JP2024046850A - 管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 ナットの緩みの抑制が容易とする。【解決手段】 管継手１０は、通路形成部２０と、ナット２２とを備える。通路形成部２０の両端の外周に雄ねじが形成されている。通路形成部２０は、係合凸部４４を雄ねじ６０に加えて有している。係合凸部４４は、雄ねじ６０の先端から見て雄ねじ６０の付け根に隣接する位置に配置される。ナット２２が少なくとも１つの係合凹部１７６を有する。係合凹部１７６は、ナット２２の雌ねじ１７０が通路形成部２０の雄ねじ６０に噛み合うとき係合凸部４４に対向する位置に配置される。【選択図】 図８

Description

本発明は管継手に関するものである。

特許文献１は、管継手を開示する。この管継手は、端部外周に断面円弧状の膨出部が形成された鋼管同士を接続する。この管継手は、継手本体と、Ｏリング装着溝と、Ｏリングと、環状溝と、ストッパリングと、嵌合部と、ナットとを有する。継手本体は、鋼管が挿入される挿入部を有する。継手本体の両端部外周面に雄ねじ部が形成されている。Ｏリング装着溝は、継手本体の内周面に設けられる。Ｏリングは、このＯリング装着溝に配設される。Ｏリングは、鋼管の膨出部に当接する。環状溝は、継手本体の雄ねじ部の終端に隣接して設けられる。ストッパリングは、その環状溝内に配設される。嵌合部は、鋼管の膨出部を境にして継手本体と対向し鋼管に嵌まる。ナットは、雌ねじ部と切欠部とを有する。雌ねじ部は、継手本体の雄ねじ部にかみ合う。切欠部は、この雌ねじ部の継手本体側の開口部側の内周面に設けられる。切欠部は、ストッパリングに係合する。特許文献１に開示された管継手によれば、締め付け時の焼付きを防止でき、締め付け後のナットの緩みを防止できる。

特開２０１１－２５６９４５号公報

特許文献１に開示された管継手には、切欠部がストッパリングに係合するよう締付けられるまではナットの緩みを抑制し難いという問題点がある。

本発明の目的は、ナットの緩みの抑制が容易な管継手を提供することにある。

図面に基づいて本発明の管継手が説明される。なお、この欄で図中の符号を使用したのは、発明の内容の理解を助けるためであって、内容を図示した範囲に限定する意図ではない。

上述された目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、管継手１０，３１０は、通路形成部２０，３２０と、ナット２２とを備える。通路形成部２０，３２０の少なくとも一端の外周に雄ねじ６０が形成されている。通路形成部２０，３２０は流体の通路を形成する。ナット２２は、雌ねじ１７０と、管連通保持部１７２とを有する。雌ねじ１７０は、通路形成部２０，３２０の雄ねじ６０に噛み合う。管連通保持部１７２は、雌ねじ１７０に連なる。管連通保持部１７２は、管２００，２０２の内部が通路形成部２０，３２０の通路に連通するよう管２００，２０２を保持する。通路形成部２０，３２０は、係合凸部４４を雄ねじ６０に加えて有している。係合凸部４４は、雄ねじ６０の先端から見て雄ねじ６０の付け根に隣接する位置に配置される。係合凸部４４は、雄ねじ６０の中心軸１００を中心とする回転が制限された状態で配置される。係合凸部４４は、雄ねじ６０の中心軸１００に沿って突出する。係合凸部４４は、ナット２２を通路形成部２０，３２０に係合させる。ナット２２が、少なくとも１つの係合凹部１７６をさらに有する。係合凹部１７６は、ナット２２の雌ねじ１７０が通路形成部２０，３２０の雄ねじ６０に噛み合うとき係合凸部４４に対向する位置に配置される。

係合凹部１７６は、ナット２２の雌ねじ１７０が通路形成部２０，３２０の雄ねじ６０に噛み合うとき係合凸部４４に対向する位置に配置される。この位置に配置されるので、係合凹部１７６は、ナット２２の雌ねじ１７０が通路形成部２０，３２０の雄ねじ６０に噛み合うとき係合凸部４４に係合することとなる。係合凸部４４は、雄ねじ６０の中心軸１００を中心とする回転が制限された状態で配置される。これにより、ナット２２が緩もうとするとき、係合凹部１７６に係合した係合凸部４４が係合凹部１７６から外れ難くなる。係合凸部４４が係合凹部１７６から外れ難いので、ナット２２の緩みが抑えられる。ナット２２の緩みが抑えられるにあたり、係合凹部１７６の係合凸部４４への係合は少しずつ行われる。その係合が少しずつ行われるので、大きな力を加えなくてもその係合が可能になる。その結果、ナット２２の緩みの抑制が容易な管継手１０，３１０が提供される。

また、上述された通路形成部２０，３２０が、筒状の継手本体４０，３４０と、環状の収容部４２，３４２とを有していることが望ましい。継手本体４０，３４０の少なくとも一端の外周に雄ねじ６０が形成されている。収容部４２，３４２は、継手本体４０，３４０が貫通し雄ねじ６０の先端から見て雄ねじ６０の付け根に隣接する位置に配置される。この場合、継手本体４０，３４０が、ずれ防止部６８を有している。ずれ防止部６８は、雄ねじ６０の中心軸１００方向についての収容部４２，３４２のずれおよび雄ねじ６０の中心軸１００を中心とする円周方向への収容部４２，３４２のずれを防止する。この場合、係合凸部４４が、収容部４２，３４２から突出していることが望ましい。

継手本体４０，３４０の貫通方向および雄ねじ６０の中心軸１００を中心とする円周方向についての収容部４２，３４２のずれが継手本体４０，３４０のずれ防止部６８によって防止される。これにより、継手本体４０，３４０と収容部４２，３４２とが一体である場合に比べ、これらそれぞれの形状は単純なものに近くなる。形状が単純なものに近くなるので、通路形成部２０，３２０の製造が容易となる。

もしくは、上述された収容部４２，３４２には、収容空間１３０が形成されていることが望ましい。収容空間１３０は、収容部４２，３４２を継手本体４０，３４０が貫通するとき雄ねじ６０の中心軸１００に沿って延びる。収容空間１３０は、雄ねじ６０の先端方向に開口する。この場合、係合凸部４４が、係合ピン１５０と、弾性体１５２とを有していることが望ましい。係合ピン１５０は、収容空間１３０に収容される。弾性体１５２は、係合ピン１５０の一端が収容空間１３０から突出する方向の力を係合ピン１５０に加える。

弾性体１５２は係合ピン１５０の一端が収容空間１３０から突出する方向の力を係合ピン１５０に加える。これにより、係合ピン１５０は、押されると収容空間１３０内に押し込まれ、その力がなくなると収容空間１３０内から突出することとなる。これにより、係合ピン１５０が係合凹部１７６に係合する前に係合ピン１５０が障害となってナット２２の回転が困難になる恐れは低くなる。

もしくは、上述された収容部４２，３４２が、環状の収容本体部９０と、一部が切り欠かれた環状のスペーサ９２とを有していることが望ましい。この場合、係合凸部４４が、収容本体部９０から突出していることが望ましい。この場合、スペーサ９２が、収容部４２，３４２が継手本体４０，３４０に固定されるとき雄ねじ６０の先端から見た収容本体部９０の裏にて収容本体部９０に隣接する位置に密着することが望ましい。この場合、スペーサ９２は、収容本体部９０と共にずれ防止部６８により雄ねじ６０の中心軸１００方向についてのずれが防止されることが望ましい。

収容部４２，３４２が継手本体４０，３４０に固定されるとき、スペーサ９２が雄ねじ６０の先端から見た収容本体部９０の裏にて収容本体部９０に隣接する位置に密着する。スペーサ９２の形状は、一部が切り欠かれた環状である。これにより、収容本体部９０を残してスペーサ９２を引き抜くことが可能になる。スペーサ９２は、収容本体部９０と共にずれ防止部６８により雄ねじ６０の中心軸１００方向についてのずれが防止される。収容本体部９０を残してスペーサ９２が引き抜かれると、残された収容本体部９０は雄ねじ６０の中心軸１００方向について移動可能になる。収容本体部９０がそのように移動可能になると、収容本体部９０から突出している係合凸部４４を係合凹部１７６から離すことが可能になる。その結果、ナット２２の緩みの抑制が容易である一方、必要に応じてそのナット２２を緩めることが可能な管継手１０，３１０が提供される。

もしくは、上述されたナット２２が、雌ねじ１７０の中心軸１０２を中心に環状に配置される複数の係合凹部１７６を有していることが望ましい。

複数の係合凹部１７６が環状に配置されていると、それら複数の係合凹部１７６のいずれかに係合凸部４４が係合するとナット２２の緩み止めが可能となる。その緩み止めが可能となると、そうでない場合に比べ、係合凹部１７６へ係合凸部４４を係合させるため無理にナット２２を締め付ける必要がなくなる。その緩み止めが可能となると、そうでない場合に比べ、係合凹部１７６へ係合凸部４４を係合できないままナット２２の締め付けを断念する可能性が低くなる。これにより、ナット２２を必要以上に強く締め付けるリスクもナット２２の締め付けが不十分になるリスクも低くなる。

また、上述された係合凹部１７６が、側面対向領域１９０と、底傾斜領域１９２とを有する。側面対向領域１９０は、凸対向方向からみたときの進み回転方向とは反対方向にある一端に配置される。凸対向方向は、ナット２２の雌ねじ１７０が通路形成部２０，３２０の雄ねじ６０に噛み合うとき係合凸部４４がナット２２に対向する方向である。側面対向領域１９０は、係合凸部４４が係合凹部１７６内に進入すると係合凸部４４の先端の側面に対向する。底傾斜領域１９２は、側面対向領域１９０に連なる。底傾斜領域１９２は、凸対向方向からみたときの進み回転方向にある他端へ近づくにつれて浅くなる。

係合凹部１７６が側面対向領域１９０と底傾斜領域１９２とを有すると、ナット２２を締め付ける際には係合凸部４４が容易に係合凹部１７６から外れる。この場合、ナット２２が緩む際には側面対向領域１９０が係合凸部４４の先端の側面に係合するので係合凸部４４が係合凹部１７６から外れ難い。その結果、ナット２２の締め付けが容易でこれが緩み難い管継手１０，３１０が提供される。

本発明によれば、ナットの緩みの抑制が容易となる。

本発明の第１実施形態にかかる管継手の外観図である。 本発明の第１実施形態にかかる通路形成部の外観図である。 本発明の第１実施形態にかかるずれ防止部の構成が示される図である。 本発明の第１実施形態にかかる収容本体部の外観図である。 図４のＡ－Ａ断面図である。 本発明の第１実施形態にかかるナットの外観図である。 本発明の第１実施形態にかかる係合凹部の断面図である。 本発明の第１実施形態において係合ピンが係合凹部へ近づきつつある状況が示される図である。 本発明の第２実施形態にかかる管継手の外観図である。 本発明の第２実施形態にかかる通路形成部の外観図である。

以下、図面に基づいて、本発明の実施形態が説明される。以下の説明では、同一の部品には同一の符号が付されている。それらの名称および機能は同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返されない。

〈第１実施形態〉
［管継手の構成］
図１は、本実施形態にかかる管継手１０の外観図である。図１において、本実施形態にかかる管継手１０には２本の管２００，２０２が接続されている。図１において、図示されている物はその一部が切り欠かれた状態で示されている。以下、図１に基づき、本実施形態にかかる管継手１０の構成が説明される。

本実施形態にかかる管継手１０は、２本の管２００，２０２を互いに接続させるために用いられる。本実施形態にかかる管継手１０は、通路形成部２０と、ナット２２，２２の対と、環状のシール材２４，２４の対とを備える。

通路形成部２０は流体の通路を形成する。その流体は、２本の管２００，２０２の一方から他方へ流れるものである。通路形成部２０の具体的構成は後述される。

ナット２２，２２の対の一方が管２００を貫通する。そのナット２２は管２００を通路形成部２０に接続する。ナット２２，２２の対の他方が管２０２を貫通する。そのナット２２は管２０２を通路形成部２０に接続する。ナット２２の具体的構成も後述される。

シール材２４，２４は、いずれも通路形成部２０内に収容される。管２００はシール材２４，２４の対の一方を貫通する。そのシール材２４が管２００と通路形成部２０との間をシールする。管２０２はシール材２４，２４の対の他方を貫通する。そのシール材２４が管２０２と通路形成部２０との間をシールする。

図２は、本実施形態にかかる通路形成部２０の外観図である。図２において、図示されている物の一部は切り欠かれている。以下、図２に基づき、本実施形態にかかる通路形成部２０の構成が説明される。

本実施形態の場合、通路形成部２０は、筒状の継手本体４０と、環状の収容部４２，４２の対と、複数（本実施形態の場合は合計４つ）の係合凸部４４とを有している。

本実施形態の場合、継手本体４０は、雄ねじ６０，６０の対と、シール材収容部６２，６２の対と、管収容部６４，６４の対と、本体空間形成部６６と、ずれ防止部６８とを有している。

本実施形態の場合、雄ねじ６０，６０は、継手本体４０の両端の外周に形成されている。本実施形態にかかる雄ねじ６０，６０は周知の右ねじである。

シール材収容部６２，６２は、継手本体４０の内周のうち両端の開口に直接接続されている。シール材収容部６２，６２の対それぞれにシール材２４が収容される。

管収容部６４，６４は、シール材収容部６２，６２にそれぞれ接続されている。管収容部６４，６４の対の一方に管２００の先端が収容される。管収容部６４，６４の対の他方に管２０２の先端が収容される。

本体空間形成部６６は、管収容部６４，６４の対の間に配置される。本体空間形成部６６は上述された流体が流れる空間を形成する。

本実施形態の場合、ずれ防止部６８は、雄ねじ６０の中心軸１００方向およびこれを中心とする円周方向についての収容部４２のずれを防止する。ずれ防止部６８の具体的構成は後述される。

本実施形態の場合、収容部４２，４２の対を継手本体４０が貫通する。収容部４２，４２は、各々に近い方の雄ねじ６０の先端から見て雄ねじ６０の付け根に隣接する位置に配置される。本実施形態の場合、収容部４２は、収容本体部９０と、スペーサ９２とを有している。収容本体部９０は、係合凸部４４の一部を収容する。スペーサ９２は、収容部４２が継手本体４０に固定されるとき雄ねじ６０の先端から見た収容本体部９０の裏にて収容本体部９０に隣接する位置に配置される。スペーサ９２の形状は、一部が切り欠かれた環状である。本実施形態の場合、スペーサ９２の素材は、周知のエラストマーである。もちろんスペーサ９２の素材はエラストマーに限定されない。本実施形態にかかる収容本体部９０の具体的構成は後述される。

本実施形態の場合、係合凸部４４は収容部４２に保持されている。本実施形態の場合、１つの収容部４２は２つの係合凸部４４を保持する。上述されたように、本実施形態の場合、通路形成部２０は、収容部４２，４２の対を有する。これにより、本実施形態の場合、通路形成部２０は４つの係合凸部４４を有することとなる。上述されたように、本実施形態の場合、収容部４２，４２は、各々に近い方の雄ねじ６０の先端から見て雄ねじ６０の付け根に隣接する位置に配置される。これにより、係合凸部４４は、雄ねじ６０の先端から見て雄ねじ６０の付け根に隣接する位置に配置されることとなる。係合凸部４４は、収容部４２から、雄ねじ６０の中心軸１００に沿って突出する。係合凸部４４は、ナット２２を通路形成部２０に係合させた後にナット２２の緩みを防止するためのものである。

図３は、本実施形態にかかるずれ防止部６８の構成が示される図である。以下、図３に基づき、本実施形態にかかるずれ防止部６８の構成が説明される。

本実施形態の場合、ずれ防止部６８は、外周壁部８０と、外周突起８２，８２の対と、回転防止ピン８４とを有している。外周壁部８０は、継手本体４０の外周のうち中央付近から継手本体４０の外周を取り巻くように突出する。本実施形態の場合、その形状は円環状である。外周突起８２は、継手本体４０の外周のうち雄ねじ６０の先端から見て雄ねじ６０の付け根に隣接する位置から継手本体４０の外周を取り巻くように突出する。上述された収容部４２は、外周壁部８０と外周突起８２とによって挟まれる。本実施形態の場合、収容部４２のうち収容本体部９０の内周の縁が外周突起８２に係合し、スペーサ９２が外周壁部８０に接触する。本実施形態の場合、このことによってスペーサ９２は外周壁部８０と収容本体部９０とによって圧縮される。この圧縮により、雄ねじ６０の中心軸１００方向についての収容部４２のずれが防止されることとなる。回転防止ピン８４は、外周壁部８０に形成されている孔を貫通する。収容本体部９０にも孔が形成されている。回転防止ピン８４はその孔とスペーサ９２のうち切り欠かれた部分とを貫通する。これにより、雄ねじ６０の中心軸１００を中心とする円周方向についての収容部４２のずれが防止される。

図４は、本実施形態にかかる収容本体部９０の外観図である。以下、図４に基づき、本実施形態にかかる収容本体部９０の構成が説明される。

本実施形態の場合、収容本体部９０は、環状の貫通孔形成体９６と、周知の手段により貫通孔形成体９６に接続される環状の脱落防止体９８とを有する。貫通孔形成体９６には、後述される貫通孔が形成される。脱落防止体９８は、係合凸部４４の脱落を防止する。

本実施形態の場合、貫通孔形成体９６は、接触内面形成部１１０と、収容貫通孔形成部１１２，１１２の対と、固定貫通孔形成部１１４とを有する。

接触内面形成部１１０は、継手本体４０の外周に対向しこれに接触する面を形成する。上述された外周突起８２が係合するのはこの接触内面形成部１１０の縁である。収容貫通孔形成部１１２は、次に述べられる収容空間１３０を貫通孔として形成する。この収容空間１３０は、係合凸部４４の一部が収容されるものである。固定貫通孔形成部１１４は、上述された回転防止ピン８４が貫通する貫通孔を形成する。収容空間１３０に１つの係合凸部４４の一部が収容され、上述されたように収容本体部９０は収容貫通孔形成部１１２，１１２の対を有する。これにより、本実施形態の場合、１つの収容部４２は２つの係合凸部４４を保持することとなる。

図５は、図４のＡ－Ａ断面図である。ただし、図５では、本実施形態にかかる係合凸部４４が収容されている状態が示されている。上述されているように、収容貫通孔形成部１１２は、係合凸部４４の一部が収容される収容空間１３０を貫通孔として形成する。この収容空間１３０は、収容部４２を継手本体４０が貫通するとき雄ねじ６０の中心軸１００に沿うように延びる。この収容空間１３０は、雄ねじ６０の先端方向と、その雄ねじ６０の先端から見て裏側とにおいて開口する。これら両端の開口のうち先端側開口１３６の内径は、これら両端の開口のうち裏側開口１３８の内径より小さい。

脱落防止体９８は、収容貫通孔形成部１１２のうち裏側開口１３８側を塞ぐ。これにより、収容空間１３０にその一部が収容されている係合凸部４４が裏側開口１３８から脱落することが防止される。脱落防止体９８には、図示されない貫通孔が設けられている。この貫通孔は、固定貫通孔形成部１１４が形成する貫通孔に対向するよう配置される。これにより、固定貫通孔形成部１１４が形成する貫通孔を上述された回転防止ピン８４が貫通可能となる。

図５に基づいて、本実施形態にかかる係合凸部４４の構成が説明される。上述されたように、係合凸部４４の一部は収容部４２の収容空間１３０に収容されている。係合凸部４４の残る部分はその収容空間１３０から突出したりその収容空間１３０内に押し込まれたりする。

本実施形態にかかる係合凸部４４は、係合ピン１５０と、コイルばね１５２とを有する。係合ピン１５０は、後述される係合凹部１７６に係合する。コイルばね１５２は、係合ピン１５０の一端が収容空間１３０から突出する方向の力を係合ピン１５０に加えるための弾性体である。

本実施形態の場合、係合凸部４４は、収容空間１３０に収容されている。そのため、原則としてこれ全体が収容空間１３０の外に出て移動することはない。一方、上述されたように、雄ねじ６０の中心軸１００を中心とする円周方向についての収容部４２のずれが防止される。これらにより、係合凸部４４は、雄ねじ６０の中心軸１００を中心とする回転が制限された状態で配置されることとなる。

図６は、本実施形態にかかるナット２２の外観図である。以下、図６に基づき、本実施形態にかかるナット２２の構成が説明される。

本実施形態にかかるナット２２は、雌ねじ１７０と、管連通保持部１７２と、凸対向面１７４と、複数の係合凹部１７６とを有する。

雌ねじ１７０は、ナット２２が通路形成部２０に接続されるとき、継手本体４０の雄ねじ６０に噛み合う。本実施形態の場合、雌ねじ１７０は、周知の右ねじである。これにより、同じく周知の右ねじである雄ねじ６０と噛み合うことが可能である。

管連通保持部１７２は、雌ねじ１７０に連なる。管連通保持部１７２は、雌ねじ１７０から離れるにつれ窄まる。管連通保持部１７２は、管２００，２０２の内部が通路形成部２０の通路に連通するよう管２００，２０２を保持する。

凸対向面１７４は、ナット２２の雌ねじ１７０が通路形成部２０の雄ねじ６０に噛み合うとき係合凸部４４に対向する。係合凹部１７６は、雌ねじ１７０の中心軸１０２を中心に環状に配置される。係合凹部１７６は、いずれも凸対向面１７４に囲まれる。これにより、係合凹部１７６は、ナット２２の雌ねじ１７０が通路形成部２０，３２０の雄ねじ６０に噛み合うとき係合凸部４４に対向することとなる。本実施形態の場合、雌ねじ１７０の中心軸１０２から係合凹部１７６の中央（その中心軸１０２に直交する方向についての中央）までの距離は、収容部４２が継手本体４０に固定されるときの雄ねじ６０の中心軸１００から係合ピン１５０の中心軸１０６までの距離に等しい。これにより、係合凹部１７６は、ナット２２の雌ねじ１７０が通路形成部２０の雄ねじ６０に噛み合うとき係合凸部４４に係合することとなる。

図７は、本実施形態にかかる係合凹部１７６の断面図である。以下、図７に基づき、本実施形態にかかる係合凹部１７６の構成が説明される。

本実施形態にかかる係合凹部１７６は、側面対向領域１９０と、底傾斜領域１９２とを有する。側面対向領域１９０は、凸対向方向からみたときの進み回転方向とは反対方向にある一端に配置される。上述された通り、凸対向方向は、ナット２２の雌ねじ１７０が通路形成部２０の雄ねじ６０に噛み合うとき係合凸部４４がナット２２に対向する方向である。側面対向領域１９０は、係合凸部４４の先端の側面に対向する。底傾斜領域１９２は、側面対向領域１９０に連なる。底傾斜領域１９２は、上述された凸対向方向からみたときの進み回転方向にある他端へ近づくにつれて浅くなる。なお、本実施形態の場合における「進み回転方向」とは、時計回り方向および反時計回り方向のうち、ねじを回すことによってそのねじがその付け根からその先端へ向かう方向へ進む方向を言う。したがって、ねじが周知の右ねじの場合、時計回り方向が「進み回転方向」となる。この場合、反時計回り方向が「進み回転方向とは反対方向」となる。ねじが周知の左ねじ（「逆ねじ」とも言う）の場合、反時計回り方向が「進み回転方向」となり時計回り方向が「進み回転方向とは反対方向」となる。

［管継手の接続方法］
本実施形態にかかる管継手１０の接続方法は以下の通りである。まず、作業者は、一方の管２００にナット２２，２２の対の一方を貫通させる。次いで、作業者は、周知の方法により、一方の管２００のうちナット２２，２２の対の一方を貫通した先端部分に拡径部２１２を形成する。次いで、作業者は、他方の管２０２にナット２２，２２の対の他方を貫通させる。次いで、作業者は、周知の方法により、他方の管２０２のうちナット２２，２２の対の他方を貫通した先端部分に拡径部２１４を形成する。

次いで、作業者は、一方の管２００の拡径部２１２をナット２２の管連通保持部１７２に接触させる。次いで、作業者は、一方の管２００の先端を継手本体４０の内部へ挿入する。これにより、一方の管２００の先端はシール材収容部６２内に収容されている環状のシール材２４を貫通して管収容部６４内へ進入する。次いで、作業者は、ナット２２の雌ねじ１７０を継手本体４０の雄ねじ６０へねじ込む。これにより、ナット２２の管連通保持部１７２が一方の管２００の拡径部２１２をシール材２４に押付けることとなる。これにより、一方の管２００の外周面と継手本体４０の内周面との間がシールされることとなる。

図８は、係合ピン１５０が係合凹部１７６へ近づきつつある状況が示される図である。引き続き作業者がナット２２の雌ねじ１７０を継手本体４０の雄ねじ６０へねじ込むにつれ、係合ピン１５０に対向する係合凹部１７６は順次変わっていく。それに伴い、係合ピン１５０とこれに対向する係合凹部１７６との距離は次第に近づく。

その後、係合ピン１５０が凸対向面１７４へ接触している状態でナット２２の雌ねじ１７０が継手本体４０の雄ねじ６０へ引き続きねじ込まれると、係合ピン１５０はある係合凹部１７６の側面対向領域１９０に嵌まる。ナット２２の雌ねじ１７０がさらにねじ込まれると、係合ピン１５０は底傾斜領域１９２に沿ってその係合凹部１７６から出る。ナット２２の雌ねじ１７０が継手本体４０の雄ねじ６０へ引き続きねじ込まれると、係合ピン１５０は別の係合凹部１７６の側面対向領域１９０に嵌まりその係合凹部１７６の底傾斜領域１９２に沿ってその係合凹部１７６から出る。これを繰り返すことで、一方の管２００は本実施形態にかかる管継手１０に接続される。

次いで、作業者は、同様の手順で他方の管２０２を本実施形態にかかる管継手１０に接続する。これが終了すると、本実施形態にかかる管継手１０と２本の管２００，２０２との接続は完了する。その結果、管２００，２０２の内部が通路形成部２０の通路に連通するよう、ナット２２，２２それぞれの管連通保持部１７２は管２００，２０２を保持することとなる。

その後、何らかの理由でナット２２へこれが緩むトルクがかかったとする。その場合、係合凹部１７６へ嵌まった係合ピン１５０はその係合凹部１７６の側面対向領域１９０へ近づく。その後、係合ピン１５０がその側面対向領域１９０へ接触すると、その側面対向領域１９０には係合ピン１５０の先端の側面が押し当てられることとなる。その側面対向領域１９０に係合ピン１５０の先端の側面が押し当てられるので、さらなるナット２２の緩みは抑えられる。

一方、本実施形態にかかる管継手１０から２本の管２００，２０２のいずれかを抜こうとする場合、作業者は、スペーサ９２を通路形成部２０から抜き取る。上述されたように、スペーサ９２の形状は、一部が切り欠かれた環状である。上述されたように、本実施形態の場合、スペーサ９２の素材は、周知のエラストマーである。これにより、スペーサ９２を通路形成部２０から抜き取ることが可能となっている。スペーサ９２が通路形成部２０から抜き取られると、係合ピン１５０を係合凹部１７６から離すことが可能になる。係合ピン１５０が係合凹部１７６から離れると、ナット２２をこれが緩むように回すことが可能になる。これにより、本実施形態にかかる管継手１０から２本の管２００，２０２のいずれかを抜くことが可能になる。

［本実施形態にかかる効果の説明］
以上のようにして、本実施形態にかかる管継手１０によれば、ナット２２の緩みの抑制が容易となる。

また、本実施形態にかかる管継手１０は、各部分がそれぞれ複数の部品に分かれている。これにより、それぞれの部品の形状を単純なものに近づけることが可能となる。それぞれの部品の形状を単純なものに近づけることが可能になると、それらの部品の製造が容易になる。

また、本実施形態にかかる管継手１０において、係合ピン１５０は、押されると収容部４２内に押し込まれ、その力がなくなると収容部４２内から突出することとなる。これにより、係合ピン１５０が係合凹部１７６に係合する前に係合ピン１５０が障害となってナット２２の回転が困難になる恐れは低くなる。

また、本実施形態にかかる管継手１０の場合、収容本体部９０を残してスペーサ９２を引き抜くことが可能になる。収容本体部９０を残してスペーサ９２が引き抜かれると、残された収容本体部９０は雄ねじ６０の中心軸１００方向について移動可能になる。収容本体部９０がそのように移動可能になると、収容本体部９０から突出している係合凸部４４を係合凹部１７６から離すことが可能になる。

また、本実施形態にかかる管継手１０では複数の係合凹部１７６が環状に配置されている。これにより、それら複数の係合凹部１７６のいずれかに係合凸部４４が係合するとナット２２の緩み止めが可能となる。その結果、ナット２２を必要以上に強く締め付けるリスクもナット２２の締め付けが不十分になるリスクも低くなる。

また、本実施形態にかかる管継手１０では、係合凹部１７６が側面対向領域１９０と底傾斜領域１９２とを有する。これにより、ナット２２を締め付ける際には係合凸部４４が容易に係合凹部１７６から外れる。この場合、ナット２２が緩む際には側面対向領域１９０が係合凸部４４の先端の側面に係合するので係合凸部４４が係合凹部１７６から外れ難い。

〈第２実施形態〉
［管継手の構成］
図９は、本実施形態にかかる管継手３１０の外観図である。図９において、本実施形態にかかる管継手３１０には２本の管２０４，２００が接続されている。図９において、図示されている物はその一部が切り欠かれた状態で示されている。以下、図９に基づき、本実施形態にかかる管継手３１０の構成が説明される。

本実施形態にかかる管継手３１０は、２本の管２０４，２００を互いに接続させるために用いられる。本実施形態にかかる管継手３１０は、通路形成部３２０と、ナット２２と、環状のシール材２４とを備える。

通路形成部３２０は流体の通路を形成する。その流体は、一方の管２００と他方の管２０４とのうち一方から他方へ流れるものである。通路形成部３２０の具体的構成は後述される。

本実施形態にかかるシール材２４は、他方の管２０４内に収容されることにより、間接的に通路形成部３２０内に収容される。そのシール材２４が２本の管２０４，２００の間をシールする。

図１０は、本実施形態にかかる通路形成部３２０の外観図である。図１０において、図示されている物の一部は切り欠かれている。以下、図１０に基づき、本実施形態にかかる通路形成部３２０の構成が説明される。

本実施形態の場合、通路形成部３２０は、筒状の継手本体３４０と、環状の収容部３４２と、複数（本実施形態の場合は２つ）の係合凸部４４とを有している。

本実施形態の場合、継手本体３４０は、雄ねじ６０と、第１管収容部３６２と、第２管収容部３６４と、第３管収容部３６６とを有している。本実施形態の場合、雄ねじ６０は、継手本体３４０の一端の外周に形成されている。第１管収容部３６２は、継手本体３４０の内周のうち一端の開口に直接接続されている。第１管収容部３６２に他方の管２０４の先端が収容される。第２管収容部３６４は、第１管収容部３６２に連なる。第２管収容部３６４は、第１管収容部３６２に比べると内径が小さい。第２管収容部３６４が形成する空間を他方の管２０４が貫通する。第３管収容部３６６は、第２管収容部３６４に連なる。第３管収容部３６６は、第２管収容部３６４に比べると内径が小さい。第３管収容部３６６は、継手本体３４０の内周のうち他端の開口にも直接接続されている。第３管収容部３６６が形成する空間を他方の管２０４が貫通する。

収容部３４２は、次に述べられる２点を除けば、第１実施形態にかかる収容部４２と同様である。それらのうち１点目は、収容部３４２が有する回転防止ピン３８４が第１実施形態にかかる回転防止ピン８４よりも短い点である。これは、継手本体３４０が収容部３４２，３４２の対を有しておらず単一の収容部３４２を有しているためである。回転防止ピン３８４はその分短くなっている。それらのうち２点目は、外周突起８２が１か所となっている点である。これも、継手本体３４０が収容部３４２，３４２の対を有しておらず単一の収容部３４２を有しているためである。これら２点を除けば本実施形態にかかる収容部３４２は第１実施形態にかかる収容部４２と同様である。したがって、収容部３４２の詳細な説明は繰り返されない。

その他の点は第１実施形態と同様である。したがって、その詳細な説明は繰り返されない。

［管継手の接続方法］
本実施形態にかかる管継手３１０の接続方法は以下の通りである。まず、作業者は、他方の管２０４に通路形成部３２０の継手本体３４０を貫通させる。これにより、他方の管２０４が継手本体３４０の第２管収容部３６４および第３管収容部３６６を貫通する。次いで、作業者は、他方の管２０４のうち継手本体３４０を貫通した先端部分に、図９に示されるような第１拡径部４１０と第２拡径部４１２とを形成する。そのための具体的な方法は周知なのでここではその詳細な説明は繰り返されない。次いで、作業者は、第１拡径部４１０が第１管収容部３６２に収容され第２拡径部４１２が第２管収容部３６４に収容されるよう、他方の管２０４を引っ張る。次いで、作業者は、第１拡径部４１０内にシール材２４を収容する。

次いで、作業者は、一方の管２００にナット２２を貫通させる。次いで、作業者は、一方の管２００のうちナット２２を貫通した先端部分に図９に示されるような拡径部２１４を形成する。そのための具体的な方法は周知なのでここではその詳細な説明は繰り返されない。

次いで、作業者は、一方の管２００の拡径部２１４をナット２２の管連通保持部１７２に接触させる。次いで、作業者は、一方の管２００の先端を他方の管２０４の第１拡径部４１０の内部へ挿入する。これにより、一方の管２００の先端は第１拡径部４１０内に収容されている環状のシール材２４を貫通して第２拡径部４１２内へ進入する。次いで、作業者は、ナット２２の雌ねじ１７０を継手本体３４０の雄ねじ６０へねじ込む。これにより、ナット２２の管連通保持部１７２が一方の管２００の拡径部２１４をシール材２４に押付けることとなる。これにより、一方の管２００の外周面と一方の管２０４の内周面との間がシールされることとなる。

引き続き、作業者は、ナット２２の雌ねじ１７０を継手本体３４０の雄ねじ６０へねじ込む。これにより、第１実施形態の場合と同様にして、ナット２２が通路形成部３２０に接続される。また、一方の管２００は本実施形態にかかる管継手３１０に接続される。その結果、本実施形態にかかる管継手３１０と２本の管２０４，２００との接続は完了する。第１実施形態の場合と同様にナット２２の緩みが抑えられる。必要な際には本実施形態にかかる管継手３１０から２本の管２０４，２００を抜くことが可能になる。

［本実施形態にかかる効果の説明］
以上のようにして、本実施形態にかかる管継手３１０によれば、ナット２２の緩みの抑制が容易となる。

また、本実施形態にかかる管継手３１０は、各部分がそれぞれ複数の部品に分かれている。これにより、それぞれの部品の形状を単純なものに近づけることが可能となる。それぞれの部品の形状を単純なものに近づけることが可能になると、それらの部品の製造が容易になる。

また、本実施形態にかかる管継手３１０において、係合ピン１５０が障害となってナット２２の回転が困難になる恐れは低くなる。

また、本実施形態にかかる管継手３１０によれば、収容本体部９０から突出している係合凸部４４を必要に応じて係合凹部１７６から離すことが可能になる。

また、本実施形態にかかる管継手３１０では、ナット２２を必要以上に強く締め付けるリスクもナット２２の締め付けが不十分になるリスクも低くなる。

また、本実施形態にかかる管継手３１０では、係合凸部４４が係合凹部１７６から外れ難い。

［変形例］
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述された実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、上述された実施形態に対して本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。

例えば、上述された係合凹部の構成は上述されたものに限定されない。当然、その形状は特に限定されない、例えば、係合凹部は断面が半球状の凹部であってもよい。凸対向面１７４と係合凹部との位置関係も特に限定されない。例えば、係合凹部のいずれかの端が凸対向面１７４のうち雌ねじ１７０の中心軸１０２側の縁に達していてもよい。さらに、ナットにおける係合凹部の個数は限定されない。

また、通路形成部の構成は上述されたものに限定されない。そのため、係合凸部は押されても通路形成部内に収容されないものであってもよい。

また、外周壁部の形状は特に限定されない。例えばその外周形状は六角柱状その他の角柱状であってもよい。

また、収容本体部の構成は特に限定されない。例えば収容本体部は収容貫通孔形成部１１２のうち裏側開口１３８側が脱落防止体９８によって塞がれるものに限定されない。その場合、例えば収容貫通孔形成部１１２のうち裏側開口１３８側の端に雌ねじが形成されていてもよい。その場合、係合凸部４４が周知のプラグねじを有していても良い。そのプラグねじは、収容貫通孔形成部１１２のうち裏側開口１３８側の端の雌ねじにねじ込まれるものである。これにより、係合凸部４４の脱落が防止される。

１０，３１０…管継手
２０，３２０…通路形成部
２２…ナット
２４…シール材
４０，３４０…継手本体
４２，３４２…収容部
４４…係合凸部
６０…雄ねじ
６２…シール材収容部
６４…管収容部
６６…本体空間形成部
６８…ずれ防止部
８０…外周壁部
８２…外周突起
８４，３８４…回転防止ピン
９０…収容本体部
９２…スペーサ
９６…貫通孔形成体
９８…脱落防止体
１００，１０２，１０６…中心軸
１１０…接触内面形成部
１１２…収容貫通孔形成部
１１４…固定貫通孔形成部
１３０…収容空間
１３６…先端側開口
１３８…裏側開口
１５０…係合ピン
１５２…コイルばね
１７０…雌ねじ
１７２…管連通保持部
１７４…凸対向面
１７６…係合凹部
１９０…側面対向領域
１９２…底傾斜領域
２００，２０２，２０４…管
２１２，２１４…拡径部
３６２…第１管収容部
３６４…第２管収容部
３６６…第３管収容部
４１０…第１拡径部
４１２…第２拡径部

Claims (6)

1. 少なくとも一端の外周に雄ねじが形成されており流体の通路を形成する通路形成部と、
   前記通路形成部の前記雄ねじに噛み合う雌ねじと前記雌ねじに連なり管の内部が前記通路形成部の前記通路に連通するよう前記管を保持する管連通保持部とを有するナットとを備える管継手において、
   前記通路形成部が、前記ナットを前記通路形成部に係合させる係合凸部を前記雄ねじに加えて有しており、
   前記係合凸部は、前記雄ねじの先端から見て前記雄ねじの付け根に隣接する位置に前記雄ねじの中心軸を中心とする回転が制限された状態で配置され、かつ、前記雄ねじの中心軸に沿って突出し、
   前記ナットが、前記ナットの前記雌ねじが前記通路形成部の前記雄ねじに噛み合うとき前記係合凸部に対向する位置に配置される少なくとも１つの係合凹部をさらに有することを特徴とする管継手。
2. 前記通路形成部が、
   少なくとも一端の外周に前記雄ねじが形成されている筒状の継手本体と、
   前記継手本体が貫通し前記雄ねじの先端から見て前記雄ねじの付け根に隣接する位置に配置される環状の収容部とを有しており、
   前記継手本体が、前記雄ねじの中心軸方向についての前記収容部のずれおよび前記雄ねじの中心軸を中心とする円周方向への前記収容部のずれを防止するずれ防止部を有しており、
   前記係合凸部が、前記収容部から突出していることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
3. 前記収容部には、前記収容部を前記継手本体が貫通するとき前記雄ねじの中心軸に沿って延び前記雄ねじの先端方向に開口する収容空間が形成されており、
   前記係合凸部が、
   前記収容空間に収容される係合ピンと、
   前記係合ピンの一端が前記収容空間から突出する方向の力を前記係合ピンに加える弾性体とを有していることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
4. 前記収容部が、
   環状の収容本体部と、
   一部が切り欠かれた環状のスペーサとを有しており、
   前記係合凸部が、前記収容本体部から突出しており、
   前記スペーサが、前記収容部が前記継手本体に固定されるとき前記雄ねじの先端から見た前記収容本体部の裏にて前記収容本体部に隣接する位置に密着し、前記収容本体部と共に前記ずれ防止部により前記雄ねじの中心軸方向についてのずれが防止されることを特徴とする請求項２に記載の管継手。
5. 前記ナットが、前記雌ねじの中心軸を中心に環状に配置される複数の前記係合凹部を有していることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
6. 前記係合凹部が、
   前記ナットの前記雌ねじが前記通路形成部の前記雄ねじに噛み合うとき前記係合凸部が前記ナットに対向する方向である凸対向方向からみたときの進み回転方向とは反対方向にある一端に配置され前記係合凸部が前記係合凹部内に進入すると前記係合凸部の先端の側面に対向する側面対向領域と、
   前記側面対向領域に連なり、前記凸対向方向からみたときの進み回転方向にある他端へ近づくにつれて浅くなる底傾斜領域とを有することを特徴とする請求項１に記載の管継手。

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