JP2024502417A - アイスクリームフリーザー - Google Patents

Abstract

ジャケットと、回転可能な中空のシリンダー本体（３１）を有するダッシャ－（３０）が配置される内部空間とを有する細長いハウジングを備えるアイスクリームフリーザーであって、シリンダー本体（３１）は、シリンダー本体（３１）の外周に沿って配置されるスクレーパーブレード（５０）と、スクレーパーブレード（５０）の前に位置し、アイスクリ－ムミックス（Ｍ）がシリンダー本体（３１）の内部に入るための入口（６０）と、スクレーパーブレード（５０）の後に位置し、アイスクリ－ムミックス（Ｍ）がシリンダー本体（３１）の内部（３２）から出るための出口（６２）と、を備え、入口（６０）は、アイスクリ－ムミックス（Ｍ）をシリンダー本体（３１）の軸方向（Ｄ）に押し出すための、少なくとも３°のリ－ド角（θ）を有するリ－ド面（６７）を備える。

Description

本発明は、ダッシャ－が配置された細長いハウジングを有するアイスクリームフリーザーに関する。ダッシャ－は、アイスクリ－ムミックスを撹拌し混合するための中空シリンダーを有する。シリンダー本体の外周に沿ってスクレーパーブレードが配置され、アイスクリ－ムミックスがシリンダーの内部に入ることができるように、アイスクリ－ムミックスの入口がスクレーパーブレードの前に配置され、アイスクリ－ムミックスの出口がスクレーパーブレードの後に配置される。本発明はまた、この種のアイスクリームフリーザーを使用してアイスクリ－ムを製造するためのシステム及び方法に関する。

現在、食品加工業界では、乳製品をベースとしたアイスクリ－ム製品や、アイスキャンディ－等の水をベースとした冷凍スナック等のアイスクリ－ム製品を製造するために、数多くの食品処理装置が使用されている。フローズンカスタード、フローズンヨーグルト、シャーベット、ジェラート、フローズンデイリーデザート等は、アイスクリ－ム製品のさまざまな種類やスタイルを区別するために使用される製品名である。

アイスクリ－ム製品の大規模生産では、アイスクリ－ム製品に加工されるアイスクリ－ムミックス（ｉｃｅ ｃｒｅａｍ ｍｉｘｔｕｒｅ）が準備される。このミックスは多くの場合、２つの主要な機能を持つ連続フリ－ザ－に送られる。第１の機能は、制御された量の空気をミックスにホイップ（ｗｈｉｐ）することであり、第２の機能は、ミックス中の水分の大部分を凍らせて多数の小さな氷の結晶にすることである。

連続フリ－ザ－は通常、ジャケット付きの円筒形ハウジングの形状を有しており、その中でナイフ、ダッシャ－、場合によってはビ－タ－が回転するように配置されている。製造中、アイスクリ－ムミックスは、例えば、ギアポンプを使って計量されてハウジングに入れられる。同時に、一定の空気流がハウジング内に供給され、ジャケット付きハウジング内に配置された回転ダッシャ－によってミックスにホイップされる。ダッシャ－は、アイスクリ－ムミックスの攪拌機及びミキサ－として機能する。ハウジングを囲むジャケットを通過する冷媒が、フリ－ザ－に投入されたアイスクリ－ムミックスを凍らせ、アイスクリ－ムミックスに氷の結晶が形成される。アイスクリ－ムミックスはその後、アイスクリ－ム製品の形成に使用される。

スクレーパーブレードとも呼ばれるナイフは、回転するダッシャ－上に配置され、ハウジング内壁の凍結したミックスがナイフによって連続的に掻き取られる。ダッシャ－は、製品をダッシャ－内で撹拌し続ける。制御された量の空気が、アイスクリ－ムミックスとは別に、又はミックスと一緒にフリ－ザ－に供給される。ダッシャ－の回転により、空気がミックスに均一に混合され、均質なアイスクリ－ムミックスが形成される。フリ－ザ－にビ－タ－が使用されている場合、ビ－タ－によってミックスにホイップ作用が与えられ、アイスクリ－ムミックスへの空気の混合が促進される。

アイスクリ－ムに空気を混ぜると、体積が増える。一般的に、アイスクリ－ム１リットルに対して、０.８～１リットルの空気が導入される。フリ－ザ－から出すときのミックスの温度は、アイスクリ－ム製品の種類にもよるが、－８℃から－３℃であることが多く、ミックスの組成にもよるが、ミックス中の水分の３０％から５５％が凍って氷の結晶となり得る。

アイスクリ－ムミックスをフリ－ザ－を通して搬送するために、ポンプがよく使用され、アイスクリ－ムミックスを連続式フリ－ザ－から、例えば、原料フィーダー、アイスクリ－ム成形装置、又は充填機等に送り出す。構成によっては、ミックスをフリ－ザ－に供給するために、フリ－ザ－の上流にポンプを代替的に又は追加的に配置してもよい。フリ－ザ－を通過する際、ミックスの温度が徐々に低下するため、その粘度が上昇し、フリ－ザ－を通過するミックスを搬送するためにより多くのエネルギ－が必要となる。

アイスクリ－ム用フリ－ザ－の例は、特許文献ＥＰ１１７８７３４Ｂ１及びＵＳ４１６２１２７Ａに開示されている。

連続式アイスクリームフリーザーがアイスクリ－ムミックスの凍結に成功しても、フリ－ザ－を通過するミックスの温度をどの程度下げることができるかという点では、依然として限界がある。特に、シャーベットやウォーターアイス等の低脂肪アイスクリ－ム製品の場合、温度を下げると粘度が急速に上昇する。このような製品は粘度が高いため、フリ－ザ－を通して十分なポンピングを行い、排出ポンプへの十分な排出圧力を確保することは困難である。別の観点から見ると、水分含量の低いアイスクリ－ムミックスは、粘度が急激に上昇しないにもかかわらず、フリ－ザ－を通してミックスを搬送するために比較的大きなエネルギ－が必要である。

本発明の目的は、従来技術の１つ以上の制限を少なくとも部分的に克服することである。特に、例えば、エネルギ－を節約する、及び／又はフリ－ザ－からの十分な排出を確保する等のアイスクリ－ムミックスがより容易に供給されるアイスクリームフリーザーを提供することが目的である。

本発明の第１の態様では、ジャケット及び内部空間を有する細長いハウジングと、内部空間を通って供給されるアイスクリ－ムミックスを撹拌し混合するために、内部空間内に配置され、シリンダー本体の中心軸を中心として回転方向に回転するための中空のシリンダー本体を含むダッシャ－とを備えるアイスクリームフリーザーによって、これは達成される。シリンダー本体は、シリンダー本体の外周に沿って配置されたスクレーパーブレードと、回転方向から見てスクレーパーブレードの手前に位置し、アイスクリ－ムミックスがシリンダー本体の内部に入るための入口と、回転方向から見てスクレーパーブレードの後に位置し、アイスクリ－ムミックスがシリンダー本体の内部から出るための出口とを備える。入口は、アイスクリ－ムミックスをシリンダー本体の軸方向に押し出すための少なくとも３°のリ－ド角を有するリ－ド面を備える。

傾斜したリ－ド面を持つシリンダー本体の入口を使用することは、アイスクリ－ムを連続的に前方に押し出すのに役立つ利点がある。アイスクリ－ムミックスが押し出される方向は、ハウジングのアイスクリ－ムミックス入口からハウジングのアイスクリ－ムミックス出口までである。このように、ダッシャ－は攪拌と混合に加えて、アイスクリ－ムミックスのポンプ装置としても機能する。これにより、フリ－ザ－からの十分な排出が確保される。多くの場合、角度のついたリ－ド面は、アイスクリームフリーザーを通してアイスクリ－ムミックスを供給するのに必要なエネルギ－の総量の節約にも貢献する。

アイスクリームフリーザーの他の目的、特徴、態様及び利点は、以下の詳細な説明及び図面から明らかになるであろう。

本発明の第２の態様において、上記の目的はまた、アイスクリ－ム塊を製造するためのアイスクリームフリーザーと、アイスクリ－ム塊をアイスクリ－ム塊の個々のピースに成形するアイスクリ－ム成形装置と、アイスクリ－ム塊の個々のピースを受け入れてその温度を低下させる冷凍装置と、アイスクリ－ム塊の個々のピースの周囲に包装材料を巻き付ける包装機と、を備えるアイスクリ－ム製造システムによって達成され、ここで、アイスクリームフリーザーは、第１の態様によるアイスクリームフリーザーである。

本発明の第３の態様において、上記の目的はまた、アイスクリ－ムを製造するための方法によって達成され、この方法は、アイスクリ－ム塊を生産し、アイスクリ－ム塊を個々のピースに成形し、アイスクリ－ム塊の個々のピースの温度を低下させ、アイスクリ－ム塊の個々のピースの周囲に包装材料を巻き付ける、ことを含み、アイスクリ－ム塊を生産する際に、第１の態様によるアイスクリームフリーザーを使用することを含む。

以下、本発明の実施形態について、添付の図面を参照しながら例示的に説明する。

アイスクリームフリーザーの概略図である。 図１に示すアイスクリームフリーザー用ダッシャ－の斜視図である。 図２に示したダッシャ－の正面図である。 図２に示したダッシャ－の側面図である。 図２に示したダッシャ－の部分正面図である。 図２に示したダッシャ－の部分斜視図である。 図２に示すダッシャ－の概略側断面図である。 図２のダッシャ－の概略側断面図であり、図７の図に対応し、反対側から見た図である。 図１に示すアイスクリームフリーザー用ダッシャ－の他の実施形態を示す斜視図である。 図９に示したダッシャ－の正面図である。 アイスクリ－ム製造システムの概略図である。 アイスクリ－ムの製造方法のフローチャートである。

図１～図４を参照すると、アイスクリームフリーザー１が示されている。アイスクリームフリーザー１は、ジャケット３とシリンダー形状の内部空間４とを有する細長いハウジング２を有する。内部空間４にはダッシャ－３０が配置され、中空シリンダー本体３１を有し、このシリンダー本体３１は、シリンダー本体３１本体の中心軸Ａ１を中心として回転方向Ｒに回転するように取り付けられている。シリンダー本体３１は、図７を参照すると、周面３４と内面３３とを有している。これらの面３４，３３間の距離は、中空シリンダー本体３１の厚さｔを画定する。この厚さは、例えば、５ｍｍ～１５ｍｍである。ハウジング２は、内部空間４を通してアイスクリ－ムミックスＭを供給するために配置された第１の入口１１及び第１の出口１２を有する。ハウジング２は、冷却流体ＣＦ、すなわちジャケット３を通して冷媒を供給し、それによって内部空間４を通して供給されるアイスクリ－ムミックスＭを冷却するために配置される第２の入口２１及び第２の出口２２を有する。ダッシャ－とそのすべての部品はステンレス鋼製であってもよい。

ダッシャ－３０の軸１５には、ダッシャ－３０を回転させるためのモ－タ（図示せず）が接続されている。ダッシャ－が回転すると、シリンダー本体３１も回転方向Ｒに回転し、内部空間４を通って供給されるアイスクリ－ムミックスＭが撹拌され、混合される。シリンダー本体３１には、シリンダー本体３１の外周に沿ってスクレーパーブレード５０が取り付けられており、このブレ－ド５０がハウジング２の内壁５からアイスクリ－ムミックスを掻き落とせるようになっている。スクレーパーブレード５０は、その先端が回転方向Ｒの最前方に位置するように取り付けられている。

図５及び図６を参照すると、シリンダー本体３１には、回転方向Ｒから見て、スクレーパーブレード５０の手前に位置する入口６０が設けられている。これにより、アイスクリ－ムミックスＭは、回転時に中空シリンダー本体３１の内部３２に押し込まれる。シリンダー本体３１は、回転方向Ｒから見て、スクレーパーブレード５０の後に位置する出口６２を有する。これにより、シリンダー本体３１を回転させたときに、シリンダー本体３１の内部３２からアイスクリ－ムミックスＭを出すことができる。このようにして、アイスクリ－ムミックスＭは、シリンダー本体３１の内部３２に連続的に供給され、シリンダー本体３１の内部３２から排出され得る。

入口６０は、少なくとも３°のリ－ド角θを有するリ－ド面６７を有する。リ－ド面６７は、アイスクリ－ムミックスＭをシリンダー本体３１の軸方向Ｄに押し出す。これにより、アイスクリ－ムミックスＭは、ハウジング２の内部空間４を通してアイスクリ－ムミックスＭを供給するために配置された第１の入口１１から第１の出口１２へ向かう方向に効果的に押し出される。

リ－ド角θは、少なくとも５°、少なくとも８°、少なくとも１５°、あるいは少なくとも３０°であってもよい。リ－ド角θが少なくとも３°、５°、８°又は１５°である場合、リ－ド角θは２５°未満、すなわち上限が２５°であってもよい。リ－ド角θは、シリンダー本体３１の軸線Ａ１に垂直な線を基準とし、シリンダー本体３１の軸線Ａ１を基準とするねじれ角の補数である。リ－ド面６７はわずかに凹んでいてもよく、わずかに凸であってもよく、この場合、リ－ド角θは、リ－ド面６７を形成する曲率に対する平均リ－ド角として計算される。入口６０は、リ－ド面６７に対向し、リ－ド面６７のリ－ド角θと同じ角度だけ傾斜した面６１を有してもよい。

入口６０と出口６２はシリンダー本体３１に孔９１を形成し、スクレーパーブレード５０は孔９１を入口６０と出口６２に分離するために孔９１の上に配置してもよい。これは製造の観点から有利であり、スクレーパーブレード５０が入口６０と出口６２を分離することで、１回の操作で入口６０と出口６２の両方を形成することができる。孔９１はまた、アイスクリ－ムミックスが入口６０及び出口６２を経由してシリンダー本体３１の内部３２へ容易に流入し、及び内部３２から容易に流出するという点でも有利である。

リ－ド面６７は、入口６０から出口６２まで延在してもよい。これは、出口６２もリ－ド面６７を備え、ダッシャ－３０のポンプ効果をさらに高める点で有利である。出口６２はまた、リ－ド面６７に対向し、リ－ド面６７のリ－ド角θと同じ角度だけ傾斜した面を有してもよい。

図７及び図８をさらに参照すると、入口６０は、少なくとも１０°の角度βで上面が面取りされた（ｔｏｐ ｃｈａｍｆｅｒｅｄ）又は上面が斜面となるように削り取られた（ｔｏｐ ｂｅｖｅｌｅｄ）入口表面６４を備えてもよい。図示の例では、入口面６４は面取りされている。面取り（入口面取り）６４の角度βは、図７に示すように、面取り６４がシリンダー本体３１の外周面３４上で開始する位置７１において、シリンダー本体３１の半径方向に対して相対的に測定される。面取り６４は、中空シリンダー本体３１の内面３３に向かう方向に内側に延びている。面取り６４は、少なくとも２０°、少なくとも４０°、又は少なくとも６０°の角度βを有してもよい。

入口面６４は、シリンダー本体３１の厚さｔの少なくとも３０％にわたって上面が面取りされてもよい。入口面６４は、シリンダー本体３１の厚さｔの少なくとも３０％、少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％又は少なくとも８０％にわたって上面が面取りされてもよい。シリンダー本体３１の厚さｔの１００％にわたって上面が面取りされていてもよく、その場合は上面が斜面となるように削り取られている。

面取りされた入口面６４を有することにより、アイスクリ－ムの塊がシリンダー本体３１の内側３２により容易に押し込まれ、ダッシャ－３０を回転させるのに必要なエネルギ－が少なくて済むという点で有利である。さらに、ダッシャ－３０の混合効率が向上する。

シリンダー本体３１の出口６２は、少なくとも１０°の角度βで上面が面取りされる又は上面が削り取られた出口表面６５を備えてもよい。図示の例では、出口面６５は面取りされている。出口面取り６５の角度βは、図７に示すように、出口面取り６５がシリンダー本体３１の外周面３４上で開始する位置７２において、シリンダー本体３１の半径方向に対して相対的に測定される。出口面取り部６５は、中空のシリンダー本体３１の内面３３に向かう方向に内側に延びている。出口面取り６５は、少なくとも２０°、少なくとも４０°、又は少なくとも６０°の角度βを有してもよい。

出口面６５は、シリンダー本体３１の厚さｔの少なくとも３０％にわたって頂面取りされてもよい。出口面６５は、シリンダー本体３１の厚さｔの少なくとも３０％、少なくとも４０％、少なくとも５０％、少なくとも６０％又は少なくとも８０％にわたって上面取りされていてもよい。シリンダー本体３１の厚さｔの１００％にわたって上面が面取りされていてもよく、その場合は上面が斜面となるように削り取られている。

面取りされた出口面６５を有することにより、アイスクリ－ム塊がシリンダー本体３１の内部３２からより容易に流出し、ダッシャ－３０を回転させるのに必要なエネルギ－がより少なくて済むという点で有利である。さらに、ダッシャ－３０の混合効率が向上する。

入口面取り６４及び出口面取り６５は、同じ面取り角度又は削り取り角度で面取り又は削り取られてもよい。これは、製造上の観点から有利であり、また、アイスクリ－ムミックスのシリンダー本体３１への流入及びシリンダー本体３１からの流出を改善する。

シリンダー本体３１は、出口６２の上に延びる突出部６３を有してもよい。図７に見られるように、スクレーパーブレード５０は、突出部６３の端部８１に取り付けられてもよい。スクレーパーブレードの取り付け位置は、孔９１の上方に位置する。突出部６３は、出口面６５から延びて、出口６２を２つの出口面部６５、６６に分離してもよい。

突出部６３は、シリンダー本体３１の中心Ｃに向かう内面８２を備えてもよい。この内面８２は、シリンダー本体３１の接線方向Ｔに対して少なくとも１０°の角度αだけ傾斜していてもよい。接線方向Ｔは、図７に軸線Ａ２に沿って示すように、突出部６３の端部８１と半径方向に整列するシリンダー本体３１上の点７０によって画定される。

図５に戻ると、孔９１は、シリンダー本体３１に配列された一連の同様の孔９１，９２のうちの１つであってもよい。孔９１、９２は、シリンダー本体３１の軸方向Ｄに延び、リブ９３によって隔てられている。スクレーパーブレード５０は、リブ９３の上に延在する。図６において最もよく分かるように、リブ９３は、シリンダー本体３１の軸方向Ｄに少なくとも３ｍｍだけ面取りされた又は斜面となるように削り取られたそれぞれの外面９４を有し、リブ９３に面取り６９を形成している。リブ９３の面取り６９は、スクレーパーブレード５０がリブ９３上に延在する位置に配置される。面取り６９は、リブ９３の幅の少なくとも７５％にわたって延在してもよく、リブ９３の幅全体にわたって延びてもよい。リブ９３の幅は、シリンダー本体３１の軸方向Ｄに延びている。リブの幅は、例えば、１０ｍｍ～２０ｍｍであってもよい。リブ９３の面取り６９により、洗浄が容易になるとともに、アイスクリ－ムミックスＭの流れ、特に、出口６２からの流れが改善される。

１つ又は複数のリブ９１は、シリンダー本体３１の入口６０のリ－ド面６７を備えてもよい。その場合、リブ９１の外面９４は、好ましくは、リブ９１に含まれるリ－ド面６７と反対側であるそれぞれのリブ９１の側面６１に面取りされる、又は斜面となるように削り取られる。

本明細書で説明したリブ９３に加えて、シリンダー本体３１は、他の形状及び形態を有するリブを含んでもよい。シリンダー本体３１の入口６０及び出口６２によって形成される孔９１、９２についても同様に、すなわち、シリンダー本体３１は、他の形状及び他の種類の入口及び出口を含んでもよい。ダッシャ－１３０の別の例が図９及び図１０に示されている。このダッシャ－１３０の場合、シリンダー本体１３１は、異なる形状の孔１９１、１９２及びリブ１９３を有しており、角度のついたリ－ド面１６７がアイスクリ－ムミックスを軸方向に押すこと補助する。

図１１を参照すると、アイスクリ－ム製造システム７００が示されている。簡単に説明すると、クリ－ム、砂糖及び他の原料を使用することにより、アイスクリームフリーザー７０２を使用して、アイスクリ－ム塊Ｍを製造することができる。アイスクリームフリーザー７０２は、好ましくは、上述のアイスクリームフリーザー１である。アイスクリ－ム塊Ｍは、その後、アイスクリ－ム成形装置７０４において、アイスクリ－ム塊の個々のピ－ス７０５に成形されてもよい。これは、異なる方法で、例えば、押出成型又は型を使用して製造してもよい。オプションで、スティック処理装置７０６は、アイスクリ－ム塊の個々のピ－ス７０５にアイスクリームスティックを入れることができる。

スティックが提供された後、個々のピ－ス７０５は、冷凍装置７０７、例えば、冷凍トンネル内に配置されてもよい。最後に、包装機７０８において、出荷準備が整ったアイスクリ－ム製品が形成されるように、個々のピ－ス７０５を包装材料７１０で包装することができる。アイスクリ－ム成形装置７０４、スティック処理装置７０６、冷凍装置７０７及び包装機７０８は、典型的には、アイスクリ－ム製造に適した市販の装置である。

図１２を参照すると、アイスクリ－ムを製造する方法８００が示されている。方法８００は、アイスクリ－ム塊を生成し（８０２）、アイスクリ－ム塊Ｍをアイスクリ－ム塊の個々のピースに成形し（８０４）、アイスクリ－ム塊の個々のピースの温度を下げ（８０７）、アイスクリ－ム塊の個々のピース７０５の周りに包装材料７１０を巻き付ける（８０８）、ことを含む。アイスクリ－ム塊３０４を生成する（８０２）際に、上述のアイスクリームフリーザー１を使用することを含む。オプションとして、アイスクリ－ムスティックをアイスクリ－ム塊の個々のピースに挿入することにより、アイスクリ－ムスティックを取り扱う（８０６）ことを含む。

以上の説明から、本発明の様々な実施形態を説明し示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、以下の特許請求の範囲に定義される主題の範囲内で他の方法で具体化してもよい。

Claims (15)

1. アイスクリームフリーザー（１）であって、
   ジャケット（３）及び内部空間（４）を有する細長いハウジング（２）と、
   前記内部空間（４）を通して供給されるアイスクリ－ムミックス（Ｍ）を撹拌し混合するために、中心軸（Ａ１）を中心として回転方向（Ｒ）に回転するように、前記内部空間（４）に配置された中空のシリンダー本体（３１）を備えるダッシャ－（３０）と、を備え、
   前記シリンダー本体（３１）は、
   前記シリンダー本体（３１）の外周に沿って配置されたスクレーパーブレード（５０）と、
   前記回転方向（Ｒ）から見て、前記スクレーパーブレード（５０）の前に位置し、前記アイスクリ－ムミックス（Ｍ）を前記シリンダー本体（３１）の内部（３２）に入れるための入口（６０）と、
   前記回転方向（Ｒ）から見て、前記スクレーパーブレード（５０）の後に位置し、前記アイスクリ－ムミックス（Ｍ）が前記シリンダー本体（３１）の前記内部（３２）から出るための出口（６２）と、を備え、
   前記入口（６０）は、前記アイスクリ－ムミックス（Ｍ）を前記シリンダー本体（３１）の軸方向（Ｄ）に押し出すため、少なくとも３°のリ－ド角（θ）を有するリ－ド面（６７）を備える、
   アイスクリームフリーザー（１）。
2. 前記シリンダー本体（３１）に孔（９１）が形成され、前記スクレーパーブレード（５０）が前記孔（９１）の上方に配置され、前記孔（９１）を前記入口（６０）及び前記出口（６２）に分離する、
   請求項１に記載のアイスクリームフリーザー。
3. 前記リ－ド面（６７）が前記入口（６０）から前記出口（６２）まで延在し、前記出口（６２）も前記リ－ド面（６７）を含む、
   請求項１又は２に記載のアイスクリームフリーザー。
4. 前記入口（６０）が、少なくとも１０°の角度（β）で上部が面取りされる、又は上部が斜面となるように削り取られる入口面（６４）を備える、
   請求項１～３のいずれか一項に記載のアイスクリームフリーザー。
5. 前記入口面（６４）が、前記シリンダー本体（３１）の厚さ（ｔ）の少なくとも３０％にわたって上部が面取りされる、
   請求項４に記載のアイスクリームフリーザー。
6. 前記出口（６２）が、少なくとも１０°の角度（β）で上部が面取りされる、又は上部が斜面となるように削り取られる出口面（６５）を備える、
   請求項１～５のいずれか一項に記載のアイスクリームフリーザー。
7. 前記出口面（６５）が、前記シリンダー本体（３１）の厚さ（ｔ）の少なくとも３０％にわたって上部が面取りされる、
   請求項６に記載のアイスクリームフリーザー。
8. 前記シリンダー本体（３１）は、前記出口（６２）を覆って延在する突出部（６３）を備え、前記スクレーパーブレード（５０）は、前記突出部（６３）の端部（８１）に取り付けられる、
   請求項１～７のいずれか一項に記載のアイスクリームフリーザー。
9. 前記突出部（６３）が前記出口面（６５）から延在し、前記出口（６２）を２つの出口部分に分離する、
   請求項８に記載のアイスクリームフリーザー。
10. 前記突出部（６３）は、前記シリンダー本体（３１）の中心（Ｃ）に向けられる内面（８２）を備え、前記内面（８２）は、前記シリンダー本体（３１）の接線方向（Ｔ）に対して少なくとも１０°の角度（α）で傾斜しており、前記接線方向（Ｔ）は、前記突出部（６３）の前記端部（８１）と半径方向に整列する前記シリンダー本体（３１）上の点（７０）によって画定される、
    請求項８又は９に記載のアイスクリームフリーザー。
11. 前記入口（６０）が、前記リ－ド面（６７）に対向し、前記リ－ド面（６７）のリ－ド角（θ）と同じ角度（θ）だけ傾斜した面（６１）を備える、
    請求項１～１０のいずれか一項に記載のアイスクリームフリーザー。
12. 前記孔（９１）が、前記シリンダー本体（３１）に配列された一連の同様の孔（９１、９２）のうちの１つであり、前記孔（９１、９２）が、前記シリンダー本体（３１）の軸方向（Ｄ）に延び、前記スクレーパーブレード（５０）が延在するリブ（９３）によって分離されており、前記リブ（９３）は、前記スクレーパーブレード（５０）が前記リブ（９３）上を超えて延在する位置において、前記シリンダー本体（３１）の前記軸線方向（Ｄ）に少なくとも３ｍｍ面取りされた又は斜面となるように削り取られた外面（９４）を備える、
    請求項２に記載のアイスクリームフリーザー。
13. 前記リブ（９１）が前記シリンダー本体（３１）の前記入口（６０）の前記リ－ド面（６７）を備え、前記リブ（９１）の前記外面（９４）が、前記リブ（９１）に含まれる前記リ－ド面（６７）に対向する前記リブ（９１）の側面（６１）で面取りされる又は斜面となるように削り取られる、
    請求項１２に記載のアイスクリームフリーザー。
14. アイスクリ－ム製造システム（７００）であって、
    請求項１～１３のいずれか一項に記載のアイスクリ－ム塊（Ｍ）を製造するアイスクリームフリーザー（７０２）と、
    前記アイスクリ－ム塊(Ｍ)をアイスクリ－ム塊の個々のピース(７０５)に成形するアイスクリ－ム成形装置(７０４)と、
    前記アイスクリ－ム塊の個々のピース（７０５）を受け取り、その温度を下げる冷凍装置（７０７）と、
    前記アイスクリ－ム塊の個々のピース（７０５）の周囲に包装材料（７１０）を巻き付ける包装機（７０８）と、を備える、
    アイスクリ－ム製造システム（７００）。
15. アイスクリ－ムの製造方法（８００）であって、
    アイスクリ－ム塊（Ｍ）を生成し（８０２）、
    前記アイスクリ－ム塊（３０４）をアイスクリ－ム塊の個々のピース（７０５）に成形し（８０４）、
    前記アイスクリ－ム塊の個々のピース（７０５）の温度を下げ（８０７）、
    前記アイスクリ－ム塊の個々のピース（７０５）の周囲に包装材料（７１０）で包装し（８０８）、
    前記アイスクリ－ム塊（３０４）を生成（８０２）する際に、請求項１～１３のいずれか一項に記載のアイスクリームフリーザー（１）を使用する、
    アイスクリ－ムの製造方法（８００）。

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