JP2024046922A

JP2024046922A - Sheet collective package, and sheet package

Info

Publication number: JP2024046922A
Application number: JP2022152295A
Authority: JP
Inventors: 絢子夘野; Ayako Uno
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2022-09-26
Filing date: 2022-09-26
Publication date: 2024-04-05
Also published as: JP2024125230A

Abstract

To provide a sheet collective package which maintains load efficiency while improving productivity.SOLUTION: A sheet collective package 200 is given with a resin film collective package bag 40 accommodating an aggregation 30 aggregating a plurality of sheet packages 100 in a height direction which includes: a resin film package bag accommodating a rectangular parallelepiped sheet laminate where a plurality of sheets are laminated; and a take-out port which is formed on a top surface of the package bag and from which a sheet is taken out. The sheet laminate is laminated in a CD direction where a sheet is taken out, and the sheet package is accommodated in the package bag in a tightened condition so that a lamination direction of the sheet laminate becomes a height direction of the sheet package. The aggregation is given in which the plurality of sheet packages are aggregated so that a longer direction of the sheet package becomes the height direction of the sheet collective package, and stiffness (LF) in the longer direction orthogonal to the height direction of the sheet collective package is 2.0% or more and 4.5% or less.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、シート集合包装体、及びシート包装体に関する。 The present invention relates to a sheet assembly package and a sheet package.

ティシューペーパー等の衛生薄葉紙は、そのウェブが厚紙の箱に収容されたカートンタイプが普及しているが、運搬、保管、廃棄、環境負荷、コスト等の観点から、近年は、樹脂フィルム製の包装袋にウェブが収容されたフィルムパックの需要が高まっている。 For sanitary thin paper such as tissue paper, the carton type in which the web is housed in a cardboard box is widespread, but in recent years, from the standpoint of transportation, storage, disposal, environmental impact, cost, etc., there has been an increasing demand for film packs in which the web is housed in a packaging bag made of resin film.

フィルムパックの製造では、ウェブを包装袋に収容する際にウェブのコンパクションによる衛生薄葉紙の取出性低下を防ぐため、収容されるウェブの側面が揃いやすいロータリー式インターフォルダが用いられる（例えば、特許文献１参照）。 In the manufacture of film packs, a rotary interfolder is used to align the sides of the web when it is placed in a packaging bag, to prevent the web from becoming compacted, which reduces the ease of removal of the sanitary tissue paper (see, for example, Patent Document 1).

また、フィルムパックの個包装体は、さらにフィルム状の包装袋に複数収容された集合包装体として流通する（例えば、特許文献２参照）。 In addition, the individual film pack packages are distributed as collective packages in which multiple packages are housed in a film-like packaging bag (see, for example, Patent Document 2).

特開２０１８－１０２８５８号公報JP 2018-102858 A 特開２０２１－５４５１７号公報JP 2021-54517 A

しかしながら、ロータリー式インターフォルダを用いたフィルパックの製造では、ウェブの供給能力が低いため、フィルムパックの生産性を高めることができない。 However, when manufacturing fill packs using a rotary interfolder, the web supply capacity is low, so film pack productivity cannot be increased.

また、ロータリー式インターフォルダに代えてウェブの供給能力が高いマルチスタンド式インターフォルダを用いると、フィルムパックの生産性は向上するものの、ウェブの側面が揃わないため、その分だけフィルムパックの容量が大きくなる。その結果、フィルムパックの集合包装体では、フィルムパックの数だけ容量が大きくなり、複数の集合包装体を梱包する従来のケースに、同じ数量の集合包装体が梱包できない（積載効率が低下する）。 In addition, if a multi-stand type interfolder, which has a high web supply capacity, is used instead of a rotary type interfolder, the productivity of the film packs is improved, but the sides of the web are not aligned, so the volume of the film packs increases accordingly. As a result, the volume of a film pack collective package increases by the number of film packs, and the same number of collective packages cannot be packed in a conventional case that packs multiple collective packages (loading efficiency decreases).

さらに、ウェブの側面が揃わないフィルムパックは、ウェブや集合包装体のコンパクションを強くすることで、容量を小さくすることができるが、収容されたウェブの側面が揃わない状態で製造時や保管時に押し潰されて、衛生薄葉紙の取出性が低下する。 Furthermore, film packs in which the sides of the web are not aligned can have a smaller volume by increasing the compaction of the web or the assembled package, but the webs contained therein are crushed during production and storage when the sides are not aligned, reducing the ease of removal of the sanitary tissue paper.

本発明の課題は、生産性が向上しながら、積載効率を維持することができるシート集合包装体を提供することである。 The objective of the present invention is to provide a sheet assembly package that can maintain loading efficiency while improving productivity.

本発明に係る第１の態様は、複数枚のシートが積層された直方体状のシート積層体と、前記シート積層体を収容する樹脂フィルム製の包装袋と、前記包装袋の天面に形成されて前記シートが引き出される取出口と、を有するシート包装体が、前記シート包装体の高さ方向に複数集積された集合体と、前記集合体を収容する樹脂フィルム製の集合包装袋と、を有するシート集合包装体であって、前記シート積層体は、前記シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたものであり、前記シート包装体は、前記シート積層体の積層方向が前記シート包装体の高さ方向となるように前記シート積層体が締め付けられた状態で前記包装袋に収容されたものであり、前記集合体は、前記シート包装体の長手方向が前記シート集合包装体の高さ方向となるように、複数の前記シート包装体が集積されたものであり、前記シート集合包装体の高さ方向と直交する長手方向の堅さ（ＬＦ）が、２．０％以上４．５％以下である、シート集合包装体を提供する。 The first aspect of the present invention provides a sheet assembly packaging body having a rectangular parallelepiped sheet laminate in which multiple sheets are stacked, a packaging bag made of resin film that contains the sheet laminate, and an outlet formed on the top surface of the packaging bag through which the sheets are pulled out, the sheet assembly packaging body having a plurality of stacked sheets in the height direction of the sheet packaging body, and a resin film assembly packaging bag that contains the stacked sheets, the sheet laminate being stacked so that the direction in which the sheets are pulled out is the CD direction, the sheet packaging body being contained in the packaging bag in a state in which the sheet laminate is fastened so that the stacking direction of the sheet laminate is the height direction of the sheet packaging body, the assembly being a plurality of the sheet packaging bodies stacked so that the longitudinal direction of the sheet packaging body is the height direction of the sheet assembly packaging body, and the stiffness (LF) in the longitudinal direction perpendicular to the height direction of the sheet assembly packaging body is 2.0% or more and 4.5% or less.

本明細書において、ＣＤ方向とは、シートを構成する繊維の流れ方向（ＭＤ方向）と直交する方向を示す。「シートが引き出される方向がＣＤ方向となる」とは、シート包装体の取出口からシートが引き出される場合のシートの移動方向がＣＤ方向であり、また包装体内の積層状態においてもシートの移動方向がＣＤ方向であることを意味する。 In this specification, the CD direction refers to the direction perpendicular to the flow direction (MD direction) of the fibers that make up the sheet. "The direction in which the sheet is pulled out is the CD direction" means that the sheet moves in the CD direction when it is pulled out from the outlet of the sheet packaging, and also moves in the CD direction when the sheet is stacked inside the packaging.

シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体には、シートがマルチスタンド式インターフォルダ（１つの折り板でシートを折り込みながら交互に重ねてウェブを製造する装置）で積層されたものが含まれる。 Sheet stacks in which the sheets are stacked so that the direction in which they are pulled out is the CD direction include those in which the sheets are stacked using a multi-stand interfolder (a device that produces a web by folding and alternating sheets with a single folding plate).

シートがマルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体は、通常、シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体を構成する。また、マルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体は、シート積層体が直方体状の場合は、一対の長側面が不揃いとなりやすい（シートの折り目が積層方向にずれやすい）。 A sheet stack in which sheets are stacked in a multi-stand type interfolder is usually constructed so that the direction in which the sheets are pulled out is the CD direction. In addition, when a sheet stack is stacked in a multi-stand type interfolder and the sheet stack is rectangular, the pair of long sides tend to become misaligned (the folds of the sheets tend to be misaligned in the stacking direction).

シート集合包装体の高さ方向と直交する長手方向は、シート包装体の長手方向がシート集合包装体の高さ方向となる場合は、集合包装袋に包装された集合体を構成するシート包装体の高さ方向となる。 The longitudinal direction perpendicular to the height direction of the sheet assembly packaging body is the height direction of the sheet packaging body that constitutes the assembly packaged in the assembly packaging bag when the longitudinal direction of the sheet packaging body is the height direction of the sheet assembly packaging body.

シート集合包装体の高さ方向と直交する長手方向の堅さ（ＬＦ）は、シート集合包装体の高さ方向が地面と平行で、シート集合包装体の長手方向が地面と垂直になるようにシート集合包装体を置いた状態で、シート集合包装体の上面に所定の重さ（例えば５００ｇ）の重りを載せて荷重したときの、シート集合包装体の垂直方向における荷重前の長さ（Ａ）に対する荷重前の長さ（Ａ）と荷重後の長さ（Ｂ）の差（Ａ－Ｂ）の割合［（Ａ－Ｂ）／（Ａ）］×１００（％）を示す。 The stiffness (LF) of the sheet assembly packaging in the longitudinal direction perpendicular to the height direction indicates the ratio [(A-B)/(A)] x 100 (%) of the difference (A-B) between the length (A) before the load and the length (B) after the load in the vertical direction of the sheet assembly packaging when the sheet assembly packaging is placed so that the height direction of the sheet assembly packaging is parallel to the ground and the longitudinal direction of the sheet assembly packaging is perpendicular to the ground and a weight of a predetermined weight (e.g. 500 g) is placed on the top surface of the sheet assembly packaging.

第１の態様では、シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体が、供給能力が高いマルチスタンド式インターフォルダで積層されたものであるため、シート集合包装体を構成するシート包装体の生産性を向上させることができる。 In the first aspect, the sheet stack is stacked so that the sheet is pulled out in the CD direction, and is stacked in a multi-stand interfolder with high supply capacity, which improves the productivity of the sheet packaging that constitutes the sheet assembly packaging.

また、第１の態様では、シート積層体の積層方向がシート包装体の高さ方向となるようにシート積層体が締め付けられた状態で包装袋に収容されたシート包装体で構成されたシート集合包装体の長手方向の堅さ（ＬＦ）が２．０％以上４．５％以下である。これにより、シート包装体を集積したシート集合包装体の容量の増大を防ぐことができ、シート集合包装体の積載効率を維持することができる。 In the first aspect, the sheet assembly packaging body, which is made up of sheet packaging bodies contained in a packaging bag with the sheet stack fastened so that the stacking direction of the sheet stack is the height direction of the sheet packaging body, has a longitudinal stiffness (LF) of 2.0% to 4.5%. This makes it possible to prevent an increase in the volume of the sheet assembly packaging body in which the sheet packaging bodies are piled up, and to maintain the loading efficiency of the sheet assembly packaging body.

さらに、第１の態様では、シート集合包装体の長手方向の堅さ（ＬＦ）が２．０％以上４．５％以下であることで、シート集合包装体を構成する各シート包装体に適度なコンパクションがかけられた状態となる。そのため、マルチスタンド式インターフォルダで製造したシート積層体の長側面が不揃いであっても押し潰されないため、シート包装体の使用時にシートの取出性の低下を防ぐことができる。 Furthermore, in the first embodiment, the longitudinal stiffness (LF) of the sheet assembly packaging is 2.0% or more and 4.5% or less, so that each sheet packaging that constitutes the sheet assembly packaging is appropriately compacted. Therefore, even if the long sides of the sheet stack manufactured with the multi-stand type interfolder are not aligned, they are not crushed, and it is possible to prevent a decrease in the ease of removing the sheets when using the sheet packaging.

本発明に係る第２の態様は、各前記シート包装体の少なくとも長側面が締め付けられた状態で前記集合包装袋に収容されている、第１の態様に記載のシート集合包装体を提供する。 The second aspect of the present invention provides the sheet assembly packaging body according to the first aspect, in which at least the long side of each of the sheet packaging bodies is fastened and contained in the assembly packaging bag.

第２の態様では、集合体を構成する各シート包装体の少なくとも長側面が締め付けられた状態で集合体が集合包装袋に収容されていることで、シート集合包装体を構成する各シート包装体におけるシート積層体の長側面にコンパクションをかけることができる。そのため、シート集合包装体を構成する各シート包装体の容量の増大を防ぐことができる。その結果、シート包装体を集積したシート集合包装体の容量の増大を防ぐことができ、シート集合包装体の積載効率を維持することができる。 In the second aspect, the assembly is stored in the assembly packaging bag with at least the long side of each sheet packaging body constituting the assembly fastened, so that compaction can be applied to the long side of the sheet stack in each sheet packaging body constituting the sheet assembly packaging. This makes it possible to prevent an increase in the capacity of each sheet packaging body constituting the sheet assembly packaging. As a result, an increase in the capacity of the sheet assembly packaging formed by stacking the sheet packaging bodies can be prevented, and the loading efficiency of the sheet assembly packaging can be maintained.

本発明に係る第３の態様は、前記集合包装袋が、ガセット包装袋である、第１または第２の態様に記載のシート集合包装体を提供する。本明細書において、ガセット包装袋は、ガセット状に折り込まれた筒状の樹脂フィルムの両端部またはいずれか一方の端部がシールされた包装袋である。 A third aspect of the present invention provides the sheet assembly packaging body according to the first or second aspect, in which the assembly packaging bag is a gusset packaging bag. In this specification, a gusset packaging bag is a packaging bag in which both ends or either one end of a cylindrical resin film folded into a gusset shape is sealed.

第３の態様では、集合包装袋がガセット包装袋であることで、集合体を集合包装袋に収容する際に、筒状の樹脂フィルムによって集合体を構成する各シート包装体の長側面が締め付けられる。そのため、シート包装体を集積したシート集合包装体の容量の増大を防ぐことができ、シート集合包装体の積載効率を維持することができる。 In the third aspect, the assembly packaging bag is a gusseted packaging bag, so that when the assembly is placed in the assembly packaging bag, the long side of each sheet packaging body constituting the assembly is tightened by the cylindrical resin film. This makes it possible to prevent an increase in the volume of the sheet assembly packaging body in which the sheet packaging bodies are piled up, and to maintain the loading efficiency of the sheet assembly packaging body.

本発明に係る第４の態様は、前記シート包装体は、前記シート積層体がキャラメル包装されたものである、第１乃至第３の態様のいずれか一つに記載のシート集合包装体を提供する。本明細書において、キャラメル包装とは、筒状のフィルムの両端部またはいずれか一方の端部が折り畳まれて接着または封止された包装袋に包装されることを示す。 A fourth aspect of the present invention provides a sheet assembly package according to any one of the first to third aspects, in which the sheet package is a caramel-wrapped sheet laminate. In this specification, caramel-wrap refers to packaging in a packaging bag in which both ends or either one end of a tubular film are folded and glued or sealed.

第４の態様では、シート積層体をキャラメル包装することにより、シート集合包装体を構成する各シート包装体のコンパクションが容易になる。そのため、このようなシート包装体で構成されたシート集合包装体の長手方向の堅さ（ＬＦ）の調整が容易になる。 In the fourth aspect, the sheet stack is caramel-wrapped, which facilitates compaction of each sheet wrapper that constitutes the sheet assembly wrapper. This makes it easier to adjust the longitudinal stiffness (LF) of the sheet assembly wrapper that is composed of such sheet wrappers.

本発明に係る第５の態様は、包装前の前記シート積層体の合計の高さに対する前記シート集合包装体の前記長手方向の長さの比が、９０％以下である、第１乃至４の態様のいずれか一つに記載のシート集合包装体を提供する。 The fifth aspect of the present invention provides a sheet assembly packaging body according to any one of the first to fourth aspects, in which the ratio of the longitudinal length of the sheet assembly packaging body to the total height of the sheet stack before packaging is 90% or less.

本明細書において、包装前のシート積層体の合計の高さとは、シート包装体の包装袋に収容される前のシート積層体の積層方向の高さに、シート集合包装体を構成するシート包装体の個数を掛けたものを示す。また、シート集合包装体の長手方向の長さとは、シート集合包装体の長手方向の堅さ（ＬＦ）を測定する際の荷重前の長さを示す。 In this specification, the total height of the sheet stack before packaging refers to the height in the stacking direction of the sheet stack before it is placed in the packaging bag of the sheet packaging body, multiplied by the number of sheet packaging bodies that make up the sheet assembly packaging body. In addition, the longitudinal length of the sheet assembly packaging body refers to the length before loading when measuring the longitudinal stiffness (LF) of the sheet assembly packaging body.

第５の態様では、包装前のシート積層体の合計の高さに対するシート集合包装体の長手方向の長さの比が９０％以下となることで、マルチスタンド式インターフォルダで製造したシート積層体を用いた場合でも、シート包装体の容量の増大を防ぐことができる。そのため、このようなシート包装体で構成されたシート集合包装体では、シート集合包装体自体の容量の増大を防ぐことができ、シート集合包装体の積載効率を維持することができる。 In the fifth aspect, the ratio of the longitudinal length of the sheet assembly packaging body to the total height of the sheet stack before packaging is 90% or less, so that an increase in the volume of the sheet assembly packaging body can be prevented even when a sheet stack manufactured with a multi-stand type interfolder is used. Therefore, in a sheet assembly packaging body composed of such a sheet packaging body, an increase in the volume of the sheet assembly packaging body itself can be prevented, and the loading efficiency of the sheet assembly packaging body can be maintained.

本発明に係る第６の態様は、前記集合体は、前記シート集合包装体の高さ方向に複数集積された状態で前記集合包装袋に収容されている、第１乃至第５の態様のいずれか一つに記載のシート集合包装体を提供する。 A sixth aspect of the present invention provides a sheet assembly packaging body according to any one of the first to fifth aspects, in which the assembly is stored in the assembly packaging bag in a state where multiple pieces are stacked in the height direction of the sheet assembly packaging body.

第６の態様では、複数の集合体がシート集合包装体の高さ方向に集積された状態で集合包装袋に収容されていることで、複数のシート包装体が高さ方向だけでなく長手方向にも集積された状態で、各シート包装体の長側面にコンパクションをかけることができる。そのため、シート集合包装体の積載効率を維持しながら、シート集合包装体に収容されるシート包装体の個数を増やすことができる。 In the sixth aspect, multiple assemblies are stored in a collective packaging bag in a state where they are stacked in the height direction of the sheet assembly packaging body, so that compaction can be applied to the long side of each sheet packaging body in a state where multiple sheet packaging bodies are stacked not only in the height direction but also in the length direction. Therefore, the number of sheet packaging bodies stored in the sheet assembly packaging body can be increased while maintaining the loading efficiency of the sheet assembly packaging body.

本発明に係る第７の態様は、第１乃至６のいずれか一つに記載のシート集合包装体の前記集合体を構成するシート包装体である。 The seventh aspect of the present invention is a sheet packaging body that constitutes the assembly of the sheet assembly packaging body described in any one of the first to sixth aspects.

第７の態様では、シート包装体が上述のシート集合包装体を構成することで、上述のシート集合包装体に用いられるシート包装体の効果がそのまま得られる。 In the seventh aspect, the sheet wrapping body constitutes the sheet assembly wrapping body described above, thereby providing the same effects as the sheet wrapping body used in the sheet assembly wrapping body described above.

本発明の一態様によれば、生産性が向上しながら、積載効率を維持することができるシート集合包装体を提供することができる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a sheet assembly package that can maintain loading efficiency while improving productivity.

シート包装体（個包装体）を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a sheet packaging body (individually packaged body). シート包装体（個包装体）に収容されたシート積層体を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a sheet stack contained in a sheet wrapping body (individually wrapped body). 包装前のシート積層体を一方の妻面側から見た拡大図である。4 is an enlarged view of the sheet stack before packaging, seen from one end surface side. FIG. シート集合包装体を示す図である。FIG. シート集合包装体の長手方向の堅さ（ＬＦ）を測定する状態を示す図である。FIG. 13 is a diagram showing a state in which the longitudinal stiffness (LF) of a sheet assembly package is measured. 包装前のシート積層体を一方の妻面側から見た拡大図である。4 is an enlarged view of the sheet stack before packaging, seen from one end surface side. FIG.

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において共通する部分については、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図面における各部材の縮尺は、実際とは異なる場合がある。 The following describes in detail an embodiment of the present invention with reference to the drawings. Parts common to each drawing may be given the same reference numerals and descriptions thereof may be omitted. Also, the scale of each component in each drawing may differ from the actual scale.

本明細書では、図の方向を３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用いて説明する。各図において、左右方向（シート包装体またはシート集合包装体の長手方向）をＸ方向とし、前後方向（シート包装体またはシート集合包装体の短手方向）をＹ方向とし、上下方向（シート包装体またはシート集合包装体の高さ方向）をＺ方向とする。 In this specification, the directions of the figures are explained using a three-dimensional Cartesian coordinate system with three axial directions (X, Y, and Z directions). In each figure, the left-right direction (the lengthwise direction of the sheet wrapping body or sheet assembly wrapping body) is the X direction, the front-rear direction (the widthwise direction of the sheet wrapping body or sheet assembly wrapping body) is the Y direction, and the up-down direction (the height direction of the sheet wrapping body or sheet assembly wrapping body) is the Z direction.

また、本明細書において、各方向には、実施形態の作用、効果を損なわない程度のずれが許容される。直交には、略直交が含まれてもよい。直方体状には、略直方体状が含まれてもよい。 In addition, in this specification, deviations in each direction are permitted to the extent that they do not impair the function and effect of the embodiment. Orthogonal may include approximately orthogonal. Rectangular may include approximately rectangular.

＜シート包装体＞
図１は、実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、シート包装体（個包装体）に収容されたシート積層体を示す図である。図３は、包装前のシート積層体を一方の妻面側から見た拡大図である。 <Sheet packaging body>
Fig. 1 is a diagram showing a sheet wrapping body according to an embodiment. Fig. 2 is a diagram showing a sheet stack contained in the sheet wrapping body (individually wrapped body). Fig. 3 is an enlarged view of the sheet stack before wrapping, as viewed from one end surface side.

本実施形態に係るシート包装体１００は、シート積層体１０、包装袋２０を有する（図１）。本実施形態では、シート１０Ａの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるようにシート積層体１０が包装袋２０に収容される。なお、シート包装体１００は、本実施形態に係るシート包装体の一例である。 The sheet packaging body 100 according to this embodiment has a sheet laminate 10 and a packaging bag 20 (Fig. 1). In this embodiment, the sheet laminate 10 is contained in the packaging bag 20 so that the stacking direction (SD direction) of the sheets 10A is the height direction (Z direction). The sheet packaging body 100 is an example of a sheet packaging body according to this embodiment.

シート積層体１０は、複数枚（または複数組）のシート１０Ａが積層されたものである（図２）。シート積層体１０の形状は、直方体状である。シート積層体１０は、包装袋２０の天面２１に形成される取出口２１Ａを通してシート１０Ａが１枚ずつ（または１組ずつ）引き出せるようになっている（図１参照）。 The sheet stack 10 is made up of multiple sheets (or multiple sets) of sheets 10A stacked together (Figure 2). The shape of the sheet stack 10 is a rectangular parallelepiped. The sheet stack 10 is designed so that the sheets 10A can be pulled out one by one (or one set by one) through an outlet 21A formed on the top surface 21 of the packaging bag 20 (see Figure 1).

シート１０Ａの材質は、特に限定されず、例えば、紙、不織布又は布等であり、好ましくは薄葉紙である。シートが薄葉紙の場合、パルプ組成は、薄葉紙における公知の組成を用いることができる。パルプの配合割合は、例えば、５０質量％以上にすることができ、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％である。 The material of the sheet 10A is not particularly limited, and may be, for example, paper, nonwoven fabric, or cloth, and is preferably tissue paper. When the sheet is tissue paper, the pulp composition may be a known composition for tissue paper. The blending ratio of pulp may be, for example, 50% by mass or more, preferably 90% by mass or more, and more preferably 100% by mass.

また、シート１０Ａの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳＰ８１２４（２０１１）の規定に準拠して測定される。 The basis weight of the sheet 10A is not particularly limited, but is preferably 5 g/m ² or more and 80 g/m ² or less in the case of paper, and 20 g/m ² or more and 100 g/m ² or less in the case of nonwoven fabric, depending on the number of plies. The basis weight is measured in accordance with the provisions of JIS P 8124 (2011).

また、シート１０Ａの厚みは、特に限定されず、ＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートが薄葉紙の場合、薄葉紙の紙厚は、１プライ（２プライの場合は２プライ）あたり、５０μｍ以上５００μｍ以下にすることができ、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下である。 The thickness of the sheet 10A is not particularly limited, and the paper thickness measured under the environment of JIS P 8111 (1998) can be used. For example, if the sheet is tissue paper, the thickness of the tissue paper can be 50 μm or more and 500 μm or less per ply (or two plies in the case of two plies), and is preferably 60 μm or more and 330 μm or less.

なお、シート積層体１０は、シート１０Ａを１枚または１組ずつ引き出す観点から、各シート１０Ａが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体１０）であることが好ましい。また、シート積層体１０の形態は、ポップアップ式に引き出せるものに限定されず、複数枚（または複数組）のシート１０Ａが単に積層されたもの、各シート１０Ａが折り畳まれた状態で積層されたものでもよい。 In addition, from the viewpoint of pulling out the sheets 10A one by one or one set at a time, the sheet stack 10 is preferably one in which the sheets 10A are folded and stacked alternately (a so-called pop-up type sheet stack 10). In addition, the form of the sheet stack 10 is not limited to one that can be pulled out in a pop-up type, and it may be one in which multiple sheets (or multiple sets) of sheets 10A are simply stacked, or one in which each sheet 10A is stacked in a folded state.

また、シート積層体１０の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さを１５５ｍｍ以上２３０ｍｍ以下、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する短手方向または奥行方向（Ｙ方向）の長さを９０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下、高さ方向または厚み方向（Ｚ方向）の厚みを３０ｍｍ以上１００ｍｍ以下とすることができる。 The dimensions of the sheet laminate 10 can be such that the length in the longitudinal direction (X direction) of the sheet wrapping body 100 is 155 mm or more and 230 mm or less, the length in the transverse direction or depth direction (Y direction) perpendicular to the longitudinal direction (X direction) of the sheet wrapping body 100 is 90 mm or more and 120 mm or less, and the thickness in the height direction or thickness direction (Z direction) is 30 mm or more and 100 mm or less.

シート積層体１０を構成するシート１０Ａの態様は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。なお、ティシューペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。また、シート１０Ａの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれにも適用できる。これらの中でも、家庭用のティシューペーパーに好適に用いられる。 The form of the sheet 10A constituting the sheet laminate 10 is not particularly limited, and can be applied to, for example, sanitary thin papers such as tissue paper, toilet paper, kitchen paper, and paper towels. Sanitary thin papers such as tissue paper and paper towels also include sanitary thin papers containing moisturizing ingredients (for example, lotion tissue). The use of the sheet 10A is also not particularly limited, and can be applied to industrial, household, and portable uses. Among these, it is preferably used for household tissue paper.

シート積層体１０は、シート１０Ａが引き出される方向がＣＤ方向（シート１０Ａを構成する繊維の流れ方向（ＭＤ方向）と直交する方向）となるように積層されたものである。 The sheet laminate 10 is laminated so that the direction in which the sheets 10A are pulled out is the CD direction (the direction perpendicular to the flow direction (MD) of the fibers that make up the sheets 10A).

シートが引き出される方向がＣＤ方向となることは、シート包装体１００の取出口２１Ａからシート１０Ａが引き出される場合のシート１０Ａの移動方向がＣＤ方向であり、またシート包装体１００内のシート積層体１０の状態においてもシート１０Ａの移動方向がＣＤ方向であることを意味する。 The fact that the direction in which the sheet is pulled out is the CD direction means that the movement direction of the sheet 10A when the sheet 10A is pulled out from the outlet 21A of the sheet packaging body 100 is the CD direction, and also means that the movement direction of the sheet 10A in the state of the sheet stack 10 inside the sheet packaging body 100 is the CD direction.

シート１０Ａの引き出し方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体１０は、シート１０Ａがマルチスタンド式インターフォルダ（１つの折り板でシートを折り込みながら交互に重ねてウェブを製造する装置）で積層されたものであることが好ましい。 The sheet stack 10 is preferably stacked so that the sheet 10A is pulled out in the CD direction, and the sheets 10A are stacked using a multi-stand interfolder (a device that produces a web by folding and alternating sheets with a single folding plate).

シートがマルチスタンド式インターフォルダで積層されたシート積層体１０は、通常、シートが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体を構成する。シート積層体１０が直方体状の場合は、図２に示すように、シート積層体１０の一方の短側面ＳＳから長手方向（Ｘ方向）に見た一対の長側面ＬＳが不揃いとなりやすい（シートの折り目が積層方向ＳＤにずれやすい）。 The sheet stack 10, in which sheets are stacked in a multi-stand interfolder, is usually constructed so that the direction in which the sheets are pulled out is the CD direction. When the sheet stack 10 is rectangular, as shown in FIG. 2, a pair of long sides LS of the sheet stack 10 viewed in the longitudinal direction (X direction) from one short side SS is likely to be misaligned (the folds of the sheets are likely to be misaligned in the stacking direction SD).

なお、従来のロータリー式インターフォルダで積層されたシート積層体１０は、通常、シートが引き出される方向がＭＤ方向となるように積層されたシート積層体となる。また、ロータリー式インターフォルダで積層されたシート積層体１０は、シート積層体１０が直方体状の場合は、図６に示すように、シート積層体１０の一方の短側面ＳＳから長手方向（Ｘ方向）に見た一対の長側面ＬＳが揃いやすい（シートの折り目が積層方向ＳＤにずれにくい）。 The sheet stack 10 stacked in a conventional rotary interfolder is usually stacked so that the direction in which the sheets are pulled out is the MD direction. In addition, when the sheet stack 10 stacked in a rotary interfolder is a rectangular parallelepiped, as shown in FIG. 6, a pair of long sides LS of the sheet stack 10 viewed in the longitudinal direction (X direction) from one short side SS of the sheet stack 10 tends to be aligned (the folds of the sheets are less likely to shift in the stacking direction SD).

包装袋２０は、シート積層体１０を収容する。 The packaging bag 20 contains the sheet laminate 10.

包装袋２０は、シート積層体１０が収容された状態で、天面２１、底面２２、正面２３、背面２４、側面２５、側面２６を有する。包装袋２０では、天面２１と底面２２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、正面２３と背面２４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面２５と側面２６が左右方向（Ｘ方向）に対向する。側面２５および側面２６は、天面２１、底面２２、正面２３、および背面２４のいずれにも連続する（図１参照）。 When the sheet laminate 10 is contained in the packaging bag 20, the packaging bag 20 has a top surface 21, a bottom surface 22, a front surface 23, a back surface 24, and side surfaces 25 and 26. In the packaging bag 20, the top surface 21 and the bottom surface 22 face each other in the up-down direction (Z direction), the front surface 23 and the back surface 24 face each other in the front-to-back direction (Y direction), and the side surfaces 25 and 26 face each other in the left-to-right direction (X direction). The side surfaces 25 and 26 are continuous with the top surface 21, the bottom surface 22, the front surface 23, and the back surface 24 (see FIG. 1).

包装袋２０の天面２１には、取出口２１Ａが設けられている。取出口２１Ａは、シート１０Ａが引き出せるようになっている。取出口２１Ａの形態は、特に限定されず、例えば、連続する切込み、細長い開口等で構成することができる。開口の形状は、特に限定されず、直線、波線、長方形、楕円、ダンベル型等の形状にすることができる。なお、これらの切込みや開口は、ミシン目（断続的な切込み）を破ることで構成してもよい（図１参照）。 The top surface 21 of the packaging bag 20 is provided with an outlet 21A. The outlet 21A allows the sheet 10A to be pulled out. The form of the outlet 21A is not particularly limited, and can be, for example, a continuous cut or a long, thin opening. The shape of the opening is not particularly limited, and can be a straight line, a wavy line, a rectangle, an oval, a dumbbell shape, or the like. These cuts and openings may be formed by breaking perforations (intermittent cuts) (see FIG. 1).

包装袋２０は、樹脂フィルム製である。包装袋２０を構成する樹脂フィルムは、可撓性である。樹脂フィルムに用いられる樹脂は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。さらに、ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。 The packaging bag 20 is made of a resin film. The resin film constituting the packaging bag 20 is flexible. The resin used for the resin film is not particularly limited, and examples of resins that can be used include polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS), polyvinyl chloride (PVC), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), polyamide (PA), and other resins. Furthermore, the polyethylene that can be used may be high-density polyethylene, low-density polyethylene, and the like.

これらの中でも、柔軟で取扱い性に優れ、ヒートシールした場合のシール性も高いこと、安価であること等の点で、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましい。また、無臭であり、耐水性・耐薬品性に優れ、低コストで大量生産が可能である点で、ポリエチレンが好ましい。また、堅牢であり、成形しやすく、印刷時の発色がよく、また光沢を付与できること等の観点からは、ポリプロピレンが好ましい。 Among these, polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, etc. are preferred because they are flexible, easy to handle, have high sealability when heat sealed, and are inexpensive. Polyethylene is also preferred because it is odorless, has excellent water resistance and chemical resistance, and can be mass-produced at low cost. Polypropylene is also preferred because it is robust, easy to mold, has good color development when printed, and can be given a glossy finish.

なお、包装袋２０を形成する樹脂フィルムには、生分解性材料（生分解性プラスチック等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。 The resin film forming the packaging bag 20 can be made of biodegradable materials (such as biodegradable plastics) or biomass materials (renewable organic resources derived from living organisms, such as biomass films, excluding fossil resources).

包装袋２０を形成する樹脂フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、または上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。 The form of the resin film forming the packaging bag 20 is not particularly limited, and may be a single-layer film formed of a single layer of the above-mentioned resin, a laminate film in which the above-mentioned resin is laminated, or a mixed film formed of a mixture of two or more of the above-mentioned resins.

包装袋２０を形成する樹脂フィルムの厚みは、特に限定されず、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上７０μｍ以下である。樹脂フィルムの厚みを２０μｍ以上とすることで、シート１０Ａが収容される包装袋２０としての十分な強度を確保することができる。また、樹脂フィルムの厚みを１００μｍ以下とすることで、包装袋２０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストが抑えられる。 The thickness of the resin film forming the packaging bag 20 is not particularly limited, and is preferably 20 μm or more and 100 μm or less, and more preferably 25 μm or more and 70 μm or less. By making the thickness of the resin film 20 μm or more, sufficient strength as the packaging bag 20 in which the sheet 10A is contained can be ensured. In addition, by making the thickness of the resin film 100 μm or less, the flexibility and light weight of the packaging bag 20 can be ensured, and costs can be reduced.

また、包装袋２０の包装態様は、特に限定されない。本実施形態では、例えば、筒状の樹脂フィルムの両端部を折り畳んでシール（封止）する包装（キャラメル包装）、ガセット状に折り込まれた筒状の樹脂フィルムの両端部またはいずれか一方の端部をシール（封止）する包装（ピロー包装）、熱収縮性の樹脂フィルムを加熱して被包装体に密着させる包装（シュリンク包装）、またはこれらを組み合わせた包装等を採用することができる。これらの中でも、シート積層体１０に対するコンパクションの制御が容易な点で、キャラメル包装が好ましい（図１参照）。 The packaging form of the packaging bag 20 is not particularly limited. In this embodiment, for example, packaging in which both ends of a cylindrical resin film are folded and sealed (caramel packaging), packaging in which both ends or either one of the ends of a cylindrical resin film folded into a gusset shape are sealed (pillow packaging), packaging in which a heat-shrinkable resin film is heated to adhere to the packaged object (shrink packaging), or a combination of these may be used. Among these, caramel packaging is preferred because it is easy to control the compaction of the sheet laminate 10 (see FIG. 1).

キャラメル包装では、シート積層体１０を樹脂フィルムで長手方向（Ｘ方向）の両端が開口する筒型に巻き込むようにして包み、その巻き込み方向に重畳する部分を融着処理や接着剤によって接着する。次に、筒型の樹脂フィルムの長手方向（Ｘ方向）の両端を、シート積層体１０の端面側に折り込み、その際に形成される略三角形又は略台形の片の少なくとも各先端縁部同士を重ねて融着処理や接着剤によって接着して、筒型の開口を封止する。本実施形態では、筒状の樹脂フィルムの両端部（包装袋２０の側面２５、２６）が折り畳まれてシールされている（図１参照）。 In caramel packaging, the sheet laminate 10 is wrapped in a resin film by rolling it into a cylindrical shape with both ends in the longitudinal direction (X direction) open, and the overlapping parts in the rolling direction are bonded by fusion processing or adhesive. Next, both ends in the longitudinal direction (X direction) of the cylindrical resin film are folded onto the end face side of the sheet laminate 10, and at least the leading edge portions of the roughly triangular or roughly trapezoidal pieces formed in this process are overlapped and bonded by fusion processing or adhesive to seal the opening of the cylindrical shape. In this embodiment, both ends of the cylindrical resin film (sides 25, 26 of the packaging bag 20) are folded and sealed (see Figure 1).

シート包装体１００では、シート積層体１０が締め付けられた状態で包装袋に収容されている。具体的には、シート積層体１０がキャラメル包装される際にシート積層体１０にコンパクション（圧縮）がかけられる。このときのコンパクションは、後述するシート集合包装体の堅さ（ＬＦ）を考慮して調整される。 In the sheet packaging body 100, the sheet stack 10 is contained in a packaging bag in a tightened state. Specifically, the sheet stack 10 is subjected to compaction (compression) when the sheet stack 10 is caramel-packaged. The compaction at this time is adjusted taking into account the firmness (LF) of the sheet assembly packaging body described below.

＜シート集合包装体＞
図４は、シート集合包装体を示す図である。シート集合包装体２００は、集合体３０と集合包装袋４０とを有する。 <Sheet assembly packaging>
4 is a diagram showing a sheet assembly packaging body 200. The sheet assembly packaging body 200 includes an assembly 30 and an assembly packaging bag 40.

集合体３０は、シート包装体１００がシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）に複数集積されている。また、集合体３０は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）がシート集合包装体２００の高さ方向（Ｘ方向）となるように、複数のシート包装体１００が集積されている。さらに、集合体３０は、シート集合包装体２００の高さ方向（Ｘ方向）に複数集積された状態で集合包装袋４０に収容されている。 The assembly 30 is made up of a plurality of sheet wrapping bodies 100 stacked in the height direction (Z direction) of the sheet wrapping body 100. The assembly 30 is made up of a plurality of sheet wrapping bodies 100 stacked such that the longitudinal direction (X direction) of the sheet wrapping body 100 coincides with the height direction (X direction) of the sheet assembly wrapping body 200. The assembly 30 is furthermore housed in an assembly packaging bag 40 in a state where the plurality of assembly bodies 30 are stacked in the height direction (X direction) of the sheet assembly wrapping body 200.

具体的には、上述のシート包装体１００は、包装袋２０の天面２１と別の包装袋２０の底面２２が対面するように高さ方向（Ｚ方向）に５個積まれた１列の集合体３０が、包装袋２０の側面２５と別の包装袋２０の側面２６とが対面するように長手方向（Ｘ方向）に２列並ぶように、複数の集合体３０を構成する（図４）。なお、集合体３０を構成するシート包装体１００の個数は、限定されず、シート包装体１００が２個以上であればよい。 Specifically, the sheet packaging bodies 100 described above are configured to form a plurality of assemblies 30, with one row of five packaging bodies 30 stacked in the height direction (Z direction) so that the top surface 21 of one packaging bag 20 faces the bottom surface 22 of another packaging bag 20, and two rows of five packaging bodies 30 arranged in the longitudinal direction (X direction) so that the side surface 25 of one packaging bag 20 faces the side surface 26 of another packaging bag 20 (FIG. 4). Note that the number of sheet packaging bodies 100 that constitute the assembly 30 is not limited, and it is sufficient that there are two or more sheet packaging bodies 100.

集合包装袋４０は、集合体３０を収容する。 The assembly packaging bag 40 contains the assembly 30.

集合包装袋４０は、集合体３０が収容された状態で、天面４１、底面４２、正面４３、背面４４、側面４５、側面４６を有する。集合包装袋４０では、天面４１と底面４２が左右方向（Ｘ方向）に対向し、正面４３と背面４４が前後方向（Ｙ方向）に対向し、側面４５と側面４６が上下方向（Ｚ方向）に対向する。側面４５および側面４６は、天面４１、底面４２、正面４３、および背面４４のいずれにも連続する（図４参照）。 When the assembly 30 is contained in the collective packaging bag 40, the collective packaging bag 40 has a top surface 41, a bottom surface 42, a front surface 43, a back surface 44, and side surfaces 45 and 46. In the collective packaging bag 40, the top surface 41 and the bottom surface 42 face each other in the left-right direction (X direction), the front surface 43 and the back surface 44 face each other in the front-back direction (Y direction), and the side surfaces 45 and 46 face each other in the up-down direction (Z direction). The side surfaces 45 and 46 are continuous with the top surface 41, the bottom surface 42, the front surface 43, and the back surface 44 (see FIG. 4).

集合包装袋４０の天面４１には、持手５０が設けられている。持手５０には、指掛け用の開口５１が設けられている。持手５０は、集合包装袋４０と一体に形成され、集合包装袋４０の天面４１に倒れた状態から、ユーザが持手５０を掴むときに立てた状態にすることができる（図４）。 A handle 50 is provided on the top surface 41 of the collective packaging bag 40. The handle 50 has an opening 51 for hanging a finger. The handle 50 is formed integrally with the collective packaging bag 40, and can be turned from a state where it is lying on the top surface 41 of the collective packaging bag 40 to an upright state when the user grasps the handle 50 (Figure 4).

集合包装袋４０は、樹脂フィルム製である。集合包装袋４０を構成する樹脂フィルムは、可撓性である。樹脂フィルムに用いられる樹脂は、特に限定されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂を用いることができる。さらに、ポリエチレンとしては、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン等を用いることができる。 The collective packaging bag 40 is made of a resin film. The resin film constituting the collective packaging bag 40 is flexible. The resin used for the resin film is not particularly limited, and examples of resins that can be used include polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyethylene terephthalate (PET), polystyrene (PS), polyvinyl chloride (PVC), ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), polyamide (PA), and other resins. Furthermore, the polyethylene that can be used includes high-density polyethylene, low-density polyethylene, and the like.

なお、集合包装袋４０を形成する樹脂フィルムには、生分解性材料（生分解性プラスチック等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。 The resin film forming the collective packaging bag 40 can be made of biodegradable materials (such as biodegradable plastics) or biomass materials (renewable organic resources derived from living organisms, such as biomass films, excluding fossil resources).

集合包装袋４０を形成する樹脂フィルムの形態は、特に限定されず、上述の樹脂が単層で形成された単層フィルム、上述の樹脂を積層したラミネートフィルム、または上述の２種類以上の樹脂の混合物で形成された混合フィルムであってもよい。 The form of the resin film forming the collective packaging bag 40 is not particularly limited, and may be a single-layer film formed of a single layer of the above-mentioned resin, a laminate film in which the above-mentioned resin is laminated, or a mixed film formed of a mixture of two or more of the above-mentioned resins.

集合包装袋４０を形成する樹脂フィルムの厚みは、特に限定されず、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以上７０μｍ以下である。樹脂フィルムの厚みを２０μｍ以上とすることで、シート包装体１００の集合体３０が収容される集合包装袋４０としての十分な強度を確保することができる。また、樹脂フィルムの厚みを１００μｍ以下とすることで、集合包装袋４０の柔軟性及び軽量性を確保できるとともに、コストが抑えられる。 The thickness of the resin film forming the collective packaging bag 40 is not particularly limited, and is preferably 20 μm or more and 100 μm or less, and more preferably 25 μm or more and 70 μm or less. By making the thickness of the resin film 20 μm or more, sufficient strength can be ensured for the collective packaging bag 40 in which the assembly 30 of the sheet wrapping bodies 100 is contained. In addition, by making the thickness of the resin film 100 μm or less, the flexibility and light weight of the collective packaging bag 40 can be ensured, and costs can be reduced.

また、集合包装袋４０の包装態様は、特に限定されない。例えば、ガセット状に折り込まれた筒状の樹脂フィルムの両端部またはいずれか一方の端部をシール（封止）する包装（ガセット包装またはピロー包装）、筒状の樹脂フィルムの両端部またはいずれか一方の端部が折り畳まれて接着または封止された包装（キャラメル包装）、熱収縮性の樹脂フィルムを加熱して被包装体に密着させる包装（シュリンク包装）、またはこれらを組み合わせた包装等を採用することができる。これらの中でも、集合包装袋４０に収容される集合体３０に対するコンパクションの制御が容易な点で、ガセット包装（集合包装袋４０がガセット包装袋であること）が好ましい。 The packaging form of the collective packaging bag 40 is not particularly limited. For example, packaging in which both ends or one of the ends of a cylindrical resin film folded in a gusset shape are sealed (gusset packaging or pillow packaging), packaging in which both ends or one of the ends of a cylindrical resin film are folded and glued or sealed (caramel packaging), packaging in which a heat-shrinkable resin film is heated to adhere to the packaged object (shrink packaging), or a combination of these may be used. Among these, gusset packaging (the collective packaging bag 40 being a gusset packaging bag) is preferred because it is easy to control the compaction of the assembly 30 contained in the collective packaging bag 40.

シート集合包装体２００では、集合体３０の少なくとも側面が締め付けられた状態で集合包装袋４０に収容されている。具体的には、集合体３０がガセット状にピロー包装される際に集合体３０の側面（各シート包装体１００に収容されたシート積層体１０の少なくとも長側面）ＬＳにコンパクション（圧縮）がかけられる。このときのコンパクションは、後述するシート集合包装体の堅さ（ＬＦ）を考慮して調整される。 In the sheet assembly packaging 200, at least the side of the assembly 30 is fastened and contained in the assembly packaging bag 40. Specifically, when the assembly 30 is pillow-packaged in a gusset shape, compaction (compression) is applied to the side LS of the assembly 30 (at least the long side LS of the sheet stack 10 contained in each sheet packaging 100). The compaction at this time is adjusted taking into account the firmness (LF) of the sheet assembly packaging, which will be described later.

シート集合包装体２００は、シート集合包装体２００の高さ方向（Ｘ方向）と直交する長手方向（Ｚ方向）の堅さ（ＬＦ）が２．０％以上４．５％以下であり、好ましくは２．３％以上４．３％以下、より好ましくは２．６％以上４．１％以下である。 The stiffness (LF) of the sheet assembly packaging body 200 in the longitudinal direction (Z direction) perpendicular to the height direction (X direction) of the sheet assembly packaging body 200 is 2.0% or more and 4.5% or less, preferably 2.3% or more and 4.3% or less, and more preferably 2.6% or more and 4.1% or less.

ここで、シート集合包装体２００の高さ方向（Ｘ方向）と直交する長手方向（Ｚ方向）は、本実施形態のようにシート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）がシート集合包装体２００の高さ方向（Ｘ方向）となる場合、集合包装袋４０に包装された集合体３０を構成するシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となる。 Here, the longitudinal direction (Z direction) perpendicular to the height direction (X direction) of the sheet assembly packaging body 200 is the height direction (Z direction) of the sheet packaging body 100 constituting the assembly 30 packaged in the assembly packaging bag 40 when the longitudinal direction (X direction) of the sheet packaging body 100 is the height direction (X direction) of the sheet assembly packaging body 200 as in this embodiment.

また、シート集合包装体２００の高さ方向（Ｘ方向）と直交する長手方向（Ｚ方向）の堅さ（ＬＦ）は、シート集合包装体２００の高さ方向（Ｘ方向）が地面と平行で、シート集合包装体２００の長手方向（Ｚ方向）が地面と垂直になるようにシート集合包装体２００を置いた状態で、シート集合包装体２００（集合包装袋４０）の上面（本実施形態では側面４５）に重り７０を載せて荷重したときの、シート集合包装体２００の垂直方向（Ｚ方向）における荷重前の長さ（Ａ）に対する荷重前の長さ（Ａ）と荷重後の長さ（Ｂ）の差（Ａ－Ｂ）の割合［（Ａ－Ｂ）／（Ａ）］×１００（％）を示す。 The stiffness (LF) of the sheet assembly packaging body 200 in the longitudinal direction (Z direction) perpendicular to the height direction (X direction) is the ratio [(A-B)/(A)] x 100 (%) of the difference (A-B) between the length before load (A) and the length after load (B) in the vertical direction (Z direction) of the sheet assembly packaging body 200 when the sheet assembly packaging body 200 is placed so that the height direction (X direction) of the sheet assembly packaging body 200 is parallel to the ground and the longitudinal direction (Z direction) of the sheet assembly packaging body 200 is perpendicular to the ground and a weight 70 is placed on the top surface (side surface 45 in this embodiment) of the sheet assembly packaging body 200 (assembly packaging bag 40) to apply a load.

具体的には、シート集合包装体２００の天面４１に４か所に印（印６１～６４）をつけたアクリル板６０を載せた状態をシート集合包装体２００の荷重前とし、アクリル板６０の上から５００ｇの重り７０を載せた状態をシート集合包装体２００の荷重後とする。そして、印６１～６４を付けた４か所における荷重前の長さの平均と荷重後の長さの平均とを上式に当てはめて堅さ（ＬＦ）を算出する。 Specifically, the state in which an acrylic plate 60 with marks (marks 61 to 64) made in four places is placed on the top surface 41 of the sheet assembly packaging body 200 is defined as the state before loading the sheet assembly packaging body 200, and the state in which a 500 g weight 70 is placed on the acrylic plate 60 is defined as the state after loading the sheet assembly packaging body 200. Then, the average of the lengths before loading and the average of the lengths after loading at the four places with marks 61 to 64 are applied to the above formula to calculate the hardness (LF).

本実施形態では、図５に示すように、５個のシート包装体１００からなる集合体３０を３列並べた集合包装袋４０に収容したシート集合包装体２００の高さ方向（Ｘ方向）と直交する長手方向（Ｚ方向）の堅さ（ＬＦ）が２．０％以上４．５％以下となっている。 In this embodiment, as shown in FIG. 5, the stiffness (LF) of the sheet assembly packaging 200 in the longitudinal direction (Z direction) perpendicular to the height direction (X direction) of the sheet assembly packaging 200, which is a sheet assembly 30 consisting of five sheet packaging bodies 100 arranged in three rows and contained in a packaging bag 40, is 2.0% or more and 4.5% or less.

シート集合包装体２００は、包装前のシート積層体１０の合計の高さＨＡに対するシート集合包装体２００の長手方向（Ｚ方向）の長さＨ２の比（Ｈ２／ＨＡ）が、９０％以下であることが好ましく、８５％以下であることがより好ましい。 The ratio (H2/HA) of the length H2 of the sheet assembly packaging body 200 in the longitudinal direction (Z direction) to the total height HA of the sheet stack 10 before packaging is preferably 90% or less, and more preferably 85% or less.

ここで、包装前のシート積層体１０の合計の高さは、シート包装体１００の包装袋２０に収容される前のシート積層体１０の積層方向ＳＤの高さＨ１に、シート集合包装体２００を構成するシート包装体１００の１列分の個数Ｎを掛けたものＨ１×Ｎを示す。また、シート集合包装体の長さは、シート集合包装体２００の長手方向（Ｚ方向）の堅さ（ＬＦ）を測定する際の荷重前の長さ（アクリル板６０を載せた状態の長さ）を示す。 Here, the total height of the sheet stack 10 before packaging indicates H1 x N, which is the height H1 in the stacking direction SD of the sheet stack 10 before it is contained in the packaging bag 20 of the sheet packaging body 100, multiplied by the number N of sheet packaging bodies 100 in one row that constitutes the sheet assembly packaging body 200. In addition, the length of the sheet assembly packaging body indicates the length before loading (the length with the acrylic plate 60 placed on it) when measuring the stiffness (LF) of the sheet assembly packaging body 200 in the longitudinal direction (Z direction).

本実施形態では、図２、図５に示すように、包装前のシート積層体１０の合計の高さは、包装前のシート積層体１０の積層方向ＳＤの高さＨ１にシート集合包装体２００を構成するシート包装体１００の１列分の個数５を掛けたものＨ１×５となる。したがって、包装前のシート積層体１０の合計の高さに対するシート集合包装体２００の長手方向（Ｚ方向）の長さＬ２の比は、Ｌ２／（Ｈ１×５）が９０％以下となる。 In this embodiment, as shown in Figures 2 and 5, the total height of the sheet stack 10 before packaging is H1 x 5, which is the height H1 in the stacking direction SD of the sheet stack 10 before packaging multiplied by 5, the number of sheet wrappers 100 in one row that make up the sheet assembly packaging body 200. Therefore, the ratio of the length L2 in the longitudinal direction (Z direction) of the sheet assembly packaging body 200 to the total height of the sheet stack 10 before packaging is L2/(H1 x 5), which is 90% or less.

本実施形態のシート集合包装体２００では、上述のように、シート１０Ａが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体１０が、供給能力が高いマルチスタンド式インターフォルダで積層されたものであるため、シート集合包装体２００を構成するシート包装体１００の生産性を向上させることができる。 In the sheet assembly packaging body 200 of this embodiment, as described above, the sheet stack 10 is stacked so that the direction in which the sheet 10A is pulled out is the CD direction, and is stacked in a multi-stand type interfolder with high supply capacity, so the productivity of the sheet packaging body 100 that constitutes the sheet assembly packaging body 200 can be improved.

また、本実施形態のシート集合包装体２００では、上述のように、シート積層体１０の積層方向ＳＤがシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となるようにシート積層体１０が締め付けられた状態で包装袋２０に収容されたシート包装体１００で構成されたシート集合包装体２００の高さ方向（Ｘ方向）と直交する長手方向（Ｚ方向）の堅さ（ＬＦ）が２．０％以上４．５％以下である。これにより、シート包装体１００を集積したシート集合包装体２００の容量の増大を防ぐことができ、シート集合包装体２００の積載効率を維持することができる。 In addition, in the sheet assembly packaging body 200 of this embodiment, as described above, the sheet assembly packaging body 200 is composed of the sheet packaging body 100 contained in the packaging bag 20 in a state in which the sheet stack 10 is fastened so that the stacking direction SD of the sheet stack 10 is the height direction (Z direction) of the sheet packaging body 100, and the stiffness (LF) in the longitudinal direction (Z direction) perpendicular to the height direction (X direction) of the sheet assembly packaging body 200 is 2.0% or more and 4.5% or less. This makes it possible to prevent an increase in the capacity of the sheet assembly packaging body 200 in which the sheet packaging bodies 100 are accumulated, and to maintain the loading efficiency of the sheet assembly packaging body 200.

さらに、本実施形態のシート集合包装体２００では、シート集合包装体２００の長手方向（Ｚ方向）の堅さ（ＬＦ）が２．０％以上４．５％以下であることで、シート集合包装体２００を構成する各シート包装体１００に適度なコンパクションがかけられた状態となる。そのため、上述のように、マルチスタンド式インターフォルダで製造したシート積層体１０の側面（長側面）ＬＳが不揃いであっても押し潰されないため、シート包装体１００の使用時にシート１０Ａの取出性の低下を防ぐことができる。 Furthermore, in the sheet assembly packaging body 200 of this embodiment, the stiffness (LF) in the longitudinal direction (Z direction) of the sheet assembly packaging body 200 is 2.0% or more and 4.5% or less, so that each sheet packaging body 100 constituting the sheet assembly packaging body 200 is in a state of being subjected to moderate compaction. Therefore, as described above, even if the side (long side) LS of the sheet stack 10 manufactured by the multi-stand type interfolder is uneven, it is not crushed, so that it is possible to prevent a decrease in the ease of removal of the sheet 10A when the sheet packaging body 100 is used.

また、本実施形態のシート集合包装体２００では、上述のように、集合体３０を構成する各シート包装体１００の少なくとも長側面ＬＳが締め付けられた状態で集合体３０が集合包装袋４０に収容されていることで、シート集合包装体２００を構成する各シート包装体１００におけるシート積層体１０の長側面ＬＳにコンパクションをかけることができる。そのため、シート集合包装体２００を構成する各シート包装体１００の容量の増大を防ぐことができる。その結果、シート包装体１００を集積したシート集合包装体２００の容量の増大を防ぐことができ、シート集合包装体２００の積載効率を維持することができる。 In addition, in the sheet assembly packaging body 200 of this embodiment, as described above, the assembly 30 is contained in the assembly packaging bag 40 with at least the long side LS of each sheet packaging body 100 constituting the assembly 30 fastened, so that the long side LS of the sheet stack 10 in each sheet packaging body 100 constituting the sheet assembly packaging body 200 can be compacted. Therefore, it is possible to prevent an increase in the capacity of each sheet packaging body 100 constituting the sheet assembly packaging body 200. As a result, it is possible to prevent an increase in the capacity of the sheet assembly packaging body 200 in which the sheet packaging bodies 100 are accumulated, and the loading efficiency of the sheet assembly packaging body 200 can be maintained.

本実施形態のシート集合包装体２００では、上述のように、集合包装袋４０がガセット包装袋であることで、集合体３０を集合包装袋４０に収容する際に、筒状の樹脂フィルムによって集合体３０を構成する各シート包装体１００の長側面ＬＳが締め付けられる。そのため、シート包装体１００を集積したシート集合包装体２００の容量の増大を防ぐことができ、シート集合包装体２００の積載効率を維持することができる。 In the sheet assembly packaging body 200 of this embodiment, as described above, the assembly packaging bag 40 is a gusset packaging bag, so that when the assembly 30 is stored in the assembly packaging bag 40, the long side LS of each sheet packaging body 100 constituting the assembly 30 is tightened by the cylindrical resin film. Therefore, it is possible to prevent an increase in the capacity of the sheet assembly packaging body 200 in which the sheet packaging bodies 100 are accumulated, and the loading efficiency of the sheet assembly packaging body 200 can be maintained.

本実施形態のシート集合包装体２００では、上述のように、シート積層体１０をキャラメル包装することにより、シート集合包装体２００を構成する各シート包装体１００のコンパクションが容易になる。そのため、このようなシート包装体１００で構成されたシート集合包装体２００の長手方向（Ｚ方向）の堅さ（ＬＦ）の調整が容易になる。 In the sheet assembly packaging body 200 of this embodiment, as described above, the sheet stack 10 is caramel-wrapped, which facilitates compaction of each sheet packaging body 100 constituting the sheet assembly packaging body 200. This makes it easy to adjust the stiffness (LF) in the longitudinal direction (Z direction) of the sheet assembly packaging body 200 composed of such sheet packaging bodies 100.

本実施形態のシート集合包装体２００では、上述のように、包装前のシート積層体１０の合計の高さＨＡに対するシート集合包装体２００の長手方向（Ｚ方向）の長さＬ２の比が９０％以下となることで、マルチスタンド式インターフォルダで製造したシート積層体１０を用いた場合でも、シート包装体１００の容量の増大を防ぐことができる。そのため、このようなシート包装体１００で構成されたシート集合包装体２００では、シート集合包装体２００自体の容量の増大を防ぐことができ、シート集合包装体２００の積載効率を維持することができる。 As described above, in the sheet assembly packaging body 200 of this embodiment, the ratio of the length L2 in the longitudinal direction (Z direction) of the sheet assembly packaging body 200 to the total height HA of the sheet stack 10 before packaging is 90% or less, so that an increase in the capacity of the sheet assembly packaging body 100 can be prevented even when a sheet stack 10 manufactured with a multi-stand type interfolder is used. Therefore, in the sheet assembly packaging body 200 composed of such sheet packaging bodies 100, an increase in the capacity of the sheet assembly packaging body 200 itself can be prevented, and the loading efficiency of the sheet assembly packaging body 200 can be maintained.

本実施形態のシート集合包装体２００では、上述のように、複数の集合体３０がシート集合包装体２００の高さ方向（Ｘ方向）に集積された状態で集合包装袋４０に収容されていることで、複数のシート包装体１００が高さ方向（Ｚ方向）だけでなく長手方向（Ｘ方向）にも集積された状態で、各シート包装体１００の長側面ＬＳにコンパクションをかけることができる。そのため、シート集合包装体２００の積載効率を維持しながら、シート集合包装体２００に収容されるシート包装体１００の個数を増やすことができる。 In the sheet assembly packaging body 200 of this embodiment, as described above, multiple assemblies 30 are stored in the assembly packaging bag 40 in a state where they are stacked in the height direction (X direction) of the sheet assembly packaging body 200, so that the long side LS of each sheet packaging body 100 can be compacted in a state where multiple sheet packaging bodies 100 are stacked not only in the height direction (Z direction) but also in the longitudinal direction (X direction). Therefore, the number of sheet packaging bodies 100 stored in the sheet assembly packaging body 200 can be increased while maintaining the loading efficiency of the sheet assembly packaging body 200.

また、本実施形態のシート包装体１００は、上述のように、本実施形態のシート集合包装体２００を構成するため、シート集合包装体２００に用いられるシート包装体１００の効果がそのまま得られる。 In addition, since the sheet wrapping body 100 of this embodiment constitutes the sheet assembly wrapping body 200 of this embodiment as described above, the effects of the sheet wrapping body 100 used in the sheet assembly wrapping body 200 can be obtained as is.

具体的には、本実施形態のシート包装体１００では、上述のように、シート１０Ａが引き出される方向がＣＤ方向となるように積層されたシート積層体１０が、供給能力が高いマルチスタンド式インターフォルダで積層されたものであるため、シート集合包装体２００を構成するシート包装体１００の生産性を向上させることができる。 Specifically, in the sheet wrapping body 100 of this embodiment, as described above, the sheet stack 10 is stacked so that the direction in which the sheet 10A is pulled out is the CD direction, and is stacked in a multi-stand type interfolder with high supply capacity, so that the productivity of the sheet wrapping body 100 that constitutes the sheet assembly wrapping body 200 can be improved.

また、本実施形態のシート包装体１００は、上述のように、シート積層体１０の積層方向ＳＤがシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となるようにシート積層体１０が締め付けられた状態で包装袋２０に収容されたシート包装体１００がシート集合包装体２００を構成し、このシート集合包装体２００の高さ方向（Ｘ方向）と直交する長手方向（Ｚ方向）の堅さ（ＬＦ）が２．０％以上４．５％以下となる。これにより、シート包装体１００を集積したシート集合包装体２００の容量の増大を防ぐことができ、シート集合包装体２００の積載効率を維持することができる。 As described above, in the sheet packaging body 100 of this embodiment, the sheet packaging body 100 is contained in the packaging bag 20 in a state in which the sheet stack 10 is fastened so that the stacking direction SD of the sheet stack 10 is the height direction (Z direction) of the sheet packaging body 100, forming a sheet assembly packaging body 200, and the stiffness (LF) of this sheet assembly packaging body 200 in the longitudinal direction (Z direction) perpendicular to the height direction (X direction) is 2.0% or more and 4.5% or less. This makes it possible to prevent an increase in the capacity of the sheet assembly packaging body 200 in which the sheet packaging bodies 100 are accumulated, and to maintain the loading efficiency of the sheet assembly packaging body 200.

さらに、本実施形態のシート包装体１００は、上述のように、シート集合包装体２００を構成し、シート集合包装体２００の長手方向（Ｚ方向）の堅さ（ＬＦ）が２．０％以上４．５％以下であることで、シート集合包装体２００を構成する各シート包装体１００に適度なコンパクションがかけられた状態となる。そのため、上述のように、マルチスタンド式インターフォルダで製造したシート積層体１０の側面（長側面）ＬＳが不揃いであっても押し潰されないため、シート包装体１００の使用時にシート１０Ａの取出性の低下を防ぐことができる。 Furthermore, as described above, the sheet wrapping body 100 of this embodiment constitutes the sheet assembly wrapping body 200, and the stiffness (LF) of the sheet assembly wrapping body 200 in the longitudinal direction (Z direction) is 2.0% or more and 4.5% or less, so that each sheet wrapping body 100 constituting the sheet assembly wrapping body 200 is in a state of being subjected to moderate compaction. Therefore, as described above, even if the side (long side) LS of the sheet stack 10 manufactured by the multi-stand type interfolder is uneven, it is not crushed, so that it is possible to prevent a decrease in the ease of removal of the sheet 10A when the sheet wrapping body 100 is used.

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の条件で行った。 The present invention will now be described in more detail with reference to examples. The evaluation of the examples and comparative examples was carried out under the following conditions.

［シート包装体（個包装体）］
シート積層体１０としてシート１０Ａが交互に折り畳まれてポップアップ式に１組ずつ引き出せるように積層されたティシューペーパー（寸法：高さ（Ｚ方向）約５８ｍｍ、横（Ｘ方向）約１８０ｍｍ、縦（Ｙ方向）約１０１ｍｍ、重さ約１２０ｇ）を、厚み約６２μｍのポリエチレンのラミネートフィルムで形成された包装袋２０でキャラメル包装したシート包装体１００を用意した（図１、図２参照）。 [Sheet packaging (individually wrapped)]
A sheet package 100 was prepared by caramel-packaging tissue paper (dimensions: height (Z direction) approximately 58 mm, width (X direction) approximately 180 mm, length (Y direction) approximately 101 mm, weight approximately 120 g) in which sheets 10A were alternately folded as the sheet stack 10 and stacked so that they could be pulled out one by one in a pop-up style, in a packaging bag 20 formed of a polyethylene laminate film approximately 62 μm thick (see FIGS. 1 and 2 ).

［シート集合包装体］
シート集合包装体２００として、５個のシート包装体１００をシート包装体１００の包装袋２０の天面２１と別の包装袋２０の底面２２が対面するように上下方向（Ｚ方向）に積み重ね、さらに包装袋２０の側面２５と別の包装袋２０の側面２６とが対面するように長手方向（Ｘ方向）に２列並べた集合体３０を、厚み約３５μｍのポリエチレン製のフィルムで形成された集合包装袋４０に、ガセット状にピロー包装したものを用意した（図４参照）。 [Sheet assembly packaging body]
The sheet assembly packaging body 200 was prepared by stacking five sheet packaging bodies 100 vertically (Z direction) so that the top surface 21 of a packaging bag 20 of one sheet packaging body 100 faces the bottom surface 22 of another packaging bag 20, and further arranging the sheets in two rows in the longitudinal direction (X direction) so that the side surface 25 of a packaging bag 20 faces the side surface 26 of another packaging bag 20. The sheet assembly packaging body 20 was pillow-packaged in a gusset shape in an assembly packaging bag 40 formed of a polyethylene film having a thickness of approximately 35 μm (see Figure 4).

［シート集合包装体の堅さ（ＬＦ）］
シート集合包装体２００の高さ方向（Ｘ方向）と直交する長手方向（Ｚ方向）の堅さ（ＬＦ）を測定する。堅さ（ＬＦ）の測定では、厚さ（Ｚ方向）３ｍｍ、縦（Ｙ方向）１６５ｍｍ、横（Ｘ方向）３２０ｍｍのアクリル板６０の４辺の各中央部に印６１～６４を付けたものを、シート集合包装体２００（集合包装袋４０）の上面（側面４５）に置き、シート集合包装体２００（集合包装袋４０）の下面（側面４６）からアクリル板６０の４か所（印６１～６４）までの長さを測定し、該４か所までの長さの平均値を荷重前の長さＬ２とする。アクリル板６０の中央に重さ５００ｇの重り７０を置き、アクリル板６０の４か所（印６１～６４）までの長さを測定し、シート集合包装体２００（集合包装袋４０）の下面（側面４６）から４か所までの長さの平均値を荷重後の長さＬ３とする。荷重前の長さＬ２から荷重後の長さＬ３を差し引いた押し込み量ＨＤを求める。そして、（押し込み量ＨＤ／荷重前の長さＬ２）×１００を堅さ（ＬＦ）とする。堅さ（ＬＦ）の評価は、以下の基準で行った。
〔評価基準〕
優：２．６％以上４．１％以下
良：２．３％以上４．３％以下
可：２．０％以上４．５％以下
不可：２．５％未満または６．０％を超える [Firmness of sheet assembly packaging (LF)]
The stiffness (LF) of the sheet assembly packaging body 200 is measured in the longitudinal direction (Z direction) perpendicular to the height direction (X direction). In measuring the stiffness (LF), an acrylic plate 60 having a thickness (Z direction) of 3 mm, a length (Y direction) of 165 mm, and a width (X direction) of 320 mm is placed on the upper surface (side surface 45) of the sheet assembly packaging body 200 (collective packaging bag 40) to measure the length from the lower surface (side surface 46) of the sheet assembly packaging body 200 (collective packaging bag 40) to the four points (marks 61 to 64) of the acrylic plate 60, and the average value of the lengths to the four points is defined as the length L2 before loading. A weight 70 weighing 500 g is placed in the center of the acrylic plate 60 to measure the length from the lower surface (side surface 46) of the sheet assembly packaging body 200 (collective packaging bag 40) to the four points (marks 61 to 64), and the average value of the lengths from the lower surface (side surface 46) of the sheet assembly packaging body 200 (collective packaging bag 40) to the four points is defined as the length L3 after loading. The indentation amount HD is calculated by subtracting the length after loading L3 from the length before loading L2. The hardness (LF) is calculated by (indentation amount HD/length before loading L2)×100. The hardness (LF) was evaluated according to the following criteria.
〔Evaluation criteria〕
Excellent: 2.6% to 4.1% Good: 2.3% to 4.3% Passable: 2.0% to 4.5% Poor: Less than 2.5% or more than 6.0%

［シートの取出し性］
シートの取出し性を評価した。取出し性の評価では、シート集合包装体２００から１つのシート包装体１００を取り出し、１～１０組までシート１０Ａを取出し、シート１０Ａの破れ、シート包装体１００の浮きの回数を評価（Ｎ＝３回実施）した。取出し性の評価は、以下の基準で行った。なお、評価がＡ、Ｂの場合は取出し性が良好、評価がＣの場合は取出し性が不良と判定した。 [Sheet removal]
The ease of removal of the sheets was evaluated. In the evaluation of the ease of removal, one sheet packaging body 100 was removed from the sheet assembly packaging body 200, and 1 to 10 sets of sheets 10A were removed, and the number of times that the sheets 10A broke and the sheet packaging body 100 floated was evaluated (N=3 times). The evaluation of the ease of removal was performed according to the following criteria. Note that when the evaluation was A or B, the ease of removal was judged to be good, and when the evaluation was C, the ease of removal was judged to be bad.

〔評価基準〕
Ａ：破れおよび／または浮きが０回
Ｂ：破れおよび／または浮きが５回未満
Ｃ：破れおよび／または浮きが５回以上〔Evaluation criteria〕
A: 0 tears and/or lifting B: Less than 5 tears and/or lifting C: 5 or more tears and/or lifting

［パックのコンパクト性］
シート集合包装体（パック）のコンパクト性を評価した。コンパクト性の評価では、シート集合包装体２００について、包装前のシート積層体１０の状態でのシート積層体１０の高さの合計（包装前のシート積層体１０の積層方向ＳＤの高さＨ１にシート集合包装体２００を構成するシート包装体１００の１列分の個数５を掛けたもの）に対する、シート集合包装体２００の長手方向（Ｚ方向）の長さＬ２の比率（（Ｌ２／Ｈ１×５）×１００）を算出する。取出し性の評価は、以下の基準で行った。なお、評価がＡ、Ｂの場合はコンパクト性が良好、評価がＣの場合はコンパクト性が不良、と判定した。 [Compactness of the pack]
The compactness of the sheet assembly packaging body (pack) was evaluated. In the evaluation of compactness, the ratio ((L2/H1×5)×100) of the length L2 in the longitudinal direction (Z direction) of the sheet assembly packaging body 200 to the total height of the sheet stack 10 before packaging (the height H1 in the stacking direction SD of the sheet stack 10 before packaging multiplied by the number of sheet wrappers 100 in one row that constitute the sheet assembly packaging body 200, 5) was calculated for the sheet assembly packaging body 200. The evaluation of the ease of removal was performed according to the following criteria. In addition, when the evaluation was A or B, the compactness was judged to be good, and when the evaluation was C, the compactness was judged to be bad.

〔評価基準〕
Ａ：８５％未満
Ｂ：８５％以上９０％未満
Ｃ：９０％以上〔Evaluation criteria〕
A: Less than 85% B: 85% to less than 90% C: 90% or more

表１に、実施例１～３及び比較例１、２の、押し込み量（ＤＨ）、堅さ（ＬＦ）、シートの取出し性、パックのコンパクト性をそれぞれ示す。 Table 1 shows the amount of pressure (DH), hardness (LF), ease of removing the sheet, and compactness of the pack for Examples 1 to 3 and Comparative Examples 1 and 2.

表１より、シート集合包装体２００の高さ方向（Ｘ方向）と直交する長手方向（Ｚ方向）の堅さＬＦが２．０％以上４．５％以下の場合、シートの取出し性およびパックのコンパクト性が何れも良好であった（実施例１～３）。 As can be seen from Table 1, when the stiffness LF in the longitudinal direction (Z direction) perpendicular to the height direction (X direction) of the sheet assembly packaging body 200 was 2.0% or more and 4.5% or less, both the ease of removing the sheets and the compactness of the pack were good (Examples 1 to 3).

一方、シート集合包装体２００の高さ方向（Ｘ方向）の堅さＬＦが４．５％を超える場合は、パックのコンパクト性が不良であり（比較例１）、２．０％未満の場合は、シートの取出し性が不良であった（比較例２）。 On the other hand, when the stiffness LF in the height direction (X direction) of the sheet assembly packaging body 200 exceeded 4.5%, the compactness of the pack was poor (Comparative Example 1), and when it was less than 2.0%, the sheet removal was poor (Comparative Example 2).

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to a specific embodiment, and various modifications and variations are possible within the scope of the invention described in the claims.

１００シート包装体
１０シート積層体
１０Ａシート
２０包装袋
２１天面
２１Ａ取出口
２２底面
２３正面
２４背面
２５、２６側面
ＳＤ積層方向
Ｈ１高さ
ＬＳ側面（長側面）
ＳＳ短側面
３０集合体
４０集合包装袋
４１天面
４２底面
４３正面
４４背面
４５、４６側面
５０持手
５１開口
６０アクリル板
６１、６２、６３、６４印
７０重り
２００シート集合包装体
Ｌ２高さ（荷重前）
Ｌ３高さ（荷重後） 100 Sheet packaging body 10 Sheet laminate 10A Sheet 20 Packaging bag 21 Top surface 21A Take-out opening 22 Bottom surface 23 Front surface 24 Rear surface 25, 26 Side surface SD Stacking direction H1 Height LS Side surface (long side surface)
SS Short side 30 Assembly 40 Assembly packaging bag 41 Top 42 Bottom 43 Front 44 Back 45, 46 Side 50 Handle 51 Opening 60 Acrylic plate 61, 62, 63, 64 Marking 70 Weight 200 Sheet assembly packaging L2 Height (before load)
L3 Height (after loading)

Claims

a sheet wrapping body including a rectangular parallelepiped sheet laminate formed by stacking a plurality of sheets, a packaging bag made of a resin film for accommodating the sheet laminate, and an outlet formed on the top surface of the packaging bag for pulling out the sheets, the sheet wrapping body being stacked in a height direction of the sheet wrapping body;
A sheet assembly packaging body having a resin film assembly packaging bag for containing the assembly,
The sheet laminate is laminated such that the direction in which the sheets are pulled out is the CD direction,
The sheet wrapping body is contained in the packaging bag in a state where the sheet stack is fastened so that the stacking direction of the sheet stack is the height direction of the sheet wrapping body,
The assembly is a stack of a plurality of sheet wrapping bodies such that the longitudinal direction of the sheet wrapping body is the height direction of the sheet assembly wrapping body,
The stiffness (LF) of the sheet assembly packaging body in a longitudinal direction perpendicular to the height direction of the sheet assembly packaging body is 2.0% or more and 4.5% or less.

The sheet assembly packaging body according to claim 1, wherein the assembly is contained in the assembly packaging bag with at least the long side of each of the sheet packaging bodies fastened.

The sheet assembly packaging body according to claim 2, wherein the assembly packaging bag is a gusset packaging bag.

The sheet assembly packaging body according to claim 1, in which the sheet packaging body is a caramel-wrapped sheet laminate.

The sheet assembly packaging body according to claim 2, wherein the ratio of the longitudinal length of the sheet assembly packaging body to the total height of the sheet stack before packaging is 90% or less.

The sheet assembly packaging body according to claim 2, wherein the assembly is stored in the assembly packaging bag in a state where multiple pieces are stacked in the height direction of the sheet assembly packaging body.

A sheet packaging body constituting the assembly of the sheet assembly packaging body according to any one of claims 1 to 6.