JP2024083070A - リアクトル、コンバータ、および電力変換装置 - Google Patents

Abstract

【課題】放熱性に優れるリアクトルを提供する。【解決手段】らせん状に巻回された巻線で構成されたコイルと、前記コイルの内部と外部とを通るように形成されたコアと、を備え、前記コイルの数は一つであり、前記コアは、前記コイルの内部に配置されたミドルコアと、前記コイルが配置されることなく前記ミドルコアに並列に配置されたサイドコアと、前記ミドルコアの第一端部と前記サイドコアの第一端部とにつながる第一エンドコアと、前記ミドルコアの第二端部と前記サイドコアの第二端部とにつながる第二エンドコアと、を有し、前記ミドルコアの幅は、前記サイドコアの幅よりも広い、リアクトル。【選択図】図１

Description

本開示は、リアクトル、コンバータ、および電力変換装置に関する。

特許文献１のリアクトルは、コイルと磁性コアとを備える。コイルは、らせん状に巻回してなる巻線によって構成された第一巻回部および第二巻回部を有する。磁性コアは、第一ミドルコアと第二ミドルコアと第一エンドコアと第二エンドコアとを有する。第一ミドルコアは第一巻回部の内部に配置されている。第二ミドルコアは第二巻回部の内部に配置されている。第一ミドルコアの幅と第二ミドルコアの幅は同じである。第一ミドルコアの厚さは第一ミドルコアの幅よりも大きい。第一エンドコアは、第一ミドルコアの第一端部と第二ミドルコアの第一端部とをつないでいる。第二エンドコアは、第一ミドルコアの第二端部と第二ミドルコアの第二端部とをつないでいる。

特開２００６－３５１７２２号公報

放熱性の更なる向上が望まれている。

本開示は、放熱性に優れるリアクトルを提供することを目的の一つとする。

本開示のリアクトルは、
らせん状に巻回された巻線で構成されたコイルと、
前記コイルの内部と外部とを通るように形成されたコアと、を備え、
前記コイルの数は一つであり、
前記コアは、
前記コイルの内部に配置されたミドルコアと、
前記コイルが配置されることなく前記ミドルコアに並列に配置されたサイドコアと、
前記ミドルコアの第一端部と前記サイドコアの第一端部とにつながる第一エンドコアと、
前記ミドルコアの第二端部と前記サイドコアの第二端部とにつながる第二エンドコアと、を有し、
前記ミドルコアの幅は、前記サイドコアの幅よりも広い。

本開示のリアクトルは、放熱性に優れる。

図１は、実施形態１のリアクトルの全体を示す概略斜視図である。 図２は、実施形態１のリアクトルを分解した状態を示す概略斜視図である。 図３は、図１のＩＩＩ－ＩＩＩ断面図である。 図４は、図１のＩＶ－ＩＶ断面図である。 図５は、実施形態１のリアクトルにおけるコイルの第一外周形状、第一エンドコアの第二外周形状、ミドルコアの第三外周形状、およびサイドコアの第四外周形状を説明する説明図である。 図６は、ハイブリッド自動車の電源系統を模式的に示す構成図である。 図７は、コンバータを備える電力変換装置の一例を示す回路図である。

《本開示の実施形態の説明》
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

（１）本開示の一形態に係るリアクトルは、
らせん状に巻回された巻線で構成されたコイルと、
前記コイルの内部と外部とを通るように形成されたコアと、を備え、
前記コイルの数は一つであり、
前記コアは、
前記コイルの内部に配置されたミドルコアと、
前記コイルが配置されることなく前記ミドルコアに並列に配置されたサイドコアと、
前記ミドルコアの第一端部と前記サイドコアの第一端部とにつながる第一エンドコアと、
前記ミドルコアの第二端部と前記サイドコアの第二端部とにつながる第二エンドコアと、を有し、
前記ミドルコアの幅は、前記サイドコアの幅よりも広い。

上記（１）のリアクトルは、放熱性に優れる。上記（１）のリアクトルは、サイドコアよりも幅の広いミドルコアにコイルが配置されていることで、サイドコアと同等の幅を有するミドルコアにコイルが配置されているリアクトルＷに比較して、コイルの幅が広い。上記（１）のリアクトルを平面状の設置対象に設置する際、コイルの幅の広い面が設置対象に接触する。そのため、上記（１）のリアクトルは、上記リアクトルＷに比較して、コイルと設置対象との接触面積を大きくできる。よって、上記（１）のリアクトルは、上記リアクトルＷに比較して、コイルの熱を設置対象に伝え易い。

上記（１）のリアクトルは、インダクタンスに優れる。上記（１）のリアクトルは、サイドコアよりも幅の広いミドルコアにコイルが配置されていることで、上記リアクトルＷに比較してコイルの断面積を大きくすることができる。そのため、上記（１）のリアクトルは、上記リアクトルＷに比較して、コイルの数が一つでありながらインダクタンスを大きくし易い。

上記（１）のリアクトルは、生産性に優れる。コイルの数が一つである上記（１）のリアクトルは、コイルの数が複数である場合に比較してコイルが成形し易いからである。また、コイルの数が一つである上記（１）のリアクトルは、コイルの数が複数である場合に比較して部品点数が少ないからである。

（２）上記（１）のリアクトルにおいて、
前記コイルの軸に沿った第一方向からみた前記コイルの第一外周形状は長方形状であり、
前記コイルの外周面は、前記第一外周形状の長辺の各々に沿っていると共に互いに向かい合っている第一コイル面および第二コイル面を有し、
前記第一エンドコアおよび前記第二エンドコアの外周面の各々は、互いに向かい合っている第一コア面および第二コア面を有し、
前記第一エンドコアおよび前記第二エンドコアの各々の前記第一コア面は、前記第一コイル面と実質的に面一でもよい。

上記（２）のリアクトルは、放熱性に優れる。第一エンドコアの第一コア面および第二エンドコアの第一コア面は第一コイル面と実質的に面一である。上記（２）のリアクトルを平面状の設置対象に設置する際、第一コイル面、第一エンドコアの第一コア面、および第二エンドコアの第一コア面が設置対象に接触する。そのため、上記（２）のリアクトルは、第一エンドコアの第一コア面および第二エンドコアの第一コア面が設置対象に接触することなくコイルの第一コイル面のみが設置対象に接触するリアクトルＸに比較して、リアクトルと設置対象との接触面積を大きくできる。よって、上記（２）のリアクトルは、上記リアクトルＸに比較して、コイルの熱だけでなく第一エンドコアおよび第二エンドコアの熱も設置対象に伝え易い。

上記（２）のリアクトルは、コイルの端面付近から磁束が漏れ難い。上記（２）のリアクトルでは、第一エンドコアおよび第二エンドコアの第一コア面の各々が第一コイル面と実質的に面一であることで、コイルの端面が第一エンドコアおよび第二エンドコアによって覆われている。そのため、上記（２）のリアクトルは、コイルの端面が第一エンドコアおよび第二エンドコアによって覆われておらず第一エンドコアおよび第二エンドコアから露出しているリアクトルＹに比較して、コイルの端面付近からの漏れ磁束を低減し易い。

上記（２）のリアクトルは、リアクトルの第一方向に沿った長さを短くし易い。上記（２）のリアクトルは、第一エンドコアおよび第二エンドコアの体積が一定であれば、上記リアクトルＹに比較して、第一エンドコアの第一コア面と第二コア面との間の長さ、および第二エンドコアの第一コア面と第二コア面との間の長さが長い。したがって、上記（２）のリアクトルは、第一エンドコアおよび第二エンドコアの体積が一定であれば、上記リアクトルＹに比較して、第一エンドコアおよび第二エンドコアの第一方向に沿った長さを短くし易い。

（３）上記（２）のリアクトルにおいて、
前記第一エンドコアおよび前記第二エンドコアの各々の前記第二コア面は、前記第二コイル面と実質的に面一でもよい。

上記（３）のリアクトルは、実質的に面一な面が第一エンドコアの第一コア面と第二エンドコアの第一コア面と第一コイル面のみであるリアクトルＹに比較して、コイルの端面付近から磁束がより漏れ難い。上記（３）のリアクトルは、上記リアクトルＹに比較して、コイルの端面が第一エンドコアおよび第二エンドコアによって覆われている領域が広いからである。上記（３）のリアクトルは、上記リアクトルＹに比較して、設置対象に接触させる面の選択肢が多い。上記（３）のリアクトルは、第一コイル面、第一エンドコアの第一コア面、および第二エンドコアの第一コア面を設置対象に接触させることもできるし、第二コイル面、第一エンドコアの第二コア面、および第二エンドコアの第二コア面を設置対象に接触させることもできるからである。上記（３）のリアクトルは、第一エンドコアおよび第二エンドコアの体積が一定であれば、上記リアクトルＹに比較して、第一エンドコアおよび第二エンドコアの第一方向に沿った長さを更に短くし易いためリアクトルの第一方向に沿った長さを短くし易い。

（４）上記（１）から上記（３）のいずれかのリアクトルにおいて、
前記サイドコアの外周面は、互いに向かい合っている第一コア面および第二コア面を有し、
前記サイドコアの前記第一コア面は、前記第一コイル面と実質的に面一でもよい。

上記（４）のリアクトルは、サイドコアの第一コア面も設置対象に接触させられるため、放熱性に優れる。

（５）上記（４）のリアクトルにおいて、
前記サイドコアの前記第二コア面は、前記第二コイル面と実質的に面一でもよい。

上記（５）のリアクトルは、設置対象に接触させる面の選択肢が多い。上記（５）のリアクトルは、第一コイル面、第一エンドコアの第一コア面、第二エンドコアの第一コア面およびサイドコアの第一コア面を設置対象に接触させることもできるし、第二コイル面、第一エンドコアの第二コア面、第二エンドコアの第二コア面、およびサイドコアの第二コア面を設置対象に接触させることもできるからである。

（６）上記（５）のリアクトルにおいて、
前記巻線の第一端部および第二端部は、前記長辺の各々に沿った方向に引き出されていてもよい。

上記（６）のリアクトルは、平面状の設置対象に設置する際、巻線の第一端部および第二端部が設置対象に干渉することなく、第一コイル面、第一エンドコアの第一コア面、第二エンドコアの第一コア面およびサイドコアの第一コア面を設置対象に接触させることができる。

（７）上記（６）のリアクトルにおいて、
前記第一方向からみた前記第一エンドコアおよび前記第二エンドコアの第二外周形状は長方形状であり、
前記第一エンドコアおよび前記第二エンドコアの各々の前記第一コア面および前記第二コア面は、前記第二外周形状の長辺の各々に沿った面でもよい。

上記（７）のリアクトルは、第一エンドコアの第一コア面および第二エンドコアの第一コア面は広い面であるため、リアクトルと設置対象との接触面積を大きくし易い。上記（７）のリアクトルは、第一エンドコアの第二コア面および第二エンドコアの第二コア面は広い面であるため、リアクトルと設置対象との接触面積を大きくし易い。

（８）本開示の一形態に係るコンバータは、
上記（１）から上記（７）のいずれかのリアクトルを備える。

上記コンバータは、上記リアクトルを備えるため、優れた性能を有する。

（９）本開示の一形態に係る電力変換装置は、
上記（８）のコンバータを備える。

上記電力変換装置は、上記コンバータを備えるため、優れた性能を有する。

《本開示の実施形態の詳細》
本開示の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。

《実施形態１》
〔リアクトル〕
図１から図５を参照して、実施形態１のリアクトル１を説明する。リアクトル１は、図１に示すように、コイル２とコア３とを備える。コイル２は、らせん状に巻回された巻線２０で構成されている。コア３は、コイル２の内部と外部とを通る磁路を構成する。本実施形態のリアクトル１の特徴の一つは、以下の要件（ａ）から要件（ｃ）を満たしている点にある。
（ａ）コイル２の数が一つである。
（ｂ）コア３の平面形状がＯ字状である。
（ｃ）コイル２とコイル２の内部に配置されているミドルコア３１とが特定の形状である。

以下の説明では、次のように定義された第一方向Ｄ１、第二方向Ｄ２、および第三方向Ｄ３を用いることがある。
第一方向Ｄ１は、コイル２の軸に沿った方向である。
第二方向Ｄ２は、図５に示されるように後述する第一長辺Ｌ１１に沿った方向である。
第三方向Ｄ３は、第一方向Ｄ１と第二方向Ｄ２の両方に直交する方向である。
第二方向Ｄ２に沿った長さを幅という。
第三方向Ｄ３に沿った長さを厚さという。
第三方向Ｄ３から見たコア３の形状が平面形状である。

［コイル］
図１、図２に示されるように、コイル２の数は一つである。コイル２の数が一つであるリアクトル１は、コイル２の数が複数である場合に比較してコイル２が成形し易い。コイル２の数が一つであるリアクトル１は、コイル２の数が複数である場合に比較して部品点数が少ない。よって、コイル２の数が一つであるリアクトル１は、生産性に優れる。コイル２の数が一つであることで、複数のコイル２を第二方向Ｄ２に並列に配置する場合に比較して、リアクトル１の幅を短くできる。コイル２の形状は長方形の筒状である。コイル２の形状が長方形の筒状であることで、コイル２が同じ断面積の円形筒状である場合に比較して、コイル２と平面状の設置対象との接触面積を大きくし易い。そのため、リアクトル１は、コイル２の熱を設置対象に伝え易い。設置対象は例えば冷却ベースである。コイル２の四つの角部は丸めている。図５に示されるように、第一方向Ｄ１からみたコイル２の第一外周形状Ｃ１は長方形状である。即ち、第一方向Ｄ１からみたコイル２の端面形状は長方形状の枠状である。図５には、図４と同様の位置でリアクトル１を切断した状態が示されている。図５に示される第一外周形状Ｃ１は、説明の便宜上、コイル２の外周輪郭線と区別するために、コイル２の外周輪郭線よりも大きい二点鎖線で示されている。

コイル２の外周面は、図３に示されるように、互いに向かい合っている第一コイル面２５１および第二コイル面２５２を有する。第一コイル面２５１は、図５に示される長方形状の第一外周形状Ｃ１の第一長辺Ｌ１１に沿っている。第二コイル面２５２は、図５に示される長方形状の第一外周形状Ｃ１の第二長辺Ｌ１２に沿っている。第一コイル面２５１と第二コイル面２５２とは平坦面である。

コイル２を構成する巻線２０は、図１、図２に示されるように、接合部の無い一連の巻線である。巻線２０は、公知の巻線である。本実施形態の巻線２０は、被覆平角線を用いている。被覆平角線の導体線は、銅製の平角線で構成されている。被覆平角線の絶縁被覆は、エナメルからなる。本実施形態のコイル２は、被覆平角線がエッジワイズ巻きされてなる。本実施形態とは異なり、コイル２は、被覆平角線がフラットワイズ巻きされてなっていてもよい。

本実施形態では、巻線２０の第一端部２１は、コイル２の第一方向Ｄ１の第一端部において、図５に示される長方形状の第一外周形状Ｃ１の第一長辺Ｌ１１に沿った方向、即ち図１、図２に示される第一コイル面２５１に沿った方向に引き出されている。巻線２０の第二端部２２は、コイル２の第一方向Ｄ１の第二端部において、図５に示される長方形状の第一外周形状Ｃ１の第二長辺Ｌ１２に沿った方向、即ち図１、図２に示される第二コイル面２５２に沿った方向に引き出されている。第一端部２１と第二端部２２とは、同一方向に引き出されている。第一端部２１と第二端部２２とは、後述するサイドコア３２から遠ざかるように引き出されている。

第一端部２１および第二端部２２は、図示が省略されているものの、絶縁被覆が剥がされて導体線が露出されている。露出された導体線には、端子部材が接続される。端子部材の図示は省略されている。コイル２にはこの端子部材によって外部装置が接続される。外部装置の図示は省略されている。外部装置は、例えば、コイル２に電力供給を行なう電源である。

［コア］
図１に示されるように、コア３の平面形状はＯ字状である。コア３は、図１、図２に示されるように、第一エンドコア３５と、第二エンドコア３６と、ミドルコア３１と、サイドコア３２とを有する。

（第一エンドコア・第二エンドコア）
第一エンドコア３５は、ミドルコア３１の第一端部とサイドコア３２の第一端部とをつないでいる。第二エンドコア３６は、ミドルコア３１の第二端部とサイドコア３２の第二端部とをつないでいる。第一エンドコア３５および第二エンドコア３６の形状は、同一形状である。第一エンドコア３５および第二エンドコア３６の形状は四角柱状である。

本実施形態では図５に示されるように、第一方向Ｄ１から見た第一エンドコア３５の第二外周形状Ｃ２は長方形状である。図５に示される第二外周形状Ｃ２は、説明の便宜上、第一エンドコア３５の外周輪郭線と区別するために、第一エンドコア３５の外周輪郭線よりも大きい二点鎖線で示されている。図示が省略されているものの第一方向Ｄ１から見た第二エンドコア３６の第二外周形状も長方形状である。第二外周形状Ｃ２の四つの角部は角張っているものの、丸められていてもよい。図４、図５に示されるように、第一エンドコア３５の幅は、第一エンドコア３５の厚さよりも大きい。第二エンドコア３６の幅は、第二エンドコア３６の厚さよりも大きい。第一エンドコア３５の幅と第二エンドコア３６の幅は互いに同じである。第一エンドコア３５の厚さと第二エンドコア３６の厚さは互いに同じである。

第一エンドコア３５の外周面は、図３、図４に示されるように、互いに向かい合っている第一コア面３５１および第二コア面３５２を有する。第一コア面３５１は、図５に示される長方形状の第二外周形状Ｃ２の第一長辺Ｌ２１に沿っている。第二コア面３５２は、図５に示される長方形状の第二外周形状Ｃ２の第二長辺Ｌ２２に沿っている。本実施形態では第一コア面３５１および第二コア面３５２の平面形状は、図１、図２に示されるように、第一エンドコア３５におけるミドルコア３１およびサイドコア３２に近位の第一端面から遠位の第二端面に向かって幅が狭くなっている台形状である。

第二エンドコア３６の外周面は、図２、図３に示されるように、互いに向かい合っている第一コア面３６１および第二コア面３６２を有する。第一コア面３６１は、長方形状の第二外周形状の第一長辺に沿っている。第二コア面３６２は、長方形状の第二外周形状の第二長辺に沿っている。本実施形態では第一コア面３６１および第二コア面３６２の平面形状は、図１、図２に示されるように、第二エンドコア３６におけるミドルコア３１およびサイドコア３２に近位の第一端面から遠位の第二端面に向かって幅が狭くなっている台形状である。

本実施形態では、第一コア面３５１および第一コア面３６１は、図３に示されるように、第一コイル面２５１と実質的に面一である。実質的に面一であることで、第一コア面３５１および第一コア面３６１と第一コイル面２５１との間の第三方向Ｄ３に沿った最大差を小さくでき、上記最大差を０（ゼロ）に近づけることができる。リアクトル１は、上述したように第一端部２１および第二端部２２が図５に示される長方形状の第一外周形状Ｃ１の第一長辺Ｌ１１および第二長辺Ｌ１２に沿った方向に引き出され、第一コイル面２５１と第一コア面３５１と第一コア面３６１とが面一である。そのため、リアクトル１は、リアクトル１を平面状の設置対象に設置する際、第一端部２１および第二端部２２が設置対象に干渉することなく、第一コイル面２５１、第一コア面３５１、および第一コア面３６１を設置対象に接触させることができる。よって、リアクトル１は、第一コア面３５１および第一コア面３６１が設置対象に接触することなく第一コイル面２５１のみが設置対象に接触するリアクトルＸに比較して、リアクトル１と設置対象との接触面積を大きくできる。

特に、第一コア面３５１および第二コア面３５２は、図５に示される長方形状の第二外周形状Ｃ２の第一長辺Ｌ２１および第二長辺Ｌ２２に沿っていることで広い面であるため、設置対象との接触面積を大きくできる。リアクトル１は、上記リアクトルＸに比較して、コイル２の熱だけでなく第一エンドコア３５および第二エンドコア３６の熱も設置対象に伝わり易い。そのため、リアクトル１は、上記リアクトルＸに比較して、放熱性を向上させ易い。即ち、図３に示される第一コア面３５１および第一コア面３６１と第一コイル面２５１とが実質的に面一であるということは、第一エンドコア３５、第二エンドコア３６、およびコイル２の厚さが放熱性を担保し易い寸法であるといえる。実質的に面一である第一コア面３５１、第一コア面３６１、および第一コイル面２５１の平面度は、例えば０．４ｍｍ以下であってもよく、更に０．２ｍｍ以下、０．１ｍｍ以下、０．０５ｍｍ以下であってもよい。ここでいう平面度は、ＪＩＳ Ｂ ０６２１：１９８４ 幾何偏差の定義および表示に準拠している。

リアクトル１では、第一コア面３５１および第一コア面３６１が第一コイル面２５１と実質的に面一であることで、コイル２の端面が第一エンドコア３５および第二エンドコア３６によって覆われている。即ち、コイル２の端面が第一エンドコア３５および第二エンドコア３６に向かい合っている。そのため、リアクトル１は、コイル２の端面が第一エンドコア３５および第二エンドコア３６によって覆われておらず第一エンドコア３５および第二エンドコア３６から露出しているリアクトルＹに比較して、コイル２の端面付近からの漏れ磁束を低減し易い。よって、リアクトル１は、上記リアクトルＹに比較して、コイル２の端面付近から磁束が漏れ難い。本実施形態とは異なり、第一コア面３５１および第一コア面３６１は、第一コイル面２５１と面一でなくてもよい。

本実施形態では、第二コア面３５２および第二コア面３６２は、第二コイル面２５２と実質的に面一である。実質的に面一であることで、第二コア面３５２および第二コア面３６２と第二コイル面２５２との間の第三方向Ｄ３に沿った最大差を小さくでき、上記最大差を０（ゼロ）に近づけることができる。リアクトル１は、実質的に面一な面が第一コア面３５１と第一コア面３６１と第一コイル面２５１のみであるリアクトルＺに比較して、コイル２の端面付近から磁束がより漏れ難い。リアクトル１は、上記リアクトルＺに比較して、コイル２の端面が第一エンドコア３５および第二エンドコア３６によって覆われている領域が広いからである。即ち、コイル２の端面が第一エンドコア３５および第二エンドコア３６に向かい合っている領域が広いからである。リアクトル１は、上記リアクトルＺに比較して、設置対象に接触させる面の選択肢が多い。リアクトル１は、第一コイル面２５１、第一コア面３５１、および第一コア面３６１を設置対象に接触させることもできるし、第二コイル面２５２、第二コア面３５２、および第二コア面３６２を設置対象に接触させることもできるからである。図３に示される第二コア面３５２および第二コア面３６２と第二コイル面２５２とが実質的に面一であるということは、第一エンドコア３５、第二エンドコア３６、およびコイル２の厚さが放熱性を担保し易い寸法であるといえる。実質的に面一である第二コア面３５２、第二コア面３６２、および第二コイル面２５２の平面度は、例えば０．４ｍｍ以下であってもよく、更に０．２ｍｍ以下、０．１ｍｍ以下、０．０５ｍｍ以下であってもよい。本実施形態とは異なり、第二コア面３５２および第二コア面３６２は、第二コイル面２５２と面一でなくてもよい。

（ミドルコア）
ミドルコア３１は、図１、図３、図４に示されるように、コイル２の内部に配置されている部分を有する。ミドルコア３１の形状は、コイル２の内周輪郭形状に対応した形状である。ミドルコア３１の形状は四角柱状である。図５に示されるように、第一方向Ｄ１から見たミドルコア３１の第三外周形状Ｃ３は長方形状である。図５に示される第三外周形状Ｃ３は、説明の便宜上、ミドルコア３１の外周輪郭線と区別するために、ミドルコア３１の外周輪郭線よりも大きい二点鎖線で示されている。第三外周形状Ｃ３の四つの角部の各々は、コイル２の内周面の四つの角部の各々に沿うように丸められている。第三外周形状Ｃ３の第一長辺Ｌ３１に沿ってミドルコア３１とサイドコア３２とが並列に配置されている。

ミドルコア３１の幅はミドルコア３１の厚さよりも大きい。ミドルコア３１の幅はサイドコア３２の幅よりも大きい。リアクトル１は、サイドコア３２よりも幅の広いミドルコア３１にコイル２が配置されていることで、サイドコア３２と同等の幅を有するミドルコア３１にコイル２が配置されているリアクトルＷに比較して、コイル２の幅が広い。リアクトル１を平面状の設置対象に設置する際、コイル２の幅の広い面が設置対象に接触する。そのため、リアクトル１は、上記リアクトルＷに比較して、コイル２と設置対象との接触面積を大きくできる。リアクトル１は、上記リアクトルＷに比較して、コイル２の熱を設置対象に伝え易い。よって、リアクトル１は放熱性に優れる。リアクトル１は、サイドコア３２よりも幅の広いミドルコア３１にコイル２が配置されていることで、上記リアクトルＷに比較してコイル２の断面積を大きくすることができる。そのため、リアクトル１は、上記リアクトルＷに比較して、コイル２の数が一つでありながらインダクタンスを大きくし易い。よって、リアクトル１はインダクタンスに優れる。ミドルコア３１の厚さは、第一エンドコア３５の厚さよりも小さい。

ミドルコア３１の外周面は、互いに向かい合っている第一コア面３１１と第二コア面３１２とを有する。第一コア面３１１は、図５に示される長方形状の第三外周形状Ｃ３の第一長辺Ｌ３１に沿っている。第二コア面３１２は、図５に示される長方形状の第三外周形状Ｃ３の第二長辺Ｌ３２に沿っている。本実施形態のミドルコア３１は、図１から図３に示されるように、第一ミドルコア部３１ｆと第二ミドルコア部３１ｓの二つのコア部で構成されている。本実施形態とは異なり、ミドルコア３１は、単一部材で構成されていてもよい。

（サイドコア）
サイドコア３２は、図１、図２に示されるように、コイル２が配置されることなくミドルコア３１と並列に配置されている。サイドコア３２の形状は四角柱状である。図５に示されるように、第一方向Ｄ１から見たサイドコア３２の第四外周形状Ｃ４は長方形状である。図５に示される第四外周形状Ｃ４は、説明の便宜上、サイドコア３２の外周輪郭線と区別するために、サイドコア３２の外周輪郭線よりも大きい二点鎖線で示されている。第四外周形状Ｃ４の四つの角部は角ばっているものの、丸められていてもよい。

サイドコア３２の幅は、サイドコア３２の厚さよりも大きい。本実施形態のサイドコア３２の厚さは、ミドルコア３１の厚さよりも大きい。本実施形態と異なり、サイドコア３２の厚さは、ミドルコア３１の厚さと同等であってもよい。本実施形態のサイドコア３２の厚さは、第一エンドコア３５の厚さおよび第二エンドコア３６の厚さと同じである。本実施形態と異なり、サイドコア３２の厚さは、第一エンドコア３５の厚さおよび第二エンドコア３６の厚さよりも小さくてもよい。

サイドコア３２の外周面は、図２、図４に示されるように、互いに向かい合っている第一コア面３２１と第二コア面３２２とを有する。第一コア面３２１は、図５に示されるように、長方形状の第四外周形状Ｃ４の第一長辺Ｌ４１に沿っている。第二コア面３２２は、長方形状の第四外周形状Ｃ４の第二長辺Ｌ４２に沿っている。

本実施形態の第一コア面３２１は、第一コイル面２５１と実質的に面一である。即ち、本実施形態の第一コア面３２１は、図１に示されるように、第一コア面３５１および第一コア面３６１とも実質的に面一である。実質的に面一であることで、第一コア面３２１と第一コイル面２５１との間の第三方向Ｄ３に沿った最大差を小さくでき、上記最大差を０（ゼロ）に近づけることができる。リアクトル１は、第一コア面３２１も設置対象に接触させられるため、放熱性に優れる。第一コイル面２５１と実質的に面一である第一コア面３２１の平面度は、例えば０．４ｍｍ以下であってもよく、更に０．２ｍｍ以下、０．１ｍｍ以下、０．０５ｍｍ以下であってもよい。本実施形態とは異なり、第一コア面３２１は、第一コイル面２５１と面一でなくてもよい。

本実施形態の第二コア面３２２は、図４に示されるように、第二コイル面２５２と実質的に面一である。即ち、本実施形態の第二コア面３２２は、第二コア面３５２および第二コア面３６２とも実質的に面一である。実質的に面一であることで、第二コア面３２２と第二コイル面２５２との間の第三方向Ｄ３に沿った最大差を小さくでき、上記最大差を０（ゼロ）に近づけることができる。リアクトル１は、設置対象に接触させる面の選択肢が多い。リアクトル１は、第一コイル面２５１、第一コア面３５１、第一コア面３６１、および第一コア面３２１を設置対象に接触させることもできるし、第二コイル面２５２、第二コア面３５２、第二コア面３６２、および第二コア面３２２を設置対象に接触させることもできるからである。第二コイル面２５２と実質的に面一である第二コア面３２２の平面度は、例えば０．４ｍｍ以下であってもよく、更に０．２ｍｍ以下、０．１ｍｍ以下、０．０５ｍｍ以下であってもよい。本実施形態とは異なり、第二コア面３２２は、第二コイル面２５２と面一でなくてもよい。

図１に示されるように、サイドコア３２の第一方向Ｄ１に沿った長さは、ミドルコア３１の第一方向Ｄ１に沿った長さよりも長い。ミドルコア３１の第一方向Ｄ１に沿った長さは、後述するギャップ部３ｇの第一方向Ｄ１に沿った長さは含まない。他のコアの長さについても同様の意義である。ミドルコア３１の第一方向Ｄ１に沿った長さとは、後述する第一ミドルコア部３１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さと第二ミドルコア部３１ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さの合計長さである。本実施形態のサイドコア３２は、第一サイドコア部３２ｆと第二サイドコア部３２ｓの二つのコア部で構成されている。サイドコア３２の第一方向Ｄ１に沿った長さとは、後述する第一サイドコア部３２ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さと第二サイドコア部３２ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さの合計長さである。

本実施形態のコア３は、図１、図２に示されるように、第一コア３ｆと第二コア３ｓとを組み合わせた組物である。第一コア３ｆと第二コア３ｓの組み合わせは、第一コア３ｆの形状と第二コア３ｓの形状とを適宜選択することで、種々の組み合わせとすることができる。第一コア３ｆの形状と第二コア３ｓの形状は対称でもよいし互いに非対称でもよい。対称とは、形状およびサイズが同一であることをいう。非対称とは、形状が異なることをいう。本実施形態では、第一コア３ｆの形状と第二コア３ｓの形状とは対称である。本実施形態では、第一コア３ｆと第二コア３ｓとは第一方向Ｄ１に沿って分割される。本実施形態では、第一コア３ｆと第二コア３ｓの組み合わせはＵ－Ｕ型である。本実施形態とは異なり図示は省略しているものの、上記組み合わせは、Ｕ－Ｉ型、Ｊ－Ｌ型、Ｊ－Ｊ型、またはＬ－Ｌ型でもよい。リアクトル１は、第一コア３ｆと第二コア３ｓとをコイル２に対してコイル２の軸に沿って組み合わせることで構築できる。そのため、リアクトル１は製造作業性に優れる。第一コア３ｆと第二コア３ｓとの間には、後述するギャップ部３ｇが設けられていてもよいし、ギャップ部３ｇが設けられていなくてもよい。本実施形態とは異なり、コア３は一体物でもよい。

（第一コア）
第一コア３ｆは、ミドルコア３１の少なくとも一部およびサイドコア３２の少なくとも一部からなる群より選択される少なくとも一つと、第一エンドコア３５とを有する。例えば、第一コア３ｆが、ミドルコア３１の少なくとも一部またはサイドコア３２の少なくとも一部と、第一エンドコア３５とを有する場合、第一コア３ｆの平面形状は、Ｌ字状である。第一コア３ｆが、ミドルコア３１の少なくとも一部と、サイドコア３２の少なくとも一部と、第一エンドコア３５とを有する場合、第一コア３ｆの平面形状は、Ｕ字状またはＪ字状である。ミドルコア３１の一部とサイドコア３２の一部の第一方向Ｄ１に沿った長さが互いに同一の場合、第一コア３ｆの平面形状はＵ字状である。ミドルコア３１の一部とサイドコア３２の一部の第一方向Ｄ１に沿った長さが互いに異なる場合、第一コア３ｆの平面形状はＪ字状である。

本実施形態の第一コア３ｆの平面形状はＵ字状である。本実施形態の第一コア３ｆは、第一ミドルコア部３１ｆと、第一サイドコア部３２ｆと、第一エンドコア３５とを有する。第一コア３ｆは、第一ミドルコア部３１ｆと第一サイドコア部３２ｆと第一エンドコア３５とが一体の成形体である。図１、図２では説明の便宜上、第一サイドコア部３２ｆと第一エンドコア３５との境界が二点鎖線で示されている。第一エンドコア３５は、第一ミドルコア部３１ｆと第一サイドコア部３２ｆとをつないでいる。第一ミドルコア部３１ｆと第一サイドコア部３２ｆとは、第一エンドコア３５の幅に沿った方向の両端に設けられている。

（第二コア）
第二コア３ｓは、第一コア３ｆと第二コア３ｓとの組み合わせに応じて、第二エンドコア３６のみで構成されている場合と、ミドルコア３１の残部およびサイドコア３２の残部からなる群より選択される少なくとも一つと第二エンドコア３６とを有する場合とがある。例えば、第二コア３ｓが、一つの第二エンドコア３６で構成される場合、第二コア３ｓの平面形状はＩ字状である。第二コア３ｓが、ミドルコア３１の残部またはサイドコア３２の残部と第二エンドコア３６とを有する場合、第二コア３ｓの平面形状はＬ字状である。第二コア３ｓが、ミドルコア３１の残部と、サイドコア３２の残部と、第二エンドコア３６とを有する場合、第二コア３ｓの平面形状はＵ字状またはＪ字状である。ミドルコア３１の残部とサイドコア３２の残部の第一方向Ｄ１に沿った長さが互いに同一の場合、第二コア３ｓの平面形状はＵ字状である。ミドルコア３１の残部とサイドコア３２の残部の第一方向Ｄ１に沿った長さが互いに異なる場合、第二コア３ｓの平面形状はＪ字状である。

本実施形態の第二コア３ｓの平面形状はＵ字状である。本実施形態の第二コア３ｓは、第二ミドルコア部３１ｓと、第二サイドコア部３２ｓと、第二エンドコア３６とを有する。第二コア３ｓは、第二ミドルコア部３１ｓと第二サイドコア部３２ｓと第二エンドコア３６とが一体の成形体である。図１、図２では説明の便宜上、第二サイドコア部３２ｓと第二エンドコア３６との境界が二点鎖線で示されている。第二エンドコア３６は、第二ミドルコア部３１ｓと第二サイドコア部３２ｓとをつないでいる。第二ミドルコア部３１ｓと第二サイドコア部３２ｓとは、第二エンドコア３６の幅に沿った方向の両端に設けられている。

本実施形態では、第一ミドルコア部３１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さは、第一サイドコア部３２ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さよりも短い。

本実施形態とは異なり、第一ミドルコア部３１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さは、第二ミドルコア部３１ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さよりも長くてもよい。第一サイドコア部３２ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さは、第二サイドコア部３２ｓの第一方向Ｄ１に沿った長さよりも長くてもよい。第一ミドルコア部３１ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さは、第一サイドコア部３２ｆの第一方向Ｄ１に沿った長さと同等でもよい。

本実施形態では、第一コア３ｆと第二コア３ｓとは、第一サイドコア部３２ｆの端面と第二サイドコア部３２ｓの端面とが接するように組み合わされている。このように組み合わされていると、上記長さの関係を満たすことから、第一ミドルコア部３１ｆの端面と第二ミドルコア部３１ｓの端面との間には間隔が設けられている。第一ミドルコア部３１ｆの端面と第二ミドルコア部３１ｓの端面との間にギャップ部３ｇが構成されている。ギャップ部３ｇは、第一コア３ｆおよび第二コア３ｓよりも比透磁率が小さい材料からなる部材で構成されている。ギャップ部３ｇは、後述する複合材料の成形体の樹脂と同様の樹脂で構成されている。ギャップ部３ｇは、上記樹脂中に後述するフィラーが含まれた混合材料で構成されていてもよい。

第一コア３ｆおよび第二コア３ｓの各々は、複合材料の成形体または圧粉成形体で構成されている。本実施形態では、第一コア３ｆは複合材料の成形体で構成され、第二コア３ｓは圧粉成形体で構成されている。本実施形態とは異なり、第一コア３ｆおよび第二コア３ｓの両方は複合材料の成形体で構成されていてもよいし、圧粉成形体で構成されていてもよい。

複合材料の成形体は、樹脂中に軟磁性粉末が分散されてなる成形体である。複合材料の成形体は、未固化の樹脂中に軟磁性粉末を分散した流動性の素材を金型に充填し、樹脂を固化させることで得られる。複合材料の成形体は、樹脂中の軟磁性粉末の含有量を容易に調整できる。そのため、複合材料の成形体は、磁気特性を調整し易い。その上、複合材料の成形体は、圧粉成形体に比較して、複雑な形状でも形成し易い。複合材料の成形体中の軟磁性粉末の含有量は、例えば２０体積％以上８０体積％以下である。複合材料の成形体中の樹脂の含有量は、例えば２０体積％以上８０体積％以下である。これらの含有量は、複合材料の成形体の体積を１００％とする場合に対する割合である。

圧粉成形体は、軟磁性粉末を圧縮成形してなる成形体である。圧粉成形体は、複合材料の成形体に比較して、コア部に占める軟磁性粉末の割合を高くできる。そのため、圧粉成形体は、磁気特性を高め易い。磁気特性としては、比透磁率や飽和磁束密度が挙げられる。また、圧粉成形体は、複合材料の成形体に比較して、樹脂の量が少なく軟磁性粉末の量が多いため、放熱性に優れる。圧粉成形体中の軟磁性粉末の含有量は、例えば８５体積％以上９９体積％以下である。この含有量は、圧粉成形体の体積を１００％とする場合に対する割合である。

軟磁性粉末を構成する粒子は、例えば、軟磁性金属の粒子、被覆粒子、または軟磁性非金属の粒子である。被覆粒子は、軟磁性金属の粒子と、軟磁性金属の粒子の外周に設けられている絶縁被覆とを備える。軟磁性金属は、例えば、純鉄または鉄基合金である。鉄基合金は、例えば、Ｆｅ－Ｓｉ合金またはＦｅ－Ｎｉ合金である。絶縁被覆は、例えばリン酸塩である。軟磁性非金属は、例えばフェライトである。

複合材料の成形体の樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂である。熱硬化性樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、またはウレタン樹脂である。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアミド樹脂、液晶ポリマー、ポリイミド樹脂、またはフッ素樹脂である。ポリアミド樹脂は、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、またはナイロン９Ｔである。

複合材料の成形体はフィラーを含有していてもよい。フィラーは、例えばアルミナまたはシリカである。フィラーは、放熱性および電気絶縁性の向上に寄与する。

複合材料の成形体中における軟磁性粉末の含有量および圧粉成形体中における軟磁性粉末の含有量は、成形体の断面における軟磁性粉末の面積割合と等価とみなす。成形体中における軟磁性粉末の含有量は、次のようにして求める。成形体の断面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察して観察画像を取得する。成形体の断面は、任意の断面である。ＳＥＭの倍率は、２００倍以上５００倍以下とする。観察画像の取得数は、１０個以上とする。総断面積は、０．１ｃｍ^２以上とする。一断面につき一つの観察画像を取得してもよいし、一断面につき複数の観察画像を取得してもよい。取得した各観察画像を画像処理して粒子の輪郭を抽出する。画像処理としては、例えば、二値化処理が挙げられる。各観察画像において軟磁性粒子の面積割合を算出し、その面積割合の平均値を求める。その平均値を軟磁性粉末の含有量とみなす。

《実施形態２》
〔コンバータ・電力変換装置〕
実施形態１のリアクトル１は、以下の通電条件を満たす用途に利用できる。通電条件としては、例えば、最大直流電流が１００Ａ以上１０００Ａ以下程度であり、平均電圧が１００Ｖ以上１０００Ｖ以下程度であり、使用周波数が５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下程度であることが挙げられる。実施形態１のリアクトル１は、代表的には電気自動車、ハイブリッド自動車、または燃料電池自動車の車両１２００に載置されるコンバータの構成部品や、このコンバータを備える電力変換装置の構成部品に利用できる。

車両１２００は、図６に示されるように、メインバッテリ１２１０と、メインバッテリ１２１０に接続される電力変換装置１１００と、メインバッテリ１２１０からの供給電力により駆動して走行に利用されるモータ１２２０とを備える。モータ１２２０は、代表的には、３相交流モータである。モータ１２２０は、走行時、車輪１２５０を駆動し、回生時、発電機として機能する。ハイブリッド自動車の場合、車両１２００は、モータ１２２０に加えてエンジン１３００を備える。図６では、車両１２００の充電箇所がインレットである例が示されている。図示は省略されているものの、車両１２００の充電箇所はプラグを備える形態とすることができる。

電力変換装置１１００は、メインバッテリ１２１０に接続されるコンバータ１１１０と、コンバータ１１１０に接続されるインバータ１１２０とを有する。インバータ１１２０は、直流と交流との相互変換を行う。この例に示すコンバータ１１１０は、車両１２００の走行時、２００Ｖ以上３００Ｖ以下程度のメインバッテリ１２１０の入力電圧を４００Ｖ以上７００Ｖ以下程度にまで昇圧して、インバータ１１２０に給電する。コンバータ１１１０は、回生時、モータ１２２０から出力される入力電圧をメインバッテリ１２１０に適合した直流電圧に降圧して、メインバッテリ１２１０に充電させている。入力電圧は直流電圧である。インバータ１１２０は、車両１２００の走行時、コンバータ１１１０で昇圧された直流を所定の交流に変換してモータ１２２０に給電する。インバータ１１２０は、回生時、モータ１２２０からの交流出力を直流に変換してコンバータ１１１０に出力している。

コンバータ１１１０は、図７に示されるように、複数のスイッチング素子１１１１と、スイッチング素子１１１１の動作を制御する駆動回路１１１２と、リアクトル１１１５とを備え、ＯＮ／ＯＦＦの繰り返しにより入力電圧の変換を行う。入力電圧の変換とは、ここでは昇降圧を行う。スイッチング素子１１１１には、電界効果トランジスタ、絶縁ゲートバイポーラトランジスタなどのパワーデバイスが利用される。リアクトル１１１５は、回路に流れようとする電流の変化を妨げようとするコイルの性質を利用し、スイッチング動作によって電流が増減しようとしたとき、その変化を滑らかにする機能を有する。リアクトル１１１５として、実施形態１のリアクトル１を備える。このリアクトル１を備えることで、電力変換装置１１００やコンバータ１１１０は優れた性能を有する。

車両１２００は、コンバータ１１１０の他、メインバッテリ１２１０に接続された給電装置用コンバータ１１５０と、メインバッテリ１２１０の高圧を低圧に変換する補機電源用コンバータ１１６０とを備える。補機電源用コンバータ１１６０は、補機類１２４０の電力源となるサブバッテリ１２３０とメインバッテリ１２１０とに接続される。コンバータ１１１０は、代表的には、ＤＣ－ＤＣ変換を行う。給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０は、ＡＣ－ＤＣ変換を行う。給電装置用コンバータ１１５０のなかには、ＤＣ－ＤＣ変換を行うものもある。給電装置用コンバータ１１５０および補機電源用コンバータ１１６０のリアクトルに、実施形態１のリアクトル１などと同様の構成を備え、適宜、大きさまたは形状などを変更したリアクトルを利用できる。また、入力電力の変換を行うコンバータであって、昇圧のみを行うコンバータおよび降圧のみを行うコンバータに、実施形態１のリアクトル１などを利用することもできる。

本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ リアクトル
２ コイル、２０ 巻線、２１ 第一端部、２２ 第二端部
２５１ 第一コイル面、２５２ 第二コイル面
３ コア、３ｆ 第一コア、３ｓ 第二コア、３ｇ ギャップ部
３１ ミドルコア、３１１ 第一コア面、３１２ 第二コア面
３１ｆ 第一ミドルコア部、３１ｓ 第二ミドルコア部
３２ サイドコア、３２１ 第一コア面、３２２ 第二コア面
３２ｆ 第一サイドコア部、３２ｓ 第二サイドコア部
３５ 第一エンドコア、３５１ 第一コア面、３５２ 第二コア面
３６ 第二エンドコア、３６１ 第一コア面、３６２ 第二コア面
Ｄ１ 第一方向、Ｄ２ 第二方向、Ｄ３ 第三方向
Ｃ１ 第一外周形状、Ｌ１１ 第一長辺、Ｌ１２ 第二長辺
Ｃ２ 第二外周形状、Ｌ２１ 第一長辺、Ｌ２２ 第二長辺
Ｃ３ 第三外周形状、Ｌ３１ 第一長辺、Ｌ３２ 第二長辺
Ｃ４ 第四外周形状、Ｌ４１ 第一長辺、Ｌ４２ 第二長辺
１１００ 電力変換装置、１１１０ コンバータ
１１１１ スイッチング素子、１１１２ 駆動回路
１１１５ リアクトル、１１２０ インバータ
１１５０ 給電装置用コンバータ、１１６０ 補機電源用コンバータ
１２００ 車両、１２１０ メインバッテリ、１２２０ モータ
１２３０ サブバッテリ、１２４０ 補機類
１２５０ 車輪、１３００ エンジン

上記（３）のリアクトルは、実質的に面一な面が第一エンドコアの第一コア面と第二エンドコアの第一コア面と第一コイル面のみであるリアクトルＺに比較して、コイルの端面付近から磁束がより漏れ難い。上記（３）のリアクトルは、上記リアクトルＺに比較して、コイルの端面が第一エンドコアおよび第二エンドコアによって覆われている領域が広いからである。上記（３）のリアクトルは、上記リアクトルＺに比較して、設置対象に接触させる面の選択肢が多い。上記（３）のリアクトルは、第一コイル面、第一エンドコアの第一コア面、および第二エンドコアの第一コア面を設置対象に接触させることもできるし、第二コイル面、第一エンドコアの第二コア面、および第二エンドコアの第二コア面を設置対象に接触させることもできるからである。上記（３）のリアクトルは、第一エンドコアおよび第二エンドコアの体積が一定であれば、上記リアクトルＺに比較して、第一エンドコアおよび第二エンドコアの第一方向に沿った長さを更に短くし易いためリアクトルの第一方向に沿った長さを短くし易い。

（４）上記（２）または上記（３）のリアクトルにおいて、
前記サイドコアの外周面は、互いに向かい合っている第一コア面および第二コア面を有し、
前記サイドコアの前記第一コア面は、前記第一コイル面と実質的に面一でもよい。

Claims (9)

1. らせん状に巻回された巻線で構成されたコイルと、
   前記コイルの内部と外部とを通るように形成されたコアと、を備え、
   前記コイルの数は一つであり、
   前記コアは、
   前記コイルの内部に配置されたミドルコアと、
   前記コイルが配置されることなく前記ミドルコアに並列に配置されたサイドコアと、
   前記ミドルコアの第一端部と前記サイドコアの第一端部とにつながる第一エンドコアと、
   前記ミドルコアの第二端部と前記サイドコアの第二端部とにつながる第二エンドコアと、を有し、
   前記ミドルコアの幅は、前記サイドコアの幅よりも広い、
   リアクトル。
2. 前記コイルの軸に沿った第一方向からみた前記コイルの第一外周形状は長方形状であり、
   前記コイルの外周面は、前記第一外周形状の長辺の各々に沿っていると共に互いに向かい合っている第一コイル面および第二コイル面を有し、
   前記第一エンドコアおよび前記第二エンドコアの外周面の各々は、互いに向かい合っている第一コア面および第二コア面を有し、
   前記第一エンドコアおよび前記第二エンドコアの各々の前記第一コア面は、前記第一コイル面と実質的に面一である、請求項１に記載のリアクトル。
3. 前記第一エンドコアおよび前記第二エンドコアの各々の前記第二コア面は、前記第二コイル面と実質的に面一である、請求項２に記載のリアクトル。
4. 前記サイドコアの外周面は、互いに向かい合っている第一コア面および第二コア面を有し、
   前記サイドコアの前記第一コア面は、前記第一コイル面と実質的に面一である、請求項２または請求項３に記載のリアクトル。
5. 前記サイドコアの前記第二コア面は、前記第二コイル面と実質的に面一である、請求項４に記載のリアクトル。
6. 前記巻線の第一端部および第二端部は、前記長辺の各々に沿った方向に引き出されている、請求項５に記載のリアクトル。
7. 前記第一方向からみた前記第一エンドコアおよび前記第二エンドコアの第二外周形状は長方形状であり、
   前記第一エンドコアおよび前記第二エンドコアの各々の前記第一コア面および前記第二コア面は、前記第二外周形状の長辺の各々に沿った面である、請求項６に記載のリアクトル。
8. 請求項１または請求項２に記載のリアクトルを備える、
   コンバータ。
9. 請求項８に記載のコンバータを備える、
   電力変換装置。

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