JP2024055255A - 冷凍コンテナ - Google Patents

Abstract

【課題】コンテナの庫内の荷貨スペースの縮小を抑制可能であるとともに、庫内温度を昇降可能な冷凍コンテナを提供する。【解決手段】コンテナ本体の内部の気体である庫内気体を冷却可能に構成された冷凍コンテナであって、コンテナ本体と、コンテナ本体の内部にそれぞれ設けられた吸込口及び吹出口を有する循環ラインと、コンテナ本体の内部から吸込口を介して循環ラインに吸引された気体である循環気体を圧縮するように構成された圧縮機と、圧縮機において圧縮された循環気体を冷却するように構成された熱交換器と、熱交換器で冷却された循環気体を膨張させるように構成された膨張機と、循環ラインの圧縮機と熱交換器の間から庫内気体よりも高温の循環気体を抜き出してコンテナ本体に導くための暖気導入ラインと、を備える。【選択図】図３

Description

本開示は、コンテナ本体の内部の気体を冷却可能に構成された冷凍コンテナに関する。

冷凍コンテナは、庫内に収容される貨物等の物品を冷凍又は冷蔵する冷凍機能を備えたコンテナである。

従来の空気冷媒式冷凍機には、要冷却室の空気を空気冷媒式冷凍機の冷媒として取入れ、冷凍機で冷却された冷媒空気を要冷却室に直接的に吹き出すことにより該要冷却室を冷却するものが知られている（特許文献１参照）。この冷凍機では、圧縮機において高圧高温になった空気を、冷却器で冷却後、膨張機で低圧低温とするようになっている。

特許第３８２４７５７号公報

特許文献１に記載の空気冷媒式冷凍機では、要冷却室の空気を冷却するための冷凍運転が可能であるが、要冷却室の空気を暖気するための暖気運転を行うための機能を有していない。例えば、冷凍コンテナを移送する際に、コンテナ庫外の温度（外気温）がコンテナ庫内の温度よりも低温となることがある。この場合には、コンテナ庫内の暖気が必要となる。しかしながら、コンテナ庫内を暖気するための暖気運転を行うための装置を庫内に設置すると、庫内の荷貨スペースが狭くなる。また、暖気運転を行うための装置を庫外に設置すると、該装置において暖められた気体をコンテナの庫内に吸い込むための動力源や配管等が別途必要となるため、庫内の荷貨スペースが狭くなる。

上述した事情に鑑みて、本発明の少なくとも一実施形態は、コンテナの庫内の荷貨スペースの縮小を抑制可能であるとともに、庫内温度を昇降可能な冷凍コンテナを提供することを目的とする。

本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナは、
コンテナ本体の内部の気体である庫内気体を冷却可能に構成された冷凍コンテナであって、
前記コンテナ本体と、
前記コンテナ本体の内部にそれぞれ設けられた吸込口及び吹出口を有する循環ラインと、
前記循環ラインに設けられ、前記コンテナ本体の内部から前記吸込口を介して前記循環ラインに吸引された前記気体である循環気体を圧縮するように構成された圧縮機と、
前記循環ラインに設けられ、前記圧縮機において圧縮された前記循環気体を冷却するように構成された熱交換器と、
前記循環ラインに設けられ、前記熱交換器で冷却された前記循環気体を膨張させるように構成された膨張機と、
前記循環ラインの前記圧縮機と前記熱交換器の間から前記庫内気体よりも高温の前記循環気体を抜き出して前記コンテナ本体に導くための暖気導入ラインと、を備える。

本開示の少なくとも一実施形態によれば、コンテナの庫内の荷貨スペースの縮小を抑制可能であるとともに、庫内温度を昇降可能な冷凍コンテナが提供される。

本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの概略的な斜視図である。 図１に示される冷凍コンテナを別の方向から視た概略的な斜視図である 本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの冷凍機の回路を模式的に示す図である。 本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナを図２中の矢印Ａで示す方向から視た図である。 図４に示される冷凍コンテナを図２中の矢印Ｂで示す方向から視た図である。 本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの冷凍機の回路を模式的に示す図である。 本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの冷凍機の回路を模式的に示す図である。 本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの冷凍機の回路を模式的に示す図である。 本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの冷凍機の回路を模式的に示す図である。 本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの冷凍機の回路を模式的に示す図である。 本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナを図２中の矢印Ａで示す方向から視た図である。 本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの冷凍機の回路を模式的に示す図である。 本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの暖気流量調整装置の概略断面図である。 本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの冷凍機の回路を模式的に示す図である。 本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの冷凍機の回路を模式的に示す図である。 本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの脱臭装置の概略図である。

以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。

（冷凍コンテナの構成）
図１は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１００の概略的な斜視図である。図２は、図１に示される冷凍コンテナ１００を別の方向から視た概略的な斜視図である。図２では、冷凍コンテナ１００を構成する幾つかの壁を省略することで、冷凍コンテナ１００の内部を示している。

冷凍コンテナ１００は、図１及び図２に示されるように、貨物などの物品を収容可能な内側空間２を有するコンテナ本体１を備える。冷凍コンテナ１００は、コンテナ本体１の内部（すなわち、内側空間２）の空気などの気体を冷却可能に構成されている。コンテナ本体１は、内側空間２を形成する複数の壁４～９を有する。複数の壁４～９の各々により、コンテナ本体１の内側空間２と外側空間３とが仕切られる。複数の壁４～９は、天井壁４、底壁５、一対の短側壁６，７、及び、一対の長側壁８，９を含む。

コンテナ本体１は、貨物などの輸送に用いられる輸送用コンテナであってもよい。コンテナ本体１は、１０ｆｔコンテナ、２０ｆｔコンテナ又は４０ｆｔコンテナなどの標準的な輸送コンテナであってもよい。

図３は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１００の冷凍機（冷凍サイクル）の回路を模式的に示す図である。図４は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１００を図２中の矢印Ａで示す方向（コンテナ本体１の長手方向）から視た図である。図５は、図４に示される冷凍コンテナ１００を、コンテナ本体１の内部から図２中の矢印Ｂで示す方向（図４とは反対方向）から視た図である

図２～図５に示されるように、コンテナ本体１の内側空間２には、空気などの気体をコンテナ本体１の内部に吹き出すための吹出口１６（開口）を含む吹出部１４と、コンテナ本体１の内部の空気などの気体を吸い込むための吸込口２０（開口）を含む吸込部１８と、が設けられている。なお、図３～図５では吹出部１４及び吸込部１８の図示は省略している。

（冷凍機）
図３～図５に示されるように、冷凍コンテナ１００は、上述の吸込口２０及び吹出口１６を有する循環ライン２２と、圧縮機２４と、熱交換器２６と、膨張機２８と、を備える。圧縮機２４、熱交換器２６及び膨張機２８の各々は、循環ライン２２に設けられる。循環ライン２２、圧縮機２４、熱交換器２６及び膨張機２８は、コンテナ本体１の内部の気体である庫内気体を取り出して熱媒体として使用する冷凍機（冷凍サイクル）３０を構成する。冷凍コンテナ１００は、冷凍機３０により庫内気体の温度を調整可能である。

循環ライン２２は、吸込口２０から吹出口１６まで延びる通路であり、吸込口２０を介してコンテナ本体１の内部から吸引された気体である循環気体が流れるようになっている。圧縮機２４は、コンテナ本体１の内部から吸込口２０を介して循環ライン２２に吸引された気体（循環気体）を圧縮するように構成される。圧縮機２４を駆動させることで、コンテナ本体１の内部の気体（庫内気体）が吸込口２０を介して循環ライン２２に吸引される。圧縮機２４において圧縮された循環気体は、圧縮機２４に導入される前よりも昇温昇圧され、高温高圧の気体となる。

熱交換器２６は、圧縮機２４において圧縮された高温高圧の循環気体を冷却するように構成される。膨張機２８は、熱交換器２６において冷却された循環気体を膨張させるように構成される。膨張機２８において膨張された低温の循環気体は、循環ライン２２により吹出口１６に導かれ、吹出口１６を介して循環ライン２２からコンテナ本体１の内部に吹き出されるようになっている。

循環ライン２２は、吸込口２０から吸引された循環気体を圧縮機２４に導くための吸引気体ライン２２Ａと、圧縮機２４において圧縮された循環気体を膨張機２８に導くための圧縮気体ライン２２Ｂと、膨張機２８において膨張された循環気体を吹出口１６に導くための膨張気体ライン２２Ｃと、を含む。

（熱交換器）
熱交換器２６は、吸引気体ライン２２Ａを流れる循環気体と圧縮気体ライン２２Ｂを流れる循環気体との間で熱交換を行うように構成される。圧縮気体ライン２２Ｂを流れる循環気体は、圧縮機２４において圧縮されることで、吸引気体ライン２２Ａを流れる循環気体よりも高温となっている。熱交換器２６における熱交換により、圧縮気体ライン２２Ｂを流れる循環気体が、吸引気体ライン２２Ａを流れる循環気体により冷却されるとともに、吸引気体ライン２２Ａを流れる循環気体が、圧縮気体ライン２２Ｂを流れる循環気体により加熱される。換言すると、熱交換器２６は、吸引気体ライン２２Ａに設けられる循環気体が流れる低温側熱交換部２６１と、圧縮気体ライン２２Ｂに設けられる循環気体が流れる高温側熱交換部２６２と、を含み、高温側熱交換部２６２を流れる循環気体から低温側熱交換部２６１を流れる循環気体に熱の移動が行われるようになっている。

（冷却器）
冷凍コンテナ１００は、図３及び図４に示されるように、循環ライン２２の圧縮機２４と熱交換器２６（高温側熱交換部２６２）の間に設けられた冷却器３２をさらに備えていてもよい。冷却器３２は、圧縮気体ライン２２Ｂの熱交換器２６よりも上流側に設けられ、圧縮気体ライン２２Ｂ（循環ライン２２）を流れる循環気体と、該循環気体よりも低温の冷却液（例えば、水）との間で熱交換を行うように構成される。冷却器３２における熱交換により、圧縮気体ライン２２Ｂを熱交換器２６に向かって流れる循環気体が、冷却液により冷却される。熱交換器２６（高温側熱交換部２６２）には、冷却器３２において冷却された循環気体が圧縮気体ライン２２Ｂを通じて導入される。

図３及び図４に示される実施形態では、冷凍コンテナ１００は、冷却液を循環させるための冷却液循環ライン３４をさらに備える。冷却器３２には、冷却液循環ライン３４を介して冷却液が供給されるようになっている。具体的には、冷却液循環ライン３４には、冷却液を冷却するための冷却装置３６を構成するラジエータ３８と、冷却液循環ライン３４において冷却液を送るためのポンプ４２と、が設けられている。冷却装置３６は、ラジエータ３８と、ラジエータ３８を空冷するためのファン４０と、を含む。冷却器３２において圧縮気体ライン２２Ｂを流れる循環気体との熱交換により温度が上昇した冷却液は、ポンプ４２により冷却液循環ライン３４に送られて、ラジエータ３８を含む冷却装置３６により冷却されるようになっている。冷却装置３６により冷却された冷却液は、冷却液循環ライン３４を介して冷却器３２に供給される。なお、冷却液循環ライン３４を循環する冷媒は、液状に限定されずにガス状であってもよい。冷却液循環ライン３４を循環する冷媒は、例えば、Ｒ－１２３４ＺＥなどのフッ素系冷媒（冷媒ガス）であってもよいし、例えば、グリコール水などの不凍液であってもよい。冷却液循環ライン３４を循環する冷媒は、水よりも凝固点が低い方が好ましい。

（圧縮機、膨張機）
幾つかの実施形態では、膨張機２８は、回転シャフト４４を介して圧縮機２４に連結されていてもよい。図３及び図４に示される実施形態では、冷凍コンテナ１００は、圧縮機２４を駆動させる駆動力を発生させるように構成された電動モータ４６をさらに備える。圧縮機２４は、電動モータ４６により駆動されて循環気体を圧縮するように構成された電動圧縮機を含む。圧縮機２４及び膨張機２８は、圧縮機２４を駆動させるための電動モータ４６の出力シャフトである回転シャフト４４を介して互いに同軸上に配置され、回転シャフト４４にそれぞれ接続されている。電動モータ４６は、図示しない電源（発電機等）から電流が供給されるようになっており、電源から供給された電流により駆動して回転シャフト４４、圧縮機２４及び膨張機２８を駆動させるようになっている。膨張機２８では、気体が膨張する際に発生する膨張エネルギーの一部が回収され、回収された膨張エネルギーによって圧縮機２４の駆動が補助されるようになっている。

図４に示されるように、吸引気体ライン２２Ａ、圧縮気体ライン２２Ｂ及び膨張気体ライン２２Ｃの各々は、配管によって形成される。なお、循環ライン２２を形成する各配管は、複数の配管部分がフランジ等を介して接続されたものであってもよい。

図４に示される実施形態では、吸引気体ライン２２Ａを形成する配管は、吸込口２０と熱交換器２６の入口との間に設けられる配管２３Ａと、熱交換器２６の出口と圧縮機２４との間に設けられる配管２３Ｂと、を含む。圧縮気体ライン２２Ｂを形成する配管は、圧縮機２４の出口と冷却器３２の入口との間に設けられる配管２３Ｃと、冷却器３２の出口と熱交換器２６の入口との間に設けられる配管２３Ｄと、熱交換器２６の出口と膨張機２８の入口との間に設けられる配管２３Ｅと、を含む。膨張気体ライン２２Ｃを形成する配管は、膨張機２８の出口と吹出口１６との間に設けられる配管２３Ｆと、を含む。

（暖気導入ライン）
図６～図１０及び図１２の各々は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１００の冷凍機３０の回路を模式的に示す図である。図１１は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１００（図１２に示される冷凍コンテナ１００）を図２中の矢印Ａで示す方向から視た図である。
幾つかの実施形態に係る冷凍コンテナ１００は、図３、図４、図６～図１２に示されるように、上述したコンテナ本体１と、上述した循環ライン２２と、上述した圧縮機２４と、上述した熱交換器２６と、上述した膨張機２８と、暖気導入ライン５０と、を備える。

暖気導入ライン５０は、循環ライン２２の圧縮機２４と熱交換器２６（高温側熱交換部２６２）の間から庫内気体よりも高温の循環気体を抜き出してコンテナ本体１に導くための流路の少なくとも一部を形成する。図４、図９に示されるように、暖気導入ライン５０の各々は、配管によって形成される。なお、暖気導入ライン５０を形成する各配管は、複数の配管部分がフランジ等を介して接続されたものであってもよい。

循環ライン２２の圧縮機２４と熱交換器２６（高温側熱交換部２６２）の間を流れる循環気体は、圧縮機２４において圧縮されることで温度及び圧力が上昇しているため、庫内気体よりも高温高圧になる。この庫内気体よりも高温高圧になった循環気体を、暖気導入ライン５０を介してコンテナ本体１の内部に導くことにより、庫内温度を昇温できる。

上記の構成によれば、循環ライン２２にそれぞれ設けられる圧縮機２４、熱交換器２６及び膨張機２８を含み、コンテナ本体１の内部の気体（庫内気体）を熱媒体として使用する冷凍機３０が構築される。コンテナ本体１の内部の気体は、吹出口１６での圧力と、吸込口２０での圧力との差によって、吹出口１６から吸込口２０に至るまで自然循環するため、庫内空気を循環させるためのファンが不要である。このため、コンテナ本体１の内部にファン及びファンモータを設けることによる庫内温度の上昇が生じない。よって、庫内温度を所期の温度に維持しやすい。また、コンテナ本体１の内部にファン及びファンモータが設けられないため、コンテナ本体１の内部の荷貨スペースを広く確保することができる。したがって、上記の構成によれば、コンテナの庫内の荷貨スペースの縮小を抑制可能であるとともに、庫内温度を安定的に維持することが可能な冷凍コンテナ１００が得られる。

上記の構成によれば、暖気導入ライン５０により、圧縮機２４により庫内気体よりも高温になった循環気体をコンテナ本体１の内部に戻すことで、庫内温度を上げることができる。冷凍コンテナ１００は、コンテナ本体１の外部に暖気導入ライン５０を備えることで、コンテナの庫内の荷貨スペースの縮小を抑制しつつ、庫内温度の調整可能な範囲を高温側に拡大できる。

（暖気流量調整装置）
幾つかの実施形態では、図３、図４、図６～図１２に示されるように、上述した冷凍コンテナ１００は、暖気導入ライン５０に設けられ、暖気導入ライン５０を流れる循環気体の流量を調整可能に構成された少なくとも１つの暖気流量調整装置（暖気流量調整弁）５２をさらに備える。暖気流量調整装置５２は、暖気導入ライン５０に配置された弁体の開度を変更することで、暖気流量調整装置５２よりも下流側（下流端５０２側）に導かれる循環気体の流量を調整可能に構成される。なお、暖気流量調整装置５２は、全閉と全開に開度調整可能な開閉弁でもよいし、全閉と全開とこれらの間の少なくとも１つの中間開度に開度調整可能な開度調整弁でもよい。

図３、図４、図６～図８、図１１及び図１２に示される実施形態では、冷凍機３０の運転中において、暖気流量調整装置５２を閉じる（弁体の開度を小さくする）と、圧縮気体ライン２２Ｂを流れる循環気体は、膨張機２８に導かれ、膨張機２８における膨張により降温した後に、コンテナ本体１の内部に導かれる。冷凍機３０の運転中において、暖気流量調整装置５２を開く（弁体の開度を大きくする）と、膨張機２８の入口における圧力損失が暖気導入ライン５０や暖気流量調整装置５２よりも大きなものとなる。そして、圧縮気体ライン２２Ｂを流れる循環気体は、暖気導入ライン５０の上流端５０１での圧力と、下流端５０２での圧力との差によって、暖気導入ライン５０を介してコンテナ本体１の内部に導かれる。このため、暖気導入ライン５０を介してコンテナ本体１の内部に循環気体を導くためのファンは不要である。

上記の構成によれば、暖気流量調整装置５２により暖気導入ライン５０を流れる暖気（循環気体）の流量を調整することで、コンテナ本体１の内部の昇温制御が可能となる。この場合には、上記昇温制御を簡単なものにすることができる。なお、電動モータ４６の出力（回転数）を増減させると、圧縮機２４から吐き出されて圧縮気体ライン２２Ｂを流れる循環気体の流量が増減する。このため、コンテナ本体１の内部の昇温を制御するためのパラメータとして、暖気流量調整装置５２の開度だけでなく、電動モータ４６の出力（回転数）を含めることが好ましい。

図９及び図１０に示される実施形態では、上述した冷凍コンテナ１００は、暖気導入ライン５０がバイパスする循環ライン２２に設けられ、該循環ライン２２を流れる循環気体の流量を調整可能に構成された少なくとも１つの循環気体流量調整装置（循環気体流量調整弁）２９をさらに備える。暖気導入ライン５０がバイパスする循環ライン２２とは、循環ライン２２における、暖気導入ライン５０の上流端５０１が接続される接続位置Ｐ１、Ｐ２と、暖気導入ライン５０の下流端５０２が接続される接続位置Ｐ４との間の部分である。図９及び図１０に示される実施形態では、循環気体流量調整装置２９は、循環ライン２２の熱交換器２６（高温側熱交換部２６２）と接続位置Ｐ４との間に設けられているが、循環ライン２２の接続位置Ｐ１、Ｐ２と、熱交換器２６（高温側熱交換部２６２）との間に設けられていてもよい。

循環気体流量調整装置２９は、暖気導入ライン５０がバイパスする循環ライン２２に配置された弁体の開度を変更することで、循環気体流量調整装置２９よりも下流側（膨張機２８側）に導かれる循環気体の流量を調整可能に構成される。なお、循環気体流量調整装置２９は、全閉と全開に開度調整可能な開閉弁でもよいし、全閉と全開とこれらの間の少なくとも１つの中間開度に開度調整可能な開度調整弁でもよい。

図９及び図１０に示される実施形態では、冷凍機３０の運転中において、循環気体流量調整装置２９を開き（弁体の開度を大きくする）、暖気流量調整装置５２を閉じる（弁体の開度を小さくする）と、圧縮気体ライン２２Ｂを流れる循環気体は、膨張機２８に導かれ、膨張機２８における膨張により降温した後に、コンテナ本体１の内部に導かれる。冷凍機３０の運転中において、循環気体流量調整装置２９を閉じ（弁体の開度を小さくする）、暖気流量調整装置５２を開く（弁体の開度を大きくする）と、暖気導入ライン５０がバイパスする循環ライン２２に設けられた循環気体流量調整装置２９における圧力損失が暖気導入ライン５０や暖気流量調整装置５２よりも大きなものとなる。そして、圧縮気体ライン２２Ｂを流れる循環気体は、暖気導入ライン５０の上流端５０１での圧力と、下流端５０２での圧力との差によって、暖気導入ライン５０を介してコンテナ本体１の内部に導かれる。このため、暖気導入ライン５０を介してコンテナ本体１の内部に循環気体を導くためのファンは不要である。

上記の構成によれば、暖気流量調整装置５２及び循環気体流量調整装置２９により暖気導入ライン５０を流れる暖気（循環気体）の流量を調整することで、コンテナ本体１の内部の昇温制御が可能となる。この場合には、上記昇温制御を簡単なものにすることができる。

（暖気導入ラインの接続位置）
幾つかの実施形態では、上述した暖気導入ライン５０の上流端５０１は、図３、図４、図６、図７、図９、図１１及び図１２に示されるように、圧縮気体ライン２２Ｂ（循環ライン２２）の冷却器３２と熱交換器２６（高温側熱交換部２６２）の間に位置する接続位置Ｐ１において、圧縮気体ライン２２Ｂ（配管２３Ｄ）に接続されている。この場合には、暖気導入ライン５０には、冷却器３２において冷却された循環気体が導入されるようになっている。

図示される実施形態では、暖気導入ライン５０を形成する配管は、配管２３Ｄ（圧縮気体ライン２２Ｂ）の接続位置Ｐ１と暖気流量調整装置５２の入口との間に設けられる配管５５Ａを含む。配管５５Ａは、上述した上流端５０１を有する。

或る実施形態では、圧縮機２４において昇圧された循環気体は、１００℃以上の高温になる。そして、冷却器３２において冷却された循環気体は、０℃以上６０℃以下の常温になる。この場合には、常温高圧の循環気体が、暖気導入ライン５０を介してコンテナ本体１の内部に導入される。

上記の構成によれば、圧縮機２４により高温になった循環気体を、冷却器３２において冷却することで、暖気導入ライン５０を介してコンテナ本体１に導入される循環気体（暖気）と、庫内気体との間の温度差を低減できる。上記温度差を低減することで、上記暖気による庫内気体の温度上昇を緩やかにできるため、コンテナ本体１の内部の熱歪による損傷を抑制できる。

幾つかの実施形態では、上述した暖気導入ライン５０の上流端５０１は、図８及び図１０に示されるように、圧縮気体ライン２２Ｂ（循環ライン２２）の圧縮機２４と冷却器３２の間に位置する接続位置Ｐ２において、圧縮気体ライン２２Ｂ（配管２３Ｃ）に接続されている。

図示される実施形態では、暖気導入ライン５０を形成する配管は、配管２３Ｃ（圧縮気体ライン２２Ｂ）の接続位置Ｐ２と暖気流量調整装置５２の入口との間に設けられる配管５５Ｂを含む。配管５５Ｂは、上述した上流端５０１を有する。

或る実施形態では、圧縮機２４において昇圧された循環気体は、１００℃以上の高温になる。この場合には、冷却器３２において冷却されていない高温高圧の循環気体が、暖気導入ライン５０を介してコンテナ本体１の内部に導入される。

仮に、冷却器３２を通過した循環気体を暖気として、コンテナ本体１の内部に導入する場合には、コンテナ本体１の内部の昇温制御において、冷却器３２による温度変化を考慮する必要がある。上記の構成によれば、圧縮機２４により高温になった循環気体を暖気として、冷却器３２を通過せずに、コンテナ本体１の内部に導入する。この場合には、コンテナ本体１の内部の昇温制御において、冷却器３２による温度変化を考慮しなくても良いので、上記昇温制御を簡単なものにすることができる。

幾つかの実施形態では、図３に示されるように、上述した暖気導入ライン５０の下流端５０２には、空気などの気体をコンテナ本体１の内部に吹き出すための吹出口５０３（開口）が形成されている。なお、上述した吸込部１８は、吸込口２０及び吹出口５０３を含んでいてもよい。暖気導入ライン５０を流れる循環気体は、吹出口５０３に導かれ、吹出口５０３を介して暖気導入ライン５０からコンテナ本体１の内部に吹き出されるようになっている。

図示される実施形態では、暖気導入ライン５０を形成する配管は、上述した配管５５Ａと、暖気流量調整装置５２の出口と吹出口５０３との間に設けられる配管５６Ａと、を含む。配管５６Ａは、上述した下流端５０２を有する。なお、暖気導入ライン５０を形成する配管は、上述した配管５５Ｂと、上述した配管５６Ａと、を含んでいてもよい。

幾つかの実施形態では、図６～図８、図１１及び図１２に示されるように、上述した暖気導入ライン５０の下流端５０２は、循環ライン２２の膨張機２８と吹出口１６との間（膨張気体ライン２２Ｃ）に位置する接続位置Ｐ３において、膨張気体ライン２２Ｃ（配管２３Ｆ）に接続されている。暖気導入ライン５０を流れる循環気体は、膨張気体ライン２２Ｃの接続位置Ｐ３よりも下流側を介してコンテナ本体１の内部に導入される。

図示される実施形態では、暖気導入ライン５０を形成する配管は、上述した配管５５Ａ又は配管５５Ｂの何れか一方の配管と、暖気流量調整装置５２の出口と配管２３Ｆ（膨張気体ライン２２Ｃ）の接続位置Ｐ３との間に設けられる配管５６Ｂと、を含む。配管５６Ｂは、上述した下流端５０２を有する。

上記の構成によれば、暖気（暖気導入ライン５０を流れる循環気体）の流路として、吹出口１６などの循環ライン２２の一部（膨張気体ライン２２Ｃの接続位置Ｐ３と吹出口１６の間）を利用できる。この場合には、コンテナ本体１の内部に暖気を導入するための専用の吹出口５０３を設ける必要がなく、冷凍コンテナ１００の構造のコンパクト化、軽量化が図れる。

また、上記の構成によれば、暖気導入ライン５０がバイパスする循環ライン２２は、該循環ライン２２に設けられた膨張機２８により圧力損失が大きなものとなるため、暖気導入ライン５０が開いているときに、暖気導入ライン５０側に大量の循環気体を導くことができる。本構成では、上述した循環気体流量調整装置２９を設けなくてもよい。また、暖気導入ライン５０を通過する循環気体は、暖気導入ライン５０がバイパスする循環ライン２２を通過する循環気体よりも高温となる。よって、上記の構成によれば、暖気導入ライン５０を介して、コンテナ本体１の内部に比較的高温の循環気体を大量に導くことができるため、コンテナ本体１の内部の加熱能力を大きなものとすることができる。

幾つかの実施形態では、図９及び図１０に示されるように、上述した暖気導入ライン５０の下流端５０２は、圧縮気体ライン２２Ｂ（循環ライン２２）の熱交換器２６（高温側熱交換部２６２）と膨張機２８との間に位置する接続位置Ｐ４において、圧縮気体ライン２２Ｂに接続されている。暖気導入ライン５０を流れる循環気体は、圧縮気体ライン２２Ｂの接続位置Ｐ４よりも下流側、膨張機２８及び膨張気体ライン２２Ｃを介してコンテナ本体１の内部に導入される。

図示される実施形態では、暖気導入ライン５０を形成する配管は、上述した配管５５Ａ又は配管５５Ｂの何れか一方の配管と、暖気流量調整装置５２の出口と圧縮気体ライン２２Ｂの接続位置Ｐ４との間に設けられる配管５６Ｃと、を含む。配管５６Ｃは、上述した下流端５０２を有する。

上記の構成によれば、暖気（暖気導入ライン５０を流れる循環気体）の流路として、吹出口１６などの循環ライン２２の一部（循環ライン２２の接続位置Ｐ４と吹出口１６の間）を利用できる。この場合には、コンテナ本体１の内部に暖気を導入するための専用の吹出口５０３を設ける必要がなく、冷凍コンテナ１００の構造のコンパクト化、軽量化が図れる。

また、上記の構成によれば、暖気導入ライン５０の下流端５０２が、循環ライン２２の膨張機２８よりも上流側に接続されているため、循環ライン２２の膨張機２８よりも下流側に接続される場合に比べて、暖気導入ライン５０から循環ライン２２の膨張機２８よりも下流側への入熱を抑制でき、冷凍コンテナ１００の冷凍運転時における冷却性能の利得が大きくなる。

（冷凍機を構成する機器の配置）
幾つかの実施形態では、図１、図４及び図１１に示されるように、循環ライン２２にそれぞれ設けられる、圧縮機２４、冷却器３２、熱交換器２６及び膨張機２８の各々は、コンテナ本体１の外側空間３において、コンテナ本体１の内側空間２と外側空間３とを仕切る隔壁１０に沿って配置されている。

図示される実施形態では、循環ライン２２に設けられる上述の機器は、隔壁１０としての短側壁７に沿って配置されている。なお、図１においては、循環ライン２２に設けられる上述の機器のうち幾つかが、二点鎖線で模式的に示されている。

図１、図４及び図１１に示されるように、上述した冷凍コンテナ１００は、コンテナ本体１の外側空間３に設けられる上述の機器を上方、下方及び側方から囲うように設けられるカバー１２を備えていてもよい。

なお、図４及び図５に示されるように、吸込口２０と熱交換器２６との間の配管２３Ａは、短側壁７（隔壁１０）に設けられた貫通孔２５を挿通するように設けられてもよい。また、膨張機２８と吹出口１６との間の配管２３Ｆは、短側壁７（隔壁１０）に設けられた貫通孔２７を挿通するように設けられてもよい。

上記の構成によれば、圧縮機２４、冷却器３２、熱交換器２６、及び膨張機２８の各々が、コンテナ本体１の外側空間３に設置される。すなわち、これらの機器がコンテナ本体１の内側空間２に設けられないため、コンテナ内部の荷貨スペースを広く確保することができる。また、上記の構成では、コンテナ本体１の内側空間２に蒸発器等の熱交換器を設ける必要がないため、このような熱交換器の除霜をするためのデフロスト運転をする必要がない。よって、庫内温度を所期の温度に維持しやすい。また、上記の構成では、コンテナ本体１の外側空間３にて隔壁１０に沿った比較的狭いスペースに冷凍機３０を構成する機器が配置される。このように、コンテナ本体１に付加する冷凍機３０の設置領域が小さいため、冷凍機３０を含む冷凍コンテナ１００を輸送用等のコンテナとして好適に使用可能である。

（暖気導入ラインの配置）
幾つかの実施形態では、図１、図４及び図１１に示されるように、循環ライン２２にそれぞれ設けられる、圧縮機２４、冷却器３２、熱交換器２６及び膨張機２８の各々は、コンテナ本体１の外側空間３において、コンテナ本体１の内側空間２と外側空間３とを仕切る隔壁１０に沿って配置されている。そして、循環ライン２２及び暖気導入ライン５０も、外側空間３において隔壁１０に沿って配置されている。

上述した暖気導入ライン５０は、図４及び図１１に示されるような、隔壁１０の外側空間３に面する外側面１０１に対する垂直方向視において、循環ライン２２の熱交換器２６と膨張機２８とを繋ぐ冷却気体ライン２２Ｄに対して交差しないように配置されている。

図示される実施形態では、圧縮機２４及び膨張機２８は、水平方向に沿って並んで配置されている。熱交換器２６及び冷却気体ライン２２Ｄは、圧縮機２４及び膨張機２８よりも鉛直方向における上側（一方側）に配置され、冷却器３２及び暖気導入ライン５０は、圧縮機２４及び膨張機２８よりも鉛直方向における下側（他方側）に配置されている。換言すると、冷却器３２及び暖気導入ライン５０は、鉛直方向において、圧縮機２４及び膨張機２８を挟んで熱交換器２６及び冷却気体ライン２２Ｄとは反対側に配置されている。

上記の構成によれば、暖気導入ライン５０を流れる循環気体（暖気）から冷却気体ライン２２Ｄを流れる循環気体（冷気）への入熱を削減でき、これにより、冷凍コンテナ１００の冷凍運転時の性能向上が図れる。

幾つかの実施形態では、図７に示されるように、上述した冷凍コンテナ１００は、循環ライン２２の冷却器３２と熱交換器２６（高温側熱交換部２６２）の間に上流端５０１が接続された上述した暖気導入ライン５０と、上述した電動モータ４６と、冷熱媒体供給ライン６０と、冷熱媒体戻しライン６２と、を備える。冷熱媒体供給ライン６０は、暖気導入ライン５０に一端が接続され、暖気導入ライン５０から循環気体を抜き出して、抜き出した循環気体を、電動モータ４６を冷却するための冷熱媒体として電動モータ４６に供給するための流路の少なくとも一部を形成する。冷熱媒体戻しライン６２は、冷熱媒体供給ライン６０を介して電動モータ４６に供給された循環気体を循環ライン２２の圧縮機２４よりも上流側に戻すための流路の少なくとも一部を形成する。

図示される実施形態では、冷熱媒体供給ライン６０の上流端（一端）は、暖気導入ライン５０の暖気流量調整装置５２よりも上流側（上流端５０１側）に接続されている。冷熱媒体戻しライン６２の下流端（一端）は、循環ライン２２の低温側熱交換部２６１（熱交換器２６）と圧縮機２４の間に接続されている。なお、冷熱媒体供給ライン６０の上流端（一端）は、循環ライン２２の冷却器３２と熱交換器２６（高温側熱交換部２６２）の間に接続されていてもよい。

冷凍コンテナ１００は、モータ冷却器６４を備えていてもよい。モータ冷却器６４には、冷却器３２において冷却された循環気体が冷熱媒体供給ライン６０を介して導かれる。モータ冷却器６４では、電動モータ４６とモータ冷却器６４に導かれた、電動モータ４６よりも低温の循環気体との間で熱交換を行うように構成される。モータ冷却器６４における熱交換により、電動モータ４６が、モータ冷却器６４に導かれた循環気体により冷却される。モータ冷却器６４において電動モータ４６を冷却した循環気体は、冷熱媒体戻しライン６２を介して循環ライン２２の圧縮機２４よりも上流側に戻される。

上記の構成によれば、冷凍コンテナ１００は、冷熱媒体供給ライン６０及び冷熱媒体戻しライン６２を備えるため、暖気導入ライン５０から抜き出した循環気体により電動モータ４６を冷却でき、電動モータ４６を冷却した循環気体を循環ライン２２に戻すことができる。この場合には、電動モータ４６を冷却する冷熱媒体（循環気体）の流路として、循環ライン２２や暖気導入ライン５０などの一部を利用できるため、冷凍コンテナ１００の構造のコンパクト化、軽量化が図れる。

（第１暖気流量調整装置、第２暖気流量調整装置）
図１３は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナの暖気流量調整装置５２（５３，５４）の概略断面図である。
幾つかの実施形態では、図１１～図１３に示されるように、上述した少なくとも１つの暖気流量調整装置（暖気流量調整弁）５２は、暖気導入ライン５０に設けられる第１の暖気流量調整装置（暖気流量調整弁）５３と、暖気導入ライン５０の第１の暖気流量調整装置５３よりも下流側（下流端５０２側）に設けられる第２の暖気流量調整装置（暖気流量調整弁）５４と、を含む。なお、第１の暖気流量調整装置５３及び第２の暖気流量調整装置５４は、上述した図１～図１０に示される実施形態にも適用可能である。

第１の暖気流量調整装置５３及び第２の暖気流量調整装置５４の各々は、暖気導入ライン５０に配置された弁体５３１、５４１の開度を変更することで、暖気流量調整装置５２（５３、５４）よりも下流側（下流端５０２側）に導かれる循環気体の流量を調整可能に構成される。なお、第１の暖気流量調整装置５３及び第２の暖気流量調整装置５４の各々は、全閉と全開に開度調整可能な開閉弁でもよいし、全閉と全開とこれらの間の少なくとも１つの中間開度に開度調整可能な開度調整弁でもよい。

上記の構成によれば、暖気導入ライン５０に２つの暖気流量調整装置５３、５４を設けることで、暖気導入ライン５０における遮熱性を向上できる。これにより、２つの暖気流量調整装置５３、５４の閉止時における、暖気導入ライン５０の第２の暖気流量調整装置５４よりも下流側への入熱を抑制できる。

図１３に示される実施形態では、第１の暖気流量調整装置５３及び第２の暖気流量調整装置５４の夫々は、フランジ部５３２、５４２を有する。フランジ部５４２は、フランジ部５３２との間に断熱材であるパッキン５２１を挟み込んだ状態で、締結部材（図示例では、ボルト及びナット）５２２を介してフランジ部５３２に締結される。２つの暖気流量調整装置５３、５４の間にパッキン５２１を配置することで、暖気導入ライン５０における遮熱性を向上できる。これにより、２つの暖気流量調整装置５３、５４の閉止時における、暖気導入ライン５０の第２の暖気流量調整装置５４よりも下流側への入熱を抑制できる。

図１４及び図１５の各々は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１００の冷凍機３０の回路を模式的に示す図である。図１６は、本開示の一実施形態に係る冷凍コンテナ１００の脱臭装置７０の概略図である。
幾つかの実施形態では、図１４及び図１５に示されるように、上述した冷凍コンテナ１００は、循環気体に対して脱臭作用を有する物質を放出するように構成された脱臭装置７０をさらに備える。上述した図１～図１３に示される実施形態にも適用可能である。

脱臭装置７０は、脱臭作用を有する物質を循環気体から発生させるように構成されることが好ましい。図１６に示される実施形態では、庫内気体及び循環気体は、空気を含み、脱臭装置７０は、循環気体に含まれる空気からオゾンを発生させるように構成されたオゾン発生装置７０Ａを含む。オゾン発生装置７０Ａは、互いに対向して配置された一対の電極７１、７２と、一対の電極７１、７２間の配置された誘導体７３と、を含む。一対の電極７１、７２間に循環気体に含まれる空気を導き、不図示の印加装置により一対の電極７１、７２間に交流高電圧を印加した際に放電現象が生じ、この放電現象により発生する電子により空気中の酸素がオゾンに変換されるようになっている。なお、オゾン発生装置７０Ａは、循環気体に含まれる空気に放射線を照射することで、オゾンを生成するように構成されていてもよい。

脱臭装置７０は、循環気体に含まれる水分、又は、脱臭装置７０に貯留される水の少なくとも一方に、高電圧を印可したり、超音波を照射すること等により、水分由来の脱臭作用を有する物質を生成するように構成されていてもよい。水分由来の脱臭作用を有する物質は、帯電微粒子であってもよい。

脱臭装置７０は、オゾンや水分由来の脱臭作用を有する物質を循環気体に対して放出することで、循環気体の除菌、脱臭を行うようになっている。上述した循環ライン２２や暖気導入ライン５０を流れる循環気体（空気）は、乾燥しているため、脱臭作用を有する物質を生成し易く、脱臭作用を有する物質による脱臭効果が高い。

上記の構成によれば、脱臭装置７０により、循環気体に対して脱臭作用を有する物質を放出することで、循環気体を脱臭できる。そして、脱臭装置７０により脱臭した循環気体をコンテナ本体１の内部に戻すことで、庫内気体を脱臭できる。この場合には、脱臭装置７０により庫内気体を直接脱臭する場合とは異なり、脱臭装置７０をコンテナ本体１の外部に設けることができるため、コンテナ本体１の内部の荷貨スペースを広く確保することができる。脱臭装置７０をコンテナ本体１の外部に設ける際には、循環ライン２２や暖気導入ライン５０などのコンテナ本体１の内部から取り出された気体（循環気体）が流れるラインに設けることが好ましい。この場合には、コンテナ本体１と脱臭装置７０との間における流体の流路として、循環ライン２２や暖気導入ライン５０などを利用できるため、冷凍コンテナ１００の構造のコンパクト化、軽量化が図れる。

幾つかの実施形態では、図１４に示されるように、上述した脱臭装置７０は、暖気導入ライン５０に設けられている。図１４に示される実施形態では、脱臭装置７０は、暖気導入ライン５０の暖気流量調整装置５２よりも上流側（上流端５０１側）に設置されている。

上記の構成によれば、脱臭装置７０を暖気導入ライン５０に設けることで、脱臭作用を有する物質が低温環境である膨張機２８に導かれるのを抑制できる。これにより、脱臭作用を有する物質の膨張機２８における効果低下や凍結を抑制できるため、脱臭装置７０から放出される脱臭作用を有する物質の量を少なくしても、有効に脱臭効果が得られる。また、脱臭装置７０を暖気導入ライン５０に設けることで、脱臭作用を有する物質がコンテナ本体１の内部に導かれるため、脱臭作用を有する物質により庫内気体を直接除菌、脱臭できる。

幾つかの実施形態では、図１５に示されるように、上述した脱臭装置７０は、循環ライン２２における常温（０℃以上６０℃以下）の循環気体が流れる常温環境部に設置される。図１５に示される実施形態では、上述した脱臭装置７０は、上記常温環境部の一つである、循環ライン２２の冷却器３２と熱交換器２６（高温側熱交換部２６２）の間に設置されてもよい。また、上述した脱臭装置７０は、上記常温環境部の一つである、循環ライン２２の低温側熱交換部２６１（熱交換器２６）と圧縮機２４の間に設置されてもよい。

上記の構成によれば、脱臭装置７０を循環ライン２２における上記常温環境部に設けることで、脱臭作用を有する物質が低温環境である膨張機２８に導かれるのを抑制できる。これにより、脱臭作用を有する物質の膨張機２８における効果低下や凍結を抑制できるため、脱臭装置７０から放出される脱臭作用を有する物質の量を少なくしても、有効に脱臭効果が得られる。特に、循環ライン２２の低温側熱交換部２６１（熱交換器２６）と圧縮機２４の間は、圧力が比較的低いため、循環気体に対して脱臭作用を有する物質を放出し易い。また、循環ライン２２の低温側熱交換部２６１（熱交換器２６）と圧縮機２４の間を流れる循環気体は、庫内気体を－４０℃以下の超低温に冷却するような冷凍コンテナ１００においても、常温の乾燥空気になるため、脱臭作用を有する物質を生成し易く、脱臭作用を有する物質による脱臭効果が高い。

幾つかの実施形態では、上述した熱交換器２６又は冷却器３２の少なくとも一方は、プレート式熱交換器又はマイクロチャネル熱交換器を含んでもよい。プレート式熱交換器又はマイクロチャネル熱交換器は、アルミニウム又はチタンを含む材料から形成されたものであってもよい。

幾つかの実施形態では、吸込口２０には、図５に示されるような、異物を除去するためのフィルタ部２１が設けられる。フィルタ部２１は、複数の孔又はメッシュを有する部材等を含み、これらの孔やメッシュ等により形成される複数の開口を有する。

幾つかの実施形態では、図１に示されるように、コンテナ本体１の外側にて圧縮機２４、冷却器３２、熱交換器２６、及び膨張機２８が設置される領域と、コンテナ本体１の内側空間２とを仕切る隔壁１０（図１に示す例ではコンテナ本体１の短側壁７）は、コンテナ本体１の長手方向に直交する平面に沿って延在する。

上述の実施形態では、コンテナ本体１の長手方向に直交する平面に沿って延在する比較的小さい壁である隔壁１０（短側壁７）に沿った比較的狭いスペースに冷凍機３０を構成する機器（圧縮機２４、熱交換器２６、膨張機２８）が配置される。このため、コンテナ本体１に付加する冷凍機３０の設置領域を小さくすることができ、該冷凍機３０を含む冷凍コンテナ１００を輸送用等のコンテナとして好適に使用可能である。

一実施形態では、圧縮機２４、冷却器３２、熱交換器２６、及び膨張機２８は、外側空間３にて、コンテナ本体１の長手方向における隔壁１０からの長さＬ１が、コンテナ本体１の長さＬ０の１／１０以下の範囲内に配置されてもよい（図１参照）。

この場合、冷凍機３０を構成する機器の設置領域が、コンテナ本体１の長さＬ０の１／１０以下の範囲内である。よって、コンテナ本体１に付加する冷凍機３０の設置領域が小さいため、該冷凍機３０を含む冷凍コンテナ１００を輸送用等のコンテナとして好適に使用可能である。

例えばコンテナ本体１が２０ｆｔコンテナ（長さＬ０：約６．１ｍ、幅Ｗ０：約２．４ｍ、高さＨ０：約２．６ｍ）の場合、上述の設置領域の長さ（Ｌ１）が、６１０ｍｍ以下であってもよい。

本明細書において、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
また、本明細書において、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
また、本明細書において、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

上述した幾つかの実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握されるものである。

１）本開示の少なくとも一実施形態に係る冷凍コンテナ（１００）は、
コンテナ本体（１）の内部の気体である庫内気体を冷却可能に構成された冷凍コンテナ（１００）であって、
前記コンテナ本体（１）と、
前記コンテナ本体（１）の内部にそれぞれ設けられた吸込口（２０）及び吹出口（１６）を有する循環ライン（２２）と、
前記循環ライン（２２）に設けられ、前記コンテナ本体（１）の内部から前記吸込口（２０）を介して前記循環ライン（２２）に吸引された前記気体である循環気体を圧縮するように構成された圧縮機（２４）と、
前記循環ライン（２２）に設けられ、前記圧縮機（２４）において圧縮された前記循環気体を冷却するように構成された熱交換器（２６）と、
前記循環ライン（２２）に設けられ、前記熱交換器（２６）で冷却された前記循環気体を膨張させるように構成された膨張機（２８）と、
前記循環ライン（２２）の前記圧縮機（２４）と前記熱交換器（２６）の間から前記庫内気体よりも高温の前記循環気体を抜き出して前記コンテナ本体（１）に導くための暖気導入ライン（５０）と、を備える。

上記１）の構成によれば、循環ライン（２２）にそれぞれ設けられる圧縮機（２４）、熱交換器（２６）及び膨張機（２８）を含み、コンテナ本体（１）の内部の気体（庫内気体）を熱媒体として使用する冷凍機（３０）が構築される。コンテナ本体（１）の内部の気体は、吹出口（１６）での圧力と、吸込口（２０）での圧力との差によって、吹出口（１６）から吸込口（２０）に至るまで自然循環するため、循環気体を循環させるためのファンが不要である。このため、コンテナ本体（１）の内部にファン及びファンモータを設けることによる庫内温度の上昇が生じない。よって、庫内温度を所期の温度に維持しやすい。また、コンテナ本体（１）の内部にファン及びファンモータが設けられないため、コンテナ本体（１）の内部の荷貨スペースを広く確保することができる。したがって、上記１）の構成によれば、コンテナの庫内の荷貨スペースの縮小を抑制可能であるとともに、庫内温度を安定的に維持することが可能な冷凍コンテナ（１００）が得られる。

上記１）の構成によれば、暖気導入ライン（５０）により、圧縮機（２４）により庫内気体よりも高温になった循環気体をコンテナ本体（１）の内部に戻すことで、庫内温度を上げることができる。冷凍コンテナ（１００）は、コンテナ本体（１）の外部に暖気導入ライン（５０）を備えることで、コンテナの庫内の荷貨スペースの縮小を抑制しつつ、庫内温度の調整可能な範囲を高温側に拡大できる。

２）幾つかの実施形態では、上記１）に記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記冷凍コンテナ（１００）は、
前記循環ライン（２２）の前記圧縮機（２４）よりも下流側、且つ前記熱交換器（２４）よりも上流側に設けられた冷却器（３２）であって、前記循環気体と冷却液との間で熱交換を行うように構成された冷却器（３２）をさらに備え、
前記暖気導入ライン（５０）の上流端（５０１）は、前記循環ライン（２２）の前記冷却器（３２）と前記熱交換器（２６）の間に接続された。

上記２）の構成によれば、圧縮機（２４）により高温になった循環気体を、冷却器（３２）において冷却することで、暖気導入ライン（５０）を介してコンテナ本体（１）に導入される循環気体（暖気）と、庫内気体との間の温度差を低減できる。上記温度差を低減することで、上記暖気による庫内気体の温度上昇を緩やかにできるため、コンテナ本体（１）の内部の熱歪による損傷を抑制できる。

３）幾つかの実施形態では、上記１）に記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記冷凍コンテナ（１００）は、
前記循環ライン（２２）の前記圧縮機（２４）よりも下流側、且つ前記熱交換器（２４）よりも上流側に設けられた冷却器（３２）であって、前記循環気体と冷却液との間で熱交換を行うように構成された冷却器（３２）をさらに備え、
前記暖気導入ライン（５０）の上流端（５０１）は、前記循環ライン（２２）の前記冷却器（３２）と前記圧縮機（２４）の間に接続された。

仮に、冷却器（３２）を通過した循環気体を暖気として、コンテナ本体（１）の内部に導入する場合には、コンテナ本体（１）の内部の昇温制御において、冷却器（３２）による温度変化を考慮する必要がある。上記３）の構成によれば、圧縮機（２４）により高温になった循環気体を暖気として、冷却器（３２）を通過せずに、コンテナ本体（１）の内部に導入する。この場合には、コンテナ本体（１）の内部の昇温制御において、冷却器（３２）による温度変化を考慮しなくても良いので、上記昇温制御を簡単なものにすることができる。

４）幾つかの実施形態では、上記１）から上記３）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記暖気導入ライン（５０）に設けられ、前記暖気導入ライン（５０）を流れる前記気体の流量を調整可能に構成された少なくとも１つの暖気流量調整装置（５２）をさらに備える。

上記４）の構成によれば、暖気流量調整装置（５２）により暖気導入ライン（５０）を流れる暖気（循環気体）の流量を調整することで、コンテナ本体（１）の内部の昇温制御が可能となる。この場合には、上記昇温制御を簡単なものにすることができる。

５）幾つかの実施形態では、上記４）に記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記少なくとも１つの暖気流量調整装置（５２）は、
前記暖気導入ライン（５０）に設けられる第１の暖気流量調整装置（５３）と、
前記暖気導入ライン（５０）の前記第１の暖気流量調整装置（５３）よりも下流側に設けられる第２の暖気流量調整装置（５４）と、を含む。

上記５）の構成によれば、暖気導入ライン（５０）に２つの暖気流量調整装置（５３、５４）を設けることで、暖気導入ライン（５０）における遮熱性を向上できる。これにより、２つの暖気流量調整装置（５３、５４）の閉止時における、暖気導入ライン（５０）の第２の暖気流量調整装置（５４）よりも下流側への入熱を抑制できる。

６）幾つかの実施形態では、上記１）から上記５）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記暖気導入ライン（５０）の下流端（５０２）は、前記循環ライン（２２）の前記膨張機（２８）と前記吹出口（１６）との間に接続された。

上記６）の構成によれば、暖気（暖気導入ライン５０を流れる循環気体）の流路として、吹出口（１６）などの循環ライン（２２）の一部を利用できる。この場合には、コンテナ本体（１）の内部に暖気を導入するための専用の吹出口を設ける必要がなく、冷凍コンテナ（１００）の構造のコンパクト化、軽量化が図れる。

また、上記６）の構成によれば、暖気導入ライン（５０）がバイパスする循環ライン（２２）は、該循環ライン（２２）に設けられた膨張機（２８）により圧力損失が大きなものとなるため、暖気導入ライン（５０）が開いているときに、暖気導入ライン（５０）側に大量の循環気体を導くことができる。また、暖気導入ライン（５０）を通過する循環気体は、暖気導入ライン（５０）がバイパスする循環ライン（２２）を通過する循環気体よりも高温となる。よって、上記６）の構成によれば、暖気導入ライン（５０）を介して、コンテナ本体（１）の内部に比較的高温の循環気体を大量に導くことができるため、コンテナ本体（１）の内部の加熱能力を大きなものとすることができる。

７）幾つかの実施形態では、上記１）から上記５）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記暖気導入ライン（５０）の下流端（５０２）は、前記循環ライン（２２）の前記熱交換器（２４）と前記膨張機（２８）との間に接続された。

上記７）の構成によれば、暖気（暖気導入ライン５０を流れる循環気体）の流路として、吹出口（１６）などの循環ライン（２２）の一部を利用できる。この場合には、コンテナ本体（１）の内部に暖気を導入するための専用の吹出口を設ける必要がなく、冷凍コンテナ（１００）の構造のコンパクト化、軽量化が図れる。

また、上記７）の構成によれば、暖気導入ライン（５０）の下流端が、循環ライン（２２）の膨張機（２８）よりも上流側に接続されているため、循環ライン（２２）の膨張機（２８）よりも下流側に接続される場合に比べて、暖気導入ライン（５０）から循環ライン（２２）の膨張機（２８）よりも下流側への入熱を抑制でき、冷凍コンテナ（１００）の冷凍運転時における冷却性能の利得が大きくなる。

８）幾つかの実施形態では、上記１）から上記７）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記循環ライン（２２）及び前記暖気導入ライン（５０）は、前記コンテナ本体（１）の外側空間（３）において、前記コンテナ本体（１）の内側空間（２）と前記外側空間（３）とを仕切る隔壁（１０）に沿って配置され、
前記暖気導入ライン（５０）は、
前記隔壁（１０）の前記外側空間（３）に面する外側面（１０１）に対する垂直方向視において、
前記循環ライン（２２）の前記熱交換器（２６）と前記膨張機（２８）とを繋ぐ冷却気体ライン（２２Ｄ）に対して交差しないように配置された。

上記７）の構成によれば、暖気導入ライン（５０）を流れる循環気体（暖気）から冷却気体ライン（２２Ｄ）を流れる循環気体（冷気）への入熱を削減でき、これにより、冷凍コンテナ（１００）の冷凍運転時の性能向上が図れる。

９）幾つかの実施形態では、上記２）に記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記圧縮機（２４）を駆動させる駆動力を発生させるように構成された電動モータ（４６）と、
前記暖気導入ライン（５０）に一端が接続され、前記暖気導入ライン（５０）から前記循環気体を抜き出して、前記電動モータ（４６）を冷却するための冷熱媒体として前記電動モータ（４６）に供給するための冷熱媒体供給ライン（６０）と、
前記冷熱媒体供給ライン（６０）を介して前記電動モータ（４６）に供給された前記循環気体を前記循環ライン（２２）の前記圧縮機（２４）よりも上流側に戻すための冷熱媒体戻しライン（６２）と、をさらに備える。

上記９）の構成によれば、冷凍コンテナ（１００）は、冷熱媒体供給ライン（６０）及び冷熱媒体戻しライン（６２）を備えるため、暖気導入ラインから抜き出した循環気体により電動モータを冷却でき、電動モータを冷却した循環気体を循環ラインに戻すことができる。この場合には、電動モータを冷却する冷熱媒体（循環気体）の流路として、循環ライン（２２）や暖気導入ライン（５０）などの一部を利用できるため、冷凍コンテナ（１００）の構造のコンパクト化、軽量化が図れる。

１０）幾つかの実施形態では、上記１）から上記９）までの何れかに記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記循環気体に対して脱臭作用を有する物質を放出するように構成された脱臭装置（７０）をさらに備える。

上記１０）の構成によれば、脱臭装置（７０）により、循環気体に対して脱臭作用を有する物質を放出することで、循環気体を脱臭できる。そして、脱臭装置（７０）により脱臭した循環気体をコンテナ本体（１）の内部に戻すことで、庫内気体を脱臭できる。この場合には、脱臭装置（７０）により庫内気体を直接脱臭する場合とは異なり、脱臭装置（７０）をコンテナ本体（１）の外部に設けることができるため、コンテナ本体（１）の内部の荷貨スペースを広く確保することができる。脱臭装置（７０）をコンテナ本体（１）の外部に設ける際には、循環ライン（２２）や暖気導入ライン（５０）などのコンテナ本体（１）の内部から取り出された気体（循環気体）が流れるラインに設けることが好ましい。この場合には、コンテナ本体（１）と脱臭装置（７０）との間における気体の流路として、循環ライン（２２）や暖気導入ライン（５０）などを利用できるため、冷凍コンテナ（１００）の構造のコンパクト化、軽量化が図れる。

１１）幾つかの実施形態では、上記１０）に記載の冷凍コンテナ（１００）であって、
前記脱臭装置（７０）は、前記暖気導入ライン（５０）に設けられた。

上記１１）の構成によれば、脱臭装置（７０）を暖気導入ライン（５０）に設けることで、脱臭作用を有する物質が低温環境である膨張機（２８）に導かれるのを抑制できる。これにより、脱臭作用を有する物質の膨張機（２８）における効果低下や凍結を抑制できるため、脱臭装置（７０）から放出される脱臭作用を有する物質の量を低減しても、有効な脱臭効果が得られる。また、脱臭装置（７０）を暖気導入ライン（５０）に設けることで、脱臭作用を有する物質がコンテナ本体（１）の内部に導かれるため、脱臭作用を有する物質により庫内気体を直接除菌、脱臭できる。

１ コンテナ本体
２ 内側空間
３ 外側空間
４ 天井壁
５ 底壁
６，７ 短側壁
８，９ 長側壁
１０ 隔壁
１２ カバー
１４ 吹出部
１６ 吹出口
１８ 吸込部
２０ 吸込口
２１ フィルタ部
２２ 循環ライン
２２Ａ 吸引気体ライン
２２Ｂ 圧縮気体ライン
２２Ｃ 膨張気体ライン
２３Ａ～２３Ｈ 配管
２４ 圧縮機
２５，２７ 貫通孔
２６ 熱交換器
２８ 膨張機
２９ 循環気体流量調整装置
３０ 冷凍機
３２ 冷却器
３４ 冷却液循環ライン
３６ 冷却装置
３８ ラジエータ
４０ ファン
４２ ポンプ
４４ 回転シャフト
４６ 電動モータ
５０ 暖気導入ライン
５２ 暖気流量調整装置
５３ 第１の暖気流量調整装置
５４ 第２の暖気流量調整装置
６０ 冷熱媒体供給ライン
６２ 冷熱媒体戻しライン
７０ 脱臭装置
１００ 冷凍コンテナ

Claims (11)

1. コンテナ本体の内部の気体である庫内気体を冷却可能に構成された冷凍コンテナであって、
   前記コンテナ本体と、
   前記コンテナ本体の内部にそれぞれ設けられた吸込口及び吹出口を有する循環ラインと、
   前記循環ラインに設けられ、前記コンテナ本体の内部から前記吸込口を介して前記循環ラインに吸引された前記気体である循環気体を圧縮するように構成された圧縮機と、
   前記循環ラインに設けられ、前記圧縮機において圧縮された前記循環気体を冷却するように構成された熱交換器と、
   前記循環ラインに設けられ、前記熱交換器で冷却された前記循環気体を膨張させるように構成された膨張機と、
   前記循環ラインの前記圧縮機と前記熱交換器の間から前記庫内気体よりも高温の前記循環気体を抜き出して前記コンテナ本体に導くための暖気導入ラインと、を備える、
   冷凍コンテナ。
2. 前記冷凍コンテナは、
   前記循環ラインの前記圧縮機よりも下流側、且つ前記熱交換器よりも上流側に設けられた冷却器であって、前記循環気体と冷却液との間で熱交換を行うように構成された冷却器をさらに備え、
   前記暖気導入ラインの上流端は、前記循環ラインの前記冷却器と前記熱交換器の間に接続された、
   請求項１に記載の冷凍コンテナ。
3. 前記冷凍コンテナは、
   前記循環ラインの前記圧縮機よりも下流側、且つ前記熱交換器よりも上流側に設けられた冷却器であって、前記循環気体と冷却液との間で熱交換を行うように構成された冷却器をさらに備え、
   前記暖気導入ラインの上流端は、前記循環ラインの前記冷却器と前記圧縮機の間に接続された、
   請求項１に記載の冷凍コンテナ。
4. 前記暖気導入ラインに設けられ、前記暖気導入ラインを流れる前記気体の流量を調整可能に構成された少なくとも１つの暖気流量調整装置をさらに備える、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
5. 前記少なくとも１つの暖気流量調整装置は、
   前記暖気導入ラインに設けられる第１の暖気流量調整装置と、
   前記暖気導入ラインの前記第１の暖気流量調整装置よりも下流側に設けられる第２の暖気流量調整装置と、を含む、
   請求項４に記載の冷凍コンテナ。
6. 前記暖気導入ラインの下流端は、前記循環ラインの前記膨張機と前記吹出口との間に接続された、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
7. 前記暖気導入ラインの下流端は、前記循環ラインの前記熱交換器と前記膨張機との間に接続された、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
8. 前記循環ライン及び前記暖気導入ラインは、前記コンテナ本体の外側空間において、前記コンテナ本体の内側空間と前記外側空間とを仕切る隔壁に沿って配置され、
   前記暖気導入ラインは、
   前記隔壁の前記外側空間に面する外側面に対する垂直方向視において、
   前記循環ラインの前記熱交換器と前記膨張機とを繋ぐ冷却気体ラインに対して交差しないように配置された、
   請求項１乃至３の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
9. 前記圧縮機を駆動させる駆動力を発生させるように構成された電動モータと、
   前記暖気導入ラインに一端が接続され、前記暖気導入ラインから前記循環気体を抜き出して、前記電動モータを冷却するための冷熱媒体として前記電動モータに供給するための冷熱媒体供給ラインと、
   前記冷熱媒体供給ラインを介して前記電動モータに供給された前記循環気体を前記循環ラインの前記圧縮機よりも上流側に戻すための冷熱媒体戻しラインと、をさらに備える、
   請求項２に記載の冷凍コンテナ。
10. 前記循環気体に対して脱臭作用を有する物質を放出するように構成された脱臭装置をさらに備える、
    請求項１乃至３の何れか１項に記載の冷凍コンテナ。
11. 前記脱臭装置は、前記暖気導入ラインに設けられた、
    請求項１０に記載の冷凍コンテナ。

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