JP2024078878A

JP2024078878A - インクジェット用インク及びインクジェット記録装置

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Publication number: JP2024078878A
Application number: JP2022191469A
Authority: JP
Inventors: 亜里沙中西
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2022-11-30
Filing date: 2022-11-30
Publication date: 2024-06-11
Also published as: US20240182732A1

Abstract

【課題】記録ヘッドからの吐出ヨレの発生を抑制でき、分散安定性に優れるインクジェット用インクを提供する。【解決手段】インクジェット用インクは、キナクリドン顔料と、水性媒体とを含有する。インクジェット用インクを１，０５０，０００Ｇで３時間遠心処理して得られる上澄み液の１０倍希釈液における硫黄濃度は、１．０ｐｐｍ以上６．０ｐｐｍ以下である。上澄み液の２５倍希釈液の紫外線可視光線吸収スペクトルにおいて、所定ピークの吸光度は０．１７以下である。所定ピークは、波長４００ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲における最大ピークである。【選択図】図１

Description

本発明は、インクジェット用インク及びインクジェット記録装置に関する。

インクジェット記録装置が備える記録ヘッドから、インクジェット用インクが吐出される。インクジェット用インクには、記録ヘッドからの吐出安定性が要求される。このような要求に対して、特許文献１には、例えば、水系顔料分散体を含むインクジェット用記録液が記載されている。この水系顔料分散体は、水性の液体と、水性の液体に分散したキナクリドン顔料の粒子と、キナクリドン顔料の粒子の表面に吸着した水溶性キナクリドン誘導体と、未吸着の水溶性キナクリドン誘導体とを含む。

特開２０００－２７３３８３号公報

しかしながら、特許文献１に記載のインクジェット用記録液は、インクジェット記録装置が備える記録ヘッドからの吐出ヨレの発生を抑制する点、及び分散安定性の点で、不十分である。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、記録ヘッドからの吐出ヨレの発生を抑制でき、分散安定性に優れるインクジェット用インクと、このインクジェット用インクを用いたインクジェット記録装置とを提供することである。

本発明に係るインクジェット用インクは、キナクリドン顔料と、水性媒体とを含有する。前記インクジェット用インクを１，０５０，０００Ｇで３時間遠心処理して得られる上澄み液の１０倍希釈液における硫黄濃度は、１．０ｐｐｍ以上６．０ｐｐｍ以下である。前記上澄み液の２５倍希釈液の紫外線可視光線吸収スペクトルにおいて、所定ピークの吸光度は０．１７以下である。前記所定ピークは、波長４００ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲における最大ピークである。

本発明に係るインクジェット記録装置は、記録媒体を搬送する搬送部と、インクを前記記録媒体に吐出する記録ヘッドとを備える。前記インクは、既に述べたインクジェット用インクである。

本発明に係るインクジェット用インク、及びインクジェット記録装置は、記録ヘッドからの吐出ヨレの発生を抑制でき、分散安定性に優れる。

上澄み液の２５倍希釈液の紫外線可視光線吸収スペクトルの一例を示す図である。本発明の第２実施形態のインクジェット記録装置の一例を示す図である。図２で示す記録ヘッドの下面を示す図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。まず、本明細書で用いられる用語について説明する。体積中位径（Ｄ₅₀）は、何ら規定していなければ、動的光散乱式粒径分布測定装置（スペクトリス株式会社製「ゼータサイザーナノＺＳ」）を用いて測定された値である。酸価は、何ら規定していなければ、「ＪＩＳ（日本産業規格）Ｋ００７０：１９９２」に従い測定した値である。質量平均分子量（Ｍｗ）は、何ら規定していなければ、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーを用いて測定した値である。本明細書では、アクリル及びメタクリルを包括的に「（メタ）アクリル」と総称する場合がある。式の説明における「各々独立に」は、同一の基を表してもよく異なる基を表してもよいことを意味する。本明細書に記載の各成分は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。以上、本明細書で用いられる用語について説明した。

［第１実施形態：インクジェット用インク］
以下、本発明の第１実施形態のインクジェット用インク（以下、単にインクと記載することがある）を説明する。

第１実施形態のインクは、キナクリドン顔料と、水性媒体とを含有する。インクを１，０５０，０００Ｇで３時間遠心処理して得られる上澄み液の１０倍希釈液における硫黄濃度は、１．０ｐｐｍ以上６．０ｐｐｍ以下である。インクを１，０５０，０００Ｇで３時間遠心処理して得られる上澄み液の２５倍希釈液の紫外線可視光線吸収スペクトルにおいて、所定ピークの吸光度は０．１７以下である。所定ピークは、波長４００ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲における最大ピークである。

以下、「インクを１，０５０，０００Ｇで３時間遠心処理して得られる上澄み液」を、単に、「上澄み液」と記載することがある。また、「インクを１，０５０，０００Ｇで３時間遠心処理して得られる上澄み液の１０倍希釈液における硫黄濃度」を、「所定硫黄濃度」と記載することがある。「インクを１，０５０，０００Ｇで３時間遠心処理して得られる上澄み液の２５倍希釈液の紫外線可視光線吸収スペクトルにおける、所定ピークの吸光度」を、「所定吸光度」と記載することがある。本明細書において、「所定ピーク」は、「紫外線可視光線吸収スペクトルにおいて、波長４００ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲における最大ピーク」と定義する。

第１実施形態のインクは、上記構成を備えることにより、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制でき、分散安定性に優れる。その理由は以下のように推察される。

まず、理解を助けるために、キナクリドン顔料の合成方法の概要について説明する。キナクリドン顔料は、例えば、式（Ｄ）で表される化合物である。キナクリドン顔料は、例えば、反応式（ｒ－ａ）、（ｒ－ｂ）、及び（ｒ－ｃ）で表される反応を実施することにより合成される。

式（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、及び（Ｄ）中、Ｒ^A、Ｒ^B、Ｒ¹、及びＲ²は、各々独立に、一価の基を表す。以下「反応式（ｒ－ａ）、（ｒ－ｂ）、及び（ｒ－ｃ）で表される反応」を、各々、「反応（ｒ－ａ）、（ｒ－ｂ）、及び（ｒ－ｃ）」と記載することがある。また、「式（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、及び（Ｄ）で表される化合物」を、各々、「化合物（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、及び（Ｄ）」と記載することがある。Ｒ¹及びＲ²がメチル基を表す場合、化合物（Ｄ）は、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２となる。Ｒ¹及びＲ²が水素原子を表す場合、化合物（Ｄ）は、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９となる。反応（ｒ－ａ）、（ｒ－ｂ）、及び（ｒ－ｃ）を実施する過程において、合成中間体である化合物（Ｂ）及び（Ｃ）が生じる。以上、キナクリドン顔料の合成方法の概要について説明した。

反応（ｒ－ａ）、（ｒ－ｂ）、及び（ｒ－ｃ）を実施する過程において生じた合成中間体（より具体的には、化合物（Ｂ）及び（Ｃ））が、不純物として、キナクリドン顔料に残存していることがある。このようなキナクリドン顔料をインクが含有することで、インクも合成中間体を含有することとなる。合成中間体の極性は、比較的高い。このため、キナクリドン顔料を含有したインクを用いて画像を形成する場合、記録ヘッドの吐出面及びノズル孔の内壁に、合成中間体が静電気的に付着することがある。インクが乾燥して増粘した際に、付着した合成中間体は凝集物となり、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの一因となる。そこで、第１実施形態のインクにおいて、所定吸光度を、０．１７以下とする。所定ピークは、例えば、キナクリドン顔料の合成中間体（より具体的には、化合物（Ｂ）及び（Ｃ））に由来するピークである。所定吸光度が０．１７以下であれば、不純物である合成中間体が比較的少ないため、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制できる。

また、キナクリドン顔料は水性媒体に分散し難いため、キナクリドン顔料に、分散剤として、硫黄原子を有するキナクリドン誘導体が添加されることがある。以下、「硫黄原子を有するキナクリドン誘導体」を、「硫黄含有顔料誘導体」と記載することがある。硫黄含有顔料誘導体が添加されたキナクリドン顔料をインクが含有することで、インクも硫黄含有顔料誘導体を含有することとなる。硫黄含有顔料誘導体の極性は、比較的高い。このため、キナクリドン顔料を含有したインクを用いて画像を形成する場合、記録ヘッドの吐出面及びノズル孔の内壁に、硫黄含有顔料誘導体が静電気的に付着することがある。インクが乾燥して増粘した際に、付着した硫黄含有顔料誘導体は凝集物となり、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの一因となる。そこで、第１実施形態のインクにおいて、所定硫黄濃度を、６．０ｐｐｍ以下とする。所定硫黄濃度が６．０ｐｐｍ以下であれば、硫黄含有顔料誘導体が比較的少ないため、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制できる。

また、第１実施形態のインクにおいて、所定硫黄濃度を１．０ｐｐｍ以上とする。所定硫黄濃度が１．０ｐｐｍ以上であるインクは、分散剤である硫黄含有顔料誘導体がインクに十分に含有されている。このため、キナクリドン顔料を含む顔料粒子の分散粒子径が小さくなり、顔料粒子が沈降し難くなる。その結果、インクの分散安定性が向上する。

以上、第１実施形態のインクが、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制でき、分散安定性に優れる理由について、説明した。以下、第１実施形態のインクについて、更に詳細に説明する。

＜所定吸光度＞
以下、図１を参照して、所定吸光度の求め方について説明する。図１は、参考インクを１，０５０，０００Ｇで３時間遠心処理して得られた上澄み液を水で２５倍に希釈した２５倍希釈液の紫外線可視光線吸収スペクトルを示す図である。なお、参考インクは、後述する実施例及び比較例のインクとは異なるものであるが、所定吸光度の求め方を説明するための一例として示している。この参考インクは、キナクリドン顔料（より具体的には、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）と、後述する硫黄含有顔料誘導体（１－１）と、水性媒体とを少なくとも含有している。図１の縦軸は、吸光度を示し、横軸は、波長（単位：ｎｍ）を示す。

図１において、所定ピークＰは、波長４００ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲における最大ピークである。最大ピークは、４００ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の波長範囲に現れるスペクトルの凸曲線におけるピーク（即ち、頂点）のうち、最大吸光度を有するピークである。

図１に示すスペクトルにおいて、波長４００ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲に現れるピークのうち、最大吸光度を有する所定ピークＰを決定する。そして、図１に示すスペクトルから、上澄み液の２５倍希釈液の所定ピークＰの波長Ｗｐ（単位：ｎｍ）と吸光度Ａｐとを読み取る。読み取った上澄み液の２５倍希釈液の所定ピークＰの吸光度Ａｐが、上澄み液の２５倍希釈液の紫外線可視光線吸収スペクトルにおける、所定ピークの吸光度（即ち、所定吸光度）である。なお、図１に示す例では、波長４００ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲に現れるスペクトルのピークのうち、最大吸光度を有する所定ピークＰの波長Ｗｐは、４２９ｎｍに確認される。

以上、図１を参照して、所定吸光度の求め方について説明した。以下、所定吸光度について、更に説明する。

既に述べたように、所定吸光度は、０．１７以下である。所定吸光度は、その下限は特に限定されないが、例えば、０．０５以上である。

上澄み液の２５倍希釈液の所定ピークは、例えば、キナクリドン顔料に残存しているキナクリドン顔料の合成中間体に由来するピークである。従って、所定吸光度は、例えば、インクに含まれるキナクリドン顔料に残存している合成中間体の量を変更することで、調整できる。合成中間体の量は、例えば、後述する活性炭処理工程において、顔料分散液の活性炭処理のパス回数を変更することで、変更できる。顔料分散液の活性炭処理のパス回数が多い程、合成中間体の少なくとも一部が取り除かれて、所定吸光度が小さくなる傾向がある。

キナクリドン顔料を合成するためのキナクリドン顔料の合成中間体としては、例えば、式（２）で表される化合物（以下、化合物（２）と記載することがある）が挙げられる。上澄み液の２５倍希釈液の所定ピークは、例えば、インクに含有される化合物（２）に由来するピークである。

式（２）中、Ｒ^A及びＲ^Bは、各々独立に、一価の基を表す。Ｒ³は、ヒドロキシ基又は式（３）で表される基を表す。Ｒ⁴は、ヒドロキシ基又は式（４）で表される基を表す。

式（３）及び（４）中、Ｒ¹及びＲ²は、各々独立に、一価の基を表す。＊は、結合手を表す。より具体的には、式（３）中の＊は、式（２）中のＲ³が結合している炭素原子に対する結合手である。式（４）中の＊は、式（２）中のＲ⁴が結合している炭素原子に対する結合手である。

化合物（２）としては、例えば、既に述べた化合物（Ｂ）及び（Ｃ）が挙げられる。

式（２）、並びに既に述べた式（Ａ）、（Ｂ）、及び（Ｃ）中のＲ^A及びＲ^Bが表す一価の基としては、例えば、アルキル基、及びアリール基が挙げられる。Ｒ^A及びＲ^Bが表す一価の基としては、アルキル基が好ましく、炭素原子数１以上６以下のアルキル基がより好ましく、エチル基が更に好ましい。

式（３）及び（４）、並びに既に述べた式（Ｃ）、及び（Ｄ）中、Ｒ¹及びＲ²が表す一価の基としては、例えば、水素原子、アルキル基、及びハロゲン原子が挙げられる。Ｒ¹及びＲ²が表すハロゲン原子としては、塩素原子が好ましい。Ｒ¹及びＲ²が表すアルキル基としては、炭素原子数１以上６以下のアルキル基が好ましく、メチル基がより好ましい。Ｒ¹及びＲ²は、何れも水素原子を表すことが好ましい。また、Ｒ¹及びＲ²は、何れもメチル基を表すことも好ましい。

＜キナクリドン顔料＞
インクは、キナクリドン顔料を含有する。キナクリドン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット（１９、及び４２）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド（１２２、２０２、２０６、２０７、及び２０９）、及びＣ．Ｉ．ピグメントオレンジ（４８、及び４９）が挙げられる。キナクリドン顔料の結晶型としては、例えば、α型、γ型、及びβ型が挙げられる。キナクリドン顔料の結晶が安定化することから、キナクリドン顔料としては、γ型及びβ型が好ましい。キナクリドン顔料は、硫黄含有顔料誘導体とは異なり、硫黄原子を有していなくてもよい。

キナクリドン顔料として使用可能な市販品としては、例えば、大日精化工業株式会社製「ＲＥＤ６３」、大日精化工業株式会社製「ＴＲＭ－１１」、ＢＡＳＦ社製「Ｃｉｎｑｕａｓｉａ（登録商標）ＭａｇｅｎｔａＤ４５５０」、ＢＡＳＦ社製「Ｃｉｎｑｕａｓｉａ（登録商標）ＰｉｎｋＤ４４５０」、クラリアント社製「ＩｎｋｊｅｔＭａｇｅｎｔａＥ－Ｓ」、クラリアント社製「ＨＯＳＴＡＰＥＲＭＰＩＮＫＥ０２」、クラリアント社製「ＨＯＳＴＡＰＥＲＭＲＥＤＥ３Ｂ」、及びクラリアント社製「ＨＯＳＴＡＰＥＲＭＲＥＤＥ５Ｂ０２」が挙げられる。

所定硫黄濃度を所定範囲内に容易に調整できることから、キナクリドン顔料の含有率は、キナクリドン顔料及び硫黄含有顔料誘導体の合計質量に対して、８８質量％以上９６質量％以下であることが好ましい。

インクにおけるキナクリドン顔料の含有割合としては、１質量％以上１２質量％以下が好ましく、４質量％以上８質量％以下がより好ましい。キナクリドン顔料の含有割合を１質量％以上とすることで、インクを用いて所望の画像濃度の画像を形成できる。キナクリドン顔料の含有割合を１２質量％以下とすることで、インクの流動性を好適化できる。インクは、顔料として、キナクリドン顔料のみを含有してもよい。また、インクの色相を調整するために、インクは、顔料として、キナクリドン顔料に加えて、これ以外の顔料を更に含有してもよい。顔料におけるキナクリドン顔料の含有割合としては、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、１００質量％が特に好ましい。インクにおけるキナクリドン顔料及び硫黄含有顔料誘導体の合計含有割合としては、１質量％以上１２質量％以下が好ましく、４質量％以上８質量％以下がより好ましい。

＜硫黄含有顔料誘導体＞
インクは、硫黄含有顔料誘導体（即ち、硫黄原子を有するキナクリドン誘導体）を更に含有することが好ましい。硫黄含有顔料誘導体の少なくとも一部は、キナクリドン顔料に吸着されている。キナクリドン顔料は疎水性であり、硫黄含有顔料誘導体は親水性である。このため、硫黄含有顔料誘導体がキナクリドン顔料に吸着することで、水性媒体にキナクリドン顔料が好適に分散する。キナクリドン顔料は非水溶性であり、硫黄含有顔料誘導体は水溶性であることが好ましい。硫黄含有顔料誘導体の一部は、水性媒体中に遊離していてもよい。

所定硫黄濃度は、上澄み液の２５倍希釈液における硫黄含有顔料誘導体が有する硫黄原子の濃度に相当する。即ち、所定硫黄濃度は、上澄み液の２５倍希釈液に含まれる硫黄含有顔料誘導体が有する硫黄原子の濃度である。所定硫黄濃度は、例えば、インクに含まれる硫黄含有顔料誘導体が有する硫黄原子に由来している。

既に述べたように、所定硫黄濃度は、１．０ｐｐｍ以上６．０ｐｐｍ以下である。水性媒体にキナクリドン顔料を更に好適に分散性させるために、所定硫黄濃度は、１．５ｐｍ以上であることが好ましく、２．０ｐｐｍ以上であることがより好ましく、３．０ｐｐｍ以上であることが更に好ましく、５．０ｐｐｍ以上であることが一層好ましい。一方、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を更に抑制するためには、所定硫黄濃度は、５．０ｐｐｍ以下であることが好ましく、３．０ｐｐｍ以下であることがより好ましく、２．０ｐｐｍ以下であることが更に好ましく、１．５ｐｐｍ以下であることが一層好ましい。

例えば、キナクリドン顔料及び硫黄含有顔料誘導体の合計質量に対する硫黄含有顔料誘導体の含有率を変更することにより、所定硫黄濃度を調整できる。硫黄含有顔料誘導体の含有率が低い程、所定硫黄濃度は低下する傾向にある。例えば、後述するキナクリドン顔料の合成の工程Ａ及び工程Ｂにおいて、添加される硫黄含有顔料誘導体の量を変更することにより、所定硫黄濃度を調整できる。市販のキナクリドン顔料を使用する場合には、所望の硫黄含有顔料誘導体の含有率を有する製造ロットを選択することにより、所定硫黄濃度を調整できる。また、後述する顔料分散液の調製工程において湿式分散機の吐出量を変更することにより、所定硫黄濃度を調整できる。所定硫黄濃度は、例えば、実施例に記載の方法で測定される。

硫黄含有顔料誘導体は、例えば、硫黄含有基を有する。硫黄含有基としては、例えば、スルホ基、スルフィノ基、スルフェノ基、チオカルボキシ基、ジチオカルボキシ基、及びスルフィド基が挙げられる。硫黄含有顔料誘導体は、例えば、上記で例示したキナクリドン顔料の水素原子が硫黄含有基で置換された化合物である。

硫黄含有顔料誘導体は、金属塩であることが好ましい。硫黄含有顔料誘導体が金属塩であると、水性媒体に対する硫黄含有顔料誘導体の親和性が高くなる。その結果、硫黄含有顔料誘導体を吸着したキナクリドン顔料が、水性媒体に好適に分散する。金属塩である硫黄含有顔料誘導体としては、式（１）で表される化合物（以下、硫黄含有顔料誘導体（１）と記載することがある）が好ましい。

式（１）中、ｎは、１以上３以下の整数を表し、ｍは、１以上３以下の整数を表し、Ｘは、金属イオンを表す。

式（１）中、ｎは、２又は３を表すことが好ましい。ｍは、１を表すことが好ましい。式（１）中のＸは、１価以上３価以下の金属イオンを表すことが好ましく、２価又は３価の金属イオンを表すことがより好ましく、Ａｌ³⁺又はＭｇ²⁺を表すことが更に好ましい。

硫黄含有顔料誘導体（１）としては、例えば、式（１－１）及び（１－２）で表される化合物（以下、それぞれを、硫黄含有顔料誘導体（１－１）及び（１－２）と記載することがある）が挙げられる。なお、式（１－１）及び（１－２）中のｍは１を表すが、これを省略して示している。

硫黄含有顔料誘導体の含有率は、キナクリドン顔料及び硫黄含有顔料誘導体の合計質量に対して、４質量％以上１２質量％以下であることが好ましく、５質量％以上１０質量％以下であることがより好ましい。硫黄含有顔料誘導体の含有率が４質量％以上１２質量％以下であると、所定硫黄濃度を所定範囲内に容易に調整できる。硫黄含有顔料誘導体の含有率が低くなる程、所定硫黄濃度が低くなる傾向にある。

インクにおける硫黄含有顔料誘導体の含有割合としては、０．０１質量％以上２．００質量％以下が好ましく、０．２０質量％以上０．７５質量％以下がより好ましい。

＜顔料分散樹脂＞
インクは、顔料分散樹脂を更に含有することが好ましい。顔料分散樹脂は、吸着樹脂と、未吸着樹脂とを含む。吸着樹脂は、キナクリドン顔料に吸着されている。キナクリドン顔料は、例えば、吸着樹脂とともに顔料粒子を構成する。顔料粒子は、例えば、キナクリドン顔料を含むコアと、コアを被覆する被覆層とを有する。被覆層は、吸着樹脂により構成される。顔料分散樹脂は親水性を有するため、キナクリドン顔料の表面に吸着した吸着樹脂によって、水性媒体にキナクリドン顔料が分散する。一方、未吸着樹脂は、キナクリドン顔料に吸着されていない。未吸着樹脂は、水性媒体中に遊離している。顔料分散樹脂に対する未吸着樹脂の含有率（以下、未吸着樹脂比率と記載することがある）は、２０質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。

顔料分散樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、スチレンアクリル樹脂、スチレンマレイン酸樹脂、及びウレタン樹脂が挙げられる。キナクリドン顔料を安定的に分散させる観点から、顔料分散樹脂としては、スチレンアクリル樹脂が好ましい。

スチレンアクリル樹脂は、繰り返し単位として、少なくとも１種のスチレン及びその誘導体に由来する繰り返し単位と、少なくとも１種の（メタ）アクリル酸に由来する繰り返し単位とを少なくとも有する。スチレンアクリル樹脂は、繰り返し単位として、少なくとも１種の（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位を更に有することが好ましい。

スチレン又はその誘導体に由来する繰り返し単位を形成可能な第１モノマーとしては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、及びビニルトルエンが挙げられる。第１モノマーとしては、スチレンが好ましい。顔料分散樹脂の有する全繰り返し単位に対する、スチレン又はその誘導体に由来する繰り返し単位の含有割合は、２５．０質量％以上６０．０質量％以下であることが好ましい。

（メタ）アクリル酸に由来する繰り返し単位を形成可能な第２モノマーとしては、例えば、アクリル酸、及びメタクリル酸が挙げられる。第２モノマーとしては、メタクリル酸が好ましい。顔料分散樹脂の有する全繰り返し単位に対する、（メタ）アクリル酸に由来する繰り返し単位の含有割合は、４．５質量％以上１５．０質量％以下であることが好ましく、８．０質量％以上１１．０質量％以下であることがより好ましい。顔料分散樹脂がアクリル酸及びメタクリル酸の両方に由来する繰り返し単位を有する場合、（メタ）アクリル酸に由来する繰り返し単位の含有割合は、アクリル酸及びメタクリル酸に由来する繰り返し単位の合計含有割合である。

（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位を形成可能な第３モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、アルキル基の炭素原子数が１以上８以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、アルキル基の炭素原子数が１以上４以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルがより好ましく、（メタ）アクリル酸メチル及び（メタ）アクリル酸ブチルが更に好ましく、メタクリル酸メチル及びアクリル酸ブチルが特に好ましい。顔料分散樹脂の有する全繰り返し単位に対して、（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位の含有割合は、３５．０質量％以上７０．０質量％以下であることが好ましく、４０．０質量％以上７０．０質量％以下であることがより好ましい。顔料分散樹脂が２種以上の（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位を有する場合、（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位の含有割合は、２種以上の（メタ）アクリル酸エステルに由来する繰り返し単位の合計含有割合である。

顔料分散樹脂は、少なくとも１種の（メタ）アクリル酸に由来する繰り返し単位と、少なくとも１種の（メタ）アクリル酸アルキルに由来する繰り返し単位と、スチレンに由来する繰り返し単位とを有することが好ましい。顔料分散樹脂は、１種の（メタ）アクリル酸に由来する繰り返し単位と、１種又は２種の（メタ）アクリル酸アルキルに由来する繰り返し単位と、スチレンに由来する繰り返し単位とを有することがより好ましい。顔料分散樹脂は、メタクリル酸に由来する繰り返し単位と、メタクリル酸メチルに由来する繰り返し単位と、アクリル酸ブチルに由来する繰り返し単位と、スチレンに由来する繰り返し単位とを有することが特に好ましい。少なくとも１種の（メタ）アクリル酸に由来する繰り返し単位の含有割合（好ましくは、１種の（メタ）アクリル酸に由来する繰り返し単位の含有割合、より好ましくは、メタクリル酸に由来する繰り返し単位の含有割合）は、顔料分散樹脂が有する全繰り返し単位に対して、８．０質量％以上１１．０質量％以下であることが好ましい。

顔料分散樹脂の酸価は、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが更に好ましい。顔料分散樹脂の酸価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であれば、水性媒体に顔料粒子が好適に分散し、インクの発色及び着色力が好適化される。一方、顔料分散樹脂の酸価が３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であれば、インクの保存安定性が好適化される。

顔料分散樹脂の質量平均分子量は、１００００以上５００００以下であることが好ましく、１５０００以上３００００以下であることがより好ましい。顔料分散樹脂の質量平均分子量が１００００以上５００００以下であることで、インクの粘度が好適化される。

記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制しつつ、水性媒体に顔料粒子を好適に分散させるために、顔料分散樹脂の質量に対する顔料の質量の比率（以下、顔料／樹脂比率と記載することがある）は、５．０以下であることが好ましく、０．１以上２．５以下であることがより好ましく、０．５以上２．５以下であることが更に好ましい。顔料／樹脂比率は、計算式「顔料／樹脂比率＝顔料の質量／顔料分散樹脂の質量」から算出できる。顔料分散樹脂の質量は、吸着樹脂及び未吸着樹脂の合計質量である。

インクにおける顔料分散樹脂の含有割合としては、０．５質量％以上８．０質量％以下が好ましく、１．５質量％以上４．０質量％以下がより好ましい。顔料分散樹脂の含有割合が０．５質量％以上であれば、キナクリドン顔料の凝集を好適に抑制できる。顔料分散樹脂の含有割合が８．０質量％以下であれば、記録ヘッドのノズル詰まりを好適に抑制できる。

＜水性媒体＞
インクは、水性媒体を含有する。水性媒体は、水を含む媒体である。水性媒体は、溶媒として機能してもよく、分散媒として機能してもよい。水性媒体の例としては、水及び有機溶媒を含む媒体が挙げられる。水との相溶性を高めるために、水性媒体に含まれる有機溶媒は、水溶性有機溶媒であることが好ましい。水溶性有機溶媒は、水に任意の割合で均一に混和する有機溶媒である。

水溶性有機溶媒としては、例えば、グリコール化合物、トリオール化合物、グリコールエーテル化合物、ラクタム化合物、含窒素化合物、アセテート化合物、γ－ブチロラクトン、チオジグリコール、及びジメチルスルホキシドが挙げられる。

グリコール化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，３－プロパンジオール、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，２－ペンタンジオール、１，５－ペンタンジオール、１，２－へキサンジオール、１，２－オクタンジオール、１，８－オクタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、３－メチル－１，２－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、２－ブチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチレングリコール、トリエチレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、２－エチル－１，２－ヘキサンジオール、及びチオジグリコールが挙げられる。グリコール化合物としては、３－メチル－１，５－ペンタンジオールが好ましい。

トリオール化合物としては、例えば、グリセリン、１，２，３－ブタントリオール、及び１，２，６－ヘキサントリオールが挙げられる。トリオール化合物としては、グリセリンが好ましい。

グリコールエーテル化合物としては、例えば、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルが挙げられる。グリコールエーテル化合物としては、トリエチレングリコールモノブチルエーテルが好ましい。

ラクタム化合物としては、例えば、２－ピロリドン、及びＮ－メチル－２－ピロリドンが挙げられる。

含窒素化合物としては、例えば、１，３－ジメチルイミダゾリジノン、ホルムアミド、及びジメチルホルムアミドが挙げられる。

アセテート化合物としては、例えば、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートが挙げられる。

水性媒体としては、水、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、及びグリセリンの混合溶媒が好ましい。

インクにおける水溶性有機溶媒の含有割合としては、１０質量％以上４０質量％以下が好ましく、２０質量％以上３０質量％以下がより好ましい。インクにおける水性媒体の含有割合としては、３０質量％以上９５質量％以下が好ましく、７０質量％以上９５質量％以下がより好ましい。

＜界面活性剤＞
インクは、界面活性剤を更に含有することが好ましい。界面活性剤は、インクに含まれる各成分の相溶性及び分散安定性を好適化させる。また、界面活性剤は、記録媒体に対するインクの浸透性を好適化させる。界面活性剤としては、ノニオン界面活性剤が好ましい。

ノニオン界面活性剤としては、例えば、アセチレンジオール及びアセチレンジオールのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。アセチレンジオールとしては、例えば、２，４，７，９－テトラメチル－５－デシン－４，７－ジオール、３，６－ジメチル－４－オクチン－３，６－ジオール、３，５－ジメチル－１－ヘキシン－３－オール、及び２，４－ジメチル－５－ヘキシン－３－オールが挙げられる。ノニオン界面活性剤としては、アセチレンジオールのエチレンオキサイド付加物、及びアセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物が好ましい。ノニオン界面活性剤のＨＬＢ値は、４以上１４以下であることが好ましく、４以上８以下又は１０以上１４以下であることがより好ましい。インクが界面活性剤を含有する場合、インクにおける界面活性剤の含有割合としては、０．０１質量％以上１．００質量％以下が好ましい。

＜その他の成分＞
インクは、必要に応じて、公知の添加剤（より具体的には、溶解安定剤、乾燥防止剤、酸化防止剤、粘度調整剤、ｐＨ調整剤、中和剤、及び防カビ剤等）を更に含有してもよい。

＜キナクリドン顔料の合成方法＞
キナクリドン顔料の合成方法の概要について既に述べたが、以下、キナクリドン顔料の合成方法の一例について更に詳細に説明する。

反応（ｒ－ａ）において、化合物（Ａ）から、化合物（Ｂ）を得る。次いで、反応（ｒ－ｂ）において、１モル当量の化合物（Ｂ）と、２モル当量のアニリン誘導体とを反応させて、１モル当量の化合物（Ｃ）を得る。次いで、反応（ｒ－ｃ）において、化合物（Ｃ）を酸化することで化合物（Ｃ）の酸化物を得る。次いで、反応（ｒ－ｃ）において、化合物（Ｃ）の酸化物を加水分解することで、加水分解物を得る。次いで、反応（ｒ－ｃ）において、触媒を用いて加水分解物を脱水閉環反応することで、化合物（Ｄ）が得られる。脱水閉環反応の反応温度は、例えば、９０℃以上１２０℃以下である。脱水閉環反応の反応時間は、例えば、１時間以上２時間以下である。

上記反応（ｒ－ｃ）を実施した後、キナクリドン顔料に、例えば、溶剤処理工程（以下、工程Ａと記載することがある）、及び後処理工程（以下、工程Ｂと記載することがある）が実施されてもよい。

（工程Ａ）
工程Ａでは、溶剤を用いて、キナクリドン顔料が処理される。工程Ａが実施される前のキナクリドン顔料は、クルードとも呼ばれ、結晶化度の低い凝集粒子である。工程Ａが実施される前のキナクリドン顔料は、着色性が十分でない。そこで、工程Ａを実施することで、キナクリドン顔料の結晶成長、及びキナクリドン顔料の微粒子化を促す。キナクリドン顔料の結晶化及び微粒子化が促されることで、キナクリドン顔料の着色性及び彩度が好適化される。より具体的には、工程Ａを実施することで、キナクリドン顔料のクルードが、キナクリドン顔料のβ型又はγ型結晶となり、キナクリドン顔料の着色性及び彩度が向上する。キナクリドン顔料の処理方法としては、例えば、ニーダー（例えば、ソルトミリングニーダー）を用いて、キナクリドン顔料と溶剤とを混練する方法が挙げられる。キナクリドン顔料を処理する温度及び時間は、特に限定されず、所望のキナクリドン顔料の粒子径及び粒度分布となるように適宜設定されればよい。工程Ａは、キナクリドン顔料を加熱しながら実施されてもよい。また、工程Ａにおいて、摩砕助剤として無機塩基（より具体的には、水酸化ナトリウム、及び水酸化カリウム等）が、必要に応じて添加されてもよい。工程Ａで得られたキナクリドン顔料の混練物は、必要に応じて水又は溶剤で洗浄され、例えばウェットケーキ状となる。

（工程Ｂ）
工程Ｂでは、工程Ａで得られたキナクリドン顔料の混練物が後処理される。工程Ｂを実施することで、微粒子化したキナクリドン顔料の凝集が抑制される。工程Ｂを実施することで、工程Ａで付与されたキナクリドン顔料の着色性及び彩度に加え、良好な分散性及び保存安定性をキナクリドン顔料に付与できる。後処理方法としては、例えば、キナクリドン顔料の混練物から溶剤を除去してキナクリドン顔料を分離する方法が挙げられる。キナクリドン顔料分離する方法としては、例えば、ろ過、乾燥、及びロータリーエバポレーターを用いた溶剤の留去が挙げられる。溶剤が留去される場合、溶剤留去の温度は、例えば、溶剤の沸点以上の温度である。

工程Ａ及び工程Ｂの一方又は両方において、硫黄含有顔料誘導体が添加されることが好ましい。硫黄含有顔料誘導体の添加により、キナクリドン顔料の凝集が抑制され、キナクリドン顔料の分散性及び保存安定性の両立が可能となる。工程Ｂにおいて硫黄含有顔料誘導体が添加される場合、硫黄含有顔料誘導体は、混練物から顔料組成物を分離する処理を開始した時点で添加されてもよく、分離処理中に添加されてもよい。硫黄含有顔料誘導体の質量（工程Ａ及び工程Ｂの両方において硫黄含有顔料誘導体が添加される場合には、工程Ａ及び工程Ｂで添加される硫黄含有顔料誘導体の合計質量）は、キナクリドン顔料１００質量部に対して、０．５質量部以上１５質量部以下であることが好ましく、１質量部以上１５質量部以下であることがより好ましく、４質量部以上１４質量部以下であることが更に好ましい。硫黄含有顔料誘導体の質量がキナクリドン顔料１００質量部に対して０．５質量部以上１５質量部以下であると、キナクリドン顔料の色相が好適化される。硫黄含有顔料誘導体の質量がキナクリドン顔料１００質量部に対して４質量部以上１４質量部以下であると、所定硫黄濃度を所望の範囲内の値に容易に調整できる。

工程Ａ及び工程Ｂの両方において硫黄含有顔料誘導体が添加される場合には、工程Ｂで添加される硫黄含有顔料誘導体の種類（例えば、化学構造）は、工程Ａで添加される硫黄含有顔料誘導体の種類と同一であってもよく、異なっていてもよい。また、工程Ａ及び工程Ｂの両方において硫黄含有顔料誘導体が添加される場合には、キナクリドン顔料の着色性を好適化する観点から、工程Ｂで添加される硫黄含有顔料誘導体の質量は、工程Ａで添加される硫黄含有顔料誘導体の質量と同等又はそれよりも多いことが好ましい。

工程Ｂが実施された後、必要に応じて、分離されたキナクリドン顔料に、洗浄（例えば、フィルタープレスによる洗浄）、乾燥、及び粉砕が実施される。しかしながら、洗浄後も、キナクリドン顔料に合成中間体が残存することがある。そこで、インクの製造時に顔料分散液に活性炭処理等を実施することで、合成中間体の少なくとも一部を取り除くことが好ましい。これにより、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制できる。

＜インクの製造方法＞
第１実施形態のインクの製造方法の一例について、説明する。製造されるインクは、第１実施形態のインクである。インクに含有される水性媒体は、第１水性媒体と、第２水性媒体とを含む。第１実施形態のインクの製造方法は、顔料組成物準備工程と、顔料分散液調製工程と、除去工程と、インク調製工程とを含む。次に、第１実施形態のインクの製造方法の詳細について、説明する。

（顔料組成物準備工程）
顔料組成物準備工程において、キナクリドン顔料組成物を準備する。キナクリドン顔料組成物は、キナクリドン顔料と、硫黄含有顔料誘導体（即ち、硫黄原子を有するキナクリドン顔料誘導体）とを含む。顔料組成物準備工程で準備されるキナクリドン組成物において、硫黄含有顔料誘導体の含有率は、キナクリドン顔料及び硫黄含有顔料誘導体の合計質量に対して、４質量％以上１２質量％以下であることが好ましい。市販のキナクリドン顔料組成物を使用する場合には、所望の硫黄含有顔料誘導体の含有率（例えば、４質量％以上１２質量％以下の含有率）を有する製造ロットを選択することが好ましい。硫黄含有顔料誘導体の含有率が４質量％以上１２質量％以下であれば、所定硫黄濃度を所定の範囲内に好適に調整できる。

（顔料分散液調製工程）
顔料分散液調製工程において、キナクリドン顔料組成物と、顔料分散樹脂と、第１水性媒体とを混合して、顔料分散液を得る。

メディア型湿式分散機を用いた湿式分散により、顔料分散液に含有される成分を混合することで、顔料分散液が調製される。メディア型湿式分散機としては、例えば、ビーズミル（より具体的には、浅田鉄工株式会社製「ナノグレンミル」、日本コークス工業株式会社製「ＭＳＣミル」、及びウィリー・エ・バッコーフェン社製「ダイノ（登録商標）ミル」等）が挙げられる。

メディア型湿式分散機の吐出量は、例えば、２００ｇ／分以上６００ｇ／分以下である。メディア型湿式分散機の吐出量が少なくなる程、未吸着樹脂比率が低くなる傾向がある。

メディア型湿式分散機による湿式分散では、メディアとして、例えば、小粒径ビーズ（例えば、直径が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ以下のビーズ）を用いる。ビーズの直径を変更することで、例えば、顔料粒子の分散度合い、及び未吸着樹脂比率を変更できる。ビーズの直径が小さい程、顔料粒子のＤ₅₀が小さくなる傾向がある。ビーズの直径が小さい程、キナクリドン顔料を含むコアが顔料分散樹脂により被覆され易くなり、未吸着樹脂比率が低下する傾向がある。ビーズの材質としては、特に限定されないが、硬質の材料（例えば、ガラス及びジルコニア）が好ましい。

顔料分散液におけるキナクリドン顔料の含有割合としては、５質量％以上２５質量％以下が好ましく、１０質量％以上２０質量％以下がより好ましい。顔料分散液における顔料分散樹脂の含有割合としては、２質量％以上１０質量％以下が好ましく、４質量％以上８質量％以下がより好ましい。顔料分散液が界面活性剤を含有する場合、顔料分散液における界面活性剤の含有割合としては、０．１質量％以上２質量％以下が好ましく、０．３質量％以上１質量％以下がより好ましい。

第１水性媒体は、水であることが好ましい。顔料分散液調製工程において、任意に添加される成分（例えば、界面活性剤）が更に混合されてもよい。顔料分散液に分散している顔料粒子の体積中位径（Ｄ₅₀）としては、７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下が好ましい。

（除去工程）
除去工程において、顔料分散液から、キナクリドン顔料に残存しているキナクリドン顔料の合成中間体の少なくとも一部を除去する。除去工程において、所定吸光度が０．１７以下となるように、キナクリドン顔料に残存しているキナクリドン顔料の合成中間体の少なくとも一部が除去される。

市販のキナクリドン顔料組成物を使用する場合には、キナクリドン顔料組成物における合成中間体の残存量が、製造ロットによって異なることがある。除去工程を実施することで、製造ロットによる合成中間体の残存量のばらつきを均一化でき、所定吸光度が所望の範囲内の値であるインクを得ることができる。

顔料分散液から、合成中間体の少なくとも一部を除去する方法としては、活性炭処理が挙げられる。活性炭処理は、例えば、活性炭フィルターに顔料分散液を通しながら、顔料分散液を循環させることで実施される。合成中間体の少なくとも一部が除去された顔料分散液をインクが含有することで、所定吸光度が所望の範囲内の値に容易に調整される。

活性炭処理において、循環させる顔料分散液の流速は、例えば、１００ｇ／分以上３００ｇ／分以下である。顔料分散液を循環させる時間は、例えば、５分以上３０分以下である。１０００ｇの顔料分散液が活性炭フィルターを通過することを１パスとした場合に、活性炭処理において１パスした回数（パス回数）は、例えば５回以下であり、好適には２回以上５回以下である。

（インク調製工程）
インク調製工程において、除去工程後の顔料分散液と、第２水性媒体とを混合して、インクを得る。混合には、例えば攪拌機が用いられる。第２水性媒体は、水と水溶性有機溶媒との混合溶媒であることが好ましく、水、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、及びグリセリンの混合溶媒であることがより好ましい。インクの全原料における顔料分散液の割合は、例えば、２５質量％以上６０質量％以下である。インク調製工程において、必要に応じて配合される成分（例えば、界面活性剤）が、更に混合されてもよい。インクの各成分を混合した後、フィルター（例えば孔径５μｍ以下のフィルター）により異物及び粗大粒子を除去してもよい。なお、第１実施形態のインクは、例えば、後述するインクジェット記録装置に好適に用いることができる。

［第２実施形態：インクジェット記録装置］
次に、本発明の第２実施形態のインクジェット記録装置について説明する。第２実施形態のインクジェット記録装置は、記録媒体を搬送する搬送部と、記録ヘッドとを備える。記録ヘッドは、第１実施形態のインクを記録媒体に吐出する。以下、図面を参照して第２実施形態のインクジェット記録装置の詳細について説明する。なお、参照する図面は、理解しやすくするために、それぞれの構成要素を主体に模式的に示しており、図示された各構成要素の大きさ、個数等は、実際とは異なる場合がある。

図２は、第２実施形態に係るインクジェット記録装置の一例であるインクジェット記録装置１を示す図である。図２及び後述する図３に示すＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸は、互いに直交する。

図２に示すインクジェット記録装置１は、給紙部３と、第１記録ヘッド４Ｃと、第２記録ヘッド４Ｍと、第３記録ヘッド４Ｙと、第４記録ヘッド４Ｋと、液体収容部５と、第１搬送部６と、第２搬送部７と、排出部８と、メンテナンス部９とを備える。以下、第１記録ヘッド４Ｃ～第４記録ヘッド４Ｋを区別する必要がない場合には、単に「記録ヘッド４」と記載することがある。

給紙部３は、複数の給紙カセット３１と、複数のピックアップローラー３２と、複数の搬送ローラー３３と、レジストローラー対３４とを備える。給紙カセット３１には、記録媒体Ｓが積み重ねられて収容されている。ピックアップローラー３２は、給紙カセット３１に収容されている記録媒体Ｓを１枚ずつ取り出す。搬送ローラー３３は、ピックアップローラー３２によって取り出された記録媒体Ｓを搬送する。レジストローラー対３４は、搬送ローラー３３によって搬送された記録媒体Ｓを、一時待機させた後に、所定のタイミングで第１搬送部６に供給する。

記録ヘッド４は、第１搬送ベルト６３の上方に配設される。第１記録ヘッド４Ｃ～第４記録ヘッド４Ｋは、記録媒体Ｓの搬送方向Ｄに、この順番で並設されている。第１記録ヘッド４Ｃ～第４記録ヘッド４Ｋの各々は、同じ高さに配設されている。第１記録ヘッド４Ｃ～第４記録ヘッド４Ｋには、それぞれ異なる４色（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、及びブラック）のインクが充填されている。第２記録ヘッド４Ｍに充填されるインクが、マゼンタ色である第１実施形態のインクである。記録ヘッド４は、各々、インクを、記録媒体Ｓに吐出する。記録ヘッド４のうち、第２記録ヘッド４Ｍは、マゼンタ色である第１実施形態のインクを記録媒体Ｓに吐出する。その結果、第１搬送ベルト６３が搬送する記録媒体Ｓ上に画像（例えば、カラー画像）が形成される。

第１実施形態のインクを用いるため、第１実施形態で述べたのと同じ理由により、第２実施形態のインクジェット記録装置１は、第２記録ヘッド４Ｍからのインクの吐出ヨレの発生を抑制でき、インクの分散安定性に優れる。

液体収容部５は、第１インクタンク５１Ｃと、第２インクタンク５１Ｍと、第３インクタンク５１Ｙと、第４インクタンク５１Ｋと、クリーニング液タンク５２とを備える。以下、第１インクタンク５１Ｃ～第４インクタンク５１Ｋを区別する必要がない場合には、単に「インクタンク５１」と記載することがある。第１インクタンク５１Ｃ～第４インクタンク５１Ｋには、それぞれ異なる４色（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、及びブラック）のインクが収容されている。第２インクタンク５１Ｍに収容されるインクが、マゼンタ色である第１実施形態のインクである。第１インクタンク５１Ｃ～第４インクタンク５１Ｋは、各々、第１記録ヘッド４Ｃ～第４記録ヘッド４Ｋにインクを供給する。クリーニング液タンク５２は、液含侵体９１にクリーニング液を供給する。

第１搬送部６は、給紙部３よりも、記録媒体Ｓの搬送方向Ｄの下流側に配設される。第１搬送部６は、第１従動ローラー６１と、第１駆動ローラー６２と、第１搬送ベルト６３とを備える。第１駆動ローラー６２は、第１従動ローラー６１よりも、記録媒体Ｓの搬送方向Ｄの下流側に配設される。第１搬送ベルト６３は、第１従動ローラー６１及び第１駆動ローラー６２に掛け渡された無端ベルトである。第１駆動ローラー６２は、図２において反時計回り方向に回転駆動される。これにより、第１駆動ローラー６２は、第１搬送ベルト６３を従動駆動させる。これにより、第１搬送ベルト６３は、搬送方向Ｄに、給紙部３から給紙された記録媒体Ｓを第２搬送部７へ搬送する。第１従動ローラー６１は、第１搬送ベルト６３を介して、第１駆動ローラー６２に従動して回転する。

第２搬送部７は、第１搬送部６よりも、記録媒体Ｓの搬送方向Ｄの下流側に配設される。第２搬送部７は、第２従動ローラー７１と、第２駆動ローラー７２と、第２搬送ベルト７３とを備える。第２駆動ローラー７２は、第２従動ローラー７１よりも、記録媒体Ｓの搬送方向Ｄの下流側に配設される。第２搬送ベルト７３は、第２従動ローラー７１及び第２駆動ローラー７２に掛け渡された無端ベルトである。第２駆動ローラー７２は、図２において反時計回り方向に回転駆動される。これにより、第２駆動ローラー７２は、第２搬送ベルト７３を従動駆動させる。これにより、第２搬送ベルト７３は、搬送方向Ｄに、第１搬送部６から搬送された記録媒体Ｓを排出部８へ搬送する。第２従動ローラー７１は、第２搬送ベルト７３を介して、第２駆動ローラー７２に従動して回転する。

排出部８は、第２搬送部７よりも、記録媒体Ｓの搬送方向Ｄの下流側に配設される。排出部８は、排出トレイ８１と、排出駆動ローラー８２と、排出従動ローラー８３とを備える。排出駆動ローラー８２と、排出従動ローラー８３とは、互いに対向する位置で圧接されている。排出駆動ローラー８２は、図２において反時計回り方向に回転駆動される。排出従動ローラー８３は、排出駆動ローラー８２の回転に従動して回転する。これにより、排出駆動ローラー８２と、排出従動ローラー８３とは、第２搬送部７から搬送された記録媒体Ｓを排出トレイ８１へ排出する。排出トレイ８１には、排出された記録媒体Ｓが載置される。

メンテナンス部９は、液含侵体９１と、クリーニング部材９２とを備える。液含侵体９１及びクリーニング部材９２は、各々、第２搬送部７の下方位置と記録ヘッド４の吐出面４２（図３参照）に接触する位置との間を移動可能に設けられる。液含侵体９１は、クリーニング液を含浸する。液含侵体９１は、記録ヘッド４が有する吐出面４２（図３参照）に接触して、吐出面４２にクリーニング液を供給する。液含侵体９１は、例えば、スポンジ、不織布、又は吸水性シートである。クリーニング部材９２は、記録ヘッド４が有する吐出面４２を払拭する。これにより、吐出面４２に付着したインクがクリーニングされる。クリーニング部材９２は、例えば、ゴム製ワイパーである。

次に、図３を参照して、記録ヘッド４を更に説明する。図３は、図２で示す記録ヘッド４の下面を示す図である。

図３に示すように、記録ヘッド４は、第１ノズル列Ｎ１と、第２ノズル列Ｎ２と、吐出面４２とを備える。理解を容易にするために、図３において、第１ノズル列Ｎ１及び第２ノズル列Ｎ２を、各々、破線で囲んでいる。第１ノズル列Ｎ１及び第２ノズル列Ｎ２の各々は、複数のノズル４１を含む。ノズル４１は、インクを記録媒体Ｓに吐出する。ノズル４１は、吐出面４２に開口している。第１ノズル列Ｎ１及び第２ノズル列Ｎ２は、記録媒体Ｓの搬送方向Ｄに並設されている。第１ノズル列Ｎ１及び第２ノズル列Ｎ２の各々において、複数のノズル４１は、記録媒体Ｓの搬送方向Ｄと直交する方向に間隔をあけて設けられる。記録ヘッド４は、例えば、ラインヘッドである。

第１ノズル列Ｎ１及び第２ノズル列Ｎ２の各々の幅４１ｗ（即ち、記録ヘッド４によって記録可能な領域の幅）は、記録媒体Ｓの幅と同等又はそれよりも広い。そのため、記録ヘッド４は、固定された状態で、第１搬送ベルト６３上を搬送される記録媒体Ｓに画像を記録することができる。即ち、インクジェット記録装置１には、シャトル運動を行わない方式であるシングルパス方式が採用されている。第２実施形態のインクジェット記録装置１は、このような記録ヘッド４を備えるため、シリアルヘッドを備えるインクジェット記録装置と比較し、高速で印刷できる。

以上、第２実施形態のインクジェット記録装置の一例であるインクジェット記録装置１について説明した。但し、第２実施形態のインクジェット記録装置は、インクジェット記録装置１に限定されない。第２実施形態のインクジェット記録装置は、マルチパス方式が採用されていてもよい。また、第１記録ヘッド４Ｃ～第４記録ヘッド４Ｋにおいて、ノズル４１の個数、ノズル４１の間隔、及びノズル４１の位置関係は、装置の仕様に応じて適宜設定することができる。また、第１記録ヘッド４Ｃ～第４記録ヘッド４Ｋの並び順は、図示されるものに限られず、他の並び順であってもよい。また、記録ヘッド４の個数は、４個に限られず、１～３個、又は５個以上であってもよい。

以下、本発明の実施例を説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限定されない。なお、以下の実施例において、イオン交換水を、単に、水と記載することがある。

［顔料分散樹脂の準備］
インクの調製に用いる顔料分散樹脂として、樹脂（Ｒ－Ａ）を準備した。樹脂（Ｒ－Ａ）は、繰り返し単位として、メタクリル酸に由来する繰り返し単位（ＭＡＡ単位）と、メタクリル酸メチルに由来する繰り返し単位（ＭＭＡ単位）と、アクリル酸ブチルに由来する繰り返し単位（ＢＡ単位）と、スチレンに由来する繰り返し単位（ＳＴ単位）とを有していた。樹脂（Ｒ－Ａ）は、質量平均分子量（Ｍｗ）が２００００であり、酸価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇであった。樹脂（Ｒ－Ａ）が有する全繰り返し単位の質量に対する、ＭＡＡ単位、ＭＭＡ単位、ＢＡ単位、及びＳＴ単位の含有割合は、各々、８．１質量％、３６．９質量％、３０．０質量％、及び２５．０質量％であった。

＜樹脂の酸価の測定＞
樹脂（Ｒ－Ａ）の酸価は、「ＪＩＳ（日本産業規格）Ｋ００７０：１９９２」に従い測定した。

＜樹脂の質量平均分子量の測定＞
樹脂（Ｒ－Ａ）の質量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（東ソー株式会社製「ＨＬＣ－８０２０ＧＰＣ」）を用いて下記測定条件により測定した。検量線は、東ソー株式会社製のＴＳＫｇｅｌ標準ポリスチレンであるＦ－４０、Ｆ－２０、Ｆ－４、Ｆ－１、Ａ－５０００、Ａ－２５００、及びＡ－１０００と、ｎ－プロピルベンゼンとを用いて作成した。

（質量平均分子量の測定条件）
・カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨＺ－Ｈ」（４．６ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍのセミミクロカラム）
・カラム本数：３本
・溶離液：テトラヒドロフラン
・流速：０．３５ｍＬ／分
・サンプル注入量：１０μＬ
・測定温度：４０℃
・検出器：ＲＩ（屈折率）検出器

［キナクリドン顔料組成物の準備］
＜顔料組成物（ＰＲ１２２－Ａ）の調製＞
固形分量９６質量部のキナクリドン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）のウェットケーキと、５質量部のメタノールとを混合し、混合液Ａを得た。混合液Ａの全量と、４質量部の硫黄含有顔料誘導体（１－１）とを混合し、混合液Ｂを得た。８０℃で混合液Ｂからメタノールを減圧留去し、残渣を得た。水を用いて残渣を濾過し、８０℃で乾燥させ、乾燥物を得た。カウンタジェットミル（登録商標）（ホソカワミクロン株式会社製）を用いて乾燥物を粉砕することで、顔料組成物（ＰＲ１２２－Ａ）を得た。顔料組成物（ＰＲ１２２－Ａ）において、キナクリドン顔料及び硫黄含有顔料誘導体の合計質量に対する硫黄含有顔料誘導体の含有率は、４質量％であった。

＜顔料組成物（ＰＲ１２２－Ｂ）～（ＰＲ１２２－Ｅ）の調製＞
キナクリドン顔料及び硫黄含有顔料誘導体の合計質量に対する硫黄含有顔料誘導体の含有率が表３に示す値となるように、キナクリドン顔料のウェットケーキの固形分量と、硫黄含有顔料誘導体の添加量とを変更した以外は、顔料組成物（ＰＲ１２２－Ａ）の調製と同様の方法で、顔料組成物（ＰＲ１２２－Ｂ）～（ＰＲ１２２－Ｅ）を調製した。顔料組成物（ＰＲ１２２－Ｂ）～（ＰＲ１２２－Ｅ）の調製において、キナクリドン顔料の固形分量と硫黄含有顔料誘導体の添加量との合計は、何れも、１００質量部とした。

＜顔料組成物（ＰＲ１２２－Ｆ）の調製＞
硫黄含有顔料誘導体（１－１）を硫黄含有顔料誘導体（１－２）に変更したこと、並びにキナクリドン顔料及び硫黄含有顔料誘導体の合計質量に対する硫黄含有顔料誘導体の含有率が表５に示す値となるように、キナクリドン顔料のウェットケーキの固形分量と、硫黄含有顔料誘導体の添加量とを変更したこと以外は、顔料組成物（ＰＲ１２２－Ａ）の調製と同様の方法で、顔料組成物（ＰＲ１２２－Ｆ）を調製した。顔料組成物（ＰＲ１２２－Ｆ）の調製において、キナクリドン顔料の固形分量と硫黄含有顔料誘導体の添加量との合計は、１００質量部とした。

＜顔料組成物（ＰＶ１９）の調製＞
キナクリドン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２）のウェットケーキをキナクリドン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９）のウェットケーキに変更したこと、並びにキナクリドン顔料及び硫黄含有顔料誘導体の合計質量に対する硫黄含有顔料誘導体の含有率が表５に示す値となるように、キナクリドン顔料のウェットケーキの固形分量と、硫黄含有顔料誘導体の添加量とを変更したこと以外は、顔料組成物（ＰＲ１２２－Ａ）の調製と同様の方法で、顔料組成物（ＰＶ１９）を調製した。顔料組成物（ＰＶ１９）の調製において、キナクリドン顔料の固形分量と硫黄含有顔料誘導体の添加量との合計は、１００質量部とした。

［検討１：所定硫黄濃度］
所定硫黄濃度について検討した。検討に用いるインク（Ａ－１）～（Ａ－３）及び（Ｂ－１）～（Ｂ－２）を、以下の方法により調製した。

＜インク（Ａ－１）の調製＞
（顔料分散液の調製）
表１に示す配合ｄ－ａとなるように、顔料分散液を調製した。

表１における用語は、以下の通りである。「オルフィンＥ１０１０」は、ノニオン界面活性剤（日信化学工業株式会社製「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」、内容：アセチレンジオールのエチレンオキサイド付加物、有効成分濃度：１００質量％、ＨＬＢ値：１３．５±０．５）を示す。

まず、６．０質量部の樹脂（Ｒ－Ａ）と、水酸化ナトリウム水溶液とを混合した。水酸化ナトリウム水溶液には、所定量の水酸化ナトリウムが含まれていた。表１に示す水酸化ナトリウムの添加量である「所定量」は、樹脂（Ｒ－Ａ）の等量中和に必要な量の１．０５倍量を示す。これにより、樹脂（Ｒ－Ａ）を、等量（厳密には、１０５％等量）の水酸化ナトリウムで中和し、樹脂（Ｒ－Ａ）を含有する水溶液Ｉを得た。

得られた水溶液Ｉの全量と、１５．０質量部のキナクリドン顔料組成物（ＰＲ１２２－Ａ）と、０．５質量部のノニオン界面活性剤（日信化学工業株式会社製「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」）と、残量の水とを、ベッセルに投入した。メディア型湿式分散機（ウィリー・エ・バッコーフェン（ＷＡＢ）社製「ＤＹＮＯ（登録商標）－ＭＩＬＬ」）を用いて、ベッセルの内容物を混合し、混合液ＩＩを得た。

なお、表１に示す水の添加量である「残量」とは、混合液ＩＩが１００．０質量部となる量を意味する。表１に示す水の残量は、上記ベッセルに投入した水と、水溶液Ｉに含まれていた水（詳しくは、樹脂の中和に用いた水酸化ナトリウム水溶液に含まれていた水、並びに樹脂及び水酸化ナトリウムの中和反応で生じた水）との合計量である。

続けて、メディアとしてのジルコニアビーズ（粒子径０．５ｍｍ）と、ビーズミル（浅田鉄工株式会社製「ナノグレンミル」）とを用いて、上記ベッセルの内容物を分散処理した。ビーズミルによる分散条件は、温度１０℃、周速８ｍ／秒、且つ吐出量３００ｇ／分とした。これにより、活性炭処理前の顔料分散液ＩＩＩを得た。

顔料分散液ＩＩＩに、体積中位径が７０ｎｍ以上１３０ｎｍ以下の範囲の顔料粒子が分散されていることを確認した。顔料粒子の体積中位径は、顔料分散液ＩＩＩを水で３００倍に希釈した希釈液を測定試料として、動的光散乱式粒径分布測定装置（スペクトリス株式会社製「ゼータサイザーナノＺＳ」）を用いて測定した。

（活性炭処理）
得られた顔料分散液ＩＩＩを、活性炭処理した。詳しくは、１８００ｇの顔料分散液ＩＩＩを活性炭フィルター（日本フィルター株式会社製「ＹＣＣ－１Ｌ」、活性炭の種類：ヤシガラ粒状活性炭）に通しながら、顔料分散液ＩＩＩを１９０ｇ／分の流速で循環させた。以下、１０００ｇの顔料分散液ＩＩＩが活性炭フィルターを通過することを、１パスと記載する。流速が１９０ｇ／分であるため、１パスに要した時間は、５分１５秒（＝（１０００ｇ）／（１９０ｇ／分））であった。２パスした時点で、顔料分散液ＩＩＩの循環を停止し、活性炭処理後の顔料分散液ＩＶを得た。従って、活性炭処理において１パスした回数（パス回数）は、２回であった。

（インクの調製）
表２に示す配合ｉ－ａとなるように、インク（Ａ－１）を調製した。

表２における用語は、以下の通りである。「サーフィノール４２０」は、ノニオン界面活性剤（日信化学工業株式会社製「サーフィノール（登録商標）４２０」、内容：アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、有効成分濃度：１００質量％、ＨＬＢ値：４）を示す。

まず、攪拌機（新東科学株式会社製「スリーワンモーター（登録商標）ＢＬ－６００」）を装備したフラスコに、水を投入した。攪拌機を用いて攪拌速度４００ｒｐｍでフラスコ内容物を攪拌しながら、上記活性炭処理で得られた顔料分散液ＩＶと、ノニオン界面活性剤（日信化学工業株式会社製「サーフィノール（登録商標）４２０」）と、トリエチレングリコールモノブチルエーテルと、３－メチル－１，５－ペンタンジオールと、グリセリンとを投入し、混合液Ｖを得た。各原料の投入量は、表２に示す通りとした。表２に示す水の添加量である「残量」とは、混合液Ｖが１００．０質量部となる量である。孔径５μｍのフィルターを用いて混合液Ｖをろ過し、混合液Ｖから異物及び粗大粒子を除去した。これにより、インク（Ａ－１）を得た。

＜インク（Ａ－２）～（Ａ－３）及び（Ｂ－１）～（Ｂ－２）の調製＞
キナクリドン顔料組成物の種類、及び分散処理のビーズミルの吐出量を後述の表３に示す通りに変更した以外は、インク（Ａ－１）の調製と同様の方法により、インク（Ａ－２）～（Ａ－３）及び（Ｂ－１）～（Ｂ－２）を調製した。

［測定］
以下の方法により、測定対象（インク（Ａ－１）～（Ａ－３）及び（Ｂ－１）～（Ｂ－２）の各々）を遠心分離した。そして、得られた各上澄み液について、所定硫黄濃度と、所定ピークの波長及び所定吸光度とを測定した。

＜遠心処理＞
温度２３℃の環境下、容器に密閉した１ｇの測定対象に対して、超遠心機（エッペンドルフ・ハイマック・テクノロジーズ株式会社製「ｈｉｍａｃ（登録商標）ＣＳ１５０ＦＮＸ」、ローター：Ｓ１４０ＡＴ）を用いて、回転数１４０，０００ｒｐｍ（遠心力１，０５０，０００Ｇに相当）で３時間遠心処理した。これにより測定対象であるインクに含まれる顔料粒子を沈殿させた。なお、インク１ｇから、約０．４ｇの上澄み溶液が得られた。

＜所定硫黄濃度＞
遠心処理後のインクに含まれる上澄み液を、１ｍＬのシリンジで回収した。回収した上澄み液を水で１０倍に希釈し、これを測定試料とした。ＩＣＰ（高周波誘導結合プラズマ）質量分析装置（サーモフィッシャーサイエンティフィク社製「ｉＣＡＰＰＲＯＩＣＰ－ＯＥＳＤｕｏ」）を用いて、測定試料を測定した。測定試料の測定値（即ち、上澄み液の１０倍希釈液の硫黄濃度）を、所定硫黄濃度（単位：ｐｐｍ）とした。所定硫黄濃度を、表３に示す。なお、硫黄濃度を求める際には、硫黄濃度が既知である試料を用いて作成した検量線を使用した。

＜所定ピークの波長及び所定吸光度＞
遠心処理後のインクに含まれる上澄み液を、１ｍＬのシリンジで回収した。回収した上澄み液を水で２５倍に希釈し、これを測定試料とした。分光光度計（株式会社日立ハイテクサイエンス製「Ｕ－３０００」）を用いて、セルに入れた測定試料を以下の条件で測定し、測定試料の紫外線可視光線吸収スペクトルを得た。測定試料の紫外線可視光線吸収スペクトルから、測定試料（即ち、上澄み液の２５倍希釈液）の所定ピークが現れる波長（単位：ｎｍ）を読み取った。また、測定試料の紫外線可視光線吸収スペクトルから、測定試料（即ち、上澄み液の２５倍希釈液）の所定ピークの吸光度を読み取り、読み取った吸光度を所定吸光度とした。所定ピークの波長と所定吸光度とを、表３に示す。なお、表３に示す所定ピークの波長がインクによって異なっている理由は、インクに含有される硫黄含有顔料誘導体の硫黄原子の影響により、所定ピークが若干シフトしたからだと考えられる。

（吸光度の測定条件）
・測定波長範囲：２００ｎｍ以上８００ｎｍ以下の範囲
・スキャンスピード：３００ｎｍ／分
・サンプリング間隔：１．００ｎｍ
・スリット幅：１ｎｍ
・セル：石英ガラス製のセル
・光路長：１０ｍｍ
・ビーム方式：ダブルビーム
・ベースライン測定：有
・リファレンス：イオン交換水

［評価］
以下の方法により、評価対象（インク（Ａ－１）～（Ａ－３）及び（Ｂ－１）～（Ｂ－２）の各々）について、吐出ヨレと、分散安定性とを評価した。評価結果を、表３に示す。

＜吐出ヨレ＞
評価に使用する評価機として、インクジェット記録装置（京セラドキュメントソリューションズ株式会社製の試作機）を使用した。この評価機は、搬送部と、記録ヘッドとしてノズル（開口部の半径：１０μｍ）を有するピエゾ方式のラインヘッドとを備えていた。評価機のマゼンタインク用記録ヘッドに、評価対象であるインクをセットした。用紙として、普通紙（富士ゼロックス株式会社製「Ｃ２」、Ａ４サイズのＰＰＣ用紙）を用いた。

記録ヘッドの温度を、４０℃に設定した。１画素当たりのインクの吐出量を、３．５ｐＬに設定した。評価機を用いて、記録ヘッドの全ノズルからインクを吐出する画像処理設定の画像（２０．５ｍｍ×２９．０ｍｍ）を、用紙に１時間連続して印刷した。連続印刷の最初に印刷された画像（初期画像）と、連続印刷の最後に印刷された画像（耐刷画像）とを、肉眼で観察した。そして、初期画像及び耐刷画像における白筋の有無を確認した。白筋は、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレに起因する画像不良である。記録ヘッドからのインクの吐出ヨレを、下記基準に沿って判定した。

（吐出ヨレの基準）
良好（Ａ）：耐刷画像において、白筋が、初期画像よりも多く発生していない。
不良（Ｂ）：耐刷画像において、白筋が、初期画像よりも多く発生している。

＜分散安定性＞
容積５０ｍＬの容器に３０ｇのインクを入れて密閉した。内温４０℃に設定された恒温器に容器を入れ、２週間保管した。２週間保管後、容器内のインクを水で１００倍に希釈し、これを測定試料とした。動的光散乱式粒径分布測定装置（マルバーン社製「ゼータサイザーナノＺＳ」）を用いて、測定試料に含まれる顔料粒子の体積中位径（保管後Ｄ₅₀）を測定した。分散安定性を、下記基準に沿って判定した。なお、保管後Ｄ₅₀が１４０ｎｍ以上であると、インク中の顔料粒子の分散安定性が低く、インクの保管中に顔料粒子の沈降及びインクの濃度低下が引き起こされる傾向にある。

（分散安定性の基準）
良好：保管後Ｄ₅₀が、１４０ｎｍ未満である。
不良：保管後Ｄ₅₀が、１４０ｎｍ以上である。

表３、及び後述する表４～表５における用語は、以下の通りである。「顔料組成物」は、キナクリドン顔料組成物を示す。「誘導体」は、キナクリドン顔料組成物に含まれる硫黄含有顔料誘導体を示す。「含有率」は、キナクリドン顔料及び硫黄含有顔料誘導体の合計質量に対する硫黄含有顔料誘導体の含有率を示す。「吐出量」は、上記顔料分散液の調製におけるビーズミルの吐出量を示す。「硫黄濃度」は、所定硫黄濃度を示す。「パス回数」は、上記活性炭処理において１パスした回数を示す。「吸光度」及び「波長」は、各々、所定吸光度及び所定ピークの波長を示す。「ヨレ」は、吐出ヨレの評価結果を示す。「Ｄ₅₀」は、分散安定性の評価で測定された保管後Ｄ₅₀を示す。

表３に示すように、インク（Ｂ－１）の所定硫黄濃度は、１．０ｐｐｍ未満であった。インク（Ｂ－１）は、保管後Ｄ₅₀が１４０ｎｍ以上であり、分散安定性の評価が不良であった。

表３に示すように、インク（Ｂ－２）の所定硫黄濃度は、６．０ｐｐｍ超であった。インク（Ｂ－２）の吐出ヨレの評価は、不良であった。

一方、表３に示すように、インク（Ａ－１）～（Ａ－３）は、キナクリドン顔料と、水性媒体とを含有していた。所定硫黄濃度は、１．０ｐｐｍ以上６．０ｐｐｍ以下であった。所定吸光度は０．１７以下であった。インク（Ａ－１）～（Ａ－３）の分散安定性の評価及び吐出ヨレの評価は、良好であった。

［検討２：所定吸光度］
所定吸光度について検討した。検討２には、インク（Ａ－４）～（Ａ－６）及び（Ｂ－３）を用いた。以下の点を変更した以外は、インク（Ａ－１）の調製と同様の方法により、インク（Ａ－４）～（Ａ－６）及び（Ｂ－３）を調製した。上記顔料分散液の調製において、キナクリドン顔料組成物（ＰＲ１２２－Ａ）の代わりに、キナクリドン顔料組成物（ＰＲ１２２－Ｂ）を用いた。上記顔料分散液の調製において、ビーズミルの吐出量を後述の表４に示す通りに変更した。上記活性炭処理において、パス回数を後述の表４に示す通りに変更した。

インク（Ａ－４）～（Ａ－６）及び（Ｂ－３）について、上記検討１と同様の方法により、所定硫黄濃度と、所定ピークの波長及び所定吸光度とを測定し、吐出ヨレと、分散安定性とを評価した。測定結果及び評価結果を表４に示す。

表４に示すように、インク（Ｂ－３）の所定吸光度は、０．１７超であった。インク（Ｂ－３）の吐出ヨレの評価は、不良であった。

一方、表４に示すように、インク（Ａ－４）～（Ａ－６）は、キナクリドン顔料と、水性媒体とを含有していた。所定硫黄濃度は、１．０ｐｐｍ以上６．０ｐｐｍ以下であった。所定吸光度は、０．１７以下であった。インク（Ａ－４）～（Ａ－６）の分散安定性の評価及び吐出ヨレの評価は、良好であった。

［検討３：硫黄含有顔料誘導体の種類、及びキナクリドン顔料の種類］
硫黄含有顔料誘導体の種類、及びキナクリドン顔料の種類について検討した。検討３には、インク（Ａ－７）～（Ａ－８）を用いた。以下の点を変更した以外は、インク（Ａ－１）の調製と同様の方法により、インク（Ａ－７）～（Ａ－８）を調製した。上記顔料分散液の調製において、キナクリドン顔料組成物（ＰＲ１２２－Ａ）の代わりに、後述の表５に記載のキナクリドン顔料組成物を用いた。上記顔料分散液の調製において、ビーズミルの吐出量を後述の表５に示す通りに変更した。

インク（Ａ－７）～（Ａ－８）について、上記検討１と同様の方法により、所定硫黄濃度と、所定ピークの波長及び所定吸光度とを測定し、吐出ヨレと、分散安定性とを評価した。測定結果及び評価結果を表５に示す。

表５に示すように、キナクリドン顔料組成物に含まれるキナクリドン顔料又は硫黄含有顔料誘導体はインク（Ａ－１）～（Ａ－６）とは異なるものの、インク（Ａ－７）～（Ａ－８）は、何れもキナクリドン顔料を含有していた。所定硫黄濃度は、１．０ｐｐｍ以上６．０ｐｐｍ以下であった。所定吸光度は、０．１７以下であった。インク（Ａ－７）～（Ａ－８）の分散安定性の評価及び吐出ヨレの評価は、良好であった。

以上のことから、インク（Ａ－１）～（Ａ－８）を包含する本発明のインク、及びこのようなインクを用いる本発明のインクジェット記録装置は、記録ヘッドからのインクの吐出ヨレの発生を抑制でき、インクの分散安定性に優れると判断される。

本発明のインク及びインクジェット記録装置は、画像を形成するために用いることができる。

１：インクジェット記録装置
４：記録ヘッド
６：第１搬送部
Ｓ：記録媒体

Claims

キナクリドン顔料と、水性媒体とを含有する、インクジェット用インクであって、
前記インクジェット用インクを１，０５０，０００Ｇで３時間遠心処理して得られる上澄み液の１０倍希釈液における硫黄濃度は、１．０ｐｐｍ以上６．０ｐｐｍ以下であり、
前記上澄み液の２５倍希釈液の紫外線可視光線吸収スペクトルにおいて、所定ピークの吸光度は０．１７以下であり、前記所定ピークは、波長４００ｎｍ以上４９０ｎｍ以下の範囲における最大ピークである、インクジェット用インク。
硫黄原子を有するキナクリドン誘導体を更に含有し、
前記硫黄濃度は、前記上澄み液の前記１０倍希釈液における前記キナクリドン誘導体が有する前記硫黄原子の濃度である、請求項１に記載のインクジェット用インク。
前記キナクリドン誘導体は、式（１）で表される化合物である、請求項２に記載のインクジェット用インク。

（前記式（１）中、ｎは、１以上３以下の整数を表し、ｍは、１以上３以下の整数を表し、Ｘは、金属イオンを表す。）
前記式（１）中のＸは、Ａｌ³⁺又はＭｇ²⁺を表す、請求項３に記載のインクジェット用インク。
前記キナクリドン誘導体の含有率は、前記キナクリドン顔料及び前記キナクリドン誘導体の合計質量に対して、４質量％以上１２質量％以下である、請求項２又は３に記載のインクジェット用インク。
前記所定ピークは、前記キナクリドン顔料に残存している前記キナクリドン顔料の合成中間体に由来するピークである、請求項１又は２に記載のインクジェット用インク。
前記キナクリドン顔料の前記合成中間体は、式（２）で表される化合物である、請求項６に記載のインクジェット用インク。

（前記式（２）中、Ｒ^A及びＲ^Bは、各々独立に、一価の基を表し、Ｒ³は、ヒドロキシ基又は式（３）で表される基を表し、Ｒ⁴は、ヒドロキシ基又は式（４）で表される基を表す。）

（前記式（３）及び（４）中、Ｒ¹及びＲ²は、各々独立に、一価の基を表し、＊は、結合手を表す。）
記録媒体を搬送する搬送部と、
インクを前記記録媒体に吐出する記録ヘッドとを備え、
前記インクは、請求項１又は２に記載のインクジェット用インクである、インクジェット記録装置。
前記記録ヘッドは、ラインヘッドである、請求項８に記載のインクジェット記録装置。