JP2024071808A - 鋼管用ねじ継手及び鋼管用ねじ継手の締結方法 - Google Patents

Abstract

【課題】一方の鋼管と他方の鋼管とを適切に締結することができる鋼管用ねじ継手を提供する。
【解決手段】鋼管用ねじ継手１は、鋼管１０と鋼管２０とを備える。鋼管１０は、管本体１１と、外周面に雄ねじ１３が形成されたピン１２とを含む。鋼管２０は、管本体２１と、内周面に雌ねじ２３が形成され、ピン１２がねじ込まれてピン１２と締結されるボックス２２とを含む。管本体１１は、管本体１１の外周面にストップマークＭ１を有する。ストップマークＭ１は、軸方向位置Ａを含んでいる。締結過程において、ストップマークＭ１がボックス２２の先端と一致したときに、或いは、ストップマークＭ１がボックス２２の先端を越えたときに、鋼管１０と鋼管２０との締結が完了する。
【選択図】図２

Description

本開示は、鋼管の連結に用いられる鋼管用ねじ継手及び鋼管用ねじ継手の締結方法に関する。

油井、天然ガス井又は地熱井等（以下、総称して「油井」ともいう。）においては、地下資源を採掘するためにケーシング、チュービング等の油井管が使用される。油井管は鋼管が順次連結されて成り、その連結に鋼管用ねじ継手が用いられる。

この種の鋼管用ねじ継手の形式は、カップリング型とインテグラル型とに大別される。カップリング型の場合、連結対象の一対の管材のうち、一方の管材が鋼管であり、他方の管材がカップリングである。この場合、鋼管の両端部の外周に雄ねじが設けられ、カップリングの両端部の内周に雌ねじが設けられる。そして、鋼管の雄ねじがカップリングの雌ねじにねじ込まれ、これにより両者が締結されて連結される。鋼管用ねじ継手のカップリングもまた、鋼管である。インテグラル型の場合、連結対象の一対の管材がともに鋼管であり、別個のカップリングを用いない。この場合、鋼管の一端部の外周に雄ねじが設けられ、他端部の内周に雌ねじが設けられる。そして、一方の鋼管の雄ねじ部が他方の鋼管の雌ねじ部にねじ込まれ、これにより両者が締結されて連結される。

一般に、雄ねじ部が形成された管端部の継手部分は、雌ねじに挿入される要素を含むことから、ピンと称される。一方、雌ねじが形成された管端部の継手部分は、雄ねじを受け入れる要素を含むことから、ボックスと称される。これらのピンとボックスは、管材の端部であるため、いずれも管状である。

鋼管同士の連結において、適切に鋼管を締結できるか否かは締結トルクを管理することにより判断される。締結トルクは、例えば、トルクターンシステムを用いて管理される。トルクターンシステムでは、鋼管の締結過程における締結トルクと鋼管のターン数との関係がグラフ等に表示される。そのため、締結過程で生じる各種トラブル、例えば、焼き付き発生の有無等を適切に確認することができる。ただし、トルクターンシステムによる締結トルクの管理は、装置及びシステム導入時のコスト負担が大きい。そこで、コスト削減の観点から、例えば、地熱井に用いられる鋼管においては、トルクターンシステムを用いずに締結トルクを管理する方法が主流となっている。具体的には、塗布等によって外周面に位置決め用マークを付した鋼管を用いる。締結過程において、締結トルクをトルクメータにより測定し、位置決め用マークを目視確認することで、鋼管が適切に締結できているか否かを判断する。すなわち、マークの締結完了位置を管理することによって鋼管を適切に締結することができる。

特許第４７４１４９７号公報（特許文献１）は、一続きの円筒状構成部品を開示している。一続きの円筒状構成部品は、２つの連続する構成部品を備える。一方の構成部品は、雄型ねじ山を備える。他方の構成部品は、雌型ねじ山を備える。円筒状構成部品は、一方の構成部品の雄型ねじ山を他方の構成部品の雌型ねじ山に組立てることによって組付けられる。一方の構成部品及び他方の構成部品は各々、軸方向に延びる方位マークを外周面に有する。２つの方位マークは、雄型ねじ山が雌型ねじ山に組立てられた時に、同じ角度位置に位置されるように配置される。

特許第３７５３０１５号公報（特許文献２）は、締め付け完了位置のマーキング方法を開示している。締め付け完了位置のマーキング方法は、ダイヤルゲージを基端側に設けた油井管ねじ継手用マーキングゲージを利用する。油井管ねじ継手用マーキングゲージを油井管のねじ面に締め込みつつ、ダイヤルゲージの指針の指示値を確認し、指針の指示値が設定した範囲内になった時に正常と判断して締め込み完了位置をマーキングする。油井管の外表面には、軸方向に沿って延びる直線状のマークが形成される。

特公平０２－０６１６７９号公報（特許文献３）は、特殊なグリースを用いて特殊なジョイントを締結する際の適正なトルク範囲をシンプルかつ素早く決定する方法およびその装置を開示している。鋼鉄管用ジョイント締め付けトルクの範囲決定方法は、雄ねじと雌ねじとの各々の周囲に目印を決める工程を含む。２つの目印の位置は、２つの目印が対面する位置にきたとき、雄ねじの臼形軸承（ショルダに相当）と雌ねじの臼形軸承とが初めて接触するような位置である。２つの目印は、雄ねじ及び雌ねじの各々に対応する物指を雄ねじ及び雌ねじの各々に締め付けることにより、雄ねじ上及び雌ねじ上に付与される。２つの目印は、雄ねじ上及び雌ねじ上に軸方向に沿って直線状に延びるように付与されている。

特願２０２１－２０１４７８（特許文献４）には、管用ねじ継手の製造方法が記載されている。油井において、採油ポンプ等へ電力を供給するためのケーブルが油井管の外表面に固定されることがある。ケーブルは油井管の締結完了時に一直線に並ぶ必要がある。すなわち、管用ねじ継手の製造方法は、油井管の外表面にケーブルを固定するための固定用治具が締結完了時に一直線に並ぶように周方向の締結位置を制御するものである。

特許第４７４１４９７号公報 特許第３７５３０１５号公報 特公平０２－０６１６７９号公報 特願２０２１－２０１４７８

特許文献１の２つの方位マークは、締結完了時に同じ角度位置に位置付けられる。しかしながら、締結過程で焼き付きが生じた場合、所定のターン数に満たない場合（例えば、所定のターン数に丁度１ターン足りない場合など）であっても締結が完了したものと誤認し、十分に鋼管を締結することができないおそれがある。このとき、トルクメータを利用して所望のトルク値まで鋼管を締結する場合であっても、焼き付きの発生によってトルク値が上昇し、所望の締結トルクを得られたと誤認して十分に鋼管を締結することができないおそれがある。

特許文献２のマーキング及び特許文献３の２つの目印も同様に、鋼管の表面に軸方向に沿って延びるように直線状に設けられているため、上述の通り、所望の締結トルクを得られたと誤認して十分に鋼管を締結することができないおそれがある。

特許文献４の管用ねじ継手は、ケーブルと一直線上に並べることを目的としており、適切な締結トルクを得るものではない。そのため、一方の鋼管に設けられた固定用治具が他方の鋼管に設けられた固定用治具が軸方向に直線状に並んだ状態で鋼管の締結を止める必要があり、十分な締結トルクを得るために一方の鋼管をさらにターンさせることはできない。

そこで、本開示は、締結過程で焼き付きが生じた場合に適切な締結トルクを得られたと誤認することを抑制することができ、一方の鋼管と他方の鋼管とを適切に締結することができる、鋼管用ねじ継手及び鋼管用ねじ継手の締結方法を提供することを課題とする。

本開示に係る鋼管用ねじ継手は、鋼管同士を連結するための鋼管用ねじ継手であって、第１鋼管と、第２鋼管とを備えてよい。第１鋼管は、第１管本体と、第１鋼管の先端部に形成される管状のピンと、第１鋼管の外周面に設けられる第１ストップマークとを含んでよい。第２鋼管は、第２管本体と、第２鋼管の先端部に形成され、ピンがねじ込まれてピンと締結される管状のボックスとを含んでよい。ピンは、ピンの先端と管本体との間に位置し、ピンの外周面に形成される雄ねじを含んでよい。ボックスは、雄ねじに対応し、ボックスの内周面に形成される雌ねじを含んでよい。第１ストップマークは、締結完了時にボックスの先端と雌ねじとの間に位置付けられる軸方向位置Ａを含んでよい。

本開示によれば、締結過程で焼き付き等の各種トラブルが生じた場合に適切な締結トルクを得られたと誤認することを抑制することができ、一方の鋼管と他方の鋼管とを適切に締結することができる。

図１は、鋼管用ねじ継手を示す縦断面図である。 図２は、第１実施形態に係る鋼管用ねじ継手を示す側面図である。 図３は、第２実施形態に係る鋼管用ねじ継手を示す側面図である。 図４は、第３実施形態に係る鋼管用ねじ継手を示す側面図である。 図５は、第４実施形態に係る鋼管用ねじ継手を示す側面図である。 図６は、第５実施形態に係る鋼管用ねじ継手を示す側面図である。 図７は、ピン用マーキングゲージを示す側面図である。 図８は、基準マークを設ける様子を示す側面図である。 図９は、ストップマークを設ける様子を示す側面図である。 図１０は、ボックス用マーキングゲージを示す側面図である。 図１１は、基準マークを設ける様子を示す側面図である。 図１２は、ストップマークを設ける様子を示す側面図である。 図１３は、鋼管用ねじ継手の締結方法を示すフローチャートである。 図１４は、鋼管用ねじ継手の締結方法を示すフローチャートである。 図１５は、鋼管用ねじ継手の締結方法を示すフローチャートである。

（構成１）
本実施の形態に係る鋼管用ねじ継手は、第１鋼管と、第２鋼管とを備えてよい。第１鋼管は、第１管本体と、第１鋼管の先端部に形成される管状のピンと、第１鋼管の外周面に設けられる第１ストップマークとを含んでよい。第２鋼管は、第２管本体と、第２鋼管の先端部に形成され、ピンがねじ込まれてピンと締結される管状のボックスとを含んでよい。ピンは、ピンの先端と管本体との間に位置し、ピンの外周面に形成される雄ねじを含んでよい。ボックスは、雄ねじに対応し、ボックスの内周面に形成される雌ねじを含んでよい。第１ストップマークは、締結完了時にボックスの先端と雌ねじとの間に位置付けられる軸方向位置Ａを含んでよい。このとき、鋼管用ねじ継手の形状に応じて、軸方向位置Ａ及び第１ストップマークの一部又は全部は、第１管本体の外周面に設けられてもよく、或いは、ピンの外周面に設けられてもよい。

これにより、軸方向における締結位置の管理ができ、締結過程において焼き付きが生じた場合であっても締結が完了したと誤認することなく、一方の鋼管及び他方の鋼管を適切に締結することができる。

（構成２）
構成１の鋼管用ねじ継手であって、第１ストップマークは、第１鋼管の外周面に軸方向に延びるように設けられてよい。第２鋼管は、さらに、第２鋼管の外周面に設けられ、軸方向に延びる第２ストップマークを含んでよい。第１ストップマークは、締結完了時に周方向において第２ストップマークと第２ストップマークよりも第２鋼管の締め付け方向奥側との間に位置付けられてよい。これにより、軸方向だけでなく周方向における締結位置の管理ができ、一方の鋼管及び他方の鋼管を適切に締結することができる。

（構成３）
構成２の鋼管用ねじ継手であって、第１ストップマークは、周方向に所定の幅を有してよい。第２ストップマークは、締結完了時に前記第１ストップマークの所定の幅の範囲内に位置付けられてよい。これにより、周方向における締結位置の管理において、一方の鋼管及び他方の鋼管をより適切に締結することができる。

（構成４）
構成３の鋼管用ねじ継手であって、第１ストップマークの所定の幅は、０．１ｄ_１π以下であってよい。これにより、周方向における締結位置の管理において、一方の鋼管及び他方の鋼管をより適切に締結することができる。ここで、ｄ_１は第１鋼管の管本体１１の平均外径である。

（構成５）
構成２の鋼管用ねじ継手であって、第１ストップマークは、軸方向に延びるラインを含んでよい。第２ストップマークは、周方向に所定の幅を有してよい。軸方向に延びるラインは、締結完了時に第２ストップマークの所定の幅の範囲内に位置付けられてよい。これにより、周方向における締結位置の管理において、一方の鋼管及び他方の鋼管をより適切に締結することができる。

（構成６）
構成５の鋼管用ねじ継手であって、第２ストップマークの所定の幅は、０．１ｄ_２π以下であってよい。これにより、周方向における締結位置の管理において、一方の鋼管及び他方の鋼管をより適切に締結することができる。ここで、ｄ_２は第２鋼管のボックス先端部の外径である。

（構成７）
構成１～６のいずれかの鋼管用ねじ継手であって、ピンは、ピンの先端に形成されるピンショルダ面を含んでよい。ボックスは、ボックスの奥端側に形成され、締結状態においてピンショルダ面に接触するボックスショルダ面を含んでよい。

（構成８）
構成７の鋼管用ねじ継手であって、軸方向位置Ａとピンの先端との軸方向距離Ｂは、以下の式（１）を満たしてよい。
Ｄ≧Ｂ≧（Ｄ－Ｐ／２）
式（１）において、Ｄはメイクアップロスを示し、Ｐは雄ねじのねじピッチを示す。メイクアップロスは、締結完了時にボックスに収容されるピンの被収容部における締結前の軸方向長さである。
これにより、軸方向及び周方向における締結位置の管理において、第１及び第２ストップマークが所定の軸方向位置であることの目視確認における確認者の判定ミス（ヒューマンエラー）を防止することができ、一方の鋼管及び他方の鋼管をより適切に締結することができる。

（構成９）
構成１～８のいずれかの鋼管用ねじ継手であって、第１ストップマークおよび第２ストップマークの少なくともいずれか一方は、周方向にオフセットされてよい。鋼管用ねじ継手は、鋼管用ねじ継手の直径等のサイズ、ねじ形状の差異、シール干渉量及びドープの種別等に応じて締結完了位置にズレが生じる場合がある。第１ストップマークおよび第２ストップマークの少なくともいずれか一方を周方向にオフセットすることにより、これら締結完了位置のズレに対して、軸方向及び周方向における締結位置をより適切に管理でき、一方の鋼管及び他方の鋼管を適切に締結することができる。

（構成１０）
構成１に記載の鋼管用ねじ継手を締結する鋼管用ねじ継手の締結方法であって、他方の鋼管を固定する工程と、他方の鋼管のボックスに一方の鋼管のピンを締結する工程と、第１ストップマークの軸方向位置がボックスの先端と一致するか、又は、前記第１ストップマークの軸方向位置が前記ボックスの先端を越えているかを判定する工程と、第１ストップマークの軸方向位置が前記ボックスの先端と一致している場合、又は、前記第１ストップマークの軸方向位置が前記ボックスの先端を越えている場合に、一方の鋼管と他方の鋼管との締結を完了する工程とを含んでよい。軸方向における締結位置の管理ができ、締結過程において焼き付きが生じた場合であっても締結が完了したと誤認することなく、一方の鋼管及び他方の鋼管を適切に締結することができる。

（構成１１）
構成１に記載の鋼管用ねじ継手を締結する鋼管用ねじ継手の締結方法であって、他方の鋼管を固定する工程と、他方の鋼管のボックスに一方の鋼管のピンを締結する工程と、一方の鋼管と他方の鋼管との締結過程における締結トルクの値を測定する工程と、締結トルクの値が所定の値に達していた場合に、一方の鋼管と他方の鋼管との締結を完了する工程と、第１ストップマークの軸方向位置がボックスの先端と一致するか、又は、第１ストップマークの軸方向位置がボックスの先端を越えているかを判定する工程とを含んでよい。これにより、トルクメータにより得られた締結トルクが所定の値であることと第１ストップマークが所定の軸方向位置であることの両方を満たすことにより焼き付き等が発生していないことが確認でき、一方の鋼管１０と他方の鋼管２０とを適切に締結することができる。

以下、図面を参照し、本実施の形態を詳細に説明する。図中同一又は相当部分には同一符号を付し、その説明を繰り返さない。なお、説明を分かりやすくするために、以下で参照する図面においては、構成が簡略化または模式化して示されたり、一部の構成部材が省略されたりしている。

［鋼管用ねじ継手の構成］
［第１実施形態］
第１実施形態に係る鋼管用ねじ継手１は、図１に示すように、インテグラル型のねじ継手であって、一方の鋼管１０と、他方の鋼管２０とを備える。本開示に係る鋼管用ねじ継手１は、インテグラル型のねじ継手に限られず、カップリング型のねじ継手においても適用することができる。すなわち、ボックス２２を含む他方の鋼管２０は、カップリングであってもよい。

一方の鋼管１０は、管状の管本体１１と、管本体１１の管端から連続して形成される管状のピン１２とを備える。ピン１２は、雄ねじ１３、ピンシール面１４及びピンショルダ面１５を含む。雄ねじ１３は、ピン１２の外周面に形成される。雄ねじ１３は、ピン１２の先端に向かって縮径するテーパねじである。ピンシール面１４は、雄ねじ１３とピン１２の先端との間においてピン１２の外周面に形成される。ピンショルダ面１５は、ピン１２の先端に形成される。ピンショルダ面１５は、管軸ＣＬに対して略垂直な環状面である。雄ねじ１３のねじ形状は特に限定されることはなく、バットレスタイプの台形状ねじであってもよく、セルフロックタイプのウェッジねじであってもよい。また、本実施形態ではピンショルダ面１５及び後述するボックスショルダ面２５を接触させているが、ピンショルダ面１５とボックスショルダ面２５との間に隙間を有する鋼管用ねじ継手１であっても本開示を適用することができ、また、ピンショルダ面１５とボックスショルダ面２５が設けられていない鋼管用ねじ継手１であっても本開示を適用することができる。また、カップリング型の鋼管用ねじ継手１であって、ボックスショルダ面２５が設けられておらず、鋼管２０を介して連結される２本の鋼管１０のピンショルダ面１５同士を突き当てる鋼管用ねじ継手１であっても本開示を適用することができる。

他方の鋼管２０は、管状の管本体２１と、管本体２１の管端から連続して形成され、ピン１２がねじ込まれてピン１２と締結される管状のボックス２２とを備える。ボックス２２は、雌ねじ２３、ボックスシール面２４及びボックスショルダ面２５を備える。雌ねじ２３は、雄ねじ１３に対応して、ボックス２２の内周面に形成される。ボックスシール面２４は、ピンシール面１４に対応してボックス２２の内周面に形成される。ボックスシール面２４は、ピン１２及びボックス２２が締結されているときピンシール面１４に接触する。ボックスショルダ面２５は、ピンショルダ面１５に対応してボックス２２の奥端側に形成される。ボックスショルダ面２５は、ピン１２及びボックス２２が締結されているときピンショルダ面１５に接触する。

図２に示すように、一方の鋼管１０の管本体１１は、管本体１１の外周面にストップマークＭ１を有する。本実施形態において、ストップマークＭ１は、管本体１１の周方向の一部に沿って延びるラインＬ１である。ラインＬ１は、管本体１１の外周面における軸方向位置Ａに位置付けられる。すなわち、ストップマークＭ１は軸方向位置Ａを含んでいる。軸方向位置Ａは、ピン１２の先端から軸方向に所定の距離間隔を有する位置である。ストップマークＭ１は、管本体１１の外周面に設けられたケガキ線であってもよく、塗料を塗布することにより表されてもよい。なお、鋼管用ねじ継手１の形状に応じて、軸方向位置Ａ及びストップマークＭ１の一部又は全部は、ピン１２の外周面に設けられる場合がある。すなわち、鋼管１０は、鋼管１０の外周面にストップマークＭ１を有してよい。

ピン１２の先端と軸方向位置Ａとの軸方向距離Ｂは、以下の式（１）により定義される。

Ｄ≧Ｂ≧（Ｄ－Ｐ／２）・・・式（１）

式（１）において、Ｄは、後述するメイクアップロスであり、図１を参照して、ピン１２の先端のピンショルダ面１５が接触する鋼管用ねじ継手１においては、締結前のボックスショルダ面２５のボックス先端からの深さを示す。Ｐは、雄ねじ１３のねじピッチを示す。締結前のボックスショルダ面２５の深さは、ボックス２２の先端とピンショルダ面１５に接触するボックスショルダ面２５の最奥端との間における管軸ＣＬに平行な長さである。

ここで、メイクアップロスＤとは、鋼管用ねじ継手１を締結した際にボックス２２に収容されるピン１２の被収容部１２１における締結前の軸方向長さである。ピン１２の被収容部１２１は、締結状態においてボックス２２によって被覆されるピン１２の一部であり、鋼管用ねじ継手１のデザインなどによっては管本体１１の一部を含む。ボックス２２に収容される被収容部１２１の軸方向の長さは、連結された鋼管群の総長（ストリング長さ）を計算する際に、連結する前の鋼管の長さの総和から差し引かれるため、メイクアップロスと呼ばれる。締結完了時にピンショルダ面１５及びボックスショルダ面２５が接触する鋼管用ねじ継手１において、１つの継手当たりのメイクアップロスＤは、ピン１２及びボックス２２を締結する前の寸法でピンショルダ面１５とボックスショルダ面２５との軸方向位置を合わせたときのボックス２２に収容されるピン１２の被収容部１２１における軸方向長さである。セルフロックタイプのウェッジねじを有する鋼管用ねじ継手１において、１つの継手当たりのメイクアップロスＤは、管軸ＣＬを含む縦断面におけるピン１２及びボックス２２を締結する前の寸法で、雄ねじ１３のねじ山幅（雄ねじ底面から所定の高さ位置における雄ねじの山幅）と雌ねじ２３のねじ溝幅（雌ねじ頂面から所定の高さ位置における雌ねじの溝幅）が一致するようにピン１２とボックス２２との軸方向位置を合わせたときのボックス２２に収容されるピン１２の被収容部１２１における軸方向長さである。また、ショルダ面２５が設けられておらず、鋼管２０を介して連結される２本の鋼管１０のピンショルダ面１５同士を突き当てるカップリング型の鋼管用ねじ継手１において、１つの継手あたりのメイクアップロスＤは、２本の鋼管１０のピンショルダ面１５同士の軸方向位置を合わせたときのボックス２２に収容されるピン１２の被収容部１２１における締結前の軸方向長さであり、言い換えれば、カップリングである鋼管２０の軸方向長さの半分の長さである。

締結完了時において、ラインＬ１がボックス２２の先端と雌ねじ２３との間に位置付けられる。言い換えれば、ラインＬ１がボックス２２の先端と一致した際、或いは、ラインＬ１がボックス２２の先端を越えて、すなわち、ラインＬ１がボックス２２によって覆われて目視確認できなくなった際に締結完了したとき、適切な締結トルクを得られたと判断することができる。これにより、軸方向における締結位置の管理ができ、締結過程において焼き付きが生じた場合であっても締結が完了したと誤認することなく、一方の鋼管１０及び他方の鋼管２０を適切に締結することができる。

［第２実施形態］
第２実施形態に係る鋼管用ねじ継手１について、図３を用いて説明する。第１実施形態の鋼管用ねじ継手１と異なる構成についてのみ説明し、同様に構成については説明を省略する。

第２実施形態に係る鋼管用ねじ継手１において、一方の鋼管１０の管本体１１は、管本体１１の外周面にストップマークＭ１を有する。本実施形態において、ストップマークＭ１は、周方向に延びるラインＬ１と、ラインＬ１からピン１２の先端とは反対方向に管軸ＣＬに対して平行に延びるラインＬ２とを含む。すなわち、ストップマークＭ１は、Ｌ字型である。ラインＬ１は、上述の第１実施形態の鋼管用ねじ継手１と同様に、軸方向位置Ａに沿って設けられる。一方、管軸ＣＬに平行なラインＬ２は、後述する基準マークＭ１０を基準にして、基準マークＭ１０と周方向において同じ位置に設けられる。ストップマークＭ１及び基準マークＭ１０を管本体１１の外周面に設ける方法は、後に詳述する。なお、基準マークＭ１０及び後述する基準マークＭ２０は、一方の鋼管１０及び他方の鋼管２０の適正な締結完了位置を示すマークである。

他方の鋼管２０のボックス２２は、ボックス２２の外周面にストップマークＭ２を有する。ストップマークＭ２は、後述する基準マークＭ２０を基準にして、基準マークＭ２０と周方向において同じ位置に設けられる。ストップマークＭ２は、ケガキ線であってもよく、塗料を塗布することにより表されてもよい。ストップマークＭ２及び基準マークＭ２０をボックス２２の外周面に設ける方法は、後に詳述する。基準マークＭ１０及び基準マークＭ２０は、締結前の寸法に基づいてピンショルダ面１５及びボックスショルダ面２５が接触したときに軸方向に一直線上に並ぶ位置にマークされる。すなわち、ストップマークＭ１のラインＬ２とストップマークＭ２とは、締結前の寸法に基づいてピンショルダ面１５及びボックスショルダ面２５が接触したときに軸方向に一直線上に並ぶ位置にマークされる。なお、ストップマークＭ２の一部又は全部は、管本体２１の外周面に設けてもよい。すなわち、鋼管２０は、鋼管２０の外周面にストップマークＭ２を有してよい。

締結過程において、ラインＬ１がボックス２２の先端と一致した際、或いは、ラインＬ１がボックス２２の先端を越えて、すなわち、ラインＬ１がボックス２２によって覆われて目視確認できなくなった際に締結完了したとき、適切な締結トルクを得られたと判断することができる。また、締結完了時に、ラインＬ２は、周方向においてストップマークＭ２とストップマークＭ２よりも鋼管２０の締め付け方向奥側との間に位置付けられる。言い換えれば、締結過程において、ラインＬ２が軸方向でストップマークＭ２と一致した際（一直線上に並んだ際）、或いは、ラインＬ２が締め付け方向でストップマークＭ２を越えた際に締結完了したとき、適切な締結トルクを得られたと判断することができる。これにより、軸方向及び周方向における締結位置の管理ができ、一方の鋼管１０及び他方の鋼管２０をより適切に締結することができる。ここで、「締め付け方向」とは、図３の矢印Ａで示すように、他方の鋼管２０に対して一方の鋼管１０を雄ねじ１３が進む回転方向（周方向）に回転させる方向である。鋼管１０の締め付け方向（矢印Ａ）において、矢印Ａが指す先端側を「締め付け方向の進行側」といい、矢印Ａが指す先端側とは反対側を「締め付け方向の後方側」という。また、「締め付け方向奥側」とは、鋼管１０の外表面において締め付け方向の後方側（「鋼管１０の締め付け方向奥側」とも言う。）を示し、鋼管２０の外表面においては締め付け方向の進行側（「鋼管２０の締め付け方向奥側」とも言う。）を示す。「締め付け方向手前側」とは、鋼管１０の外表面において締め付け方向の進行側（「鋼管１０の締め付け方向手前側」とも言う。）を示し、鋼管２０の外表面においては締め付け方向の後方側（「鋼管２０の締め付け方向手前側」とも言う。）を示す。なお、通常、ねじは右ねじであることから、本開示においては、雄ねじ１３および雌ねじ２３が右ねじである鋼管用ねじ継手１について一方の鋼管１０を他方の鋼管２０に対して回転させる場合について説明する。また、雄ねじ１３および雌ねじ２３が左ねじである場合、「締め付け方向」は、図３に示す矢印Ａとは反対方向となる。

［第３実施形態］
第３実施形態に係る鋼管用ねじ継手１について、図４を用いて説明する。第１実施形態の鋼管用ねじ継手１と異なる構成についてのみ説明し、同様に構成については説明を省略する。

第３実施形態に係る鋼管用ねじ継手１において、一方の鋼管１０の管本体１１は、管本体１１の外周面に長方形状のストップマークＭ１を有する。長方形状のストップマークＭ１は、ピン１２の先端側で周方向に沿うラインＬ１と、鋼管１０の締め付け方向の手前側で管軸ＣＬに平行なラインＬ２と、ラインＬ２よりも鋼管１０の締め付け方向奥側で管軸ＣＬに平行なラインＬ３とを含む。ラインＬ１は、上述の第１実施形態の鋼管用ねじ継手１と同様に、軸方向位置Ａを含むように設けられる。一方、管軸ＣＬに平行なラインＬ２は、後述する基準マークＭ１０を基準にして、基準マークＭ１０と周方向において同じ位置に設けられる。管軸ＣＬに平行なラインＬ３は、ラインＬ２よりも鋼管１０の締め付け方向奥側の所定の位置に設けられる。

他方の鋼管２０のボックス２２は、ボックス２２の外周面に矢印形状のストップマークＭ２を有する。矢印形状のストップマークＭ２は、後述する基準マークＭ２０を基準にして設けられる。ストップマークＭ２及び基準マークＭ２０をボックス２２の外周面に設ける方法は、後に詳述する。

締結過程において、締め付け方向でラインＬ２とストップマークＭ２のボックス先端側の先端部（以後、単にストップマークＭ２の先端と称する。）とが軸方向に一致し、或いは、締め付け方向でラインＬ２がストップマークＭ２の先端を越えて締結完了したとき、適切な締結トルクを得られたと判断することができる。ただし、過度な締め付けによりラインＬ３がストップマークＭ２の先端を越えると、雄ねじ１３及び雌ねじ２３のねじ山、ピンショルダ面１５又はボックスショルダ面２５に修復不可能な変形が生じたり、ピンシール面１４が縮径変形したりする等、鋼管用ねじ継手１のシール性能等の低下の要因になり得る。そのため、鋼管１０と鋼管２０とを適切に締結するという観点から、ラインＬ２とラインＬ３との間における周方向の幅Ｗ１は、０．１ｄ_１π以下にするのがよい。ここで、ｄ_１は、本実施形態において、鋼管１０のうちストップマークＭ１が設けられた管本体１１の平均外径である。また、ストップマークＭ１がピン１２の外周面に設けられている場合も同様に、幅Ｗ１は、０．１ｄ_１π以下にするのがよい。なお、ストップマークＭ１は、長方形状に限られず、軸方向位置Ａに対応する外周を有し、かつ、周方向の所定の幅Ｗ１を有する形状であれば、多角形状、円形状、楕円形状又はこれらを組み合わせた形状を有していてもよい。その場合、ラインＬ２及びＬ３も管軸ＣＬに平行な直線である必要はなく、ラインＬ２及びＬ３が指し示す基準マークＭ１０の周方向位置と周方向の幅Ｗ１とを有する形状であればよい。

締結過程において、ラインＬ１がボックス２２の先端と一致した際、或いは、ラインＬ１がボックス２２の先端を越えて、すなわち、ラインＬ１がボックス２２によって覆われて目視確認できなくなった際に締結完了したとき、適切な締結トルクを得られたと判断することができる。また、締結過程において、締め付け方向でラインＬ２とラインＬ３との間、すなわち、ストップマークＭ１の所定の幅Ｗ１の範囲内にストップマークＭ２の先端が位置した際に締結完了したとき、適切な締結トルクを得られたと判断することができる。これにより、軸方向及び周方向における締結位置の管理ができ、一方の鋼管１０及び他方の鋼管２０をより適切に締結することができる。なお、ストップマークＭ１は、長方形状に限られず、軸方向位置Ａに対応する外周を有し、かつ、周方向の所定の幅Ｗ１を有する形状であれば、多角形状、円形状、楕円形状又はこれらを組み合わせた形状を有していてもよい。

［第４実施形態］
第４実施形態に係る鋼管用ねじ継手１について、図５を用いて説明する。第２実施形態及び第３実施形態の鋼管用ねじ継手１と異なる構成についてのみ説明し、同様に構成については説明を省略する。

第４実施形態に係る鋼管用ねじ継手１において、他方の鋼管２０のボックス２２は、ボックス２２の外周面に長方形状のストップマークＭ２を有する。長方形状のストップマークＭ２は、鋼管２０の締め付け方向手前側で管軸ＣＬに平行なラインＬ４と、ラインＬ４よりも鋼管２０の締め付け方向奥側で管軸ＣＬに平行なラインＬ５とを含む。長方形状のストップマークＭ２は、後述する基準マークＭ２０を基準にして設けられる。管軸ＣＬに平行なラインＬ４は、基準マークＭ２０と周方向において同じ位置に設けられる。管軸ＣＬに平行なラインＬ５は、ラインＬ４よりも鋼管２０の締め付け方向奥側の所定の位置に設けられる。

ラインＬ４とラインＬ５との間における周方向の幅Ｗ２は、０．１ｄ_２π以下にするのがよい。ここで、ｄ_２は、鋼管２０のボックス２２の先端部の外径である。これにより、第３実施形態のストップマークＭ１の幅Ｗ１を０．１ｄ_１π以下とした場合と同様の効果を奏することができる。また、本実施形態のストップマークＭ２は、長方形状に限られず、第３実施形態のストップマークＭ２と同様に種々の変形が可能である。

［第５実施形態］
第５実施形態に係る鋼管用ねじ継手１について、図６を用いて説明する。第３実施形態の鋼管用ねじ継手１と異なる構成についてのみ説明し、同様に構成については説明を省略する。

本実施形態の鋼管用ねじ継手１において、一方の鋼管１０のピン１２は、ピン１２の外周面にストップマークＭ３を有する。ストップマークＭ３は、長方形状を有し、管本体１１側に周方向のラインＬ６（図中の長方形における上辺）を有する。ラインＬ６は、上述した軸方向位置Ａに沿って設けられる。

締結過程において、ストップマークＭ３のラインＬ６がボックス２２の先端に一致した際、或いは、ラインＬ６がボックス２２の先端を越えて、すなわち、ストップマークＭ３がボックス２２によって覆われて目視確認できなくなった際に締結完了したとき、適切な締結トルクを得られたと判断することができる。これにより、軸方向における締結位置の管理ができ、一方の鋼管１０及び他方の鋼管２０を適切に締結することができる。

次に、図７～図１２を参照しながら、ストップマークＭ１及びストップマークＭ２を各々管本体１１及びボックス２２の外周面に設ける方法について説明する。なお、ここでは、上述の第３実施形態の鋼管用ねじ継手１を例に説明する。また、ストップマークＭ１は、上述の通り、ピン１２の外周面に設けられる場合がある。この場合も同様の方法で、ストップマークＭ１は、ピン１２の外周面に設けられる。

ストップマークＭ１を管本体１１の外周面に設ける方法について、図７～図９を用いて説明する。まず、ピン用マーキングゲージ３０を準備する。ピン用マーキングゲージ３０は、図７及び図８に示すように、ボックス２２の一部を軸方向に切り取った棒状のゲージである。ピン用マーキングゲージ３０の内面には、雌ねじ２３の一部に相当するねじ山３１が形成されている。なお、ピンショルダ面１５及びボックスショルダ面２５が接触するタイプの鋼管用ねじ継手１においてはさらに、ボックスショルダ面２５に相当する突き当て面３２も形成されている。図８に示すように、ピン１２の雄ねじ１３に対してピン用マーキングゲージ３０のねじ山３１を噛み合わせながら、ピン用マーキングゲージ３０を雄ねじ１３のリードに沿って周方向に滑らせ締め付けていくと、ピン用マーキングゲージ３０は、ピンショルダ面１５と突き当て面３２とが接触してピン１２の締結完了位置で停止する。図８に示すように、ピン用マーキングゲージ３０の外表面には軸方向に沿う目印３３が形成されている。ピン用マーキングゲージ３０の停止位置で、目印３３と軸方向の同一線上に管本体１１の外周面に基準マークＭ１０を設ける。基準マークＭ１０は、ケガキ線でもよく、塗料を塗布して表してもよい。すなわち、基準マークＭ１０は、ピン１２の適正な締結完了位置を示すと言える。図９に示すように、型板４０を準備する。型板４０は、管本体１１の外周面に沿って湾曲し、所定の位置に長方形状に開口する孔４１を有する板材である。ピン１２の先端と型板４０の端部とを位置合わせし、型板４０を管本体１１の外周面に重ねる。このとき、孔４１のピン１２先端側の端部は、上述した軸方向位置Ａに対応している。孔４１におけるピン１２の締め付け方向手前側（鋼管１０の締め付け方向手前側）の端部は、基準マークＭ１０に対応している。孔４１の外方から塗料を塗布することにより、ラインＬ１、ラインＬ２及びラインＬ３を含む長方形状のストップマークＭ１（図４を参照。）を管本体１１の外周面に設けることができる。

なお、第２実施形態のように軸方向に直線のラインＬ２（図３を参照。）を設ける場合、基準マークＭ１０に重ねるようにしてラインＬ２を設けることができる。ただし、鋼管用ねじ継手１の直径等のサイズ、バットレスねじ又はウェッジねじ等のねじ形状の差異、ピンシール面１４及びボックスシール面２４のシール干渉量、並びに、ドープの種別に応じて締結完了位置にズレが生じる可能性がある。そのため、基準マークＭ１０は、このような締結完了位置のズレを是正するように所定のオフセットを行うことができる。なお、ピン用マーキングゲージ３０が停止した位置に沿って管本体１１の外周面に基準マークＭ１０を設けたのち、ストップマークＭ１を設ける際に所定のオフセットを行ってもよい。同様に、ボックス２２の外周面に基準マークＭ２０を設けたのち、ストップマークＭ２を設ける際に所定のオフセットを行ってもよい。

次に、ストップマークＭ２をボックス２２の外周面に設ける方法について、図１０～図１２を用いて説明する。まず、ボックス用マーキングゲージ５０を準備する。ボックス用マーキングゲージ５０は、図１０及び図１１に示すように、ピン１２の一部を軸方向に切り取った棒状のゲージである。ボックス用マーキングゲージ５０の外面には、雄ねじ１３の一部に相当するねじ山５１が形成されている。ピンショルダ面１５及びボックスショルダ面２５が接触するタイプの鋼管用ねじ継手１においてはさらに、ピンショルダ面１５に相当する突き当て面５２も形成されている。図１１に示すように、ボックス２２の雌ねじ２３に対してボックス用マーキングゲージ５０のねじ山５１を噛み合わせながら、ボックス用マーキングゲージ５０を雌ねじ２３のリードに沿って周方向に滑らせ締め付けていくと、ボックス用マーキングゲージ５０は、ボックスショルダ面２５と突き当て面５２とが接触してボックス２２の締結完了位置で停止する。図１１に示すように、ボックス用マーキングゲージ５０の外表面には軸方向に沿う目印５３が形成されている。ボックス用マーキングゲージ５０の停止位置で、目印５３と軸方向の同一線上にボックス２２の外周面に基準マークＭ２０を設ける。基準マークＭ２０は、ケガキ線でもよく、塗料を塗布して表してもよい。すなわち、基準マークＭ２０は、ボックス２２の適正な締結完了位置を示すと言える。このように、基準マークＭ１０を設けたピン１２のピンショルダ面１５と基準マークＭ２０を設けたボックス２２のボックスショルダ面２５とが締結前の寸法に基づいて接触するときに、基準マークＭ１０は、軸方向において基準マークＭ２０と一直線上に並ぶ。図１２に示すように、型板６０を準備する。型板６０は、ボックス２２の外周面に沿って湾曲し、所定の位置に矢印形状に開口する孔６１を有する板材である。ボックス２２の先端と型板６０の端部とを位置合わせし、型板６０をボックス２２の外周面に重ねる。このとき、孔６１の周方向の中央に沿って軸方向に延びる中心線は、基準マークＭ２０に対応している。孔６１の外方から塗料を塗布することにより、矢印形状のストップマークＭ２（図４を参照。）をボックス２２の外周面に設けることができる。なお、第２実施形態のように軸方向に直線のラインＬ２（図３を参照。）を設ける場合、基準マークＭ２０に重ねるようにして直線状のストップマークＭ２を設けることができる。

次に、鋼管用ねじ継手１の締結方法について説明する。

［第１締結方法］
第１締結方法について、図１及び図１３を用いて説明する。まず、他方の鋼管２０をチャックに固定する（Ｓ１）。なお、複数の鋼管が連結されていた場合には、いずれかの鋼管をチャックに固定し、他方の鋼管２０を間接的に固定してもよい。次に、一方の鋼管１０のピン１２を他方の鋼管２０のボックス２２に挿入し、螺合回転させて締結する（Ｓ２）。これにより、ピン１２は、ボックス２２にねじ込まれる。ストップマークＭ１（ラインＬ１）は、管本体１１の外周面に伴って回転しながら軸方向に移動し、徐々にボックス２２の先端に近づく。管本体１１の外周面に設けられたストップマークＭ１とボックス２２の先端とが一致しているか否かを判定する（Ｓ３）。これにより、ピン１２とボックス２２との軸方向の位置管理を行うことができる。ストップマークＭ１がボックス２２の先端と一致しているか、或いは、ストップマークＭ１がボックス２２の先端を越えていた場合に、一方の鋼管１０と他方の鋼管２０の締結を完了する（Ｓ４）。このように、ストップマークＭ１とボックス２２との軸方向の位置管理を行うことにより、適切な締結トルクを得ることができ、適切に一方の鋼管１０と他方の鋼管２０とを締結することができる。

［第２締結方法］
第２締結方法について、図３及び図１４を用いて説明する。第１締結方法と異なる工程について説明し、同様の工程については説明を省略する。第２締結方法は、上述の第１締結方法におけるラインＬ１の位置判定工程（Ｓ３）と締結完了工程（Ｓ４）との間に、さらに、ラインＬ２がストップマークＭ２と軸方向に一致しているか、或いは、締め込み方向にラインＬ２がストップマークＭ２を越えているか否か判定する工程（Ｓ３－１）を有する。ストップマークＭ１のラインＬ１がボックス２２の先端と一致しているか、或いは、ラインＬ１がボックス２２の先端を越えていた場合、かつ、ラインＬ２がストップマークＭ２と軸方向に一致しているか、或いは、締め込み方向にラインＬ２がストップマークＭ２を越えていた場合に、一方の鋼管１０と他方の鋼管２０の締結を完了する（Ｓ４）。このように、ストップマークＭ１の軸方向位置と周方向位置とで締結管理を行うことにより、より適切に一方の鋼管１０と他方の鋼管２０とを締結することができる。なお、図４を参照して、ストップマークＭ１の周方向の位置管理において、さらにストップマークＭ１のラインＬ３を設け、ラインＬ１とラインＬ３との間の所定の幅Ｗ１の範囲内にストップマークＭ２の先端が位置付けられた際に一方の鋼管１０と他方の鋼管２０との締結を完了するようにしてもよい。

［第３締結方法］
第３締結方法について、図１及び図１５を用いて説明する。まず、他方の鋼管２０をチャックに固定する（Ｓ１１）。なお、複数の鋼管が連結されていた場合には、いずれかの鋼管をチャックに固定し、他方の鋼管２０を間接的に固定してもよい。次に、一方の鋼管１０のピン１２を他方の鋼管２０のボックス２２に挿入し、螺合回転させる（Ｓ１２）。これにより、ピン１２は、ボックス２２にねじ込まれる。ストップマークＭ１（ラインＬ１）は、管本体１１の外周面に伴って回転しながら軸方向に移動し、徐々にボックス２２の先端に近づく。トルクメータを用いて、締結回転中の締結トルクの値を測定する（Ｓ１３）。締結トルクの値が所定の値に到達しているかを判定する（Ｓ１４）。締結トルクの値が所定の値に到達していた場合に、一方の鋼管１０と他方の鋼管２０との締結を完了する（Ｓ１５）。管本体１１の外周面に設けられたストップマークＭ１とボックス２２の先端とが一致しているか否かを判定する（Ｓ１６）。これにより、適切な締結トルクを得ることができるとともに、トルクメータにより測定された締結トルクの値が焼き付きによるものではなく、一方の鋼管１０と他方の鋼管２０とが適切に締結されたことにより得られた値であることを確認することができる。すなわち、第３締結方法によれば、トルクメータにより得られた締結トルクの値が所定の値であることとストップマークＭ１が所定の位置であることの両方を満たすことにより焼き付き等が発生していないことが確認でき、一方の鋼管１０と他方の鋼管２０とを適切に締結することができる。

なお、ストップマークＭ１の位置判定工程（Ｓ１４）において、ストップマークＭ１のラインＬ２及びストップマークＭ２を設け（図３を参照。）、ストップマークＭ１の周方向の位置判定をしてもよい。さらに、ストップマークＭ１のラインＬ３を設け（図４を参照。）、ストップマークＭ２の先端がラインＬ２とラインＬ３との間の所定の幅Ｗ１に位置付けられるように、ストップマークＭ１の周方向の位置判定をしてもよい。

以上、実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

１：鋼管用ねじ継手
１０：鋼管
１１：管本体
１２：ピン
２０：鋼管
２１：管本体
２２：ボックス
Ｍ１～Ｍ３：ストップマーク

Claims (11)

1. 鋼管同士を連結するための鋼管用ねじ継手であって、
   第１鋼管と、第２鋼管とを備え、
   前記第１鋼管は、第１管本体と、前記第１鋼管の先端部に形成される管状のピンと、前記第１鋼管の外周面に設けられる第１ストップマークとを含み、
   前記第２鋼管は、第２管本体と、前記第２鋼管の先端部に形成され、前記ピンがねじ込まれて前記ピンと締結される管状のボックスとを含み、
   前記ピンは、前記ピンの先端と前記管本体との間に位置し、前記ピンの外周面に形成される雄ねじを含み、
   前記ボックスは、前記雄ねじに対応し、前記ボックスの内周面に形成される雌ねじを含み、
   前記第１ストップマークは、締結完了時に前記ボックスの先端と前記雌ねじとの間に位置付けられる軸方向位置Ａを含む、鋼管用ねじ継手。
2. 請求項１に記載の鋼管用ねじ継手であって、
   前記第１ストップマークは、前記第１鋼管の外周面に軸方向に延びるように設けられており、
   前記第２鋼管は、さらに、前記第２鋼管の外周面に設けられ、軸方向に延びる第２ストップマークを含み、
   前記第１ストップマークは、締結完了時に周方向において前記第２ストップマークと前記第２ストップマークよりも第２管本体の締め付け方向奥側との間に位置付けられる、鋼管用ねじ継手。
3. 請求項２に記載の鋼管用ねじ継手であって、
   前記第１ストップマークは、周方向に所定の幅を有し、
   前記第２ストップマークは、締結完了時に前記第１ストップマークの所定の幅の範囲内に位置付けられる、鋼管用ねじ継手。
4. 請求項３に記載の鋼管用ねじ継手であって
   前記第１ストップマークの所定の幅は、０．１ｄ_１π以下である、鋼管用ねじ継手。
   ここで、ｄ_１は、第１管本体の平均外径である。
5. 請求項２に記載の鋼管用ねじ継手であって、
   前記第１ストップマークは、軸方向に延びるラインを含み、
   前記第２ストップマークは、周方向に所定の幅を有し、
   前記第１ストップマークの前記ラインは、締結完了時に前記第２ストップマークの所定の幅の範囲内に位置付けられる、鋼管用ねじ継手。
6. 請求項５に記載の鋼管用ねじ継手であって
   前記第２ストップマークの所定の幅は、０．１ｄ_２π以下である、鋼管用ねじ継手。
   ここで、ｄ_２は、第２鋼管のボックス先端部の外径である。
7. 請求項１に記載の鋼管用ねじ継手であって、
   前記ピンは、前記ピンの先端に形成されるピンショルダ面を含み、
   前記ボックスは、前記ボックスの奥端側に形成され、締結状態において前記ピンショルダ面に接触するボックスショルダ面を含む、鋼管用ねじ継手。
8. 請求項１に記載の鋼管用ねじ継手であって、
   前記軸方向位置Ａと前記ピンの先端との軸方向距離Ｂは、以下の式（１）を満たす。
   
   Ｄ≧Ｂ≧（Ｄ－Ｐ／２）
   
   式（１）において、Ｄはメイクアップロスを示し、Ｐは雄ねじのねじピッチを示す。メイクアップロスは、締結完了時にボックスに収容されるピンの被収容部における締結前の軸方向長さである。
9. 請求項２～８に記載の鋼管用ねじ継手であって、
   前記第１ストップマーク及び前記第２ストップマークの少なくともいずれか一方は、周方向にオフセットされている、鋼管用ねじ継手。
10. 請求項１に記載の鋼管用ねじ継手を締結する鋼管用ねじ継手の締結方法であって、
    他方の鋼管を固定する工程と、
    前記他方の鋼管のボックスに前記一方の鋼管のピンを締結する工程と、
    前記第１ストップマークの軸方向位置が前記ボックスの先端と一致するか、又は、前記第１ストップマークの軸方向位置が前記ボックスの先端を越えているかを判定する工程と、
    前記第１ストップマークの軸方向位置が前記ボックスの先端と一致している場合、又は、前記第１ストップマークの軸方向位置が前記ボックスの先端を越えている場合に、一方の鋼管と他方の鋼管との締結を完了する工程とを含む。鋼管用ねじ継手の締結方法。
11. 請求項１に記載の鋼管用ねじ継手を締結する鋼管用ねじ継手の締結方法であって、
    他方の鋼管を固定する工程と、
    前記他方の鋼管のボックスに前記一方の鋼管のピンを締結する工程と、
    一方の鋼管と他方の鋼管との締結過程における締結トルクの値を測定する工程と、
    前記締結トルクの値が所定の値に達していた場合に、一方の鋼管と他方の鋼管との締結を完了する工程と、
    前記第１ストップマークの軸方向位置が前記ボックスの先端と一致するか、又は、前記第１ストップマークの軸方向位置が前記ボックスの先端を越えているかを判定する工程とを含む、鋼管用ねじ継手の締結方法。

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