JP2024082751A - シート供給装置及び記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ロールシート装着の作業性を向上させるシート供給装置を提供する。【解決手段】シート供給装置は、シートが巻回されたロールシートＲを回転可能に支持するホルダ部２４と、ホルダ部２４へロールシートＲをガイドするガイド部と、を備え、ホルダ部２４で支持されたロールシートＲを回転させてシートを供給方向に供給するシート供給装置であって、ガイド部は、重力方向から見たときに供給方向と反対の突出方向にホルダ部２４から突出する後方部材７１と、後方部材７１に接続して突出方向に後方部材７１から突出する前方部材７３と、を含み、前方部材７３と後方部材７１は、重力方向におけるロールシートＲの位置が変わらないようにロールシートの軸方向において異なる位置でロールシートＲの軸方向において異なる位置で、且つ重力方向におけるロールシートＲの位置が変わらないようにロールシートＲを支持する。【選択図】図１３

Description

本発明は、シートが巻回されたロールシートからシートを引き出して供給するシート供給装置と、シート供給装置を備える記録装置に関する。

従来、記録材としてシートに画像等を記録する記録装置には、ロールシートを回転可能に支持してシートを供給するシート供給装置が設けられる。シート供給装置によるシート供給に先立ち、作業者は、ロールシートをシート供給装置にセットする。

特許文献１には、ロールシートのシート供給装置への装着性確保のため、装置前面にロールシートを載置するための回動ドア部が設けられたシート供給装置の構成が開示されている。回動ドア部はシート供給装置の幅方向の全域に亘って設けられており、作業者は、回動ドア部の上に載置したロールシートにスプール部材を取り付けて、回動ドア部に形成されたガイド部の上を転がしてロールシートをホルダ部にセットできる。

特開２０２２－６０７３３号公報

シートサイズが大きい、又は巻回数が多いロールシートは重量物であり、ロールシート装着の作業は重労働となることもあり、ロールシート装着の作業性は向上されることが好ましい。

本発明は、上述の構成を更に発展させたものであり、ロールシート装着の作業性を向上させるシート供給装置を提供することを目的とする。

上述の目的を達成するため、本発明のシート供給装置は、
シートが巻回されたロールシートを回転可能に支持するホルダ部と、
前記ホルダ部へロールシートをガイドするガイド部と、
を備え、前記ホルダ部で支持されたロールシートを回転させてシートを供給方向に供給するシート供給装置であって、
前記ガイド部は、重力方向から見たときに前記供給方向と反対の突出方向に前記ホルダ部から突出する後方部材と、前記後方部材に接続して前記突出方向に前記後方部材から突出する前方部材と、を含み、
前記前方部材と前記後方部材は、重力方向におけるロールシートの位置が変わらないようにロールシートの軸方向において異なる位置でロールシートを支持することを特徴とする。

本発明によれば、ロールシート装着の作業性を向上させるシート供給装置を提供できる。

第１実施形態の排紙ガイド部が閉状態の記録装置の斜視図である。 第１実施形態の排紙ガイド部が開状態の記録装置の斜視図である。 第１実施形態の記録装置の概略断面図である。 第１実施形態の取付部材の取付方法を示す図である。 第１実施形態のロールセット部の斜視図である。 第１実施形態の記録装置、ロールシート及び台車の上面図である。 第１実施形態の記録装置、ロールシート及び台車の正面図である。 第１実施形態の台車の斜視図である。 第１実施形態のロールシートのセット方法を示す図である。 第１実施形態のロールシートのガイド方法を示す図である。 第１実施形態の供給側と巻取り側のロールセット部の斜視図である。 第２実施形態の第１状態のガイド部の斜視図である。 第２実施形態の第２状態のガイド部の斜視図である。 第２実施形態のガイド部が伸縮する様子を示す図である。 第２実施形態の基準側の第１ガイド部の斜視図である。 第２実施形態の基準側の第１ガイド部の正面図である。 第２実施形態の基準側のロールセット部の側面図である。 第２実施形態の非基準側の第２ガイド部の斜視図である。 第２実施形態の非基準側の第２ガイド部の正面図である。 第３実施形態の排紙ガイド部とロールセット部の側面図である。

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。なお、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置等は、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。

＜第１実施形態＞
（記録装置１００）
まず、本発明の第１実施形態に係る記録装置１００の基本的構成について説明する。記録装置としては、プリント媒体としてのシートを供給するためのシート供給装置と、そのシートに画像をプリントするプリント部と、を備えたインクジェット記録装置を適用例にして説明する。また、本明細書において「インク」とは、記録液などの液体の総称として用いる。

記録装置１００は、記録装置１００の前面側に開閉可能に構成される排紙ガイド部５００を備える。図１は、排紙ガイド部５００が閉状態にある記録装置１００の模式的斜視図である。図２は、排紙ガイド部５００が開状態にある記録装置１００の模式的斜視図である。なお、各図面には、記録装置１００の左右方向がＸ軸方向、記録装置１００の前後方向がＹ軸方向、重力方向がＺ軸方向として適宜示されている。本実施形態においては、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向はそれぞれ互いに直交する。また、ロールシートは、ロールシートの軸方向がＹ軸方向と平行となるように記録装置１００に支持される。

記録装置１００は、シートが巻回されたロールシートを支持してシートを供給する供給部と、供給されたシートにプリント動作（記録動作）を行うプリント部（記録部）と、記録動作が行われたシートを巻き取る巻取り部と、により構成される。図２に示されるように、ロールシートを支持する供給側のロールセット部２００と巻取り側のロールセット部６００は、いずれも記録装置１００の前方側に設けられている。また、供給側のロールセット部２００は、巻取り側のロールセット部６００の上方に位置する。記録装置１００においては、装置の前方側のロールセット部２００に支持されるロールシートから引き出さ
れるシートがプリント部に向けて後方に向かって供給される。そして、プリント部で画像がプリントされたシートは、排紙ガイド部５００を経て、記録装置１００の前方側に設けられるロールセット部６００で巻き取られる。

ロールセット部２００にロールシートをセットするとき、図２に示されるように、排紙ガイド部５００は開状態とされる。一方、シートに画像をプリントするプリント動作時は、図１に示されるように、排紙ガイド部５００は閉状態とされる。排紙ガイド部５００が閉状態のとき、ロールセット部２００から供給されたシートは、シート搬送部を通ってプリント部に到達し、プリント部で画像をプリントされた後に排紙ガイド部５００に排出される。

記録装置１００は、上述のシート搬送部やプリント部を記録装置１００の左右方向の両側から支持する二つの本体脚部２７と、二つの本体脚部２７の間に設けられて二つの本体脚部２７を連結する連結部２９と、を備える。本体脚部２７は、シート搬送部やプリント部等を支持し、且つロールセット部２００を介してロールシートを支持し、これらの重量により生じる荷重を受けている。本体脚部２７は、キャスターを介して床面に接しており、記録装置１００の重量を床面に逃がす。連結部２９は、二つの本体脚部２７を連結して本体脚部２７が重量によって倒れることを防ぐ。

また、記録装置１００は、記録装置１００の前方側に設けられる操作パネル２８を備える。ユーザは、操作パネル２８に備わる各種のスイッチなどを用いて、ロールシートのサイズ指定、ロールの種類の設定など、記録装置１００に対する各種コマンドなどを入力できる。

図３は、記録装置１００の要部の概略断面図である。供給側のロールセット部２００にセットされたロールシートＲから引き出されたシートＳは、巻取り側のロールセット部６００にセットされた紙管（ロール）に接続されて巻き取られる。記録装置１００は、シートＳの搬送方向の上流側から順に、供給側のロールセット部２００と、シート搬送部３００と、プリント部４００と、排紙ガイド部５００と、巻取り側のロールセット部６００と、を備える。ロールセット部２００にセットされたロールシートＲから引き出されたシートＳは、シート搬送部３００を通って、画像をプリント可能なプリント部４００に搬送される。プリント部４００は、インクジェット式のプリントヘッド２３からインクを吐出してシートＳに画像をプリントする。そして、画像がプリントされたシートＳは、排紙ガイド部５００にガイドされながらロールセット部６００で紙管に巻き取られる。

プリントヘッド２３は、電気熱変換素子（ヒータ）やピエゾ素子などの吐出エネルギー発生素子を用いて、吐出口からインクを吐出する。本実施形態のプリントヘッド２３は、電気熱変換素子の発熱によりインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用して吐出口からインクを吐出できる。なお、本発明の適用にあたっては、プリントヘッド２３のインク吐出方式はインクジェット方式に限定されない。また、プリント部４００のプリント方式も上述の構成に限定されず、例えば、プリント方式はシリアルスキャン方式あるいはフルライン方式などであってもよい。シリアルスキャン方式の場合には、シートＳの搬送動作と、シートＳの搬送方向と交差する方向におけるプリントヘッド２３の走査と、を伴ってシートＳに画像がプリントされる。フルライン方式の場合には、シートＳの搬送方向と交差する方向に延在する長尺なプリントヘッド２３が用いられ、シートＳが連続的に搬送されつつシートＳに画像がプリントされる。

ロールシートＲの中空穴部には軸形状の取付部材４０が挿入されて取り付けられ、ロールシートＲは取付部材４０を介してロールセット部２００に支持される。取付部材４０は、ロールシートＲの軸方向の両端部から突出するようにロールシートＲに取り付けられる
。取付部材４０は、ロールセット部２００にセットされると、ロール駆動モータ等の駆動源と駆動連結されて、正転及び逆転駆動される。そして、ロールシートＲの中心部を保持した取付部材４０はロールシートＲと一体的に、Ｃ１、Ｃ２方向（図３参照）に正転及び逆転可能にロールセット部２００に支持される。

ロールセット部２００は、駆動部３、アーム部材（移動体）４、アーム回転軸５、第１シートセンサ６、揺動部材７、圧接体８、分離フラッパー（上側ガイド体）９、及びフラッパー回転軸１０を備える。ロールセット部２００は、記録装置１００に備えられるシート供給装置であって、支持したロールシートＲからシートＳを引き出して供給するシート供給装置であると捉えることもできる。シートＳ供給時には、ロールシートＲはＣ１方向に回転して、分離フラッパー９等にガイドされながら、シートＳがシート搬送部３００へ搬送される。

圧接体８は、重力方向の上方に付勢され、ロールセット部２００にセットされたロールシートＲの外径に応じて移動して、重力方向の下方からロールシートＲの外周面に圧接する。圧接体８は、ロールシートＲの回転にあわせて回転可能に構成される従動回転体である。アーム部材４は、圧接体８と連動して移動して、ロールシートＲから引き出されるシートＳの下面をガイドするシートガイド部材である。

シート搬送部３００は、供給側搬送ガイド１１と、搬送ローラ１２と、ニップローラ１３と、第２シートセンサ１４と、を備える。供給側搬送ガイド１１は、ロールセット部２００に支持されるロールシートＲから引き出されるシートＳの表裏面をガイドしつつ、シートＳをプリント部４００へ導く。搬送ローラ１２は、搬送ローラ駆動用モータによってＤ１，Ｄ２方向（図３参照）に正転及び逆転される。ニップローラ１３は、搬送ローラ１２の回転に応じて従動回転可能であり、不図示のニップローラ離間モータによって、搬送ローラ１２に対して接離可能、且つニップ力の調整が可能である。搬送ローラ１２は、第２シートセンサ１４がシートＳの先端を検知したときに回転される。搬送ローラ１２によるシートＳの搬送速度は、ロールシートＲの回転によるシートＳの引き出し速度よりも高く設定されている。すなわち、シートＳは、バックテンションが与えられて、搬送方向に張った状態のまま搬送される。この結果、シートＳの弛みを防止し、シートＳの折り目の発生及び搬送誤差の発生を抑制することができる。

プリント部４００は、プリントヘッド２３と、プラテン１５と、吸引ファン１６と、カッター１７と、を備える。プラテン１５は、吸引ファン１６により発生させた負圧によって、プラテン１５に設けられた吸引穴を通してシートＳの裏面を吸着する。これにより、プラテン１５上に沿うようにシートＳの位置が規制されて、プリントヘッド２３によってシートＳに高精度に画像がプリントされる。カッター１７は、シートＳの搬送方向において、プリントヘッド２３の下流側に位置し、画像がプリントされたシートＳを切断可能に構成される。

排紙ガイド部５００は、排紙搬送ガイド１８と、従動ローラ１９と、回動軸２０と、を備える。排紙搬送ガイド１８は、プリント部４００から引き出されるシートＳの裏面（画像がプリントされる表面と反対側の面）をガイドしつつ、シートＳを巻取り側のロールセット部６００へ導くシートガイド部材である。ここで、ロールセット部６００にセットされた紙管にシートＳの先端が固定された状態で、搬送ローラ１２の搬送速度に応じてセットされた紙管が回転することで、プリント部４００で画像がプリントされたシートＳを連続的に巻き取ることができる。

従動ローラ１９は、排紙搬送ガイド１８の巻取り側端部（シートＳの搬送方向の下流側端部）に設けられる。シートＳが従動ローラ１９に沿って緩やかに屈曲されることで、シ
ートＳが受けるダメージが抑制され、且つ屈曲部での搬送抵抗が減少して、搬送ローラ１２と従動ローラ１９の間で大きなたわみが発生することが防止される。また、排紙搬送ガイド１８や従動ローラ１９にシートＳを沿わせる構成とすることで、必要に応じて排紙搬送ガイド１８を不図示の加熱部で加熱し、プリント部４００で吐出したインクのシートＳへの熱定着を補助することが可能である。

回動軸２０は、排紙搬送ガイド１８の供給側端部（シートＳの搬送方向の上流側端部）に設けられる。排紙搬送ガイド１８及び従動ローラ１９は、回動軸２０を中心として回動可能である。ロールシートＲをロールセット部２００に着脱する際には、排紙ガイド部５００を回動させて開状態とし、排紙搬送ガイド１８及び従動ローラ１９を上方に退避させることで、排紙ガイド部５００と干渉することなくロールシートＲをセット可能である。

（取付部材４０）
次に、ロールシートＲがロールセット部２００にセットされる際に、ロールシートＲに取り付けられる取付部材４０について説明する。取付部材４０は、ロールシートＲの軸方向の両端部から突出するようにロールシートＲに取り付けられ、ロールセット部２００は取付部材４０を介してロールシートＲを支持する。図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は、取付部材４０によって、ロールシートＲをロールセット部２００にセットする手順を示す図である。図４（ａ）は、ロールシートＲと取付部材４０の分解図である。図４（ｂ）は、取付部材４０がロールシートＲに対して固定される様子を示す図である。図４（ｃ）は、取付部材４０がロールセット部２００に支持される様子を示す図である。

取付部材４０は、スピンドル４１、摩擦部材４２、基準フランジ４３、非基準フランジ４４、スピンドルギア４５及びガイド軸４６を含む。スピンドル４１は軸状の部材であり、スピンドル４１の一端に基準フランジ４３とガイド軸４６が設けられ、他端にスピンドル４１を回転させるためのスピンドルギア４５が取り付けられている。また、非基準フランジ４４は、スピンドル４１に対して着脱可能に構成されている。基準フランジ４３と非基準フランジ４４には、ロールシートＲの内周面に当接する摩擦部材４２が設けられている。

基準フランジ４３と非基準フランジ４４の外径は、ロールシートＲの外径より大きく形成されている。基準フランジ４３にロールシートＲの一端が当接し、非基準フランジ４４にロールシートＲの他端が当接した状態で、取付部材４０がロールシートＲに取り付けられる。また、スピンドルギア４５は、ギアが形成されたギア部と、スピンドル４１の外径より大きい径を有する非ギア部と、を有する。ガイド軸４６は、基準フランジ４３に対してスピンドル４１の基準側に設けられ、スピンドルギア４５の非ギア部と同等の外径で形成される。従って、スピンドルギア４５とガイド軸４６を同一平面で支持することにより、ロールシートＲの軸方向が水平な状態でロールシートＲが取付部材４０に支持される。

取付部材４０のロールシートＲへの取付けにおいては、スピンドル４１にはめ込まれている非基準フランジ４４が取り外された状態で、スピンドル４１がロールシートＲの中空穴部に差し込まれる。スピンドル４１の外径は、ロールシートＲの中空穴部の内径よりも小さいため、作業者は軽微な力でスピンドル４１をロールシートＲに差し込むことができる。

スピンドル４１がロールシートＲに差し込まれているとき、スピンドル４１とロールシートＲとの間には隙間ができるようにスピンドル４１は構成されている。ロールシートＲの軸方向の一端が基準フランジ４３に接触した状態で、基準フランジ４３に設けられた摩擦部材４２がロールシートＲの中空穴部内にはめ込まれる。そして、摩擦部材４２がロールシートＲの内周面に当接して、基準フランジ４３がロールシートＲに固定される。その
後、スピンドル４１に非基準フランジ４４がはめ込まれて、ロールシートＲの他端が非基準フランジ４４に接触した状態で、非基準フランジ４４に設けられた摩擦部材４２がロールシートＲの中空穴部内にはめ込まれる。そして、摩擦部材４２がロールシートＲの内周面に当接して、非基準フランジ４４がロールシートＲに固定される。

図４（ｂ）に示されるように、ロールシートＲの内部にスピンドル４１が挿通されて、ロールシートＲの軸方向において基準フランジ４３と非基準フランジ４４によりロールシートＲが挟まれた状態で、取付部材４０がロールシートＲに取り付けられる。すなわち、取付部材４０がロールシートＲに取り付けられた状態において、基準フランジ４３とガイド軸４６はロールシートＲの軸方向の一端側に位置し、非基準フランジ４４とスピンドルギア４５はロールシートＲの軸方向の他端側に位置する。図４（ｃ）に示されるように、取付部材４０の長手方向の両端部がロールセット部２００のスピンドルホルダ２４にはめ込まれることで、ロールシートＲは取付部材４０を介してロールセット部２００にセットされる。

第１実施形態において、スピンドルフランジである基準フランジ４３と非基準フランジ４４の外径は１７０ｍｍ程度である。また、記録装置１００で用いられるロールシートＲの最大外径は１８０ｍｍ程度であり、ロールシートＲの中空穴部の内径は２ｉｎｃｈ（５０．８ｍｍ）あるいは３ｉｎｃｈ（７６．２ｍｍ）である。しかしながら、本発明の適用にあたっては、スピンドルフランジの外径、ロールシートＲの最大外径、中空穴部の内径はこれらの数値に限定されるものではない。

ロールセット部２００は、スピンドルホルダ２４と、駆動ギア２５と、ロールセンサ２６と、を備える。スピンドルホルダ２４は、スピンドル４１の長手方向の両端部のそれぞれに対応する位置に設けられている。スピンドルホルダ２４の内面はＵ字状に形成されており、その開口部側からスピンドル４１の端部をはめ込むことができる。取付部材４０がスピンドルホルダ２４にはめ込まれた状態において、スピンドルギア４５は、ロールセット部２００に設けられた駆動ギア２５を介して、駆動源であるロール駆動モータに接続される。ロール駆動モータによって、取付部材４０と共にロールシートＲが正転及び逆転駆動されることにより、シートＳの搬送動作が可能となる。このようにスピンドルホルダ２４は、ロールシートＲからシートＳを送り出せるように取付部材４０を介してロールシートＲを支持するロール支持部としての役割を果たしている。また、ロールセンサ２６は、ロールセット部２００のロールシートＲの有無を検知する。

このように、ロールシートＲの保持に取付部材４０を用いることによって、異なる幅のロールシートＲを取付部材４０とスピンドルホルダ２４によってロールセット部２００にセットすることが可能となる。このため、記録装置１００は、例えばＡ０，Ａ１といった大きなサイズから小さなサイズまで、幅がスピンドル４１の長さ以下である様々なサイズのロールシートＲをロールセット部２００にセットすることが可能な構成となっている。また、スピンドル４１に固定された基準フランジ４３にロールシートＲの端部をはめ込むため、ロールシートＲの基準側端部位置がロールセット部２００に対して一定に定まる。

第１実施形態においては、ロールシートＲを支持しロールセット部２００にセットする補助部材として、スピンドル４１、基準フランジ４３及び非基準フランジ４４を有する取付部材４０が用いられている。しかしながら、本発明の適用にあたっては、ロールシートＲをロールセット部２００に回転可能に保持できる構成であれば、取付部材は上述のような構成に限定しない。例えば、より簡便な取付部材の構成として、スピンドルを有さず、ロールシートの両端にはめ込まれる摩擦部材が設けられたフランジ部のみで構成され、ロールシートＲを回転支持する構成としても良い。もしくは、取付部材はフランジを有さず、スピンドルに設けられた固定機構でロールシートが固定される構成とされても良い。た
だし、本発明の適用にあたっては、取付部材４０は、後述するガイド部上を簡易的に移動させることが可能な構成であることが好ましい。

（ロールセット部２００）
次に、ロールセット部２００の詳細構成について説明する。ロールセット部２００は、取付部材４０を介してロールシートＲを回転可能に支持するホルダ部と、ホルダ部に接続されてロールシートＲを支持しながらホルダ部へガイドするガイド部と、を有する。第１実施形態においては、ホルダ部はスピンドルホルダ２４により構成されている。ガイド部は、第１ガイド部２１０と第２ガイド部２２０により構成されている。

図５は、ロールセット部２００周辺の斜視図であり、第１ガイド部２１０及び第２ガイド部２２０の上に、ロールシートＲに取り付けられた取付部材４０が載置されている様子を示す。第１ガイド部２１０は、スピンドルホルダ２４から記録装置１００の前方向に突出しており、取付部材４０の基準側の端部を支持する。第２ガイド部２２０は、スピンドルホルダ２４から記録装置１００の前方向に突出しており、第１ガイド部２１０に対向して、取付部材４０の非基準側の端部を支持する。第１ガイド部２１０と第２ガイド部２２０は、互いに記録装置１００の左右方向（Ｘ方向）に対向している。第１実施形態においては、取付部材４０のガイド軸４６が第１ガイド部２１０に当接し、スピンドルギア４５が第２ガイド部２２０に当接し、ロールシートＲの軸方向が水平な状態で、取付部材４０がガイド部に支持される。

記録装置１００においては、スピンドルホルダ２４や二つの本体脚部２７を連結する連結部２９は、ガイド部に対して後方側に設けられている。また、重力方向から見たときに、第１ガイド部２１０と第２ガイド部２２０は、シートＳの供給方向と反対の突出方向にスピンドルホルダ２４から突出している。すなわち、第１ガイド部２１０と第２ガイド部２２０との間及びその下方の空間や当該空間の前方の空間に構造物が設けられていない。

第１ガイド部２１０と第２ガイド部２２０は、それぞれ本体脚部２７に固定されている。第１ガイド部２１０と第２ガイド部２２０との間の距離は、スピンドル４１の長さよりも短い。すなわち、取付部材４０の一端部を第１ガイド部２１０の上に載置した状態で、取付部材４０の他端部を第２ガイド部２２０の上に載置可能である。

ロールシートＲに取り付けられた取付部材４０は、後方に向かう方向Ｐに沿ってガイド部の上を転がされ、又はスライドされることで、スピンドルホルダ２４までガイド部にガイドされる。スピンドルホルダ２４は、取付部材４０の基準側の端部を支持する第１軸受面２４ａと、取付部材４０の非基準側の端部を支持する第２軸受面２４ｂと、を有する。取付部材４０がガイド部から移動してスピンドルホルダ２４にセットされると、スピンドルギア４５が駆動ギア２５と接続して、取付部材４０が駆動力を受けてロールシートＲと一体的に回転可能な状態となる。

第１ガイド部２１０は、スピンドルホルダ２４から前方向に突出した第１後方部材３１と、第１後方部材３１から前方向に突出した第１前方部材３３と、を有する。同様に、第２ガイド部２２０は、スピンドルホルダ２４から前方向に突出した第２後方部材３２と、第２後方部材３２から前方向に突出した第２前方部材３４と、を有する。

第１前方部材３３は、第１ガイド部２１０が記録装置１００の前後方向に伸縮可能となるように、第１後方部材３１の内部に収容可能に構成されていても良いし、第１後方部材３１に対して着脱可能に構成されても良い。同様に、第２前方部材３４は、第２ガイド部２２０が記録装置１００の前後方向に伸縮可能となるように、第２後方部材３２の内部に収容可能に構成されていても良いし、第２後方部材３２に対して着脱可能に構成されても
良い。

ガイド部が伸縮可能な構成の場合、ロールシートＲ交換時には、第１ガイド部２１０と第２ガイド部２２０を伸長することで、ロールシートＲを運搬するための運搬具を移動可能な空間Ｄが大きく形成され、作業性良くロールシートＲをガイド部上に載置できる。また、空間Ｄが大きく形成されることで、より大径のロールシートＲを保持した運搬具を空間Ｄ内に進入させて、ロールシートＲをガイド部上に載置できる。一方、プリント動作時には、第１ガイド部２１０と第２ガイド部２２０を縮小することで、作業者が記録装置１００を操作する際に、ガイド部が操作の邪魔にならない。更に、記録装置１００の本体設置面積を小さくすることができ、省スペース化に寄与する。すなわち、第１ガイド部２１０と第２ガイド部２２０が共に前後方向に伸縮可能に構成されることで、記録装置１００の操作性を阻害することなく、ロールシートＲ交換の作業性を向上できる。ガイド部が伸縮可能な構成の具体例については、第２実施形態を用いて後述する。

ロールセット部２００のガイド部は、第１ガイド部２１０の第１ガイド面で取付部材４０を支持し、第２ガイド部２２０の第２ガイド面で取付部材４０を支持する。第１ガイド面は、第１後方部材３１の第１後方ガイド面３１ａと、第１前方部材３３の第１前方ガイド面３３ａとにより構成される。第２ガイド面は、第２後方部材３２の第２後方ガイド面３２ａと、第２前方部材３４の第２前方ガイド面３４ａとにより構成される。

第１実施形態においては、第１後方ガイド面３１ａ、第１前方ガイド面３３ａ、第２後方ガイド面３２ａ、第２前方ガイド面３４ａはすべて同一平面上に形成されている。取付部材４０を支持してガイドするガイド面が同一平面上に形成されていることで、第１後方ガイド面３１ａと第１前方ガイド面３３ａの境目や、第２後方ガイド面３２ａと第２前方ガイド面３４ａの境目には段差が形成されない。従って、作業者は取付部材４０をガイド部からスピンドルホルダ２４までスムーズに移動できる。このようにガイド部が構成されることで、取付部材４０はスムーズにガイド部上を移動可能であり、ロールセット部２００におけるロールシートＲ装着の作業性が向上する。

第１ガイド部２１０の第１前方部材３３の先端には、第１前方ガイド面３３ａから上方に突出する段差部３５が設けられ、第２ガイド部２２０の第２前方部材３４の先端には、第２前方ガイド面３４ａから上方に突出する段差部３６が設けられている。段差部３６がガイド部の先端に設けられていることにより、ガイド部の上に載置された取付部材４０が前方側に落ちることを防止できる。

図６は、記録装置１００の上面図であり、運搬具である台車５０を用いてロールシートＲに取り付けられた取付部材４０をガイド部に乗せる様子を示す。図７は、図６の正面図である。なお、図６、図７では、ロールセット部２００より上部に退避された排紙ガイド部５００等の構造部の図示が省略されている。

上述の通り、第１ガイド部２１０及び第２ガイド部２２０との間、及びその下方の空間Ｄには、連結部２９を含む構造物が配置されていない。図６等には、空間Ｄが二点鎖線で示されている。このような構成により、台車５０はロールシートＲを支持した状態で、空間Ｄに進入可能である。更に、台車５０は空間Ｄ内で記録装置１００の前後方向や左右方向に移動可能である。従って、第１実施形態の構成によれば、台車５０を空間Ｄに進入させる前でも後でも、台車５０を移動してロールシートＲと取付部材４０のガイド部に対する相対位置を簡易的に調整することができ、ロールシートＲ装着の作業性が向上する。

図８は、ロールシートＲを運搬する台車５０の斜視図である。台車５０は、本発明が適用された記録装置やシート供給装置に対して好適に用いることができる運搬具である。台
車５０は、ロールシートＲを支持する受け部５１と、車輪部５２と、受け部５１の高さを調整する高さ調整部５３と、を有する。受け部５１は、空間Ｄに進入したときに、ガイド部と干渉しない幅で形成されている。台車５０は、下部に設けられる車輪部５２によって床の上を自由に移動可能である。受け部５１の下側に設けられる高さ調整部５３は、鉛直方向に伸縮可能に構成され、受け部５１を昇降する。

受け部５１は、ロールシートＲの軸方向が水平となる状態で、つまりロールセット部２００に支持されるときと同じ姿勢で、ロールシートＲを下方から支持することが可能である。受け部５１は、ロールシートＲに下方から接触する二つの受け部斜面が形成されている。ロールシートＲを支持した受け部５１をロールシートＲの軸方向から見たときに、二つの受け部斜面はＶ字形状を形成する。ロールシートＲが受け部５１に置かれた状態では、ロールシートＲは二つの受け部斜面の両方と接する。

また、図６、図７においては、台車５０は、記録装置１００の左右方向において、空間Ｄの中央部に位置しているが、空間Ｄ内で台車５０が左右方向に移動可能に記録装置１００は構成されている。従って、例えば、より小さい幅のロールシートＲをロールセット部２００にセットする際は、台車５０を基準側の第１ガイド部２１０に寄せて空間Ｄ内に配置できる。すなわち、同一の台車５０によって、異なる幅のロールシートＲを支持してガイド部の上に載置することが可能である。ひいては、記録装置１００の構成によれば、異なる幅のロールシートのセット作業に共通の運搬具を用いることができるため、治具費用の削減や作業の効率性向上を実現できる。

（ロールシートセット方法）
次に、ロールシートＲをロールセット部２００にセットする方法について詳細に説明する。図９（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は、台車５０を用いてロールシートＲを第１ガイド部２１０及び第２ガイド部２２０の上に載置する手順を示す図である。図１０は、ガイド部の上に載置されたロールシートＲをスピンドルホルダ２４に取り付ける手順を示す図である。分かりやすく示すため、図９（ａ）～（ｄ）や図１０には、アーム部材４や圧接体８等の記録装置１００の一部の内部構成が実線で示されている。

スピンドルホルダ２４には、第１軸受面２４ａと、第１軸受面２４ａと第１後方ガイド面３１ａを接続する第１接続面２４ｃと、第２軸受面２４ｂと、第２軸受面２４ｂと第２後方ガイド面３２ａを接続する第２接続面と、が形成されている。第１接続面２４ｃ及び第２接続面は、前方から後方に向かって下方向に傾斜している。このように構成されることによって、ロールシートセット時にはロールシートＲをガイド部上からホルダ部に移動することが容易となり、且つロールシートＲが意図せずスピンドルホルダ２４から外れることを防止できる。

図９（ａ）は、台車５０の上にロールシートＲが載置された状態で、受け部５１を上昇させる様子を示す。ロールシートＲを支持した台車５０を空間Ｄに進入させるには、まずロールシートＲに取り付けられたガイド軸４６やスピンドルギア４５が第１前方部材３３の第１前方ガイド面３３ａより高く位置するように高さ調整部５３によって受け部５１を上昇させる。台車５０を空間Ｄに進入させる際に、取付部材４０がガイド部に干渉することを避け、取付部材４０をガイド部の上に載置するためである。

図９（ｂ）は、ロールシートＲを支持した台車５０を、方向Ｐ（後方向）に移動させて、台車５０を空間Ｄに進入させる様子を示す。このとき、取付部材４０が第１前方部材３３と第２前方部材３４の上方に位置するまで、台車５０を移動させる。また、重力方向から見たときに、スピンドル４１がガイド部と重ならない位置にある場合は、台車５０を左右方向に移動させて調整する必要がある。スピンドル４１の左右方向の位置調整について
は、台車５０を空間Ｄに進入させる前後のどちらで行われても良い。

図９（ｃ）は、スピンドル４１が第１前方部材３３と第２前方部材３４の上方に位置した状態で、受け部５１を下降させる様子を示す。このとき、台車５０はロールシートＲを支持した状態で、空間Ｄ内に位置している。受け部５１が下降して、取付部材４０の一端部が第１前方部材３３の上に、他端部が第２前方部材３４の上に着地し、受け部５１がロールシートＲから離間すると、台車５０からガイド部へのロールシートＲの受け渡しが完了する。すなわち、作業者は、ロールシートＲや取付部材４０を人力で持ち上げることなく、台車５０からガイド部へロールシートＲを受け渡せる。第１実施形態においては、スピンドル４１より大径のガイド軸４６が第１前方部材３３の第１前方ガイド面３３ａ上に載置され、スピンドル４１より大径のスピンドルギア４５が第２前方部材３４の第２前方ガイド面３４ａ上に載置される。

図９（ｄ）は、ロールシートＲが第１前方部材３３と他端部が第２前方部材３４の上に載置された状態で、台車５０を空間Ｄから退避させる様子を示す。ロールシートＲが第１前方部材３３と他端部が第２前方部材３４に載置された後は、台車５０のみを記録装置１００の前方側に移動させて、台車５０を記録装置１００から引き出す。なお、台車５０が空間Ｄ内に配置されている場合でも、記録装置１００の使用に差し支えないようであれば、台車５０は空間Ｄ内に配置したままとされても良い。

ここで、図９（ｃ）に示されるように、二つの本体脚部２７の間を左右方向に亘って設けられた連結部２９は、ガイド部に対して後方側に配置されている。従って、ロールシートＲをガイド部に載置する際に、連結部２９はロールシートＲや台車５０と干渉するおそれはない。また、図９（ｄ）に示されるように、ガイド部がスピンドルホルダ２４から記録装置１００の前方向に突出しているため、アーム部材４及び圧接体８よりも前方側の領域（図中の矢印Ａ）で、ロールシートＲをガイド部の上に載置可能である。すなわち、ガイド部の第１前方部材３３や第２前方部材３４にロールシートＲを載置する際に、台車５０がアーム部材４や圧接体８と干渉することがないため、作業性良く台車５０を操作してガイド部にロールシートＲを載置できる。

図１０に示されるように、取付部材４０がガイド部に載置された後は、ガイド部の上でロールシートＲと一体的に取付部材４０を転がしながら、又はスライドさせながらスピンドルホルダ２４に向けて移動させる。図１０には、ガイド部に載置されたロールシートＲがスピンドルホルダに支持されるまでのロールシートＲの回転軸の中心の軌跡が矢印Ｔで示されている。ガイド部のガイド面は、段差がない平面で構成されているため、ロールシートＲはガイド面上を転がりながら、又はスライドしながらスムーズに移動可能である。従って、作業者は小さい力で容易にロールシートＲをガイド部からスピンドルホルダ２４まで移動できる。そして、スピンドル４１がスピンドルホルダ２４にセットされると、ロールシートＲのロールセット部２００へのセットが完了する。

以上より、第１実施形態においては、ロールシートＲを、人力で持ち上げることなく、台車５０からガイド部へと受け渡し、スピンドルホルダ２４にセットできる。すなわち、ロールシートＲを台車５０から降ろすことなく、ロールシートＲの運搬から記録装置１００への着地までを行うことができる。また、記録装置１００に着地されたロールシートＲを容易にスピンドルホルダ２４まで移動させることができる。ひいては、作業者は作業性良くロールシートＲを記録装置１００のロールセット部２００にセットできる。

更に、第１実施形態においては、台車５０を用いて、ロールＲ２を巻き取り側のロールセット部６００から取り外しできる。図１１は、供給側のロールセット部２００と巻取り側のロールセット部６００のそれぞれにロールシートがセットされている様子を示す斜視
図である。上述の通り、上方に位置するロールセット部２００に支持されたロールシートＲ１からシートＳが供給され、下方に位置するロールセット部６００に支持されたロールＲ２でプリント動作がされたシートＳが巻き取られる。

巻取り部としてのロールセット部６００は、ロールＲ２を回転可能に支持するホルダ部と、ロールＲ２を支持しながらホルダ部へガイドするガイド部と、を有する。ロールセット部６００のホルダ部は、ロールセット部２００のホルダ部と同様に、スピンドルホルダ２４により構成されている。ガイド部は、ホルダ部から前方向に突出しており、ロールＲ２に取り付けられた取付部材４０が載置可能に構成されている。作業者は、台車５０を昇降させて、ロールＲ２と取付部材４０を人力で持ち上げることなく、取付部材４０をガイド部に載置、及び取付部材４０をガイド部から持上げることができる。

なお、ロールシートＲを記録装置１００から取り外す際は、上述の手順を逆順に行えばよい。すなわち、作業者は、ロールシートＲの取り外しの際にも、ロールシートＲを人力で持ち上げることなくガイド部から台車５０へと受け渡しできる。また、ロールシートＲはガイド部の後方から前方までスムーズに移動できる。ひいては、作業者は作業性良くロールシートＲを記録装置１００から取り外せる。

また、第１実施形態においては、供給側のロールセット部２００に接続されたガイド部が前方部材と後方部材により構成されていたが、本発明の適用にあたってはこのような構成に限定されない。例えば、第１ガイド部２１０と第２ガイド部２２０がそれぞれ単一の部材により構成されている場合でも、第１ガイド部２１０と第２ガイド部２２０との間及びその下方に台車５０が進入可能な空間が形成されていれば、ロールシートＲの装着の作業性が向上される。また、巻取り側のロールセット部６００に、供給側のロールセット部２００と同様のガイド部が設けられていても良い。

＜第２実施形態＞
次に、本発明に係る第２実施形態について説明する。第２実施形態は、第１ガイド部と第２ガイド部の構成が第１実施形態と異なる。以下、第２実施形態の説明において、第１実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略し、第２実施形態の特徴的な構成についてのみ説明する。例えば、第２実施形態の記録装置１００のプリント部４００の構成や画像形成プロセスは第１実施形態と同様である。

（ロールセット部）
まず、第２実施形態の供給側のロールセット部について説明する。第２実施形態においても、ロールセット部は、取付部材４０を介してロールシートＲを回転可能に支持するホルダ部（スピンドルホルダ２４）と、ホルダ部に接続されてロールシートＲを支持しながらホルダ部へガイドするガイド部と、を有する。ガイド部は、互いに対向する第１ガイド部７１０と第２ガイド部７２０により構成されている。第１ガイド部７１０や第２ガイド部７２０は、スピンドルホルダ２４から記録装置１００の前方向に突出し、取付部材４０を介してロールシートＲを支持してスピンドルホルダ２４へガイドする。第１ガイド部７１０と第２ガイド部７２０の対向方向は、記録装置１００の左右方向と平行である。

図１２は、第２実施形態のロールセット部周辺の斜視図であり、第１ガイド部７１０及び第２ガイド部７２０の上に、ロールシートＲに取り付けられた取付部材４０が載置されている様子を示す。図１３は、ロールセット部周辺の斜視図であり、取付部材４０がガイド部に載置されていない様子を示す。

第１ガイド部７１０は、スピンドルホルダ２４から前方向に突出した第１後方部材７１と、第１後方部材７１から前方向に突出した第１前方部材７３と、を有する。同様に、第
２ガイド部７２０は、スピンドルホルダ２４から前方向に突出した第２後方部材７２と、第２後方部材７２から前方向に突出した第２前方部材７４と、を有する。

第１ガイド部７１０の第１前方部材７３の先端には、第１前方部材７３の上面から上方に突出する段差部７５が設けられ、第２ガイド部７２０の第２前方部材７４の先端には、第２前方部材７４の上面から上方に突出する段差部７６が設けられている。これらの段差部により、ガイド部からの取付部材４０の落下が防止される。

第１前方部材７３は、第１後方部材７１に対して前方向に突出した位置と、第１後方部材７１の内部に収容される位置との間をスライドして移動可能に構成されている。第１前方部材７３が、第１後方部材７１に対して前後方向に移動することで、第１ガイド部７１０は伸縮する。同様に、第２前方部材７４は、第２後方部材７２に対して前方向に突出した位置と、第２後方部材７２の内部に収容される位置との間をスライドして移動可能に構成されている。第２前方部材７４が、第２後方部材７２に対して前後方向に移動することで、第２ガイド部７２０は伸縮する。

上述の通り、ガイド部は前後方向に伸縮可能に構成されている。すなわち、ガイド部は、ガイド部のスピンドルホルダ２４からの突出長さが第１長さＬ１である第１状態と、当該突出長さが第１長さＬ１より長い第２長さＬ２である第２状態とに変形可能である。ガイド部が第１状態のとき、第１前方部材７３は第１後方部材７１の内部に収容され、第２前方部材７４は第２後方部材７２の内部に収容される。一方、ガイド部が第２状態のとき、第１前方部材７３が第１後方部材７１に対して前方向に突出し、第２前方部材７４が第２後方部材７２に対して前方向に突出する。

図１２は、第１状態のガイド部の様子を示す。ガイド部が第１状態のとき、第１前方部材７３は第１後方部材７１の内部に位置し、第２前方部材７４は第２後方部材７２の内部に位置する。また、ガイド部が第１状態のとき、段差部７５が第１後方部材７１の先端に当接し、段差部７６が第２後方部材７２の先端に当接する。段差部７５には、第１前方部材７３が後方向に過度に移動することを防止するストッパーとしての機能を持たせても良い。

ガイド部が第１状態にあるとき、ガイド部が縮小しているため、作業者が記録装置１００を操作する際に、ガイド部が操作の邪魔にならない。更に、ガイド部が縮小可能な構成とされることで、記録装置１００の本体設置面積を小さくすることができ、省スペース化につながる。

図１３は、第２状態のガイド部の様子を示す。ガイド部が第２状態のとき、第１前方部材７３は第１後方部材７１に対して前方向に突出し、第２前方部材７４は第２後方部材７２に対して前方向に突出する。なお、第２実施形態においては、ガイド部が第２状態のとき、前方部材と後方部材は前後方向において一部重なっている。また、前方部材を後方部材から突出させた際に、前方部材が後方部材から落下することを防止する係合部が前方部材と後方部材とに設けられていても良い。

ガイド部が第２状態にあるとき、第１ガイド部７１０と第２ガイド部７２０との間及びその下方に形成される空間Ｄは、ガイド部が第１状態のときに形成される空間Ｄと比較して大きくなる。従って、ガイド部が第２状態のときは、第１状態のときと比較して、台車５０を用いてより大径のロールシートＲをガイド部に載置可能になる。また、空間Ｄが大きいため、台車５０をより広範囲に移動させることができるため、作業者は作業性良くロールシートＲをガイド部上に載置できる。すなわち、第１ガイド部７１０と第２ガイド部７２０が共に前後方向に伸縮可能に構成されることで、記録装置１００の操作性を阻害す
ることなく、ロールシートＲ交換の作業性を向上できる。

なお、ロールシートＲの径が小さく、且つ台車５０の幅が小さく、ロールシートＲや台車５０が記録装置１００に干渉しない場合は、台車５０を用いてロールシートＲと取付部材４０を第１後方部材７１と第２後方部材７２との上に直接載置しても良い。このような場合、ロールシートＲをロールセット部に装着する際に、ロールセット部が第２状態であっても良い。

次に、第１ガイド部７１０と第２ガイド部７２０の構成について、より詳細に説明する。作業者がガイド部上のロールシートＲと取付部材４０を一体的に転がす、又はスライドさせる際、ロールシートＲを押す力の左右差などによりロールシートＲは左右方向（Ｘ方向）及び前後方向（Ｙ方向）に傾きやすい。ロールシートＲ及び取付部材４０が斜行すると、ロールシートＲはスピンドルホルダ２４にセットされない。そこで、第２実施形態のガイド部には、取付部材４０がガイド部上で斜行することを防ぐための規制部が設けられている。更に、ロールシートＲセットの作業性向上のため、第２実施形態のガイド部は、常に一定の高さで取付部材４０及びロールシートＲを支持可能に構成されている。

（第１ガイド部７１０）
まず、ロールシートＲに取り付けられた取付部材４０の基準側の端部を支持する第１ガイド部７１０の構成について説明する。以下の説明において、第１ガイド部７１０で取付部材４０の一端部を支持しているときは、取付部材４０の他端部が第２ガイド部７２０により支持されていることを前提に説明する。図１５（ａ）は、取付部材４０を第１前方部材７３で支持する第１ガイド部７１０の斜視図である。図１５（ｂ）は、取付部材４０を第１後方部材７１で支持する第１ガイド部７１０の斜視図である。図１６（ａ）は、取付部材４０を支持する第１前方部材７３の正面図である。図１６（ｂ）は、取付部材４０を支持する第１後方部材７１の正面図である。図１７（ａ）は、取付部材４０を第１前方部材７３で支持する第１ガイド部７１０の側面図である。図１７（ｂ）は、取付部材４０を第１後方部材７１で支持する第１ガイド部７１０の側面図である。

第１前方部材７３は、記録装置１００の前後方向（Ｙ方向）に延びる略四角柱の部材である。そして、第１前方部材７３の上面には、突出方向の全域に亘って溝７３ａが形成されている。溝７３ａは、取付部材４０のガイド軸４６と嵌合可能に形成されている。左右方向において、溝７３ａの幅はガイド軸４６の幅より大きい。すなわち、溝７３ａとガイド軸４６が嵌合したとき、溝７３ａとガイド軸４６との間には左右方向に隙間が形成される。

溝７３ａの底面は、第１前方部材７３が取付部材４０を支持する際に、ガイド軸４６が載置される第１前方ガイド面７３ｂである。また、溝７３ａの側面は、取付部材４０が第１前方部材７３に支持される際に、取付部材４０の左右方向（Ｘ方向）の移動を規制する第１前方規制面７３ｃと第２前方規制面７３ｄである。言い換えると、溝７３ａは、上方を向く第１前方ガイド面７３ｂと、左右方向の第１方向Ｘ１を向く第１前方規制面７３ｃと、左右方向の第２方向Ｘ２を向く第２前方規制面７３ｄとで構成される。なお、第１方向Ｘ１は左右方向のうち第１ガイド部７１０から第２ガイド部７２０に向かう方向であり、第２方向Ｘ２は第１方向Ｘ１と反対方向で第２ガイド部７２０から第１ガイド部７１０に向かう方向である。

ガイド軸４６が溝７３ａの第１前方ガイド面７３ｂ上に載置されているとき、第１前方規制面７３ｃはガイド軸４６の第２方向Ｘ２を向く端面４６ａに対向し、第２前方規制面７３ｄはガイド軸４６の第１方向Ｘ１を向く端面４６ｂに対向する。このように構成されることで、取付部材４０が第１前方部材７３上を移動する際に、第１前方部材７３は取付
部材４０が斜行することを防止する。更に、ガイド軸４６と溝７３ａとの間には隙間が設けられているため、作業者は作業性良くガイド軸４６を溝７３ａ上に載置でき、且つ取付部材４０を溝７３ａ上でスムーズに移動できる。

なお、溝７３ａとガイド軸４６との間の隙間量が過度に大きい場合は、取付部材４０の斜行防止効果が低下する。従って、当該隙間量は各部材の製造公差等を考慮して、ガイド軸４６の幅が溝７３ａの幅より大きくならないように最小限の値で設定されることが好ましい。

第１後方部材７１は、記録装置１００の左右方向（Ｘ方向）において、中央側に位置する内部材７１ａと、外側に位置する外部材７１ｂと、を含む。内部材７１ａと外部材７１ｂは、いずれも記録装置１００の前後方向（Ｙ方向）に延び、断面形状がＬ字状の部材である。内部材７１ａは、Ｌ字の長辺部が重力方向に延び、短辺部が外部材７１ｂに向かって長辺部から第２方向Ｘ２に突出するように配置されている。一方、外部材７１ｂは、Ｌ字の長辺部が内部材７１ａの長辺部に対向するように重力方向に延びて、短辺部が内部材７１ａのＬ字の短辺部に対向するように内部材７１ａに向かって長辺部から第１方向Ｘ１に突出して配置されている。すなわち、内部材７１ａの長辺部と外部材７１ｂの長辺部との間には幅の大きい空間が形成され、内部材７１ａの短辺部と外部材７１ｂの短辺部との間には幅の小さい空間が形成されている。

内部材７１ａの上面は、取付部材４０が第１後方部材７１に支持される際に、スピンドル４１が載置される第１後方ガイド面７１ｃである。一方、内部材７１ａの短辺部と外部材７１ｂの短辺部との対向部の空間の幅はガイド軸４６の幅より大きく形成されている。すなわち、スピンドル４１が第１後方ガイド面７１ｃに当接し、且つガイド軸４６が当該対向部に嵌った状態で、取付部材４０は第１後方部材７１上に載置される。

取付部材４０は第１後方部材７１上に載置され、ガイド軸４６が内部材７１ａと外部材７１ｂの間に位置すると、内部材７１ａと外部材７１ｂの短辺部の端面は、それぞれガイド軸４６に対向する。すなわち、内部材７１ａの第２方向Ｘ２を向く端面と外部材７１ｂの第１方向Ｘ１を向く端面は、それぞれ取付部材４０の左右方向の移動を規制する規制部として機能する。言い換えると、第１後方部材７１は、第１方向Ｘ１を向いて取付部材４０の第２方向Ｘ２の移動を規制する第１後方規制面７１ｄと、第２方向Ｘ２を向いて取付部材４０の第１方向Ｘ１の移動を規制する第２後方規制面７１ｅと、を有する。このように構成されることで、取付部材４０が第１後方部材７１上を移動する際に、第１後方部材７１は取付部材４０が斜行することを防止する。更に、ガイド軸４６と第１後方部材７１との間には隙間が設けられているため、作業者は作業性良くガイド軸４６を内部材７１ａと外部材７１ｂの対向部に配置でき、且つ取付部材４０を第１後方ガイド面７１ｃ上でスムーズに移動できる。

なお、第１後方部材７１とガイド軸４６との間の隙間量が大きい場合は取付部材４０の斜行防止効果が低下する。従って、当該隙間量は、各部材の製造公差等を考慮して、ガイド軸４６の幅が内部材７１ａの短辺部と外部材７１ｂの短辺部の対向幅より大きくならないように最小限の値で設定されることが好ましい。

上述の通り、第１ガイド部７１０には、取付部材４０の第２方向Ｘ２の移動を規制する第１前方規制面７３ｃと第１後方規制面７１ｄが形成され、取付部材４０の第１方向Ｘ１の移動を規制する第２前方規制面７３ｄと第２後方規制面７１ｅが形成されている。言い換えると、第１ガイド部７１０には、取付部材４０の第２方向Ｘ２の移動を規制する第１規制部（第１前方規制面７３ｃ及び第１後方規制面７１ｄ）が第１後方部材７１と第１前方部材７３にまたがって形成されている。同様に、第１ガイド部７１０には、取付部材４
０の第１方向Ｘ１の移動を規制する第２規制部（第２前方規制面７３ｄ及び第２後方規制面７１ｅ）が、第１後方部材７１と第１前方部材７３にまたがって形成されている。このように構成されることで、第１ガイド部７１０によって、取付部材４０の斜行が防止されつつ、取付部材４０が第１ガイド部７１０上でスピンドルホルダ２４まで方向Ｐにガイドされる。ひいては、作業者は作業性良くロールシートＲをロールセット部にセットできる。

更に、上述の通り、第１前方部材７３は第１前方ガイド面７３ｂでガイド軸４６を支持し、第１後方部材７１は第１後方ガイド面７１ｃでスピンドル４１を支持する。第１前方部材７３の位置によらず、第１前方ガイド面７３ｂは、前後方向（Ｙ方向）において少なくとも一部がと第１後方ガイド面７１ｃと重なるように形成されている。このように構成されることで、取付部材４０が第１前方部材７３の上から第１後方部材７１の上に移動する間も、取付部材４０が第１ガイド部７１０に常に支持され続ける。

また、第１前方ガイド面７３ｂと第１後方ガイド面７１ｃは、重力方向（Ｚ方向）及び左右方向（Ｘ方向）において互いにずれた位置に形成されている。言い換えると、第１前方ガイド面７３ｂと第１後方ガイド面７１ｃは、重力方向（Ｚ方向）及び左右方向（Ｘ方向）において異なる位置で取付部材４０を支持する。

第１ガイド部７１０は、第１前方ガイド面７３ｂから第１後方ガイド面７１ｃまでの高さ（重力方向の距離）が、取付部材４０のガイド軸４６（第１軸部）の半径とスピンドル４１（第２軸部）の半径との差と等しくなるように構成されている。このように構成されることで、第１前方部材７３は、第１後方部材７１に支持されたときのロールシートＲ及び取付部材４０と同一の高さでロールシートＲ及び取付部材４０を支持できる。ひいては、取付部材４０は前後方向の位置によらず、第１ガイド部７１０に常に一定の高さで支持され続ける。従って、作業者が取付部材４０を第１前方部材７３の上から第１後方部材７１の上に移動させる際に、取付部材４０は第１後方部材７１に引っ掛かることなくスムーズに移動する。同様に、作業者が取付部材４０を第１後方部材７１の上から第１前方部材７３の上に移動させる際に、取付部材４０は第１前方部材７３に引っ掛かることなくスムーズに移動する。ひいては、作業者は作業性良くロールシートＲをロールセット部に対してセット、且つ取り外しできる。

（第２ガイド部７２０）
次に、ロールシートＲに取り付けられた取付部材４０の非基準側の端部を支持する第２ガイド部７２０の構成について説明する。図１８（ａ）は、取付部材４０を第２前方部材７４で支持する第２ガイド部７２０の斜視図である。図１８（ｂ）は、取付部材４０を第２後方部材７２で支持する第２ガイド部７２０の斜視図である。図１９（ａ）は、取付部材４０を支持する第２前方部材７４の正面図である。図１９（ｂ）は、取付部材４０を支持する第２後方部材７２の正面図である。図２０（ａ）は、取付部材４０を第２前方部材７４で支持する第２ガイド部７２０の側面図である。図２０（ｂ）は、取付部材４０を第２後方部材７２で支持する第２ガイド部７２０の側面図である。

第２前方部材７４は、記録装置１００の前後方向（Ｙ方向）に延びる略四角柱の部材であり、第１前方部材７３と類似の構成である。第２前方部材７４の上面には、突出方向の全域に亘って溝７４ａが形成されている。溝７４ａは、取付部材４０のスピンドルギア４５と嵌合可能に形成されている。左右方向において、溝７４ａの幅はスピンドルギア４５の幅より大きい。すなわち、溝７４ａとスピンドルギア４５が嵌合したとき、溝７４ａとスピンドルギア４５との間には左右方向に隙間が形成される。

溝７４ａの底面は、第２前方部材７４が取付部材４０を支持する際に、スピンドルギア
４５が載置される第２前方ガイド面７４ｂである。また、溝７４ａの側面は、取付部材４０が第２前方部材７４に支持される際に、取付部材４０の左右方向（Ｘ方向）の移動を規制する第３前方規制面７４ｃと第４前方規制面７４ｄである。言い換えると、溝７４ａは、上方を向く第２前方ガイド面７４ｂと、第１方向Ｘ１を向く第３前方規制面７４ｃと、第２方向Ｘ２を向く第４前方規制面７４ｄとで構成される。

スピンドルギア４５が溝７４ａの第２前方ガイド面７４ｂ上に載置されているとき、第３前方規制面７４ｃはスピンドルギア４５の第２方向Ｘ２を向く端面４５ａに対向し、第４前方規制面７４ｄはスピンドルギア４５の第１方向Ｘ１を向く端面４５ｂに対向する。このように構成されることで、取付部材４０が第２前方部材７４上を移動する際に、第２前方部材７４は取付部材４０が斜行することを防止する。更に、スピンドルギア４５と溝７４ａとの間には隙間が設けられているため、作業者は作業性良くスピンドルギア４５を溝７４ａ上に載置でき、且つ取付部材４０を溝７４ａ上でスムーズに移動できる。

なお、第２前方部材７４は必ずしも取付部材４０の左右方向の移動を規制するように構成される必要はない。第１前方部材７３の第１前方規制面７３ｃと第２前方規制面７３ｄにより、取付部材４０の左右方向の移動が規制されるためである。例えば、第４前方規制面７４ｄと端面４５ｂとの間の隙間量が大きく設定されており、実質的に第４前方規制面７４ｄが規制部として機能しない構成であっても、第１前方部材７３により取付部材４０の斜行は防止される。すなわち、取付部材４０の第１方向Ｘ１の移動を規制する規制部と、第２方向Ｘ２の移動を規制する規制部が少なくとも一つずつ設けられている構成であれば、取付部材４０の斜行は防止される。ただし、取付部材４０の左右方向の一方の移動を規制する規制部が第２ガイド部７２０にも設けられている方が、取付部材４０をガイド部上で移動させる作業性向上のためには好ましい。

また、第２実施形態においては、第１ガイド部７１０の規制部と取付部材４０との間の隙間量が、第２ガイド部７２０の規制部と取付部材４０との間の隙間量より小さくなるように、ガイド部は構成されている。取付部材４０の基準側を保持する第１ガイド部７１０において、より高精度に取付部材４０のガイド部に対する左右方向（Ｘ方向）の位置決めをするためである。

第２後方部材７２は、記録装置１００の左右方向（Ｘ方向）において、中央側に位置する内部材７２ａと、外側に位置する外部材７２ｂと、を含み、第１後方部材７１と類似の構成である。内部材７２ａと外部材７２ｂは、いずれも記録装置１００の前後方向（Ｙ方向）に延び、断面形状がＬ字状の部材である。内部材７２ａは、Ｌ字の長辺部が重力方向に延び、短辺部が外部材７２ｂに向かって長辺部から第１方向Ｘ１に突出するように配置されている。一方、外部材７２ｂは、Ｌ字の長辺部が内部材７２ａの長辺部に対向するように重力方向に延びて、短辺部が内部材７２ａのＬ字の短辺部に対向するように内部材７２ａに向かって長辺部から第２方向Ｘ２に突出して配置されている。すなわち、内部材７１ａの長辺部と外部材７１ｂの長辺部との間には幅の大きい空間が形成され、内部材７１ａの短辺部と外部材７１ｂの短辺部との間には幅の小さい空間が形成されている。

内部材７２ａの上面は、取付部材４０が第２後方部材７２に支持される際に、取付部材４０のガイド軸４７が載置される第２後方ガイド面７２ｃである。ガイド軸４７は、スピンドル４１やスピンドルギア４５より小径の軸部であり、スピンドル４１とスピンドルギア４５の間に位置する。一方、内部材７２ａの短辺部と外部材７２ｂの短辺部との対向部の空間の幅はスピンドルギア４５の幅より大きく形成されている。すなわち、ガイド軸４７が第２後方ガイド面７２ｃに当接し、且つスピンドルギア４５が当該対向部に嵌った状態で、取付部材４０は第２後方部材７２上に載置される。

内部材７２ａの短辺部の第１方向Ｘ１を向く端面は取付部材４０が第２方向Ｘ２に移動することを規制する第３後方規制面７２ｄである。すなわち、第２ガイド部７２０には、取付部材４０の第２方向Ｘ２の移動を規制する第３規制部が、第２後方部材７２と第２前方部材７４にまたがって形成されている。第３規制部は、第３後方規制面７２ｄと第３前方規制面７４ｃにより構成される。

一方で、外部材７２ｂは、短辺部の端面７２ｅがスピンドルギア４５の端面４５ｂに対して大きく隙間を有するように構成されている。すなわち、端面７２ｅは取付部材４０の左右方向の移動を規制する規制部としては機能しない。このような構成においても、取付部材４０が第１後方部材７１と第２後方部材７２に支持される際は、第１後方規制面７１ｄ、第２後方規制面７１ｅ及び第３後方規制面７２ｄにより取付部材４０の斜行は防止される。更に、スピンドルギア４５と第２後方部材７２との間には隙間が設けられているため、作業者は作業性良くスピンドルギア４５を内部材７２ａと外部材７２ｂの対向部に配置でき、且つ取付部材４０を第２後方ガイド面７２ｃ上でスムーズに移動できる。

更に、上述の通り、第２前方部材７４は第２前方ガイド面７４ｂでスピンドルギア４５を支持し、第２後方部材７２は第２後方ガイド面７２ｃでガイド軸４７を支持する。第２前方部材７４の位置によらず、第２前方ガイド面７４ｂは、前後方向（Ｙ方向）において少なくとも一部が第２後方ガイド面７２ｃと重なるように形成されている。このように構成されることで、取付部材４０が第２前方部材７４の上から第２後方部材７２の上に移動する間も、取付部材４０が第２ガイド部７２０に常に支持され続ける。

また、第２前方ガイド面７４ｂと第２後方ガイド面７２ｃは、重力方向（Ｚ方向）及び左右方向（Ｘ方向）において互いにずれた位置に形成されている。言い換えると、第２前方ガイド面７４ｂと第２後方ガイド面７２ｃは、重力方向（Ｚ方向）及び左右方向（Ｘ方向）において異なる位置で取付部材４０を支持する。

第２ガイド部７２０は、第２前方ガイド面７４ｂから第２後方ガイド面７２ｃまでの高さ（重力方向の距離）が、取付部材４０のスピンドルギア４５の半径とガイド軸４７の半径との差と等しくなるように構成されている。このように構成されることで、第２前方部材７４は、第２後方部材７２に支持されたときのロールシートＲ及び取付部材４０と同一の高さでロールシートＲ及び取付部材４０を支持できる。ひいては、取付部材４０は前後方向の位置によらず、第２ガイド部７２０に常に一定の高さで支持され続ける。従って、作業者が取付部材４０を第２前方部材７４の上から第２後方部材７２の上に移動させる際に、取付部材４０は第２後方部材７２にスムーズに移動する。同様に、作業者が取付部材４０を第２後方部材７２の上から第２前方部材７４の上に移動させる際に、取付部材４０は第２前方部材７４に引っ掛かることなくスムーズに移動する。ひいては、作業者は作業性良くロールシートＲをロールセット部に対してセット、且つ取り外しできる。

以上より、第２実施形態の構成によれば、ガイド部の前後方向の全域に形成されている規制部によって取付部材４０の左右方向の移動を規制できる。従って、第２実施形態の構成によれば、取付部材４０の左右方向の位置決めが簡易的に行われ、且つ取付部材４０がガイド部上で斜行することを防止できる。ひいては、作業者は作業性良くロールシートＲをロールセット部にセットできる。

更に、第２実施形態の構成によれば、ガイド部は伸縮可能に構成されているが、ガイド部の前方部材と後方部材で取付部材４０の軸方向の異なる位置を支持するため、ロールシートＲ及び取付部材４０は常に一定の高さでガイド部に支持される。従って、ガイド部が前後方向で複数の部材で構成されていても、一方の部材から他方の部材へ取付部材４０を受け渡す際に、取付部材４０が突起物等に引っ掛かることなく移動可能である。ひいては
、作業者は作業性良くロールシートＲをロールセット部にセット、又はロールセット部から取外すことができる。

＜第３実施形態＞
次に、本発明に係る第３実施形態について説明する。第３実施形態は、排紙ガイド部５００がガイド部と連動して動作する点で第２実施形態と異なる。以下、第３実施形態の説明において、第２実施形態と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略し、第３実施形態の特徴的な構成についてのみ説明する。例えば、第１ガイド部７１０や第２ガイド部７２０の構成や画像形成プロセスは第２実施形態と同様である。

図２０（ａ）～（ｄ）は、第３実施形態の排紙ガイド部５００とロールセット部の側面図である。ロールシートＲのセット時、排紙ガイド部５００は開状態とされ、ガイド部は前後方向（Ｙ方向）に伸長して第２状態にされる。一方、ロールシートＲのプリント動作時、排紙ガイド部５００は閉状態とされ、ガイド部は前後方向に縮小して第１状態にされる。第３実施形態の記録装置には、排紙ガイド部５００の開動作に伴ってガイド部を第１状態から第２状態へ変化させ、排紙ガイド部５００の閉動作に伴ってガイド部を第２状態から第１状態へ変化させる駆動連結機構が設けられている。

図２０（ａ）は、閉状態の排紙ガイド部５００と第１状態の第１ガイド部７１０を示す。排紙ガイド部５００が閉状態のときの排紙搬送ガイド１８の位置を第１位置とする。排紙搬送ガイド１８は、第１位置に位置すると、第１ガイド部７１０の突出方向の先端側から第１ガイド部７１０やホルダ部（スピンドルホルダ２４）を覆う。そして、第１位置に位置する排紙搬送ガイド１８はプリント部４００から巻取り側のロールセット部６００へとシートＳをガイド可能である。また、第１ガイド部７１０が第１状態のとき、第１前方部材７３は第１後方部材７１の内部に収容されている。

図２０（ｂ）は、開状態の排紙ガイド部５００と第２状態の第１ガイド部７１０を示す。排紙ガイド部５００が開状態のときの排紙搬送ガイド１８の位置を第２位置とする。排紙搬送ガイド１８は、第２位置に位置すると、第１ガイド部７１０やホルダ部（スピンドルホルダ２４）を開放する。そして、第１ガイド部７１０が第２状態のとき、第１前方部材７３は第１後方部材７１の前方に突出する。排紙搬送ガイド１８が回動軸２０を中心に回動して第２位置に移動して排紙ガイド部５００が開状態となることで、取付部材４０を介してロールシートＲをガイド部に載置し、ガイド部上を移動させて、スピンドルホルダ２４にセットできる。

第３実施形態においては、排紙搬送ガイド１８を回動可能に支持する回動軸２０は、不図示の駆動連結機構によって、第１前方部材７３及び第２前方部材７４を前後方向に駆動させる駆動部と連結されている。すなわち、回動軸２０の回転に伴って、第１前方部材７３及び第２前方部材７４は前後方向に移動する。駆動連結機構や前方部材の駆動部としては、ギア、ベルト、ラックピニオン、リードスクリュー、リンク機構等の公知の駆動手段を用いることができる。

上述の駆動連結機構により、記録装置を図２０（ａ）の状態から図２０（ｂ）の状態へと変化させる際、作業者は排紙ガイド部５００を開状態へと変化させる作業のみ行えばよい。排紙搬送ガイド１８が第１位置から第２位置へと移動することで、第１前方部材７３及び第２前方部材７４が自動的に前方向に移動して、ガイド部が第１状態から第２状態へと変化する。すなわち、排紙ガイド部５００を閉状態から開状態へ変化させる動作に連動して、ガイド部も動作する。ひいては、第３実施形態においては、第２実施形態と比較して作業数が減るため、作業者は作業性良くロールシートＲセットの作業を行うことができる。

図２０（ｃ）は、第２状態のガイド部にロールシートＲに取り付けられた取付部材４０が載置された様子を示す。排紙ガイド部５００が開状態であるため、作業者はガイド部の第１前方部材７３と第２前方部材７４に取付部材４０を載置できる。第１実施形態及び第２実施形態と同様に、第１ガイド部７１０の第２ガイド部７２０との間及びその下方には、台車５０を進入可能な空間Ｄが形成されており、作業者は作業性良くロールシートＲに取り付けられた取付部材４０をガイド部に載置できる。そして、作業者はガイド部上の取付部材４０を転がし、又はスライドさせることで、取付部材４０を介してロールシートＲをスピンドルホルダ２４にセットできる。

図２０（ｄ）は、ロールシートＲがスピンドルホルダ２４にセットされ、排紙ガイド部５００が閉状態にされ、ガイド部が第１状態にされた様子を示す。ロールシートＲがスピンドルホルダ２４にセットされた後は、作業者はプリント動作に備えるため、排紙搬送ガイド１８を回動させて排紙ガイド部５００を閉状態へと変化させる。排紙搬送ガイド１８が第２位置から第１位置へと移動することで、第１前方部材７３及び第２前方部材７４が自動的に後方向に移動して、ガイド部が第２状態から第１状態へと変化する。すなわち、作業者は排紙ガイド部５００を閉状態へと変化させる作業のみ行えばよい。ひいては、第３実施形態においては、第２実施形態と比較して作業数が減るため、作業者は作業性良くロールシートＲセットの作業を行うことができる。

以上より、第３実施形態の構成によれば、排紙ガイド部５００の動作に連動してガイド部も動作するため、ロールシートＲのセット時及び取り外し時に必要な作業数が減り、ロールシートＲのセット及び取り外しの作業性が向上する。なお、上述の構成においては、駆動連結機構により、排紙ガイド部５００とガイド部が物理的に駆動連結された構成としたが、本発明の適用にあたっては上述の構成に限られない。例えば、排紙ガイド部５００の開閉検知手段によって検知された情報を元に、ガイド部が駆動源により駆動される構成とされても良い。

本実施形態の開示は、以下の構成を含む。
（構成１）
シートが巻回されたロールシートを回転可能に支持するホルダ部と、
前記ホルダ部へロールシートをガイドするガイド部と、
を備え、前記ホルダ部で支持されたロールシートを回転させてシートを供給方向に供給するシート供給装置であって、
前記ガイド部は、重力方向から見たときに前記供給方向と反対の突出方向に前記ホルダ部から突出する後方部材と、前記後方部材に接続して前記突出方向に前記後方部材から突出する前方部材と、を含み、
前記前方部材と前記後方部材は、重力方向におけるロールシートの位置が変わらないようにロールシートの軸方向において異なる位置でロールシートを支持することを特徴とするシート供給装置。
（構成２）
前記ホルダ部及び前記ガイド部は、ロールシートの軸方向の両端部から突出するようにロールシートに取り付けられる取付部材を介して、ロールシートを支持することを特徴とする構成１に記載のシート供給装置。
（構成３）
前記後方部材は第１後方部材であり、前記前方部材は第１前方部材であり、
前記ガイド部は、前記突出方向に前記ホルダ部から突出し前記第１後方部材に対向する第２後方部材と、前記第２後方部材に接続して前記突出方向に前記第２後方部材から突出する第２前方部材と、を更に含み、
前記第２前方部材と前記第２後方部材は、ロールシートの軸方向において異なる位置で
、且つ重力方向におけるロールシートの位置が変わらないようにロールシートを支持することを特徴とする構成２に記載のシート供給装置。
（構成４）
前記第１後方部材は、前記取付部材の一端部を載置可能な第１後方ガイド面を有し、
前記第２後方部材は、前記取付部材の他端部を載置可能で、前記第１後方ガイド面と同一平面上に形成される第２後方ガイド面を有し、
前記第１前方部材は、前記取付部材の前記一端部を載置可能な第１前方ガイド面を有し、
前記第２前方部材は、前記取付部材の前記他端部を載置可能で、前記第１前方ガイド面と同一平面上に形成される第２前方ガイド面を有することを特徴とする構成３に記載のシート供給装置。
（構成５）
前記ホルダ部は、前記取付部材を回転可能に支持する第１軸受面及び第２軸受面と、前記第１軸受面と前記第１後方ガイド面を接続する第１接続面と、前記第２軸受面と前記第２後方ガイド面を接続する第２接続面と、を有することを特徴とする構成４に記載のシート供給装置。
（構成６）
前記第１後方ガイド面は、重力方向において、前記第１前方ガイド面と異なる位置で前記取付部材を支持し、
前記第１後方ガイド面は、前記取付部材の第１軸部を支持し、
前記第１前方ガイド面は、前記取付部材の前記第１軸部と異なる径を有する第２軸部を支持し、
前記第１後方ガイド面から前記第１前方ガイド面までの重力方向の距離は、前記第１軸部の半径と前記第２軸部の半径の差と等しいことを特徴とする構成４又は５に記載のシート供給装置。
（構成７）
前記第１前方ガイド面の一部は、前記突出方向において、前記第１後方ガイド面と重なることを特徴とする構成６に記載のシート供給装置。
（構成８）
前記ガイド部は、前記第１後方部材と前記第２後方部材が対向する対向方向において、第１方向に前記取付部材に当接して前記取付部材の前記第１方向と反対の第２方向の移動を規制する第１規制部と、前記第２方向に前記取付部材に当接して前記取付部材の前記第１方向の移動を規制する第２規制部と、を更に有することを特徴とする構成３～７のいずれか一の構成に記載のシート供給装置。
（構成９）
前記第１規制部、及び前記第２規制部は、前記第１後方部材と前記第１前方部材にまたがって形成されていることを特徴とする構成８に記載のシート供給装置。
（構成１０）
前記ガイド部は、前記第１方向に前記取付部材に当接して前記取付部材の前記第２方向の移動を規制する第３規制部を更に有し、
前記第３規制部は、前記第２後方部材と前記第２前方部材にまたがって形成されていることを特徴とする構成９に記載のシート供給装置。
（構成１１）
前記前方部材は、前記後方部材の内部に収容される位置に移動可能に構成されていることを特徴とする構成１～１０のいずれか一の構成に記載のシート供給装置。
（構成１２）
前記第１前方部材の前記突出方向の先端には、前記第１前方ガイド面から上方に突出する段差部が設けられ、
前記第２前方部材の前記突出方向の先端には、前記第２前方ガイド面から上方に突出する段差部が設けられていることを特徴とする構成４～１０のいずれか一の構成に記載のシ
ート供給装置。
（構成１３）
構成１～１２のいずれか一の構成に記載のシート供給装置と、
前記シート供給装置から送り出されたシートに記録動作を行う記録部と、
を備えることを特徴とする記録装置。
（構成１４）
前記突出方向において、前記記録部に対して前記ホルダ部と同じ側に位置し、前記記録動作が行われたシートを巻き取るロールを支持する巻取り部を更に備えることを特徴とする構成１３に記載の記録装置。
（構成１５）
前記巻取り部は、前記ホルダ部の下方に位置し、
前記記録部から前記巻取り部へとシートをガイドする巻取りシートガイド部材を更に備え、
前記シートガイド部材は、前記突出方向において前記ガイド部の先端側から前記ホルダ部を覆い、シートを前記巻取り部へガイドする第１位置と、前記ホルダ部を開放する第２位置と、の間を移動可能であることを特徴とする構成１４に記載の記録装置。
（構成１６）
前記ガイド部は、前記ガイド部の前記ホルダ部からの突出長さが第１の長さである第１状態と、前記突出長さが前記第１の長さより長い第２の長さである第２状態と、に変形可能であり、
前記シートガイド部材が前記第１位置から前記第２位置に移動する動きに連動して、前記ガイド部を前記第１状態から前記第２状態へ変形させる駆動連結機構を更に備えることを特徴とする構成１５に記載の記録装置。

２４…スピンドルホルダ（ホルダ部）、３１…第１後方部材（後方部材）、３２…第１前方部材（前方部材）、Ｒ…ロールシート、Ｓ…シート

Claims (16)

1. シートが巻回されたロールシートを回転可能に支持するホルダ部と、
   前記ホルダ部へロールシートをガイドするガイド部と、
   を備え、前記ホルダ部で支持されたロールシートを回転させてシートを供給方向に供給するシート供給装置であって、
   前記ガイド部は、重力方向から見たときに前記供給方向と反対の突出方向に前記ホルダ部から突出する後方部材と、前記後方部材に接続して前記突出方向に前記後方部材から突出する前方部材と、を含み、
   前記前方部材と前記後方部材は、重力方向におけるロールシートの位置が変わらないようにロールシートの軸方向において異なる位置でロールシートを支持することを特徴とするシート供給装置。
2. 前記ホルダ部及び前記ガイド部は、ロールシートの軸方向の両端部から突出するようにロールシートに取り付けられる取付部材を介して、ロールシートを支持することを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
3. 前記後方部材は第１後方部材であり、前記前方部材は第１前方部材であり、
   前記ガイド部は、前記突出方向に前記ホルダ部から突出し前記第１後方部材に対向する第２後方部材と、前記第２後方部材に接続して前記突出方向に前記第２後方部材から突出する第２前方部材と、を更に含み、
   前記第２前方部材と前記第２後方部材は、ロールシートの軸方向において異なる位置で、且つ重力方向におけるロールシートの位置が変わらないようにロールシートを支持することを特徴とする請求項２に記載のシート供給装置。
4. 前記第１後方部材は、前記取付部材の一端部を載置可能な第１後方ガイド面を有し、
   前記第２後方部材は、前記取付部材の他端部を載置可能で、前記第１後方ガイド面と同一平面上に形成される第２後方ガイド面を有し、
   前記第１前方部材は、前記取付部材の前記一端部を載置可能な第１前方ガイド面を有し、
   前記第２前方部材は、前記取付部材の前記他端部を載置可能で、前記第１前方ガイド面と同一平面上に形成される第２前方ガイド面を有することを特徴とする請求項３に記載のシート供給装置。
5. 前記ホルダ部は、前記取付部材を回転可能に支持する第１軸受面及び第２軸受面と、前記第１軸受面と前記第１後方ガイド面を接続する第１接続面と、前記第２軸受面と前記第２後方ガイド面を接続する第２接続面と、を有することを特徴とする請求項４に記載のシート供給装置。
6. 前記第１後方ガイド面は、重力方向において、前記第１前方ガイド面と異なる位置で前記取付部材を支持し、
   前記第１後方ガイド面は、前記取付部材の第１軸部を支持し、
   前記第１前方ガイド面は、前記取付部材の前記第１軸部と異なる径を有する第２軸部を支持し、
   前記第１後方ガイド面から前記第１前方ガイド面までの重力方向の距離は、前記第１軸部の半径と前記第２軸部の半径の差と等しいことを特徴とする請求項４に記載のシート供給装置。
7. 前記第１前方ガイド面の一部は、前記突出方向において、前記第１後方ガイド面と重なることを特徴とする請求項６に記載のシート供給装置。
8. 前記ガイド部は、前記第１後方部材と前記第２後方部材が対向する対向方向において、第１方向に前記取付部材に当接して前記取付部材の前記第１方向と反対の第２方向の移動を規制する第１規制部と、前記第２方向に前記取付部材に当接して前記取付部材の前記第１方向の移動を規制する第２規制部と、を更に有することを特徴とする請求項３に記載のシート供給装置。
9. 前記第１規制部、及び前記第２規制部は、前記第１後方部材と前記第１前方部材にまたがって形成されていることを特徴とする請求項８に記載のシート供給装置。
10. 前記ガイド部は、前記第１方向に前記取付部材に当接して前記取付部材の前記第２方向の移動を規制する第３規制部を更に有し、
    前記第３規制部は、前記第２後方部材と前記第２前方部材にまたがって形成されていることを特徴とする請求項９に記載のシート供給装置。
11. 前記前方部材は、前記後方部材の内部に収容される位置に移動可能に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート供給装置。
12. 前記第１前方部材の前記突出方向の先端には、前記第１前方ガイド面から上方に突出する段差部が設けられ、
    前記第２前方部材の前記突出方向の先端には、前記第２前方ガイド面から上方に突出する段差部が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のシート供給装置。
13. 請求項１～１２のいずれか１項に記載のシート供給装置と、
    前記シート供給装置から送り出されたシートに記録動作を行う記録部と、
    を備えることを特徴とする記録装置。
14. 前記突出方向において、前記記録部に対して前記ホルダ部と同じ側に位置し、前記記録動作が行われたシートを巻き取るロールを支持する巻取り部を更に備えることを特徴とする請求項１３に記載の記録装置。
15. 前記巻取り部は、前記ホルダ部の下方に位置し、
    前記記録部から前記巻取り部へとシートをガイドする巻取りシートガイド部材を更に備え、
    前記シートガイド部材は、前記突出方向において前記ガイド部の先端側から前記ホルダ部を覆い、シートを前記巻取り部へガイドする第１位置と、前記ホルダ部を開放する第２位置と、の間を移動可能であることを特徴とする請求項１４に記載の記録装置。
16. 前記ガイド部は、前記ガイド部の前記ホルダ部からの突出長さが第１の長さである第１状態と、前記突出長さが前記第１の長さより長い第２の長さである第２状態と、に変形可能であり、
    前記シートガイド部材が前記第１位置から前記第２位置に移動する動きに連動して、前記ガイド部を前記第１状態から前記第２状態へ変形させる駆動連結機構を更に備えることを特徴とする請求項１５に記載の記録装置。

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