JP2024052260A - シート搬送装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】複数枚のシートの印刷時の圧板の動きによる音の発生を抑える。
【解決手段】シート搬送装置５００は、圧板１０２と、伝達切替機構５１０と、圧板作動機構５２０と、圧板作動機構５２０の状態を切替可能な切替機構５３０を備える。伝達切替機構５１０は、モータＭの駆動力を供給ローラに伝達する伝達状態と、駆動力を供給ローラに伝達しない非伝達状態に切替可能である。圧板作動機構５２０は、モータＭの駆動力で圧板１０２を作動させる作動状態と、モータＭの駆動力を遮断して圧板１０２を作動させない非作動状態に切替可能である。伝達切替機構５１０は、圧板作動機構５２０に連動して状態が切り替わる。切替機構５３０の作動時間が第１時間の場合、圧板１０２が移動し、伝達切替機構の状態が切り替わる。切替機構５３０の作動時間が第１時間よりも短い第２時間の場合、圧板１０２の位置が維持され、伝達切替機構の状態が切り替わる。
【選択図】図４

Description

本発明は、トレイにセットされたシートを上下動させる圧板を備えたシート搬送装置および画像形成装置に関する。

従来、シート搬送装置として、手差しトレイの上のシートを搬送するためのピックアップローラと、手差しトレイ上のシートをピックアップローラに圧接または離間させるための圧板と、圧板を上下動させる押上部材とを備えるものが知られている（特許文献１参照）。この技術では、押上部材が圧板を押し上げる動作と、１枚のシートを搬送するためのピックアップローラの回転動作とを、シートを１枚搬送するたびに、連動して行っている。

特開２０２０－１０４９７３号公報

しかしながら、従来技術では、複数枚のシートを印刷する場合、シートを１枚搬送するたびに圧板が上下動するので、圧板の上下動による騒音が頻繁に生じるという問題がある。

そこで、本発明は、複数枚のシートを印刷する場合において圧板の動きによる音の発生を抑えることを目的とする。

前記課題を解決するため、本発明に係るシート搬送装置は、トレイと、供給ローラと、圧板と、モータと、伝達切替機構と、圧板作動機構と、切替機構と、を備える。
供給ローラは、トレイにセットされたシートを搬送する。
圧板は、シートを供給ローラに接触させる接触位置と、シートを供給ローラから離間させる離間位置と、の間で移動する。
伝達切替機構は、モータの駆動力を供給ローラに伝達させる伝達状態と、モータの駆動力を供給ローラに伝達させない非伝達状態とに切り替え可能である。
圧板作動機構は、モータの駆動力を利用して圧板を作動させる作動状態と、モータの駆動力を遮断して圧板を作動させない非作動状態とに切り替え可能である。
切替機構は、圧板作動機構の状態を切替可能である。
圧板作動機構は、入力ギヤと、セクタギヤと、バネと、移動ギヤと、ギヤユニットと、を備える。
入力ギヤは、駆動力が入力されるギヤである。
セクタギヤは、入力ギヤと噛み合うことが可能な第１歯部および第２歯部と、入力ギヤと噛み合わない第１欠歯部および第２欠歯部とが、外周面において第１欠歯部、第１歯部、第２欠歯部、第２歯部の順で並んでいる。
バネは、セクタギヤの回動方向にセクタギヤを付勢する。
移動ギヤは、セクタギヤから駆動力を受ける連結位置と、セクタギヤから駆動力を受けない離脱位置との間で移動可能である。
ギヤユニットは、移動ギヤから伝達される駆動力によって圧板を作動させる。ギヤユニットは、上流ギヤと、下流ギヤと、を備える。
上流ギヤは、連結位置に位置する移動ギヤと噛み合う。
下流ギヤは、上流ギヤが第１角度以上回動した場合に、上流ギヤとともに回動する。
伝達切替機構は、セクタギヤが第２角度回動するごとに状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられるように構成される。
切替機構は、セクタレバーと、ソレノイドアクチュエータと、を備える。
セクタレバーは、セクタギヤに引っ掛かることでバネの付勢力によるセクタギヤの回動を止める回動規制位置と、セクタギヤから外れることでバネの付勢力によるセクタギヤの回動を許容する回動許容位置とに回動可能である。
ソレノイドアクチュエータは、セクタレバーを回動規制位置と回動許容位置との間で動かす。
セクタレバーが回動規制位置に位置するときに移動ギヤが離脱位置に位置する。
セクタレバーが回動許容位置に位置するときに移動ギヤが連結位置に位置する。
セクタレバーを回動許容位置に維持する時間に対応したソレノイドアクチュエータの作動時間が第１時間である場合、下流ギヤが回動することで圧板が移動するとともに、セクタギヤが第２角度回動することで伝達切替機構の状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられる。
ソレノイドアクチュエータの作動時間が第１時間よりも短い第２時間である場合、下流ギヤが回動しないことで圧板の位置が維持されるとともに、セクタギヤが第２角度回動することで伝達切替機構の状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられる。

この構成によれば、圧板が接触位置に位置する状態において、ソレノイドアクチュエータを第１時間よりも短い第２時間で作動させると、圧板が接触位置に維持された状態で伝達切替機構の状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられるので、複数枚のシートを印刷する場合において、圧板を接触位置に維持させたまま、供給ローラの駆動と停止を切り替えることができる。そのため、複数枚のシートを印刷する場合において、圧板の動きによる音の発生を抑えることができる。

また、伝達切替機構は、遊星歯車機構と、伝達切替レバーと、カムと、を備えていてもよい。
遊星歯車機構は、太陽歯車、遊星歯車、遊星キャリアおよび内歯車を備える。
伝達切替レバーは、伝達切替機構を伝達状態にさせる伝達位置と、伝達切替機構を非伝達状態にさせる非伝達位置とに切り替え可能である。伝達切替レバーは、伝達位置において、太陽歯車、遊星キャリアおよび内歯車の３つの構成要素の１つである第１構成要素に引っ掛かる。伝達切替レバーは、非伝達位置において、第１構成要素から外れる。
カムは、セクタギヤと連動して回動する。カムは、伝達切替レバーを伝達位置と非伝達位置とに切り替える。

また、圧板作動機構は、セクタギヤとともに回動する連動ギヤを備えていてもよい。
連動ギヤは、連結位置に位置する移動ギヤと噛み合うことが可能である。連動ギヤは、カムを有する。

また、連動ギヤは、連結位置に位置する移動ギヤと噛み合うことが可能な２つの歯部と、連結位置に位置する移動ギヤと噛み合わない２つの欠歯部とを外周面に有していてもよい。

また、入力ギヤは、遊星歯車機構の３つの構成要素の１つであってもよい。

また、ギヤユニットは、上流ギヤを初期位置に向けて付勢するバネを備えていてもよい。

また、移動ギヤは、セクタレバーに回転可能に支持されていてもよい。

また、本発明に係るシート搬送装置は、トレイと、供給ローラと、圧板と、モータと、伝達切替機構と、圧板作動機構と、ソレノイドアクチュエータと、を備える。
供給ローラは、トレイにセットされたシートを搬送する。
圧板は、シートを供給ローラに接触させる接触位置と、シートを供給ローラから離間させる離間位置と、の間で移動する。
伝達切替機構は、モータの駆動力を供給ローラに伝達させる伝達状態と、モータの駆動力を供給ローラに伝達させない非伝達状態とに切り替え可能である。
圧板作動機構は、モータの駆動力を利用して圧板を作動させる作動状態と、モータの駆動力を遮断して圧板を作動させない非作動状態とに切り替え可能である。
ソレノイドアクチュエータは、圧板作動機構および伝達切替機構の状態を切り替え可能である。
ソレノイドアクチュエータの作動時間が第１時間である場合、圧板作動機構の状態が作動状態に切り替えられて圧板が移動するとともに、伝達切替機構の状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられる。
ソレノイドアクチュエータの作動時間が第１時間よりも短い第２時間である場合、圧板作動機構の状態が作動状態に切り替えられず圧板の位置が維持されるとともに伝達切替機構の状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられる。

この構成によれば、圧板が接触位置に位置する状態において、ソレノイドアクチュエータを第１時間よりも短い第２時間で作動させると、圧板が接触位置に維持された状態で伝達切替機構の状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられるので、複数枚のシートを印刷する場合において、圧板を接触位置に維持させたまま、供給ローラの駆動と停止を切り替えることができる。そのため、複数枚のシートを印刷する場合において、圧板の動きによる音の発生を抑えることができる。

また、トレイは、画像形成装置の本体筐体の側面に位置する手差しトレイであってもよい。

また、本発明に係る画像形成装置は、前記シート搬送装置と、本体筐体と、ドロワと、を備える。
本体筐体は、開口を有する。
ドロワは、複数の現像カートリッジが着脱可能である。ドロワは、開口を通って移動可能である。
供給ローラは、開口の下に位置する。

本発明によれば、複数枚のシートを印刷する場合において圧板の動きによる音の発生を抑えることができる。

第１実施形態に係る画像形成装置を示す図である。 カバーが開いた状態の画像形成装置を示す図である。 手差しトレイが開いた状態の画像形成装置を示す図である。 シート搬送装置を示す図（ａ）と、遊星歯車機構を示す断面図（ｂ）である。 シート搬送装置を、セクタギヤ側から見た図（ａ）と、カム側から見た図（ｂ）である。 図５（ａ），（ｂ）の状態からセクタレバーが第１突起から外れてセクタギヤが回動した状態を示す図（ａ），（ｂ）である。 図６（ａ），（ｂ）の状態からセクタギヤが回動して上流ギヤが下流ギヤに対して回動した状態を示す図（ａ），（ｂ）である。 図７（ａ），（ｂ）の状態からセクタギヤが回動して下流ギヤが上流ギヤとともに回動した状態を示す図（ａ），（ｂ）である。 図５（ａ）の状態からセクタギヤが１８０°回動した位置でセクタレバーの第２突起がセクタレバーで止められた状態を示す図（ａ）と、伝達切替レバーが伝達位置に切り替わった状態を示す図（ｂ）である。 図９（ａ），（ｂ）の状態からセクタレバーが第２突起から外れてセクタギヤが回動した状態を示す図（ａ），（ｂ）である。 図１０（ａ）の状態からセクタギヤが回動した状態を示す図（ａ）と、伝達切替レバーが非伝達位置に切り替わった状態を示す図（ｂ）である。 連動ギヤと移動ギヤの連結が切れて上流ギヤが初期位置に戻る状態を示す図（ａ）と、伝達切替レバーの状態を示す図（ｂ）である。 第２実施形態に係るシート搬送装置を、セクタギヤ側から見た図（ａ）と、カム側から見た図（ｂ）である。

[第１実施形態]
次に、本発明の第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
図１に示すように、画像形成装置１は、カラープリンタである。画像形成装置１は、本体筐体１０と、カバー１１と、供給部２０と、画像形成部３０と、排出部９０とを備えている。

本体筐体１０は、開口１０Ａを有する。カバー１１は、開口１０Ａを開閉する。

供給部２０は、本体筐体１０内の下部に位置する。供給部２０は、シートＳを収容するシートトレイ２１と、シートトレイ２１からシートＳを画像形成部３０に供給する第１供給機構２２とを備えている。シートトレイ２１は、本体筐体１０から引き出して取り外し可能に構成されている。第１供給機構２２は、第１ピックアップローラ２３と、第１分離ローラ２４と、第１分離パッド２５と、レジストレーションローラ２６とを備えている。シートＳは、画像形成装置１が画像を形成することができる媒体であって、普通紙、封筒、葉書、薄紙、厚紙、光沢紙、樹脂シート、シール等を含む。

供給部２０では、シートトレイ２１内のシートＳが第１ピックアップローラ２３により送り出された後、第１分離ローラ２４と第１分離パッド２５との間でシートＳが１枚ずつに分離される。その後、シートＳは、回転が停止した状態のレジストレーションローラ２６によって先端位置が規制された後、レジストレーションローラ２６が回転することで画像形成部３０に供給される。

画像形成部３０は、シートＳに画像を形成する機能を有する。画像形成部３０は、スキャナユニット４０と、ドロワ５０と、転写ユニット７０と、定着ユニット８０とを備えている。

スキャナユニット４０は、本体筐体１０内の上部に設けられ、図示しないレーザ発光部、ポリゴンミラー、レンズおよび反射鏡などを備えている。スキャナユニット４０は、レーザビームによって、ドロワ５０の各感光ドラム５１の表面を露光する。

ドロワ５０は、開口１０Ａを通って、図１に示す収容位置と、図２に示す引出位置との間で移動可能となっている。ドロワ５０は、４つの感光ドラム５１と、４つの現像カートリッジ５２とを備えている。

各感光ドラム５１は、ドロワ５０に取り付けられている。なお、図示は省略するが、ドロワ５０には、感光ドラム５１の他、帯電器などが取り付けられている。

各現像カートリッジ５２は、ドロワ５０に着脱可能となっている。現像カートリッジ５２は、感光ドラム５１にトナーを供給する現像ローラ５３を有する。現像カートリッジ５２は、内部にトナーを収容する。

転写ユニット７０は、供給部２０とドロワ５０との間に位置する。転写ユニット７０は、駆動ローラ７１と、従動ローラ７２と、搬送ベルト７３と、転写ローラ７４とを備えている。

駆動ローラ７１および従動ローラ７２は、搬送ベルト７３を回転させるためのローラである。搬送ベルト７３は、外側面が感光ドラム５１に接している。また、搬送ベルト７３の内側には、感光ドラム５１との間で搬送ベルト７３を挟持する転写ローラ７４が４つ配置されている。

定着ユニット８０は、加熱ローラ８１と加圧ローラ８２とを備えている。加圧ローラ８２は、加熱ローラ８１との間でシートＳを挟む。

画像形成部３０では、まず、感光ドラム５１の表面が、帯電器により一様に帯電された後、スキャナユニット４０で露光される。これにより、感光ドラム５１上に静電潜像が形成される。その後、現像ローラ５３は、感光ドラム５１の静電潜像にトナーを供給する。これにより、感光ドラム５１上にトナー像が形成される。

次に、搬送ベルト７３上に供給されたシートＳが感光ドラム５１と転写ローラ７４との間を通過することで、感光ドラム５１上のトナー像がシートＳに転写される。そして、シートＳが加熱ローラ８１と加圧ローラ８２との間を通過することで、シートＳにトナー像が熱定着される。

排出部９０は、画像が形成されたシートＳを排出する。排出部９０は、シートＳを搬送する複数の搬送ローラ９１を備えている。トナー像が熱定着されたシートＳは、搬送ローラ９１によって搬送され、本体筐体１０の外部に排出される。

図４（ａ）に示すように、画像形成装置１は、シート搬送装置５００と、制御部ＣＴとをさらに備えている。シート搬送装置５００は、図３に示す手差しトレイ１０１、圧板１０２および第２供給機構１１０と、図４（ａ）に示すモータＭ、押上部材５８０、伝達切替機構５１０、圧板作動機構５２０および切替機構５３０とを備えている。

図３に示すように、手差しトレイ１０１は、シートＳがセットされるトレイの一例である。手差しトレイ１０１は、本体筐体１０の側面に位置する。手差しトレイ１０１は、カバー１１に回動可能に取り付けられている。手差しトレイ１０１は、図１に示す閉位置と、図３に示す開位置との間で回動可能となっている。

図３に示すように、カバー１１は、シートＳが通過可能な開口１１Ａを有する。手差しトレイ１０１は、閉位置に位置するとき、開口１１Ａを閉じる。手差しトレイ１０１は、開位置に位置するとき、開口１１Ａを開ける。

圧板１０２は、図に実線で示す接触位置と、二点鎖線で示す離間位置と、の間で移動可能となっている。具体的には、圧板１０２は、手差しトレイ１０１に対して回動可能となっており、接触位置と離間位置との間で回動可能となっている。ここで、接触位置は、圧板１０２上のシートＳの枚数によって変化する。

圧板１０２は、接触位置に位置するとき、手差しトレイ１０１上のシートＳを、後述する第２ピックアップローラ１１１に接触させる。圧板１０２は、離間位置に位置するとき、手差しトレイ１０１上のシートＳを第２ピックアップローラ１１１から離間させる。

第２供給機構１１０は、供給ローラの一例としての第２ピックアップローラ１１１と、第２分離ローラ１１２と、第２分離パッド１１３と、ホルダ１１４と、バネ１１５とを備えている。

第２ピックアップローラ１１１は、手差しトレイ１０１上のシートＳを搬送するためのローラである。第２ピックアップローラ１１１は、本体筐体１０の開口１０Ａの下に位置する。

第２分離ローラ１１２および第２分離パッド１１３は、第２ピックアップローラ１１１から送り出されたシートＳを１枚ずつに分離する機能を有する。第２分離ローラ１１２は、シートＳをレジストレーションローラ２６に向けて搬送する。

第２ピックアップローラ１１１および第２分離ローラ１１２は、ホルダ１１４に回転可能に取り付けられている。ホルダ１１４は、本体筐体１０に回動可能に取り付けられている。ホルダ１１４は、例えば第２分離ローラ１１２の回転軸を中心に回動する。

バネ１１５は、本体筐体１０とホルダ１１４の間に位置する。バネ１１５は、第２ピックアップローラ１１１を圧板１０２に向けて付勢する。

図４（ａ）に示すように、押上部材５８０は、圧板１０２を離間位置から接触位置に押し上げる部材である。押上部材５８０は、押上ギヤ５８１と、押上カム５８２とを有する。

押上ギヤ５８１は、モータＭから圧板作動機構５２０を介して駆動力を受けるギヤである。押上カム５８２は、押上ギヤ５８１とともに回動するカムである。押上カム５８２は、図に実線で示す離間対応位置と、二点鎖線で示す接触対応位置とに切り替え可能となっている。

押上カム５８２は、圧板１０２が接触位置に位置するときに圧板１０２と接触する接触部５８２Ａを有する。接触部５８２Ａは、シートＳの幅方向において、第２ピックアップローラ１１１の範囲内に位置していてもよいし、第２ピックアップローラ１１１の範囲外に位置していてもよい。ここで、シートＳの幅方向は、第２ピックアップローラ１１１の軸方向と同じ方向である。

伝達切替機構５１０は、モータＭの駆動力を第２ピックアップローラ１１１に伝達させる伝達状態と、モータＭの駆動力を第２ピックアップローラ１１１に伝達させない非伝達状態とに切り替え可能な機構である。伝達切替機構５１０は、遊星歯車機構５４０と、伝達切替レバーＬｔと、カム５１１と、を備える。

図４（ａ），（ｂ）に示すように、遊星歯車機構５４０は、太陽歯車５４１と、複数の遊星歯車５４２と、第１構成要素の一例としての遊星キャリア５４３と、内歯車５４４とを備える。遊星歯車機構５４０は、太陽歯車５４１、遊星キャリア５４３および内歯車５４４の３つの構成要素のうち、１つの構成要素の回転が止められた状態となると、残りの構成要素が連動して回転する構造となっている。

太陽歯車５４１は、二段ギヤである。太陽歯車５４１は、大径ギヤ部５４１Ａと、大径ギヤ部５４１Ａよりも直径が小さい小径ギヤ部５４１Ｂとを有する。

複数の遊星歯車５４２は、小径ギヤ部５４１Ｂの周囲に配置され、小径ギヤ部５４１Ｂと噛み合っている。複数の遊星歯車５４２は、遊星キャリア５４３に回転可能に取り付けられている。

遊星キャリア５４３は、太陽歯車５４１の回転軸を中心にして回転可能である。遊星キャリア５４３は、外周面に複数の爪５４３Ａを有する。

内歯車５４４は、リング状の部材である。内歯車５４４は、内周面に位置する内歯５４４Ａと、外周面に位置する外歯５４４Ｂとを有する。内歯５４４Ａは、遊星歯車５４２と噛み合う。なお、図４（ａ）や後述する図５（ａ）等においては、便宜上、内歯車５４４の内歯５４４Ａや遊星歯車５４２等の図示は省略する。

内歯車５４４の外歯５４４Ｂは、モータＭの駆動力が入力されるギヤＧ５１と噛み合っている。本実施形態では、内歯車５４４は、モータＭの駆動力が入力される入力ギヤの一例である。なお、内歯車５４４とモータＭは、直接連結されていてもよいし、複数のギヤを介して間接的に連結されていてもよい。また、その他のギヤについても、同様に、２つのギヤの連結は、直接または間接的であってもよい。

太陽歯車５４１の大径ギヤ部５４１Ａは、第２分離ローラ１１２および第２ピックアップローラ１１１に駆動力を出力するギヤＧ５２と噛み合っている。

遊星キャリア５４３の回転が止められた状態では、モータＭからの駆動力が遊星歯車機構５４０を介して第２分離ローラ１１２および第２ピックアップローラ１１１に伝達される。遊星キャリア５４３の回転が許容された状態では、ギヤＧ５２等が太陽歯車５４１の回転に対する抵抗になって太陽歯車５４１の回転を止めることで、モータＭからの駆動力が遊星キャリア５４３に伝達され、遊星キャリア５４３が空転するようになっている。つまり、遊星キャリア５４３の回転が許容された状態では、モータＭからの駆動力が第２ピックアップローラ１１１に伝達されず、第２ピックアップローラ１１１が回転しないようになっている。

伝達切替レバーＬｔは、遊星キャリア５４３の回転を、止める、または、許容するためのレバーである。伝達切替レバーＬｔは、図９（ｂ）に示す伝達位置と、図５（ｂ）に示す非伝達位置との間で回動可能となっている。伝達切替レバーＬｔは、伝達位置に位置するとき、遊星キャリア５４３の爪５４３Ａに引っ掛かって、遊星キャリア５４３の回転を止める。これにより、伝達切替レバーＬｔは、伝達位置に位置するとき、伝達切替機構５１０を伝達状態にさせる。

伝達切替レバーＬｔは、非伝達位置に位置するとき、遊星キャリア５４３の爪５４３Ａから外れることで、遊星キャリア５４３の回転を許容する。これにより、伝達切替レバーＬｔは、非伝達位置に位置するとき、伝達切替機構５１０を非伝達状態にさせる。伝達切替レバーＬｔは、図示せぬバネにより、非伝達位置から伝達位置に向けて付勢されている。

カム５１１は、伝達切替レバーＬｔを伝達位置と非伝達位置とに切り替えるためのカムである。図５（ｂ）に示すように、カム５１１は、カム面Ｆ１と、退避面Ｆ２とを有する。

カム面Ｆ１は、セクタギヤ５５０の回転軸を中心とする円筒面である。カム面Ｆ１は、伝達切替レバーＬｔと接触可能である。退避面Ｆ２は、カム面Ｆ１よりもセクタギヤ５５０の回転軸側に退避している。

図９（ｂ）の状態からカム５１１が回動して、カム面Ｆ１が伝達切替レバーＬｔと接触すると、カム面Ｆ１は、伝達切替レバーＬｔをバネの付勢力に抗して伝達位置から非伝達位置に移動させる。図５（ｂ）の状態からカム５１１が回動して、伝達切替レバーＬｔがカム面Ｆ１から外れて、退避面Ｆ２が伝達切替レバーＬｔと向かい合うと、伝達切替レバーＬｔが、バネの付勢力により、非伝達位置から伝達位置に移動する。

カム５１１は、圧板作動機構５２０の後述するセクタギヤ５５０と連動して回動する。詳しくは、カム５１１は、セクタギヤ５５０の回転軸を中心に、セクタギヤ５５０とともに回動する。

セクタギヤ５５０は、後述するように、第２角度の一例としての１８０°ずつ回動するように構成されている。これにより、カム５１１は、セクタギヤ５５０が１８０°回動するごとに、図９（ｂ）の位置または図５（ｂ）の位置に切り替えられ、伝達切替レバーＬｔが伝達位置または非伝達位置に切り替えられるようになっている。そのため、伝達切替機構５１０は、セクタギヤ５５０が１８０°回動するごとに状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられるように構成される。

図４（ａ）に示すように、圧板作動機構５２０は、モータＭの駆動力を利用して圧板１０２を作動させる作動状態と、モータＭの駆動力を遮断して圧板１０２を作動させない非作動状態とに切り替え可能な機構である。圧板作動機構５２０は、前述した内歯車５４４と、セクタギヤ５５０と、連動ギヤ５６０と、バネ５２１と、移動ギヤ５２２と、ギヤユニット５７０と、押上部材５８０とを備える。

図５（ａ）に示すように、セクタギヤ５５０は、外周面に、第１歯部５５１と、第２歯部５５２と、第１欠歯部５５３と、第２欠歯部５５４とを有する。第１歯部５５１および第２歯部５５２は、内歯車５４４の外歯５４４Ｂと噛み合うことが可能な部分である。第１欠歯部５５３および第２欠歯部５５４は、内歯車５４４の外歯５４４Ｂと噛み合うことができない部分である。第１歯部５５１、第２歯部５５２、第１欠歯部５５３および第２欠歯部５５４は、セクタギヤ５５０の外周面において、第１欠歯部５５３、第１歯部５５１、第２欠歯部５５４、第２歯部５５２の順で並んでいる。

詳しくは、第１欠歯部５５３から、セクタギヤ５５０の回動方向（図６参照）の上流側に向けて、第１歯部５５１、第２欠歯部５５４、第２歯部５５２の順で並んでいる。ここで、セクタギヤ５５０の回動方向とは、内歯車５４４からセクタギヤ５５０が駆動力を受けているときのセクタギヤ５５０の回動方向であり、図の時計回りの方向をいう。

セクタギヤ５５０の回動方向において、第１欠歯部５５３は、第２歯部５５２の上流側に位置する。セクタギヤ５５０の回動方向において、第１歯部５５１は、第１欠歯部５５３の上流側に位置する。セクタギヤ５５０の回動方向において、第２欠歯部５５４は、第１歯部５５１の上流側に位置する。セクタギヤ５５０の回動方向において、第２歯部５５２は、第２欠歯部５５４の上流側に位置する。

セクタギヤ５５０は、第１突起５５５と、第２突起５５６と、バネ接触部５５７とを有する。第１突起５５５、第２突起５５６およびバネ接触部５５７は、セクタギヤ５５０の軸方向における一方側の面から突出する。第１突起５５５および第２突起５５６は、後述するセクタレバーＬｓが引っ掛かることが可能な突起である。

第１突起５５５にセクタレバーＬｓが引っ掛かっているとき、第１欠歯部５５３が、内歯車５４４と向かい合い、内歯車５４４からセクタギヤ５５０に駆動力は伝達されない。図９（ａ）に示すように、第２突起５５６にセクタレバーＬｓが引っ掛かっているとき、第２欠歯部５５４が、内歯車５４４と向かい合い、内歯車５４４からセクタギヤ５５０に駆動力は伝達されない。

図４（ａ）に示すように、バネ接触部５５７は、バネ５２１が接触する部分である。バネ５２１は、セクタギヤ５５０の回動方向にセクタギヤ５５０を付勢するバネである。バネ５２１は、例えばトーションバネである。バネ５２１の一端は、バネ接触部５５７に接触する。バネ５２１の他端は、本体筐体１０の一部１３に接触する。

連動ギヤ５６０は、セクタギヤ５５０とともに回動するギヤである。連動ギヤ５６０は、セクタギヤ５５０の軸方向の他方側の面に固定または一体に形成されている。図５（ｂ）に示すように、連動ギヤ５６０は、セクタギヤ５５０が位置する面とは反対の面に、前述したカム５１１を有する。カム５１１は、連動ギヤ５６０に固定または一体に形成されている。

図５（ａ）に示すように、連動ギヤ５６０は、外周面に、第３歯部５６１と、第４歯部５６２と、第３欠歯部５６３と、第４欠歯部５６４とを有する。第３歯部５６１および第４歯部５６２は、後述する連結位置（二点鎖線の位置）に位置する移動ギヤ５２２と噛み合うことが可能な部分である。第３歯部５６１および第４歯部５６２の歯数は、後述する下流ギヤ５７２を１８０°回動させることが可能な数となっている。詳しくは、第３歯部５６１および第４歯部５６２の歯数は、後述する上流ギヤ５７１を、第１角度に１８０°を加えた角度だけ回動させることが可能な数となっている。

第３欠歯部５６３および第４欠歯部５６４は、連結位置に位置する移動ギヤ５２２と噛み合うことができない部分である。第３歯部５６１、第４歯部５６２、第３欠歯部５６３および第４欠歯部５６４は、連動ギヤ５６０の外周面において、第３欠歯部５６３、第３歯部５６１、第４欠歯部５６４、第４歯部５６２の順で並んでいる。

詳しくは、第３欠歯部５６３から、連動ギヤ５６０の回動方向の上流側に向けて、第３歯部５６１、第４欠歯部５６４、第４歯部５６２の順で並んでいる。ここで、連動ギヤ５６０の回動方向とは、セクタギヤ５５０の回動方向と同じ方向である。

連動ギヤ５６０の回動方向において、第３欠歯部５６３は、第４歯部５６２の上流側に位置する。連動ギヤ５６０の回動方向において、第３歯部５６１は、第３欠歯部５６３の上流側に位置する。連動ギヤ５６０の回動方向において、第４欠歯部５６４は、第３歯部５６１の上流側に位置する。連動ギヤ５６０の回動方向において、第４歯部５６２は、第４欠歯部５６４の上流側に位置する。

第１突起５５５にセクタレバーＬｓが引っ掛かっているとき、第３欠歯部５６３は、移動ギヤ５２２と向かい合う。図９（ａ）に示すように、第２突起５５６にセクタレバーＬｓが引っ掛かっているとき、第４欠歯部５６４は、移動ギヤ５２２と向かい合う。

図５（ａ）に示すように、移動ギヤ５２２は、図に二点鎖線で示す連結位置と、実線で示す離脱位置との間で移動可能である。移動ギヤ５２２は、連結位置に位置するとき、連動ギヤ５６０の第３歯部５６１または第４歯部５６２に噛み合うことが可能となっている。これにより、移動ギヤ５２２は、連結位置に位置するとき、セクタギヤ５５０から駆動力を受けることが可能となっている。

移動ギヤ５２２は、離脱位置に位置するとき、連動ギヤ５６０の第３歯部５６１または第４歯部５６２に噛み合うことができない。これにより、移動ギヤ５２２は、離脱位置に位置するとき、セクタギヤ５５０から駆動力を受けることができない。移動ギヤ５２２は、後述するセクタレバーＬｓに回転可能に支持されている。

ギヤユニット５７０は、移動ギヤ５２２から伝達される駆動力によって圧板１０２を作動させる機能を有する。詳しくは、ギヤユニット５７０は、移動ギヤ５２２から伝達される駆動力を、押上部材５８０に伝達させることで、圧板１０２を作動させる。

ギヤユニット５７０は、上流ギヤ５７１と、下流ギヤ５７２と、バネ５７３とを備える。上流ギヤ５７１は、連結位置に位置する移動ギヤ５２２と噛み合っている。なお、本実施形態では、上流ギヤ５７１は、移動ギヤ５２２が離脱位置に位置する場合でも、移動ギヤ５２２と噛み合う。

上流ギヤ５７１は、２つの溝５７１Ａを有する。各溝５７１Ａは、上流ギヤ５７１の回動軸を中心とする円弧状に形成されている。２つの溝５７１Ａは、上流ギヤ５７１の回動軸に対して点対称となっている。

下流ギヤ５７２は、上流ギヤ５７１が第１角度以上回動した場合に、上流ギヤ５７１とともに回動するギヤである。ここで、第１角度は、１８０°未満の角度であり、本実施形態では、９０°未満の角度となっている。

下流ギヤ５７２は、２つの突起５７２Ａを有する。突起５７２Ａは、上流ギヤ５７１の溝５７１Ａに入る。詳しくは、一方の突起５７２Ａは一方の溝５７１Ａに入り、他方の突起５７２Ａは他方の溝５７１Ａに入る。

一方の突起５７２Ａは、上流ギヤ５７１の回動方向において、一方の溝５７１Ａの上流側の端Ｅ１から離れている。ここで、上流ギヤ５７１の回動方向は、モータＭの駆動力で上流ギヤ５７１が回動する方向である。他方の突起５７２Ａは、上流ギヤ５７１の回動方向において、他方の溝５７１Ａの上流側の端Ｅ１から離れている。

バネ５７３は、上流ギヤ５７１を初期位置に向けて付勢するバネである。ここで、初期位置とは、上流ギヤ５７１にモータＭの駆動力が入力されていないときの上流ギヤ５７１の位置をいう。圧板１０２が離間位置に位置するときの初期位置は、図５（ａ）に示す位置である。圧板１０２が接触位置に位置するときの初期位置は、図９（ａ）に示す位置、つまり図５（ａ）に示す位置から１８０°回動した位置である。

バネ５７３は、一方の溝５７１Ａ内と他方の溝５７１Ａ内のそれぞれに１つずつ配置されている。一方のバネ５７３は、一方の突起５７２Ａと一方の溝５７１Ａの上流側の端Ｅ１の間に位置する。他方のバネ５７３は、他方の突起５７２Ａと他方の溝５７１Ａの上流側の端Ｅ１の間に位置する。

下流ギヤ５７２は、上流ギヤ５７１からバネ５７３を介して駆動力が伝達される。詳しくは、図７に示すように、上流ギヤ５７１が初期位置から第１角度未満の範囲で回動する場合、バネ５７３が上流ギヤ５７１と下流ギヤ５７２の間で縮められるだけで、下流ギヤ５７２は回動しない。図８に示すように、上流ギヤ５７１が初期位置から第１角度以上回動した場合、上流ギヤ５７１がバネ５７３を介して下流ギヤ５７２を押すことで、下流ギヤ５７２が上流ギヤ５７１とともに回動する。

連動ギヤ５６０の第３歯部５６１または第４歯部５６２のすべての歯が移動ギヤ５２２の歯を押した場合、下流ギヤ５７２は、１８０°回動する。下流ギヤ５７２は、押上ギヤ５８１と噛み合っている。そのため、下流ギヤ５７２が１８０°回動するたびに、押上部材５８０も１８０°ずつ回動する。

図４（ａ）に示すように、切替機構５３０は、圧板作動機構５２０の状態を切り替えるための機構である。切替機構５３０は、セクタレバーＬｓと、ソレノイドアクチュエータＳＡと、バネ５３１とを備える。

セクタレバーＬｓは、図に実線で示す回動規制位置と、二点鎖線で示す回動許容位置との間で回動可能である。セクタレバーＬｓは、回動規制位置に位置するとき、セクタギヤ５５０の第１突起５５５または第２突起５５６に引っ掛かることで、バネ５２１の付勢力によるセクタギヤ５５０の回動を止める。セクタレバーＬｓは、回動許容位置に位置するとき、セクタギヤ５５０の第１突起５５５または第２突起５５６から外れることで、バネ５２１の付勢力によるセクタギヤ５５０の回動を許容する。

セクタレバーＬｓの一端部は、第１突起５５５または第２突起５５６に引っ掛かる。セクタレバーＬｓの他端部は、移動ギヤ５２２を回転可能に支持する。セクタレバーＬｓの回動軸は、セクタレバーＬｓの一端部と他端部の間に位置する。

セクタレバーＬｓが回動規制位置に位置するとき、移動ギヤ５２２が離脱位置に位置する。セクタレバーＬｓが回動許容位置に位置するとき、移動ギヤ５２２が連結位置に位置する。

ソレノイドアクチュエータＳＡは、セクタレバーＬｓを回動規制位置と回動許容位置との間で動かすためのアクチュエータである。ソレノイドアクチュエータＳＡは、進退可能なピストンＳＡ１を有する。ピストンＳＡ１は、セクタレバーＬｓに引っ掛かっている。ピストンＳＡ１は、図に示す前進位置と、図示しない後退位置との間で移動可能となっている。

バネ５３１は、セクタレバーＬｓを、回動許容位置から回動規制位置に向けて付勢する。

ソレノイドアクチュエータＳＡに通電すると、ソレノイドアクチュエータＳＡが作動して、ピストンＳＡ１は、前進位置から後退位置に移動して、セクタレバーＬｓを引っ張る。これにより、セクタレバーＬｓが、バネ５３１の付勢力に抗して回動規制位置から回動許容位置に移動する。

ソレノイドアクチュエータＳＡへの通電が停止されると、ピストンＳＡ１は、後退位置から前進位置に移動する。これにより、セクタレバーＬｓが、バネ５３１の付勢力によって、回動許容位置から回動規制位置に移動する。

図４（ａ）に示すように、制御部ＣＴは、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ、不揮発性メモリなどを有し、予め用意されたプログラムに基づいて各種制御を行うように構成される。制御部ＣＴは、複数枚のシートＳの印刷を実行する場合、圧板１０２を離間位置から接触位置に移動させた後、圧板１０２を接触位置から動かさずに、第２ピックアップローラ１１１を断続的に駆動させることで複数枚のシートＳを搬送する機能を有する。

以下に、制御部ＣＴの動作について詳細に説明する。なお、制御部ＣＴが印刷指示を受けていない状態においては、各部品の位置は図４（ａ）の位置となっている。

制御部ＣＴは、複数枚のシートＳを印刷するための印刷指示を受けると、まず、モータＭを回転させる。これにより、ギヤＧ５１、内歯車５４４および遊星キャリア５４３が回転する。

その後、制御部ＣＴは、ソレノイドアクチュエータＳＡに通電して、ソレノイドアクチュエータＳＡを作動させると、図６（ａ）に示すように、セクタレバーＬｓが回動規制位置から回動許容位置に回動する。これにより、セクタレバーＬｓがセクタギヤ５５０の第１突起５５５から外れるとともに、移動ギヤ５２２が離脱位置から連結位置に移動する。

制御部ＣＴは、印刷指示を受けてから最初にソレノイドアクチュエータＳＡへの通電を行う場合、通電時間を、圧板１０２を離間位置から接触位置に移動させるために必要な第１時間とする。これにより、ソレノイドアクチュエータＳＡの作動時間が第１時間となり、セクタレバーＬｓが、第１時間の間、回動許容位置に維持される。

セクタレバーＬｓが第１突起５５５から外れると、図４（ａ）に示すバネ５２１の付勢力によって、図６（ａ），（ｂ）に示すように、セクタギヤ５５０、連動ギヤ５６０およびカム５１１が回動する。これにより、セクタギヤ５５０の第１歯部５５１が内歯車５４４と噛み合うとともに、連動ギヤ５６０の第３歯部５６１が、連結位置に位置する移動ギヤ５２２と噛み合う。

なお、本実施形態では、第１歯部５５１が内歯車５４４に噛み合う第１タイミングと、第３歯部５６１が移動ギヤ５２２に噛み合う第２タイミングを略同時としているが、第１タイミングよりも第２タイミングが遅いタイミングであればよい。

セクタギヤ５５０が内歯車５４４と連結し、連動ギヤ５６０が移動ギヤ５２２と連結すると、モータＭの駆動力が、内歯車５４４からセクタギヤ５５０および連動ギヤ５６０を介して、移動ギヤ５２２に伝達される。これにより、移動ギヤ５２２および上流ギヤ５７１が回動する。

上流ギヤ５７１が回動すると、図７（ａ）に示すように、上流ギヤ５７１と下流ギヤ５７２の間でバネ５７３が縮められていく。この間、下流ギヤ５７２は動かない。

上流ギヤ５７１が初期位置から第１角度以上回動すると、図８（ａ）に示すように、上流ギヤ５７１がバネ５７３を介して下流ギヤ５７２を押すので、下流ギヤ５７２が上流ギヤ５７１とともに回動する。下流ギヤ５７２が回動すると、押上部材５８０が離間対応位置から接触対応位置に向けて回動して、圧板１０２が離間位置から接触位置に向けて回動する。

連動ギヤ５６０の第３歯部５６１が、連結位置に位置する移動ギヤ５２２から外れると、図９（ａ）に示すように、下流ギヤ５７２が初期位置から１８０°回動した位置で止まる。これにより、押上部材５８０が接触対応位置で止まり、圧板１０２が接触位置に維持される。

また、連動ギヤ５６０の第３歯部５６１が移動ギヤ５２２から外れると、バネ５７３の付勢力により、停止した状態の下流ギヤ５７２に対して上流ギヤ５７１が回動して、初期位置に移動する。

制御部ＣＴは、ソレノイドアクチュエータＳＡへの通電開始から第１時間経過すると、通電を停止する。なお、第１時間は、ソレノイドアクチュエータＳＡへの通電開始から、下流ギヤ５７２が初期位置から１８０°回動するまでの時間よりも長い時間に設定されている。

ソレノイドアクチュエータＳＡへの通電が停止されると、セクタレバーＬｓが回動許容位置から回動規制位置に回動する。これにより、セクタレバーＬｓがセクタギヤ５５０の第２突起５５６と引っ掛かることが可能になるとともに、移動ギヤ５２２が連結位置から離脱位置に移動する。

セクタギヤ５５０の第１歯部５５１が内歯車５４４から外れると、モータＭの駆動力がセクタギヤ５５０に伝わらなくなるが、セクタギヤ５５０は、バネ５２１の付勢力によって回動する。これにより、セクタギヤ５５０の第２突起５５６が、回動規制位置に位置するセクタレバーＬｓと係合して、セクタギヤ５５０の回動が止められる。つまり、セクタギヤ５５０は、図５（ａ）の位置から１８０°回動した位置で止まる。

セクタギヤ５５０が１８０°回動することで、図５から図９の（ｂ）に示すように、カム５１１も１８０°回動する。これにより、カム５１１のカム面Ｆ１が伝達切替レバーＬｔから外れるので、伝達切替レバーＬｔが非伝達位置から伝達位置に移動する。これにより、伝達切替機構５１０の状態が非伝達状態から伝達状態に切り替えられる。

伝達切替レバーＬｔが非伝達位置から伝達位置に移動すると、遊星キャリア５４３の回転が止められる。これにより、太陽歯車５４１が内歯車５４４とともに回転するので、第２ピックアップローラ１１１が回転して、１枚目のシートＳの搬送が開始される。

制御部ＣＴは、回転する第２ピックアップローラ１１１によってシートＳをレジストレーションローラ２６まで搬送するために、ソレノイドアクチュエータＳＡへの通電を停止してから所定時間後に、ソレノイドアクチュエータＳＡへの通電を第２時間だけ行う。ここで、第２時間は、上流ギヤ５７１が第１角度以上回転しない時間であり、第１時間よりも短い。

ソレノイドアクチュエータＳＡの作動時間が第２時間である場合には、図１０から図１２の（ａ）に示すように、移動ギヤ５２２は、第２時間だけ連結位置に位置した後、離脱位置に移動する。これにより、モータＭの駆動力は、上流ギヤ５７１に第２時間だけ伝達されるので、上流ギヤ５７１は、第１角度未満の小さな角度だけ回動した後、バネ５７３の付勢力で初期位置に戻される。そのため、ソレノイドアクチュエータＳＡの作動時間が第２時間である場合には、下流ギヤ５７２が回動しない。これにより、圧板１０２の位置が接触位置に維持される。

一方、セクタギヤ５５０は、ソレノイドアクチュエータＳＡの作動時間が第２時間である場合にも、１８０°回動した後、止まる。詳しくは、セクタギヤ５５０は、セクタレバーＬｓが第２突起５５６から外れた後、バネ５２１の付勢力や内歯車５４４からの駆動力によって１８０°回動し、その後、第１突起５５５がセクタレバーＬｓに引っ掛かることで止まる。これにより、図１０から図１２の（ｂ）に示すように、カム５１１のカム面Ｆ１が伝達切替レバーＬｔを押すので、伝達切替レバーＬｔが伝達位置から非伝達位置に移動して、伝達切替機構５１０の状態が伝達状態から非伝達状態に切り替えられる。

その後、制御部ＣＴは、ソレノイドアクチュエータＳＡへの通電を第２時間だけ行う短時間通電処理を、残りのシートＳに応じた回数行う。具体的には、制御部ＣＴは、シートＳを１枚分搬送するために、短時間通電処理を２回行うことで、伝達切替機構５１０の状態を、非伝達状態から伝達状態に切り替えた後、伝達状態から非伝達状態に切り替える。１枚分のシートＳに対応した２回の短時間通電処理の間隔は、１枚分のシートＳをレジストレーションローラ２６まで搬送するための時間に対応した間隔に設定されている。

制御部ＣＴは、最後のシートＳを搬送する場合、短時間通電処理を１回行った後、ソレノイドアクチュエータＳＡへの通電を第１時間行う長時間通電処理を１回行う。これにより、短時間通電処理により、圧板１０２の位置が接触位置に維持されたままシートＳの搬送が開始され、長時間通電処理により、第２ピックアップローラ１１１の回転が停止するとともに、圧板１０２の位置が離間位置に戻される。

つまり、制御部ＣＴは、複数枚のシートＳを印刷する場合、最初のシートＳに対しては、長時間通電処理を行った後、短時間通電処理を行うことで、圧板１０２を接触位置に移動させるとともに、最初のシートＳを搬送する。残りのシートＳのうち最後のシートＳ以外のシートＳを印刷する場合、制御部ＣＴは、１枚のシートＳに対して、２回の短時間通電処理を行うことで、圧板１０２を接触位置に維持したまま、シートＳを１枚ずつ搬送する。最後のシートＳを印刷する場合、制御部ＣＴは、短時間通電処理を行った後、長時間通電処理を行うことで、最後のシートＳを搬送した後、圧板１０２を離間位置に移動させる。

以上、本実施形態によれば以下のような効果を得ることができる。
圧板１０２が接触位置に位置する状態において、ソレノイドアクチュエータＳＡを第１時間よりも短い第２時間で作動させると、圧板１０２が接触位置に維持された状態で伝達切替機構５１０の状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられる。そのため、複数枚のシートＳを印刷する場合において、圧板１０２を接触位置に維持させたまま、第２ピックアップローラ１１１の駆動と停止を切り替えることができるので、複数枚のシートＳを印刷する場合において、圧板１０２の動きによる音の発生を抑えることができる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本実施形態は、前記した第１実施形態に係るギヤユニット５７０の位置を変更したものであるため、第１実施形態と略同様の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。

図１３に示すように、第２実施形態に係るギヤユニット５７０の上流ギヤ５７１は、連結位置に位置する移動ギヤ５２２とは噛み合い、離脱位置に位置する移動ギヤ５２２とは噛み合わない位置に位置している。第２実施形態によれば、移動ギヤ５２２をスムーズに移動させることができる。

なお、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように様々な形態で利用できる。

トレイは、手差しトレイに限らず、例えばシートトレイであってもよい。また、供給ローラは、第１ピックアップローラであってもよい。

圧板や移動ギヤは、直線的に移動可能であってもよい。

セクタレバーと移動ギヤが別の駆動源で移動する構成であってもよい。この場合、制御部が、第１駆動源を駆動してセクタレバーを回動許容位置に移動させ、第２駆動源を駆動して移動ギヤを連結位置に移動させてもよい。また、制御部が、第１駆動源を駆動してセクタレバーを回動規制位置に移動させ、第２駆動源を駆動して移動ギヤを離脱位置に移動させてもよい。

伝達切替レバーは、伝達位置と非伝達位置とに切り替え可能であればよく、例えば、直線的に移動可能であってもよい。

伝達切替レバーが引っ掛かる遊星歯車機構の第１構成要素は、太陽歯車または内歯車であってもよい。

カムとセクタギヤは一体でなくてもよく、それぞれ別体であってもよい。この場合、例えば、カムとセクタギヤが、ギヤ歯によって直接連結、または、所定数のギヤを介して間接的に連結されていてもよい。

連動ギヤとセクタギヤは一体でなくてもよく、それぞれ別体であってもよい。この場合、例えば、連動ギヤとセクタギヤが、ギヤ歯によって直接連結、または、所定数のギヤを介して間接的に連結されていてもよい。

伝達切替機構は、例えば振子ギヤなどであってもよい。この場合、振子ギヤは、モータの駆動力を供給ローラに伝達させる伝達位置と、モータの駆動力を供給ローラに伝達させない非伝達位置との間で回動可能である。また、振子ギヤは、セクタギヤが第２角度回動するごとに、伝達位置と非伝達位置とに切り替えられる。

第２角度は、１８０°に限らず、例えば、１２０°や９０°などであってもよい。第２角度が１２０°の場合、セクタギヤの歯部および欠歯部は、３つであってもよい。第２角度が９０°の場合、セクタギヤの歯部および欠歯部は、４つであってもよい。

圧板作動機構は、前記実施形態の構造に限らず、どのような構造であってもよい。

前記実施形態では、セクタレバーＬｓ、ソレノイドアクチュエータＳＡ、カム５１１および伝達切替レバーＬｔによって、圧板作動機構と伝達切替機構の状態を切り替えたが、本発明はこれに限定されない。ソレノイドアクチュエータを用いて、圧板作動機構および伝達切替機構の状態を切り替え可能であれば、どのような構造であってもよい。詳しくは、ソレノイドアクチュエータの作動時間が第１時間である場合に、圧板作動機構の状態が作動状態に切り替えられて圧板が移動するとともに、伝達切替機構の状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられ、ソレノイドアクチュエータの作動時間が第１時間よりも短い第２時間である場合に、圧板作動機構の状態が作動状態に切り替えられず圧板の位置が維持されるとともに伝達切替機構の状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられる構造であればよい。

連動ギヤは、必ずしも必要ではない。この場合、例えば、移動ギヤを、セクタギヤに噛み合う連結位置と、セクタギヤから外れる離脱位置との間で移動可能としてもよい。

入力ギヤは、内歯車に限らず、例えば前記実施形態の内歯車に直接または間接的に噛み合うギヤであってもよい。

バネは、前記実施形態に限らず、線バネ、板バネなどのその他のバネであってもよい。

前記した実施形態および変形例で説明した各要素を、任意に組み合わせて実施してもよい。

１０１ 手差しトレイ
１０２ 圧板
１１１ 第２ピックアップローラ
５００ シート搬送装置
５１０ 伝達切替機構
５２０ 圧板作動機構
５２１ バネ
５２２ 移動ギヤ
５３０ 切替機構
５４４ 内歯車
５５０ セクタギヤ
５５１ 第１歯部
５５２ 第２歯部
５５３ 第１欠歯部
５５４ 第２欠歯部
５７０ ギヤユニット
５７１ 上流ギヤ
５７２ 下流ギヤ
Ｌｓ セクタレバー
Ｍ モータ
Ｓ シート
ＳＡ ソレノイドアクチュエータ

Claims (10)

1. トレイと、
   前記トレイにセットされたシートを搬送する供給ローラと、
   シートを前記供給ローラに接触させる接触位置と、シートを前記供給ローラから離間させる離間位置と、の間で移動する圧板と、
   モータと、
   前記モータの駆動力を前記供給ローラに伝達させる伝達状態と、前記モータの駆動力を前記供給ローラに伝達させない非伝達状態とに切り替え可能な伝達切替機構と、
   前記モータの駆動力を利用して前記圧板を作動させる作動状態と、前記モータの駆動力を遮断して前記圧板を作動させない非作動状態とに切り替え可能な圧板作動機構と、
   前記圧板作動機構の状態を切替可能な切替機構と、を備え、
   前記圧板作動機構は、
   駆動力が入力される入力ギヤと、
   前記入力ギヤと噛み合うことが可能な第１歯部および第２歯部と、前記入力ギヤと噛み合わない第１欠歯部および第２欠歯部とが、外周面において第１欠歯部、第１歯部、第２欠歯部、第２歯部の順で並んだセクタギヤと、
   前記セクタギヤの回動方向に前記セクタギヤを付勢するバネと、
   前記セクタギヤから駆動力を受ける連結位置と、前記セクタギヤから駆動力を受けない離脱位置との間で移動可能な移動ギヤと、
   前記移動ギヤから伝達される駆動力によって前記圧板を作動させるギヤユニットであって、
   前記連結位置に位置する前記移動ギヤと噛み合う上流ギヤと、
   前記上流ギヤが第１角度以上回動した場合に、前記上流ギヤとともに回動する下流ギヤと、を備えるギヤユニットと、を備え、
   前記伝達切替機構は、前記セクタギヤが第２角度回動するごとに状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられるように構成され、
   前記切替機構は、
   前記セクタギヤに引っ掛かることで前記バネの付勢力による前記セクタギヤの回動を止める回動規制位置と、前記セクタギヤから外れることで前記バネの付勢力による前記セクタギヤの回動を許容する回動許容位置とに回動可能なセクタレバーと、
   前記セクタレバーを前記回動規制位置と前記回動許容位置との間で動かすためのソレノイドアクチュエータと、を備え、
   前記セクタレバーが前記回動規制位置に位置するときに前記移動ギヤが前記離脱位置に位置し、
   前記セクタレバーが前記回動許容位置に位置するときに前記移動ギヤが前記連結位置に位置し、
   前記セクタレバーを前記回動許容位置に維持する時間に対応した前記ソレノイドアクチュエータの作動時間が第１時間である場合、前記下流ギヤが回動することで前記圧板が移動するとともに、前記セクタギヤが前記第２角度回動することで前記伝達切替機構の状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられ、
   前記ソレノイドアクチュエータの前記作動時間が前記第１時間よりも短い第２時間である場合、前記下流ギヤが回動しないことで前記圧板の位置が維持されるとともに、前記セクタギヤが前記第２角度回動することで前記伝達切替機構の状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられることを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記伝達切替機構は、
   太陽歯車、遊星歯車、遊星キャリアおよび内歯車を備えた遊星歯車機構と、
   前記太陽歯車、前記遊星キャリアおよび前記内歯車の３つの構成要素の１つである第１構成要素に引っ掛かることで前記伝達切替機構を前記伝達状態にさせる伝達位置と、前記第１構成要素から外れることで前記伝達切替機構を前記非伝達状態にさせる非伝達位置とに切り替え可能な伝達切替レバーと、
   前記セクタギヤと連動して回動するカムであって、前記伝達切替レバーを前記伝達位置と前記非伝達位置とに切り替えるカムと、を備えることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記圧板作動機構は、
   前記セクタギヤとともに回動する連動ギヤであって、前記連結位置に位置する前記移動ギヤと噛み合うことが可能な連動ギヤを備え、
   前記連動ギヤは、前記カムを有することを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
4. 前記連動ギヤは、
   前記連結位置に位置する前記移動ギヤと噛み合うことが可能な２つの歯部と、前記連結位置に位置する前記移動ギヤと噛み合わない２つの欠歯部とを外周面に有することを特徴とする請求項３に記載のシート搬送装置。
5. 前記入力ギヤは、前記遊星歯車機構の３つの前記構成要素の１つであることを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
6. 前記ギヤユニットは、前記上流ギヤを初期位置に向けて付勢するバネを備えることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
7. 前記移動ギヤは、前記セクタレバーに回転可能に支持されていることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
8. トレイと、
   前記トレイにセットされたシートを搬送する供給ローラと、
   シートを前記供給ローラに接触させる接触位置と、シートを前記供給ローラから離間させる離間位置と、の間で移動する圧板と、
   モータと、
   前記モータの駆動力を前記供給ローラに伝達させる伝達状態と、前記モータの駆動力を前記供給ローラに伝達させない非伝達状態とに切り替え可能な伝達切替機構と、
   前記モータの駆動力を利用して前記圧板を作動させる作動状態と、前記モータの駆動力を遮断して前記圧板を作動させない非作動状態とに切り替え可能な圧板作動機構と、
   前記圧板作動機構および前記伝達切替機構の状態を切り替え可能なソレノイドアクチュエータと、を備え、
   前記ソレノイドアクチュエータの作動時間が第１時間である場合、前記圧板作動機構の状態が作動状態に切り替えられて前記圧板が移動するとともに、前記伝達切替機構の状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられ、
   前記ソレノイドアクチュエータの前記作動時間が前記第１時間よりも短い第２時間である場合、前記圧板作動機構の状態が作動状態に切り替えられず前記圧板の位置が維持されるとともに前記伝達切替機構の状態が伝達状態または非伝達状態に切り替えられることを特徴とするシート搬送装置。
9. 前記トレイは、画像形成装置の本体筐体の側面に位置する手差しトレイであることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
10. 請求項９に記載のシート搬送装置と、
    本体筐体と、
    複数の現像カートリッジが着脱可能なドロワと、を備える画像形成装置であって、
    前記本体筐体は、開口を有し、
    前記ドロワは、前記開口を通って移動可能であり、
    前記供給ローラは、前記開口の下に位置することを特徴とする画像形成装置。

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