JPH09201886A - 製袋機の袋切断装置 - Google Patents
製袋機の袋切断装置Info
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- JPH09201886A JPH09201886A JP8035600A JP3560096A JPH09201886A JP H09201886 A JPH09201886 A JP H09201886A JP 8035600 A JP8035600 A JP 8035600A JP 3560096 A JP3560096 A JP 3560096A JP H09201886 A JPH09201886 A JP H09201886A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フィルムの伸縮があってもシール部の中央で
正確に切断できる装置を提供する。 【解決手段】 切断装置の前方にシール部検出センサを
設けて、フィルム表面の温度変化ないしフィルムの光透
過度からシール部の中央位置を検出し、このシール部が
切断位置に到達したときその中央位置に沿って正確に切
断が行われるようにカッタの位置またはフィルム送りを
自動制御する構成。
正確に切断できる装置を提供する。 【解決手段】 切断装置の前方にシール部検出センサを
設けて、フィルム表面の温度変化ないしフィルムの光透
過度からシール部の中央位置を検出し、このシール部が
切断位置に到達したときその中央位置に沿って正確に切
断が行われるようにカッタの位置またはフィルム送りを
自動制御する構成。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プラスチック袋
を製造する製袋機に関するもので、特に薄い長尺のプラ
スチックフィルムを２枚重ねてローラで走行させる過程
で、両フィルムを適当な間隔を隔てて横巾方向に沿って
熱シールし、このシールした部分をその中央でカットす
ることによって少くとも一端に開口部をもつプラスチッ
ク袋を連続的に多数製造する装置において、そのカッテ
ィングの精度を向上させるための装置に係るものであ
る。
を製造する製袋機に関するもので、特に薄い長尺のプラ
スチックフィルムを２枚重ねてローラで走行させる過程
で、両フィルムを適当な間隔を隔てて横巾方向に沿って
熱シールし、このシールした部分をその中央でカットす
ることによって少くとも一端に開口部をもつプラスチッ
ク袋を連続的に多数製造する装置において、そのカッテ
ィングの精度を向上させるための装置に係るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック袋を連続的に製造する装置
は、通常図１に示されるように、２枚の長尺プラスチッ
クフィルム１、１’をローラ２、３、４で矢印方向に送
る過程で、縦シーラ６、横シーラ５と呼ばれる熱シール
機構で、縦方向には長さ方向に沿って連続的に横方向に
は一定の間隔を隔てて、それぞれ接着シールし、この横
シール部分をカッタ７で切断するようになっている。
は、通常図１に示されるように、２枚の長尺プラスチッ
クフィルム１、１’をローラ２、３、４で矢印方向に送
る過程で、縦シーラ６、横シーラ５と呼ばれる熱シール
機構で、縦方向には長さ方向に沿って連続的に横方向に
は一定の間隔を隔てて、それぞれ接着シールし、この横
シール部分をカッタ７で切断するようになっている。
【０００３】図２は、上記によってシールされた積層フ
ィルム１（横巾ｗ）の平面図で、ａは縦シーラ５によっ
てシールされた縦シール部を、ｂは横シーラ６によって
シールされた横シール部分を示し、点線ｋはその横切断
位置を示す。
ィルム１（横巾ｗ）の平面図で、ａは縦シーラ５によっ
てシールされた縦シール部を、ｂは横シーラ６によって
シールされた横シール部分を示し、点線ｋはその横切断
位置を示す。
【０００４】しかして、この種装置ではカッタ７は、横
シールｂ間の間隔ｘとフィルム送り速度によって定まる
一定タイミングで間歇的に横シールと横切断動作が行わ
れるように構成されている。即ち、フィルム送りが停止
した段階で施された横シール部がカッタの位置に到達し
たとき、丁度停止段階になるようにフィルムの間歇的送
りタイミングを調整しておき、この停止期間中に前記横
シール部の切断動作と新たな横シール動作が同時に行わ
れる。従って横シーラとカッタの切断位置との距離は袋
の横巾の整数倍に設定されている。この場合、フィルム
に全く伸縮が起らなければ、シール巾ｙの中央位置（点
線ｋの位置）で正確に切断されるようにカッタ７の切断
タイミングを設定しておくことが可能であるが、フィル
ムが走行中に膨張した場合には、シール巾ｙの中央位置
をずれた位置で切断されてしまうことになる。このフィ
ルムの伸縮の程度は、そのときどきの温湿度環境および
フィルムに加わるテンションによって変動するので、カ
ッティングのタイミングをこれらの環境の変化に応じて
都度調整することは殆ど不可能である。その結果、製造
される袋の大きさにバラツキが生じたり、場合によって
はシール部を外れた部分で切断され袋にならないなど、
不良品発生の原因となっていた。
シールｂ間の間隔ｘとフィルム送り速度によって定まる
一定タイミングで間歇的に横シールと横切断動作が行わ
れるように構成されている。即ち、フィルム送りが停止
した段階で施された横シール部がカッタの位置に到達し
たとき、丁度停止段階になるようにフィルムの間歇的送
りタイミングを調整しておき、この停止期間中に前記横
シール部の切断動作と新たな横シール動作が同時に行わ
れる。従って横シーラとカッタの切断位置との距離は袋
の横巾の整数倍に設定されている。この場合、フィルム
に全く伸縮が起らなければ、シール巾ｙの中央位置（点
線ｋの位置）で正確に切断されるようにカッタ７の切断
タイミングを設定しておくことが可能であるが、フィル
ムが走行中に膨張した場合には、シール巾ｙの中央位置
をずれた位置で切断されてしまうことになる。このフィ
ルムの伸縮の程度は、そのときどきの温湿度環境および
フィルムに加わるテンションによって変動するので、カ
ッティングのタイミングをこれらの環境の変化に応じて
都度調整することは殆ど不可能である。その結果、製造
される袋の大きさにバラツキが生じたり、場合によって
はシール部を外れた部分で切断され袋にならないなど、
不良品発生の原因となっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、以上に鑑
み、フィルムに伸縮が生じても又送り速度が変動して
も、常にシール巾（ｙ）の中央位置で正確に切断できる
ようにすることを目的とするもので、これによって大き
さの揃った品質の高い袋が連続的に得られるものであ
る。
み、フィルムに伸縮が生じても又送り速度が変動して
も、常にシール巾（ｙ）の中央位置で正確に切断できる
ようにすることを目的とするもので、これによって大き
さの揃った品質の高い袋が連続的に得られるものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、切断装置の
前方に即ち上流側に、シール部が到来したことを検出す
るセンサを設けて、このセンサの出力によってシール部
の中央位置を検出し、このシール部が切断位置に到達し
たときその中央位置に沿って正確に切断が行われるよう
にカッタの位置またはフィルム送りを自動制御する手段
を提供したものである。
前方に即ち上流側に、シール部が到来したことを検出す
るセンサを設けて、このセンサの出力によってシール部
の中央位置を検出し、このシール部が切断位置に到達し
たときその中央位置に沿って正確に切断が行われるよう
にカッタの位置またはフィルム送りを自動制御する手段
を提供したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、実施例について説明する。
図１において、ローラ２、３間に横シーラ５および縦シ
ーラ６が配置され、ローラ４の後方にはフィルムの横シ
ール部ｂを巾方向に沿って切断するシアーカッタ７を有
するカッタフレーム８が配置されている（縦シール部ａ
を切断するスリッタは図示を省略した）。９は切り離さ
れた袋を所定の収納部１０へ案内するガイド板である。
図１において、ローラ２、３間に横シーラ５および縦シ
ーラ６が配置され、ローラ４の後方にはフィルムの横シ
ール部ｂを巾方向に沿って切断するシアーカッタ７を有
するカッタフレーム８が配置されている（縦シール部ａ
を切断するスリッタは図示を省略した）。９は切り離さ
れた袋を所定の収納部１０へ案内するガイド板である。
【０００８】以上において、フィルム１の横シールおよ
び横方向切断動作は通常次のように行われる。即ち、フ
ィルム１は送りローラ２、３、４によって矢印方向に間
歇的に搬送される過程で、これが停止したとき横シーラ
５の加熱盤が圧下し、上下のフィルムがｙの巾だけ熔着
されて横シールが行われ、その後、ｘだけ移動した後、
再び停止して次の横シールが行われる。縦方向には別個
の縦シーラ６により図２のａに示すような縦シールが施
される。このようにしてフィルムには間隔ｘを隔てて多
数の横シール部ｂが形成され、このシール部ｂの中央線
ｋがカッタ７の真下に到達したとき、フィルム送りが停
止するように間歇送りのタイミングが予め設定されてい
る。即ち、この停止期間中にカッタ７に動作指令が与え
られ、横方向切断が行われる。尚、縦方向シール部は別
のカッタにより縦シールａの中央線ｍに沿って連続的に
スリットされる（これは従来のものと変わらないので図
示省略）。このような縦横の切断動作により、一端に開
口部を有する縦横ｈ×ｘの大きさのプラスチック袋を連
続的に製造することができる。
び横方向切断動作は通常次のように行われる。即ち、フ
ィルム１は送りローラ２、３、４によって矢印方向に間
歇的に搬送される過程で、これが停止したとき横シーラ
５の加熱盤が圧下し、上下のフィルムがｙの巾だけ熔着
されて横シールが行われ、その後、ｘだけ移動した後、
再び停止して次の横シールが行われる。縦方向には別個
の縦シーラ６により図２のａに示すような縦シールが施
される。このようにしてフィルムには間隔ｘを隔てて多
数の横シール部ｂが形成され、このシール部ｂの中央線
ｋがカッタ７の真下に到達したとき、フィルム送りが停
止するように間歇送りのタイミングが予め設定されてい
る。即ち、この停止期間中にカッタ７に動作指令が与え
られ、横方向切断が行われる。尚、縦方向シール部は別
のカッタにより縦シールａの中央線ｍに沿って連続的に
スリットされる（これは従来のものと変わらないので図
示省略）。このような縦横の切断動作により、一端に開
口部を有する縦横ｈ×ｘの大きさのプラスチック袋を連
続的に製造することができる。
【０００９】しかしながら、これらフィルムは一般に、
ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンなど伸縮性の
ある薄いフィルムであるので、搬送中に負荷されるテン
ションや温度・湿度の影響を受け易く、これらの環境条
件によってその伸縮量が変化する。そのため横シーラ５
によって熔着されたシール部がカッタ７の位置に到達し
たとき、その中央位置ｋがカッタの切断位置から若干前
後にずれた位置、例えばｋ’の位置で停止してしまうこ
とがある。その結果、製造される袋の横巾が不揃いとな
る外、袋の片側の熔着部分の面積が不足する場合も生
じ、内容物を充填したとき、所定の封止強度が得られな
いことになる。又伸縮が大きい場合には、シール部を外
れた位置で切断されてしまうので、袋として役に立たな
いことも起こり得る。
ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロンなど伸縮性の
ある薄いフィルムであるので、搬送中に負荷されるテン
ションや温度・湿度の影響を受け易く、これらの環境条
件によってその伸縮量が変化する。そのため横シーラ５
によって熔着されたシール部がカッタ７の位置に到達し
たとき、その中央位置ｋがカッタの切断位置から若干前
後にずれた位置、例えばｋ’の位置で停止してしまうこ
とがある。その結果、製造される袋の横巾が不揃いとな
る外、袋の片側の熔着部分の面積が不足する場合も生
じ、内容物を充填したとき、所定の封止強度が得られな
いことになる。又伸縮が大きい場合には、シール部を外
れた位置で切断されてしまうので、袋として役に立たな
いことも起こり得る。
【００１０】本実施例は、このようなことが起こらない
よう、横シール部の中央即ち、必ず図２のｋ線の位置で
横切断が行われるようにしたものである。
よう、横シール部の中央即ち、必ず図２のｋ線の位置で
横切断が行われるようにしたものである。
【００１１】この実施例は、シール部の存在を温度変化
を利用して検出する例で、フィルムが停止したときその
切断すべき横シール部の中央ラインの位置へカッタの位
置を自動追従させるようになっている。図において、１
１はフィルム表面の温度を検出することによってシール
部の中央位置を検知するための非接触温度センサで、横
切断カッタ７の前方のフィルム上部に配置される。一
方、カッタ７を保持するカッタフレーム８はレール１２
などを介して駆動モータ１３により矢印ｊ方向に移動で
きるように構成され、その移動量および移動方向は制御
装置１４によって制御される。１５は温度センサ１１の
出力に基づいてシール部の中央位置を検出する回路で、
その検出動作を図３に基づいて説明する。
を利用して検出する例で、フィルムが停止したときその
切断すべき横シール部の中央ラインの位置へカッタの位
置を自動追従させるようになっている。図において、１
１はフィルム表面の温度を検出することによってシール
部の中央位置を検知するための非接触温度センサで、横
切断カッタ７の前方のフィルム上部に配置される。一
方、カッタ７を保持するカッタフレーム８はレール１２
などを介して駆動モータ１３により矢印ｊ方向に移動で
きるように構成され、その移動量および移動方向は制御
装置１４によって制御される。１５は温度センサ１１の
出力に基づいてシール部の中央位置を検出する回路で、
その検出動作を図３に基づいて説明する。
【００１２】図３（Ａ）は矢印方向に走行するフィルム
１とその横シール部ｂおよび温度センサ１１の位置関係
を示す平面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）は温度セン
サ１１の出力変化、即ちシール部ｂの温度分布図であ
る。図でも判るように、シール部ｂが温度センサ１１の
検知エリヤを通過すると、このシール部は熱熔着された
直後であるため、フィルムの他の部分に較べて高い温度
となっているので、温度センサ１１の出力は図３（Ｃ）
のように変化する。一般的には、この出力曲線のピーク
位置（ｐ）がシール部の中央位置、即ち図２のｋ線の位
置と判定できるので、このピーク検出位置を基点とし
て、この中央位置がカッタの下方で停止する位置を演算
し確定することができる。即ち、シール部中央位置が回
路１５において検出判定され、その出力信号は制御装置
１４に伝達される。制御装置１４はこの中央位置検出信
号を受けて、この検出されたシール部中央位置がカッタ
下方で停止する位置を演算し、この位置の所定の切断位
置Ｋからの偏差量を算出し、カッタフレーム８をこの偏
差分だけ追従移動させるための信号をモータ１３に与え
る。上記演算に際しては、フィルムの間歇送り速度・セ
ンサとカッタとの距離などのパラメータが勘案されるの
は当然である。これによりカッタは前記シール部中央位
置が停止するであろう位置まで自動的に移動し、そこで
待機することになる。したがって、フィルムが停止し切
断動作が行われる際は、搬送中にフィルムの伸縮量が変
わっても、常にシール部の正しい中央位置（ｋの位置）
で切断される。上記カッタフレームの追従移動・切断位
置調整はフィルムの走行中に完了させるのが好ましい
が、フィルムが停止期間中に行うようにしてもよい。
１とその横シール部ｂおよび温度センサ１１の位置関係
を示す平面図、（Ｂ）はその側面図、（Ｃ）は温度セン
サ１１の出力変化、即ちシール部ｂの温度分布図であ
る。図でも判るように、シール部ｂが温度センサ１１の
検知エリヤを通過すると、このシール部は熱熔着された
直後であるため、フィルムの他の部分に較べて高い温度
となっているので、温度センサ１１の出力は図３（Ｃ）
のように変化する。一般的には、この出力曲線のピーク
位置（ｐ）がシール部の中央位置、即ち図２のｋ線の位
置と判定できるので、このピーク検出位置を基点とし
て、この中央位置がカッタの下方で停止する位置を演算
し確定することができる。即ち、シール部中央位置が回
路１５において検出判定され、その出力信号は制御装置
１４に伝達される。制御装置１４はこの中央位置検出信
号を受けて、この検出されたシール部中央位置がカッタ
下方で停止する位置を演算し、この位置の所定の切断位
置Ｋからの偏差量を算出し、カッタフレーム８をこの偏
差分だけ追従移動させるための信号をモータ１３に与え
る。上記演算に際しては、フィルムの間歇送り速度・セ
ンサとカッタとの距離などのパラメータが勘案されるの
は当然である。これによりカッタは前記シール部中央位
置が停止するであろう位置まで自動的に移動し、そこで
待機することになる。したがって、フィルムが停止し切
断動作が行われる際は、搬送中にフィルムの伸縮量が変
わっても、常にシール部の正しい中央位置（ｋの位置）
で切断される。上記カッタフレームの追従移動・切断位
置調整はフィルムの走行中に完了させるのが好ましい
が、フィルムが停止期間中に行うようにしてもよい。
【００１３】図４は本発明の他の実施例を示すもので、
カッタフレーム８は常時固定しておき、フィルムの伸縮
に伴う切断位置のずれをフィルムの送りを微調整するこ
とによって補正するにしたものである。
カッタフレーム８は常時固定しておき、フィルムの伸縮
に伴う切断位置のずれをフィルムの送りを微調整するこ
とによって補正するにしたものである。
【００１４】図において、カッタ７、カッタフレーム８
は基台に固定式となっている外、非接触温度センサ１
１、シール部中央位置検出回路１５、演算制御装置１４
は前記図１の実施例と同様である。制御装置１４は検出
回路１５によってシール部の中央位置が検出されたと
き、その出力を受けて前実施例と同様に、その中央位置
が切断部に到達停止する位置を演算するとともに、これ
が正規の切断位置に対してどれだけずれるかを算出し、
フィルム送りローラー２、３、４の駆動モータの制御回
路１７に、前記ずれ補正信号を出力する。モータ制御回
路１７はこれを受けて、モータ１６、１６’の回転量を
微調整し、温度センサ１１によって検出されたシール部
中央位置がカッタの切断位置Ｋにきちっと停止するよう
にフィルム送りを制御する。
は基台に固定式となっている外、非接触温度センサ１
１、シール部中央位置検出回路１５、演算制御装置１４
は前記図１の実施例と同様である。制御装置１４は検出
回路１５によってシール部の中央位置が検出されたと
き、その出力を受けて前実施例と同様に、その中央位置
が切断部に到達停止する位置を演算するとともに、これ
が正規の切断位置に対してどれだけずれるかを算出し、
フィルム送りローラー２、３、４の駆動モータの制御回
路１７に、前記ずれ補正信号を出力する。モータ制御回
路１７はこれを受けて、モータ１６、１６’の回転量を
微調整し、温度センサ１１によって検出されたシール部
中央位置がカッタの切断位置Ｋにきちっと停止するよう
にフィルム送りを制御する。
【００１５】一般にフィルム送り速度は送りローラの回
転数を制御することによって調整できるようになってい
るのが普通であるので、この送り調整回路を前記実施例
の制御回路からの信号によって制御するようにすれば、
特に別個の制御回路を設けなくても目的は達せられる。
転数を制御することによって調整できるようになってい
るのが普通であるので、この送り調整回路を前記実施例
の制御回路からの信号によって制御するようにすれば、
特に別個の制御回路を設けなくても目的は達せられる。
【００１６】尚、前記第１、第２実施例では、温度セン
サ出力のピーク点検出位置をもってシール部の中央位置
と判定したが、図５（Ａ）に示すようにピーク点が明確
に検出できない場合（シール部の巾が大きい場合など）
は、図５（Ｂ）に示すように温度センサの出力の微分値
ｄ’、ｄ”を検出することによりシール巾ｙが判るの
で、これらの信号を処理してその中央位置ｐを演算する
ようにしてもよい。
サ出力のピーク点検出位置をもってシール部の中央位置
と判定したが、図５（Ａ）に示すようにピーク点が明確
に検出できない場合（シール部の巾が大きい場合など）
は、図５（Ｂ）に示すように温度センサの出力の微分値
ｄ’、ｄ”を検出することによりシール巾ｙが判るの
で、これらの信号を処理してその中央位置ｐを演算する
ようにしてもよい。
【００１７】又上記実施例ではいづれもシール部の中央
位置を直接又は演算によって検出し、この信号をシール
部の中央位置信号とし、この中央位置がカッタの切断位
置へ到達する位置ないしタイミングを算出する例につい
て説明したが、前記図５（Ｂ）の微分出力即ちシール部
のエッジが検出されたときの信号ｄ’又はｄ”の何れか
を、そのままシール部の基準位置信号としこの信号で中
央位置を推定してカッタフレームの移動量ないしフィル
ム送り量を制御してもよいことは当然である。
位置を直接又は演算によって検出し、この信号をシール
部の中央位置信号とし、この中央位置がカッタの切断位
置へ到達する位置ないしタイミングを算出する例につい
て説明したが、前記図５（Ｂ）の微分出力即ちシール部
のエッジが検出されたときの信号ｄ’又はｄ”の何れか
を、そのままシール部の基準位置信号としこの信号で中
央位置を推定してカッタフレームの移動量ないしフィル
ム送り量を制御してもよいことは当然である。
【００１８】図６はシール部の中央位置の判定を、赤外
線レーザ光の透過度を検出して行う方式の実施例で、図
の符号１、２、３、４、５、６、７、８は図１のものと
同一部品を示す。
線レーザ光の透過度を検出して行う方式の実施例で、図
の符号１、２、３、４、５、６、７、８は図１のものと
同一部品を示す。
【００１９】図において１８は波量５μｍ程度以上の赤
外線レーザ光を発振する赤外光源、１９はその駆動回
路、２０はプラスチックフィルムを透過した赤外線を検
出する検出器で例えば焦電センサ・フォトダイオードな
どが使われる。２１はセンサ２０の出力からフィルムの
透過度の変化即ちシール部の存在を検出する回路で、熱
融着されたシール部と単に２枚重なってその間に空気層
が存在する部分（シールされていない部分）とでは赤外
線の透過率が異なるので、その出力差によってシール部
の中央位置を検出する。その検出手法は図５に示した方
法と同様な手法が利用できる。またこの回路２１にはマ
イクロコンピュータなどが内蔵され、検出されたシール
部の中央位置が、所定の中央位置とずれているかどうか
を判定し、若しずれておれば、予め入力されているフィ
ルムの送り速度と、センサとカッタ位置との間の距離に
基づいて、この検出されたシール部中央位置が切断部に
到達停止するであろう位置を予測演算する。同時にカッ
タフレーム８内に収納されたサーボ駆動系に制御信号を
出力し、カッタフレーム８を駆動輪２２を介して矢印方
向に駆動し、カッタ７をその位置が前記予測されたシー
ル部中央位置に合致するように自動調整する。
外線レーザ光を発振する赤外光源、１９はその駆動回
路、２０はプラスチックフィルムを透過した赤外線を検
出する検出器で例えば焦電センサ・フォトダイオードな
どが使われる。２１はセンサ２０の出力からフィルムの
透過度の変化即ちシール部の存在を検出する回路で、熱
融着されたシール部と単に２枚重なってその間に空気層
が存在する部分（シールされていない部分）とでは赤外
線の透過率が異なるので、その出力差によってシール部
の中央位置を検出する。その検出手法は図５に示した方
法と同様な手法が利用できる。またこの回路２１にはマ
イクロコンピュータなどが内蔵され、検出されたシール
部の中央位置が、所定の中央位置とずれているかどうか
を判定し、若しずれておれば、予め入力されているフィ
ルムの送り速度と、センサとカッタ位置との間の距離に
基づいて、この検出されたシール部中央位置が切断部に
到達停止するであろう位置を予測演算する。同時にカッ
タフレーム８内に収納されたサーボ駆動系に制御信号を
出力し、カッタフレーム８を駆動輪２２を介して矢印方
向に駆動し、カッタ７をその位置が前記予測されたシー
ル部中央位置に合致するように自動調整する。
【００２０】これにより、フィルムが走行中にそのテン
ションの変化や湿度の変動のために伸縮しても、常にそ
の横シール部の中央位置で正確に切断されることになり
所期の目的が達成できる。
ションの変化や湿度の変動のために伸縮しても、常にそ
の横シール部の中央位置で正確に切断されることになり
所期の目的が達成できる。
【００２１】以上図６の実施例では黒色フィルムなど不
透明なフィルムであっても、正しく横シール部中央位置
ないしシールエッジを検出できるよう赤外線を利用する
例について説明したが、透明度の高いフィルムの場合
は、通常の可視光線ないし蛍光光源によってシール部を
検出することも可能である。またこの場合フィルムの色
相に応じて適当なフィルタや二波長光源の位相差検出手
法なども利用してさらに検出感度を高めることもでき
る。
透明なフィルムであっても、正しく横シール部中央位置
ないしシールエッジを検出できるよう赤外線を利用する
例について説明したが、透明度の高いフィルムの場合
は、通常の可視光線ないし蛍光光源によってシール部を
検出することも可能である。またこの場合フィルムの色
相に応じて適当なフィルタや二波長光源の位相差検出手
法なども利用してさらに検出感度を高めることもでき
る。
【００２２】さらにこの実施例ではカッタ位置を調整駆
動する例について説明したが、図４に示した実施例のよ
うにカッタ位置を固定としシール部の位置のずれに応じ
てフィルムの送りを自動制御する方式も採用できること
は当然である。
動する例について説明したが、図４に示した実施例のよ
うにカッタ位置を固定としシール部の位置のずれに応じ
てフィルムの送りを自動制御する方式も採用できること
は当然である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように、本発明は横シール部の中
央位置ないしその基準位置を切断装置の直前で検出し、
この検出信号に基づいて切断位置がシール部の中央に正
確に設定されるようにしたので、走行中にフィルムの伸
縮が起こっても製造される袋の大きさにバラツキが生じ
たり、不良品が発生することがなくなり品質の向上、生
産性の向上が期待できる。
央位置ないしその基準位置を切断装置の直前で検出し、
この検出信号に基づいて切断位置がシール部の中央に正
確に設定されるようにしたので、走行中にフィルムの伸
縮が起こっても製造される袋の大きさにバラツキが生じ
たり、不良品が発生することがなくなり品質の向上、生
産性の向上が期待できる。
【図１】この発明の実施例を示す側面図である。
【図２】この発明の製袋機で使用される袋になる前段階
であるフィルムシートの平面図である。
であるフィルムシートの平面図である。
【図３】この発明の一実施例である温度センサとフィル
ムシートとの配置関係及び温度センサの出力との関係を
示す図であり、（Ａ）はフィルムシートの横シール部と
温度センサとの配置関係を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）
の側面図、（Ｃ）は温度センサの出力を表わす温度分布
線図である。
ムシートとの配置関係及び温度センサの出力との関係を
示す図であり、（Ａ）はフィルムシートの横シール部と
温度センサとの配置関係を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）
の側面図、（Ｃ）は温度センサの出力を表わす温度分布
線図である。
【図４】この発明の他の実施例を示す側面図である。
【図５】温度センサの出力処理の他の実施例を示す図で
あり、（Ａ）は温度センサの出力電圧と時間との関係を
表わす図、（Ｂ）は温度センサの微分出力と時間との関
係を表わす図である。
あり、（Ａ）は温度センサの出力電圧と時間との関係を
表わす図、（Ｂ）は温度センサの微分出力と時間との関
係を表わす図である。
【図６】本発明の他の実施例である赤外線センサを利用
した実施例を示す側面図である。
した実施例を示す側面図である。
１ 袋を形成する素材となるプラスチックフィルム ２、３、４ フィルム送りローラ ５ 横シーラ ６ 縦シーラ ７、８ 切断装置 １１ 温度センサ １４ 制御装置 １５ シール部中央位置検出回路 １７ 送りローラ駆動制御回路 １８ 赤外線光源 ２０ 赤外線検出器 ２１ シール部中央位置検出及びカッタ駆動制御回路
Claims (8)
- 【請求項１】 少くとも２枚の長尺フィルムを重ね合わ
せて間歇的に走行させる過程で、これを走行方向に対し
て直角方向（横方向）に所定の間隔を隔てて加熱シール
し、この横シール部をその略中央線に沿って横方向にカ
ッタで切断することによって袋体を連続的に製造する装
置において、 前記カッタの上流側近傍に横シール部の存在を検出する
シール部検出センサを配置し、このセンサの出力によっ
て、当該シール部が切断部に到達停止する位置を予知す
るとともに、この予知されたシール部到達位置の中央で
切断が行われるようにカッタの位置を自動調整する手段
を設けたことを特徴とする製袋機の袋切断装置。 - 【請求項２】 少くとも２枚の長尺フィルムを重ね合わ
せて間歇的に走行させる過程で、これを走行方向に対し
て直角方向（横方向）に所定の間隔を隔てて加熱シール
し、この横シール部をその略中央線に沿って横方向にカ
ッタで切断することによって袋体を連続的に製造する装
置において、 前記カッタの上流側近傍に横シール部の存在を検出する
シール部検出センサを配置し、このセンサの出力によっ
て、検出されたシール部の中央が常にカッタの切断位置
で停止するように、フィルム送り量を自動制御する手段
を設けたことを特徴とする製袋機の袋切断装置。 - 【請求項３】 シール部検出センサが、フィルム面の温
度を検出する温度センサであることを特徴とする請求項
１または請求項２のいずれかに記載の製袋機の袋切断装
置。 - 【請求項４】 温度センサが非接触式の温度センサであ
る請求項３に記載の製袋機の袋切断装置。 - 【請求項５】 シール部検出センサがフィルムの透過率
または表面反射率を検出する光学センサであることを特
徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の製
袋機の袋切断装置。 - 【請求項６】 シール部検出センサが赤外線センサであ
る請求項５に記載の製袋機の袋切断装置。 - 【請求項７】 シール部検出センサの出力ピーク点を検
出する手段を備え、この検出位置をもってシール部の中
央と判定することを特徴とする請求項１または請求項２
のいずれかに記載の製袋機の袋切断装置。 - 【請求項８】 シール部検出センサの出力変化の起点ま
たは終点またはその両者からシール部の巾を判定し、こ
れによってシール部の中央位置を検知することを特徴と
する請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の製袋機
の袋切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8035600A JPH09201886A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 製袋機の袋切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8035600A JPH09201886A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 製袋機の袋切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201886A true JPH09201886A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=12446321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8035600A Pending JPH09201886A (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 製袋機の袋切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09201886A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002096406A (ja) * | 2000-09-21 | 2002-04-02 | Totani Corp | スタンドパックのシール部分判定装置 |
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| GB2559734A (en) * | 2017-02-08 | 2018-08-22 | Coveris Flexibles Uk Ltd | A method of producing a bag |
-
1996
- 1996-01-29 JP JP8035600A patent/JPH09201886A/ja active Pending
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|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040720 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041214 |