JP7391715B2

JP7391715B2 - sheet packaging

Info

Publication number: JP7391715B2
Application number: JP2020028610A
Authority: JP
Inventors: 絢子夘野
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2020-02-21
Filing date: 2020-02-21
Publication date: 2023-12-05
Anticipated expiration: 2040-02-21
Also published as: JP2021133929A

Description

本発明は、シート包装体に関する。 The present invention relates to a sheet package.

ポケットティシュー等のシート包装体では、ティシューペーパー等のシートが樹脂フィルム製の包装袋に収容されている。シート包装体の包装袋には、表面にミシン目が形成されており、このミシン目を開裂させることで包装袋に取出口が形成される。この取出口から包装袋内に指を挿入し最上部にあるシートを摘むことで、シートが外部に引き出される（例えば、特許文献１）。 In sheet packaging bodies such as pocket tissues, sheets such as tissue paper are housed in a packaging bag made of resin film. Perforations are formed on the surface of the packaging bag of the sheet packaging body, and an outlet is formed in the packaging bag by tearing the perforations. By inserting a finger into the packaging bag through this outlet and picking up the sheet at the top, the sheet is pulled out to the outside (for example, Patent Document 1).

特開２０１５－４７２７０号公報JP2015-47270A

近年のＣＯ_２排出に伴う地球温暖化対策として化石燃料の使用削減やマイクロプラスチック等の海洋汚染を抑制する等の観点から、プラスチックの使用を抑制する動きがあり、樹脂フィルム等のプラスチックを用いないシート包装体が求められている。 In recent years, there has been a movement to reduce the use of plastics from the viewpoint of reducing the use of fossil fuels and suppressing marine pollution such as microplastics as a countermeasure against global warming caused by _CO2 emissions, and it is recommended not to use plastics such as resin films. Sheet packaging is in demand.

本発明の課題は、環境にやさしいシート包装体を提供することである。 An object of the present invention is to provide an environmentally friendly sheet packaging.

本発明に係る第１の態様は、積層された複数枚のシートを収容する紙製の包装袋と、前記包装袋の天面に形成され、第１方向に延びる取出口とを有し、前記包装袋は、前記天面と同一平面上で前記第１方向と交差する第２方向に対向する一対の側面が、前記同一平面と交差する第３方向に折りたたみ可能な蛇腹構造を有する、シート包装体である。 A first aspect of the present invention includes a paper packaging bag that accommodates a plurality of stacked sheets, and an outlet formed on the top surface of the packaging bag and extending in a first direction, The packaging bag has a bellows structure in which a pair of side surfaces facing in a second direction that intersects with the first direction on the same plane as the top surface can be folded in a third direction that intersects with the same plane. It is the body.

本明細書において、第１方向とは、包装袋の天面上の所定の一方向に沿う方向を示す。天面と同一平面上で第１方向と交差する第２方向とは、包装袋の天面上で第１方向と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。同一平面と交差する第３方向とは、第１方向と第２方向とが交差する天面と直交する方向または筋かいに交わる方向に沿う方向を示す。蛇腹構造とは、山折りと谷折りの繰り返し構造を示す。 In this specification, the first direction refers to a direction along a predetermined direction on the top surface of the packaging bag. The second direction that intersects the first direction on the same plane as the top surface refers to a direction perpendicular to the first direction or a direction that intersects with the brace on the top surface of the packaging bag. The third direction intersecting the same plane refers to a direction perpendicular to the top surface or a direction intersecting the brace where the first direction and the second direction intersect. The bellows structure refers to a structure in which mountain folds and valley folds are repeated.

第１の態様では、シートを収容する包装袋が紙製であり、包装袋の材料に樹脂フィルム等のプラスチックは用いられていない。そのため、第１の態様によれば、環境にやさしいシート包装体を提供することができる。 In the first aspect, the packaging bag that accommodates the sheet is made of paper, and the packaging bag is not made of plastic such as a resin film. Therefore, according to the first aspect, an environmentally friendly sheet package can be provided.

また、第１の態様では、包装袋の天面と同一平面上で第１方向と交差する第２方向に対向する一対の側面が、同一平面と交差する第３方向に折りたたみ可能な蛇腹構造を有することで、包装袋に収容されたシートの積層枚数に合わせて包装袋の嵩を変動させることができる。そのため、第１の態様によれば、包装袋が紙製の場合でも、シート包装体のコンパクトな収納や持ち運びが可能となる。 In addition, in the first aspect, a pair of side surfaces facing in a second direction intersecting the first direction on the same plane as the top surface of the packaging bag have a bellows structure that can be folded in a third direction intersecting the same plane. By having this, the volume of the packaging bag can be varied in accordance with the number of stacked sheets accommodated in the packaging bag. Therefore, according to the first aspect, even when the packaging bag is made of paper, the sheet packaging body can be stored and carried compactly.

また、第１の態様では、包装袋に収容されたシートの減少に合わせて、第３方向に蛇腹構造を折りたたむことで包装袋の高さを低くすることができるので、包装袋に収容されたシートに対して取出口の位置を近づけることができる。そのため、第１の態様では、包装袋が紙製の場合でも、取出性の低下を抑制することができる。 In addition, in the first aspect, the height of the packaging bag can be lowered by folding the bellows structure in the third direction as the number of sheets stored in the packaging bag decreases. The position of the outlet can be brought closer to the sheet. Therefore, in the first aspect, even when the packaging bag is made of paper, it is possible to suppress a decrease in the ease of taking out the bag.

本発明に係る第２の態様は、前記蛇腹構造は、前記第３方向に並び且つ前記第１方向に延びる複数の谷折部を有する、シート包装体である。本明細書において、谷折部とは、折目が平面視で天面の直下に位置することを示す。複数の谷折部とは、蛇腹構造が少なくとも２つの谷折部を有することを示す。谷折部が延びる方向とは、谷折部の折目が延びる方向を示す。 A second aspect of the present invention is a sheet package in which the bellows structure has a plurality of valley folds that are arranged in the third direction and extend in the first direction. In this specification, the valley fold portion indicates that the fold is located directly below the top surface in plan view. A plurality of valley folds indicates that the bellows structure has at least two valley folds. The direction in which the valley fold extends refers to the direction in which the fold of the valley fold extends.

第２の態様では、蛇腹構造が第３方向に並び且つ第１方向に延びる複数の谷折部を有することで、包装袋の嵩が変動する際に谷折部の折目が包装袋の内側に移動する範囲を小さくすることができる。これにより、蛇腹構造を有する一対の側面が折りたたまれたときに、谷折部の折目が積層するシートを押し潰したり、シート間に挟まったりすることを防ぐことができる。 In the second aspect, the bellows structure has a plurality of valley folds arranged in the third direction and extending in the first direction, so that when the volume of the packaging bag changes, the creases of the valley folds are on the inside of the packaging bag. The range of movement can be reduced. Thereby, when the pair of side surfaces having the bellows structure are folded, it is possible to prevent the creases at the valley folds from crushing the laminated sheets or from being caught between the sheets.

本発明に係る第３の態様は、前記谷折部は、折目に向かって収束する一対の傾斜面を有する、シート包装体である。本明細書において、傾斜面は、第３方向を基準に谷折部の端縁から折目に向かって傾斜する面を示す。折目に向かって収束するとは、一対の傾斜面の第３方向の間隔が谷折部の端縁から平面視で天面の直下に位置する谷折部の折目に向かって小さくなり、各傾斜面が折目を介して接続することを示す。 A third aspect of the present invention is a sheet package in which the valley fold portion has a pair of inclined surfaces converging toward the fold. In this specification, the slope surface refers to a surface that slopes from the edge of the valley fold toward the fold with reference to the third direction. Converging toward the fold means that the distance between the pair of inclined surfaces in the third direction becomes smaller from the edge of the valley fold toward the fold of the valley fold located directly below the top surface in plan view, and each Indicates that the inclined planes connect through folds.

第３の態様では、谷折部の一対の傾斜面が折目に向かって収束することで、蛇腹構造を有する一対の側面が折りたたまれたときに、谷折部の折目が平面視で天面の直下に配置され、包装袋の外側に飛び出すことはない。そのため、第３の態様によれば、シート包装体のコンパクト化を高い精度で実現することができる。また、シート包装体が大容量の場合でも、包装袋に収容されたシートの減少に合わせたコンパクト化が可能である。 In the third aspect, the pair of sloped surfaces of the valley fold converge toward the fold, so that when the pair of side surfaces having the bellows structure are folded, the fold of the valley fold rises to the top in plan view. It is placed directly under the surface and does not protrude outside the packaging bag. Therefore, according to the third aspect, the sheet package can be made compact with high precision. Furthermore, even if the sheet packaging body has a large capacity, it can be made more compact as the number of sheets accommodated in the packaging bag decreases.

本発明に係る第４の態様は、前記第２方向において、前記傾斜面の幅（ＷＢ）と前記包装袋の幅（ＷＰ）と前記シートの幅（ＷＳ）とが、下記（１）式の関係にある、シート包装体である。 A fourth aspect of the present invention is that in the second direction, the width of the inclined surface (WB), the width of the packaging bag (WP), and the width of the sheet (WS) are determined by the following formula (1). This is a related sheet package.

０．４≦ＷＳ／（ＷＰ－２ＷＢ）≦１（１） 0.4≦WS/(WP-2WB)≦1 (1)

本明細書において、傾斜面の幅（ＷＢ）は、谷折部において各傾斜面の第３方向に沿う端縁と折目との間の距離を示す。包装袋の幅（ＷＰ）とは、包装袋の第２方向に沿う幅を示す。シートの幅（ＷＳ）とは、包装袋に収容されたシートの第２方向に沿う幅を示す。 In this specification, the width (WB) of the sloped surface indicates the distance between the edge of each sloped surface along the third direction and the fold at the valley fold portion. The width (WP) of the packaging bag indicates the width of the packaging bag along the second direction. The width of the sheet (WS) indicates the width of the sheet accommodated in the packaging bag along the second direction.

第４の態様では、第２方向における傾斜面の幅（ＷＢ）と包装袋の幅（ＷＰ）とシートの幅（ＷＳ）とが上記（１）式の関係を満たすことで、包装袋内で蛇腹構造を有する一対の側面間に積層されたシートを収容する空間を確保することができる。また、蛇腹構造を有する一対の側面が折りたたまれたときに、谷折部の折目が積層するシートを押し潰したりシート間に挟まったりすることを高い精度で防ぐことができる。 In the fourth aspect, the width of the inclined surface (WB) in the second direction, the width of the packaging bag (WP), and the width of the sheet (WS) satisfy the relationship of formula (1) above, so that A space for accommodating the stacked sheets can be secured between a pair of side surfaces having a bellows structure. Furthermore, when the pair of side surfaces having the bellows structure are folded, the creases at the valley folds can prevent the laminated sheets from being crushed or caught between the sheets with high precision.

本発明に係る第５の態様は、前記包装袋の前記第１方向に対向する一対の側面に、前記シートがピロー包装されるようにシール部が形成されている、シート包装体である。ここで、ピロー包装とは、ガセット状に折り込まれた筒状の用紙（例えば、クラフト紙等）の両端部またはいずれか一方の端部をシール（封止）する包装形態を示す。 A fifth aspect of the present invention is a sheet packaging body, wherein a seal portion is formed on a pair of side surfaces of the packaging bag that face each other in the first direction so that the sheet is pillow-wrapped. Here, pillow packaging refers to a packaging form in which both ends or one end of a cylindrical sheet of paper (for example, kraft paper, etc.) folded into a gusset shape is sealed.

第５の態様では、包装袋の第１方向に対向する一対の側面にこのようなピロー包装のシール部を形成することで、第２方向に対向する一対の側面に設けられた蛇腹構造を崩さずに、包装袋にシートを封入することができる。 In the fifth aspect, by forming the seal portion of the pillow packaging on the pair of side surfaces facing in the first direction of the packaging bag, the bellows structure provided on the pair of side faces facing in the second direction is not broken. The sheet can be enclosed in a packaging bag without having to do so.

本発明に係る第６の態様は、前記シール部に、前記第１方向に延出する前記一対の側面を巻取るホルダーが設けられている、シート包装体である。本明細書において、第１方向に延出する一対の側面は、第２方向に対向する一対の側面に設けられた蛇腹構造が第３方向に折りたたまれたときに、第１方向に対向する一対の側面のうち包装袋の外側の余った部分を示す。 A sixth aspect of the present invention is a sheet package, wherein the seal portion is provided with a holder for winding up the pair of side surfaces extending in the first direction. In the present specification, the pair of side surfaces extending in the first direction are the pair of side surfaces facing in the first direction when the bellows structure provided on the pair of side surfaces facing in the second direction is folded in the third direction. Shows the excess outside of the packaging bag.

第６の態様では、第１方向に延出する一対の側面を巻取るホルダーをピロー包装のシール部に設けることで、第２方向に対向する一対の側面の蛇腹構造が第３方向に折りたたまれたときに、第１方向に対向する一対の側面の余った部分を巻き取り固定することができる。これにより、第６の態様では、包装袋に収容されたシートの減少に合わせて、包装袋をさらにコンパクトにすることができる。 In the sixth aspect, the bellows structure of the pair of side surfaces facing in the second direction is folded in the third direction by providing a holder in the sealing part of the pillow packaging for winding up the pair of side surfaces extending in the first direction. At this time, the remaining portions of the pair of side surfaces facing each other in the first direction can be rolled up and fixed. Accordingly, in the sixth aspect, the packaging bag can be made more compact as the number of sheets accommodated in the packaging bag decreases.

本発明の一態様によれば、環境にやさしいシート包装体を提供することができる。 According to one aspect of the present invention, an environmentally friendly sheet package can be provided.

実施形態に係るシート包装体を示す図である。It is a figure showing a sheet package concerning an embodiment. 図１のシート包装体に収容されたシート積層体を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a sheet stack housed in the sheet package of FIG. 1. FIG. 図１のシート包装体を天面側から見た図である。FIG. 2 is a view of the sheet package of FIG. 1 viewed from the top side. 図１のシート包装体を底面側から見た図である。FIG. 2 is a view of the sheet package of FIG. 1 viewed from the bottom side. 図１のシート包装体を正面側から見た図である。FIG. 2 is a front view of the sheet package shown in FIG. 1; 図１のシート包装体を左側面側から見た図である。FIG. 2 is a view of the sheet package of FIG. 1 viewed from the left side. 図５のＩＶ－ＩＶ線断面図である。6 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 5. FIG. 図７を拡大した図である。It is an enlarged view of FIG. 7. 図１のシート包装体の使用状態（シートが多い状態）を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a state in which the sheet package of FIG. 1 is used (a state in which there are many sheets). 図１のシート包装体の使用状態（シートが少なくなった状態）を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a state in which the sheet packaging body of FIG. 1 is used (a state in which there are fewer sheets). 図７においてシートが少なくなった状態を示す図である。8 is a diagram showing a state in which there are fewer sheets in FIG. 7; FIG. 図１１の正面側の一部を拡大した図である。12 is an enlarged view of a part of the front side of FIG. 11. FIG. 参考例のシート包装体を示す図（図１２に対応する図）である。FIG. 13 is a diagram (corresponding to FIG. 12) showing a sheet package of a reference example. 図１０において第１方向に対向する一対の側面をホルダーに巻き取った状態を示す図である11 is a diagram showing a state in which a pair of side surfaces facing in the first direction in FIG. 10 are wound up on a holder; FIG. 図１４を天面側から見た図である。FIG. 14 is a view of FIG. 14 viewed from the top side.

本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。各図において、共通する部分は、同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、各図において、各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。なお、各図では、３軸方向（Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向）の３次元直交座標系を用い、シート包装体の長手方向をＸ方向とし、幅方向をＹ方向とし、高さ方向（上下方向）をＺ方向とする。 Embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, common parts may be given the same reference numerals and explanations may be omitted. Furthermore, in each figure, the scale of each member may differ from the actual scale. In each figure, a three-dimensional orthogonal coordinate system with three axes (X direction, Y direction, Z direction) is used, the longitudinal direction of the sheet package is the X direction, the width direction is the Y direction, and the height direction ( (vertical direction) is defined as the Z direction.

図１は、実施形態に係るシート包装体を示す図である。図２は、図１のシート包装体に収容されたシート積層体を示す図である。図３、図４、図５、図６は、図１のシート包装体を天面側、底面側、正面側、左側面側からそれぞれ見た図である。図７は、図５のＩＶ－ＩＶ線断面図である。図８は、図７を拡大した図である。図９は、図１のシート包装体の使用状態（シートが多い状態）を示す図である。 FIG. 1 is a diagram showing a sheet package according to an embodiment. FIG. 2 is a diagram showing a sheet stack housed in the sheet package of FIG. 1. 3, FIG. 4, FIG. 5, and FIG. 6 are views of the sheet package shown in FIG. 1 as viewed from the top side, the bottom side, the front side, and the left side, respectively. FIG. 7 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. FIG. 8 is an enlarged view of FIG. FIG. 9 is a diagram showing a state in which the sheet package shown in FIG. 1 is used (a state in which there are many sheets).

本実施形態に係るシート包装体１００は、図１～図３に示すように、包装袋１０、シート積層体２０（複数枚のシートＳ）を有する。シート包装体１００は、本発明に係るシート包装体の一例である。また、包装袋１０は、本発明に係るシート包装体を構成する包装袋の一例である。シート積層体２０は、本発明に係るシート包装体において包装袋に複数枚のシートの一例である。 The sheet packaging body 100 according to the present embodiment includes a packaging bag 10 and a sheet laminate 20 (a plurality of sheets S), as shown in FIGS. 1 to 3. The sheet package 100 is an example of a sheet package according to the present invention. Moreover, the packaging bag 10 is an example of a packaging bag that constitutes a sheet packaging body according to the present invention. The sheet laminate 20 is an example of a plurality of sheets included in a packaging bag in the sheet package according to the present invention.

包装袋１０には、図２に示すように、積層された複数枚（または複数組）のシートＳ（シート積層体２０）が収容されている。シート積層体２０は、シートＳの積層方向（ＳＤ方向）が高さ方向（Ｚ方向）となるように包装袋１０に収容されている。シート積層体２０は、包装袋１０に形成された後述の取出口３０（開口ＯＰ）を通してシートＳが１組ずつ引き出せるようになっている。 As shown in FIG. 2, the packaging bag 10 accommodates a plurality of stacked sheets S (or a plurality of sets) of sheets S (sheet stack 20). The sheet stack 20 is housed in the packaging bag 10 such that the stacking direction (SD direction) of the sheets S is the height direction (Z direction). The sheet stack 20 is configured such that the sheets S can be pulled out one set at a time through an outlet 30 (opening OP), which will be described later, formed in the packaging bag 10.

シートＳの積層体ＳＬの形態は、特に限定されず、例えば、シートＳが折りたたまれた状態で積層されたもの、各シートＳが折り込まれた状態で互い違いに積層されたもの（いわゆるポップアップ式のシート積層体）、複数枚のシートＳが単に積層されたもの等を採用することができる。 The form of the stacked body SL of the sheets S is not particularly limited, and for example, one in which the sheets S are stacked in a folded state, and one in which the sheets S are stacked alternately in a folded state (a so-called pop-up type). A sheet laminate), a structure in which a plurality of sheets S are simply stacked, etc. can be adopted.

また、シートＳ（シート積層体２０）の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さＬＳを８０～１５０ｍｍ程度、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅ＷＳを５０～１３０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨＳを５～４５ｍｍ程度とすることができる。このような薄葉紙の積層体は、例えば、ロータリー式又はマルチスタンド式インタフォルダによって製造することができる。 The dimensions of the sheet S (sheet laminate 20) include a length LS in the longitudinal direction (X direction) of the sheet package 100 of about 80 to 150 mm, and a width perpendicular to the longitudinal direction (X direction) of the sheet package 100. The width WS in the direction (Y direction) can be about 50 to 130 mm, and the height HS in the height direction (Z direction) can be about 5 to 45 mm. Such tissue paper laminates can be produced, for example, by rotary or multi-stand interfolders.

シートＳの態様は、特に限定されず、例えば、ティシューペーパー、トイレットペーパー、キッチンペーパー、ペーパータオル等の衛生薄葉紙に適用可能である。これらの衛生薄葉紙には、保湿成分を含んだ衛生薄葉紙（例えば、ローションティシュー等）も含まれる。 The form of the sheet S is not particularly limited, and can be applied to, for example, sanitary thin paper such as tissue paper, toilet paper, kitchen paper, and paper towel. These sanitary thin papers also include sanitary thin papers containing moisturizing ingredients (for example, lotion tissues, etc.).

また、シートＳの用途は、特に限定されず、産業用、家庭用、携帯用のいずれも適用できる。なお、本実施形態におけるシートとしては、これらの中でも、家庭用、携帯用のティシューペーパー（ポケットティシュー）が好適に用いられる。 Further, the use of the sheet S is not particularly limited, and can be applied to any of industrial, household, and portable uses. Note that, among these sheets, household and portable tissue paper (pocket tissue) is preferably used as the sheet in this embodiment.

シートＳのプライ数は、特に限定されないが、１プライ以上にすることができ、好ましくは１プライであり、より好ましくは２プライ（２枚重ね）である。また、シートＳの形状は、特に限定されないが、例えば、２プライのシートが折りたたまれた状態で輪郭形状が四角形（長方形、正方形等）のものであることが好ましい。 The number of plies of the sheet S is not particularly limited, but it can be one or more, preferably one ply, and more preferably two plies (two sheets stacked). Further, the shape of the sheet S is not particularly limited, but it is preferable that the two-ply sheet has a rectangular outline (rectangular, square, etc.) in a folded state, for example.

シートＳの材質は、特に限定されないが、例えば、紙、不織布または布等のシートを用いることができ、好ましくは紙（紙シート）である。なお、シートＳが紙シートの場合、パルプを主原料とする原紙が用いられる。パルプ組成は、紙シートにおける公知の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を、５０質量％以上、好ましくは９０質量％以上、より好ましくは１００質量％とすることができる。 The material of the sheet S is not particularly limited, but for example, a sheet of paper, nonwoven fabric, or cloth can be used, and paper (paper sheet) is preferable. Note that when the sheet S is a paper sheet, a base paper whose main raw material is pulp is used. As the pulp composition, a known composition for paper sheets can be used. For example, the blending ratio of pulp can be 50% by mass or more, preferably 90% by mass or more, and more preferably 100% by mass.

また、シートＳ（紙シート）におけるパルプ組成は、特に限定されない。例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを、任意の比率で使用することができる。なお、広葉樹パルプと針葉樹パルプの比は、限定されないが、好ましくは１０：９０～８０：２０であり、より好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、シートＳ（紙シート）に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。 Further, the pulp composition in the sheet S (paper sheet) is not particularly limited. For example, softwood pulp such as NBKP (softwood kraft pulp) or NUKP (softwood unbleached pulp) and hardwood pulp such as LBKP (hardwood kraft pulp) or LUKP (hardwood unbleached pulp) can be used in any ratio. I can do it. Note that the ratio of hardwood pulp to softwood pulp is not limited, but is preferably 10:90 to 80:20, and more preferably a pulp composition in which the ratio of softwood pulp to hardwood pulp is higher. Furthermore, waste paper pulp may be used as the pulp contained in the sheet S (paper sheet).

シートＳの坪量は、特に限定されないが、プライ数に応じて、紙の場合は５ｇ／ｍ^２以上８０ｇ／ｍ^２以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上２０ｇ／ｍ^２以下である。また、不織布の場合は２０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下のものが望ましい。なお、坪量は、ＪＩＳＰ８１２４の規定に準拠して測定される。 The basis weight of the sheet S is not particularly limited, but depending on the number of plies, in the case of paper, it is 5 g/m ² or more and 80 g/m ² or less, preferably 10 g/m ² or more and 50 g/m ² or less, more preferably is 10 g/m ² or more and 20 g/m ² or less. Furthermore, in the case of non-woven fabric, it is desirable that it is 20 g/m ² or more and 100 g/m ² or less. Note that the basis weight is measured in accordance with the regulations of JIS P 8124.

また、シートＳ（紙シート）の厚みは、特に限定されず、ＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。例えば、シートＳが紙の場合、紙厚は、２プライあたり、５０μｍ以上５００μｍ以下であり、好ましくは６０μｍ以上３３０μｍ以下、より好ましくは１３０μｍ以上２００μｍ以下である。 Further, the thickness of the sheet S (paper sheet) is not particularly limited, and a paper thickness measured under the environment of JIS P 8111 (1998) can be adopted. For example, when the sheet S is paper, the paper thickness is 50 μm or more and 500 μm or less, preferably 60 μm or more and 330 μm or less, and more preferably 130 μm or more and 200 μm or less per 2 plies.

また、シートＳ（紙シート）には、エンボス加工が施されていてもよい。このようなエンボス加工は、公知のエンボス付与方法により実施することができる。 Further, the sheet S (paper sheet) may be embossed. Such embossing can be performed by a known embossing method.

包装袋１０は、紙製である。紙の材質は、特に限定されないが、例えば、シートＳの収容性、取出性の観点から、例えば、クラフト紙等の用紙を用いることができる。包装袋１０を構成する用紙のパルプ組成は、限定されないが、例えば、１０：９０～８０：２０であり、好ましくは広葉樹パルプに対して針葉樹パルプの比率がより多いパルプ組成である。また、包装袋１０に含まれるパルプには、古紙パルプを用いても良い。 The packaging bag 10 is made of paper. Although the material of the paper is not particularly limited, for example, paper such as kraft paper can be used from the viewpoint of storage capacity and retrieval property of the sheet S. The pulp composition of the paper constituting the packaging bag 10 is not limited, but is, for example, 10:90 to 80:20, preferably a pulp composition in which the ratio of softwood pulp to hardwood pulp is higher. Furthermore, the pulp contained in the packaging bag 10 may be waste paper pulp.

包装袋１０を構成する用紙の坪量は、限定されないが、例えば、５０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下である。なお、坪量は、ＪＩＳＰ８１２４の規定に準拠して測定される。 Although the basis weight of the paper forming the packaging bag 10 is not limited, it is, for example, 50 g/m ² or more and 200 g/m ² or less. Note that the basis weight is measured in accordance with the regulations of JIS P 8124.

包装袋１０を構成する用紙の紙厚は、限定されないが、例えば、７０μｍ以上３００μｍ以下である。なお、紙厚は、８１１１（１９９８）の環境下で測定された紙厚を採用することができる。 The thickness of the paper forming the packaging bag 10 is not limited, but is, for example, 70 μm or more and 300 μm or less. Note that the paper thickness measured under the environment of 8111 (1998) can be used as the paper thickness.

なお、包装袋１０を形成する材質は、上述したクラフト紙等の用紙に限定されず、生分解性材料（生分解性プラスチック、生分解性紙等）、バイオマス材料（バイオマスフィルム等の再生可能な生物由来の有機性資源で化石資源を除いたもの）を用いることができる。 The material forming the packaging bag 10 is not limited to paper such as the above-mentioned kraft paper, but may also include biodegradable materials (biodegradable plastic, biodegradable paper, etc.), biomass materials (recyclable materials such as biomass film, etc.) Organic resources derived from living organisms (excluding fossil resources) can be used.

包装袋１０は、天面１１、底面１２、側面１３、側面１４、妻面１５、妻面１６を有する。なお、包装袋１０では、天面１１と底面１２が上下方向（Ｚ方向）に対向し、側面１３と側面１４が幅方向（Ｙ方向）に対向し、妻面１５と妻面１６が長手方向（Ｘ方向）に対向する。そして、妻面１５、１６は、天面１１、底面１２、側面１３、および側面１４のいずれにも連続する（図１、図３～図６）。 The packaging bag 10 has a top surface 11, a bottom surface 12, side surfaces 13, side surfaces 14, a terminal surface 15, and a terminal surface 16. In the packaging bag 10, the top surface 11 and the bottom surface 12 face each other in the vertical direction (Z direction), the side faces 13 and 14 face each other in the width direction (Y direction), and the end faces 15 and 16 face each other in the longitudinal direction. (X direction). The end surfaces 15 and 16 are continuous with the top surface 11, the bottom surface 12, the side surfaces 13, and the side surfaces 14 (FIGS. 1, 3 to 6).

また、包装袋１０の寸法は、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）の長さＬＰを８０～１６０ｍｍ程度、シート包装体１００の長手方向（Ｘ方向）に直交する幅方向（Ｙ方向）の幅ＷＰを６０～１４０ｍｍ程度、高さ方向（Ｚ方向）の高さＨＰを５～４５ｍｍ程度とすることができる。なお、この包装袋１０の寸法は、包装袋１０にシート積層体２０が収容された状態での寸法を示す。 In addition, the dimensions of the packaging bag 10 are such that the length LP in the longitudinal direction (X direction) of the sheet packaging body 100 is approximately 80 to 160 mm, and the width direction (Y direction) perpendicular to the longitudinal direction (X direction) of the sheet packaging body 100. The width WP can be about 60 to 140 mm, and the height HP in the height direction (Z direction) can be about 5 to 45 mm. Note that the dimensions of this packaging bag 10 indicate the dimensions when the sheet laminate 20 is accommodated in the packaging bag 10.

包装袋１０の天面１１には、第１方向（Ｘ方向）に延びる取出口３０が形成されている。具体的には、取出口３０は、直線状のミシン目Ｍで構成され（図１）、このミシン目Ｍを開裂することで包装袋１０の天面１１に、シートＳが引き出される開口ＯＰとして形成される（図９）。 The top surface 11 of the packaging bag 10 is formed with an outlet 30 extending in the first direction (X direction). Specifically, the outlet 30 is composed of a linear perforation M (FIG. 1), and by tearing this perforation M, the sheet S is opened on the top surface 11 of the packaging bag 10 as an opening OP from which the sheet S is pulled out. formed (Figure 9).

本実施形態のシート包装体１００において、包装袋１０は、天面１１と同一平面ＣＰ上で第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に対向する一対の側面１３、１４が、同一平面ＣＰと交差する第３方向（Ｚ方向）に折りたたみ可能な蛇腹構造６０、７０を有する。なお、蛇腹構造６０、７０は、山折りと谷折りの繰り返し構造を示す。 In the sheet packaging body 100 of this embodiment, the packaging bag 10 has a pair of side surfaces 13 and 14 facing in a second direction (Y direction) intersecting the first direction (X direction) on the same plane CP as the top surface 11. has bellows structures 60 and 70 that can be folded in a third direction (Z direction) intersecting the same plane CP. Note that the bellows structures 60 and 70 have a structure in which mountain folds and valley folds are repeated.

ここで、第１方向（Ｘ方向）は、包装袋１０の天面１１上の所定の一方向である。天面１１と同一平面ＣＰ上で第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）は、包装袋１０の天面１１上で第１方向（Ｘ方向）と直交する方向である。同一平面ＣＰと交差する第３方向（Ｚ方向）は、第１方向（Ｘ方向）と第２方向（Ｙ方向）とが交差する天面１１と直交する方向である。 Here, the first direction (X direction) is a predetermined direction on the top surface 11 of the packaging bag 10. The second direction (Y direction) that intersects with the first direction (X direction) on the same plane CP as the top surface 11 is a direction that is orthogonal to the first direction (X direction) on the top surface 11 of the packaging bag 10. . The third direction (Z direction) intersecting the same plane CP is a direction perpendicular to the top surface 11 where the first direction (X direction) and the second direction (Y direction) intersect.

本実施形態のシート包装体１００において、蛇腹構造６０は、第３方向（Ｚ方向）に並び且つ第１方向（Ｘ方向）に延びる複数の谷折部Ｖ１、Ｖ２を有する。また、蛇腹構造７０は、第３方向（Ｚ方向）に並び且つ第１方向（Ｘ方向）に延びる複数の谷折部Ｖ３、Ｖ４を有する。 In the sheet package 100 of this embodiment, the bellows structure 60 has a plurality of valley folds V1 and V2 that are arranged in the third direction (Z direction) and extend in the first direction (X direction). Further, the bellows structure 70 has a plurality of valley folds V3 and V4 that are arranged in the third direction (Z direction) and extend in the first direction (X direction).

なお、複数の谷折部とは、蛇腹構造６０、７０がそれぞれ少なくとも２つの谷折部を有することを示す。また、谷折部Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４が延びる方向は、谷折部Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４の折目（谷折目６３、６７、７３、７７）が延びる方向（ＩＤ方向）を示す（図８）。 Note that a plurality of valley folds means that each of the bellows structures 60 and 70 has at least two valley folds. Furthermore, the direction in which the valley folds V1, V2, V3, and V4 extend is the direction in which the folds (valley folds 63, 67, 73, and 77) of the valley folds V1, V2, V3, and V4 extend (the ID direction). (Figure 8).

側面１３側の蛇腹構造６０では、谷折部Ｖ１、Ｖ２が、折目（谷折目６３、６７）が平面視で天面１１の直下に位置するように配置されている。また、谷折部Ｖ１、Ｖ２の間には、谷折部Ｖ１、Ｖ２と第３方向（Ｚ方向）に並び、谷折部Ｖ１、Ｖ２のそれぞれの一部で構成されて、第１方向（Ｘ方向）に延びる山折部Ｍ１が構成される。なお、山折部Ｍ１の折目（山折目６５）は、谷折部Ｖ１、Ｖ２の共通する端縁６５に対応する（図１、図５、図７）。 In the bellows structure 60 on the side surface 13 side, the valley folds V1 and V2 are arranged such that the folds (valley folds 63 and 67) are located directly below the top surface 11 in plan view. Moreover, between the valley fold parts V1 and V2, the valley fold parts V1 and V2 are arranged in the third direction (Z direction), and are composed of a part of each of the valley fold parts V1 and V2, and are arranged in the first direction ( A mountain fold M1 extending in the X direction) is formed. Note that the fold (mountain fold 65) of the mountain fold portion M1 corresponds to the common edge 65 of the valley fold portions V1 and V2 (FIGS. 1, 5, and 7).

側面１４側の蛇腹構造７０では、谷折部Ｖ３、Ｖ４が、折目（谷折目７３、７７）が平面視で天面１１の直下に位置するように配置されている。また、谷折部Ｖ３、Ｖ４の間には、谷折部Ｖ３、Ｖ４と第３方向（Ｚ方向）に並び、谷折部Ｖ３、Ｖ４のそれぞれの一部で構成され、第１方向（Ｘ方向）に延びる山折部Ｍ２が構成される。なお、山折部Ｍ２の折目（山折目７５）は、谷折部Ｖ３、Ｖ４の共通する端縁７５に対応する（図７）。 In the bellows structure 70 on the side surface 14 side, the valley folds V3 and V4 are arranged such that the folds (valley folds 73 and 77) are located directly below the top surface 11 in plan view. In addition, between the valley folds V3 and V4, the valley folds V3 and V4 are arranged in the third direction (Z direction), and are composed of a part of each of the valley folds V3 and V4, and are arranged in the first direction (X direction). A mountain fold M2 extending in the direction) is formed. Note that the fold of the mountain fold M2 (the mountain fold 75) corresponds to the common edge 75 of the valley folds V3 and V4 (FIG. 7).

本実施形態のシート包装体１００において、側面１３側の蛇腹構造６０では、谷折部Ｖ１が、折目（谷折目６３）に向かって収束する一対の傾斜面６２、６４を有し、谷折部、Ｖ２が、折目（谷折目６７）に向かって収束する一対の傾斜面６６、６８を有する。ここで、傾斜面６２、６４、６６、６８は、第３方向（Ｚ方向）を基準に谷折部Ｖ１、Ｖ２の端縁６１、６５、６９から折目（谷折目６３、６７）に向かって傾斜する面を示す。 In the sheet packaging body 100 of this embodiment, in the bellows structure 60 on the side surface 13 side, the valley fold portion V1 has a pair of inclined surfaces 62 and 64 that converge toward the fold (the valley fold 63). The fold, V2, has a pair of inclined surfaces 66, 68 that converge toward the fold (valley fold 67). Here, the inclined surfaces 62, 64, 66, 68 extend from the edges 61, 65, 69 of the valley folds V1, V2 to the folds (valley folds 63, 67) with respect to the third direction (Z direction). Shows a surface that slopes toward the

なお、折目（谷折目６３、６７）に向かって収束することは、一対の傾斜面６２、６４、６６、６８の第３方向（Ｚ方向）の間隔ＤＢが谷折部Ｖ１、Ｖ２の端縁６１、６５、６９から平面視で天面１１の直下に位置する谷折部Ｖ１、Ｖ２の折目（谷折目６３、６７）に向かって小さくなり、各傾斜面６２、６４、６６、６８が折目（谷折目６３、６７）を介して接続することを示す。 Note that convergence toward the folds (valley folds 63, 67) means that the distance DB in the third direction (Z direction) between the pair of inclined surfaces 62, 64, 66, and 68 is between the valley folds V1 and V2. The slopes 62, 64, 66 become smaller from the edges 61, 65, 69 toward the folds (valley folds 63, 67) of the valley folds V1, V2 located directly below the top surface 11 in plan view. , 68 are connected via folds (valley folds 63, 67).

一方、側面１４側の蛇腹構造７０では、谷折部Ｖ３が、折目（谷折目７３）に向かって収束する一対の傾斜面７２、７４を有し、谷折部Ｖ４が、折目（谷折目７７）に向かって収束する一対の傾斜面７６、７８を有する。ここで、傾斜面７２、７４、７６、７８は、第３方向（Ｚ方向）を基準に谷折部Ｖ３、Ｖ４の端縁７１、７５、７９から折目（谷折目７３、７７）に向かって傾斜する面を示す。 On the other hand, in the bellows structure 70 on the side surface 14 side, the valley fold part V3 has a pair of inclined surfaces 72 and 74 that converge toward the fold (valley fold 73), and the valley fold part V4 has the fold (valley fold 73). It has a pair of inclined surfaces 76 and 78 that converge toward the valley fold 77). Here, the slopes 72, 74, 76, 78 extend from the edges 71, 75, 79 of the valley folds V3, V4 to the folds (valley folds 73, 77) with respect to the third direction (Z direction). Shows a surface that slopes toward the

なお、折目（谷折目７３、７７）に向かって収束するとは、一対の傾斜面７２、７４、７６、７８の第３方向（Ｚ方向）の間隔ＤＢが谷折部Ｖ３、Ｖ４の端縁７１、７５、７９から平面視で天面１１の直下に位置する谷折部Ｖ３、Ｖ４の折目（谷折目７３、７７）に向かって小さくなり、各傾斜面７２、７４、７６、７８が折目（谷折目７３、７７）を介して接続することを示す。 Note that converging toward the folds (valley folds 73, 77) means that the distance DB in the third direction (Z direction) between the pair of inclined surfaces 72, 74, 76, 78 is the end of the valley folds V3, V4. The slopes become smaller from the edges 71, 75, 79 toward the folds (valley folds 73, 77) of the valley folds V3, V4 located directly below the top surface 11 in plan view, and the slopes 72, 74, 76, 78 shows that they are connected via folds (valley folds 73, 77).

本実施形態のシート包装体１００では、第２方向（Ｙ方向）において、各傾斜面６２、６４、６６、６８、７２、７４、７６、７８の幅ＷＢと包装袋１０の幅ＷＰとシートＳ（シート積層体２０）の幅ＷＳとが、下記（１）式の関係にあることが好ましい。 In the sheet packaging body 100 of this embodiment, in the second direction (Y direction), the width WB of each inclined surface 62, 64, 66, 68, 72, 74, 76, 78, the width WP of the packaging bag 10, and the sheet S It is preferable that the width WS of the sheet laminate 20 has a relationship expressed by the following equation (1).

ここで、傾斜面６２、６４の幅ＷＢは、谷折部Ｖ１において各傾斜面６２、６４の第３方向（Ｚ方向）に沿う端縁６１、６５と折目（谷折目６３）との間の距離を示し、傾斜面６６、６８の幅ＷＢは、谷折部Ｖ２において各傾斜面６６、６８の第３方向（Ｚ方向）に沿う端縁６５、６９と折目（谷折目６７）との間の距離を示す（図８）。 Here, the width WB of the sloped surfaces 62 and 64 is defined as the width between the edges 61 and 65 of each sloped surface 62 and 64 along the third direction (Z direction) and the fold (valley fold 63) at the valley fold portion V1. The width WB of the sloped surfaces 66, 68 is the distance between the edges 65, 69 of each sloped surface 66, 68 along the third direction (Z direction) and the fold (valley fold 67) at the valley fold V2. ) (Figure 8).

また、傾斜面７２、７４の幅ＷＢは、谷折部Ｖ３において各傾斜面７２、７４の第３方向（Ｚ方向）に沿う端縁７１、７５と折目（谷折目７３）との間の距離を示し、傾斜面７６、７８の幅ＷＢは、谷折部Ｖ４において各傾斜面７６、７８の第３方向（Ｚ方向）に沿う端縁７５、７９と折目（谷折目７７）との間の距離を示す（図８）。 Further, the width WB of the sloped surfaces 72, 74 is defined as the width WB between the edges 71, 75 of each sloped surface 72, 74 along the third direction (Z direction) and the fold (valley fold 73) at the valley fold portion V3. The width WB of the sloped surfaces 76 and 78 is the distance between the edges 75 and 79 of each sloped surface 76 and 78 along the third direction (Z direction) and the fold (valley fold 77) at the valley fold portion V4. (Figure 8).

さらに、包装袋１０の幅ＷＰは、包装袋１０の第２方向（Ｙ方向）に沿う幅を示す。シートＳ（シート積層体２０）の幅ＷＳは、包装袋１０に収容されたシートＳ（シート積層体２０）の第２方向（Ｙ方向）に沿う幅を示す（図８）。 Furthermore, the width WP of the packaging bag 10 indicates the width of the packaging bag 10 along the second direction (Y direction). The width WS of the sheet S (sheet stack 20) indicates the width of the sheet S (sheet stack 20) accommodated in the packaging bag 10 along the second direction (Y direction) (FIG. 8).

なお、包装袋１０の包装形態は、特に限定されず、例えば、筒状の用紙（例えば、クラフト紙等）の両端部またはいずれか一方の端部が接着剤等でガセット状にシール（封止）された包装形態（ピロー包装）、筒状の用紙の両端部が折りたたまれて接着（封止）された包装形態（キャラメル包装）、または、これらを組み合わせた包装等を採用することができる。 The packaging form of the packaging bag 10 is not particularly limited, and for example, both ends or one end of a cylindrical paper (such as kraft paper) are sealed (sealed) in a gusset shape with an adhesive or the like. ) (pillow packaging), packaging in which both ends of a cylindrical paper are folded and glued (sealed) (caramel packaging), or a combination of these can be used.

本実施形態のシート包装体１００では、包装袋１０の第１方向（Ｘ方向）に対向する一対の側面（妻面１５、１６）に、シートＳ（シート積層体２０）がピロー包装されるようにシール部４０、５０が形成されている。 In the sheet package 100 of this embodiment, the sheet S (sheet laminate 20) is pillow-wrapped on a pair of side surfaces (end faces 15 and 16) facing in the first direction (X direction) of the packaging bag 10. Seal portions 40 and 50 are formed on the sides.

なお、シール部４０、５０には、本実施形態のシート包装体１００のように、第１方向（Ｘ方向）に延出する一対の側面（延出部Ｅ１、Ｅ２）を巻取るホルダー８０、９０を設けてもよい（図１０、図１４、図１５）。ここで、第１方向（Ｘ方向）に延出する一対の側面は、延出部Ｅ１、Ｅ２に対応する。 Note that the seal parts 40 and 50 include a holder 80 for winding up a pair of side surfaces (extending parts E1 and E2) extending in the first direction (X direction), as in the sheet packaging body 100 of this embodiment; 90 may be provided (FIGS. 10, 14, and 15). Here, the pair of side surfaces extending in the first direction (X direction) correspond to the extending portions E1 and E2.

延出部Ｅ１、Ｅ２は、第２方向（Ｙ方向）に対向する一対の側面１３、１４に設けられた蛇腹構造６０、７０が第３方向（Ｚ方向）に折りたたまれたときに、第１方向（Ｘ方向）に対向する一対の側面（妻面１５、１６）のうち包装袋１０の外側ＯＢの余った部分を示す（図１０）。具体的には、延出部Ｅ１は、シール部４０から妻面１５の端縁１５Ａに向かって第１方向（Ｘ方向）に延びる部分であり、延出部Ｅ２は、シール部５０から妻面１６の端縁１６Ａに向かって第１方向（Ｘ方向）に延びる部分である（図１０）。 The extending portions E1 and E2 extend from the first side when the bellows structures 60 and 70 provided on the pair of side surfaces 13 and 14 facing each other in the second direction (Y direction) are folded in the third direction (Z direction). The remaining portion of the outer OB of the packaging bag 10 is shown among the pair of side surfaces (end surfaces 15 and 16) facing each other in the direction (X direction) (FIG. 10). Specifically, the extending portion E1 is a portion extending in the first direction (X direction) from the sealing portion 40 toward the end edge 15A of the gable surface 15, and the extending portion E2 is a portion extending from the sealing portion 50 toward the end edge 15A of the gable surface 15. 16 (FIG. 10).

なお、ホルダー８０、９０の形態は、特に限定されない。本実施形態では、ホルダー８０は、妻面１５側のシール部４０に設けられ、一端８１Ａ、８２Ａが固定され、他端８１Ｂ、８２Ｂが円弧状の自由端部である一対の針金８１、８２で構成されている。一方、ホルダー９０は、妻面１６側のシール部５０に設けられ、一端９１Ａ、９２Ａが固定され、他端９１Ｂ、９２Ｂが円弧状の自由端部である一対の針金９１、９２で構成されている（図４、図１０、図１４）。 Note that the form of the holders 80 and 90 is not particularly limited. In this embodiment, the holder 80 is provided in the seal part 40 on the side of the end face 15, and is made of a pair of wires 81 and 82 having one ends 81A and 82A fixed and the other ends 81B and 82B being arcuate free ends. It is configured. On the other hand, the holder 90 is provided in the seal portion 50 on the side of the end face 16, and is composed of a pair of wires 91 and 92 having one ends 91A and 92A fixed and the other ends 91B and 92B being arcuate free ends. (Figure 4, Figure 10, Figure 14).

なお、ホルダー８０、９０の形態は、本実施形態に限定されない。例えば、ホルダー８０、９０の針金８１、８２、９１、９２をさらに紙で被ったもの、または針金を用いずにシール部４０、５０に固定された厚紙に粘着部を設けたもの等を採用してもよい Note that the form of the holders 80 and 90 is not limited to this embodiment. For example, the wires 81, 82, 91, 92 of the holders 80, 90 may be further covered with paper, or the adhesive portion may be provided on cardboard fixed to the seal portions 40, 50 without using wires. may be

以下、本実施形態の効果について、説明する。本実施形態では、上述のように、シートＳ（シート積層体２０）を収容する包装袋１０が紙製であり、包装袋１０の材料に樹脂フィルム等のプラスチックは用いられていない。そのため、本実施形態によれば、環境にやさしいシート包装体１００を提供することができる。 The effects of this embodiment will be explained below. In this embodiment, as described above, the packaging bag 10 that accommodates the sheet S (sheet laminate 20) is made of paper, and the packaging bag 10 is not made of plastic such as a resin film. Therefore, according to this embodiment, an environmentally friendly sheet package 100 can be provided.

なお、紙製の包装袋１０は、紙厚、紙の種類にもよるが、一般に樹脂フィルム等のプラスチックに比べて可撓性がないため、包装袋１０が変形しにくく、包装袋１０に収容されたシートＳの積層枚数に合わせて包装袋１０の嵩が変動しにくい。 Note that the paper packaging bag 10 is generally less flexible than plastics such as resin films, although it depends on the thickness and type of paper, so the packaging bag 10 is less likely to deform. The volume of the packaging bag 10 does not easily vary depending on the number of stacked sheets S.

これに対して、本実施形態では、包装袋１０の天面１１と同一平面ＣＰ上で第１方向（Ｘ方向）と交差する第２方向（Ｙ方向）に対向する一対の側面１３、１４が、同一平面ＣＰと交差する第３方向（Ｚ方向）に折りたたみ可能な蛇腹構造６０、７０を有することで、包装袋１０に収容されたシートＳ（シート積層体２０）の積層枚数に合わせて包装袋１０の嵩を変動させることができる（図１、図７～図１１）。そのため、本実施形態によれば、包装袋１０が紙製の場合でも、シート包装体１００のコンパクトな収納や持ち運びが可能となる。 On the other hand, in this embodiment, a pair of side surfaces 13 and 14 facing in the second direction (Y direction) intersecting the first direction (X direction) on the same plane CP as the top surface 11 of the packaging bag 10 are By having bellows structures 60 and 70 that can be folded in the third direction (Z direction) intersecting the same plane CP, packaging can be performed according to the number of stacked sheets S (sheet laminate 20) accommodated in the packaging bag 10. The volume of the bag 10 can be varied (FIGS. 1, 7 to 11). Therefore, according to this embodiment, even when the packaging bag 10 is made of paper, the sheet packaging body 100 can be stored and carried in a compact manner.

また、本実施形態では、包装袋１０に収容されたシートＳ（シート積層体２０）の減少に合わせて、第３方向（Ｚ方向）に蛇腹構造６０、７０を折りたたむことで包装袋１０の高さを低くすることができるので、包装袋１０に収容されたシートＳ（シート２２）に対して取出口３０の位置を近づけることができる（図７、図９～図１１）。そのため、本実施形態では、包装袋１０が紙製の場合でも、取出性の低下を抑制することができる。 Further, in this embodiment, the height of the packaging bag 10 is increased by folding the bellows structures 60 and 70 in the third direction (Z direction) in accordance with the decrease in the number of sheets S (sheet stacked body 20) accommodated in the packaging bag 10. Since the height can be lowered, the position of the outlet 30 can be brought closer to the sheet S (sheet 22) housed in the packaging bag 10 (FIGS. 7, 9 to 11). Therefore, in this embodiment, even when the packaging bag 10 is made of paper, it is possible to suppress a decrease in the ease of taking out the bag.

本実施形態では、上述のように、蛇腹構造６０、７０が第３方向（Ｚ方向）に並び且つ第１方向（Ｘ方向）に延びる複数の谷折部Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４を有することで、包装袋１０の嵩が変動する際に谷折部Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４の折目（谷折目６３、６７、７３、７７）が包装袋１０の内側ＩＢに移動する範囲を小さくすることができる。これにより、蛇腹構造６０、７０を有する一対の側面１３、１４が折りたたまれたときに、谷折部Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４の折目（谷折目６３、６７、７３、７７）が積層するシートＳ（シート積層体２０）を押し潰したり、シートＳ間に挟まったりすることを防ぐことができる（図１１、図１２）。 In this embodiment, as described above, the bellows structures 60 and 70 have a plurality of valley folds V1, V2, V3, and V4 that are arranged in the third direction (Z direction) and extend in the first direction (X direction). Then, when the volume of the packaging bag 10 changes, the range in which the folds of the valley folds V1, V2, V3, and V4 (valley folds 63, 67, 73, and 77) move to the inside IB of the packaging bag 10 is reduced. can do. As a result, when the pair of side surfaces 13 and 14 having the bellows structures 60 and 70 are folded, the folds of the valley folds V1, V2, V3, and V4 (the valley folds 63, 67, 73, and 77) are stacked together. It is possible to prevent the sheets S (sheet stack 20) from being crushed or being caught between the sheets S (FIGS. 11 and 12).

また、本実施形態では、上述のように、谷折部Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４の一対の傾斜面６２、６４、６６、６８、７２、７４、７６、７８が折目（谷折目６３、６７、７３、７７）に向かって収束することで、蛇腹構造６０、７０を有する一対の側面１３、１４が折りたたまれたときに、谷折部Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４の折目（谷折目６３、６７、７３、７７）が平面視で天面１１の直下に配置され、包装袋１０の外側ＯＢに飛び出すことはない（図１、図３、図４、図７、図８）。 Further, in this embodiment, as described above, the pair of sloped surfaces 62, 64, 66, 68, 72, 74, 76, and 78 of the valley folds V1, V2, V3, and V4 are folds (the valley folds 63 , 67, 73, 77), when the pair of side surfaces 13, 14 having the bellows structures 60, 70 are folded, the folds of the valley folds V1, V2, V3, V4 (valley The folds 63, 67, 73, 77) are arranged directly under the top surface 11 in plan view, and do not protrude to the outside OB of the packaging bag 10 (FIGS. 1, 3, 4, 7, and 8). .

そのため、本実施形態によれば、シート包装体１００のコンパクト化を高い精度で実現することができる。また、シート包装体１００が大容量の場合でも、包装袋１０に収容されたシートＳ（シート積層体２０）の減少に合わせたコンパクト化が可能である。 Therefore, according to this embodiment, the sheet packaging body 100 can be made compact with high precision. Furthermore, even when the sheet packaging body 100 has a large capacity, it can be made more compact as the number of sheets S (sheet laminates 20) accommodated in the packaging bag 10 is reduced.

本実施形態では、上述のように、第２方向（Ｙ方向）における傾斜面６２、６４、６６、６８、７２、７４、７６、７８の幅ＷＢと包装袋１０の幅ＷＰとシートＳ（シート積層体２０）の幅ＷＳとが上記（１）式の関係を満たすことで、包装袋１０内で蛇腹構造６０、７０を有する一対の側面１３、１４間に積層されたシートＳ（シート積層体２０）を収容する空間ＳＰを確保することができる（図７）。 In this embodiment, as described above, the width WB of the inclined surfaces 62, 64, 66, 68, 72, 74, 76, 78 in the second direction (Y direction), the width WP of the packaging bag 10, and the sheet S (sheet Since the width WS of the laminate 20) satisfies the relationship of equation (1) above, the sheets S (sheet laminate 20) can be secured (FIG. 7).

また、本実施形態では、蛇腹構造６０、７０を有する一対の側面１３、１４が折りたたまれたときに、谷折部Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４の折目（谷折目６３、６７、７３、７７）が積層するシートＳ（シート積層体２０）を押し潰したりシートＳ間に挟まったりすることを高い精度で防ぐことができる（図１１）。 Moreover, in this embodiment, when the pair of side surfaces 13 and 14 having the bellows structures 60 and 70 are folded, the folds of the valley folds V1, V2, V3, and V4 (the valley folds 63, 67, 73, 77) can be prevented with high precision from crushing the laminated sheets S (sheet stack 20) or being caught between the sheets S (FIG. 11).

なお、上記（１）式の関係を満たさない例では、包装袋１０内で蛇腹構造６０、７０を有する一対の側面１３、１４間に積層されたシートＳ（シート積層体２０）を収容する空間ＳＰを確保することができないおそれがある。また、谷折部Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４の折目（谷折目６３、６７、７３、７７）が積層するシートＳ（シート積層体２０）を押し潰したりシートＳ間に挟まったりするおそれがある（図１３）。 In addition, in an example in which the relationship of the above formula (1) is not satisfied, the space for accommodating the sheets S (sheet stack 20) stacked between a pair of side surfaces 13 and 14 having bellows structures 60 and 70 in the packaging bag 10 There is a possibility that SP cannot be secured. In addition, there is a risk that the folds of the valley folds V1, V2, V3, and V4 (valley folds 63, 67, 73, and 77) may crush the laminated sheets S (sheet laminate 20) or be caught between the sheets S. (Figure 13).

本実施形態では、上述のように、包装袋１０の第１方向（Ｘ方向）に対向する一対の側面（妻面１５、１６）にピロー包装のシール部４０、５０を形成することで、第２方向（Ｙ方向）に対向する一対の側面１３、１４に設けられた蛇腹構造６０、７０を崩さずに、包装袋１０にシートＳ（シート積層体２０）を封入することができる（図１～図８）。 In this embodiment, as described above, by forming the seal parts 40 and 50 of the pillow packaging on the pair of side surfaces (end faces 15 and 16) facing in the first direction (X direction) of the packaging bag 10, the first The sheet S (sheet laminate 20) can be enclosed in the packaging bag 10 without destroying the bellows structures 60 and 70 provided on the pair of side surfaces 13 and 14 facing each other in two directions (Y direction) (FIG. 1 ~Figure 8).

本実施形態では、上述のように、第１方向（Ｘ方向）に延出する一対の側面（延出部Ｅ１、Ｅ２）を巻取るホルダー８０、９０をピロー包装のシール部４０、５０に設けることで、第２方向（Ｙ方向）に対向する一対の側面１３、１４の蛇腹構造６０、７０が第３方向（Ｚ方向）に折りたたまれたときに、第１方向（Ｘ方向）に対向する一対の側面（妻面１５、１６）の余った部分Ｅ１、Ｅ２を巻き取り固定することができる。 In this embodiment, as described above, holders 80 and 90 for winding up a pair of side surfaces (extending parts E1 and E2) extending in the first direction (X direction) are provided in the seal parts 40 and 50 of the pillow packaging. By doing so, when the bellows structures 60 and 70 of the pair of side surfaces 13 and 14 that face each other in the second direction (Y direction) are folded in the third direction (Z direction), the bellows structures 60 and 70 face each other in the first direction (X direction). The remaining portions E1 and E2 of the pair of side surfaces (end faces 15 and 16) can be rolled up and fixed.

具体的には、シール部４０、５０側から妻面１５、１６の端縁１５Ａ、１６Ａに向かってシール部４０、５０が軸となるように延出部Ｅ１、Ｅ２を巻き取り、この巻き取った延出部Ｅ１、Ｅ２をホルダー８０、９０で固定する。これにより、本実施形態では、包装袋１０に収容されたシートＳ（シート積層体２０）の減少に合わせて、包装袋１０をさらにコンパクトにすることができる（図１０、図１４、図１５）。 Specifically, the extending portions E1 and E2 are wound up from the seal portions 40 and 50 side toward the end edges 15A and 16A of the end faces 15 and 16 so that the seal portions 40 and 50 serve as axes, and this winding is performed. The extended portions E1 and E2 are fixed with holders 80 and 90. As a result, in this embodiment, the packaging bag 10 can be made more compact as the number of sheets S (sheet stacks 20) accommodated in the packaging bag 10 decreases (FIGS. 10, 14, and 15). .

以下、本発明について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。実施例、比較例の評価は、以下の試験により行った。 Hereinafter, the present invention will be further described in detail using Examples. Evaluation of Examples and Comparative Examples was performed by the following tests.

［シート包装体（試験体）］
試験体として、複数枚のシートＳ（シート積層体２０）が包装袋１０に包装されたシート包装体（ポケットティシュー）１００を用意した（図１～図８）。シート積層体２０は、シートＳが折りたたまれた状態で積層された保湿成分を含んだティシューペーパー（商品名「エリエール＋Ｗａｔｅｒ」、大王製紙株式会社製、２プライ、組数：１４組（２８枚）、寸法：嵩（高さ）約１０ｍｍ、長さ（横幅）約１２９ｍｍ、奥行（縦幅）約７５ｍｍ）を用いた。シート積層体２０は、積層方向（ＳＤ方向）がシート包装体１００の高さ方向（Ｚ方向）となるように４２組のシートＳを包装袋１０に収容した（図２、図５、図８、図９）。包装袋１０の材質は、厚み約１３０μｍのクラフト紙を用いた。包装袋１０の包装形態は、シート包装体１００の妻面１５、１６をガセット状に接着（封止）してシール部４０、５０を形成するピロー包装とした。包装袋１０の寸法は、長手方向（Ｘ方向）の長さＬＴを約１２０ｍｍ、幅方向（Ｙ方向）の幅を約８４ｍｍ、高さ方向（Ｚ方向）の高さを約３０ｍｍとした。また、包装袋１０の天面１１に取出口３０（開裂すると開口ＯＰが形成され、長さが約８０ｍｍの直線状のミシン目Ｍ）を形成した。さらに、第２方向（Ｙ方向）に対向する一対の側面１３、１４に、第３方向（Ｚ方向）に折りたたみ可能な蛇腹構造６０、７０をそれぞれ設けた。 [Sheet package (test specimen)]
As a test specimen, a sheet package (pocket tissue) 100 in which a plurality of sheets S (sheet laminate 20) were packaged in a packaging bag 10 was prepared (FIGS. 1 to 8). The sheet laminate 20 is made of tissue paper containing a moisturizing component (product name: "Eliair + Water", manufactured by Daio Paper Co., Ltd., 2 ply, number of sets: 14 sets (28 sheets)), which are stacked with sheets S folded up. , dimensions: bulk (height) approximately 10 mm, length (width) approximately 129 mm, depth (vertical width) approximately 75 mm). In the sheet stack 20, 42 sets of sheets S are housed in a packaging bag 10 such that the stacking direction (SD direction) is in the height direction (Z direction) of the sheet packaging body 100 (FIGS. 2, 5, and 8). , Figure 9). The packaging bag 10 was made of kraft paper with a thickness of about 130 μm. The packaging form of the packaging bag 10 is a pillow packaging in which the end surfaces 15 and 16 of the sheet packaging body 100 are adhered (sealed) in a gusset shape to form seal portions 40 and 50. The dimensions of the packaging bag 10 are as follows: length LT in the longitudinal direction (X direction) is approximately 120 mm, width in the width direction (Y direction) is approximately 84 mm, and height in the height direction (Z direction) is approximately 30 mm. Further, an outlet 30 (a linear perforation M with a length of about 80 mm that forms an opening OP when it is torn) was formed on the top surface 11 of the packaging bag 10. Further, bellows structures 60 and 70 that can be folded in the third direction (Z direction) are provided on a pair of side surfaces 13 and 14 that face each other in the second direction (Y direction), respectively.

［折りたたみ性］
シート包装体１００の折りたたみ性として、包装袋１０内のシート積層体２０が半分になった状態で、シート包装体１００を上下方向（Ｚ方向）に押しつぶしたときに、蛇腹構造６０、７０の谷折部Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４の折目（谷折目６３、６７、７３、７７）がシート積層体２０を押し潰すまたはシートＳ間に挟まるかを目視で確認した。折りたたみ性の評価は、以下の基準で行い、２以上の場合は良好、２未満の場合は不良とする。
３：シート積層体に接触しない
２：シート積層体に接触するが、シート積層体は押し潰されない（またはシート間に挟まらない）
１：シート積層体が押し潰される（またはシート間に挟まる） [Foldability]
Regarding the foldability of the sheet package 100, when the sheet package 100 is crushed in the vertical direction (Z direction) with the sheet laminate 20 in the packaging bag 10 in half, the valleys of the bellows structures 60 and 70 It was visually confirmed whether the folds of the folds V1, V2, V3, and V4 (valley folds 63, 67, 73, and 77) crushed the sheet laminate 20 or were caught between the sheets S. The evaluation of foldability is performed according to the following criteria, and if it is 2 or more, it is considered good, and if it is less than 2, it is bad.
3: Not in contact with the sheet stack 2: In contact with the sheet stack, but the sheet stack is not crushed (or not caught between sheets)
1: The sheet stack is crushed (or sandwiched between sheets)

［持ち運び性］
シート包装体１００の持ち運び性として、包装袋１０内のシート積層体２０が半分になった状態で、シート包装体１００を持ち運ぶときに、シート包装体１００が嵩張るか、および包装袋内でシートが安定するかを確認した。持ち運び性の評価は、以下の基準で行い、２以上の場合は良好、２未満の場合は不良とする。
３：嵩張らず包装袋内でシートが安定する
２：嵩張るが包装袋内でシートが安定する
１：嵩張り、包装袋内でシートが安定しない [Portability]
Regarding the portability of the sheet package 100, when carrying the sheet package 100 with the sheet laminate 20 inside the packaging bag 10 halved, the sheet package 100 becomes bulky, and the sheet laminate 20 inside the packaging bag becomes bulky. I checked to see if it was stable. Portability is evaluated based on the following criteria, and a score of 2 or more is considered good, and a score of less than 2 is considered poor.
3: The sheet is not bulky and is stable in the packaging bag 2: It is bulky, but the sheet is stable in the packaging bag 1: It is bulky and the sheet is not stable in the packaging bag

以下、実施例及び比較例について、説明する。 Examples and comparative examples will be described below.

［実施例１］
シート包装体１００において、第２方向（Ｙ方向）において、蛇腹構造６０の谷折部Ｖ１、Ｖ２の傾斜面６２、６４、６６、６８、及び蛇腹構造７０の谷折部Ｖ３、Ｖ４の傾斜面７２、７４、７６、７８の各幅ＷＢと、包装袋１０の幅ＷＰと、シートＳ（シート積層体２０）の幅ＷＳとの関係を、Ｐ（％）＝ＷＳ／（ＷＰ－２ＷＢ）×１００としたとき、Ｐ（％）が５０％となるように調整し、折りたたみ性、持ち運び性を評価した。結果を表１に示す。 [Example 1]
In the sheet package 100, in the second direction (Y direction), the slopes 62, 64, 66, 68 of the valley folds V1 and V2 of the bellows structure 60, and the slopes of the valley folds V3 and V4 of the bellows structure 70. The relationship between the widths WB of 72, 74, 76, and 78, the width WP of the packaging bag 10, and the width WS of the sheet S (sheet stack 20) is expressed as P (%) = WS/(WP-2WB) x P (%) was adjusted to 50% when it was 100, and foldability and portability were evaluated. The results are shown in Table 1.

［実施例２］
シート包装体１００において、Ｐ（％）が７０％となるように調整した以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。 [Example 2]
The sheet package 100 was evaluated in the same manner as in Example 1, except that P (%) was adjusted to 70%. The results are shown in Table 1.

［実施例３］
シート包装体１００において、Ｐ（％）が９０％となるように調整した以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。 [Example 3]
The sheet package 100 was evaluated in the same manner as in Example 1, except that P (%) was adjusted to 90%. The results are shown in Table 1.

［実施例４］
シート包装体１００において、Ｐ（％）が１００％となるように調整した以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。 [Example 4]
The sheet package 100 was evaluated in the same manner as in Example 1, except that P (%) was adjusted to 100%. The results are shown in Table 1.

［参考例１］
シート包装体１００において、Ｐ（％）が１１０％となるように調整した以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。 [Reference example 1]
The sheet package 100 was evaluated in the same manner as in Example 1, except that P (%) was adjusted to 110%. The results are shown in Table 1.

［参考例２］
シート包装体１００において、Ｐ（％）が３０％となるように調整した以外は、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。 [Reference example 2]
The sheet package 100 was evaluated in the same manner as in Example 1, except that P (%) was adjusted to 30%. The results are shown in Table 1.

表１より、第２方向（Ｙ方向）に対向する一対の側面１３、１４を第３方向（Ｚ方向）に折りたたみ可能な蛇腹構造６０、７０にし、Ｐ（％）が５０％から１００％となるように調整したシート包装体１００は、折りたたみ性、持ち運び性がいずれも良好であった（実施例１～４、図１２）。 From Table 1, a pair of side surfaces 13 and 14 facing in the second direction (Y direction) are made into bellows structures 60 and 70 that can be folded in the third direction (Z direction), and P (%) is 50% to 100%. The sheet package 100 adjusted to have good folding properties and portability (Examples 1 to 4, FIG. 12).

一方、Ｐ（％）が１１０％となるように調整したシート包装体１００は、折りたたみ性が不良であった（参考例１、図１３）。また、Ｐ（％）が３０％となるように調整したシート包装体１００は、持ち運び性が不良であった（参考例２）。 On the other hand, the sheet package 100 whose P (%) was adjusted to 110% had poor foldability (Reference Example 1, FIG. 13). Further, the sheet package 100 adjusted to have P (%) of 30% had poor portability (Reference Example 2).

これらの結果から、積層された複数枚のシートを収容する紙製の包装袋と、包装袋の天面に形成され第１方向に延びる取出口とを有し、該包装袋が天面と同一平面上で第１方向と交差する第２方向に対向する一対の側面が、同一平面と交差する第３方向に折りたたみ可能な蛇腹構造を有し、第２方向において、傾斜面の幅ＷＢと包装袋の幅ＷＰと複数枚のシートの幅が、０．４≦ＷＳ／（ＷＰ－２ＷＢ）≦１の関係を満たすシート包装体は、環境に優しく、コンパクトな収容、持ち運びが可能になることが判った。 From these results, it was found that the packaging bag has a paper packaging bag that accommodates a plurality of stacked sheets, and an outlet formed on the top surface of the packaging bag and extending in the first direction, and that the packaging bag is the same as the top surface. A pair of side surfaces facing in a second direction intersecting the first direction on a plane have a bellows structure that can be folded in a third direction intersecting the same plane, and in the second direction, the width WB of the inclined surface and the packaging A sheet packaging body that satisfies the relationship 0.4≦WS/(WP-2WB)≦1 between the width WP of the bag and the width of the plurality of sheets is environmentally friendly and can be stored and carried compactly. understood.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to specific embodiments, and various modifications and changes can be made within the scope of the invention described in the claims. .

１００シート包装体
１０包装袋
ＩＢ内側
ＯＢ外側
１１天面
ＣＰ同一平面
１２底面
１３、１４側面
Ｅ１、Ｅ２延出部
１５、１６妻面
１５Ａ、１６Ａ端縁
２０シート積層体
２１、２２、Ｓシート
３０取出口
ＯＰ開口
４０、５０シール部
６０、７０蛇腹構造
Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４谷折部
Ｍ１、Ｍ２山折部
６１、６９、７１、７９端縁
６２、６４、６６、６８、７２、７４、７６、７８傾斜面
６３、６７、７３、７７谷折目
６５、７５山折目（端縁）
８０、９０ホルダー
８１、８２、９１、９２針金
８１Ａ、８２Ａ、９１Ａ、９２Ａ一端
８１Ｂ、８２Ｂ、９１Ｂ、９２Ｂ他端
ＬＰ、ＬＳ長さ
ＷＰ、ＷＳ、ＷＢ幅
ＨＰ、ＨＳ高さ
ＤＢ間隔
ＳＰ空間 100 Sheet package 10 Packaging bag IB Inside OB Outside 11 Top surface CP Same plane 12 Bottom surface 13, 14 Side surfaces E1, E2 Extending portion 15, 16 End surface 15A, 16A Edge 20 Sheet laminate 21, 22, S Sheet 30 Outlet OP Opening 40, 50 Seal portion 60, 70 Bellows structure V1, V2, V3, V4 Valley fold M1, M2 Mountain fold 61, 69, 71, 79 Edge 62, 64, 66, 68, 72, 74, 76, 78 Slope 63, 67, 73, 77 Valley fold 65, 75 Mountain fold (edge)
80, 90 Holder 81, 82, 91, 92 Wire 81A, 82A, 91A, 92A One end 81B, 82B, 91B, 92B Other end LP, LS Length WP, WS, WB Width HP, HS Height DB Spacing SP Space

Claims

A paper packaging bag that accommodates multiple stacked sheets;
and an outlet formed on the top surface of the packaging bag and extending in the first direction,
The packaging bag has a bellows structure in which a pair of side surfaces facing in a second direction intersecting the first direction on the same plane as the top surface can be folded in a third direction intersecting the same plane,
The bellows structure has a plurality of valley folds arranged in the third direction and extending in the first direction,
The valley fold portion has a pair of sloped surfaces that converge toward the fold,
In the second direction, the width of the inclined surface (WB), the width of the packaging bag (WP), and the width of the sheet (WS) have a relationship expressed by the following formula (1) .
0.5≦WS/(WP-2WB)≦1 (1)

The sheet packaging body according to claim 1 , wherein a seal portion is formed on a pair of side surfaces of the packaging bag that face each other in the first direction so that the sheet is pillow-wrapped.

The sheet package according to claim 2 , wherein the seal portion is provided with a holder that winds up the pair of side surfaces extending in the first direction.