JP2024033798A - ログ形成方法及びログ形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】原反ロールから形成されるログの直径のばらつきを抑制する。【解決手段】原反ロールから繰り出された帯状のウェブを所定の長さ巻回するごとに切断して複数のログを形成するログ形成方法は、原反ロールの残量Ｌｘを検出する検出工程Ｓ１１Ａと、ウェブに施す処理においてログの直径に影響するパラメータを検出工程Ｓ１１Ａで検出された残量Ｌｘに応じて変更する調整工程Ｓ１１Ｂと、を備える。【選択図】図１０

Description

本件は、原反ロールから繰り出された帯状のウェブを所定の長さ巻回するごとに切断して複数のログを形成するログ形成方法及びログ形成装置に関する。

トイレットペーパーやキッチンペーパーといったロール状の製品が切り出されるログは、大径の原反ロールから繰り出される帯状の資材を所定の長さ巻回するごとに切断することで形成される。このように資材を巻き直すことで連続的にログを形成する製造ラインでは、形成されるログの直径（ログ径）のばらつきを抑制する様々な方法が提案されている。

例えば、特許文献１には、ログ径のばらつきを抑制する方法として、カム機構のカムの回転動作に連動して移動可能な押さえロールを用いた方法が開示されている。特許文献１では、ログの巻き始めから巻き終わりにかけて、押さえロールがログから離れるように移動させられる。そして、ログの巻き取りが終了した段階で、ログを所定径に規制する位置（巻き終わり位置）まで押さえロールが移動させられることで、所定径のログが形成されるとされている。

特開２００３－２９２２０７号公報

ところで、原反ロールから繰り出されるウェブは、原反ロールの使い始めから使い終わり（繰り出し始めから繰り出し終わり）にかけて、その厚みが変化することがある。このため、原反ロールの使い始めのウェブで形成されるログと、原反ロールの使い終わりのウェブで形成されるログとでは、ログ径にばらつきが生じうる。これに関し、特許文献１に開示される方法は、原反ロールの使用状況（使い始めか使い終わりか）に関わらず押さえロールの位置を制御するため、上記のようなログ径のばらつきを抑制する上で改善の余地がある。

本件は、上記のような課題に鑑みて創案されたものであり、原反ロールから形成されるログの直径のばらつきを抑制することを目的の一つとする。なお、この目的に限らず、後述する「発明を実施するための形態」に示す各構成から導き出される作用および効果であって、従来の技術では得られない作用および効果を奏することも、本件の他の目的として位置付けることができる。

ここで開示するログ形成方法は、下記の（１）～（９）の構成を備えている。また、ここで開示するログ形成装置は、下記の（１０）～（１８）の構成を備えている。

（１）
原反ロールから繰り出された帯状のウェブを所定の長さ巻回するごとに切断して複数のログを形成するログ形成方法であって、
前記原反ロールの残量を検出する検出工程と、
前記ウェブに施す処理において前記ログの直径に影響するパラメータを前記検出工程で検出された前記残量に応じて変更する調整工程と、を備える
ことを特徴とするログ形成方法。

（２）
前記調整工程は、前記検出工程で検出された前記残量の減少に応じて、前記ログの直径を大きくする方向に前記パラメータを変更する
ことを特徴とする（１）に記載のログ形成方法。

（３）
前記調整工程は、前記ウェブを巻回する前記処理において、巻回された前記ウェブを押さえる押さえロールの巻回終了位置を含む前記パラメータを変更する
ことを特徴とする（１）又は（２）に記載のログ形成方法。

（４）
前記調整工程は、エンボスパターンを付与する凸構造が設置されたエンボスロールにより前記ウェブを押圧する前記処理において、前記ウェブに対する前記エンボスロールの押込圧を含む前記パラメータを変更する
ことを特徴とする（１）～（３）のいずれか一つに記載のログ形成方法。

（５）
前記調整工程は、前記原反ロールから繰り出される前記ウェブの繰り出し速度に応じて前記押込圧の変更量を調整する
ことを特徴とする（４）に記載のログ形成方法。

（６）
前記調整工程は、前記ウェブを搬送する前記処理において、前記ウェブの張力を含む前記パラメータを変更する
ことを特徴とする（１）～（５）のいずれか一つに記載のログ形成方法。

（７）
前記調整工程は、前記検出工程で検出された前記残量が所定量まで減少した場合に、前記パラメータを変更する
ことを特徴とする（１）～（６）のいずれか一つに記載のログ形成方法。

（８）
前記調整工程は、前記検出工程で検出された前記残量が減少するに従って、前記パラメータを段階的に変更する
ことを特徴とする（１）～（６）のいずれか一つに記載のログ形成方法。

（９）
前記調整工程は、前記検出工程で検出された前記残量が減少するに従って、前記パラメータを連続的に変更する
ことを特徴とする（１）～（６）のいずれか一つに記載のログ形成方法。

（１０）
原反ロールから繰り出された帯状のウェブを所定の長さ巻回するごとに切断して複数のログを形成するログ形成装置であって、
前記原反ロールの残量を検出する検出部と、
前記ウェブに施す処理において前記ログの直径に影響するパラメータを前記検出部で検出された前記残量に応じて変更する調整部と、を備える
ことを特徴とするログ形成装置。

（１１）
前記調整部は、前記検出部で検出された前記残量の減少に応じて、前記ログの直径を大きくする方向に前記パラメータを変更する
ことを特徴とする（１０）に記載のログ形成装置。

（１２）
前記調整部は、前記ウェブを巻回する前記処理において、巻回された前記ウェブを押さえる押さえロールの巻回終了位置を含む前記パラメータを変更する
ことを特徴とする（１０）又は（１１）に記載のログ形成装置。

（１３）
前記調整部は、エンボスパターンを付与する凸構造が設置されたエンボスロールにより前記ウェブを押圧する前記処理において、前記ウェブに対する前記エンボスロールの押込圧を含む前記パラメータを変更する
ことを特徴とする（１０）～（１２）のいずれか一つに記載のログ形成装置。

（１４）
前記調整部は、前記原反ロールから繰り出される前記ウェブの繰り出し速度に応じて前記押込圧の変更量を調整する
ことを特徴とする（１３）に記載のログ形成装置。

（１５）
前記調整部は、前記ウェブを搬送する前記処理において、前記ウェブの張力を含む前記パラメータを変更する
ことを特徴とする（１０）～（１４）のいずれか一つに記載のログ形成装置。

（１６）
前記調整部は、前記検出部で検出された前記残量が所定量まで減少した場合に、前記パラメータを変更する
ことを特徴とする（１０）～（１５）のいずれか一つに記載のログ形成装置。

（１７）
前記調整部は、前記検出部で検出された前記残量が減少するに従って、前記パラメータを段階的に変更する
ことを特徴とする（１０）～（１５）のいずれか一つに記載のログ形成装置。

（１８）
前記調整部は、前記検出部で検出された前記残量が減少するに従って、前記パラメータを連続的に変更する
ことを特徴とする（１０）～（１５）のいずれか一つに記載のログ形成装置。

本件によれば、原反ロールから形成されるログの直径のばらつきを抑制することができる。

製造ラインの模式的な斜視図である。 図１の製造ラインに設けられた繰り出しパートの模式的な側面図である。 図１の製造ラインに設けられたエンボス付与パートの模式的な側面図である。 図１の製造ラインに設けられた巻き付けパートの模式的な側面図である。 一実施形態のログ形成装置のブロック図である。 エンボス圧（押込圧）と原反ロールの残量との関係を示すマップの例であり、（ａ）は一段階変更用のマップであり、（ｂ）は多段階変更用のマップであり、（ｃ）は連続的変更用のマップである。 張力と原反ロールの残量との関係を示すマップの例であり、（ａ）は一段階変更用のマップであり、（ｂ）は多段階変更用のマップであり、（ｃ）は連続的変更用のマップである。 巻回終了位置と原反ロールの残量との関係を示すマップの例であり、（ａ）は一段階変更用のマップであり、（ｂ）は多段階変更用のマップであり、（ｃ）は連続的変更用のマップである。 図１の製造ラインで実施される工程を説明するフローチャートである。 図９のログ形成工程で実施される一実施形態のログ形成方法を説明するフローチャートである。

以下、本件を実施するための形態を説明する。以下に示す実施形態はあくまでも例示に過ぎず、ここで明示しない種々の変形や技術の適用を排除する意図はない。下記の実施形態の各構成は、それらの趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。また、必要に応じて取捨選択することができ、あるいは適宜組み合わせることができる。

［１．装置］
［１－１．全体構成］
図１に示すように、本実施形態に係るログ形成装置１は、ロール状の製品３を製造する製造ライン２に適用される。ここでは、帯状の衛生用紙がロール状に巻回されたトイレットペーパー（トイレットロール）である製品３を例示する。ただし、製品３は、帯状の資材がロール状に巻回されたものであれば特に限定されず、例えば、キッチンペーパーであってもよいし、紙以外の資材が用いられたものであってもよい。

製造ライン２には、製品３よりも軸方向に長いロール状のログ４を形成するログ形成パート１０と、ログ形成パート１０で形成されたログ４を一旦ストックしてログ４の送出タイミングを調整する調整パート６０と、調整パート６０から送り出されたログ４を複数の製品３に切り分ける切断パート７０とが設けられる。さらに、製造ライン２には、切断パート７０で切り分けられた製品３を所定数ごとに包装する包装パート８０と、包装パート８０で包装された製品３のパッケージ５を箱詰めする箱詰めパート９０とが設けられる。

以下、製造ライン２で実施される各工程の順序に基づいて、上流及び下流を定める。製造ライン２には、上流から下流に向けて、ログ形成パート１０，調整パート６０，切断パート７０，包装パート８０，及び箱詰めパート９０がこの順で配置されている。

ログ形成パート１０は、製品３よりも幅広な帯状の原紙６（ウェブ）を巻回した原反ロール７から原紙６を繰り出し、この原紙６を巻き直すことによりログ４を形成する。ログ４は、軸方向の長さが原反ロール７の軸方向の長さと等しく、直径（ログ径）が製品３の直径と等しいロール状をなす。また、原反ロール７は、一枚の紙材からなる単層（１プライ）の原紙６が巻回された一次原反（ジャンボロール）であってもよいし、複数枚の紙材が積層されてなる多層（２プライ以上）の原紙６が巻回された二次原反であってもよい。

ログ形成パート１０には、原反ロール７から原紙６を繰り出す繰り出しパート２０と、繰り出しパート２０で繰り出された原紙６に対してエンボス加工を施すエンボス付与パート３０と、エンボス付与パート３０から送り出された原紙６の張力を調整する張力調整パート４０と、張力調整パート４０から送り出された原紙６を巻き直してログ４を形成する巻き付けパート５０と、が設けられる。なお、ログ形成パート１０には、原紙６に対して印刷を施す印刷パートが設けられていてもよい。また、ログ形成パート１０には、巻き付けパート５０の後に最終工程として、巻き直されたログ４の巻き終わり端を外周面に糊付け（テールシール）する糊付パートが設けられていてもよい。

繰り出しパート２０は、例えば、図２に示すベルト駆動装置２１で原反ロール７を回転させて、原反ロール７から繰り出された原紙６を送り出す。ベルト駆動装置２１は、二つのプーリ２１Ａ，２１Ｂと、二つのロール２１Ａ，２１Ｂの外周にかけられたベルト２１Ｃとを備える。ベルト２１Ｃは、原反ロール７の外周に当接する。

ベルト駆動装置２１は、二つのプーリ２１Ａ，２１Ｂの一方の回転軸を中心に揺動可能に設けられる。例えば、図２では、ベルト駆動装置２１が下側のプーリ２１Ｂの回転軸を中心に揺動可能に枢支される。ベルト駆動装置２１は、使い始め（繰り出し始め）の原反ロール７の外周にベルト２１Ｃが当接する位置を初期位置として、原反ロール７に巻き付けられた原紙６の量（以下、「残量Ｌｘ」とよぶ）が減少するに従って、原反ロール７の中心に向かって回動する。

ベルト駆動装置２１には、ベルト駆動装置２１の回動した角度αを検出する角度センサ２２が設けられる。角度αは、ベルト駆動装置２１が初期位置にあるときの値を０として、原反ロール７から原紙６が送り出される（原反ロール７の残量Ｌｘが減少する）ほど、すなわち、ベルト駆動装置２１が原反ロール７の中心に向かって回動するほど大きな値となる。このように、角度αは、原反ロール７の残量Ｌｘに応じて変化する。

ベルト２１Ｃは、原動プーリとして設けられた二つのプーリ２１Ａ，２１Ｂの一方（例えば、下側のプーリ２１Ｂ）から伝達される動力により回転し、原反ロール７を回転させる。これにより、原紙６が送り出される。

エンボス付与パート３０は、例えば、図３に示すエンボス加工装置３１で原紙６を挟み込み、原紙６にエンボス加工を施す。エンボス加工装置３１は、相対回転する一対のエンボスロール３２，３３を備える。一対のエンボスロール３２，３３のうち、例えば、原紙６に上側から当接する上側のエンボスロール３２の外周面３２ｆには、エンボスパターンを付与する凸構造が設置される。一方、原紙６に下側から当接する下側のエンボスロール３３は、その外周面３３ｆが凹凸のない滑らかな面とされる。

エンボス加工装置３１では、下側のエンボスロール３３の滑らかな外周面３３ｆに、上側のエンボスロール３２の凸構造が押し付けられる。より具体的には、エンボス加工装置３１では、エンボスロール３２の幅方向（原紙６の幅方向に相当する方向）の両端に圧力が付与されて、エンボスロール３２の凸構造がエンボスロール３３の外周面３３ｆに押し付けられる。これにより、一対のエンボスロール３２，３３に挟み込まれた原紙６は上記の圧力で押圧されて、凹凸を付与される。原紙６に対するエンボスロール３２の押込圧Ｐ１（以下、エンボス圧Ｐ１ともいう）は、ログ４の直径に影響するパラメータの一つであり、変更可能とされる。エンボス加工装置３１には、例えば、基準となるベース圧Ｐ１０が設定されてよい。この場合、エンボス圧Ｐ１は、当該ベース圧Ｐ１０を基準としてその加減圧量が変更されてもよい。ベース圧Ｐ１０は、製品３（品種）毎に設定されるエンボスロール３２の圧力である。上述のとおり、エンボスロール３２にはその幅方向の両端から圧力が印加されるため、エンボス圧Ｐ１は、操作側（例えば紙面手前側，エンボスロール３２の幅方向の一側）から印加される圧力と駆動側（例えば紙面奥側，エンボスロール３２の幅方向の他側）から印加される圧力とが個別に変更されるものであってもよい。この場合、ベース圧Ｐ１０は、操作側から印加される圧力と駆動側から印加される圧力とが個別に設定されるものであってもよい。操作側及び駆動側のそれぞれから印加されるエンボス圧Ｐ１は、操作側及び駆動側の各ベース圧Ｐ１０を基準としてその加減圧量が変更されてもよい。

なお、エンボスパターンを付与する凸構造は、下側のエンボスロール３３の外周面３３ｆに形成されてもよい。また、凸構造の形成されない他側の外周面３２ｆ，３３ｆには、凸構造が係合する凹状の溝が形成されていてもよい。

張力調整パート４０は、張力調整パート４０を通過する原紙６の実際の張力（以下、「実張力」とよぶ）を一定に保つためのパートである。この張力調整パート４０は、設定された原紙６の張力Ｐ２に実張力が保たれるようにするために配備されている。
本実施形態で例示の張力調整パート４０には、原紙６の実張力を検知するテンションローラ４１が設けられる。テンションローラ４１は、例えば、軸の位置が固定された二つの案内ローラの間に位置するとともに二つの案内ローラが当接する面とは反対側の原紙６の面に当接する。張力調整パート４０は、テンションローラ４１で検知された実張力に応じて、エンボスロール３２，３３や後述する駆動ロール５２の回転速度を調整することで、設定された張力Ｐ２に実張力を保つ。原紙６の張力Ｐ２は、ログ４の直径に影響するパラメータの一つであり、変更可能とされる。つまり、張力調整パート４０は、単純に実張力を一定に保つものではなく、設定された張力Ｐ２に実張力が保たれるように調整するものである。

巻き付けパート５０は、筒状のコア４ｃ（長尺芯管）に原紙６を所定の長さ巻回するごとに切断して、ログ４を連続的に形成する。巻き付けパート５０には、図４に示すように、コア４ｃに巻回された原紙６を押さえる押さえロール５１と複数の駆動ロール５２とが設けられる。巻き付けパート５０は、コア４ｃに巻回された原紙６を押さえロール５１と複数の駆動ロール５２とで挟み、複数の駆動ロール５２を回転させることで、原紙６を巻き取り、コア４ｃに巻き付ける。

押さえロール５１は、各ログ４を形成する毎に、押さえ開始位置Ｐ０から設定された巻回終了位置Ｐ３まで変位させられる。押さえロール５１は、図４に黒塗りの矢印で示すように、コア４ｃに原紙６が巻き付けられるに従って、押さえ開始位置Ｐ０から巻回終了位置Ｐ３まで変位しつつコア４ｃに巻回された原紙６を押さえる。押さえロール５１の変位は、例えば、押さえロール５１を支持するアーム５３の駆動により制御される。なお、図４では、押さえ開始位置Ｐ０に押さえロール５１が位置している状態を二点鎖線で示している。

押さえ開始位置Ｐ０は、例えば、押さえロール５１の外周面がコア４ｃの外周面に当接する位置とされる。或いは、コア４ｃに下巻きが行われてから、押さえロール５１が原紙６を押さえる場合、押さえ開始位置Ｐ０は、コア４ｃに下巻きされた原紙６に当接する位置とされてもよい。巻回終了位置Ｐ３は、押さえ開始位置Ｐ０よりもコア４ｃの径方向外側に設定される。巻回終了位置Ｐ３は、ログ４の直径に影響するパラメータの一つであり、変更可能とされる。例えば、巻回終了位置Ｐ３は、所望の巻径で（巻径の設定値通りに）ログ４が形成された場合に、当該所望のログ４の外周面に当接する位置（以下、「基準位置Ｐ３０」とよぶ）に設定され得る。また、巻回終了位置Ｐ３は、例えば、基準位置Ｐ３０よりも押さえ開始位置Ｐ０に近い位置（コア４ｃの径方向内側位置）に設定され得る。巻回終了位置Ｐ３は、基準位置Ｐ３０よりも押さえ開始位置Ｐ０に遠い位置（コア４ｃの径方向外側位置）に設定されてもよい。巻き付けパート５０で形成されるログ４の外径は、巻回終了位置Ｐ３に対応する径に必ずしも一致するものではない。このため、巻回終了位置Ｐ３は、基準位置Ｐ３０を基準として、基準位置Ｐ３０よりも押さえ開始位置Ｐ０に近い位置や遠い位置に変更され得る。なお、コア４ｃに原紙６が巻回されるに従ってコア４ｃの回転中心位置が変位する場合、基準位置Ｐ３０及び巻回終了位置Ｐ３は、コア４ｃの回転中心位置の変位も考慮して設定されてよい。

調整パート６０は、アキュームレーター６１で複数のログ４をストックしつつ、下流の切断パート７０へログ４を順次送り出す。ここでは、切断パート７０へ向けてログ４を二本ずつ送り出す調整パート６０を例示する。

切断パート７０は、調整パート６０から送り出されたログ４を軸方向に所定の間隔をあけてログソー７１で切断する。これにより、各ログ４が複数の製品３に切り分けられる。
包装パート８０は、例えば四個（二個×二段）の製品３を一組として包装袋８に挿入し、包装袋８の開口部８ａを封着して、パッケージ５を形成する。
箱詰めパート９０は、複数個（例えば四個）のパッケージ５を一組として段ボール箱９に梱包する。そして、段ボール箱９に詰められたパッケージ５が出荷される。

［１－２．要部構成］
ログ形成装置１は、上記の製造ライン２におけるログ形成パート１０に設けられる。図５に示すように、ログ形成装置１は、原反ロール７の残量Ｌｘを検出する検出部１１Ａと、原紙６に施す処理においてログ４の直径に影響するパラメータを、検出部１１Ａで検出された残量Ｌｘに応じて変更する調整部１１Ｂとを備える。ここでは、電子制御装置であるログ径制御装置１１の機能として設けられた検出部１１Ａ及び調整部１１Ｂを例示する。ログ径制御装置１１には、角度センサ２２が接続されており、角度センサ２２で検知された角度αのデータが送信（入力）される。また、本実施形態のログ径制御装置１１は、調整部１１Ｂで調整されたパラメータを、原紙６に処理を施す各種パート（例えば、エンボス付与パート３０，張力調整パート４０及び巻き付けパート５０）、あるいは各種パートの動作を制御する図示しない制御装置に送信（出力）する。

検出部１１Ａは、例えば、角度センサ２２から送信されたデータを解析することで、原反ロール７の残量Ｌｘを検出する。詳細にいえば、検出部１１Ａは、原反ロール７の残量Ｌｘが減少するほど角度αが大きくなるという関係を用いて、角度αから残量Ｌｘを検出する。そして、検出部１Ａは、検出した残量Ｌｘを調整部１１Ｂに伝達する。

調整部１１Ｂは、検出部１１Ａから伝達された残量Ｌｘに応じて、原紙６に施す処理においてログ４の直径に影響するパラメータを変更する。ここで、「原紙６に施す処理」とは、本実施形態では、エンボス付加パート３０及び巻き付けパート５０の少なくとも一つで原紙６に施される処理や、張力調整パート４０での検知結果に応じて原紙６に施される処理などが例に挙げられる。また、上述のように本実施形態では、「ログ４の直径に影響するパラメータ」として、以下のパラメータを例示する。
・エンボス付与パート３０で原紙６に付与するエンボス圧Ｐ１
・張力調整パート４０を用いて設定される原紙６の張力Ｐ２
・巻き付けパート５０で設定される押さえロール５１の巻回終了位置Ｐ３
なお、調整部１１Ｂによるパラメータの変更量は、例えば、原反ロール７の使い始め（外周側）から原反ロール７の使い終わり（内周側）にかけての原紙６の厚みの変化度合いに応じて適宜設定される。

ここで、エンボス圧Ｐ１の大小は、エンボス加工が施された原紙６の紙厚に影響する。すなわち、エンボス圧Ｐ１が大きいほど、原紙６に深い凹凸が形成されるため、エンボス加工の施された原紙６の厚みが拡大する。反対に、エンボス圧Ｐ１が小さいほど、原紙６に浅い凹凸が形成されるため、エンボス加工の施された原紙６の厚みの拡大が抑制される。そして原紙６の厚薄は、所定の長さの原紙６が巻回されたログ４の直径の大小に影響する。よって、エンボス圧Ｐ１を大きくする方向へのパラメータの変更は、ログ４の直径を大きくする方向へのパラメータの変更となり、エンボス圧Ｐ１を小さくする方向へのパラメータの変更は、ログ４の直径を小さくする方向へのパラメータの変更となる。

また、張力Ｐ２の大小は、その後の巻き付けパート５０でコア４ｃに巻き付けられる原紙６の巻きのきつさや緩さに影響する。すなわち、張力Ｐ２が大きいほど、原紙６がその後の巻き付けパート５０できつく巻回されるためログ４の直径が小さくなる。反対に、張力Ｐ２が小さいほど、原紙６がその後の巻き付けパート５０でゆるく巻回されるためログ４の直径が大きくなる。よって、張力Ｐ２を大きくする方向へのパラメータの変更は、ログ４の直径を小さくする方向へのパラメータの変更となり、張力Ｐ２を小さくする方向へのパラメータの変更は、ログ４の直径を大きくする方向へのパラメータの変更となる。

また、押さえ開始位置Ｐ０に対する巻回終了位置Ｐ３の遠近は、ログ４の直径の大小に直接影響する。巻き付けパート５０における処理では、巻回終了位置Ｐ３が押さえ開始位置Ｐ０に近いほど、コア４ｃに巻回された原紙６が大きい押付力でコア４ｃ側に押し付けられるため、ログ４の直径が小さくなる。反対に、巻回終了位置Ｐ３が押さえ開始位置Ｐ０から遠いほど、コア４ｃに巻回された原紙６が弱い押付力でコア４ｃ側に押し付けられるため、ログ４の直径が大きくなる。よって、巻回終了位置Ｐ３を押さえ開始位置Ｐ０に近づける方向へのパラメータの変更は、ログ４の直径を小さくする方向へのパラメータの変更となり、巻回終了位置Ｐ３を押さえ開始位置Ｐ０から遠ざける方向へのパラメータの変更は、ログ４の直径を大きくする方向へのパラメータの変更となる。

本実施形態の原反ロール７に巻かれた原紙６は、例えば自重の影響により、原反ロール７の使い始めよりも原反ロール７の使い終わりにおいてその厚みが小さくなる傾向にある。すなわち、本実施形態の原反ロール７は、外周側の原紙６の厚みよりも、内周側の原紙６の厚みのほうが小さい傾向にある。そこで、本実施形態の調整部１１Ｂは、検出部１１Ａで検出された残量Ｌｘの減少に応じて、ログ４の直径を大きくする方向にパラメータを変更する。

調整部１１Ｂは、例えば、一段階変更，多段階変更及び連続的変更のいずれかの方法により上記のパラメータを変更する。調整部１１Ｂは、一段階変更では、残量Ｌｘが所定量Ｌａまで減少した場合に上記のパラメータをする。また、調整部１１Ｂは、多段階変更では、残量Ｌｘが減少するに従って上記のパラメータを段階的に変更する。さらに、調整部１１Ｂは、連続的変更では、残量Ｌｘが減少するに従って上記のパラメータを連続的に変更する。

ここで、調整部１１Ｂがパラメータとしてエンボス圧Ｐ１を変更する場合を例に挙げて、上記の三つの方法について具体的に説明する。図６（ａ）～（ｃ）は、上記の三つの方法で変更されるエンボス圧Ｐ１と残量Ｌｘとの関係をそれぞれ例示したマップである。このマップは、例えば、調整部１１Ｂに予め記憶されている。
なお、図６（ａ）～（ｃ）の縦軸をエンボス圧Ｐ１に代えて張力Ｐ２としたマップは、図７（ａ）～（ｃ）に示すように、図６（ａ）～（ｃ）の太矢印を上下逆転させた形状となる。換言すれば、上記のパラメータとして張力Ｐ２を変更する場合には、図６（ａ）～（ｃ）の太矢印をそれぞれ上下逆転させたマップ〔図７（ａ）～（ｃ）のいずれか〕が用いられる。また、上記のパラメータとして、巻回終了位置Ｐ３を変更する場合には、図８（ａ）～（ｃ）に示すように、図６（ａ）～（ｃ）の縦軸の矢印の方向を押さえ開始位置Ｐ０から遠ざかる方向〔すなわち、当該縦軸の「（高）」に代えて「（遠）」、「（低）」に代えて「（近）」〕とさせたマップが用いられる。

図６（ａ）に示すように、調整部１１Ｂは、一段階変更では、原反ロール７の使い始めから使い終わりにかけて、残量Ｌｘが所定量Ｌａまで減少した場合にパラメータを一度だけ変更する。具体的には、調整部１１Ｂは、一段階変更では、残量Ｌｘが所定量Ｌａまで減少した場合に、エンボス圧Ｐ１をそれまでよりも大きい値に変更する。ここで、パラメータを変更するための閾値である所定量Ｌａとしては、例えば、原反ロール７の径が半分になったことに対応する残量Ｌｘや、原反ロール７に巻かれている原紙６の長さが半分になったことに対応する残量Ｌｘが挙げられる。なお、所定量Ｌａは、好ましくは、原反ロール７の径に対応させて規定される。これは、原反ロール７に巻かれている原紙６の長さに対応させて所定量Ｌａを規定すると、秤量や紙厚の違い、或いは、原紙６の種類（目付やプライ数など）により品種ごとに所定量Ｌａを設定する必要が生じるためである。

図６（ｂ）に示すように、調整部１１Ｂは、多段階変更では、残量Ｌｘが複数の所定値Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３まで減少したそれぞれの場合に、エンボス圧Ｐ１をそれまでよりも大きい値に変更する。図６（ｂ）の例では、未使用の原反ロール７の残量Ｌｘ（残量Ｌｘの初期値であって最大値）よりも小さい三つの所定値Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３（０＜Ｌ３＜Ｌ２＜Ｌ１）を例示する。これらの所定値Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３も、例えば、原反ロール７の径や原紙６の長さが所定値になったことに対応する残量Ｌｘとして予め規定されている。ただし、所定値の具体的な設定手法は特に限定されない。所定値Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、例えば、間隔が等しく（Ｌ１－Ｌ２＝Ｌ２－Ｌ３に）なるように設定されてもよいし、残量Ｌｘの減少に伴って間隔が次第に小さく（Ｌ１－Ｌ２＞Ｌ２－Ｌ３に）又は大きく（Ｌ１－Ｌ２＜Ｌ２－Ｌ３に）なるように設定されてもよい。また、所定値は、少なくとも二つ以上規定されていればよい。

図６（ｃ）に示すように、調整部１１Ｂは、連続的変更では、残量Ｌｘが減少するほどエンボス圧Ｐ１を徐々に増大させる。図６（ｃ）には、原反ロール７の使い始めから使い終わりまでの間の一部の期間（残量Ｌｘが所定の変更開始残量Ｌｓから変更終了残量Ｌｅまで減少する期間）だけ、調整部１１Ｂが一定の変化率で（リニアに）エンボス圧Ｐ１を増大させる例を示す。ここで、変更開始残量Ｌｓは、未使用の原反ロール７に巻き付けられた原紙６の量よりも小さく、変更終了残量Ｌｅは、変更開始残量Ｌｓよりも小さい値（０＜Ｌｅ＜Ｌｓ）として予め規定されている。なお、連続的変更は図６（ｃ）に示すものに限らず、例えば、原反ロール７の使い始めから終わりまでの間の全部の期間にかけてパラメータが徐々に変更されるものであってもよいし、パラメータが可変の変化率で（曲線状に）変化させられてもよい。

ここで、エンボス付与パート３０（エンボス加工装置３１）によって原紙６に付与される凹凸の深さは、エンボス圧Ｐ１だけでなく、原反ロール７から繰り出される原紙６の繰り出し速度、すなわち、繰り出しパート２０に設けられたベルト駆動装置２１のベルト２１Ｃの回転速度によっても変化する。詳述すると、原紙６の繰り出し速度が速いほど、原紙６がエンボス加工装置３１を通過するのにかかる時間が短くなるため、原紙６に付与される凹凸が浅くなる。反対に、原紙６の繰り出し速度が遅いほど、原紙６がエンボス加工装置３１を通過するのにかかる時間が長くなるため、原紙６に付与される凹凸が深くなる。

このような原紙６の繰り出し速度と凹凸の深さとの関係から、調整部１１Ｂは、上記のように残量Ｌｘに応じてパラメータとしてのエンボス圧Ｐ１を変更する場合に、原反ロール７から繰り出される原紙６の繰り出し速度に応じてエンボス圧Ｐ１の変更量を調整してもよい。例えば、調整部１１Ｂは、残量Ｌｘに応じてエンボス圧Ｐ１を増加させる場合に、繰り出し速度が所定値よりも速ければ、繰り出し速度が所定値以下の場合よりも、図６（ａ）に破線の太矢印で示すようにエンボス圧Ｐ１の増加量（変更量）を大きくする。すなわち、調整部１１Ｂは、繰り出し速度が所定値よりも速い場合に、増加させるエンボス圧Ｐ１を加算する。なお、調整部１１Ｂは、上記のように所定値を閾値としてエンボス圧Ｐ１の増加量を大きくする構成に代えて、繰り出し速度が速いほどエンボス圧Ｐ１の増加量を大きくしてもよい。

調整部１１Ｂは、原反ロール７から繰り出される原紙６の繰り出し速度に応じて、残量Ｌｘの全域で、すなわち、原反ロール７の使い始めから使い終わりにかけて、エンボス圧Ｐ１を調整してもよい。例えば、調整部１１Ｂは、図６（ａ）～（ｃ）のマップ適用時の繰り出し速度よりも速い繰り出し速度で原反ロール７から原紙６が繰り出される場合には、エンボス圧Ｐ１を加算するために、図６（ａ）～（ｃ）のマップの太矢印の位置を上方にシフト（遷移）させてもよい。反対に、調整部１１Ｂは、図６（ａ）～（ｃ）のマップ適用時の繰り出し速度よりも遅い繰り出し速度で原反ロール７から原紙６が繰り出される場合には、エンボス圧Ｐ１を減算するために、図６（ａ）～（ｃ）のマップの太矢印の位置を下方にシフトさせてもよい。

なお、上述のようにエンボス圧Ｐ１が操作側と駆動側とで個別に設定される場合、調整部１１Ｂは、残量Ｌｘに応じたエンボス圧Ｐ１の変更を操作側から印加される圧力と駆動側から印加される圧力とを個別に調整して実施してもよい。例えば、調整部１１Ｂは、残量Ｌｘに応じたエンボス圧Ｐ１の加圧を操作側から印加される圧力と駆動側から印加される圧力とのそれぞれを増大させることによって実施してもよく、繰り出し速度の減速に応じたエンボス圧Ｐ１の減圧を操作側から印加される圧力と駆動側から印加される圧力とのそれぞれを個別に減少させることによって実施してもよい。原紙６の幅方向位置によっての厚さが一定でなく偏りがある際には、上述のように操作側及び駆動側のそれぞれで印加される圧力（エンボス圧Ｐ１）を変更することで、形成されるログ４の径が幅方向位置によってバラつくのを抑えられる。このようにログ４の径を幅方向で調整することにより、原紙６を製造する際の抄造工程でのバラツキに起因する原紙６のムラを、加工時に調整できる。

調整部１１Ｂは、上述のように変更したパラメータが実現されるように、原紙６に処理を施す各種装置を直接制御してもよいし、原紙６に処理を施す各種装置（又はその制御装置）に変更したパラメータを伝達してもよい。例えば、調整部１１Ｂは、変更したエンボス圧Ｐ１が実現されるように、エンボス付与パート３０のエンボス加工装置３１を直接制御してもよく、エンボス加工装置３１の図示しない制御装置に変更したエンボス圧Ｐ１を伝達してもよい。また、調整部１１Ｂは、変更した張力Ｐ２を張力調整パート４０に伝達してもよい。張力調整パート４０は、伝達された張力Ｐ２が実現されるように、エンボスロール３２，３３や駆動ロール５２を直接制御してもよい。或いは、張力調整パート４０は、伝達された張力Ｐ２が実現されるように、伝達された張力Ｐ２と実張力との差分或いは当該差分をなくす回転速度を算出して、各ロール３２，３３，５２の図示しない制御装置に送ってもよい。さらに或いは、制御部１１Ｂは、張力調整パート４０で検知された実張力が、変更した張力Ｐ２となるように各ロール３２，３３，５２を直接制御してもよい。調整部１１Ｂは、変更した巻回終了位置Ｐ３が実現されるように、巻き付けパート５０のアーム５３を直接制御してもよいし、アーム５３の図示しない制御装置に変更した巻回終了位置Ｐ３を伝達してもよい。

［２．方法］
図９に示すように、製造ライン２では、上記の各パートに対応する各工程が実施される。具体的に言えば、製造ライン２では、ログ形成工程Ｓ１０，調整工程Ｓ６０，切断工程Ｓ７０，包装工程Ｓ８０及び箱詰め工程Ｓ９０が順に実施される。
また、ログ形成工程Ｓ１０では、ログ形成パート１０に含まれる上記の各パートに対応する各工程が実施される。すなわち、ログ形成工程Ｓ１０では、繰り出し工程Ｓ２０，エンボス付与工程Ｓ３０，張力調整工程Ｓ４０及び巻き付け工程Ｓ５０が順に実施される。
上記の各工程では、その名称の「工程」を「パート」に置き換えた装置による処理がそれぞれ実施される。例えば、ログ形成工程Ｓ１０ではログ形成パート１０による処理される。

さらに、図１０に示すように、ログ形成工程Ｓ１０では、検出工程Ｓ１１Ａと調整工程Ｓ１１Ｂとが順に実施される。検出工程Ｓ１１Ａ及び調整工程Ｓ１１Ｂは、本実施形態に係るログ形成方法が備える工程であり、上記のログ形成装置１で実施される。
詳細に言えば、検出工程Ｓ１１Ａは、上記の検出部１１Ａで実施される工程であり、上記のとおり角度αに基づいて残量Ｌｘを検出する。調整工程Ｓ１１Ｂは、上記の調整部１１Ｂで実施される工程であり、検出工程Ｓ１１Ａで検出された残量Ｌｘに応じてパラメータとしてのエンボス圧Ｐ１，張力Ｐ２及び巻回終了位置Ｐ３の少なくとも一つを変更する。

検出工程Ｓ１１Ａ及び調整工程Ｓ１１Ｂは、ログ形成工程Ｓ１０で順に実施される他の工程、すなわち、繰り出し工程Ｓ２０，エンボス付与工程Ｓ３０，張力調整工程Ｓ４０及び巻き付け工程Ｓ５０と並行して実施される。検出工程Ｓ１１Ａは、一つの原反ロール７に対してログ形成工程Ｓ１０の他の工程Ｓ２０，３０，４０，５０が繰り返し実施される間に、例えば所定の周期で繰り返し（複数回）実施される。一方、調整工程Ｓ１１Ｂは、一つの原反ロール７に対してログ形成工程Ｓ１０の他の工程Ｓ２０，３０，４０，５０が繰り返し実施される間に、一度だけ実施されてもよいし、複数回実施されてもよい。エンボス付与工程Ｓ３０，張力調整工程Ｓ４０及び巻き付け工程Ｓ５０では、調整工程Ｓ１１Ｂで変更されたパラメータに基づき各処理が実施される。

［３．作用及び効果］
（１）上記のログ形成装置１及びログ形成方法によれば、原反ロール７の残量Ｌｘに応じて、ログ４の直径に影響するパラメータを変更するため、原反ロール７の使い始めから使い終わりにかけて原紙６の厚みが変化する場合に、一つの原反ロール７から形成される複数のログ４の直径を均一に調整することができる。したがって、原反ロール７の繰り出し始めから繰り出し終わりまでに形成される複数のログ４において直径のばらつきを抑えられる。

これにより、ログ４を形成した後の処理において、ログ４の直径のばらつきに起因する不具合の発生を抑えられる。具体的には、包装パート８０及び箱詰めパート９０では、ログ４の直径のばらつきにより、個々のパッケージ５の大きさにばらつきが出たり、うまく包装できなくなったりするという不具合を抑えられる。また、ログ形成パート１０に糊付パートが含まれる場合には、小径のログ４が糊付位置をすり抜けてしまうことによりシールできないという不具合を抑えられる。加えて、その後の切断パート７０で、シールされなかったログ４が供給された場合に、上手く切断できないという不具合を抑えられる。

（２）原反ロール７では、原紙６の重みにより、繰り出し始めよりも繰り出し終わりにおいて原紙６の厚みが小さくなる場合がある。この場合に原反ロール７の残量Ｌｘの減少に応じてログ４の直径を大きくする方向に上記のパラメータを変更しなければ、原反ロール７の繰り出し終わりの原紙６で形成されるログ４のほうが、繰り出し始めの原紙６で形成されるログ４よりも小径になる。このため、原反ロール７の残量Ｌｘの減少に応じてログ４の直径を大きくする方向に上記のパラメータを変更することで、ログ４の直径のばらつきを抑えられる。

（３）押さえ開始位置Ｐ０に対する押さえロール５１の巻回終了位置Ｐ３の遠近は、上述の通り、ログ４の直径の大小に影響する。よって、巻回終了位置Ｐ３がパラメータに含まれることで、ログ４の直径のばらつきを抑えられる。また、巻回終了位置Ｐ３は、ログ４の直径の大小に直接影響する。言い換えれば、巻回終了位置Ｐ３はログ４の直径の大小を調整するパラメータとして扱いやすく、巻回終了位置Ｐ３をパラメータとして変更することで、ログ４の直径のばらつきをより確実に抑えることができる。巻回終了位置Ｐ３を押さえ開始位置Ｐ０に近づける方向に変更するときは、例えば張力Ｐ２を小さくすることで、紙厚（ふんわり感）を確保しつつログ４の直径のばらつきを抑えられる。

（４）エンボスロール３２のエンボス圧Ｐ１の大小は、上述の通り、ログ４の直径の大小に影響する。よって、エンボス圧Ｐ１がパラメータに含まれることで、ログ４の直径のばらつきを抑えられる。また、エンボス圧Ｐ１をパラメータとして変更すれば、巻回終了位置Ｐ３や張力Ｐ２を変更しなくてもログ４の直径のばらつきを抑えられるため、巻きの緩さが均一なログ４を形成することもできる。これにより、ログ４から切り分けられる製品３の巻きの緩さ（巻き硬さ）も均一となるため、製品３の質を向上させることもできる。一方、残量Ｌｘの減少に応じてエンボス圧Ｐ１を大きくする場合に、張力Ｐ２を小さくすれば、及び／又は巻回終了位置Ｐ３を押さえ開始位置Ｐ０から遠ざかる方向に変更すれば、原紙６に付与された凹凸の潰れを抑制しつつ、ログ４の直径のばらつきを抑えることもできる。

（５）エンボスロール３２によって原紙６に付与される凹凸の深さは、上述の通り、原反ロール７から繰り出される原紙６の繰り出し速度によっても変化する。このため、エンボス圧Ｐ１の変更量を繰り出し速度に応じて調整することで、ログ４の直径のばらつきをより確実に抑えることができる。
例えば、残量Ｌｘに応じてエンボス圧Ｐ１を増加させる場合に、繰り出し速度が速いほどエンボス圧Ｐ１の増加量（変更量）を大きくすることで、エンボスロール３２から原紙６に付与される凹凸の深さをより確実に大きくできる。これにより、たとえ繰り出し速度が速い場合であっても、エンボスロール３２から原紙６に付与される凹凸の深さが適切に確保されるため、ログ４の直径のばらつきを精度よく抑えることができる。

なお、残量Ｌｘに応じてエンボス圧Ｐ１を減少させる場合には、すなわち、ログ４の直径を小さくする方向にパラメータを変更させる場合には、繰り出し速度が遅いほどエンボス圧Ｐ１の減少量（変更量）を大きくすることで、エンボスロール３２から原紙６に付与される凹凸の深さをより確実に抑制できる。これにより、たとえ繰り出し速度が遅い場合であっても、エンボスロール３２から原紙６に付与される凹凸の深さが適切に確保されるため、ログ４の直径のばらつきを精度よく抑えることができる。

（６）張力Ｐ２の大小は、上述の通り、ログ４の直径の大小に影響する。よって、張力Ｐ２がパラメータに含まれることで、ログ４の直径のばらつきを抑えられる。また、パラメータとして張力Ｐ２を変更する場合は、巻回終了位置Ｐ３を変更する場合と比較して、軸心に対する歪みの少ない、すなわち、真円により近いログ４を形成することができる。よって、ログ４から切り分けられる製品３もその軸心に対する歪みの少ないものとなるため、製品３の質を向上させることもできる。

（７）一段階変更により上記のパラメータを変更する場合には、簡単な制御でログ４の直径のばらつきを抑えられる。
（８）多段階変更により上記のパラメータを変更する場合には、ログ４の直径のばらつきを良好に抑えられる。特に、原反ロール７の使い始めから終わりにかけてログ４の直径が次第に変化する傾向にある場合には、パラメータを段階的に変更することで、パラメータを連続的に変更するよりも制御の複雑化を抑えつつ、ログ４の直径のばらつきを良好に抑えられる。また、一段階変更と比較して、切り替えのタイミングでのパラメータの変化量を小さくできるため、ログつまりなどのトラブルを抑制できる。言い換えれば、切替時のパラメータの変化量を設備の許容範囲内になるようにできるため、上記のトラブルを抑制できる。

（９）連続的変更により上記のパラメータを変更する場合には、ログ４の直径のばらつきを良好に抑えられる。特に、原反ロール７の使い始めから終わりにかけてログ４の直径が次第に変化する傾向にある場合には、パラメータを連続的に変更することで、ログ４の直径のばらつきを良好に抑えられる。
また、図６（ｃ），図７（ｃ）及び図８（ｃ）のマップのように、一部の範囲でパラメータを連続的に変更し、他の範囲ではパラメータを変更しない構成とすれば、他の範囲での複雑な制御が不要となるため、制御の複雑化を部分的に抑えつつ、ログ４の直径のばらつきを良好に抑えられる。特に、原反ロール７の使い始めや終わりにおける原紙６の多少の厚み変化は許容できるものとして、図６（ｃ），図７（ｃ）及び図８（ｃ）のマップのように、残量Ｌｘが変更開始残量Ｌｓまで減少した段階から変更終了残量Ｌｅまで減少する期間にかけてパラメータを連続的に変更することで、一部制御の複雑化を抑えつつ、ログ４の直径のばらつきを良好に抑えられる。

［４．変形例］
ログ形成装置及びログ形成方法は、上述のものに限らない。例えば、ログ形成装置及びログ形成方法は、上記のパラメータとしてエンボス圧Ｐ１，張力Ｐ２及び巻回終了位置Ｐ３の全てを変更してもよく、エンボス圧Ｐ１，張力Ｐ２及び巻回終了位置Ｐ３のうち二つを変更してもよい。

また、パラメータの変更は、残量Ｌｘの減少に応じてログ４の直径を大きくする方向への変更に限らず、小さくする方向への変更であってもよい。例えば、原反ロール７の使い始めよりも原反ロール７の使い終わりにおいて原紙６の厚みが大きくなる傾向にある場合には、残量Ｌｘの減少に応じてログ４の直径を大きくする方向へ上記のパラメータを変更することで、ログ４の直径のばらつきを抑えられる。

なお、パラメータとしてエンボス圧Ｐ１，張力Ｐ２及び巻回終了位置Ｐ３の全てを変更する場合に、残量Ｌｘの減少に応じて、パラメータの一つをログ４の直径を小さくする方向へ変更し、他のパラメータをログ４の直径を大きくする方向へ変更してもよい。
ログ形成装置及びログ形成方法は、ログ４の直径に影響するパラメータであれば、エンボス圧Ｐ１，張力Ｐ２及び巻回終了位置Ｐ３以外のパラメータを残量Ｌｘに応じて変更してもよい。

変更するパラメータによって、エンボス付与パート３０巻き付けパート５０で実施される処理や、張力調整パート４０での検知結果に応じて原紙６に施される処理の一部が省略されてもよい。例えば、エンボス圧Ｐ１が変更されない場合には、エンボス付与パート３０で実施される処理が省略されてもよい。また、例えば、巻回終了位置Ｐ３が変更されない場合には、巻き付けパート５０において押さえロール５１で原紙６を押さえる処理が省略されてもよい。この場合、巻き付けパート５０は、コア４ｃの軸を回転させて原紙６を巻き取るものであってもよい。

ログ形成パート１０には、繰り出しパート２０，エンボス付与パート３０，張力調整パート４０及び巻き付けパート５０以外のパートが設けられていてもよい。また、製造ライン２には、ログ形成パート１０，調整パート６０，切断パート７０，包装パート８０及び箱詰めパート９０以外のパートが設けられていてもよい。
原反ロール７の残量Ｌｘの検出は、角度センサ２２を用いた方法に限らない。例えば、検出部１１Ａは、原反ロール７を軸方向側から撮像するカメラから送信されたデータを解析することで、原反ロール７の残量Ｌｘを検出してもよい。

１ ログ形成装置
２ 製造ライン
３ 製品
４ ログ
４ｃ コア
５ パッケージ
６ 原紙（ウェブ）
７ 原反ロール
８ 包装袋
８ａ 開口部
９ 段ボール箱
１０ ログ形成パート
１１ ログ径制御装置
１１Ａ 検出部
１１Ｂ 調整部
２０ 繰り出しパート
２１ ベルト駆動装置
２１Ａ，２１Ｂ プーリ
２１Ｃ ベルト
２２ 角度センサ
３０ エンボス付与パート
３１ エンボス加工装置
３２，３３ エンボスロール
３２ｆ，３３ｆ 外周面
４０ 張力調整パート
４１ テンションローラ
４２ アーム
５０ 巻き付けパート
５１ 押さえロール
５２ 駆動ロール
５３ アーム
６０ 調整パート
６１ アキュームレーター
７０ 切断パート
７１ ログソー
８０ 包装パート
９０ 箱詰めパート
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 所定値
Ｌａ 所定量
Ｌｅ 変更開始残量
Ｌｓ 変更終了残量
Ｌｘ 残量
Ｐ０ 押さえ開始位置
Ｐ１ エンボス圧（押込圧）
Ｐ２ 張力
Ｐ３ 巻回終了位置
Ｐ１０ ベース圧
Ｐ３０ 基準位置
α 角度

Claims (10)

1. 原反ロールから繰り出された帯状のウェブを所定の長さ巻回するごとに切断して複数のログを形成するログ形成方法であって、
   前記原反ロールの残量を検出する検出工程と、
   前記ウェブに施す処理において前記ログの直径に影響するパラメータを前記検出工程で検出された前記残量に応じて変更する調整工程と、を備える
   ことを特徴とするログ形成方法。
2. 前記調整工程は、前記検出工程で検出された前記残量の減少に応じて、前記ログの直径を大きくする方向に前記パラメータを変更する
   ことを特徴とする請求項１に記載のログ形成方法。
3. 前記調整工程は、前記ウェブを巻回する前記処理において、巻回された前記ウェブを押さえる押さえロールの巻回終了位置を含む前記パラメータを変更する
   ことを特徴とする請求項１に記載のログ形成方法。
4. 前記調整工程は、エンボスパターンを付与する凸構造が設置されたエンボスロールにより前記ウェブを押圧する前記処理において、前記ウェブに対する前記エンボスロールの押込圧を含む前記パラメータを変更する
   ことを特徴とする請求項１に記載のログ形成方法。
5. 前記調整工程は、前記原反ロールから繰り出される前記ウェブの繰り出し速度に応じて前記押込圧の変更量を調整する
   ことを特徴とする請求項４に記載のログ形成方法。
6. 前記調整工程は、前記ウェブを搬送する前記処理において、前記ウェブの張力を含む前記パラメータを変更する
   ことを特徴とする請求項１に記載のログ形成方法。
7. 前記調整工程は、前記検出工程で検出された前記残量が所定量まで減少した場合に、前記パラメータを変更する
   ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のログ形成方法。
8. 前記調整工程は、前記検出工程で検出された前記残量が減少するに従って、前記パラメータを段階的に変更する
   ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のログ形成方法。
9. 前記調整工程は、前記検出工程で検出された前記残量が減少するに従って、前記パラメータを連続的に変更する
   ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のログ形成方法。
10. 原反ロールから繰り出された帯状のウェブを所定の長さ巻回するごとに切断して複数のログを形成するログ形成装置であって、
    前記原反ロールの残量を検出する検出部と、
    前記ウェブに施す処理において前記ログの直径に影響するパラメータを前記検出部で検出された前記残量に応じて変更する調整部と、を備える
    ことを特徴とするログ形成装置。

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