JP2024029744A - 水槽 - Google Patents

Abstract

【課題】 運搬が可能なＦＲＰ製の大型の円形水槽の提供。【解決手段】 側面板１と底板２と上部補強体３と下部補強体４とを備え、側面板１は、ＦＲＰ製の平板の長手方向端部同士を繋げて円筒状に形成したものであり、底板２は、ＦＲＰ製の円形の板よりなり、側面板１よりも外周側に張り出しており、上部補強体３は、側面板１の上縁部に全周に亘って設けてあり、下部補強体４は、底板２の上面と側面板１の外周面にまたがって設けてある。【選択図】 図１

Description

本発明は、魚類の養殖に用いられる円形の水槽に関する。

円形の水槽は、側面板に水圧が均等にかかるので、長方形の水槽と比べて側面板が変形しにくい等の利点がある。従来より、ＦＲＰで一体成形された円形の水槽はあったが、トラックの荷台に載せて運ぶために、直径がせいぜい２ｍ程度に制限されていた。
近年、陸上でマグロやサーモン等を養殖するために、２０ｍを超えるような大型の円形水槽が求められており、そのような大型の円形水槽はコンクリートや金属製のものが多く、設備投資に莫大な費用がかかり、移設したりするのも困難である。

本発明は以上に述べた実情に鑑み、運搬が可能なＦＲＰ製の大型の円形水槽の提供を目的とする。

上記の課題を達成するために請求項１記載の発明による水槽は、側面板と底板と上部補強体と下部補強体とを備え、側面板は、ＦＲＰ製の平板の長手方向端部同士を繋げて円筒状に形成したものであり、底板は、ＦＲＰ製の円形の板よりなり、側面板よりも外周側に張り出しており、上部補強体は、側面板の上縁部に全周に亘って設けてあり、下部補強体は、底板の上面と側面板の外周面にまたがって設けてあることを特徴とする。

請求項２記載の発明による水槽は、請求項１記載の発明の構成に加え、底板は、中央部を円形にくり抜いて穴が形成してあり、その穴を排水口付きの板で塞いであることを特徴とする。

請求項３記載の発明による水槽は、請求項１又は２記載の発明の構成に加え、側面板の内周側面と底板の上面に跨ってＦＲＰを周方向に連続して貼ることで、側面板と底板とを一体化してあることを特徴とする。

請求項４記載の発明による水槽は、請求項１，２又は３記載の発明の構成に加え、側面板は、複数枚のＦＲＰ製の平板を繋げて構成したことを特徴とする。

請求項５記載の発明による水槽は、請求項１，２，３又は４記載の発明の構成に加え、側面板には、透明な樹脂板を保持した窓部が設けてあることを特徴とする。

請求項１記載の発明による水槽は、側面板と底板と上部補強体と下部補強体とを備え、側面板は、ＦＲＰ製の平板の長手方向端部同士を繋げて円筒状に形成したものであり、底板は、ＦＲＰ製の円形の板よりなり、側面板よりも外周側に張り出しており、上部補強体は、側面板の上縁部に全周に亘って設けてあり、下部補強体は、底板の上面と側面板の外周面にまたがって設けてある構造であり、側面板は巻いた状態、底板は適宜折り畳んだ状態とすることでコンパクトになるのでトラック等で運搬することができ、これと上部補強体及び下部補強体を水槽を設置する現場で組み立てることで、ＦＲＰ製の大型の円形水槽を提供することができる。側面板の上部に上部補強体を、下部に下部補強体をそれぞれ取付けて補強してあることで、水槽に水を入れない状態でも、側面板を円形に維持できる。

請求項２記載の発明による水槽は、底板は、中央部を円形にくり抜いて穴が形成してあり、その穴を排水口付きの板で塞いであることで、排水口を既存の排水経路と繋ぐのが容易である。

請求項３記載の発明による水槽は、側面板の内周側面と底板の上面に跨ってＦＲＰを周方向に連続して貼ることで、側面板と底板とを一体化してあることで、側面板と底板の間からの水漏れを確実に防ぐことができる。

請求項４記載の発明による水槽は、側面板を複数枚のＦＲＰ製の平板を繋げて構成することで、大型の水槽をより一層容易に製作することができる。

請求項５記載の発明による水槽は、側面板に透明な樹脂板を保持した窓部が設けてあることで、窓部から水槽内の様子を容易に観察することができる。

本発明の水槽の第１実施形態を示す斜視図である。 同水槽の縦断面図である。 （ａ）は側面板の運搬時の状態を示す説明図であり、（ｂ）は底板の運搬時の状態を示す説明図である。 側面板の製作手順を順に示す説明図である。 本発明の水槽の第２実施形態を示す縦断面図である。 同水槽の側面板の繋ぎ目部分を示す横断面図である。 本発明の水槽の第３実施形態を示す斜視図である。 同水槽の窓部の一実施形態を示す縦断面図である。 同水槽の窓部の他の実施形態を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１，２は、本発明による水槽の第１実施形態を示している。本水槽は、マグロやサーモン等の魚を陸上で養殖するために用いられるもので、大きさは特に限定されるものではないが、例えば直径が約２５ｍ、高さが約１．５ｍの大きさとなっている。本水槽は、側面板１と底板２と上部補強体３と下部補強体４とで構成されている。

側面板１は、図１に示すように、ＦＲＰ製の平板の長手方向端面同士を突き合せ、外周側に繋ぎ板８を当て、繋ぎ板８と平板の長手方向端部とをボルト・ナット等の固着具（図示省略）で固定して、円筒状に形成してある。側面板１は、図２に示すように、下端を底板２の上面に当接し、内周側からシーリング材９でシールしてある。
ＦＲＰ製の平板は、ガラスマット等の強化材にプラスチック樹脂を含侵させながら積み重ねて所定の厚み（例えば、６ｍｍ程度）に成形したものである。より具体的には、図４（ａ）に示すように、型１１上で所定の長さで平板１０を成形する際に、手前側に厚みの薄い部分１０ａを設けておき、硬化したら、図４（ｂ）に示すように、型１１から離して前方に送る。その後、図４（ｃ）に示すように、先に成形した平板１０の厚みの薄くなった部分１０ａに強化材１２を重合させた状態で、同じように平板１０を所定の長さ・厚みで成形する。この作業を繰り返すことで、図４（ｄ）に示すように、ＦＲＰ製の平板１０を長く連続して成形することができる。成形した平板１０は、ロール状に巻き取ることができる。

底板２は、ＦＲＰ製の円形の板で構成されている。底板２は、側面板１と同様に、ガラスマット等の強化材にプラスチック樹脂を含侵させながら積み重ねて所定の厚みに成形したものである。底板２は、図１，２に示すように、側面板１よりも周囲に１０ｃｍ程度はみ出している。
底板２は、図１，２に示すように、中央部を円形にくり抜いて穴５が形成してあり、穴５をくり抜いてできた円形の板７に塩ビ管より成る排水口６を取付け、底板２の穴５内にその円形の板７を配置して、穴５を塞いである。穴５と円形の板７との隙間は、上面側からＦＲＰライニング２１を施して塞いである。
底板２は、図２に示すように、コンクリート製のベース板１９上に載置される。ベース板１９には、塩ビ管継手２２と塩ビ管２３とで排水経路２０を構成してあり、底板２の穴５に取付けた板７の排水口６を塩ビ管継手２２に嵌め込み、排水口６を排水経路２０と繋いである。

上部補強体３は、図１に示すように、ＦＲＰでリング状に形成してあり、周方向に複数に分割して構成してある。上部補強体３は、図２に示すように、内周壁１３と上壁１４と外周壁１５とを有し、内周壁１３を側面板１の内周側に当接し、リベット１６で固定して取付けてある。

下部補強体４は、上部補強体３と同様に、ＦＲＰでリング状に形成してあり、周方向に複数に分割して構成してある。下部補強体４は、下壁１７と、下壁１７の内周側端から立ち上がる立ち上がり壁１８を有し、下壁１７は底板２の上面に接着剤で接着して取付けてあり、立ち上がり壁１８は側面板１の外周面に当接し、側面板１の拡がりを規制する。

次に、本水槽の組立手順を説明する。本水槽は、側面板１と底板２と上部補強体３と下部補強体４とに分解した状態でトラック等で設置場所に運搬される。その際、側面板１は、図３（ａ）に示すように、うずまき状に巻くことでコンパクトになり、底板２は、図３（ｂ）に示すように、適宜折り畳むことでコンパクトになり、上部補強体３と下部補強体４は周方向に複数に分割できるため、それらをトラックの荷台等に積んで運搬することができる。
設置場所に着いたら、底板２を拡げてベース板１９上に載置する。その後、排水口６をベース板１９の塩ビ管継手２２に嵌め込みつつ、排水口６付きの円形の板７を底板２の中央の穴５に配置し、穴５と板７との隙間をＦＲＰライニング２１を施して塞ぐ。
次に、側面板１を長手方向の端部を繋ぎ板８で繋いで円筒状に形成し、底板２上に載せる。
次に、側面板１からはみ出した底板２の外周部に下部補強体４を取付ける。
次に、側面板１の上縁部に上部補強体３を取付ける。
最後に、側面板１の繋ぎ部、側面板１と底板２との当接部を内周側からシーリング材９でシールする。

図５，６は、本発明による水槽の第２実施形態を示している。先の実施形態と異なる点について説明すると、本実施形態の水槽は、図５に示すように、円筒状に形成した側面板１を外周側から下部補強体４で保持して底板２上に立設した上で、側面板１の内周側面と底板２の上面に跨ってＦＲＰ２４を周方向に連続して貼ることで、側面板１と底板２とを一体化している。これにより、側面板１と底板２の間からの水漏れを確実に防ぐことができる。
なお、ＦＲＰ２４を周方向に連続して貼る作業は、水槽を設置する現場にて行う。

底板２が設置される床は、図５に示すように、底板２の外周部が設置される部分２５がコンクリートで形成され、当該部分２５の内周側の部分２６には砂利が敷かれている。そのため、本水槽に水を入れると、水の重みで底板２は中央部が下に下がるように撓み変形する。これにより水槽内の水を排水口６から残らず抜くことができる。

側面板１は、図６に示すように、ＦＲＰ製の平板を円筒状に曲げて長手方向端部同士を重合させ、ボルト・ナット２７で固定してある。その上で、側面板１の繋ぎ目部分を覆うように内周側からＦＲＰ２８を上下方向に連続して貼り付けてある。これにより、側面板１の繋ぎ目部分からの水漏れを確実に防ぐことができる。

上記の構造で、直径が７．５ｍ、高さが２．６ｍ、側面板１及び底板２を構成するＦＲＰの板厚が約５ｍｍの水槽を試作し、約２ｍの深さまで水を入れ、水漏れがないか確認した。その結果、側面板１と底板２の間の他、どこからも水漏れがないことが確認された。同水槽は、水を入れることで水圧により側面板１が正確な円筒形になり、且つ上下方向の一部が外周側に膨らんだりすることもなく、形態を安定して保つことができた。

図７は、本発明による水槽の第３実施形態を示している。これまでに説明した実施形態と異なる点について説明すると、本実施形態の水槽は、側面板１が複数枚のＦＲＰ製の平板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを繋げて構成してある。分割して形成したＦＲＰ製の平板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ同士の繋げ方は、第１実施形態のように繋ぎ板８を用いて繋げてもよいし、第２実施形態のように互いの端部を重合させて繋げてもよい。
このように側面板１を複数枚のＦＲＰ製の平板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを繋げて構成することで、大型の水槽をより一層容易に製作することができる。

側面板１には、透明な樹脂板（アクリル板）２９を保持した窓部３０が形成してある。窓部３０は、例えば図８に示すように、側面板１に四角い開口部３１を形成し、その縁部に内周側にＬ字型に曲がった形状の段部３２を形成し、段部３２にネオプレンゴム製のパッキン３３を設ける。その上で、樹脂板２９を開口部３１に内側から嵌め入れ、樹脂板２９の周囲にシリコンコーキング３４を注入してある。

図９は、窓部３０の他の実施形態を示している。この窓部３０は、側面板１とは別体で形成した額縁３５を有し、側面板１の開口部３１に樹脂板２９を外側から嵌め入れ、その上で額縁３５を側面板１の開口縁部にリベット３６等で取付ける。本実施形態によれば、樹脂板２９の取付けがより容易に行える。

水槽の高さが高い（例えば、２ｍ以上）場合には、水槽の中の魚の様子を観察するために、脚立等を持ってきて水槽の上から覗き込まなければならないが、本水槽のように側面板１に窓部３０が設けてあることで、窓部３０から水槽内の様子を容易に観察することができる。

以上に述べたように本水槽（第１～３実施形態）は、側面板１と底板２と上部補強体３と下部補強体４とを備え、側面板１は、ＦＲＰ製の平板の長手方向端部同士を繋げて円筒状に形成したものであり、底板２は、ＦＲＰ製の円形の板よりなり、側面板１よりも外周側に張り出しており、上部補強体３は、側面板１の上縁部に全周に亘って設けてあり、下部補強体４は、底板２の上面と側面板１の外周面にまたがって設けてある構造であり、側面板１は巻いた状態、底板２は適宜折り畳んだ状態とすることでコンパクトになるのでトラック等で運搬することができ、これと上部補強体３及び下部補強体４を水槽を設置する現場で組み立てることで、ＦＲＰ製の大型の円形水槽を提供することができる。側面板１の上部に上部補強体３を、下部に下部補強体４をそれぞれ取付けて補強してあることで、水槽に水を入れない状態でも、側面板１を円形に維持できる。
底板２は、中央部を円形にくり抜いて穴５が形成してあり、その穴５を排水口６付きの板７で塞いであることで、排水口６を既存の排水経路２０と繋ぐのが容易である。
さらに本水槽（第２実施形態）は、側面板１の内周側面と底板２の上面に跨ってＦＲＰ２４を周方向に連続して貼ることで、側面板１と底板２とを一体化してあることで（図５参照）、側面板１と底板２の間からの水漏れを確実に防ぐことができる。
さらに本水槽（第３実施形態）は、側面板１を複数枚のＦＲＰ製の平板１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄを繋げて構成することで、大型の水槽をより一層容易に製作することができる。
さらに本水槽（第３実施形態）は、側面板１に透明な樹脂板２９を保持した窓部３０が設けてあることで、窓部３０から水槽内の様子を容易に観察することができる。

本発明は以上に述べた実施形態に限定されない。側面板及び底板を構成するＦＲＰの強化材、プラスチック樹脂の種類は問わない。側面板及び底板の形成方法は、任意である。上部補強体及び下部補強体の形状、材質は、適宜変更することができる。下部補強体は、ＦＲＰで複数に分割してあらかじめ成形するのではなく、水槽を設置する現場において、底板と側面板に貼り付けるようにしてＦＲＰで一体に形成することもできる。本発明に係る水槽は、直径が２０ｍを超えるような大型のものを想定しているが、これに限ったものではなく、直径が２ｍ程度のものにも適用することができる。また本発明に係る水槽は、コンクリートの上に設置するものに限らず、砂利や土の上などに設置するものであってもよい。

１ 側面板
２ 底板
３ 上部補強体
４ 下部補強体
５ 穴
６ 排水口
７ 板

Claims (5)

1. 側面板と底板と上部補強体と下部補強体とを備え、側面板は、ＦＲＰ製の平板の長手方向端部同士を繋げて円筒状に形成したものであり、底板は、ＦＲＰ製の円形の板よりなり、側面板よりも外周側に張り出しており、上部補強体は、側面板の上縁部に全周に亘って設けてあり、下部補強体は、底板の上面と側面板の外周面にまたがって設けてあることを特徴とする水槽。
2. 底板は、中央部を円形にくり抜いて穴が形成してあり、その穴を排水口付きの板で塞いであることを特徴とする請求項１記載の水槽。
3. 側面板の内周側面と底板の上面に跨ってＦＲＰを周方向に連続して貼ることで、側面板と底板とを一体化してあることを特徴とする請求項１又は２記載の水槽。
4. 側面板は、複数枚のＦＲＰ製の平板を繋げて構成したことを特徴とする請求項１，２又は３記載の水槽。
5. 側面板には、透明な樹脂板を保持した窓部が設けてあることを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の水槽。

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