JP2024038264A - 複合硫化物電極及び製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】エネルギー密度を損なわずに、硫化物ベース電極の容量とサイクル性を向上させることができる複合硫化物電極の製造方法、及び複合硫化物電極を提供する。
【解決手段】複合硫化物電極の製造方法は、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）及び金属酸化物を混合した混合溶液を生成するステップＳ１１０と、生成された混合溶液を撹拌させるステップＳ１２０と、撹拌された混合溶液を電界紡糸させ、ＰＡＮ内に金属酸化物を含むワイヤ型前駆体を生成するステップＳ１３０と、生成されたワイヤ型前駆体を乾燥させるステップＳ１４０と、乾燥されたワイヤ型前駆体と硫黄粉末とを混合するステップＳ１５０と、混合されたワイヤ型前駆体と硫黄粉末とにガスを注入し、ワイヤ型前駆体を硫化処理するステップＳ１６０とを含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、複合硫化物電極及び製造方法に関し、より詳細には、合成された異種硫化物を含む複合硫化物電極及び製造方法に関する。
電気自動車及びエネルギー保存システム（ＥＳＳ）のような高エネルギー密度アプリケーションに対するエネルギーの需要が増加するにつれ、先端のエネルギー保存装置に対する関心が高まっている。このような観点から、近来、リチウム及びナトリウムベースエネルギー保存装置に対する研究が盛んに行われている。高エネルギー密度アプリケーションを商用化するために、リチウムイオンバッテリ（Ｌｉｔｈｉｕｍ－ｉｏｎ ｂａｔｔｅｒｙ：ＬＩＢ）及びナトリウムイオンバッテリ（Ｓｏｄｉｕｍ－ｉｏｎ ｂａｔｔｅｒｙ：ＳＩＢ）のいずれにおいて、高性能電極物質を開発することが必須である。理論上高い容量を有する遷移金属硫化物は、リチウム及びナトリウムイオン保存のための電極物質として脚光を浴びている。しかし、広く研究されている二次電池用電極物質であるＦｅＳ２の場合のように、ナノＦｅ０の形成と凝集作業及びサイクリング過程で生成された多硫化物生成物による非可逆的な容量の損失のために、実際の応用は制限される。なお、大きな体積の変化による大きな変形（ｈｕｇｅ ｓｔｒａｉｎ）は電極構造を破壊し、サイクル寿命（ｃｙｃｌｅ ｌｉｆｅ）を制限する。
そのため、エネルギー密度を損なわずに、硫化物ベース電極の容量とサイクル性（ｃｙｃｌａｂｉｌｉｔｙ）を向上させることができる複合物質硫化物電極に対する必要性が生じている。
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、特性に優れており、工程を簡素化できる複合硫化物電極及び製造方法を提供することにある。
以上のような目的を達成するための本発明の一実施形態によると、複合硫化物電極の製造方法は、ポリアクリロニトリル（Ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ：ＰＡＮ）及び金属酸化物を混合した混合溶液を生成するステップと、前記生成された混合溶液を撹拌させるステップと、前記撹拌された混合溶液を電界紡糸（Ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）させ、ＰＡＮ内に金属酸化物を含むワイヤ型前駆体を生成するステップと、前記生成されたワイヤ型前駆体を乾燥させるステップと、前記乾燥されたワイヤ型前駆体と硫黄粉末とを混合するステップと、前記混合されたワイヤ型前駆体と硫黄粉末とを熱処理し、前記ワイヤ型前駆体を硫化処理するステップとを含む。
そして、前記混合溶液を生成するステップは、前記ＰＡＮと前記金属酸化物とを、５：１ないし１：５の割合で混合してよい。
なお、前記乾燥されたワイヤ型前駆体と硫黄粉末とを混合するステップは、前記乾燥されたワイヤ型前駆体と硫黄粉末とを、１：１ないし１：９の割合で混合してよい。
なお、前記硫化処理するステップは、５００度ないし７００度の温度で５時間ないし７時間をかけて、アルゴン雰囲気下で前記ワイヤ型前駆体を硫化処理してよい。
一方、前記金属酸化物は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ又はＣｕの金属成分を含んでよい。
以上のような目的を達成するための本発明の一実施形態によると、複合硫化物電極は上述の製造方法で製造される。
そして、前記複合硫化物電極は、繊維状の活物質を含み、前記繊維状の活物質は、硫化ポリアクリロニトリル（Ｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄ Ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ：ＳＰＡＮ）及び前記ＳＰＡＮ内部に粒子状で含まれた金属硫化物を含んでよい。
一方、前記金属硫化物は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ又はＣｕの金属成分と硫黄成分とが組み合わせられてよい。
以上説明したように、本発明によれば、複合硫化物電極及び製造方法は、金属硫化物とＳＰＡＮとのいずれもを含む複合活物質電極を提供することができるようになる。
そして、複合硫化物電極及び製造方法は、高い理論的容量と安定性とを備えたＳＰＡＮにより、金属硫化物の容量と寿命を向上させることができるようになる。
なお、複合硫化物電極及び製造方法は、金属硫化物により、ＳＰＡＮの伝導性の問題を補うことで、高エネルギー密度アプリケーションのための相乗効果のある二重活物質電極を提供することができるようになる。
本発明の効果は、以上で言及した効果に限らず、言及していない更に別の効果は、以下の記載から通常の技術者に明確に理解されるだろう。
本発明の一実施形態に係る複合硫化物電極の製造方法を示すフローチャートである。 本発明の一実施形態に係る複合硫化物電極を製造する過程を説明する図である。 本発明の一実施形態に係る複合硫化物電極を説明する図である。 本発明の一実施形態に係る電極物質の走査電子顕微鏡イメージを示す図である。 本発明の一実施形態に係る電極物質の走査電子顕微鏡イメージを示す図である。 本発明の一実施形態に係るＸ線回折パターンを示す図である。 本発明の一実施形態に係るＴＥＭイメージを示す図である。 本発明の一実施形態に係るＴＥＭイメージを示す図である。 本発明の一実施形態に係るＥＤＳマッピングイメージを示す図である。 本発明の一実施形態に係るＥＤＳマッピングイメージを示す図である。 本発明の一実施形態に係るラマンスペクトルイメージを示す図である。 本発明の一実施形態に係るＦＴＩＲスペクトルイメージを示す図である。 本発明の一実施形態に係るＴＧＡ曲線を示す図である。 本発明の一実施形態に係るリチウムセルの複合硫化物電極の充放電曲線を示す図である。 本発明の一実施形態に係るリチウムセルの複合硫化物電極のサイクル性能を示す図である。 本発明の一実施形態に係るナトリウムセルの複合硫化物電極の充放電曲線を示す図である。 本発明の一実施形態に係るナトリウムセルの複合硫化物電極のサイクル性能を示す図である。
以下では、添付図面を参照し、多様な実施形態を更に詳細に説明する。本明細書に記載された実施形態は、多種多様に変形されてよい。特定の実施形態が図面に示され、詳細な説明で詳しく説明されてよい。しかし、添付の図に示された特定の実施形態は、多様な実施形態を簡単に理解できるようにするためのものである。従って、添付の図面に示された特定の実施形態によって技術的思想が制限されるものではなく、発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての均等物又は代替物を含むものとして理解されるべきである。
第２などのような序数を含む用語は、多様な構成要素を説明するのに使われてよいが、このような構成要素は、上述の用語によって限定されることはない。上述の用語は、一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的のみで使用される。
本発明において、「含む」又は「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、ステップ、動作、構成要素、部品又はそれらを組み合わせたことが存在することを指定するためのものであって、一つ又はそれ以上の他の特徴や、数字、ステップ、動作、構成要素、部品又はそれらを組み合わせたものの存在又は付加の可能性を予め排除しないものとして理解されるべきである。ある構成要素が他の構成要素に「連結されている」か「接続されている」と言及された際には、その他の構成要素に直接接続されているか、又は接続されていることもあるが、中間で他の構成要素が存在することもあると理解されるべきである。一方で、ある構成要素が他の構成要素に「直接連結されている」か「直接接続されている」と言及される際には、中間で他の構成要素が存在しないと理解されるべきである。
その他にも、本発明を説明するうえで、関連の公知の機能或いは構成に対する具体的な説明が、本発明の要旨を不要に曖昧にするおそれがあると判断される場合、それに関する詳しい説明は省略する。一方、各実施形態は、独立的に実現されるか動作されることもあるが、各実施形態は組み合わせられて実現されるか動作されてよい。
図１は、本発明の一実施形態に係る複合硫化物電極の製造方法を示すフローチャートであり、図２は、本発明の一実施形態に係る複合硫化物電極を製造する過程を説明する図である。図１及び図２を参照し、複合硫化物電極の製造過程について説明する。
複合硫化物電極は、硫化金属（ＭｗＳｚ）を含むポリアクリロニトリル（Ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ：ＰＡＮ）を含む。硫化金属を含むポリアクリロニトリルは、繊維状に形成されてよい。硫化金属を含むポリアクリロニトリル繊維は、電界紡糸法に続く硫化処理工程で合成されてよい。
複合硫化物電極を製造するためには、まず、複合硫化物電極の製造工程は、ポリアクリロニトリル及び金属酸化物（ＭｘＯｙ）を混合した混合溶液の生成過程を行う（Ｓ１１０）。金属酸化物は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ又はＣｕの金属成分を含んでよい。例えば、金属酸化物がＦｅ２Ｏ３である場合、ＰＡＮ及びＦｅ２Ｏ３ナノ粒子は、約５：１ないし１：５の割合でＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）１０ｍｌ溶液に均一に分散されてよい。即ち、混合溶液は、ＰＡＮと金属酸化物とを約５：１ないし１：５の割合で混合して生成されてよい。
複合硫化物電極の製造工程は、生成された混合溶液を撹拌する過程を行う（Ｓ１２０）。例えば、混合溶液は、均一に撹拌できるように約６時間ないし１２時間撹拌されてよい。
複合硫化物電極の製造工程は、撹拌された混合溶液を電界紡糸させ、ＰＡＮ内に金属酸化物を含むワイヤ型前駆体の生成過程を行う（Ｓ１３０）。例えば、複合硫化物電極の製造工程は、混合溶液を脱気させる脱気過程を行ってよい。そして、複合硫化物電極の製造工程は、混合溶液を注射器のポンプに備えられた注射器１１に入れ（ｌｏａｄｅｄ）、電界紡糸過程を施して金属酸化物／ＰＡＮナノ繊維を生成してよい。電界紡糸過程は、高電圧電源装置１２を介して電圧を印加し、グラウンドと接続された集電装置（ｃｕｒｒｅｎｔ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ）１３を回転させ、集電装置１３の表面から金属硫化物／ＰＡＮナノ繊維を獲得する過程を意味する。一実施形態として、作動電圧は２０ｋＶ、流速は０．３ｍｌ ｈ－１、ニードルチップと集電装置との間の距離は１５ｃｍ、湿度は２６～２８％で維持されてよい。獲得された金属硫化物／ＰＡＮナノ繊維は、繊維質マット状であってよい。金属酸化物／ＰＡＮナノ繊維がワイヤ型前駆体であり、金属酸化物がＦｅ２Ｏ３である場合、Ｆｅ２Ｏ３／ＰＡＮナノ繊維が生成されてよい。即ち、図２に示すように、Ｆｅ２Ｏ３／ＰＡＮナノ繊維は、ワイヤ状のＰＡＮ５１の内部にＦｅ２Ｏ３（５２）ナノ粒子の分布された形態であってよい。
複合硫化物電極の製造工程は、生成されたワイヤ型前駆体を乾燥する過程を行う（Ｓ１４０）。生成された繊維質マット状のワイヤ型前駆体は、残留溶媒を除去するために乾燥されてよい。例えば、生成された繊維質マット状のワイヤ型前駆体は、約６時間真空状態で乾燥されてよい。
複合硫化物電極の製造工程は、乾燥されたワイヤ型前駆体と硫黄粉末とを混合する過程を行う（Ｓ１５０）。例えば、ワイヤ型前駆体と硫黄粉末とは、約１：１ないし１：９の割合で混合されてよい。
複合硫化物電極の製造工程は、混合されたワイヤ型前駆体と硫黄粉末とにガスを注入し、ワイヤ型前駆体を硫化処理する過程を行う（Ｓ１６０）。例えば、ワイヤ型前駆体と硫黄粉末との混合物は、約５００度ないし７００度の温度で、約５時間ないし７時間アルゴン雰囲気下でランプ速度約５度(５℃)／分の速度で硫化処理されてよい。上述の過程により、金属硫化物の混入された硫化ポリアクリロニトリルナノ繊維（ｍｅｔａｌ ｓｕｌｆｉｄｅ ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄ ｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄ ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ ｎａｎｏｆｉｂｅｒ）が獲得されてよい。上述のように、複合硫化物の製造工程で金属酸化物がＦｅ２Ｏ３である場合、硫化鉄（ＦｅＳ）又は二硫化鉄（ＦｅＳ２）の混入された硫化ポリアクリロニトリル（ｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄ ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ：ＳＰＡＮ）ナノ繊維が獲得されてよい。ワイヤ型前駆体と硫黄粉末との混合割合に応じて、硫化ポリアクリロニトリルナノ繊維に硫化鉄又は二硫化鉄が混入されてよい。
なお、金属酸化物がＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ又はＣｕの金属成分を含む場合、金属硫化物はそれぞれＦｅ、Ｎｉ、Ｃｏ又はＣｕの金属成分を含んでよい。獲得された金属硫化物の混入された硫化ポリアクリロニトリルナノ繊維は、複合硫化物電極として使用されてよい。即ち、図２に示すように、複合硫化物電極は、硫化ポリアクリロニトリルナノ繊維１１０の内部に硫化鉄１２０を含んでよい。
図３は、本発明の一実施形態に係る複合硫化物電極を説明する図である。
図３を参照すると、ワイヤ型前駆体が示されている。ワイヤ型前駆体は、金属酸化物（ＭｘＯｙ）５２粒子が内部に分布されたＰＡＮ５１であってよい。上述のように、ワイヤ型前駆体は、ＰＡＮと金属酸化物とを混合した混合溶液を電界紡糸させて獲得されてよい。金属酸化物５２は、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ又はＣｕの金属成分を含んでよい。ワイヤ型前駆体は、硫化処理されてよい。硫化処理は、乾燥されたワイヤ型前駆体と硫黄粉末とを混合した後、アルゴン雰囲気下で行われてよい。ワイヤ型前駆体が硫化処理されると、金属硫化物（ＭｗＳｚ）１２０の混入されたＳＰＡＮ１１０ナノ繊維が獲得されてよい。例えば、金属酸化物がＦｅ２Ｏ３である場合、金属硫化物はＦｅＳであってよい。硫化処理されたナノ繊維は、ＳＰＡＮ１１０の内部に金属硫化物１２０粒子を含んでよい。ＳＰＡＮ１１０及び金属硫化物１２０は、いずれも正極活物質の役割を行ってよい。
従来の技術の場合、正極活物質としてＳＰＡＮ又はＦｅＳのみを使用する。ＳＰＡＮを活物質として使用する電極は、安定性の長所を有するが、容量や伝導性が劣るという短所を有し、ＦｅＳを活物質として使用する電極は、容量や伝導性の長所を有するが、安定性が劣るという短所を有する。しかし、本発明の複合硫化物電極は、ＳＰＡＮの内部にＦｅＳ（又は、金属硫化物）粒子が含まれているため、ＦｅＳを活物質として使用する電極と、ＳＰＡＮを活物質として使用する電極の長所を全て備え持つことができる。なお、本発明の複合硫化物電極のＳＰＡＮは、硫化処理されたグラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）であってよい。従って、従来の電極は、活物質の他に、導電材とバインダとが追加で必要になるが、本発明の複合硫化物電極のＳＰＡＮは、導電材の役割を行うことができるため、別途の導電材が必要でなくなる。なお、本発明の複合硫化物電極は、ＳＰＡＮの内部にＦｅＳ（又は、金属硫化物）粒子の混入された構造であるため、別途のバインダを必要としないという長所がある。
以下では、一実施形態として、金属酸化物はＦｅ２Ｏ３であり、金属硫化物はＦｅＳであるサンプルを分析した結果について説明する。硫化処理前の電界紡糸されたナノ繊維（Ｆｅ２Ｏ３／ＰＡＮ繊維）及び複合硫化ナノ繊維（ＦｅＳ／ＳＰＡＮ繊維）の形態学的分析は、電界放出走査電子顕微鏡（Ｆｉｅｌｄ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ：ＦＥ－ＳＥＭ）で行われ、構造的特徴は、Ｃｕ Ｋａ Ｘ線ソースを有するＸ線回折計を使って、サンプルの回折パターンを記録して決定されている。高解像度透過電子顕微鏡（Ｈｉｇｈ－ｒｅｓｏｌｕｔｉｏｎ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ：ＨＲ－ＴＥＭ）イメージは、複合硫化ナノ繊維の構造的及び形態学的側面から確認するために、３００ｋＶの加速電圧で作動する透過電子顕微鏡を使って、記録されて分析されている。ＦｅＳ／ＳＰＡＮの特性ピークは、ＦＴ－ＩＲ分光器及びＨＲマイクロラマン分光計で分析されている。活性物質含量（ＦｅＳ／ＳＰＡＮ）（ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ａｃｔｉｖｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ｃｏｎｔｅｎｔ）は、大気圧下の常温で８００度まで１０度／分のランプ速度でサンプルの熱重量分析によって測定されている。Ｘ線光電子分光スペクトル（Ｘ－ｒａｙ ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｎ ｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ ｓｐｅｃｔｒｕｍ, ＸＰＳ）は、単色Ａｌ Ｋａ Ｘ線ソースを使って収集されている。
図４Ａ及び図４Ｂは、本発明の一実施形態に係る電極物質の走査電子顕微鏡イメージを示す図である。
図４Ａは、電界紡糸されたＦｅ２Ｏ３／ＰＡＮ繊維のＦＥ－ＳＥＭイメージであり、図４Ｂは、硫化処理されたＦｅＳ／ＳＰＡＮ繊維のＦＥ－ＳＥＭイメージである。図４Ａに示すように、電界紡糸されたＦｅ２Ｏ３／ＰＡＮ繊維の平均直径は約２００ｎｍ程度であってよい。そして、硫化処理前と後との繊維は、ＦＥ－ＳＥＭイメージ上で大きな変化はないことが分かった。
図４Ｃは、本発明の一実施形態に係るＸ線回折パターンを示す図である。
ＦｅＳ／ＳＰＡＮ繊維の主要Ｘ線回折ピークは、六角形の鉄硫化物に対応するＩＣＣＤカード番号０１－０８９－６９２６に割り当ててよい。しかし、広い（ｂｒｏａｄ）グラファイト型ピーク（ｇｒａｐｈｉｔｅ－ｌｉｋｅ ｐｅａｋ）は、脱水素（ｄｅｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｉｏｎ）、環化（ｃｙｃｌｉｚａｔｉｏｎ）及び無秩序なカーボンと類似するＰＡＮと硫黄との共有結合構造（ｃｏｖａｌｅｎｔ ｂｏｎｄ ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）の結果として、（００２）面に対応する２４－２８°で見られてよく、ＰＡＮ繊維の硫化によって合成された純粋なＳＰＡＮ合成物と一致する。なお、元素硫黄の結晶質ピークは、複合体から観察されておらず、元素硫黄がＦｅ２Ｏ３及びＰＡＮと完全に反応し、ＦｅＳがエンベデッドされたＳＰＡＮ繊維マトリクスが形成されることを意味する。
図５Ａないし図５Ｂは、本発明の一実施形態に係るＴＥＭイメージを示す図である。
図５Ａは、ＦｅＳナノ粒子の含まれた繊維マトリクスのＴＥＭイメージである。図５Ａを参照すると、様々な大きさ（約≦７０ｎｍ）のＦｅＳが硫化処理された繊維マトリクスに含まれていることが分かる。図５Ｂは、ＦｅＳ／ＳＰＡＮ繊維の高解像度ＴＥＭイメージである。図５Ｂを参照すると、（１０１）平面に対応するＦｅＳの面間距離（約０．２６ｎｍ）が確認される。
図５Ｃないし図５Ｄは、本発明の一実施形態に係るＥＤＳマッピングイメージを示す図である。
図５Ｃは、硫黄元素に対する合成物（複合硫化繊維）のＥＤＳマッピングイメージであり、図５Ｄは、鉄元素に対する合成物のＥＤＳマッピングイメージである。図５Ｃ及び図５Ｄを参照すると、鉄元素と硫黄元素とが共存していることを確認することができる。
図６Ａは、本発明の一実施形態に係るラマンスペクトルイメージを示す図であり、図６Ｂは、本発明の一実施形態に係るＦＴＩＲスペクトルイメージを示す図であり、図６Ｃは、本発明の一実施形態に係るＴＧＡ曲線を示す図である。
図６Ａを参照すると、ＦｅＳ商用粉末、ＳＰＡＮ繊維及び合成されたＦｅＳ／ＳＰＡＮ複合繊維のラマンスペクトルが示されている。ＦｅＳで対称及び非対称モードに寄与する２１７、２８３及び４０１ｃｍ－１の特性振動バンドは、ＦｅＳ／ＳＰＡＮ複合繊維及び商用ＦｅＳサンプルから観察されてよい。ＳＰＡＮから観測された一般のＣ－Ｓ及びＳ－Ｓ結合は、ＦｅＳ／ＳＰＡＮ複合繊維でも、３０９、３７８及び９３０ｃｍ－1で現れてよい。なお、それぞれＰＡＮの熱分解を示すグラファイト平面のＧモードｓｐ２カーボン結合ストレッチング（Ｇ ｍｏｄｅ ｓｐ２ ｃａｒｂｏｎ－ｂｏｎｄ ｓｔｒｅｔｃｈｉｎｇ）及び無秩序なカーボンのＤモードｓｐ３カーボン結合ブレーシング（Ｄ ｍｏｄｅ ｓｐ３ ｃａｒｂｏｎ－ｂｏｎｄ ｂｒｅａｔｈｉｎｇ）に寄与する高強度吸収バンドは、１３２５及び１５１３ｃｍ－１の周辺でＳＰＡＮ及びＦｅＳ／ＳＰＡＮ複合繊維全てから獲得されてよい。一般的に、ＩＤ／ＩＧの割合で材料の無秩序／欠陥のレベルを示し、およそ合成温度が１０００度以下のときに増加することが分かった。
図６Ｂを参照すると、ＦｅＳ／ＳＰＡＮ複合繊維のＦＴ－ＩＲスペクトルは、商用ＦｅＳの特性ピークである３４１６、１６０６、１１２４及び６１７ｃｍ－１と一致する。六角環構造の形状を示すＣ－Ｃ及びＣ－Ｎ対称ストレッチング振動は、１５００－１０００、８０１ｃｍ－１で明らかに現れる。
図６Ｃを参照すると、大気圧で熱重量分析（Ｔｈｅｒｍｏｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ ａｎａｌｙｓｉｓ：ＴＧＡ）を介して合成されたＦｅＳ／ＳＰＡＮ複合繊維の活性物質の含量の測定結果が示されている。合成繊維は、ＦｅＳがＦｅ２Ｏ３で酸化されることで、２００－３５０度で漸進的に重量が増加している。３５０－５５０度で観察された重量損失は合成繊維内の硫黄及び炭素の酸化に起因してよい。しかし、純粋なＳＰＡＮ繊維は、４５０度で急激に重さが減少する。ＴＧＡ曲線を分析することで、複合繊維に含まれたＦｅＳとＳＰＡＮの含量は、それぞれ約５１．６１％及び４８．３８％で推定されてよい。複合繊維の活性物質の含量は、ＦｅＳの量とＳＰＡＮの活性硫黄の含量のパーセンテージを考慮し、約～７９％で計算される。
図７Ａは、本発明の一実施形態に係るリチウムセルの複合硫化物電極の充放電曲線を示す図であり、図７Ｂは、本発明の一実施形態に係るリチウムセルの複合硫化物電極のサイクル性能を示す図である。
ＦｅＳ／ＳＰＡＮ複合電極の電気化学的な性質は、リチウムに関連して分析されている。図７Ａには、０．２Ａ ｇ－１の低い電流密度でＦｅＳ／ＳＰＡＮ複合電極の充放電曲線が示されている。第１のサイクルは、ＳＰＡＮ及びＦｅＳに対応する二つの典型的な放電プラトー（ｐｌａｔｅａｕ）を示し、前方は２．１Ｖから始まって１．３Ｖ、後方は１．３Ｖから１Ｖに商用ＦｅＳと本来のＳＰＡＮの充放電プロファイルを組み合わせたものと類似している。第２のサイクルは、電極の活性物質として存在するＦｅＳとＳＰＡＮのいずれも確認するＦｅＳの転換反応に対応する第１のサイクルより更に高いポテンシャル（～１．４５Ｖ）でプラット電圧プラトーが続くＳＰＡＮと類似する初期スロッピー（ｓｌｏｐｐｙ）放電プロファイルを示す。
図７Ｂは、１００サイクル後にも、７１６ｍＡｈ ｇ－１の高容量を示す０．２ ａｇ－1におけるＦｅＳ／ＳＰＡＮ複合繊維のサイクリング性能を示す。
図８Ａは、本発明の一実施形態に係るナトリウムセルの複合硫化物電極の充放電曲線を示す図であり、図８Ｂは、本発明の一実施形態に係るナトリウムセルの複合硫化物電極のサイクル性能を示す図である。
ＦｅＳ／ＳＰＡＮ複合電極の電気化学的性質は、ナトリウムに関連して分析されている。図８Ａを参照すると、初期サイクルで負極ピークは１．４Ｖで現れ、負極ピークは後続サイクルでより低い電位で僅か移動する。２回目のサイクル以後からは、１．８９Ｖで現れる主要正極ピークを除くと、容量性動作が支配的である。ナトリウムを使った電気化学的特徴は、主に１００ｍＡ ｇ－１の低い電流密度で試行されている。初期で９１０ｍＡｈ ｇ－１の非常に高い放電容量が得られており、放電プラトーは約１Ｖ傾いている。２回目のサイクル以後からは、充放電プロファイルがＳＰＡＮと似たように緩慢に現れた。
図８Ｂを参照すると、合成硫化物繊維は、約８３．５％の容量（７５９．４ｍＡｈ ｇ－１）を維持してよく、その後、４０サイクル間維持されてよい。
上述のように、本発明に係る複合硫化物電極は、リチウム及びナトリウムイオン保存のための二重活物質電極の役割を行うことができるため、１Ａ ｇ－１だけ高い電流速度で優れた容量を示し、複合硫化物電極は多硫化物の吸着を促すＦｅＳの優れた触媒吸着力のために、電池のサイクル寿命を延長することができる。そして、複合硫化物電極は、ＦｅＳの放電過程で形成されたＦｅナノ粒子によりＬｉ２Ｓの酸化を促してシステムの電荷移動速度を向上させることができる。なお、複合硫化物電極は、ナノサイズのＦｅＳ及び一次元繊維状によってリチウム／ナトリウムイオン拡散の障壁だけでなく、界面抵抗性を大幅に減少させ、システムの動力学的な能力を向上させ、複合硫化物電極の構造の安定性のために、可逆容量及び速度を維持することができる。
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は以上の実施形態に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的趣旨の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
複合硫化物電極は、硫化金属（ＭｗＳｚ）を含む硫化ポリアクリロニトリル（Ｓｕｌｆ ｕｒｉｚｅｄ Ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ：ＳＰＡＮ）を含む。硫化金属を含 む硫化ポリアクリロニトリルは、繊維状に形成されてよい。硫化金属を含む硫化ポリアク リロニトリル繊維は、電界紡糸法に続く硫化処理工程で合成されてよい。
複合硫化物電極の製造工程は、撹拌された混合溶液を電界紡糸させ、ＰＡＮ内に金属酸 化物を含むワイヤ型前駆体の生成過程を行う（Ｓ１３０）。例えば、複合硫化物電極の製 造工程は、混合溶液を脱気させる脱気過程を行ってよい。そして、複合硫化物電極の製造 工程は、混合溶液を注射器のポンプに備えられた注射器１１に入れ（ｌｏａｄｅｄ）、電 界紡糸過程を施して金属酸化物／ＰＡＮナノ繊維を生成してよい。電界紡糸過程は、高電 圧電源装置１２を介して電圧を印加し、グラウンドと接続された集電装置（ｃｕｒｒｅｎ ｔ ｃｏｌｌｅｃｔｏｒ）１３を回転させ、集電装置１３の表面から金属酸化物／ＰＡＮ ナノ繊維を獲得する過程を意味する。一実施形態として、作動電圧は２０ｋＶ、流速は０ ．３ｍｌ ｈ－１、ニードルチップと集電装置との間の距離は１５ｃｍ、湿度は２６～２ ８％で維持されてよい。獲得された金属酸化物／ＰＡＮナノ繊維は、繊維質マット状であ ってよい。金属酸化物／ＰＡＮナノ繊維がワイヤ型前駆体であり、金属酸化物がＦｅ２Ｏ ３である場合、Ｆｅ２Ｏ３／ＰＡＮナノ繊維が生成されてよい。即ち、図２に示すように 、Ｆｅ２Ｏ３／ＰＡＮナノ繊維は、ワイヤ状のＰＡＮ５１の内部にＦｅ２Ｏ３（５２）ナノ粒子の分布された形態であってよい。

Claims (8)

  1. ポリアクリロニトリル（Ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ：ＰＡＮ）及び金属酸化物を混合した混合溶液を生成するステップと、
    前記生成された混合溶液を撹拌させるステップと、
    前記撹拌された混合溶液を電界紡糸（Ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ）させ、ＰＡＮ内に金属酸化物を含むワイヤ型前駆体を生成するステップと、
    前記生成されたワイヤ型前駆体を乾燥させるステップと、
    前記乾燥されたワイヤ型前駆体と硫黄粉末とを混合するステップと、
    前記混合されたワイヤ型前駆体と硫黄粉末とを熱処理し、前記ワイヤ型前駆体を硫化処理するステップと
    を含む複合硫化物電極の製造方法。
  2. 前記混合溶液を生成するステップは、
    前記ＰＡＮと前記金属酸化物とを、５：１ないし１：５の割合で混合することを特徴とする請求項１に記載の複合硫化物電極の製造方法。
  3. 前記乾燥されたワイヤ型前駆体と硫黄粉末とを混合するステップは、
    前記乾燥されたワイヤ型前駆体と硫黄粉末とを、１：１ないし１：９の割合で混合することを特徴とする請求項１に記載の複合硫化物電極の製造方法。
  4. 前記硫化処理するステップは、
    ５００度ないし７００度の温度で５時間ないし７時間をかけて、アルゴン雰囲気下で前記ワイヤ型前駆体を硫化処理することを特徴とする請求項１に記載の複合硫化物電極の製造方法。
  5. 前記金属酸化物は、
    Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ又はＣｕの金属成分を含むことを特徴とする請求項１に記載の複合硫化物電極の製造方法。
  6. 請求項１に記載の方法で製造される複合硫化物電極。
  7. 前記複合硫化物電極は、
    繊維状の活物質を含み、
    前記繊維状の活物質は、
    硫化ポリアクリロニトリル（Ｓｕｌｆｕｒｉｚｅｄ Ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ：ＳＰＡＮ）及び前記ＳＰＡＮ内部に粒子状で含まれた金属硫化物を含むことを特徴とする請求項６に記載の複合硫化物電極。
  8. 前記金属硫化物は、
    Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ又はＣｕの金属成分と硫黄成分とが組み合わせられたことを特徴とする請求項７に記載の複合硫化物電極。
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