JP2024063453A - How toilet paper rolls are made - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の課題は、芯又はコア部のつぶれがなく、端面が平坦なトイレットペーパーロールの製造方法を提供することである。【解決手段】原反ロールからウェブを巻き取ってログを作製し、前記ログを切断することによりトイレットペーパーロールとするトイレットペーパーロールの製造方法であって、前記ログを円周方向に回転させながら、前記ログの外側に設けた切断刃を前記ログの外周面から内周面まで前記ログの径方向に前記ログに対して相対的に移動させることにより、前記切断刃によって前記ログを円周方向と径方向に切り進めて、前記ログを外周面から内周面の方向に切断することを特徴とするトイレットペーパーロールの製造方法。【選択図】図３[Problem] The object of the present invention is to provide a method for manufacturing a toilet paper roll that has a flat end surface without crushing the core or core portion. [Solution] A method for manufacturing a toilet paper roll in which a log is made by winding a web from an original roll, and the log is cut to produce a toilet paper roll, the method being characterized in that while rotating the log in the circumferential direction, a cutting blade provided on the outside of the log is moved relatively to the log in the radial direction from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the log, thereby cutting the log in the circumferential and radial directions with the cutting blade, thereby cutting the log in the direction from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface. [Selected Figure] Figure 3
Description
本発明は、トイレットペーパーロールの製造方法及びトイレットペーパーログの切断方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a toilet paper roll and a method for cutting a toilet paper log.
トイレットペーパーロールの製造方法としては、原反ロールから幅広のウェブを所定の長さに巻き取りログとし、回転する円形の切断刃により、このログをトイレットペーパーロールの幅に複数切断して、トイレットペーパーロールを製造する方法（以下、「ログカット法」と呼ぶ。特許文献１参照）と、原反ロールからの幅広のウェブをトイレットペーパーロールの幅にスリット切断した後、所定の長さに巻き取ってトイレットペーパーロールを製造する方法（以下、「スリット法」と呼ぶ。特許文献２参照）の２通りの方法がある。しかし、スリット法では、巻き取りの際に高速で走行する各ウェブが横ブレを起こすため、巻き取ったロールの端面に凹凸が発生して端面が奇麗な平面にならない、各ウェブ間の間隔はごく僅かであるので、互いに重なった状態で巻き取られ各ロールの分離ができない、スリット切断後のウェブは幅が狭く強度が弱くなるので、巻き取る際に破断する等の問題の発生が指摘されている。そのため、スリット法は生産性が低く製造コストが高くなることから、従来、トイレットペーパーロールの製造方法としては、ログカット法が一般的に採用されてきた。 There are two methods for manufacturing toilet paper rolls: one is to wind a wide web from an original roll to a predetermined length to make a log, and then cut this log into multiple logs to the width of the toilet paper roll using a rotating circular cutting blade to manufacture the toilet paper roll (hereinafter referred to as the "log cut method"; see Patent Document 1); and the other is to slit the wide web from the original roll to the width of the toilet paper roll, and then wind it up to the predetermined length to manufacture the toilet paper roll (hereinafter referred to as the "slit method"; see Patent Document 2). However, in the slit method, problems have been pointed out, such as the occurrence of lateral deviations in the webs that run at high speed during winding, which causes unevenness on the end surface of the wound roll and prevents the end surface from becoming a clean flat surface; the intervals between the webs are very small, so the webs are wound up overlapping each other and cannot be separated from each other; and the webs after slitting are narrow and weak, so they break when wound up. For this reason, the log cut method has traditionally been the most commonly used method for manufacturing toilet paper rolls, since the slit method has low productivity and high manufacturing costs.
一方で、近年、長持ちして購入回数や交換回数を減らせる、梱包したときの巻長さあたりの体積を減らせるので、製品の運送回数や倉庫面積を減らせる等の理由により、巻長さを長くした長尺のトイレットペーパーロールへの需要が高まり、長尺タイプの市場が急速に拡大している。しかしながら、トイレットペーパーロールの直径には、ホルダーの大きさ、使いやすさ等の面から制限があるため、巻長さを長くするためには直径をあまり大きくしないように固く巻く必要がある。その結果ログが固くなるので、従来のログカット法では、芯ありタイプの芯や芯なしタイプのコア部がつぶれる、切断面の斜め切りが生じる等の問題が生じていた。そのため、スリット法には上記のような問題点があるものの、例えば、巻長さ２００ｍ以上といった巻長さの長いトイレットペーパーロールの製造には、スリット法を使用せざるをえなかった。 On the other hand, in recent years, the demand for long toilet paper rolls with longer roll lengths has increased due to the fact that toilet paper lasts longer and therefore requires less purchases and replacements, and the volume per roll length when packaged can be reduced, thereby reducing the number of times the product needs to be transported and the space required for warehouses. The market for long rolls is expanding rapidly. However, the diameter of a toilet paper roll is limited by the size of the holder, ease of use, and other factors, so in order to increase the roll length, the roll needs to be tightly wound so that the diameter does not become too large. As a result, the logs become hard, and the conventional log cutting method causes problems such as crushing of the core of cored types and the core of coreless types, and oblique cutting of the cut surface. Therefore, although the slitting method has the above problems, it has been necessary to use the slitting method to manufacture toilet paper rolls with long roll lengths, for example, roll lengths of 200 m or more.
本発明の課題は、芯又はコア部のつぶれがなく、端面が平坦なトイレットペーパーロールの製造方法を提供することである。 The objective of the present invention is to provide a method for manufacturing a toilet paper roll that has flat end faces and does not crush the core or core portion.
本発明者らは、巻長さの長いトイレットペーパーロールの製造方法について検討を進めた。検討を進めるなかで、従来のログカット法やスリット法の改良ではない他の新たな方法を探索し、ログをカットする方法ではあるものの、従来のログカット法とは全く異なった方法を見いだした。従来のログカット法は、回転する円形の切断刃を静止したログに振り下ろして、切断刃をログの一方の外周面から切り込み他方の外周面まで断面を横断させてログを切断する方法であった。これに対し本発明は、ログを円周方向に回転させながら、切断刃をログの外周面から内周面までログの径方向に相対的に移動させることにより、ログの円周のどの位置においても、切断刃がログの外周面から内周面の方向に向かって外周面と内周面の間を切り進み、その結果ログを切断する方法である。 The inventors have been studying a method for manufacturing a toilet paper roll with a long winding length. In the course of their study, they have searched for a new method that is not an improvement of the conventional log-cutting method or the slitting method, and have found a method for cutting a log that is completely different from the conventional log-cutting method. The conventional log-cutting method involves swinging a rotating circular cutting blade down on a stationary log, cutting the log from one outer peripheral surface of the log and traversing the cross section to the other outer peripheral surface. In contrast, the present invention is a method in which the cutting blade is moved relatively in the radial direction of the log from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface while rotating the log in the circumferential direction, so that at any position on the circumference of the log, the cutting blade cuts between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface in the direction from the outer peripheral surface of the log toward the inner peripheral surface, thereby cutting the log.
ログの切断では、数メートルの幅のログを、ログの幅方向の中心軸に対して垂直に切断して１個の幅が１０５～１１４ｍｍ程度のトイレットペーパーロールを多数切り取る必要があり、切り取られた全てのトイレットペーパーロールの形状が綺麗で揃っていることが求められる。切断時にログに歪み等があると、切断の角度がずれて切断面がログの幅方向の中心軸に対して垂直でなくなったり、切断面が荒れて凹凸が生じ平坦でなくなったりするため、形状が綺麗で揃ったトイレットペーパーロールを製造することは難しい。ログを回転させることは、回転によりログに歪み等が生じるおそれがあるため、トイレットペーパーロールの製造においては、ログを回転させるという発想は従来全くなかった。しかし、長尺タイプのトイレットペーパーロールでは、ログが固くなり歪み等の回転による影響を受け難くなるため、ログを回転させても形状が綺麗で揃ったトイレットペーパーロールを製造することが可能となる。本発明の方法によれば、切断刃をログの一方の外周面から反対側の外周面まで切り込んでログの断面を横断させるのではなく、切断刃は、ログの円周のどの位置においてもログの外周面から内周面の間を径方向に相対的に移動して外周面から内周面の方向に切断するので、ログに対して無理な力をかけずにログを切断することができ、切断面をログの幅方向の中心軸に対して垂直で、平坦で、寸法精度に優れたものとできる。そのため、トイレットペーパーロールの端面が側面に対して垂直で、平坦で、寸法精度に優れたトイレットペーパーロールを製造することができる。 When cutting logs, it is necessary to cut a log several meters wide perpendicular to the central axis of the log in the width direction to cut out many toilet paper rolls with a width of about 105 to 114 mm, and it is required that all the cut toilet paper rolls have a neat and uniform shape. If the log is distorted during cutting, the cutting angle will be shifted and the cut surface will not be perpendicular to the central axis of the log in the width direction, or the cut surface will become rough and uneven, making it difficult to manufacture toilet paper rolls with a neat and uniform shape. Rotating the log may cause distortion, etc., in the manufacture of toilet paper rolls, so the idea of rotating the log has never been considered in the past. However, with long toilet paper rolls, the log becomes hard and is less susceptible to the effects of rotation such as distortion, so it is possible to manufacture toilet paper rolls with a neat and uniform shape even if the log is rotated. According to the method of the present invention, instead of cutting the cutting blade from one outer peripheral surface of the log to the opposite outer peripheral surface and traversing the cross section of the log, the cutting blade moves relatively radially between the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the log at any position on the circumference of the log to cut from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface, so the log can be cut without applying excessive force to the log, and the cut surface can be perpendicular to the central axis in the width direction of the log, flat, and with excellent dimensional accuracy. Therefore, it is possible to manufacture a toilet paper roll whose end surface is perpendicular to the side surface, flat, and with excellent dimensional accuracy.
また、従来のログカット法では、切断刃がログの断面を横断するため、切断刃の側面の広い範囲がログに接しながら切断を進めることとなり、切断完了時には切断刃の側面はログの断面全体に接する。そのため、切断刃を高速回転させると、摩擦による切断刃の温度上昇や切断刃先端の摩耗が激しくなり、稼働時間が短くてもログを適正に切断できなくなる。本発明の方法によれば、切断工程の間、切断刃の側面は常にログの一部分の外周面から内周面の間にのみ接しており、切断刃の側面の広い範囲がログに接することはないため、摩擦による切断刃の温度上昇や切断刃先端の摩耗を低減できる。本発明は、こうして完成されたものである。 In addition, in conventional log cutting methods, the cutting blade cuts across the cross section of the log, so a wide area of the side of the cutting blade is in contact with the log as it cuts, and when cutting is complete, the side of the cutting blade is in contact with the entire cross section of the log. Therefore, when the cutting blade is rotated at high speed, friction causes the temperature of the cutting blade to rise and the tip of the cutting blade to wear out rapidly, making it impossible to cut the log properly even with a short operating time. According to the method of the present invention, during the cutting process, the side of the cutting blade is always in contact only with the area between the outer and inner surfaces of a portion of the log, and a wide area of the side of the cutting blade does not come into contact with the log, reducing the temperature rise of the cutting blade and wear of the tip of the cutting blade due to friction. This is how the present invention was completed.
すなわち、本発明は以下に示す事項により特定されるものである。
（１）原反ロールからウェブを巻き取ってログを作製し、前記ログを切断することによりトイレットペーパーロールとするトイレットペーパーロールの製造方法であって、前記ログを円周方向に回転させながら、前記ログの外側に設けた切断刃を前記ログの外周面から内周面まで前記ログの径方向に前記ログに対して相対的に移動させることにより、前記切断刃によって前記ログを円周方向と径方向に切り進めて、前記ログを外周面から内周面の方向に切断することを特徴とするトイレットペーパーロールの製造方法。
（２）トイレットペーパーロールの巻密度が０．２５ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とする上記（１）のトイレットペーパーロールの製造方法。
（３）トイレットペーパーロールの巻長さが２００ｍ以上であることを特徴とする上記（１）又は（２）のトイレットペーパーロールの製造方法。
（４）トイレットペーパーログの切断方法であって、前記ログを円周方向に回転させながら、前記ログの外側に設けた切断刃を前記ログの外周面から内周面まで前記ログの径方向に前記ログに対して相対的に移動させることにより、前記切断刃によって前記ログを円周方向と径方向に切り進めて、前記ログを外周面から内周面の方向に切断することを特徴とするトイレットペーパーログの切断方法。
That is, the present invention is specified by the following items.
(1) A method for manufacturing a toilet paper roll, which comprises winding a web from an original roll to produce a log, and cutting the log to produce a toilet paper roll, the method being characterized in that while rotating the log in a circumferential direction, a cutting blade provided on the outside of the log is moved relatively to the log in the radial direction from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the log, thereby cutting the log in the circumferential and radial directions with the cutting blade, thereby cutting the log in the direction from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface.
(2) The method for producing a toilet paper roll according to (1) above, characterized in that the winding density of the toilet paper roll is 0.25 g/ cm3 or more.
(3) The method for manufacturing a toilet paper roll according to (1) or (2) above, wherein the toilet paper roll has a winding length of 200 m or more.
(4) A method for cutting a toilet paper log, comprising: rotating the log in a circumferential direction; and moving a cutting blade provided on the outside of the log relative to the log in a radial direction from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the log, thereby cutting the log in the circumferential and radial directions with the cutting blade, thereby cutting the log in the direction from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface.
本発明の製造方法によれば、芯又はコア部のつぶれがなく、端面が平坦なトイレットペーパーロールを製造することができ、特に巻長さが２００ｍ以上の巻長さが長いトイレットペーパーロールにおいても芯又はコア部のつぶれがなく、端面が平坦なトイレットペーパーロールを製造することができる。 The manufacturing method of the present invention makes it possible to manufacture toilet paper rolls with flat end faces without crushing the core or core portion, and even in toilet paper rolls with long winding lengths of 200 m or more, it is possible to manufacture toilet paper rolls with flat end faces without crushing the core or core portion.
本発明のトイレットペーパーロールの製造方法は、原反ロールからウェブを巻き取ってログを作製し、前記ログを切断することによりトイレットペーパーロールとするトイレットペーパーロールの製造方法であって、前記ログを円周方向に回転させながら、前記ログの外側に設けた切断刃を前記ログの外周面から内周面まで前記ログの径方向に前記ログに対して相対的に移動させることにより、前記切断刃によって前記ログを円周方向と径方向に切り進めて、前記ログを外周面から内周面の方向に切断することを特徴とする。本発明において、原反ロール、ウェブ及びログ並びにこれらの製造方法としては、トイレットペーパーロールの製造に使用できる原反ロール、ウェブ及びログ並びにこれらを製造できる方法であれば特に制限されない。 The method for manufacturing a toilet paper roll of the present invention is a method for manufacturing a toilet paper roll in which a web is wound from an original roll to produce a log, and the log is cut to produce a toilet paper roll, and is characterized in that while rotating the log in a circumferential direction, a cutting blade provided on the outside of the log is moved in the radial direction of the log from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface relative to the log, thereby cutting the log in the circumferential and radial directions with the cutting blade, thereby cutting the log from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface. In the present invention, the original roll, web, log, and manufacturing method thereof are not particularly limited as long as they are original rolls, webs, and logs that can be used in the manufacture of toilet paper rolls, and the methods for manufacturing them can be used.
本発明では、ログを円周方向に回転させる。回転方法としては、ログの幅方向の中心軸を中心にログを回転させることが好ましいが、切断面の平坦性、中心軸に対する垂直性等の形状に影響を与えない範囲でログの回転軸が中心軸から外れた位置であってもよい。ログの幅方向とは、ログの長手方向をいう。ログを回転させる具体的方法としては、特に制限されず、例えば、ログの端部をログを固定する固定部を備えるチャックに固定してチャックを回転させることによりログを回転させることができる。この際、ログの端部を固定しただけで回転させてもよく、ログの回転時の振れ等を防ぐためにログ中心の空洞部に支持棒を挿入した状態で回転させてもよい。支持棒は、それ自体は回転せずにログを支持するだけでもよく、ログに接してチャックと共に回転してもよい。本発明では、ログを円周方向に回転させながら、前記ログの外側に設けた切断刃を前記ログに対して前記ログの外周面から内周面まで径方向に相対的に移動させる。ログの外周面とは、ログの外周の面のことであり、ログの内周面とは、芯ありタイプの場合は芯の内周の面のことであり、芯なしタイプの場合はトイレットペーパーの内周の面（コア部の内周の面）のことである。 In the present invention, the log is rotated in the circumferential direction. As a rotation method, it is preferable to rotate the log around the central axis in the width direction of the log, but the rotation axis of the log may be located away from the central axis as long as it does not affect the shape, such as the flatness of the cut surface and perpendicularity to the central axis. The width direction of the log refers to the longitudinal direction of the log. The specific method of rotating the log is not particularly limited, and for example, the log can be rotated by fixing the end of the log to a chuck having a fixing part for fixing the log and rotating the chuck. In this case, the log may be rotated by simply fixing the end of the log, or may be rotated with a support rod inserted in the hollow part at the center of the log to prevent vibration during rotation. The support rod may simply support the log without rotating itself, or may be in contact with the log and rotate together with the chuck. In the present invention, while rotating the log in the circumferential direction, the cutting blade provided on the outside of the log is moved radially relative to the log from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the log. The outer surface of the log refers to the outer surface of the log, and the inner surface of the log refers to the inner surface of the core if the type has a core, and refers to the inner surface of the toilet paper (the inner surface of the core) if the type does not have a core.
ここで、径方向とはログ断面の半径方向のことであり、切断刃をログに対して相対的に移動させるとは、切断刃がログの方に移動する場合、ログが切断刃の方に移動する場合、及び切断刃とログの両方が相手方の方に移動する場合を含む。ログの外側に設けた切断刃を、ログの幅方向の中心軸に対して垂直となるように、ログに対して相対的に移動させることが好ましい。本発明においては、ログが円周方向に回転しているため、ログの外周面に接触した切断刃がログの外周面から内周面まで移動する間に、ログは切断刃により円周方向に切り進められると共に径方向にも切り進められる。そのため、ログの円周のどの位置においても、ログは外周面から内周面の方向に切断される。本発明における切断刃としては、特に制限されるものではないが、例えば、丸刃、平刃、帯刃等を挙げることができる。本発明における切断刃は、ログの径方向への移動以外は静止していてもよく、切断力を高めるために、例えば、丸刃であれば回転させる、平刃であれば往復運動させる、帯刃であれば回転させる等の動きをさせてもよい。本発明においては、切断刃がログの内周面に達して内周面を切断した段階でログが切断される。本発明においては、切断刃の刃先が内周面に達し、内周面を一周切断したときにログが切断されるので、本発明における切断刃のログの径方向への移動は、切断刃の刃先が内周面に達した位置で停止すればよいが、その位置で正確に停止するのが難しい、切断を完全に行う等の観点から、切断刃の刃先が内周面を超えてログ空洞部の一部まで移動することを除外するものではない。 Here, the radial direction refers to the radial direction of the log cross section, and moving the cutting blade relative to the log includes the case where the cutting blade moves toward the log, the log moves toward the cutting blade, and both the cutting blade and the log move toward each other. It is preferable to move the cutting blade provided on the outside of the log relative to the log so as to be perpendicular to the central axis in the width direction of the log. In the present invention, since the log rotates in the circumferential direction, the log is cut in the circumferential direction by the cutting blade while the cutting blade in contact with the outer peripheral surface of the log moves from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the log, and is also cut in the radial direction. Therefore, at any position on the circumference of the log, the log is cut from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface. The cutting blade in the present invention is not particularly limited, but examples thereof include a round blade, a flat blade, and a band blade. The cutting blade in the present invention may be stationary except when moving in the radial direction of the log, and may be rotated if it is a round blade, reciprocated if it is a flat blade, or rotated if it is a band blade in order to increase the cutting force. In the present invention, the log is cut when the cutting blade reaches the inner circumferential surface of the log and cuts the inner circumferential surface. In the present invention, the log is cut when the cutting blade reaches the inner circumferential surface and cuts the inner circumferential surface once, so the movement of the cutting blade in the radial direction of the log in the present invention can be stopped when the cutting blade reaches the inner circumferential surface. However, from the viewpoint of difficulty in stopping exactly at that position and performing a complete cut, the cutting blade may move beyond the inner circumferential surface to a part of the hollow part of the log.
本発明の製造方法は、製造するトイレットペーパーロールの種類は特に制限されないが、長尺のトイレットペーパーロールの製造に好適に使用できる。本発明の製造方法が好適に使用できるトイレットペーパーロールの巻長さとしては、例えば、２００ｍ以上、２５０ｍ以上、３００ｍ以上等を挙げることができる。本発明において巻長さとは、ダブル巻き（２枚重ね）の場合は、シングル巻き換算の長さをいう。巻長さの上限は、特に制限されるものではないが、製造や使用のしやすさの観点から、例えば、５００ｍ以下等を挙げることができる。本発明の製造方法が好適に使用できるトイレットペーパーロールの巻密度としては、例えば、０．２５ｇ／ｃｍ３以上、０．３０ｇ／ｃｍ３以上、０．３５ｇ／ｃｍ３以上、０．４０ｇ／ｃｍ３以上等を挙げることができる。巻密度は、芯ありタイプの場合は、芯を除いたトイレットペーパーロールの体積あたりの質量を表し、芯なしタイプの場合は、トイレットペーパーロール全体の体積あたりの質量を表す。巻密度は、トイレットペーパーロールの固巻きの程度を表す指標となる。巻密度の上限は、特に制限されるものではないが、製造や使用のしやすさの観点から、０．６５ｇ／ｃｍ３以下等を挙げることができる。また、本発明の製造方法が好適に使用できるトイレットペーパーロールのトイレットペーパーの米坪としては、８．０～２５．０ｇ／ｍ２、１５．０～１９．０ｇ／ｍ２等を挙げることができる。シングル巻きの場合は、トイレットペーパーの米坪は１５．０～１９．０ｇ／ｍ２が好ましい。ログの巻長さ及び巻密度は、製造されるトイレットペーパーロールの巻長さ及び巻密度と同じであり、ログに巻かれるトイレットペーパーの米坪は、製造されるトイレットペーパーロールの米坪と同じである。 The manufacturing method of the present invention is not particularly limited in the type of toilet paper roll to be manufactured, but can be suitably used for manufacturing long toilet paper rolls. Examples of the winding length of the toilet paper roll for which the manufacturing method of the present invention can be suitably used include 200 m or more, 250 m or more, and 300 m or more. In the present invention, the winding length refers to the length converted into a single winding in the case of double winding (two layers). The upper limit of the winding length is not particularly limited, but from the viewpoint of ease of manufacturing and use, for example, 500 m or less can be mentioned. Examples of the winding density of the toilet paper roll for which the manufacturing method of the present invention can be suitably used include 0.25 g/cm 3 or more, 0.30 g/cm 3 or more, 0.35 g/cm 3 or more, and 0.40 g/cm 3 or more. In the case of a core type, the winding density represents the mass per volume of the toilet paper roll excluding the core, and in the case of a coreless type, it represents the mass per volume of the entire toilet paper roll. The winding density is an index that represents the degree of tight winding of the toilet paper roll. The upper limit of the winding density is not particularly limited, but from the viewpoint of ease of production and use, it can be 0.65 g/ cm3 or less. In addition, the basis weight of the toilet paper of the toilet paper roll for which the production method of the present invention can be suitably used can be 8.0 to 25.0 g/ m2 , 15.0 to 19.0 g/ m2 , etc. In the case of single winding, the basis weight of the toilet paper is preferably 15.0 to 19.0 g/ m2 . The winding length and winding density of the log are the same as the winding length and winding density of the toilet paper roll to be produced, and the basis weight of the toilet paper wound around the log is the same as the basis weight of the toilet paper roll to be produced.
本発明のトイレットペーパーロールの製造方法について図を用いて説明するが、本発明は図示した実施形態に限定されるものではない。図１は、本発明の製造方法を説明するために、ログの先端方向から見たログと切断刃との関係を示す図であり、切断が開始される前の状態を示す。ログ１は、ログ１の幅方向の中心軸を中心にして円周方向Ａに回転している。ログ１は、外周面２と内周面３とを有している。切断刃４は、円形の切断刃であり、切断刃の回転軸５を中心に回転している。切断刃４は、ログ１の幅方向の中心軸に対して垂直にログ１の径方向Ｂにログ１の外周面２から内周面３に向かって移動していく。図２は、切断刃４がログ１の外周面２に接触した後、内周面３に向かって一部切り進んだ状態を示す図である。切断部６は、この範囲が既に切断されていることを示す。切断部６は、ログ１の円周のどの位置においても外周面２から内周面３の方向に切断されリング状に切断されている。図３は、切断刃４がログ１の内周面３まで切り進み切断部６がログの断面全体に及んだ状態を示している。こうしてログ１は切断される。図１～３では、切断刃４がログ１の方に移動する形態を示したが、ログ１が回転しながら切断刃４の方に移動してもよく、切断刃４とログ１の両方が相手方の方に移動してもよい。また、図１～３では切断刃４として円形の丸刃を使用したが、平刃や帯刃を使用してもよい。図１～３では、ログ１は右回りに回転しているが、本発明においてログ１の回転方向（右回りか左回りか）は特に制限されず、切断刃４の回転方向も特に制限されない。図１～３では、原反ロールやログの製造方法は省略したが、原反ロールやログは、例えば、トイレットペーパーロールの製造における公知の方法で製造することができる。 The manufacturing method of the toilet paper roll of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to the illustrated embodiment. FIG. 1 is a diagram showing the relationship between the log and the cutting blade as viewed from the tip direction of the log in order to explain the manufacturing method of the present invention, and shows the state before cutting is started. The log 1 rotates in the circumferential direction A around the central axis in the width direction of the log 1. The log 1 has an outer peripheral surface 2 and an inner peripheral surface 3. The cutting blade 4 is a circular cutting blade and rotates around the rotation axis 5 of the cutting blade. The cutting blade 4 moves from the outer peripheral surface 2 to the inner peripheral surface 3 of the log 1 in the radial direction B of the log 1 perpendicular to the central axis in the width direction of the log 1. FIG. 2 is a diagram showing a state in which the cutting blade 4 has contacted the outer peripheral surface 2 of the log 1 and then cuts partly toward the inner peripheral surface 3. The cut portion 6 indicates that this range has already been cut. The cut portion 6 is cut in the direction from the outer peripheral surface 2 to the inner peripheral surface 3 at any position on the circumference of the log 1, and is cut into a ring shape. FIG. 3 shows the state where the cutting blade 4 has cut to the inner peripheral surface 3 of the log 1 and the cutting portion 6 has reached the entire cross section of the log. In this way, the log 1 is cut. In FIGS. 1 to 3, the cutting blade 4 has been shown moving toward the log 1, but the log 1 may move toward the cutting blade 4 while rotating, or both the cutting blade 4 and the log 1 may move toward each other. In addition, a circular blade is used as the cutting blade 4 in FIGS. 1 to 3, but a flat blade or a band blade may also be used. In FIGS. 1 to 3, the log 1 is rotated clockwise, but in the present invention, the direction of rotation of the log 1 (clockwise or counterclockwise) is not particularly limited, and the direction of rotation of the cutting blade 4 is also not particularly limited. In FIGS. 1 to 3, the manufacturing method of the raw roll and the log is omitted, but the raw roll and the log can be manufactured by a known method for manufacturing, for example, a toilet paper roll.
図４は、本発明の製造方法を説明するために、ログの上方向から見たログと切断刃との関係を示す図であり、切断が開始される前の状態を示す。ログ１は、ログ固定具９を有するチャック８に取り付けられている。ログ１のログ固定具９に固定された側と反対側の端をログ１の先端とする。ログ１の中央空間部には支持棒１０がログ１の幅方向全体にわたって挿入されている。チャック８はモーター（図示せず）により回転する。ログ１は、チャック８が回転することにより、円周方向Ａに回転する。支持棒１０は、チャック８の回転によって回転しないように挿入されており、ログ１の内周面３と支持棒１０の表面との間には、１～２ｍｍ程度のわずかな空間が設けられている。切断刃４と切断刃の回転軸５は、切断刃の回転軸５を回転させるモータを備えた移動台７に取り付けられている。移動台７が、ログ１の幅方向の中心軸に対して垂直にログ１の径方向Ｂにログ１に向かって移動する。移動台７の移動により、刃先がログ１の外周面２に達した切断刃４は、刃先がログ１の内周面３に達するまで移動する。こうして、切断刃４はログ１を切断してトイレットペーパーロールを製造する。切断刃４は、ログ１を切断した後、ログ１の径方向に後退して切断前の位置に戻る。その後、切断刃４は、移動台７の移動により、ログ１の幅方向にチャック８の方向に、すなわち切断前のログが残っている方向にトイレットペーパーロールの幅だけ移動する。そして、切断刃４は、再度ログ１の幅方向の中心軸に対して垂直にログ１の径方向Ｂにログ１に向かって移動し、前回の切断時と同じ動作を行い、ログ１を切断してトイレットペーパーロールを製造する。この動作を繰り返すことにより、ログ１を切断して複数のトイレットペーパーロールを製造していく。ログ１が切断されて製造されたトイレットペーパーロールは、支持棒１０の先端側から取り出される。図４では、移動台７により切断刃４がログ１の幅方向に移動する形態を示したが、切断後にログ１がトイレットペーパーロールの幅だけログ１の先端方向に移動して新たな切断箇所が切断刃４の前に来るようにしてもよい。また、支持棒１０を使用する場合は、切断刃４の刃先が支持棒１０に接触しないように、切断刃４の移動範囲を予め設定する、センサーにより接近を感知して停止させる等の措置をとることができる。また、切断刃４がログ１に切り込んでくる位置に対応する支持棒１０の部分に凹部を設けて、切断刃４が支持棒１０と接触するのを防ぐこともできる。図４に示す方法の場合、ログ１及び切断刃４の回転数として、例えば５～１０００ｒｐｍを挙げることができる。また、図４では、切断刃が１つの場合を示したが、切断刃を複数設置して、同時に複数ロールの切断を行ってもよい。 Figure 4 is a diagram showing the relationship between the log and the cutting blade as seen from above the log, in order to explain the manufacturing method of the present invention, and shows the state before cutting is started. The log 1 is attached to a chuck 8 having a log fixing device 9. The end of the log 1 opposite to the end fixed to the log fixing device 9 is the tip of the log 1. A support rod 10 is inserted in the central space of the log 1 over the entire width direction of the log 1. The chuck 8 is rotated by a motor (not shown). The log 1 rotates in the circumferential direction A by the rotation of the chuck 8. The support rod 10 is inserted so that it does not rotate by the rotation of the chuck 8, and a small space of about 1 to 2 mm is provided between the inner surface 3 of the log 1 and the surface of the support rod 10. The cutting blade 4 and the rotating shaft 5 of the cutting blade are attached to a moving table 7 equipped with a motor that rotates the rotating shaft 5 of the cutting blade. The moving table 7 moves toward the log 1 in the radial direction B of the log 1 perpendicular to the central axis of the width direction of the log 1. The cutting blade 4, whose cutting edge has reached the outer peripheral surface 2 of the log 1, moves with the movement of the movable table 7 until the cutting edge reaches the inner peripheral surface 3 of the log 1. In this way, the cutting blade 4 cuts the log 1 to produce a toilet paper roll. After cutting the log 1, the cutting blade 4 retreats in the radial direction of the log 1 to return to the position before cutting. Then, the cutting blade 4 moves with the movement of the movable table 7 in the width direction of the log 1 toward the chuck 8, that is, in the direction in which the log remains before cutting, by the width of the toilet paper roll. Then, the cutting blade 4 moves again perpendicularly to the central axis in the width direction of the log 1 in the radial direction B of the log 1 toward the log 1, and performs the same operation as the previous cutting, cutting the log 1 to produce a toilet paper roll. By repeating this operation, the log 1 is cut to produce a plurality of toilet paper rolls. The toilet paper roll produced by cutting the log 1 is taken out from the tip side of the support rod 10. In FIG. 4, the cutting blade 4 is moved in the width direction of the log 1 by the moving platform 7, but after cutting, the log 1 may be moved toward the tip of the log 1 by the width of the toilet paper roll so that a new cutting point is in front of the cutting blade 4. In addition, when using a support rod 10, measures can be taken such as setting the movement range of the cutting blade 4 in advance or detecting the approach of the cutting blade 4 with a sensor to stop the cutting blade 4 so that the tip of the cutting blade 4 does not come into contact with the support rod 10. In addition, a recess can be provided in the part of the support rod 10 corresponding to the position where the cutting blade 4 cuts into the log 1 to prevent the cutting blade 4 from coming into contact with the support rod 10. In the case of the method shown in FIG. 4, the rotation speed of the log 1 and the cutting blade 4 can be, for example, 5 to 1000 rpm. In addition, in FIG. 4, a case where one cutting blade is used is shown, but multiple cutting blades may be installed to cut multiple rolls at the same time.
本発明のトイレットペーパーログの切断方法は、前記ログを円周方向に回転させながら、前記ログの外側に設けた切断刃を前記ログの外周面から内周面まで前記ログの径方向に前記ログに対して相対的に移動させることにより、前記切断刃によって前記ログを円周方向と径方向に切り進めて、前記ログを外周面から内周面の方向に切断することを特徴とする。本発明のトイレットペーパーログの切断方法は、本発明のトイレットペーパーロールの製造方法におけるトイレットペーパーが巻かれたログの切断方法であり、本発明のトイレットペーパーロールの製造方法において説明したとおりの切断方法である。 The toilet paper log cutting method of the present invention is characterized in that while rotating the log in a circumferential direction, a cutting blade provided on the outside of the log is moved in the radial direction of the log from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface relative to the log, so that the cutting blade cuts the log in the circumferential and radial directions to cut the log from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface. The toilet paper log cutting method of the present invention is a cutting method for a log wrapped with toilet paper in the toilet paper roll manufacturing method of the present invention, and is a cutting method as described in the toilet paper roll manufacturing method of the present invention.
図４に示す製造方法により、芯なしタイプで巻密度０．３５ｇ/ｃｍ３のトイレットペーパーロールを製造した。チャックの回転数（すなわちログの回転数）を３００ｒｐｍ、切断刃の回転数を２００ｒｐｍとした。実施例で製造されたトイレットペーパーロールの切断面の状態を撮影した画像を図５に示す。 A coreless toilet paper roll with a winding density of 0.35 g/ cm3 was manufactured using the manufacturing method shown in Figure 4. The chuck rotation speed (i.e., the log rotation speed) was 300 rpm, and the cutting blade rotation speed was 200 rpm. Figure 5 shows an image of the cut surface of the toilet paper roll manufactured in the example.
［比較例］
従来のログカット法で、実施例と同じトイレットペーパーロールを製造した。比較例で製造されたトイレットペーパーロールの切断面の状態を撮影した画像を図６に示す。図７には、比較例で製造されたトイレットペーパーロールを側面から見た状態を撮影した画像を示す。
[Comparative Example]
The same toilet paper roll as in the Example was manufactured using a conventional log cut method. An image of the state of the cut surface of the toilet paper roll manufactured in the Comparative Example is shown in Figure 6. Figure 7 shows an image of the toilet paper roll manufactured in the Comparative Example as viewed from the side.
図５から分かるように、実施例で製造されたトイレットペーパーロールは、切断面に凹凸や斜め切りがなく非常に平坦でコア部のつぶれもなく、綺麗な切断面を有していた。一方、図６に示すトイレットペーパーロールでは、深く切り込まれた凹部が生じ、コア部のつぶれも発生していた。また、図７は、テーブルに垂直に立てた金尺に、テーブル上に置いたトイレットペーパーロールの切断面を当てた状態を示しているが、図７に示すトイレットペーパーロールでは、垂直に立てた金尺と切断面との間に空隙が生じており、トイレットペーパーロールの側面に対して垂直に切断されておらず、斜め切りが生じていることが分かる。 As can be seen from Figure 5, the toilet paper roll produced in the embodiment had a clean cut surface, with no unevenness or diagonal cuts, very flat, and no crushed core. On the other hand, the toilet paper roll shown in Figure 6 had deep recesses and crushed core. Also, Figure 7 shows the cut surface of a toilet paper roll placed on a table against a metal ruler that is vertically held up against the table, but in the toilet paper roll shown in Figure 7, there is a gap between the vertical ruler and the cut surface, and it can be seen that the cut was not perpendicular to the side of the toilet paper roll, but rather a diagonal cut occurred.
本発明のトイレットペーパーロールの製造方法は、端面が平坦で芯又はコア部のつぶれのないトイレットペーパーロールを製造できるので、トイレットペーパーロールの製造に使用でき、特に、巻長さが２００ｍ以上といった巻長さの長いトイレットペーパーロールの製造に好適に使用できる。 The toilet paper roll manufacturing method of the present invention can produce toilet paper rolls with flat end faces and no crushed core or core portion, and can therefore be used to manufacture toilet paper rolls, and is particularly suitable for manufacturing toilet paper rolls with long wound lengths, such as 200 m or more.
Ａ 円周方向
Ｂ 径方向
１ ログ
２ 外周面
３ 内周面
４ 切断刃
５ 切断刃の回転軸
６ 切断部
７ 移動台
８ チャック
９ ログ固定具
１０ 支持棒
A: Circumferential direction B: Radial direction 1: Log 2: Outer circumferential surface 3: Inner circumferential surface 4: Cutting blade 5: Rotation axis of cutting blade 6: Cutting portion 7: Moving base 8: Chuck 9: Log fixing tool 10: Support rod
Claims (4)
前記ログを円周方向に回転させながら、前記ログの外側に設けた切断刃を前記ログの外周面から内周面まで前記ログの径方向に前記ログに対して相対的に移動させることにより、前記切断刃によって前記ログを円周方向と径方向に切り進めて、前記ログを外周面から内周面の方向に切断することを特徴とするトイレットペーパーロールの製造方法。 A method for manufacturing a toilet paper roll, comprising: winding a web from a raw roll to produce a log; and cutting the log to produce a toilet paper roll,
A method for manufacturing a toilet paper roll, characterized in that while rotating the log in a circumferential direction, a cutting blade provided on the outside of the log is moved relative to the log in a radial direction from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the log, thereby cutting the log in the circumferential and radial directions with the cutting blade, thereby cutting the log in the direction from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface.
前記ログを円周方向に回転させながら、前記ログの外側に設けた切断刃を前記ログの外周面から内周面まで前記ログの径方向に前記ログに対して相対的に移動させることにより、前記切断刃によって前記ログを円周方向と径方向に切り進めて、前記ログを外周面から内周面の方向に切断することを特徴とするトイレットペーパーログの切断方法。 1. A method for cutting a toilet paper log, comprising:
A method for cutting toilet paper logs, characterized in that while rotating the log in a circumferential direction, a cutting blade provided on the outside of the log is moved relatively to the log in a radial direction from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the log, thereby cutting the log in the circumferential and radial directions with the cutting blade, thereby cutting the log in the direction from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface.
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