JP2024069800A - Linear sleeve - Google Patents

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JP2024069800A JP2022180013A JP2022180013A JP2024069800A JP 2024069800 A JP2024069800 A JP 2024069800A JP 2022180013 A JP2022180013 A JP 2022180013A JP 2022180013 A JP2022180013 A JP 2022180013A JP 2024069800 A JP2024069800 A JP 2024069800A
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electric wire
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諒 木村
Ryo Kimura
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Chugoku Electric Power Co Inc
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Abstract

To provide a linear sleeve that can temporarily fix an end of an electric wire inserted into a hollow tube even with a simple structure.SOLUTION: A linear sleeve 1A is used to connect an electric wire 30 consisting of a single wire 31 and is made of a metal, straight-tube-shaped hollow tube 2a. The hollow tube 2a is formed toward each of right and left open ends 4 with respect to its central axial center M, and has a reduced diameter region Ya where an inner diameter of a hollow portion 3 of the hollow tube 2a is reduced toward the central axial center M of the hollow tube 2a. In the reduced diameter region Ya, an angle θ1 between a central axis C of the hollow tube 2a and an inner surface 5a of the hollow tube 2a is within a range of 0.25° to 1.15°, and the reduced diameter region Ya has a single wire contact portion X where the inner diameter of the hollow portion of the hollow tube 2a and a diameter of the single wire 31 match when the single wire 31 (electric wire 30) is inserted from the open end 4 of the hollow tube 2a.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、主に引込線等の電線の接続に用いられる直線スリーブに関する。 The present invention relates to a straight sleeve that is primarily used to connect electrical wires such as service lines.

はじめに、図５乃至図８を参照しながら、従来公知の直線スリーブを用いて電線の端部同士を接続する際の手順について説明する。
図５（ａ）従来技術に係る直線スリーブの中心軸方向断面図であり、（ｂ）同直線スリーブに電線を挿入した状態を示す断面図である。また、図６は従来技術に係る直線スリーブと電線を圧縮工具により圧縮して一体化する様子を示す斜視図である。さらに、図７は従来技術に係る直線スリーブと電線を圧縮して一体化した状態を示す断面図である。加えて、図８は従来技術に係る直線スリーブを用いて電線を接続した場合の失敗例を示す断面図である。
図５に示すように、従来技術に係る直線スリーブ２０は、例えば銅等の導電性を有する比較的柔らかい金属製の直管状の中空管体２１からなる。また、この中空管体２１の中空部２２の内径は通常一様である。 First, a procedure for connecting ends of electric wires using a conventionally known straight sleeve will be described with reference to Figs.
Fig. 5(a) is a cross-sectional view in the central axis direction of a straight sleeve according to the prior art, and (b) is a cross-sectional view showing a state in which an electric wire is inserted into the straight sleeve. Fig. 6 is a perspective view showing a state in which a straight sleeve according to the prior art and an electric wire are compressed and integrated by a compression tool. Fig. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a straight sleeve according to the prior art and an electric wire are compressed and integrated. In addition, Fig. 8 is a cross-sectional view showing an example of failure when an electric wire is connected using a straight sleeve according to the prior art.
5, a straight sleeve 20 according to the prior art is made of a straight hollow tube 21 made of a relatively soft conductive metal such as copper. The inner diameter of the hollow portion 22 of the hollow tube 21 is usually uniform.

そして、このような直線スリーブ２０を用いて電線３０の単線３１同士を接続するには、例えば図５（ｂ）に示すように、直線スリーブ２０の紙面左右それぞれの開口端２３から、絶縁外皮３２を剥離した電線３０（単線３１）を、直線スリーブ２０の中心軸方向中央Ｍ付近まで挿入する。なお、図５（ｂ）に示すように、直線スリーブ２０の中空部２２の内径は、この中空部２２内に電線３０（単線３１）を挿入した際にクリアランスＤが形成されるように設定されている。
この後、直線スリーブ２０の中心軸方向中央Ｍ付近を避けながら中空管体２１の胴部の４ヶ所を、より詳細には例えば図５（ｂ）において符号Ｐを付している部分を、例えば図６に示すような圧縮工具４０を用いて圧縮することで、図７に示すような状態になる。
つまり、従来技術に係る直線スリーブ２０と、その中空部２２内に挿入される電線３０（単線３１）が圧着されて一体化した（連結された）状態になる。 To connect the solid wires 31 of the electric wires 30 using such a straight sleeve 20, for example, as shown in Fig. 5(b), the electric wires 30 (single wires 31) from which the insulating outer sheath 32 has been stripped are inserted into the straight sleeve 20 from the left and right open ends 23 on the page up to near the center M in the central axial direction of the straight sleeve 20. As shown in Fig. 5(b), the inner diameter of the hollow portion 22 of the straight sleeve 20 is set so that a clearance D is formed when the electric wire 30 (single wire 31) is inserted into the hollow portion 22.
Thereafter, while avoiding the vicinity of the center M in the central axial direction of the straight sleeve 20, four points on the body of the hollow tube 21, more specifically, the portions marked with the symbol P in FIG. 5(b), are compressed using a compression tool 40 as shown in FIG. 6, for example, to obtain the state shown in FIG. 7.
That is, the straight sleeve 20 according to the conventional technology and the electric wire 30 (single wire 31) inserted into the hollow portion 22 thereof are crimped and integrated (connected) together.

この場合、例えば図７に示すように、従来技術に係る直線スリーブ２０の中空部２２内の中央Ｍ近傍にまでしっかりと電線３０（単線３１）が挿入されている状態で、直線スリーブ２０と電線３０（単線３１）が図６に示すような圧縮工具４０により圧着されるのであれば何ら問題はない。
しかしながら、従来技術に係る直線スリーブ２０を用いて電線３０の端部同士を接続する場合は通常、直線スリーブ２０内への電線３０の挿入量（挿入長）を中空管体２１の外から目視により確認することができないので、意図せず図８に示すような状態になってしまうことがある。
つまり、図８に示すように、従来技術に係る直線スリーブ２０の開口端２３から挿入される電線３０の端部が中央Ｍを超えて進入してしまう、あるいは直線スリーブ２０の開口端２３から挿入される電線３０の挿入量が不十分であるせいで、中空管体２１と電線３０との圧着箇所が一箇所になってしまう、等の不具合が起きる場合があった。
特に後者の場合は、電線３０同士の接続後に接触不良が起こる、あるいは従来技術に係る直線スリーブ２０から電線３０が容易に抜けて外れてしまう、等の不具合が起きる懸念があるものの、このような不具合が起きていることを作業者が知ることも難しい状況であった。 In this case, there is no problem if, for example, as shown in FIG. 7, the electric wire 30 (solid wire 31) is firmly inserted into the hollow portion 22 of the straight sleeve 20 according to the conventional technology up to near the center M, and then the straight sleeve 20 and the electric wire 30 (solid wire 31) are crimped together by a compression tool 40 as shown in FIG. 6.
However, when connecting the ends of the electric wires 30 using the straight sleeve 20 according to the conventional technology, it is usually not possible to visually check the insertion amount (insertion length) of the electric wires 30 into the straight sleeve 20 from outside the hollow tube 21, and therefore, the situation shown in FIG. 8 may unintentionally occur.
In other words, as shown in FIG. 8, in the prior art, the end of the electric wire 30 inserted from the open end 23 of the straight sleeve 20 may enter beyond the center M, or the amount of the electric wire 30 inserted from the open end 23 of the straight sleeve 20 may be insufficient, resulting in problems such as the hollow tube 21 and the electric wire 30 being crimped at only one point.
In particular, in the latter case, there is a concern that problems such as poor contact may occur after the electric wires 30 are connected to each other, or that the electric wires 30 may easily slip out and become detached from the straight sleeve 20 of the conventional technology, but it has been difficult for workers to know that such problems are occurring.

よって、直線スリーブ２０を用いて電線３０（単線３１）の端部同士を接続する際に、中空管体２１の開口端２３から挿入される電線３０の端部の挿入量や挿入位置を、適切にコントロールできるような構造や仕組みが必要とされていた。
本件発明と同一の解決すべき課題を有する先願は現時点では発見されていないが、関連する技術分野の先願としては以下に示すようなものが知られている。 Therefore, when connecting the ends of electric wires 30 (single wires 31) using a straight sleeve 20, a structure or mechanism was needed that could appropriately control the insertion amount and insertion position of the end of the electric wire 30 inserted from the open end 23 of the hollow tube 21.
At present, no prior applications have been found that have the same problem to be solved as the present invention, but the following prior applications in the related technical field are known.

特許文献１には「電線接続スリーブ、電線接続スリーブの製造方法、電線接続スリーブが予め圧着されたリペア電線、および電線の接続方法」という名称で、電線の接続部分における接続信頼性を高めることが可能な電線接続スリーブ等に関する発明が開示されている。
特許文献１に開示される発明である電線接続スリーブは、同文献の図１に記載される符号を用いて説明すると、パイプ状の外筒（２０）と、この外筒（２０）の内側に挿入された内筒（３０）とを有し、この内筒（３０）は、凸部または凹部（３３）が形成されたシート状の金属材（Ｐ）を、両端が開口した筒状に巻いたものであり、この内筒（３０）の軸方向の中間部は、その開口寸法が軸方向の両端の開口寸法に比べて小さくなるように潰された内筒縮径部（３２）とされている、ことを特徴とする。
上記構成の特許文献１に開示される発明によれば、内筒の中間部は内筒縮径部とされているから、この部分が仕切りとなり、電線の導体同士が内筒の内部で重なった状態で圧着することを防ぐことができるので、電線の導体と内筒との接触面積を確保することができる。
したがって、特許文献１に開示される発明によれば、電線の接続部分における接続信頼性を高めることができる。 Patent document 1 discloses an invention entitled "Wire connection sleeve, manufacturing method of wire connection sleeve, repair wire with wire connection sleeve pre-crimped, and wire connecting method" which relates to a wire connection sleeve and the like that can improve the connection reliability at the connection portion of the wires.
The electric wire connection sleeve, which is an invention disclosed in Patent Document 1, is characterized in that, using the symbols shown in Figure 1 of the same document, it has a pipe-shaped outer tube (20) and an inner tube (30) inserted inside the outer tube (20), and this inner tube (30) is made by winding a sheet-like metal material (P) having protrusions or recesses (33) formed therein into a cylindrical shape with both ends open, and the axial middle part of this inner tube (30) is an inner tube reduced diameter part (32) that is crushed so that the opening dimension is smaller than the opening dimensions of both ends in the axial direction.
According to the invention disclosed in Patent Document 1 having the above configuration, the middle part of the inner tube is made into a tapered part of the inner tube, and this part acts as a partition to prevent the conductors of the electric wires from being crimped in an overlapping state inside the inner tube, thereby ensuring the contact area between the conductors of the electric wires and the inner tube.
Therefore, according to the invention disclosed in Patent Document 1, it is possible to improve the connection reliability at the connection portion of the electric wires.

特開２０１０－１４６７３９号公報JP 2010-146739 A

上述の特許文献１に開示される発明では、電線接続スリーブがその中央部分に縮径部を有していることで、電線接続スリーブの開口端から挿入された電線の端部が、縮径部を超えて反対側の開口端側に進入するのを防ぐことができる。
これにより、特許文献１に開示される発明の構造を転用する場合は、先の図８に示すような不具合が生じる懸念はないが、電線接続スリーブの中空部内に挿入された電線の端部を仮止めしておくことはできない。
このため、作業者は電線接続スリーブと電線の端部の重なり部分の圧縮（圧着）が完了するまで、電線の端部を自らの手で保持しておく必要があり、その際に電線の端部が最適な位置からズレてしまって、意図せず先の図８に示すような不具合が生じる懸念があった。 In the invention disclosed in the above-mentioned Patent Document 1, the wire connection sleeve has a reduced diameter portion in its central portion, thereby preventing the end of the wire inserted from the open end of the wire connection sleeve from passing over the reduced diameter portion and entering the opposite open end.
As a result, when the structure of the invention disclosed in Patent Document 1 is repurposed, there is no concern that the defect as shown in FIG. 8 will occur, but the ends of the electric wires inserted into the hollow portion of the electric wire connection sleeve cannot be temporarily secured.
For this reason, the worker needs to hold the end of the electric wire with his/her own hand until the overlapping portion between the electric wire connection sleeve and the end of the electric wire is completely compressed (crimped). At that time, there is a concern that the end of the electric wire may shift from the optimal position, unintentionally causing a malfunction as shown in FIG.

本発明はかかる従来の事情に対処してなされたものでありその目的は、電線の同士を接続する際に、直線スリーブの開口端から挿入された電線の端部を、直線スリーブ内の適切な位置に配置するとともに、直線スリーブと電線の重なり部分を圧着して固定するまでの間、直線スリーブ内に電線の端部を仮固定しておくことができる直線スリーブを提供することにある。 The present invention was made to address such conventional problems, and its purpose is to provide a straight sleeve that, when connecting electric wires, positions the end of the electric wire inserted from the open end of the straight sleeve in an appropriate position within the straight sleeve, and temporarily fixes the end of the electric wire within the straight sleeve until the overlapping portion of the straight sleeve and the electric wire are crimped and fixed.

上記課題を解決するための第１の発明である直線スリーブは、単線からなる電線の接続に用いられ、金属製で直管状の中空管体からなるスリーブであって、中空管体は、その中心軸方向中央を基準にして左右それぞれの開口端側に向かって形成され、中空管体の中心軸方向中央に向かって中空管体の中空部の内径が縮径する縮径領域を備え、この縮径領域において、中空管体の中心軸に対する中空管体の内側面のなす角度θは０.２５°～１.１５°の範囲内であり、上記縮径領域は、中空管体の開口端から単線（電線）を挿入した際に、中空管体の中空部の内径と、単線（電線）の直径が一致する単線接触部Ｘを有していることを特徴とする。
上記構成の第１の発明において、中空管体は接続対象である電線（単線）同士を物理的にかつ電気的につなぐという作用を有する。
また、中空管体の中空部の一部をなす縮径領域は、中空管体の中心軸に対する中空管体の内側面のなす角度θが０.２５°～１.１５°の範囲内に設定されることで、中空管体の開口端から電線（単線）を挿入した際に、単線接触部Ｘよりも奥側電線（単線）の端部が進入するのを防ぐとともに、この縮径領域に電線（単線）の端部が嵌め込まれた状態にする、つまり中空管体の中空部内に電線（単線）の端部が仮固定された状態にする、という作用を有する。 A straight sleeve, which is a first invention for solving the above problems, is used for connecting an electric wire consisting of a single wire, and is a sleeve consisting of a metallic straight hollow tube, the hollow tube being formed toward each of the left and right open ends with respect to the center in the central axial direction of the hollow tube, and having a reduced diameter region where the inner diameter of the hollow portion of the hollow tube reduces toward the center in the central axial direction of the hollow tube, and in this reduced diameter region, an angle θ formed by the inner surface of the hollow tube with respect to the central axis of the hollow tube is within a range of 0.25° to 1.15°, and the reduced diameter region has a single wire contact portion X where the inner diameter of the hollow portion of the hollow tube matches the diameter of the single wire (electric wire) when the single wire (electric wire) is inserted from the open end of the hollow tube.
In the first invention having the above configuration, the hollow tube serves to physically and electrically connect the electric wires (single wires) to be connected.
Furthermore, the reduced diameter region that forms part of the hollow portion of the hollow tube has an angle θ that the inner surface of the hollow tube makes with respect to the central axis of the hollow tube that is set within the range of 0.25° to 1.15°, which has the effect of preventing the end of the electric wire (single wire) that is deeper than the single wire contact portion X when the electric wire (single wire) is inserted from the open end of the hollow tube, and of fitting the end of the electric wire (single wire) into this reduced diameter region, in other words, of temporarily fixing the end of the electric wire (single wire) within the hollow portion of the hollow tube.

第２の発明は、上述の第１の発明であって、中空管体は、左右それぞれの開口端と縮径領域の間に形成される他の領域を備え、この他の領域における中空部の内径は一様であることを特徴とする。
上記構成の第２の発明は、上述の第１の発明による作用と同じ作用を有する。さらに、第２の発明において、縮径領域以外の領域である「他の領域」の中空部の内径を一様にすることで「他の領域」の加工が容易になる。 The second invention is the first invention described above, characterized in that the hollow tube has other regions formed between each of the left and right opening ends and the reduced diameter region, and the inner diameter of the hollow portion in these other regions is uniform.
The second invention having the above configuration has the same effect as the first invention described above. Furthermore, in the second invention, by making the inner diameter of the hollow portion in the "other region" other than the reduced diameter region uniform, machining of the "other region" becomes easier.

第３の発明は、上述の第１又は第２の発明であって、単線接触部Ｘは、中空管体において開口端から中心軸方向中央までの距離を１００とした場合に、中心軸方向中央を基準にして０＜Ｘ≦２５の範囲内に存在することを特徴とする。
上記構成の第３の発明は、上述の第１又は第２の発明による作用と同じ作用を有する。さらに、第３の発明において、単線接触部Ｘの位置を上記の通り特定することで、中空管体の開口端から挿入されて、中空管体の中空部内に仮固定される電線（単線）の端部の位置を、常に中空管体の中心軸方向中央寄りにすることができる。
この場合、圧縮工具を用いて電線（単線）が挿設された中空管体を圧縮する場合に、先の図８の紙面右側に示すように、直線スリーブの中空部内への電線（単線）の端部の挿入量が不足しているせいで、中空管体と電線（単線）が重ならない部分を意図せず圧縮工具により圧縮してしまうという不具合が起きるのを防ぐという作用を有する。 A third invention is the first or second invention described above, characterized in that, when a distance from an open end to a center in the central axis direction of the hollow tube is taken as 100, the single wire contact portion X is in a range of 0<X≦25 with respect to the center in the central axis direction.
The third invention having the above configuration has the same effect as the first or second invention. Furthermore, in the third invention, by specifying the position of the single wire contact portion X as described above, the position of the end of the electric wire (single wire) that is inserted from the open end of the hollow tube and temporarily fixed in the hollow portion of the hollow tube can always be located close to the center in the central axial direction of the hollow tube.
In this case, when a compression tool is used to compress a hollow tube with an electric wire (single wire) inserted therein, as shown on the right side of the page in Figure 8, this has the effect of preventing a problem in which the portion where the hollow tube and the electric wire (single wire) do not overlap is unintentionally compressed by the compression tool due to an insufficient insertion of the end of the electric wire (single wire) into the hollow portion of the straight sleeve.

第４の発明は、上述の第１又は第２の発明であって、中空管体の外側面は、単線接触部Ｘの位置を示す目印を備えていることを特徴とする。
上記構成の第４の発明は、上述の第１又は第２の発明による作用と同じ作用を有する。さらに、第４の発明において、中空管体の外側面が単線接触部Ｘの位置を示す目印を備えていることで、作業者は中空管体の開口端から挿入した電線（単線）の端部がどこにあるのかを、中空管体の外側面を目視により確認するだけで容易に知ることができる。
この場合、作業者はこの目印を基準にして中空管体の開口端寄りの所望の２箇所を圧縮工具で圧縮するだけで、中空管体と電線（単線）の重なり部を確実に圧着することができる。 A fourth invention is the above-mentioned first or second invention, characterized in that the outer surface of the hollow tube is provided with a mark indicating the position of the single wire contact portion X.
The fourth invention having the above configuration has the same effect as the first or second invention. Furthermore, in the fourth invention, the outer surface of the hollow tube is provided with a mark indicating the position of the solid wire contact portion X, so that the worker can easily know where the end of the electric wire (solid wire) inserted from the open end of the hollow tube is located simply by visually checking the outer surface of the hollow tube.
In this case, the worker can simply use this mark as a reference and compress the desired two points near the open end of the hollow tube with a compression tool, thereby ensuring reliable crimping of the overlapping portion of the hollow tube and the electric wire (solid wire).

上述のような第１の発明によれば、直線スリーブを用いて電線（単線）の端部同士を接続（連結）する際に、直線スリーブの中空部内に挿入される電線（単線）の端部を、縮径領域において仮固定することができる。
より具体的には、第１の発明によれば、中空管体の中空部内に電線（単線）の端部を挿入した際に、それ以上電線の端部を挿入することができないと作業者が触覚として知覚した状態が、電線（単線）の端部が中空管体の中空部内の最奥（中心軸方向中央寄り）に位置している状態であり、この状態からさらに電線（単線）を中空管体の奥側に押し込むことで、電線（単線）の端部を中空管体の中空部内に嵌め込んで仮固定することができる。
この場合、直線スリーブと電線（単線）の重なり部分を圧縮工具により圧縮して固定（圧着）するまでの間、作業者は直線スリーブに挿入された電線を、自らの手でその挿入量を加減しながら保持しておく必要がない。
この結果、作業者は直線スリーブと電線（単線）の重なり部分を圧縮工具により圧縮（圧着）する作業にのみ注力することができる。
これにより、電線（単線）の端部同士を、直線スリーブを用いて連結する作業を正確にかつ効率的に行うことができる。 According to the first invention as described above, when connecting (joining) ends of electric wires (single wires) using a straight sleeve, the end of the electric wire (single wire) inserted into the hollow portion of the straight sleeve can be temporarily fixed in the reduced diameter region.
More specifically, according to the first invention, when the end of the electric wire (single wire) is inserted into the hollow portion of the hollow tube, the worker tactilely senses that the end of the electric wire cannot be inserted any further when the end of the electric wire (single wire) is located at the deepest part of the hollow tube (closer to the center in the central axis direction), and by pushing the electric wire (single wire) further into the hollow tube from this state, the end of the electric wire (single wire) can be fitted into the hollow portion of the hollow tube and temporarily fixed.
In this case, the worker does not need to hold the wire inserted into the straight sleeve while adjusting the amount of insertion with his or her own hand until the overlapping portion of the straight sleeve and the electric wire (solid wire) is compressed and fixed (crimped) with a compression tool.
As a result, the worker can focus solely on the task of compressing (crimping) the overlapping portion of the straight sleeve and the electric wire (solid wire) using the compression tool.
This makes it possible to accurately and efficiently connect the ends of electric wires (single wires) using a straight sleeve.

第２の発明は、上述の第１の発明による効果と同じ効果を有する。
また、一般に中空管体を形成する場合、中空部の内径を一様にする場合に比べて、縮径（又は拡径）させる場合の方が製造時の技術的困難性が高い。
したがって、第２の発明において、「他の領域」の内径を一様にすることで、中空部の中心軸方向の全域の内径を縮径（又は拡径）させる場合に比べて、第２の発明である直線スリーブの製造コストを廉価にすることができる。 The second invention has the same effect as the first invention described above.
Furthermore, in general, when forming a hollow tube, reducing (or expanding) the inner diameter of the hollow portion is technically more difficult to manufacture than making the inner diameter of the hollow portion uniform.
Therefore, in the second invention, by making the inner diameter of the "other regions" uniform, the manufacturing cost of the straight sleeve of the second invention can be reduced compared to when the inner diameter of the entire region in the central axial direction of the hollow portion is reduced (or increased).

第３の発明は、上述の第１又は第２の発明による効果と同じ効果を有する。さらに、第３の発明によれば、中空管体において単線接触部Ｘの位置を、すなわち中空管体の開口端から挿入される電線（単線）の端部の到達位置を、中空管体の中心軸方向中央寄りにすることができる。
この場合、中空管体とその中空部内に挿入される電線（単線）が重なる領域を長くすることができるので、圧縮工具を用いて中空管体の外側面側から圧縮する際に、誤って電線（単線）が挿入されていない領域を圧縮してしまうリスクを低減することができる。
この結果、第３の発明である直線スリーブと電線（単線）の接続不良が起こる、あるいは第３の発明である直線スリーブから電線（単線）が抜け易くなるといった不具合が起こるのを好適に防ぐことができる。
したがって、第３の発明によれば、第３の発明である直線スリーブを用いて接続された電線の接続部分の信頼性を高めることができる。 The third invention has the same effect as the first or second invention described above. Furthermore, according to the third invention, the position of the single wire contact portion X in the hollow tube, i.e., the position reached by the end of the electric wire (single wire) inserted from the open end of the hollow tube, can be made closer to the center in the central axial direction of the hollow tube.
In this case, the overlapping area between the hollow tube and the electric wire (solid wire) inserted into its hollow portion can be made longer, thereby reducing the risk of accidentally compressing an area where no electric wire (solid wire) is inserted when compressing the hollow tube from the outer surface side using a compression tool.
As a result, it is possible to preferably prevent problems such as poor connection between the straight sleeve of the third invention and the electric wire (single wire) or the electric wire (single wire) easily coming loose from the straight sleeve of the third invention.
Therefore, according to the third invention, it is possible to improve the reliability of the connection portion of the electric wires connected by using the straight sleeve of the third invention.

第４の発明は、上述の第１又は第２の発明による効果と同じ効果を有する。さらに、第４の発明によれば作業者は、第４の発明である直線スリーブ（中空管体）の中空部内に挿入された電線（単線）の端部が、直線スリーブ内のどの位置に到達しているのかを容易に把握することができる。
この場合、作業者は、第４の発明である直線スリーブとそれに挿設される電線とが重なる部分を圧縮工具で確実に圧縮することができるので、電線の端部同士を接続する作業を正確にかつ効率的に行うことができる。 The fourth invention has the same effect as the first or second invention described above. Furthermore, according to the fourth invention, the worker can easily grasp the position within the straight sleeve of the fourth invention in which the end of the electric wire (single wire) inserted into the hollow portion of the straight sleeve (hollow tube) has reached.
In this case, the worker can reliably compress the overlapping portion of the straight sleeve of the fourth invention and the electric wire inserted into it using a compression tool, thereby enabling the worker to accurately and efficiently connect the ends of the electric wires.

（ａ）本発明の実施例１に係る直線スリーブの中心軸方向断面図であり、（ｂ）同直線スリーブに電線を挿入した状態を示す断面図である。1A is a cross-sectional view taken along the central axis of a straight sleeve according to a first embodiment of the present invention; FIG. 1B is a cross-sectional view showing a state in which an electric wire is inserted into the straight sleeve; 本発明の実施例１に係る直線スリーブと電線を圧縮して一体化した状態を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a state in which a straight sleeve and an electric wire according to a first embodiment of the present invention are compressed and integrated together. （ａ）本発明の実施例２に係る直線スリーブの中心軸方向断面図であり、（ｂ）同直線スリーブに電線を挿入した状態を示す断面図である。10A is a cross-sectional view taken along the central axis of a straight sleeve according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 10B is a cross-sectional view showing a state in which an electric wire is inserted into the straight sleeve. 本発明の実施例２に係る直線スリーブと電線を圧縮して一体化した状態を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which a straight sleeve and an electric wire according to a second embodiment of the present invention are compressed and integrated together. （ａ）従来技術に係る直線スリーブの中心軸方向断面図であり、（ｂ）同直線スリーブに電線を挿入した状態を示す断面図である。1A is a cross-sectional view taken along the central axis of a straight sleeve according to a conventional technique, and FIG. 1B is a cross-sectional view showing a state in which an electric wire is inserted into the straight sleeve. 従来技術に係る直線スリーブと電線を圧縮工具により圧縮して一体化する様子を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing how a straight sleeve and an electric wire according to the prior art are compressed and integrated by a compression tool. 従来技術に係る直線スリーブと電線を圧縮して一体化した状態を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which a straight sleeve and an electric wire according to the prior art are compressed and integrated together. 従来技術に係る直線スリーブを用いて電線を接続した場合の失敗例を示す断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of failure when connecting electric wires using a straight sleeve according to the prior art.

本発明の実施形態に係る直線スリーブについて実施例１及び実施例２を参照しながら詳細に説明する。 The straight sleeve according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to Examples 1 and 2.

［１－１；実施例１に係る直線スリーブの基本構成について］
はじめに、図１及び図２を参照しながら、本発明の実施例１に係る直線スリーブの基本構成について説明する。
図１（ａ）は本発明の実施例１に係る直線スリーブの中心軸方向断面図であり、（ｂ）は同直線スリーブに電線を挿入した状態を示す断面図である。また、図２は本発明の実施例１に係る直線スリーブと電線を圧縮して一体化した状態を示す断面図である。なお、先の図５乃至図８に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
実施例１に係る直線スリーブ１Ａは、単線３１からなる電線３０同士の接続に用いられ、例えば銅等の比較的柔らかい金属からなる直管状の中空管体２ａからなるスリーブである。 [1-1: Basic configuration of the straight sleeve according to Example 1]
First, a basic configuration of a straight sleeve according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG.
Fig. 1(a) is a cross-sectional view in the central axis direction of a straight sleeve according to a first embodiment of the present invention, and (b) is a cross-sectional view showing a state in which an electric wire is inserted into the straight sleeve. Fig. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the straight sleeve according to the first embodiment of the present invention and an electric wire are compressed and integrated. Note that the same reference numerals are used for the same parts as those shown in Figs. 5 to 8 above, and description of their configurations will be omitted.
The straight sleeve 1A according to the first embodiment is used to connect electric wires 30 each consisting of a single wire 31, and is a sleeve consisting of a straight hollow tube 2a made of a relatively soft metal such as copper.

より詳細には、実施例１に係る直線スリーブ１Ａの中空管体２ａは、例えば図１（ａ）、（ｂ）に示すように、その中心軸方向中央Ｍを基準にして左右それぞれの開口端４側に向かって形成され、中空管体２ａの中心軸方向中央Ｍに向かって中空部３の内径が極めて緩やかに縮径する縮径領域Ｙａを備えてなるものである。
また、上述のような中空管体２ａの縮径領域Ｙａでは、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、中空管体２ａの中心軸Ｃに対する中空管体２ａの内側面５ａのなす角度θ１が０.２５°に設定されるとともに、この縮径領域Ｙａは、中空管体２ａの開口端４から単線３１の端部を挿入した際に、中空部３の内径と単線３１の直径が一致する単線接触部Ｘを有している。
つまり、実施例１に係る直線スリーブ１Ａでは、図１（ｂ）に示すように、中空管体２ａの開口端４から電線３０である単線３１の端部を中空部３内に挿入した際に、単線３１の端部が縮径領域Ｙａにおける単線接触部Ｘを超えて奥に（中央Ｍに向かって）進入させることができないことを意味している。 More specifically, the hollow tube 2a of the straight sleeve 1A according to the first embodiment is formed toward each of the left and right open ends 4 with respect to the center M in the central axial direction, as shown in, for example, Figures 1(a) and 1(b), and is provided with a tapered region Ya in which the inner diameter of the hollow portion 3 tapers extremely gradually toward the center M in the central axial direction of the hollow tube 2a.
In the reduced-diameter region Ya of the hollow tube 2a described above, as shown in FIGS. 1(a) and 1 (b), the angle θ1 that the inner surface 5a of the hollow tube 2a makes with respect to the central axis C of the hollow tube 2a is set to 0.25°, and this reduced-diameter region Ya has a single-wire contact portion X where the inner diameter of the hollow portion 3 and the diameter of the single wire 31 match when an end of the single wire 31 is inserted into the open end 4 of the hollow tube 2a.
In other words, in the straight sleeve 1A of Example 1, as shown in FIG. 1(b), when the end of the single wire 31, which is the electric wire 30, is inserted into the hollow portion 3 from the opening end 4 of the hollow tube body 2a, the end of the single wire 31 cannot advance beyond the single wire contact portion X in the reduced diameter region Ya and further in (towards the center M).

また、ここでは実施例１に係る直線スリーブ１Ａにおけるθ１が０.２５°に設定される場合を例に挙げて説明しているが、縮径領域Ｙａを有する中空管体２ａに電線３０を挿入した際に、電線３０（単線３１）の外側面と、中空管体２ａの開口端４における内側面５ａとの間に必要なクリアランスＤを設けることができるのであれば、θ１の値は０.２５°よりも小さくてもよい（ただし、０＜θ１）。 In addition, the case where θ1 in the straight sleeve 1A of Example 1 is set to 0.25° has been described as an example here, but as long as the necessary clearance D can be provided between the outer surface of the electric wire 30 (single wire 31) and the inner surface 5a at the opening end 4 of the hollow tube 2a when the electric wire 30 is inserted into the hollow tube 2a having the reduced diameter region Ya, the value of θ1 may be smaller than 0.25° (however, 0 < θ1 ).

［１－２；実施例１に係る直線スリーブの使用方法について］
次に、先の図６、図１及び図２を参照しながら実施例１に係る直線スリーブ１Ａの使用方法について説明する。
実施例１に係る直線スリーブ１Ａを用いて電線３０の端部同士を接続（連結）するには、まず、図１（ａ）に示すような直線スリーブ１Ａを準備し、絶縁外皮３２（先の図５及び図６を参照）を剥離した電線３０（単線３１）の端部を、中空管体２ａの左右それぞれの開口端４から中空部３内に挿入する。
そして、電線３０（単線３１）の端部が、中空管体２ａの中空部中央Ｍ寄りに形成される縮径領域Ｙａにおける単線接触部Ｘに到達すると、電線３０の端部の進入が止まる。
この後、作業者が電線３０（単線３１）の端部を中空部３の奥側に向かってさらに押し込むことで、中空管体２ａの中空部３における縮径領域Ｙａに電線３０（単線３１）の端部が嵌め込まれて、そこに電線３０（単線３１）の端部が係止される。
そして、この状態が中空管体２ａの縮径領域Ｙａに電線３０（単線３１）が仮固定されている状態である。
この後、図１（ｂ）において符号Ｐで示す位置を、例えば先の図６に示すような圧縮工具４０等を用いて圧縮することで、図２に示すように、中空管体２ａと電線３０（単線３１）の重なり部が圧着される。
つまり、電線３０（単線３１）の端部同士を実施例１に係る直線スリーブ１Ａを介して連結することができる。また、電線３０（単線３１）の端部同士は、実施例１に係る直線スリーブ１Ａを介して電気的に接続されている。 [1-2: How to use the straight sleeve according to Example 1]
Next, a method of using the straight sleeve 1A according to the first embodiment will be described with reference to FIGS.
To connect (join) the ends of electric wires 30 using the straight sleeve 1A of Example 1, first, a straight sleeve 1A as shown in FIG. 1(a) is prepared, and the ends of the electric wires 30 (single wire 31) from which the insulating outer sheath 32 (see FIGS. 5 and 6) has been stripped are inserted into the hollow portion 3 from the left and right opening ends 4 of the hollow tube body 2a.
When the end of the electric wire 30 (single wire 31) reaches the single wire contact portion X in the reduced diameter region Ya formed toward the center M of the hollow portion of the hollow tube 2a, the entry of the end of the electric wire 30 stops.
Thereafter, the worker pushes the end of the electric wire 30 (single wire 31) further toward the back of the hollow portion 3, so that the end of the electric wire 30 (single wire 31) is fitted into the reduced diameter area Ya in the hollow portion 3 of the hollow tube body 2a, and the end of the electric wire 30 (single wire 31) is locked therein.
In this state, the electric wire 30 (single wire 31) is temporarily fixed in the reduced diameter region Ya of the hollow tube 2a.
Thereafter, the position indicated by the symbol P in FIG. 1(b) is compressed using, for example, a compression tool 40 as shown in FIG. 6, whereby the overlapping portion of the hollow tube 2a and the electric wire 30 (single wire 31) is crimped as shown in FIG. 2.
That is, the ends of the electric wire 30 (single wire 31) can be connected to each other via the straight sleeve 1A according to Example 1. In addition, the ends of the electric wire 30 (single wire 31) are electrically connected to each other via the straight sleeve 1A according to Example 1.

［１－３；実施例１に係る直線スリーブによる作用・効果について］
上述のような実施例１に係る直線スリーブ１Ａによれば、電線３０（単線３１）の端部同士を、直線スリーブ１Ａを介して接続（連結）する際に、中空管体２ａの中空部３内に挿入される電線３０（単線３１）の端部を、縮径領域Ｙａにおいて仮固定しておくことができる。
つまり、中空管体２ａの中空部３内に電線３０（単線３１）の端部を挿入した際に、それ以上電線３０の端部を挿入することができないと作業者が触覚として知覚した状態が、電線３０（単線３１）の端部が中空管体２ａの中空部３内の最奥（中心軸方向中央Ｍ寄り）に位置している状態である。
そして、この状態からさらに作業者が電線３０（単線３１）を中空管体２ａの奥側に押し込む動作を行うことにより、電線３０（単線３１）の端部を中空管体２ａの縮径領域Ｙａに嵌め込んで仮固定することができる。
この場合、作業者は実施例１に係る直線スリーブ１Ａと電線３０（単線３１）の重なり部分を例えば先の図６に示すような圧縮工具４０等により圧縮して固定（圧着）する際に、作業者は直線スリーブ１Ａに挿入された電線３０（単線３１）の挿入量を加減しつつ、自らの手で電線３０（単線３１）を保持しておく必要がない。
この結果、作業者は実施例１に係る直線スリーブ１Ａと電線３０（単線３１）の重なり部分を、圧縮工具４０等を用いて圧着する作業に注力することができる。 [1-3: Actions and Effects of the Straight Sleeve According to Example 1]
According to the straight sleeve 1A of Example 1 as described above, when the ends of the electric wires 30 (single wires 31) are connected (coupled) to each other via the straight sleeve 1A, the ends of the electric wires 30 (single wires 31) inserted into the hollow portion 3 of the hollow tube 2a can be temporarily fixed in the reduced diameter region Ya.
In other words, when the end of the electric wire 30 (single wire 31) is inserted into the hollow portion 3 of the hollow tube body 2a, the state in which the worker tactilely senses that the end of the electric wire 30 cannot be inserted any further is a state in which the end of the electric wire 30 (single wire 31) is located at the deepest part (closer to the center M in the central axial direction) within the hollow portion 3 of the hollow tube body 2a.
Then, from this state, the worker further pushes the electric wire 30 (single wire 31) into the back of the hollow tube 2a, thereby fitting the end of the electric wire 30 (single wire 31) into the reduced diameter area Ya of the hollow tube 2a and temporarily fixing it.
In this case, when the worker compresses and fixes (crimps) the overlapping portion of the straight sleeve 1A of Example 1 and the electric wire 30 (solid wire 31) using, for example, a compression tool 40 as shown in FIG. 6 , the worker does not need to hold the electric wire 30 (solid wire 31) with his/her own hand while adjusting the insertion amount of the electric wire 30 (solid wire 31) inserted into the straight sleeve 1A.
As a result, the worker can focus on the task of crimping the overlapping portion of the straight sleeve 1A according to the first embodiment and the electric wire 30 (single wire 31) using the compression tool 40 or the like.

つまり、実施例１に係る直線スリーブ１Ａに電線３０（単線３１）の端部が仮固定されているということが、電線３０（単線３１）の端部が直線スリーブ１Ａの中空部３内に形成される縮径領域Ｙａの単線接触部Ｘに到達していることを意味しているので、作業者は直線スリーブ１Ａへの電線３０（単線３１）の端部の挿入量が適切であるか否か、あるいは直線スリーブ１Ａと電線３０（単線３１）の端部の重なり部分の長さが適切であるか否かについて注意を払う必要がなくなる。
したがって、実施例１に係る直線スリーブ１Ａによれば、電線３０（単線３１）の端部同士を、直線スリーブ１Ａを用いて連結する作業を正確にかつ効率的に行うことができる。 In other words, the fact that the end of the electric wire 30 (single wire 31) is temporarily fixed to the straight sleeve 1A of Example 1 means that the end of the electric wire 30 (single wire 31) has reached the single wire contact portion X of the reduced diameter region Ya formed in the hollow portion 3 of the straight sleeve 1A, so the worker does not need to pay attention to whether the insertion amount of the end of the electric wire 30 (single wire 31) into the straight sleeve 1A is appropriate or whether the length of the overlapping portion between the straight sleeve 1A and the end of the electric wire 30 (single wire 31) is appropriate.
Therefore, according to the straight sleeve 1A of the first embodiment, the operation of connecting the ends of the electric wires 30 (single wires 31) together using the straight sleeve 1A can be performed accurately and efficiently.

［２－１；実施例２に係る直線スリーブの基本構成について］
次に、図３及び図４を参照しながら本発明の実施例２に係る直線スリーブの基本構成について説明する。
図３（ａ）は本発明の実施例２に係る直線スリーブの中心軸方向断面図であり、（ｂ）は同直線スリーブに電線を挿入した状態を示す断面図である。また、図４は本発明の実施例２に係る直線スリーブと電線を圧縮して一体化した状態を示す断面図である。なお、先の図５乃至図８、並びに図１及び図２に記載されたものと同一部分については同一符号を付し、その構成についての説明は省略する。
実施例２に係る直線スリーブ１Ｂも、先の実施例１に係る直線スリーブ１Ａと同様に単線３１からなる電線３０同士の接続に用いられ、例えば銅等の比較的柔らかい金属からなる直管状の中空管体２ｂからなるスリーブである。 [2-1: Basic configuration of the straight sleeve according to Example 2]
Second Embodiment Next, a basic configuration of a straight sleeve according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
Fig. 3(a) is a cross-sectional view in the central axis direction of a straight sleeve according to a second embodiment of the present invention, and (b) is a cross-sectional view showing a state in which an electric wire is inserted into the straight sleeve. Fig. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the straight sleeve according to the second embodiment of the present invention and the electric wire are compressed and integrated. Note that the same reference numerals are used to designate the same parts as those shown in Figs. 5 to 8, 1 and 2, and description of their configurations will be omitted.
The straight sleeve 1B of the second embodiment is used to connect electric wires 30 each consisting of a single wire 31, similar to the straight sleeve 1A of the first embodiment, and is a sleeve consisting of a straight hollow tube 2b made of a relatively soft metal such as copper.

より詳細には、実施例２に係る直線スリーブ１Ｂの中空管体２ｂは、例えば図３（ａ）、（ｂ）に示すように、その中心軸方向中央Ｍを基準にして左右それぞれの開口端４側に向かって形成され、中空管体２ｂの中心軸方向中央Ｍに向かって中空部３の内径が極めて緩やかに縮径する縮径領域Ｙｂと、この縮径領域Ｙｂ以外の領域である「他の領域Ｚ」を備えてなるものである。
また、上記「他の領域Ｚ」は、中空管体２ｂの左右それぞれの開口端４と縮径領域Ｙｂの間に形成され、中空部３の内径が一様である領域である。
さらに、実施例に２に係る直線スリーブ１Ｂでは、縮径領域Ｙｂと他の領域Ｚの間に段差はなく、これらの領域における内側面は連続している。 More specifically, as shown in Figures 3(a) and 3(b), the hollow tube 2b of the straight sleeve 1B according to the second embodiment is formed toward each of the left and right open ends 4 with respect to the center M of the central axis as a reference, and includes a tapered region Yb where the inner diameter of the hollow portion 3 tapers extremely gradually toward the center M of the central axis of the hollow tube 2b, and "other regions Z" which are regions other than this tapered region Yb.
The "other regions Z" are regions formed between the left and right open ends 4 of the hollow tube 2b and the reduced diameter region Yb, and in which the inner diameter of the hollow portion 3 is uniform.
Furthermore, in the straight sleeve 1B according to the second embodiment, there is no step between the reduced diameter region Yb and the other region Z, and the inner surfaces of these regions are continuous.

また、上述のような中空管体２ｂの縮径領域Ｙｂでは、例えば図３（ａ）、（ｂ）に示すように、中空管体２ｂの中心軸Ｃに対する中空管体２ｂの内側面５ｂのなす角度θ２が１.１５°に設定されるとともに、この縮径領域Ｙｂは、中空管体２ｂの開口端４から単線３１の端部を挿入した際に、中空部３の内径と単線３１の直径が一致する単線接触部Ｘを有している。
つまり、実施例２に係る直線スリーブ１Ｂにおいても、図３（ｂ）に示すように、中空管体２ｂの開口端４から電線３０である単線３１の端部を中空部３内に挿入した際に、単線３１の端部が縮径領域Ｙｂにおける単線接触部Ｘを超えて奥に（中心軸中央Ｍに向かって）進入させることができないことを意味している。 In the reduced diameter region Yb of the hollow tube 2b as described above, as shown in, for example, FIGS. 3(a) and 3(b), the angle θ2 between the central axis C of the hollow tube 2b and the inner surface 5b of the hollow tube 2b is set to 1.15°, and this reduced diameter region Yb has a single wire contact portion X where the inner diameter of the hollow portion 3 and the diameter of the single wire 31 match when the end of the single wire 31 is inserted into the open end 4 of the hollow tube 2b.
In other words, even in the straight sleeve 1B of Example 2, when the end of the single wire 31, which is the electric wire 30, is inserted into the hollow portion 3 from the opening end 4 of the hollow tube body 2b as shown in FIG. 3(b), the end of the single wire 31 cannot advance beyond the single wire contact portion X in the reduced diameter region Yb and further in (towards the center M of the central axis).

［２－２；実施例２に係る直線スリーブの使用方法について］
次に、先の図６、図３及び図４を参照しながら実施例２に係る直線スリーブ１Ｂの使用方法について説明する。
実施例２に係る直線スリーブ１Ｂの使用方法は、先の実施例１に係る直線スリーブ１Ａの使用方法と同じであるが、ここで簡単に説明する。
まず、図３（ａ）に示すような直線スリーブ１Ｂを準備し、絶縁外皮３２（先の図５及び図６を参照）を剥離した電線３０（単線３１）の端部を、中空管体２ｂの左右それぞれの開口端４から中空部３内に挿入する。
そして、電線３０（単線３１）の端部が、中空管体２ｂの中空部中央Ｍ寄りに形成される縮径領域Ｙｂにおける単線接触部Ｘに到達すると、電線３０の端部の進入が止まる。
この後、作業者が電線３０（単線３１）の端部を中空部３の奥側に向かってさらに押し込むことで、中空管体２ｂの中空部３における縮径領域Ｙｂに電線３０（単線３１）の端部が嵌め込まれて、そこに電線３０（単線３１）の端部が係止される。
そして、この状態が中空管体２ｂの縮径領域Ｙｂに電線３０（単線３１）が仮固定されている状態である。
この後、図３（ｂ）において符号Ｐで示す位置を、例えば先の図６に示すような圧縮工具４０等を用いて圧縮することで、図４に示すように、中空管体２ｂと電線３０（単線３１）の重なり部が圧着される。
つまり、電線３０（単線３１）の端部同士を実施例２に係る直線スリーブ１Ｂを介して連結することができる。また、電線３０（単線３１）の端部同士は、実施例２に係る直線スリーブ１Ｂを介して電気的に接続されている。 [2-2: Method for using the straight sleeve according to Example 2]
Next, a method of using the straight sleeve 1B according to the second embodiment will be described with reference to FIGS.
The method of using the straight sleeve 1B according to the second embodiment is the same as the method of using the straight sleeve 1A according to the first embodiment, and will be briefly described here.
First, a straight sleeve 1B as shown in FIG. 3(a) is prepared, and ends of an electric wire 30 (single wire 31) from which an insulating outer sheath 32 (see FIGS. 5 and 6) has been stripped are inserted into the hollow portion 3 from the left and right opening ends 4 of the hollow tube 2b.
When the end of the electric wire 30 (single wire 31) reaches the single wire contact portion X in the reduced diameter region Yb formed toward the center M of the hollow portion of the hollow tube 2b, the entry of the end of the electric wire 30 stops.
Thereafter, the worker pushes the end of the electric wire 30 (single wire 31) further toward the back of the hollow portion 3, so that the end of the electric wire 30 (single wire 31) is fitted into the reduced diameter region Yb in the hollow portion 3 of the hollow tube body 2b, and the end of the electric wire 30 (single wire 31) is locked therein.
This is the state in which the electric wire 30 (single wire 31) is temporarily fixed in the reduced diameter region Yb of the hollow tube 2b.
Thereafter, the position indicated by the symbol P in FIG. 3(b) is compressed using, for example, a compression tool 40 as shown in FIG. 6, whereby the overlapping portion of the hollow tube 2b and the electric wire 30 (single wire 31) is crimped as shown in FIG. 4.
That is, the ends of the electric wire 30 (single wire 31) can be connected to each other via the straight sleeve 1B according to Example 2. In addition, the ends of the electric wire 30 (single wire 31) are electrically connected to each other via the straight sleeve 1B according to Example 2.

［２－３；実施例２に係る直線スリーブによる作用・効果について］
上述のような実施例２に係る直線スリーブ１Ｂは、先の実施例１に係る直線スリーブ１Ａと同じ作用・効果を奏する。
また、実施例２に係る直線スリーブ１Ｂは、中空管体２ｂの中空部３が縮径領域Ｙｂに加えて、中空部３の内径が一様である「他の領域Ｚ」を備えていることで、中空部３の全域に縮径領域を形成する場合に比べて、直線スリーブ１Ｂの製造コストを廉価にできる。
より具体的には、実施例１に係る直線スリーブ１Ａ及び実施例２に係る直線スリーブ１Ｂのいずれにおいても、縮径領域（縮径領域Ｙａ又は縮径領域Ｙｂ）を形成するには、例えばコンピュータ制御される高精度な加工設備が必要になる。したがって、縮径領域（縮径領域Ｙａ又は縮径領域Ｙｂ）が狭い（短い）ほど、その製造コストは安価になる。
その一方で、実施例２に係る直線スリーブ１Ｂにおいて縮径領域Ｙｂの範囲が過度に狭いと、そのせいでより高い加工精度が求められることになり、それによってかえって製造コストが嵩むことが予想される。このため、製造時に生じる不可避な誤差を許容しつつ、縮径領域Ｙｂが目的とする機能を十分に発揮するには、縮径領域Ｙｂの中心軸方向長さの最小値を５ｍｍに設定することがより望ましい。
なお、縮径領域Ｙｂの中心軸方向長さの最小値が５ｍｍ以下でも、実施例２に係る直線スリーブ１Ｂによる有利な作用・効果が喪失されるわけではない。 [2-3: Actions and Effects of the Straight Sleeve According to Example 2]
The linear sleeve 1B according to the second embodiment as described above has the same functions and effects as the linear sleeve 1A according to the first embodiment.
In addition, in the straight sleeve 1B of Example 2, the hollow portion 3 of the hollow tube 2b has, in addition to the tapered region Yb, an "other region Z" in which the inner diameter of the hollow portion 3 is uniform, and therefore the manufacturing cost of the straight sleeve 1B can be reduced compared to the case in which a tapered region is formed over the entire hollow portion 3.
More specifically, in both the straight sleeve 1A according to Example 1 and the straight sleeve 1B according to Example 2, a highly accurate processing facility controlled by a computer is required to form the reduced diameter region (reduced diameter region Ya or reduced diameter region Yb). Therefore, the narrower (shorter) the reduced diameter region (reduced diameter region Ya or reduced diameter region Yb), the cheaper the manufacturing cost becomes.
On the other hand, if the range of the tapered region Yb in the straight sleeve 1B according to Example 2 is too narrow, it is expected that higher processing accuracy will be required, which will increase the manufacturing cost. Therefore, in order to allow the tapered region Yb to fully exert its intended function while allowing for unavoidable errors that occur during manufacturing, it is more preferable to set the minimum value of the length of the tapered region Yb in the central axial direction to 5 mm.
Even if the minimum value of the length in the central axial direction of the reduced diameter region Yb is 5 mm or less, the advantageous action and effect of the straight sleeve 1B according to the second embodiment is not lost.

［３；本発明に係る直線スリーブの細部構造等について］
＜３－１；単線接触部Ｘの位置について＞
本発明の実施形態（以下、単に「本実施形態」という。）では、中空管体２ａ又は中空管体２ｂにおいて中心軸方向中央Ｍから左右いずれかの開口端４までの距離を１００とした場合に、中心軸方向中央Ｍを基準（＝０）にして０＜Ｘ≦２５の範囲内に単線接触部Ｘが存在するよう構成してもよい。
この場合、中空管体２ａ又は中空管体２ｂの中心軸方向中央Ｍの近傍に常に単線接触部Ｘを存在させることができる。
つまり、中空管体２ａ又は中空管体２ｂの中空部３内に電線３０（単線３１）の端部を仮固定した際に、中空管体２ａ又は中空管体２ｂの中心軸方向中央Ｍの近傍に電線３０（単線３１）の端部を配置することができる。 [3: Detailed structure of the straight sleeve according to the present invention]
<3-1: Position of single wire contact part X>
In an embodiment of the present invention (hereinafter simply referred to as "this embodiment"), when the distance from the center M in the central axis direction to either the left or right opening end 4 in hollow tube 2a or hollow tube 2b is 100, the single wire contact portion X may be configured to be within the range of 0 < X ≦ 25, with the center M in the central axis direction as the reference (= 0).
In this case, the single wire contact portion X can always be located near the center M in the central axial direction of the hollow tube 2a or 2b.
In other words, when the end of the electric wire 30 (single wire 31) is temporarily fixed in the hollow portion 3 of the hollow tube 2a or hollow tube 2b, the end of the electric wire 30 (single wire 31) can be positioned near the center M in the central axial direction of the hollow tube 2a or hollow tube 2b.

この場合、先の図６に示すような圧縮工具４０等を用いて中空管体２ａ又は中空管体２ｂと電線３０（単線３１）の重なり部分を圧縮した際に、先の図８の紙面右側に示すような不具合、すなわち電線３０（単線３１）と中空管体２ａ又は中空管体２ｂが圧着されていない箇所が生じるという不具合、が生じるのを好適に防ぐことができる。
よって、本実施形態に係る直線スリーブ（直線スリーブ１Ａ又は直線スリーブ１Ｂ）が、単線接触部Ｘの存在位置に関して上述のような特定を有する場合は、直線スリーブ１Ａ又は直線スリーブ１Ｂと電線３０（単線３１）との接続部分における圧着作業の作業精度を高めることができる。 In this case, when the overlapping portion of the hollow tube 2a or hollow tube 2b and the electric wire 30 (solid wire 31) is compressed using a compression tool 40 as shown in FIG. 6, it is possible to preferably prevent the problem as shown on the right side of the page in FIG. 8, that is, the problem of the occurrence of portions where the electric wire 30 (solid wire 31) and the hollow tube 2a or hollow tube 2b are not crimped.
Therefore, when the straight sleeve (straight sleeve 1A or straight sleeve 1B) of this embodiment has the above-described characteristics regarding the location of the single wire contact portion X, the accuracy of the crimping operation at the connection portion between the straight sleeve 1A or straight sleeve 1B and the electric wire 30 (single wire 31) can be improved.

＜３－２；単線接触部Ｘの位置を示す目印について＞
本実施形態に係る中空管体２ａ又は中空管体２ｂは、その外側面に単線接触部Ｘの位置を示す目印（図示せず）を備えていてもよい。
この場合、作業者は、中空管体２ａ又は中空管体２ｂの中空部３内に挿入されて仮固定されている電線３０（単線３１）の端部が、中空管体２ａ又は中空管体２ｂのどの位置に存在しているのかを、直線スリーブ１Ａ又は直線スリーブ１Ｂの外観を目視により確認するだけで、容易に把握することができる。
この場合、作業者は、直線スリーブ１Ａ又は直線スリーブ１Ｂの外側面に設けられる目印と開口端４の間を、圧縮工具４０等を用いて圧縮すればよいので、目印が記されていない場合に比べて、中空管体２ａ又は中空管体２ｂと電線３０（単線３１）を圧着して一体化する作業を、より正確にかつ効率的に行うことができる。 <3-2: Marking indicating the position of the single wire contact part X>
The hollow tube 2a or the hollow tube 2b according to this embodiment may have a mark (not shown) indicating the position of the single wire contact portion X on the outer surface thereof.
In this case, the worker can easily determine at what position in the hollow tube 2a or 2b the end of the electric wire 30 (single wire 31) that has been inserted into and temporarily fixed in the hollow portion 3 of the hollow tube 2a or 2b is located, simply by visually checking the appearance of the straight sleeve 1A or 1B.
In this case, the worker only needs to use a compression tool 40 or the like to compress the area between the mark on the outer surface of the straight sleeve 1A or the straight sleeve 1B and the open end 4, so that the worker can more accurately and efficiently crimp and integrate the hollow tube 2a or the hollow tube 2b and the electric wire 30 (single wire 31) compared to the case where there is no mark.

＜３－３；実施例１に係る直線スリーブの具体例について＞
ここで、先の図１を参照しながら実施例１に係る直線スリーブ１Ａの具体例について説明する。
実施例１に係る直線スリーブ１Ａとして例えば銅製で、中心軸方向中央Ｍから左右それぞれの開口端４までの距離が２２.５ｍｍであり、かつ開口端４における開口直径（＝中空部３の入口直径）が３.４ｍｍである中空管体２ａを用いて、絶縁外皮３２を剥離してなる単線３１（銅製）の直径が３.２ｍｍである電線３０の端部同士を接続する場合、この中空管体２ａの内側面５ａと中心軸Ｃのなす角度θ１を０.２５°に設定することで、開口端４における単線３１の外側面と内側面５ａとの間のクリアランスＤを法的基準に適合した０.１ｍｍすることができる。
この場合、実施例１に係る直線スリーブ１Ａを法的基準に適合した態様にすることができる。
したがって、上述のような外形寸法及び開口直径を有する銅製の中空管体２ａを用いて、中空部３の全域に縮径領域Ｙａを形成する場合のθ１の数値範囲は、０°＜θ１≦０.２５°となる。
なお、θ１が０.２５°を下回ると、中空管体２ａの開口端４における単線３１の外側面と内側面５ａとの間のクリアランスＤが０.１ｍｍを下回り、単線３１（銅製）の直径の誤差を吸収できなくなる懸念があるため、θ１は０.２５°に近い値に設定することが望ましい。 <3-3: Specific examples of straight sleeves according to Example 1>
Here, a specific example of the straight sleeve 1A according to the first embodiment will be described with reference to FIG.
In the case where a hollow tube 2a made of copper as the straight sleeve 1A according to the first embodiment is used, for example, with a distance from the center M in the central axial direction to each of the left and right open ends 4 of 22.5 mm and an opening diameter (= entrance diameter of the hollow portion 3) at the open ends 4 of 3.4 mm, to connect ends of electric wires 30 having a single wire 31 (made of copper) with a diameter of 3.2 mm obtained by stripping off the insulating outer sheath 32, by setting the angle θ1 between the inner surface 5a of the hollow tube 2a and the central axis C to 0.25°, the clearance D between the outer surface and the inner surface 5a of the single wire 31 at the open end 4 can be set to 0.1 mm, which complies with the legal standard.
In this case, the straight sleeve 1A according to the first embodiment can be made to comply with legal standards.
Therefore, when a reduced diameter region Ya is formed throughout the entire hollow portion 3 using a copper hollow tube 2a having the above-mentioned outside dimensions and opening diameter, the numerical range of θ 1 is 0°<θ 1 ≦0.25°.
If θ1 falls below 0.25°, the clearance D between the outer surface and the inner surface 5a of the wire 31 at the open end 4 of the hollow tube 2a will fall below 0.1 mm, and there is a concern that it will not be possible to absorb errors in the diameter of the wire 31 (made of copper). Therefore, it is desirable to set θ1 to a value close to 0.25°.

＜３－４；実施例２に係る直線スリーブの具体例について＞
ここで、先の図３を参照しながら実施例２に係る直線スリーブ１Ｂの具体例について説明する。
実施例２に係る直線スリーブ１Ｂとして例えば銅製で、中心軸方向中央Ｍから左右それぞれの開口端４までの距離が２２.５ｍｍであり、かつ開口端４における開口直径（＝中空部３の入口直径）が３.４ｍｍである中空管体２ｂを用いて、絶縁外皮３２を剥離してなる単線３１（銅製）の直径が３.２ｍｍである電線３０の端部同士を接続する場合でかつ、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、中空管体２ｂの中心軸方向中央Ｍを基準としてこのＭから開口端４に向かって５ｍｍまでの領域を縮径領域Ｙｂとし、この縮径領域Ｙｂと最寄りの開口端４までの領域を「他の領域Ｚ」にする場合、この中空管体２ｂの内側面５ｂと中心軸Ｃのなす角度θ２を１.１５°に設定することで、縮径領域Ｙｂにおいて単線３１（銅製）を仮固定することができる。
なお、上述のような実施例２に係る直線スリーブ１Ｂの「他の領域Ｚ」では、中空部３の内径が開口端４における開口直径（＝中空部３の入口直径＝３.４ｍｍ）と同じになる。このため、中空管体２ｂの開口端４における単線３１の外側面と、中空管体２ｂ内側面５ｂとの間のクリアランスＤは０.１ｍｍになる。
また、上述のような実施例２に係る直線スリーブ１Ｂでは、上述の＜３－３＞の記載に基づきθ２の数値範囲を０.２５°≦θ１≦１.１５°に設定することができる。
そして、実施例２に係る直線スリーブ１Ｂ（及び電線３０）の材質及び各部分の寸法等を上述のように特定する場合も、法的基準に適合した直線スリーブにすることができる。 <3-4: Specific examples of straight sleeves according to Example 2>
Here, a specific example of the straight sleeve 1B according to the second embodiment will be described with reference to FIG.
In the case where a hollow tube 2b is used as the straight sleeve 1B according to the second embodiment, which is made of copper, has a distance from the center M in the central axis direction to each of the left and right open ends 4 of 22.5 mm, and has an opening diameter (= entrance diameter of the hollow portion 3) of 3.4 mm at the open ends 4, and where ends of electric wires 30 are to be connected, and where a single wire 31 (made of copper) obtained by stripping off an insulating outer sheath 32 has a diameter of 3.2 mm, and where, as shown in FIGS. 3( a) and 3(b) , using the center M in the central axis direction of the hollow tube 2b as a reference, a region extending from this M to the open end 4 by 5 mm is defined as a reduced diameter region Yb, and the region from this reduced diameter region Yb to the nearest open end 4 is defined as an "other region Z," by setting the angle θ2 between the inner surface 5b of the hollow tube 2b and the central axis C to 1.15°, the single wire 31 (made of copper) can be temporarily fixed in the reduced diameter region Yb.
In the "other region Z" of the straight sleeve 1B according to the second embodiment, the inner diameter of the hollow portion 3 is the same as the opening diameter (= inlet diameter of the hollow portion 3 = 3.4 mm) at the opening end 4. Therefore, the clearance D between the outer surface of the wire 31 at the opening end 4 of the hollow tube 2b and the inner surface 5b of the hollow tube 2b is 0.1 mm.
In the linear sleeve 1B according to the second embodiment as described above, the numerical range of θ 2 can be set to 0.25°≦θ 1 ≦1.15° based on the description in <3-3> above.
Even when the material and the dimensions of each part of the straight sleeve 1B (and the electric wire 30) according to the second embodiment are specified as described above, the straight sleeve can be made to comply with the legal standards.

＜３－５；本発明に係る直線スリーブに挿入される電線について＞
本実施形態に係る直線スリーブ（実施例１、２に係る直線スリーブ１Ａ、１Ｂ）に挿入する電線３０として特に単線３１を想定している。
この理由として、本発明に係る直線スリーブに挿入する電線として複数の素線からなる撚線を用いる場合は、その端部が単線接触部Ｘに到達する前に電線３０の端部がほぐれてしまって、電線の端部を仮固定することができないとった事態が起こる懸念があるためである。 <3-5: Regarding the electric wire to be inserted into the straight sleeve according to the present invention>
As the electric wire 30 to be inserted into the straight sleeve according to this embodiment (the straight sleeves 1A and 1B according to Examples 1 and 2), a solid wire 31 is particularly assumed.
The reason for this is that when a twisted wire consisting of multiple wires is used as the electric wire to be inserted into the straight sleeve of the present invention, there is a concern that the end of the electric wire 30 may become unraveled before the end reaches the single wire contact portion X, making it impossible to temporarily fix the end of the electric wire.

＜３－６；本発明に係る直線スリーブの形態について＞
本実施形態に係る直線スリーブ（実施例１、２に係る直線スリーブ１Ａ、１Ｂ）は、先の図１及び図２、並びに図３及び図４に示すように、中心軸方向中央Ｍを基準にした線対称（略線対称の概念を含む）を成すように構成してもよい。
この場合、本実施形態に係る直線スリーブの左右それぞれの開口端４から挿入される電線３０（単線３１）の直径が同じである場合に、中空管体２ａ又は中空管体２ｂの中心軸方向中央Ｍから、左右それぞれ中心軸Ｃ方向における単線接触部Ｘまでの距離を同じ（略同じの概念も含む）にすることができる。
この場合、中空管体２ａ又は中空管体２ｂがその外側面に単線接触部Ｘを示す目印を有しない場合でも、開口端４からの電線３０（単線３１）の端部の挿入量を作業者は容易に予測することができる。
よって、本実施形態に係る直線スリーブ（実施例１、２に係る直線スリーブ１Ａ、１Ｂ）を用いた電線３０（単線３１）の連結作業を正確にかつ効率的に行うことができる。 <3-6: Regarding the configuration of the straight sleeve according to the present invention>
The straight sleeves according to this embodiment (straight sleeves 1A and 1B according to Examples 1 and 2) may be configured to be linearly symmetric (including the concept of approximately linearly symmetric) with respect to the center M in the central axial direction, as shown in Figures 1 and 2, and Figures 3 and 4.
In this case, when the diameter of the electric wire 30 (single wire 31) inserted from each of the left and right opening ends 4 of the straight sleeve in this embodiment is the same, the distance from the center M of the central axis direction of the hollow tube 2a or hollow tube 2b to the single wire contact portion X in the direction of the central axis C of each of the left and right sides can be made the same (including the concept of being approximately the same).
In this case, even if the hollow tube 2a or the hollow tube 2b does not have a mark indicating the solid wire contact portion X on its outer surface, the operator can easily predict the amount of insertion of the end of the electric wire 30 (single wire 31) from the opening end 4.
Therefore, the operation of connecting the electric wire 30 (single wire 31) using the straight sleeve according to this embodiment (the straight sleeves 1A and 1B according to Examples 1 and 2) can be performed accurately and efficiently.

以上説明したように本発明は、シンプルな構造でありながら中空管体に挿入された電線の端部を仮固定しておくことができる直線スリーブであり、電力供給設備に関する技術分野の特に縁線スリーブ、電線ヒューズ圧縮部等において利用可能である。 As described above, the present invention is a straight sleeve that has a simple structure but can temporarily fix the end of an electric wire inserted into a hollow tube, and can be used in the technical field of power supply equipment, particularly in edge wire sleeves, electric wire fuse compression parts, etc.

１Ａ，１Ｂ…直線スリーブ ２ａ，２ｂ…中空管体 ３…中空部 ４…開口端 ５ａ，５ｂ…内側面 ２０…直線スリーブ ２１…中空管体 ２２…中空部 ２３…開口端 ２４…内側面 ３０…電線 ３１…単線 ３２…絶縁外皮 ４０…圧縮工具 Ｃ…中心軸 Ｄ…クリアランス Ｍ…中心軸方向中央 Ｘ…単線接触部 Ｙａ，Ｙｂ…縮径領域 Ｚ…他の領域 Ｐ…圧縮位置 1A, 1B...Straight sleeve 2a, 2b...Hollow tube 3...Hollow section 4...Open end 5a, 5b...Inner surface 20...Straight sleeve 21...Hollow tube 22...Hollow section 23...Open end 24...Inner surface 30...Electric wire 31...Solid wire 32...Insulating outer sheath 40...Compression tool C...Central axis D...Clearance M...Center in central axis direction X...Solid wire contact area Ya, Yb...Diameter reduction area Z...Other area P...Compression position

Claims (4)

単線からなる電線の接続に用いられ、金属製で直管状の中空管体からなるスリーブであって、
前記中空管体は、その中心軸方向中央を基準にして左右それぞれの開口端側に向かって形成され、前記中空管体の前記中心軸方向中央に向かって前記中空管体の中空部の内径が縮径する縮径領域を備え、
前記縮径領域において、前記中空管体の中心軸に対する前記中空管体の内側面のなす角度θは０.２５°～１.１５°の範囲内であり、
前記縮径領域は、前記開口端から前記単線を挿入した際に、前記中空部の前記内径と、前記単線の直径が一致する単線接触部Ｘを有していることを特徴とする直線スリーブ。 A sleeve used for connecting a single-wire electric wire, the sleeve being made of a metal and having a straight hollow tube,
the hollow tube includes a diameter reducing region formed toward each of the left and right open ends with respect to a center of the central axis direction of the hollow tube, and an inner diameter of a hollow portion of the hollow tube reduces toward the center of the central axis direction of the hollow tube,
In the reduced diameter region, an angle θ between the central axis of the hollow tube and the inner surface of the hollow tube is within a range of 0.25° to 1.15°;
The straight sleeve is characterized in that the reduced diameter region has a single wire contact portion X where, when the single wire is inserted from the open end, the inner diameter of the hollow portion matches the diameter of the single wire. 前記中空管体は、左右それぞれの前記開口端と前記縮径領域の間に形成される他の領域を備え、
前記他の領域における前記中空部の前記内径は一様であることを特徴とする請求項１に記載の直線スリーブ。 The hollow tube includes another region formed between the left and right open ends and the reduced diameter region,
2. The straight sleeve according to claim 1, wherein the inner diameter of the hollow portion in the other region is uniform. 前記単線接触部Ｘは、前記中空管体において前記開口端から前記中心軸方向中央までの距離を１００とした場合に、前記中心軸方向中央を基準にして０＜Ｘ≦２５の範囲内に存在することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の直線スリーブ。 The straight sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the single-line contact portion X is within a range of 0 < X ≦ 25 with respect to the center of the central axis when the distance from the open end to the center of the central axis in the hollow tube is 100. 前記中空管体の外側面は、前記単線接触部Ｘの位置を示す目印を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の直線スリーブ。 The straight sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the outer surface of the hollow tube is provided with a mark indicating the position of the single wire contact portion X.
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