JP2024032286A - 弁装置 - Google Patents

Abstract

【課題】安定して開閉弁動作を行うことができる弁装置を提供する。【解決手段】水路切替弁において、バルブシャフト１５の筒状部３１の内周面３１ａの内側にアクチュエータのロータシャフト４１の軸状部５１が挿入されるようにして、バルブシャフト１５とロータシャフト４１とが螺合する螺合構造部６１が形成され、ロータシャフト４１が回転することにより、バルブシャフト１５が軸方向に移動して、バルブがシートに対して当接および離間するものであって、筒状部３１の底部３１ｃと軸状部５１の先端部５１ａとの間には、バルブシャフト１５が軸方向に移動するときに容積が変化する空間室７１が形成されており、空間室７１と螺合構造部６１の外部とを連通させる連通孔８１を形成する。【選択図】図３

Description

本開示は、弁装置に関する。

特許文献１には、弁軸の他端部に設けられる雄ネジと、アクチュエータに設けられる雌ネジとが螺合している弁装置（ＥＧＲ弁）が開示されている。

特開２０２２－３２３７号公報

特許文献１に開示される弁装置において、雌ネジ部が袋小路となるような空間室を有する構造をとる場合に、開閉弁動作を行うときに弁軸が上方に移動すると、弁軸の上方にある空間室が圧縮状態となって、弁軸とロータ本体とが螺合する螺合構造部における摺動抵抗が増加して、安定して開閉弁動作を行うことができないおそれがある。また、螺合構造部に潤滑用のグリスが塗布されている場合には、グリスが螺合構造部からその外部に押し出されることにより、螺合構造部の潤滑性が低下して、安定して開閉弁動作を行うことができないおそれがある。

そこで、本開示は上記した課題を解決するためになされたものであり、安定して開閉弁動作を行うことができる弁装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するためになされた本開示の一形態は、流路を備えるハウジングと、前記流路に設けられる弁座と、前記弁座に対して当接および離間する弁体と、前記ハウジングの内部に配置され前記弁体が設けられる弁軸と、前記弁軸を当該弁軸の軸方向に移動させるアクチュエータと、を有する弁装置において、前記アクチュエータは、軸状の回転軸を備え、前記弁軸と前記回転軸のうち、一方が有底筒状に形成される筒状部を備え、他方が軸状に形成される軸状部を備えており、前記筒状部の内周面の内側に前記軸状部が挿入されるようにして、前記弁軸と前記回転軸とが螺合する螺合構造部が形成され、前記回転軸が当該回転軸の軸を中心にして回転することにより、前記弁軸が当該弁軸の軸方向に移動して、前記弁体が前記弁座に対して当接および離間するものであって、前記筒状部の底部と前記軸状部の先端部との間には、前記弁軸が当該弁軸の軸方向に移動するときに容積が変化する空間室が形成されており、前記空間室と前記螺合構造部の外部とを連通させる連通部が形成されていること、を特徴とする。

この態様によれば、開閉弁動作を行うため弁軸が当該弁軸の軸方向に移動するときに、空間室の容積が変化して小さくなっても、空間室と螺合構造部の外部とを連通させる連通部が形成されているので、空間室が圧縮状態になり難くなる。そのため、螺合構造部における弁軸と回転軸との間に生じる摺動抵抗の増加を抑制することができる。また、空間室が圧縮状態になって螺合構造部の内部に存在するグリスが螺合構造部の外部に押し出されることを抑制できる。したがって、安定して開閉弁動作を行うことができる。

上記の態様においては、前記連通部は、前記筒状部の内周面にて、前記筒状部の軸方向に沿って溝状に形成される連通溝であること、が好ましい。

この態様によれば、弁装置の体格を小さくすることができる。

上記の態様においては、前記連通部は、前記筒状部の内周面と外周面との間を貫通する連通孔であること、が好ましい。

この態様によれば、より効果的に、開閉弁動作を行うため弁軸が当該弁軸の軸方向に移動するときに、空間室の容積が変化して小さくなっても、空間室が圧縮状態になり難くなる。

上記の態様においては、前記ハウジングと前記弁軸との間に設けられ、前記流路と前記アクチュエータとの間をシールするシール部材を有し、前記連通孔は、前記シール部材に対して前記流路とは反対側に配置されること、が好ましい。

この態様によれば、流路の流体が、連通孔から空間室および螺合構造部の内部へ侵入することを抑制できる。

本開示の弁装置によれば、安定して開閉弁動作を行うことができる。

第１実施形態の水路切替弁（第１の開弁状態）を表した図である。 第１実施形態の水路切替弁（第２の開弁状態）を表した図である。 第１実施形態の螺合構造部とその周辺を拡大したイメージ図である。 第２実施形態の螺合構造部とその周辺を拡大したイメージ図である。 第２実施形態における第１変形例の螺合構造部とその周辺を拡大したイメージ図である。 第２実施形態における第２変形例の螺合構造部とその周辺を拡大したイメージ図である。 第２実施形態における第３変形例の螺合構造部とその周辺を拡大したイメージ図である。 図７のＡ－Ａ断面図である。 筒状部ネジ部と軸状部ネジ部との間に潤滑用のグリスを塗布することを示す図である。 空間室が圧縮状態になり、グリスが筒状部の外部に押し出されることを示す図である。 空間室がグリスで満たされている場合を示す図である。 空間室が圧縮状態になり、グリスが筒状部ネジ部と軸状部ネジ部との間に押し出されることを示す図である。

以下、本開示の弁装置の実施形態について説明する。以下の説明では、本開示の弁装置の実施形態の一例である水路切替弁１について説明する。この水路切替弁１は、水（以下、一例として「冷却水」を例に挙げる）を流す流路を切り替える弁である。

＜第１実施形態＞
まず、第１実施形態について説明する。

（水路切替弁の概要説明）
図１と図２に示すように、本実施形態の水路切替弁１は、流路を備えるハウジング１２と、シート１３と、バルブ１４と、バルブシャフト１５と、アクチュエータ１６と、軸受１７と、シール構造部１８とを有する。

水路切替弁１は、ハウジング１２に備わる流路として、内部流路１１と、１つの流入流路２１と、２つの流出流路（すなわち、第１流出流路２２と第２流出流路２３）と、を有する三方弁である。

流入流路２１は、内部流路１１に冷却水を流入させる流路である。第１流出流路２２は、内部流路１１から冷却水を流出させる流路であって、内部流路１１に対してアクチュエータ１６側に設けられる流路である。第２流出流路２３は、内部流路１１から冷却水を流出させる流路であって、内部流路１１に対してアクチュエータ１６とは反対側に設けられる流路である。

シート１３は、ハウジング１２に備わる流路に設けられている。本実施形態では、シート１３として、第１シート１３１と第２シート１３２とを備えている。第１シート１３１は、内部流路１１における第１流出流路２２側に配置されている。第２シート１３２は、内部流路１１における第２流出流路２３側に配置されている。

なお、ハウジング１２は、樹脂により形成されている。シート１３は、樹脂により形成されているが、ゴムにより形成されていてもよい。また、シート１３は本開示の「弁座」の一例である。

バルブ１４は、ハウジング１２に備わる流路に設けられており、バルブシャフト１５に固定され、シート１３に対して当接および離間する。本実施形態では、バルブ１４として、第１バルブ１４１と第２バルブ１４２とを備えている。第１バルブ１４１は、第１シート１３１に対して内部流路１１側にて当接および離間する。また、第２バルブ１４２は、第２シート１３２に対して内部流路１１側にて当接および離間する。

なお、バルブ１４は、樹脂により形成されているが、金属により形成されていてもよい。また、バルブ１４は本開示の「弁体」の一例である。

バルブシャフト１５は、ハウジング１２の内部に配置され、バルブ１４が設けられている。バルブシャフト１５は、アクチュエータ１６と第２バルブ１４２との間に設けられ、ハウジング１２を垂直に貫通して形成された組付孔２４（図３参照）の内部を通るようにして配置されている。なお、バルブシャフト１５は、樹脂により形成されているが、金属により形成されていてもよい。

本実施形態では、バルブシャフト１５は、当該バルブシャフト１５の軸方向について、一端側（すなわち、内部流路１１側）にてバルブ１４が設けられ、他端側（すなわち、アクチュエータ１６側）にて有底筒状に形成される筒状部３１を備えている。バルブシャフト１５は、当該バルブシャフト１５の中心軸方向であるスラスト方向に移動可能である。なお、バルブシャフト１５は、本開示の「弁軸」の一例である。

また、組付孔２４には、バルブシャフト１５を中心にして軸受１７とシール構造部１８が配置されている。

アクチュエータ１６は、バルブシャフト１５を当該バルブシャフト１５の軸方向に移動させる駆動部である。本実施形態では、アクチュエータ１６は、ステップモータにより構成されており、ステップモータのロータの一部であって動力が出力される軸状の回転軸として、ロータシャフト４１を備えている。このロータシャフト４１は、例えば金属により形成され、バルブシャフト１５の筒状部３１の内側に配置されている。

図３に示すように、アクチュエータ１６のロータシャフト４１は、当該ロータシャフト４１の軸方向の一端側（すなわち、図３の下側、バルブシャフト１５側）に、軸状に形成される軸状部５１を備えている。そして、軸状部５１の外周面５１ｂには、軸状部ネジ部５２（雄ネジ）が形成されている。軸状部ネジ部５２は、バルブシャフト１５の筒状部３１の内周面３１ａに形成される筒状部ネジ部３２（雌ネジ）と螺合している。このようにして、バルブシャフト１５の筒状部３１の内周面３１ａの内側にロータシャフト４１の軸状部５１が挿入されるようにして、バルブシャフト１５とロータシャフト４１とが螺合する螺合構造部６１が形成されている。

なお、図３～図１２においては、説明の便宜上、ネジ部のネジ形状の図示を省略している。

そして、ロータシャフト４１が当該ロータシャフト４１の中心軸を中心にして回転することにより、筒状部３１を備えるバルブシャフト１５が当該バルブシャフト１５の軸方向に移動して、バルブ１４がシート１３に対して当接および離間する。

また、図３に示すように、バルブシャフト１５の筒状部３１の底部３１ｃと軸状部５１の先端部５１ａとの間には、空間室７１が形成されている。この空間室７１は、開閉弁動作を行うためバルブシャフト１５が当該バルブシャフト１５の軸方向に移動するときに、その容積が変化する。なお、「開閉弁動作」とは、シート１３に対してバルブ１４を当接および離間させる動作である。

また、図１と図２に示すように、軸受１７は、アクチュエータ１６とシール構造部１８との間の位置にて、ハウジング１２とアクチュエータ１６のロータシャフト４１との間に設けられており、ロータシャフト４１を回転可能に支持している。

シール構造部１８は、内部流路１１と軸受１７（アクチュエータ１６）との間を封止（シール）している。本実施形態では、シール構造部１８は、図３に示すように、往復部シール部材１８１と回転部シール部材１８２とを備えている。往復部シール部材１８１は、ハウジング１２とバルブシャフト１５の筒状部３１との間の位置に設けられている。また、回転部シール部材１８２は、ハウジング１２と、アクチュエータ１６のロータシャフト４１と、の間の位置に設けられている。

このような構成の水路切替弁１は、アクチュエータ１６によってバルブシャフト１５を当該バルブシャフト１５の軸方向に移動させることにより、図１に示す第１の開弁状態（第１流出流路２２の全開状態、第２流出流路２３の全閉状態）と、図２に示す第２の開弁状態（第１流出流路２２の全閉状態、第２流出流路２３の全開状態）とに切り替えることができる。

そして、図１に示す第１の開弁状態では、第１バルブ１４１が第１シート１３１に対して離間し、かつ、第２バルブ１４２が第２シート１３２に対して当接しており、流入流路２１から導入される冷却水は、第１流出流路２２から導出される。また、図２に示す第２の開弁状態では、第１バルブ１４１が第１シート１３１に対して当接し、かつ、第２バルブ１４２が第２シート１３２に対して離間しており、流入流路２１から導入される冷却水は、第２流出流路２３から導出される。

（螺合構造部とその周辺の構造に関して）
次に、螺合構造部６１とその周辺の構造に関して説明する。

図３に示すように、バルブシャフト１５の筒状部３１の底部３１ｃと軸状部５１の先端部５１ａとの間には、空間室７１が形成されている。すると、開閉弁動作を行うときに、筒状部３１を上昇させた場合、空間室７１が圧縮状態になると、螺合構造部６１における筒状部ネジ部３２と軸状部ネジ部５２との間に生じる摺動抵抗が増加するおそれがある。そのため、安定して開閉弁動作を行うことができないおそれがある。

また、図９に示すように、螺合構造部６１の内部、すなわち、螺合構造部６１における筒状部ネジ部３２と軸状部ネジ部５２との間には、潤滑用のグリスを塗布している。すると、図１０に示すように、開閉弁動作を行うときに、筒状部３１を上昇させた場合、空間室７１が圧縮状態になると、グリスが筒状部ネジ部３２と軸状部ネジ部５２との間からその外部に押し出されるおそれがある。そのため、筒状部ネジ部３２と軸状部ネジ部５２との間の潤滑性が低下して、安定して開閉弁動作を行うことができないおそれがある。また、筒状部ネジ部３２及び軸状部ネジ部５２の摩耗が生じるおそれもある。

あるいは、図１１に示すように、空間室７１がグリスで満たされている場合もある。この場合、図１２に示すように、開閉弁動作を行うときに、筒状部３１を上昇させた場合に、空間室７１が圧縮状態になると、グリスが筒状部ネジ部３２と軸状部ネジ部５２との間に押し出される。すると、極低温環境下でグリスの粘度が硬化した状態では、グリスを押し出すための大きな力が必要となるので、ロータシャフト４１の駆動トルクが非常に大きくなって、開閉弁動作の動作不良となるおそれがある。そのため、安定して閉閉弁動作を行うことができないおそれがある。

そこで、本実施形態では、図３に示すように、空間室７１と螺合構造部６１の外部（すなわち、筒状部３１の外部）とを連通させる連通部として、連通孔８１が形成されている。この連通孔８１は、筒状部３１の内周面３１ａと外周面３１ｂとの間を貫通する孔である。また、連通孔８１は、筒状部３１における底部３１ｃの近くに形成されている。

これにより、開閉弁動作を行うためバルブシャフト１５が当該バルブシャフト１５の軸方向に移動するとき（すなわち、バルブシャフト１５の筒状部３１が上昇するとき）に、空間室７１の容積が変化して小さくなっても、空間室７１と螺合構造部６１の外部とを連通させる連通孔８１が形成されているので、空間室７１が圧縮状態になり難くなる。

そのため、螺合構造部６１における筒状部ネジ部３２と軸状部ネジ部５２との間に生じる摺動抵抗が増加することを抑制できる。そのため、安定して開閉弁動作を行うことができる。

また、空間室７１が圧縮状態になり難くなるので、グリスが筒状部ネジ部３２と軸状部ネジ部５２との間からその外部に押し出されることを抑制できる。そのため、筒状部ネジ部３２と軸状部ネジ部５２との間の潤滑性を維持して、安定して閉閉弁動作を行うことができる。また、筒状部ネジ部３２及び軸状部ネジ部５２の摩耗も抑制できる。

また、空間室７１がグリスで満たされている場合であっても、グリスが筒状部ネジ部３２と軸状部ネジ部５２との間に押し出され難くなる。そのため、極低温環境下でグリスの粘度が硬化した状態であっても、グリスを押し出すための力が不要となるので、ロータシャフト４１の駆動トルクが大きくならず、開閉弁動作の動作不良とならない。そのため、安定して閉閉弁動作を行うことができる。

また、図３に示すように、連通孔８１は、往復部シール部材１８１に対して内部流路１１とは反対側（すなわち、アクチュエータ１６側）に配置されている。

これにより、流路（すなわち、第１流出流路２２）の水が、往復部シール部材１８１により封止されて連通孔８１まで到達し難くなる。そのため、流路の水が、連通孔８１から空間室７１および螺合構造部６１の内部へ侵入することを抑制できる。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態について、第１実施形態と異なる点を説明し、第１実施形態と共通する点の説明は省略する。

本実施形態では、図４に示すように、バルブシャフト１５は、筒状部３１の代わりに、軸状に形成される軸状部３３を備えている。この軸状部３３の外周面３３ｂには、軸状部ネジ部３４が形成されている。

また、ロータシャフト４１は、軸状部５１の代わりに、有底筒状に形成される筒状部５３を備えている。この筒状部５３の内周面５３ａには、筒状部ネジ部５４が形成されている。

そして、筒状部５３の内周面５３ａの内側に軸状部３３が挿入されるようにして、バルブシャフト１５の軸状部ネジ部３４とロータシャフト４１の筒状部ネジ部５４とが螺合する螺合構造部６２が形成されている。

また、筒状部５３の底部５３ｃと軸状部３３の先端部３３ａとの間には、空間室７２が形成されている。この空間室７２は、開閉弁動作を行うためバルブシャフト１５が当該バルブシャフト１５の軸方向に移動するときに、その容積が変化する。

このようにして、筒状部５３をロータシャフト４１に設けている。これにより、往復部シール部材１８１から滲み出た水分が螺合構造部６２へ侵入することが抑制される。また、往復部シール部材１８１から滲み出た水分の量が増加しても、水は自重で下側に溜まるので、水分が螺合構造部６２へ侵入し難い。さらに、ハウジング１２に大気孔９１を設けて大気孔９１から水を組付孔２４からその外部へ排出するようにすれば、水分が螺合構造部６２へ侵入することを防ぐことができる。

また、バルブシャフト１５は、筒状部３１の代わりに、軸状部３３を備えているので、第１実施形態におけるバルブシャフト１５の径Ｄ１よりも、本実施形態におけるバルブシャフト１５の径Ｄ２を小さくすることができる。そのため、往復部シール部材１８１とバルブシャフト１５とが接触する面積（リップ作動面積）について、本実施形態では、第１実施形態より小さくできる。したがって、開閉弁動作を行うためバルブシャフト１５が当該バルブシャフト１５の軸方向に移動するときに、バルブシャフト１５に付着した水が往復部シール部材１８１よりもアクチュエータ１６側へ滲み出る水分量について、本実施形態によれば、第１実施形態より少なくできる。

また、第１実施形態におけるバルブシャフト１５の径Ｄ１よりも、本実施形態におけるバルブシャフト１５の径Ｄ２を小さくすることができるので、開閉弁動作を行うためバルブシャフト１５が当該バルブシャフト１５の軸方向に移動するときに、バルブシャフト１５と往復部シール部材１８１との間に生じる摺動抵抗（往復摺動による抵抗）が低下する。そのため、バルブシャフト１５を移動させるために必要なアクチュエータ１６のロータシャフト４１の駆動トルクを低減できる。

また、本実施形態では、図４に示すように、空間室７２と螺合構造部６２の外部（すなわち、筒状部５３の外部）とを連通させる連通部として、連通孔８２が形成されている。この連通孔８２は、ロータシャフト４１の筒状部５３の内周面５３ａと外周面５３ｂとの間を貫通する孔である。また、連通孔８２は、筒状部５３における底部５３ｃの近くに形成されている。

これにより、開閉弁動作を行うためバルブシャフト１５が当該バルブシャフト１５の軸方向に移動するときに、空間室７２の容積が変化して小さくなっても、空間室７２と螺合構造部６２の外部とを連通させる連通孔８２が形成されているので、空間室７２が圧縮状態になり難くなる。

そのため、螺合構造部６２におけるバルブシャフト１５の軸状部ネジ部３４とロータシャフト４１の筒状部ネジ部５４との間に生じる摺動抵抗の増加を抑制することができる。また、空間室７２が圧縮状態になって螺合構造部６２の内部に存在するグリスが螺合構造部６２の外部に押し出されること、を抑制できる。したがって、安定して閉閉弁動作を行うことができる。

また、空間室７２がグリスで満たされている場合には、極低温環境下でグリスの粘度が硬化した状態であっても、グリスの押し出しに大きな力が必要とならないので、アクチュエータ１６のロータシャフト４１の駆動トルクが大きくならず、開閉弁動作の動作不良とならない。そのため、安定して閉閉弁動作を行うことができる。

（第１変形例）
また、図４に示す例では回転部シール部材１８２のリップ１８２ａが向く方向を下向き（すなわち、往復部シール部材１８１の方向）にしていたが、第１変形例として、図５に示すように、リップ１８２ａが向く方向を上向き（すなわち、往復部シール部材１８１とは反対方向）にしてもよい。

これにより、連通孔８２の位置を、回転部シール部材１８２のリップ１８２ａが接する位置よりも下側に形成できる分、往復部シール部材１８１と回転部シール部材１８２との間の距離を、小さくすることができる。そのため、水路切替弁１の体格（高さ）を、図４に示す例に対して（図５にて矢印で示す分だけ）小さくすることができる。

（第２変形例）
第２変形例として、図６に示すように、連通孔８３を斜め孔にしてもよい。具体的には、連通孔８３は、ロータシャフト４１の筒状部５３の内周面５３ａにおける底部５３ｃの近くの位置と、筒状部５３の外周面５３ｂにおける回転部シール部材１８２のリップ１８２ａが接する位置よりもさらに下側（すなわち、往復部シール部材１８１側）の位置との間を貫通するようにして、斜めに形成されている。

これにより、筒状部５３の軸方向の長さ（高さ）を小さくできる。そのため、水路切替弁１の体格（高さ）を、図４に示す例に対して（図６にて矢印で示す分だけ）小さくすることができる。

（第３変形例）
第３変形例として、図７と図８に示すように、空間室７２と螺合構造部６２の外部とを連通させる連通部として、ロータシャフト４１の筒状部５３の内周面５３ａにて、筒状部５３の軸方向に沿って溝状に形成される連通溝８４としてもよい。

これにより、さらに、筒状部５３の軸方向の長さ（高さ）を小さくできる。そのため、水路切替弁１の体格（高さ）を、図４に示す例に対して（図７にて矢印で示す分だけ）小さくすることができる。

なお、上記した実施の形態は単なる例示にすぎず、本開示を何ら限定するものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることはもちろんである。

例えば、第１実施形態において、第２実施形態の第１変形例～第３変形例を採用してもよい。

また、本開示の内容は、前記の水路切替弁１に限らず、螺合構造部６１，６２と同様の構造を有するその他の弁装置にも適用可能である。

１ 水路切替弁
１２ ハウジング
１３ シート
１４ バルブ
１５ バルブシャフト
１６ アクチュエータ
２１ 流入流路
２２ 第１流出流路
２３ 第２流出流路
３１ 筒状部
３１ａ 内周面
３１ｂ 外周面
３１ｃ 底部
３２ 筒状部ネジ部
３３ 軸状部
３３ａ 先端部
３３ｂ 外周面
３４ 軸状部ネジ部
４１ ロータシャフト
５１ 軸状部
５１ａ 先端部
５１ｂ 外周面
５２ 軸状部ネジ部
５３ 筒状部
５３ａ 内周面
５３ｂ 外周面
５３ｃ 底部
５４ 筒状部ネジ部
６１ 螺合構造部
６２ 螺合構造部
７１ 空間室
７２ 空間室
８１ 連通孔
８２ 連通孔
８３ 連通孔
８４ 連通溝

Claims (4)

1. 流路を備えるハウジングと、
   前記流路に設けられる弁座と、
   前記弁座に対して当接および離間する弁体と、
   前記ハウジングの内部に配置され前記弁体が設けられる弁軸と、
   前記弁軸を当該弁軸の軸方向に移動させるアクチュエータと、
   を有する弁装置において、
   前記アクチュエータは、軸状の回転軸を備え、
   前記弁軸と前記回転軸のうち、一方が有底筒状に形成される筒状部を備え、他方が軸状に形成される軸状部を備えており、
   前記筒状部の内周面の内側に前記軸状部が挿入されるようにして、前記弁軸と前記回転軸とが螺合する螺合構造部が形成され、
   前記回転軸が当該回転軸の軸を中心にして回転することにより、前記弁軸が当該弁軸の軸方向に移動して、前記弁体が前記弁座に対して当接および離間するものであって、
   前記筒状部の底部と前記軸状部の先端部との間には、前記弁軸が当該弁軸の軸方向に移動するときに容積が変化する空間室が形成されており、
   前記空間室と前記螺合構造部の外部とを連通させる連通部が形成されていること、
   を特徴とする弁装置。
2. 請求項１の弁装置において、
   前記連通部は、前記筒状部の内周面にて、前記筒状部の軸方向に沿って溝状に形成される連通溝であること、
   を特徴とする弁装置。
3. 請求項１の弁装置において、
   前記連通部は、前記筒状部の内周面と外周面との間を貫通する連通孔であること、
   を特徴とする弁装置。
4. 請求項３の弁装置において、
   前記ハウジングと前記弁軸との間に設けられ、前記流路と前記アクチュエータとの間をシールするシール部材を有し、
   前記連通孔は、前記シール部材に対して前記流路とは反対側に配置されること、
   を特徴とする弁装置。