JP2024047972A - 経糸糊付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、糊付け槽、経糸シートが巻き掛けられる第１ロール、第１ロールに外接する第２ロール、第１ロールと第２ロールとの外接位置の上方に形成された楔状領域に糊液溜まりを形成すべく糊液を供給する糊液供給装置を備えた経糸糊付装置を前提とする。そして、本発明は、前提とする経糸糊付装置において、糊液溜まりから流れ落ちる糊液溢流を受ける構成を提供することを目的とする。【解決手段】経糸糊付装置が、溢流糊液を受ける受け部を備え、受け部は、前後方向に関し糊液溜まりの存在範囲を含む範囲に少なくとも存在する受け面であって前後方向に傾斜する受け面と、前後方向に関し受け面の上端から上方へ延びる規制面であって受け面上を前記上端側へ向けて流れる溢流糊液の流れを堰き止める規制面とを有している。【選択図】図１

Description

本発明は、糊液が貯留される糊付け槽と、経糸シートが巻き掛けられる第１ロールと、経糸シートの進行方向における上流側で第１ロールに外接するように第１ロールに対する後側に設けられる第２ロールと、第１ロール及び第２ロールの外接位置の上方に形成された楔状領域に糊液溜まりを形成すべく糊液を供給する糊液供給装置とを備えた経糸糊付装置に関する。

経糸シートに糊付けを行うための経糸糊付装置として、例えば、特許文献１に開示されたものがある。その特許文献１に開示された経糸糊付装置は、経糸シートが巻き掛けられる駆動ロール（第１のロール）と、経糸シートの経路を挟むように第１のロールに外接する第１支持ロール（第２のロール）とを備えている。さらに、その経糸糊付装置は、第１のロール及び第２のロールの外接位置の上方に形成された楔状領域に糊液溜まりを形成すべく糊液を供給する糊液供給装置を備えている。そして、その経糸糊付装置では、前記した楔状領域に糊液供給装置から糊液が供給され、第１のロール及び第２のロールの間（糊液溜まり）を経糸シートが通過することで、経糸シートから余分な糊液が搾り出されつつ経糸シートに対する糊付けが行われるようになっている。

特開２０１３－２０２９号公報

ところで、特許文献１の経糸糊付装置のように、糊液供給装置から前記した楔状領域に糊液を供給するように構成されている場合には、その楔状領域に形成された糊液溜まりから糊液がロールの側方に流れ落ちることとなる。そのため、その経糸糊付装置は、糊液溜まりから流れ落ちる糊液（溢流糊液）を受けるための構成を備えている必要がある。しかし、その溢流糊液を受ける構成を経糸糊付装置に備えることを開示した文献は、従来において存在していない。

そこで、本発明は、前記の溢流糊液を受ける構成を備えた経糸糊付装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成すべく、本発明は、前述のような経糸糊付装置を前提とし、糊液溜まりから溢流する溢流糊液を受ける受け部を備え、受け部は、前後方向に関し糊液溜まりの存在範囲を含む範囲に少なくとも存在する受け面であって前後方向に傾斜する受け面と、前後方向に関し受け面の上端から上方へ延びる規制面であって受け面上を前記上端側へ向けて流れる溢流糊液の流れを堰き止める規制面とを有することを特徴とする。

本発明の経糸糊付装置は、前記のように、糊液溜まりから溢流する溢流糊液を受ける受け部を備えていることから、その受け部において溢流糊液が受けられることとなる。そして、その受け部は、前後方向に関し糊液溜まりの存在範囲を含む範囲に少なくとも存在する受け面によって溢流糊液を受けると共に、その受け面が前後方向に傾斜するように構成されている。したがって、その構成によれば、その受け面において受けた溢流糊液がその受け面上を傾斜に沿って流れることから、その受けた溢流糊液を、糊液を回収する構成等へ向けて適宜に誘導することが可能となる。

さらに、その受け部は、受け面の上端に連続すると共に上方へ向けて延びる規制面であって受け面上を上端側へ向けて流れる溢流糊液の流れを堰き止める規制面を有している。それによれば、受け面で受けられた溢流糊液が受け面上で固まってしまうのが可及的に防止されるため、受け部を清掃する際における作業者の負担を軽減することができる。

具体的には、前記のように受け面で受けられた溢流糊液は、受け面との衝突に伴い、その受け面上において落下位置から全方位に広がるように流れるかたちとなる。すなわち、その受け面で受けられた溢流糊液は、前後方向に傾斜する受け面上を、下る方向（下端側）だけで無く、上る方向（上端側）へ向けても流れる状態となる。なお、傾斜する面上を上る方向へ向けて流れる液体は、その流れが傾斜に逆らうかたちであるため、ある程度上った位置で上るのを停止し、そこから下端側へ向けて折り返して流れるかたちとなる。

その上で、仮に前記した上る方向へ流れる溢流糊液が折り返す状態となる折り返し位置よりも傾斜の上流側にまで平面状に延在するように受け面が形成されているとすると、その折り返し位置において、糊液の一時的な滞留が生じることとなる。そして、そのように滞留することによって糊液は固まり易い状況となるため、その受け面状の折り返し位置付近に糊液の塊が生じ、それが受け面上に付着した状態となる。そのため、作業者が受け部を清掃する際に、その糊液の塊を除去する作業を行わなければならなくなり、その清掃作業の負担が大きくなる。

それに対し、本発明における受け部は、その受け面上を上端側へ向けて流れる溢流糊液を堰き止めるように設けられた規制面を有している。但し、ここで言う堰き止めるとは、上端側へ向けて流れる溢流糊液に対し、その流れの途中で衝突して、その上端側へ向けた流れを停止させることを意味している。したがって、その規制面は、前後方向に関し、前記した折り返し位置よりも下端側の位置に設けられたものとなる。なお、その規制面で堰き止められた溢流糊液は、その規制面との衝突後に、当然ながら流れの方向が反転した（下端側へ向けて流れる）状態となる。

そして、その構成によれば、受け面上を上端側へ向けて流れる溢流糊液が、その流れの途中で規制面において堰き止められた上で、下端側へ向けて流されるかたちとなる。それにより、前記のような（折り返し位置での）糊液が滞留することに伴って糊液が固まり易い状況となる、といったことが生じなくなる。したがって、受け面上で糊液が固まってしまうのが可及的に防止されるため、受け部を清掃する際における作業者の負担を軽減することができる。

本発明に係る一実施形態における経糸糊付装置の側面図である。 本発明に係る一実施形態における経糸糊付装置の平面図である。 本発明に係る一実施形態における経糸糊付装置の要部拡大側面図である。 本発明に係る一実施形態における経糸糊付装置の斜視図である。

以下では、図１～図４に基づき、本発明が適用された経糸糊付装置の一実施形態（実施例）について説明する。

経糸糊付装置１は、糊液Ｓを貯留する糊付け槽３と、経糸シートＴが巻き掛けられると共に糊液Ｓに浸されるサイジングロール１１と、サイジングロール１１に外接する第１のスクイズロール１３及び第２のスクイズロール１５とを備えている。但し、そのサイジングロール１１、第１のスクイズロール１３及び第２のスクイズロール１５は、その軸線方向における寸法が略同じロールである。また、経糸糊付装置１は、サイジングロール１１と第１のスクイズロール１３との外接位置に上方から糊液Ｓを供給する糊液供給装置２０も備えている。なお、本実施例では、サイジングロール１１が本発明で言う第１のロールに相当し、第１のスクイズロール１３が第２のロールに相当する。

サイジングロール１１は、経糸シートＴが巻き掛けられるロールである。そして、サイジングロール１１は、その両端に取り付けられた支軸１２、１２により、経糸糊付装置１におけるフレーム（図示略）に対し回転可能に支持されている。また、サイジングロール１１は、その下部が糊付け槽３内に貯留された糊液Ｓに浸された状態となるように設けられている。

なお、経糸糊付装置１は、サイジングロール１１を回転駆動する駆動機構（図示略）を備えている。それにより、サイジングロール１１は、経糸シートＴの進行に合わせて積極的に回転駆動される。そして、経糸シートＴは、サイジングロール１１に巻き掛けられるかたちで案内されており、そのように案内される過程で糊液Ｓに浸されて糊液Ｓが含浸された状態となる。

第２のスクイズロール１５は、その経糸シートＴに含浸された糊液Ｓを搾るためのものであって、サイジングロール１１に対する前側に位置する配置で設けられている。また、第２のスクイズロール１５は、その軸線方向をサイジングロール１１の軸線方向（経糸糊付装置１の幅方向）と一致させた向きで、その両端に取り付けられた支軸１６、１６によって前記フレームに対し回転可能に支持されている。なお、第２のスクイズロール１５は、押圧機構（図示略）を介して前記フレームに対し支持されており、サイジングロール１１に対し押圧された状態で外接するように設けられている。したがって、第２のスクイズロール１５は、前記のようにサイジングロール１１が回転駆動されるのに伴い、従動回転するようになっている。

そして、前記のようにサイジングロール１１に巻き掛けられた経糸シートＴは、前記のように外接するサイジングロール１１と第２のスクイズロール１５との間を通過した後、外部へ向けて引き出される。また、そのようにサイジングロール１１と第２のスクイズロール１５との間を通過する際に、前記のように糊液Ｓが含浸された経糸シートＴから余分な糊液Ｓが搾られる。

第１のスクイズロール１３は、サイジングロール１１に対する後側に位置する配置で設けられている。そして、第１のスクイズロール１３も、その軸線方向を前記幅方向と一致させた向きで、その両端に取り付けられた支軸１４、１４によって前記フレームに対し回転可能に支持されている。また、第１のスクイズロール１３も、第２のスクイズロール１５と同様に、前記押圧機構を介して前記フレームに対し回転可能に支持され、サイジングロール１１に対し押圧された状態で外接している。したがって、第１のスクイズロール１３も、サイジングロール１１が回転駆動されるのに伴い、従動回転するようになっている。

なお、糊付け槽３は、上面が開放された筐体であって、底板４、前後の端壁５、６及び左右の側壁７、７とで形成されている。また、その糊付け槽３は、経糸糊付装置１の前後方向に関し、前側の端壁５がサイジングロール１１と第２のスクイズロール１５との外接位置よりも若干前方に位置するように設けられている。その上で、糊付け槽３は、後側の端壁６がサイジングロール１１と第１のスクイズロール１３との外接位置よりも若干後方に位置するような前記前後方向における大きさとなっている。

また、その経糸糊付装置１においては、前記のようにサイジングロール１１に対し第１のスクイズロール１３が外接することで、サイジングロール１１と第１のスクイズロール１３との間（外接位置の上側）に楔状の間隙である楔状領域が形成されている。その上で、その楔状領域の上方には、楔状領域に向けて糊液Ｓを供給するための糊液供給装置２０が設けられている。

その糊液供給装置２０は、サイジングロール１１の軸線方向に沿って延在する糊液供給パイプ２２と、糊液供給パイプ２２に対し取り付けられるノズル２４とを備えるように構成されている。また、糊液供給パイプ２２の一方の端部には供給管２６が接続されており（図示略）、その供給管２６を介して供給源２８から糊液Ｓが供給されるようになっている。それにより、経糸糊付装置１では、その糊液供給装置２０を介して楔状領域に糊液Ｓが供給されることで、その楔状領域において、糊液Ｓが溜められた糊液溜まり１８が形成される。なお、その糊液溜まり１８は、前記前後方向に関し、糊付け槽３の後側の端壁６よりも前方に位置している。

その上で、経糸シートＴは、第１のスクイズロール１３に巻き掛けられるかたちで案内され、前記のように外接するサイジングロール１１と第１のスクイズロール１３との間を通過した後、前記のようにサイジングロール１１に巻き掛けられる。そして、そのように両ロール間に形成された糊液溜まり１８を経糸シートＴが通過することで、その経糸シートＴに対し糊液Ｓが含浸された状態となる。そして、そのように糊液Ｓが含浸された経糸シートＴがサイジングロール１１と第１のスクイズロール１３との間を通過する際に、経糸シートＴから余分な糊液Ｓが搾られる。

以上のような経糸糊付装置１において、本発明では、経糸糊付装置が、糊液溜まりから溢流する糊液（溢流糊液）を受ける受け部を備える。そして、その受け部は、前後方向に関し糊液溜まりの存在範囲を含む範囲に少なくとも存在する受け面によって溢流糊液を受けると共に、その受け面が前後方向に傾斜するように構成されている。さらに、その受け部は、受け面の上端に連続すると共に上方へ向けて伸びる規制面であって受け面上を上端側へ向けて流れる溢流糊液の流れを堰き止める規制面を有している。以下では、そのような本発明の経糸糊付装置の一実施形態について詳しく説明する。

経糸糊付装置１は、糊付け槽３の両側方に設けられた一対の誘導路３０、３０と、糊付け槽３の前方に設けられて両誘導路３０、３０が連続する回収路４０とを備えている。

先ず、各誘導路３０は、板状を成す誘導部３２を有している。そして、その各誘導部３２は、糊付け槽３の両側方において、糊付け槽３の側壁７に対して接するように設けられている。また、各誘導部３２は、前記前後方向に関し、糊付け槽３の前後の端壁５、６間に亘って存在するような大きさを有している。より詳しくは、各誘導部３２は、その前端が糊付け槽３の前側の端壁５と略同じ位置に位置すると共に、その後端が糊付け槽３の後側の端壁６と略同じ位置に位置するように設けられている。したがって、各誘導部３２の存在範囲は、前記前後方向において糊液溜まり１８の存在範囲を含んでいる。その上で、各誘導部３２は、後方から前方へ向けて下向きに傾斜するように設けられている。

また、各誘導路３０は、その誘導部３２の後端（上下方向に関しては上端）から上方へ伸びる規制部３４を有している。なお、前述のように、各誘導路３０における誘導部３２の後端の位置は糊付け槽３の後側の端壁６と前記前後方向において略同じ位置であることから、当然ながらその規制部３４も、前記前後方向において糊液溜まり１８よりも後側に位置している。

回収路４０は、矩形板状の底壁４２及び両縦壁４４、４４から成り、その断面がコの字形の樋状を成すように形成されている。また、回収路４０のその長手方向（底壁４２、縦壁４４の長辺方向）の大きさは、前記幅方向における糊付け槽３の大きさよりも大きいものとなっている。そして、回収路４０は、糊付け槽３の前方の位置でその長手方向を前記幅方向に一致させると共に、前記幅方向に関しその中央を糊付け槽３の中央に一致させるかたちで設けられている。それにより、前記幅方向における回収路４０の存在範囲は、糊付け槽３の存在範囲を含むものとなっている。さらに、回収路４０の両端縁の位置は、前記幅方向に関し、誘導路３０の外側の側縁と略同じ位置となっている。

そして、回収路４０は、前記前後方向の配置に関しては、後側の縦壁４４の上縁で糊付け槽３の前側の端壁５に接すると共に、その上縁で各誘導路３０の前端と連続するように設けられている。因みに、図示の例では、回収路４０と両誘導路３０、３０とは、一体的に形成されている。

なお、その回収路４０は、回収した糊液Ｓを回収装置７０へ導くための流路である。そこで、その回収路４０における底壁４２は、前記長手方向（前記幅方向）に関し、その両端縁から中央へ向けて下向きに傾斜するように、その中央で若干屈曲されたかたちに形成されている。さらに、前記長手方向における底壁４２の中央の位置には、その底壁４２を前記上下方向に貫通する貫通孔４２ａが形成されている。その上で、その貫通孔４２ａは、外部に設けられた糊液Ｓの回収装置７０に対しパイプ等（図示略）を介して接続されている。

また、図示の例では、経糸糊付装置１は、第１のスクイズロール１３の回転に伴って糊付け槽３の後方に飛散する糊液を受ける板状の後壁部５０を有している。その後壁部５０は、糊付け槽３の後側の端壁６から後方へ向けて延びると共に、第１のスクイズロール１３よりも後方の位置で上方へ向けて延びるようなかたちに形成されている。また、後壁部５０は、前記幅方向に関しては、回収路４０と略同じ大きさとなっている。その上で、後壁部５０は、糊付け槽３の両側方に位置する両誘導路３０、３０（規制部３４、３４の上縁）に対して連続するかたちで設けられている。因みに、図示の例では、後壁部５０は、両誘導路３０、３０と一体的に形成されている。

さらに、経糸糊付装置１は、回収路４０の前側において、回収路４０に連続すると共に第２のスクイズロール１５よりも前方の位置で上方へ向けて延びる前壁部５２を有している。なお、その前壁部５２の前記幅方向の大きさも、回収路４０（後壁部５０）の前記幅方向の大きさと略同じとなっている。それにより、経糸糊付装置１は、前記前後方向に関し、後壁部５０及び前壁部５２で画定される空間であって、サイジングロール１１、第１のスクイズロール１３、及び第２のスクイズロール１５の一部が存在する空間が形成されたものとなっている。

その上で、経糸糊付装置１は、前記空間の両側を閉塞するかたちで設けられた一対のサイドフレーム６０、６０を備えている。したがって、経糸糊付装置１においては、各誘導路３０が前記幅方向における両側で糊付け槽３（側壁７）とサイドフレーム６０とに挟まれており、前記前後方向における誘導路３０の存在範囲において、その誘導路３０と側壁７及びサイドフレーム６０とで、糊液Ｓが流れる流路が形成されたかたちとなっている。

以上のように構成された本実施例の経糸糊付装置１によれば、経糸糊付装置１の作動中（経糸糊付け中）において前記した楔状領域に対し糊液供給装置２０によって糊液Ｓが供給されるのに伴い、その糊液溜まり１８から糊液Ｓが溢れ、前述のように溢流糊液としてロールの側方に流れ落ちる。その上で、経糸糊付装置１においては、糊付け槽３の両側方に誘導路３０（誘導部３２）が設けられていることから、その溢流糊液が誘導部３２によって受けられることとなる。なお、誘導部３２は、前述のように、前記前後方向に関し糊付け槽３の前後の端壁５、６間に亘って存在している（糊液溜まり１８の存在範囲を含んでいる）ことから、その溢流糊液を受ける上面も、当然ながら糊液溜まり１８の範囲に亘って存在している。したがって、本実施例では、溢流糊液を受ける各誘導路３０が本発明の受け部に相当し、各誘導路３０の誘導部３２における溢流糊液を受ける上面が受け面に相当する。

そして、その誘導路３０における誘導部３２が前記のように後方から前方に向けて下がるように傾斜していることから、その受けられた溢流糊液は、誘導部３２上を前方へ向けて流れる。なお、前述のように、誘導路３０と側壁７及びサイドフレーム６０とで糊液Ｓが流れる流路が形成されていることから、誘導部３２において受けられた溢流糊液の前記幅方向へ向けた流れは、その側壁７及びサイドフレーム６０において堰き止められる。

その上で、回収路４０が誘導路３０（誘導部３２）の前端に連続するかたちで設けられていることから、誘導部３２上を前方へ向けて流れた溢流糊液は、回収路４０の底壁４２上に流れ落ちる。そして、その底壁４２上に流れ落ちた溢流糊液は、貫通孔４２ａへ向けて流れ、パイプ等を介して回収装置７０で回収される。因みに、本実施例では、第１のスクイズロール１３の回転に伴って糊付け槽３の後方に飛散する糊液が後壁部５０によって受けられるが、その後壁部５０で受けられた糊液も、両誘導路３０を介して回収路４０へと送られる。

さらに、前記のように各誘導路３０の誘導部３２で受けられた溢流糊液は、その誘導部３２との衝突に伴い、誘導部３２上においてその落下位置から誘導部３２の前記上端側へ向けても流れる。それに対し、本実施例では、その誘導路３０が誘導部３２の前記上端から上方へ延びる規制部３４を有している。また、その規制部３４は、前述のように前記前後方向に関し糊付け槽３の後側の端壁６と略同じ位置に位置しており、その位置は、誘導部３２上における溢流糊液の落下位置の近傍となっている。

それにより、前記上端側へ向けて流れる溢流糊液は、その規制部３４により、前記上端側へ向けた流れが停止する前にその規制部３４に衝突し、堰き止められることとなる。そして、溢流糊液は、その規制部３４への衝突後にその流れの方向が反転した状態となり、誘導部３２の下端側へ向けて流される。それにより、誘導路３０（受け部）上において溢流糊液が固まってしまうのが可及的に防止されるため、受け部を清掃する際における作業者の負担を軽減することができる。なお、本実施例では、各誘導路３０の規制部３４における溢流糊液の流れを堰き止める面が、本発明の規制面に相当する。

因みに、経糸糊付装置においては、糊付け槽３に対し新しい糊液が常時或いは定期的に供給されるのが一般的である。そして、そのように糊液が供給されると、糊付け槽３から糊液が溢れ出ることとなる。それに対し、本実施例の経糸糊付装置１においては、誘導路３０及び回収路４０が、糊付け槽３の側方及び前方で糊付け槽３に接するように設けられたものとなっている。それにより、前記のように糊付け槽３から溢れた糊液は、誘導路３０及び回収路４０において受けられ、前記した溢流糊液と同様に、回収路４０の貫通孔４２ａへ向けて流れて回収されることとなる。すなわち、本実施例における誘導路３０は、糊付け槽３から溢れた糊液を回収する構成の一部をも兼ねている。

以上では、本発明が適用された経糸糊付装置の一実施形態（以下、「前記実施例」と言う。）について説明した。しかし、本発明は、前記実施例において説明した構成に限定されるものではなく、以下のような別の実施形態（変形例）での実施も可能である。

（１）受け部について、前記実施例では、受け部としての一対の誘導路３０、３０が、各誘導部３２（受け面）を後方から前方へ向けて下向きに傾斜させたかたちに構成されている。しかし、本発明においては、その受け面が前方から後方へ向けて下向きに傾斜しているように受け部が構成されていても良い。そして、その場合には、受け面の上端が前記前後方向に関し溢流糊液の落下位置よりも前側に位置することとなるから、規制面が前記落下位置よりも前側に位置するように受け部が構成される。なお、そのように受け部を構成する場合には、受け面の下端側（前記落下位置よりも後側）に糊液を回収する回収構成を設け、受け面で受けた溢流糊液をその回収構成に向けて誘導するようにすれば良い。

また、前記実施例の受け部としての誘導路３０では、誘導部３２における受け面として機能する面は、その誘導部３２が平板の板状であることから、平面となっている。すなわち、前記実施例の受け部は、受け面として機能する面が平面であるように構成されている。しかし、本発明において、受け部は、その受け面として機能する面が平面であるように構成されたものには限られない。例えば、受け部は、受け面として機能する面を含む部分が樋状を成すかたちに形成された部材として構成されていても良いし、その受け面として機能する面が曲面であるように形成された部材であっても良い。さらに、受け部は、前記実施例のような板状の部材で構成されるのにも限られず、例えば、ブロック状に構成された部材であっても良い。

また、前記実施例では、受け部となる各誘導路３０が、受け面を有する部分（誘導部３２）及び規制面を有する部分（規制部３４）から成る単一の部材で構成されている。すなわち、前記実施例では、受け面及び規制面を有する単一の部材で受け部が構成されている。しかし、本発明においては、その受け面を有する部分及び規制面を有する部分がそれぞれ別の部材から成り、その別部材同士を組み合わせて受け部が構成されるようにしても良い。

（２）受け部が設けられる位置について、前記実施例では、受け部となる一対の誘導路３０、３０は、糊付け槽３の両側方において、糊付け槽３の側壁７に接するようなかたちで設けられている。すなわち、前記実施例は、上下方向に関し、糊付け槽３の存在範囲内の位置において溢流糊液を受けるように受け部が設けられた例となっている。しかし、本発明の受け部は、そのような位置に設けられるのには限られない。

例えば、受け部は、糊付け槽３よりも上方に設けられ、その上方の位置で溢流糊液を受けるように構成されていても良い。具体的には、上下方向における糊付け槽３と糊液溜まり１８との間で前記幅方向における糊液溜まり１８の両側方に受け部として機能する部材を設け、その部材で溢流糊液を受けるようにしても良い。但し、その部材は、受け面として機能する面が前記前後方向に傾斜するように設けられる。その上で、その板材の傾斜の下流側に回収構成を設け、その板材で受けた溢流糊液をその回収構成に誘導するようにすれば良い。

さらに、前記したように糊付け槽の上方の位置で溢流糊液を受けるように受け部を構成する場合において、前述の特許文献１のように糊付け槽が糊液溜まりの位置に対して前方に離間して設けられている場合には、その糊付け槽の位置まで受け部を延在させ、その糊付け槽内へ溢流糊液を誘導するようにしても良い。そして、その場合には、溢流糊液を回収するための専用の回収構成は不要となる。

また、受け部は、糊付け槽３よりも下方に設けられ、その位置で溢流糊液を受けるように構成されていても良い。例えば、前記幅方向に関しサイドフレーム６０間に亘って存在するような板材を、上下方向に関し糊付け槽３よりも下方であって、且つ、前記前後方向に関し糊液溜まり１８の存在範囲を含むような位置に設け、その板材で溢流糊液を受けるようにしても良い。但し、その場合にも、その板材は、前記前後方向に傾斜するように設けられる。

なお、本発明においては、受け部は、溢流糊液を受けることが可能であるように、前記前後方向における溢流糊液が落ちる範囲に少なくとも存在していれば良い。したがって、本発明の受け部は、前記実施例の誘導路３０における誘導部３２のように糊付け槽３の前側の端壁５まで延在しているような構成には限られない。

（３）規制面について、前記実施例では、受け部が誘導部３２の前記上端から上方へ延びる規制部３４を有しており、その規制部３４における受け面に連続する面が、規制面として機能する面となっている。そして、その規制面として機能する面は、溢流糊液の落下位置の近傍に位置し、溢流糊液の流れを堰き止めるようになっている。

しかし、本発明において、前記前後方向における規制面の位置は、受け面で受けられた溢流糊液の前記上端側へ向けた流れを堰き止めることが可能な位置であれば良く、前記実施例のような溢流糊液の落下位置の近傍には限られない。なお、溢流糊液の前記上端側へ向けた流れは、糊液溜まり１８から受け面上の落下位置までの距離、糊液溜まり１８から流れ落ちる糊液の量、受け面の傾斜角度等の条件によって異なる。したがって、前記前後方向における規制面の位置は、それらの条件を考慮して適宜な位置に定めれば良い。

また、前記実施例では、規制部３４が誘導部３２の前記上端から鉛直上方へ向けて延びており、その規制面は上下方向と平行を成すように存在している。しかし、本発明の規制面は、受け面の上端から上方へ延びるように設けられていれば良く、上下方向に対し角度を成すように設けられていても良い。但し、その角度は、受け面で受けられた溢流糊液をその規制面で堰き止めることが可能である必要がある。また、規制面は、前記実施例のような平面状に形成されたものに限らず、例えば、曲面状に形成されていても良い。

（４）前提となる経糸糊付装置について、前記実施例の経糸糊付装置１は、第１のスクイズロール１３の回転に伴って糊付け槽３の後方に飛散する糊液を受ける板状の後壁部５０を有している。しかし、本発明が前提とする経糸糊付装置は、第１のスクイズロールの回転に伴って飛散する糊液を糊付け槽で受けるように構成されていても良い。例えば、前記前後方向に関しサイジングロール及び第１のスクイズロールを包含する大きさ、且つ、その飛散する糊液を受けることが可能な大きさの糊付け槽を設け、その飛散する糊液を糊付け槽で受けるように経糸糊付装置が構成されていても良い。そして、その場合には、糊付け槽の後側の端壁から後方へ向けて延びるような構成（前記実施例の後壁部５０相当の構成）は不要となる。

また、前記実施例の経糸糊付装置１は、サイジングロール１１が糊付け槽３内の糊液に浸され、第１、第２の２つのスクイズロール１３、１５が経糸シートＴの経路を挟むようにサイジングロール１１に外接するかたちで設けられるように構成されたものとなっている。しかし、本発明が前提とする経糸糊付装置は、そのように構成されたものに限られない。例えば、経糸糊付装置は、サイジングロールに加え、第２のスクイズロールも糊付け槽の糊液に浸されるように構成されていても良い。但し、その場合の糊付け槽は、前記前後方向においてサイジングロール及び第２のスクイズロールを包含するような大きさのものとされる。また、経糸糊付装置は、前述の特許文献１のように、第２のスクイズロールのみが糊付け槽の糊液Ｓに浸されるように構成されていても良い。

また、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。

１ 経糸糊付装置
３ 糊付け槽
４ 底板
５ 前側の端壁
６ 後側の端壁
７ 側壁
１１ サイジングロール
１２ 支軸
１３ 第１のスクイズロール
１４ 支軸
１５ 第２のスクイズロール
１６ 支軸
１８ 糊液溜まり
２０ 糊液供給装置
２２ 糊液供給パイプ
２４ ノズル
２６ 供給管
２８ 供給源
３０ 誘導路
３２ 誘導部
３４ 規制部
４０ 回収路
４２ 底壁
４２ａ 貫通孔
４４ 縦壁
５０ 後壁部
５２ 前壁部
６０ サイドフレーム
７０ 回収装置
Ｓ 糊液
Ｔ 経糸シート

Claims (1)

1. 糊液が貯留される糊付け槽と、経糸シートが巻き掛けられる第１ロールと、前記経糸シートの進行方向における上流側で前記第１ロールに外接するように前記第１ロールに対する後側に設けられる第２ロールと、前記第１ロール及び前記第２ロールの外接位置の上方に形成された楔状領域に糊液溜まりを形成すべく糊液を供給する糊液供給装置とを備えた経糸糊付装置において、
   前記糊液溜まりから溢流する溢流糊液を受ける受け部を備え、
   前記受け部は、前後方向に関し前記糊液溜まりの存在範囲を含む範囲に少なくとも存在する受け面であって前記前後方向に傾斜する受け面と、前記前後方向に関し前記受け面の上端から上方へ延びる規制面であって前記受け面上を前記上端側へ向けて流れる前記溢流糊液の流れを堰き止める規制面とを有している
   ことを特徴とする経糸糊付装置。

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