JP2024056251A

JP2024056251A - Terminal, electrical component connection structure, and electrical connection box

Info

Publication number: JP2024056251A
Application number: JP2022162998A
Authority: JP
Inventors: 哲也山本
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2022-10-11
Filing date: 2022-10-11
Publication date: 2024-04-23

Abstract

【課題】本発明は、製造コストの低減を図りつつ、基板の大きさを拡大させずにより多くの電気部品を接続できる端子、電気部品接続構造、及び電気接続箱を提供することを目的とする。【解決手段】端子５、１５は、電気部品４に接続される板状の部品接続部５１と、基板３に接続される板状の基板接続部５２と、前記部品接続部５１と前記基板接続部５２を連結する連結部５３と、を備え、長方形状の金属板５０が折れ曲がってＬ字状に形成されたものであり、部品接続部５１と連結部５３との境界位置５ａにおいて幅方向の一方の端縁に第１切込５４が形成され、基板接続部５２と連結部５３との境界位置５ｂにおいて幅方向の他方の端縁に第２切込５５が形成され、第１切込５４と第２切込５５とを結ぶ金属板の長手方向の線Ｌ１を第１折り目Ｌ１として折れ曲がって、部品接続部５１の厚さ方向および基板接続部５２の幅方向が同じ方向になるように構成されている。【選択図】図２[Problem] The present invention aims to provide a terminal, an electric component connection structure, and an electric connection box that can connect more electric components without increasing the size of the board while reducing manufacturing costs. [Solution] The terminal 5, 15 includes a plate-shaped component connection portion 51 connected to an electric component 4, a plate-shaped board connection portion 52 connected to a board 3, and a connection portion 53 connecting the component connection portion 51 and the board connection portion 52, and is formed by bending a rectangular metal plate 50 into an L-shape, with a first notch 54 formed on one edge in the width direction at a boundary position 5a between the component connection portion 51 and the connection portion 53, and a second notch 55 formed on the other edge in the width direction at a boundary position 5b between the board connection portion 52 and the connection portion 53, and is bent with a first fold L1 along a longitudinal line L1 of the metal plate connecting the first notch 54 and the second notch 55, so that the thickness direction of the component connection portion 51 and the width direction of the board connection portion 52 are the same. [Selected Figure] Figure 2

Description

本発明は、端子、電気部品接続構造、及び電気接続箱に関する。 The present invention relates to a terminal, an electrical component connection structure, and an electrical connection box.

例えば、電気自動車（ハイブリッド車を含む）には、バッテリとインバータなどを相互に電気的に接続するために、従来から種々の電気接続箱が搭載されている（例えば、特許文献１参照）。前述した電気接続箱は、ヒューズ、リレー、バスバなどを有して、ジャンクションブロック、ヒューズブロック、リレーボックスとも呼ばれる。本明細書では、これらを総称して、電気接続箱と呼ぶ。 For example, electric vehicles (including hybrid vehicles) have traditionally been equipped with various electrical junction boxes to electrically connect the battery, inverter, and the like to each other (see, for example, Patent Document 1). The aforementioned electrical junction boxes have fuses, relays, bus bars, and the like, and are also called junction blocks, fuse blocks, and relay boxes. In this specification, these are collectively referred to as electrical junction boxes.

特許文献１に開示された電気接続箱は、複数のヒューズが挿着される挿着筐体と、挿着筐体に装着された各ヒューズを回路基板に接続させる各一対の接続端子と、を備える。各ヒューズの両端には、それぞれ接続端子が接続される。即ち、各ヒューズは一対の接続端子を介して回路基板に電気的に接続される。この接続端子は、長方形状の金属板が折れ曲がって構成されたものであり、一対の接続端子それぞれの接続端は、回路基板においてヒューズから離れる方向に並んで設けられる。 The electrical connection box disclosed in Patent Document 1 includes an insertion housing into which multiple fuses are inserted, and a pair of connection terminals that connect each fuse attached to the insertion housing to a circuit board. A connection terminal is connected to each end of each fuse. In other words, each fuse is electrically connected to the circuit board via the pair of connection terminals. The connection terminals are formed by bending a rectangular metal plate, and the connection ends of each of the pair of connection terminals are arranged side by side on the circuit board in a direction away from the fuse.

特開２０２０－９２５７７号公報JP 2020-92577 A

ここで、近年では、電源の供給対象の増加に伴って、ヒューズの搭載数、即ち接続端子の数も増加傾向にある。接続端子の数が増えると、その接続端が回路基板に占める領域が広がることとなるが、他方で、電気接続箱の設置スペースは限られており、電気接続箱のサイズ、つまり回路基板のサイズを大きくできないことが多い。このため、ヒューズの搭載数を増やそうとしても、回路基板における接続端子（電気部品）の接続端の配置スペースの確保が困難となる場合があった。 Here, in recent years, the number of fuses mounted, i.e., the number of connection terminals, has tended to increase along with an increase in the number of targets to which power is supplied. As the number of connection terminals increases, the area that the connection ends occupy on the circuit board increases. However, on the other hand, the installation space for the electrical connection box is limited, and it is often not possible to increase the size of the electrical connection box, i.e., the size of the circuit board. For this reason, even if an attempt is made to increase the number of fuses mounted, it can be difficult to secure space on the circuit board to place the connection ends of the connection terminals (electrical components).

この問題を解決するために、図７に示すように、金属板をＬ字状に打抜いて接続端子１０５を形成し、ヒューズをその両端が回路基板と平行となる格好で、接続端子１０５の表裏の面が回路基板に対して直交する（縦置きされる）ように、接続端子１０５を回路基板に配置して、配置スペースを確保する技術が考えられる。しかしながら、図７に示すように、接続端子１０５の歩留まり率が低下して、製造コストが増加してしまう場合があった。 To solve this problem, a technique can be considered in which a metal plate is punched into an L-shape to form a connection terminal 105, and the connection terminal 105 is arranged on the circuit board so that both ends of the fuse are parallel to the circuit board and the front and back surfaces of the connection terminal 105 are perpendicular to the circuit board (vertically placed), as shown in Figure 7, thereby securing the arrangement space. However, as shown in Figure 7, there are cases in which the yield rate of the connection terminal 105 decreases and the manufacturing cost increases.

本発明は、製造コストの低減を図りつつ、基板の大きさを拡大させずにより多くの電気部品を接続できる端子、電気部品接続構造、及び電気接続箱を提供することを目的とする。 The present invention aims to provide a terminal, an electrical component connection structure, and an electrical connection box that can connect more electrical components without increasing the size of the board while reducing manufacturing costs.

前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された本発明の端子は、電気部品と基板とを接続するための端子であって、前記電気部品に接続される板状の部品接続部と、前記基板に接続される板状の基板接続部と、前記部品接続部と前記基板接続部を連結する連結部と、を備え、長方形状の金属板が折れ曲がってＬ字状に形成されたものであり、前記部品接続部と前記連結部との境界位置において幅方向の一方の端縁を切り欠いて形成された第１切込と、前記基板接続部と前記連結部との境界位置において幅方向の他方の端縁を切り欠いて形成された第２切込と、を有し、前記第１切込と前記第２切込とを結ぶ前記金属板の長手方向の線を折り目として折れ曲がって構成されているとともに、前記部品接続部と前記基板接続部とのうち、一方の厚さ方向と他方の幅方向とが同じ方向となるように構成されていることを特徴とする端子である。 In order to solve the above problems and achieve the object, the terminal of the present invention described in claim 1 is a terminal for connecting an electric component and a board, and is provided with a plate-shaped component connection part connected to the electric component, a plate-shaped board connection part connected to the board, and a connection part connecting the component connection part and the board connection part, and is formed into an L-shape by bending a rectangular metal plate, and has a first notch formed by cutting out one edge in the width direction at the boundary position between the component connection part and the connection part, and a second notch formed by cutting out the other edge in the width direction at the boundary position between the board connection part and the connection part, and is configured by bending along a longitudinal line of the metal plate connecting the first notch and the second notch, and is configured such that the thickness direction of one of the component connection part and the board connection part and the width direction of the other of the component connection part and the board connection part are the same direction.

また、本発明の電気部品接続構造は、電気部品が接続される電気部品接続構造であって、前記電気部品に接続される基板と、前記電気部品を前記基板に接続する一対の端子と、を備え、前記一対の端子として、前記端子が一対で構成されていることを特徴とする電気部品接続構造である。 The electrical component connection structure of the present invention is an electrical component connection structure to which an electrical component is connected, and is characterized in that it includes a substrate connected to the electrical component and a pair of terminals connecting the electrical component to the substrate, and the pair of terminals is configured as a pair of terminals.

また、本発明の電気接続箱は、前記電気部品接続構造と、前記電気部品を装着させるとともに、前記電気部品接続構造を収容する筐体と、を備えたことを特徴とする電気接続箱である。 The electrical connection box of the present invention is characterized by comprising the electrical component connection structure and a housing for mounting the electrical components and accommodating the electrical component connection structure.

本発明によれば、製造コストの低減を図りつつ、基板の大きさを拡大させずにより多くの電気部品を接続できる。 The present invention allows more electrical components to be connected without increasing the size of the board while reducing manufacturing costs.

本発明の端子、及び電気部品接続構造が適用された一実施形態に係る電気接続箱を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an electrical junction box according to an embodiment to which a terminal and an electrical component connection structure of the present invention are applied; 前記電気接続箱を構成する端子に、ヒューズ（電気部品）が接続された状態を示す斜視図である。4 is a perspective view showing a state in which a fuse (electrical component) is connected to a terminal constituting the electrical junction box. FIG. 前記端子の製造方法を説明するための図である。5A to 5C are diagrams for explaining a method of manufacturing the terminal. 本実施形態の作用効果を説明するための図であって、（Ａ）は本実施形態の端子に、ヒューズ（電気部品）が接続された状態を示す斜視図であって、（Ｂ）は比較例の端子に、ヒューズ（電気部品）が接続された状態を示す斜視図である。1A is a perspective view showing a state in which a fuse (electrical component) is connected to a terminal of the present embodiment, and FIG. 1B is a perspective view showing a state in which a fuse (electrical component) is connected to a terminal of a comparative example, for explaining the effect of the present embodiment. 前記電気接続箱を構成する端子の変形例を示す斜視図である。FIG. 13 is a perspective view showing a modified example of a terminal constituting the electric junction box. 前記端子の製造方法を説明するための図である。5A to 5C are diagrams for explaining a method of manufacturing the terminal. 本発明の課題を説明するための図である。FIG. 1 is a diagram for explaining a problem to be solved by the present invention.

以下、本発明の一実施形態に係る電気接続箱１０を図１～４に基づいて説明する。図１は、本発明の端子、及び電気部品接続構造が適用された一実施形態に係る電気接続箱を示す斜視図である。図２は、電気接続箱を構成する端子に、ヒューズ（電気部品）が接続された状態を示す斜視図である。図３は、端子の製造方法を説明するための図である。図４は、本実施形態の作用効果を説明するための図であって、（Ａ）は本実施形態の端子に、ヒューズ（電気部品）が接続された状態を示す斜視図であって、（Ｂ）は比較例の端子に、ヒューズ（電気部品）が接続された状態を示す斜視図である。 The following describes an electrical junction box 10 according to one embodiment of the present invention with reference to Figures 1 to 4. Figure 1 is a perspective view showing an electrical junction box according to one embodiment to which the terminal and electrical component connection structure of the present invention are applied. Figure 2 is a perspective view showing a state in which a fuse (electrical component) is connected to a terminal constituting an electrical junction box. Figure 3 is a diagram for explaining a method for manufacturing a terminal. Figure 4 is a diagram for explaining the effect of this embodiment, where (A) is a perspective view showing a state in which a fuse (electrical component) is connected to a terminal of this embodiment, and (B) is a perspective view showing a state in which a fuse (electrical component) is connected to a terminal of a comparative example.

本発明の一実施形態に係る電気接続箱１０は、自動車に搭載され、バッテリの電力を負荷側に供給するために用いられるものである。また、電気接続箱１０におけるＹ方向の一方側の面には、ボディＥＣＵ（Electronic Control Unit）１１が設置されるとともに、電気接続箱１０にコネクタ接続されるようになっている。 The electrical connection box 10 according to one embodiment of the present invention is mounted on an automobile and is used to supply battery power to the load side. A body ECU (Electronic Control Unit) 11 is installed on one side of the electrical connection box 10 in the Y direction, and is connected to the electrical connection box 10 via a connector.

電気接続箱１０は、図１、４に示すように、筐体２（図１に示す）と、該筐体２に支持される基板３（図４（Ａ）に示す）と、各ヒューズ４（電気部品）の両端に接続される各一対の接続端子５、５（図４に示す、一対の端子）と、を備える。図４に示すように、基板３および一対の接続端子５、５は、電気部品接続構造１を構成する。 As shown in Figures 1 and 4, the electrical connection box 10 includes a housing 2 (shown in Figure 1), a substrate 3 (shown in Figure 4(A)) supported by the housing 2, and a pair of connection terminals 5, 5 (a pair of terminals shown in Figure 4) connected to both ends of each fuse 4 (electrical component). As shown in Figure 4, the substrate 3 and the pair of connection terminals 5, 5 constitute an electrical component connection structure 1.

また、本実施形態では、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向は、互いに直交する方向である。図４に示すように、基板３の面方向のうち一方向を矢印Ｘで示し、他方向を矢印Ｚで示し、基板３の面に直交する方向を矢印Ｙで示す場合がある。 In this embodiment, the X, Y, and Z directions are perpendicular to each other. As shown in FIG. 4, one of the surface directions of the substrate 3 may be indicated by an arrow X, the other direction may be indicated by an arrow Z, and the direction perpendicular to the surface of the substrate 3 may be indicated by an arrow Y.

また、本実施形態の電気接続箱１０には、図１、２に示すように、複数のヒューズ４が装着される。 In addition, as shown in Figures 1 and 2, multiple fuses 4 are attached to the electrical connection box 10 of this embodiment.

各ヒューズ４は、図２に示すように、内部に可溶体が封入されたヒューズ本体４１と、可溶体の両端であって一対の接続端子５、５に接続される一対の端子接触部４２Ａ、４２Ｂと、を備える。以下では、一対の端子接触部４２Ａ、４２Ｂのうち一方を「第１端子接触部４２Ａ」と記し、他方を「第２端子接触部４２Ｂ」と記す場合がある。 2, each fuse 4 includes a fuse body 41 with a fusible element sealed inside, and a pair of terminal contacts 42A, 42B that are located at both ends of the fusible element and connected to a pair of connection terminals 5, 5. Hereinafter, one of the pair of terminal contacts 42A, 42B may be referred to as the "first terminal contact 42A" and the other as the "second terminal contact 42B."

また、ヒューズ４は、図４（Ａ）に示すように、第１端子接触部４２Ａおよび第２端子接触部４２Ｂが、基板３に対向する格好で設置される。即ち、本実施形態のヒューズ４は、第１端子接触部４２Ａおよび第２端子接触部４２Ｂが、基板３の面方向と平行になるように設置（横置き配置）されている。 As shown in FIG. 4(A), the fuse 4 is installed so that the first terminal contact portion 42A and the second terminal contact portion 42B face the substrate 3. That is, the fuse 4 of this embodiment is installed (horizontally placed) so that the first terminal contact portion 42A and the second terminal contact portion 42B are parallel to the surface direction of the substrate 3.

筐体２は、図１に示すように、基板３を支持する扁平な矩形箱状の筐体本体２１と、該筐体本体２１の下方（Ｘ方向）側の面に設けられるとともに複数のヒューズ４が装着されるヒューズ装着部２２と、を備える。筐体本体２１のＹ方向の一方側の面には、ボディＥＣＵ１１が装着されるようになっている。また、筐体本体２１にボディＥＣＵ１１が設置された状態で、ボディＥＣＵ１１は、筐体本体２１に支持された基板３と対向して設けられる。 1, the housing 2 comprises a flat rectangular box-shaped housing main body 21 that supports a circuit board 3, and a fuse mounting section 22 that is provided on the lower (X-direction) surface of the housing main body 21 and in which a plurality of fuses 4 are mounted. The body ECU 11 is mounted on one side surface of the housing main body 21 in the Y-direction. Furthermore, with the body ECU 11 installed in the housing main body 21, the body ECU 11 is disposed opposite the circuit board 3 supported by the housing main body 21.

ヒューズ装着部２２は、筐体２の下方（Ｘ方向）側の面に設けられている。このヒューズ装着部２２には、ヒューズ４を挿入させる不図示の挿入受け部が複数設けられている。この挿入受け部はＸ方向に開放されているとともに、Ｚ方向およびＹ方向に格子状に並んで構成されている。本実施形態において複数の挿入受け部は、Ｚ方向に並ぶ列が、Ｙ方向に４段（複数）に重なって設けられている。 The fuse mounting section 22 is provided on the lower (X-direction) surface of the housing 2. This fuse mounting section 22 is provided with a plurality of insertion receiving sections (not shown) into which the fuses 4 are inserted. These insertion receiving sections are open in the X-direction and arranged in a grid pattern in the Z-direction and Y-direction. In this embodiment, the plurality of insertion receiving sections are arranged in rows aligned in the Z-direction, stacked in four (multiple) rows in the Y-direction.

ここで、本実施形態では、４段のヒューズ４のうち、一段目のヒューズ４を「第１ヒューズ４Ａ」と記し、二段目のヒューズ４を「第２ヒューズ４Ｂ」と記す場合がある。図２、４では、第１ヒューズ４Ａ、第２ヒューズ４Ｂのみ示され、三段目、四段目のヒューズ４は省略されている。 In this embodiment, of the four fuses 4, the first fuse 4 may be referred to as the "first fuse 4A" and the second fuse 4 may be referred to as the "second fuse 4B." In Figures 2 and 4, only the first fuse 4A and the second fuse 4B are shown, and the third and fourth fuses 4 are omitted.

基板３は、矩形板状のプリント配線板であり、ヒューズ４を介した電源の分配回路やボディＥＣＵ１１と外部のワイヤハーネスとを接続するための回路パターンが形成されている。 The substrate 3 is a rectangular printed wiring board on which a power distribution circuit via the fuse 4 and a circuit pattern for connecting the body ECU 11 to an external wire harness are formed.

また、基板３には、図４（Ａ）に示すように、各一対の接続端子５、５に接続される各一対の端子穴３Ａ、３Ｂが形成されている。各端子穴３Ａ、３Ｂは、内面に例えば銅メッキが施されたスルーホールから構成されている。 As shown in FIG. 4(A), the substrate 3 is also provided with a pair of terminal holes 3A, 3B connected to each pair of connection terminals 5, 5. Each of the terminal holes 3A, 3B is formed of a through hole whose inner surface is, for example, copper plated.

一対の端子穴３Ａ、３Ｂは、図４（Ａ）に示すように、Ｚ方向に並んで設けられている。即ち、１個のヒューズ４Ａに一対の接続端子５、５を介して接続される一対の端子穴３Ａ、３Ｂは、Ｚ方向に並んで設けられている。また、ヒューズ４Ａに一対の接続端子５、５を介して接続される一対の端子穴３Ａ、３Ｂと、ヒューズ４Ｂに一対の接続端子５、５を介して接続される一対の端子穴３Ａ、３Ｂとは、Ｘ方向に離間して設けられている。 As shown in FIG. 4(A), the pair of terminal holes 3A, 3B are arranged side by side in the Z direction. That is, the pair of terminal holes 3A, 3B connected to one fuse 4A via a pair of connection terminals 5, 5 are arranged side by side in the Z direction. In addition, the pair of terminal holes 3A, 3B connected to fuse 4A via a pair of connection terminals 5, 5 and the pair of terminal holes 3A, 3B connected to fuse 4B via a pair of connection terminals 5, 5 are spaced apart in the X direction.

各接続端子５は、図２、３に示すように、長方形状の金属板５０（図３に示す）に打抜き加工や曲げ加工が施されて形成されたものである。各接続端子５は、ヒューズ４に接続される板状の部品接続部５１と、基板３に接続される板状の基板接続部５２と、部品接続部５１と基板接続部５２との間に設けられてこれらを連結する連結部５３と、を一体に備える。 As shown in Figures 2 and 3, each connection terminal 5 is formed by punching and bending a rectangular metal plate 50 (shown in Figure 3). Each connection terminal 5 is integrally provided with a plate-shaped component connection portion 51 connected to the fuse 4, a plate-shaped board connection portion 52 connected to the board 3, and a connecting portion 53 provided between the component connection portion 51 and the board connection portion 52 to connect them.

また、各接続端子５は、図３に示すように、部品接続部５１と連結部５３との境界位置５ａにおいて、幅方向一方の端縁５Ａを切り欠いて形成された第１切込５４と、基板接続部５２と連結部５３との境界位置５ｂにおいて、幅方向他方の端縁５Ｂを切り欠いて形成された第２切込５５と、を有している。 As shown in FIG. 3, each connection terminal 5 has a first notch 54 formed by cutting out one widthwise edge 5A at the boundary position 5a between the component connection portion 51 and the connecting portion 53, and a second notch 55 formed by cutting out the other widthwise edge 5B at the boundary position 5b between the board connection portion 52 and the connecting portion 53.

部品接続部５１において、その先端側は、二股に分かれた音叉状に形成され、ヒューズ４に設けられた端子接触部４２を狭持可能に形成されている。 The tip of the component connection part 51 is shaped like a bifurcated tuning fork, and is designed to be able to clamp the terminal contact part 42 provided on the fuse 4.

基板接続部５２は、図２、３に示すように、基板接続部本体５２０と、該基板接続部本体５２０の部品接続部５１から離れた端部に設けられて、基板３の各端子穴３Ａ、３Ｂに進入可能な接続端５２１と、を備える。 As shown in Figures 2 and 3, the board connection part 52 includes a board connection part main body 520 and a connection end 521 that is provided at an end of the board connection part main body 520 away from the component connection part 51 and can enter each of the terminal holes 3A and 3B of the board 3.

第１切込５４は、部品接続部５１と連結部５３との境界位置５ａにおいて、幅方向の一方の端縁５Ａを切り欠いて形成されているとともに、各接続端子５の幅方向の中心まで延在して設けられている。 The first notch 54 is formed by cutting out one of the widthwise edges 5A at the boundary position 5a between the component connection portion 51 and the connecting portion 53, and extends to the center of the width of each connection terminal 5.

第２切込５５は、基板接続部５２と連結部５３との境界位置５ｂにおいて、幅方向の他方の端縁５Ｂを切り欠いて形成されているとともに、各接続端子５の幅方向の中心まで延在して設けられている。 The second notch 55 is formed by cutting out the other edge 5B in the width direction at the boundary position 5b between the board connection part 52 and the coupling part 53, and extends to the center of the width direction of each connection terminal 5.

このような接続端子５を製造する場合には、図３に示すように、長方形状の金属板５０に打ち抜き加工を施して、部品接続部５１、基板接続部５２、連結部５３、第１切込５４、および第２切込５５が形成された打ち抜き体を形成する。この打ち抜き体において、各接続端子５の長手方向に延在する線Ｌ１を第１折り目Ｌ１（線Ｌ１と同一符号を付与する）として折り曲げ、そして、第２切込５５の先端５５Ｓと、基板接続部５２と連結部５３との境界位置５ｂにおける幅方向一方側の端縁５Ａと、を結ぶ線分Ｌ２を第２折り目Ｌ２（線分Ｌ２と同一符号を付与する）として折り曲げる。このようにして接続端子５が完成する。完成した接続端子５は、図２に示すように、部品接続部５１の厚さ方向および基板接続部５２の幅方向が同じ方向になるように構成されている。 When manufacturing such a connection terminal 5, as shown in FIG. 3, a rectangular metal plate 50 is punched to form a punched body in which a component connection portion 51, a board connection portion 52, a connecting portion 53, a first notch 54, and a second notch 55 are formed. In this punched body, a line L1 extending in the longitudinal direction of each connection terminal 5 is folded as a first fold L1 (with the same reference numeral as line L1), and a line segment L2 connecting a tip 55S of the second notch 55 and an edge 5A on one side in the width direction at a boundary position 5b between the board connection portion 52 and the connecting portion 53 is folded as a second fold L2 (with the same reference numeral as line segment L2). In this way, the connection terminal 5 is completed. The completed connection terminal 5 is configured so that the thickness direction of the component connection portion 51 and the width direction of the board connection portion 52 are the same direction, as shown in FIG. 2.

また、一対の接続端子５、５および基板３は、組み立て状態で、図４（Ａ）に示すように、一対の接続端子５、５それぞれの部品接続部５１は、互いに対向するように配置されているとともに、基板３の面方向に対して直交（交差）するように配置（以下では、縦置き配置と記す場合がある）され、一対の接続端子５、５それぞれの基板接続部５２は、該基板接続部５２の幅方向に並んで設けられている。また、一対の接続端子５、５のうち一方は、ヒューズ４の第１端子接触部４２Ａに接続されているとともに、基板３の端子穴３Ａに挿入され、他方は、ヒューズ４の第２端子接触部４２Ｂに接続されているとともに、基板３の端子穴３Ｂに挿入されている。 In addition, as shown in FIG. 4(A), in the assembled state, the pair of connection terminals 5, 5 and the board 3 have their component connection portions 51 arranged to face each other and to be perpendicular (intersect) to the surface direction of the board 3 (hereinafter, this may be referred to as a vertical arrangement), and the board connection portions 52 of the pair of connection terminals 5, 5 are arranged side by side in the width direction of the board connection portions 52. In addition, one of the pair of connection terminals 5, 5 is connected to the first terminal contact portion 42A of the fuse 4 and is inserted into the terminal hole 3A of the board 3, and the other is connected to the second terminal contact portion 42B of the fuse 4 and is inserted into the terminal hole 3B of the board 3.

また、基板３に各接続端子５を電気的に接続する場合には、基板３の各端子穴３Ａ、３Ｂそれぞれに各一対の接続端子５、５の基板接続部５２、５２が挿入された状態で、例えばリフロー加熱されることで、各接続端子５が基板３に実装される。即ち、各接続端子５が、それぞれ、基板３に形成された回路パターンに電気的に接続される。ここで、本実施形態では、接続端子５は、基板３に対して縦置き配置されていることにより、上からの熱が基板３に届き易くなり、例えばはんだを十分に溶かすことができる。 When each connection terminal 5 is electrically connected to the substrate 3, the substrate connection portions 52, 52 of each pair of connection terminals 5, 5 are inserted into the terminal holes 3A, 3B of the substrate 3, and then the connection terminals 5 are mounted on the substrate 3, for example by reflow heating. That is, each connection terminal 5 is electrically connected to the circuit pattern formed on the substrate 3. Here, in this embodiment, the connection terminals 5 are arranged vertically relative to the substrate 3, which makes it easier for heat to reach the substrate 3 from above, and for example makes it possible to sufficiently melt the solder.

続いて、本実施形態の作用効果について、図４（Ａ）（Ｂ）を参照して説明する。図４（Ａ）は本実施形態の接続端子５（端子）に、ヒューズ４（電気部品）が接続された状態を示す斜視図であって、（Ｂ）は比較例の接続端子１０５に、ヒューズ４（電気部品）が接続された状態を示す斜視図である。 Next, the effects of this embodiment will be described with reference to Figures 4(A) and (B). Figure 4(A) is a perspective view showing a state in which a fuse 4 (electrical component) is connected to a connection terminal 5 (terminal) of this embodiment, and (B) is a perspective view showing a state in which a fuse 4 (electrical component) is connected to a connection terminal 105 of a comparative example.

本実施形態の電気接続箱１０において、一対の接続端子５、５それぞれの部品接続部５１は、図４（Ａ）に示すように、互いに対向するように配置されているとともに、基板３の面方向に対して直交（交差）するように縦置き配置されている。また、一対の接続端子５、５それぞれの基板接続部５２は、該基板接続部５２の幅方向に並んで設けられている。また、図４（Ａ）に示すように、ヒューズ４Ａに一対の接続端子５、５を介して接続される一対の端子穴３Ａ、３Ｂと、ヒューズ４Ｂに一対の接続端子５、５を介して接続される一対の端子穴３Ａ、３Ｂとは、Ｘ方向に間隔Ｐ１をあけて設けられている。 In the electrical connection box 10 of this embodiment, the component connection portions 51 of the pair of connection terminals 5, 5 are arranged to face each other as shown in FIG. 4(A), and are vertically arranged so as to be perpendicular (intersect) to the surface direction of the board 3. The board connection portions 52 of the pair of connection terminals 5, 5 are arranged side by side in the width direction of the board connection portion 52. As shown in FIG. 4(A), the pair of terminal holes 3A, 3B connected to the fuse 4A via the pair of connection terminals 5, 5, and the pair of terminal holes 3A, 3B connected to the fuse 4B via the pair of connection terminals 5, 5 are arranged with a distance P1 in the X direction.

他方、比較例の電気接続箱において、一対の接続端子１０５、１０５は、図４（Ｂ）に示すように、その全体形状において互いに対向するように配置され、ヒューズ４Ａに接続される接続端子１０５と、ヒューズ４Ｂに接続される接続端子１０５とは、Ｘ方向に間隔Ｐ１００をあけて設けられている。 On the other hand, in the comparative electrical connection box, a pair of connection terminals 105, 105 are arranged to face each other in the overall shape as shown in FIG. 4(B), and the connection terminal 105 connected to fuse 4A and the connection terminal 105 connected to fuse 4B are spaced apart by a distance P100 in the X direction.

これによれば、本実施形態において、ヒューズ４Ａに接続される接続端子５、及びヒューズ４Ｂに接続される接続端子５が、Ｘ方向に対向して設けられていることから、Ｘ方向の間隔Ｐ１を、比較例の間隔Ｐ１００に比して、小さくすることができる。即ち、基板３の端子穴３Ａ、３Ｂの間隔Ｐ１を狭小ピッチ化することができる。これによって、基板３における一対の接続端子５、５の配置スペースの省スペース化を図りつつ、基板３の大きさを拡大させずにより多くのヒューズ４（電気部品）を接続することができる。 In this embodiment, the connection terminal 5 connected to fuse 4A and the connection terminal 5 connected to fuse 4B are provided facing each other in the X direction, so the distance P1 in the X direction can be made smaller than the distance P100 in the comparative example. In other words, the distance P1 between the terminal holes 3A and 3B of the substrate 3 can be made narrower. This allows more fuses 4 (electrical components) to be connected without increasing the size of the substrate 3, while saving space for arranging the pair of connection terminals 5, 5 on the substrate 3.

上述した実施形態によれば、各接続端子５（端子）は、ヒューズ４（電気部品）に接続される板状の部品接続部５１と、基板３に接続される板状の基板接続部５２と、部品接続部５１と基板接続部５２を連結する連結部５３と、を備え、長方形状の金属板が折れ曲がってＬ字状に形成されたものであり、部品接続部５１と連結部５３との境界位置５ａにおいて幅方向の一方の端縁５Ａを切り欠いて形成された第１切込５４と、基板接続部５２と連結部５３との境界位置５ｂにおいて幅方向の他方の端縁５Ｂを切り欠いて形成された第２切込５５と、を有し、第１切込５４と第２切込５５とを結ぶ金属板の長手方向の線Ｌ１を第１折り目Ｌ１として折れ曲がって構成されているとともに、部品接続部５１と基板接続部５２とのうち、部品接続部５１（一方）の厚さ方向と基板接続部５２（他方）の幅方向とが同じ方向となるように構成されている。これによれば、従来技術に比して、材料廃棄エリアが低減され、接続端子５（端子）の歩留まりが改善することにより、接続端子５の製造コストを低減させることができる。 According to the above-described embodiment, each connection terminal 5 (terminal) includes a plate-shaped component connection portion 51 connected to the fuse 4 (electrical component), a plate-shaped board connection portion 52 connected to the board 3, and a connecting portion 53 connecting the component connection portion 51 and the board connection portion 52. The connection terminal 5 (terminal) is formed by bending a rectangular metal plate into an L-shape, and has a first notch 54 formed by cutting out one end edge 5A in the width direction at the boundary position 5a between the component connection portion 51 and the connecting portion 53, and a second notch 55 formed by cutting out the other end edge 5B in the width direction at the boundary position 5b between the board connection portion 52 and the connecting portion 53. The connection terminal 5 (terminal) is bent with a longitudinal line L1 of the metal plate connecting the first notch 54 and the second notch 55 as a first fold L1, and is configured such that the thickness direction of the component connection portion 51 (one side) and the width direction of the board connection portion 52 (the other side) are the same direction. This reduces the area of material waste and improves the yield of connection terminals 5 (terminals) compared to conventional technology, thereby reducing the manufacturing cost of connection terminals 5.

また、接続端子５（端子）は、第２切込５５の先端５５Ｓと、基板接続部５２と連結部５３との境界位置５ｂにおける幅方向の一方側の端縁５Ａと、を結ぶ線Ｌ２を第２折り目Ｌ２として折れ曲がって構成されている。これによれば、製造コストの低減を図りつつ、基板３の大きさを拡大させずにより多くのヒューズ４（電気部品）を接続させることができる構成を実現できる。 The connection terminal 5 (terminal) is configured by bending the line L2 that connects the tip 55S of the second notch 55 and the edge 5A on one side in the width direction at the boundary position 5b between the board connection part 52 and the coupling part 53, with the line L2 as the second fold L2. This makes it possible to realize a configuration that can connect more fuses 4 (electrical components) without increasing the size of the board 3 while reducing manufacturing costs.

また、ヒューズ４（電気部品）が接続される電気部品接続構造１であって、ヒューズ４に接続される基板３と、ヒューズ４を基板３に接続する一対の接続端子５、５（端子）と、を備えている。これによれば、製造コストの低減を図りつつ、基板３の大きさを拡大させずにより多くのヒューズ４を接続させることができる。 The electrical component connection structure 1 to which the fuse 4 (electrical component) is connected includes a substrate 3 connected to the fuse 4, and a pair of connection terminals 5, 5 (terminals) that connect the fuse 4 to the substrate 3. This allows a larger number of fuses 4 to be connected without increasing the size of the substrate 3, while reducing manufacturing costs.

また、一対の接続端子５、５（端子）が基板３に接続された状態で、一対の接続端子５、５それぞれの部品接続部５１は、互いに対向するように配置されているとともに、基板３の面方向に対して直交（交差）するように配置され、一対の接続端子５、５それぞれの基板接続部５２は、該基板接続部５２の幅方向に並んで設けられている。これによれば、製造コストの低減を図りつつ、基板３の大きさを拡大させずにより多くのヒューズ４（電気部品）を接続させることができる構成を実現できる。 In addition, when the pair of connection terminals 5, 5 (terminals) are connected to the substrate 3, the component connection portions 51 of the pair of connection terminals 5, 5 are arranged to face each other and to be perpendicular (intersect) to the surface direction of the substrate 3, and the substrate connection portions 52 of the pair of connection terminals 5, 5 are arranged side by side in the width direction of the substrate connection portions 52. This makes it possible to realize a configuration that can connect more fuses 4 (electrical components) without increasing the size of the substrate 3 while reducing manufacturing costs.

また、電気部品接続構造１と、ヒューズ４（電気部品）を装着させるとともに、電気部品接続構造１を収容する筐体２と、を備える。これによれば、製造コストの低減を図りつつ、基板３の大きさを拡大させずにより多くのヒューズ４（電気部品）を接続させることができる構成を実現できる。 The device also includes an electrical component connection structure 1 and a housing 2 for mounting fuses 4 (electrical components) and housing the electrical component connection structure 1. This allows for a configuration that can connect more fuses 4 (electrical components) without increasing the size of the board 3 while reducing manufacturing costs.

さらに、接続端子５（端子）は、図３に示すように、長方形状の金属板５０に打ち抜き加工や曲げ加工が施されて形成されたものであり、各接続端子５（端子）において、部品接続部５１の幅寸法、基板接続部５２の幅寸法、及び連結部５３の幅寸法は、同じ寸法となるように構成されている。このように各接続端子５は、部品接続部５１、連結部５３、及び基板接続部５２に亘って、幅寸法を減らすことなくヒューズ４から基板３まで接続することができるから、所望の放熱性能を確保することができる。 Furthermore, as shown in FIG. 3, the connection terminals 5 (terminals) are formed by punching and bending a rectangular metal plate 50, and in each connection terminal 5 (terminal), the width dimension of the component connection portion 51, the width dimension of the board connection portion 52, and the width dimension of the linking portion 53 are configured to be the same. In this way, each connection terminal 5 can be connected from the fuse 4 to the board 3 across the component connection portion 51, the linking portion 53, and the board connection portion 52 without reducing the width dimension, so that the desired heat dissipation performance can be ensured.

尚、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, but includes other configurations that can achieve the object of the present invention, and the following modifications are also included in the present invention.

前記実施形態では、各接続端子５（端子）は、部品接続部５１の厚さ方向および基板接続部５２の幅方向が同じ方向になるように構成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。図５、６に示す接続端子１５（端子）のように、部品接続部５１の幅方向および基板接続部５２の厚さ方向が同じ方向になるように構成されていてもよい。即ち、接続端子１５は、第１切込５４の先端５４Ｓと、第２切込５５の先端５５Ｓと、を結ぶとともに、接続端子１５の長手方向に延在する線Ｌ１を第１折り目Ｌ１として折れ曲がり、そして、第１切込５４の先端５４Ｓと、部品接続部５１と連結部５３との境界位置５ａにおける幅方向一方側の端縁５Ｂと、を結ぶ線分Ｌ３を第３折り目Ｌ３（線分Ｌ３と同一符号を付与する）として折れ曲がって、部品接続部５１の幅方向および基板接続部５２の厚さ方向が同じ方向になるように構成されていてもよい。これによれば、前記実施形態と同様の効果が奏される。 In the above embodiment, each connection terminal 5 (terminal) is configured so that the thickness direction of the component connection portion 51 and the width direction of the board connection portion 52 are in the same direction, but the present invention is not limited to this. As in the connection terminal 15 (terminal) shown in Figures 5 and 6, the width direction of the component connection portion 51 and the thickness direction of the board connection portion 52 may be configured so that they are in the same direction. That is, the connection terminal 15 may be bent at a line L1 that connects the tip 54S of the first notch 54 and the tip 55S of the second notch 55 and extends in the longitudinal direction of the connection terminal 15 as a first fold L1, and then bent at a line segment L3 that connects the tip 54S of the first notch 54 and the edge 5B on one side in the width direction at the boundary position 5a between the component connection portion 51 and the connecting portion 53 as a third fold L3 (with the same reference numeral as the line segment L3), so that the width direction of the component connection portion 51 and the thickness direction of the board connection portion 52 are in the same direction. This provides the same effect as the above embodiment.

また、この場合において、図５に示すように、一対の接続端子１５、１５それぞれの部品接続部５１は、互いに対向するように配置され、かつ一対の接続端子１５、１５それぞれの基板接続部５２は、該基板接続部５２の幅方向に並んで設けられていてもよい。 In this case, as shown in FIG. 5, the component connection portions 51 of each of the pair of connection terminals 15, 15 may be arranged to face each other, and the board connection portions 52 of each of the pair of connection terminals 15, 15 may be arranged side by side in the width direction of the board connection portions 52.

また、前記実施形態では、電気部品の一例としてヒューズ４が例示されているが、本発明はこれに限定されるものではない、電気部品として、抵抗やコンデンサ等であってもよく、基板３に接続される電気部品であればよい。 In addition, in the above embodiment, a fuse 4 is given as an example of an electrical component, but the present invention is not limited to this. The electrical component may be a resistor, a capacitor, etc., and may be any electrical component that is connected to the substrate 3.

その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。 Although the best configurations and methods for implementing the present invention have been disclosed above, the present invention is not limited thereto. That is, the present invention has been mainly illustrated and described with reference to specific embodiments, but those skilled in the art can make various modifications to the above-described embodiments in terms of shape, material, quantity, and other detailed configurations without departing from the scope of the technical idea and purpose of the present invention. Therefore, the descriptions limiting the shapes, materials, etc. disclosed above are provided as examples to facilitate understanding of the present invention, and do not limit the present invention. Therefore, descriptions of the names of components that have some or all of the limitations on the shapes, materials, etc. removed are included in the present invention.

１電気部品接続構造
２筐体
４ヒューズ（電気部品）
１０電気接続箱
５０長方形状の金属板
３基板
５、１５接続端子（端子）
５１部品接続部
５２基板接続部
５３連結部
５ａ部品接続部と連結部との境界位置
５ｂ基板接続部と連結部との境界位置
５４第１切込
５４Ｓ第１切込の先端
５５第２切込
５５Ｓ第２切込の先端
Ｌ１第１折り目
Ｌ２第２折り目
Ｌ３第３折り目 1 Electrical component connection structure 2 Housing 4 Fuse (electrical component)
10 Electrical junction box 50 Rectangular metal plate 3 Substrate 5, 15 Connection terminal (terminal)
51 Component connection portion 52 Board connection portion 53 Joining portion 5a Boundary position between component connection portion and joining portion 5b Boundary position between board connection portion and joining portion 54 First cut 54S Tip of first cut 55 Second cut 55S Tip of second cut L1 First fold L2 Second fold L3 Third fold

Claims

A terminal for connecting an electrical component to a board,
a plate-shaped component connection portion connected to the electrical component, a plate-shaped board connection portion connected to the board, and a connection portion connecting the component connection portion and the board connection portion, the component connection portion being formed into an L-shape by bending a rectangular metal plate;
a first notch formed by cutting out one edge in a width direction at a boundary position between the component connection portion and the coupling portion, and a second notch formed by cutting out the other edge in the width direction at a boundary position between the board connection portion and the coupling portion,
The metal plate is bent along a longitudinal line connecting the first cut and the second cut as a first fold line,
A terminal characterized in that the thickness direction of one of the component connection portion and the board connection portion is configured to be the same as the width direction of the other of the component connection portion and the board connection portion.

The terminal according to claim 1, characterized in that the terminal is bent along a line connecting the tip of the second notch and one edge in the width direction at the boundary position between the board connection part and the coupling part, with the second fold being the line.

The terminal according to claim 1, characterized in that the terminal is bent along a line connecting the tip of the first notch and the other edge in the width direction at the boundary position between the component connection portion and the connecting portion, with the third fold being the line connecting the tip of the first notch and the other edge in the width direction at the boundary position between the component connection portion and the connecting portion.

An electrical component connection structure for connecting an electrical component,
A substrate connected to the electrical component;
a pair of terminals for connecting the electrical component to the board;
2. An electrical component connection structure, comprising a pair of terminals each comprising the terminal according to claim 1.

With the pair of terminals connected to the substrate,
the component connection portions of the pair of terminals are disposed to face each other and to intersect with a surface direction of the substrate,
5. The electric component connection structure according to claim 4, wherein the board connection portions of the pair of terminals are arranged side by side in a width direction of the board connection portion.

The electrical component connection structure according to claim 4 ;
an electrical connection box comprising: a housing for mounting the electrical component and accommodating the electrical component connection structure;