JP2024023988A - Method and apparatus for producing sodium borohydride - Google Patents

Method and apparatus for producing sodium borohydride Download PDF

Info

Publication number
JP2024023988A
JP2024023988A JP2023222041A JP2023222041A JP2024023988A JP 2024023988 A JP2024023988 A JP 2024023988A JP 2023222041 A JP2023222041 A JP 2023222041A JP 2023222041 A JP2023222041 A JP 2023222041A JP 2024023988 A JP2024023988 A JP 2024023988A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hydrogen gas
reaction vessel
reaction
hydrogen
sodium borohydride
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2023222041A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7559199B2 (en
Inventor
訓範 津田
Kuninori Tsuda
正勝 藤野
Masakatsu Fujino
八左右 吉田
Yazo Yoshida
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP2023222041A priority Critical patent/JP7559199B2/en
Publication of JP2024023988A publication Critical patent/JP2024023988A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7559199B2 publication Critical patent/JP7559199B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/36Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells

Landscapes

  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

To provide a hydrogen fixation method with excellent reaction efficiency between sodium metaborate and hydrogen, the method not requiring a catalyst separation process, and to provide a hydrogen fixation apparatus.SOLUTION: This invention relates to a hydrogen fixation method for fixing hydrogen by producing sodium borohydride by contacting sodium metaborate with hydrogen gas in a reaction vessel in which sodium metaborate is fed. This invention relates to a hydrogen fixation apparatus including: a reaction vessel into which sodium metaborate is fed; hydrogen gas supply means for supplying hydrogen gas to the reaction vessel; and reaction control means for causing the supplied hydrogen gas to react with sodium metaborate in the reaction vessel.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、水素固定化方法及び水素固定化装置に関する。 The present invention relates to a hydrogen fixation method and a hydrogen fixation device.

水素は、多くの化学プロセスにおいて重要な材料であり、近年では、自動車用の燃料電池をはじめとしたクリーンエネルギー源としての利用が期待されている。 Hydrogen is an important material in many chemical processes, and in recent years it has been expected to be used as a clean energy source, including fuel cells for automobiles.

水素をエネルギー源として利用する場合に、水素を固定化した水素貯蔵材として水素化ホウ素ナトリウム(NaBH)を利用する方法が検討されている(特許文献1)。この水素化ホウ素ナトリウムは、水と容易に加水分解反応し、水素とメタホウ酸ナトリウムとになることから、水素ガスの取り出しやメタホウ酸ナトリウムの再利用による、エネルギー源の効率的な利用が図られるものである。 When using hydrogen as an energy source, a method of using sodium borohydride (NaBH 4 ) as a hydrogen storage material in which hydrogen is fixed has been studied (Patent Document 1). This sodium borohydride easily undergoes a hydrolysis reaction with water to form hydrogen and sodium metaborate, allowing efficient use of energy sources by extracting hydrogen gas and reusing sodium metaborate. It is something.

特許文献1では、メタホウ酸ナトリウム(NaBO)と金属アルミ単体とを含む混合物を水素雰囲気下で加熱し、金属アルミ表面にプロタイド(H)を生成させて、水素貯蔵材としての水素化ホウ素ナトリウムを製造している(下式(1))。
NaBO+4/3Al+2H → NaBH+2/3Al ・・・(1)
In Patent Document 1, a mixture containing sodium metaborate (NaBO 2 ) and metal aluminum alone is heated in a hydrogen atmosphere to generate protide (H ) on the surface of the metal aluminum, thereby converting borohydride as a hydrogen storage material. Sodium is being produced (formula (1) below).
NaBO 2 +4/3Al+2H 2 → NaBH 4 +2/3Al 2 O 3 ...(1)

特開2014-181174号公報Japanese Patent Application Publication No. 2014-181174

上述のように、特許文献1の水素化ホウ素ナトリウムの製造においては、メタホウ酸ナトリウムとアルミとを混在させるため、反応後に副生成物である酸化アルミを分離する必要があった。 As mentioned above, in the production of sodium borohydride in Patent Document 1, since sodium metaborate and aluminum are mixed, it was necessary to separate aluminum oxide, which is a byproduct, after the reaction.

本発明は、触媒を用いなくても、メタホウ酸ナトリウムと水素との反応効率に優れる水素固定方法及び水素固定装置を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a hydrogen fixation method and a hydrogen fixation device that have excellent reaction efficiency between sodium metaborate and hydrogen without using a catalyst.

本発明は、以下の[1]~[6]のいずれかにより、上記課題を解決するものである。
[1]メタホウ酸ナトリウムが投入された反応容器内で、メタホウ酸ナトリウムと水素ガスを接触させて水素化ホウ素ナトリウムを生成することで水素を固定化する水素固定化方法;
[2]反応容器内に触媒を含まない、上記[1]に記載の水素固定化方法;
[3]応容器内の温度が100~500℃である、上記[1]または[2]に記載の水素固定化方法;
[4]水素ガスは、水素吸蔵性能を有する金属と水蒸気との反応により生成した水素ガスである、上記[1]~[3]のいずれかに記載の水素固定化方法;
[5]メタホウ酸ナトリウムを投入する反応容器と、該反応容器に水素ガスを供給する水素ガス供給手段と、反応容器内において、供給した水素ガスとメタホウ酸ナトリウムとを反応させる反応制御手段とを備えた、水素固定化装置;
[6]水素ガス供給手段が、水素吸蔵性能を有する金属と水蒸気との反応により生成した水素ガスを加圧条件下に供給する手段である、上記[5]に記載の水素固定化装置。
The present invention solves the above problems by any one of the following [1] to [6].
[1] A hydrogen fixation method in which hydrogen is fixed by bringing sodium metaborate into contact with hydrogen gas to produce sodium borohydride in a reaction vessel into which sodium metaborate is charged;
[2] The hydrogen fixation method according to [1] above, which does not contain a catalyst in the reaction vessel;
[3] The hydrogen fixation method according to [1] or [2] above, wherein the temperature in the reaction vessel is 100 to 500°C;
[4] The hydrogen fixation method according to any one of [1] to [3] above, wherein the hydrogen gas is hydrogen gas generated by a reaction between a metal having hydrogen storage performance and water vapor;
[5] A reaction vessel into which sodium metaborate is introduced, a hydrogen gas supply means for supplying hydrogen gas to the reaction vessel, and a reaction control means for causing the supplied hydrogen gas and sodium metaborate to react in the reaction vessel. Equipped with a hydrogen fixation device;
[6] The hydrogen fixation device according to [5] above, wherein the hydrogen gas supply means is a means for supplying hydrogen gas produced by a reaction between a metal having hydrogen storage performance and water vapor under pressurized conditions.

本発明によれば、触媒を用いなくても、メタホウ酸ナトリウムと水素との反応効率に優れる水素固定方法及び水素固定装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a hydrogen fixation method and a hydrogen fixation device that have excellent reaction efficiency between sodium metaborate and hydrogen without using a catalyst.

本発明の実施の形態の少なくとも1つに対応する、水素固定化方法の実施に用いる装置の構成を示す概略図である。1 is a schematic diagram showing the configuration of an apparatus used to carry out a hydrogen fixation method according to at least one embodiment of the present invention. 水素化固定化方法の実施に用いる反応容器の構造を説明するための概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the structure of a reaction vessel used to carry out a hydrogenation fixation method.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。以下、効果に関する記載は、本発明の実施の形態の効果の一側面であり、ここに記載するものに限定されない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. The following description regarding effects is one aspect of the effects of the embodiments of the present invention, and is not limited to what is described here.

[第一の実施の形態]
本発明の水素固定化方法の第一の実施の形態の概要について説明をする。本発明の水素固定化方法は、メタホウ酸ナトリウム(NaBO)の水素化による水素固定化方法であって、以下の化学反応式(1)により表される。
NaBO+4H → NaBH+2HO ・・・(1)
[First embodiment]
An overview of the first embodiment of the hydrogen fixation method of the present invention will be explained. The hydrogen fixation method of the present invention is a hydrogen fixation method by hydrogenation of sodium metaborate (NaBO 2 ), and is represented by the following chemical reaction formula (1).
NaBO 2 +4H 2 → NaBH 4 +2H 2 O...(1)

上記反応は、メタホウ酸ナトリウムを充填した反応容器内に加圧条件下で水素ガスを接触させて反応を進行させ水素化ホウ素ナトリウムを生成することにより実施する。図1は、本発明の実施の形態の少なくとも1つに対応する、水素固定化方法の実施に用いる装置の構成を示す概略図である。水素固定化装置100は、メタホウ酸ナトリウムを投入する反応容器1と、該反応容器1に水素ガスを供給する水素ガス供給手段2と、反応容器1内において、供給した水素ガスとメタホウ酸ナトリウムとを反応させる反応制御手段4を少なくとも備える。 The above reaction is carried out by bringing hydrogen gas into contact with a reaction vessel filled with sodium metaborate under pressurized conditions to advance the reaction and produce sodium borohydride. FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of an apparatus used to implement a hydrogen fixation method, which corresponds to at least one embodiment of the present invention. The hydrogen fixation device 100 includes a reaction vessel 1 into which sodium metaborate is introduced, a hydrogen gas supply means 2 which supplies hydrogen gas to the reaction vessel 1, and a system in which the supplied hydrogen gas and sodium metaborate are combined in the reaction vessel 1. It is equipped with at least reaction control means 4 for causing a reaction.

(メタホウ酸ナトリウム)
原料となる金属ホウ素塩であるメタホウ酸ナトリウムは、水和物でも無水物であってもよい。例えば、メタホウ酸ナトリウムと水素とを接触させる前段階として、メタホウ酸ナトリウムの水和物を除去して無水メタホウ酸ナトリウムとする工程を備えてもよい。除去方法は特に限定されないが、たとえば、加熱により除去することができる。
(sodium metaborate)
Sodium metaborate, which is a metal boron salt used as a raw material, may be a hydrate or an anhydride. For example, as a step before bringing sodium metaborate into contact with hydrogen, a step of removing a hydrate of sodium metaborate to obtain anhydrous sodium metaborate may be provided. Although the removal method is not particularly limited, it can be removed, for example, by heating.

メタホウ酸ナトリウムは、反応容器1に原料粉を直接投入して反応に供することができる。または、反応容器1に原料タンクを備え、所定量をタンクなどから自動で投入できるように構成してもよい。 Sodium metaborate can be reacted by directly charging raw material powder into the reaction vessel 1. Alternatively, the reaction vessel 1 may be provided with a raw material tank so that a predetermined amount can be automatically input from the tank.

本実施の形態1では、原料であるメタホウ酸ナトリウムをカートリッジに充填し、このカートリッジに充填した状態で、後述の反応容器に自動で搭載し、反応に供する場合について詳述する。 In Embodiment 1, a case will be described in detail in which a cartridge is filled with sodium metaborate as a raw material, and the cartridge is automatically loaded into a reaction container to be described later and subjected to a reaction.

カートリッジに充填した状態で反応に供することで、カートリッジ内で反応により生成した水素化ホウ素ナトリウムを水素供給源としての利用を容易なものとすることができる。すなわち、生成した水素化ホウ素ナトリウムは、水と容易に反応し水素を生成することから、例えば、燃料電池自動車に搭載される燃料電池への水素供給源としてカートリッジのまま活用することが可能である。 By subjecting the sodium borohydride to the reaction while being filled in the cartridge, the sodium borohydride produced by the reaction within the cartridge can be easily utilized as a hydrogen supply source. In other words, the generated sodium borohydride easily reacts with water to generate hydrogen, so it can be used as a cartridge as a hydrogen supply source for the fuel cell installed in a fuel cell vehicle, for example. .

カートリッジ3の形状は特に限定されるものではないが、充填された水素化ホウ素ナトリウムを水素発生源として運搬し、利用する点から、円筒状であることが望ましい。また、カートリッジ3の材質としては、水素化ホウ素ナトリウムが運搬中に水分と接触することを防いだり、生成する水素ガスの圧力に耐えるために、ステンレス系の金属や、耐熱耐水素性を持つ樹脂が好ましい。 Although the shape of the cartridge 3 is not particularly limited, it is preferably cylindrical in view of transporting and utilizing the filled sodium borohydride as a hydrogen generation source. In addition, the material of the cartridge 3 is stainless steel metal or resin with heat and hydrogen resistance to prevent sodium borohydride from coming into contact with moisture during transportation and to withstand the pressure of the hydrogen gas generated. preferable.

(反応容器)
反応容器1としては、上記水素化反応に耐性のある材料を内壁に用いるものであれば、いずれの形状も採用することができる。反応容器1には、反応容器内の温度が所定の範囲を超える場合に冷却する、冷却装置6などを備えることができる。また、反応容器1には、原料となるメタホウ酸ナトリウムが投入されていない状態では運転ができなくなるインターロック機構(不図示)や、反応容器1全体の接地、反応容器1内の圧力を調整する安全弁7を設けるなどの安全装置を適宜備える。
(Reaction container)
As the reaction vessel 1, any shape can be adopted as long as the inner wall is made of a material resistant to the above-mentioned hydrogenation reaction. The reaction vessel 1 can be equipped with a cooling device 6, etc., which cools the reaction vessel when the temperature inside the reaction vessel exceeds a predetermined range. In addition, the reaction vessel 1 is equipped with an interlock mechanism (not shown) that prevents operation if sodium metaborate, which is a raw material, is not charged, as well as a mechanism for grounding the entire reaction vessel 1 and adjusting the pressure inside the reaction vessel 1. Appropriate safety devices such as a safety valve 7 are provided.

反応容器1は、図2に示すように、水素ガス供給口21を備えた蓋部22と、カートリッジ3を保持するカートリッジ保持部24を備えた反応室23とを含む。図では4つのカートリッジを垂直に保持した状態を示しているが、反応室23の体積にあわせて、適宜より多数のカートリッジを保持するようにしたり、また、カートリッジを水平に保持するように構成してもよい。 As shown in FIG. 2, the reaction container 1 includes a lid part 22 equipped with a hydrogen gas supply port 21, and a reaction chamber 23 equipped with a cartridge holding part 24 that holds the cartridge 3. The figure shows four cartridges held vertically, but depending on the volume of the reaction chamber 23, a larger number of cartridges may be held, or the cartridges may be held horizontally. It's okay.

反応室23には、カートリッジ3および反応室23全体を加熱する、ヒーター等による加熱手段や、温度センサを備えることができる。また、水冷等による冷却手段を備えていてもよい。さらに、反応室23内のメタホウ酸ナトリウムと水素ガスとを攪拌する攪拌翼を反応室23底部に備えても良い。加熱条件下で攪拌しながら反応させることで、水素固定化反応を効率良く進行させることができる。また、反応室23内の反応が後述の制御手段により制御される構成とすることが好ましい。 The reaction chamber 23 can be equipped with heating means such as a heater, which heats the cartridge 3 and the entire reaction chamber 23, and a temperature sensor. Further, a cooling means such as water cooling may be provided. Furthermore, a stirring blade for stirring the sodium metaborate and hydrogen gas in the reaction chamber 23 may be provided at the bottom of the reaction chamber 23. By performing the reaction under heating conditions and stirring, the hydrogen fixation reaction can proceed efficiently. Further, it is preferable that the reaction within the reaction chamber 23 be controlled by a control means described below.

(水素ガス供給手段)
反応容器1には、反応に用いられる水素ガスを供給する水素ガス供給手段2を備える。水素ガスは、例えばタンク5に充填されており、このタンク5から流量を調整した水素ガスを、水素ガスフィルタ装置8などを通して水素ガス濃度を調整する。濃度が調整された水素ガスは、適宜、マスフロメータ9や電磁バブル10を介して反応容器1に供給される。マスフロメータ9は流量を調整し、電磁バルブ10は反応容器への水素ガスの吸気と排気の調整に用いられる。
(Hydrogen gas supply means)
The reaction vessel 1 is equipped with a hydrogen gas supply means 2 for supplying hydrogen gas used in the reaction. For example, a tank 5 is filled with hydrogen gas, and the hydrogen gas whose flow rate is adjusted from the tank 5 is passed through a hydrogen gas filter device 8 or the like to adjust the hydrogen gas concentration. The hydrogen gas whose concentration has been adjusted is supplied to the reaction vessel 1 via a mass flow meter 9 or an electromagnetic bubble 10 as appropriate. The mass flow meter 9 is used to adjust the flow rate, and the electromagnetic valve 10 is used to adjust the intake and exhaust of hydrogen gas into the reaction vessel.

これらのタンク5、水素ガスフィルタ装置8、マスフロメータ9、電磁バルブ10や、上述の冷却装置6などは、いずれも反応制御手段4に接続され、水素化反応時の反応容器1内の温度や圧力、水素ガス濃度を反応が効率的に進行するように制御される。この制御は事前入力により自動化してもよい。 These tank 5, hydrogen gas filter device 8, mass flow meter 9, electromagnetic valve 10, and the above-mentioned cooling device 6 are all connected to reaction control means 4, and control the temperature and pressure inside reaction vessel 1 during the hydrogenation reaction. , the hydrogen gas concentration is controlled so that the reaction proceeds efficiently. This control may be automated by prior input.

本発明においては、上記タンク5に充填される水素ガスを、水素吸蔵性能を有する金属と水蒸気との反応により生成した水素ガスとすることが望ましい。具体的には、特開2017-190275号公報に記載される副生水素製造方法による、水素吸蔵性能を有する金属Mと高圧水蒸気との反応であって、金属Mの酸化物Mαβ(α、βはそれぞれ1~4のいずれかの整数であり、αとβは同じあっても異なるものであってもよい。)を生成する反応により発生する水素ガスである。このような反応により発生した水素ガスを、配管によりタンク5に供給できるようにすることで、プラント全体の効率を向上させることができる。 In the present invention, it is desirable that the hydrogen gas filled in the tank 5 be hydrogen gas generated by a reaction between a metal having hydrogen storage performance and water vapor. Specifically, a reaction between a metal M having hydrogen storage performance and high-pressure steam by the by-product hydrogen production method described in JP-A-2017-190275, and an oxide of metal M α O β ( α and β are each an integer from 1 to 4, and α and β may be the same or different. By making it possible to supply the hydrogen gas generated by such a reaction to the tank 5 through piping, the efficiency of the entire plant can be improved.

上記金属Mは、粒状金属をペレット化したものであることが好ましく、マグネシウム、アルミニウム及び鉄からなる群より選ばれる少なくとも1種の金属であることが好ましい。 The metal M is preferably a pelletized granular metal, and is preferably at least one metal selected from the group consisting of magnesium, aluminum, and iron.

高圧水蒸気の温度は、用いる金属Mによって適宜調節する。金属Mに接触する水蒸気の温度が、用いる金属Mの融点以上となることで、上記式(1)の反応が進行する。それゆえ、金属Mがマグネシウムの場合、マグネシウムに接触する際の水蒸気の温度は650℃以上であることが好ましく、金属Mがアルミニウムの場合、アルミニウムに接触する際の水蒸気の温度は、660℃以上であることが好ましく、金属Mが鉄の場合は、鉄に接触する際の水蒸気の温度が、1535℃以上であることが好ましい。 The temperature of the high-pressure steam is appropriately adjusted depending on the metal M used. When the temperature of the water vapor in contact with the metal M becomes equal to or higher than the melting point of the metal M used, the reaction of the above formula (1) proceeds. Therefore, when the metal M is magnesium, it is preferable that the temperature of the water vapor when it comes into contact with magnesium is 650°C or higher, and when the metal M is aluminum, the temperature of the water vapor when it comes into contact with the aluminum is preferably 660°C or higher. It is preferable that the metal M is iron, and when the metal M is iron, it is preferable that the temperature of the water vapor when it comes into contact with the iron is 1535° C. or higher.

水素吸蔵性能を有する金属と高圧水蒸気との反応により生成した水素ガスをタンク5に貯留し、反応容器1への水素ガスの供給流量を調整する。 Hydrogen gas generated by the reaction between a metal having hydrogen storage capacity and high-pressure steam is stored in a tank 5, and the flow rate of hydrogen gas supplied to the reaction vessel 1 is adjusted.

(反応制御手段)
反応制御手段4は、反応容器1内において、供給した水素ガスとメタホウ酸ナトリウムとの反応を進行させるために、主としてタンク5からの水素ガスの反応容器1への供給量の調整や、反応室の加熱などにより、反応容器内の温度及び容器内の圧力を調整するものである。
(Reaction control means)
The reaction control means 4 mainly adjusts the amount of hydrogen gas supplied from the tank 5 to the reaction container 1 and controls the reaction chamber 1 in order to advance the reaction between the supplied hydrogen gas and sodium metaborate in the reaction container 1. The temperature and pressure inside the reaction vessel are adjusted by heating, etc.

本発明においては、上記反応式(1)は、水素ガスとメタホウ酸ナトリウムを接触させることによって、従来のように反応容器1内にメタホウ酸ナトリウムと混合させておくアルミやマグネシウムなどの触媒が存在しなくても、十分に水素固定化反応を進行させることができる。 In the present invention, the above reaction formula (1) is realized by bringing hydrogen gas into contact with sodium metaborate, and in the presence of a catalyst such as aluminum or magnesium that is mixed with sodium metaborate in the reaction vessel 1 as in the conventional method. Even without this, the hydrogen fixation reaction can proceed sufficiently.

反応容器内の温度は100℃以上であることが好ましく、200℃以上であることがより好ましく、300℃以上であることがさらに好ましい。また、反応容器内の温度は、500℃以下であることが好ましく、400℃以下であることがより好ましく、350℃以下であることがさらに好ましい。反応容器1の内圧にもよるが、反応容器1内の温度をこのような温度範囲とすることによって、上記水素固定化反応を効率よく進行させることができる。 The temperature inside the reaction vessel is preferably 100°C or higher, more preferably 200°C or higher, and even more preferably 300°C or higher. Further, the temperature inside the reaction vessel is preferably 500°C or lower, more preferably 400°C or lower, and even more preferably 350°C or lower. Although it depends on the internal pressure of the reaction vessel 1, by setting the temperature inside the reaction vessel 1 within such a temperature range, the hydrogen fixation reaction described above can proceed efficiently.

(水素固定化方法)
上記のような水素固定化装置の構成を用いた具体的な水素固定化方法のフローについて説明する。
(Hydrogen fixation method)
The flow of a specific hydrogen fixation method using the configuration of the hydrogen fixation device as described above will be explained.

まず、原料となるメタホウ酸ナトリウムを充填したカートリッジ3を反応容器2内のカートリッジ保持部24に保持させる。このような操作は、自動化により行なうことができる。 First, the cartridge 3 filled with sodium metaborate as a raw material is held in the cartridge holding part 24 in the reaction vessel 2 . Such operations can be performed automatically.

反応容器1の蓋部22を占めて反応容器1を密閉する。反応容器1に接続した水素ガス供給手段から水素ガス供給口21を通じて、水素ガスを反応容器1内に供給開始する。反応容器1内の圧力が所定の圧力となったところで、反応室23とカートリッジ3とが所定の温度となるまで、反応容器1内を加熱する。所定の温度を維持するように加熱条件を制御しながら、メタホウ酸ナトリウム1モルに対して水素ガス4モルとなるまで、水素ガスの供給を継続する。 The reaction container 1 is sealed by occupying the lid 22 of the reaction container 1. Hydrogen gas is started to be supplied into the reaction container 1 from the hydrogen gas supply means connected to the reaction container 1 through the hydrogen gas supply port 21 . When the pressure inside the reaction vessel 1 reaches a predetermined pressure, the inside of the reaction vessel 1 is heated until the reaction chamber 23 and the cartridge 3 reach a predetermined temperature. While controlling the heating conditions to maintain a predetermined temperature, the supply of hydrogen gas is continued until the hydrogen gas becomes 4 moles per 1 mole of sodium metaborate.

上記のように水素化を行うことにより、水素化ホウ素ナトリウムが生成する。投入したメタホウ酸ナトリウムの反応量は、反応容器に供給した全水素ガス流量により概算することができる。 By hydrogenating as described above, sodium borohydride is produced. The reaction amount of sodium metaborate introduced can be roughly estimated based on the total hydrogen gas flow rate supplied to the reaction vessel.

反応が終了すれば、反応容器からカートリッジを取り出すことが可能となり、一連の工程が終了する。反応炉からカートリッジを取り出す方法として、自動的にカートリッジを取り出す機構を搭載しても良い。その後、新たなカートリッジが搭載され、連続的に固定化方法を実施することができる。 When the reaction is completed, the cartridge can be taken out from the reaction container, and the series of steps is completed. As a method for taking out the cartridge from the reactor, a mechanism for automatically taking out the cartridge may be installed. A new cartridge can then be loaded and the immobilization method performed continuously.

(その他工程)
生成する水素化ホウ素ナトリウムは反応活性が高いことから、例えば、水素化反応後に反応容器1内を真空生成装置11により真空にする工程を備えてもよい。また、水素化ホウ素ナトリウムをカートリッジなどの容器に充填する工程を備えてもよい。
(Other processes)
Since the generated sodium borohydride has high reaction activity, for example, a step of evacuating the inside of the reaction vessel 1 using the vacuum generation device 11 may be provided after the hydrogenation reaction. The method may also include a step of filling a container such as a cartridge with sodium borohydride.

以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be described in more detail below with reference to Examples, but the present invention is not limited by these Examples.

(実施例1)
原料として、直径20cmの円筒形のカートリッジ3本に、それぞれメタホウ酸ナトリウムを充填した。反応容器の上蓋を開け、全てのカートリッジを反応容器内の所定位置(カートリッジ保持部)に搭載した。次に、水素ガス供給手段2から反応容器1内に水素ガスを供給した。該水素ガスは別途の金属マグネシウムと高圧水蒸気との反応によりタンク5に貯留されたものを用いた。
(Example 1)
As a raw material, sodium metaborate was filled into three cylindrical cartridges each having a diameter of 20 cm. The top lid of the reaction container was opened, and all the cartridges were mounted at predetermined positions (cartridge holding section) inside the reaction container. Next, hydrogen gas was supplied into the reaction vessel 1 from the hydrogen gas supply means 2. The hydrogen gas used was one stored in the tank 5 through a reaction between a separate metal magnesium and high-pressure steam.

カートリッジに充填したホウ酸ナトリウムと、水素ガスの温度が200℃になるようにカートリッジと反応容器とを加熱し、その後、反応系を200℃に維持した。水素ガス供給手段2から反応容器1内に、カートリッジ3に充填したメタホウ酸ナトリウム1モルに対して4モル以上の水素ガスが供給されたところで水素ガスの供給を停止し、反応を終了させた。反応によりメタホウ酸ナトリウムが水素化され、水素化ホウ素ナトリウムが得られ、水素が固定化された。 The cartridge and reaction vessel were heated so that the temperature of the sodium borate filled in the cartridge and hydrogen gas reached 200°C, and then the reaction system was maintained at 200°C. When 4 moles or more of hydrogen gas was supplied from the hydrogen gas supply means 2 into the reaction vessel 1 with respect to 1 mole of sodium metaborate filled in the cartridge 3, the supply of hydrogen gas was stopped to terminate the reaction. The reaction hydrogenated sodium metaborate to yield sodium borohydride and fixed hydrogen.

本発明の水素固定方法及び水素固定装置によれば、原料であるメタホウ酸ナトリウムのみが反応容器内で水素ガスと反応し、水素化ホウ素ナトリウムを生成することができるので、従来のような分離工程を必要としない、効率化された水素化ホウ素ナトリウムの製造に有用である。 According to the hydrogen fixation method and hydrogen fixation device of the present invention, only sodium metaborate, which is a raw material, can react with hydrogen gas in the reaction vessel to produce sodium borohydride, so that the conventional separation process is unnecessary. It is useful for efficient production of sodium borohydride without the need for

100 水素固定化装置
1 反応容器
2 水素ガス供給手段
3 カートリッジ
4 反応制御手段
100 Hydrogen fixation device 1 Reaction container 2 Hydrogen gas supply means 3 Cartridge 4 Reaction control means

Claims (6)

メタホウ酸ナトリウムが投入された反応容器(メタホウ酸ナトリウムと触媒とが併せて投入されたものを除く)に、水素ガスを加圧条件下に供給する水素ガス供給ステップと、
反応容器内において、供給された水素ガスとメタホウ酸ナトリウムとを、以下の化学反応式(1)のように反応させ、水素化ホウ素ナトリウムを生成する生成ステップと
を有する、
水素化ホウ素ナトリウムの製造方法。
NaBO+4H → NaBH+2HO ・・・(1)
a hydrogen gas supply step of supplying hydrogen gas under pressurized conditions to a reaction vessel in which sodium metaborate has been introduced (excluding those in which sodium metaborate and catalyst have been introduced together);
A generation step of reacting the supplied hydrogen gas and sodium metaborate in the reaction vessel as shown in the following chemical reaction formula (1) to generate sodium borohydride.
Method for producing sodium borohydride.
NaBO 2 +4H 2 → NaBH 4 +2H 2 O...(1)
生成ステップにおける反応容器内の温度が、100~500℃である、
請求項1に記載の水素化ホウ素ナトリウムの製造方法。
The temperature within the reaction vessel in the production step is 100 to 500°C.
The method for producing sodium borohydride according to claim 1.
水素ガス供給ステップが、水素吸蔵性能を有する金属と水蒸気との反応により生成した水素ガスを供給するものである、
請求項1又は2に記載の水素化ホウ素ナトリウムの製造方法。
The hydrogen gas supply step supplies hydrogen gas generated by a reaction between a metal having hydrogen storage performance and water vapor,
The method for producing sodium borohydride according to claim 1 or 2.
反応容器内を冷却装置により冷却する冷却ステップ
を有する、
請求項1~3のいずれかに記載の水素化ホウ素ナトリウムの製造方法。
a cooling step of cooling the inside of the reaction vessel with a cooling device;
The method for producing sodium borohydride according to any one of claims 1 to 3.
水素ガス供給ステップが、水素ガスを充填したタンクから、マスフロメータを介して流量を調整しながら反応容器内へ水素ガスを供給するものである、
請求項1~4のいずれかに記載の水素化ホウ素ナトリウムの製造方法。
The hydrogen gas supply step supplies hydrogen gas from a tank filled with hydrogen gas into the reaction vessel while adjusting the flow rate via a mass flow meter.
The method for producing sodium borohydride according to any one of claims 1 to 4.
メタホウ酸ナトリウムを投入する反応容器(メタホウ酸ナトリウムと触媒とが併せて投入されたものを除く)と、
該反応容器に、水素ガスを加圧条件下に供給する水素ガス供給手段と
を備え、
反応容器が、供給された水素ガスとメタホウ酸ナトリウムとを、以下の化学反応式(1)のように反応させ、水素化ホウ素ナトリウムを生成するためのものである、
水素化ホウ素ナトリウム製造装置。
NaBO+4H → NaBH+2HO ・・・(1)
A reaction vessel into which sodium metaborate is charged (excluding one in which sodium metaborate and catalyst are charged together),
A hydrogen gas supply means for supplying hydrogen gas under pressurized conditions to the reaction vessel,
The reaction vessel is for reacting the supplied hydrogen gas and sodium metaborate as shown in the following chemical reaction formula (1) to produce sodium borohydride,
Sodium borohydride manufacturing equipment.
NaBO 2 +4H 2 → NaBH 4 +2H 2 O...(1)
JP2023222041A 2019-04-04 2023-12-27 Sodium borohydride manufacturing method and sodium borohydride manufacturing apparatus Active JP7559199B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023222041A JP7559199B2 (en) 2019-04-04 2023-12-27 Sodium borohydride manufacturing method and sodium borohydride manufacturing apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019071942A JP7412893B2 (en) 2019-04-04 2019-04-04 Sodium borohydride manufacturing method and sodium borohydride manufacturing device
JP2023222041A JP7559199B2 (en) 2019-04-04 2023-12-27 Sodium borohydride manufacturing method and sodium borohydride manufacturing apparatus

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019071942A Division JP7412893B2 (en) 2019-04-04 2019-04-04 Sodium borohydride manufacturing method and sodium borohydride manufacturing device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2024023988A true JP2024023988A (en) 2024-02-21
JP7559199B2 JP7559199B2 (en) 2024-10-01

Family

ID=72745328

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019071942A Active JP7412893B2 (en) 2019-04-04 2019-04-04 Sodium borohydride manufacturing method and sodium borohydride manufacturing device
JP2023222041A Active JP7559199B2 (en) 2019-04-04 2023-12-27 Sodium borohydride manufacturing method and sodium borohydride manufacturing apparatus

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019071942A Active JP7412893B2 (en) 2019-04-04 2019-04-04 Sodium borohydride manufacturing method and sodium borohydride manufacturing device

Country Status (1)

Country Link
JP (2) JP7412893B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023238829A1 (en) * 2022-06-06 2023-12-14 株式会社オン Borohydride compound production device and method for producing borohydride compound

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI80385C (en) * 1987-05-28 1990-06-11 Nokia Oy Ab FOERFARANDE FOER EXTRAKTION AV ETT AEMNE FRAON VATTENLOESNING.
JPH08109003A (en) * 1994-10-11 1996-04-30 Japan Steel Works Ltd:The Generation of high purity hydrogen and cartridge case
JP2004224684A (en) 2002-11-27 2004-08-12 Materials & Energy Research Institute Tokyo Ltd Manufacturing method of tetrahydroborate
JP4843845B2 (en) 2000-07-03 2011-12-21 トヨタ自動車株式会社 Fuel cell system and control method thereof
US20030008183A1 (en) 2001-06-15 2003-01-09 Ztek Corporation Zero/low emission and co-production energy supply station
KR100488726B1 (en) 2002-12-13 2005-05-11 현대자동차주식회사 Hydrogen supply system for a fuel-cell system
JP2004224593A (en) 2003-01-20 2004-08-12 Materials & Energy Research Institute Tokyo Ltd Manufacturing method for tetrahydroborate
JP4965589B2 (en) 2008-02-26 2012-07-04 ローム アンド ハース カンパニー Method for producing borohydride compound
JP2010013290A (en) 2008-03-14 2010-01-21 Hydric Power Systems:Kk New reducing method of boron oxide
JP5764832B2 (en) 2011-03-16 2015-08-19 水素燃料開発株式会社 Hydrogen gas generation method and apparatus
JP2014181174A (en) 2013-03-19 2014-09-29 Hydric Power Systems:Kk Method of producing metal boron hydride
NL2016374B1 (en) 2015-11-06 2017-05-29 H2Fuel Cascade B V Method for Producing Metal borohydride and Molecular Hydrogen.
CN105502291B (en) 2015-12-30 2018-05-25 先进储能材料国家工程研究中心有限责任公司 A kind of recovery method of sodium borohydride solution
JP6909534B2 (en) 2016-04-15 2021-07-28 津田 訓範 By-product hydrogen generator
CN106477523B (en) 2016-09-20 2019-05-14 华南理工大学 A kind of method that Room Temperature Solid State ball milling directly synthesizes sodium borohydride
JP2018120281A (en) 2017-01-23 2018-08-02 株式会社Ksf Hydrogen flow rate control device
JP6244056B1 (en) 2017-08-31 2017-12-06 浩章 皆川 Hydrogen generator comprising calcium oxide powder and aluminum powder
JP7070066B2 (en) 2018-05-14 2022-05-18 新東工業株式会社 Method for producing tetrahydroborate

Also Published As

Publication number Publication date
JP7559199B2 (en) 2024-10-01
JP7412893B2 (en) 2024-01-15
JP2020169106A (en) 2020-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7559199B2 (en) Sodium borohydride manufacturing method and sodium borohydride manufacturing apparatus
US8951312B2 (en) Compact, safe and portable hydrogen generation apparatus for hydrogen on-demand applications
JP5900992B2 (en) Hydrogen gas generation method and apparatus
EP2192083A1 (en) Energy supply system
JP2010527893A (en) Production of hydrogen from borohydride and glycerol
JP2007320792A (en) Hydrogen gas generating method and hydrogen gas generator
JP6678194B2 (en) Method and apparatus for generating hydrogen gas
CN212425434U (en) Integrated kilowatt-level fuel cell sodium borohydride hydrolysis hydrogen production device
CN215756432U (en) Hydrogen production system
CN114380276B (en) Hydrogen generator
WO1998030493A2 (en) Hydrogen gas generation
US20050069486A1 (en) Method and apparatus for generating hydrogen gas
JP2017190275A (en) Byproduct hydrogen generation device
JP6130655B2 (en) Periodic table Group 1 and 2 hydride production method, production apparatus and method of use thereof
JP2014097978A (en) Method for producing chlorinated propane and recycling reaction gas
WO2017066313A1 (en) System and method to produce hydrogen
JP6202715B2 (en) Hydrogen compound decomposition hydrogen recovery apparatus and method
CN113264502B (en) Sodium borohydride hydrolysis hydrogen production device for kilowatt-level fuel cell
CN108698817B (en) Method for producing metal borohydrides and molecular hydrogen
KR101648107B1 (en) A hybrid hydrogen generating system using the reative metal fuel
Alibeyli et al. Single stage production and hydrolysis of sodium borohydride
CN113277468B (en) Sodium borohydride hydrolysis hydrogen production device of integrated kilowatt-level fuel cell
JP7418970B2 (en) By-product hydrogen generator
CN215028710U (en) System for carbon dioxide low temperature low pressure high efficiency transformation synthetic gas
JP7316713B1 (en) Hydrogen gas production method and apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20231228

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20240814

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20240827

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20240918

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7559199

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150