JP2024042471A - 取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】配温度センサ素子を取り付ける際に配線が邪魔にならず、かつ、コスト低減に有利にすること。
【解決手段】ステータ（１１）に設けられ、ステータコア（２４）とコイル（２２）の間に配置されるインシュレータ（２０）に、温度センサ（４１）を取り付ける取付構造において、温度センサ（４１）は、温度センサ素子（４３）、及び、温度センサ素子（４３）に電気的に接続されたセンサ側端子（４６）を有する温度センサモジュール（Ｍ１）と、センサ側端子（４６）に連結される配線側端子（４８）、及び、配線側端子（４８）から延びる配線部（４９）を有する配線モジュール（Ｍ２）とを備え、インシュレータ（２０）には、温度センサモジュール（Ｍ１）が取り付けられる取付部（５１）が設けられる。
【選択図】図２

Description

本発明は、インシュレータに温度センサを取り付ける取付構造に関する。

近年、低炭素社会又は脱炭素社会の実現に向けた取り組みが活発化し、車両においてもＣＯ_２排出量の削減やエネルギー効率の改善のために、回転電機の温度センサ固定構造に関する研究開発が行われている。
回転電機のステータに設けられるインシュレータには、コイル温度測定用の温度センサが固定されるセンサ固定部を備えたものがある（特許文献１参照）。特許文献１記載のセンサ固定部は、温度センサ素子を挿入すると、温度センサ素子によって片持梁状のアームが外側に弾性変形し、このアームに設けられた鉤状部が温度センサ素子に係止することにより、温度センサ素子がコイルに向けて押圧され、かつ、温度センサ素子の抜出が抑制される。特許文献１記載の構成は、温度センサ素子につながる配線部が引っ張られると、アームに負荷がかかり、アームが破損したり、変形したりするおそれがある。

特開２０１３－１７２４７８号公報

ところで、温度センサ取付構造に関する技術においては、温度センサ素子と配線とが一体であり、温度センサ素子を取り付ける際に配線が邪魔になることがある。また、融着層を有するコイルを使用し、コイルをインシュレータに巻回した状態で加熱し、コイル同士を融着させる工程（コイル融着工程）を行う場合がある。この場合、配線部を高耐熱性の被覆材で被覆したものにする必要があり、コスト低減に不利となる。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、温度センサ素子を取り付ける際に配線が邪魔にならず、かつ、コスト低減に有利にすることを目的としたものである。そして、温度センサ素子を適切に取り付けることで、コイル温度に基づく回転電機の保護や適切な制御を実現し、延いてはエネルギー効率の改善に寄与するものである。

ステータに設けられ、ステータコアとコイルの間に配置されるインシュレータに、温度センサを取り付ける取付構造において、前記温度センサは、温度センサ素子、及び、前記温度センサ素子に電気的に接続されたセンサ側端子を有する温度センサモジュールと、前記センサ側端子に連結される配線側端子、及び、前記配線側端子から延びる配線部を有する配線モジュールとを備え、前記インシュレータには、前記温度センサモジュールが取り付けられる取付部が設けられる取付構造を提供する。

温度センサ素子を取り付ける際に配線が邪魔にならず、かつ、コスト低減に有利である。

本発明の第１実施形態に係る取付構造を有する回転電機のステータを示す図である。 センサ保持部を有するインシュレータを周辺構成と共に示す図である。 温度センサモジュールをコイル側から示した斜視図である。 モジュール本体部へのセンサ側端子の取付手順を示す図である。 温度センサモジュールをセンサ保持部に取り付けた状態を周辺構成と共に示す側断面図である。 本発明の第２実施形態に係る取付構造を有するインシュレータを周辺構成と共に示す図である。 温度センサモジュールを示す図である。 ステータの製作手順を示す図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る取付構造を有する回転電機１０のステータ１１を示す図である。
回転電機１０は、例えば、電動自動車もしくは電動バイク等の車両に搭載される発電機、又は駆動モータを構成する部品であり、ステータ１１と、ロータ１２とを備える。図１中の符号Ｃ１は、ステータ１１の軸、及びステータ軸方向を示し、ロータ１２の軸、及び回転電機１０の回転軸とも一致する。以下の説明における各方向は、特に明示しない限り、ステータ１１を基準にした方向である。

ステータ１１は、ロータ１２の外周側に配置され、複数のインシュレータ２０と、インシュレータ２０の各々に巻かれるコイル２２と、ステータコア２４とを有する。ステータコア２４の円周上に設けられた凸と凹の部分が圧入で嵌合することでステータ１１は円環形状に形成されている。

複数のインシュレータ２０の各々は、ステータ周方向に沿って並べられる。インシュレータ２０は、コイル２２の巻枠であり、具体的には、コイル巻回部３２、内周側フランジ部３４、及び外周側フランジ部３６を有する。コイル巻回部３２は、ステータ径方向に沿って延在するステータコアを覆っており、コイル巻回部３２の外周面にコイル２２が巻かれる。

内周側フランジ部３４は、インシュレータ２０におけるステータ内周側の端部であり、コイル巻回部３２と一体に形成される。外周側フランジ部３６は、インシュレータ２０におけるステータ外周側の端部であり、コイル巻回部３２と一体に形成される。

内周側フランジ部３４、及び外周側フランジ部３６は、コイル巻回部３２に巻かれたコイル２２よりもステータ軸方向一方側に突出している。
コイル２２は、ステータ１１から外部に延出するＵ相ケーブル、Ｖ相ケーブル、及びＷ相ケーブルのいずれかに電気的につながっている。Ｕ相ケーブル、Ｖ相ケーブル、及びＷ相ケーブルは、例えば三相交流インバータに接続される。

ステータコア２４は、円環状に形成されており、ステータ周方向に沿って並べられる複数のインシュレータ２０の外周側に配置される。このステータコア２４は、各々のインシュレータ２０の外周側から、当該インシュレータ２０が分離しないようにおさえることで、インシュレータ２０の各々に巻かれたコイル２２を固定する。

本構成では、これらインシュレータ２０のいずれかに、コイル２２の温度を測定する温度センサ４１を保持するセンサ保持部５１（図２）が設けられる。センサ保持部５１は、本開示の「取付部」に相当している。なお、センサ保持部５１を除いて、インシュレータ２０を含む回転電機１０の各部の形状及び構造については、従来の回転電機の形状及び構造を適用可能である。

図２は、センサ保持部５１を有するインシュレータ２０を周辺構成と共に示す図である。
センサ保持部５１には、温度センサ４１の一部を構成する温度センサモジュールＭ１が取り付けられる。一般的に、温度センサは、感温素子と、感温素子から延びる配線部分とに大別することができる。本構成の温度センサモジュールＭ１は、温度センサ４１のうち、配線部分を除く部品を一つにまとめたものである。具体的には、温度センサモジュールＭ１は、感温素子４３（図３）と、一対のセンサ側端子４６と、モジュール本体部４７とを備えている。

センサ保持部５１は、インシュレータ２０の外周側フランジ部３６に一体に設けられ、ステータコア２４に対してステータ軸方向一方側のスペースに、温度センサモジュールＭ１を着脱自在に保持する。図２に示すように、温度センサモジュールＭ１は、センサ保持部５１に保持された場合に、一対のセンサ側端子４６の先端部４６Ｕを、図２の上方（ステータ軸方向一方側）に向けると共に、図２の左右方向（ステータ周方向）に間隔を空けて保持する。一対のセンサ側端子４６は、金属製の板材で形成され、感温素子４３に電気的に接続される。一対のセンサ側端子４６は、感温素子４３の電気特性（例えば抵抗値）を検出するための端子であり、感温素子４３の出力端子と言うこともできる。

温度センサモジュールＭ１には、温度センサ４１の配線部分を構成する配線モジュールＭ２が連結される。配線モジュールＭ２は、センサ側端子４６のそれぞれに接続される配線側端子４８と、配線側端子４８から延びる配線部４９とを一つにまとめたものである。配線側端子４８は、センサ側端子４６の先端部４６Ｕに着脱自在な端子であり、本構成では、平型端子、又はタブ端子と称される公知の端子である。なお、配線側端子４８は、平型端子に限定されず、一対のセンサ側端子４６に容易に着脱できる端子であればよい。

本構成の回転電機１０は三相タイプに構成され、各相のコイル温度を検出可能に、複数の温度センサモジュールＭ１が設けられる。配線モジュールＭ２は、全ての温度センサモジュールＭ１に接続可能な複数対の配線側端子４８を備えると共に、これら配線側端子４８のそれぞれに接続される配線４９Ａと、これら配線４９Ａが接続される配線接続部品４９Ｂと、配線接続部品４９Ｂにつながるコネクタ４９Ｃとを一体に備えている。そのため、複数の温度センサモジュールＭ１に対し、配線モジュールＭ２は一つで済む。

本構成では、配線４９Ａと、配線接続部品４９Ｂと、コネクタ４９Ｃとが、配線モジュールＭ２の配線部４９を構成している。配線接続部品４９Ｂは、配線の種類及び数に合わせて、市場に流通する電気部品等の中から適宜に選定したものが使用される。コネクタ４９Ｃは、車両の制御システムに接続可能なコネクタ４９Ｃが使用される。なお、配線モジュールＭ２の構成は、温度センサモジュールＭ１、及び車両の制御システム等に合わせて適宜に変更すればよく、例えば、温度センサモジュールＭ１毎に配線モジュールＭ２を用意してもよい。

図３は、温度センサモジュールＭ１をコイル２２側から示した斜視図である。
感温素子４３は、接触型の感温素子であり、サーミスタ素子、及びサーミスタセンサとも称される。本構成の感温素子４３は、円柱形状に形成され、屈曲性や絶縁性等を有する保護チューブ４４で覆われる。感温素子４３は、本開示の「温度センサ素子」に相当している。感温素子４３の円柱形状の両端部からは、棒状の導通部材４３Ｄが延出している。
一対のセンサ側端子４６は、金属製の板材で形成されており、先端部４６Ｕが配線側端子４８と連結可能な形状に形成されている。各センサ側端子４６の基端部４６Ｌには、被係止部として機能する孔部４６Ｈが設けられ、この孔部４６Ｈに、モジュール本体部４７の爪部４７Ｔ（図４）が係止することによって、各センサ側端子４６がモジュール本体部４７から脱落防止される。

モジュール本体部４７は、一対のセンサ側端子４６がそれぞれ固定される端子固定部４７Ａと、感温素子４３が固定される素子固定部４７Ｂとを備えている。各端子固定部４７Ａは、一対のセンサ側端子４６を、間隔を空けて平行に保持する。また、素子固定部４７Ｂは、各端子固定部４７Ａに保持された一対のセンサ側端子４６の間に、感温素子４３を保持する。
素子固定部４７Ｂは、図３の下方（ステータ軸方向他方）に延びた後に、図２の右方向（ステータ内周側）に湾曲するアーム形状に形成されており、センサ側端子４６よりもステータ内周側に感温素子４３を保持する。このモジュール本体部４７は、例えば、樹脂材料を利用して一対成形により製作される。なお、モジュール本体部４７の端子固定部４７Ａと素子固定部４７Ｂを別々に製作し、接着や締結等の公知の接合方法を利用して一体化させてもよい。

感温素子４３から延びる一対の導通部材４３Ｄは、センサ側端子４６のそれぞれに接触することで、感温素子４３とセンサ側端子４６とを電気的に接続する。感温素子４３側に、センサ側端子４６に接続される部分を有するので、センサ側端子４６を簡易な形状及び構成にできる。なお、導通部材４３Ｄの形状及び構造は適宜に変更してもよい。

このモジュール本体部４７は、端子固定部４７Ａとして、センサ側端子４６の基端部４６Ｌがそれぞれ挿入される端子挿入部４７Ｌと、一対のセンサ側端子４６の基端部４６Ｌよりも先端側の部分を支持する端子支持部４７Ｕとを備えている。
ここで、図４は、モジュール本体部４７へのセンサ側端子４６の取付手順を示している。図４に示すように、端子挿入部４７Ｌと端子支持部４７Ｕとの間には、センサ側端子４６を挿入可能な開口部４７Ｋが空けられている。センサ側端子４６を取り付ける場合、まず、図４に矢印Ｙ１で示すように、開口部４７Ｋを利用して、モジュール本体部４７に対して斜めにセンサ側端子４６が挿入される。

次に、図４に矢印Ｙ２で示すように、センサ側端子４６が、端子支持部４７Ｕに当接する位置まで回動され、つまり、モジュール本体部４７と平行になる位置まで回動される。次いで、図４に矢印Ｙ３で示すように、センサ側端子４６が端子挿入部４７Ｌに差し込まれる。この場合、端子支持部４７Ｕが、センサ側端子４６の差し込み方向への移動をガイドするので、差し込み作業が容易である。

端子挿入部４７Ｌ内には、この端子挿入部４７Ｌ内に差し込まれたセンサ側端子４６の孔部４６Ｈに係止する係止部として機能する爪部４７Ｔが設けられている。センサ側端子４６の孔部４６Ｈに爪部４７Ｔが係合することによって、センサ側端子４６が端子挿入部４７Ｌから抜けず、つまり、センサ端子が端子固定部４７Ａに固定される。

図５は、温度センサモジュールＭ１をセンサ保持部５１に取り付けた状態を周辺構成と共に示す側断面図である。
上述したように、素子固定部４７Ｂは、ステータ内周側に湾曲するアーム形状に形成され、その先端に感温素子４３を保持する。温度センサモジュールＭ１をセンサ保持部５１に取り付けた場合、図５に示すように、感温素子４３が保護チューブ４４を介してコイル２２に接触する。この場合、素子固定部４７Ｂが、感温素子４３とコイル２２との当接によりコイル２２の反対側であるステータ外周側に弾性変形し、感温素子４３をコイル２２に向けて付勢する。つまり、素子固定部４７Ｂは、感温素子４３をコイル２２に向けて付勢する付勢部材を兼用する。

図５に示すように、感温素子４３は、コイル２２のうち、最もステータ外周側に位置するコイル２２に接触し、当接したコイル２２の温度を検出する。図５では、ステータ軸方向に並ぶコイル２２間に感温素子４３が嵌まった状態でコイル温度を測定する場合を示している。
本構成では、温度センサモジュールＭ１が、インシュレータ２０のセンサ保持部５１に取り付けられることによって、感温素子４３の位置が位置決めされる。したがって、感温素子４３をコイル２２のどの位置に接触させるかの調整作業が不要である。

以上説明したように、温度センサ４１は、感温素子４３、及び、感温素子４３に電気的に接続されたセンサ側端子４６を有する温度センサモジュールＭ１と、センサ側端子４６に連結される配線側端子４８、及び、配線側端子４８から延びる配線部４９を有する配線モジュールＭ２とを備え、インシュレータ２０には、温度センサモジュールＭ１が取り付けられるセンサ保持部５１が設けられる。
温度センサ４１を、温度センサモジュールＭ１と、配線モジュールＭ２とからなる２部品で構成するので、配線モジュールＭ２を取り外しておくことで、温度センサモジュールＭ１を取り付ける際に配線が邪魔にならないようできる。また、コイル２２同士を融着させるコイル融着工程等を行う場合に、配線モジュールＭ２を取り外しておくことができるので、配線モジュールＭ２に求められる耐熱性を低くすることができ、耐熱性の低い廉価な配線を使用できる。

これらにより、温度センサ４１の取付作業がし易く、かつ、温度センサ４１のコスト低減に有利となる。また、配線モジュールＭ２を取り付けた状態で配線モジュールＭ２が引っ張られても、感温素子４３をコイル２２に接触させる部分（例えば素子固定部４７Ｂ）等に負荷が作用する事態を抑制できる。そのため、温度センサモジュールＭ１の破損や変形も抑制し易くなる。その結果、コイル温度に基づく回転電機１０の保護や適切な制御を実現しやすくなり、エネルギー効率の改善にも寄与する。

また、温度センサモジュールＭ１は、センサ側端子４６、及び感温素子４３が取り付けられるモジュール本体部４７を更に有し、センサ保持部５１には、モジュール本体部４７が取り付けられる。この構成によれば、モジュール本体部４７に、センサ側端子４６、及び感温素子４３を取り付けた状態で、モジュール本体部４７をセンサ保持部５１に取り付けることができる。そのため、インシュレータ２０への取付作業が容易である。

また、モジュール本体部４７は、センサ側端子４６がそれぞれ固定される２つの端子固定部４７Ａと、端子固定部４７Ａの間に、感温素子４３が固定される素子固定部４７Ｂとを有し、素子固定部４７Ｂは、感温素子４３をコイル２２に向けて付勢する。この構成によれば、センサ側端子４６には負荷がかからず、感温素子４３のみがコイル２２に接触するように力を受けるので、センサ側端子４６の変形を抑制することができる。

また、素子固定部４７Ｂは、端子固定部４７Ａの間からコイル２２に向けて延びるアーム形状を有し、感温素子４３を介してコイル２２に当接した場合に、コイル２２の反対側に弾性変形する。この構成によれば、素子固定部４７Ｂそのものの弾性を利用して、感温素子４３をコイル２２に押圧できるので、弾性部材を別途設ける場合と比べ部品点数を削減でき、かつ、構成を簡易化できる。
なお、素子固定部４７Ｂの構成は、上記構成に限定されず、例えば、板ばねやコイルばね等の弾性部材を利用して感温素子４３をコイル２２に押圧してもよい。また、モジュール本体部４７の各部の形状、材料及び構造については適宜に変更してもよい。

［第２実施形態］
図６は、本発明の第２実施形態に係る取付構造を有するインシュレータ２０を周辺構成と共に示す図である。このインシュレータ２０は、温度センサモジュールＭ１、及びセンサ保持部５１が第１実施形態と異なり、配線モジュールＭ２は第１実施形態と同じである。なお、第１実施形態と同様の部分の重複説明は省略する。

図７は、温度センサモジュールＭ１を示す図である。
温度センサモジュールＭ１は、ケース型の感温素子４３（以下、ケース型感温素子４３と言う）と、一対のセンサ側端子４６とを一体に備えている。ケース型感温素子４３は、樹脂製のケース内に感温素子４３をインサートした構造であり、高い機械的強度を有している。ケース型感温素子４３からは一対の配線４３Ｌが延出し、これら配線４３Ｌを介して一対のセンサ側端子４６と電気的に接続されている。
本構成のケース型感温素子４３は、直方体形状であるが、他の形状でもよい。ケースの少なくとも一部が熱伝導性を有することによって、ケース型感温素子４３は、ケースに接触したコイル２２の温度を検出可能である。なお、ケースの材料は樹脂に限定しなくてもよい。

図６に示すように、センサ保持部５１は、インシュレータ２０のコイル巻回部３２に設けられた凹部５１Ｇと、インシュレータ２０の外周側フランジ部３６に設けられて一対のセンサ側端子４６を保持する端子保持部５１Ｊとを有する。
凹部５１Ｇは、ケース型感温素子４３が嵌まる凹形状に形成され、この凹部５１Ｇにケース型感温素子４３が嵌まることによって、ケース型感温素子４３の外部に露出する面と、コイル巻回部３２の外部に露出する面とが面一となる。この面一となる面に、コイル２２が巻回されることによって、ケース型感温素子４３がコイル２２の中心に近い位置に配置され、コイル中心領域の温度（コイル中心温度とも称される）とほぼ同じ温度を検出できる。

なお、凹部５１Ｇは、ケース型感温素子４３全体が嵌まる凹形状に限定されず、ケース型感温素子４３の少なくとも一部が嵌まる形状でもよい。ケース型感温素子４３の少なくとも一部が嵌まることで、ケース型感温素子４３がインシュレータに位置決めされ、コイル２２を巻回する場合等にケース型感温素子４３がずれない。例えば、ケース型感温素子４３の少なくとも一部がコイル巻回部３２の外部に露出する面よりも出っ張っていてもよい。要するに、コイル２２と接触するようにケース型感温素子４３がインシュレータに取り付けられていればよい。また、ケース型感温素子４３を採用することで、コイル２２を巻回する場合に破損するおそれがなく、温度センサモジュールＭ１の取り扱いが容易になる。

一対のセンサ側端子４６は、端子保持部５１Ｊに保持されることによって、第１実施形態と同様に、ステータコア２４に対してステータ軸方向一方側のスペースに配置され、各センサ側端子４６の先端部４６Ｕを、図６の上方（ステータ軸方向一方側）に向けると共に、図６の左右方向（ステータ周方向）に間隔を空けてインシュレータ２０に取り付けられる。

図８は、ステータ１１の製作手順を示している。
まず、インシュレータ２０を用意し（ステップＳ１）、インシュレータ２０に、ケース型感温素子４３及びセンサ側端子４６からなる温度センサモジュールＭ１を取り付ける（ステップＳ２）。次に、インシュレータ２０にステータコア２４をセットし（ステップＳ３）、コイル巻線機により、インシュレータ２０にコイル２２を巻回する（ステップＳ４）。次いで、このインシュレータ２０にステータコア２４等を組み付けてステータ１１を組み立て、熱処理炉又はコイルに電流を流すことにより、コイル２２を加熱することでコイル２２同士を融着させる（ステップＳ５：コイル融着工程）。その後、配線モジュールＭ２をステータ１１に連結する。以上がステータ１１の製作手順である。

以上説明したように、第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、温度センサを、温度センサモジュールＭ１と、配線モジュールＭ２とからなる２部品で構成するので、配線モジュールＭ２を取り外しておくことで、温度センサを取り付ける際に配線が邪魔にならないようできる。また、コイル融着工程等を行う場合に、配線モジュールＭ２を取り外しておくことで、配線モジュールＭ２に求められる耐熱性を低くすることができ、耐熱性の低い廉価な配線を使用できる。これらにより、温度センサ４１の取付作業がし易く、かつ、温度センサ４１のコスト低減に有利となる。また、配線モジュールＭ２を取り付けた状態で配線モジュールＭ２が引っ張られても、ケース型感温素子４３をコイル２２に接触させる部分等に負荷が作用する事態を抑制できる。そのため、温度センサモジュールＭ１の破損や変形も抑制し易くなる。その結果、コイル温度に基づく回転電機１０の保護や適切な制御を実現しやすくなり、エネルギー効率の改善にも寄与する。

また、ケース型感温素子４３は、インシュレータ２０のコイル巻回部３２に配置されるので、コイル巻回前にケース型感温素子４３を取り付ける場合、及び、ケース型感温素子４３を取り付けた後にコイル２２を巻回する場合のいずれにおいても、配線モジュールＭ２を分離しておくことで、配線が邪魔にならない。また、コイル２２中心に近い位置にケース型感温素子４３を配置できるので、コイル２２の中で最も高温となり易いコイル中心温度とほぼ同じ温度を検出できる。

また、ケース型感温素子４３は、ケース型の温度センサ素子であり、コイル巻回部３２には、ケース型感温素子４３の少なくとも一部が嵌まる凹部５１Ｇが設けられている。この構成によれば、コイル巻回部３２への温度センサ素子の取り付け、及び位置決めが容易である。

上述の実施形態は本発明の一態様を示すものであり、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、回転電機１０、インシュレータ２０、及びステータ１１の各部の形状や構造については適宜に変更してもよい。また、また、本発明の趣旨に反しない範囲で、センサ保持部５１、及び温度センサ４１の各部の形状や構造についても適宜に変更してもよい。

［上記実施の形態によりサポートされる構成］
上記実施の形態は、以下の構成をサポートする。

（構成１）ステータに設けられ、ステータコアとコイルの間に配置されるインシュレータに、温度センサを取り付ける取付構造において、前記温度センサは、温度センサ素子、及び、前記温度センサ素子に電気的に接続されたセンサ側端子を有する温度センサモジュールと、前記センサ側端子に連結される配線側端子、及び、前記配線側端子から延びる配線部を有する配線モジュールとを備え、前記インシュレータには、前記温度センサモジュールが取り付けられる取付部が設けられる取付構造。
この構成によれば、温度センサを、温度センサモジュールと、配線モジュールからなる２部品で構成することができるので、温度センサを取り付ける際に配線が邪魔にならないようにでき、温度センサの取付作業がし易くなる。また、コイル熱融着工程等において、配線モジュールを取り外しておくことで、配線に求められる耐熱性を低くすることが可能になり、配線のコスト低減に有利となる。

（構成２）前記温度センサモジュールは、前記センサ側端子、及び前記温度センサ素子が取り付けられるモジュール本体部を更に有し、前記取付部には、前記モジュール本体部が取り付けられる構成１に記載の取付構造。
この構成によれば、モジュール本体部に、センサ側端子、及び温度センサ素子を取り付けた状態で、モジュール本体部を取付部に取り付けることができ、インシュレータへの取付作業が容易である。

（構成３）前記モジュール本体部は、前記センサ側端子がそれぞれ固定される端子固定部と、前記端子固定部の間に、前記温度センサ素子が固定される素子固定部とを有し、前記素子固定部は、前記温度センサ素子を前記コイルに向けて付勢する構成２に記載の取付構造。
この構成によれば、センサ側端子には負荷がかからず、温度センサ素子のみがコイルに接触するように力を受けるので、センサ側端子の変形を抑制することができる。

（構成４）前記素子固定部は、前記端子固定部の間から前記コイルに向けて延びるアーム形状を有し、前記温度センサ素子を介して前記コイルに当接した場合に、前記コイルの反対側に弾性変形する構成３に記載の取付構造。
この構成によれば、素子固定部そのものの弾性を利用して、温度センサ素子をコイルに押圧できるので、弾性部材を別途設ける場合と比べ部品点数を削減し、かつ、構成を簡易化できる。

（構成５）前記温度センサ素子は、前記インシュレータのコイル巻回部に配置される構成１に記載の取付構造。
この構成によれば、コイル巻回前に温度センサ素子を取り付ける場合、及び、温度センサ素子を取り付けた後にコイルを巻回する場合のいずれにおいても、配線モジュールを分離しておくことで、配線が邪魔にならない。また、コイル中心に近い位置に温度センサ素子を配置できるので、コイルの中で最も高温となり易いコイル中心温度とほぼ同じ温度を検出できる。

（構成６）前記温度センサ素子は、ケース型の温度センサ素子であり、前記コイル巻回部には、前記ケース型の温度センサ素子の少なくとも一部が嵌まる凹部が設けられている構成５に記載の取付構造。
この構成によれば、コイル巻回部への温度センサ素子の取り付け、及び位置決めが容易である。

１０ 回転電機
１１ ステータ
１２ ロータ
２０ インシュレータ
２２ コイル
２４ ステータコア
３２ コイル巻回部
３６Ｓ フランジ内周部
４１ 温度センサ
４３ 感温部（温度センサ素子）
４６ センサ側端子
４７ モジュール本体部
４７Ａ 端子固定部
４７Ｂ 素子固定部
４８ 配線側端子
４９ 配線部
５１ センサ保持部（取付部）
Ｍ１ 温度センサモジュール
Ｍ２ 配線モジュール

Claims (6)

1. ステータ（１１）に設けられ、ステータコア（２４）とコイル（２２）の間に配置されるインシュレータ（２０）に、温度センサ（４１）を取り付ける取付構造において、
   前記温度センサ（４１）は、
   温度センサ素子（４３）、及び、前記温度センサ素子（４３）に電気的に接続されたセンサ側端子（４６）を有する温度センサモジュール（Ｍ１）と、
   前記センサ側端子（４６）に連結される配線側端子（４８）、及び、前記配線側端子（４８）から延びる配線部（４９）を有する配線モジュール（Ｍ２）とを備え、
   前記インシュレータ（２０）には、前記温度センサモジュール（Ｍ１）が取り付けられる取付部（５１）が設けられる
   取付構造。
2. 前記温度センサモジュール（Ｍ１）は、前記センサ側端子（４６）、及び前記温度センサ素子（４３）が取り付けられるモジュール本体部（４７）を更に有し、
   前記取付部（５１）には、前記モジュール本体部（４７）が取り付けられる
   請求項１に記載の取付構造。
3. 前記モジュール本体部（４７）は、前記センサ側端子（４６）がそれぞれ固定される端子固定部（４７Ａ）と、前記端子固定部（４７Ａ）の間に、前記温度センサ素子（４３）が固定される素子固定部（４７Ｂ）とを有し、
   前記素子固定部（４７Ｂ）は、前記温度センサ素子（４３）を前記コイル（２２）に向けて付勢する
   請求項２に記載の取付構造。
4. 前記素子固定部（４７Ｂ）は、前記端子固定部（４７Ａ）の間から前記コイル（２２）に向けて延びるアーム形状を有し、前記温度センサ素子（４３）を介して前記コイル（２２）に当接した場合に、前記コイル（２２）の反対側に弾性変形する
   請求項３に記載の取付構造。
5. 前記温度センサ素子は、前記インシュレータのコイル巻回部に配置される
   請求項１に記載の取付構造。
6. 前記温度センサ素子は、ケース型の温度センサ素子であり、
   前記コイル巻回部には、前記ケース型の温度センサ素子の少なくとも一部が嵌まる凹部が設けられている
   請求項５に記載の取付構造。

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