JP2024066976A

JP2024066976A - 手動工具及びその製造方法

Info

Publication number: JP2024066976A
Application number: JP2023096902A
Authority: JP
Inventors: 陳子鈞; 陳詠順
Original assignee: 明欣國際有限公司
Priority date: 2022-11-02
Filing date: 2023-06-13
Publication date: 2024-05-16
Also published as: TWI817808B; AU2023203381A1; EP4364892A1; GB2624052A; CA3201027A1

Abstract

【課題】様々な規格やサイズの締結具に適用でき、構造が簡単で、製造されやすい手動工具及びその製造方法を提供する。【解決手段】本発明は、第１標準範囲及び第２標準範囲に基づいて目標スリーブ口サイズを設定するステップと、該目標スリーブ口サイズに基づいて手動工具本体を成形するステップと、を含む手動工具の製造方法に関する。該第１標準範囲及び該第２標準範囲のうち一方はメートルサイズ範囲であり、他方はインチサイズ範囲である。該手動工具本体には、１つのスリーブ口及び該スリーブ口を囲む複数の側辺が設けられ、径方向において対向する２つの該側辺の間隔が、該目標スリーブ口サイズに対応する。本発明は、該製造方法で製造される手動工具であって、該スリーブ口が該手動工具本体の一端に設けられ、締結具の嵌設に用いられる、レンチ又はスリーブである手動工具をさらに提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、手動工具に関するもので、特に手動工具及びその製造方法に関するものである。

オープンエンドレンチ、メガネレンチ、リングレンチ、ラチェットレンチ、スリーブなどの一般的な手動工具は、回転対象の締結具に適合するようにメートルサイズ又はインチサイズに適合するサイズを有し、締結具を取り付けるための少なくとも１つのスリーブ口を備える。
従来の締結具は、様々なサイズのものがあり、メートルサイズとインチサイズの２種類の規格を含むが、既存の手動工具は２種類のサイズのスリーブ口（両頭）しか提供できないので、作業者は作業用に複数の異なる規格またはサイズの手動工具を準備する必要がある。その結果、持ち運びが不便で、購入コストが高くなる。

上記の問題を解決するために、単一のスリーブ口が２種類のサイズの締結具に適している手動工具も市販されている。しかしこのスリーブ口を囲む側壁については別途に円弧凸面、係止溝、当接壁等を加工する必要があり、構造が複雑で加工コストが高く、また、接触面積が小さいことによりこの締結具の変形や脱落等の問題も生じやすい。

このため、上記課題を解決するために、新規で進歩性のある手動工具及びその製造方法を提供する必要がある。

本発明の主な目的は、様々な規格やサイズの締結具に適用でき、構造が簡単で、製造されやすい手動工具及びその製造方法を提供することである。

上記の目的を達成させるために、本発明は、第１標準範囲及び第２標準範囲に基づいて目標スリーブ口サイズを設定するステップであって、前記第１標準範囲及び前記第２標準範囲のうち一方はメートルサイズ範囲であり、他方はインチサイズ範囲であり、前記第１標準範囲は第１上限値と第１下限値を含み、前記第２標準範囲は第２上限値と第２下限値を含み、前記第１下限値が前記第２下限値と前記第２上限値との間である場合、前記目標スリーブ口サイズは前記第１下限値以上、前記第１上限値及び前記第２上限値の少なくとも１つの方以下に設定され、前記第１下限値が前記第２下限値及び前記第２上限値よりも大きい場合、前記目標スリーブ口サイズは前記第１下限値以上前記第１上限値以下に設定されるステップと、前記目標スリーブ口サイズに基づいて手動工具本体を成形するステップであって、前記手動工具本体には１つのスリーブ口及び前記スリーブ口を囲む複数の側辺が設けられ、径方向において対向する２つの前記側辺の間隔が前記目標スリーブ口サイズに対応するステップと、を含む、手動工具の製造方法を提供する。

上記の目的を達成させるために、本発明は、また、上記の手動工具の製造方法で製造される手動工具であって、レンチ又はスリーブであり、前記スリーブ口は前記手動工具本体の一端に設けられ、締結具の嵌設に設けられる、手動工具を提供する。

本発明の第１の好ましい実施例の斜視図である。本発明の第１の好ましい実施例の側面図である。本発明の第２の好ましい実施例の斜視図である。本発明の第３の好ましい実施例の斜視図である。

以下、実施例を用いて本発明の可能な実施形態を説明するが、これらは本発明の特許範囲を制限するものではない。

図１から２を参照には本発明の第１の好ましい実施例が示されている。本発明の手動工具の製造方法は、第１標準範囲及び第２標準範囲に基づいて目標スリーブ口サイズを設定するステップと、該目標スリーブ口サイズに基づいて手動工具本体１０を成形するステップと、を含む。

該第１標準範囲及び該第２標準範囲のうち一方はメートルサイズ範囲であり、他方はインチサイズ範囲である。該第１標準範囲は第１上限値と第１下限値を含み、該第２標準範囲は第２上限値と第２下限値を含む。該第１下限値が該第２下限値と該第２上限値との間にある場合、該目標スリーブ口サイズは、該第１下限値以上、該第１上限値及び該第２上限値の少なくとも一方以下に設定され、該第１下限値が該第２下限値及び該第２上限値よりも大きい場合、該目標スリーブ口サイズは、該第１下限値以上該第１上限値以下である。
該手動工具本体１０には、１つのスリーブ口１１及び該スリーブ口１１を囲む複数の側辺１２が設けられ、径方向において対向する２つの該側辺１２の間隔は該目標スリーブ口サイズに対応する。これにより、該スリーブ口１１は、メートル式及びインチ式のスケールの両方の締結具に適用することができ、加工されやすく、適用範囲が広く、取り扱いの安定性に優れる。

本実施例では、該第１標準範囲は該インチサイズ範囲であり、該第２標準範囲は該メートルサイズ範囲である。インチ式で１１／１６”インチ、メートル式で１７ｍｍのサイズを例にして、基準を満たす該インチサイズ範囲は１７．５１ｍｍ（該第１下限値）～１７．７６ｍｍ（該第１上限値）であり、基準を満たす該メートルサイズ範囲は１７．０５ｍｍ（該第２下限値）～１７．３０ｍｍ（該第２上限値）であり、該目標スリーブ口サイズは、１７．５１ｍｍ～１７．７６ｍｍの間（例えば１７．６７ｍｍ）に設定されてもよい。これにより、該手動工具の該スリーブ口１１は、該インチサイズ範囲を満たすため、１１／１６”インチの締結具に適用でき、また、該メートルサイズに近い範囲では、１７ｍｍの締結具に適用することができ、別途加工する必要がなく、製造されやすくなる。

好ましくは、該目標スリーブ口サイズが該第１標準範囲に対応するとともに、該第２標準範囲に対応しない場合、該目標スリーブ口サイズと該第２下限値との差は０．８ｍｍ以下であり、該第１下限値が該第２下限値及び該第２上限値よりも大きい場合、該第１下限値と該第２上限値との差は０．４ｍｍ以下であり、これによりサイズの差が大きすぎることを回避し、対応するサイズ範囲内で該締結具に安定的に当接して動かすことを確保する。
なお、該手動工具の製造方法では、該スリーブ口の径方向の対応する２つの該側辺の間隔が該目標スリーブ口サイズを満たすものとして設定され、該目標スリーブ口サイズは上記の方式で選択され、操作に際しては、同一のこの２つの側辺で異なるサイズの該締結具に当接することができ、この複数の側辺について別途加工したり特殊な形状にしたりする必要がない。このため、安定的な接触が確保され、該締結具の抜けや摩損が発生しにくく、使用効果が優れる。

該手動工具の製造方法では、図１に示すように、該メートルサイズ範囲に対応する第１サイズマーク２０及び該インチサイズ範囲に対応する第２サイズマーク３０を該手動工具本体１０に設ける。該第１サイズマーク２０及び該第２サイズマーク３０は、それぞれ、文字、数字及びパターンの少なくとも１つを含み、これにより、使用者が容易に選択して使用することができる。好ましくは、該手動工具の製造方法では、少なくとも１つの識別構造４０を該手動工具本体１０に設け、該目標スリーブ口サイズが該メートルサイズ範囲に対応する場合、該第１サイズマーク２０に該識別構造４０が設けられ、該目標スリーブ口サイズが該インチサイズ範囲に対応する場合、該第２サイズマーク３０に該識別構造４０が設けられ、これにより、使用者は該スリーブ口１１が該当する標準サイズを識別するのに有利である。
本実施例では、該少なくとも１つの識別構造４０は、該第１サイズマーク２０に対応する第１識別部４１と、該第２サイズマーク３０に対応する第２識別部４２と、を含み、該第１識別部４１及び該第２識別部４２は、それぞれ、例えば円形、楕円形又は多角形パターンであってもよい。該目標スリーブ口サイズが該メートルサイズ範囲及び該インチサイズ範囲のうちの一方に対応するとともに、該メートルサイズ範囲及び該インチサイズ範囲の他方に対応しない場合、該第１識別部４１は該第２識別部４２とは異なる。例えば、図１に示す六角形枠及び円形枠であり、該第１識別部４１と該第２識別部４２の形状が異なる。これにより、該スリーブ口１１のサイズが１１／１６”インチの該インチサイズ範囲を満たし、１７ｍｍの該メートルサイズ範囲にも適用できることも使用者が容易に把握できる。
他の実施例では、該少なくとも１つの識別構造は、パターン、凹凸構造、カラーブロック、文字色付けなどを含んでもよく、例えば、該第１及び第２識別部は、標準範囲を満たす場合、赤色模様とされ、標準範囲を満たさない場合、緑色模様とされる。該第１及び第２識別部は、標準範囲を満たす場合、円形枠とされ、標準範囲を満たさない場合、枠無しなどとしてもよく、いずれも識別に有用である。

該手動工具の製造方法では、好ましくは、該スリーブ口１１に連通する複数のノッチ１３を設けてもよく、各該ノッチ１３は、隣接する２つの該側辺１２の間に位置し、該締結具を嵌設しやすくするとともに、該締結具の隅部の摩損を回避する。好ましくは、各該側辺１２は、連続して延伸している平坦切断面であり、この間隔を限定する各該側辺１２の幅が、該複数の側辺１２の他方の幅以上である。これにより、該締結具に安定的に当接することが可能とされる。

また、図３には、第２の好ましい実施例が示されている。該第１下限値が該第２上限値と該第２下限値との間にある場合、該目標スリーブ口サイズは、該第１下限値と該第２上限値との間にある。本実施例では、該第１標準範囲は該メートルサイズ範囲であり、該第２標準範囲は該インチサイズ範囲である。インチ式で５／８”インチ、メートル式で１６ｍｍのサイズを例にして、基準を満たす該インチサイズ範囲は１５．９１ｍｍ（該第２下限値）～１６．１６ｍｍ（該第２上限値）であり、基準を満たす該メートルサイズ範囲は１６．０５ｍｍ（該第１下限値）～１６．２７ｍｍ（該第１上限値）であり、該目標スリーブ口サイズは、１６．０５ｍｍ～１６．１６ｍｍの間（例えば１６．１５ｍｍ）に設定されてもよい。これにより、該スリーブ口１１ａは、該インチサイズ範囲及び該メートルサイズ範囲の両方を満たし、様々なサイズに適用することができ、使用されやすい。
該目標スリーブ口サイズが該メートルサイズ範囲及び該インチサイズ範囲に対応する場合、該第１識別部４１と該第２識別部４２の形状が異なる。これは、該スリーブ口１１ａが２つの規格サイズを満たし、対応する該締結具に同時に適用できることを示す。なお、該手動工具本体１０ａには該スリーブ口１１ａ、１１ｂが複数設けられてもよく、この複数のスリーブ口１１ａ、１１ｂの形状、規格やサイズは、必要に応じて同一又は異なるようにしてもよい。

本発明は、上記の手動工具の製造方法で製造される手動工具をさらに提供する。該手動工具は、レンチ（例えば図１～３に示す第１及び第２実施例）又はスリーブ（図４に示す第３実施例）であってもよい。該スリーブ口１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃは、該手動工具本体１０、１０ａ、１０ｂの一端に設けられ、締結具の嵌設に用いられる。該スリーブ口１１ａの径方向サイズが、好ましくは、該メートルサイズ範囲及び該インチサイズ範囲のうちの一方の下限値と他方の上限値との間にあり、これにより、該メートルサイズ範囲及び該インチサイズ範囲の両方を満たすことができ、様々な規格及びサイズの該締結具に好適に適用できる。

１０、１０ａ、１０ｂ手動工具本体
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃスリーブ口
１２側辺
１３ノッチ
２０第１サイズマーク
３０第２サイズマーク
４０識別構造
４１第１識別部
４２第２識別部

Claims

手動工具の製造方法であって、
第１標準範囲及び第２標準範囲に基づいて目標スリーブ口サイズを設定するステップであって、前記第１標準範囲及び前記第２標準範囲のうち一方はメートルサイズ範囲であり、他方はインチサイズ範囲であり、前記第１標準範囲は第１上限値と第１下限値を含み、前記第２標準範囲は第２上限値と第２下限値を含み、前記第１下限値が前記第２下限値と前記第２上限値との間である場合、前記目標スリーブ口サイズは前記第１下限値以上、前記第１上限値及び前記第２上限値の少なくとも１つの方以下に設定され、前記第１下限値が前記第２下限値及び前記第２上限値よりも大きい場合、前記目標スリーブ口サイズは、前記第１下限値以上前記第１上限値以下に設定されるステップと、
前記目標スリーブ口サイズに基づいて手動工具本体を成形するステップであって、前記手動工具本体には１つのスリーブ口及び前記スリーブ口を囲む複数の側辺が設けられ、径方向において対向する２つの前記側辺の間隔が前記目標スリーブ口サイズに対応するステップと、を含む、
手動工具の製造方法。
前記目標スリーブ口サイズが前記第１標準範囲に対応するとともに、前記第２標準範囲に対応しない場合、前記目標スリーブ口サイズと前記第２下限値との差が、０．８ｍｍ以下である、請求項１に記載の手動工具の製造方法。
前記第１下限値が前記第２下限値及び前記第２上限値よりも大きい場合、前記第１下限値と前記第２上限値との差が、０．４ｍｍ以下である、請求項１に記載の手動工具の製造方法。
前記メートルサイズ範囲に対応する第１サイズマーク及び前記インチサイズ範囲に対応する第２サイズマークを前記手動工具本体にさらに設け、
前記第１サイズマーク及び前記第２サイズマークは、それぞれ、文字、数字及びパターンの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の手動工具の製造方法。
少なくとも１つの識別構造を前記手動工具本体にさらに設け、
前記目標スリーブ口サイズが前記メートルサイズ範囲に対応する場合、前記第１サイズマークに前記識別構造が設けられ、前記目標スリーブ口サイズが前記インチサイズ範囲に対応する場合、前記第２サイズマークに前記識別構造が設けられる、請求項４に記載の手動工具の製造方法。
前記第１サイズマークに対応する第１識別部及び前記第２サイズマークに対応する第２識別部を前記手動工具本体にさらに設け、
前記目標スリーブ口サイズが前記メートルサイズ範囲及び前記インチサイズ範囲のうちの一方に対応するとともに、前記メートルサイズ範囲及び前記インチサイズ範囲の他方に対応しない場合、前記第１識別部は前記第２識別部とは異なる、請求項４に記載の手動工具の製造方法。
前記目標スリーブ口サイズが前記第１標準範囲に対応するとともに、前記第２標準範囲に対応しない場合、前記目標スリーブ口サイズと前記第２下限値との差が、０．８ｍｍ以下であり、
前記スリーブ口に連通する複数のノッチをさらに成形し、各前記ノッチは隣接する２つの前記側辺の間に位置し、
前記目標スリーブ口サイズが前記メートルサイズ範囲及び前記インチサイズ範囲に対応する場合、前記第１識別部と前記第２識別部の形状が同じであり、前記目標スリーブ口サイズが前記メートルサイズ範囲及び前記インチサイズ範囲のうちの一方に対応するとともに、前記メートルサイズ範囲及び前記インチサイズ範囲の他方に対応しない場合、前記第１識別部と前記第２識別部の形状が異なり、前記第１識別部及び前記第２識別部は、それぞれ、円形、楕円形又は多角形パターンである、請求項６に記載の手動工具の製造方法。
前記第１下限値が前記第２上限値と前記第２下限値との間にある場合、前記目標スリーブ口サイズは前記第１下限値と前記第２上限値との間にある、請求項１に記載の手動工具の製造方法。
請求項１～７のいずれか１項に記載の手動工具の製造方法で製造される手動工具であって、
レンチ又はスリーブであり、前記スリーブ口は前記手動工具本体の一端に設けられ、締結具の嵌設に設けられる、
手動工具。
前記スリーブ口の径方向サイズが、前記メートルサイズ範囲及び前記インチサイズ範囲のうちの一方の下限値と他方の上限値との間にある、請求項９に記載の手動工具。