JP2024030299A - Fryer and control method of fryer - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、フライヤー及びフライヤーの制御方法に関するものである。 The present invention relates to a fryer and a fryer control method.
従来、フライヤーとして、油槽(フライバット)に対し新しいフライ油(調理油)を追加する自動注油システムを備えたものがある(特許文献1参照)。このフライヤーは、フライ油を収容する油槽と、油槽の油面を感知する油面センサと、油容器から油槽にフライ油を給送するポンプと、を含んでいる。そして、このフライヤーでは、油面センサによって油槽の油面が予め定められた分だけ下がったことを感知すると常に、ポンプを作動させてフライ油を油槽に給送する。このように、油槽に対するフライ油の補給を自動的に行うことができるようになっている。 Conventionally, some fryers are equipped with an automatic oil filling system that adds new frying oil (cooking oil) to an oil tank (fly vat) (see Patent Document 1). This fryer includes an oil tank that stores frying oil, an oil level sensor that detects the oil level in the oil tank, and a pump that supplies frying oil from the oil container to the oil tank. In this fryer, whenever the oil level sensor detects that the oil level in the oil tank has dropped by a predetermined amount, the pump is activated to supply frying oil to the oil tank. In this way, it is possible to automatically replenish frying oil to the oil tank.
しかし、従来のフライヤーでは、油槽でのフライ作業中にフライ油の補給が行われるため、油補給処理に伴って跳ねたフライ油が作業者の腕や顔に付着してしまう危険性や、油補給処理に伴ってフライ油の温度が低下することで揚げ物の調理精度が低下してしまう問題が生じてしまう。 However, in conventional fryers, frying oil is replenished during frying in the oil tank, so there is a risk that the frying oil splashed during the oil replenishment process may get on the worker's arms or face. A problem arises in that the temperature of the frying oil decreases during the replenishment process, resulting in a decrease in the cooking accuracy of fried foods.
そこで、本発明は、フライ作業中に油補給処理が行われることによる不備を抑制することができるフライヤー及びフライヤーの制御方法を提供することを目的としている。 SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a fryer and a fryer control method that can suppress defects caused by oil replenishment processing during frying operations.
本発明は、上記目的を達成するため、フライ油を貯留し、前記フライ油に揚げ物を浸漬させてフライ作業を行う油槽と、油補給処理手段と、を有し、前記油補給処理手段は、前記油槽に前記フライ油を補給する油補給処理を行う油補給部と、前記油補給部を制御する油補給制御部と、前記油槽に貯留された前記フライ油の油量が所定の油量以下であるか否かを判定する油量判定部と、前記油槽による前記フライ作業中であるか否かを判定するフライ作業判定部と、を備え、前記油補給制御部は、前記油量判定部によって前記油量が前記所定の油量以下であると判定され、かつ、前記フライ作業判定部によって前記フライ作業中でないと判定された場合、前記油補給部によって前記油補給処理を行うことを特徴とする、フライヤーを提供する。 In order to achieve the above object, the present invention includes an oil tank that stores frying oil and performs frying operations by immersing fried foods in the frying oil, and an oil replenishment processing means, the oil replenishment processing means comprising: an oil replenishment section that performs an oil replenishment process to replenish the frying oil to the oil tank; an oil replenishment control section that controls the oil replenishment section; and a frying operation determination section that determines whether or not the frying operation is in progress using the oil tank. If the oil amount is determined to be less than or equal to the predetermined oil amount, and the frying operation determination section determines that the frying operation is not in progress, the oil replenishment process is performed by the oil replenishment section. and provide flyers.
また、本発明は、上記目的を達成するため、フライ油を貯留し、前記フライ油に揚げ物を浸漬させてフライ作業を行う油槽と、前記油槽に前記フライ油を補給する油補給処理を行う油補給部と、を備えたフライヤーの制御方法であって、前記油槽に貯留された前記フライ油の油量が所定の油量以下であるか否かを判定する油量判定工程と、前記油槽による前記フライ作業中であるか否かを判定するフライ作業判定工程と、前記油量判定工程によって前記油量が前記所定の油量以下であると判定され、かつ、前記フライ作業判定工程によって前記フライ作業中でないと判定された場合、前記油補給部によって前記油補給処理を行う油補給工程と、を実行することを特徴とする、フライヤーの制御方法を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention also provides an oil tank that stores frying oil and performs frying operations by immersing fried foods in the frying oil, and an oil tank that performs an oil replenishment process that replenishes the frying oil to the oil tank. A method for controlling a fryer, comprising: a replenishing unit; The frying operation determination step determines whether or not the frying operation is in progress, and the oil amount is determined to be less than or equal to the predetermined oil amount by the oil amount determination step, and If it is determined that the fryer is not in operation, an oil replenishing step of performing the oil replenishment process by the oil replenishing section is provided.
本発明に係るフライヤー及びフライヤーの制御方法は、フライ作業中に油補給処理が行われることによる不備を抑制することができる。 The fryer and fryer control method according to the present invention can suppress defects caused by oil replenishment processing during frying operations.
以下、添付の図面を参照しながら、本発明の一実施形態に係るフライヤー及びフライヤーの制御方法について説明する。このフライヤーは、フライ油によって揚げ物を調理するフライ作業を行う調理装置である。特に、本フライヤーは、油槽へのフライ油の補給を自動的に行う自動油補給機能を備えると共に、自動油補給機能によって生じる危険や調理精度低下を抑止する制御を採用したものである。なお、本実施形態では、揚げ物として、例えば、天ぷらやフライドポテト、コロッケ等を調理することを想定し、フライヤーは、例えば、揚げ物専門店やコンビニ、ファーストフード店等に設置されるものを想定している。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, a fryer and a control method for a fryer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. This fryer is a cooking device that performs a frying operation of cooking fried foods using frying oil. In particular, this fryer is equipped with an automatic oil replenishment function that automatically replenishes frying oil into the oil tank, and also employs controls to prevent dangers and deterioration of cooking accuracy caused by the automatic oil replenishment function. In this embodiment, it is assumed that fried foods such as tempura, french fries, croquettes, etc. will be cooked, and the fryer is assumed to be installed at, for example, a deep-fried food specialty store, a convenience store, a fast food restaurant, etc. ing.
[第1実施形態]
(フライヤーの構成)
図1に示すように、フライヤー1は、フライ油を貯留しフライ作業を行う油槽11と、油槽11に貯留されたフライ油を加熱するヒータ12と、油槽11にフライ油を補給する油補給部13と、油槽11に貯留されたフライ油の油面を撮像する撮像部14と、ヒータ12及び油補給部13を制御する制御部15と、を備えている。
[First embodiment]
(Fryer configuration)
As shown in FIG. 1, the
油槽11は、図外のハウジングの上部に配設され、フライ作業を行うためのフライ油を貯留する。また、油槽11は、必要に応じて、揚げ物が投入されるフライバスケット(図示省略)をセット可能に構成されている。フライヤー1の作業者(オペレータ)が、揚げ物を投入したフライバスケットを油槽11にセットすることで、又は揚げ物を直接油槽11に投入することで、油槽11に貯留されたフライ油に揚げ物が投入され、揚げ物がフライ油に浸漬される。ヒータ12によって加熱されたフライ油に、揚げ物が浸漬されることで、揚げ物を調理する。以下、このフライ油に揚げ物を浸漬させて揚げ物を調理する作業を「フライ作業」と呼称する。
The
ヒータ12は、油槽11に貯留されたフライ油の温度が、設定温度となるようにフライ油を加熱する加熱手段である。なお、ヒータ12は、油槽11の外壁中又は外壁に設置されていてもよい。また、ヒータ12に代えて、例えば、ガスバーナー、電磁誘導加熱等を用いる構成であってもよい。
The
油補給部13は、油槽11に補給するフライ油を収容するフライ油タンク21と、フライ油タンク21に収容されたフライ油を油槽11に供給する補給配管22と、補給配管22に配設された補給ポンプ23及び補給配管開閉弁24と、を有している。補給配管22のノズルは、逆流を防ぐために貯留されたフライ油の油面より上方に配設することが好ましい。また、補給配管22のノズルは、油補給時のフライ油の飛び跳ねを防止するために、油槽11の貯留されたフライ油の油面より数cm以内上方の範囲で設置されることが好ましい。なお、油補給時のフライ油の飛び跳ねのみを考慮するのであれば、補給配管22のノズルをフライ油中に設置してもよい。
The
補給ポンプ23は、フライ油タンク21に収容されたフライ油を油槽11に送液する送液ポンプであり、補給配管開閉弁24は、補給ポンプ23の下流側に配設され、補給配管22を開閉する電磁弁である。油補給部13では、補給配管開閉弁24を開放した状態で、補給ポンプ23を駆動することで、フライ油タンク21に収容されたフライ油を油槽11に供給する。これによって、油槽11にフライ油を補給する油補給処理を行う。なお、本実施形態では、補給ポンプ23の圧力によってフライ油を油槽11に供給する構成であるが、フライ油タンク21を油槽11よりも高い位置に配設し、水頭圧によってフライ油を油槽11に供給する構成であってもよい。
The
撮像部14は、CCDカメラやCMOSカメラ等で構成されており、油槽11の斜め上方から油槽11の油面を撮像する。詳細は後述するが、撮像部14の撮像結果は、油槽11に貯留されたフライ油の油量の判定に用いられると共に、油槽11によるフライ作業中であるか否かの判定に用いられる。
The
制御部15は、CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)、フラッシュROM等で構成されており、ヒータ12及び油補給部13(の補給ポンプ23及び補給配管開閉弁24)を制御する。また、制御部15は、所定のプログラムを実行することで、油量判定部31、フライ作業判定部32及び油補給制御部33として機能する。本フライヤー1では、この油量判定部31、フライ作業判定部32及び油補給制御部33と、油補給部13及び撮像部14とによって、フライ作業により揚げ物に吸収された分のフライ油を、油槽11に対し自動的に補給する自動油補給機能(自動差し油機能)を構成している。なお、油補給処理手段は、油補給部13、油量判定部31、フライ作業判定部32及び油補給制御部33によって構成されている。
The
油量判定部31は、撮像部14による撮像結果を解析して、油槽11に貯留されたフライ油の油量が、減液状態にあたる第1油量(所定の油量)以下であるか否かを判定する。すなわち、油量判定部31は、当該油量が第1油量以下であるか否かを判定することで、フライ油が減少した減液状態であるか否かを判定する。具体的には、例えば、撮像部14の撮像結果を解析して、油槽11に貯留されたフライ油の油面レベル(油面の高さ)を取得し、上記第1油量の油面レベルと比較して判定を行う。なお、本実施形態では、撮像部14による撮像結果を解析して、当該油量を判定する構成であるが、これに限るものではない。詳細は後述するが、例えば、重量センサによる検出結果や油面レベル計測器の計測結果、油面センサの検出結果等に基づいて、当該油量を判定する構成であってもよい。すなわち、油量判定部31で判定する「フライ油の油量」は、フライ油の油面レベルに限らず、例えば、フライ油の重量等であってもよい。なお、以下、油槽11に貯留されたフライ油の油量を、単に「油槽11の油量」と呼称する。
The oil
フライ作業判定部32は、撮像部14による撮像結果を解析して、油槽11によるフライ作業中であるか否かを判定する。具体的には、例えば、撮像部14による撮像結果を解析して、揚げ物が投入された状態である否かを判定し、油槽11に貯留されたフライ油に揚げ物が投入された状態の場合、油槽11によるフライ作業中であると判定し、油槽11に貯留されたフライ油に揚げ物が投入されていない状態の場合、油槽11によるフライ作業中でないと判定する。揚げ物が投入された状態である否かを判定は、例えば、揚げ物の投入時点及び揚げ物の取出し時点を取得し、これらに基づいて判定を行う構成であってもよいし、投入された揚げ物から生じる泡の有無に基づいて、判定を行う構成であってもよい。なお、本実施形態では、撮像部14による撮像結果を解析して、フライ作業中であるか否かを判定する構成であるが、これに限るものではない。詳細は後述するが、例えば、重量センサの検出結果や音センサの検出結果、振動センサの検出結果、操作パネルの操作結果、調理スケジュール等に基づいて、フライ作業中であるか否かを判定する構成であってもよい。
The frying
油補給制御部33は、油量判定部31及びフライ作業判定部32の判定結果に基づき、油補給処理を行う。すなわち、油量判定部31によって油槽11の油量が第1油量以下であると判定され、かつ、フライ作業判定部32によって油槽11によるフライ作業中でないと判定された場合、油補給部13の補給ポンプ23及び補給配管開閉弁24を制御し、油補給部13によって油補給処理を行う。このように、油槽11の油量が第1油量以下まで減少した場合において、フライ作業中ではないときのみ、油補給処理を行うことで、フライ作業中に油補給処理が行われないように制御する。
The oil
また、油補給処理では、油槽11に貯留されたフライ油の油量が、満液状態にあたる第2油量以上になるまで、フライ油を補給する。すなわち、補給配管開閉弁24を開放しつつ補給ポンプ23を駆動し、撮像部14の撮像結果によって油槽11の油量が第2油量以上になったと判定されるまで、油槽11にフライ油を補給する。第2油量は、第1油量より多い油量である。なお、第1油量と第2油量とを同じ油量にしてもよい。また、油槽11に貯留されたフライ油の油量が第2油量以上になるまで、フライ油を補給するのに代えて、フライ油を一定量補給する構成であってもよい。
In the oil replenishment process, frying oil is replenished until the amount of frying oil stored in the
(油保守動作)
ここで図2を参照して、制御部15による油保守動作について説明する。この油保守動作は、フライヤー1が起動している状態において、一定時間毎(例えば、1秒毎)に行われる動作であり、油槽11に貯留されたフライ油の状態を監視し、当該フライ油の状態を保守する動作である。本実施形態では、油槽11の油量を監視し、油槽11の油量が第1油量以上となるようにしている。なお、油保守動作は、フライヤー1の制御方法の一例である。
(Oil maintenance operation)
Here, referring to FIG. 2, the oil maintenance operation by the
図2に示すように、油保守動作では、制御部15は、まず、油量判定部31によって、現在の油槽11の油量が第1油量以下であるか否かを判定する(S1)(油量判定工程)。例えば、撮像部14による撮像結果を解析して、油槽11の油量が第1油量以下であるか否かを判定する。判定の結果、油槽11の油量が第1油量以下でないと判定された場合(S1:No)、本油保守動作を終了する。
As shown in FIG. 2, in the oil maintenance operation, the
一方、油槽11の油量が第1油量以下であると判定された場合(S1:Yes)、フライ作業判定部32によって、現在、油槽11によるフライ作業中であるか否かを判定する(S2)(フライ作業判定工程)。例えば、撮像部14による撮像結果を解析して、油槽11によるフライ作業中であるか否かを判定する。判定の結果、油槽11によるフライ作業中であると判定された場合(S2:Yes)、油補給処理を行わずに、本油保守動作を終了する。
On the other hand, if it is determined that the oil amount in the
油槽11の油量が第1油量以下であると判定され(S1:Yes)、かつ、油槽11によるフライ作業中でないと判定された場合(S2:No)、油補給制御部33によって、油補給処理を行う(S3)(油補給工程)。すなわち、油槽11の油量が第2油量になるまで、油槽11にフライ油を補給する。これにより、本油保守動作を終了する。このように、油補給処理が自動的に行われる。これにより、揚げ物に吸収された分のフライ油が自動的に油槽11に補給される。また、油槽11内のフライ油が廃棄され、油槽11が空の状態においても、フライ油が第2油量まで自動的に補給される。また、新しいフライ油が定期的に油槽11に補給されるため、新しいフライ油中のトコフェロールによって、油槽11に貯留されたフライ油の抗酸化機能が強化され、フライ油の劣化が抑制される。
If it is determined that the oil amount in the
[第2実施形態]
次に図3及び図4を参照して、第2実施形態のフライヤー1Aについて第1実施形態とは異なる部分のみ説明する。第2実施形態のフライヤー1Aは、自動油補給機能に加え、自動油交換機能及び自動油ろ過機能を有したものである。
[Second embodiment]
Next, with reference to FIGS. 3 and 4, only the portions of the
(第2実施形態のフライヤーの構成)
例えば、図3に示すように、第2実施形態のフライヤー1Aは、図1に記載の各部に加え、油槽11に貯留されたフライ油を廃棄する廃油部41と、油槽11に貯留されたフライ油をろ過するろ過部42と、を備えている。
(Configuration of fryer of second embodiment)
For example, as shown in FIG. 3, in addition to the parts shown in FIG. It includes a
廃油部41は、油槽11に貯留されたフライ油を廃油する廃油配管51と、廃油配管51に配設された廃油配管開閉弁52と、を有している。廃油配管開閉弁52は、廃油配管51を開閉する電磁弁である。廃油部41では、廃油配管開閉弁52を開放することで、油槽11に貯留されたフライ油を廃棄する廃油処理を行う。
The
ろ過部42は、フライ油から揚げカスをろ過するろ過フィルタ61と、ろ過フィルタ61を介してフライ油を循環させるろ過配管62と、ろ過配管62に配設されたろ過ポンプ63及びろ過配管開閉弁64と、を有している。ろ過配管62のノズルは、油槽11に貯留されたフライ油の油面の上方に配設されている。
The
ろ過ポンプ63は、ろ過フィルタ61の上流側又は下流側に配設され、油槽11に貯留されたフライ油をろ過フィルタ61に送液すると共に、ろ過フィルタ61を通過したフライ油を油槽11に送液する送液ポンプである。ろ過配管開閉弁64は、ろ過フィルタ61の上流側に配設され、ろ過配管62を開閉する電磁弁である。ろ過部42では、ろ過配管開閉弁64を開放しつつ、ろ過ポンプ63を駆動することで、油槽11に貯留されたフライ油を、ろ過フィルタ61に送液し、ろ過フィルタ61を通過させた後、油槽11に送液する。これによって、フライ油から揚げカスをろ過するろ過処理を行う。なお、ろ過フィルタ61に代えて、ろ過スクリーンを用いてもよい。また、ろ過部42は、ろ過配管62におけるろ過フィルタ61の下流側に配設され、ろ過したフライ油を一時的に貯留するろ過用タンクを、更に有する構成であってもよい。
The
また、第2実施形態のフライヤー1Aにおける制御部15は、ヒータ12及び油補給部13に加え、廃油部41(の廃油配管開閉弁52)及びろ過部42(のろ過ポンプ63及びろ過配管開閉弁64)を制御すると共に、所定のプログラムを実行することで、油量判定部31、フライ作業判定部32及び油補給制御部33に加え、劣化判定部72、廃油制御部73、揚げカス量判定部74及びろ過制御部75として機能する。廃油処理手段は、廃油部41、劣化判定部72及び廃油制御部73によって構成され、ろ過処理手段は、ろ過部42、揚げカス量判定部74及びろ過制御部75によって構成されている。
In addition to the
劣化判定部72は、撮像部14の撮像結果を解析して、油槽11に貯留されたフライ油の劣化指標が予め設定されている閾値(所定の閾値)以上であるか否かを判定する。具体的には、撮像部14の撮像結果であるフライ油の油面の画像から、フライ油の劣化指標として、フライ油の色やフライ油の泡立ち量(揚げ物量に対するフライ油の泡立ち量等)を判定し、判定したフライ油の色やフライ油の泡立ち量が、所定の閾値(所定の色や泡立ち量)以上であるか否かを判定する。
The
なお、本実施形態は、撮像部14の撮像結果を解析して、劣化指標を取得し、これに基づいて劣化判定を行う構成であるが、フライ油に接触するセンサによって、フライ油の酸価やフライ油の粘度、フライ油の粘度上昇量、フライ油のアニシジン価、フライ油の極性化合物量、フライ油のカルボニル価、フライ油のヨウ素価、フライ油のトコフェロール含量等を判定し、これらを劣化指標として、劣化判定を行う構成であってもよい。また、フライ油から揮発した物質を検出するセンサによって、フライ油の揮発成分量や揮発成分組成を取得し、これらを劣化指標として、劣化判定を行う構成であってもよい。
Note that this embodiment is configured to analyze the imaging results of the
また、ここでは、撮像部14やセンサによって、劣化指標を直接取得する構成を例示したが、撮像部14やセンサによって取得したデータに基づいてフライ油の劣化指標を推定し、推定した劣化指標に基づいて、劣化判定を行う構成であってもよい。かかる場合、撮像部14やセンサによって取得した過去のデータとフライ油の劣化指標との相関関係データを予め記憶しておき、新たに取得したデータと当該相関関係データとに基づいて劣化指標を推定する。また、過去のデータと劣化指標との相関関係データから、データの閾値を設定し、新たに取得したデータが、設定した閾値以上であるか否かを判定して、劣化判定を行う構成であってもよい。なお、劣化判定で用いるフライ油の劣化指標は、例えば、フライ油の酸価、フライ油の色、フライ油の粘度、フライ油の粘度上昇量、フライ油のアニシジン価、フライ油の極性化合物量、フライ油のカルボニル価、フライ油のヨウ素価、フライ油の発煙点、フライ油の揮発成分量、フライ油の揮発成分組成、フライ油の風味、フライ油のトコフェロール含量及びフライ油の屈折率、フライ油の泡立ち量(揚げ物量に対するフライ油の泡立ち量等)の少なくとも1つである。また、フライ油の劣化指標は、例えば、フライ油で調理された揚げ物の風味や当該揚げ物の揮発成分量であってもよい。
In addition, although a configuration in which the deterioration index is directly acquired by the
また、操作パネルの操作結果から得られる調理作業記録、あるいは予め設定された調理スケジュール等に基づいて、フライ油の調理時間や調理履歴(調理した揚げ物の種類及び揚げ個数等)を取得し、フライ油の調理時間や調理履歴に基づいて、フライ油の劣化指標を推定する構成であってもよい。かかる場合には、フライ油の調理時間や調理履歴とフライ油の劣化指標との相関関係データを予め記憶しておき、取得したフライ油の調理時間や調理履歴と、当該相関関係データとに基づいて劣化指標を推定する。また、当該相関関係データから、フライ油の調理時間や調理履歴の閾値を設定し、新たに取得したフライ油の調理時間や調理履歴が、設定した閾値以上であるか否かを判定して、劣化判定を行う構成であってもよい。 Also, based on the cooking work record obtained from the operation results of the operation panel or the cooking schedule set in advance, the cooking time of the frying oil and the cooking history (type of fried food cooked, number of fried items, etc.) are acquired, and the The deterioration index of frying oil may be estimated based on the cooking time and cooking history of the oil. In such a case, correlation data between the cooking time and cooking history of the frying oil and the deterioration index of the frying oil is stored in advance, and the processing is performed based on the obtained cooking time and cooking history of the frying oil and the correlation data. and estimate the deterioration index. Also, from the correlation data, a threshold value for the cooking time and cooking history of the frying oil is set, and it is determined whether the newly acquired cooking time and cooking history of the frying oil are equal to or greater than the set threshold value, The configuration may be such that a deterioration determination is performed.
また、例えば、油槽11に貯留されたフライ油のにおい、発煙点、油槽11の内面の重合物の量、フライ油から揮発した分解物の蓄積量、フライ油から発生した音を検出し、その検出結果に基づいて、フライ油の劣化指標を推定する構成であってもよい。また、フライヤー1の消費電力やフライヤー1の消費ガス量等を取得し、これに基づいて、フライ油の劣化指標を推定する構成であってもよい。
In addition, for example, the smell of the frying oil stored in the
廃油制御部73は、劣化判定部72の判定結果に基づき、廃油処理を行う。すなわち、劣化判定部72によってフライ油の劣化指標が所定の閾値以上であると判定された場合、廃油部41の廃油配管開閉弁52を制御し、廃油部41によって廃油処理を行う。なお、フライ油中に揚げカスがあると、廃油処理に不備が生じるため、廃油制御部73は、廃油処理の前に、ろ過処理を行うことが好ましい。つまり、廃油制御部73は、劣化判定部72によってフライ油の劣化指標が閾値以上であると判定された場合、ろ過部42のろ過ポンプ63及びろ過配管開閉弁64を制御して、ろ過処理を行った後、廃油部41の廃油配管開閉弁52を制御して、廃油処理を行うことが好ましい。なお、この場合、廃油部41は、油槽11に直接接続される構成ではなく、ろ過部42のろ過フィルタ61以降の配管あるいはろ過用タンクに接続される構成が好ましい。
The waste
揚げカス量判定部74は、油槽11に貯留されたフライ油中の揚げカス量が所定の揚げカス量以上であるか否かを判定する。揚げカス量は、例えば、油槽11下部に設置された撮像部(不図示)によって油槽11の下部を撮影し、撮影画像から沈殿物量を算出する。あるいは、フライ油の調理時間や上記調理履歴を取得し、取得した調理時間や調理履歴に基づいて、揚げカス量を推定する方法等がある。揚げカス量の推定は、調理時間や調理履歴と揚げカス量との相関関係データを予め記憶しておき、この相関関係データを用いて、現在の調理時間や調理履歴に対する揚げカス量を推定する。なお、本実施形態においては、フライ油の調理時間や調理履歴に基づいて、フライ油中の揚げカス量を推定する構成を例示しているが、これに限るものではない。例えば、フライ作業を行った累計調理時間やフライヤー1の消費電力、フライヤー1の消費ガス量等を取得し、これに基づいて、フライ油中の揚げカス量を推定する構成であってもよい。
The fried dregs amount
ろ過制御部75は、揚げカス量判定部74の判定結果に基づき、ろ過処理を行う。すなわち、揚げカス量判定部74によってフライ油中の揚げカス量が所定の揚げカス量以上であると判定された場合、ろ過部42のろ過ポンプ63及びろ過配管開閉弁64を制御し、ろ過部42によってろ過処理を行う。
The
(第2実施形態の油保守動作)
ここで図4を参照して、第2実施形態のフライヤー1Aにおける油保守動作について説明する。本油保守動作は、第1実施形態と同様、一定時間毎(例えば、1秒毎)に行われる動作である。図4に示すように、第2実施形態の油保守動作では、制御部15は、まず、油量判定部31によって、現在の油槽11の油量が第1油量以下であるか否かを判定する(S11)(油量判定工程)。判定の結果、油槽11の油量が第1油量以下でないと判定された場合(S11:No)、本油保守動作を終了する。
(Oil maintenance operation of second embodiment)
Here, with reference to FIG. 4, the oil maintenance operation in the
一方、油槽11の油量が第1油量以下であると判定された場合(S11:Yes)、劣化判定部72によって、現在の油槽11に貯留されたフライ油の劣化指標が所定の閾値以上であるか否かを判定する(S12)(劣化判定工程)。判定の結果、油槽11に貯留されたフライ油の劣化指標が所定の閾値以上であると判定された場合(S12:Yes)、廃油制御部73によって廃油処理を行い(S13)(廃油工程)、本油保守動作を終了する。
On the other hand, if it is determined that the oil amount in the
一方、油槽11に貯留されたフライ油の劣化指標が所定の閾値未満であると判定された場合(S12:No)、揚げカス量判定部74によって、現在の油槽11に貯留されたフライ油中の揚げカス量が所定の揚げカス量以上であるか否かを判定する(S14)(揚げカス量判定工程)。判定の結果、油槽11に貯留されたフライ油中の揚げカス量が所定の揚げカス量以上である場合(S14:Yes)、ろ過制御部75によってろ過処理を行い(S15)(ろ過工程)、本油保守動作を終了する。
On the other hand, if it is determined that the deterioration index of the frying oil stored in the
一方、油槽11に貯留されたフライ油中の揚げカス量が所定の揚げカス量未満である場合(S14:No)、フライ作業判定部32によって、現在、油槽11によるフライ作業中であるか否かを判定する(S16)(フライ作業判定工程)。例えば、撮像部14による撮像結果を解析して、油槽11によるフライ作業中であるか否かを判定する。判定の結果、油槽11によるフライ作業中であると判定された場合(S16:Yes)、油補給処理を行わずに、本油保守動作を終了する。
On the other hand, if the amount of fried crumbs in the frying oil stored in the
一方、油槽11によるフライ作業中でないと判定された場合(S16:No)、油補給制御部33によって、油補給処理を行う(S17)(油補給工程)。すなわち、油槽11の油量が第2油量になるまで、油槽11にフライ油を補給する。これにより、本油保守動作を終了する。このように、油補給処理に加え、廃油処理及びろ過処理が自動的に行われる。廃油処理が行われた場合、油槽11に貯留されたフライ油が第1油量以下となるため、油補給処理が自動的に行われるので、本油保守動作において、フライ油の交換処理が自動的に行われる。
On the other hand, if it is determined that the frying operation using the
(実施形態の作用及び効果)
以上、上記各実施形態の構成によれば、油槽11の油量が第1油量以下であると判定された場合において、フライ作業中ではないと判定されたときのみ、油補給処理を行うため、フライ作業中に油補給処理が行われてしまうのを防止することができる。そのため、油補給処理に伴って跳ねたフライ油が作業者の腕や顔に付着してしまう事態や、油補給処理に伴ってフライ油の温度が低下することで揚げ物の調理精度が低下してしまう事態を避けることができ、フライ作業中に油補給処理が行われることによる不備を抑制することができる。
(Actions and effects of embodiments)
As described above, according to the configuration of each of the embodiments described above, the oil replenishment process is performed only when it is determined that the oil amount in the
また、上記各実施形態の構成によれば、撮像部14の撮像結果を解析して、油槽11の油量の判定と、フライ作業中であるか否かの判定とを行う構成であるため、当該各判定を行うのに別々の検出手段を設ける必要がなく、これらの当該各判定を簡単な構成で行うことができる。なお、フライヤー1が、撮像部14に代えて、油槽11に貯留されたフライ油の重量を検出する重量センサを備え、重量センサの検出結果を解析して、油槽11の油量の判定と、フライ作業中であるか否かの判定と、を行う構成であってもよい。
Further, according to the configuration of each of the above embodiments, the image capturing result of the
また、上記第2実施形態の構成によれば、油補給部13、油量判定部31及び油補給制御部33に加え、廃油部41、劣化判定部72、廃油制御部73を備えたことで、フライ油の交換処理を自動的に行うことができる。
Further, according to the configuration of the second embodiment, in addition to the
また、上記第2実施形態の構成によれば、ろ過部42、揚げカス量判定部74、ろ過制御部75を備えたことで、フライ油のろ過処理を自動的に行うことができる。
Moreover, according to the structure of the said 2nd Embodiment, the filtering process of frying oil can be automatically performed by providing the
(その他の実施形態について)
以上、本発明の実施形態を説明したが、上記した実施形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することが可能である。
(About other embodiments)
Although the embodiments of the present invention have been described above, the embodiments described above do not limit the invention according to the claims. Furthermore, it should be noted that not all combinations of features described in the embodiments are essential for solving the problems of the invention. The present invention can be modified and implemented as appropriate without departing from the spirit thereof.
例えば、上記第1実施形態において、フライヤー1が、油量判定部31の判定情報、フライ作業判定部32の判定情報、油補給制御部33の油補給処理情報から選ばれる1種又は2種以上の情報を外部出力する外部出力部を、更に有する構成であってもよい。また、上記第2実施形態において、フライヤー1Aが、油量判定部31の判定情報、フライ作業判定部32の判定情報、劣化判定部72の判定情報、揚げカス量判定部74の判定情報、油補給制御部33の油補給処理情報、廃油制御部73の廃棄処理情報、ろ過制御部75のろ過処理情報から選ばれる1種又は2種以上の情報を外部出力する外部出力部を、更に有する構成であってもよい。かかる場合、外部出力された情報を分析することで、フライ油の使用状況が解析され、最適な調理スケジュール、最適なフライ油等を設定することができる。また、複数のフライヤー1、1Aの情報を比較し、異常値のあるフライヤー1、1Aを保守点検することができる。なお、ここにいう「外部出力」とは、上記各情報を他の情報端末に送信することはもちろん、作業者への報知(表示や音声出力等)を含む概念である。なお、外部出力部が、油量判定部31の判定情報、フライ作業判定部32の判定情報、劣化判定部72の判定情報、油補給制御部33の油補給処理情報、廃油制御部73の廃棄処理情報から選ばれる1種又は2種以上の情報を外部出力する構成であってもよいし、外部出力部が、油量判定部31の判定情報、フライ作業判定部32の判定情報、揚げカス量判定部74の判定情報、油補給制御部33の油補給処理情報、ろ過制御部75のろ過処理情報から選ばれる1種又は2種以上の情報を外部出力する構成であってもよい。
For example, in the first embodiment, the
また、上記各実施形態においては、撮像部14の撮像結果を解析して、油槽11の油量を判定する構成であったが、これに限るものではない。例えば、フライヤー1、1Aが、上記重量センサを備え、重量センサの検出結果を解析して、油槽11の油量を判定する構成であってもよい。また、フロートを用いて油面レベルを計測する油面レベル計測器を備え、当該油面レベル計測器の計測結果を解析して油槽11の油量を判定する構成であってもよいし、レーザー電波(マイクロ波)や超音波等によって油面レベルを検出する油面センサを備え、当該油面センサの検出結果を解析して油槽11の油量を判定する構成であってもよい。
Further, in each of the embodiments described above, the image capturing result of the
また、上記各実施形態においては、撮像部14の撮像結果を解析して、油槽11によるフライ作業中であるか否かを判定する構成であったが、これに限るものではない。例えば、フライヤー1、1Aが、上記重量センサを備え、重量センサの検出結果を解析して、油槽11によるフライ作業中であるか否かを判定する構成であってもよい。また、油槽11に貯留されたフライ油の音を検出する音センサを備え、音センサの検出結果を解析して、油槽11によるフライ作業中であるか否かを判定する構成であってもよい。また、油槽11やフライ油の振動を検出する振動センサを備え、振動センサの検出結果を解析して、油槽11によるフライ作業中であるか否かを判定する構成であってもよい。また、操作パネルの操作結果に基づいて、油槽11によるフライ作業中であるか否かを判定する構成であってもよい。また、調理スケジュールに基づいて、油槽11によるフライ作業中であるか否かを判定する構成であってもよい。
Further, in each of the embodiments described above, the image capturing result of the
また、上記各実施形態においては、フライヤー1、1Aが、油槽11を1つのみ備える構成であったが、これに限るものではない。すなわち、フライヤー1、1Aが、油槽11を複数備える構成であってもよい。
Further, in each of the above embodiments, the
また、上記第1実施形態においては、油量の判定(S1)を行った後、フライ作業中であるか否かの判定(S2)を行う構成であったが、フライ作業中であるか否かの判定を行った後、油量の判定を行う構成であってもよい。かかる場合、フライ作業中でないと判定された場合のみ、油量の判定を行う構成となる。 Further, in the first embodiment, after determining the amount of oil (S1), it is determined whether or not frying is in progress (S2), but whether or not frying is in progress is performed. After making this determination, the oil amount may be determined. In such a case, the oil amount is determined only when it is determined that the frying operation is not in progress.
また、上記第2実施形態においては、一定時間毎(例えば、1秒毎)に行われる油保守動作において、油量の判定(S11)を行った後、フライ作業中であるか否かの判定(S16)を行い、油量の判定(S11)とフライ作業中であるか否かの判定(S16)との間で、フライ油の劣化判定(S12)及び揚げカス量の判定(S14)を行う構成であったが、各判定の順番は、これに限るものではない。例えば、図5に示すように、一定時間毎(例えば、1秒毎)に行われる油保守動作において、フライ作業中であるか否かの判定(S16)を行った後、油量の判定(S11)を行い、フライ作業中であるか否かの判定(S16)と油量の判定(S11)との間で、フライ油の劣化判定(S12)及び揚げカス量の判定(S14)を行う構成であってもよい。かかる場合、油槽11に貯留されたフライ油の劣化指標が所定の閾値以上であると判定され、かつ、油槽11によるフライ作業中でないと判定された場合、廃油制御部73によって廃油処理を行う構成となる。これにより、フライ作業中に廃油処理が行われるのを防止することができ、フライ作業中に油槽11に貯留されたフライ油の油面レベルが変動する事態や、揚げ物が廃油配管51に詰まってしまう事態を避けることができる。また、油槽11に貯留されたフライ油中の揚げカス量が所定の揚げカス量以上であると判定され、かつ、油槽11によるフライ作業中でないと判定された場合、ろ過制御部75によってろ過処理を行う構成となる。これにより、フライ作業中にろ過処理が行われるのを防止することができ、フライ作業中にろ過処理が行われることで生じる不備を抑制することができる。
In addition, in the second embodiment, in the oil maintenance operation that is performed at regular intervals (for example, every second), after the oil amount is determined (S11), it is determined whether or not the frying operation is in progress. (S16), and between the determination of oil amount (S11) and the determination of whether frying is in progress (S16), determination of deterioration of frying oil (S12) and determination of amount of fried scraps (S14) are performed. However, the order of each determination is not limited to this. For example, as shown in FIG. 5, in an oil maintenance operation that is performed at regular intervals (for example, every second), it is determined whether or not frying is in progress (S16), and then the oil amount is determined (S16). S11) is performed, and between the determination of whether or not frying is in progress (S16) and the determination of the amount of oil (S11), a determination of deterioration of the frying oil (S12) and a determination of the amount of fried scraps (S14) are performed. It may be a configuration. In such a case, if it is determined that the deterioration index of the frying oil stored in the
また、例えば、図6に示すように、一定時間毎(例えば、1秒毎)に行われる油保守動作において、フライ作業中であるか否かの判定(S16)を、フライ油の劣化判定(S12)、揚げカス量の判定(S14)、油量の判定(S11)の後にそれぞれ行う構成であってもよい。すなわち、油槽11に貯留されたフライ油の劣化指標が所定の閾値以上であると判定された場合(S12:Yes)、油槽11に貯留されたフライ油中の揚げカス量が所定の揚げカス量以上であると判定された場合(S14:Yes)、及び、油槽11の油量が第1油量以下であると判定された場合(S11:Yes)に、油槽11によるフライ作業中であるか否かを判定する(S16)。そして、判定の結果、油槽11によるフライ作業中でないと判定された場合(S16:No)、各処理を行う。かかる場合、図5の油保守動作と同様、油槽11に貯留されたフライ油の劣化指標が所定の閾値以上であると判定され、かつ、油槽11によるフライ作業中でないと判定された場合、廃油処理を行い、油槽11に貯留されたフライ油中の揚げカス量が所定の揚げカス量以上であると判定され、かつ、油槽11によるフライ作業中でないと判定された場合、ろ過処理を行う構成となる。そのため、フライ作業中に廃油処理やろ過処理が行われることで生じる不備を抑制することができる。
For example, as shown in FIG. 6, in the oil maintenance operation that is performed at regular intervals (for example, every second), the determination (S16) as to whether or not frying work is in progress may be changed to the determination of the deterioration of the frying oil (S16). S12), the determination of the amount of fried scraps (S14), and the determination of the amount of oil (S11) may be performed. That is, when it is determined that the deterioration index of the frying oil stored in the
また、図6に記載された油保守動作において、図7に示すように、油槽11に貯留されたフライ油の劣化指標が所定の閾値以上であると判定され(S12:Yes)、かつ、油槽11によるフライ作業中であると判定された場合(S16:Yes)、フライ作業終了処理(S21)を行った後、廃油処理(S13)を行う構成であってもよい。フライ作業終了処理は、例えば、作業者に対しフライ作業の終了を報知すると共に、ヒータ12を停止することで、作業者によるフライ作業を終了させる処理である。
In addition, in the oil maintenance operation described in FIG. 6, as shown in FIG. If it is determined that the frying operation according to No. 11 is in progress (S16: Yes), a configuration may be adopted in which the waste oil treatment (S13) is performed after the frying operation completion process (S21) is performed. The frying work completion process is, for example, a process of notifying the worker of the end of the frying work and stopping the
なお、油補給処理を行った後に、廃油処理やろ過処理を行うと、油補給処理によって油槽11に新たに補給されたフライ油が失われてしまうため、図4乃至図7に記載の油保守動作のように、油補給処理(S17)の前に、フライ油の劣化判定(S12)や揚げカス量の判定(S14)を行うことが好ましい。
Note that if waste oil processing or filtration processing is performed after oil replenishment processing, the frying oil newly replenished into the
また、制御部15、油量判定部31、フライ作業判定部32、油補給制御部33、劣化判定部72、廃油制御部73、揚げカス量判定部74及びろ過制御部75の全部又は一部は、フライヤー1、1Aに備えられたものである必要はなく、これらの全部又は一部は、フライヤー1、1Aの外部に備えられたものであってもよい。これら制御部15、油量判定部31、フライ作業判定部32、油補給制御部33、劣化判定部72、廃油制御部73、揚げカス量判定部74及びろ過制御部75の全部又は一部が外部に備えられたものである場合、有線、無線、及び/又はネットワークを通じで単一のフライヤー1、1A又は複数のフライヤー1、1Aと接続されている。これらの制御部15、油量判定部31、フライ作業判定部32、油補給制御部33、劣化判定部72、廃油制御部73、揚げカス量判定部74及びろ過制御部75の全部又は一部は、複数のフライヤー1、1Aに接続され、複数のフライヤー1、1Aを制御することもできる。その場合、複数のフライヤー1、1Aの状態を比較し、異常が見いだされた場合、警報を出すことができる。
In addition, all or part of the
(実施形態のまとめ)
次に、以上説明した実施形態から把握される技術思想について、実施形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号等は、請求の範囲における構成要素を実施形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。
(Summary of embodiments)
Next, technical ideas understood from the embodiments described above will be described using reference numerals and the like in the embodiments. However, each reference numeral in the following description does not limit the constituent elements in the scope of the claims to those specifically shown in the embodiments.
《1》フライ油を貯留し、前記フライ油に揚げ物を浸漬させてフライ作業を行う油槽(11)と、油補給処理手段(13、31、32、33)と、を有し、前記油補給処理手段(13、31、32、33)は、前記油槽(11)に前記フライ油を補給する油補給処理を行う油補給部(13)と、前記油補給部(13)を制御する油補給制御部(33)と、前記油槽(11)に貯留された前記フライ油の油量が所定の油量以下であるか否かを判定する油量判定部(31)と、前記油槽(11)による前記フライ作業中であるか否かを判定するフライ作業判定部(32)と、を備え、前記油補給制御部(33)は、前記油量判定部(31)によって前記油量が前記所定の油量以下であると判定され、かつ、前記フライ作業判定部(32)によって前記フライ作業中でないと判定された場合、前記油補給部(13)によって前記油補給処理を行うことを特徴とする、フライヤー(1、1A)。
《2》廃油処理手段(41、72、73)を、更に有し、廃油処理手段(41、72、73)は、前記油槽(11)に貯留された前記フライ油を廃棄する廃油処理を行う廃油部(41)と、前記廃油部(41)を制御する廃油制御部(73)と、前記油槽(11)に貯留された前記フライ油の劣化指標が所定の閾値以上であるか否かを判定する劣化判定部(72)と、を備え、前記廃油制御部(73)は、前記劣化判定部(72)によって前記劣化指標が前記所定の閾値以上であると判定された場合、前記廃油部(41)によって前記廃油処理を行うことを特徴とする、《1》に記載のフライヤー(1A)。
《3》前記廃油制御部(73)は、前記劣化判定部(72)によって前記劣化指標が前記所定の閾値以上であると判定され、かつ、前記フライ作業判定部(32)によって前記フライ作業中でないと判定された場合、前記廃油部(41)によって前記廃油処理を行うことを特徴とする、《2》に記載のフライヤー(1A)。
《4》ろ過処理手段(42、74、75)を、更に有し、ろ過処理手段(42、74、75)は、前記油槽(11)に貯留された前記フライ油をろ過するろ過処理を行うろ過部(42)と、前記ろ過部(42)を制御するろ過制御部(75)と、前記油槽(11)に貯留された前記フライ油中の揚げカス量が所定の揚げカス量以上であるか否かを判定する揚げカス量判定部(74)と、を備え、前記ろ過制御部(75)は、前記揚げカス量判定部(74)によって前記揚げカス量が前記所定の揚げカス量以上であると判定された場合、前記ろ過部(42)によって前記ろ過処理を行うことを特徴とする、《1》乃至《3》のいずれか1つに記載のフライヤー(1A)。
《5》前記ろ過制御部(75)は、前記揚げカス量判定部(74)によって前記揚げカス量が前記所定の揚げカス量以上であると判定され、かつ、前記フライ作業判定部(32)によって前記フライ作業中でないと判定された場合、前記ろ過部(42)によって前記ろ過処理を行うことを特徴とする、《4》に記載のフライヤー(1A)。
《6》前記油量判定部(31)の判定情報、前記フライ作業判定部(32)の判定情報、前記油補給制御部(33)の油補給処理情報から選ばれる1種又は2種以上の情報を外部出力する外部出力部を、更に有することを特徴とする、《1》乃至《5》のいずれか1つに記載のフライヤー(1、1A)。
《7》前記油量判定部(31)の判定情報、前記フライ作業判定部(32)の判定情報、前記劣化判定部(72)の判定情報、前記油補給制御部(33)の油補給処理情報、前記廃油制御部(73)の廃棄処理情報から選ばれる1種又は2種以上の情報を外部出力する外部出力部を、更に有することを特徴とする、《2》又は《3》に記載のフライヤー(1A)。
《8》前記油量判定部(31)の判定情報、前記フライ作業判定部(32)の判定情報、前記揚げカス量判定部(74)の判定情報、前記油補給制御部(33)の油補給処理情報、前記ろ過制御部(75)のろ過処理情報から選ばれる1種又は2種以上の情報を外部出力する外部出力部を、更に有することを特徴とする、《4》又は《5》に記載のフライヤー(1A)。
《9》フライ油を貯留し、前記フライ油に揚げ物を浸漬させてフライ作業を行う油槽(11)と、前記油槽(11)に前記フライ油を補給する油補給処理を行う油補給部(13)と、前記油補給部(13)を制御する制御部(15)と、前記油槽(11)に貯留された前記フライ油の油量が所定の油量以下であるか否かを判定する油量判定部(31)と、前記油槽(11)による前記フライ作業中であるか否かを判定するフライ作業判定部(32)と、を備え、前記制御部(15)は、前記油量判定部(31)によって前記油量が前記所定の油量以下であると判定され、かつ、前記フライ作業判定部(32)によって前記フライ作業中でないと判定された場合、前記油補給部(13)によって前記油補給処理を行うことを特徴とするフライヤー(1、1A)。
《10》前記油槽(11)に貯留された前記フライ油を廃棄する廃油処理を行う廃油部(41)と、前記油槽(11)に貯留された前記フライ油の劣化指標が所定の閾値以上であるか否かを判定する劣化判定部(72)と、を更に備え、前記制御部(15)は、前記廃油部(41)を制御し、前記劣化判定部(72)によって前記劣化指標が前記所定の閾値以上であると判定された場合、前記廃油部(41)によって前記廃油処理を行うことを特徴とする《9》に記載のフライヤー(1A)。
《11》前記制御部(15)は、前記劣化判定部(72)によって前記劣化指標が前記所定の閾値以上であると判定され、かつ、前記フライ作業判定部(32)によって前記フライ作業中でないと判定された場合、前記廃油部(41)によって前記廃油処理を行うことを特徴とする《10》に記載のフライヤー(1A)。
《12》前記油槽(11)に貯留された前記フライ油をろ過するろ過処理を行うろ過部(42)と、前記油槽(11)に貯留された前記フライ油中の揚げカス量が所定の揚げカス量以上であるか否かを判定する揚げカス量判定部(74)と、を更に備え、前記制御部(15)は、前記ろ過部(42)を制御し、前記揚げカス量判定部(74)によって前記揚げカス量が前記所定の揚げカス量以上であると判定された場合、前記ろ過部(42)によって前記ろ過処理を行うことを特徴とする《9》乃至《11》のいずれか1つに記載のフライヤー(1A)。
《13》前記制御部(15)は、前記揚げカス量判定部(74)によって前記揚げカス量が前記所定の揚げカス量以上であると判定され、かつ、前記フライ作業判定部(32)によって前記フライ作業中でないと判定された場合、前記ろ過部(42)によって前記ろ過処理を行うことを特徴とする《12》に記載のフライヤー(1A)。
《14》フライ油を貯留し、前記フライ油に揚げ物を浸漬させてフライ作業を行う油槽(11)と、前記油槽(11)に前記フライ油を補給する油補給処理を行う油補給部(13)と、を備えたフライヤー(1、1A)の制御方法であって、前記油槽(11)に貯留された前記フライ油の油量が所定の油量以下であるか否かを判定する油量判定工程(S1)と、前記油槽(11)による前記フライ作業中であるか否かを判定するフライ作業判定工程(S2)と、前記油量判定工程(S1)によって前記油量が前記所定の油量以下であると判定され、かつ、前記フライ作業判定工程(S2)によって前記フライ作業中でないと判定された場合、前記油補給部(13)によって前記油補給処理を行う油補給工程(S3)と、を実行することを特徴とする、フライヤー(1、1A)の制御方法。
《15》前記フライ油の油量は、前記フライ油の重量又は前記フライ油の油面レベルであることを特徴とする、《14》に記載のフライヤー(1、1A)の制御方法。
<<1>> It has an oil tank (11) that stores frying oil and performs frying operations by immersing fried foods in the frying oil, and oil replenishment processing means (13, 31, 32, 33), The processing means (13, 31, 32, 33) includes an oil replenishment section (13) that performs an oil replenishment process for replenishing the oil tank (11) with the frying oil, and an oil replenishment section that controls the oil replenishment section (13). a control section (33); an oil amount determination section (31) that determines whether the amount of the frying oil stored in the oil tank (11) is less than or equal to a predetermined oil amount; and the oil tank (11). a frying operation determining section (32) for determining whether or not the frying operation is in progress; If it is determined that the amount of oil is less than or equal to the amount of oil, and the frying operation determination section (32) determines that the frying operation is not in progress, the oil replenishment process is performed by the oil replenishment section (13). Fryer (1, 1A).
<<2>> It further comprises waste oil processing means (41, 72, 73), and the waste oil processing means (41, 72, 73) performs waste oil processing to discard the frying oil stored in the oil tank (11). A waste oil section (41), a waste oil control section (73) that controls the waste oil section (41), and a waste oil control section (73) that controls whether the deterioration index of the frying oil stored in the oil tank (11) is greater than or equal to a predetermined threshold value. a deterioration determination section (72) for determining, and the waste oil control section (73) is configured to control the waste oil section when the deterioration determination section (72) determines that the deterioration index is equal to or greater than the predetermined threshold value. The fryer (1A) according to <1>, characterized in that the waste oil treatment is performed according to (41).
<<3>> The waste oil control unit (73) determines that the deterioration index is equal to or greater than the predetermined threshold value by the deterioration determination unit (72), and that the frying operation determination unit (32) determines that the The fryer (1A) according to <<2>>, wherein if it is determined that the waste oil is not a waste oil, the waste oil treatment is performed by the waste oil section (41).
<<4>> It further includes a filtration processing means (42, 74, 75), and the filtration processing means (42, 74, 75) performs a filtration processing of filtering the frying oil stored in the oil tank (11). A filtration unit (42), a filtration control unit (75) that controls the filtration unit (42), and an amount of fried crumbs in the frying oil stored in the oil tank (11) is equal to or greater than a predetermined amount of fried crumbs. a fried scraps amount determination unit (74) for determining whether the fried scraps amount is equal to or greater than the predetermined fried scraps amount by the fried scraps amount determination unit (74); The fryer (1A) according to any one of <1> to <3>, wherein the filtration process is performed by the filtration section (42) when it is determined that the filtration process is performed.
<<5>> The filtration control unit (75) is configured so that the amount of fried dregs is determined by the fried dregs amount determining unit (74) to be equal to or greater than the predetermined amount of fried dregs, and the frying operation determination unit (32) The fryer (1A) according to <4>, wherein when it is determined that the frying operation is not in progress, the filtration process is performed by the filtration section (42).
<<6>> One or more types selected from the judgment information of the oil amount judgment section (31), the judgment information of the frying operation judgment section (32), and the oil replenishment processing information of the oil replenishment control section (33). The flyer (1, 1A) according to any one of <<1>> to <<5>>, further comprising an external output section that outputs information to the outside.
<<7>> Judgment information of the oil amount judgment section (31), judgment information of the frying operation judgment section (32), judgment information of the deterioration judgment section (72), oil replenishment process of the oil replenishment control section (33) as described in <<2>> or <<3>>, further comprising an external output unit for externally outputting one or more types of information selected from information and waste processing information of the waste oil control unit (73). flyer (1A).
<<8>> Judgment information of the oil amount judgment section (31), judgment information of the frying operation judgment section (32), judgment information of the fried waste amount judgment section (74), oil of the oil replenishment control section (33). <<4>> or <<5>>, characterized in that it further includes an external output section that externally outputs one or more types of information selected from replenishment processing information and filtration processing information of the filtration control section (75). The fryer (1A) described in .
<<9>> An oil tank (11) that stores frying oil and performs frying operations by immersing fried foods in the frying oil, and an oil replenishing section (13) that performs oil replenishment processing to replenish the frying oil to the oil tank (11). ), a control section (15) that controls the oil supply section (13), and an oil that determines whether the amount of the frying oil stored in the oil tank (11) is less than or equal to a predetermined oil amount. The control section (15) includes an amount determining section (31) and a frying operation determining section (32) that determines whether or not the oil tank (11) is in the frying operation. If the oil amount is determined to be less than or equal to the predetermined oil amount by the section (31), and the frying operation determining section (32) determines that the frying operation is not in progress, the oil replenishing section (13) A fryer (1, 1A) characterized in that the oil replenishment process is performed by.
<<10>> A waste oil section (41) that performs waste oil processing to discard the frying oil stored in the oil tank (11), and a waste oil section (41) that performs waste oil processing to discard the frying oil stored in the oil tank (11), and a The control unit (15) controls the waste oil unit (41), and the deterioration determination unit (72) determines whether or not the deterioration index is The fryer (1A) according to <9>, wherein the waste oil is treated by the waste oil section (41) when it is determined that the amount is equal to or higher than a predetermined threshold value.
<<11>> The control unit (15) determines that the deterioration index is determined to be equal to or greater than the predetermined threshold by the deterioration determination unit (72), and that the frying operation is not in progress according to the frying operation determination unit (32). The fryer (1A) according to <10>, wherein if it is determined that the waste oil is disposed of, the waste oil is processed by the waste oil section (41).
<<12>> A filtration part (42) that performs a filtration process to filter the frying oil stored in the oil tank (11), and a filtration part (42) that performs a filtration process to filter the frying oil stored in the oil tank (11), and a The control section (15) controls the filtration section (42), and the control section (15) controls the filtration section (42) to determine whether the amount is equal to or greater than the amount of fried dregs (74). Any one of <<9>> to <<11>>, characterized in that when it is determined by 74) that the amount of fried waste is equal to or greater than the predetermined amount of fried waste, the filtration process is performed by the filtration section (42). The fryer (1A) described in 1.
<<13>> The control unit (15) determines that the amount of fried scraps is determined to be equal to or greater than the predetermined amount of fried scraps by the fried scrap amount determination unit (74), and that the frying operation determination unit (32) The fryer (1A) according to <<12>>, wherein the filtration process is performed by the filtration section (42) when it is determined that the frying operation is not in progress.
<<14>> An oil tank (11) that stores frying oil and performs frying operations by immersing fried foods in the frying oil; and an oil replenishment section (13) that performs oil replenishment processing to replenish the frying oil to the oil tank (11). ), the oil amount determining whether the amount of the frying oil stored in the oil tank (11) is less than or equal to a predetermined oil amount. a determination step (S1), a frying operation determination step (S2) for determining whether or not the frying operation is in progress using the oil tank (11), and an oil amount determination step (S1) to determine whether the oil amount is within the predetermined level. If it is determined that the amount of oil is below the oil amount and it is determined that the frying operation is not in progress in the frying operation determination step (S2), an oil replenishment step (S3) in which the oil replenishment process is performed by the oil replenishment section (13). ) A control method for a fryer (1, 1A), characterized by carrying out the following.
<<15>> The method for controlling a fryer (1, 1A) according to <<14>>, wherein the amount of the frying oil is the weight of the frying oil or the oil level of the frying oil.
1、1A:フライヤー、 11:油槽、 13:油補給部、 31:油量判定部、 32:フライ作業判定部、 33:油補給制御部、 41:廃油部、 42:ろ過部、 72:劣化判定部、 73:廃油制御部、 74:揚げカス量判定部、 75:ろ過制御部 1, 1A: fryer, 11: oil tank, 13: oil supply section, 31: oil amount judgment section, 32: frying operation judgment section, 33: oil supply control section, 41: waste oil section, 42: filtration section, 72: deterioration Judgment section, 73: Waste oil control section, 74: Fried waste amount judgment section, 75: Filtration control section
Claims (10)
油補給処理手段と、を有し、
前記油補給処理手段は、
前記油槽に前記フライ油を補給する油補給処理を行う油補給部と、
前記油補給部を制御する油補給制御部と、
前記油槽に貯留された前記フライ油の油量が所定の油量以下であるか否かを判定する油量判定部と、
前記油槽による前記フライ作業中であるか否かを判定するフライ作業判定部と、を備え、
前記油補給制御部は、前記油量判定部によって前記油量が前記所定の油量以下であると判定され、かつ、前記フライ作業判定部によって前記フライ作業中でないと判定された場合、前記油補給部によって前記油補給処理を行うことを特徴とする、フライヤー。 an oil tank that stores frying oil and performs frying operations by immersing fried foods in the frying oil;
and an oil replenishment processing means;
The oil replenishment processing means
an oil replenishment unit that performs an oil replenishment process to replenish the frying oil to the oil tank;
an oil replenishment control section that controls the oil replenishment section;
an oil amount determination unit that determines whether the amount of the frying oil stored in the oil tank is less than or equal to a predetermined oil amount;
a frying operation determination unit that determines whether or not the frying operation using the oil tank is in progress;
The oil replenishment control section is configured to supply the oil when the oil amount determining section determines that the oil amount is equal to or less than the predetermined oil amount, and when the frying operation determining section determines that the frying operation is not in progress. A fryer characterized in that the oil replenishment process is performed by a replenishment section.
前記廃油処理手段は、
前記油槽に貯留された前記フライ油を廃棄する廃油処理を行う廃油部と、
前記廃油部を制御する廃油制御部と、
前記油槽に貯留された前記フライ油の劣化指標が所定の閾値以上であるか否かを判定する劣化判定部と、を備え、
前記廃油制御部は、前記劣化判定部によって前記劣化指標が前記所定の閾値以上であると判定された場合、前記廃油部によって前記廃油処理を行うことを特徴とする、請求項1に記載のフライヤー。 further comprising waste oil processing means,
The waste oil processing means is
a waste oil section that performs waste oil processing to discard the frying oil stored in the oil tank;
a waste oil control section that controls the waste oil section;
a deterioration determination unit that determines whether a deterioration index of the frying oil stored in the oil tank is greater than or equal to a predetermined threshold;
The fryer according to claim 1, wherein the waste oil control unit causes the waste oil unit to perform the waste oil treatment when the deterioration indicator is determined to be equal to or higher than the predetermined threshold value by the deterioration determination unit. .
前記ろ過処理手段は、
前記油槽に貯留された前記フライ油をろ過するろ過処理を行うろ過部と、
前記ろ過部を制御するろ過制御部と、
前記油槽に貯留された前記フライ油中の揚げカス量が所定の揚げカス量以上であるか否かを判定する揚げカス量判定部と、を備え、
前記ろ過制御部は、前記揚げカス量判定部によって前記揚げカス量が前記所定の揚げカス量以上であると判定された場合、前記ろ過部によって前記ろ過処理を行うことを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか1項に記載のフライヤー。 further comprising filtration processing means,
The filtration processing means includes:
a filtration unit that performs a filtration process to filter the frying oil stored in the oil tank;
a filtration control section that controls the filtration section;
a fried scraps amount determining unit that determines whether the amount of fried scraps in the frying oil stored in the oil tank is greater than or equal to a predetermined amount of fried scraps,
The filtration control unit is characterized in that when the amount of fried dregs is determined by the amount of fried dregs to be equal to or greater than the predetermined amount of fried dregs, the filtration control unit performs the filtration process by the filtration unit. The fryer according to any one of items 1 to 3.
前記油槽に前記フライ油を補給する油補給処理を行う油補給部と、を備えたフライヤーの制御方法であって、
前記油槽に貯留された前記フライ油の油量が所定の油量以下であるか否かを判定する油量判定工程と、
前記油槽による前記フライ作業中であるか否かを判定するフライ作業判定工程と、
前記油量判定工程によって前記油量が前記所定の油量以下であると判定され、かつ、前記フライ作業判定工程によって前記フライ作業中でないと判定された場合、前記油補給部によって前記油補給処理を行う油補給工程と、を実行することを特徴とする、フライヤーの制御方法。 an oil tank that stores frying oil and performs frying operations by immersing fried foods in the frying oil;
A method for controlling a fryer, comprising: an oil replenishment unit that performs an oil replenishment process for replenishing the oil tank with the frying oil,
an oil amount determination step of determining whether the amount of the frying oil stored in the oil tank is less than or equal to a predetermined oil amount;
a frying operation determination step of determining whether or not the frying operation is in progress using the oil tank;
If the oil amount is determined to be less than or equal to the predetermined oil amount in the oil amount determination step, and if it is determined in the frying operation determination step that the frying operation is not in progress, the oil replenishment section performs the oil replenishment process. A method for controlling a fryer, comprising: an oil replenishment step; and a method for controlling a fryer.
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