JP2024047342A - 羽根部方向と吐出方向を揃えたシリンジチップ - Google Patents

Abstract

【課題】術野の邪魔にならず操作性に優れたシリンジチップを提供する。【解決手段】シリンジに係合するシリンジ係合部と、仮想中心線を中心とする中空部と、使用者により保持される筒状部と、シリンジに収容された粘性材料を吐出するノズル部と、を有し、仮想中心線と直交する仮想直線上における筒状部の両端部間の長さのうちの最大長さ（ｍｍ）を第１の長さＡとし、仮想中心線と直交し、かつ、第１の長さＡを構成する筒状部の両端部を含む仮想直線を第１の仮想直線とし、仮想中心線に直交し、かつ、第１の仮想直線に直交する第２の仮想直線上における筒状部の両端部間の長さ（ｍｍ）を第２の長さＢとした場合に、第１の長さＡと第２の長さＢとが以下の関係式（１）～（３）を満たすシリンジチップ。第１の長さＡ／第２の長さＢ≧１．５・・・（１）１３≧第１の長さＡ＋第２の長さＢ≧５・・・（２）５≧第２の長さＢ・・・（３）【選択図】図１１

Description

本発明は、粘性材料を収容するシリンジの先端に装着して粘性材料を吐出するシリンジチップに関する。

歯科分野においては、歯科用充填材料や歯冠作製用材料等のペースト性材料（粘性材料）は、吐出量を適切化するために、内部にペースト性材料を収容するシリンジ等の注入器に充填されて使用される場合がある。このような注入器として、特許文献１に記載されているような、筒状に形成されたシリンジの先端に、交換可能なシリンジチップを装着するものがある。シリンジチップは、一端が吐出口に接続される流路が内部に形成されており、シリンジの後端側から押し棒を押し込み操作することによって、シリンジ内に充填されたペースト性材料をシリンジチップの流路を介してシリンジチップの吐出口から吐出するように構成されている。

米国特許第５４４５５２３号公報

特許文献１のシリンジチップには、タブ（羽根）が形成されており、このタブにより術者はシリンジへのシリンジチップの装着を強固にすることできる。しかしながら、特許文献１のシリンジチップでは、タブが術野の邪魔になってしまい、粘性材料を充填するべき窩洞が見難い。また、タブが大きいために狭い口腔内で邪魔となり優れた操作性を得ることができない。

本発明の目的は、シリンジへの取り付けを確実に行うことで、充填時にシリンジチップが意図せず外れてしまったり、隙間から粘性材料が漏れ出てくることを防ぐことが可能であると共に、術野の邪魔にならず操作性に優れたシリンジチップを提供することである。

本発明は、一実施形態において、粘性材料を収容するシリンジの先端に装着して粘性材料を吐出するシリンジチップであって、
シリンジに係合するシリンジ係合部と、
仮想中心線を中心とする中空部を有し、かつ、シリンジチップをシリンジに係合する際に使用者により保持される筒状部と、
シリンジに収容された粘性材料を吐出するノズル部と、を有し、
仮想中心線と直交する仮想直線上における筒状部の両端部間の長さのうちの最大長さ（ｍｍ）を第１の長さＡとし、
仮想中心線と直交し、かつ、第１の長さＡを構成する筒状部の両端部を含む仮想直線を第１の仮想直線とし、
仮想中心線に直交し、かつ、第１の仮想直線に直交する第２の仮想直線上における筒状部の両端部間の長さ（ｍｍ）を第２の長さＢとした場合に、
第１の長さＡと第２の長さＢとが以下の関係式（１）～（３）を満たすことを特徴とするシリンジチップを提供する。

第１の長さＡ／第２の長さＢ≧１．５・・・（１）
１３≧第１の長さＡ＋第２の長さＢ≧５・・・（２）
５≧第２の長さＢ・・・（３）

本発明によれば、シリンジへの取り付けを確実に行うことで、充填時にシリンジチップが意図せず外れてしまったり、隙間から粘性材料が漏れ出てくることを防ぐことが可能であると共に、術野の邪魔にならず操作性に優れたシリンジチップを提供することができる。

本発明の一実施形態にかかるセットの構成を示す概略図 一実施形態のシリンジの正面図 一実施形態のシリンジの平面図 図２のＩ－Ｉ線断面図 一実施形態の押し棒の正面図 一実施形態の押し棒の平面図 図５のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図 一実施形態のシリンジチップの正面図 一実施形態のシリンジチップの平面図 図８のＩＩ－ＩＩ線断面図 シリンジチップをシリンジの先端に装着した状態におけるシリンジチップ及びシリンジの断面図

本発明のシリンジチップは一実施形態において、筒状部が、中空部が形成された本体部と、本体部の外壁部に設けられた一対の羽根部とを有することができ、第１の長さＡが一対の羽根部の先端部間の長さであり、第２の長さＢが本体部の外壁間の長さとすることができる。

本発明のシリンジチップは一実施形態において、ノズル部が、筒状部の中空部の仮想中心線に対して傾斜する方向に延在することができ、一対の羽根部が、ノズル部の延在方向と平行に設けることができる。

本発明のシリンジチップは一実施形態において、第１の長さＡが、以下の関係式（４）をさらに満たすことができる。

第１の長さＡ≦８・・・（４）

本発明のシリンジチップは一実施形態において、ノズル部の吐出口側の内径（ｍｍ）をＣとした場合に、以下の関係式（５）をさらに満たすことができる。

１．５０≧内径Ｃ≧０．１２・・・（５）

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態にかかるノズル交換式の注入器１の構成を示す概略図である。本実施形態では、この注入器１は、シリンジ２と、シリンジ２の先端部２１に着脱自在に螺着されるシリンジチップ３とを備えている。本実施形態では、シリンジ２の内部に粘性材料が収納されている。本実施形態では、この注入器１が本発明のセットを構成している。本実施形態のシリンジチップ３は、シリンジ２の先端のから所定方向に回転操作することによってシリンジ２の先端部に取付け固定される。

図２はシリンジ２の正面図であり、図３はシリンジ２の平面図であり、図４はシリンジ２の図２におけるＩ－Ｉ線断面図である。シリンジ２は、バレルと称されることもある。シリンジ２は、中心軸Ｃ１を中心とする円筒状部材であって、例えば樹脂材料又はガラス材料から作製されている。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリアミド、塩化ビニル樹脂、ナイロン、フェノール樹脂、ポリウレタン、飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリ塩化ビニリデン、不飽和ポリエステル樹脂、ポリブタジエン、ポリスチレン、ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合）樹脂、スチロール樹脂、ポリメチルペンテン、メタクリルスチレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン）樹脂、ポリカーボネート等を使用することができる。本実施形態では、シリンジ２は、ポリプロピレンから構成されている。

本実施形態のシリンジ２は、押し棒４を備えている。押し棒４は、プランジャと称されることもある。本実施形態のシリンジ２は、一端に吐出口２１ａを有する先端部２１と、一端に後述する押し棒４が挿入される挿入口２２ａを有する後端部２２と、先端部２１と後端部２２との間に位置する本体部２３とを備えている。シリンジ２の外径は、例えば、３ｍｍ～１５ｍｍとすることができる。

本実施形態の先端部２１は、吐出口２１ａに向かって横断面の大きさが小さくなる先細り筒状に形成されている。先端部２１のシリンジ長手方向における寸法は例えば、１ｍｍ～２０ｍｍとすることができる。本実施形態の本体部２３は、横断面の大きさが一定となるように円筒形状に形成されている。本体部２３のシリンジ長手方向における寸法は例えば、３０ｍｍ～１５０ｍｍとすることができる。本実施形態の後端部２２は、フィンガーグリップ５を取り付けるフィンガーグリップ取付部２２ｂが形成されている。後端部２２のシリンジ長手方向における寸法は例えば、１ｍｍ～２０ｍｍとすることができる。

本実施形態のフィンガーグリップ取付部２２ｂは、シリンジ２の円周面の全周にわたって形成された一対のフランジ部２２ｃ及び２２ｄと、一対のフランジ部２２ｃ及び２２ｄの間に形成された８つの凹部２２ｅとから構成されている。一対のフランジ部２２ｃ及び２２ｄは、シリンジ２の長手方向に沿ったフィンガーグリップ５の移動を規制する。本実施形態では、フランジ部２２ｄは、フランジ部２２ｃよりも大きく形成されている。また本実施形態では、フランジ部２２ｄは、後端部２２の後端に形成されている。８つの凹部２２ｅには、フィンガーグリップ５の中空部（図示せず）に設けられた８つの凸部（図示せず）が嵌着する。この嵌着により、フィンガーグリップ５は、シリンジ２の周方向の回転が規制される。

シリンジ２の内部には、中心軸Ｃ１を中心に、長手方向の全体にわたって、内部に粘性材料を収納する中空部２４が形成されている。先端部２１において中空部２４は、吐出口２１ａに向かって横断面の大きさが小さくなる先細り形状に形成されている。具体的には、先端部２１において中空部２４は、第１のテーパ部２４ａと、第１の円柱部２４ｂと、第２のテーパ部２４ｃと、第２の円柱部２４ｄとから構成されている。第１のテーパ部２４ａは、一端が本体部２３に連続しており、横断面の大きさが、吐出口２１ａに向かって、本体部２３における横断面の大きさから小さくなるように構成されている。第１の円柱部２４ｂは、一端が第１のテーパ部２４ａに連続し、横断面の大きさが一定となるように、例えば、０．１ｍｍ～１３ｍｍの内径となるように構成されている。第２のテーパ部２４ｃは、一端が円柱部２４ｂに連続し、横断面の大きさが、吐出口２１ａに向かって、円柱部２４ｂにおける横断面の大きさから小さくなるように構成されている。第２の円柱部２４ｄは、一端が第２のテーパ部２４ｃに連続し他端が吐出口２１ａに連通し、横断面の大きさが一定となるように、例えば、０．１ｍｍ～１０ｍｍの内径となるように構成されている。

本体部２３において中空部２１は、横断面の大きさが一定の円筒状に例えば、０．１ｍｍ～１３ｍｍの内径となるように形成されている。後端部２２において中空部２１は、横断面の大きさが一定となるように例えば、０．１ｍｍ～１５ｍｍの内径となるように円筒状に形成されている。特に本実施形態では、後端部２２において中空部２１は、押し棒４の挿入を容易にするために、挿入口２２ａに連続する部分に、挿入口２２ａに向かって横断面の大きさが僅かに大きくなる第３のテーパ部２４ｅが形成されている。

本実施形態のシリンジ２では、先端部２１の外周側にシリンジチップ装着部２５が形成されている。本実施形態では、シリンジチップ装着部２５は、中心軸Ｃ１を中心に環状に設けられている。本実施形態では、シリンジチップ装着部２５は、シリンジ２と一体的に形成されている。

本実施形態のシリンジチップ装着部２５は、本体部２３と同一の外径寸法を有しており、シリンジチップ装着部２５の外周面２５ａは、本体部２３の外周面２３ａと実質的に面一となるように構成されている。本実施形態のシリンジチップ装着部２５は、シリンジチップ装着部２５の内周面２５ｂと先端部２１の外周面２１ｂとの間に隙間が形成されるように設けられている。本実施形態のシリンジチップ装着部２５の内周面２５ｂには雌ネジが設けられている。本実施形態のシリンジチップ装着部２５は、内周面２５ａが長手方向先端側に至るにしたがって僅かに大径となるように形成されている。先端部２１は、シリンジチップ装着部２５よりも長手方向先端側に向けて延設されている。

本実施形態のシリンジ２の先端部２１は、後述するシリンジチップ３内においてシリンジチップ３の筒状部に当接可能な形状を有している。具体的には、本実施形態のシリンジ２の先端部２１の長手方向先端側の端面２１ｃは、シリンジチップ３の筒状部の長手方向後端側の端面と当接可能に形成されている。

図５は本実施形態の押し棒４の正面図であり、図６は本実施形態の押し棒４の平面図であり、図７は押し棒４の図５におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。

押し棒４は、シリンジ２内に収容された粘性材料をシリンジ２の先端部２１（すなわち吐出口２１ａ）に向かって押し進めるための部材であって、例えば樹脂材料から作製されている。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリアミド、塩化ビニル樹脂、ナイロン、フェノール樹脂、ポリウレタン、飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリ塩化ビニリデン、不飽和ポリエステル樹脂、ポリブタジエン、ポリスチレン、ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合）樹脂、スチロール樹脂、ポリメチルペンテン、メタクリルスチレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン）樹脂、ポリカーボネート等を使用することができる。本実施形態では、押し棒４は、低密度ポリエチレンから構成されている。

本実施形態の押し棒４は、中空円筒状の本体部４１と、本体部の一端に形成されたシール部４２と、本体部の他端に形成された指掛け部４３とを有している。

本体部４１は、シリンジ２の内径に比べて小さい外径を有している。そのため、押し棒４がシリンジ２内に収容した状態では、本体部４１とシリンジ２との間に隙間が生じる。

シール部４２は、円盤状であって、シリンジ２の内周面に対して外周端が摺動可能に且つ流体密に密接する。なお、シール部４２と本体部４１は、一部品として一体化されているが、シール部４２と本体部４１は別部品であってもよい。

また、シール部４２は、シリンジ２の内周面に対して外周端が流体密に密接するために、シリンジ２の内径に比べて大きい外径を備える。なお、シール部４２の外径は、本体部４１の外径に比べて大きい。

シリンジに収納される粘性材料は、例えば充填用コンポジットレジン、シーラント材、セメント、ボンディング材、動揺歯固定材、エッチング材、歯面研磨材のような歯科材料とすることができる。

図８は、一実施形態のシリンジチップの正面図であり、図９は一実施形態のシリンジチップの平面図であり、図１０は図８のＩＩ－ＩＩ線断面図であり、図１１はシリンジチップをシリンジの先端に装着した状態におけるシリンジチップ及びシリンジの断面図である。

シリンジチップ３は、粘性材料を収容するシリンジ２の先端に装着されて粘性材料を吐出する。シリンジチップ３は、シリンジ２に係合するシリンジ係合部３１と、仮想中心線ＩＣを中心とする中空部３２ａを有し、かつ、シリンジチップ３をシリンジ２に係合する際に使用者により保持される筒状部３２と、シリンジ２に収容された粘性材料を吐出するノズル部３３と、を有する。

本明細書において中空部の仮想中心線とは、係合部からノズル方向に対して直交する中空部の断面において最大フェレ径を求め、その最大フェレ径を直径とし、中空部の断面の輪郭に接する仮想円の中心を仮想中心とし、その仮想中心を係合部隣接部からノズル隣接部まで求め、線で結んだものを意味するものである。

本実施形態のシリンジ係合部３１は、中心軸Ｃ２を中心とする円筒状部材であって、内部にシリンジ２の先端部が挿入されるシリンジ挿入部３１ａを有する。シリンジ係合部３１の外径は、例えば、０．１ｍｍ～１３ｍｍとすることができ、シリンジチップ３の長手方向における寸法は例えば、７ｍｍ～５０ｍｍとすることができる。本実施形態では、シリンジ挿入部３１ａは、中心軸Ｃ２を中心に環状に設けられており、例えば、０．１ｍｍ～１２ｍｍの内径とすることができる。シリンジ挿入部３１ａの一端は、シリンジ２が挿入される挿入口３１ｂを構成する。シリンジ挿入部３１ａの他端は、筒状部３２の中空部３２ａに連続している。

特に本実施形態のシリンジ挿入部３１ａは、筒状部３２に向かって横断面の大きさが小さくなる先細り形状に形成されている。本実施形態のシリンジ挿入部３１ａでは、シリンジ２の挿入を容易にするために、挿入口３１ｂに連続する部分に、挿入口３１ｂに向かって横断面の大きさが僅かに大きくなるテーパ部３１ｃが形成されている。

本実施形態のシリンジ係合部３１の外周部の挿入口３１ｂ側の端には、シリンジチップ装着部２５の雌ネジに螺合する係合片３１ｄが径方向外方に向けて突設されている。本実施形態では、係合片３１ｄは直径方向に対向して一対（２つ）設けられ、各係合片３１ｄは周方向に平坦な突片により構成されている。なお、係合片３１ｄは３つ以上設けられていてもよく、また、複数の係合片３１ｄを、中心軸Ｃ２に沿った位置をずらして設けることも可能である。また各係合片３１ｄは、多少螺旋状に傾斜して形成されていてもよい。

シリンジ係合部３１は、例えば樹脂材料によって形成することができる。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリアミド、塩化ビニル樹脂、ナイロン、フェノール樹脂、ポリウレタン、飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリ塩化ビニリデン、不飽和ポリエステル樹脂、ポリブタジエン、ポリスチレン、ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合）樹脂、スチロール樹脂、ポリメチルペンテン、メタクリルスチレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン）樹脂、ポリカーボネート等を使用することができる。本実施形態では、シリンジ係合部３１は、ポリプロピレンから構成されている。シリンジ係合部３１の材料は、シリンジ２の材料と同じでもよく、異なっていてもよい。

本実施形態の筒状部３２は、仮想中心線ＩＣを中心とする円筒状部材であって、内部に仮想中心線ＩＣを中心とする中空部３２ａを有する。具体的には、本実施形態の筒状部３２は、内部に中空部３２ａが形成された円筒形状の本体部３２ｂを有する。筒状部３２の外径は、例えば、０．１ｍｍ～１３ｍｍとすることができ、シリンジチップ３の長手方向における寸法は例えば、０．５ｍｍ～５ｍｍとすることができる。本実施形態の中空部３２ａの一端は、シリンジ係合部３１のシリンジ挿入部３１ａに接続されており、例えば、０．１ｍｍ～１２ｍｍの内径とすることができる。本実施形態の中空部３２ａの他端は、ノズル部３３の内部に形成された粘性材料の流路に連続している。本実施形態の本体部３２ｂは、横断面の大きさが一定となるように形成されている。また本実施形態の中空部３２ａは、横断面の大きさが一定となるように形成されている。

筒状部３２は、例えば樹脂材料によって形成することができる。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリアミド、塩化ビニル樹脂、ナイロン、フェノール樹脂、ポリウレタン、飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリ塩化ビニリデン、不飽和ポリエステル樹脂、ポリブタジエン、ポリスチレン、ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合）樹脂、スチロール樹脂、ポリメチルペンテン、メタクリルスチレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン）樹脂、ポリカーボネート等を使用することができる。本実施形態では、シリンジ係合部３１は、ポリプロピレンから構成されている。筒状部３２の材料は、シリンジ２及びシリンジ係合部３１の材料と同じでもよく、異なっていてもよい。

本実施形態では、中空部３２ａの中心に位置する仮想中心線ＩＣは、シリンジ２の中心軸Ｃ１、及び、シリンジ挿入部３１ａの中心軸Ｃ２と同軸上にある。

本実施形態の筒状部３２は、本体部３２ｂとシリンジ係合部３１とを接続する接続部３２ｃを有している。本実施形態の接続部３２ｃは、切頭円錐形状を有するように構成されている。

本実施形態の接続部３２ｃの内部には、中空部３２ａとシリンジ係合部３１のシリンジ挿入部３１ａとを接続する接続用中空部３２ｄが形成されている。本実施形態の接続用中空部３２ｄは、仮想中心線ＩＣを中心とする径方向寸法（以下単に径方向寸法ともいう）が、中空部３２ａの径方向寸法よりも大きく、かつ、シリンジ挿入部３１ａの径方向寸法よりも小さく構成されている。本実施形態の接続用中空部３２ｄは、中空部３２ａ側の端に、シリンジ２の先端部２１の長手方向先端側の端面２１ｃが当接する円環状の当接面３２ｅを有している。

本実施形態の筒状部３２は、本体部３２ｂの外壁部一対の羽根部３４が設けられている。
羽根部３４の径方向寸法は、例えば８ｍｍ～１２ｍｍとすることができ、シリンジチップ３の長手方向における寸法は例えば、０．５ｍｍ～５ｍｍとすることができる。本実施形態の一対の羽根部３４は、仮想中心線ＩＣを中心とする径方向に対向して設けられている。本実施形態の一対の羽根部３４は、シリンジ係合部３１側の端から形成されている。言い換えれば本実施形態の一対の羽根部３４は、本体部３２ｂと接続部３２ｃとに跨がって形成されている。特に本実施形態の一対の羽根部３４は、一対の羽根部３４の径方向外端と、シリンジ係合部３１の径方向外端とが面一となるように形成されている。また本実施形態の一対の羽根部３４は、ノズル部３３側に、ノズル部３３に向かって径方向寸法が小さくなる縮径部３４ａを有するように構成されている。

本実施形態のシリンジチップは、仮想中心線と直交する仮想直線上における筒状部の両端部間の長さのうちの最大長さ（ｍｍ）を第１の長さＡ（図９参照）とし、仮想中心線と直交し、かつ、第１の長さＡを構成する筒状部の両端部を含む仮想直線を第１の仮想直線とし、仮想中心線に直交し、かつ、第１の仮想直線に直交する第２の仮想直線上における筒状部の両端部間の長さ（ｍｍ）を第２の長さＢ（図８参照）とした場合に、第１の長さＡと第２の長さＢとが以下の関係式（１）～（３）を満たすものである。

第１の長さＡ／第２の長さＢ≧１．５・・・（１）
１３≧第１の長さＡ＋第２の長さＢ≧５・・・（２）
５≧第２の長さＢ・・・（３）

式（１）において、第１の長さＡ／第２の長さＢが１．５未満の場合、締め込み時に力をかけるために十分な羽根部を確保することができない、又は術野を阻害するという問題が生じる。第１の長さＡ／第２の長さＢは、１２以下とすることができる。第１の長さＡ／第２の長さＢを１２以下とすることで、口腔内で充填作業を行う際に、操作性が良好かつ、取り付け時に剛性を担保できるために確実に締め付けを行うことができるという効果が生じる。

式（２）において、第１の長さＡ＋第２の長さＢが５未満の場合、筒状部の強度不足及び把持のしにくさによる締め付け不足が生じるという問題が生じる。また式（２）において、第１の長さＡ＋第２の長さＢが１３より大きい場合、筒状部が大きくなりすぎることで、術野を阻害する及び口腔内で充填作業を行う際に操作性が悪くなるという問題が生じる。

式（３）において、第２の長さＢが５より大きい場合、筒状部が大きくなりすぎることで、術野を阻害する及び口腔内で充填作業を行う際に操作性が悪くなるという問題が生じる。第２の長さＢは０．５以上とすることができる。第２の長さＢを０．５以上とすることで、筒状部の剛性を確保でき、取り付け時に変形することなく確実に締め付けを行うことができるという効果が生じる。

上記実施形態では、筒状部３２は、中空部３２ａが形成された本体部３２ｂと、本体部３２ｂの外壁部に設けられた一対の羽根部３４とを有している。このような場合、第１の長さＡは一対の羽根部の先端部間の長さとすることができ、第２の長さＢは本体部３２ｂの外壁間の長さとすることができる。上記実施形態では、第１の長さＡである一対の羽根部の先端部間の長さは、５．６ｍｍであり、第２の長さＢである本体部３２ｂの外壁間の長さは２．３ｍｍである。

第１の長さＡは、以下の関係式（４）を満たすものとすることができる。
第１の長さＡ≦８・・・（４）

式（４）において、第１の長さＡが８以下の場合、視認性を向上させることができるという効果が生じる。また、第１の長さＡは５以下とすることができる。第１の長さＡが５以下の場合、視認性がさらに向上するという効果が生じる。

ノズル部３３は、シリンジ２に収容された粘性材料を排出する。具体的には、本実施形態のノズル部３３は、内部に粘性材料の流路３３ａが形成されており、流路３３ａの一端が吐出口３３ｂを形成している。ノズル部３３は、シリンジチップ３の長手方向における寸法は例えば、１ｍｍ～４０ｍｍとすることができる。また、ノズル部３３は、流路３３ａの延在する方向における寸法が５ｍｍ以上とすることができ、８ｍｍ以上とすることができる。流路３３ａの延在する方向におけるノズル部の寸法をこのような長さとすることで、例えば口腔内の最も奥の臼歯への粘性材料の充を容易に行うことができる。

本発明においては、ノズル部３３の吐出口３３ｂ側の内径（ｍｍ）をＣとした場合に、以下の関係式（５）をさらに満たすものとすることができる。
１．５０≧内径Ｃ≧０．１２・・・（５）

式（５）において、内径Ｃが０．１２未満の場合、ペーストの排出が困難という問題が生じる場合がある。また式（５）において、内径Ｃが１．５より大きい場合、ペーストの吐出量が意図した量よりも多くなってしまう、充填が困難になるという問題が生じる場合がある。

本明細書においてノズル部の吐出口側の内径とは、ノズル先端部の最小径を意味するものである。

本実施形態のノズル部３３は、横断面の大きさが吐出口３３ｂに向かって小さくなるように形成されている。また本実施形態の流路３３ａは、横断面の大きさが吐出口３３ｂに向かって小さくなるように形成されている。

ノズル部３３は、例えば樹脂材料又は金属材料から作製されている。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリアミド、塩化ビニル樹脂、ナイロン、フェノール樹脂、ポリウレタン、飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ポリ塩化ビニリデン、不飽和ポリエステル樹脂、ポリブタジエン、ポリスチレン、ＥＶＡ（エチレン－酢酸ビニル共重合）樹脂、スチロール樹脂、ポリメチルペンテン、メタクリルスチレン、ＡＢＳ（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン）樹脂、ポリカーボネート等を使用することができる。本実施形態では、ノズル部３３は、ポリプロピレンから構成されている。

本実施形態のシリンジチップは、ノズル部、筒状部及びシリンジ係合部が一体的に形成されている。

本実施形態では、筒状部３２の本体部３２ｂの外径（ｍｍ）をＤ３２ｂとし、シリンジ２の外径（ｍｍ）をＤ２とした場合に、外径Ｄ３２ｂと外径Ｄ２とが以下の関係式（６）を満たすものとすることができ、関係式（７）を満たすものとすることができる。
外径Ｄ２×０．５≧外径Ｄ３２ｂ・・・（６）
外径Ｄ２×０．３≧外径Ｄ３２ｂ・・・（７）

このような関係式を満たすことにより、術野が広く、口腔内での操作性に優れるという効果を得ることができる。

本実施形態では、ノズル部の吐出口側の内径（ｍｍ）をＣとし、筒状部３２の本体部３２ｂの外径（ｍｍ）をＤ３２ｂとした場合に、内径Ｃと外径Ｄ３２ｂとが以下の関係式（８）を満たすものとすることができる。
外径Ｄ３２ｂ≧内径Ｃ・・・（８）

このような関係式を満たすことにより、術野が広く、口腔内での操作性に優れるという効果を得ることができる。

本実施形態では、シリンジチップの長手方向から見たときに、一対の羽根部が延在する面とノズル部が延在する面とのなす角が４５°以下とすることができる。

このような角度範囲とすることにより、術野が広く、口腔内での操作性に優れるという効果を得ることができる。

本実施形態では、第１の長さＡと、シリンジ２の外径Ｄ２とが以下の関係式（９）を満たすものとすることができる。
外径Ｄ２×０．９≧第１の長さＡ・・・（９）

このような関係式を満たすことにより、術野がより広くなり、口腔内での操作性により優れるという効果を得ることができる。

上記実施形態では、シリンジの先端部は、シリンジチップ内においてシリンジチップに当接可能に構成されている。そのため粘性材料がシリンジからシリンジチップに移動する際に気泡が混入することを抑制することができ、またシリンジチップ内に残存する粘性材料の量を少なくすることができ、シリンジチップの交換時に、シリンジから粘性材料が垂れることを抑制することができる。

上記実施形態のシリンジチップは、ノズル部、筒状部及びシリンジ係合部が樹脂材料により一体的に成形されている。そのため製造時にノズルの圧入作業が不要となるため、製造を容易にすることができる。また、ノズル部、筒状部及びシリンジ係合部を樹脂材料のみから構成されているため、廃棄時に金属の分別が不要となり、廃棄を容易に行うことができる。

上記実施形態では、粘性材料として歯科材料を用いているが、粘性材料としては、医薬品、医療材料、化粧品、食品等を用いることができる。

上記実施形態では、筒状部が、中空部が形成された本体部と、本体部の外壁部に設けられた一対の羽根部とを有する場合について説明したが、本発明のシリンジチップは羽根部を有していなくともよい。また上記実施形態では、羽根部が２枚の場合について説明したが、羽根部は２枚に限定されず、１枚でもよく、３枚以上とすることができる。

上記実施形態では、シリンジチップは対称形状を有しているが、シリンジチップは非対称形状とすることができる。

上記実施形態のシリンジチップは、ノズル部の延在方向が、筒状部の延在方向から屈曲するように構成されているが、ノズル部と筒状部とを直線的に構成することができる。

上記実施形態のシリンジチップは、ノズル部の流路が直線的に形成されているが、ノズル部の流路は湾曲形状に形成することができる。

上記実施形態のシリンジチップは、ノズル部、筒状部及びシリンジ係合部が一体的に成形されているが、ノズル部、筒状部及びシリンジ係合部は別部材として個別に成形することができる。

上記実施形態のシリンジチップは、ノズル部が樹脂材料により構成されているが、ノズル部は金属材料により構成することができる。

上記実施形態のシリンジチップでは、横断面の大きさが吐出口３３ｂに向かって小さくなるようにノズル部３３が形成されているが、ノズル部３３の横断面の大きさは一定とすることができる。

上記実施形態のシリンジチップでは、横断面の大きさが吐出口３３ｂに向かって小さくなるように流路３３ａが形成されているが、流路３３ａの横断面の大きさは一定とすることができる。

上記実施形態では、シリンジチップとシリンジとを、内ネジ式で螺着しているが、シリンジチップとシリンジとは、いわゆる外ネジ式で螺着することができる。

本発明によれば、シリンジへの取り付けを確実に行うことが可能であると共に、術野の邪魔にならず操作性に優れたシリンジチップ、及び、このシリンジチップとシリンジとのセットを提供することができる。

１ 注入器
２ シリンジ
２１ 先端部
２１ａ 吐出口
２１ｂ 外周面
２１ｃ 端面
２２ 後端部
２２ａ 挿入口
２２ｂ フィンガーグリップ取付部
２２ｃ フランジ部
２２ｄ フランジ部
２２ｅ 凹部
２３ 本体部
２３ａ 外周面
２４ 中空部
２４ａ 第１のテーパ部
２４ｂ 第１の円柱部
２４ｃ 第２のテーパ部
２４ｄ 第２の円柱部
２４ｅ 第３のテーパ部
２５ シリンジチップ装着部
２５ａ 内周面
２５ｂ 外周面
３ シリンジチップ
３１ シリンジ係合部
３１ａ シリンジ挿入部
３１ｂ 挿入口
３１ｃ テーパ部
３１ｄ ３１ｄ
３２ 筒状部
３２ａ 中空部
３２ｂ 本体部
３２ｃ 接続部
３２ｄ 接続用中空部
３２ｅ 当接面
３３ ノズル部
３４ 羽根部
３４ａ 縮径部
４ 押し棒
５ フィンガーグリップ
Ｃ１ 中心軸
Ｃ２ 中心軸
ＩＣ 仮想中心線

Claims (5)

1. 粘性材料を収容するシリンジの先端に装着して粘性材料を吐出するシリンジチップであって、
   シリンジに係合するシリンジ係合部と、
   仮想中心線を中心とする中空部を有し、かつ、シリンジチップをシリンジに係合する際に使用者により保持される筒状部と、
   シリンジに収容された粘性材料を吐出するノズル部と、を有し、
   仮想中心線と直交する仮想直線上における筒状部の両端部間の長さのうちの最大長さ（ｍｍ）を第１の長さＡとし、
   仮想中心線と直交し、かつ、第１の長さＡを構成する筒状部の両端部を含む仮想直線を第１の仮想直線とし、
   仮想中心線に直交し、かつ、第１の仮想直線に直交する第２の仮想直線上における筒状部の両端部間の長さ（ｍｍ）を第２の長さＢとした場合に、
   第１の長さＡと第２の長さＢとが以下の関係式（１）～（３）を満たすことを特徴とするシリンジチップ。
   
   第１の長さＡ／第２の長さＢ≧１．５・・・（１）
   １３≧第１の長さＡ＋第２の長さＢ≧５・・・（２）
   ５≧第２の長さＢ・・・（３）
   
2. 筒状部は、中空部が形成された本体部と、本体部の外壁部に設けられた一対の羽根部とを有し、
   第１の長さＡは一対の羽根部の先端部間の長さであり、
   第２の長さＢは本体部の外壁間の長さである、請求項１に記載のシリンジチップ。
3. ノズル部は、筒状部の中空部の仮想中心線に対して傾斜する方向に延在しており、
   一対の羽根部は、ノズル部の延在方向と平行に設けられている、請求項１に記載のシリンジチップ。
4. 第１の長さＡが、以下の関係式（４）をさらに満たす、請求項１に記載のシリンジチップ。
   
   第１の長さＡ≦８・・・（４）
   
5. ノズル部の吐出口側の内径（ｍｍ）をＣとした場合に、以下の関係式（５）をさらに満たすことを特徴とする請求項１に記載のシリンジチップ。
   
   １．５０≧内径Ｃ≧０．１２・・・（５）
   
   

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