JP2024077234A - Manufacturing method of laminated chip and manufacturing device of laminated chip - Google Patents
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Abstract
【課題】不要部分を円滑に除去でき、粘着剤層を含む積層体チップを安定して製造できる積層体チップの製造方法および積層体チップの製造装置を提供すること。【解決手段】本発明の実施形態による積層体チップの製造方法は、第1切断装置1を通過するように移動可能なキャリアシート3上に、第1フィルム45と粘着剤層46と第2フィルムとをこの順に備える積層体4を配置する工程と;第1切断装置1において、積層体4の少なくとも一部を積層方向にカットして、製品部分41と不要部分42とに切断する工程と;第1切断装置1を通過後にキャリアシート3をたるませることなく、不要部分42を製品部分41から引き離す工程と;不要部分42を引き離した後に、キャリアシート3をたるませる工程と;を含んでいる。【選択図】図1[Problem] To provide a method and device for manufacturing a laminated chip that can smoothly remove unnecessary portions and stably manufacture laminated chips that include an adhesive layer. [Solution] A method for manufacturing a laminated chip according to an embodiment of the present invention includes the steps of: arranging a laminate 4 having a first film 45, an adhesive layer 46, and a second film in this order on a carrier sheet 3 that is movable so as to pass through a first cutting device 1; cutting at least a portion of the laminate 4 in the stacking direction in the first cutting device 1 to cut it into a product portion 41 and an unnecessary portion 42; separating the unnecessary portion 42 from the product portion 41 without sagging the carrier sheet 3 after passing through the first cutting device 1; and sagging the carrier sheet 3 after separating the unnecessary portion 42. [Selected Figure] Figure 1
Description
本発明は、積層体チップの製造方法および積層体チップの製造装置に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing laminated chips and an apparatus for manufacturing laminated chips.
各種産業製品において、用途に応じた積層構造を有する積層体チップが幅広く利用されている。そのような積層体チップは、例えば、長尺状の積層体シートを、所望の外形形状を有する製品部分と、製品外の不要部分とに切断した後に、不要部分を除去することで製造される(特許文献1参照)。
近年、用途の多様化に応じて、積層体チップに要求される形状および構造が複雑化している。そこで、切断装置を用いて積層体シートを切断した後、さらに種々の工程を経て積層体チップを製造する場合がある。このような積層体チップの製造方法では、切断装置の動作と、切断装置よりも下流側での工程とを完全に同期させることは困難である。そのため、切断装置を通過した後にキャリアシートをたわませて、切断装置と切断装置よりも下流側の工程とのタクトタイム差を吸収して、積層体チップを連続的に製造することが検討されている。切断装置のシート送りは、一般的に間欠動作である。そのため、積層体シートの切断直後に不要部分を除去すると、積層体シートが意図しない箇所で停止する懸念があり、通常は、積層体シートの切断後、かつ、キャリアシートをたわませた後に、不要部分を連続的に除去している。
しかし、積層体シートが粘着剤層を含んでいる場合、キャリアシートをたるませると、製品部分に含まれる粘着剤層と、不要部分に含まれる粘着剤層とが再付着し、不要部分を除去するときに、糊引き(糸引き)が生じるおそれがある。
Laminate chips having a laminate structure according to the application are widely used in various industrial products. Such laminate chips are manufactured, for example, by cutting a long laminate sheet into a product part having a desired outer shape and an unnecessary part outside the product, and then removing the unnecessary part (see Patent Document 1).
In recent years, the shape and structure required for the laminate chip have become more complex in accordance with the diversification of applications. Therefore, after cutting the laminate sheet using a cutting device, the laminate chip may be manufactured through various processes. In such a manufacturing method of the laminate chip, it is difficult to completely synchronize the operation of the cutting device with the process downstream of the cutting device. Therefore, it has been considered to continuously manufacture the laminate chip by bending the carrier sheet after passing through the cutting device to absorb the tact time difference between the cutting device and the process downstream of the cutting device. The sheet feed of the cutting device is generally an intermittent operation. Therefore, if the unnecessary part is removed immediately after cutting the laminate sheet, there is a concern that the laminate sheet will stop at an unintended place, and usually, the unnecessary part is continuously removed after cutting the laminate sheet and bending the carrier sheet.
However, when the laminate sheet contains an adhesive layer, sagging the carrier sheet may cause the adhesive layer contained in the product portion to re-adhere to the adhesive layer contained in the unnecessary portion, which may result in glue pulling (stringiness) when the unnecessary portion is removed.
本発明の主たる目的は、不要部分を円滑に除去でき、粘着剤層を含む積層体チップを安定して製造できる積層体チップの製造方法および積層体チップの製造装置を提供することである。 The main object of the present invention is to provide a method and an apparatus for manufacturing laminated chips that can smoothly remove unnecessary portions and stably produce laminated chips that include an adhesive layer.
[1]本発明の実施形態による積層体チップの製造方法は、切断装置を通過するように移動可能なキャリアシート上に、第1フィルムと粘着剤層と第2フィルムとをこの順に備える積層体を配置する工程と;該切断装置において、該積層体の少なくとも一部を積層方向にカットして、製品部分と不要部分とに切断する工程と;該切断装置を通過後に該キャリアシートをたるませることなく、該不要部分を該製品部分から引き離す工程と;該不要部分を引き離した後に、該キャリアシートをたるませる工程と;を含んでいる。
[2]上記[1]に記載の積層体チップの製造方法において、上記切断装置は、上記製品部分と上記不要部分との間に、上記キャリアシートの移動方向と交差する方向に延びる切断ラインを形成してもよい。
[3]上記[1]または[2]に記載の積層体チップの製造方法において、上記キャリアシートは、上記切断装置と、該切断装置から離れて位置する別の切断装置とを順に通過するように移動可能であってもよい。この場合、該切断装置と該別の切断装置との間で、上記キャリアシートをたるませてもよい。
[4]上記[3]に記載の積層体チップの製造方法は、上記切断装置と上記別の切断装置との間で上記キャリアシートをたるませた後に、上記製品部分に表面保護フィルムを貼り付ける工程をさらに含んでいてもよい。
[5]上記[3]または[4]に記載の積層体チップの製造方法は、上記別の切断装置において、上記製品部分の外形を加工する工程をさらに含んでいてもよい。
[6]上記[1]から[5]のいずれかに記載の積層体チップの製造方法では、上記切断装置において、上記積層体を積層方向にハーフカットして、上記粘着剤層および上記第2フィルムを上記製品部分と上記不要部分とに切断してもよい。この場合、上記不要部分を上記製品部分から引き離す工程において、上記不要部分を上記第1フィルムからはく離してもよい。
[7]上記[1]から[6]のいずれかに記載の積層体チップの製造方法において、上記粘着剤層が、23℃における貯蔵弾性率が6.0×104(Pa)以下である粘着剤から構成されていてもよい。
[8]本発明の別の局面による積層体チップの製造装置は、切断装置と;該切断装置を通過するように、キャリアシートを移動させるキャリアシート搬送部と;該キャリアシートの移動方向において該第1切断装置の上流側に位置し、該キャリアシート上に、第1フィルムと粘着剤層と第2フィルムとをこの順に含む積層体を供給する積層体供給部と;該キャリアシートの移動方向において該第1切断装置に対して該積層体供給部の反対側に位置する分離部と;備えている。上記第1切断装置は、上記積層体の少なくとも一部を積層方向にカットして、製品部分と不要部分とに切断可能である。上記分離部は、上記第1切断装置を通過した上記キャリアシートをたるませることなく、上記不要部分を上記製品部分から引き離し可能である。
[1] A method for manufacturing a laminate chip according to an embodiment of the present invention includes the steps of: placing a laminate having a first film, an adhesive layer, and a second film, in that order, on a carrier sheet that is movable so as to pass through a cutting device; cutting at least a portion of the laminate in the stacking direction in the cutting device to separate it into a product portion and an unnecessary portion; separating the unnecessary portion from the product portion without sagging the carrier sheet after passing through the cutting device; and allowing the carrier sheet to sag after separating the unnecessary portion.
[2] In the manufacturing method of a laminated chip described in [1] above, the cutting device may form a cutting line between the product portion and the unnecessary portion, extending in a direction intersecting the movement direction of the carrier sheet.
[3] In the method for manufacturing a laminated chip according to the above [1] or [2], the carrier sheet may be movable to pass through the cutting device and another cutting device located away from the cutting device in sequence. In this case, the carrier sheet may be slackened between the cutting device and the other cutting device.
[4] The manufacturing method of the laminated chip described in [3] above may further include a step of attaching a surface protective film to the product portion after slackening the carrier sheet between the cutting device and the another cutting device.
[5] The method for producing a laminated chip according to [3] or [4] above may further include a step of processing the outer shape of the product portion in the separate cutting device.
[6] In the method for manufacturing a laminate chip according to any one of [1] to [5] above, the cutting device may cut the laminate in half in the stacking direction to cut the adhesive layer and the second film into the product portion and the unnecessary portion. In this case, in the step of separating the unnecessary portion from the product portion, the unnecessary portion may be peeled off from the first film.
[7] In the method for producing a laminate chip according to any one of [1] to [6] above, the adhesive layer may be made of an adhesive having a storage modulus at 23° C. of 6.0×10 4 (Pa) or less.
[8] A laminate chip manufacturing apparatus according to another aspect of the present invention includes a cutting device; a carrier sheet conveying section that moves a carrier sheet so as to pass through the cutting device; a laminate supply section that is located upstream of the first cutting device in the moving direction of the carrier sheet and supplies a laminate including a first film, an adhesive layer, and a second film in this order onto the carrier sheet; and a separation section that is located on the opposite side of the laminate supply section with respect to the first cutting device in the moving direction of the carrier sheet. The first cutting device is capable of cutting at least a part of the laminate in the stacking direction into a product portion and an unnecessary portion. The separation section is capable of separating the unnecessary portion from the product portion without causing the carrier sheet that has passed through the first cutting device to sag.
本発明の実施形態によれば、不要部分を円滑に除去でき、粘着剤層を含む積層体チップを安定して製造することができる。 According to an embodiment of the present invention, unnecessary portions can be smoothly removed, and laminate chips including an adhesive layer can be stably manufactured.
以下、本発明の代表的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。また、図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。 Representative embodiments of the present invention are described below, but the present invention is not limited to these embodiments. In addition, in order to make the description clearer, the drawings may show the width, thickness, shape, etc. of each part more diagrammatically than in the embodiments, but these are merely examples and do not limit the interpretation of the present invention.
A.積層体チップの製造方法の概要
図1は本発明の1つの実施形態による積層体チップの製造方法を説明するための概略図であり;図2は図1に示す積層体およびキャリアシートの概略断面図である。
本発明の1つの実施形態による積層体チップの製造方法は、切断装置の一例としての第1切断装置1を通過するように移動可能なキャリアシート3上に、第1フィルム45と粘着剤層46と第2フィルム47とをこの順に備える積層体4を配置する工程(配置工程)と;第1切断装置1において積層体4の少なくとも一部を積層方向にカットして、製品部分41と不要部分42とに切断する工程(第1切断工程)と;第1切断装置1を通過後にキャリアシート3をたるませることなく、不要部分42を製品部分41から引き離す工程(分離工程)と;分離工程後に、キャリアシート3をたるませる工程(タクト差吸収工程)と;を、この順に含んでいる。
このような方法によれば、第1切断装置を通過後、かつ、キャリアシートをたるませる前に不要部分を製品部分から引き離すので、製品部分の粘着剤層と不要部分の粘着剤層とが付着することを抑制できる。そのため、不要部分を引き離す時に糊引き(糸引き)が発生することを抑制でき、不要部分を円滑に除去できる。また、不要部分を引き離した後に、キャリアシートをたるませるので、第1切断装置と、第1切断装置よりも後の工程とのタクトタイム差を吸収できる。その結果、粘着剤層を含む積層体チップを安定して製造することができる。
A. Overview of the Manufacturing Method of the Laminated Chip FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a manufacturing method of a laminated chip according to one embodiment of the present invention; FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the laminate and carrier sheet shown in FIG.
A manufacturing method for a laminate chip according to one embodiment of the present invention includes, in this order, a step of arranging a
According to this method, the unnecessary part is separated from the product part after passing through the first cutting device and before the carrier sheet is slackened, so that the adhesive layer of the product part and the adhesive layer of the unnecessary part can be prevented from adhering to each other. Therefore, it is possible to prevent glue pulling (stringing) from occurring when the unnecessary part is separated, and the unnecessary part can be smoothly removed. In addition, since the carrier sheet is slackened after the unnecessary part is separated, the tact time difference between the first cutting device and the process after the first cutting device can be absorbed. As a result, the laminate chip including the adhesive layer can be stably manufactured.
第1切断工程では、積層体4の全体を積層方向にカットして、第1フィルム45、粘着剤層46および第2フィルム47を製品部分41と不要部分42とに切断してもよく、積層体4を積層方向にハーフカットして、粘着剤層46および第2フィルム47を製品部分41と不要部分42とに切断してもよい。図3から図5では、第1切断工程の一例として、積層体4をハーフカットする実施形態を図示している。第1切断工程において、積層体4をハーフカットした場合、分離工程では、不要部分42は、第1フィルム45からはく離されて、製品部分41から引き離される。
In the first cutting step, the
図3および図4に示すように、1つの実施形態において、第1切断装置1は、製品部分41と不要部分42との間に、キャリアシート3の移動方向と交差する方向に延びる切断ライン43を形成する。図示例では、第1切断装置1は、製品部分41を、積層体4の積層方向から見て長方形状に切り出している。そのため、製品部分41は、キャリアシート3の移動方向と実質的に直交する方向に延びる切断ライン43と、キャリアシート3の移動方向に延びる切断ラインと、によって囲まれている。製品部分と不要部分との間に、キャリアシートの移動方向と交差する方向に延びる切断ラインが形成される場合、製品部分に含まれる粘着剤層と、不要部分に含まれる粘着剤層とが再付着しやすい。これに対して、本発明の1つの実施形態では、キャリアシートをたるませる前に、不要部分を製品部分から引き離すので、キャリアシートの移動方向と交差する方向に延びる切断ラインが形成されていても、製品部分に含まれる粘着剤層と、不要部分に含まれる粘着剤層との再付着を安定して抑制できる。
3 and 4, in one embodiment, the
1つの実施形態において、粘着剤層46は、23℃における貯蔵弾性率が8.0×104(Pa)以下である粘着剤から構成されている。粘着剤層46を構成する粘着剤の23℃における貯蔵弾性率は、好ましくは6.0×104(Pa)以下、より好ましくは5.0×104(Pa)以下である。なお、粘着剤の貯蔵弾性率は、ナノインデンターにより測定できる(以下同様)。粘着剤の貯蔵弾性率が上記上限以下であれば、製品折り曲げ時の粘着剤にかかる応力が吸収緩和できる。一方、粘着剤層がこのような粘着剤から構成されると、粘着剤の貯蔵弾性率が上記上限を超過する場合よりも、製品部分の粘着剤層と不要部分の粘着剤層とが付着しやすい。この点、1つの実施形態によれば、第1切断装置を通過後にキャリアシートをたるませることなく不要部分を製品部分から引き離すので、貯蔵弾性率が上記上限以下の粘着剤から粘着剤層が構成されていても、製品部分の粘着剤層と不要部分の粘着剤層とが付着することを抑制できる。なお、粘着剤層46を構成する粘着剤の23℃における貯蔵弾性率の下限は、代表的には2.0×104(Pa)以上である。
In one embodiment, the
図1に示すように、1つの実施形態において、キャリアシート3は、第1切断装置1と、第1切断装置1から離れて位置する第2切断装置2とを順に通過するように移動可能である。第2切断装置2は、別の切断装置の一例である。タクト差吸収工程では、第1切断装置1と第2切断装置2との間で、キャリアシート3をたるませる。
As shown in FIG. 1, in one embodiment, the
1つの実施形態において、積層体チップの製造方法は、第1切断装置1と第2切断装置2との間でキャリアシート3をたるませた後に、製品部分41に表面保護フィルム5を貼り付ける工程(貼付工程)をさらに含んでいる。このような方法によれば、表面保護フィルムによって、製品部分(図示例では第2フィルムおよび粘着剤層)を保護することができる。
In one embodiment, the method for manufacturing the laminate chip further includes a step (attaching step) of attaching a
1つの実施形態において、積層体チップの製造方法は、第2切断装置2において、製品部分41の外形を加工する工程(第2切断工程)をさらに含んでいる。このような方法によれば、優れた寸法精度で、所望の外形形状を有する積層体チップを製造できる。
第2切断工程では、製品部分41の外形加工とともに、第1フィルム45および/または表面保護フィルム5を切断してもよい。これによって、製品部分(図示例では第2フィルムおよび粘着剤層)と、第1フィルムおよび/または表面保護フィルムとを一括して、所望の外形形状に形成できる。
In one embodiment, the method for manufacturing the laminated chip further includes a step (second cutting step) of processing the outer shape of the
In the second cutting step, the
B.積層体チップの製造方法の詳細
図示例の積層体チップの製造方法では、上記した配置工程、第1切断工程、分離工程、タクト差吸収工程、貼付工程、および、第2切断工程が、連続的に実施される。
B. Details of Manufacturing Method of Laminated Chip In the manufacturing method of the laminated chip shown in the drawings, the above-mentioned arrangement step, first cutting step, separation step, tact difference absorbing step, attachment step, and second cutting step are performed consecutively.
B-1.配置工程
配置工程では、上記のように、キャリアシート3上に積層体4が配置される。
図示例では、長尺状のキャリアシート3が、CS繰出ローラ71からCS巻取ローラ72に向かって移動可能である。キャリアシート3は、CS繰出ローラ71とCS巻取ローラ72との間において、第1切断装置1と第1切断装置1から離れて位置する第2切断装置2とを順に通過する。なお、図示しないが、キャリアシート3は、第1切断装置1および第2切断装置2に加えて、さらに別の装置を通過するように搬送されてもよい。別の装置は、キャリアシートの移動方向において、第2切断装置2よりも下流側に配置されていてもよく、第1切断装置1よりも上流側に配置されていてもよい。
B-1. Placement Step In the placement step, the
In the illustrated example, the
積層体4は、キャリアシートの移動方向における第1切断装置1の上流側で、キャリアシート3上に配置される。
図示例では、長尺状の積層体4が、積層体繰出ローラ91から繰り出されて、キャリアシート3に供給される。積層体繰出ローラ91では、上記した各工程が実施される前の積層体4がロール状に巻回されている。
積層体4を搬送するキャリアシート3は、必要に応じて、互いに対向するピンチローラ76の間を通過する。これによって、積層体4をキャリアシート3に密着させることができ、積層体4に対して各工程を安定して実施できる。
The
In the illustrated example, the
The
1つの実施形態では、積層体4をキャリアシート3に配置した後、かつ、積層体4が第1切断装置1に到達する前において、キャリアシート3をたるませる。これによって、配置工程と第1切断工程とのタクトタイム差を吸収でき、積層体を第1切断装置に適切なタイミングで安定して供給できる。
図示例では、第1切断装置1に対してキャリアシートの移動方向の上流側に位置し、かつ、第1切断装置1に最も近いピンチローラ76と、第1切断装置1との間において、キャリアシート3がたるんでいる。当該ピンチローラ76と第1切断装置1との間に位置するキャリアシート3の長さは、水平方向における当該ピンチローラ76と第1切断装置1との間の直線距離よりも長い。
In one embodiment, after the
In the illustrated example, the
図2に示すように、積層体4は、第1フィルム45と、粘着剤層46と、第2フィルム47とをこの順で備えている。積層体4がキャリアシート3上に配置された状態で、第1フィルム45と、粘着剤層46と、第2フィルム47とが、キャリアシート3側からこの順に配置されている。積層体4がキャリアシート3上に配置された状態で、第1フィルム45はキャリアシート3と直接接触している。
As shown in FIG. 2, the
1つの実施形態において、第1フィルム45は、はく離ライナー45aである。はく離ライナー45aは、代表的には、樹脂基材と、樹脂基材の表面に設けられる離型層と、を備えている。
In one embodiment, the
樹脂基材は、任意の適切な樹脂材料から構成され得る。樹脂材料として、例えば、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリエチレンナフタレート(PEN)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)などのポリエステル系樹脂;ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、ポリメチルペンテン(PMP)、エチレン-プロピレン共重合体などのオレフィン系樹脂;ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン-ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン-フッ化ビニリデン共重合体などのフッ素系樹脂;ポリアミド(ナイロン)、全芳香族ポリアミド(アラミド)などのアミド系樹脂;ポリイミド系樹脂;ポリ塩化ビニル(PVC)系樹脂;酢酸ビニル系樹脂;ポリカーボネート(PC)系樹脂;ポリフェニレンスルフィド(PPS)系樹脂;ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)系樹脂;が挙げられる。これら樹脂材料は、単独でまたは組み合わせて使用できる。 The resin substrate may be made of any suitable resin material. Examples of resin materials include polyester-based resins such as polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polybutylene terephthalate (PBT); olefin-based resins such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polymethylpentene (PMP), and ethylene-propylene copolymers; fluorine-based resins such as polytetrafluoroethylene, polychlorotrifluoroethylene, polyvinyl fluoride, polyvinylidene fluoride, tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer, and chlorofluoroethylene-vinylidene fluoride copolymer; amide-based resins such as polyamide (nylon) and fully aromatic polyamide (aramid); polyimide-based resins; polyvinyl chloride (PVC)-based resins; vinyl acetate-based resins; polycarbonate (PC)-based resins; polyphenylene sulfide (PPS)-based resins; and polyether ether ketone (PEEK)-based resins. These resin materials may be used alone or in combination.
樹脂基材の厚みは、例えば1μm以上、好ましくは10μm以上、より好ましくは20μm以上、さらに好ましくは35μm以上であり、例えば300μm以下、好ましくは200μm以下、より好ましくは150μm以下、さらに好ましくは100μm以下、とりわけ好ましくは80μm以下である。 The thickness of the resin substrate is, for example, 1 μm or more, preferably 10 μm or more, more preferably 20 μm or more, and even more preferably 35 μm or more, and is, for example, 300 μm or less, preferably 200 μm or less, more preferably 150 μm or less, even more preferably 100 μm or less, and particularly preferably 80 μm or less.
離型層は、任意の適切な離型剤から構成される。離型剤として、例えば、シリコーン系離型剤、フッ素系離型剤、長鎖アルキル系離型剤、脂肪酸アミド系離型剤が挙げられる。離型剤は、単独でまたは組み合わせて使用できる。離型剤のなかでは、好ましくはシリコーン系離型剤が挙げられる。 The release layer is composed of any suitable release agent. Examples of the release agent include silicone-based release agents, fluorine-based release agents, long-chain alkyl-based release agents, and fatty acid amide-based release agents. The release agents can be used alone or in combination. Of the release agents, silicone-based release agents are preferred.
離型層の厚みとして、例えば10nm以上であり、例えば2000nm以下、好ましくは1500nm以下、より好ましくは1000nm以下、さらに好ましくは500nm以下である。 The thickness of the release layer is, for example, 10 nm or more, and, for example, 2000 nm or less, preferably 1500 nm or less, more preferably 1000 nm or less, and even more preferably 500 nm or less.
図示例では、粘着剤層46は、第1フィルム45(はく離ライナー45a)の表面に直接設けられている。より詳しくは、粘着剤層46は、はく離ライナー45aの離型層上に直接積層されている。
In the illustrated example, the
粘着剤層46は、任意の適切な粘着剤から構成される。粘着剤層46を構成する粘着剤は、好ましくは、23℃における貯蔵弾性率が上記上限以下である。
粘着剤として、例えば、(メタ)アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤およびシリコーン系粘着剤が挙げられ、好ましくは、(メタ)アクリル系粘着剤が挙げられる。なお、本明細書において、「(メタ)アクリル」とは、アクリルおよびメタクリルを含む。
The
Examples of the adhesive include (meth)acrylic adhesives, urethane adhesives, and silicone adhesives, and preferably (meth)acrylic adhesives. In this specification, "(meth)acrylic" includes acrylic and methacrylic.
粘着剤層46の厚みは、例えば15μm以上、好ましくは20μm以上、より好ましくは100μm以上、さらに好ましくは200μm以上である。粘着剤層46の厚みが上記下限以上であれば、衝撃吸収性および段差吸収性の向上を図ることができる。なお、粘着剤層46の厚みの上限は、例えば500μm以下、好ましくは300μm以下である。
The thickness of the
図示例では、第2フィルム47は、粘着剤層46に対して第1フィルム45の反対側に位置しており、粘着剤層46に直接積層されている。
In the illustrated example, the
1つの実施形態において、第2フィルム47は、樹脂基材47aを含んでいる。
樹脂基材47aは、任意の適切な樹脂材料から構成される。樹脂基材47aの樹脂材料として、例えば、上記したはく離ライナー45aの樹脂基材と同様の樹脂材料が挙げられる。樹脂基材47aの樹脂材料は、単独でまたは組み合わせて使用できる。樹脂基材47aの樹脂材料のなかでは、好ましくはポリエステル系樹脂が挙げられ、より好ましくはPETが挙げられる。
In one embodiment, the
The
樹脂基材47aの厚みは、例えば10μm以上、好ましくは20μm以上、より好ましくは30μm以上であり、例えば500μm以下、好ましくは300μm以下、より好ましくは200μm以下、さらに好ましくは100μm以下、とりわけ好ましくは80μm以下である。
The thickness of the
図示しないが、第2フィルム47は、樹脂基材47aに加えて、機能層をさらに含んでいてもよい。機能層は、代表的には、粘着剤層46と樹脂基材47aとの間、および/または、樹脂基材47aの粘着剤層46と反対側の表面に配置される。機能層として、例えば、導電層、帯電防止層が挙げられる。
Although not shown, the
B-2.第1切断工程
図1に示すように、キャリアシート3の移動により、積層体4が第1切断装置1に到達すると、第1切断装置1において、第1切断工程が実施される。
図3に示す第1切断工程では、第1切断装置1は、積層体4を積層方向にハーフカットして、第2フィルム47(樹脂基材47a)および粘着剤層46を、製品部分41と不要部分42とに切断される。このとき、第1フィルム45(はく離ライナー45a)は、切断されない。なお、第1フィルム45が完全に切断されなければ、切込みの先端が第1フィルム45に到達していてもよい。
B-2. First Cutting Step As shown in Fig. 1, when the
3, the
第1切断装置1は、代表的には、間欠動作可能であり、切断刃が積層体4の少なくとも一部をカット(図示例では第2フィルム47および粘着剤層46をハーフカット)する工程と、切断刃が積層体4から離れて停止する工程と、を繰り返す。そのため、積層体4がカットされた後、切断刃が積層体から離れて停止したときに、キャリアシート3が所定距離移動して、次に切断する積層体4の部分を切断刃と対向させる。その後、キャリアシート3は、次のカットが完了するまで停止する。すなわち、キャリアシート3は、第1切断装置1の間欠動作に対応して、移動と停止とを繰り返す。
The
1つの実施形態において、第1切断装置1は、打抜装置である。図4に示すように、製品部分41は、代表的には、打ち抜きプレスにより形成される。この場合、不要部分42は、製品部分41の周囲を囲む周辺部分であり、積層体の長尺方向において連続している。
In one embodiment, the
製品部分41は、積層体4の積層方向から見て任意の適切な形状を有する。製品部分41の形状として、例えば、四角形などの多角形状、円形状、楕円形状が挙げられ、好ましくは四角形状が挙げられる。
図示例では、製品部分41は、積層体4の積層方向から見て、長方形状を有している。より詳しくは、製品部分41の長辺が、キャリアシート3の移動方向と直交する方向と略平行であり、製品部分41の短辺が、キャリアシート3の移動方向と略平行である。製品部分41の長辺の寸法は、例えば20mm以上450mm以下である。製品部分41の短辺の寸法は、例えば20mm以上250mm以下である。
The
In the illustrated example,
B-3.分離工程
図1に示すように、第1切断装置1において切断された不要部分42は、第1切断装置1を通過後にキャリアシート3をたるませることなく、製品部分41から引き離される。図示例では、不要部分42は、第1フィルム45からはく離される(図5参照)。代表的には、不要部分42は、キャリアシート3が移動して第1切断装置1から排出された直後に、第1フィルム45からはく離される。
図示例では、はく離された不要部分42は、第1巻取ローラ61によって巻き取られる。第1巻取ローラ61は、代表的には、キャリアシート3の移動に伴って不要部分42がはく離されたときに、その剥離分のみを巻き取り、キャリアシート3の停止時には巻き取りを停止している。そのため、第1巻取ローラのトルクが、不要部分のはく離に影響することを抑制でき、分離工程を安定して実施できる。
B-3. Separation process As shown in Fig. 1, the
In the illustrated example, the peeled off
1つの実施形態において、不要部分42は、分離手段の一例としての分離バー62によって、製品部分41から引き離される。図示例では、分離バー62は、はく離バー62である。不要部分42は、分離バー62によって第1フィルム45からはく離される。はく離バー62は、キャリアシート3とともに積層体4が移動したときに、不要部分42を第1フィルム45からはく離する。はく離バー62は、製品部分41の粘着剤層46と不要部分42の粘着剤層46との間に、糊引き(糸引き)が生じない任意の適切な位置に配置される(図5参照)。
In one embodiment, the
図4に示すように、キャリアシート3に対する不要部分42のはく離角度は、例えば30°以上、好ましくは45°以上であり、例えば90°以下、好ましくは80°以下である。
As shown in FIG. 4, the peel angle of the
B-4.タクト差吸収工程
図1に示すように、分離工程後、第1切断装置1と第2切断装置2との間において、キャリアシート3をたるませる。これによって、第1切断工程と第2切断工程とのタクトタイム差を吸収でき、第1切断工程および第2切断工程を安定して実施できる。
1つの実施形態では、製品部分41を含む積層体4を搬送するキャリアシート3が、たるんだのちに、互いに対向するピンチローラ76の間を通過する。分離工程では積層体が引っ張られて、積層体がキャリアシートから部分的に浮いてしまう場合がある。この点、上記実施形態では、分離工程後に、積層体およびキャリアシートが互いに対向するピンチローラの間を通過するので、積層体をキャリアシートに安定して密着させることができる。
図示例では、第1切断装置1と第2切断装置2との間に位置し、かつ、分離バー62に最も近いピンチローラ76と、分離バー62との間において、キャリアシート3がたるんでいる。分離バー62とピンチローラ76との間に位置するキャリアシート3の長さは、水平方向における分離バー62とピンチローラ76との間の直線距離よりも長い。
B-4. Takt time difference absorption process As shown in Fig. 1, after the separation process, the
In one embodiment, the
In the illustrated example, the
B-5.貼付工程
1つの実施形態において、タクト差吸収工程後に、第1切断装置1と第2切断装置2との間において、製品部分41に表面保護フィルム5が貼り付けられる。
図示例では、長尺状の表面保護フィルム5が、SPV繰出ローラ74から繰り出されて、製品部分41に供給される。SPV繰出ローラ74では、長尺状の表面保護フィルム5がロール状に巻回されている。
製品部分41に表面保護フィルム5が貼り付けられた後、表面保護フィルム5が貼り付けられた製品部分41を搬送するキャリアシート3は、必要に応じて、互いに対向するピンチローラ76の間を通過する。これによって、表面保護フィルムを製品部分に安定して密着させることができる。
B-5. Bonding Step In one embodiment, after the tact difference absorbing step, the
In the illustrated example, the long
After the
1つの実施形態では、製品部分41に表面保護フィルム5を貼り付けた後、積層体4が第2切断装置2に到達する前において、キャリアシート3をたるませている。これによって、貼付工程と第2切断工程とのタクトタイム差を吸収でき、積層体を第2切断装置に適切なタイミングで安定して供給することができる。
図示例では、第1切断装置1と第2切断装置2との間に位置し、かつ、第2切断装置2に最も近いピンチローラ76、第2切断装置2との間において、キャリアシート3がたるんでいる。当該ピンチローラ76と第2切断装置2との間に位置するキャリアシート3の長さは、水平方向における当該ピンチローラ76第2切断装置2との間の直線距離よりも長い。
In one embodiment, after the surface
In the illustrated example, the
図6に示すように、表面保護フィルム5は、製品部分41の第2フィルム47に貼り付けられる。表面保護フィルム5は、一時的に仮着され、製品部分41の使用前に剥離されるもの(工程材として用いられるもの)であってもよく、製品部分41の表面に貼着したままの状態で使用されるもの(永久接着を目的としたもの)であってもよい。
As shown in FIG. 6, the
表面保護フィルム5は、代表的には、基材51と、粘着剤層52とを備えている。基材の材料としては、例えば、樹脂基材47aと同様の樹脂材料が挙げられ、好ましくはポリエステル系樹脂が挙げられ、より好ましくはPETが挙げられる。
The
基材51の厚みは、例えば10μm以上、好ましくは20μm以上、より好ましくは30μm以上であり、例えば500μm以下、好ましくは300μm以下、より好ましくは200μm以下、さらに好ましくは100μm以下、とりわけ好ましくは80μm以下である。
The thickness of the
表面保護フィルム5が製品部分41に貼り付けられた状態で、粘着剤層52は、基材51と第2フィルム47との間に位置する。粘着剤層52は、任意の適切な粘着剤から構成される。粘着剤層52を構成する粘着剤として、例えば、上記した粘着剤層46と同様に粘着剤が挙げられる。
When the
B-6.第2切断工程
図1に示すように、キャリアシート3の移動により、製品部分41を含む積層体4が第2切断装置2に到達すると、第2切断装置2において第2切断工程が実施される。
B-6. Second Cutting Step As shown in FIG. 1, when the
第2切断装置2は、代表的には、第1切断装置1と同様に間欠動作可能であり、切断刃が製品部分の周端部を切断して外形加工する工程と、切断刃が製品部分から離れて停止する工程と、を繰り返す。そのため、製品部分を外形加工した後、切断刃が製品部分から離れて停止したときに、キャリアシート3が所定距離移動させて、次に外形加工する製品部分41を切断刃と対向させる。その後、キャリアシート3は、次の外形加工が完了するまで停止する。すなわち、キャリアシート3は、第2切断装置2の間欠動作に対応して移動と停止とを繰り返す。
The
第2切断装置2は、上記のように、製品部分41の周端部を切断して、製品部分41の外形を加工する。また、第2切断装置2は、製品部分41の外形加工とともに、第1フィルム45を切断してもよい。さらに、製品部分41に表面保護フィルム5が貼り付けられている場合、第2切断装置2は、製品部分41の外形加工とともに、表面保護フィルム5を切断してもよい。これによって、製品部分(図示例では第2フィルムおよび粘着剤層)と、第1フィルムおよび/または表面保護フィルムとを一括して、所望の外形形状に形成できる。
これによって、積層体チップ8と、積層体チップ8外の部分(製品外カス)とが形成される。
As described above, the
As a result, the
第2切断工程後、必要に応じて、第2切断装置2に対してキャリアシート3の移動方向の下流側で、キャリアシート3をたるませる。その後、図示例では、積層体チップ8と製品外カスとを搬送するキャリアシート3が、互いに対向するピンチローラ76の間を通過した後、製品外カスが第2巻取ローラ75によって巻き取られる。
以上によって、積層体チップ8と製品外カスとが分離されて、積層体チップ8が得られる。図6に示すように、積層体チップ8は、少なくとも製品部分41(図示例では第2フィルム47および粘着剤層46)を含んでいる。1つの実施形態において、積層体チップ8は、第1フィルム45と、粘着剤層46と、第2フィルム47と、表面保護フィルム5とをこの順に備えている。
After the second cutting step, if necessary, the
In this manner, the
図示例の積層体チップの製造方法では、積層体チップ8がキャリアシート3からはく離されて回収される。そのため、積層体チップの製造方法は、キャリアシート3に対する積層体チップ8のはく離不良(積層体チップがキャリアシートからはく離されずに、CS巻取ローラまで到達してしまうこと)を抑制するために、連続的に実施されることが好ましい。
In the illustrated example of the laminate chip manufacturing method, the
このような積層体チップ8は、各種用途に適用でき、特に光学用途に好適に適用され得る。より詳しくは、第1フィルム45(はく離ライナー45a)を粘着剤層46から剥離した後、その積層体チップを粘着剤層46によって光学部材に貼り付けて、光学用途に適用する。光学部材として、例えば、液晶表示パネル、有機EL表示パネルが挙げられ、好ましくは有機EL表示パネルが挙げられる。このような光学部材は、フォルダブル部材やローラブル部材であってもよい。
Such a
C.積層体チップの製造装置
次に、図1を参照して、積層体チップの製造装置について説明する。
積層体チップの製造装置100は、上記した積層体チップの製造方法を連続的に実施可能である。積層体チップの製造装置100は、上記した第1切断装置1と、上記した第2切断装置2と、キャリアシート搬送部7と、積層体供給部9と、分離部6とを備えている。
C. Laminated Chip Manufacturing Apparatus Next, a laminated chip manufacturing apparatus will be described with reference to FIG.
The laminated
キャリアシート搬送部7は、第1切断装置1と第2切断装置2とを順に通過するように、キャリアシート3を移動させる。図示例では、キャリアシート搬送部7は、上記したCS繰出ローラ71と、CS巻取ローラ72とを備えている。
The carrier
積層体供給部9は、キャリアシートの移動方向において第1切断装置1の上流側に位置している。図示例では、積層体供給部9は、キャリアシートの移動方向において第1切断装置1に対して第2切断装置2と反対側に位置している。積層体供給部9は、キャリアシート3上に上記した積層体4を供給可能である。図示例では、積層体供給部9は、上記した積層体繰出ローラ91である。
The
分離部6は、キャリアシートの移動方向において第1切断装置1に対して積層体供給部9の反対側に位置している。図示例では、分離部6は、第1切断装置1と第2切断装置2との間に配置されている。分離部6は、第1切断装置1を通過したキャリアシート3をたるませることなく、不要部分42を製品部分41から引き離し可能である。図示例では、分離部6は、はく離部6であって、不要部分42を第1フィルム45からはく離可能である。図示例では、分離部6は、上記した第1巻取ローラ61と、上記した分離バー62(はく離バー62)とを備えている。
The
1つの実施形態において、積層体チップの製造装置100は、上記したSPV繰出ローラ74および上記した第2巻取ローラ75をさらに備えている。また、積層体チップの製造装置100では、ピンチローラ76が任意の適切な位置に設けられていてもよい。
このような積層体チップの製造装置100によれば、上記した積層体チップの製造方法を安定して実施でき、積層体チップ8を効率よく製造できる。
In one embodiment, laminated
According to such laminated
D.変形例
上記した実施形態では、第1切断装置1が、請求項における切断装置の一例であって、分離工程が第1切断装置1を通過した後に実施され、タクト差吸収工程が、分離工程後に第1切断装置1と第2切断装置2との間で実施されているが、本発明はこれに限定されない。
本発明の1つの実施形態は、第2切断装置2が、請求項における切断装置の一例である場合も包含する。この場合、分離工程が第2切断装置2を通過した後に実施され、タクト差吸収工程が、分離工程後に第2切断装置2とCS巻取ローラ72との間で実施され得る。
第2切断装置2は、製品部分41と不要部分42との間に、キャリアシート3の移動方向と交差する方向に延びる切断ライン43を形成するように、積層体4をカットする。その後、第2切断装置2を通過後に、キャリアシート3をたるませることなく、不要部分42を製品部分41から引き離し、その後、キャリアシート3をたるませる。図示しないが、本実施形態では、上記した分離部6は、キャリアシートの移動方向において第2切断装置2に対して第1切断装置1の反対側に位置する。
これによっても、製品部分の粘着剤層と不要部分の粘着剤層とが付着することを抑制でき、粘着剤層を含む積層体チップを安定して製造することができる。
D. Modifications In the above embodiment, the
One embodiment of the present invention also includes a case where the
The
This also makes it possible to prevent the adhesive layer of the product portion from adhering to the adhesive layer of the unnecessary portion, and enables stable production of laminate chips including an adhesive layer.
本発明の実施形態による積層体チップの製造方法および製造装置は、各種産業製品に適用される積層体チップの製造に好適に用いられ得る。 The laminated chip manufacturing method and manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention can be suitably used to manufacture laminated chips that are applied to various industrial products.
1 第1切断装置
2 第2切断装置
3 キャリアシート
4 積層体
5 表面保護フィルム
6 分離部
7 キャリアシート搬送部
8 積層体チップ
9 積層体供給部
100 積層体チップ製造装置
REFERENCE SIGNS
Claims (8)
前記切断装置において、前記積層体の少なくとも一部を積層方向にカットして、製品部分と不要部分とに切断する工程と、
前記切断装置を通過後に前記キャリアシートをたるませることなく、前記不要部分を前記製品部分から引き離す工程と、
前記不要部分を引き離した後に、前記キャリアシートをたるませる工程と、を含む、積層体チップの製造方法。 placing a laminate comprising a first film, a pressure-sensitive adhesive layer, and a second film, in that order, on a carrier sheet that is movable past a cutting device;
cutting at least a portion of the laminate in a stacking direction in the cutting device into a product portion and an unnecessary portion;
separating the waste portion from the product portion without allowing the carrier sheet to sag after passing through the cutting device;
and after removing the unnecessary portion, causing the carrier sheet to sag.
前記切断装置と、前記別の切断装置との間で、前記キャリアシートをたるませる、請求項1または2に記載の積層体チップの製造方法。 the carrier sheet is movable sequentially through the cutting device and another cutting device spaced apart from the cutting device;
The method for manufacturing a laminated chip according to claim 1 or 2, further comprising the step of slackening the carrier sheet between the cutting device and the another cutting device.
前記不要部分を前記製品部分から引き離す工程において、前記不要部分を前記第1フィルムからはく離する、請求項1または2に記載の積層体チップの製造方法。 In the cutting device, the laminate is half-cut in the stacking direction to cut the pressure-sensitive adhesive layer and the second film into the product portion and the unnecessary portion;
The method for manufacturing a laminated chip according to claim 1 , wherein in the step of separating the unnecessary portion from the product portion, the unnecessary portion is peeled off from the first film.
前記切断装置を通過するように、キャリアシートを移動させるキャリアシート搬送部と、
前記キャリアシートの移動方向において前記切断装置の上流側に位置し、前記キャリアシート上に、第1フィルムと粘着剤層と第2フィルムとをこの順に含む積層体を供給する積層体供給部と、
前記キャリアシートの移動方向において前記切断装置に対して前記積層体供給部の反対側に位置する分離部と、を備え、
前記切断装置は、前記積層体の少なくとも一部を積層方向にカットして、製品部分と不要部分とに切断可能であり、
前記分離部は、前記切断装置を通過した前記キャリアシートをたるませることなく、前記不要部分を前記製品部分から引き離し可能である、積層体チップの製造装置。 A cutting device;
a carrier sheet conveying unit that moves the carrier sheet so as to pass through the cutting device;
a laminate supply unit located upstream of the cutting device in a moving direction of the carrier sheet, the laminate supply unit supplying a laminate including a first film, a pressure-sensitive adhesive layer, and a second film in this order onto the carrier sheet;
a separation unit located on the opposite side of the laminate supply unit with respect to the cutting device in the moving direction of the carrier sheet,
The cutting device is capable of cutting at least a portion of the laminate in a stacking direction into a product portion and an unnecessary portion,
The manufacturing apparatus for laminated chips, wherein the separation section is capable of separating the unnecessary portion from the product portion without causing sagging of the carrier sheet that has passed through the cutting device.
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