JP2024022200A - サイロ用投入口装置 - Google Patents

Abstract

【課題】サイロの上端部の変形や破損を防止できるサイロ用投入口装置を提供する。【解決手段】端縁部Ａ２１により画定され、貯留物が投入される投入開口が上端部に形成されたサイロに対し、投入開口に重ねて取り付けられる取付体３と、取付体３を下方から支持する支持体６と、を備え、取付体３は、サイロの端縁部Ａ２１に載置可能なサイロ載置部３０ｂ１と、一端側の開口が前記サイロ内に連通し、貯留物をエア搬送によりサイロ内に投入可能な投入口が他端側に形成された投入部とを備え、支持体６は、少なくとも上下方向に変形可能な弾性を有し、サイロ載置部３０ｂ１と対向する端縁部Ａ２１の上部に設けられる、サイロ用投入口装置。【選択図】図４

Description

本発明は、サイロ用投入口装置に関する。

例えば、燃料等に用いられる木質のペレットを貯蔵するサイロが屋外に設置されている（特許文献１参照）。このサイロは縦長円筒状に形成されており、前記サイロの上端部には上端開口を有する筒部が設けられている。また、前記上端開口は、前記ペレットを落下投入するための投入口となっている。

よって、例えば、所定量の前記ペレットが収容されたフレキシブルコンテナバックを、クレーンにより前記サイロの前記投入口の真上まで吊り上げ、その状態で前記フレキシブルコンテナバック内の前記ペレットを前記投入口から前記サイロ内に投入する落下投入方法により、前記ペレットが前記サイロ内に投入される。

特許第７０６５６２７号公報

ところで、前記ペレットを前記サイロ内に投入する方法としては前記落下投入方法以外に、エア搬送方法がある。このエア搬送方法では、例えば、地上側に設置されたエア搬送装置の送風管と前記サイロの前記投入口とをホースで接続し、前記エア搬送装置に投入された前記ペレットを、エア搬送により前記ホースを介して前記投入口から前記サイロ内に投入する。なお、前記エア搬送方法を採用する場合、前記サイロの上端部の前記投入口付近には、搬送のための搬送エアを前記サイロ外に逃がすために、サイロ用投入口装置を取り付ける必要がある。

一方で、前記サイロは、一般に樹脂を成型することにより構成されている。そのため、例えば、成型された前記サイロにおいて、バリやヒケなどにより、前記筒部の上端には凹凸部分が形成されることがある。よって、前記サイロ用投入口装置を取り付けるべく、前記筒部の上端に前記サイロ用投入口装置を載置した際には、前記筒部の上端の前記凹凸部分のうち、上方に突出した凸部分に集中して荷重がかかり、前記サイロの上端の破損や変形につながるおそれがある。

そこで、本発明は、サイロの上端部の変形や破損を防止できるサイロ用投入口装置を提供することを目的とする。

本発明は、端縁部により画定され、貯留物が投入される投入開口が上端部に形成されたサイロに対し、前記投入開口に重ねて取り付けられる取付体と、前記取付体を下方から支持する支持体と、を備え、前記取付体は、前記サイロの前記端縁部に載置可能なサイロ載置部と、一端側の開口が前記サイロ内に連通し、前記貯留物をエア搬送により前記サイロ内に投入可能な投入口が他端側に形成された投入部とを備え、前記支持体は、少なくとも上下方向に変形可能な弾性を有し、前記サイロ載置部と対向する前記端縁部の上部に設けられる、サイロ用投入口装置である。

前記構成によれば、少なくとも上下方向に変形可能な弾性を有し、前記取付体を下方から支持する前記支持体が、前記サイロ載置部と対向する前記端縁部の上部に設けられるため、前記サイロに対し、前記投入開口に重ねて前記取付体を取り付けて、前記サイロ載置部を前記端縁部に載置する際には、前記サイロ載置部が前記支持体を上下方向に弾性変形させながら前記支持体に載置されることで前記支持体の支持高さが均一になるため、前記支持体が前記サイロ載置部を周方向で均一に支持でき、前記サイロの上端部に加わる負荷を均一にできる。

また、本発明では、前記サイロは、前記端縁部を有する筒部を備え、径方向外側に延びる突出部を有し、且つ前記筒部に締め付け固定される湾曲形状のバンドを備え、前記支持体は、前記筒部が有する前記端縁部の上部に設けられ、前記取付体は、前記支持体に載置可能な前記サイロ載置部に加えて、前記突出部に載置される突出載置部を備えていてもよい。

前記構成によれば、前記支持体は、前記筒部が有する前記端縁部の上部に設けられるため、例えば、前記サイロ載置部が前記支持体に載置されることにより、前記取付体を前記サイロに取り付けることができ、また、湾曲形状の前記バンドが前記筒部に締め付け固定され、前記突出載置部が前記突出部に載置されることにより、前記取付体は、前記バンドを介して前記サイロに取り付けられるため、前記サイロ用投入口装置を前記サイロから外れ難くできる。

よって、本発明のサイロ用投入口装置によれば、前記サイロの上端部に加わる負荷を均一にできるため、前記サイロの上端部の変形や破損を防止できる。

図１は、一実施形態において、エア搬送方法によりペレットをサイロ内に投入している状態を示す。 図２は、サイロに設置された一実施形態に係るサイロ用投入口装置の正面図である。 図３は、一実施形態に係るサイロ用投入口装置の平面図である。 図４は、一実施形態に係るサイロ用投入口装置と筒部の図３におけるＩＶ－ＩＶ方向における部分拡大断面図である。 図５は、一実施形態に係るサイロ用投入口装置のサイロに対する取り付け構造を示す分解斜視図である。

以下、本発明のサイロ用投入口装置及びその設置方法に関して、一実施形態を説明する。このサイロ用投入口装置１は、例えば、屋外に設置されたサイロＡ内に、貯留物であり、燃料として使用される木質のペレット（図示しない）を投入して貯留する際に用いられる。

以下の説明に際して、サイロＡやサイロ用投入口装置１の上下の方向を「上下方向Ｙ」と、サイロＡやサイロ用投入口装置１の径の方向を「径方向Ｘ」と、サイロＡやサイロ用投入口装置１の周の方向を「周方向」と称する。また、径方向Ｘのうち、図３における上下の方向を「第一径方向Ｘ１」と、図３における左右の方向を「第二径方向Ｘ２」と称する。

説明の便宜上、まず、サイロ用投入口装置１が適用されるサイロＡについて説明する。

図１に示すように、サイロＡは、縦長円筒状に形成されており、地上に設置された格子状の架台Ａ４によって、地上から所定の高さ位置で支持されている。縦長円筒状のサイロＡの上端部において、サイロ上端面Ａ１が上側からサイロＡ内を覆っている。本実施形態のサイロ上端面Ａ１は、径方向Ｘの外側から内側に進むほど上側に湾曲する湾曲形状に構成されている。本実施形態のサイロＡは、樹脂成型により構成される。

図１に示すように、サイロ上端面Ａ１には、上側に突出する筒状の筒部Ａ２が設けられている。よって、サイロＡは、筒部Ａ２を備える。本実施形態の筒部Ａ２は、円筒状に構成される。図４に示すように、筒部Ａ２は、内面として周方向と上下方向Ｙに広がる筒内部Ａ２３と、外面として周方向と上下方向Ｙに広がる筒外部Ａ２２と、上端としての端縁部Ａ２１とを有する。本実施形態の筒内部Ａ２３と筒外部Ａ２２とは、上下方向Ｙに沿って延びる。そのため、筒部Ａ２は、上下方向Ｙの各位置において径方向Ｘの長さが一定の筒状である。また、筒部Ａ２は、中心軸が上下方向Ｙに沿って延びる筒状である。図４，５に示すように、端縁部Ａ２１は、筒外部Ａ２２と筒内部Ａ２３とを連結している。この端縁部Ａ２１は、周方向及び径方向Ｘに広がる。そのため、端縁部Ａ２１は、筒部Ａ２の上端面Ａ２１として構成されている。ところで、上述の通り、本実施形態のサイロＡは、樹脂成型により構成される。そのため、本実施形態の端縁部Ａ２１には、バリやヒケが生じることによって、凹凸部分（図示しない）が形成されることがある。また、図５に示すように、端縁部Ａ２１は、筒状の筒部Ａ２における上端開口Ａ２０を画定している。筒部Ａ２は、筒部Ａ２内がサイロＡ内に連通している。そのため、上端開口Ａ２０は、サイロＡ内にペレットを投入するための投入開口Ａ２０として利用される。

図１に示すように、サイロＡの下部は円錐台状に形成されており、サイロＡの下端には開閉可能な取出口Ａ３が形成されている。これにより、サイロＡは、投入開口Ａ２０からサイロＡ内に投入されたペレットを貯留し、取出口Ａ３を開放することで、サイロＡ内に貯留されているペレットを外部へ取り出すことができるようになっている。このため、サイロＡの下端には、取出口Ａ３を開閉する取出機構（図示及び採番しない）が設けられている。

続いて、サイロ用投入口装置１の構成について説明する。

図１に示すように、サイロ用投入口装置１は、サイロＡの上端部に着脱可能に設置され、少なくともエア搬送方法によりペレットをサイロＡ内に投入できるようにするためのものである。図５に示すように、サイロ用投入口装置１は、取付構造体２と、支持体６とを備える。

取付構造体２は、サイロＡの上端部に設けられて使用される。図５に示すように、取付構造体２は、取付体３と、バンド４と、取付体３とバンド４とを固定する固定手段５（図３，４参照）とを備える。

取付体３は、サイロＡに対して、投入開口Ａ２０に重ねて取り付けられるためのものである。図５に示すように、取付体３は、筒体３０と、蓋体３１とを備える。

図４に示すように、筒体３０は、筒本体部３００と、筒フランジ部３０ａとを備える。また、図５に示すように、筒本体部３００は、円筒状に形成されている。そのため、筒本体部３００は、内面として周方向と上下方向Ｙに広がる筒内面３０１と、外面として周方向と上下方向Ｙに広がる筒外面３０２とを有する。さらに、本実施形態では、筒内面３０１と筒外面３０２とが、上下方向Ｙに沿って延びる。そのため、筒本体部３００は、上下方向Ｙの各位置において径方向Ｘの長さが一定になっている筒状である。筒内面３０１と筒外面３０２とは、上下方向Ｙの上側において、周方向と径方向Ｘに広がる筒上端面３０３（図２，５参照）により連結されている。そのため、筒本体部３００は、上端として筒上端面３０３を有する。この筒上端面３０３は、周方向に沿って延びる。この筒上端面３０３は、円筒状の筒本体部３００における上端開口３０Ｘを画定する。筒本体部３００の上端開口３０Ｘは、落下投入方法によりペレットをサイロＡ内に投入する際に利用される落下用投入口３０Ｘとして構成される。図４に示すように、筒本体部３００の内径は、筒部Ａ２の内径よりも小さい。また、筒本体部３００の外径は、筒部Ａ２の内径よりも小さい。

図２，３，５に示すように、筒本体部３００の筒外面３０２には、第一筒ブラケット３０４と、第二筒ブラケット３０５とが固定されている。第一筒ブラケット３０４は、平面視Ω状に構成されている。第一筒ブラケット３０４には、第一径方向Ｘ１において、ボルト等の締結部材が挿通される挿通孔（採番しない）が形成されている。第二筒ブラケット３０５は、平面視Ｌ字状に構成されている。第二筒ブラケット３０５には、第一径方向Ｘ１において、ボルト等の締結部材が挿通される挿通孔（採番しない）が形成されている。図３に示すように、本実施形態では、第一筒ブラケット３０４と第二筒ブラケット３０５とが、第二径方向Ｘ２で対向するように配置されている。そのため、第一筒ブラケット３０４と第二筒ブラケット３０５とにより、筒体３０の最大径の部位が規定される。

図２，３に示すように、筒本体部３００には、投入部として構成される投入管３０６が設けられている。投入管３０６は、後述するエア搬送装置Ｂからエア搬送されたペレットをサイロＡ内に案内して投入するための配管である。図２に示すように、投入管３０６は、径方向Ｘに延びる投入横管３０７と、筒本体部３００内に配置される投入エルボ管３０８とを備える。投入横管３０７は、径方向Ｘに延びる直管である。投入横管３０７は、筒本体部３００の筒内面３０１及び筒外面３０２を貫通した状態で、筒本体部３００に固定されている。本実施形態の投入横管３０７は、径方向Ｘに沿って筒本体部３００を貫通している。投入横管３０７の一端は、筒本体部３００の外側に配置され、投入横管３０７の他端は、筒本体部３００の内側に配置されている。そのため、投入横管３０７の一端は、エア搬送されたペレットをサイロＡ内に投入可能なエア搬送用投入口として構成される。よって、本実施形態では、筒本体部３００の上端開口３０Ｘから落下投入方方法によってペレットを投入でき、投入横管３０７の一端からエア搬送方法によってペレットを投入できる。したがって、本実施形態のサイロ用投入口装置１は、落下投入方法とエア搬送方法の２種類の投入方法のどちらであっても、ペレットを投入可能に構成されている。なお、本実施形態の投入横管３０７の一端には、周方向に突出するフランジ部Ａが形成されている。また、本実施形態では、フランジ部Ａが投入横管３０７の全周に形成されている。

投入エルボ管３０８は、エルボ状の管である。図２に示すように、投入エルボ管３０８は、一端が投入横管３０７の他端に接続されて下側に屈曲している。本実施形態の投入エルボ管３０８は、少なくとも他端が筒本体部３００及び後述する筒フランジ部３０ａよりも下側に配置されている。そのため、本実施形態の投入管３０６では、投入側端部としての投入横管３０７の一端が排出側端部としての投入エルボ管３０８の他端よりも上側に配置されている。

よって、図２に示すように、投入横管３０７の一端としてのエア搬送用投入口は、投入部の他端側に形成され、貯留物をエア搬送によりサイロＡ内に投入可能な投入口であり、投入エルボ管３０８の他端における開口は、投入部の一端側の開口としてサイロＡ内に連通する。

図３に示すように、本実施形態の投入管３０６は、筒体３０の中心を通る第一径方向Ｘ１の仮想線（図示しない）から４５°回転した位置に中心軸が位置するように配置されている。また、本実施形態の投入管３０６は、筒体３０の中心を通る第二径方向Ｘ２の仮想線よりも図３における下側に配置されている。さらに、本実施形態の投入管３０６は、図２，３における左側に配置されている。

また、図２，３に示すように、本実施形態の筒本体部３００には、排出管３０９が設けられている。排出管３０９は、投入管３０６からサイロＡ内に投入された搬送エアを外部に排出するための配管である。本実施形態の排出管３０９は、円筒状で径方向Ｘに延びる直管である。排出管３０９は、筒本体部３００の筒内面３０１及び筒外面３０２を貫通した状態で、筒本体部３００に固定されている。そのため、排出管３０９は、一端が筒本体部３００の外側に配置され、他端が筒本体部３００の内側に配置されている。よって、排出管３０９は、筒本体部３００内外に連通している。なお、本実施形態の排出管３０９において、筒本体部３００の内側に配置される長さが、筒本体部３００外側に配置される長さよりも短い。本実施形態の排出管３０９の内径は、投入管３０６の内径よりも大径である。

図３に示すように、本実施形態の排出管３０９は、筒体３０の中心を通る第一径方向Ｘ１の仮想線（図示しない）から４５°回転した位置に中心軸が位置するように配置されている。また、本実施形態の排出管３０９は、筒体３０の中心を通る第二径方向Ｘ２の仮想線よりも図３における下側に配置されている。さらに、本実施形態の排出管３０９は、図２，３において、投入管３０６よりも右側に配置されている。加えて、本実施形態の排出管３０９の他端は、上下方向Ｙにおいて、投入管３０６の排出側端部よりも上側に配置されている。

図２，４，５に示すように、筒フランジ部３０ａは、筒本体部３００の下側に設けられている。筒フランジ部３０ａは、筒フランジ本体部３０ｂと、筒スカート部３０ｃとを備える。

図３に示すように、筒フランジ本体部３０ｂは、環状に構成されている。本実施形態の筒フランジ本体部３０ｂは、周方向に沿って延びる。また、図２，４に示すように、筒フランジ本体部３０ｂは、径方向Ｘの長さが上下方向Ｙの長さより長い。筒フランジ本体部３０ｂは、筒本体部３００の下端に接続されている。筒フランジ本体部３０ｂの下端３０ｂ１は、周方向と径方向Ｘに広がる。この筒フランジ本体部３０ｂの下端３０ｂ１は、周方向と径方向Ｘに沿う平面状の下端面３０ｂ１として構成されている。図４に示すように、本実施形態の筒フランジ本体部３０ｂの内径は、筒本体部３００と筒部Ａ２の内径よりも小径である。また、筒フランジ本体部３０ｂの外径は、筒本体部３００と筒部Ａ２の外径よりも大径である。ここで、上述の通り、筒本体部３００の外径は、筒部Ａ２の内径よりも小さい。そのため、筒フランジ本体部３０ｂのうち、筒本体部３００と筒部Ａ２との間が、筒本体部３００と筒部Ａ２との径差を補う部分（採番しない）となる。

図４に示すように、筒スカート部３０ｃは、筒フランジ本体部３０ｂの下端面３０ｂ１から突出している。本実施形態の筒スカート部３０ｃは、周方向全周に延びることによって環状に構成されている。本実施形態の筒スカート部３０ｃは、上下方向Ｙに沿って延びる。筒スカート部３０ｃの内径は、筒部Ａ２の外径よりも大径である。そのため、図４に示すように、筒部Ａ２を径方向Ｘの外側から保護できると共に、後述する支持本体部６１の径方向Ｘに延びる変形を許容できる。また、筒スカート部３０ｃは、上下方向Ｙにおいて、筒部Ａ２や筒本体部３００よりも短い。さらに、筒スカート部３０ｃは、上下方向Ｙの長さが、筒フランジ本体部３０ｂよりも長い。

図２，４に示すように、筒スカート部３０ｃには、取付体３と後述するバンド４とを一体にして取付構造体２を構成する際に利用される筒取付部３０ｄが設けられている。筒取付部３０ｄは、上向きに開口するチャンネル材からなり、筒スカート部３０ｃの径方向Ｘの外側に溶接されている。筒取付部３０ｄには、上下方向Ｙに貫通する貫通孔が形成されている。ここで、図３に示すように、本実施形態の筒取付部３０ｄは、１つの筒固定取付部３０ｈと、２つの筒可動取付部３０ｅ，３０ｅとを備える。そのため、本実施形態の筒スカート部３０ｃには、複数（具体的には、３つ）の筒取付部３０ｄが設けられている。図４に示すように、筒取付部３０ｄは、筒スカート部３０ｃから径方向Ｘの外側に突出して、下面が平面として構成される。図３に示すように、筒可動取付部３０ｅは、筒固定取付部３０ｈよりも周方向で大きく形成されている。また、筒可動取付部３０ｅに形成される貫通孔３０ｆは、筒固定取付部３０ｈに形成された貫通孔（図示及び採番しない）よりも周方向で大きく形成されている。そのため、筒可動取付部３０ｅには、貫通孔３０ｆとして周方向に延びる長孔３０ｆが形成されている。さらに、図４に示すように、本実施形態の筒可動取付部３０ｅには、貫通孔３０ｆよりも径方向Ｘの内側に、筒可動取付部３０ｅに溜まった雨水を下側に落とすための水抜き孔３０ｇが形成されている。図３に示すように、これらの筒取付部３０ｄは、周方向で等間隔（具体的には、１２０°毎）に配置されている。具体的に、２つの筒可動取付部３０ｅ，３０ｅは、筒体３０の中心を通る第二径方向Ｘ２の仮想線よりも図３における下側に配置され、１つの筒固定取付部３０ｈは、筒体３０の中心を通る第二径方向Ｘ２の仮想線よりも図３における上側に配置されている。なお、２つの筒可動取付部３０ｅ，３０ｅは、筒体３０の中心を通り、第一径方向Ｘ１に延びる仮想線から６０°回転した位置に中心軸が位置するように配置されている。そして、１つの筒固定取付部３０ｈは、筒体３０の中心を通る第一径方向Ｘ１の仮想線上に中心軸が位置するように配置されている。

図２，５に示すように、蓋体３１は、落下投入方法によりペレットをサイロＡ内に投入するなどで落下用投入口３０Ｘを開放する場合を除き、筒体３０を上側から塞ぐためのものである。蓋体３１は、蓋本体３１０と、蓋スカート部３１２とを備える。

図２に示すように、蓋本体３１０は、筒本体部３００に上側から被さることよって、落下用投入口３０Ｘを上側から覆う。図３に示すように、本実施形態の蓋本体３１０は、平面視円形状の板体である。図２，３に示すように、蓋本体３１０は、筒部Ａ２の内径及び筒本体部３００の内径より大径である。蓋本体３１０の上端面には、作業者により蓋体３１を回動する際に利用される取手部３１１が形成されている。

図２に示すように、蓋スカート部３１２は、蓋本体３１０の下面から突出している。本実施形態の蓋スカート部３１２は、周方向全周に延びることによって環状に構成されている。蓋スカート部３１２の内径は、筒本体部３００の外径よりも大径である。そのため、図２，３に示すように、蓋体３１で筒体３０を塞いで取付体３を構成する際には、蓋スカート部３１２は、筒外面３０２を径方向Ｘの外側から囲い、径方向Ｘで筒体３０内への雨水や伝い水の浸入や虫の侵入を防ぐ。また、蓋スカート部３１２の外径は、筒本体部３００の筒外面３０２に固定されている第一筒ブラケット３０４と第二筒ブラケット３０５とにより規定される筒体３０の最大径の部位よりも小さい。よって、蓋体３１で筒体３０を塞いで取付体３を構成する際に、蓋スカート部３１２は、第一筒ブラケット３０４と第二筒ブラケット３０５に載置される。

図２，３，５に示すように、蓋スカート部３１２には、第一蓋ブラケット３１３と、第二蓋ブラケット３１４とが固定されている。第一蓋ブラケット３１３は、平面視Ω状に構成される。第一蓋ブラケット３１３には、第一径方向Ｘ１において、ボルトなどの締結部材を挿通するための挿通孔（採番しない）が形成されている。第一蓋ブラケット３１３は、周方向で、第一筒ブラケット３０４よりも短い。そのため、蓋体３１で筒体３０を塞いで取付体３を構成する際に、第一蓋ブラケット３１３は、第一筒ブラケット３０４に重なることができる。よって、図３に示すように、第一蓋ブラケット３１３に第一筒ブラケット３０４を重ねた状態において、第一筒ブラケット３０４の挿通孔と第一蓋ブラケット３１３の挿通孔にボルト（採番しない）を挿通することにより、蓋体３１は、蓋本体３１０が落下用投入口３０Ｘを閉鎖した状態の閉鎖位置（図２の実線位置）と、蓋本体３１０が落下用投入口３０Ｘを開放した状態の開放位置（図２の２点鎖線位置）との間で回動可能になる。図３に示すように、第二蓋ブラケット３１４は、平面視Ｌ字状に構成されている。第二蓋ブラケット３１４には、第一径方向Ｘ１において、ボルト等の締結部材が挿通される挿通孔（採番しない）が形成されている。図３に示すように、本実施形態では、第一蓋ブラケット３１３と第二蓋ブラケット３１４とが、第二径方向Ｘ２で対向するように配置されている。

図２に示すように、バンド４は、筒部Ａ２に締め付け固定されることにより使用される。バンド４は、バンド本体４０と、突出部４１とを有する。

図５に示すように、バンド本体４０は、湾曲形状（具体的には、有端湾曲形状）の帯板である。バンド本体４０の内径は筒部Ａ２の外径よりも大径である。図４に示すように、バンド本体４０の外径は、筒フランジ本体部３０ｂの外径及び筒スカート部３０ｃの内径よりも小径である。

図２～５に示すように、突出部４１は、バンド本体４０の外面から径方向Ｘの外側に突出している。また、本実施形態の突出部４１は、バンド本体４０の上端から径方向Ｘの外側に突出している。本実施形態の突出部４１は、バンド本体４０の端部同士を固定するための一対の被締付部４１ａ，４１ａと、バンド４と取付体３とを一体にして取付構造体２を構成する際に利用されるバンド取付部４１０とを備える。

図２，３，５に示すように、一対の被締付部４１ａ，４１ａは、バンド本体４０の周方向の両端から径方向Ｘの外側に突出している。各被締付部４１ａ，４１ａには、ボルト（採番しない）が挿通される貫通孔（採番しない）が形成されている。なお、各貫通孔は、径方向Ｘに延びる長孔とされている。

図３，５に示すように、バンド取付部４１０は、周方向に所定間隔（具体的には、１２０°毎）をあけて複数（具体的には、３つ）設けられている。バンド取付部４１０は上面が平面として構成される。本実施形態のバンド取付部４１０は、１つのバンド固定取付部４１１と、２つのバンド可動取付部４１３，４１３とを備える。バンド固定取付部４１１は、平板状に構成されている。図５に示すように、バンド固定取付部４１１には、上下方向Ｙに貫通する貫通孔４１２が形成されている。この貫通孔４１２は、径方向Ｘに延びる長孔である。また、図３に示すように、バンド固定取付部４１１は、バンド４の中心を通る第一径方向Ｘ１の仮想線上に中心軸が位置するように配置されている。さらに、本実施形態のバンド固定取付部４１１は、第一径方向Ｘ１において、被締付部４１ａと対向するように配置されている。

図２～５に示すように、バンド可動取付部４１３，４１３は、上向きに開口するチャンネル材からなり、図４に示すように、上板部４１３ａには上下方向Ｙに貫通する貫通孔４１４が形成されている。この貫通孔４１４は、上板部４１３ａを径方向Ｘの外側端から内側に切り欠くことにより形成されている。また、この貫通孔４１４は、径方向Ｘに延びる長孔として構成される。また、バンド可動取付部４１３の下板部４１３ｂには、貫通孔４１４よりも径方向Ｘの内側に、上下方向Ｙに貫通する水抜き孔４１５が形成されている。図３に示すように、バンド可動取付部４１３，４１３は、バンド本体４０の中心を通る第一径方向Ｘ１の仮想線から、図３における左右それぞれで６０°回転した位置に径方向Ｘの中心軸が位置するように配置されている。また、バンド可動取付部４１３，４１３は、筒体３０の中心を通る第二径方向Ｘ２の仮想線よりも図３における下側に配置される。

図３，４に示すように、固定手段５は、複数のボルト５０およびナット５１により構成されている。ボルト５０は、貫通孔３０ｆと貫通孔４１４に挿通可能に構成されている。ボルト５０の軸の径は、周方向に延びる長孔３０ｆとしての貫通孔３０ｆよりも小径である。そのため、ボルト５０と貫通孔３０ｆとは周方向で相対的に動くことが可能である。

図４，５に示すように、支持体６は、取付体３を下方から支持するためのものである。本実施形態の支持体６は、例えば、汎用の樹脂製パッキンにより構成されている。そのため、支持体６は、少なくとも上下方向Ｙに変形可能な弾性体である。支持体６は、支持取付部６０と、支持取付部６０の取り付け時の方向での上端に設けられる支持本体部６１とを備える。この支持取付部６０は、端縁部Ａ２１に取り付けられることにより使用される。ここで、本実施形態の支持取付部６０には、芯材（採番しない）が内在している。この芯材は、支持取付部６０をＵ字状に曲げられている。そのため、図４に示すように、本実施形態の支持取付部６０は、芯材に追従することにより、断面がＵ字状に構成されている。よって、図４に示すように、本実施形態の支持取付部６０は、径方向Ｘの内側と外側から筒部Ａ２をはさむことにより、端縁部Ａ２１に取り付けられる。加えて、本実施形態において、Ｕ字状の支持取付部６０には、内側に突出する支持突出部６２が形成されている。また、本実施形態の支持取付部６０は、周方向に広がる端縁部Ａ２１に対して全周に取り付けられるべく、環状に構成されている。支持本体部６１は、断面形状が中空の円形状に構成される。支持本体部６１は、上下方向Ｙに弾性変形可能に構成されている。具体的に、本実施形態の支持本体部６１は、上下方向Ｙの圧縮により径方向Ｘに延びるように変形可能である。支持本体部６１は、支持取付部６０の上端に設けられている。また、本実施形態の支持本体部６１は、環状の支持取付部６０の全周に亘って配置されている。

以上が、サイロ用投入口装置１の構成に関する説明であった。続いて、サイロ用投入口装置１を介してサイロＡ内に投入されるペレット、該ペレットを収容するフレキシブルコンテナバックＣ、エア搬送方法によりペレットをサイロＡ内に投入するために利用されるエア搬送装置Ｂ、ブロワＥ、バグフィルタＦについて説明する。

ペレットは、例えば、暖房装置の燃料として利用される。図１に示すように、このペレットは、複数のフレキシブルコンテナバックＣに所定量ずつ収容されている。フレキシブルコンテナバックＣは、ペレットが収容されるバック本体Ｃ１と、バック本体Ｃ１に固定された引掛部Ｃ３とを有する。バック本体Ｃ１は略直方体状に形成され、バック本体Ｃ１の底面には、内部に収容されたペレットを排出可能な排出口（図示及び採番しない）が開閉可能に設けられている。

前記複数のフレキシブルコンテナバックＣは、トラックＤの荷台Ｄ１上に積み込まれてサイロＡの設置場所まで輸送される。トラックＤには、多段式のブームＤ２０と、ブームＤ２０の先端部に設けられた吊下フックＤ２１とを備えたクレーンＤ２が搭載されている。クレーンＤ２は、吊下フックＤ２１にフレキシブルコンテナバックＣの引掛部Ｃ３を引っ掛けることで、フレキシブルコンテナバックＣを吊り上げることができるようになっている。

図示しないが、例えば、フレキシブルコンテナバックＣをトラックＤのクレーンＤ２により、サイロＡの上端部に設置されたサイロ用投入口装置１の落下用投入口３０Ｘの真上まで吊り上げ、蓋本体３１０を開放位置まで回動させて落下用投入口３０Ｘを開放した状態でフレキシブルコンテナバックＣの排出口を開放することで、フレキシブルコンテナバックＣ内のペレットを、サイロＡ内へ落下投入できる。

図１に示すように、エア搬送装置Ｂは、地上側（具体的には、トラックＤの荷台Ｄ１）に設置され、サイロＡ内に搬送エアと共にペレットを投入するために利用される。エア搬送装置Ｂは、フレキシブルコンテナバックＣ内のペレットを投入可能な投入口（採番しない）を有するホッパ（採番しない）を備える。また、エア搬送装置Ｂは、自発的に搬送エアを発生させる機能を有している。このエア搬送装置Ｂには、投入ホースＢ１が接続される。また、図１に示すように、投入ホースＢ１が投入管３０６の一端に接続される。

サイロ用投入口装置１を用いたエア搬送方法では、図１に示すように、例えば、サイロ用投入口装置１をサイロＡの筒部Ａ２に設置し、投入ホースＢ１を投入管３０６の一端とエア搬送装置Ｂに接続し、クレーンＤ２によりフレキシブルコンテナバックＣをエア搬送装置Ｂのホッパの真上まで移動させ、フレキシブルコンテナバックＣの排出口を開放して投入口を介してエア搬送装置Ｂ内にペレットを投入する。そして、エア搬送装置Ｂを駆動させることにより、ペレットが、エア搬送により投入ホースＢ１内を伝って搬送され、サイロ用投入口装置１を介して搬送エアと共にサイロＡ内に投入される。

図１に示すように、ブロワＥは、投入管３０６からサイロＡ内に投入される搬送エアを、排出管３０９の一端に接続された排出ホースＥ１を介してサイロＡ外に強制的に排出するものである。ブロワＥは、搬送エアを吸い込む吸気口（採番しない）と、搬送エアを外部に排出する排気口（採番しない）とを有している。ブロワＥの吸気口は、例えば管継手（採番しない）を介して排出ホースＥ１に接続されている。ブロワＥの排気口には、該排気口から排気される搬送エアに含まれる粉塵等を除去するバグフィルタＦが接続されている。これにより、投入管３０６からペレットと共にサイロＡ内に投入された搬送エアは、排出管３０９、排出ホースＥ１及び管継手を介してブロワＥにより吸引され、バグフィルタＦを介してサイロＡ外へ強制的に排出される。

なお、ブロワＥによりサイロＡ内の搬送エアが排出管３０９を介してサイロＡ外に排出されることで、サイロＡ内は負圧になる。

続いて、サイロ用投入口装置１の設置方法について説明する。

まず、地上において、取付体３とバンド４とを一体にして取付構造体２を仮組む仮組工程を行う。取付体３とバンド４とを一体にするべく、被締付部４１ａ，４１ａに筒スカート部３０ｃを載置すると共に、バンド取付部４１０に筒取付部３０ｄを載置することにより、筒フランジ部３０ａをバンド４の突出部４１に載置する。そのため、取付体３は、突出部４１に載置される突出載置部を備え、本実施形態の突出載置部は、筒スカート部３０ｃと筒取付部３０ｄにより構成される。

その後、バンド４（具体的には、バンド本体４０）の径を変化可能な状態として、固定手段５でバンド取付部４１０と筒取付部３０ｄとを固着させずに分離しない程度に連結するように固定する。具体的に、バンド固定取付部４１１に筒固定取付部３０ｈを重ね、貫通孔４１２と貫通孔（図示及び採番しない）とにボルト５０を挿通して、バンド固定取付部４１１と筒固定取付部３０ｈとが分離しない程度にナット５１を緩く締めて螺合する。また、バンド可動取付部４１３に筒可動取付部３０ｅを重ね、貫通孔４１４と貫通孔３０ｆとにボルト５０を挿通して、バンド可動取付部４１３と筒可動取付部３０ｅとが分離しない程度にナット５１を緩く締めて螺合する。ここで、本実施形態では、ボルト５０の軸の径は、貫通孔３０ｆよりも小径であり、ボルト５０と貫通孔３０ｆとは周方向で相対的に動くことが可能である。よって、ボルト５０とナット５１とを螺合して、固定手段５で分離しない程度に連結するように固定した後であっても、筒可動取付部３０ｅに対して固定手段５とバンド可動取付部４１３を周方向で動かすことにより、バンド本体４０の径を変化できる。このように、サイロ用投入口装置１（具体的には、取付構造体２）を仮組む仮組工程を行う。

続いて、作業者がサイロＡに登って、支持体６を筒部Ａ２に設置する支持体配置工程を行う。具体的には、支持取付部６０を筒部Ａ２の端縁部Ａ２１の上部に取り付ける。ここで、本実施形態の支持取付部６０は、内在されるＵ字状の芯材に追従することによって、断面がＵ字状に構成されている。また、支持取付部６０には、内側に突出する支持突出部６２が形成されている。そのため、図４に示すように、支持突出部６２を弾性変形させて筒内部Ａ２３と筒外部Ａ２２とに当接させるように、支持取付部６０で筒部Ａ２をはさむことにより、支持取付部６０は端縁部Ａ２１に取り付けられる。

ところで、端縁部Ａ２１には、バリやヒケが生じることによって、凹凸部分が形成されていることがある。そのため、端縁部Ａ２１に支持取付部６０を取り付けた際には、支持取付部６０が端縁部Ａ２１の凹凸部分を覆う。さらに、本実施形態では、環状の支持取付部６０を、周方向に広がる端縁部Ａ２１の全域に取り付ける。以上のように、支持体６を筒部Ａ２の上端面Ａ２１としての端縁部Ａ２１に設ける支持体配置工程を行う。

次に、仮組みした取付構造体２をサイロＡ上に運んでから、筒部Ａ２に取り付ける取付工程を行う。具体的に、本実施形態の取付工程として、取付構造体２の下端面３０ｂ１を端縁部Ａ２１に設置された支持体６に設置する設置工程と、バンド４を筒部Ａ２に締め付けて固定する締付工程とを行う。

本実施形態の設置工程では、クレーンＤ２により仮組みした取付構造体２を筒部Ａ２の真上に吊り上げて、上記の支持体配置工程でサイロＡに登った作業者が、取付体３を投入開口Ａ２０に重ねるようにして、取付構造体２をサイロＡに設置する。ところで、図４に示すように、バンド本体４０の内径及び筒スカート部３０ｃ内径は、筒部Ａ２の外径よりも大径である。また、筒フランジ本体部３０ｂの下端面３０ｂ１は、周方向と径方向Ｘに沿う平面状に構成されている。そのため、設置工程では、図２，４に示すように、バンド本体４０と筒スカート部３０ｃとを筒部Ａ２に外嵌し、筒フランジ本体部３０ｂの下端面３０ｂ１を筒部Ａ２の端縁部Ａ２１に載置する。よって、筒フランジ本体部３０ｂの下端面３０ｂ１は、サイロＡの端縁部Ａ２１に載置可能なサイロ載置部３０ｂ１として構成される。ところで、上述した支持体配置工程により、筒部Ａ２の端縁部Ａ２１には支持体６が設置されている。そのため、サイロ載置部３０ｂ１は、端縁部Ａ２１（具体的には、端縁部Ａ２１の上部）と上下方向Ｙで対向しながら、支持体６（具体的には、支持本体部６１）を上側から圧縮して径方向Ｘに延びるように変形させながら支持本体部６１に載置される。具体的に、図４に示すように、断面形状が中空の円形状に構成される本実施形態の支持本体部６１が、サイロ載置部３０ｂ１によって上下方向Ｙに変形する。ここで、本実施形態の端縁部Ａ２１には、凹凸部分が形成されていることがある。そのため、サイロ載置部３０ｂ１は、支持本体部６１のうち、凹凸部分における凸部分に設置された支持本体部６１に最初に載置され、前記支持本体部６１が下側に変形することで、凹凸部分における凹部分に設置された支持本体部６１に載置される。また、本実施形態の支持本体部６１は、環状の支持取付部６０の全周に亘って配置されている。そのため、周方向の全周において、支持本体部６１が弾性変形しながら取付構造体２を支持する。よって、弾性変形した支持本体部６１の上面が平坦となるので、全周での支持体６による支持高さが均一になる。

設置工程を行った後、締付工程を行う。締付工程では、バンド本体４０を周方向で筒部Ａ２の筒外部Ａ２２に当接するように締め付けた状態において、一対の被締付部４１ａ，４１ａの貫通孔にボルトを挿通して、バンド４を筒部Ａ２に締め付け固定させる。この際、バンド本体４０を締め付けることにより、バンド可動取付部４１３，４１３が筒可動取付部３０ｅに対して相対的に周方向に動き、固定手段５が筒可動取付部３０ｅに形成される周方向に延びる長孔３０ｆとしての貫通孔３０ｆに対して周方向に動く。これにより、バンド本体４０の締め付けが支障なく行われる。

その後、ナット５１を締めることにより、固定手段５で突出載置部としての筒取付部３０ｄと突出部４１（具体的には、バンド取付部４１０）とを固着するように締め付け固定する本組工程を行う。これにより、取付体３とバンド４とが上下方向Ｙにおいて固着した状態で一体となり、取付構造体２が組まれる。

以上、本実施形態によれば、図４に示すように、断面がＵ字状に構成される支持取付部６０が筒部Ａ２をはさんで端縁部Ａ２１に取り付けられることにより、上下方向Ｙに変形可能に構成された弾性体である支持体６が端縁部Ａ２１の上部に設けられる。そのため、取付体３を投入開口Ａ２０に重ねるようにして、取付構造体２を筒部Ａ２に取り付ける際に、サイロ載置部３０ｂ１としての下端面３０ｂ１は支持本体部６１に載置され、支持本体部６１は、上側から圧縮されながら径方向Ｘに延びるように変形する。よって、支持本体部６１による支持高さが均一となる。したがって、支持本体部６１が下端面３０ｂ１を周方向で均一に支持でき、筒部Ａ２に加わる負荷を均一にできる。

また、本実施形態では、サイロ載置部３０ｂ１が支持本体部６１に載置されることによって、取付体３がサイロＡに取り付けられることに加えて、突出載置部が突出部４１に載置されることで、締め付け固定されたバンド４を介して取付体３がサイロＡに取り付けられる。そのため、サイロ用投入口装置１をサイロＡに安定して設置でき、またサイロ用投入口装置１をサイロＡから外れ難くできる。

また、本実施形態のサイロ用投入口装置１の設置方法によれば、仮組工程では、地上において、突出載置部としての筒スカート部３０ｃと筒取付部３０ｄとを被締付部４１ａ，４１ａとバンド取付部４１０に載置し、貫通孔４１２と貫通孔（図示及び採番しない）とにボルト５０を挿通して、バンド固定取付部４１１と筒固定取付部３０ｈとが分離しない程度にナット５１を緩く締めて螺合することにより、サイロ用投入口装置１を仮組みし、設置工程では、クレーンＤ２により仮組みした取付構造体２を筒部Ａ２の真上に吊り上げて、取付構造体２をサイロＡに設置し、締付工程では、バンド本体４０を周方向で筒部Ａ２の筒外部Ａ２２に当接するように締め付けた状態において、一対の被締付部４１ａ，４１ａの貫通孔にボルトを挿通して、バンド４を筒部Ａ２に締め付け固定する。よって、バンド４を筒部Ａ２に締め付けて固定する際には、仮組みしたサイロ用投入口装置１をサイロＡの筒部Ａ２に設置できる。

また、本実施形態では、設置工程よりも前に支持体配置工程を行うため、設置工程では、サイロ載置部３０ｂ１が支持本体部６１に載置されることにより、支持体６による支持高さが均一になって、筒部Ａ２に加わる負荷を均一にできる。よって、サイロＡの上端部の変形や破損を防止できる。

また、図４に示すように、本実施形態の筒本体部３００の内径は、筒部Ａ２の内径よりも小さい。そのため、サイロ用投入口装置１を介してサイロＡ内にペレットを投入する際には、ペレットがサイロ用投入口装置１から漏れることがなく、確実にペレットをサイロＡ内に投入できる。さらに、図４に示すように、本実施形態では、筒本体部３００の外径も筒部Ａ２の内径よりも小さい。そのため、筒本体部３００を筒部Ａ２の内径上に配置でき、サイロ用投入口装置１を介してペレットを確実にサイロＡ内に投入できる。

また、図２に示すように、本実施形態の投入エルボ管３０８は、少なくとも他端が筒本体部３００及び筒フランジ部３０ａよりも下側に配置されている。そのため、サイロ用投入口装置１をサイロＡに設置した状態において、投入管３０６の排出側端部をサイロＡ内に配置でき、ペレットを確実にサイロＡ内に投入できる。

また、図２，３に示すように、本実施形態の排出管３０９において、筒本体部３００の内側に配置される長さが、筒本体部３００の外側に配置される長さよりも短い。そのため、例えば、落下用投入口３０Ｘからペレットを投入した際に、排出管３０９のうち、筒本体部３００の内側に配置される部分がペレットの落下の妨げになることを抑制できる。

図２に示すように、本実施形態の排出管３０９の内径は、投入管３０６の内径よりも大径である。そのため、エア搬送によりペレットを投入する際に、投入される搬送エアの量よりも排出される搬送エアの量を多くすることができ、サイロＡ内を負圧にしやすい。

また、本実施形態の排出管３０９の他端は、上下方向Ｙにおいて、投入管３０６の排出側端部よりも上側に配置されている。そのため、排出管３０９の他端と投入管３０６の排出側端部の上下方向Ｙの配置をずらすことにより、エア搬送によるペレット及び搬送エアの投入と搬送エアの排出とが互いに妨げになることを防止できる。

また、図４に示すように、本実施形態の筒スカート部３０ｃは、その内径が筒部Ａ２の外径よりも大径であり、且つ周方向全周に延びることによって環状に構成されている。そのため、取付体３を筒部Ａ２に取り付けた際には、筒スカート部３０ｃが筒部Ａ２を径外側から保護することにより、全周から筒部Ａ２内への虫などの侵入を防止できる。さらに、筒スカート部３０ｃは、径方向Ｘに延びるように変形した支持本体部６１を径方向Ｘの外側から保護することができる。

また、本実施形態の投入管３０６、排出管３０９及び２つの筒可動取付部３０ｅ，３０ｅは、第二径方向Ｘ２の仮想線よりも図３における下側に配置されている。そのため、固定手段５による筒可動取付部３０ｅ，３０ｅとバンド可動取付部４１３，４１３との締め付け固定、投入ホースＢ１と投入管３０６との接続、排出管３０９と排出ホースＥ１との接続を片側で行うことができるため、作業者の作業負担を軽減できる。

また、本実施形態の筒取付部３０ｄ及びバンド取付部４１０は、周方向で等間隔（具体的には、１２０°毎）に配置されている。そのため、周方向における一定間隔ごとに、固定手段５で、筒取付部３０ｄとバンド取付部４１０とを固定することにより、取付体３とバンド４とをしっかりと取り付け固定できる。

また、図３に示すように、本実施形態の投入管３０６及び排出管３０９は、筒体３０の中心を通る第一径方向Ｘ１を通る仮想線から４５°回転した位置に中心軸が位置するように配置され、２つの筒可動取付部３０ｅ，３０ｅは、筒体３０の中心を通り、第一径方向Ｘ１に延びる仮想線から６０°回転した位置に中心軸が位置するように配置されている。そのため、投入管３０６、排出管３０９及び２つの筒可動取付部３０ｅ，３０ｅは、ズレいた位置に配置されているので、例えば固定手段５による筒可動取付部３０ｅ，３０ｅとバンド可動取付部４１３，４１３との締め付け固定の際に、投入管３０６及び排出管３０９が締め付け固定の妨げになることを防止できる。

また、本実施形態では、ブロワＥによりサイロＡ内の搬送エアが排出管３０９を介してサイロＡ外に排出されることでサイロＡ内が負圧になるため、その負圧によって、筒体３０（具体的には、サイロ載置部３０ｂ１）は支持体６（具体的には、支持本体部６１）に吸着される。よって、筒体３０がサイロＡから脱落することを抑制できる。ここで、本実施形態では、筒本体部３００の下端に接続される筒フランジ本体部３０ｂの外径は、筒本体部３００と筒部Ａ２の外径よりも大径である。そして、図４に示すように、設置工程により、サイロ載置部３０ｂ１が支持本体部６１に載置されることにより、支持本体部６１は上側から圧縮されて径方向Ｘに延びる。よって、径方向Ｘに延びた支持本体部６１は、径方向Ｘの内側及び外側においてサイロ載置部３０ｂ１に吸着される。したがって、本実施形態では、より一層、筒体３０がサイロＡから脱落することを抑制できる。

また、本実施形態のバンド取付部４１０は、上面が平面として構成されている。そのため、バンド取付部４１０に筒取付部３０ｄを載置しやすい。

また、本実施形態の支持取付部６０は、断面がＵ字状に構成され、径方向Ｘの内側と外側から筒部Ａ２をはさむことにより、端縁部Ａ２１に取り付けられる。そのため、径方向Ｘの内側及び外側において、支持体６が筒部Ａ２から外れることを防止できる。

また、本実施形態では、取付工程よりも前に支持体配置工程を行う。ここで、支持体６は、汎用のパッキンにより構成されている。そのため、作業者が支持体６をサイロＡの上側に運んでも、作業者の負担は少なくてすむ。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能なものとする。

上記実施形態のサイロ上端面Ａ１は、径方向Ｘの外側から内側に進むほど上側に湾曲する湾曲形状に構成されていた。しかし、これに限らず、サイロ上端面Ａ１は、上下方向Ｙの高さが一定の平面として構成されていてもよい。

上記実施形態のサイロＡは、樹脂成型により構成されていた。そのため、上記実施形態のサイロＡは、樹脂製であった。しかし、これに限らず、例えば、サイロＡは金属製であってもよい。

上記実施形態では、サイロ上端面Ａ１には上側に突出する筒状の筒部Ａ２が設けられていた。そして、端縁部Ａ２１により画定される上端開口Ａ２０が投入開口Ａ２０として利用されていた。しかし、これに限らず、例えば、サイロ上端面Ａ１に筒部Ａ２を設けず、サイロ上端面Ａ１に開口が形成され、該開口が投入開口として構成されていてもよい。この場合、サイロ上端面Ａ１のうち、開口の周りが端縁部として構成され、支持体６は、サイロ上端面Ａ１に構成される端縁部の上部に設置されることが考えられる。

上記実施形態では、筒本体部３００の外径は、筒部Ａ２の内径よりも小さい場合について説明した。しかし、これに限らず、例えば、筒本体部３００の外径及び内径それぞれが、筒部Ａ２の外径及び内径それぞれと略同一であってもよい。この場合、筒本体部３００の下端が、筒部Ａ２の端縁部Ａ２１に載置されるサイロ載置部として構成されることが考えられる。さらに、筒本体部３００の内径は、筒部Ａ２の外径よりも大きくてもよい。この場合、筒フランジ本体部３０ｂは、少なくとも筒本体部３００と筒部Ａ２との径差をなくすために筒本体部３００の径内側に配置されるように、筒本体部３００の下端に接続されることが考えられる。

図４に示すように、上記実施形態では、筒本体部３００の下端に接続されている筒フランジ本体部３０ｂの下端面３０ｂ１が、端縁部Ａ２１に設置された支持体６に載置されていた。そのため、筒本体部３００は、筒部Ａ２よりも上側に配置されていた。しかし、これに限らず、例えば、筒部Ａ２の内径よりも外径が小さい筒本体部３００を筒部Ａ２内に挿入するようにしてもよい。これにより、ペレットを確実にサイロＡ内に投入できる。

上記実施形態では、筒部Ａ２が円筒状に構成されていた。しかし、これに限らず、例えば、筒部Ａ２が角筒状であってもよい。この場合、筒本体部３００も角筒状であってもよい。

上記実施形態の筒部Ａ２は、上下方向Ｙの各位置における径方向Ｘの長さが一定の筒状であった。しかし、これに限らず、例えば、筒部Ａ２は、上側又は下側に進むほど径方向Ｘの長さが長くなる又は短くなる筒状であってもよい。

また、上記実施形態の筒部Ａ２は、中心軸が上下方向Ｙに沿って延びる筒状であった。しかし、これに限らず、筒部Ａ２は、中心軸が上下方向Ｙに対して斜めとなるように上下方向Ｙに延びる筒状でもよい。なお、筒本体部３００についても同様である。

上記実施形態の筒本体部３００における筒上端面３０３が落下用投入口３０Ｘとしての上端開口３０Ｘを画定することにより、サイロ用投入口装置１は落下投入方法によりペレットをサイロＡ内に投入可能に構成されていた。しかし、これに限らず、例えば、筒本体部３００は上端が閉じられた筒状に構成されることにより、サイロ用投入口装置１はエア搬送方法のみによりペレットをサイロＡ内に投入可能に構成されていてもよい。

上記実施形態では、筒本体部３００の外径は筒部Ａ２の内径よりも小さかった。しかし、これに限らず、例えば、筒本体部３００の内径が筒部Ａ２の外径よりも大きくてもよい。

上記実施形態の投入管３０６では、投入側端部としての投入横管３０７の一端が排出側端部としての投入エルボ管３０８の他端よりも上側に配置されていた。しかし、これに限らず、上下方向Ｙにおいて、投入側端部としての投入横管３０７の一端が排出側端部としての投入エルボ管３０８の他端とＹ同じ位置にあってもよい。

上記実施形態では、Ｕ字状に曲げられた芯材に追従することにより、該芯材を内在する支持取付部６０は、断面がＵ字状に構成されていた。しかし、これに限らず、例えば、支持取付部６０には芯材が内在しておらず、支持取付部６０は断面がＵ字状でなくてもよい。また、この場合、支持取付部６０は、上記実施形態のように筒部Ａ２をはさむ以外の方法、例えば、端縁部Ａ２１に接着によって取り付けられることが考えられる。

上記実施形態では、支持本体部６１は、断面形状が中空の円形状に構成されていた。しかし、これに限らず、支持本体部６１は上下方向Ｙに変形するように構成されていればよい。

上記実施形態では、図５に示すように、支持取付部６０は環状に構成されていた。そのため、支持体６は、周方向に広がる端縁部Ａ２１の全周に設けられていた。しかし、これに限らず、支持体６は、周方向に広がる端縁部Ａ２１に対して周方向に間隔をあけて複数設けられていてもよい。ここで、上述の通り、上記実施形態では、ブロワＥによりサイロＡ内の搬送エアが排出管３０９を介してサイロＡ外に排出されることで、サイロＡ内は負圧になる。そのため、支持体６が、周方向に間隔をあけて複数設けられている場合であっても、サイロ載置部３０ｂ１と端縁部Ａ２１との上下方向Ｙの隙間から、ペレットやペレットをサイロＡ内に投入した際にサイロＡ内に流れる粉塵が筒部Ａ２の外側に流れることは抑制される。

ところで、上記実施形態では、筒スカート部３０ｃの内径は、筒部Ａ２の外径よりも大径である。そのため、図４に示すように、サイロ用投入口装置１をサイロＡに設置した状態において、筒スカート部３０ｃと筒部Ａ２との間には径方向Ｘで隙間が形成される。よって、ペレットをサイロＡ内に投入した際にサイロＡ内に流れる粉塵が、この隙間を介してサイロ用投入口装置１の外部に漏れないようにするために、隙間にシール部材を配置してもよい。

例えば、上記実施形態では、木質のペレットをサイロＡ内に貯留される貯留物として説明したが、農産物、木質以外のペレットや家畜飼料等をサイロＡの貯留物としてもよい。

上記実施形態では、投入管３０６及び排出管３０９が筒本体部３００に設けている場合について説明したが、これに限らず、投入管３０６及び排出管３０９の少なくとも一方を蓋体３１に設けてもよい。この場合、投入管３０６及び排出管３０９の少なくとも一方が蓋本体３１０を上下方向Ｙに貫通した状態で、蓋本体３１０に固定されることが考えられる。また、サイロ用投入口装置１が排出管３０９を備える場合について説明したが、これに限らず、例えば、サイロ用投入口装置１は排出管３０９を備えず、サイロＡが排出管３０９を備えるように構成されていてもよい。

上記実施形態の蓋体３１は、落下用投入口３０Ｘを開閉するために筒体３０に対して回動可能に構成されていたが、これに限らず、例えば、蓋体３１は径方向にスライドすることにより落下用投入口３０Ｘを開閉可能に構成されていてもよい。

上記実施形態の固定手段５は、ボルトおよびナットにより構成されていたが、これに限らず、取付体３とバンド４とを固定するものであれば、他の固定手段５を用いてもよい。この場合、他の固定手段５により、仮組工程では、バンドの径を変化可能な状態として、突出部４１及び突出載置部の両者を固着せず、両者が分離しない程度で連結するように固定し、本組工程では、突出載置部及び突出部４１を両者が固着するように締め付け固定することが考えられる。

上記実施形態では、バンド４が筒部Ａ２に締め付けられることにより、サイロ用投入口装置１がサイロＡに取り付けられていたが、これに限らず、例えば、筒部Ａ２の端縁部Ａ２１に支持体６を配置して、サイロ載置部３０ｂ１が支持体６に支持されることにより、サイロ用投入口装置１がサイロＡに取り付けられていてもよい。この場合、サイロ用投入口装置１は、バンド４を備えなくてもよい。

上記実施形態では、サイロＡは樹脂製である場合について説明したが、これに限らず、例えば、サイロＡは金属やコンクリートや石により構成されていてもよい。

上記実施形態の突出部４１を構成する一対の被締付部４１ａ，４１ａと、バンド取付部４１０とが、周方向に間隔をあけて配置されていた。しかし、これに限らず、例えば、突出部４１を構成するバンド取付部４１０が周方向全周に設けられていてもよい。この場合、突出載置部も周方向全周に設けられていてもよい。

上記実施形態では、設置工程において取付構造体２を筒部Ａ２の真上に吊り上げて、取付構造体２をサイロＡに設置すると説明した。しかし、これに限らず、例えば、取付工程として設置工程を行わずに、仮組工程により取付体３とバンド４とを一体化して構成した取付構造体２をサイロＡ上に運び、バンド４を筒部Ａ２に締め付ける締付工程のみを行うようにしてもよい。この場合、サイロ載置部３０ｂ１として構成される下端面３０ｂ１が、支持本体部６１と上下方向Ｙで離間するように配置されることが考えられる。そして、取付構造体２の自重によって取付構造体２が下側に動くことにより、後ほど、サイロ載置部３０ｂ１として構成される下端面３０ｂ１を支持本体部６１に載置するようにしてもよい。よって、サイロ載置部３０ｂ１は、支持体６（具体的には、支持本体部６１）に載置可能に構成されていればよい。

上記実施形態では、バンド本体４０が有端湾曲形状の帯板である場合について説明した。しかし、これに限らず、バンド本体４０が端部を有しない無端湾曲形状（即ち、環状）に構成されていてもよい。この場合、バンド本体４０は、周方向の長さを変化可能に構成されることが考えられる。よって、筒部Ａ２の周方向の長さに合わせて、バンド４０を周方向の長さを変化させることにより、バンド４０を筒部Ａ２に締め付けることができる。

１：サイロ用投入口装置、２：取付構造体、３：取付体、３０：筒体、３００：筒本体部、３０１：筒内面、３０２：筒外面、３０３：筒上端面、３０４：第一筒ブラケット、３０５：第二筒ブラケット、３０６：投入管、３０７：投入横管、３０８：投入エルボ管、３０９：排出管、３１：蓋体、３１０：蓋本体、３１１：取手部、３１２：蓋スカート部、３１３：第一蓋ブラケット、３１４：第二蓋ブラケット、３０ａ：筒フランジ部
３０ｂ：筒フランジ本体部、３０ｂ１：下端面、サイロ載置部、３０ｃ：筒スカート部
３０ｄ：筒取付部、３０ｅ：筒可動取付部、３０ｆ：貫通孔、３０ｇ：水抜き孔、３０ｈ：筒固定取付部、３０Ｘ：上端開口、落下用投入口、４：バンド、４０：バンド本体、４１：突出部、４１０：バンド取付部、４１１：バンド固定取付部、４１２：貫通孔、４１３：バンド可動取付部、４１３ａ：上板部、４１３ｂ：下板部、４１４：貫通孔、４１５：水抜き孔、４１ａ：被締付部、５：固定手段、５０：ボルト、５１：ナット、６：支持体、６０：支持取付部、６１：支持本体部、６２：支持突出部、Ａ：サイロ、フランジ部、Ａ１：サイロ上端部、Ａ１：サイロ上端面、Ａ２：筒部、Ａ２０：上端開口、投入開口、Ａ２１：端縁部、Ａ２２：筒外部、Ａ２３：筒内部、Ａ３：取出口、Ａ４：架台、Ｂ：エア搬送装置、Ｂ１：投入ホース、Ｃ：フレキシブルコンテナバック、Ｃ１：バック本体、Ｃ３：引掛部、Ｄ：トラック、Ｄ１：荷台、Ｄ２：クレーン、Ｄ２０：ブーム、Ｄ２１：吊下フック、Ｅ：ブロワ、Ｅ１：排出ホース、Ｆ：バグフィルタ、Ｘ：径方向、Ｘ１：第一径方向、Ｘ２：第二径方向、Ｙ：上下方向

Claims (2)

1. 端縁部により画定され、貯留物が投入される投入開口が上端部に形成されたサイロに対し、前記投入開口に重ねて取り付けられる取付体と、
   前記取付体を下方から支持する支持体と、を備え、
   前記取付体は、前記サイロの前記端縁部に載置可能なサイロ載置部と、一端側の開口が前記サイロ内に連通し、前記貯留物をエア搬送により前記サイロ内に投入可能な投入口が他端側に形成された投入部とを備え、
   前記支持体は、少なくとも上下方向に変形可能な弾性を有し、前記サイロ載置部と対向する前記端縁部の上部に設けられる、サイロ用投入口装置。
2. 前記サイロは、前記端縁部を有する筒部を備え、
   径方向外側に延びる突出部を有し、且つ前記筒部に締め付け固定される湾曲形状のバンドを備え、
   前記支持体は、前記筒部が有する前記端縁部の上部に設けられ、
   前記取付体は、前記支持体に載置可能な前記サイロ載置部に加えて、前記突出部に載置される突出載置部を備える、請求項１に記載のサイロ用投入口装置。