JP2024053380A - スライドファスナー及び止水チェーンの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スライドファスナーの止水性の更なる向上とスライダーの摺動抵抗の更なる低減を同時に達成すること。【解決手段】スライドファスナー１は、織成及び／又は編成された一対のファスナーテープ５ｍ，５ｎの対向側縁部５３に一対のコイル状エレメント４ｍ，４ｎが取り付けられ、一対のファスナーテープ５ｍ，５ｎの各ファスナーテープ５ｍ，５ｎのテープ上面５１に接着剤７を介して止水フィルム６ｍ，６ｎが貼り合わされた一対の止水ストリンガー２ｍ，２ｎと、一対のコイル状エレメント４ｍ，４ｎの係合のために前進し、その係合解除のために後進するスライダー９を含む。ファスナーテープ５ｍ，５ｎの組織内に接着剤７が浸透して止水フィルム６ｍ，６ｎとファスナーテープ５ｍ，５ｎが少なくとも部分的に直に接触している。【選択図】図３

Description

本開示は、スライドファスナー及び止水チェーンの製造方法に関する。

特許文献１には、テープ本体上に反応性ホットメルト接着剤を介してフィルム部材を貼り合わせる技術が開示されている。同文献の請求項２にはフィルム部材よりも接着層を厚く形成することが開示されている。

特許文献２には、芯紐に撥水剤又は撥油剤を付着させることが開示されている。同文献では、ファスナーチェーンの表面にポリウレタンフィルム等の液密層を接着又は溶着している（同文献の段落００２５，００３４参照）。

特許文献３には、低融点樹脂層と高融点樹脂層とから構成された積層合成樹脂フィルムをファスナーテープに貼り合わせ、低融点樹脂層をファスナーテープに溶着させることが開示されている。同文献の図７には、ファスナーテープの側縁が積層合成樹脂フィルムにより部分的に被覆された状態が図示されている。特許文献４には、低温溶融層をテープの材料内に埋め込むことが開示されている。

国際公開第２０２１／０４８９３６号 特許第４６８９６３１号公報 特許第３５８０７２５号公報 特許第５９０８９３８号公報

一般的にスライドファスナーが止水性を有するか否かを問わず共通仕様のスライダーが採用されている。従って、ファスナーテープ上に止水フィルムが接着剤を介して貼り合わされた止水性を持つスライドファスナーでは、その止水フィルムと接着層の合計厚分だけ厚みが増加し、スライダーの摺動抵抗が増加してしまう。また、ファスナーテープに止水フィルムを貼り合わせたとしても、ファスナーテープが織又は編製された布地であるため、これを介した液体の浸透を完全に防ぐことは出来ない。尚、特許文献４の図５の場合、内側層（低温溶融層）の上部の厚みと外側層の厚みの合計厚分だけ厚みが増加してしまう。このようにスライドファスナーの止水性の更なる向上とスライダーの摺動抵抗の更なる低減を同時に達成することに意義がある。

［態様１］本開示の一態様に係るスライドファスナーは、織成及び／又は編成された一対のファスナーテープの対向側縁部に一対のコイル状エレメントが取り付けられ、一対のファスナーテープの各ファスナーテープのテープ上面に接着剤を介して止水フィルムが貼り合わされた一対の止水ストリンガーと、一対のコイル状エレメントの係合のために前進し、その係合解除のために後進するスライダーを含む。ファスナーテープの組織内に接着剤が浸透して止水フィルムとファスナーテープが少なくとも部分的に直に接触する。

［態様２］態様１において、止水フィルムが、可視光に透明である。

［態様３］態様１又は２において、ファスナーテープのテープ上面と止水フィルムの下面が同一平面に配置される。

［態様４］態様１乃至３のいずれかにおいて、ファスナーテープの組織内への接着剤の浸透深さは、ファスナーテープの厚みの１／３以上又は１／２以上である。

［態様５］態様１乃至４のいずれかにおいて、浸透深さは、ファスナーテープの厚みの２／３未満である。

［態様６］態様１乃至５のいずれかにおいて、ファスナーテープが多数本の経糸と少なくとも１本の緯糸から織成された織布であり、多数本の経糸には、各々が止水フィルムに直に接触する１以上の浮部を含む１以上の経糸が含まれる。

［態様７］態様１乃至６のいずれかにおいて、ファスナーテープが多数本の経糸と少なくとも１本の緯糸から織成された織布であり、多数本の経糸には、各々が止水フィルムに直に接触する２以上の浮部を含む２以上の経糸が含まれる。

［態様８］態様１乃至７のいずれかにおいて、ファスナーテープが多数本の経糸と少なくとも１本の緯糸から織成された織布であり、多数本の経糸の全経糸は、各々が止水フィルムに直に接触する２以上の浮部を含む。

［態様９］態様１乃至８のいずれかにおいて、スライダーは、上翼板、下翼板、上翼板及び下翼板を連結する連結柱を含み、少なくとも下翼板の左右の側縁部に左右のフランジが設けられ、フランジと上翼板又はフランジと上翼板に設けられた別のフランジとの間にテープ通路が画定され、
テープ通路の上下幅又はその最小値をＷ１とし、テープ通路に挿入された止水ストリンガー（２ｍ，２ｎ）の部分の厚み又はその最大値をＷ２とする時、１．８２≧（Ｗ１／Ｗ２）≧１．４を満足する。

［態様１０］態様１乃至９のいずれかにおいて、スライダーは、上翼板、下翼板、上翼板及び下翼板を連結する連結柱を含み、上翼板には連結柱から後方に延びる仕切り条が設けられ、止水フィルムは、スライダー内において仕切り条に接触可能なフィルム端部を有する。

［態様１１］態様１乃至１０のいずれかにおいて、一対のファスナーテープそれぞれは、接着剤が浸透した上部と、撥水材が付着した下部を含む。

［態様１２］態様１乃至１１のいずれかにおいて、上部には撥水剤が含まれない。

［態様１３］本開示の別態様に係る止水チェーンの製造方法は、
織成及び／又は編成された一対のファスナーテープの対向側縁部に一対のコイル状エレメントが取り付けられた一対のファスナーストリンガーから成るファスナーチェーンにおいて一対のファスナーテープの両方のファスナーテープのテープ上面に対して共通の止水フィルムを接着剤を介して貼り合わせる工程と、
ファスナーテープの組織内に接着剤が浸透して止水フィルムとファスナーテープが少なくとも部分的に直に接触するように、ファスナーテープ、接着剤、及びファスナーテープの積層体を加圧する工程と、
接着剤を固化させる工程と、
一対のファスナーテープの対向側縁部の間の隙間の直上の位置で切断具により止水フィルムを切断する工程を含む。

［態様１４］接着剤が熱硬化性樹脂であり、接着剤を固化させる工程は、積層体を加圧する工程と止水フィルムを切断する工程の間で行われる。

［態様１５］止水フィルムが、可視光に透明である。

［態様１６］ファスナーテープの上部に接着剤が浸透した後、少なくともファスナーテープの下部に撥水剤を付着させる工程を更に含む。

本開示の一態様によれば、スライドファスナーの止水性の更なる向上とスライダーの摺動抵抗の更なる低減を同時に達成することができる。

本開示の一態様に係るスライドファスナーの概略的な上面図である。 スライドファスナーの概略的な部分下面図であり、コイル状エレメントの係合状態を示す。 図１の一点鎖線ＩＩＩ－ＩＩＩに沿う概略断面模式図である。 縫糸によってコイル状エレメントがファスナーテープの地組織に縫い付けられた状態を示す模式図である。 スライダーの内部構造を示す模式図であり、連結柱とフランジ間のエレメント通路にコイル状エレメントが導入されることを併せて示す。 ファスナーテープの下部に撥水剤が付着した形態を示す概略図である。 スライドファスナーの製造工程を示す概略的な工程図である。 スライドファスナーの製造工程を示す概略的な工程図である。 サンプルの断面写真である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の非限定の実施形態及び特徴について説明する。当業者は、過剰説明を要せず、各実施形態及び／又は各特徴を組み合わせることができ、この組み合わせによる相乗効果も理解可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明の記述を主たる目的とするものであり、作図の便宜のために簡略化されている。各特徴は、本明細書に開示されたスライドファスナーにのみ有効であるものではなく、本明細書に開示されていない他の様々なスライドファスナーにも通用する普遍的な特徴として理解される。

本願明細書では、スライドファスナー１を開閉させるスライダー９の移動方向を前後方向とする。スライドファスナー１の幅方向に平行な方向を左右方向とする。スライドファスナー１の厚み方向に平行な方向を上下方向とする。尚、上下方向は、前後方向及び左右方向の両方向に直交する。上下方向は、必ずしも鉛直方向（重力方向）を意味しない。例えば、スライドファスナー１の長手方向が鉛直方向に配される時、スライドファスナー１に関する上下方向は（鉛直方向に直交する）水平方向に含まれる。このように、本明細書で参照する方向は、鉛直方向とは無関係である。尚、後述の説明のように前後方向、左右方向、上下方向以外の方向も適宜参照される。

図１乃至図５を参照して説明する。スライドファスナー１は、所定の左右幅で前後方向に長く延びる可撓性を有する長尺パーツであり、一対の止水ストリンガー２ｍ，２ｎと、少なくとも一つのスライダー９を有する。各止水ストリンガー２ｍ，２ｎは、コイル状エレメント４ｍ，４ｎ、ファスナーテープ５ｍ，５ｎ、及び止水フィルム６ｍ，６ｎを含む。止水フィルム６ｍ，６ｎが接着剤７を介してファスナーテープ５ｍ，５ｎに貼り合わされている。スライダー９の前進により一対のコイル状エレメント４ｍ，４ｎが係合し（同時に、止水ストリンガー２ｍ，２ｎが閉鎖され）、その後進により一対のコイル状エレメント４ｍ，４ｎの係合が解除される（同時に、止水ストリンガー２ｍ，２ｎの閉鎖が解除される）。尚、図示例では、ファスナーテープ５ｍ，５ｎが平坦であるが、所謂、隠しスライドファスナーとするために中心線ＣＬ近傍で折返しを形成することもできる。

一対のコイル状エレメント４ｍ，４ｎは、一対のファスナーテープ５ｍ，５ｎの対向側縁部５３に取り付けられ、典型的には、二重環縫いによって縫い付けられる。各コイル状エレメント４ｍ，４ｎは、モノフィラメントがコイル状に巻かれて成り、上脚４１、下脚４２、係合頭部４３、及び反転部４４から成る単位Ｕ１の連続配列を含む（図２乃至図４参照）。係合頭部４３は、モノフィラメントの塑性変形によって前後方向で幅広に成形された噛合部を有し、左右のコイル状エレメント４ｍ，４ｎの係合を可能とする。コイル状エレメント４ｍ，４ｎの内部には芯紐４９が挿入されてコイル状エレメント４ｍ，４ｎの機械的な強度或いは縫糸Ｙ１によるファスナーテープ５ｍ，５ｎへの取付強度が高められる。二重環縫いの場合、縫糸Ｙ１は、少なくとも１本の針糸Ｙ１１と少なくとも１本のルーパー糸Ｙ１２を含み得る（図４参照）。

上脚４１及び下脚４２は、ファスナーテープ５ｍ，５ｎの幅方向に延び、テープ外方端とテープ内方端を有する。係合頭部４３は、上脚４１のテープ外方端と下脚４２のテープ外方端を連結するように上下方向に延びる。反転部４４は、隣接する単位Ｕ１の間において下脚４２のテープ内方端と上脚４１のテープ内方端を連結するように湾曲して延びる。テープ外方は、一つのファスナーテープに関して、そのファスナーテープのテープ面上に位置する点から対向側縁部５３に交差(例えば、直交)してそのテープ面外に位置する点に向かう方向を意味する。テープ内方は、一つのファスナーテープに関して、そのファスナーテープのテープ面外に位置する点から対向側縁部５３に交差(例えば、直交)してそのテープ面上に位置する点に向かう方向を意味する。

スライダー９は、必ずしもこの限りではないが、上翼板９１、下翼板９２及びこれらを連結する連結柱９３を有する。連結柱９３は、上翼板９１の前端部と下翼板９２の前端部の間を上下方向に延びて連結し、これにより、Ｙ字状のエレメント通路が形成される（図５参照）。連結柱９３の左右両側に２個の前口が設けられ、これらの前口の反対側には１個の後口が設けられる。上翼板９１には連結柱９３から後方に延びる仕切り条９１ａを設けることができる（図５参照）。コイル状エレメント４ｍ，４ｎ（特にその係合頭部４３）は、スライダー９の連結柱９３に接触し得る。仕切り条９１ａが設けられる場合、スライダー９内において後述のフィルム端部６５及び／又は支持部８が仕切り条９１ａに接触し、スライダー９内での水密性が高められ得る。また、支持部８によってフィルム端部６５が補強されて仕切り条９１ａとの接触に耐えることができる。尚、図３に示すように仕切り条９１ａを省略することもできる。

スライドファスナー１の幅方向においてコイル状エレメント４ｍ，４ｎの移動路を制限するためにフランジ９４，９５を設けることができる。下翼板９２の左右側縁には前後方向に延びる（上側に突出した）フランジ９４が設けられる。上翼板９１の左右側縁にも前後方向に延びる（下側に突出した）フランジ９５が設けられる。これらのフランジ９４とフランジ９５が上下方向で対向して配置されてファスナーテープ５ｍ，５ｎの通過を許すテープ通路９６が形成される。尚、フランジ９４，９５の一方を省略することも可能である。ファスナーテープ５ｍ，５ｎに関してコイル状エレメント４ｍ，４ｎが設けられる側のフランジ９４の高さを大きくし、反対側のフランジ９５の高さを小さくすると良い。

図３に戻って説明する。ファスナーテープ５ｍ，５ｎは、テープ上面５１とテープ下面５２を有し、これによりその厚みが画定される。テープ上面５１には接着剤７を介して止水フィルム６ｍ，６ｎが貼り合わされる。テープ下面５２にはコイル状エレメント４ｍ，４ｎが設けられる。また、ファスナーテープ５ｍ，５ｎは、その幅方向（左右方向）においてコイル状エレメント４ｍ，４ｎが取り付けられる側縁部５３と、これ以外の残部のテープ主体部５４に区分可能であり、側縁部５３は、テープ主体部５４よりも幅狭であり得る。

ファスナーテープ５ｍ，５ｎは、少なくとも１つの色（例えば、赤色、青色、緑色、黄色など）に着色されている。ファスナーテープ５ｍ，５ｎの着色は、未染色の地糸でファスナーテープ５ｍ，５ｎを織成又は編成した後、このファスナーテープ５ｍ，５ｎを染色槽に投入すること（例えば、ファスナーチェーンをロール・トゥ・ロールの態様で搬送して染色液中を通過させること）により達成可能であり、或いは、予め染色した地糸を用いてファスナーテープ５ｍ，５ｎを織成又は編成することで達成可能である。インクジェットプリンターといった手段でファスナーテープ５ｍ，５ｎの上面に所定の色のインク層を塗布して着色し、又は１以上の色を有する絵柄を印刷して着色することもできる。

止水フィルム６ｍ，６ｎは、水といった液体が浸透しない樹脂フィルム（好適には、熱硬化性樹脂から成るフィルム）である。止水フィルム６ｍ，６ｎは、有利には、十分な可撓性と機械的な強度を有するポリウレタンフィルムである。止水フィルム６ｍ，６ｎは、例えば、剥離紙上に予め成膜されたものである。幾つかの場合、止水フィルム６ｍ，６ｎの上面がその下面に比べてより高い平滑度を有する。別の場合、止水フィルム６ｍ，６ｎの上面がエンボス加工された非平滑面である（その下面は、平滑面又は非平滑面であり得る）。止水フィルム６ｍ，６ｎは、可視光に対して透明な透明フィルムであり得る。止水フィルム６ｍ，６ｎは、スライドファスナー１の中心線ＣＬに沿って延びる側面６３を有する。中心線ＣＬの左右両側の側面６３同士は、僅かな隙間を空けて対面し、或いは、部分的に接触し得る（例えば、上下方向及び／又は前後方向において局所的に接触し得る）。止水フィルム６ｍ，６ｎの厚みは、好適には、２０μｍ～１００μｍの範囲内であり、より好適には、２０μｍ～７０μｍの範囲内にある。側面６３は、止水フィルム６の切断により形成された面である。

止水フィルム６ｍ，６ｎは、ファスナーテープ５ｍ，５ｎの対向側面５６を超えてスライドファスナー１の中心線ＣＬに向かって突出したフィルム端部６５と、これ以外の残部のフィルム主体部６６を有する。フィルム端部６５の直下にはファスナーテープ５ｍ，５ｎが存在せず、ファスナーテープ５ｍ，５ｎの間の隙間Ｓ１が存在する。フィルム主体部６６の直下にはファスナーテープ５ｍ，５ｎが存在する。好適には、止水フィルム６ｍ，６ｎは、ファスナーテープ５ｍ，５ｎのテープ上面５１の全域を被覆する。

接着剤７は、熱可塑性又は熱硬化性の接着剤である。より好ましくは、接着剤７は、熱硬化性であり、加熱による架橋反応の進行により固化し、固化後はその状態を維持する（即ち、再び高温になっても軟化しない）。接着剤７は、例えば、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂又はエポキシ系樹脂である。本実施形態では、ファスナーテープ５ｍ，５ｎの組織内に接着剤７が浸透して止水フィルム６ｍ，６ｎとファスナーテープ５ｍ，５ｎが少なくとも部分的に直に接触する。これによりファスナーテープ５ｍ，５ｎと止水フィルム６ｍ，６ｎの間に形成される接着層の厚みを更に低減でき、同時にファスナーテープ５ｍ，５ｎの組織への液体の浸透も更に抑制することができる。止水フィルム６ｍ，６ｎにファスナーテープ５ｍ，５ｎが部分的に直に接触する部分では接着剤７がないため、止水フィルム６ｍ，６ｎの剥離強度が低下してしまうおそれもあるが、問題ない範囲であることを確認できている。オプションとして、止水フィルム６ｍ，６ｎと接着剤７を同一材料又は同一種類の材料とする（好適には、両方をポリウレタン系樹脂とする）ことで、止水フィルム６ｍ，６ｎと接着剤７との間の剥離を生じ難くすることができる。止水フィルム６ｍ，６ｎが透明フィルムである場合、接着剤７も透明な接着剤（例えば、無機又は有機顔料を含有しないもの）を用いることが好ましく、これによりファスナーテープ５ｍ，５ｎの色を上手く表出させることができる。

止水フィルム６ｍ，６ｎに透明フィルムを用いる場合、止水フィルム６ｍ，６ｎとファスナーテープ５ｍ，５ｎの少なくとも部分的な直接触によって、接着剤７の介在無しで、或いは、より少量の接着剤７の介在で、ファスナーテープ５ｍ，５ｎの色を表出させることができる。接着剤７による可視光の透過率の低下、接着剤７による可視光吸収、及び／又は、接着剤７と止水フィルム６ｍ，６ｎの界面での可視光線の屈折によって、ファスナーテープ５ｍ，５ｎの色の見栄えの変化が抑制される（例えば、ファスナーテープ５ｍ，５ｎの色にクスミが生じることが抑制される）。尚、止水フィルム６ｍ，６ｎが透明であることは、もっぱら止水フィルム６ｍ，６ｎが可視光に関して透明であることを意味する。例えば、透明フィルムは、可視域（３６０ｎｍ～８３０ｎｍ）に属する光について７０％又は８０％又は９０％以上の透過率を有する。

スライドファスナー１の製造条件（温度、湿度、時間、圧力、速度など）の変動によって（透明な）止水フィルム６ｍ，６ｎを介して観察されるファスナーテープ５ｍ，５ｎの色に違いが出る場合がある。スライドファスナー１の製造ライン毎に止水フィルム６ｍ，６ｎを介して観察されるファスナーテープ５ｍ，５ｎの色に違いが出る場合もある。止水フィルム６ｍ，６ｎとファスナーテープ５ｍ，５ｎの少なくとも部分的な直接触によって、スライドファスナー１の製造条件の変動又は製造ラインの差に起因して止水フィルム６ｍ，６ｎを介して観察されるファスナーテープ５ｍ，５ｎの色に違いが出ることが抑制される。スライドファスナー１の製造条件の変動又は異なる製造ラインにも関わらず同一色のスライドファスナー１が得られ易くなり、スライドファスナー１の製造管理負担が大きく低減される。

止水フィルム６ｍ，６ｎとして用いられる透明フィルムは、上下片面又は両面が平滑であるものに限らず、上下片面又は両面にエンボス加工（例えば、二次元的に形成された凸部又は凹部の群）が施された非平滑なものであっても良い。エンボス加工により光の乱反射が生じてつや消し効果が得られる。尚、上下両面が平滑面の透明フィルムを用いる場合、艶出し効果が得られる。いずれの種類の透明フィルムを用いるとしても、止水フィルム６ｍ，６ｎとファスナーテープ５ｍ，５ｎの少なくとも部分的な直接触によってファスナーテープ５ｍ，５ｎの色をより忠実に表出させることができる。

典型的には、ファスナーテープ５ｍ，５ｎのテープ上面５１と止水フィルム６ｍ，６ｎの下面が同一平面に配置される。ファスナーテープ５ｍ，５ｎのテープ上面５１の凸凹（例えば、経糸の浮き沈みに伴う凸凹や糸の円形の断面形状に起因した凸凹）が、ファスナーテープ５ｍ，５ｎの組織内への接着剤７の浸透によって平滑化される。この結果、止水フィルム６ｍ，６ｎを介してファスナーテープ５ｍ，５ｎのテープ上面５１の凸凹が視認されること又はその程度が低減される。

止水フィルム６ｍ，６ｎとファスナーテープ５ｍ，５ｎの直接触は、ファスナーテープ５ｍ，５ｎのテープ上面５１の全域に範囲し得る。ファスナーテープ５ｍ，５ｎが、多数本の経糸５ａと少なくとも１本の緯糸５ｂから織成された織布である場合（図４参照）、上述の直接触は、経糸５ａの浮部５ａ１と止水フィルム６ｍ，６ｎの下面の局所的な接触が２次元的に点在したものに相当し得る。例えば、緯糸５ｂと止水フィルム６ｍ，６ｎが直接触せず、両者の間に接着剤７が存在することは許容される。また、全ての経糸５ａがその全ての浮部５ａ１において止水フィルム６ｍ，６ｎと接触する必要はない。

ファスナーテープ５ｍ，５ｎの組織内への接着剤７の浸透は、ファスナーテープ５ｍ，５ｎのテープ上面５１の全域に範囲し得る。ファスナーテープ５ｍ，５ｎの組織内への接着剤７の浸透は、ファスナーテープ５ｍ，５ｎが存在する平面に関して２次元的に連続して生じ得る。この結果、ファスナーテープ５ｍ，５ｎの上部５８は、その組織（経糸及び緯糸）と接着剤７の複合層となる。ファスナーテープ５ｍ，５ｎの下部５９には接着剤７が浸透していない。上部５８と下部５９の境界は、接着剤７の有無に基づいて判断することができる。上部５８を上層部と呼び、下部５９を下層部と呼ぶこともできる。

好適には、ファスナーテープ５ｍ，５ｎの組織内への接着剤７の浸透深さは、ファスナーテープ５ｍ，５ｎの厚みの１／３以上又は１／２以上である。ファスナーテープ５ｍ，５ｎの柔軟性を維持するため、この浸透深さは、ファスナーテープ５ｍ，５ｎの厚みの２／３未満であると良い。ファスナーテープ５ｍ，５ｎの厚みは、典型的には、３００～６００μｍの範囲内である。

幾つかの場合、止水フィルム６ｍ，６ｎの下面には接着剤シートが予め貼り合わされており、又は接着剤が接着剤層として成膜されており、少なくとも止水フィルム６ｍ，６ｎと接着剤層を含む積層体がファスナーテープ５ｍ，５ｎ上に貼り合わされ、その後、厚み方向で加圧される。この結果、接着剤シートがファスナーテープ５ｍ，５ｎの組織に浸透して一体化し、また、止水フィルム６ｍ，６ｎとファスナーテープ５ｍ，５ｎが少なくとも部分的に直に接触する。接着剤シートを用いることなく、止水フィルム６ｍ，６ｎの下面に接着剤７を塗布してファスナーテープ５ｍ，５ｎ上に貼り合わせることもできる。接着剤７の粘度を適切に調整し、上下方向で適度に加圧することによりファスナーテープ５ｍ，５ｎの組織内への接着剤７の浸透を確保することができ、止水フィルム６ｍ，６ｎとファスナーテープ５ｍ，５ｎが少なくとも部分的に直に接触する。

止水フィルム６ｍ，６ｎは、一対のファスナーテープ５ｍ，５ｎの対向側縁部５３の間の隙間Ｓ１上に配置されたフィルム端部６５を有する。このフィルム端部６５は、接着剤７が固化して成る支持部８により支持される。この支持部８は、ファスナーテープ５ｍ，５ｎの対向側面５６を部分的に被覆するように形成される。支持部８は、上述のように接着剤７が浸透したファスナーテープ５ｍ，５ｎの上部５８と同等の厚み又はこれ未満の厚みを有し得る。支持部８は、典型的には、スライドファスナー１の中心線ＣＬに向かって漸減する厚みを有する。この結果、その下面には中心線ＣＬに向かって緩慢に上側に傾斜する傾斜面が形成され得る。

ファスナーテープ５ｍ，５ｎの組織への接着剤７の浸透によって止水ストリンガー２ｍ，２ｎの厚みが低下し、次の条件を満足することができる。端的には、図３に示すように、テープ通路９６の上下幅又はその最小値をＷ１とし、テープ通路９６に挿入された止水ストリンガー２ｍ，２ｎの部分の厚み又はその最大値をＷ２とする時、１．８２≧（Ｗ１／Ｗ２）≧１．４を満足する。これによりスライダー９（特に、そのフランジ９４，９５）と止水ストリンガー２ｍ，２ｎが接触する頻度又は程度が低減してスライダー９の摺動抵抗が低減する。Ｗ１は、典型的には、６００～９５０μｍの範囲内にある。Ｗ２は、典型的には、３２０～６５０μｍの範囲内にある。

止水ストリンガー２ｍ，２ｎとフランジ９４，９５の間に生じ得る隙間の上下幅が増加することに伴って、この隙間を介してスライダー９内に液体が浸入してしまうおそれが高まる。幾つかの場合、止水フィルム６ｍ，６ｎのフィルム端部６５及び／又は上述の支持部８がスライダー９内において仕切り条９１ａ及び／又は連結柱９３に接触可能である。これによりスライダー９内におけるスライドファスナー１の止水性の低下が抑制される。尚、連結柱９３は、上翼板９１との連結箇所付近において図５の点線で示すように太く設計され得る。

図６を参照して説明する。図６に図示のように、接着剤７がファスナーテープ５ｍ，５ｎの上部５８に浸透して固化し、この上部５８には液体が浸透しないか、或いは浸透し難くなる。ファスナーテープ５ｍ，５ｎを介した液体の浸透（例えば、隙間Ｓ１からファスナーテープ５ｍ，５ｎの組織に液体が浸透してファスナーテープ５ｍ，５ｎのテープ下面５２に到達する流路の形成）を阻止するため、ファスナーテープ５ｍ，５ｎの下部５９に対して撥水剤を付着させることができる。ファスナーテープ５ｍ，５ｎの下部５９の全域に限らず、ファスナーテープ５ｍ，５ｎの対向側縁部５３に限定して撥水剤を付着させることもできる。ファスナーテープ５ｍ，５ｎの上部５８と下部５９の境界は、接着剤７の有無に基づいて定めることができる（図示の直線的な境界は説明の便宜のために引いたものに過ぎない）。撥水剤の付与のために、スプレー・コーティング、撥水液への止水ストリンガー２ｍ，２ｎの浸漬といった様々な方法を採用することができる。

ファスナーテープ５ｍ，５ｎに接着剤７を介して止水フィルム６ｍ，６ｎを貼り合わせた後に撥水剤を付与させることによって撥水剤の使用量を削減することができ、また芯紐４９及びコイル状エレメント４ｍ，４ｎにも撥水剤を付着させることができるが、この方法に限られない。ファスナーテープ５ｍ，５ｎを予め撥水液に浸漬しておき、その後、止水フィルム６ｍ，６ｎを貼り合わせることもできる。この場合、ファスナーテープ５ｍ，５ｎの上部５８にはファスナーテープ５ｍ，５ｎの組織及び接着剤７に加えて撥水剤が存在することになる。念のため述べれば、撥水剤の付与は省略可能である。

スライドファスナー１の操作について説明する。スライダー９が前進して左右のコイル状エレメント４ｍ，４ｎが係合する時、左右のファスナーテープ５ｍ，５ｎの間には隙間Ｓ１が形成されて接触しない。しかしながら、この隙間Ｓ１の直上には止水フィルム６ｍ，６ｎのフィルム端部６５が配されており、隙間Ｓ１への流体の進入が阻止又は抑制される。また、フィルム端部６５には上述の支持部８が固着している。従って、フィルム端部６５の間の隙間を介して液体が流入することが更に抑制される。

スライドファスナー１の中心線ＣＬの左右両側に設けられたフィルム端部６５が接触することは必須ではないが、スライドファスナー１の長さ方向にその中心線ＣＬに沿って局所的又は断続的に接触することは想定されている。スライドファスナー１の中心線ＣＬの左右両側に設けられた支持部８同士の接触についても同様である。カッターによる切断に伴って、止水フィルム６ｍ，６ｎの一部が削られ、支持部８も部分的に削られるが、依然として局所的又は断続的な接触は生じ得る。

スライドファスナー１の製法について説明する。まず、ファスナーチェーン１０の両方のファスナーテープ５ｍ，５ｎのテープ上面に対して共通の止水フィルム６を接着剤７を介して貼り合わせる（図７参照）。次に、ファスナーテープ５ｍ，５ｎの対向側縁部５３の間の隙間Ｓ１の直上の位置でファスナーチェーン１０の中心線ＣＬに沿ってカッターといった切断具１０１により止水フィルム６を切断する（図８参照）。このようにして個々のファスナーテープ５ｍ，５ｎ上に個々の止水フィルム６ｍ，６ｎが貼り合わされた止水チェーンが得られる。ファスナーテープ５ｍ，５ｎの両方のテープ上面５１に対して共通の止水フィルム６を接着剤７を介して貼り合わせた後、又は、これと同時に、ファスナーテープ５ｍ，５ｎの組織内に接着剤７が浸透して止水フィルム６ｍ，６ｎとファスナーテープ５ｍ，５ｎが少なくとも部分的に直に接触するように、ファスナーテープ５ｍ，５ｎ、接着剤７、及びファスナーテープ５ｍ，５ｎの積層体を加圧することができる。これによりファスナーテープ５ｍ，５ｎに対して止水フィルム６ｍ，６ｎがより強く密着し、かつ支持部８の形成が促進される。オプションとして、加圧手段を用いて止水ストリンガー２ｍ，２ｎ（止水フィルム６ｍ，６ｎ、接着剤７、及びファスナーテープ５ｍ，５ｎの積層体）を厚み方向（換言すれば、積層体の積層方向）で加圧することができる。加圧手段は、バネといった弾性手段によって付勢された加圧ロールを含み得る。例えば、加圧ロールと（回転軸が所定位置に固定された）送りロールの間で止水ストリンガー２ｍ，２ｎを送ることにより、止水ストリンガー２ｍ，２ｎがその厚み方向で加圧される。他の加圧手段も採用可能である。

上述の積層体の加圧の後、接着剤７を固化させることができる。これに続いて、ファスナーテープ５ｍ，５ｎの対向側縁部５３の間の隙間Ｓ１の直上の位置で切断具で止水フィルム６を切断することができる。接着剤７が熱硬化性樹脂である場合、接着剤７を固化させる工程は、上述の加圧工程と上述の切断工程の間で行うと良い。ファスナーテープ５ｍ，５ｎの上部５８に接着剤７が浸透した後、好ましくは、固化した後、ファスナーテープ５ｍ，５ｎの下部５９に撥水剤を付着させると良い。

念のため述べれば、上述の貼り合わせ工程は、止水フィルム６と接着剤層をこの順で剥離紙上に形成した積層体をファスナーテープ５ｍ，５ｎに貼り合わせることで実施することもできる。接着剤層とファスナーテープが直接触する態様で貼り合わせが行われる。止水フィルム６が形成された剥離紙の主面が平滑面である場合、剥離紙の平滑面が止水フィルム６の上面に転写されて平滑面になる。止水フィルム６及び接着剤層は、いずれも熱硬化性樹脂であり得るが、必ずしもこの限りではない。尚、ファスナーチェーン１０は、コイル状エレメント４ｍ，４ｎ同士が係合した状態の止水フィルム６ｍ，６ｎから構成される。

図９は、本実施形態に係るスライドファスナーのサンプルの断面写真を示す。図９において矢印で示す箇所においてファスナーテープと止水フィルムが直に接触している。尚、写真の矢印は、単なる例示のために付加したものに過ぎず、矢印が指し示す以外の他の場所においてもファスナーテープと止水フィルムの直接触は生じている。また、この写真においてファスナーテープと止水フィルムの間で白く写されている部分が接着剤である（特に、右側の止水ストリンガー参照）。

上述の開示を踏まえ、当業者は、各特徴及び各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。

１ ：スライドファスナー
２ｍ ：止水ストリンガー
２ｎ ：止水ストリンガー
４ｍ ：コイル状エレメント
４ｎ ：コイル状エレメント
５ａ ：経糸
５ａ１ ：浮部
５ｂ ：緯糸
５ｍ ：ファスナーテープ
５ｎ ：ファスナーテープ
６ ：止水フィルム
６ｍ ：止水フィルム
６ｎ ：止水フィルム
７ ：接着剤
９ ：スライダー
５１ ：テープ上面
５３ ：側縁部
５３ ：対向側縁部
５８ ：上部
５９ ：下部
６５ ：フィルム端部
９１ ：上翼板
９１ａ ：仕切り条
９２ ：下翼板
９３ ：連結柱
９４ ：フランジ
９５ ：フランジ
９６ ：テープ通路

Claims (16)

1. 織成及び／又は編成された一対のファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）の対向側縁部（５３）に一対のコイル状エレメント（４ｍ，４ｎ）が取り付けられ、前記一対のファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）の各ファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）のテープ上面（５１）に接着剤（７）を介して止水フィルム（６ｍ，６ｎ）が貼り合わされた一対の止水ストリンガー（２ｍ，２ｎ）と、
   前記一対のコイル状エレメント（４ｍ，４ｎ）の係合のために前進し、その係合解除のために後進するスライダー（９）を備えるスライドファスナー（１）であって、
   前記ファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）の組織内に前記接着剤（７）が浸透して前記止水フィルム（６ｍ，６ｎ）と前記ファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）が少なくとも部分的に直に接触している、スライドファスナー。
2. 前記止水フィルム（６ｍ，６ｎ）が、可視光に透明である、請求項１に記載のスライドファスナー。
3. 前記ファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）のテープ上面（５１）と前記止水フィルム（６ｍ，６ｎ）の下面が同一平面に配置される、請求項１又は２に記載のスライドファスナー。
4. 前記ファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）の組織内への前記接着剤（７）の浸透深さは、前記ファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）の厚みの１／３以上又は１／２以上である、請求項１又は２に記載のスライドファスナー。
5. 前記浸透深さは、前記ファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）の厚みの２／３未満である、請求項４に記載のスライドファスナー。
6. 前記ファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）が多数本の経糸（５ａ）と少なくとも１本の緯糸（５ｂ）から織成された織布であり、前記多数本の経糸（５ａ）には、各々が前記止水フィルム（６ｍ，６ｎ）に直に接触する１以上の浮部（５ａ１）を含む１以上の経糸が含まれる、請求項１又は２に記載のスライドファスナー。
7. 前記ファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）が多数本の経糸（５ａ）と少なくとも１本の緯糸（５ｂ）から織成された織布であり、前記多数本の経糸（５ａ）には、各々が前記止水フィルム（６ｍ，６ｎ）に直に接触する２以上の浮部（５ａ１）を含む２以上の経糸が含まれる、請求項１又は２に記載のスライドファスナー。
8. 前記ファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）が多数本の経糸（５ａ）と少なくとも１本の緯糸（５ｂ）から織成された織布であり、前記多数本の経糸（５ａ）の全経糸（５ａ）は、各々が前記止水フィルム（６ｍ，６ｎ）に直に接触する２以上の浮部（５ａ１）を含む、請求項１又は２に記載のスライドファスナー。
9. 前記スライダー（９）は、上翼板（９１）、下翼板（９２）、前記上翼板（９１）及び前記下翼板（９２）を連結する連結柱（９３）を含み、少なくとも前記下翼板（９２）の左右の側縁部に左右のフランジ（９４）が設けられ、前記フランジ（９４）と前記上翼板（９１）又は前記フランジ（９４）と前記上翼板（９１）に設けられた別のフランジ（９５）との間にテープ通路（９６）が画定され、
   前記テープ通路（９６）の上下幅又はその最小値をＷ１とし、前記テープ通路（９６）に挿入された前記止水ストリンガー（２ｍ，２ｎ）の部分の厚み又はその最大値をＷ２とする時、１．８２≧（Ｗ１／Ｗ２）≧１．４を満足する、請求項１又は２に記載のスライドファスナー。
10. 前記スライダー（９）は、上翼板（９１）、下翼板（９２）、前記上翼板（９１）及び前記下翼板（９２）を連結する連結柱（９３）を含み、前記上翼板（９１）には前記連結柱（９３）から後方に延びる仕切り条（９１ａ）が設けられ、
    前記止水フィルム（６ｍ，６ｎ）は、前記スライダー（９）内において前記仕切り条（９１ａ）に接触可能なフィルム端部（６５）を有する、請求項８に記載のスライドファスナー。
11. 前記一対のファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）それぞれは、前記接着剤（７）が浸透した上部（５８）と、撥水剤が付着した下部（５９）を含む、請求項１又は２に記載のスライドファスナー。
12. 前記上部（５８）には前記撥水剤が含まれない、請求項１１に記載のスライドファスナー。
13. 織成及び／又は編成された一対のファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）の対向側縁部（５３）に一対のコイル状エレメント（４ｍ，４ｎ）が取り付けられた一対のファスナーストリンガーから成るファスナーチェーン（１０）において前記一対のファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）の両方のファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）のテープ上面（５１）に対して共通の止水フィルム（６）を接着剤（７）を介して貼り合わせる工程と、
    前記ファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）の組織内に前記接着剤（７）が浸透して前記止水フィルム（６ｍ，６ｎ）と前記ファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）が少なくとも部分的に直に接触するように、前記ファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）、前記接着剤（７）、及び前記ファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）の積層体を加圧する工程と、
    前記接着剤（７）を固化させる工程と、
    前記一対のファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）の対向側縁部（５３）の間の隙間（Ｓ１）の直上の位置で切断具により前記止水フィルム（６）を切断する工程を含む、止水チェーンの製造方法。
14. 前記接着剤（７）が熱硬化性樹脂であり、
    前記接着剤（７）を固化させる工程は、前記積層体を加圧する工程と前記止水フィルム（６）を切断する工程の間で行われる、請求項１３に記載の止水チェーンの製造方法。
15. 前記止水フィルム（６ｍ，６ｎ）が、可視光に透明である、請求項１３又は１４に記載の止水チェーンの製造方法。
16. 前記ファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）の上部（５８）に前記接着剤（７）が浸透した後、少なくとも前記ファスナーテープ（５ｍ，５ｎ）の下部（５９）に撥水剤を付着させる工程を更に含む、請求項１３又は１４に記載の止水チェーンの製造方法。