JP2024046153A - ガス発生器 - Google Patents

Abstract

【課題】燃料ガスと酸化性ガスとを用いたガス発生器の構造を簡素化可能な技術を提供する。
【解決手段】ガス発生器は、点火手段が収容される点火室とガスが充填されるガス充填室とを外殻ハウジングの内部に画定する第１隔壁部と、第１隔壁部に設けられ、点火器の作動により開口することで点火室とガス充填室とを連通する第１連通部と、外殻ハウジングに設けられ、点火器の作動により開口することでガス充填室と外殻ハウジングの外部とを連通する排出部と、第１連通部に隣接する第１充填室と排出部に隣接する第２充填室とをガス充填室の内部に画定する第２隔壁部と、第１充填室及び第２充填室の一方に充填された燃料ガスと、他方に充填された酸化性ガスと、第２隔壁部に設けられ、点火器の作動により開口することで第１充填室と第２充填室とを連通する第２連通部と、を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガス発生器に関する。

従来、ハウジング内に形成された収容空間にガス源を収容し、点火器を作動させることでガスを外部へ放出するガス発生器が広く知られている。この種のガス発生器は、例えば、エアバッグやシートベルトリトラクタへのガスの供給に用いられる。これに関連して、水素ガス等に例示される被酸化性ガス（燃料ガス）と酸素ガス等に例示される酸化性ガスとの混合気体を着火することで燃焼ガス（水蒸気等）を生成し、該燃焼ガスを作動用ガスとしてエアバッグに供給することで当該エアバッグを膨張させるエアバッグ用インフレータが開示されている（例えば、特許文献１）。特許文献１のエアバッグ用インフレータでは、被酸化性ガスが収容されたボトルと酸化性ガスが収容されたボトルとが共通のチャンバーに接続されており、各ボトルの出口を閉塞するシール箔がスクイブの点火により開裂することで各ボトルのガスがチャンバーに排出され、これらの混合ガスが着火される。

米国特許出願公開第２０１０／０２８３２３１号明細書 米国特許第５５８２８０６号明細書 特開平９－２０２０３号公報

本開示に係る技術は、燃料ガスと酸化性ガスとを用いたガス発生器の構造を簡素化可能とすることを目的とする。

（態様１）
上記課題を解決するために、本開示の一態様に係るガス発生器は、以下の構成を採用した。即ち、本開示に係るガス発生器は、
外殻ハウジングと、
作動することで燃焼生成物を放出する点火器を含む点火手段と、
前記点火手段が収容される点火室とガスが充填されるガス充填室とを前記外殻ハウジングの内部に画定する第１隔壁部と、
前記第１隔壁部に設けられ、前記点火器の作動前は閉鎖され、前記点火器の作動により開口することで前記点火室と前記ガス充填室とを連通する第１連通部と、
前記外殻ハウジングに設けられ、前記点火器の作動前は閉鎖され、前記点火器の作動により開口することで前記ガス充填室と前記外殻ハウジングの外部とを連通する排出部と、
前記第１連通部に隣接する第１充填室と前記排出部に隣接する第２充填室とを前記ガス充填室の内部に画定する第２隔壁部と、
前記第１充填室及び前記第２充填室の一方に充填された燃料ガスと、
前記第１充填室及び前記第２充填室の他方に充填された酸化性ガスと、
前記第２隔壁部に設けられ、前記点火器の作動前は閉鎖され、前記点火器の作動により開口することで前記第１充填室と前記第２充填室とを連通する第２連通部と、を備える。

（態様２）
上記の態様１において、前記点火器と前記第１連通部とが対向配置されていてもよい。

（態様３）
上記の態様１又は２において、前記第１連通部と前記第２連通部とが対向配置されていてもよい。

（態様４）
上記の態様１から３の何れかにおいて、前記第２連通部と前記排出部とが対向配置されていてもよい。

（態様５）
上記の態様１から４の何れかにおいて、前記点火器、前記第１連通部、前記第２連通部、及び前記排出部が、同一直線上に配置されていてもよい。

（態様６）
上記の態様１から５の何れかにおいて、前記外殻ハウジングは、有底筒状に形成されており、
前記点火器、前記第１連通部、前記第２連通部、及び前記排出部が、前記外殻ハウジングの中心軸上に配置されていてもよい。

（態様７）
上記の態様１から６の何れかのガス発生器は、前記排出部を介して前記ガス充填室と連通される拡散室を内部に形成するように一端部が前記外殻ハウジングに接合された筒状のディフューザハウジングを更に備え、
前記ディフューザハウジングの周壁部には、前記拡散室と前記ガス発生器の外部とを連通するガス排出孔が形成されていてもよい。

（態様８）
上記の態様１から７の何れかにおいて、前記燃料ガスは、不活性ガスと共に前記第１充填室及び前記第２充填室の一方に充填されていてもよい。

（態様９）
上記の態様１から８の何れかにおいて、前記燃料ガスは、水素ガスであってもよい。

（態様１０）
上記の態様９において、前記第１充填室と前記第２充填室とのうち前記水素ガスが充填されている方の壁面には、耐水素脆性膜がコーティングされていてもよい。

（態様１１）
上記の態様１から１０の何れかにおいて、前記酸化性ガスは、不活性ガスと共に前記第１充填室及び前記第２充填室の他方に充填されていてもよい。

（態様１２）
上記の態様１から１１の何れかにおいて、前記第２連通部は、前記点火器の作動により開裂するように前記第２隔壁部の一部として形成されており、前記第２充填室の側へドーム状に突出していてもよい。

（態様１３）
上記の態様１２において、前記第２連通部は、前記第２隔壁部における他の部位よりも薄肉に形成されていてもよい。

（態様１４）
上記の態様１２又は１３において、前記第２連通部は、前記第２連通部における他の部位よりも薄肉に形成された線状の脆弱部を有してもよい。

（態様１５）
上記の態様１から１４の何れかにおいて、前記点火手段は、前記点火室に配置されると共に前記点火器の作動により燃焼するガス発生剤を含んでもよい。

（態様１６）
上記の態様１から１５の何れかにおいて、前記第１連通部は、前記第１隔壁部に形成された開口部と、前記点火器の作動前は前記開口部を閉塞すると共に前記点火器の作動により開裂する破裂板と、によって形成されていてもよい。

（態様１７）
上記の態様１から５の何れかにおいて、前記排出部は、前記外殻ハウジングに形成された開口部と、前記点火器の作動前は前記開口部を閉塞すると共に前記点火器の作動により開裂する破裂板と、によって形成されていてもよい。

（態様１８）
上記の態様１から１７の何れかにおいて、前記外殻ハウジングは、有底筒状に形成されており、
前記第１充填室は、前記第１隔壁部を挟んで前記外殻ハウジングの軸方向に前記点火室と隣り合う第１軸方向領域と、前記第１隔壁部を挟んで前記外殻ハウジングの径方向から前記点火室を取り囲む筒状の第１径方向領域と、を有し、
前記第２充填室は、前記第２隔壁部を挟んで前記外殻ハウジングの軸方向に前記第１充填室の前記第１軸方向領域と隣り合う第２軸方向領域と、前記第２隔壁部を挟んで前記外殻ハウジングの径方向から前記第１充填室の前記第１径方向領域を取り囲む筒状の第２径方向領域と、を有してもよい。

（態様１９）
上記の態様１から１８の何れかのガス発生器は、前記排出部を介して前記ガス充填室と連通される拡散室を内部に形成するように一端部が前記外殻ハウジングに接合された筒状のディフューザハウジングを更に備え、
前記ディフューザハウジングの周壁部には、前記拡散室と前記ガス発生器の外部とを連通するガス排出孔が形成されており、
前記拡散室は、前記外殻ハウジングの壁を挟んで前記外殻ハウジングの軸方向に前記ガス充填室と隣り合っており、
前記外殻ハウジングと前記ディフューザハウジングとによって構成されるガス発生器ハウジングは、径方向における幅よりも軸方向における長さの方が短くてもよい。

本開示に係る技術によれば、燃料ガスと酸化性ガスとを用いたガス発生器の構造を簡素化することができる。

図１は、実施形態に係るガス発生器の作動前の状態を示す断面図である。 図２は、実施形態に係る第２連通部を説明するための図である。 図３は、第２連通部の変形例を説明するための図である。 図４は、実施形態に係るガス発生器の作動時の状態を示す断面図である。

以下に、図面を参照して本開示の実施形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本開示に係る技術をエアバッグ用のガス発生器（インフレータ）に適用した態様について説明する。但し、本開示に係る技術の用途はこれに限定されず、例えばシートベルトリトラクタ用のガス発生器に適用してもよい。なお、各実施形態における各構成及びそれらの組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲内で、適宜、構成の付加、省略、置換、及びその他の変更が可能である。本開示は、実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

［全体構成］
図１は、実施形態に係るガス発生器１００の作動前の状態を示す断面図である。図１では、符号１０で示す外殻ハウジングの軸方向に沿う断面が示されている。ガス発生器１００は、エアバッグ用インフレータであり、作動時にエアバッグ（図示せず）を膨張させる作動用のガスをエアバッグに供給する装置である。ガス発生器１００は、燃料ガスの一例である水素ガスと酸化性ガスの一例である酸素ガスとの混合ガスを着火することで、燃焼ガスである水蒸気を生成し、該水蒸気をエアバッグ作動用のガス（以下、作動用ガス）としてエアバッグに供給するように構成されている。

図１に示すように、ガス発生器１００は、上部シェル１、下部シェル２、中間シェル３、点火手段２０、保持部材５、第１破裂板６、第２破裂板７、ディフューザハウジング８、及びフィルタ９を備え、両端部が閉塞された有底筒状に形成されている。また、詳細については後述するが、上部シェル１と下部シェル２の一部と中間シェル３の一部とによって、図１のドットパターンで示す外殻ハウジング１０が形成されている。外殻ハウジング１０は、両端部が閉塞された有底筒状に形成されている。図１の符号Ａ１は、外殻ハウジング１０の中心軸を示す。以下、外殻ハウジング１０の軸方向に沿う方向をガス発生器１００の上下方向と定義し、下部シェル２側（即ち、図１における下側）をガス発生器１００の下側とし、その反対側（即ち、上部シェル１であって、図１における上側）をガス発生器１００の上側とする。また、以下の説明において、特に指定が無い限りは、「軸方向」とは、外殻ハウジング１０の軸方向を指し、「径方向」とは、外殻ハウジング１０の半径方向を指し、「周方向」とは、外殻ハウジング１０の周方向のことを指す。以下、ガス発生器１００の各構成要素について説明する。

［上部シェル・下部シェル・中間シェル］
上部シェル１は、上部外側周壁部１１と天板部１２と上部内側周壁部１３とフランジ部１５とを有し、上端部が閉塞された有底筒状に形成されている。上部外側周壁部１１は、上下に延在する筒状に形成されている。天板部１２は、上部外側周壁部１１の上端部から径方向内側へ延在している。上部内側周壁部１３は、天板部１２の径方向内側の縁部から下方向へ延在（突出）する筒状に形成されている。上部内側周壁部１３の下端部には、開口部１４が形成されている。フランジ部１５は、上部外側周壁部１１の下端部から径方向外側へ延在している。

下部シェル２は、下部外側周壁部２１と底板部２２と下部内側周壁部２３とを有し、下端部が閉塞された有底筒状に形成されている。下部外側周壁部２１は、上下に延在する筒状に形成されている。底板部２２は、下部外側周壁部２１の下端部から径方向内側へ延在している。下部内側周壁部２３は、底板部２２の径方向内側の縁部から上方向へ延在（突出）する筒状に形成されている。下部内側周壁部２３の上端部には、開口部２４が形成されている。

中間シェル３は、中間外側周壁部３１と中間板部３２と中間内側周壁部３３と蓋壁部３４とを有し、下端部が閉塞された有底筒状に形成されている。中間外側周壁部３１は、上
下に延在する筒状に形成されている。中間板部３２は、中間外側周壁部３１の下端部から径方向内側へ延在している。中間内側周壁部３３は、中間板部３２の径方向内側の縁部から上方向へ延在（突出）する筒状に形成されている。蓋壁部３４は、中間内側周壁部３３の上端部を閉塞している。

図１に示すように、上部シェル１の上部外側周壁部１１、上部内側周壁部１３、下部シェル２の下部外側周壁部２１、下部内側周壁部２３、中間シェル３の中間外側周壁部３１、及び中間板部３２は、外殻ハウジング１０の中心軸Ａ１と同軸となるように配置されている。

上部シェル１、下部シェル２、及び中間シェル３は、金属材料により形成されている。これらを形成する金属材料は特に限定されないが、鉄やステンレス等が例示される。図１に示すように、上部シェル１が上側に配置され、下部シェル２が下側に配置され、上部シェル１と下部シェル２との間に中間シェル３が配置されている。下部シェル２の下部内側周壁部２３が中間シェル３の中間内側周壁部３３に挿入されており、この状態で、上部シェル１のフランジ部１５と中間シェル３の中間外側周壁部３１とが接合され、中間シェル３の中間板部３２と下部シェル２の下部外側周壁部２１とが接合されている。各部材の接合には、例えば、レーザ溶接を用いることができる。

［第１破裂板］
第１破裂板６は、下部シェル２の開口部２４を覆うことで開口部２４を閉塞する板状の部材であり、点火器４の作動により生じるエネルギーによって開裂するように構成されている。第１破裂板６は、金属材料により形成されている。第１破裂板６を形成する金属材料は特に限定されないが、鉄やステンレス等が例示される。第１破裂板６は、その周縁部がレーザ溶接等によって下部内側周壁部２３の上端部に接合されることで、下部内側周壁部２３に固定されている。

［第２破裂板］
第２破裂板７は、上部シェル１の開口部１４を覆うことで開口部１４を閉塞する板状の部材であり、点火器４の作動により生じるエネルギーによって開裂するように構成されている。第２破裂板７は、第１破裂板６と同様に、鉄やステンレス等に例示される金属材料により形成されている。第２破裂板７は、その周縁部がレーザ溶接等によって上部内側周壁部１３の下端部に接合されることで、上部内側周壁部１３に固定されている。

［外殻ハウジング］
外殻ハウジング１０は、上部シェル１と下部シェル２の下部外側周壁部２１と底板部２２と中間シェル３の中間外側周壁部３１と中間板部３２の一部とによって形成されている。より詳細には、中間板部３２のうち下部シェル２の下部外側周壁部２１との接合部よりも径方向外側の部位が外殻ハウジング１０の一部を構成している。

［第１隔壁部］
図１に示すように、外殻ハウジング１０の内部空間は、第１隔壁部３０によって仕切られている。第１隔壁部３０は、下部シェル２の下部内側周壁部２３の一部によって形成されている。第１隔壁部３０によって、外殻ハウジング１０の内部には、点火手段２０が収容される点火室Ｓ１０とガスが充填されるガス充填室Ｓ２０とが画定されている。点火室Ｓ１０は、外殻ハウジング１０の内部空間のうち第１隔壁部３０によって囲まれた空間であり、後述する第１連通部４０が閉鎖されることで、大気圧に維持されている。ガス充填室Ｓ２０は、外殻ハウジング１０の内部空間のうち第１隔壁部３０の外側の空間であり、加圧ガスの充填により加圧状態となっている。

［点火手段］
点火手段２０は、点火室Ｓ１０に収容された点火器４を含む。点火器４は、点火薬が収容された着火部４１と、点火薬を着火するための着火電流が供給される導電部４２と、を含む。点火器４は、導電部４２に供給される着火電流により作動することで着火部４１が開裂して点火薬の燃焼生成物（火炎等）が放出されるように構成されている。図１の符号４１１は、点火器４の作動時に開裂して燃焼生成物を放出する放出部を示す。放出部４１１は、上方向に面している。

点火器４に用いられる点火薬は限定されないが、ジルコニウムと過塩素酸カリウムを含む火薬（ＺＰＰ）、水素化チタンと過塩素酸カリウムを含む火薬（ＴＨＰＰ）、チタンと過塩素酸カリウムを含む火薬（ＴｉＰＰ）、アルミニウムと過塩素酸カリウムを含む火薬（ＡＰＰ）、アルミニウムと酸化ビスマスを含む火薬（ＡＢＯ）、アルミニウムと酸化モリブデンを含む火薬（ＡＭＯ）、アルミニウムと酸化銅を含む火薬（ＡＣＯ）、アルミニウムと酸化鉄を含む火薬（ＡＦＯ）、もしくはこれらの火薬のうちの複数の組合せからなる火薬が例示される。

点火手段２０は、後述する連通部及び排出部の開裂に要するエネルギーに応じて、固形のガス発生剤を更に含んでもよい。ガス発生剤は、点火室Ｓ１０に収容され、点火器４が作動すると点火器４から放出される燃焼生成物によって燃焼することでガスを発生させる。また、ガス発生剤は、着火部４１の内部に点火薬と隣接させて配置することもできる。ガス発生剤としては、例えば、硝酸グアニジン（４１重量％）、塩基性硝酸銅（４９重量％）及びバインダーや添加物からなる、単孔円柱状のものを用いることができる。ガス発生剤はこれに限定されない。

ここで、本例における「点火器の作動により生じるエネルギー」には、点火器４から放出されるエネルギー（燃焼生成物の放出による衝撃波や火炎、高温ガス等）や点火薬の燃焼によるエネルギー（圧力上昇等）が含まれる。点火手段２０がガス発生剤を含む場合には、点火器４の作動に起因するガス発生剤の燃焼によるエネルギー（圧力上昇等）も「点火器の作動により生じるエネルギー」に含まれるものとする。つまり、本明細書において、「点火器の作動により生じるエネルギー」は、点火器の作動により一次的又は副次的に生じるエネルギーのことを指す。

［保持部材］
保持部材５は、点火器４と下部シェル２の下部内側周壁部２３との間に配置されると共に点火器４と下部内側周壁部２３とを一体に接合する、樹脂製の部材である。保持部材５によって、点火器４と下部内側周壁部２３との間に形成される環状の隙間が埋められている。これにより、点火室Ｓ１０の内部空間が封止されている。保持部材５は、点火器４の放出部４１１が保持部材５から点火室Ｓ１０に露出し、導電部４２の先端部が保持部材５から外殻ハウジング１０の外部空間に露出するように、点火器４を覆っている。また、保持部材５は、給電用のコネクタ（不図示）を挿入可能な空間であるコネクタ挿入空間５１が下部内側周壁部２３の内側に形成されるように、下部内側周壁部２３の内周面を覆っている。

［第１連通部］
第１隔壁部３０には、点火器４の作動前は閉鎖され、点火器４の作動により開口することで点火室Ｓ１０とガス充填室Ｓ２０（より詳細には、第１充填室Ｓ１）とを連通するように構成された、第１連通部４０が設けられている。第１連通部４０は、第１隔壁部３０に形成された開口部２４と開口部２４を閉塞する第１破裂板６とによって形成されている。点火器４の作動前は第１破裂板６によって開口部２４が閉塞され、点火器４が作動すると点火器４の作動により生じるエネルギーを受けて第１破裂板６が開裂することで、第１
連通部４０が開口し、点火室Ｓ１０とガス充填室Ｓ２０とが連通する。点火器４の作動前では、第１連通部４０が閉鎖されていることから、点火室Ｓ１０が大気圧に維持され、また、点火器４が加圧ガスに曝されることが防止されている。

図１に示すように、本例では、点火器４の放出部４１１と第１連通部４０とが対向配置されている。そのため、点火器４の作動時には、点火器４から第１破裂板６に向かってエネルギー（衝撃波や火炎、高温ガス等）が放出されることとなり、第１破裂板６が開裂し易くなっている。

［排出部］
外殻ハウジング１０には、点火器４の作動前は閉鎖され、点火器４の作動により開口することでガス充填室Ｓ２０（より詳細には、第２充填室Ｓ２）と外殻ハウジング１０の外部（より詳細には、拡散室Ｓ３０）とを連通するように構成された、排出部５０が設けられている。排出部５０は、外殻ハウジング１０に形成された開口部１４と開口部１４を閉塞する第２破裂板７とによって形成されている。点火器４の作動前は第２破裂板７によって開口部１４が閉塞され、点火器４が作動すると点火器４の作動により生じるエネルギーを受けて第２破裂板７が開裂することで、排出部５０が開口し、ガス充填室Ｓ２０と外殻ハウジング１０の外部とが連通する。

［第２隔壁部］
図１に示すように、ガス充填室Ｓ２０は、第２隔壁部６０によって仕切られている。第２隔壁部６０は、中間シェル３の中間板部３２の一部と中間内側周壁部３３と蓋壁部３４とによって形成されている。より詳細には、中間板部３２のうち下部シェル２の下部外側周壁部２１との接合部よりも径方向内側の部位が第２隔壁部６０の一部を構成している。第２隔壁部６０によって、ガス充填室Ｓ２０の内部には、第１連通部４０に隣接する第１充填室Ｓ１と排出部５０に隣接する第２充填室Ｓ２とが画定されている。第１充填室Ｓ１は、ガス充填室Ｓ２０のうち第２隔壁部６０によって囲まれた空間であり、下部シェル２と中間シェル３とによって画定されている。第２充填室Ｓ２は、ガス充填室Ｓ２０のうち第２隔壁部６０の外側の空間であり、上部シェル１と中間シェル３とによって画定されている。

［第２連通部］
第２隔壁部６０には、点火器４の作動前は閉鎖され、点火器４の作動により開口することで第１充填室Ｓ１と第２充填室Ｓ２とを連通するように構成された、第２連通部７０が設けられている。第２連通部７０は、点火器４の作動により開裂するように、第２隔壁部６０の一部として形成されている。より詳細には、第２連通部７０は、第２隔壁部６０を構成する蓋壁部３４の中央部分によって形成されており、第２充填室Ｓ２の側へドーム状に突出している。点火器４の作動前は第１充填室Ｓ１と第２充填室Ｓ２との連通が遮断され、点火器４が作動すると点火器４の作動により生じるエネルギーを受けて蓋壁部３４の中央部分が開裂することで、第２連通部７０が開口し、第１充填室Ｓ１と第２充填室Ｓ２とが連通する。

図１に示すように、本例では、第１連通部４０と第２連通部７０とが対向配置されている。そのため、点火器４の作動時には、開口した第１連通部４０から第２連通部７０に向かってエネルギー（衝撃波や高温ガス等）が放出されることとなり、第２連通部７０が開裂し易くなっている。

ここで、第２連通部７０は、第２充填室Ｓ２の側へ突出している。つまり、第２連通部７０は、第１充填室Ｓ１の外側へ突出している。そのため、第２連通部７０は、第２充填室Ｓ２側からのエネルギーに対する強度に比べ、第１充填室Ｓ１側からのエネルギーに対
する強度が低くなっている。これによっても、点火器４の作動時に第２連通部７０が開裂し易くなっている。

また、第２連通部７０がドーム状に形成されていることの利点として、次のことが挙げられる。ガス発生器１００の製造時には、第１充填室Ｓ１及び第２充填室Ｓ２の一方へ加圧ガスを充填した後に他方へ加圧ガスを充填することになる。このとき、先に一方の充填室へ充填された加圧ガスの圧力によって第２連通部７０が他方の充填室側へ凸状に変形し、その後に他方の充填室へ充填された加圧ガスの圧力によって第２連通部７０が押し戻されて一方の充填室側へ凸状に変形する等して、凹凸の変形が繰り返されると、加圧ガスに対する強度の観点で好ましくない。これに対して、本例では、第２連通部７０を予め第２充填室Ｓ２側に突出したドーム状に形成しておくことで、第２充填室Ｓ２の圧力上昇に対して第２連通部７０が変形し難くなっている。そのため、先に第１充填室Ｓ１へ加圧ガスを充填した場合は当然ながら、先に第２充填室Ｓ２へ加圧ガスを充填した場合であっても、第２連通部７０が第１充填室Ｓ１側へ凸状に変形することが抑制される。つまり、少なくとも第１充填室Ｓ１側への凸状の変形が抑制される。従って、第２連通部７０をドーム状に形成することで、加圧ガスの充填時に第２連通部７０が凹凸の変形を繰り返すことが防止される。

更に、第２連通部７０は、第２隔壁部６０における他の部位（即ち、第２隔壁部６０のうち第２連通部７０を除く部位）よりも薄肉に形成されている。そのため、第２連通部７０は、第２隔壁部６０における他の部位よりも脆弱となっている。これによっても、点火器４の作動時に第２連通部７０が開裂し易くなっている。

ここで、図２は、実施形態に係る第２連通部７０を説明するための図である。図２では、中間シェル３の蓋壁部３４の上端面が図示されている。図２に示すように、第２連通部７０には、線状に延びるＶ字型（断面が三角形）の溝Ｇ１が複数形成されている。複数の溝Ｇ１は、蓋壁部３４の頂部となる中央部を起点として径方向へ放射状に延びている。図２に示すように、本例では、８本の溝Ｇ１が等角度間隔で形成されている。但し、本開示の技術はこれに限定されない。また、溝Ｇ１の形状は、Ｖ字型に限定されず、断面が四角形や断面が半円状であってもよい。

第２連通部７０のうち溝Ｇ１が形成された部位は、第２連通部７０における他の部位よりも薄肉に形成された線状の脆弱部７０１となっている。脆弱部７０１は、他の部位（即ち、第２連通部７０のうち脆弱部７０１を除く部位）よりも脆弱となっており、破断し易くなっている。第２連通部７０は、優先的に開裂し易い線状の脆弱部７０１を有することで、加圧ガスに対する強度を確保しつつも、点火器４の作動時には開裂し易くなっている。本例では、複数の脆弱部７０１が形成されており、全ての脆弱部７０１が第２連通部７０の中央で交差している。なお、脆弱部７０１が交差する部分は特に強度が低下するため、加圧ガスに対する強度を考慮して、一部の脆弱部７０１のみを交差させてもよいし、何れの脆弱部７０１も交差しない態様としてもよい。また、溝Ｇ１の交差部分を浅く形成してもよい。図３は、第２連通部７０の変形例を説明するための図である。図３に示すように、変形例に係る第２連通部７０は、その中央部において脆弱部７０１が交差していない。つまり、第２連通部７０の中央部（頂部）を除く部位に脆弱部７０１が形成されている。なお、図２及び図３に示す第２連通部７０は、複数（８本）の脆弱部７０１を有するが、脆弱部７０１は複数でなくともよく１本であってもよい。また、本例の脆弱部７０１は、連続的に延びる実線状に形成されているが、脆弱部７０１は、断続的に延びる破線状又は点線状に形成されてもよい。

図１に示すように、本例では、第２連通部７０と排出部５０とが対向配置されている。そのため、点火器４の作動時には、開口した第２連通部７０から第２破裂板７に向かって
エネルギー（衝撃波や高温ガス等）が放出されることとなり、第２破裂板７が開裂し易くなっている。

［第１充填室］
第１充填室Ｓ１は、第１軸方向領域Ｓ１１と第１径方向領域Ｓ１２とを有する。第１軸方向領域Ｓ１１は、第１隔壁部３０を挟んで軸方向に点火室Ｓ１０と隣り合っており、点火室Ｓ１０の上側に配置されている。第１軸方向領域Ｓ１１は、第１連通部４０と第２連通部７０とによって軸方向から挟まれている。第１径方向領域Ｓ１２は、第１隔壁部３０を挟んで点火室Ｓ１０を径方向から取り囲むように筒状に形成されており、点火室Ｓ１０の径方向外側に配置されている。

［第２充填室］
第２充填室Ｓ２は、第２軸方向領域Ｓ２１と第２径方向領域Ｓ２２とを有する。第２軸方向領域Ｓ２１は、第２隔壁部６０を挟んで軸方向に第１充填室Ｓ１の第１軸方向領域Ｓ１１と隣り合っており、第１軸方向領域Ｓ１１の上側に配置されている。第２軸方向領域Ｓ２１は、第２連通部７０と排出部５０とによって軸方向から挟まれている。第２径方向領域Ｓ２２は、第２隔壁部６０を挟んで第１充填室Ｓ１の第１径方向領域Ｓ１２を径方向から取り囲むように筒状に形成されており、第１径方向領域Ｓ１２の径方向外側に配置されている。

［ガス］
第２充填室Ｓ２には、燃料ガスとして水素の単体ガスが、圧縮された状態で充填されている。但し、本開示に係る燃料ガスは、水素ガスに限定されない。燃料ガスは特に限定されないが、例えば、水素、メタン、エタン、プロパン、ブタン等の単体ガスや、これらのうち少なくとも１種類のガスを含む混合ガス等の、可燃性のガスが例示される。

また、第１充填室Ｓ１には、酸化性ガスとして酸素の単体ガスが、圧縮された状態で充填されている。但し、本開示に係る酸化性ガスは、酸素ガスに限定されない。酸化性ガスは特に限定されないが、例えば、酸素、亜酸化窒素等の単体ガスや、空気等の混合ガス等の、助燃性のガスが例示される。

なお、本開示に係るガス発生器は、燃料ガスが第１充填室に充填され、酸化性ガスが第２充填室に充填されてもよい。つまり、本開示に係るガス発生器は、第１充填室及び第２充填室の一方に燃料ガスが充填され、他方に酸化性ガスが充填されていればよい。また、充填室に充填されるガスは、加圧された状態でなくともよい。

また、燃料ガスは、不活性ガスと共に第１充填室及び第２充填室の一方に充填されてもよい。また、酸化性ガスは、不活性ガスと共に第１充填室及び第２充填室の他方に充填されてもよい。つまり、本例の場合、第２充填室Ｓ２に水素ガスと不活性ガスとを充填してもよいし、第１充填室Ｓ１に酸素ガスと不活性ガスとを充填してもよい。燃料ガスや酸化性ガスを不活性ガスと共存させることで、混合ガスの燃焼温度を低下させ、コントロールすることができる。なお、充填室の加圧状態は、不活性ガスによって形成されてもよい。不活性ガスは特に限定されないが、例えば、窒素、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素等の、反応性の低いガスが例示される。

［耐水素脆性膜］
ここで、水素ガスが充填されている第２充填室Ｓ２の壁面には、壁面を構成する金属表面が水素に接触することによる水素脆化を防ぐために、水素遮断性を有する材料により形成された耐水素脆性膜Ｃ１がコーティングされている。耐水素脆性膜Ｃ１は、上部シェル１及び中間シェル３における第２充填室Ｓ２を画定する面に設けられている。この耐水素
脆性膜Ｃ１は、金属表面への水素の侵入を抑制することが可能に構成されていればよい。耐水素脆性膜Ｃ１の材料は、水素遮断性を有するものであれば限定されず、樹脂材料、金属材料、又はセラミック材料であってもよい。

耐水素脆性膜Ｃ１を形成する樹脂材料としては、エチレンビニールアルコール共重合樹脂やポリアミド６等が例示され、金属材料としては、Ａ６０６１－Ｔ６アルミニウム合金等が例示され、セラミック材料としては、酸化アルミニウムや酸化チタン等が例示される。耐水素脆性膜Ｃ１の構成の具体例としては、特開２０１８－１４１２１４号公報に記載のＡｌ－５Ｍｇ溶射皮膜や、特開２０２１－１３９０３４号公報の表１に記載の水素カット率の比較的高いコーティング、特開２００７－９２７６号公報に記載のセラミックス薄膜等が例示される。

なお、本例では、第２充填室Ｓ２の壁面に耐水素脆性膜Ｃ１がコーティングされているが、第１充填室Ｓ１に水素ガスが充填される場合には、耐水素脆性膜Ｃ１は、第１充填室Ｓ１の壁面にコーティングされる。つまり、耐水素脆性膜Ｃ１は、第１充填室Ｓ１と第２充填室Ｓ２とのうち水素ガスが充填されている方の壁面にコーティングされていればよい。但し、本開示に係るガス発生器において、耐水素脆性膜は必須の構成ではない。

［ディフューザハウジング］
ディフューザハウジング８は、上下に延在し上端部が閉塞された有底筒状に形成されている。より具体的には、ディフューザハウジング８は、上下に延在する筒状の周壁部８１と、周壁部８１の上端部を閉塞する蓋壁部８２と、を有する。周壁部８１の下端部（本開示に係るディフューザハウジングの一端部に相当）は、周壁部８１の内側に外殻ハウジング１０の排出部５０が位置するように、外殻ハウジング１０に接合されている。これにより、ディフューザハウジング８の内部には、排出部５０を介してガス充填室Ｓ２０と連通される拡散室Ｓ３０が形成されている。

ディフューザハウジング８の周壁部８１には、拡散室Ｓ３０とガス発生器１００の外部とを連通する複数のガス排出孔８３が形成されている。点火器４が作動すると、ガス充填室Ｓ２０からの作動用ガスが拡散室Ｓ３０を経由し、ガス排出孔８３を介して外部へ放出される。なお、ガス排出孔８３の数量は特に限定されず、複数でなくともよい。

［フィルタ］
フィルタ９は、上下に延在すると共に両端部が開口した筒状の部材であり、上端部がディフューザハウジング８の蓋壁部８２に支持され、下端部が上部シェル１の天板部１２に支持された状態で、拡散室Ｓ３０の内部における排出部５０とガス排出孔８３との間に配置される。フィルタ９には、作動用ガスの濾過や冷却ができるように、多孔が形成されている。

［点火器と連通部と排出部の配置］
図１に示すように、本例では、点火器４、第１連通部４０、第２連通部７０、及び排出部５０が、同一直線上に配置されている。ここで、複数の部材が「同一直線上に配置されている」とは、当該複数の部材を通る直線が存在し得ることを意味する。本例では、同一直線として、外殻ハウジング１０の中心軸Ａ１が、点火器４、第１連通部４０、第２連通部７０、及び排出部５０を通っている。つまり、点火器４、第１連通部４０、第２連通部７０、及び排出部５０が、中心軸Ａ１上に配置されている。

点火器４、第１連通部４０、第２連通部７０、及び排出部５０が同一直線上に配置されていることは、点火器４の放出部４１１から燃焼生成物が放出される方向（本例では上方向）において第１連通部４０、第２連通部７０、及び排出部５０が直線状に並んでいるこ
とを意味する。そのため、点火器４の作動時に、点火器４から放出されるエネルギー（衝撃波や火炎、高温ガス等）によって、第１連通部４０、第２連通部７０、及び排出部５０を纏めて開口させることが容易となる。つまり、１つの点火器で第１連通部４０、第２連通部７０、及び排出部５０の全てを開口させることが容易となる。また、点火器４から拡散室Ｓ３０に至るまでの経路が直線状となるため、点火器４から放出される燃焼生成物が拡散室Ｓ３０に到達し易くなり、拡散室Ｓ３０内の混合ガスの着火が容易となる。更に、本実施形態に係るガス発生器１００では、点火器４、第１連通部４０、第２連通部７０、及び排出部５０が軸方向（上下方向）において近接配置されているため、これらの全てを開口させることが一層容易となっている。

また、点火器４、第１連通部４０、第２連通部７０、及び排出部５０を、外殻ハウジング１０の中心軸Ａ１上に配置することで、ガス発生器１００は、中心軸Ａ１を基準とした軸対称の構造を採ることができる。これにより、ガス発生器１００の製造が容易となる。また、ガス発生器１００を軸対称の構造とすることで、周方向におけるガス発生器の出力斑を抑制することができる。

［動作］
次に、実施形態に係るガス発生器１００の動作について説明する。図１に示される作動前のガス発生器１００が車両に組み付けられた状態では、コネクタ挿入空間５１に挿入されたコネクタ（図示せず）が点火器４の導電部４２と接続されており、点火器４に対して給電可能な状態となっている。この状態で、自動車に搭載されたセンサ（図示せず）が衝撃を感知すると、外部電源（図示せず）からの電力がコネクタを介して導電部４２に供給されることで、点火器４が作動し、着火部４１内の点火薬が燃焼する。

図４は、実施形態に係るガス発生器１００の作動時の状態を示す断面図である。図４では、外殻ハウジング１０の軸方向に沿う断面が示されている。点火器４が作動し、点火薬の燃焼に伴って着火部４１の内圧が上昇すると、放出部４１１が開裂し、点火薬の燃焼生成物が点火室Ｓ１０内へ放出される。このとき、燃焼生成物は、上方向（軸方向）へ放出される。第１連通部４０が点火器４の上方において点火器４の放出部４１１と対向配置されているため、図４に示すように、第１連通部４０の第１破裂板６は、点火器４から放出されるエネルギー（衝撃波や火炎、高温ガス等）を受けて開裂する。これにより、第１連通部４０が開口する。また、第２連通部７０が第１連通部４０の上方において第１連通部４０と対向配置されているため、第２連通部７０は、開口した第１連通部４０から放出されるエネルギーを受けて開裂する。これにより、第２連通部７０が開口する。更に、排出部５０が第２連通部７０の上方において第２連通部７０と対向配置されているため、排出部５０の第２破裂板７は、開口した第２連通部７０から放出されるエネルギーを受けて開裂する。これにより、排出部５０が開口する。このように、点火器４、第１連通部４０、第２連通部７０、及び排出部５０は、同一直線上に配置されているため、点火器４から放出されるエネルギーによって纏まって開口する。

第１充填室Ｓ１と第２充填室Ｓ２とを仕切る第２隔壁部６０に設けられた第２連通部７０が開口することで、第１充填室Ｓ１に充填された酸素ガス（酸化性ガス）と第２充填室Ｓ２に充填された水素ガス（燃料ガス）とが混合可能となる。酸素ガスは、第２連通部７０と排出部５０とを通って拡散室Ｓ３０に流入し、拡散する。水素ガスは、排出部５０を通って拡散室Ｓ３０に流入し、拡散する。これにより、酸素ガスと水素ガスとが拡散室Ｓ３０で混合される。そして、点火器４から放出された燃焼生成物が第１連通部４０と第２連通部７０と排出部５０とを通って拡散室Ｓ３０に流入することで、水素ガスと酸素ガスとの混合ガスが着火され、燃焼する。これにより、エアバッグの作動用ガスである水蒸気が生成される。

拡散室Ｓ３０で生成された作動用ガスは、フィルタ９を通過してガス排出孔８３からガス発生器１００の外部へと排出される。作動用ガスがフィルタ９を通過する過程で、ガス中に含まれる第１破裂板６、第２破裂板７、及び蓋壁部３４の破片が、フィルタ９に捕捉される。また、作動用ガスは、フィルタ９を通過するとき、フィルタ９によって冷却及び濾過される。そして、ガス排出孔８３はディフューザハウジング８の周壁部８１に形成されているため、作動用ガスは径方向外側へ放出される。従って、ガス充填室Ｓ２０から拡散室Ｓ３０までは軸方向であったガスの流れは、ディフューザハウジング８によって、径方向に変化する。

ガス発生器１００から排出された作動用ガスがエアバッグに供給されることで、エアバッグが膨張し、車両の乗員が衝撃から保護される。

［作用・効果］
以上のように、本実施形態に係るガス発生器１００は、
外殻ハウジング１０と、
作動することで燃焼生成物を放出する点火器４を含む点火手段２０と、
点火手段２０が収容される点火室Ｓ１０とガスが充填されるガス充填室Ｓ２０とを外殻ハウジング１０の内部に画定する第１隔壁部３０と、
第１隔壁部３０に設けられ、点火器４の作動前は閉鎖され、点火器４の作動により開口することで点火室Ｓ１０とガス充填室Ｓ２０とを連通する第１連通部４０と、
外殻ハウジング１０に設けられ、点火器４の作動前は閉鎖され、点火器４の作動により開口することでガス充填室Ｓ２０と外殻ハウジング１０の外部とを連通する排出部５０と、
第１連通部４０に隣接する第１充填室Ｓ１と排出部５０に隣接する第２充填室Ｓ２とをガス充填室Ｓ２０の内部に画定する第２隔壁部６０と、
第１充填室Ｓ１及び第２充填室Ｓ２の一方（本例では第２充填室Ｓ２）に充填された燃料ガスとしての水素ガスと、
第１充填室Ｓ１及び第２充填室Ｓ２の他方（本例では第１充填室Ｓ１）に充填された酸化性ガスとしての酸素ガスと、
第２隔壁部６０に設けられ、点火器４の作動前は閉鎖され、点火器４の作動により開口することで第１充填室Ｓ１と第２充填室Ｓ２とを連通する第２連通部７０と、を備える。

つまり、ガス発生器１００は、第１充填室Ｓ１と第２充填室Ｓ２とを仕切る第２隔壁部６０に設けられた第２連通部７０を点火器４の作動により開口させることで、燃料ガスと酸化性ガスとを混合させる構造を採用している。これにより、単一の点火器４で燃料ガスと酸化性ガスとを混合させることが可能となる。そのため、本実施形態に係るガス発生器１００は、共通のチャンバーに連結された別々の容器にガスを充填し、夫々の容器を別個の点火器で開口させることで、チャンバー内でガスを混合させる構造のガス発生器と比較して、部品点数を低減し、構造を簡素化することができる。

更に、本実施形態に係るガス発生器１００では、点火器４と第１連通部４０とが対向配置されている。これにより、点火器４の作動時には、点火器４から第１連通部４０に向けてエネルギーを放出することができ、第１連通部４０を開口し易くすることができる。

更に、本実施形態に係るガス発生器１００では、第１連通部４０と第２連通部７０とが対向配置されている。これにより、点火器４の作動時には、開口した第１連通部４０から第２連通部７０に向けてエネルギーを放出することができ、第２連通部７０を開口し易くすることができる。

更に、本実施形態に係るガス発生器１００では、第２連通部７０と排出部５０とが対向
配置されている。これにより、点火器４の作動時には、開口した第２連通部７０から排出部５０に向けてエネルギーを放出することができ、排出部５０を開口し易くすることができる。

また、本実施形態に係るガス発生器１００では、点火器４、第１連通部４０、第２連通部７０、及び排出部５０が、同一直線上に配置されている。これにより、点火器４の作動時に、点火器４から放出されるエネルギーによって、第１連通部４０、第２連通部７０、及び排出部５０を纏めて開口させることが容易となる。

更に、本実施形態に係る外殻ハウジング１０は、有底筒状に形成されており、点火器４、第１連通部４０、第２連通部７０、及び排出部５０が、外殻ハウジング１０の中心軸Ａ１上に配置されている。これによると、ガス発生器１００を、中心軸Ａ１を基準とした軸対称の構造とすることができ、ガス発生器１００の製造を容易化し、周方向におけるガス発生器１００の出力斑を抑制することができる。

但し、本開示に係るガス発生器において、点火器、第１連通部、第２連通部、及び排出部の配置は、上述の態様に限定されず、直線状に配置されていなくともよい。

また、本実施形態に係るガス発生器１００は、排出部５０を介してガス充填室Ｓ２０と連通される拡散室Ｓ３０を内部に形成するように一端部が外殻ハウジング１０に接合された筒状のディフューザハウジング８を更に備え、ディフューザハウジング８の周壁部８１には、拡散室Ｓ３０とガス発生器１００の外部とを連通するガス排出孔８３が形成されている。これによると、拡散室Ｓ３０で燃料ガスと酸化性ガスとを混合し、着火することができる。また、ディフューザハウジング８の周壁部８１にガス排出孔８３が形成されているため、ガスの流れを軸方向から径方向に変化させることができる。なお、ディフューザハウジング８は、本開示に係るガス発生器において必須の構成ではない。本開示に係るガス発生器は、充填室内でガスを混合し、着火する構成としてもよい。

また、本実施形態に係るガス発生器１００に充填される燃料ガスは水素ガスであり、第１充填室Ｓ１と第２充填室Ｓ２とのうち水素ガスが充填されている方（本例では第２充填室Ｓ２）の壁面には、耐水素脆性膜Ｃ１がコーティングされている。これによると、第２充填室Ｓ２の壁面を構成する金属表面が水素に接触することによる水素脆化を防止することができる。

また、本実施形態に係る第２連通部７０は、点火器４の作動により開裂するように第２隔壁部６０の一部として形成されており、第２充填室Ｓ２の側へドーム状に突出している。これによると、少なくとも第１充填室Ｓ１側への凸状の変形が抑制されるため、加圧ガスの充填時に第２連通部７０が凹凸の変形を繰り返すことが防止される。その結果、加圧ガスに対する第２連通部７０の強度を向上させることができる。

更に、本実施形態に係る第２連通部７０は、第２隔壁部６０における他の部位よりも薄肉に形成されている。これにより、点火器４の作動時に第２連通部７０が開裂し易くなっている。

更に、第２連通部７０は、第２連通部７０における他の部位よりも薄肉に形成された線状の脆弱部７０１を有する。これにより、点火器４の作動時に第２連通部７０がより開裂し易くなっている。

なお、本開示に係るガス発生器の第２連通部は、第２隔壁部の一部でなくともよい。第２連通部は、第２隔壁部に形成された開口部と、点火器の作動前は当該開口部を閉塞する
と共に点火器の作動により開裂する破裂板と、によって形成されてもよい。

また、本実施形態に係る第１連通部４０は、第１隔壁部３０に形成された開口部２４と、点火器４の作動前は開口部２４を閉塞すると共に点火器４の作動により開裂する第１破裂板６と、によって形成されている。これにより、第１連通部４０は、点火器４の作動により開口することができる。なお、本開示に係る第１連通部は、上述の態様に限定されず、例えば、点火器の作動により開裂するように第１隔壁部の一部として形成されてもよい。

また、本実施形態に係る排出部５０は、外殻ハウジング１０に形成された開口部１４と、点火器４の作動前は開口部１４を閉塞すると共に点火器４の作動により開裂する第２破裂板７とによって形成されている。これにより、排出部５０は、点火器４の作動により開口することができる。なお、本開示に係る排出部は、上述の態様に限定されず、例えば、点火器の作動により開裂するように外殻ハウジングの一部として形成されてもよい。

なお、本開示に係る点火手段は、点火室に配置されると共に点火器の作動により燃焼するガス発生剤を含んでもよい。そうすることで、点火器の作動により生じるエネルギーを増加させることができる。つまり、第１連通部、第２連通部、及び排出部を開口するためのエネルギーを増加させることができる。例えば、点火器、第１連通部、第２連通部、及び排出部が同一直線上に配置されておらず点火器から放出されるエネルギーのみでは不足する場合には、点火室にガス発生剤を配置することで、エネルギーを補うことができる。

また、本実施形態に係る第１充填室Ｓ１は、第１隔壁部３０を挟んで外殻ハウジング１０の軸方向に点火室Ｓ１０と隣り合う第１軸方向領域Ｓ１１と、第１隔壁部３０を挟んで外殻ハウジング１０の径方向から点火室Ｓ１０を取り囲む筒状の第１径方向領域Ｓ１２と、を有する。そして、本実施形態に係る第２充填室Ｓ２は、第２隔壁部６０を挟んで外殻ハウジング１０の軸方向に第１充填室Ｓ１の第１軸方向領域Ｓ１１と隣り合う第２軸方向領域Ｓ２１と、第２隔壁部６０を挟んで外殻ハウジング１０の径方向から第１充填室Ｓ１の第１径方向領域Ｓ１２を取り囲む筒状の第２径方向領域Ｓ２２と、を有する。点火室Ｓ１０、第１軸方向領域Ｓ１１、及び第２軸方向領域Ｓ２１は、軸方向の下側から上側へ順番に並んでいる。また、点火室Ｓ１０、第１径方向領域Ｓ１２、及び第２径方向領域Ｓ２２は、径方向の内側から外側へ順番に並んでいる。第１充填室Ｓ１が筒状の第１径方向領域Ｓ１２を有することで、ガスを充填するための容積を確保しながらも、軸方向における第１充填室Ｓ１の長さを短くすることができる。同様に、第２充填室Ｓ２が筒状の第２径方向領域Ｓ２２を有することで、ガスを充填するための容積を確保しながらも、軸方向における第２充填室Ｓ２の長さを短くすることができる。その結果、ガス発生器１００の軸方向における長さを短くしてガス発生器１００を小型化することができる。また、実施形態に係るガス発生器１００は、第１連通部４０、第２連通部７０、及び排出部５０が、外殻ハウジング１０の中心軸Ａ１上に配置されているため、第１充填室Ｓ１及び第２充填室Ｓ２の軸方向長さを短くすることで、第１連通部４０と第２連通部７０との距離や第２連通部７０と排出部５０との距離を短くすることができる。これにより、点火器４の作動時に第２連通部７０及び排出部５０を開口し易くすることができる。

ここで、図１に示すように、外殻ハウジング１０とディフューザハウジング８とによって構成される外殻容器を、ガス発生器ハウジング８０とする。そして、ガス発生器ハウジング８０の軸方向における長さをＬ１とし、径方向における幅をＷ１とする。本実施形態に係るガス発生器１００のガス発生器ハウジング８０は、径方向における幅Ｗ１よりも軸方向における長さＬ１の方が短くなるように、短尺筒状に形成されている。これにより、ガス発生器１００を小型化することができる。

＜その他＞
以上、本開示に係る技術の実施形態について説明したが、本明細書に開示された各々の態様は、本明細書に開示された他のいかなる特徴とも組み合わせることができる。

４・・・・・点火器
６・・・・・第１破裂板
７・・・・・第２破裂板
８・・・・・ディフューザハウジング
１０・・・・外殻ハウジング
２０・・・・点火手段
３０・・・・第１隔壁部
４０・・・・第１連通部
５０・・・・排出部
６０・・・・第２隔壁部
７０・・・・第２連通部
８０・・・・ガス発生器ハウジング
１００・・・ガス発生器
Ｃ１・・・・耐水素脆性膜
Ｓ１・・・・第１充填室
Ｓ２・・・・第２充填室
Ｓ１０・・・点火室
Ｓ２０・・・ガス充填室

Claims (19)

1. 外殻ハウジングと、
   作動することで燃焼生成物を放出する点火器を含む点火手段と、
   前記点火手段が収容される点火室とガスが充填されるガス充填室とを前記外殻ハウジングの内部に画定する第１隔壁部と、
   前記第１隔壁部に設けられ、前記点火器の作動前は閉鎖され、前記点火器の作動により開口することで前記点火室と前記充填室とを連通する第１連通部と、
   前記外殻ハウジングに設けられ、前記点火器の作動前は閉鎖され、前記点火器の作動により開口することで前記ガス充填室と前記外殻ハウジングの外部とを連通する排出部と、
   前記第１連通部に隣接する第１充填室と前記排出部に隣接する第２充填室とを前記ガス充填室の内部に画定する第２隔壁部と、
   前記第１充填室及び前記第２充填室の一方に充填された燃料ガスと、
   前記第１充填室及び前記第２充填室の他方に充填された酸化性ガスと、
   前記第２隔壁部に設けられ、前記点火器の作動前は閉鎖され、前記点火器の作動により開口することで前記第１充填室と前記第２充填室とを連通する第２連通部と、を備える、
   ガス発生器。
2. 前記点火器と前記第１連通部とが対向配置されている、
   請求項1に記載のガス発生器。
3. 前記第１連通部と前記第２連通部とが対向配置されている、
   請求項１又は２に記載のガス発生器。
4. 前記第２連通部と前記排出部とが対向配置されている、
   請求項１又は２に記載のガス発生器。
5. 前記点火器、前記第１連通部、前記第２連通部、及び前記排出部が、同一直線上に配置されている、
   請求項１に記載のガス発生器。
6. 前記外殻ハウジングは、有底筒状に形成されており、
   前記点火器、前記第１連通部、前記第２連通部、及び前記排出部が、前記外殻ハウジングの中心軸上に配置されている、
   請求項５に記載のガス発生器。
7. 前記排出部を介して前記ガス充填室と連通される拡散室を内部に形成するように一端部が前記外殻ハウジングに接合された筒状のディフューザハウジングを更に備え、
   前記ディフューザハウジングの周壁部には、前記拡散室と前記ガス発生器の外部とを連通するガス排出孔が形成されている、
   請求項１又は２に記載のガス発生器。
8. 前記燃料ガスは、不活性ガスと共に前記第１充填室及び前記第２充填室の一方に充填されている、
   請求項１又は２に記載のガス発生器。
9. 前記燃料ガスは、水素ガスである、
   請求項１又は２に記載のガス発生器。
10. 前記第１充填室と前記第２充填室とのうち前記水素ガスが充填されている方の壁面には
    、耐水素脆性膜がコーティングされている、
    請求項９に記載のガス発生器。
11. 前記酸化性ガスは、不活性ガスと共に前記第１充填室及び前記第２充填室の他方に充填されている、
    請求項１又は２に記載のガス発生器。
12. 前記第２連通部は、前記点火器の作動により開裂するように前記第２隔壁部の一部として形成されており、前記第２充填室の側へドーム状に突出している、
    請求項１又は２に記載のガス発生器。
13. 前記第２連通部は、前記第２隔壁部における他の部位よりも薄肉に形成されている、
    請求項１２に記載のガス発生器。
14. 前記第２連通部は、前記第２連通部における他の部位よりも薄肉に形成された線状の脆弱部を有する、
    請求項１３に記載のガス発生器。
15. 前記点火手段は、前記点火室に配置されると共に前記点火器の作動により燃焼するガス発生剤を含む、
    請求項１又は２に記載のガス発生器。
16. 前記第１連通部は、前記第１隔壁部に形成された開口部と、前記点火器の作動前は前記開口部を閉塞すると共に前記点火器の作動により開裂する破裂板と、によって形成されている、
    請求項１又は２に記載のガス発生器。
17. 前記排出部は、前記外殻ハウジングに形成された開口部と、前記点火器の作動前は前記開口部を閉塞すると共に前記点火器の作動により開裂する破裂板と、によって形成されている、
    請求項１又は２に記載のガス発生器。
18. 前記外殻ハウジングは、有底筒状に形成されており、
    前記第１充填室は、前記第１隔壁部を挟んで前記外殻ハウジングの軸方向に前記点火室と隣り合う第１軸方向領域と、前記第１隔壁部を挟んで前記外殻ハウジングの径方向から前記点火室を取り囲む筒状の第１径方向領域と、を有し、
    前記第２充填室は、前記第２隔壁部を挟んで前記外殻ハウジングの軸方向に前記第１充填室の前記第１軸方向領域と隣り合う第２軸方向領域と、前記第２隔壁部を挟んで前記外殻ハウジングの径方向から前記第１充填室の前記第１径方向領域を取り囲む筒状の第２径方向領域と、を有する、
    請求項１又は２に記載のガス発生器。
19. 前記排出部を介して前記ガス充填室と連通される拡散室を内部に形成するように一端部が前記外殻ハウジングに接合された筒状のディフューザハウジングを更に備え、
    前記ディフューザハウジングの周壁部には、前記拡散室と前記ガス発生器の外部とを連通するガス排出孔が形成されており、
    前記拡散室は、前記外殻ハウジングの壁を挟んで前記外殻ハウジングの軸方向に前記ガス充填室と隣り合っており、
    前記外殻ハウジングと前記ディフューザハウジングとによって構成されるガス発生器ハウジングは、径方向における幅よりも軸方向における長さの方が短い、
    請求項１８に記載のガス発生器。

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