熱交換を行い、さらに電気制御ボックス７を降温させる。しかしボックス本体７２に放熱孔が開設される方式を採用すると、電気制御ボックス７の密封性を低下させ、外部の水分、ほこり等の不純物が放熱孔を介して取付キャビティ７２１に入り、更に取付キャビティ７２１に設置された電子部品を損傷する。

本実施形態は上記問題を解決するために、電気制御ボックス７のボックス本体７２を密封構造体に形成することができる。具体的には、図４１に示すとおり、電気制御ボックス７は、ボックス本体７２、取付板７６、放熱器６、電子部品７１及び放熱ファン７８を含む。

そのうち、ボックス本体７２に取付けキャビティ７２１が設けられ、取付板７６は取付キャビティ７２１内に設置され、それにより、取付キャビティ７２１が取付け板７６の両側に位置する第１キャビティ７２１２及び第２キャビティ７２１４を形成する。取付板７６に、間隔をあけて設置された第１通気口７６４及び第２通気口７６６が設けられ、第１通気口７６４および第２通気口７６６は、第１キャビティ７２１２および第２キャビティ７２１４に連通される。放熱器６の少なくとも一部が第１キャビティ７２１２内に配置され、電子部品７１が第２キャビティ７２１４内に配置され、且つ放熱器６と熱伝導接続される。放熱ファン７８は送風に用いられ、第１キャビティ７２１２内のガスが第１通気口７６４を通って第２キャビティ７２１４に流入する。

本実施形態では、第１キャビティ７２１２内に放熱器６の少なくとも一部が配置され、第２キャビティ７２１４内に電子部品７１及び放熱ファン７８が配置され、取付板７６に、間隔をあけて第１キャビティ７２１２及び第２キャビティ７２１４を連通する第１通気口７６４及び第２通気口７６６が設けられる。これにより、電子部品７１が発熱して第２キャビティ７２１４内の空気の温度が高くなり、放熱ファン７８は熱風を第２通気口７６６に送り込む。熱風の密度が小さいため、熱風は自然上昇して第１キャビティ７２１２に配置された放熱器６に接触し、放熱器６は熱風の温度を低下させて冷気が形成されることに用いられる。冷気が第１通気口７６４から第２キャビティ７２１４に流入する。放熱ファン７８は冷気を加速させるために使用され、冷気を利用して第２キャビティ７２１４内に設けられた電子部品７１を降温させ、電子部品７１と熱交換した後の空気の温度が上昇し、温度が上昇された冷気は放熱ファン７８の作用によって第２通気口７６６に送り込まれ、このように循環し、内部循環の方式により電気制御ボックス７内に配置された電子部品７１を降温する。電気制御ボックス７に放熱孔を開けて降温するのと比較して、本出願の電気制御ボックス７は完全密閉型の電気制御ボックス７であり、防水、防虫、防塵、防湿の問題を効果的に解決でき、電気制御ボックス７の電気制御の信頼性を向上させる。

他の実施形態において、図４２に示すように、放熱ファン７８が位置する平面は取付板７６が位置する平面に垂直である。放熱ファン７８の風下側は第１通気口７６４に向かって設置される。

具体的には、放熱ファン７８は取付板７６の第２キャビティ７２１４に向かう片側に設置されてもよい。放熱ファン７８の回転軸方向は取付板７６が位置する平面に平行である。放熱ファン７８の風下側は放熱ファン７８の吸気側を指す。本実施形態において、放熱ファン７８を第１通気口７６４と電子部品７１との間に設置することができ、第１通気口７６４を介して第２キャビティ７２１４に入った冷気は、放熱ファン７８によって加速された後に流出し、冷気の流速を向上させ、電気制御ボックス７の放熱効率を向上させる。

別の実施形態では、図４３に示されるように、放熱ファン７８は、遠心ファンとして構成されてもよい。

ここで、遠心ファンは入力された機械的エネルギーに依存し、ガス圧力を高め、ガスを排出する機械である。遠心ファンの動作原理は、高速回転のインペラを利用してガスを加速することである。これにより、本実施形態では、放熱ファン７８を遠心ファンとすることにより、一方で高速の冷気を得ることができ、電子部品７１の放熱効率を向上させ、一方で、遠心ファンも放熱ファン７８の構造を簡略化することができ、且つ取り付け効率を向上させることができる。

また取付板７６に導風板（図示せず）を間隔をあけて設置されることができ、且つ導風板の間に導風流路が形成され、放熱ファン７８から吹き出された空気を導くために用いられる。

例えば、分散に配置された電子部品７１の間に２つの平行に間隔をあけて配置された導風板が設置されることができる。導風板の延伸方向は電子部品７１の間隔方向に沿って配置し、２つの導風板の間に電子部品７１の間隔方向に沿った導風流路を画定する。放熱ファン７８が吹き出した冷気は、まず一部の電子部品７１の位置に流れ、電子部品７１を放熱させ、一部の電子部品７１を通過した空気はさらに導風流路を介して他の電子部品７１の位置に流れ、他の電子部品７１を放熱することに用いられる。それにより、電子部品７１の熱損失をより均衡させることができ、局所的な電子部品７１の温度が高くなりすぎて損傷することを回避することができる。

ここで、放熱器６が電気制御ボックス７内に設置されることができ、即ち、熱交換本体６１が第１キャビティ７２１２内に設置されることができ、第１キャビティ７２１２における空気を降温することに用いられる。

あるいは、放熱器６が電気制御ボックス７の外部に設置されることができ、且つ放熱器６の少なくとも一部が延伸されて、第１キャビティ７２１２内に設置されることができる。例えば、放熱器６が、熱交換本体６１と集合管アセンブリ６２と放熱フィン６５とを含む場合には、ボックス本体７２に第１キャビティ７２１２と連通される取付口（図示せず）が開設されてもよい。この時、熱交換本体６１がボックス本体７２の外側壁に接続され、放熱フィン６５が熱交換本体６１に接続され、且つ取付口を介して第１キャビティ７２１２に挿入される。

ここで、本実施形態における放熱器６と電気制御ボックス７との結合方式は上記実施形態におけるものと同じであり、上記実施形態の説明を参照し、ここでは説明を省略する。

図４３に示すように、電子部品７１が放熱ファン７８の送風範囲内に設置されることができ、それにより放熱ファン７８が電子部品７１に直接的に作用して電子部品７１を降温することができる。

ここで、電子部品７１は例えばコモンモードインダクタ７１１、リアクタンス７１２及びコンデンサ７１３等の発熱量が大きい主発熱部品、及び送風機モジュール７１４等の発熱量が小さい副発熱部品を含むことができる。主発熱部品の放熱効率を向上させるために、主発熱部品と第１通気口７６４との間の距離を、副発熱部品と第１通気口７６４との間の距離より小さく設定することができ、すなわち、発熱量が大きい主発熱部品が第１通気口７６４に近接する位置に設置され、発熱量が小さい副発熱部品が第１通気口７６４から離れた位置に設置される。これにより、第１通気口７６４から流入する温度の低い空気は、まず発熱量の大きい主発熱部品に作用して発熱量の大きい主発熱部品の放熱効率を向上させる。

選択的に、第２通気口７６６は、放熱ファン７８が送風する末端に設けられ、発熱量が大きい電子部品７１に近い位置に開けられ、一方で放熱ファン７８の放射範囲を拡大し、第２キャビティ７２１４内の空気の循環効率を向上させ、他方では、発熱量が大きい電子部品７１と熱交換した後の熱風は第２キャビティ７２１４から排出され、第２キャビティ７２１４全体の温度を上昇させることを回避することもできる。

さらに、第２通気口７６６が、第１通気口７６４に近接する位置に設置されることができ、第２キャビティ７２１４での空気の循環経路を短縮し、空気の流動抵抗を低下させ、空気の循環効率を向上させ、さらに電気制御ボックス７の放熱効率を向上させる。

さらに、第１通気口７６４及び第２通気口７６６の大きさは、電子部品７１の配置状況に応じて設定されてもよい。

具体的には、第２通気口７６６の数は複数であってもよい。複数の第２通気口７６６は、それぞれ取付板７６の異なる位置に設置される。発熱量が大きい電子部品７１の位置に設けられた第２通気口７６６のサイズが、相対的に大きく設定されてもよく、第２通気口７６６の数が、相対的に多く設定されてもよく、且つ複数の第２通気口７６６の分布密度が、相対的に大きく設定されてもよい。発熱量が小さい電子部品７１の位置に設けられた第２通気口７６６のサイズが、相対的に小さくてもよく、第２通気口７６６の数が、相対的に少なく設定されてもよく、且つ複数の第２通気口７６６の分布密度が、相対的に小さく設定されてもよい。

さらに、第１通気口７６４の寸法を第２通気口７６６の寸法より大きく設定して、還気風量を増加させ、放熱ファン７８の効率を向上させることができる。

１０ 自然対流

図４４及び図４５に示すとおり、本実施形態において、電気制御ボックス７はボックス本体７２、取付板７６、放熱器６及び主発熱部品７１５を含む。

ここで、ボックス本体７２に取付キャビティ７２１が設けられ、取付板７６は取付キャビティ７２１内に設置され、それにより取付キャビティ７２１は取付板７６の両側に位置する第１キャビティ７２１２及び第２キャビティ７２１４を形成する。取付板７６に垂直方向に沿って間隔をあけてて配置される第１通気口７６４及び第２通気口７６６が設けられる。放熱器６の少なくとも一部は第１キャビティ７２１２内に設けられる。主発熱部品７１５は第２キャビティ７２１４内に設けられる。第１通気口７６４及び第２通気口７６６は、第１キャビティ７２１２及び第２キャビティ７２１４を連通して、主発熱部品７１５と放熱器６との温度差を利用して、第１キャビティ７２１２と第２キャビティ７２１４との間に循環する放熱気流を発生させる。

具体的には、主発熱部品７１５は第２キャビティ７２１４内に設けられ、主発熱部品７１５の動作により発生した熱は、第２キャビティ７２１４内の温度を上昇させ、熱風の密度が低いため、熱風が自然に上昇して第２キャビティ７２１４の上部の第１通気口７６４を介して、第１キャビティ７２１２に入り、熱風が放熱器６に接触した後、放熱器６と熱交換を行い、熱風の温度を低下させ、密度を増加させ、重力の作用で自然に第１キャビティ７２１２の底部に沈下し、第２通気口７６６を介して第２キャビティ７２１４に入り、第２キャビティ７２１４に設けられた主発熱部品７１５を降温するために使用され、主発熱部品７１５と熱交換した後の熱風がさらに第１通気口７６４の位置まで上昇し、これにより第１キャビティ７２１４２と第２キャビティ７２１４との間の内循環気流が形成される。

本実施形態では、取付板７６に第１通気口７６４及び第２通気口７６６が開設され、第１通気口７６４及び第２通気口７６６は、第１キャビティ７２１２及び第２キャビティ７２１４を連通させ、且つ第１通気口７６４及び第２通気口７６６を垂直方向に沿って設置される。これにより、空気の自重を利用して第１キャビティ７２１２と第２キャビティ７２１４との間に空気を循環流動させることができ、それにより第２キャビティ７２１４に設けられた電子部品７１を降温することに用いられ、且つ電気制御ボックス７の温度を下げることができる。放熱ファン７８を利用して送風する解決策と比較して、この実施形態における電気制御ボックス７の構造は単純であり、電気制御ボックス７の組み立て効率を向上させ、電気制御ボックス７の製造コストを削減することができる。

また、放熱器６が重力方向に沿って主発熱部品７１５の上側に設置されることができ、すなわち放熱器６が第１キャビティ７２１２の頂部に近い位置に設置され、主発熱部品７１５が第２キャビティ７２１４の底部に近接する位置に設置される。このような配置方式により、放熱器６と第１通気口７６４との間の距離を縮小することができ、それにより第１通気口７６４を介して第１キャビティ７２１２に入った熱風が放熱器６と迅速に接触して降温し、且つ重力の作用で自然に沈下する。主発熱部品７１５と第２通気口７６６との間の距離を縮小することによって、第２通気口７６６を介して第２キャビティ７２１４に入った熱風が主発熱部品７１５と急速に接触して昇温し、且つ浮力の作用で自然に上昇し、このように、電気制御ボックス７内の気流の循環速度を向上させ、放熱効率を向上させることができる。

さらに、図４５に示すように、さらに電気制御ボックス７内に副発熱部品７１６が設置されることができる。副発熱部品７１６は第２キャビティ７２１４内に設置され、且つ熱交換本体６１に熱伝導接続される。ここで、副発熱部品７１６の発熱量は主発熱部品７１５の発熱量より小さい。

具体的には、本実施形態において、発熱量が大きい主発熱部品７１５が第２通気口７６６に近い位置に設置されることができる。一方では第１キャビティ７２１２を通って入った冷気をまず発熱量の大きい電子部品７１に接触させ、電子部品７１の放熱効率を向上させる。もう一方で冷気と発熱量が大きい電子部品７１との間に大きな温度差を持たせ、冷気を迅速に昇温させ、さらに浮力の作用で迅速に上昇させることができる。発熱量が小さい副発熱部品７１６が熱交換本体６１に設置され、且つ熱交換本体６１に接触され、熱交換本体６１を利用して発熱量が小さい電子部品７１を直接降温することができる。このように、発熱量が大きい主発熱部品７１５及び発熱量が小さい副発熱部品７１６を異なる領域に配置することにより、電子部品７１の分布を合理的にすることができ、且つ電気制御ボックス７の内部空間を十分に利用することができる。

選択的に、副発熱部品７１６は放熱固定板７４を介して熱交換本体６１に接続され、それにより副発熱部品７１６の組み立て効率を向上させる。

ここで、副発熱部品７１６と熱交換本体６１との接続方式は、上記実施形態と同じであってもよく、具体的には上記実施形態の説明を参照し、ここでは詳細な説明を省略する。

あるいは、放熱器６が電気制御ボックス７の外部に設置されることができ、且つ放熱器6の少なくとも一部が延伸されて第１キャビティ７２１２内に設置されることができる。

ここで、放熱器６と電気制御ボックス７との結合方式は上記実施形態と同じであり、上記実施形態の説明を参照されたい。

１１ 管路にドレナージスリーブが設置される

図４６及び図４７に示すように、本実施形態のエアコンシステム１は放熱器６、管路７１０及びドレナージスリーブ７９を含む。

管路７１０は放熱器６に接続され、放熱器６に冷媒流を提供するか、又は放熱器６から流出する冷媒流を収集するために用いられる。具体的には、管路７１０は、放熱器６の集合管アセンブリに接続される。

そのうち、管路７１０は入力管路及び出力管路を含むことができる。入力管路は放熱器６に冷媒流を供給するために用いられ、出力管路は放熱器６内の冷媒流を収集するために用いられる。

ドレナージスリーブ７９は管路７１０に嵌設され、管路７１０に形成された凝縮水又は管路を通って流れた凝縮水を排水することに用いられる。該ドレナージスリーブ７９によって管路７１０における凝縮水を導流でき、且つ管路７１０を保護する作用を有することができ、エアコンシステム１の信頼性を向上させる。

具体的には、図４８に示すように、ドレナージスリーブ７９は、スリーブ本体７９１とフランジ７９２とを含む。

スリーブ本体７９１には、挿入孔７９３及び排水溝７０８が設置される。挿入孔７９３は管路７１０を収容するために用いられる。挿入孔７９３の数及び大きさは、管路７１０の分布及び大きさに応じて設定することができる。例えば、図４６に示す実施形態において、挿入孔７９３の数は２つであってもよい。他の実施形態では、挿入孔７９３の数は１つ又は３つ等であってもよい。

スリーブ本体７９１は可撓性材料を用いてもよく、例えば、熱可塑性ポリウレタンエラストマーゴム（ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｅｌａｓｔｏｍｅｒ ｒｕｂｂｅｒ）であって、管路７１０を保護し、管路７１０が振動する時に、電気制御ボックス板金と接触して摩耗することを防止する。

フランジ７９２はスリーブ本体７９１の端面に設置され、且つ挿入孔７９３の外周に位置され、さらにスリーブ本体７９１と結合して集水溝７９４が形成される。集水溝７９４は、管路７１０における凝縮水を収集することに用いられる。排水溝７０８は集水溝７９４に連通され、集水溝７９４内の凝縮水を排出することに用いられる。エアコンシステムが運転される時に、凝縮水は管路７１０に沿ってドレナージスリーブ７９の集水溝７９４に流れ込み、さらにスリーブ本体７９１における排水溝７０８を介して排出される。

図４８に示すように、フランジ７９２の外側壁はスリーブ本体７９１の外側壁と同一平面上にあり、それにより集水溝７９４の体積を増加させ、それにより凝縮水の収集をより容易にする。

管路７１０は重力方向に沿って設置されてもよい。スリーブ本体７９１は対向する上端面及び下端面を含む。フランジ７９２及び集水溝７９４は、スリーブ本体７９１の上端面に設置され、排水溝７０８は、スリーブ本体７９１の上端面及び下端面に連通する。管路７１０における凝縮水は重力の作用下で集水溝７９４に流入することができ、次に集水溝７９４に連通された排水溝７０８によって凝縮水を排出することができる。このようにして、管路７１０における凝縮水に対して自動排出を実現することができる。他の実施形態では、管路７１０は、異なる用途シナリオに適合するように傾斜して配置されてもよい。

図４８に示すように、排水溝７０８はスリーブ本体７９１の側壁に開設され、且つさらに挿入孔７９３及びスリーブ本体７９１１の外側面を連通させて、それにより管路７１０が排水溝７０８を介して挿入孔７９３に嵌め込まれる。このような設計によれば、一方では、排水溝７０８を介してドレナージスリーブ７９を管路７１０に嵌設することができ、ドレナージスリーブ７９と管路７１０との組み立てを容易にし、他方では、排水溝７０８を介して集水溝７９４内の凝縮水を排出することができ、ドレナージスリーブ７９の構造を簡略化する。ここで、排水溝７０８の大きさは凝縮水の数に応じて選択的に設置することができ、ここでは具体的に制限されない。

選択的に、フランジ７９２は排水溝７０８の位置する片側に開口を有し、それにより管路７１０が開口を介して集水溝７９４に入ることができる。これにより、ドレナージスリーブ７９の組み立てが容易になる。

図４６及び図５０に示すように、エアコンシステム１はさらに電気制御ボックス７を含む。電気制御ボックス７はボックス本体７２を含む。放熱器６はボックス本体７２内に設置される。選択的に、ボックス本体７２に排水口７２５が設置され、ドレナージスリーブ７９は排水口７２５内に嵌設される。電気制御ボックス７における凝縮水はドレナージスリーブ７９の集水溝７９４内に収集されることができ、且つ排水溝７０８を介して排出される。このように、凝縮水の排出に有利であるだけでなく、且つ該ドレインスリーブ７９を介して電気制御ボックス７を密封することができ、それにより電気制御ボックス７の信頼性を向上させる。

スリーブ本体７９１及びフランジ７９２はボックス本体７２に当接される。排水溝７０８とフランジ７９２の開口とは、スリーブ本体７９１及びフランジ７９２がボックス本体７２に当接する側に位置される。それによりボックス本体７２がドレナージスリーブ７９の側面から排水溝７０８及び開口を塞ぐ。このように、電気制御ボックス７の密封性を向上させ、電気制御ボックス７の外部に連通する面積を減少させることができる。

他の実施形態において、図４９に示すように、本実施形態は図４８に示される実施形態と異なる点は、挿入孔７９３の内部に複数のリブ７９６が設置されてもよい。複数のリブ７９６が、管路７１０の周りに間隔をあけて設置され、且つ管路７１０に当接され、それによりリブ７９６の間にさらに排水溝７０９が形成される。集水溝７９４は排水溝７０９と連通され、且つ集水溝７９４に収集された凝縮水は排水溝７０９を介して排出されることもできる。図４９に示す実施形態において、ドレナージスリーブ７９には排水溝７０８及び排水溝７０９が同時に設置され、このようにすることにより、集水溝７９４における凝縮水の排出に有利であり、集水溝７９４における凝縮水が溢れることを防止する。ここで、リブ７９６はスリーブ本体７９１の上端面及び下端面に接続されてもよい。リブ７９６の数は２つ、３つ、４つ又は５つ等であってもよい。リブ７９６の延伸方向は管路７１０の延伸方向と同じであり、凝縮水の排出を容易にする。

リブ７９６はスリーブ本体７９１と一体成形に設置されてもよい。これにより、加工を容易にし、且つドレナージスリーブ７９の構造をより確実にすることができる。他の実施形態において、リブ７９６は挿入孔７９３の内表面に接着されてもよい。リブ７９６の数は実際に排出される凝縮水の量に応じて選択して設定することができ、本出願では特に制限されない。

他の実施形態において、ドレナージスリーブ７９には排水溝７０９のみが設置され、排水溝７０８が設置されないようにすることができる。このように、集水溝７９４における凝縮水の排出を実現することができ、且つドレナージスリーブ７９の構造をよりシンプルにする。

図４９に示すように、スリーブ本体７９１にさらに固定溝７９７が設置されてもよい。固定溝７９７はボックス本体７２と係合することに用いられ、それによりドレナージスリーブ７９が固定される。選択的に、固定溝７９７は排水溝７０８が設置されるスリーブ本体７９１の側に設置されてもよく、それによりドレナージスリーブ７９の取り付けを容易にする。固定溝７９７によってドレナージスリーブ７９の固定を実現することができ、ドレナージスリーブ７９が管路７１０で摺動することを防止し、同時に、ドレナージスリーブ７９は管路７１０を固定することができ、管路７１０が外力の作用で傾斜することを防止し、エアコンシステム１の信頼性を向上させる。

上記実施形態において、エアコンシステム１の管路７１０にドレナージスリーブ７９が嵌設され、管路７１０における凝縮水を排水することができ、管路７１０を保護し、且つ電気制御ボックス７を密封することができ、エアコンシステム１の信頼性を向上させる。

以上の各実施形態における構造は互いに組み合わせて使用することができ、且つ、理解できるように、上記実施形態における解決手段は上記放熱器６に加えて、他の種類の放熱器６を用いてもよく、本出願の実施形態は具体的には制限されない。

以上は本出願の実施形態に過ぎず、それによって本出願の特許範囲を制限するものではなく、本出願の明細書及び図面の内容を利用して行われる等価構造又は等価プロセス変換、又は他の関連する技術分野に直接又は間接的に適用されるものは、いずれも同様に本出願の特許請求の範囲内に含まれる。

Claims (12)

1. 熱交換本体と集合管アセンブリとを含む熱交換器であって、
   前記熱交換本体にマイクロチャネルが設置され、
   前記集合管アセンブリは少なくとも２つの集合管を含み、
   前記マイクロチャネルの少なくとも一部は、前記少なくとも２つの集合管のうちの１つの前記集合管を貫通し、且つ他の前記集合管に連通されることを特徴とする熱交換器。
2. 前記マイクロチャネルは第１マイクロチャネルと第２マイクロチャネルを含み、前記集合管アセンブリは第１集合管と第２集合管を含み、前記第１マイクロチャネルは前記第２集合管を貫通し、且つ前記第１集合管と連通され、前記第２マイクロチャネルは前記第２集合管と連通され、
   または、前記第２マイクロチャネルが前記第１集合管を貫通し、且つ前記第２集合管と連通され、前記第１マイクロチャネルは第１集合管と連通されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記第１マイクロチャネルは前記第２集合管を貫通し、且つ前記第１集合管と連通され、前記第２マイクロチャネルは前記第２集合管と連通され、前記第２マイクロチャネルを通って流れた第２冷媒流は、前記第１集合管を通って流れた第１冷媒流の熱を吸収し、前記第１冷媒流を過冷却させることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
4. 前記第１マイクロチャネルは２組であり、２組の前記第１マイクロチャネルは前記第２マイクロチャネルの両側に位置され、
   または、前記第２マイクロチャネルは２組であり、２組の前記第２マイクロチャネルは前記第１マイクロチャネルの両側に位置されることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器。
5. 前記第１集合管及び前記第２集合管は間隔をあけて設置されることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
6. 前記集合管アセンブリは総集合管とバッフル板とを含み、前記バッフル板は前記総集合管内に配置され、前記総集合管は前記バッフル板によって分離されて、前記第１集合管及び第２集合管が形成されることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
7. 前記熱交換本体は、第１板体、第２板体および接続片を含み、前記第１マイクロチャネルは前記第１板体内に配置され、前記第２マイクロチャネルは前記第２板体内に配置され、前記第１板体および前記第２板体は積層して配置され、前記接続片は前記第１板体と前記第２板体との間に挟まれて設置され、前記接続片の両側にはんだが付けられ、前記はんだによって前記接続片がそれぞれ前記第１板体及び前記第２板体に溶接して固定されることを特徴とする請求項２に記載の熱交換器。
8. 前記接続片は金属箔であることを特徴とする請求項７に記載の熱交換器。
9. 前記マイクロチャネルの一部に連通された前記他の集合管は、前記マイクロチャネルの少なくとも一部に貫通された１つの前記集合管よりも熱交換体から遠く離れて配置されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
10. 前記マイクロチャネルの少なくとも一部の一端は、前記少なくとも２つの集合管のうちの１つの前記集合管を貫通して、且つ他の前記集合管と連通され、前記マイクロチャネルの少なくとも一部の他端は、前記マイクロチャネルの少なくとも一部に貫通された前記集合管と連通されることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
11. ボックス本体と、請求項１～１０のいずれか一項に記載の熱交換器と、を含む電気制御ボックスであって、前記熱交換器は前記電気制御ボックスに接続され、前記熱交換器は、前記電気制御ボックスの熱を放散するために使用されることを特徴とする電気制御ボックス。
12. 圧縮機、室外熱交換器、室内熱交換器及び請求項１～１０のいずれか一項に記載の熱交換器を含むエアコンシステムであって、前記圧縮機は接続管路を介して前記室外熱交換器と前記室内熱交換器との間に循環流動の冷媒流を提供し、前記熱交換器は前記室外熱交換器と前記室内熱交換器との間に設置され、且つ前記接続管路と連通されることを特徴とするエアコンシステム。

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