CN202971334U - 动力密封离心泵结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种动力密封离心泵结构，包括定子组件、转子组件及停车密封组件，所述定子组件包括泵壳、盖板，所述泵壳与所述盖板共同形成一收容所述转子组件的叶轮腔，所述转子组件包括泵轴、叶轮，所述叶轮的背面有背叶片，在背叶片外环处有叶轮隔液圈，所述停车密封组件包括第一密封件及位于第一密封件上面的第二密封件，第一密封件固定在泵轴上并随泵轴一起旋转，第二密封件不旋转。与现有技术相比，本实用新型动力密封离心泵结构不需要密封冲洗降温等附属密封设备，彻底解决离心泵密封泄漏问题，大大延长了离心泵密封使用寿命同时简化了密封结构，保证离心泵在使用寿命内不出现密封泄漏问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种动力密封离心泵结构。
背景技术
离心泵在化工业占据重要位置，化工业工艺过程对离心泵的密封性能要求很高，不同的介质和工况对密封要求不同。传统的机械密封、填料密封、干气密封、液膜密封结构复杂、造价高、使用寿命短且需要复杂的辅助密封系统，给离心泵的稳定性工作及化工业的安全生产带来很大负面影响。
因此，确有必要提供一种通用的动力密封离心泵结构来解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种结构简单、所需装配精度低及使用寿命长的动力密封离心泵结构。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种动力密封离心泵结构，包括定子组件、转子组件及停车密封组件，所述定子组件包括泵壳、安装于泵壳一端的盖板，所述泵壳与所述盖板共同形成一收容所述转子组件的叶轮腔，所述转子组件包括可旋转的泵轴、安装于泵轴上并随所述泵轴旋转的叶轮，所述叶轮的背面有背叶片，在背叶片外环处有叶轮隔液圈。
作为本技术方案的进一步改进，所述盖板内侧有盖板隔液圈，盖板隔液圈外径处有一个盖板导液肋，盖板、盖板隔液圈、叶轮、叶轮隔液圈及泵轴在轴向剖面形成的空间间隙为U型。
作为本技术方案的进一步改进，所述盖板外侧有一个背盖，盖板与背盖共同形成副叶轮腔，所述副叶轮腔内有副叶轮。
作为本技术方案的进一步改进，所述副叶轮固定在泵轴上随泵轴一起转动，副叶轮上有一个副叶轮隔液圈。
作为本技术方案的进一步改进，所述背盖内侧设有背盖隔液圈及背盖导液肋，背盖、背盖隔液圈、副叶轮、副叶轮隔液圈及泵轴在轴向剖面形成空间间隙为U型。
作为本技术方案的进一步改进，所述动力密封离心泵结构的入口处有入口阀门，出口处有出口阀门。
作为本技术方案的进一步改进，，所述停车密封组件包括第一密封件及位于第一密封件上面的第二密封件，第一密封件固定在泵轴上并随泵轴一起旋转，第二密封件不旋转，所述第一、第二密封件为密封环，且第一密封件的端面宽于第二密封件的端面，所述第一密封件的端面与第二密封件的端面为非重合型端面，所述第一密封件端面与第二密封件端面相互接触并可相对旋转运动，
与现有技术相比，本实用新型动力密封离心泵结构密封方式结构简单、装配制造精度低、使用寿命极长，对介质条件的适应性强，无论是有毒介质还是带有颗粒的介质，密封结构都不用改变，同时可以省略附属密封系统。
【附图说明】
图1为本实用新型所述的动力密封离心泵结构的剖视图。
【具体实施方式】
请参阅图1所示，本实用新型提供一种无密封离心泵100，包括定子组件、转子组件及停车密封组件。
所述定子组件包括泵壳2、盖板5、背盖8、入口阀门1、出口阀门14，所述转子组件包括泵轴17、叶轮16、副叶轮15，所述停车密封组件包括第一密封件11第二密封件10。泵壳2与盖板5组成一个叶轮腔21，盖板5与背该8组成副叶轮腔19。所述叶轮腔21分别连接入口18和出口20，所述入口18连接入口阀门1，所述出口20连接出口阀门14。所述叶轮腔21内设有叶轮16，所述副叶轮腔19内设有副叶轮15，叶轮16与副叶轮15均与泵轴17固定链接。所述叶轮16背面有背叶片3，背叶片3的外径端有叶轮隔液圈4，所述副叶轮15上设有副叶轮隔液圈9、第一密封件11。所述盖板5内侧有盖板导液肋7和盖板隔液圈6，所述背盖8内侧设有背盖导液肋12和背盖隔液圈13。所述第二密封件10径向剖面为椭圆形固定在背盖8上并且可以轴向滑动，所述第一密封件11径向剖面为圆形，固定在副叶轮15上并且随副叶轮15一起旋转。
所述动力密封离心泵结构泵体材料根据具体输送介质性质决定，所述叶轮腔21内靠近盖板5与背叶片3的空间有密封液，所述副叶轮腔19也有密封液，通常密封液选用汞，保护密封液汞的保护液一般选用油或水。所述第二密封件10的材料一般选用金属，所述第一密封件11的材料一般选用弹性聚四氟乙烯。
以下简要介绍本实用新型所述动力密封离心泵结构100的工作原理。
本实用新型动力密封离心泵结构通过叶轮16带动传送介质高速旋转使液体介质产生离心力进而使液体介质产生合适的扬程和流量。动力密封离心泵结构通过背叶片3、副叶轮15使密封液高速旋转从而产生反向密封压力来保证传送介质不外泄。
密封液的反向密封压力可以随传送介质泄漏压力变化而变化，动力密封离心泵结构正常运转过程中背叶片3、副叶轮15产生的反向密封压力保证传送介质不外泄。动力密封离心泵结构停转过程中或停转后可以通过关闭入口阀门1及出口阀门14来防止传送介质外泄也可以通过第一密封件11与第二密封件10相互接触形成阻塞密封来阻止传送介质外泄。动力密封离心泵结构开转过程中或开转前可以通过关闭入口阀门1及出口阀门14来防止传送介质外泄也可以通过第一密封件11与第二密封件10相互接触形成阻塞密封来阻止传送介质外泄。
Claims (7)
1.一种动力密封离心泵结构，包括定子组件、转子组件及停车密封组件，其特征在于：所述定子组件包括泵壳、安装于泵壳一端的盖板，所述泵壳与所述盖板共同形成一收容所述转子组件的叶轮腔，所述转子组件包括可旋转的泵轴、安装于泵轴上并随所述泵轴旋转的叶轮，所述叶轮的背面有背叶片，在背叶片外环处有叶轮隔液圈。
2.根据权利要求1所述的动力密封离心泵结构，其特征在于：所述盖板内侧有盖板隔液圈，盖板隔液圈外径处有一个盖板导液肋，盖板、盖板隔液圈、叶轮、叶轮隔液圈及泵轴在轴向剖面形成的空间间隙为U型。
3. 根据权利要求2所述的动力密封离心泵结构，其特征在于：所述盖板外侧有一个背盖，盖板与背盖共同形成副叶轮腔，所述副叶轮腔内有副叶轮。
4. 根据权利要求书3所述动力密封离心泵结构，其特征在于：所述副叶轮固定在泵轴上随泵轴一起转动，副叶轮上有一个副叶轮隔液圈。
5. 根据权利要求书4所述动力密封离心泵结构，其特征在于：所述背盖内侧设有背盖隔液圈及背盖导液肋，背盖、副叶轮、副叶轮隔液圈及泵轴在轴向剖面形成间隙空间为U型。
6. 根据权利要求5所述动力密封离心泵结构，其特征在于：所述动力密封离心泵结构的入口处有入口阀门，出口处有出口阀门。
7. 根据权利要求6所述的动力密封离心泵结构，其特征在于：所述停车密封组件包括第一密封件及位于第一密封件上面的第二密封件，第一密封件固定在泵轴上并随泵轴一起旋转，第二密封件不旋转，所述第一、第二密封件为密封环，且第一密封件的端面宽于第二密封件的端面，所述第一密封件的端面与第二密封件的端面为非重合型端面，所述第一密封件端面与第二密封件端面相互接触并可相对旋转运动。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107816450A (zh) * | 2017-09-27 | 2018-03-20 | 江苏建安泵业制造有限公司 | 一种用于车载介质卸出的泵型系统 |
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2013
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