JP2024502430A - 音響製品 - Google Patents

Abstract

本発明は、音響製品を作製する方法及び新規の音響製品に関し、音響製品は、フェーシングを音響絶縁素子の第１主表面に接着剤を用いて接着させること、並びに接着剤を硬化することによって作製される。接着剤は、フェノール及びホルムアルデヒドを含まない水性接着剤組成物であり：１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）であり、当該リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する、上記成分、１つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）を含む。

Description

本発明は、遮音及び吸音のための音響製品に関する。特に、本発明は、かかる音響製品を製造する方法及びかかる音響製品を含むシステムに関する。

吸音及び遮音のための音響製品を提供することがよく知られている。かかる製品の一般的な形態は、パネル状の音響素子であり且つ該パネルの主表面に接着されたフェーシングを有する。

フェーシングをパネルに接着するのに使用される接着剤は、適切な特性を有することが重要である。特に、接着強度（通常、剥離強度の観点で定義される）が適度であることが重要である。

フェーシングのための接着剤としてフェノール－ホルムアルデヒド樹脂を使用することが一般的である。これは、バインダによって接合される人造ガラス質繊維（ＭＭＶＦ）のマトリクスから形成される音響パネルに関連して特に有用である。なぜなら、フェノール－ホルムアルデヒド樹脂が、かかる製品のためのバインダとして既に一般的に使用されているからである。フェノール－ホルムアルデヒド接着剤は、良好な結果を与え、商業用として一般的に使用されている。

フェノール－ホルムアルデヒド樹脂は、経済的に製造され得、バインダとしての使用の前に尿素と共に施され得る。しかし、ホルムアルデヒド排出の低減又は排除を対象とする現行法及び法案が、例えば、ＥＰ－Ａ－５８３０８６、ＥＰ－Ａ－９９０７２７、ＥＰ－Ａ－１７４１７２６、ＵＳ－Ａ－５，３１８，９９０及びＵＳ－Ａ－２００７／０１７３５８８に開示されている、例えば、ポリカルボキシポリマー及びポリオール又はポリアミンに基づくバインダ組成物などのホルムアルデヒド不含バインダの開発につながった。

別のグループの非フェノール－ホルムアルデヒドバインダは、例えば、ＷＯ９９／３６３６８、ＷＯ０１／０５７２５、ＷＯ０１／９６４６０、ＷＯ０２／０６１７８、ＷＯ２００４／００７６１５及びＷＯ２００６／０６１２４９に開示されているように、脂肪族及び／又は芳香族無水物とアルカノールアミンとの付加／－脱離反応生成物である。これらのバインダ組成物は、水溶性であり、硬化速度及び硬化密度の観点で優れた結着特性を示す。

ＷＯ２００８／０２３０３２は、水分吸収が低減されたミネラルウール製品を提供するタイプの尿素修飾バインダを開示している。

これらは、原理上は、音響素子におけるフェーシングのための接着剤として使用され得る。しかし、これらのバインダの製造において使用される出発物質のいくつかは、むしろ、高価な化学薬品であるため、経済的に製造されるホルムアルデヒド不含接着剤を提供することが現在必要とされている。

鉱物繊維のための以前から知られている水性接着剤組成物に関連するさらなる影響は、少なくとも、これらのバインダの製造において使用される出発物質の大部分が、化石燃料に由来することである。消費者は、再生可能原料から完全に又は少なくとも部分的に製造される製品を好むのが現在の傾向であり、そのため、再生可能原料から少なくとも部分的に製造されるミネラルウールのためのバインダを提供する必要がある。

鉱物繊維のための以前から知られている水性接着剤組成物に関連するさらなる影響は、これらが、腐食性であり且つ／又は有害である成分を含むことである。これは、腐食を防止するためにミネラルウール製品の製造に関与する機械の保護対策を必要とし、また、この機械を取り扱う人のための安全対策も必要とする。このことは、コストの増加及び健康問題につながり、そのため、腐食性の及び／又は有害な材料の含有量が低減された接着剤組成物を提供することが必要である。

一方で、大部分が再生可能出発物質をベースとする、鉱物繊維のための多数のバインダが提供されている。多くの場合において、大部分が再生可能資源をベースとするこれらのバインダもまた、ホルムアルデヒド不含である。

しかし、これらのバインダの多くが、依然として比較的高価である、なぜなら、これらは、比較的高価な塩基性材料をベースとしており、そのため、フェーシングを音響素子に接合するための接着剤としての使用が非経済的であるからである。

したがって、本発明の目的は、フェーシングを音響素子に接合するのに特に好適であり、再生可能原料を出発物質として使用し、腐食性の及び／又は有害な材料を低減又は排除し、製造するのに比較的安価である接着剤組成物を提供することである。

本発明のさらなる目的は、フェーシングに接合されている音響素子から形成される音響製品であって、接着特性が良好であり、特に、フェノール－ホルムアルデヒドバインダによって提供されるものと同然であるが、フェノール－ホルムアルデヒドバインダの欠点を最小限に抑えた、上記音響製品を提供することである。

本発明の第１態様によると、本発明者らは、音響製品を製造する方法であって：
第１及び第２主表面を含む音響素子を提供する工程、
第１フェーシングを提供する工程、
第１フェーシングを音響素子の第１主表面に接着剤を用いて固定する工程、並びに
接着剤を硬化する工程
を含み、接着剤が、フェノール及びホルムアルデヒドを含まない水性組成物であり、かつ
－１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）であり、当該リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する、上記成分、
－１つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）
を含む、上記方法を提供する。

本発明において、本発明者らは、上記で定義されているように接着剤組成物を使用する。これは、商業的に許容され且つ実際にはフェノール－ホルムアルデヒド樹脂のものと同然である接着特性を付与するが、付随する欠点を伴わないという利点を有する。

本発明の第２態様によると、本発明者らは、本発明の第１態様の方法によって得られる音響製品を提供する。

本発明の第３態様によると、本発明者らは、第１及び第２主表面を含む音響素子並びに第１フェーシングを含む音響製品であって、第１フェーシングが、音響素子の第１主表面
に接着剤によって固定されており、硬化前の接着剤が、フェノール及びホルムアルデヒドを含まない水性接着剤組成物であり、かつ
－１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）であり、当該リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する、上記成分、
－１つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）
を含む、上記製品を提供する。

音響製品を作製する好ましい方法は、硬化前に、第２フェーシングを音響素子の第２主表面に付着させる工程、及び、硬化後に、音響素子を当該主面に平行な面で２等分に切断する工程を含む。各半分は、音響製品の前面となる切断面を有する。各音響素子が、ＸＹ面に延在する前及び後主面並びに前及び後面間でＺ方向に延在する側縁を有する。前面は、部屋に対向する面、又は、吸音特性の利益を享受する他の空間である。

各前面は、可能な限り平坦になるように研磨され、さらなるフェーシングは、通常、次いでこれに接合される。第１及び第２フェーシングは、そのため、作製された２つの音響製品の背面にある。

本発明の第１態様の方法によって形成されている、又は、本発明の第２及び第３態様による音響製品は、格子状に懸架される複数の音響製品を含む懸架天井システムに形成され得る。壁に懸架される、本発明の第２又は第３態様によって定義される複数の音響製品を含む壁システムを提供することも有用である。

本発明の方法は、音響素子を提供することを含む。当該素子は、音響絶縁素子であり得るが、より一般的には、音響吸収素子である。そのため、より一般的には、その表面に達する音波を吸収することが可能である。

音響素子は、音響素子の提供に関して知られているいずれの材料から形成されていてもよいが、好ましくはＭＭＶＦから形成される。音響素子は、湿潤又は流体材料をキャストすることによって作製され得る（例えば、ウェットレイド鉱物繊維から作製され得る）が、バインダによってマトリクスにおいて通常接合される、エアレイド鉱物繊維の音響素子を形成することが好ましい。

バインダは、ＭＭＶＦの接合における使用に関して知られているバインダのいずれであってもよい。

好ましくは、バインダは、有機バインダ、例えば、フェノールホルムアルデヒドバインダ、尿素ホルムアルデヒドバインダ、フェノール尿素ホルムアルデヒドバインダ又はメラミンホルムアルデヒドバインダである。従来使用されているフェノール－ホルムアルデヒド又はフェノール－尿素－ホルムアルデヒド（ＰＵＦ）系レゾールバインダは、糖成分を任意選択的に含有する。糖成分を含まないこれらのバインダについては、例えばＥＰ０１４８０５０及びＥＰ０９９６６５３を参照されたい。糖成分を含むこれらのバインダについては、ＷＯ２０１２／０７６４６２を参照されたい。

バインダは、ホルムアルデヒド不含バインダ、例えばＥＰ－Ａ－５８３０８６、ＥＰ－Ａ－９９０７２７、ＥＰ－Ａ－１７４１７２６、ＵＳ－Ａ－５，３１８，９９０及びＵＳ－Ａ－２００７／０１７３５８８に開示されている、例えば、ポリカルボキシポリマー及びポリオール又はポリアミンをベースとするバインダ組成物などであり得る。

ＭＭＶＦマトリクスにおいて使用され得る、別のグループの非フェノール－ホルムアルデヒドバインダ群は、例えば、ＷＯ９９／３６３６８、ＷＯ０１／０５７２５、ＷＯ０１／９６４６０、ＷＯ０２／０６１７８、ＷＯ２００４／００７６１５及びＷＯ２００６／０６１２４９に開示されているように、脂肪族及び／又は芳香族無水物とアルカノールアミンとの付加／－脱離反応生成物である。これらのバインダ組成物は、水溶性であり、硬化速度及び硬化密度の観点で優れた結着特性を示す。ＷＯ２００８／０２３０３２は、水分吸収が低減されたミネラルウール製品を提供するタイプの尿素修飾バインダを開示している。

好ましくは、ＭＭＶＦ用のバインダは、フェノール及びホルムアルデヒドを含まない水性接着剤組成物であり、かつ
－１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）であり、当該リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する、上記成分、
－１つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）
を含む。

バインダのさらなる好ましい特徴を、接着剤として使用される材料に関連して後述する。同様の好ましい特徴の全てが、このクラスの材料が音響素子におけるＭＭＶＦ用バインダとして使用されるとき、接着剤の特徴から独立して適用可能である。

音響素子の密度は、好ましくは４０～１８０ｋｇ／ｍ^３、好ましくは８０～１６０ｋｇ／ｍ^３、好ましくは１００～１４０ｋｇ／ｍ^３の範囲である。より好ましくは、少なくとも１００ｋｇ／ｍ^３である。特に、多くの場合、１５０ｋｇ／ｍ^３超である。

音響素子がＭＭＶＦから形成されるとき、バインダによって接合される人造ガラス質繊維のバットの強熱減量（ＬＯＩ）は、０．５～８重量％、好ましくは２～５重量％の範囲内にある。ＬＯＩは、従来通り、バインダ含有量とされる。バインダは、主な接合成分に加えて、少量の油及び他の有機バインダ添加剤を通常含み得る。

音響素子がＭＭＶＦから形成されるとき、ＭＭＶＦは、３～８ミクロンの範囲の平均線維径を概して有する。

音響素子は、通常、パネルの形態である。当該素子は、本質的に平行である（且つＸＹ方向に延在する）第１及び第２主面を有する。これらは、鏡面によって接続されており、通常、主面に垂直である（そのため、Ｚ方向に延在する）。

音響素子は、ＭＭＶＦから形成されるとき、ＭＭＶＦパネルの製造のための標準プロセスによって形成される。

ＭＭＶ繊維は、鉱物溶融物から作製され得る。鉱物溶融物は、鉱物材料を提供すること及びこれらを炉において溶融することによって従来通り提供される。この炉は、ＭＭＶＦのための鉱物溶融物の製造に関して知られているタイプの炉、例えばシャフト炉、例えば、溶銑炉、タンク炉、又はサイクロン燃焼炉のうちいずれかであり得る。

繊維化によって鉱物溶融物からＭＭＶＦを形成するために、いずれの好適な方法が用いられてもよい。繊維化は、回転するカップの壁におけるオリフィスを通して溶融物が遠心分離により押出されるスピニングカッププロセスによるものであり得る（内部遠心分離としても知られている、スピニングカップ）。代替的には、繊維化は、溶融物を、１つの繊
維化ロータの外表面、又は、略水平の軸（カスケードスピナ）の周囲で回転する複数の繊維化ロータのカスケード上に突出させ、且つ、これらをスピニングして取り除くことによる遠心分離繊維化によるものであり得る。

繊維用のバインダは、繊維が形成されて空気に同伴されるにつれて適用される。繊維は、最初に、一次ウェブとしてのコレクタに収集され得、この一次ウェブは、次いで、従来通りクロスラッピングされて、二次ウェブを形成する。

第１フェーシングは、ＭＭＶＦ用のバインダを硬化する工程の前に、第１主面に好ましくは適用される。このことはまた、使用されるときには第２フェーシングの場合についてもそうである。このことは、フェーシング（複数可）用の接着剤もまた、バインダと同じ硬化ステップにおいて硬化され得ることを意味する。しかし、フェーシング（複数可）を、ＭＭＶＦのマトリクス用のバインダが硬化された後に適用し、次いで、接着剤を硬化するステップを実施することも可能である。

第２フェーシングが適用されるとき、好ましくは、第２フェーシング用の接着剤は、第１フェーシング用の接着剤と同じ化学的種類のものである。

接着剤の硬化は、１００～３００℃、例えば１７０～２７０℃、例えば１８０～２５０℃、例えば１９０～２３０℃の温度で好ましくは実施される。

好ましい実施形態において、接着剤の硬化は、好ましくは１５０～３００℃、例えば１７０～２７０℃、例えば１８０～２５０℃、例えば１９０～２３０℃の温度で操作する、ミネラルウール製造用の従来の硬化オーブンにおいて行われる。

一実施形態において、上記硬化は、３０秒～２０分、例えば１～１５分、例えば２～１０分の時間で行われる。

典型的な実施形態において、上記硬化は、３０秒～２０分の時間で、１５０～２５０℃の温度において行われる。

音響製品が、ＭＭＶＦの接合されたウェブである場合、当該ウェブもまた、バインダを含む。これもまた、硬化されなければならない。バインダのための硬化プロセスは、繊維へのバインダの適用直後に開始してよい。

接着剤及び／又はバインダの硬化は、接着剤／バインダ組成物が物理的及び／又は化学的反応を経るプロセスであって、化学反応の場合には、通常は接着剤／バインダ組成物が固体状態に達するまで、通常は接着剤／バインダ組成物中の化合物の分子量を通常増加させ且つこれにより接着剤／バインダ組成物の粘度を増加させる、上記プロセスとして定義される。硬化されたバインダ組成物は、繊維を結着させて、構造的に粘性の、繊維のマトリクスを形成する。硬化された接着剤組成物は、フェーシング（複数可）を音響素子に接合させる。

一実施形態において、接着剤／バインダの硬化は、熱プレスにおいて行われる。熱プレスにおいて鉱物繊維と接触するバインダの硬化は、高密度製品の製造を可能にするという具体的利点を有する。

一実施形態において、硬化プロセスは、圧力によって乾燥することを含む。圧力は、硬化対象の製品を通る／該製品の上の吹き込み空気又はガスによって適用されてよい。

２つの製品は、第１及び第２主面にそれぞれ接合された第１及び第２フェーシングによって、硬化された繊維バットを形成すること、並びに、次いで、当該バットを、当該主面に平行な面において２等分に切断することによって作成され得る。各半分は、音響製品の前面となる切断面を有する。各前面は、可能な限り平坦になるように研磨される。

上記の方法において、さらなるフェーシングを前面に適用することも可能である。これは、本発明による接着剤よりもむしろ乾燥バインダを使用して好ましくは適用される。

好ましくは、本発明の方法は、ＷＯ２００５／０９５７２７による。この方法によると、音響製品は
空気に同伴されるＭＭＶＦを、移動するコレクタにおいて収集すること、及び、任意選択的にクロスラッピング後に、収集した繊維を垂直に圧縮して、ウェブを形成すること、
繊維を再配向して、７０～２００ｋｇ／ｍ３の密度及びＺ方向に増加した繊維配向を有する未接合バットを提供すること、
バインダを硬化して、硬化されたバットを形成すること、
硬化されたバットを、ＸＹ面において、Ｚ寸法における位置で２つの切断パットに切断すること、ここで、繊維が、Ｚ方向に増加した配向を有していること、
並びに、
研磨によって各切断面を平滑化し、平坦な平滑面を製造すること
を含むプロセスによって作製される。

好ましくは、第１及び好ましくは第２フェーシングは、硬化ステップの前にバットの第１及び第２主面に適用される。

上記の方法はまた、硬化されたバットを細分した後にこれを２つの切断バットに切断することによって、及び／又は、硬化されたバットを研磨の前若しくは後に細分して、所望のＸＹ寸法を有する素子を形成することによって、所望のＸＹ寸法を有する素子を形成する常套的ステップも含み得る。

接合されたバットの切断は、例えば従来の微細な木材のこぎりに類似する、例えば、好適に小さい歯サイズを有する帯のこ又は回転のこぎりを使用して、従来通りに行われ得る。研磨又は研削は、研磨ベルト又はいずれか他の研磨若しくは研削要素によるものであり得る。ベルト上の研磨粒子は、比較的粗い可能性があるため、研磨は、従来の粗い木材研磨器又は研削器と同様であり得る。

好ましい製造方法の他の詳細は、ＷＯ２００５／０９５７２７に見出され得る。

音響製品は、当該製品の主面間の垂直距離である厚さを有する。これは、通常、１２～１００ｍｍ、例えば１５～５０ｍｍの範囲である。

音響製品は、好ましくは５５０～６５０ｍｍの範囲又は１１００～１３００ｍｍの範囲である長さを有する。好ましい長さは、６００ｍｍ付近及び１２００ｍｍ付近である。特別な製品では、長さが最大３０００ｍｍであり得るが、これは、取り扱い及び設置についての実用上の問題を生じるため、あまり好ましくない可能性がある。

音響製品は、５５０～６５０ｍｍの範囲の幅を有する。好ましい幅は、約６００ｍｍである。特別な製品では、長さが１５０ｍｍと小さい可能性があるが、設置時間を増加させるが、設計上の理由で、又は、さもなければ廃棄され得る製品の部品を利用するために、好ましい可能性がある。

第１及び第２並びにさらなるフェーシングは、独立して、音響製品用のフェーシングとしての使用について知られている材料のいずれかであってよい。好ましくは、上記又は各フェーシングは、繊維ベール、特に、ガラス繊維ベールである。ガラス繊維ベールは、バインダ、例えば、ＭＭＶＦのマトリクスを接合するために知られている従来のバインダのいずれかによって自身が接合され得る。上記ベールのバインダ含有量は、１０～２５％、例えば１２～２３％の範囲であり得る。

かかるガラスベールの例は、Ｏｗｅｎｓ Ｃｏｒｎｉｎｇ Ｉ５０Ｕである。別の例は、Ｅｖａｌｉｔｈ Ｇｌａｓｓ Ｆｉｂｒｅ Ｖｅｉｌ ＤＨ５０／２０である。別の好適なガラスベールは、Ｓａｉｎｔ－Ｇｏｂａｉｎ Ａｄｆｏｒｓ Ｇｌａｓｓ Ｖｅｉｌ
Ｕ ５０ Ｄ７５である。

フェーシング、例えば、ガラス繊維ベールは、２０～８０ｇ／ｍ^２の範囲、好ましくは４０～６０ｇ／ｍ^２の範囲の面積重量を有していてよい。

上記の方法において、接着剤は、通常、第１フェーシング、及び、使用されるときには第２フェーシングに適用された後、フェーシングが、音響素子のそれぞれの主面と接触される。しかし、フェーシングが接着される素子の主面に直接接着剤を適用することが可能である。

適用重量は、好ましくは５～１２ｇ／ｍ^２、好ましくは７～１０ｇ／ｍ^２の範囲である。適用重量は、ｍ^２当たりの乾燥固形含有量である。

好ましくは、接着剤は、フェーシングに、接着剤を収容するコーティング浴を通過させることによって、適用される。別の適用方法は、スプレーによるものである。

フェーシングのいずれかは、塗料コーティングによって提供され得る。塗料は、音響素子に接着する前に、又は、適用された後に、フェーシングに適用され得る。

製品は、音響製品であり、そのため、良好な音響吸収特性を好ましくは有する。例えば、吸音係数αｗは、好ましくは少なくとも０．７、より好ましくは少なくとも０．８、より好ましくは少なくとも０．８５、なおより好ましくは少なくとも０．９又は０．９５である。吸音係数αｗは、前面において求められる。

本発明の方法によって作製される音響製品、及び本発明の第３態様の音響製品は、音響製品に関して知られている用途のいずれかにおいて使用され得る。

例えば、懸架天井の天井タイル若しくは形成部分であってよく、又は、壁タイルとして若しくはバッフルとして使用されてよい。音響製品は、壁又は天井に直接接合され得るが、通常、グリッドに取り付けられ、特に、グリッドから懸架されている天井タイルを提供することが望ましい。

本発明によって使用される接着剤は、水性組成物の形態である。好ましい特徴を以下において考察する。音響製品が、バインダによって接合されるＭＭＶＦから形成されるとき、バインダもまた、以下において考察されるタイプのものであってよく、全ての同様の好ましい特徴が適用される。

本発明において使用される人造ガラス質繊維（ＭＭＶＦ）は、硬化されたバインダによって一緒に接合される、ＭＭＶＦ、例えば、ガラス繊維、セラミック繊維、玄武岩繊維、スラグウール、ミネラルウール及びストーンウールなどであり得る。接合されたＭＭＶＦ
（鉱物繊維としても記載されている）は、例えばスピニングカッププロセスによって、又はカスケードロータプロセスによって、好適な原料からなる溶融物を従来通りに繊維に変換することによって一般に製造される。繊維は、形成チャンバに吹き込まれ、浮遊しながら且つ熱いままでバインダ溶液によってスプレーされ且つ移動するコンベア上にマット又はウェブとしてランダムに析出される。繊維マットは、次いで、硬化オーブンに移され、ここで、加熱された空気がマットを通して吹き込まれてバインダを硬化し且つ鉱物繊維を一緒に堅く接合する。

本発明の音響製品は、フェノール及びホルムアルデヒドを含まない水性接着剤（任意選択的にはバインダも）組成物を使用し、当該組成物は、
－１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）であり、当該リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する、上記成分、
－１つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）
を含む。

特に、接着剤は、フェノール及びホルムアルデヒドを含まない水性組成物であり、
－１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）であり、当該リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する、上記成分、
－１つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）
を含み、
ただし、水性組成物が
・５００以下の分子量Ｍ_Ｗを有するエポキシ化合物
から選択される架橋剤を含まないこととする。

特に、接着剤は、フェノール及びホルムアルデヒドを含まない水性組成物であり、
－１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）であり、当該リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する、上記成分、
－１つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）
を含み、
ただし、水性組成物が
・式Ｒ－［Ｃ（Ｏ）Ｒ_１］_ｘ
式中：
Ｒは、飽和又は不飽和及び線状、分岐状又は環状炭化水素ラジカル、５又は６個の炭素原子からなる１つ以上の芳香族核を含むラジカル、４又は５個の炭素原子及び酸素、窒素又は硫黄原子を含有する１つ以上の芳香族複素環を含むラジカルを表し、Ｒラジカルが他の官能基を含有することが可能であり、
Ｒ_１は、水素原子又はＣ_１－Ｃ_１０アルキルラジカルを表し、
ｘは、１～１０まで変動する
のアルデヒドおよびカルボニル化合物から選択されるカルボニル化合物
から選択される架橋剤を含まないこととする。

特に、接着剤は、フェノール及びホルムアルデヒドを含まない水性組成物であり、
－１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）であり、当該リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．
０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する、上記成分、
－１つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）、
を含み、
ただし、水性組成物が
・ポリアミン
から選択される架橋剤を含まないこととする。

特に、接着剤は、フェノール及びホルムアルデヒドを含まない水性組成物であり、
－１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）であり、当該リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する、上記成分、
－１つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）、
を含み、
ただし、水性組成物が
・単糖及びオリゴ糖
から選択される架橋剤を含まないこととする。

一実施形態において、接着剤は、フェノール及びホルムアルデヒドを含まない水性組成物であり、
－１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）であり、当該リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する、上記成分、
－以下
・β－ヒドロキシアルキルアミド－架橋剤、例えばＮ－（２－ヒドロキシイソプロピル）アミド－架橋剤、例えばＮ－（２－ヒドロキシエチル）アミド－架橋剤、例えばＮ－（２－ヒドロキシエチル）アジパミド－架橋剤、例えばＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシエチル）アジパミド、及び／又は
・多官能性有機アミン、例えば、アルカノールアミン、ジアミン、例えばヘキサメチルジアミンからなる群、及び／又は
・５００より大きい分子量を有するエポキシ化合物、例えば、カルボジイミド基、例えば無水物基、例えばオキサゾリン基、例えばアミノ基、例えばエポキシ基のような反応性官能基を含有する、脂肪酸トリグリセリド又は１つ以上の可撓性オリゴマー若しくはポリマー、例えば、低Ｔｇアクリル系ポリマー、例えば、低Ｔｇビニル系ポリマー、例えば低Ｔｇポリエーテル、をベースとするエポキシ化油、及び／又は
・多官能性カルボジイミド、例えば脂肪族多官能性カルボジイミドの形態の１つ以上の架橋剤、及び／又は
・Ｐｒｉｍｉｄ ＸＬ－５５２、
から選択される１つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）
を含み、
ただし、水性組成物が
・５００以下の分子量Ｍ_Ｗを有するエポキシ化合物
・式Ｒ－［Ｃ（Ｏ）Ｒ_１］_ｘ
式中、
Ｒは、飽和又は不飽和及び線状、分岐状又は環状炭化水素ラジカル、５又は６個の炭素原子からなる１つ以上の芳香族核を含むラジカル、４又は５個の炭素原子及び酸素、窒素又は硫黄原子を含有する１つ以上の芳香族複素環を含むラジカルを表し、Ｒラジカルが他の官能基を含有することが可能であり、
Ｒ_１は、水素原子又はＣ_１－Ｃ_１０アルキルラジカルを表し、
ｘは、１～１０まで変動する
のアルデヒドおよびカルボニル化合物から選択されるカルボニル化合物、
・ポリアミン
から選択される架橋剤を含まないこととする。
任意選択的に、水性組成物は、
－１つ以上の可塑剤の形態の成分（ｉｉｉ）
をさらに含む。

一実施形態において、接着剤は、フェノール及びホルムアルデヒドを含まない水性組成物であり、
－１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）であり、当該リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する、上記成分、
－１つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）、
－１つ以上の可塑剤の形態の成分（ｉｉｉ）
を含む。

特に、接着剤は、フェノール及びホルムアルデヒドを含まない水性組成物であり、
－１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）であり、当該リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する、上記成分、
－１つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）、
－１つ以上の可塑剤の形態の成分（ｉｉｉ）
を含み、
ただし、水性バインダ組成物が
・５００以下の分子量Ｍ_Ｗを有するエポキシ化合物
から選択される架橋剤を含まないこととする。

特に、接着剤は、フェノール及びホルムアルデヒドを含まない水性組成物であり、
－１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）であり、当該リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する、上記成分、
－１つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）、
－１つ以上の可塑剤の形態の成分（ｉｉｉ）
を含み、
ただし、水性組成物が
・式Ｒ－［Ｃ（Ｏ）Ｒ_１］_ｘ
式中、
Ｒは、飽和又は不飽和及び線状、分岐状又は環状炭化水素ラジカル、５又は６個の炭素原子からなる１つ以上の芳香族核を含むラジカル、４又は５個の炭素原子及び酸素、窒素又は硫黄原子を含有する１つ以上の芳香族複素環を含むラジカルを表し、Ｒラジカルが他の官能基を含有することが可能であり、
Ｒ_１は、水素原子又はＣ_１－Ｃ_１０アルキルラジカルを表し、
ｘは、１～１０まで変動する
のアルデヒドおよびカルボニル化合物から選択されるカルボニル化合物
から選択される架橋剤を含まないこととする。

特に、接着剤は、フェノール及びホルムアルデヒドを含まない水性組成物であり、
－１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）であり、当該リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する、上記成分、
－１つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）、
－１つ以上の可塑剤の形態の成分（ｉｉｉ）
を含み、
・ポリアミン
から選択される架橋剤を含まないこととする。

特に、接着剤は、フェノール及びホルムアルデヒドを含まない水性組成物であり、
－１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）であり、当該リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する、上記成分、
－１つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）、
－１つ以上の可塑剤の形態の成分（ｉｉｉ）
を含み、
ただし、水性組成物が
・単糖及びオリゴ糖
から選択される架橋剤を含まないこととする。

一実施形態において、接着剤は、フェノール及びホルムアルデヒドを含まない水性組成物であり：
－１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）であり、当該リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する、上記成分、
－以下
・β－ヒドロキシアルキルアミド－架橋剤、及び／又は
・５００より大きい分子量を有するエポキシ化合物、例えば、カルボジイミド基、例えば無水物基、例えばオキサゾリン基、例えばアミノ基、例えばエポキシ基のような反応性官能基を含有する、脂肪酸トリグリセリド又は１つ以上の可撓性オリゴマー若しくはポリマー、例えば、低Ｔｇアクリル系ポリマー、例えば、低Ｔｇビニル系ポリマー、例えば低Ｔｇポリエーテル、をベースとするエポキシ化油、及び／又は
・多官能性カルボジイミド、例えば脂肪族多官能性カルボジイミドの形態の１つ以上の架橋剤；及び／又は
・Ｐｒｉｍｉｄ ＸＬ－５５２；
から選択される１つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）、
－１つ以上の可塑剤の形態の成分（ｉｉｉ）、
を含み、
水性組成物が
・５００以下の分子量Ｍ_Ｗを有するエポキシ化合物
・式Ｒ－［Ｃ（Ｏ）Ｒ_１］_ｘ
式中、
Ｒは、飽和又は不飽和及び線状、分岐状又は環状炭化水素ラジカル、５又は６個の炭素原子からなる１つ以上の芳香族核を含むラジカル、４又は５個の炭素原子及び酸素、窒素又は硫黄原子を含有する１つ以上の芳香族複素環を含むラジカルを表し、Ｒラジカルが
他の官能基を含有することが可能であり、
Ｒ_１は、水素原子又はＣ_１－Ｃ_１０アルキルラジカルを表し、
ｘは、１～１０まで変動する
のアルデヒドおよびカルボニル化合物から選択されるカルボニル化合物
・ポリアミン
から選択される架橋剤を含まないこととする。

好ましい実施形態において、接着剤は、ホルムアルデヒド不含である。

本願の目的で、用語「ホルムアルデヒド不含」は、ミネラルウール製品からのホルムアルデヒドの排出が５μｇ／ｍ^２／時未満、好ましくは３μｇ／ｍ^２／時未満であるミネラルウール製品を特徴付けるために定義される。好ましくは、試験は、アルデヒド排出を試験するためのＩＳＯ１６０００にしたがって実施される。

好ましい実施形態において、接着剤は、フェノール不含である。

本願の目的で、用語「フェノール不含」は、水性組成物が、１５重量％の乾燥固体バインダ含有量を有する水性組成物の合計重量を基準にして、≦０．２５重量％、例えば≦０．１重量％、例えば≦０．０５重量％の量でフェノール

を含有するように定義される。

一実施形態において、接着剤組成物は、添加されたホルムアルデヒドを含有しない。

一実施形態において、接着剤組成物は、添加されたフェノールを含有しない。

本発明の目的で、用語「単糖及びオリゴ糖」は、１０以下のサッカリド単位を有する単糖及びオリゴ糖を含むと定義される。

本発明の目的で、用語「糖」は、１０以下のサッカリド単位を有する単糖及びオリゴ糖を含むと定義される。

成分（ｉ）
成分（ｉ）は、１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態であり、当該リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する。

リグニン、セルロース及びヘミセルロースは、植物細胞壁における３つの主な有機化合物である。リグニンは、膠として考えられ得、セルロース繊維を一緒に保持する。リグニンは、親水性及び疎水性両方の基を含有する。リグニンは、セルロースに次いで世界で２番目に豊富な天然ポリマーであり、全世界的に１０億トンを超える、バイオマスに含有される合計炭素の２０～３０％にも相当すると推定されている。

リグノスルホネートプロセスは、リグニンを水にだけでなく酸性水溶液にも可溶性にする多量のスルホネート基を導入する。リグノスルホネートは、スルホネートとして最大８％の硫黄を有する一方で、クラフトリグニンは、殆どがリグニンに結合している１～２％の硫黄を有する。リグノスルホネートの分子量は１５．０００～５０．０００ｇ／ｍｏｌである。リグニンの典型的な疎水性コアは、多量のイオン化されたスルホネート基と一緒になって、このリグニンを界面活性剤として魅力のあるものとし、多くの場合、セメントなどの分散においての用途を見出す。

リグニン系の付加価値のある製品を製造するために、リグニンは、まず、バイオマスから分離されるべきであり、そのためにいくつかの方法が用いられ得る。クラフト及びサルファイトパルプ化プロセスは、木材からのこれらの有効なリグニン分離に関して知られており、そのため、世界中で使用されている。クラフトリグニンは、ＮａＯＨ及びＮａ２Ｓの助けにより木材から分離される。サルファイトパルプ化プロセスからのリグニンは、リグノスルホネートと表記され、亜硫酸、及び／又は、マグネシウム、カルシウム、ナトリウム、若しくはアンモニウムを含有するサルファイト塩を、変動するｐＨレベルで使用することによって製造される。現在、リグノスルホネートは、市販リグニンの市場全体の９０％を占めており、リグノスルホネートの合計年間世界生産量は、およそ１８０万トンである。リグノスルホネートは、概して、多数のスルホン酸基、故に、クラフトリグニンよりも多量の硫黄を有する。スルホネート化された基の存在により、リグノスルホネートは、アニオン帯電されており、水溶性である。リグノスルホネートの分子量（Ｍｗ）は、クラフトリグニンのものと同等又はこれより多くあり得る。これらの特有の特性により、リグノスルホネートは、例えば、動物試料、殺虫剤、界面活性剤、石油掘削における添加剤、コロイド懸濁液における安定剤、及び、コンクリート混和剤における可塑剤として、広範な用途を有する。しかし、新しいパルプミルの大部分がパルプ製造用のクラフト技術を用いているため、クラフトリグニンは、付加価値のある製造に、より容易に利用可能である。

しかし、リグノスルホネート及びクラフトリグニンは、異なる単離プロセスから生じる異なる特性、及び、これによる官能基の分布を有する。リグノスルホネートにおける高いレベルのスルホン酸基、概して、４つのＣ９単位毎に少なくとも１つが、リグノスルホネートを、水中において全てのｐＨレベルで強く帯電させる。この豊富なイオン性官能基は、他の工業リグニンと比較される差異の大部分を説明することができる。より高い電荷密度は、クラフトリグニンと比較して、より容易な水溶性、及び、溶液へのより高い固形含有量を可能にする。また、同じ理由で、リグノスルホネートは、取り扱い及び加工を容易にし得る同じ固形含有量でクラフトリグニンと比較してより低い溶液粘度を有する。リグノスルホネートの一般的に使用されているモデル構造を図１に示す。

一実施形態において、成分（ｉ）は、リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０５～０．６ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．１～０．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する。

一実施形態において、成分（ｉ）は、成分（ｉ）のＭ＿ｎ重量平均を考慮する、高分子当たりの平均カルボン酸基含有量が、１．８基未満、例えば１．４基未満、例えば１．１
基未満、例えば０．７基未満、例えば０．４基未満である、１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態である。

一実施形態において、成分（ｉ）は、リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．３～２．５ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．５～１．５ｍｍｏｌ／ｇのフェノール性ＯＨ基の含有量を有する。

一実施形態において、成分（ｉ）は、リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、１．０～８．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば１．５～６．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば２．０～５．０ｍｍｏｌ／ｇの脂肪族ＯＨ基の含有量を有する。

一実施形態において、成分（ｉ）は、リグノスルホン酸アンモニウム及び／又はリグノスルホン酸カルシウム、及び／又はリグノスルホン酸マグネシウム、並びにこれらの任意の組み合わせを含む。

一実施形態において、成分（ｉ）は、リグノスルホン酸アンモニウム及びリグノスルホン酸カルシウムを含み、ＮＨ_４ ^＋対Ｃａ^２＋のモル比が、５：１～１：５、特に、３：１～１：３の範囲である。

本発明の目的で、用語「リグノスルホネートは、スルホン化されたクラフトリグニンを包含する。

一実施形態において、成分（ｉ）は、スルホン化されたクラフトリグニンである。

一実施形態において、水性組成物は、添加された糖を、リグノスルホネート及び糖の重量を基準にして、０～５重量％、例えば５重量％未満、例えば０～４．９重量％、例えば０．１～４．９重量％の量で含有する。

一実施形態において、水性組成物は、成分（ｉ）、すなわち、リグノスルホネートを、成分（ｉ）及び（ｉｉ）の合計重量を基準にして、５０～９８重量％、例えば６５～９８重量％、例えば８０～９８重量％の量で含む。

一実施形態において、水性組成物は、成分（ｉ）を、成分（ｉ）、（ｉｉ）、及び（ｉｉｉ）の乾燥重量を基準にして、５０～９８重量％、例えば６５～９８重量％、例えば８０～９８重量％の量で含む。

本発明の目的で、リグニン官能基の含有量は、^３１Ｐ ＮＭＲを特性決定方法として使用することによって求められる。

^３１Ｐ ＮＭＲのサンプル調製は、２－クロロ－４，４，５，５－テトラメチル－１，３，２－ジオキサホスホラン（ＴＭＤＰ）をホスフィチル化試薬として、及び、コレステロールを内部標準として使用することによって実施される。積分は、Ｇｒａｎａｔａ ａｎｄ Ａｒｇｙｒｏｐｏｕｌｏｓ（Ｊ．Ａｇｒｉｃ．Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍ．４３：１５３８－１５４４）の作業によるものである。

成分（ｉｉ）
成分（ｉｉ）は、１つ以上の架橋剤の形態である。

一実施形態において、成分（ｉｉ）は、一実施形態において、β－ヒドロキシアルキルアミド－架橋剤及び／又はオキサゾリン－架橋剤から選択される１つ以上の架橋剤を含む
。

β－ヒドロキシアルキルアミド－架橋剤は、酸官能性高分子のための硬化剤である。これは、硬質の、耐久性のある、耐食性且つ耐溶媒性の架橋ポリマーネットワークを提供する。β－ヒドロキシアルキルアミド架橋剤は、エステル化反応を通して硬化して複数のエステル連結部を形成するとされている。β－ヒドロキシアルキルアミド－架橋剤のヒドロキシ官能価は、最適な架橋応答を得るために、平均で少なくとも２、好ましくは２超、より好ましくは２～４であるべきである。

オキサゾリン基含有架橋剤は、各分子に１つ以上のオキサゾリン基を含有するポリマーであり、概して、オキサゾリン含有架橋剤は、オキサゾリン誘導体を重合することによって容易に得られ得る。特許ＵＳ６８１８６９９Ｂ２は、かかるプロセスに関する開示を提供する。

一実施形態において、成分（ｉｉ）は、５００より大きい分子量を有する１つ以上のエポキシ化合物、例えば、カルボジイミド基、例えば無水物基、例えばオキサゾリン基、例えばアミノ基、例えばエポキシ基、例えばβ－ヒドロキシアルキルアミド基のような反応性官能基を含有する、脂肪酸トリグリセリド又は１つ以上の可撓性オリゴマー若しくはポリマー、例えば、低Ｔｇアクリル系ポリマー、例えば、低Ｔｇビニル系ポリマー、例えば低Ｔｇポリエーテル、をベースとするエポキシ化油である。

一実施形態において、成分（ｉｉ）は、脂肪アミンからなる群から選択される１つ以上の架橋剤である。

一実施形態において、成分（ｉｉ）は、脂肪アミドの形態の１つ以上の架橋剤である。

一実施形態において、成分（ｉｉ）は、ポリエステルポリオール、例えばポリカプロラクトンから選択される１つ以上の架橋剤である。

一実施形態において、成分（ｉｉ）は、デンプン、加工デンプン、ＣＭＣからなる群から選択される１つ以上の架橋剤である。

一実施形態において、成分（ｉｉ）は、多官能性カルボジイミド、例えば脂肪族多官能性カルボジイミドの形態の１つ以上の架橋剤である。

一実施形態において、成分（ｉｉ）は、アジリジン、例えばＣＸ１００、ＮｅｏＡｄｄ－Ｐａｘ ５２１／５２３の形態の１つ以上の架橋剤である。

一実施形態において、成分（ｉｉ）は、メラミン系架橋剤、例えば、ヘキサキス（メチルメトキシ）メラミン（ＨＭＭＭ）系架橋剤から選択される１つ以上の架橋剤である。

かかる化合物の例は、Ｐｉｃａｓｓｉａｎ ＸＬ ７０１、７０２、７２５（Ｓｔａｈｌ ｐｏｌｙｍｅｒｓ）、例えばＺＯＬＤＩＮＥ（登録商標）ＸＬ－２９ＳＥ（Ａｎｇｕｓ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ）、例えばＣＸ３００（ＤＳＭ）、例えばＣａｒｂｏｄｉｌｉｔｅ Ｖ－０２－Ｌ２（Ｎｉｓｓｈｉｎｂｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｃ．）である。

一実施形態において、成分（ｉｉ）は、以下の構造を有する、Ｐｒｉｍｉｄ ＸＬ５５２である。

成分（ｉｉ）はまた、上記の化合物のいずれの混合物であってもよい。

一実施形態において、接着剤組成物は、成分（ｉｉ）を、成分（ｉ）の乾燥重量を基準にして、１～５０重量％、例えば４～２０重量％、例えば６～１２重量％の量で含む。

一実施形態において、成分（ｉｉ）は
〇β－ヒドロキシアルキルアミド－架橋剤、例えばＮ－（２－ヒドロキシイソプロピル）アミド－架橋剤、例えばＮ－（２－ヒドロキシエチル）アミド－架橋剤、例えばＮ－（２－ヒドロキシエチル）アジパミド－架橋剤、例えばＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシエチル）アジパミド、及び／又は
〇多官能性有機アミン、例えば、アルカノールアミン、ジアミン、例えばヘキサメチルジアミンからなる群、及び／又は
〇５００より大きい分子量を有するエポキシ化合物、例えば、カルボジイミド基、例えば無水物基、例えばオキサゾリン基、例えばアミノ基、例えばエポキシ基のような反応性官能基を含有する、脂肪酸トリグリセリド又は１つ以上の可撓性オリゴマー若しくはポリマー、例えば、低Ｔｇアクリル系ポリマー、例えば、低Ｔｇビニル系ポリマー、例えば低Ｔｇポリエーテル、をベースとするエポキシ化油、及び／又は
〇多官能性カルボジイミド、例えば脂肪族多官能性カルボジイミドの形態の１つ以上の架橋剤
から選択される１つ以上の架橋剤である。

一実施形態において、成分（ｉｉ）は
〇β－ヒドロキシアルキルアミド－架橋剤、例えばＮ－（２－ヒドロキシイソプロピル）アミド－架橋剤、例えばＮ－（２－ヒドロキシエチル）アミド－架橋剤、例えばＮ－（２－ヒドロキシエチル）アジパミド－架橋剤、例えばＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシエチル）アジパミド
から選択される１つ以上の架橋剤を含む。

一実施形態において、成分（ｉｉ）は、成分（ｉｉ）を、成分（ｉ）の乾燥重量を基準にして、２～９０重量％、例えば６～６０重量％、例えば１０～４０重量％、例えば２５～４０重量％の量で含む。

接着剤組成物の成分（ｉｉｉ）
接着剤組成物は、成分（ｉｉｉ）を含んでいてよい。成分（ｉｉｉ）は、１つ以上の可塑剤の形態である。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、ポリオール、例えば炭水化物、水素化糖、例えばソルビトール、エリスリトール、グリセロール、モノエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールエーテル、ポリエーテル、フタレート、並びに／又は酸、例えばアジピン酸、バニリン酸、乳酸及び／若しくはフェルラ酸、アクリルポ
リマー、ポリビニルアルコール、ポリウレタン分散液、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ラクトン、ラクタム、ラクチド、遊離カルボキシ基を有するアクリル系ポリマー及び／若しくは遊離カルボキシ基を有するポリウレタン分散液、ポリアミド、アミド、例えば、カルバミド／尿素、或いはこれらの任意の混合物からなる群から選択される１つ以上の可塑剤の形態である。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、カーボネート、例えばエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ラクトン、ラクタム、ラクチド、バニリン、アセトシリンゴンのようなリグニンと類似する構造を有する化合物、アルコールエーテル、ポリビニルアルコールのような合体剤として使用される溶媒からなる群から選択される１つ以上の可塑剤の形態である。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールエーテル、ポリエーテル、水素化糖、フタレート及び／又は他のエステル、アルコールエーテル、アクリルポリマー、ポリビニルアルコールのような合体剤として使用される溶媒からなる群から選択される１つ以上の非反応性可塑剤の形態である。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、カーボネート、例えばエチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ラクトン、ラクタム、ラクチド、ジ又はトリカルボン酸、例えばアジピン酸、又は乳酸、及び／又はバニリン酸及び／若しくはフェルラ酸、ポリウレタン分散液、遊離カルボキシ基を有するアクリル系ポリマー、バニリン、アセトシリンゴンのようなリグニンと類似する構造を有する化合物からなる群から選択される１つ以上の反応性可塑剤である。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、脂肪アルコール、モノヒドロキシアルコール、例えば、ペンタノール、ステアリルアルコールからなる群から選択される１つ以上の可塑剤の形態である。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールエーテルからなる群から選択される１つ以上の可塑剤、並びに／又は、ポリオール、例えば１，１，１－トリス（ヒドロキシメチル）プロパン、及び／若しくはトリエタノールアミンの形態の１つ以上の可塑剤を含む。

本発明において使用される接着剤組成物の別の具体的な驚くべき態様は、１００℃超、特に、１４０～２５０℃の沸点を有する可塑剤の使用が、本発明の音響製品の機械的特性を強く改良するということであるが、これらの沸点に鑑みて、これらの可塑剤は、接着剤の硬化の際に鉱物繊維と接触して少なくとも部分的に蒸発し得る可能性が高い。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、１００℃超、例えば１１０～３８０℃、より好ましい１２０～３００℃、より好ましい１４０～２５０℃の沸点を有する１つ以上の可塑剤を含む。

接着剤組成物におけるこれらの可塑剤の有効性は、架橋プロセスの際のリグニンの可動性を増加させる効果に関連するとされている。硬化プロセスの際のリグニンの可動性の増加は、有効な架橋を容易にするとされている。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、１５０～５００００ｇ／ｍｏｌ、特に、１５０～４０００ｇ／ｍｏｌ、より特定的には１５０～１０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１５０～５００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは２００～４００ｇ／ｍｏｌの平均分子量を有する１つ以上のポリエチレングリコールを含む。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、４０００～２５０００ｇ／ｍｏｌ、特に、４０００～１５０００ｇ／ｍｏｌ、より特定的には８０００～１２０００ｇ／ｍｏｌの平均分子量を有する１つ以上のポリエチレングリコールを含む。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、硬化プロセスの際に、成分（ｉ）及び／又は成分（ｉｉ）との共有結合を形成することが可能である。かかる成分は、組成物の一部として蒸発及び残存しないが、硬化物において、望ましくない副作用、例えば吸水をもたらさないように効果的に改変される。かかる成分の非限定例は、遊離カルボキシル基を有するカプロラクトン及びアクリル系ポリマーである。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、脂肪アルコール、モノヒドロキシアルコール、例えばペンタノール、ステアリルアルコールからなる群から選択される。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、アルコキシレート、例えば、エトキシレート、例えば、ブタノールエトキシレート、例えばブトキシトリグリコールからなる群から選択される１つ以上の可塑剤から選択される。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、１つ以上のプロピレングリコールから選択される。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、１つ以上のグリコールエステルから選択される。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、フェノール誘導体、例えば、アルキル又はアリール置換フェノールからなる群から選択される１つ以上の可塑剤から選択される。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、シラノール、シロキサンからなる群から選択される１つ以上の可塑剤から選択される。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、サルフェート、例えば、アルキルサルフェート、スルホネート、例えば、アルキルアリールスルホネート、例えば、アルキルスルホネート、ホスフェート、例えば、トリポリホスフェートからなる群から選択される１つ以上の可塑剤；例えば、トリブチルホスフェートから選択される。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、１つ以上のヒドロキシ酸から選択される。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、モノマー性アミド、例えば、アセトアミド、ベンズアミド、脂肪酸アミド、例えば、トール油アミドからなる群から選択される１つ以上の可塑剤から選択される。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、第４級アンモニウム化合物、例えば、トリメチルグリシン、ジステアリルジメチルアンモニウムクロリドからなる群から選択される１つ以上の可塑剤から選択される。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、植物油、例えば、ヒマシ油、パーム油、アマニ油、トール油、大豆油からなる群から選択される１つ以上の可塑剤から選択される。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、トール油の形態である。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、水素化油、アセチル化油からなる群から選択される１つ以上の可塑剤から選択される。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、１つ以上の脂肪酸メチルエステルから選択される。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、アルキルポリグルコシド、グルコンアミド、アミノグルコースアミド、スクロースエステル、ソルビタンエステルからなる群から選択される１つ以上の可塑剤から選択される。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールエーテルからなる群から選択される。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、トリエタノールアミンからなる群から選択される。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、プロピレングリコール、フェノール誘導体、シラノール、シロキサン、ヒドロキシ酸、植物油、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールエーテルの形態であり、及び／若しくは、ポリオール、例えば１，１，１－トリス（ヒドロキシメチル）プロパン、トリエタノールアミンの形態の１つ以上の可塑剤であり、又はこれらの任意の混合物である。

接着剤組成物に可塑剤が含まれることにより、本発明の音響製品の機械的特性を改良し得ることが見出された。

用語「可塑剤」は、材料を、より軟質に、より可撓性に（ガラス転移温度Ｔｇを減少させることによって）、且つより加工し易くするために、材料に添加される物質を指す。

成分（ｉｉｉ）は、上記の化合物のいずれの混合物であってもよい。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、成分（ｉ）の乾燥重量を基準にして、０．５～６０、好ましくは２．５～２５、より好ましくは３～１５重量％の量で存在する。

一実施形態において、成分（ｉｉｉ）は、成分（ｉ）、（ｉｉ）、及び（ｉｉｉ）の乾燥重量を基準にして、０．５～６０、好ましくは２．５～２５、より好ましくは３～１５重量％の量で存在する。

接着剤組成物の硬化から得られる接着剤は、成分（ｉ）及び（ｉｉａ）を含んでおり、一実施形態において、接着剤組成物が、
－１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）であり、当該リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する、上記成分
－１つ以上の修飾剤の形態の成分（ｉｉａ）
を含み、
好ましくは、水性接着剤組成物が
・５００以下の分子量Ｍ_Ｗを有するエポキシ化合物から選択される架橋剤を含まないこととし、
並びに／又は
水性接着剤組成物が
・式Ｒ－［Ｃ（Ｏ）Ｒ_１］_ｘ
式中：
Ｒは、飽和若しくは不飽和及び線状、分岐状若しくは環状炭化水素ラジカル、５若しくは６個の炭素原子からなる１つ以上の芳香族核を含むラジカル、４若しくは５個の炭素原子及び酸素、窒素若しくは硫黄原子を含有する１つ以上の芳香族複素環を含むラジカルを表し、Ｒラジカルが他の官能基を含有することが可能であり、
Ｒ_１は、水素原子若しくはＣ_１－Ｃ_１０アルキルラジカルを表し、
ｘは、１～１０まで変動する
のアルデヒドおよびカルボニル化合物から選択されるカルボニル化合物
から選択される架橋剤を含まないこととし、
並びに／又は
水性接着剤組成物が
・ポリアミン、
から選択される架橋剤を含まないこととし、
並びに／又は
水性接着剤組成物が
・単糖及びオリゴ糖
から選択される架橋剤を含まないこととする。

本発明者らは、優れた接着剤特性が、リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）、及び、１つ以上の修飾剤の形態の成分（ｉｉａ）を含む２成分系、並びに、任意選択的に、上記及び下記の他の成分のいずれかによっても達成され得ることを見出した。

一実施形態において、成分（ｉｉａ）は、５００より大きい分子量を有するエポキシ化合物、例えば、カルボジイミド基、例えば無水物基、例えばオキサゾリン基、例えばアミノ基、例えばエポキシ基、例えば、β－ヒドロキシアルキルアミド基のような反応性官能基を含有する、脂肪酸トリグリセリド又は１つ以上の可撓性オリゴマー若しくはポリマー、例えば、低Ｔｇアクリル系ポリマー、例えば、低Ｔｇビニル系ポリマー、例えば低Ｔｇポリエーテル、をベースとするエポキシ化油から選択される１つ以上の化合物の形態の修飾剤である。

一実施形態において、成分（ｉｉａ）は、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、脂肪アミンからなる群から選択される１つ以上の修飾剤である。

一実施形態において、成分（ｉｉａ）は、多官能性カルボジイミド、例えば脂肪族多官能性カルボジイミドから選択される１つ以上の修飾剤である。

成分（ｉｉａ）は、上記の化合物のいずれの混合物であってもよい。

いずれの特定の理論によっても拘束されることを望まないが、本発明者らは、成分（ｉ）及び（ｉｉａ）並びに任意選択的なさらなる成分を含む接着剤組成物によって達成される優れた接着剤特性が、成分（ｉｉａ）として使用される修飾剤が可塑剤及び架橋剤の機能を少なくとも部分的に果たすという効果に少なくとも部分的に起因するとしている。

一実施形態において、接着剤組成物は、成分（ｉｉａ）を、成分（ｉ）の乾燥重量を基準にして、１～４０重量％、例えば４～２０重量％、例えば６～１２重量％の量で含む。

さらなる成分
いくつかの実施形態において、接着剤は、さらなる成分を含む。

一実施形態において、接着剤組成物は、無機酸、例えば硫酸、スルファミン酸、硝酸、ホウ酸、次亜リン酸、及び／若しくはリン酸、並びに／又はこれらの任意の塩、例えば、次亜リン酸ナトリウム、並びに／又はアンモニウム塩、例えば硫酸、スルファミン酸、硝酸、ホウ酸、次亜リン酸、及び／若しくはリン酸のアンモニウム塩、並びに／又は、ポリリン酸ナトリウム（ＳＴＴＰ）、及び／若しくはメタリン酸ナトリウム（ＳＴＭＰ）、並びに／又は、オキシ塩化リンから選択される触媒を含む。かかる触媒の存在は、接着剤組成物の硬化特性を改良し得る。

一実施形態において、接着剤組成物は、ルイス付加物を形成するドナー化合物から電子対を受容することができる、ルイス酸、例えばＺｎＣｌ_２、Ｍｇ（ＣｌＯ_４）_２、Ｓｎ［Ｎ（ＳＯ_２－ｎ－Ｃ_８Ｆ_１７）_２］_４から選択される触媒を含む。

一実施形態において、接着剤組成物は、金属塩化物、例えばＫＣｌ、ＭｇＣｌ_２、ＺｎＣｌ_２、ＦｅＣｌ_３及びＳｎＣｌ_２又はこれらの付加物、例えば、ＡｌＣｌ_３付加物、例えばＢＦ_３付加物、例えばＢＦ_３エチルアミン複合体から選択される触媒を含む。

一実施形態において、接着剤組成物は、有機金属化合物、例えばチタネート系触媒及びスズ系触媒から選択される触媒を含む。

一実施形態において、接着剤組成物は、キレート剤、例えば遷移金属、例えば鉄イオン、クロムイオン、マンガンイオン、銅イオンから、及び／又は、過酸化物、例えば、有機過酸化物、例えば、過酸化ジクミルから選択される触媒を含む。

一実施形態において、本発明による接着剤組成物は、ホスファイト、例えば、亜リン酸アルキル、例えば亜リン酸アリール、例えば、亜リン酸トリフェニルから選択される触媒を含む。

一実施形態において、本発明による接着剤組成物は、第３級アミン、例えば、トリス－２，４，６－ジメチルアミノメチルフェノールからなる群から選択される触媒を含む。

一実施形態において、接着剤組成物は、１つ以上のシランの形態のさらなる成分（ｉｖ）をさらに含む。

一実施形態において、接着剤組成物は、１つ以上のカップリング剤、例えば有機官能性シランの形態の成分（ｉｖ）をさらに含む。

一実施形態において、成分（ｉｖ）は、有機官能性シラン、例えば第１級若しくは第２級アミノ官能化シラン、エポキシ官能化シラン、例えばポリマー性若しくはオリゴマー性エポキシ官能化シラン、メタクリレート官能化シラン、アルキル及びアリール官能化シラン、尿素官能化シラン又はビニル官能化シランからなる群から選択される。

一実施形態において、接着剤組成物は、塩基、例えばアンモニア、例えばアルカリ金属水酸化物、例えばＫＯＨ、例えばアルカリ土類金属水酸化物、例えばＣａ（ＯＨ）_２、例えばＭｇ（ＯＨ）_２、例えば、アミン又はこれらの任意の塩からなる群から選択される１つ以上の成分の形態の成分（ｖ）をさらに含む。

一実施形態において、接着剤組成物は、尿素の形態のさらなる成分を、成分（ｉ）の乾燥重量を基準にして、特に、５～４０重量％、例えば１０～３０重量％、１５～２５重量％の量でさらに含む。

一実施形態において、接着剤組成物は、スクロース、還元糖、特に、デキストロース、ポリ炭水化物、並びにこれらの混合物、好ましくはデキストリン及びマルトデキストリン、より好ましくはグルコースシロップ、より好ましくはＤＥ＝３０～１００未満、例えばＤＥ＝６０～１００未満、例えばＤＥ＝６０～９９、例えばＤＥ＝８５～９９、例えばＤＥ＝９５～９９のデキストロース当量値を有するグルコースシロップからなる群から選択される１つ以上の炭水化物の形態のさらなる成分を含む。

一実施形態において、接着剤組成物は、成分（ｉ）の乾燥重量を基準にして５～５０重量％、例えば５～５０重量％未満、例えば１０～４０重量％、例えば１５～３０重量％の量でのスクロース及び還元糖からなる群から選択される１つ以上の炭水化物の形態のさらなる成分を含む。

一実施形態において、接着剤組成物は、１つ以上のシリコーン樹脂の形態のさらなる成分を含む。

一実施形態において、本発明による接着剤組成物は、１つ以上の反応性又は非反応性シリコーンの形態のさらなる成分（ｖｉ）を含む。

一実施形態において、成分（ｖｉ）は、接着剤組成物の構成成分の少なくとも１つと反応することが可能である少なくとも１つのヒドロキシル、カルボキシル若しくは無水物、アミン、エポキシ又はビニル官能基を持つ、オルガノシロキサン残基、特に、ジフェニルシロキサン残基、アルキルシロキサン残基、好ましくはジメチルシロキサン残基から構成される主鎖から構成されるシリコーンからなる群から選択され、接着剤固体を基準にして、０．０２５～１５重量％、好ましくは０．１～１０重量％、より好ましくは０．３～８重量％の量で好ましくは存在する。

一実施形態において、接着剤組成物は、１つ以上の鉱物油の形態のさらなる成分を含む。

本発明の文脈において、接着剤成分の合計乾燥重量を基準にして５０重量％以上の糖含有量を有する接着剤組成物は、糖系接着剤であるとされる。本発明の文脈において、接着剤成分の合計乾燥重量を基準にして５０重量％未満の糖含有量を有する接着剤組成物は、非糖系接着剤であるとされる。

一実施形態において、接着剤組成物は、非イオン性及び／又はイオン性乳化剤、例えば、ポリオキシエチレン（４）ラウリルエーテル、例えばダイズレシチン、例えばドデシル硫酸ナトリウムの形態である１つ以上の表面活性剤の形態のさらなる成分を含む。

接着剤におけるリグニン系スルホネート化製品の使用は、いくつかの接着剤及び最終製品の親水性の増加を結果として生じさせ得、これは、１つ以上の疎水性剤、例えば１つ以上の鉱物油、例えば１つ以上のシリコーン油、例えば１つ以上のシリコーン樹脂が添加されるということを意味する。

一実施形態において、水性接着剤組成物は
－以下の群から選択される１つ以上のリグニンの形態の成分（ｉ）、
・リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／
ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有するリグノスルホネートリグニン、
及び／又は
－１つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）、
－１つ以上の可塑剤の形態の成分（ｉｉｉ）、
－１つ以上のカップリング剤、例えば有機官能性シランの形態の成分（ｉｖ）、
－任意選択的に、塩基、例えばアンモニア、例えばアルカリ金属水酸化物、例えばＫＯＨ、例えばアルカリ土類金属水酸化物、例えばＣａ（ＯＨ）_２、例えばＭｇ（ＯＨ）_２、例えばアミン若しくはこれらの任意の塩の群から選択される１つ以上の化合物の形態の成分、
－任意選択的に、尿素の形態の成分、
－任意選択的に、より反応性若しくは非反応性のシリコーンの形態の成分、
－任意選択的に、炭化水素油、
－任意選択的に、１つ以上の表面活性剤、
－水
から本質的になる。

一実施形態において、水性接着剤組成物は
－以下の群から選択される１つ以上のリグニンの形態の成分（ｉ）、
・リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有するリグノスルホネートリグニン
及び／又は
－１つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）、
－１つ以上のカップリング剤、例えば有機官能性シランの形態の成分（ｉｖ）、
－任意選択的に、塩基、例えばアンモニア、例えばアルカリ金属水酸化物、例えばＫＯＨ、例えばアルカリ土類金属水酸化物、例えばＣａ（ＯＨ）_２、例えばＭｇ（ＯＨ）_２、例えばアミン若しくはこれらの任意の塩の群から選択される１つ以上の化合物の形態の成分、
－任意選択的に、尿素の形態の成分、
－任意選択的に、より反応性若しくは非反応性のシリコーンの形態の成分、
－任意選択的に、炭化水素油、
－任意選択的に、１つ以上の表面活性剤、
－水
から本質的になる。

本発明者らは、上記に記載されている、水性接着剤組成物を含む鉱物繊維製品（本発明の音響製品など）が、当該水性接着剤組成物が鉱物繊維製品におけるバインダとして使用されるときに、新たに製造されたとき及び熟成状態後の両方において、非常に高い安定性を有することを驚くべきことを見出した。

さらに、本発明者らは、さらにより高い製品安定性が、＞２３０℃の硬化温度を使用することによって得られ得ることを見出した。

本発明者らは、製品の安定性が、以下の手段によってさらに増加され得ることをさらに見出した。
－より長い硬化時間を意味する、より低い路線容量
－シリコーン樹脂の添加
－多量の架橋剤の添加
－２つ以上の異なる架橋剤の組み合わせの添加
－少量のカチオン種、例えば、多価金属イオン、例えば、カルシウム及び／又は有機カチオン種、例えば、アミン及び／又は有機修飾無機化合物、例えば、アミン修飾モンモリロナイト粘土の添加。

音響製品が鉱物繊維を含むとき、かかる繊維は、任意の人造ガラス質繊維（ＭＭＶＦ）、例えばガラス繊維、セラミック繊維、玄武岩繊維、スラグ繊維、ロック繊維、ストーン繊維等であってよい。これらの繊維は、例えば、ストーンウール製品のようなウール製品として存在していてよい。

繊維／溶融組成物
人造ガラス質繊維（ＭＭＶＦ）は、任意の好適な酸化物組成物を有し得る。繊維は、ガラス繊維、セラミック繊維、玄武岩繊維、スラグ繊維又はロック若しくはストーン繊維であり得る。繊維は、好ましくは、ロック、ストーン又はスラグ繊維として一般に知られているタイプのものであり、最も好ましくはストーン繊維である。

ストーン繊維は、重量パーセントで、以下の酸化物を一般的に含む。
ＳｉＯ_２：３０～５１
Ａｌ_２Ｏ_３：１２～３０
ＣａＯ：８～３０
ＭｇＯ：２～２５
ＦｅＯ（Ｆｅ_２Ｏ_３を含む）：２～１５
Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ：１０以下
ＣａＯ＋ＭｇＯ：１０～３０

好ましい実施形態において、ＭＭＶＦは、重量％で酸化物として算出される、以下のレベルの元素を有する。
ＳｉＯ_２：少なくとも３０、３２、３５又は３７；５１、４８、４５又は４３以下
Ａｌ_２Ｏ_３：少なくとも１２、１６又は１７；３０、２７又は２５以下
ＣａＯ：少なくとも８又は１０；３０、２５又は２０以下
ＭｇＯ：少なくとも２又は５；２５、２０又は１５以下
ＦｅＯ（Ｆｅ_２Ｏ_３を含む）：少なくとも４又は５；１５、１２又は１０以下
ＦｅＯ＋ＭｇＯ：少なくとも１０、１２又は１５；３０、２５又は２０以下
Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ：ゼロ又は少なくとも１；１０以下
ＣａＯ＋ＭｇＯ：少なくとも１０又は１５；３０又は２５以下
ＴｉＯ２：ゼロ又は少なくとも１；６、４又は２以下
ＴｉＯ_２＋ＦｅＯ：少なくとも４又は６；１８又は１２以下
Ｂ_２Ｏ_３：ゼロ又は少なくとも１；５又は３以下
Ｐ_２Ｏ_５：ゼロ又は少なくとも１；８又は５以下
その他：ゼロ又は少なくとも１；８又は５以下

本発明において使用されるＭＭＶＦは、重量％で以下の組成を好ましくは有する。
ＳｉＯ_２ ３５～５０
Ａｌ_２Ｏ_３ １２～３０
ＴｉＯ_２ 最大２
Ｆｅ_２Ｏ_３ ３～１２
ＣａＯ ５～３０
ＭｇＯ 最大１５
Ｎａ_２Ｏ ０～１５
Ｋ２Ｏ ０～１５
Ｐ_２Ｏ_５ 最大３
ＭｎＯ 最大３
Ｂ_２Ｏ_３ 最大３

ＭＭＶＦのための別の好ましい組成物は、重量％で以下の通りである：
ＳｉＯ_２ ３９～５５％、好ましくは３９～５２％
Ａｌ_２Ｏ_３ １６～２７％、好ましくは１６～２６％
ＣａＯ ６～２０％、好ましくは８～１８％
ＭｇＯ １～５％、好ましくは１～４．９％
Ｎａ_２Ｏ ０～１５％、好ましくは２～１２％
Ｋ_２Ｏ ０～１５％、好ましくは２～１２％
Ｒ_２Ｏ（Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ）１０～１４．７％、好ましくは１０～１３．５％
Ｐ_２Ｏ_５ ０～３％、好ましくは０～２％
Ｆｅ_２Ｏ_３（鉄合計） ３～１５％、好ましくは３．２～８％
Ｂ_２Ｏ_３ ０～２％、好ましくは０～１％
ＴｉＯ_２ ０～２％、好ましくは０．４～１％
その他 ０～２．０％

ガラス繊維は、重量パーセントで、以下の酸化物を一般的に含む。
ＳｉＯ_２：５０～７０
Ａｌ_２Ｏ_３：１０～３０
ＣａＯ：２７以下
ＭｇＯ：１２以下

ガラス繊維もまた、重量パーセントで、以下の酸化物を含有し得る。
Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ：８～１８、特に、ＣａＯ＋ＭｇＯより多いＮａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ
Ｂ_２Ｏ_３：３～１２

いくつかのガラス繊維組成物は、Ａｌ_２Ｏ_３：２％未満を含有し得る。

図１は、リグノスルホネートの一般的に使用されているモデル構造を示す。 図２は、本発明による音響製品の斜視図である。 図３は、硬化オーブンステージまでの、本発明の方法の概略図である。 図４は、硬化オーブンの後の、図６の概略構成である。

図２の音響製品１は、ＸＹ面と称され延在する、平滑、平坦な吸音前面２、背面３及び前面及び後面の間でＺ方向に延在する側縁４を有する。音響製品は、前面２及び後面３においても、フェーシングと共に、接合されたＭＭＶＦマトリクスである音響素子からなる。側縁４は、正方形であってよく、又は、ある他の形状を有していてよい。

図３に示すように、製品を作製するための典型的な装置は、溶融物側溝８から溶融物を受容するように位置付けられ前面に取り付けられた複数のロータ７を有するカスケードスピナ６を含むことにより、ロータ上に落ちる溶融物が、１つのロータから次へ、ロータから繊維として投入される。これらの繊維は、ロータ７において及びその付近で空気に同伴されることにより、これらの繊維が、穿孔したコレクタコンベア１０をその基部において有する収集チャンバ９内に向かって運ばれる。空気がコレクタを通して吸引されて、ウェブ１１がコレクタ上に形成され、収集チャンバ９の外に、別のコンベア１２上に運ばれる
。一次ウェブ１１は、コンベア１２によってクロスラッピング振り子１３の頂部内に導かれ、これにより、一次ウェブの層が、コンベア１４における振り子の下の二次ウェブ１５Ａとして収集されるにつれて、互いにクロスラッピングされる。

二次ウェブ１５Ａは、コンベア１４によって一対のコンベア１６に導かれて、垂直圧縮を二次ウェブに点Ａにおけるその自然の深さから点Ｂにおけるその圧縮深さまで適用する。点Ａにおける二次ウェブは、Ｗの単位面積当たりの重量を有する。

圧縮された二次ウェブ１５Ｂは、コンベア１７によって点Ｃから点Ｄまで移される。コンベア１６及び１７は、垂直圧縮ステージＡＢから点Ｄまでの二次ウェブの一定の移動速度を確立するように、通常は、全て、実質的に同じ速度で移動する。

ウェブは、次いで、点Ｅ及びＦ間に延在する一対のコンベア１８間に輸送される。コンベア１８は、縦方向の圧縮が点Ｄ及びＦ間に適用されるようにコンベア１６及び１７よりもかなりゆっくり移動する。

アイテム１４、１６、１７及び１８を、Ｘ方向に互いに離間するコンベアベルトとして明確のために示しているが、実際には、これらは、通常は、Ｘ方向に互いに非常に近接している。

点Ｄ及びＥは、好ましくは互いに十分に近接しており、又は、バンドによって相互接続されて、二次ウェブが、所望の移動ラインから逸れるのを防止する。結果として、ウェブが点Ｆにおいて現れるときに、実質的な縦方向圧縮が生じている。抑制ガイドが必要に応じてＤ及びＥ間に設けられて、Ｄ及びＥが共に近接していないときにウェブの破壊を防止することができる。

得られた縦方向に圧縮されたバット１５Ｃは、次いで、コンベア１８によってより高い速度で点Ｇ及びＨ間にコンベア１９に沿って運ばれる。これは、縦方向に圧縮されたウェブへのいくらかの縦方向の脱圧縮又は拡大に適用されて、ウェブが、所望の移動ラインから抜け出ること、及び、例えば、ウェブ内の内力に起因して内側に倒れることを防止する。所望により、又は必要に応じて、コンベア又は他のガイド（図示せず）が、確実に抜け出せないように、バットの上表面（コンベア１９の上）にあってよい。

垂直圧縮が、縦方向に圧縮されたウェブに適用されることになるとき、これは、コンベア並びに点Ｉ及びＪ間を移動するにつれて垂直にウェブを圧縮するように集結するコンベア２０間に、点Ｈを離れた後、ウェブを通過させることによってなされる。

得られた未硬化のバット１５Ｄは、第１及び第２主面３Ａ及び３Ｂを有する。ロール２３からのガラス繊維ベール２２は、次いで、面３Ａ及び３Ｂと接触する。ガラスベール２２は、本発明によって必要なときに接着剤によって設けられて、ベールをバットに接合する。得られたアセンブリは、次いで、硬化オーブン２５を通過し、ここで、ちょうど充分な圧力がコンベア２４によって適用されて、ベール２２及びバット１５Ｄの２層のサンドイッチを一緒に保持しながら、ＭＭＶＦ用のバインダ及び接着剤の硬化が起こる。

接合バット１５Ｅは、硬化オーブンから現れ、帯のこ２６又は他の好適なのこぎりによって中心にスライスされて、ベール２２を運ぶ外面３と内側切断面２とをそれぞれが有する２つの切断されたバット２７となる（図４を参照されたい）。各切断バット２７は、コンベア２８に支持されており、研磨ベルト２９の下方に移動し、ここで、平坦な構成に研磨又は研削され、さらなるフェーシング２２がロール３０から適用されて、研磨表面２に接合される。研磨又は研削された切断バット２７は、次いで、適切なカッタ３１によって
、コンベア３２に運び去られる個々のバット１に分割される。

塗料は、いずれかの面又は両面に適用されてよい。

本明細書を通して、コンベアバンド又はベルトを示しているが、コンベアのいずれか又は全てが、必要なとき、加速、減速又は垂直圧縮によって関連輸送を引き起こすいずれかの好適な手段によって置き換えられ得る。例えば、ローラトレインがベルトの代わりに使用されてよい。

接着剤例
以下の例において、本発明において使用される接着剤の定義下にあるいくつかの接着剤を調製し、従来技術による接着剤と比較した。

以下の特性を、それぞれ、本発明において使用される接着剤及び従来技術による接着剤について求めた。

接着剤成分固形含有量
硬化前の所与の接着剤溶液における成分のそれぞれの含有量は、成分の無水での質量を基準としている。

リグノスルホネートは、およそ５０％の固体含有量を有する液体として、Ｂｏｒｒｅｇａａｒｄ，Ｎｏｒｗａｙ及びＬｉｇｎｏＴｅｃｈ，Ｆｌｏｒｉｄａによって供給された。Ｐｒｉｍｉｄ ＸＬ５５２は、ＥＭＳ－ＣＨＥＭＩＥ ＡＧ、Ｓｉｌａｎｅ（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ ＶＳ－１４２、４０％活性）によって供給され、簡略化のため１００％として算出した。シリコーン樹脂ＢＳ１０５２は、Ｗａｃｋｅｒ Ｃｈｅｍｉｅ ＡＧによって供給された。ＮＨ４ＯＨ（２４．７％）は、Ｕｎｉｖａｒによって供給され、供給された形態で使用した。ＰＥＧ２００、尿素、ＫＯＨペレット、１，１，１トリス（ヒドロキシメチル）プロパンは、Ｓｉｇｍａ－Ａｌｄｒｉｃｈによって供給され、簡略化のため、無水物と仮定した。

接着剤固体
硬化後の接着剤含有量を「接着剤固体」と称する。

ディスク形状のストーンウールサンプル（直径：５ｃｍ；高さ１ｃｍ）をストーンウールから切り出し、５８０℃で少なくとも３０分間熱処理して、全ての有機物を除去した。接着剤混合物の固体を、スズ箔容器内の熱処理したストーンウールディスク上に接着剤混合物のサンプル（およそ２ｇ）を分布させることによって測定した。ストーンウールディスクを収容するスズ箔容器の重量を、接着剤混合物の添加の前及び直後に秤量した。スズ箔容器に２つのかかる接着剤混合物が投入されたストーンウールディスクを製造し、２００℃で１時間加熱した。室温で１０分間冷却及び保管後、サンプルを秤量し、接着剤固体を、２つの結果の平均として算出した。所望の接着剤固体を有する接着剤を、次いで、所要量の水及び１０％の水性シラン（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ ＶＳ－１４２）によって希釈することによって製造することができた。

機械的強度研究
バー試験
接着剤の機械的強度（ＭＭＶＦマトリクス用バインダとして試験されるとき）をバー試験において試験した。各バインダについて、１６のバーを、バインダと、ストーンウールスピニング製造からのストーンウールショットとの混合物から製造した。

１５％の乾燥固形分（１６．０ｇ）を有するこのバインダ溶液のサンプルを、ショット（８０．０ｇ）とよく混合した。得られた混合物を、次いで、耐熱性シリコーン形態の４つのスロットに充填して、小型バーを作製した（形態当たり４×５スロット；スロット頂部寸法：長さ＝５．６ｃｍ、幅＝２．５ｃｍ；スロット底部寸法：長さ＝５．３ｃｍ、幅＝２．２ｃｍ；スロット高さ＝１．１ｃｍ）。スロットに入れた混合物を、次いで、好適にサイジングされた平坦な金属バーによってプレスして、均一なバー表面を生じさせた。各バインダからの１６のバーをこのようにして作製した。得られたバーを、次いで、典型的には２２５℃で硬化させた。硬化時間は１時間であった。室温に冷却後、バーを容器から注意深く取り出した。バーのうちの５つを、ウォーターバスにおいて８０℃で３時間熟成した。調製したバーを硬化させるこの方法を例えば表１．１、１．２、１．４、１．５、１．６で使用した。表１．３における結果は、９０℃で２時間の前調整ステップ、続いての２２５℃で１時間の硬化を含むが、手順の残りは同じである、僅かに異なる方法に基づくものである。

３日間の乾燥後、熟成させたバー並びに５つの非熟成バーを、Ｂｅｎｔ Ｔｒａｍ機械における３点曲げ試験（試験速度：１０．０ｍｍ／分；破断レベル：５０％；見かけの強度：３０Ｎ／ｍｍ^２；支持距離：４０ｍｍ；最大撓み２０ｍｍ；見かけの弾性率１００００Ｎ／ｍｍ^２）において破壊し、これらの機械的強度を調査した。バーを、上記機械において「頂面」を上にして（すなわち、寸法長さ＝５．６ｃｍ、幅＝２．５ｃｍを有する面）置いた。

接着剤例、参照接着剤（尿素、ＰＵＦ－レゾールによって修飾したフェノール－ホルムアルデヒド樹脂）
この接着剤は、尿素、ＰＵＦ－レゾールによって修飾したフェノール－ホルムアルデヒド樹脂である。

フェノール－ホルムアルデヒド樹脂を、先に１分当たりおよそ１℃の速度で加熱してから、３７％の水性ホルムアルデヒド（６０６ｇ）及びフェノール（１８９ｇ）を４６％の水性水酸化カリウム（２５．５ｇ）の存在下で８４℃において反応することによって調製する。樹脂の耐酸性が４となり且つフェノールの大部分が変換されるまで、８４℃で反応を継続させる。尿素（２４１ｇ）を次いで添加し、混合物を冷却する。

耐酸性（ＡＴ）は、混合物が濁る（接着剤が沈殿する）ことなく、所与の体積の接着剤を酸によって希釈することができる回数を表す。硫酸を使用して、接着剤製造における停止基準を決定し、４未満の耐酸性が、接着剤反応の終端を示す。

ＡＴを測定するために、２．５ｍｌの濃硫酸（＞９９％）を１Ｌのイオン交換水で希釈することで滴定剤を作製する。５ｍＬの調査対象接着剤を、次いで、この滴定剤を用いて室温で、当該接着剤を手動で振とうすることによって；好ましい場合には、磁気撹拌器及び磁気スティックを使用して；上記接着剤を運動で保ちながら滴定する。滴定は、接着剤において僅かな曇りが生じて、接着剤を振とうしたときに消失しなくなるまで継続する。

耐酸性（ＡＴ）を、滴定に使用した酸の量（ｍＬ）をサンプルの量（ｍＬ）によって除算することにより算出する。
ＡＴ＝（使用した滴定容積（ｍＬ））／（サンプル容積（ｍＬ））

得られた尿素修飾フェノール－ホルムアルデヒド樹脂を使用して、接着剤を、２５％の水性アンモニア（９０ｍＬ）及び硫酸アンモニウム（１３．２ｇ）、続いて水（１．３０ｋｇ）の添加によって作製する。

接着剤固体を次いで上記のように測定し、混合物を機械的測定に必要な量の水及びシラン（１５％の接着剤固体溶液、接着剤固体のうち０．５％のシラン）によって希釈した。

接着剤例、参照接着剤（アルカリ酸化したリグニンをベースにした接着剤）
３２６７ｋｇの水を６０００ｌの反応器に仕込み、次いで、２８７ｋｇのアンモニア水（２４．７％）を仕込んだ。次いで、１５３１ｋｇのリグニン、ＵＰＭ ＢｉｏＰｉｖａ
１００を、３０分～４５分の期間にわたってゆっくり添加した。混合物を４０℃に加熱し、この温度で１時間保った。１時間後、不溶化したリグニンにおいてチェックを行う。これは、ガラス板又はＨｅｇｍａｎゲージにおいて溶液をチェックすることによって行うことができる。不溶化したリグニンは、褐色の接着剤において小さな粒子として見られる。溶解ステップの際、リグニン溶液は色が褐色から光沢のある黒に変化する。リグニンが完全に溶解した後に、１リットルのフォーム湿潤剤（ＮＣÅ－ＶｅｒｏｄａｎからのＳｋｕｍｄａｅｍｐｅｒ １１－１０）を添加する。バッチの温度を４０℃で維持する。次いで、３０７．５ｋｇの３５％過酸化水素の添加を開始する。過酸化水素は、２００～３００ｌ／時の速度で投与する。最初の半分の過酸化水素を２００ｌ／時の速度で添加し、その後、投与速度を３００ｌ／時に増加させる。

過酸化水素の添加の際、反応混合物中の温度を、６５℃の最終反応温度に達するように加熱又は冷却によって制御する。

最終生成物を、ＣＯＯＨ基含有量、乾燥固形分、ｐＨ、粘度及び残存Ｈ_２Ｏ_２について分析した。６０ｇのこの酸化されたリグニン（１８．２％の固体）を１．４ｇのＰｒｉｍｉｄ ＸＬ５５２（１００％の固体）及び２．８ｇのＰＥＧ２００（１００％の固体）と混合した。０．６ｇのＳｉｌａｎｅ（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ ＶＳ－１４２、４０％活性、水中１０％）及び１７．４ｇの水を添加し、混合することにより、１５％の固体を得、次いで、これをバー試験における機械的特性の試験に使用した。

本発明における使用のための接着剤組成物
以下において、接着剤例のエントリ番号は、表１－１～１－６において使用されているエントリ番号に相当する。

本発明による接着剤に使用した全てのリグノスルホネートのカルボン酸基含有量を、^３１Ｐ ＮＭＲを使用して測定したところ、全ての例で、リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして０．０５～０．６ｍｍｏｌ／ｇの範囲であることが分かった。

実施例２
３０．０ｇのリグノスルホネート溶液（５０％の固体）に、０．４ｇのＮＨ４ＯＨ（２４．７％）を添加して混合し、続いて、１．９ｇのＰｒｉｍｉｄ ＸＬ５５２（１００％の固体）を添加して混合した。最後に、０．７ｇのＳｉｌａｎｅ（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ ＶＳ－１４２、４０％活性、水中１０％）及び６４．３ｇの水を添加し、混合することにより、１５％の固体を得、次いで、これをバー試験における機械的特性の試験に使用した。

実施例１１
３０．０ｇのリグノスルホネート溶液（５０％の固体）に、０．４ｇのＮＨ４ＯＨ（２４．７％）を添加して混合し、続いて、２．１ｇのＰｒｉｍｉｄ ＸＬ５５２（１００％の固体）及び３．４ｇのＰＥＧ２００（１００％の固体）を添加して混合した。最後に、０．７ｇのＳｉｌａｎｅ（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ ＶＳ－１４２、４０％活性、水中１０％）及び６１．８ｇの水を添加し、混合することにより、１５％の固体を得、次いで、これをバー試験における機械的特性の試験に使用した。

実施例１５
３０．０ｇのリグノスルホネート溶液（５０％の固体）に、０．４ｇのＮＨ４ＯＨ（２４．７％）を添加して混合し、続いて、２．９ｇのＰｒｉｍｉｄ ＸＬ５５２（１００％の固体）及び３．４ｇのＰＥＧ２００（１００％の固体）を添加して混合した。最後に、０．８ｇのＳｉｌａｎｅ（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ ＶＳ－１４２、４０％活性、水中１０％）及び６７ｇの水を添加し、混合することにより、１５％の固体を得、次いで、これをバー試験における機械的特性の試験に使用した。

実施例３０
３０．０ｇのリグノスルホネート溶液（５０％の固体）に、０．４ｇのＮＨ_４ＯＨ（２４．７％）を添加して混合し、続いて、２．９ｇのＰｒｉｍｉｄ ＸＬ５５２（１００％の固体）及び３．４ｇの１，１，１トリス（ヒドロキシメチル）プロパン（１００％の固体）を添加して混合した。最後に、０．８ｇのＳｉｌａｎｅ（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ ＶＳ－１４２、４０％活性、水中１０％）及び６７ｇの水を添加し、混合することにより、１５％の固体を得、次いで、これをバー試験における機械的特性の試験に使用した。

実施例３３
１００．０ｇのリグノスルホネート溶液（５０％の固体）に、０．３ｇのＫＯＨをペレット形態で添加して混合し、続いて、１０．８ｇのＰｒｉｍｉｄ ＸＬ５５２（１００％の固体）及び１１．３ｇのＰＥＧ２００（１００％の固体）を添加して混合した。最後に、２．６ｇのＳｉｌａｎｅ（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ ＶＳ－１４２、４０％活性、水中１０％）及び２２８ｇの水を添加し、混合することにより、１５％の固体を得、次いで、これをバー試験における機械的特性の試験に使用した。

実施例４１
３０．０ｇのリグノスルホネート溶液（５０％の固体）に、０．４ｇのＮＨ４ＯＨ（２４．７％）を添加して混合し、続いて、１．９ｇのＰｒｉｍｉｄ ＸＬ５５２（１００％の固体）及び１．７ｇのＰＥＧ２００（１００％の固体）及び１．７ｇの尿素（１００％の固体）を添加して混合した。最後に、０．７ｇのＳｉｌａｎｅ（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ ＶＳ－１４２、４０％活性、水中１０％）及び６０．５ｇの水を添加し、混合することにより、１５％の固体を得、次いで、これをバー試験における機械的特性の試験に使用した。

機械的特性を表１．１～１．６に示す。簡潔のために、全ての他の成分の量を、１００ｇの乾燥リグニンを基準にして再計算する。

表１．１から分かるように、架橋剤（Ｐｒｉｍｉｄ ＸＬ ５５２）及び可塑剤（ＰＥＧ２００）の組み合わせは、参照接着剤（１１及び１５対２及び９対参照接着剤）に匹敵するレベルである高い機械的特性（バー試験における未熟成及び熟成の強度）を達成することが必要とされる。

表１．２及び１．３は、異なる可塑剤が使用され得ること（１３及び１５対３０）又は可塑剤（３４対４１）及びＰＥＧ２００の組み合わせが好ましい可塑剤であることを示す。

表１．４は、シランの添加が、参照接着剤と同じレベルでの熟成の強度の達成を補助し得ることを示す。

表１．５は、接着剤が、塩基の存在なしに高い強度を有するが、非永久塩基（ＮＨ_４Ｏ
Ｈ）又は永久塩基（ＫＯＨ）を製剤に添加することにより、強度を大幅に変更することなく製造機器を腐食から保護することができることを示す。

表１．６は、異なるリグノスルホネートを使用することができることを示す。

全体として、本発明者らが、参照システムに匹敵する機械的特性を有し且つより簡潔及びより高価でない方法で製造され得る、高い含有量のリグニンベースの再生可能材料を有するフェノール及びホルムアルデヒド不含接着剤組成物をベースとするミネラルウール製品を製造することができることを意味する。

実施例４７～５０
以下において、接着剤例のエントリ番号は、表２において使用されているエントリ番号に相当する。

本発明による接着剤に使用した全てのリグノスルホネートのカルボン酸基含有量を、^３１Ｐ ＮＭＲを使用して測定したところ、リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして０．０５～０．６ｍｍｏｌ／ｇの範囲であることが分かったが、実施例４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４に使用したこの特定のバッチについては、０．１
４ｍｍｏｌ／ｇであることが分かった。

実施例４７
３０．０ｇのリグノスルホネート溶液（５０％の固体）に、０．４ｇのＮＨ４ＯＨ（２４．７％）を添加して混合し、続いて、０．７ｇのＳｉｌａｎｅ（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ ＶＳ－１４２、４０％活性、水中１０％）及び６８．９ｇの水を添加し、混合することにより、１５％の固体を得、次いで、これをバー試験における機械的特性の試験に使用した。

実施例４９
３０．０ｇのリグノスルホネート溶液（５０％の固体）に、０．４ｇのＮＨ４ＯＨ（２４．７％）を添加して混合し、続いて、６．０ｇのＰｒｉｍｉｄ ＸＬ５５２（１００％の固体）を添加して混合した。最後に、１．０ｇのＳｉｌａｎｅ（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ ＶＳ－１４２、４０％活性、水中１０％）及び１０２．６ｇの水を添加し、混合することにより、１５％の固体を得、次いで、これをバー試験における機械的特性の試験に使用した。

機械的特性を表２に示す。簡潔のために、全ての他の成分の量を、１００ｇの乾燥リグニンを基準にして再計算する。

表２から分かるように、リグノスルホネート及び架橋剤（Ｐｒｉｍｉｄ ＸＬ ５５２）の組み合わせにおいて、架橋剤の量が多いほど機械的特性が良好である。

例Ｉ－剥離強度
フリース（Ｊｏｈｎｓ Ｍａｎｖｉｌｌｅガラス繊維不織布Ｅｖａｌｉｔｈ ＤＨ ５０／２０）を３ｃｍ幅のストランドに切断した。接着剤をローラによってフリース上に４０ｇ／ｍ２の仕込みレベルで適用した。接着剤を伴うフリースを、１４５ｋｇ／ｍ３の密度を有する完成したＭＭＶＦ製品上に２５００Ｐａの圧力でプレスし、２００～２２５℃で４５分間硬化した。当該ＭＭＶＦ製品におけるバインダを以下のように作製した。

７３０．０ｋｇのリグノスルホン酸アンモニウムを撹拌容器に入れ、これに８．５ｌのＮＨ４ＯＨ（２４，７％）を添加して撹拌した。その後、１５１ｋｇのＰｒｉｍｉｄ ＸＬ５５２溶液（予め作製した３１重量％の水溶液）及び４３ｋｇのＰＥＧ２００（１００％の固体）を添加して混合し、続いて、１３ｋｇのＳｉｌａｎｅ（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ ＶＳ－１４２、４０％活性、水中１０％）及び４０ｋｇのシリコーン（Ｗａｃｋｅｒ ＢＳ １０５２、水中１２％）を添加した。硬化オーブンの温度を２７５℃に設定した。

接着剤の硬化後、製品を放置して室温で２時間冷却し、接着強度を測定した。測定は、フリースストランドの端縁を、ＭｅｃｍｅｓｉｎフォースゲージによってＭＭＶＦ製品の表面に垂直な引張方向に引くことによって行った。接着強度をグラムで表す。

この方法を４つの異なる接着剤について実施して、フリースをＭＭＶＦ製品に結着させた。

本発明による接着剤１を以下のように作成した。
２００．０ｇのリグノスルホネート溶液（５０％の固体）に、２．５ｇのＮＨ４ＯＨ（２４．７％）を添加して混合し、続いて、２０．０ｇのＰｒｉｍｉｄ ＸＬ５５２（１００％の固体）及び２３．０ｇのＰＥＧ２００（１００％の固体）を添加して混合した。最後に、１２０．３ｇの水を添加して混合し、３５％の固体を得、次いで、これを使用して接着を試験した。

比較接着剤１を以下のようにして作製する（ＰＵＦ接着剤）。
フェノール－ホルムアルデヒド樹脂を、先に１分当たりおよそ１℃の速度で加熱してから、３７％の水性ホルムアルデヒド（６０６ｇ）及びフェノール（１８９ｇ）を４６％の水性水酸化カリウム（２５．５ｇ）の存在下で８４℃において反応することによって調製する。樹脂の耐酸性が４となり且つフェノールの大部分が変換されるまで、８４℃で反応を継続させる。尿素（２４１ｇ）を次いで添加し、混合物を冷却する。

耐酸性（ＡＴ）は、混合物が濁る（接着剤が沈殿する）ことなく、所与の体積の接着剤を酸によって希釈することができる回数を表す。硫酸を使用して、接着剤製造における停止基準を決定し、４未満の耐酸性が、接着剤反応の終端を示す。

ＡＴを測定するために、２．５ｍｌの濃硫酸（＞９９％）を１Ｌのイオン交換水で希釈することで滴定剤を作製する。５ｍＬの調査対象接着剤を、次いで、この滴定剤を用いて室温で、当該接着剤を手動で振とうすることによって；好ましい場合には、磁気撹拌器及び磁気スティックを使用して；上記接着剤を運動で保ちながら滴定する。滴定は、接着剤において僅かな曇りが生じて、接着剤を振とうしたときに消失しなくなるまで継続する。

耐酸性（ＡＴ）を、滴定に使用した酸の量（ｍＬ）をサンプルの量（ｍＬ）によって除算することにより算出する。
ＡＴ＝（使用した滴定容積（ｍＬ））／（サンプル容積（ｍＬ））

得られた尿素修飾フェノール－ホルムアルデヒド樹脂を使用して、接着剤を、２５％の水性アンモニア（９０ｍＬ）及び硫酸アンモニウム（１３．２ｇ）、続いて水（１．３０ｋｇ）の添加によって作製する。

接着剤固体を次いで上記のように測定し、混合物を必要な量の水及びシラン（１５％の接着剤固体溶液、接着剤固体のうち０．５％のシラン）によって希釈した。

比較接着剤２を以下のように作製する（リグニン系接着剤）。
３２６７ｋｇの水を６０００ｌの反応器に仕込み、次いで、２８７ｋｇのアンモニア水（２４．７％）を仕込んだ。次いで、１５３１ｋｇのリグニン、ＵＰＭ ＢｉｏＰｉｖａ
１００を、３０分～４５分の期間にわたってゆっくり添加した。混合物を４０℃に加熱し、この温度で１時間保った。１時間後、不溶化したリグニンにおいてチェックを行う。これは、ガラス板又はＨｅｇｍａｎゲージにおいて溶液をチェックすることによって行うことができる。不溶化したリグニンは、褐色の接着剤において小さな粒子として見られる。溶解ステップの際、リグニン溶液は色が褐色から光沢のある黒に変化する。リグニンが
完全に溶解した後に、１リットルのフォーム湿潤剤（ＮＣÅ－ＶｅｒｏｄａｎからのＳｋｕｍｄａｅｍｐｅｒ １１－１０）を添加する。バッチの温度を４０℃で維持する。次いで、３０７．５ｋｇの３５％過酸化水素の添加を開始する。過酸化水素は、２００～３００ｌ／時の速度で投与する。最初の半分の過酸化水素を２００ｌ／時の速度で添加し、その後、投与速度を３００ｌ／時に増加させる。

過酸化水素の添加の際、反応混合物中の温度を、６５℃の最終反応温度に達するように加熱又は冷却によって制御する。

最終生成物を、ＣＯＯＨ基含有量、乾燥固形分、ｐＨ、粘度及び残存Ｈ_２Ｏ_２について分析した。６０ｇのこの酸化されたリグニン（１８．２％の固体）を１．４ｇのＰｒｉｍｉｄ ＸＬ５５２（１００％の固体）及び２．８ｇのＰＥＧ２００（１００％の固体）と混合した。０．６ｇのＳｉｌａｎｅ（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ ＶＳ－１４２、４０％活性、水中１０％）及び１７．４ｇの水を添加し、混合することにより、１５％の固体を得た。

比較接着剤３を以下のように作製する（ホルムアルデヒド不含、糖系接着剤）。

７５．１％の水性グルコースシロップ（１９．９８ｇ；そのため、効率的には、１５．０ｇのグルコースシロップ）、５０％の水性次亜リン酸（０．６０ｇ；そのため、効率的には、０．３０ｇ、４．５５ｍｍｏｌの次亜リン酸）及びスルファミン酸（０．４５ｇ、４．６３ｍｍｏｌ）の、水（３０．０ｇ）中での混合物を、透明な溶液が得られるまで室温で撹拌した。

２８％の水性アンモニア（０．８０ｇ；そのため、効率的には、０．２２ｇ、１３．１５ｍｍｏｌのアンモニア）を次いでｐＨ＝７．９になるまで滴加した。接着剤固体を次いで測定した（２１．２％）。

バインダ混合物を、水（０．４０３ｇ／ｇバインダ混合物）及び１０％の水性シラン（０．０１１ｇ／ｇバインダ混合物、Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ ＶＳ－１４２）によって希釈した。機械的強度研究用の最終バインダ混合物は、ｐＨ＝７．９を有した。

結果を表Ｉに示す。表Ｉから分かるように、本発明の接着剤を使用してフリースをＭＭＶＦ製品に密着させると、剥離強度は、ＰＵＦより僅かに低いが、比較のホルムアルデヒド不含バインダと比較して改良される。

Claims (50)

1. 音響製品を製造する方法であって、
   第１及び第２主表面を含む音響素子を提供する工程、
   第１フェーシングを提供する工程、
   前記第１フェーシングを前記音響素子の第１主表面に接着剤を用いて固定する工程、並びに
   前記接着剤を硬化する工程
   を含み、前記接着剤が、フェノール及びホルムアルデヒドを含まない水性接着剤組成物であり、かつ
   １つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）であり、前記リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する、前記成分、
   １つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）
   を含む、前記方法。
2. 前記音響素子が、人造ガラス質繊維（ＭＭＶＦ）パネルである、請求項１に記載の方法。
3. 前記人造ガラス質繊維パネルが、硬化されたバインダによって接合されている人造ガラス質繊維から形成されており、硬化前の前記バインダが、フェノール及びホルムアルデヒドを含まない組成物であり、かつ
   １つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）であり、前記リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する、前記成分、
   １つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）
   を含む、請求項２に記載の方法。
4. 前記第１フェーシングがガラス繊維ベールである、請求項１～３のいずれかに記載の方法。
5. 前記第１フェーシングが、２つの主表面を有しており、前記方法が、前記第１フェーシングの主表面に接着剤を適用する工程、及び、次いで前記第１フェーシングの前記主表面を前記音響素子の第１主表面に適用する工程を含む、請求項１～４のいずれかに記載の方法。
6. ローラを用いて前記接着剤を適用する工程を含む、請求項５に記載の方法。
7. 前記接着剤を硬化する工程が、１００～３００℃、好ましくは１７０～２７０℃、好ましくは１８０～２５０℃、好ましくは１９０～２３０℃の温度で実施される、請求項１～６のいずれかに記載の方法。
8. 前記音響素子が、４０～１８０ｋｇ／ｍ^３、例えば８０～１６０ｋｇ／ｍ^３、好ましくは１００～１４０ｋｇ／ｍ^３の範囲の密度を有する、請求項１～７のいずれかに記載の方法。
9. 前記音響素子の強熱減量（ＬＯＩ）が、２～８重量％、好ましくは３～５重量％の範囲内である、請求項１～８のいずれかに記載の方法。
10. 第２フェーシングを前記音響素子の前記第２主表面に固定する工程を含む、請求項１～９のいずれかに記載の方法。
11. 硬化された素子を前記主表面に実質的に平行な面において切断する工程、及び、各切断面を研磨によって平滑化して２つの音響製品を形成する工程を含む、請求項１０に記載の方法。
12. 前記音響製品が、１２～１００ｍｍの範囲、例えば１５～５０ｍｍの厚さを有する、請求項１～１１のいずれかに記載の方法。
13. 前記音響製品が、５５０～６５０ｍｍの範囲、好ましくは６００ｍｍ付近の幅を有する、請求項１～１２のいずれかに記載の方法。
14. 前記音響製品が、５５０～６５０ｍｍ又は１１００～１３００ｍｍの範囲、好ましくは６００ｍｍ付近、好ましくは１２００ｍｍ付近の長さを有する、請求項１～１３のいずれかに記載の方法。
15. 前記接着剤を、乾燥状態で５～１２ｇ／ｍ^２の量で適用する工程を含む、請求項１～１４のいずれかに記載の方法。
16. 前記音響製品が、天井パネルである、請求項１～１５のいずれかに記載の方法。
17. 前記音響製品が、壁パネルである、請求項１～１５のいずれかに記載の方法。
18. 前記音響製品が、バッフルである、請求項１～１５のいずれかに記載の方法。
19. 請求項１～１８のいずれか一項に記載の方法によって得られる音響製品。
20. 第１及び第２主表面を含む音響素子並びに第１フェーシングを含む音響製品であって、前記第１フェーシングが、前記音響素子の前記第１主表面に接着剤によって固定されており、前記接着剤組成物が、フェノール及びホルムアルデヒドを含まず、かつ
    １つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態の成分（ｉ）であり、前記リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０３～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０３～１．４ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．０７５～１．４ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有する、前記成分、
    １つ以上の架橋剤の形態の成分（ｉｉ）
    を含む、前記音響製品。
21. 格子状に懸架される請求項１９又は２０に記載の複数の音響製品を含む、懸架天井システム。
22. 壁に懸架される請求項１９又は２０に記載の複数の音響製品を含む壁システム。
23. 前記水性接着剤組成物が、１つ以上の可塑剤の形態の成分（ｉｉｉ）をさらに含む、請求項１～２２のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
24. 成分（ｉ）が、リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．０５～０．６ｍｍｏｌ／ｇのカルボン酸基含有量を有している、請求項１～２３のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
25. 成分（ｉ）は、成分（ｉ）のＭ＿ｎ重量平均を考慮する、高分子当たりの平均カルボン酸基含有量が、１．８基未満、例えば１．４基未満、例えば１．１基未満、例えば０．７基未満、例えば０．４基未満である、１つ以上のリグノスルホネートリグニンの形態である、請求項１～２４のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
26. 成分（ｉ）が、リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、０．３～２．５ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．５～２．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば０．５～１．５ｍｍｏｌ／ｇのフェノール性ＯＨ基の含有量を有する、請求項１～２５のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
27. 成分（ｉ）が、リグノスルホネートリグニンの乾燥重量を基準にして、１．０～８．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば１．５～６．０ｍｍｏｌ／ｇ、例えば２．０～５．０ｍｍｏｌ／ｇの脂肪族ＯＨ基の含有量を有する、請求項１～２６のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
28. 前記成分（ｉ）が、リグノスルホン酸アンモニウム及び／又はリグノスルホン酸カルシウム、及び／又はリグノスルホン酸マグネシウム、並びにこれらの任意の組み合わせを含む、請求項１～２７のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
29. 成分（ｉ）が、リグノスルホン酸アンモニウム及びリグノスルホン酸カルシウムを含み、ＮＨ_４ ^＋対Ｃａ^２＋のモル比が、５：１～１：５、特に、３：１～１：３の範囲である、請求項１～２８のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
30. 前記水性接着剤組成物が、添加された糖を、リグノスルホネート及び糖の重量を基準にして、０～５重量％未満の量で含有する、請求項１～２９のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
31. 前記水性接着剤組成物が、成分（ｉ）を、成分（ｉ）及び（ｉｉ）の乾燥重量を基準にして、５０～９８重量％、例えば６５～９８重量％、例えば８０～９８重量％の量で含む、請求項１～３０のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
32. 前記成分（ｉｉ）が
    ａ．β－ヒドロキシアルキルアミド－架橋剤、及び／又は
    ｂ．オキサゾリン－架橋剤、及び／又は
    ｃ．多官能性有機アミン、例えば、アルカノールアミン、ジアミン、例えばヘキサメチルジアミンからなる群、及び／又は
    ｄ．５００より大きい分子量を有するエポキシ化合物、例えば、カルボジイミド基、例えば無水物基、例えばオキサゾリン基、例えばアミノ基、例えばエポキシ基のような反応性官能基を含有する、脂肪酸トリグリセリド又は１つ以上の可撓性オリゴマー若しくはポリマー、例えば、低Ｔｇアクリル系ポリマー、例えば、低Ｔｇビニル系ポリマー、例えば低Ｔｇポリエーテル、をベースとするエポキシ化油、及び／又は
    ｅ．脂肪アミンからなる群から選択される１つ以上の架橋剤、及び／又は
    ｆ．脂肪アミドの形態のもう１つの架橋剤、及び／又は
    ｇ．ポリエステルポリオール、例えばポリカプロラクトンから選択される１つ以上の架橋剤；及び／又は
    ｈ．デンプン、加工デンプン、ＣＭＣからなる群から選択される１つ以上の架橋剤、及び／又は
    ｉ．多官能性カルボジイミド、例えば脂肪族多官能性カルボジイミドの形態の１つ以上の架橋剤、及び／又は
    ｊ．メラミン系架橋剤、例えば、ヘキサキス（メチルメトキシ）メラミン（ＨＭＭＭ）系架橋剤から選択される１つ以上の架橋剤
    から選択される１つ以上の架橋剤の形態である、請求項１～３１のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
33. 前記成分（ｉｉ）が、β－ヒドロキシアルキルアミド－架橋剤及び／又はオキサゾリン－架橋剤から選択される１つ以上の架橋剤を含む、請求項１～３２のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
34. 前記バインダ組成物が、成分（ｉｉ）を、成分（ｉ）の乾燥重量を基準にして、１～５０重量％、例えば４～２０重量％、例えば６～１２重量％の量で含む、請求項１～３３のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
35. 前記成分（ｉｉ）が
    ａ．β－ヒドロキシアルキルアミド－架橋剤、例えばＮ－（２－ヒドロキシイソプロピル）アミド－架橋剤、例えばＮ－（２－ヒドロキシエチル）アミド－架橋剤、例えばＮ－（２－ヒドロキシエチル）アジパミド－架橋剤、例えばＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシエチル）アジパミド、及び／又は
    ｂ．多官能性有機アミン、例えば、アルカノールアミン、ジアミン、例えばヘキサメチルジアミンからなる群、及び／又は
    ｃ．５００より大きい分子量を有するエポキシ化合物、例えば、カルボジイミド基、例えば無水物基、例えばオキサゾリン基、例えばアミノ基、例えばエポキシ基のような反応性官能基を含有する、脂肪酸トリグリセリド又は１つ以上の可撓性オリゴマー若しくはポリマー、例えば、低Ｔｇアクリル系ポリマー、例えば、低Ｔｇビニル系ポリマー、例えば低Ｔｇポリエーテル、をベースとするエポキシ化油、及び／又は
    ｄ．多官能性カルボジイミド、例えば脂肪族多官能性カルボジイミドの形態の１つ以上の架橋剤
    から選択される１つ以上の架橋剤の形態である、請求項１～３４のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
36. 前記成分（ｉｉ）が
    ａ．β－ヒドロキシアルキルアミド－架橋剤、例えばＮ－（２－ヒドロキシイソプロピル）アミド－架橋剤、例えばＮ－（２－ヒドロキシエチル）アミド－架橋剤、例えばＮ－（２－ヒドロキシエチル）アジパミド－架橋剤、例えばＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラキス（２－ヒドロキシエチル）アジパミド
    から選択される１つ以上の架橋剤を含む、請求項１～３５のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
37. 前記接着剤組成物が、成分（ｉｉ）を、成分（ｉ）の乾燥重量を基準にして、２～９０重量％、例えば６～６０重量％、例えば１０～４０重量％、例えば２５～４０重量％の量で含む、請求項１～３６のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
38. 成分（ｉｉｉ）が
    脂肪アルコール、モノヒドロキシアルコール、例えばペンタノール、ステアリルアルコールからなる群から選択される１つ以上の可塑剤、及び／又は
    アルコキシレート、例えば、エトキシレート、例えばブタノールエトキシレート、例えばブトキシトリグリコールからなる群から選択される１つ以上の可塑剤、及び／又は
    プロピレングリコールの形態の１つ以上の可塑剤、及び／又は
    グリコールエステルの形態の１つ以上の可塑剤、及び／又は
    アジペート、アセテート、ベンゾエート、シクロベンゾエート、サイトレート、ステア
    レート、ソルベート、セバケート、アゼレート、ブチレート、バレレートからなる群から選択される１つ以上の可塑剤、及び／又は
    フェノール誘導体、例えばアルキル又はアリール置換フェノールからなる群から選択される１つ以上の可塑剤、及び／又は
    シラノール、シロキサンからなる群から選択される１つ以上の可塑剤、及び／又は
    サルフェート、例えば、アルキルサルフェート、スルホネート、例えば、アルキルアリールスルホネート、例えば、アルキルスルホネート、ホスフェート、例えば、トリポリホスフェートからなる群から選択される１つ以上の可塑剤、及び／又は
    ヒドロキシ酸の形態の１つ以上の可塑剤、及び／又は
    モノマー性アミド、例えば、アセトアミド、ベンズアミド、脂肪酸アミド、例えば、トール油アミドからなる群から選択される１つ以上の可塑剤、及び／又は
    第４級アンモニウム化合物、例えば、トリメチルグリシン、ジステアリルジメチルアンモニウムクロリドからなる群から選択される１つ以上の可塑剤、及び／又は
    植物油、例えば、ヒマシ油、パーム油、アマニ油、大豆油からなる群から選択される１つ以上の可塑剤、及び／又は
    トール油、及び／又は
    水素化油、アセチル化油からなる群から選択される１つ以上の可塑剤、及び／又は
    酸メチルエステルから選択される１つ以上の可塑剤、及び／又は
    アルキルポリグルコシド、グルコンアミド、アミノグルコースアミド、スクロースエステル、ソルビタンエステルからなる群から選択される１つ以上の可塑剤、及び／又は
    ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールエーテルからなる群から選択される１つ以上の可塑剤、及び／又は
    ポリオール、例えばグリセロール、例えば１，１，１－トリス（ヒドロキシメチル）プロパンの形態の１つ以上の可塑剤、及び／又は
    トリエタノールアミン
    の形態である、請求項２３～３７のいずれか一項に記載の方法、音響製品又はシステム。
39. 成分（ｉｉｉ）が、プロピレングリコール、フェノール誘導体、シラノール、シロキサン、ヒドロキシ酸、植物油、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコールエーテル、トリエタノールアミン、又はこれらの任意の混合物の形態である、請求項２３～３８のいずれか一項に記載の方法、音響製品又はシステム。
40. 成分（ｉｉｉ）が、１００～３８０℃、より好ましい１２０～３００℃、より好ましい１４０～２５０℃の沸点を有する１つ以上の可塑剤を含む、請求項２３～３９のいずれか一項に記載の方法、音響製品又はシステム。
41. 成分（ｉｉｉ）が、１５０～５００００ｇ／ｍｏｌ、特に、１５０～４０００ｇ／ｍｏｌ、より特定的には１５０～１０００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは１５０～５００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは２００～４００ｇ／ｍｏｌの平均分子量を有する１つ以上のポリエチレングリコールを含む、請求項２３～４０のいずれか一項に記載の方法、音響製品又はシステム。
42. 前記成分（ｉｉｉ）が、成分（ｉ）の乾燥重量を基準にして、０．５～６０、好ましくは２．５～２５、より好ましくは３～１５重量％の量で前記バインダ組成物に存在する、請求項２３～４１のいずれか一項に記載の方法、音響製品又はシステム。
43. 前記接着剤組成物が、１つ以上のカップリング剤、例えば有機官能性シランの形態の成分（ｉｖ）をさらに含む、請求項１～４２のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
44. 前記接着剤組成物が、塩基、例えばアンモニア、例えばアルカリ金属水酸化物、例えばＫＯＨ、例えばアルカリ土類金属水酸化物、例えばＣａ（ＯＨ）_２、例えばＭｇ（ＯＨ）_２、例えばアミン又はこれらの任意の塩からなる群から選択される１つ以上の成分の形態の成分（ｖ）をさらに含む、請求項１～４３のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
45. 前記接着剤組成物が、尿素の形態のさらなる成分を、成分（ｉ）の乾燥重量を基準にして、特に、５～４０重量％、例えば１０～３０重量％、例えば１５～２５重量％の量で含む、請求項１～４４のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
46. 前記音響素子が、１つ以上の反応性又は非反応性シリコーンの形態のさらなる成分（ｖｉ）をさらに含む、請求項１～４５のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
47. 前記音響素子が、アンモニア酸化されたリグニン（ＡＯＬ）を含有しない、請求項１～４６のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
48. 前記水性組成物が
    式Ｒ－［Ｃ（Ｏ）Ｒ_１］_ｘ
    ｉ．式中、
    ｉｉ．Ｒは、飽和又は不飽和及び線状、分岐状又は環状炭化水素ラジカル、５又は６個の炭素原子からなる１つ以上の芳香族核を含むラジカル、４又は５個の炭素原子及び酸素、窒素又は硫黄原子を含有する１つ以上の芳香族複素環を含むラジカルを表し、前記Ｒラジカルが他の官能基を含有することが可能であり、
    ｉｉｉ．Ｒ_１は、水素原子又はＣ_１－Ｃ_１０アルキルラジカルを表し、
    ｉｖ．ｘは、１～１０まで変動する
    のアルデヒドおよびカルボニル化合物から選択されるカルボニル化合物
    から選択される架橋剤を含まないこととする、請求項１～４７のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
49. 前記水性組成物が、ポリアミンから選択される架橋剤を含まないこととする、請求項１～４８のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。
50. 前記水性組成物が、
    ５００以下の分子量Ｍ_Ｗを有するエポキシ化合物
    から選択される架橋剤を含まないこととする、請求項１～４９のいずれかに記載の方法、音響製品又はシステム。