JP2024031693A - センターシール装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 安定したセンターシールを施すことができ、生産性を高めること。【解決手段】 センターシール装置２２は、開閉可能な一対のヒータバー２５と、サーボモータ２８と、その回転動力をヒータバー２５の開閉運動に変換する動力変換機構２７と、ヒータバー２５の開閉動作を制御する制御手段６０とを備える。装置２２は、ヒータバーの隙間量を測定する変位測定手段５０を備え、制御手段６０は、サーボアンプ６１と、目標隙間量にヒータバー２５を駆動させるように指令する駆動指令部６３と、上記隙間量情報に基づいてヒータバー２５の現在の隙間量を算出する隙間量算出部６５と、現在の隙間量と目標隙間量との誤差が許容範囲か判定する判定部６４を備え、駆動指令部６３は、許容範囲にないと、サーボアンプ６１に補正駆動を指令する。【選択図】図５

Description

本発明は、包装機用のシール装置に関し、より詳細には、横型製袋充填包装機用のセンターシール装置に関する。

搬送される帯状包装材の重ね合わされた包装材両側端縁部にセンターシールを施して筒状包装材を形成し、この中に製品を送り込んでこの製品の前後でエンドシールを施し、切断を行って袋包装体を製造する包装機は、一般に、横型製袋充填包装機として知られており、このセンターシールを施す装置についても、センターシール装置として知られている。

図１３には、このようなセンターシール装置を備えた横型製袋充填包装機（以下、単に「包装機」ともいう）の一例が示されている。この一例の包装機１００は、原反ロールＦｒから帯状包装材Ｆｗを引き出して搬送する搬送手段１０１と、搬送される帯状包装材Ｆｗの両側端縁部を下向きに湾曲させて包装材Ｆｗの下方側で合掌状に重ね合わせる製袋器１０２と、湾曲した包装材の内部に製品Ｐを送り込む製品供給装置１０３と、製袋器１０２の出口側に配置され、当該両側端縁部に対してヒートシールを施して筒状包装材Ｆｔを形成するセンターシール装置１０４と、筒状包装材Ｆｔにエンドシールを施した上でこれを切断するカッター機構付きのエンドシール装置１０５と、これらの各構成要素の動作を制御する制御手段（図示せず）とを備えて構成されている。このように構成された包装機１００を用いることで、製品Ｐが個別に包装されている袋包装体Ｂｐを生産することができる。

次に、上記構成のうち、センターシール装置１０４について説明する。センターシール装置１０４は、包装材加熱用のヒータ（図示せず）をそれぞれ内蔵した一対のヒータバー１１２備えている。また、センターシール装置１０４には、ヒータバー１１２の入口側に配置され、一対のヒータバー１１２の隙間に筒状包装材Ｆｔの両側端縁部を所定の搬送速度で連続的に送り込む一対の紙引きローラ（第２の包装材搬送手段）１１１と、一対のヒータバー１１２の出口側に配置され、ヒータバー１１２により加熱された両側端縁部を両面側から挟んで圧着する一対の圧着ローラ１１５とが備えられている。

上述したヒータバー１１２を用いて、筒状包装材Ｆｔの両側端縁部にセンターシールを施すためには、一対の圧着ローラ１１５により圧着する前に、各ヒータバーから包装材の両側端縁部に十分な熱が伝達されている必要がある。このためには、前記両側端縁部が、適切な隙間量で一対のヒータバー１１２により挟まれている必要がある。

そこで、一対のヒータバー１１２は、外部から駆動力により包装材搬送方向に直交する向き、すなわち包装材横断方向に開閉可能となるように支持されている。また、センターシール装置１０４には、サーボモータ１１３と、このサーボモータ１１３からの回転動力を一対のヒータバー１１２を開閉させる開閉運動に変換する動力変換機構１１４とが備えられている。したがって、サーボモータ１１３を回転駆動すると、その動力が動力伝達機構１１４を介して一対のヒータバー１１２へそれぞれ伝達され、一対のヒータバー１１２を開閉させることができる。

このような横型充填包装機のセンターシール装置１０４は、特許文献１に例示されている。

特開２０１２－２５０７５６号公報

近年、ユーザのニーズに応じて様々な包装用フィルムを用いて包装を実施する機会が増えている。例えば、プラスチック使用量の削減やコストダウンの観点から、従来から使用している包装材よりも薄い材料を使用して包装を行う場合がある。さらに、包装材の搬送速度設定や包装材を加熱するためのヒータバーの温度設定などについてユーザから詳細な条件が指定される場合もある。その一方で、包装した製品の美観、密封性のへの要求の高まりもあり、高いシール性が求められている。その上で、難しい包装条件の下であっても、生産性の向上が一般的に求められる。

このような状況下において、従来の包装機（例えば、包装機１００）を用いて従来の包装材を通常の包装条件で使用している限りは生じることがなかった新たなシール不良の問題が生じるようになっている。例えば、上述したような薄い包装材に対するセンターシールでは、センターシール装置のヒータバーの隙間量がミクロン単位（例えば、約２０ミクロンほど）ずれるだけで、包装材のシール箇所は波打つなどのシール不良が発生する場合がある。このような場合、生産された袋包装体は外観とシール性能の両方の点においても劣ったものとなり、不良品として廃棄されることになる。

こうしたシール不良については、包装材の搬送速度、包装材に対する加熱条件、包装材の材料変更、包装材の厚さの変更などにより改善できる可能性があるが、上述したように、様々な条件に対する要求があり、これらの条件を変更することが難しい場合もある。そこで、本出願人は、包装材にセンターシールを施すヒータバーの隙間量をより精密に制御することで包装材の加熱状況を改善し、シール不良を減少させる可能性を考えた。

従来技術におけるヒータバー１１２の隙間量の制御に関しては、以下のように行われていた。まず、ヒータバー１１２の開閉のために回転動力を出力するサーボモータ１１３からのフィードバック信号を用いて、サーボモータ１１３の出力軸の回転変位量からヒータバー１１２の隙間量を推定し、次いで、この推定された隙間量と予め設定された目標隙間量との差である誤差を算出する。算出した誤差に相当する量だけヒータバーを補正駆動させることで、ヒータバー１１２の隙間量を目標隙間量に近づけることができる。

なお、このようなサーボモータからのフィードバック信号を用いる制御を、従来のセンターシール装置で利用していた背景には、サーボモータのフィードバック信号を利用した制御は、それ自体が高い精度の手法であり、構成部品数を少なくしてコストを下げることにもなり、しかも、従来技術の開発時点では、このような構成でも、ユーザが求めるシール性を確保できていたということがあった。

しかしながら、特許文献１に示される従来の包装機１００に備えられたセンターシール装置１０４の場合、ヒータバー１１２とこれを駆動するサーボモータ１１３との間に、サーボモータ１１３の回転動作をヒータバー１１２の直線運動に変換する動力変換機構１１４が設けられている。この動力変換機構１１４は、カム機構、リンク機構などの機械部品の組合せにより構成されており、各機械部品の嵌め合いや接触箇所には、機械公差が存在する。このことから、動力変換機構１１４へ入力されるサーボモータ１１３の回転動作を正確に制御することができていても、動力変換機構１１４から得られる出力には、機械公差に起因する累積的な誤差が生じ、そのため、意図した通りにヒータバー１１２の変位量を得ることができず、結果的にミクロン単位の誤差を解消できず、シール不良を解消することができないという不都合があった。

また、このような場合、サービス員がユーザのもとへ赴いて、経験と勘に頼った手動調整を行うことで問題の解決を図ろうとしていた。しかしながら、時間をかけて手動調整を行っても、シール不良を完全に解消することはできず、さらに、手動調整による時間ロスの点でも、シール不良による廃棄処理が必要な点でも、生産性を下げるという不都合を生じていた。

〔発明の目的〕
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、ヒータバー駆動系機械部品の機械公差よりも小さいスケールでヒータバーの隙間量を調整することが要求されるような包装条件下でも、安定したセンターシールを施すことができ、生産性を高めることできるセンターシール装置を提供することにある。

本発明に係るセンターシール装置は、搬送される帯状包装材の重ね合わされた両側端縁部を挟み込むように隙間をおいて対向配置された開閉可能な一対のヒータバーと、回転動力を出力するサーボモータと、前記回転動力を前記一対のヒータバーの開閉運動に変換する動力変換機構と、前記一対のヒータバー間を通過する際に加熱された前記両側端縁部を圧着する圧着手段と、前記サーボモータを介して前記一対のヒータバーの開閉動作を制御する制御手段と、を備えるセンターシール装置であって、前記一対のヒータバーの隙間量を測定する変位測定手段を備え、前記制御手段は、前記一対のヒータバーを予め設定された目標隙間量となる位置に向けて移動させるように前記サーボモータの回転動作を制御するサーボアンプと、前記変位測定手段から出力される隙間量情報及び予め設定された目標隙間量に基づいて前記一対のヒータバーの現在の隙間量を算出する隙間量算出部と、前記現在の隙間量と前記目標隙間量との差が予め設定された許容範囲にあるか判定する判定部と、前記差が予め設定された許容範囲にない場合に、前記サーボアンプに対して補正駆動を指令する駆動指令部と、を備えることを特徴とする。

かかる構成によれば、一対のヒータバーの隙間量を測定する変位測定手段を備え、変位測定手段から出力される隙間量情報及び予め設定された目標隙間量に基づいて一対のヒータバーの現在の隙間量を算出し、算出した現在の隙間量と目標隙間量との差が予め設定された許容範囲にあるか判定し、差が予め設定された許容範囲にない場合に、サーボアンプに対して補正駆動を指令するので、従来のセンターシール装置のように、動力変換機構を経由する前のサーボモータから出力するフィードバック信号を利用して現在の隙間量を推定する手法とは異なり、実際に現在の隙間量を測定し、この測定した現在の隙間量と目標隙間量を比較するので、動力変換機構の機械公差の影響を受けることがなく、機械公差よりも小さい精度を必要とするヒータバーの隙間量の微調整も可能になる。

本発明に係るセンターシール装置の一態様によれば、前記駆動指令部は、閉じ動作時に、前記一対のヒータバーが前記目標隙間量の前記許容範囲内に入るまで、前記補正駆動を繰り返し指令することを特徴とする。
したがって、閉じ動作時に、一対のヒータバーの隙間量が目標隙間量の許容範囲内となる位置へ一対のヒータバーを自動位置決めすることができ、特に、従来はできなかった機械公差よりも小さい精度で、そのようなヒータバーの自動位置決めを可能にする。

本発明に係るセンターシール装置の一態様によれば、前記駆動指令部は、運転中に、前記誤差が前記許容範囲内にあるか継続的に監視する監視機能を備え、前記誤差が前記許容範囲を超えたときに、前記一対のヒータバーが前記許容範囲内に戻るまで前記サーボアンプに対して補正駆動を繰り返し指令することを特徴とする。
したがって、運転中に上記現在の隙間量が許容範囲を超えると、一対のヒータバーが前記許容範囲内に自動的に戻される。このため、シール不良を引き起こしやすい状態で運転し続けることを未然に防ぐことができ、シール不良の発生を抑えることができる。

本発明に係るセンターシール装置の一態様によれば、前記変位測定手段を前記一対のヒータバーに対して備えることを特徴としてもよい。
ここで、「変位測定手段を前記一対のヒータバーに対して備え」は、変位測定手段をータバーに直接的に備えることには限定されず、ヒータバーに固定されて一体になって変位する構成要素、例えば、ヒータバー基部又は取付具を介して変位測定手段を一対のヒータバーに備えることも含むものである。
したがって、変位測定手段が一対のヒータバーの変位を一対のヒータバーのすぐ近くで測定することができるので、より正確なヒータバーの変位量を測定することができ、よって、ヒータバーの隙間量をより正確に算出することができる。

本発明に係るセンターシール装置の一態様によれば、前記一対のヒータバーは、前記一対のヒータバーをそれぞれ別々に支持する一対のヒータバー基部を有し、前記変位測定手段は、前記一対のヒータバー基部のうちの一方のヒータバー基部に設けられた変位センサと、前記変位センサに対応して他方のヒータバー基部に対向配置された被測定領域とを備え、前記変位センサは、前記前記変位センサと前記被測定領域との間の相対変位を測定することを特徴とする。
したがって、一対のヒータバーの隙間量を測定する変位測定手段を一対のヒータバーに対して備えることを具体的に実施することができ、このように設けた変位センサが出力する変位情報に基づいて、上述した現在の隙間量を算出することができる。

本発明に係るセンターシール装置の一態様によれば、前記変位センサは、前記一方のヒータバー基部の下面側に配設され、前記被測定領域も、前記他方のヒータバー基部の下面側に形成されていることを特徴とする。
したがって、ヒータバー基部の下面は、通常、包装材の重ね合わされた部分の下端よりも低い高さに位置すると考えられ、このため、包装材の干渉を受けずに正確に変位を測定することができる。

本発明に係るセンターシール装置の一態様によれば、前記変位センサ及び前記被測定領域は、前記一対のヒータバー基部の中心領域に配置されていることを特徴とする。
ここで、「一対のヒータバー基部の中心領域」は、個々のヒータバー基部の中心領域を意味するのではなく、実質的に平行に並んだ一対のヒータバー基部を集合体としてみたときのその集合体の中心領域を指している。
したがって、ミクロンのスケールで考えたときに一対のヒータバーが完全には平行でない場合となっていても、中央領域でヒータバーの隙間量を測定するため、ヒータバーの隙間量の平均値に近い値を測定することができ、例えば、ヒータバーの端部で測定を行う場合よりもヒータバーの全体的な隙間量を正確に測定することができる。

本発明に係るセンターシール装置によれば、上述したような構成を採用したので、ヒータバー駆動系機械部品の機械公差よりも小さいスケールでヒータバーの隙間量を調整することが要求されるような包装条件下でも、安定したセンターシールを施すことができ、生産性を高めることできるセンターシール装置を提供することができる。

本発明の一実施形態によるセンターシール装置を備えた横型製袋充填包装機の概略正面図である。 図１の横型製袋充填包装機の概略平面図である。 本実施形態によるセンターシール装置の一部及び変位測定手段を示す概略斜視図である。 本実施形態によるヒータバー駆動用のサーボモータ及びこれに接続された運動変換機構の概略斜視図である。 本実施形態によるセンターシール装置及び測定手段の配置を示す平面図である。 本実施形態によるセンターシール装置及び測定手段の配置を示す側面図である。 図５における線Ａ－Ａに沿ったセンターシール装置の断面図である。 本実施形態によるセンターシール装置の動作をフィードバック制御により制御する制御手段と、フィードバックループ上に存在する各構成要素を示すブロック図である。 本実施形態よる一対のヒータバーの隙間を設定するための例示的な設定画面を示す図である。 本実施形態による制御システムにより実行される閉じ動作時の閉じ動作処理の流れを示すフローチャートである。 本実施形態による制御システムにより実行される運転中の補正処理の流れを示すフローチャートである。 別の実施形態による横型製袋充填包装機に備えられたセンターシール装置の一部及び変位測定手段の配置を示す概略斜視図である。 従来のセンターシール装置を備えた横型製袋充填包装機の概略側面図である。

〔横型製袋充填包装機の概要〕
まず、本発明の一実施形態によるセンターシール装置を説明する前に、図１から図４を参照して、当該センターシール装置を備えた横型製袋充填包装機について概略的に説明する。

図１及び図２に示されるように、本実施形態によるセンターシール装置２２を備えた横型製袋充填包装機１は、帯状フィルムＦｗが巻き回された原反ロールＦｒを支持するロール支持バー１０と、この原反ロールＦｒから帯状フィルムＦｗを引き出して搬送するフィルム搬送装置（包装機側の包装材搬送手段）１１と、搬送される帯状フィルムＦｗの両側端縁部を下側に湾曲させてほぼ筒状のフィルムに変形させる製袋器（フォーマ）２０と、上記のほぼ筒状のフィルムの内部に物品Ｐを一定間隔で順次供給する物品供給装置１５とを備える。

フィルム搬送装置１１は、フィルム搬送経路に沿って、ガイドローラ１３ａ、フィルム送りローラ１２、ガイドローラ１３ｂ、１３ｃを含んで構成されている。フィルム送りローラ１２は、帯状フィルムＦｗを上下から挟んで下流側に送る上側送りローラ１２ａ及び下側送りローラ１２ｂと、これらに回転動力を出力する送りローラ用サーボモータ（図示せず）とを含んで構成されている。

物品供給装置１５（物品供給手段）は、駆動ローラ１６及び従動ローラ１７と、これらの２つのローラに巻き回されたローラチェーン１８とを備える。駆動ローラ１６には、サーボモータが取り付けられている。ローラチェーン１８には、物品を搬送するためのプッシャ１９が一定間隔で備えられている。

製袋器２０は、帯状フィルムＦｗをその外形でガイドし、両側端縁部を下側に湾曲させて筒状フィルムＦｔを形成するように構成されている。この製袋器については、当業界で、フォーマ、製筒器などとしても知られているものであり、ここではその構造の詳細な説明は行わない。

さらに、包装機１は、図３及び図４に示される本発明の主要部であるセンターシール装置２２を備える。このセンターシール装置２２は、両側端縁部を挟み込んで加熱する開閉可能な一対のヒータバー２５（２５ａ、２５ｂ）と、この一対のヒータバー２５ａ、２５ｂの開閉動作に動力を供給するサーボモータ２８と、サーボモータ２８の回転動力を一対のヒータバー２５ａ、２５ｂの開閉運動に変換する動力変換機構２７と、この一対のヒータバー２５ａ、２５ｂに包装材を送り込む紙引きローラ２３（２３ａ、２３ｂ）及び紙引きローラ用サーボモータ２４と、加熱された両側端縁部を圧着する圧着ローラ３４（３４ａ、３４ｂ）及び圧着ローラ用サーボモータ３５と、ヒートシールされた重ね合わされた部分に目付を行う目付ローラ３６（３６ａ、３６ｂ）及びその目付ローラ用サーボモータ３７とを備える。これにより、搬送されるフィルムの両側端縁部に連続的にヒートシールを行って筒状フィルムＦｔを形成することができる。

さらに、本実施形態によるセンターシール装置２２を備えた包装機１は、筒状フィルムＦｔ内部に送り込まれた物品Ｐと物品Ｐの中間位置で筒状フィルムＦｔをフィルム横断方向にエンドシールして切断する切断機構付きのエンドシール装置４５を備えている。

また、本実施形態によるセンターシール装置２２における、上記の一対のヒータバー２５ａ、２５ｂの開閉動作の制御は、図１～図４には図示されていない制御手段によるフィードバック制御で行われる。詳しくは後で説明するが、一対のヒータバー２５ａ、２５ｂにはヒータバー２５ａ、２５ｂの相対変位測定用の変位測定手段５０（５１、５２）が備えられ（図３参照）、この変位測定手段５０（５１、５２）から出力される変位情報に基づいて、一対のヒータバー２５ａ、２５ｂの実際の隙間量を目標隙間量に近づける制御が行われる。

ここで、本明細書における「フィルム搬送方向」は、上流に位置する原反ロールＦｒから下流に位置するエンドシール装置４５に向けて送られる包装フィルムＦｗ，Ｆｔの流れに沿った向きを指す。また、「フィルム横断方向」とは、フィルム搬送方向に対して直交する方向を指す。

本実施形態では、「包装材」として包装フィルムを例示するが、これに限定されない。包装材は、当業界で知られている他の材質の包装材であってもよい。包装フィルムは一般的には、シーラント層（熱圧着層）をなすポリプロピレン材と、袋表面となるポリプロピレン材とが貼り合わされた構造を有するが、この構造は、包装材質の湿っけやすさ、硬さなどの条件により、構造に中間層（アルミ蒸着層）が設けられたり、多層化（例えば、４層、５層）されたりしてもよい。包装フィルムの厚みは、例えば、２０μｍ～１００μｍであり得る。

包装機１を運転する際の運転パラメータには、フィルム搬送速度、フィルムＦｗを加熱するヒータバー２５ａ、２５ｂの温度、後で詳しく説明されるヒータバー２５ａ、２５ｂの隙間量などがあるが、これらのパラメータは、フィルムの材料（材質）、フィルムの構造、フィルムの厚さ、用途やユーザの希望に応じた個別の事情などによって適切な値又は値の範囲が決まるものである。

なお、前提として、フィルム搬送速度については、遅くすると熱の伝達性が良くなるためシール性を高めることができるが、生産性の観点からいえば、シール性を損なわない範囲でより速く設定することがより好ましい。また、ヒータバー２５ａ、２５ｂの温度については、高く設定することでシール性を高めることができるが、設定温度が高すぎるとフィルムを溶かすことになるため、フィルムを溶かすことない許容温度範囲内でできるだけ高くすることが好ましい。

また、ヒータバー２５ａ、２５ｂの隙間量についても、隙間量が広すぎるとフィルムに十分な熱を伝えることができない。そこで、シールを安定させることができるまで、隙間量を狭くすることが必要となるが、隙間量を狭くし過ぎるとフィルムに過剰な熱を与えてフィルムを溶かすことになる。したがって、ヒータバー２５ａ、２５ｂの適切な隙間量には、上限値と下限値があると考えてよく、言い換えれば、隙間量には許容範囲があるということが分かる。

こうした運転パラメータは、上述した通り、包装材（フィルム）の材料、構造、厚さ等により適正な値及び適正な範囲が決まる。

フィルムの隙間量に関して言えば、従来は、適正な値の許容範囲は、動力変換機構２７の機械公差よりも大きい場合が多く、本発明のように変位測定手段５０（５１、５２）をヒータバー２５ａ、２５ｂに対して取り付けることなどしなくても、従来技術として説明したサーボモータ２８からのフィードバック信号に基づいてヒータバー２５ａ、２５ｂの隙間量を推定する手法でヒータバー２５ａ、２５ｂの開閉動作の制御が十分可能であった。

しかしながら、特定の材料、構造、厚さ、及びそれらに基づくフィルム搬送速度、ヒータバーの温度、ヒータバー２５ａ、２５ｂの隙間量など、又はそれらのある特定の組合せの下では、例えば、隙間量の許容範囲が、μオーダーになるほど狭くなってしまい、ヒータバー２５ａ、２５ｂの隙間量の調整がわずかにずれただけでシール不良が生じる場合が生じていた。

こうした事情に鑑みて開発された（図１～図４に示された）本実施形態のセンターシール装置２２を備えた包装機１は、ヒータバー２５ａ、２５ｂに変位測定手段５０（５１、５２）を直に設けてヒータバー２５ａ、２５ｂの変位を測定する構成を採っているため、動力変換機構２７の機械公差の影響を受けることなく、機械公差よりも小さいμオーダーでヒータバー２５ａ、２５ｂの隙間量を調整することが可能になっている。

〔センターシール装置〕
次に、上で概略を説明した本実施形態によるセンターシール装置２２について、図１～図９を参照して、より詳しく説明する。

図３から図７に示されるように、本実施形態によるセンターシール装置２２は、略直方体形状を有する一対の対向するヒータバー２５ａ、２５ｂと、やはり略直方体形状を有し、ヒータバーをそれぞれ別々に支持し、対応するヒータバーと一体となって開閉移動可能な２つのヒータバー基部２６ａ、２６ｂとを備える。言い換えれば、各ヒータバー２５ａ、２５ｂは、対応するヒータバー基部２６ａ、２６ｂを有する。特に図７に示されるように、ヒータバー２５ａ、２５ｂとヒータバー基部２６ａ、２６ｂは、包装材横断方向に相対的にずらされた二段重ね構造であり、互いに固定され、一体になって移動するようになっている。

また、特に図５に示されるように、一対のヒータバー２５ａ、２５ｂは、その長手方向が包装材搬送方向に一致するように、かつ、ヒータバー２５ａとヒータバー２５ｂとの間に距離ｄの隙間（図５及び図７参照）が保たれるように配置される。この隙間の距離ｄを定めるヒータバー２５ａ、２５ｂの直方体形状同士の対向面であるヒータ面２５Ａ、２５Ｂは、互いに対して実質的に平行であり、隙間も包装材搬送方向に実質的に一定の距離を保っている（しかしながら、厳密には、動力変換機構２７とヒータバー基部２６ａ、２６ｂに機械公差が存在することにより、ヒータ面２５Ａ、２５Ｂが完全な平行にあるとまでは言えず、距離ｄも完全に一定であるとまでは言えない）。

ヒータバー２５ａ、２５ｂの各ヒータ面２５Ａ、２５Ｂ付近の内部には、フィルム加熱用のヒータ（例えば、電熱線）が内蔵されている。ヒータ面２５Ａ、２５Ｂは、外部のフィルムに向けて熱を放射することが可能である。

基部２６ａ、２６ｂには、包装材横断方向に同じ直径の２つの貫通穴が、平行かつ同じ高さで設けられている。これらの貫通穴には、センターシール装置２２のフレーム構造（図示せず）によって両端が固定されたスライドシャフト３０、３１が延びている。また、基部２６ａ、２６ｂの貫通穴内部には、スライドシャフトを支持するリニアブッシュ（リニアボールベアリング）が設けられている。このため、ヒータバー基部２６ａ、２６ｂは、リニアシャフトに対してほとんど摩擦なく摺動することが可能である。

ヒータバー基部２６ａ、２６ｂの下面には、次に説明する動力変換機構２７のピン状連結部材４３ａ、４３ｂを受け入れる穴（図示せず）が形成されている。このため、この穴にピン状連結部材４３ａ、４３ｂを連結することで、サーボモータ２８の回転動力を動力変換機構２７を介してヒータバー基部２６ａ、２６ｂをスライドシャフトが延びる方向に移動する直線運動に変換することができる。

次に、一対のヒータバー２５ａ、２５ｂ（及び一対のヒータバー基部２６ａ、２６ｂ）を開閉させるための機械的構成について説明する。
まず、全体的な説明をすると、センターシール装置２２は、一対のヒータバー２５ａ、２５ｂ（及び一対のヒータバー基部２６ａ、２６ｂ）を開閉させるために、回転動力を出力する出力軸２８ａを備えたサーボモータ２８と、出力軸２８ａの先端と共に回転するように中心で結合された細長い板状の第１のリンク部材４０と、４０の両端領域にそれぞれピン状連結部材を介して一端領域で回転可能に連結され、反対側の他端領域でヒータバー基部２５ａ、２６ｂにピン状連結部材を介して回転可能に連結された第２のリンク部材４２ａ、４２ｂと、を備える。

センターシール装置２２には、一対のヒータバー２５ａ、２５ｂを包装材横断方向に移動させるための動力を供給するために１個のサーボモータ２８が備えられている。このサーボモータ２８は、当業界で知られている市販のサーボモータであってよい。サーボモータ２８は、後述するサーボアンプ６１（図８）から供給される駆動信号に応じて出力軸２８ａを回転するものである。

ちなみに、本実施形態では、サーボモータを採用しているが、駆動信号に応じて出力される変位量を調整できる他のアクチュエータ、例えば、ステッピングモータが採用されてもよい。しかし、サーボモータは、センターシール装置２２の可動構造を移動させるのに十分なトルクを有するとともに開閉を高速に行うことができる性能特性を有し、後述する運転開始時や一時的に運転を停止した後の再開時における閉じ動作においていち早く目標隙間量へ移動することができるので、閉じ動作にかかる時間を短縮することができ、これにより生産性を高めることができるので、本実施形態によるセンターシール装置２２のアクチュエータとして特に適している。

上述したように、サーボモータ２８の出力軸２８ａの先端には、１本の細長い板状の第１のリンク部材４０が、その板状部材の中心で結合されている。これにより、サーボモータ２８の出力軸２８ａが回転すると、それに応じて第１のリンク部材４０もサーボモータの出力軸２８ａと同じ回転方向に同じ角度（又は回転数）だけ回転するようになっている。

〔動力変換機構〕
図５に示されるように、第１のリンク部材４０の両端付近の領域には、一対の細長い板状の第２のリンク部材４２ａ、４２ｂが、それぞれ別々にその一端領域で第１の連結部材４１ａ、４１ｂを介して回転可能に連結されている。この連結は、当業界で知られている種々の方法で行うことができる。例えば、限定するものではないが、第１のリンク部材４０から上向きに突出する第１のピン状連結部材４１ａ、４１ｂと、第２のリンク部材４２ａ、４２ｂに形成された第１のピン状連結部材４１ａ、４１ｂにそれぞれ対応する穴（図示しせず）とを嵌め合うことによって行うことができる。また、このように連結することで、第１のリンク部材４０と第２のリンク部材４２ａ、４２ｂとは、相対的に駆動可能になっている。

第２のリンク部材４２ａ、４２ｂは、それぞれ、その他端領域でヒータバー基部２６ｂ、２６ａの下面に第２の連結部材４３ａ、４３ｂを介して回転可能に連結されている。この連結は、当業界で知られている種々の方法で行うことができる。例えば、限定するものではないが、第２のリンク部材４２ａ、４２ｂから上向きに突出する第２のピン状連結部材４３ａ、４３ｂと、ヒータバー基部２６ｂ、２６ａの下面に形成された当該ピン状連結部材４３ａ、４３ｂに対応する穴（図示せず）とをそれぞれ嵌め合うことによって行うことができる。また、このように連結することで、第２のリンク部材４２ａ、４２ｂとヒータバー基部２６ｂ、２６ａとは、それぞれ相対的に駆動可能になっている。

以上にように、ヒータバー２５ａ、２５ｂを保持するヒータバー基部２６ａ、２６ｂが、上述したリンク機構（動力変換機構）２７を介してサーボモータ２８の出力軸２８ａに連結される構成とされているので、サーボアンプ６１からの駆動信号（駆動信号に関する内容は、後で述べる）に応じてサーボモータ２８の出力軸２８ａが回転変位させられ、この出力軸２８ａの先端に設けられた第１のリンク部材４０も同じ回転方向に同一の量だけ回転変位する。

さらに、これに応じて、第１のピン状連結部材４１ａ、４１ｂを介して連結されている第１のリンク部材４０と第２のリンク部材４２ａ、４２ｂの第１の連結箇所が、サーボモータ２８の出力軸２８ａを中心として、出力軸２８ａの回転変位（回転角度）に等しい変位（回転）量だけ、それぞれ別々（反対）の円周方向に弧状に移動する。またさらに、このように、第２のリンク部材４２ａ、４２ｂの第１の連結箇所が移動すると、この移動量に応じた量だけ、第１の連結箇所とは反対側の（第２のピン状連結部材４３ａ、４３ｂを介して第２のリンク部材４２ａ、４２ｂとヒータバー基部２６ｂ、２６ａが回転可能に連結されている）第２の連結箇所もそれぞれ反対方向に移動する。このとき、ヒータバー基部２６ｂ、２６ａの移動は、２本のスライドシャフト３０、３１をレールとしてその軸方向の直線移動に規制されるので、第２の連結箇所も、スライドシャフト３０、３１に沿った方向に直線運動する。

上記のリンク機構における第１の連結箇所及び第２の連結箇所については、図５を見ると明らかであるように、本リンク機構がサーボモータ２８の出力軸２８ａを中心とした点対称の位置にそれぞれ配置されているので、第１の連結箇所及び第２の連結箇所の移動は、幾何学的には、互いに反対方向で同じ量の移動になる。このため、第２の連結箇所において、第２のリンク部材４２ａ、４２ｂに第２のピン状連結部材４３ａ、４３ｂを介してそれぞれ連結されたヒータバー基部２６ｂ、２６ａも、幾何学的には、スライドシャフト３０、３１に沿って互いに反対方向で同じ量の移動になる（ただし、次に述べるように、各機械部品の機械公差に起因する変位誤差が生じることにより必ずしも移動量は完全に同じというわけにはならない）。

本実施形態による上記構成を採用した動力変換機構２７では、各リンク部材４０、４２ａ、４２ｂなどの連結箇所が、ピン状連結部材４１ａ～ｂ、４３ａ～ｂとこれに対応した寸法の穴（図示せず）との嵌合によって回転可能に連結されるように構成されている。そして、機械部品同士の接触箇所では、（接触する機械部品をどんなに精度よく製造したとしても）各機械部品の機械公差に起因する所謂「ガタ」が生じ得る。このため、この動力変換機構２７に所望の変位を入力すると、動力変換機構２７内の機械公差の累積的な影響により、出力される機械的変位量と目標とする変位量との間に誤差が生じ得る。これが、本発明が解決しようとしている課題の根底に存在する動力変換機構２７の機械部品の機械公差の影響である。

上述した連結のやり方は、一例であって、必ずしもこれに限定されない。当業界で用いられている他の連結手法で連結されてもよい。さらに言えば、本実施形態による動力変換機構２７は、上記リンク機構でなくても、１つの回転入力を２つの同じ大きさで反対方向の直線運動に変換することが可能である他のリンク機構、カム機構、ボールねじを利用した機構などで構成されてもよい。

〔変位測定手段〕
図３、図５、及び図７に示されるように、上記一対のヒータバー基部２６ａ、２６ｂには、ヒータバー２５ａ、２５ｂの隙間量測定用の変位測定手段５０が備えられている。この変位測定手段５０は、渦電流式変位センサ５１（センサヘッド）と、これに対応する金属製の探知板５２とを含んで構成されている。探知板５２は、被測定領域として機能する。なお、被測定領域として機能するのであれば、探知板５２に限られず、他の構造体または構造部分であってもよい。
渦電流式変位センサ５１には測定用コイルが設けられており、このコイルに高周波電流を流すことで高周波磁界を発生させ、これにより対向する探知板５２に渦電流を誘起させる。次に、渦電流の誘起によるインピーダンスの変化に基づいて、コイルと探知板５２との相対変位に関する情報を含む信号を出力することができる。

本実施形態による変位測定手段５０の場合、渦電流式変位センサ（センサヘッド）５１は、センサヘッド取付け板（図示せず）を介してヒータバー基部２６ａの下面から突出するように下面側に設けられることが好ましい。また、探知板５２は、ヒータバー基部２６ｂの下面から突出するように下面側に設けられることが好ましい。

このような位置に設けることで、通常、変位センサ５１の位置がフィルムＦｔの重ね合わせた両側端縁部の下端よりも下方の高さに設けられることになり、フィルムＦｔの干渉を受けにくく、変位を正確に測定することができる。

しかしながら、渦電流式変位センサ５１及び探知板５２の取り付け位置は、これらに限定されない。例えば、ヒータバー基部２６ａ、２６ｂの前後端面または対向側面に装備されてもよい。

また、本実施形態による変位測定手段５０は、好ましくは、図３及び図５に示されるように、ヒータバー基部２６ａの下面の包装材搬送方向中央領域に配置され、一方、探知板５２は、ヒータバー基部２６ａに対向したヒータバー基部２６ｂの下面の対応する包装材搬送方向中央領域に配置されることも好ましい。

前述したように、動力変換機構２７では、機構内の機械部品の組み合わせにおいて累積的な機械公差が存在し、当該機構を通じて出力される機械的出力（この場合は、直線変位）には、目標の出力結果（目標変位）に対して誤差が生じ得る。動力変換機構２７の場合、ヒータバー基部２６ａとヒータバー基部２６ｂに伝達される変位は、別々のルート（４０→４１ａ→４２ａ→４３ａ→２６ｂと伝わる第１のルートと、４０→４１ｂ→４２ｂ→４３ｂ→２６ａと伝わる第２のルート）を通って伝達されるため、累積される機械公差による変位誤差も別々の量になり得る。

また、各ヒータバー基部２６ａ、２６ｂの貫通穴とこれを貫くスライドシャフト３０、３１の間にも公差によるガタが存在し得る。したがって、ヒータバー２５ａとヒータバー２５ｂの変位（移動）量は、必ずしも完全に等しくなるとは限らず、例えば、ミクロンの単位のズレが生じる可能性がある。同様に、ヒータ面２５Ａと２５Ｂも完全に平行になるとは限らない。

こうした累積的な機械公差は、高度な製造手段を用いても、例えば、１０ミクロン以下となるように抑えるのは困難であり、今までの常識的な組付け精度で部品組付けを行った場合には、必ず生じ得ると考えられる。一方、前述した特定の運転条件下では、数ミクロン単位の誤差でシール性に影響が出てしまう状況である。
このため、ヒータバー２５ａ、２５ｂ及びヒータバー基部２６ａ、２６ｂが完全な平行ではなく、ヒータバー２５ａ、２５ｂにミクロン単位の変位誤差が生じるような場合に備えて、変位測定に対する影響が少ないバーヒーター２５（２５ａ、２５ｂ）の包装材搬送方向中央領域に変位センサ５１を配置することが好ましい。このように中央領域でヒータバーの隙間量を測定することで、ヒータバーの隙間量の平均値に近い値を測定することができる。

また、変位センサ５１、サーボモータの出力軸２８ａ、探知板５２が中央領域で一列に並ぶ配置であることも好ましい。しかしながら、変位センサ５１と探知板５２の取付け位置は、これらに限定されず、変位センサ５１が正しく機能する限り、バーヒーター２５ａ、２５ｂ及びバーヒーター基部２６ａ、２６ｂのいずれの場所であってもよく、場合によっては、変位センサ５１が正しく機能する限り、それら以外の場所、例えば、それら以外のセンターシール装置２２の他のいずれかの構成要素に設けられてもよい。

また、本実施形態では、変位測定手段は、渦電流式変位センサ５１と探知板５２のセットで構成しているが、これに限定されるものではない。バーヒーター２５ａ、２５ｂの隙間量に関連した変位情報をリアルタイムで取得できる他の手段であってもよい。

〔制御手段〕
次に、本実施形態によるセンターシール装置２２が備える制御手段６０を説明する。図８は、本実施形態によるセンターシール装置の動作をフィードバック制御を用いて制御する制御手段６０と、フィードバックループ上に存在する各構成要素を示すブロック図である。

本実施形態によるセンターシール装置２２の制御手段６０は、センターシール装置用のサーボモータ２８の回転動作を駆動制御するサーボアンプ６１と、以下に説明する種々の機能を実行することでサーボアンプ６１にサーボモータ２８を駆動させるための指令を送る制御部６２とを備える。
このうち、制御部６２は、後述するように、駆動指令部６３と、判定部６４と、隙間量算出部６５とを備えて構成されている。

さらに、センターシール装置２２は、ユーザが運転パラメータの数値などを入力設定するための設定表示部７０を備える。設定表示部７０は、各種運転パラメータを表示する表示画面を備える。設定表示部７０は、制御部６２に接続されており、制御部により表示動作が制御されている。また、表示画面上に表示される運転パラメータは、ユーザが表示画面上の値を直接操作することで変更することができるようになっている。変更された値は、制御部６２へ出力される。表示画面の一例は、図９に示されている。

制御部６２は、運転に先立って、設定表示部７０を介してユーザから、例えば、ヒータバー２５の目標隙間量と、この目標隙間量に対しての許容範囲（上限側許容値、および下限側許容値）といった目標値の入力を受け付ける機能を有する。
また、制御部６２は、図示されていない入力手段により、ユーザから閉じ動作開始の指示、運転開始の指示を受けるように構成されてもよい。

駆動指令部６３は、閉じ動作を開始することについてユーザから制御部６２が指示を受けた場合に稼働し、サーボアンプ６１に対して、ヒータバー２５ａ、２５ｂの目標隙間量を指定してサーボアンプにサーボモータ２８の駆動を指令する機能を有する。
また、サーボアンプ６１は、この駆動指令に基づいて、目標隙間量に対応する駆動信号（制御パルス信号）をサーボモータ２８に出力する機能を有する。

隙間量算出部６５は、本実施形態によれば、変位測定手段である変位センサ５１からヒータバー２５ａ、２５ｂの相対変位に関する情報を含む信号、詳細には、ヒータバー２５ａ、２５ｂと共に変位する変位センサ５１と探知板５２との間の変位に関する情報を隙間量情報として受信し、この隙間量情報に基づいて通常の距離測定で用いられる演算手法で一対のヒータバーの「現在の隙間量」を算出する機能を有する。この現在の隙間量は、上述したように、動力変換機構２７の機械公差の影響を受けていないので、ミクロン単位の精度で決定することができる。

判定部６４は、算出した現在の隙間量とユーザにより予め設定された目標隙間量との誤差がユーザにより予め設定された許容範囲にあるか判定する機能を有する。この判定は、閉じ動作の指示を受けてから閉じ動作を終了するまで継続的に実行される。また、運転中も、継続的に判定が行われる。

駆動指令部６３は、現在の隙間量と目標隙間量との誤差が許容範囲内にないと判定部６４が判定した場合にも稼働し、サーボアンプに対してこの誤差をなくすための補正量を指定して補正駆動を追加で指令する機能を有する。補正量は、例えば、上記誤差とすることができる。したがって、ミクロン単位で特定可能な現在の隙間量を使用して誤差をなくす補正駆動を指令するので、ヒータバーの隙間量をより精度よく制御することができる。

また、駆動指令部６３は、一対のヒータバー２５ａ、２５ｂが目標隙間量の許容範囲内に入るまで、サーボアンプ６１に補正駆動を繰り返し指令する機能を有する。したがって、精度のよい現在の隙間量に基づく補正駆動によって、一対のヒータバー２５ａ、２５ｂを目標隙間量となる位置に自動制御で素早く位置決めすることができ、生産性の向上につながる。

さらに、駆動指令部６３は、運転中に、誤差が許容範囲を超えると、一対のヒータバー２５ａ、２５ｂが目標隙間量の許容範囲内に戻るまで、サーボアンプ６１に補正駆動を繰り返し指令する機能を有する。したがって、一対のヒータバー２５ａ、２５ｂを目標隙間量の許容範囲内に自動制御で素早く戻すことができ、不良シールの発生を未然に防ぐことができ、生産性の向上につながる。

〔制御処理の流れ〕
次に、図１０および図１１を参照して、本実施形態による制御手段６０により実行される制御処理の流れを説明する。制御手段６０による処理については、（１）ヒータバー２５が開いた位置から閉じた位置へ移行する閉じ動作時の処理モードと、（２）すでに閉じられ、かつフィルムＦｗ、Ｆｔにセンターシールを実行している運転中の処理モードとに分けて説明する。

（１）閉じ動作処理モード
閉じ動作処理モードは、センターシール装置２２を起動させたときに起動する。また、センターシール装置２２が空袋防止、噛み込み防止などのために一時的にヒータバー２５ａ、２５ｂを開いた位置に退避された後にヒータバー２５ａ、２５ｂを再び閉じるときにも起動する。このモードは、ヒータバー２５ａ、２５ｂを、開いた位置（フィルムに加熱作用を及ぼさない位置）から目標隙間量で示される閉じた位置（フィルムを安定的に加熱できる位置）へその許容範囲内となるように移動させるためのものである。

ステップＳ１１において、設定表示部７０を介してユーザから閉じ指令が入力されるまで、本処理モードは待機状態になる。ステップＳ１１で、制御部６２がユーザから閉じ指令を受信すると、駆動指令部６３が、サーボアンプ６１へ目標隙間量を指令する指令信号を出力し、ステップＳ１２へ進む。

ステップＳ１２において、サーボアンプ６１は、受信した指令信号に基づいて、誤差をなくすように目標隙間量に対応してサーボモータ２８を駆動する。これにより、サーボモータ２８の出力軸２８ａが回転し、これに対応する回転変位が動力変換機構２７に入力され、この入力に応じつつも機械公差による誤差を伴った直線運動出力が、ヒータバー基部２６ａ、２６ｂに伝達され、ヒータバー２５ａ、２５ｂが目標隙間量にそれぞれ接近する（ただし、微小であるが、誤差の分、目標隙間量から僅かにずれる）。

次に、ステップＳ１３において、隙間量算出部６５は、ヒータバー基部２６ａに取り付けられた変位センサ５１からバーヒーター２５ａ、２５ｂの隙間量に関連した変位情報を受信し、この変位情報に基づいてヒータバー２５ａ、２５ｂの実際の隙間量を算出する。

さらに、ステップＳ１４において、判定部６４は、算出した実際の隙間量と目標隙間量を比較してその誤差を演算し、この誤差が、ユーザにより入力された許容範囲内に含まれているか判断する。許容範囲内の場合は、ヒータバー２５ａ、２５ｂが目標隙間量の許容範囲内に到達したと判断し、処理を終了する。一方、誤差が許容範囲内に含まれていない場合、ステップＳ１５へ進む。

ステップＳ１５において、判定の結果を受けて駆動指令部６３が稼働し、サーボアンプ６１に、誤差に相当する量を変位量として指定して補正駆動をサーボアンプ６１に指令する。指令を受けたサーボアンプ６１は、受信した指令に基づいて、誤差をなくすように誤差に対応してサーボモータ２８を駆動する。これにより、上述したのと同様に、サーボモータ２８の回転動力がヒータバー２５ａ、２５ｂの直線運動に変換され、ヒータバー２５ａ、２５ｂが目標隙間量により接近する。続いて、ステップＳ１３に戻り、以降、ステップＳ１４で許容範囲内に入るまでこの処理がループされる。許容範囲内に入った場合は、処理を終了する。

（２）運転時処理モード
運転時処理モードは、（１）センターシール装置２２を起動させたときに待機状態となり、包装機１が運転（包装作業）を開始し、かつヒータバー２５ａ、２５ｂが閉じられた状態になると、機能を開始する。この運転時処理モードは、例えば、運転中に、フィルムの継ぎ目（一時的にフィルムの厚みが増す）などがヒータバー２５ａ、２５ｂを通過する際にこれに衝突等してヒータバー２５ａ、２５ｂの隙間が変化してしまったり、周囲環境の振動によりヒータバー２５ａ、２５ｂの隙間量が変わってしまったり、ヒータバーが熱により膨張して隙間量が変化してしまった場合に、早期にこれを検出し、ヒータバー２５ａ、２５ｂの隙間量をすぐに許容範囲内に戻すことで、安定したシールを継続させることができるというものである。

ステップＳ２１において、制御部６２は、包装機１の動作（運転）が開始されていると判定されるまで、本処理モードは待機状態になる。運転中であるか否かの判断は、例えば、ユーザから運転開始の指示を受信したこと、またはフィルムの搬送が行われていることをトリガとすることにしてもよい。

次に、ステップＳ２２において、制御部６２は、ヒータバー２５ａ、２５ｂが閉じ中であるか判定する。閉じ中であるかどうかの判定には、例えば、制御部６２がユーザから閉じ動作開始の指示を受信したことを利用したり、または変位測定手段６０からの測定値信号を利用したりすることが考えられる。ヒータバー２５ａ、２５ｂが閉じ中である場合は、Ｓ２３へ進む。閉じ中でない場合、Ｓ２１に戻る。

ステップＳ２３において、隙間量算出部６５は、ヒータバー基部２６ａに取り付けられた変位センサ５１からバーヒーター２５ａ、２５ｂの隙間量に関連した変位情報を受信し、この変位情報に基づいてヒータバー２５ａ、２５ｂの実際の隙間量を算出する。

ステップＳ２４において、判定部６４は、算出した実際の隙間量と目標隙間量を比較してその誤差を演算し、この誤差が、ユーザにより入力された許容範囲内に含まれているか判断する。許容範囲内の場合は、ヒータバー２５ａ、２５ｂが目標隙間量の許容範囲内で維持されていることになるので、本モードの処理はＳ２１に戻り、処理を続ける。一方、誤差が許容範囲内に含まれていない場合、ステップＳ２５へ進む。

ステップＳ２５において、判定の結果を受けて駆動指令部６３が稼働し、サーボアンプ６１に、誤差に相当する量を変位量として指定して補正駆動をサーボアンプ６１に指令する。指令を受けたサーボアンプ６１は、受信した指令に基づいて、誤差をなくすように誤差に対応してサーボモータ２８を駆動する。これにより、上述したのと同様に、指令に対応したサーボモータ２８の回転動力がヒータバー２５ａ、２５ｂの直線運動に変換され、ヒータバー２５ａ、２５ｂが目標隙間量により接近する。続いて、ステップＳ２３に戻り、処理がループされる。

〔本実施形態による効果〕
本実施形態によれは、以上に説明した構成を採ったので、ヒータバー２５ａ、２５ｂの現在の隙間量を、動力変換機構２７の機械公差の影響を受けずに、ミクロン単位の精度で決定することができる。また、この現在の隙間量を利用することで、閉じ動作時に、ヒータバー２５ａ、２５ｂを目標隙間量の許容範囲が動力変換機構２７の機械公差よりも小さい場合でも、ヒータバー２５ａ、２５ｂを目標隙間量となる位置へ自動制御で迅速に位置決めすることができ、生産性の向上を図ることもできる。また、運転中も、現在の隙間量が目標隙間量の許容範囲外になると補正駆動が行われるので、シール不良を未然に防ぐことができ、生産性の向上を図ることもできる。

上述した効果は、変位センサ５１とその探知板５２をヒータバー基部２６ａ、２６ｂにそれぞれ設置したので、動力変換機構２７の機械公差の影響を受けずに、ヒータバー２５ａ、２５ｂの変位量をミクロンの精度で、直接的に測定することができる。しかも、ヒータバー基部２６ａ、２６ｂの下面側の中央領域に設けたので、包装材が測定を妨げたり、ヒータバー２５ａ、２５ｂが完全な平行ではない場合であったりしても、ヒータバー基部２６ａ、２６ｂの変位を正確に測定することができる。これらのことは、ヒータバー２５ａ、２５ｂを目標隙間量となる位置への自動制御による迅速な位置決め、および運転中に目標隙間量の許容範囲外になったときの自動補正に大いに役立つ。

〔他の実施形態〕
以上、上記実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。本発明の構成や詳細については、本発明の趣旨から逸脱しない限り、当業者が理解し得るさまざまな修正及び変更を加えることができる。

例えば、他の実施形態によれば、制御手段６０は、運転時処理モード中にヒータバー２２ａ、２２ｂの隙間量が許容範囲内にないときに行われる補正駆動に代えて、フィルムの搬送を停止させるとともに、ヒータバー２５ａ、２５ｂを開くように指令する機能を備えることもできる。

制御手段６０は、センターシール装置２２に備えるものとして説明したが、本発明によるセンターシール装置２２が横型製袋充填包装機１に装備される場合、制御手段６０は、包装機１側に存在してもよい。さらには、制御手段６０の全部または一部の機能は、エンドシール装置２２に通信ネットワークを介して接続されたネットワーク上の他のコンピュータ等により処理されてもよい。

変位測定手段５０の取り付けは、ヒータバー２５ａ、２５ｂの下面中央領域に限らず、例えば、図１２に示されるように、変位センサ５１、および探知板５２は、それぞれヒータバー２５ａ’、２５ｂ’に固定されたヒータバー基部２６ａ’２６ｂ’の下流端に設けられてもよく、或いはその上流端に設けられてもよい。
さらに、変位測定手段５０の取り付けは、ヒータバー２５ａ、２５ｂおよびヒータバー基部２６ａ、２６ｂではなく、サーボモータ２８および動力変換機構２７以外のセンターシール装置２２の構造であって、取り付けたときに変位測定手段５０がヒータバー２５ａ、２５ｂに近接される位置に設けられるのであってもよい。これによっても、安定したセンターシールを施すことができ、生産性を高めることできる。

本発明は、一対のヒータバーを備える様々なタイプの包装機におけるシール装置に適用することが可能である。

１ 横型製袋充填包装機
１１ フィルム搬送装置（包装機側の包装材搬送手段）
１５ 物品供給装置（物品供給手段）
２０ 製袋器
２２ センターシール装置
２３ａ、２３ｂ 紙引きローラ（センターシール装置側の包装材搬送手段）
２４ 紙引きローラ用サーボモータ
２５ａ、２５ｂ ヒータバー
２５Ａ、２５Ｂ ヒータ面
２６ａ、２６ｂ ヒータバー基部
２７ 動力変換機構
２８ ヒータバー開閉用のサーボモータ
２８ａ 出力軸
３０ 上流側スライドシャフト
３１ 下流側スライドシャフト
３４ａ、３４ｂ 圧着ローラ
３５ 圧着ローラ用サーボモータ
３６ａ、３６ｂ 目付ローラ
３７ 目付ローラ用サーボモータ
４０ 第１のリンク部材
４１ａ、４１ｂ 第１のピン状連結部材
４２ａ 上流側の第２のリンク部材
４２ｂ 下流側の第２のリンク部材
４３ａ、４３ｂ 第２のピン状連結部材
４５ エンドシール装置
５０ 変位センサ手段
５１ 渦電流式変位センサ（センサヘッド）
５２ 探知板（金属板）
６０ 制御手段
６１ サーボアンプ
６２ 制御部
６３ 駆動指令部
６４ 判定部
６５ 隙間量算出部
７０ 設定表示部
１００ 従来の横型製袋充填包装機
Ｆｗ 帯状フィルム
Ｆｔ 筒状フィルム
Ｆｒ 原反ロール
Ｐ 製品
Ｂｐ 袋包装体

Claims (7)

1. 搬送される帯状包装材の重ね合わされた両側端縁部を挟み込むように隙間をおいて対向配置された開閉可能な一対のヒータバーと、回転動力を出力するサーボモータと、前記回転動力を前記一対のヒータバーの開閉運動に変換する動力変換機構と、前記一対のヒータバー間を通過する際に加熱された前記両側端縁部を圧着する圧着手段と、前記サーボモータを介して前記一対のヒータバーの開閉動作を制御する制御手段と、を備えるセンターシール装置であって、
   前記一対のヒータバーの隙間量を測定する変位測定手段を備え、
   前記制御手段は、
   前記サーボモータの回転動作を制御するサーボアンプと、
   予め設定された目標隙間量となる位置に前記一対のヒータバーを駆動させるように前記サーボアンプを指令する駆動指令部と、
   前記変位測定手段から出力される隙間量情報に基づいて前記一対のヒータバーの現在の隙間量を算出する隙間量算出部と、
   前記現在の隙間量と前記目標隙間量との誤差が予め設定された許容範囲内にあるか判定する判定部と、を備え、
   前記駆動指令部は、前記誤差が予め設定された許容範囲にないと前記判定部が判定すると、前記サーボアンプに対して補正駆動を追加で指令することを特徴とする、センターシール装置。
2. 前記駆動指令部は、閉じ動作時に、前記一対のヒータバーが前記目標隙間量の前記許容範囲内に入るまで、前記サーボアンプに前記補正駆動を繰り返し指令することを特徴とする、請求項１に記載のセンターシール装置。
3. 前記駆動指令部は、運転中に、前記誤差が前記許容範囲を超えると、前記一対のヒータバーが前記目標隙間量の前記許容範囲内に入るまで、前記サーボアンプに前記補正駆動を繰り返し指令することを特徴とする、請求項１に記載のセンターシール装置。
4. 前記変位測定手段を前記一対のヒータバーに対して備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のセンターシール装置。
5. 前記一対のヒータバーは、前記一対のヒータバーをそれぞれ別々に支持する一対のヒータバー基部を有し、
   前記変位測定手段は、前記一対のヒータバー基部のうちの一方のヒータバー基部に設けられた変位センサと、前記変位センサに対応して他方のヒータバー基部に対向配置された被測定領域とを備え、前記変位センサは、前記前記変位センサと前記被測定領域との間の相対変位を測定することを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のセンターシール装置。
6. 前記変位センサは、前記一方のヒータバー基部の下面側に配設され、前記被測定領域も、前記他方のヒータバー基部の下面側に形成されていることを特徴とする、請求項５に記載のセンターシール装置。
7. 前記前記変位センサ及び前記被測定領域は、前記一対のヒータバー基部の中心領域に配置されていることを特徴とする、請求項５に記載のセンターシール装置。

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