JP2024021781A - シューズのフィット性評価用計測装置及びフィット性評価方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 着用者がシューズを実際に着用している際のシューズのフィット性を適切に評価できるシューズのフィット性評価用計測装置を提供する。【解決手段】 計測装置は、シューズに挿入可能なラスト１Ａと、前記ラスト１Ａを前記シューズに挿入した状態で、前記ラスト１Ａの足上面の着圧を計測する圧力計測手段と、前記ラスト１Ａの前端部と前記シューズの内側前端部との隙間及び前記ラスト１Ａの後端部と前記シューズの内側後端部との隙間の少なくとも一方の隙間を計測する隙間計測手段と、を有し、前記ラスト１Ａが、本体部３Ａと、可変部２Ａと、を有し、前記可変部２Ａが、その形状、その重量及び前記本体部３Ａに対する位置から選ばれる少なくとも１つを変更できる。【選択図】 図４

Description

本発明は、着用者がシューズを着用した際の、シューズのフィット性を評価するために用いられるフィット性評価用計測装置及びフィット性の評価方法に関する。

特許文献１には、ラストと、ラストの表面部に設けられた圧力測定素子と、を有するシューズの検査装置が開示されている。
かかる検査装置は、圧力測定素子が設けられたラストをシューズに挿入し、シューズとラストとの接触圧力を測定することができる。

特開２０００－１２５９０９号公報

しかしながら、上記従来の計測装置では、シューズの着用者が実際に感じると想定されるシューズのフィット性を、十分に評価できない。

本発明の目的は、着用者がシューズを実際に着用している際のシューズのフィット性を適切に評価できる、シューズのフィット性評価用計測装置及びフィット性評価方法を提供することである。

本発明者らは、着用者がシューズを着用して歩行や走行などの活動をした際に、着用者の足の動きが変化することやシューズへの荷重の掛かり具合が変化することに着目した。
例えば、着用者が直立状態のときの足の形状と、着用者が歩いているときの足の形状とは、同じでない場合が多い。また、着用者が直立状態のときに足に加わる着圧と、着用者が歩いているときに足に加わる着圧とは、同じでない場合が多いと考えられる。
それ故、上記従来の計測装置のように、直立状態の足を象ったラストを作製し、それを用いてシューズに対する着圧を計測しても、着用者がシューズを実際に着用して活動している際のフィット性を適切に評価できない。
本発明の特徴は、ラストを用いて着圧を計測するにあたり、実際の足の動きを考慮してラストを変化させ或いはラストに荷重を加えることにより、シューズのフィット性を適切に評価できることにある。

本発明の第１の態様に係る計測装置は、シューズに挿入可能なラストと、前記ラストを前記シューズに挿入した状態で、前記ラストの足上面の着圧を計測する圧力計測手段と、前記ラストの前端部と前記シューズの内側前端部との隙間及び前記ラストの後端部と前記シューズの内側後端部との隙間の少なくとも一方の隙間を計測する隙間計測手段と、を有し、前記ラストが、本体部と、可変部と、を有し、前記可変部が、その形状、その重量及び前記本体部に対する位置から選ばれる少なくとも１つを変更可能である。

第２の態様に係る計測装置は、上記第１の態様に係る計測装置において、前記可変部が、その形状を変更可能であって、前記可変部が、前記ラストの前方部、前記ラストの側方部、前記ラストの後方部、前記ラストの土踏まず部、前記ラストの足甲部から選ばれる少なくとも１つの箇所に配置されている。
第３の態様に係る計測装置は、上記第１又は第２の態様に係る計測装置において、前記可変部が、前記本体部に対する位置を変更可能であって、前記可変部が、前記ラストの足首部及び前記ラストの前方部の少なくとも１つの箇所に配置され、且つ前記本体部に対する角度または距離を変更可能である。
第４の態様に係る計測装置は、上記第１乃至第３のいずれかの態様に係る計測装置において、前記可変部が、その重量を変更可能であって、前記可変部が、重量の異なる構成部材に変更することによって、その重量を変更可能である。
第５の態様に係る計測装置は、上記第１乃至第３のいずれかの態様に係る計測装置において、前記可変部が、その重量を変更可能であって、前記可変部が、重りを保持する重り保持部を有し、前記重り保持部に重りを保持させることによって、その重量を変更可能である。
第６の態様に係る計測装置は、上記第１乃至第５のいずれかの態様に係る計測装置において、前記ラストに対して荷重を加える荷重付加手段をさらに有する。
第７の態様に係る計測装置は、上記第６の態様に係る計測装置において、前記圧力計測手段が、前記ラストの足底面の着圧を計測する手段を含み、前記荷重付加手段が、前記ラストの足底面における着圧が最大値となる部位を、前記ラストの第１部位から第２部位に変更できるように、前記ラストに対して荷重を加えることができるように構成されている。
第８の態様に係る計測装置は、上記第７の態様に係る計測装置において、前記荷重付加手段によって前記ラストの足底面における着圧の最大値となる部位が変更されることに従って、前記ラストの可変部の形状及び前記本体部に対する位置の少なくとも一方を変更できるように構成されている。

本発明の別の局面によれば、シューズのフィット性評価方法を提供する。
本発明の評価方法は、ラストをシューズに挿入する工程、前記ラストの足上面の着圧を計測する圧力計測工程、を有し、前記ラストが、本体部と、形状、重量及び前記本体部に対する位置から選ばれる少なくとも１つを変更可能な可変部と、を有し、前記可変部を変更する前、前記可変部を変更している最中、又は、前記可変部を変更した後に、前記圧力計測工程を行なう。

本発明の計測装置を用いることにより、着用者がシューズを実際に着用し、直立状態にあるときのシューズのフィット性のみならず、着用者が活動をしている際のシューズのフィット性も適切に評価できる。

ラストの外形を表した上面図。 同左側面図。 同右側面図。 位置を変更可能な可変部を有する第１例のラストを表した一部断面を含む左側面図。 同第１例のラストを表した一部断面を含む上面図。 同第１例のラストの可変部の角度を変更した状態を表した一部断面を含む左側面図。 位置を変更可能な可変部を有する第２例のラストを表した左側面図。 位置を変更可能な可変部を有する第３例のラストを表した一部断面を含む左側面図。 同第３例のラストの可変部の角度を変更した状態を表した一部断面を含む左側面図。 位置を変更可能な可変部を有する第４例のラストを表した一部断面を含む上面図。 同第４例のラストを表した一部断面を含む左側面図。 図１０のＸＩＩ－ＸＩＩ線で切断した断面図。 同第４例のラストの可変部の距離を変更した状態を表した断面図。 位置を変更可能な可変部を有する第５例のラストを表した一部断面を含む左側面図。 同第５例のラストの可変部の距離を変更した状態を表した一部断面を含む左側面図。 形状を変更可能な可変部を有する第６例のラストを表した一部断面を含む左側面図。 同第６例のラストの可変部の形状を変更した状態を表した一部断面を含む左側面図。 重量を変更可能な可変部を有する第７例のラストを表した一部断面を含む左側面図。 荷重付加手段を有する第８例のラストを表した一部断面を含む左側面図。 同第８例のラストを表した一部断面を含む上面図。 可変部及び荷重付加手段を有する第９例のラストを表した一部断面を含む左側面図。 圧力計測手段及び隙間計測手段が設けられたラストを表した上面図。 同左側面図。 同右側面図。 同下面図。 ラストが挿入されたシューズの左側面図。 着圧及び隙間を計測する際の、ラストが挿入されたシューズの向きを表した左側面図。 人が歩行している際の足の動きを模式的に表した参考図。 人の足に装着できる第１０例のラストを表した断面図。

以下、本発明について、適宜図面を参照しつつ説明する。
本明細書において「略」は、本発明の属する技術分野において許容される範囲を意味する。各図における、厚み及び大きさなどの寸法は、実際のものとは異なっている場合があることに留意されたい。

［計測装置の概要］
本発明の計測装置は、シューズに挿入脱可能なラストと、前記シューズに対する前記ラストの足上面の着圧を計測する圧力計測手段と、前記シューズと前記ラストの隙間を計測する隙間計測手段と、を有する。
前記シューズは、ソールとアッパーとを有するものであれば、特に限定されない。なお、前記ソールは、着用者の足底面の下に配置される構成部材であり、前記アッパーは、着用者の足上面に接する前記ソールを除いたシューズの構成部材である。
前記圧力計測手段は、ラストをシューズに挿入した状態で（ラストにシューズを着用させた状態で）、ラストの少なくとも足上面の着圧を計測する。前記ラストの足上面は、ラストをシューズに挿入した状態で、前記シューズのアッパー内面に接する表面領域をいう。つまり、圧力計測手段は、ラストにシューズを着用させた状態において、シューズのアッパーから受けるラストの着圧を計測する。必要に応じて、前記圧力計測手段は、ラストの足底面の着圧を計測する手段を含んでいてもよい。前記ラストの足底面は、ラストをシューズに挿入した状態で、前記シューズのソール上面に接する表面領域をいう。なお、ラストの前記表面領域は、ラストの足上面と足底面とからなり、前記ラストの足上面は、ラストの足底面を除いた表面領域とも言える。
前記隙間計測手段は、ラストをシューズに挿入した状態で、前記ラストの前端部と前記シューズの内側前端部との隙間、及び、前記ラストの後端部と前記シューズの内側後端部との隙間の少なくとも一方の隙間を計測する。

本発明の計測装置の１つの特徴は、前記ラストが、その形状、重量及び位置から選ばれる少なくとも１つを変更可能な可変部を有することである。
本発明の計測装置のもう１つの特徴は、前記ラストに対して荷重を加える荷重付加手段を有することである。

＜ラスト＞
図１乃至図３は、ラスト１の外形を表した図である。図１には、ラスト１の各部を説明する上で参照される足骨格が含まれている。なお、実際のラスト１は、足骨格を有さない。前記足骨格は、仮想線である一点鎖線で表されている。図２は、図１の矢印ＩＩ方向から見た、ラスト１の左側面図であり、図３は、図１の矢印ＩＩＩ方向から見た、ラスト１の右側面図である。
ラスト１は、人の足の外形を概ね象った外形を有する。図示例のラスト１は、左足を象ったものであるが、右足であってもよい。ラスト１は、人の足やこれに類似する形状を見本とし、切削、３Ｄプリント技術、型成形などの手法で作製できる。ラスト１は、その全体を一体成形して作製してもよい。或いは、ラスト１は、いくつかの部品を作製し、各部品を接着剤や粘着テープなどの貼着剤やネジなどの締付け材などを用いて接合する又は各部品を凹凸嵌合などによって接合することによって作製することもできる。いくつかの部品を接合して作製されるラスト１については、一部の部品が着脱可能な状態で接合されていてもよい。

ラスト１の形成材料は、特に限定されず、従来公知の軟質材料、又は、硬質材料を用いることができる。前記軟質材料は、力を受けると容易に変形可能である点で前記硬質材料と異なる。前記軟質材料としては、軟質樹脂、ゴム、熱可塑性エラストマー、及びこれらの発泡体などが挙げられる。前記硬質材料としては、硬質樹脂、金属、木材などが挙げられる。人の足に近い触感を有するラスト１を形成できることから、ラスト１は、軟質材料で形成されていることが好ましい。例えば、硬度で規定すると、タイプＣ硬さ試験における硬度が２０以上８０以下の軟質材料を用いることが好ましく、同硬度が２５以上７５以下の軟質材料を用いることがより好ましく、同硬度が３０以上７０以下の軟質材料を用いることがさらに好ましい。前記タイプＣ硬さ試験における硬度は、スプリング硬さ試験機を使用し、ＪＩＳ Ｋ ７３１２に記載の方法に準じて測定できる。

ラスト１は、本体部と、前記本体部に設けられた可変部と、を有する。可変部は、その形状、その重量及び本体部に対する位置から選ばれる少なくとも１つを変更可能なラスト１の一部分である。本体部は、ラスト１から前記可変部を除いた部分である。本体部は、実質的に不変な部分である。なお、実質的に不変とは、例えば、軟質材料によって形成された本体部が押圧されることによって変形するが、前記押圧が解除された後に元に戻る場合などを含む意味である。
可変部は、ラスト１の様々な部分に配置できる。例えば、可変部は、ラスト１の前方部１１、後方部１２、内側方部１３及び外側方部１４を含む側方部、土踏まず部１５、足甲部１６、足首部１７などに配置できる。
図１において、ラストに人の足骨格を重ね合わせている。上述のように、図示例では、左足を象ったラスト１を表しているので、図１の紙面上側が左足（ラスト）の内側であり、紙面下側が左足（ラスト）の外側である。前記可変部が設けられる部分を足骨格との関係で説明すると、前記ラストの前方部１１は、母趾及び小趾の各ＭＰ関節を通る仮想直線Ｘよりも前方の部位をいい、ラストの後方部１２は、踵骨に対応する部位をいい、ラストの側方部のうち内側方部１３は、第１中足骨の側方の部位をいい、ラストの側方部のうち外側方部１４は、第５中足骨の側方の部位をいい、ラストの土踏まず部１５は、内側縦アーチに対応する部位をいい、ラストの足甲部１６は、ＭＰ関節からショパール関節の間に対応する部位をいい、ラストの足首部１７は、距腿関節よりも上方の部位をいう。

｛位置を変更可能な可変部を有するラスト及び荷重付加手段｝
この欄では、本体部に対する位置を変更することができる可変部が設けられているラストを幾つか例に採って説明する。以下、本体部に対する位置を変更可能な可変部を、「位置可変部」という場合がある。
位置可変部は、ラストの一部分であれば特に限定されず、例えば、ラストの前方部１１、後方部１２、内側方部１３及び外側方部１４を含む側方部、土踏まず部１５、足甲部１６、足首部１７などに配置できる。前記位置可変部を変化させる機構は、特に限定されず、様々な機構を採用できる。

図４及び図５は、本体部３Ａに対する位置を変更することができる位置可変部が設けられているラスト１Ａの一例であり、特に、本体部３Ａに対する角度を変更できる位置可変部２Ａが設けられているラスト１Ａの一例である。図４は、前記位置可変部２Ａが設けられたラスト１Ａの側面図であるが、位置可変部２Ａを変化させる機構を明示するため、ラスト１Ａを前後方向で切断した断面で表している。ただし、図４は、軸部５１２の軸芯方向から見た側面図である（図６も同様）。図５は、同ラスト１Ａの上面図であるが、同様の理由から、ラスト１Ａを水平方向で切断した断面で表している。ラスト１Ａの断面において、ラスト１Ａの形成材料が存在する範囲に、ドットを付している（以下、他の断面についても同様）。

図４及び図５において、ラスト１Ａは、本体部３Ａと、位置可変部２Ａと、を有する。位置可変部２Ａは、例えば、ラスト１Ａの前方部１１に配置されている。つまり、ラスト１Ａの前方部１１が位置可変部２Ａとなっている。この前方部１１に配置された位置可変部２Ａは、本体部３Ａに対する角度を変更できるようになっている。
図示例では、本体部３Ａ及び位置可変部２Ａを有するラスト１Ａの全体が、軟質材料で形成されている。ラスト１Ａの内部には、位置可変部２Ａの位置（本体部３Ａに対する姿勢）を変化させる機構としてシーソー構造が具備されている。具体的には、ラスト１Ａの内部には、前記シーソー構造を収容できる空洞５１１が設けられている。前記シーソー構造は、軸部５１２が設けられた板材５１３と、前記軸部５１２を回転自在に支持する支持部５１４と、を有する。前記板材５１３は、ラスト１Ａの前方部１１から後方部１２に延びており、作用点となる板材５１３の第１端部５１５がラスト１Ａの前方部１１に配置され、力点となる板材５１３の第２端部５１６がラスト１Ａの後方部１２に配置されている。支点となる支持部５１４は、上述の母趾及び小趾のＭＰ関節を通る仮想直線付近において、本体部３Ａに固定されている。従って、軸部５１２の軸芯は、図５に示すように、幅方向に対して若干傾いて延在する。

前記シーソー構造の板材５１３の第２端部５１６には、操作部材５１７が設けられている。操作部材５１７は、例えば、棒状体からなり、ラスト１Ａの足首部１７に設けられた上下方向に延びる貫通孔５１８に挿通されている。前記貫通孔５１８の径は、操作部材５１７を上下に移動させる際に、操作部材５１７が前後にも動き得るように、操作部材５１７の周長よりも十分に大きい。また、操作部材５１７の下端部は、前記板材５１３の第２端部５１６に枢着され、且つ操作部材５１７の上端部は、足首部１７の上方に突出されている。前記操作部材５１７を上下に移動させることにより、板材５１３の第２端部５１６も上下に動く。なお、シーソー構造や操作部材５１７は、金属や硬質樹脂などの硬質材料で形成されている。

図６に示すように、前記操作部材５１７を、人力や機械装置などを用いて下方に押し下げる。すると、作用点である板材５１３の第１端部５１５が上方に上がる。第１端部５１５はラスト１Ａの前方部１１内に配置され且つラスト１Ａが軟質材料から形成されているので、第１端部５１５が前方部１１に下方側から当たることにより、支持部５１４が設けられた仮想直線付近で曲がる。その結果、前記第１端部５１５によって上方に持ち上げられたラスト１Ａの前方部１１（位置可変部２Ａ）が、矢印で示すように、上向きに傾くようになる。必要に応じて、角度を変えた前方部１１を固定する（いわゆる位置決めする）ため、操作部材５１７などの戻りを防止する仮止め機構を設けてもよい（図示せず）。
他方、操作部材５１７の押し下げを解除すると、前記板材５１３の第１端部５１５が下がり、ラスト１Ａの前方部１１（位置可変部２Ａ）が元の位置に戻るようになる。このように、側面視において、ラスト１Ａの前方部１１の、本体部３Ａに対する傾斜角度を変えることができる。
なお、上記ラスト１Ａの全体が軟質材料で形成されている場合、第１端部５１５が前方部１１に当たっても、前方部１１を形成する軟質材料が変形するだけで、前方部１１が十分に傾斜しないおそれもある。このような点を考慮して、必要に応じて、図４に示すように、前記第１端部５１５が当たる箇所の周辺に、金属などの硬質材料からなる変形防止板５１９を設けてもよい。

前記操作部材５１７及び板材５１３は、前方部１１（位置可変部２Ａ）の角度を変化させる部材であると共に、荷重付加手段としても機能する。すなわち、操作部材５１７を強く押し下げると、板材５１３の第２端部５１６が下がってラスト１Ａの底部に強く当たり、ラスト１Ａの後方部１２に荷重を付加することができる。他方、操作部材５１７を強く引き上げると、板材５１３の第１端部５１５が下がってラスト１Ａの底部に強く当たり、ラスト１Ａの前方部１１に荷重を付加することができる。
ラスト１Ａをシューズに挿入した状態で、ラスト１Ａに対して荷重を付加する部分を変えることにより、ラスト１Ａの足底面における着圧が最大値となる部位が変化し、それに伴いラスト１Ａの足底面におけるシューズに対する着圧が変化する。このように荷重付加手段である操作部材５１７及び板材５１３は、ラスト１Ａの足底面における着圧が最大値となる部位を、ラスト１Ａの前方部１１（第１部位）から後方部１２（第２部位）、或いは、ラスト１Ａの後方部１２から前方部１１に変更できるように荷重を加えることができるように構成されている。
また、上述のように、操作部材５１７を押し下げると、前方部１１（位置可変部２Ａ）の角度を変更できる。このため荷重付加手段を兼用している前記操作部材５１７及び板材５１３は、ラスト１Ａの足底面における着圧の最大値となる部位が変更されることに従って、位置可変部２Ａの本体部３Ａに対する位置を変更できるように構成されている。

図７は、本体部３Ｂに対する角度を変更できる位置可変部２Ｂが設けられているラスト１Ｂの他の例を示している。
図７において、位置可変部２Ｂは、ラスト１Ｂの足首部１７に配置されている。つまり、ラスト１Ｂの足首部１７が位置可変部２Ｂとなっている。この足首部１７に配置された位置可変部２Ｂは、本体部３Ｂに対する角度を変更できるようになっている。
図示例では、本体部３Ｂと位置可変部２Ｂは、別体で形成され、位置可変部２Ｂである足首部１７は、本体部３Ｂに回転可能な状態で取り付けられている。なお、別々に形成されている本体部３Ｂと位置可変部２Ｂは、同じ材料で形成されていてもよく、或いは、異なる材料で形成されていてもよい。また、前記本体部３Ｂと位置可変部２Ｂは、軟質材料から形成されていてもよく、或いは、硬質材料から形成されていてもよい。

足首部１７（位置可変部２Ｂ）は、軸部５２１を有し、足首部１７の軸部５２１が本体部３Ｂに設けられた支持部５２２に回転自在に取り付けられている。特に図示しないが、本体部３Ｂに軸部を設け、足首部１７（位置可変部２Ｂ）に支持部を設けてもよい。
この例では、足首部１７は、前後方向（側面視で紙面左右方向）に回転自在である。必要に応じて、角度を変えた足首部１７を固定する（いわゆる位置決めする）ため、歯車及び歯止め、或いは、ラチェット機構などを設けてもよい（図示せず）。
足首部１７を前方に押し出すと、図７の一点鎖線で表すように、足首部１７が前方へ傾くようになる。足首部１７を後方に引き寄せると、足首部１７が後方へ傾くようになる。

また、例えば、前方部１１が、前記足首部１７と同様な機構で、位置可変部２Ｂとなっていてもよい。簡単に説明すると、図７に示すように、位置可変部２Ｂである前方部１１は、本体部３Ｂに回転可能な状態で取り付けられている。前方部１１（位置可変部２Ｂ）は、軸部５２３を有し、この軸部５２３が本体部３Ｂに設けられた支持部５２４に回転自在に取り付けられている。この前方部１１は、上下方向（側面視で紙面上下方向）に回転自在であり、本体部３Ｂに対する角度を変更できるようになっている。

図８は、本体部３Ｃに対する角度を変更できる位置可変部２Ｃが設けられているラスト１Ｃの更なる他の例を示している。図８は、前記位置可変部２Ｃを有するラスト１Ｃの左側面図であるが、図４と同様に、ラスト１Ｃを前後方向で切断した断面で表している。ただし、図８は、スプロケット５３５の回転中心軸５３５１の軸芯方向から見た側面図である（図９も同様）。
図８において、位置可変部２Ｃが、ラスト１Ｃの前方部１１に配置されている。
図示例では、本体部３Ｃ及び位置可変部２Ｃを有するラスト１Ｃの全体が、軟質材料で形成されている。ラスト１Ｃの内部には、位置可変部２Ｃの位置（本体部３Ｃに対する姿勢）を変化させる機構としてウォームギア構造が具備されている。ラスト１Ｃの内部には、前記ウォームギア構造を収容できる空洞５３１が設けられている。前記ウォームギア構造は、操作部材５３７と、前記操作部材５３７の下方に設けられた円筒ウォーム５３２と、前記円筒ウォーム５３２に噛み合うウォームホイール５３３と、前記ウォームホイール５３３にエンドレスベルト５３４を介して接続されたスプロケット５３５と、を有する。操作部材５３７は、例えば、棒状体からなり、ラスト１Ｃの足首部１７に設けられた上下方向に延びる貫通孔５３８に挿通されている。操作部材５３７には、円筒ウォーム５３２が接着剤やネジ止めなどによって固着されており、操作部材５３７の下端部は、ベアリングを介して本体部３Ｃに回転自在に取り付けられている。スプロケット５３５は、ボス５３６を有し、前記ボス５３６には、ラスト１Ｃの前方部１１に延びる板状の上げ部５３９が固着されている。また、スプロケット５３５は、母趾及び小趾のＭＰ関節を通る仮想直線付近に配置されている。従って、スプロケット５３５の回転中心軸５３５１の軸芯は、幅方向に対して若干傾いて延在し、これに対応して、ウォームホイール５３３の回転中心軸５３３１の軸芯は、前記スプロケット５３５の回転中心軸５３５１の軸芯と平行である。ウォームホイール５３３及びスプロケット５３５は、図示しない支持部を介してラスト１Ｃに回転自在に取り付けられている。なお、ウォームギア構造や操作部材５３７は、金属などの硬質材料で形成されている。

前記操作部材５３７を軸周り方向に回転させることにより、ウォームホイール５３３が回転する。ウォームギア構造により、回転の方向を９０度変更できる。ウォームホイールの回転がエンドレスベルト５３４によって伝達され、スプロケット５３５も回転する。図９に示すように、スプロケット５３５のボス５３６に固着された上げ部５３９がスプロケット５３５に従動して上方に回転し、ラスト１Ｃの前方部１１を上向きに押し上げる。よって、矢印で示すように、ラスト１Ｃの前方部１１（位置可変部２Ｃ）が上向きに傾くようになる。
なお、上記ラスト１Ａと同様の理由から、必要に応じて、図８に示すように、前記上げ部５３９が当たる箇所の周辺に、金属などの硬質材料からなる変形防止板５１９を設けてもよい。

前記操作部材５３７は、前方部１１（位置可変部２Ｃ）を変化させる部材であると共に、荷重付加手段としても機能する。すなわち、操作部材５３７を下方に強く押すと、ラスト１Ｃの後方部１２に荷重を付加することができる。荷重付加手段を兼用する操作部材５３７も、足底面における着圧が最大値となる部位を、ラスト１Ｃのある部位（第１部位）から後方部１２（第２部位）に変更できるように構成されている。

図１０乃至図１２は、本体部３Ｄに対する位置を変更することができる位置可変部２Ｄが設けられているラスト１Ｄの一例であり、特に、本体部３Ｄに対する距離を変更できる位置可変部２Ｄが設けられているラスト１Ｄの一例である。図１０は、前記位置可変部２Ｄが設けられたラスト１Ｄの上面図であるが、図５と同様に、ラスト１Ｄを水平方向で切断した断面で表している。図１１も、同様に、ラスト１Ｄを断面で表している。図１２は、ラスト１Ｄを幅方向に沿って切断した断面図である。

図１０乃至図１２において、位置可変部２Ｄが、ラスト１Ｄの側方部に配置されている。つまり、ラスト１Ｄの側方部が位置可変部２Ｄとなっている。この側方部に配置された位置可変部２Ｄは、本体部３Ｄに平行移動可能に取り付けられ、本体部３Ｄに対する距離を変更できるようになっている。前記位置可変部２Ｄは、内側方部１３及び外側方部１４のいずれか一方に配置されていてもよく、双方に配置されていてもよい。図示例では、内側方部１３及び外側方部１４のいずれもが、位置可変部２Ｄとなっている。

図示例では、本体部３Ｄと位置可変部２Ｄ（内側方部１３及び外側方部１４）は、別体で形成されている。内側方部１３及び外側方部１４に配置された位置可変部２Ｄは、幅方向に平行移動可能に本体部３Ｄに取り付けられている。内側方部１３と外側方部１４の間には、スプリング５４１が架け渡されている。スプリング５４１は、例えば、前後方向に間隔をあけて２本設けられている。また、内側方部１３と外側方部１４の間には、両者の最低間隔を維持するストッパー部５４２が設けられている。スプリング５４１によって互いに引き寄せられる内側方部１３と外側方部１４は、両者間に前記ストッパー部５４２が介在することによって、通常時には所定間隔を維持して静置されている。本体部３Ｄには、前記内側方部１３及び外側方部１４を幅方向左側及び右側に押し出す機構が設けられている。前記押し出す機構は、例えば、内側方部１３及び外側方部１４にそれぞれ設けられ且つ傾斜面５４３を有する受け部５４４と、前記各傾斜面５４３にそれぞれ接する傾斜面５４５を有する押し部５４６と、前記押し部５４６を下方に移動させる機構と、を有する。前記押し部５４６を下方に移動させる機構としては、例えば、押出し用の棒を用いる方法や、上記シーソー構造などを利用できる。例えば、前記押し部５４６の上方に、押出し用の棒５４７の端部が取り付けられている。押出し用の棒５４７は、ラスト１Ｄの足首部１７に設けられた貫通孔５４８に挿通されている。

押出し用の棒５４７を押し下げると、押し部５４６の傾斜面５４５が受け部５４４の傾斜面５４３に接しながら押し部５４６が下がる。図１３に示すように、押し部５４６が下がることにより、押し部５４６の各傾斜面５４５が各受け部５４４を幅方向左右側に押し出し、内側方部１３及び外側方部１４は、スプリング５４１に抗して幅方向左右側に押し出される。他方、押出し用の棒５４７の押し下げを解除すると、スプリング５４１によって内側方部１３及び外側方部１４が互いに引き寄せられ、内側方部１３及び外側方部１４（位置可変部２Ｄ）が元の位置に戻るようになる。このように、ラスト１Ｄの側方部の距離を変えることができる。

図１４は、本体部３Ｅに対する距離を変更できる位置可変部２Ｅが設けられているラスト１Ｅの他の例を示している。図１４は、前記位置可変部２Ｅを有するラスト１Ｅの左側面図であるが、図４と同様に、ラスト１Ｅを前後方向で切断した断面で表している。
図１４において、位置可変部２Ｅは、ラスト１Ｅの前方部１１に配置されている。この前方部１１に配置された位置可変部２Ｅは、本体部３Ｅに平行移動可能に取り付けられ、本体部３Ｅに対する距離を変更できるようになっている。
図示例では、本体部３Ｅと前方部１１（位置可変部２Ｅ）は、別体で形成されている。ラスト１Ｅには、前記前方部１１を前方に押し出す機構が設けられている。前記押し出す機構は、例えば、前方部１１の内部に設けられ且つ内周面に雌ネジが形成された孔部５５１と、この孔部５５１の雌ネジに噛み合う雄ネジが形成された軸部５５２と、前記軸部５５２を回転させる機構と、を有する。前記軸部５５２は、外周面に雄ネジが形成され、且つ前後方向に延びる直線状の棒状体からなる。前記軸部５５２は、その雄ネジが雌ネジに噛み合わされた状態で、前方部１１の孔部５５１に挿入されている。また、前記軸部５５２の後方は、本体部３Ｅに設けられた支持部５５３に回転自在に取り付けられている。前記軸部５５２を回転させる機構としては、例えば、上記ウォームギア構造や、傘歯車などを利用できる。例えば、前記軸部５５２の後方には、第１傘歯車５５４が固着されている。操作部材５５７は、足首部１７に設けられた上下方向に延びる貫通孔５５８に挿通され、操作部材５５７の下端部は、ベアリングを介して本体部３Ｅに回転自在に取り付けられている。操作部材５５７には、前記第１傘歯車５５４に噛み合う第２傘歯車５５５が固着されている。

操作部材５５７を軸周り方向に回転させることにより、第２傘歯車５５５が回転し、第１傘歯車５５４が回転する。２つの傘歯車の噛み合わせによって、回転の方向を９０度変更できる。第１傘歯車５５４の回転によって、軸部５５２がその軸周りに回転する。図１５に示すように、軸部５５２の雄ネジが雌ネジに噛み合った状態で、軸部５５２のみが回転するので、前方部１１が前方へ押し出される。他方、操作部材５５７を反対方向に回転させることにより、軸部５５２も反対方向に回転し、前方部１１が後方へ引き寄せられる。このように、ラスト１Ｅの前方部１１の距離を変えることができる。

｛形状を変更可能な可変部を有するラスト｝
この欄では、形状を変更することができる可変部が設けられているラストを幾つか例に採って説明する。以下、形状を変更可能な可変部を、「形状可変部」という場合がある。
形状可変部は、ラストの一部分であれば特に限定されず、例えば、ラストの前方部１１、後方部１２、内側方部１３及び外側方部１４を含む側方部、土踏まず部１５、足甲部１６及び足首部１７から選ばれる少なくとも１つの箇所に配置される。前記形状可変部の形状を変化させる機構は、特に限定されず、様々な機構を採用できる。
図１６は、形状を変更することができる形状可変部２Ｆが設けられているラスト１Ｆの一例である。図１６は、前記形状可変部２Ｆを有するラスト１Ｆの左側面図であるが、図４と同様に、ラスト１Ｆを前後方向で切断した断面で表している。

図１６において、形状可変部２Ｆが、ラスト１Ｆの足甲部１６に配置されている。つまり、ラスト１Ｆの足甲部１６が形状可変部２Ｆとなっている。図示例では、本体部３Ｆ及び形状可変部２Ｆを有するラスト１Ｆの全体が、軟質材料で形成されている。ラスト１Ｆの内部には、気密的にエアーが充填されている複数の袋部と、それらの袋部間のエアーの通路となる連通路と、が設けられている。例えば、ラスト１Ｆの足甲部１６の内部には、伸縮性を有する第１袋部５６１が設けられ、ラスト１Ｆの後方部１２の内部には、伸縮性を有する第２袋部５６２が設けられている。さらに、前記第１袋部５６１と第２袋部５６２の間には、フレキシブルチューブ状の連通路５６３が設けられている。また、ラスト１Ｆには、第２袋部５６２を押圧する機構が設けられている。前記押圧する機構として、例えば、第２袋部５６２に面で接する板部５６４と、前記板部５６４に取り付けられた操作部材５６７と、が設けられている。前記操作部材５６７は、例えば、上下方向に延びる直線状の棒状体からなる。操作部材５６７は、足首部１７に設けられた上下方向に延びる貫通孔５６８に挿通されている。また、操作部材５６７の下端部は、第２袋部５６２の上面に接する面を有する板部５６４に取り付けられている。

図１７に示すように、操作部材５６７を押し下げると、板部５６４によって第２袋部５６２が押圧される。第２袋部５６２が押圧されることにより、第２袋部５６２内のエアーが連通路５６３を通じて第１袋部５６１内に移動し、第１袋部５６１が膨らむ。第１袋部５６１が膨らむことによって、足甲部１６が外部に押し出され、足甲部１６（形状可変部２Ｆ）の形状が変化する。なお、必要に応じて、第２袋部５６２が押圧された状態を維持するため、押し下げた操作部材５６７の位置を固定し（いわゆる位置決めする）、操作部材５６７の戻りを防止するようにしてもよい。他方、操作部材５６７を引き上げることにより、板部５６４による第２袋部５６２の押圧が解除され、第１袋部５６１に移動していたエアーが第２袋部５６２内に戻り、足甲部１６が元の形状に復帰する。

前記操作部材５６７及び板部５６４は、足甲部１６（形状可変部２Ｆ）の形状を変化させる部材であると共に、荷重付加手段としても機能する。すなわち、操作部材５６７を強く押し下げると、第２袋部５６２の下方の部分に荷重を付加することができる。ラスト１Ｆをシューズに挿入した状態で、ラスト１Ｆに対して荷重を付加する部分を変えることにより、ラスト１Ｆの足底面における着圧が最大値となる部位が変化し、それに伴いラスト１Ｆの足底面におけるシューズに対する着圧が変化する。このように荷重付加手段である操作部材５６７及び板部５６４は、ラスト１Ｆの足底面における着圧が最大値となる部位を、ラスト１Ｆのある部位（第１部位）から第２袋部５６２の下方の部分（第２部位）に変更できるように荷重を加えることができるように構成されている。
また、上述のように、操作部材５６７を押し下げると、足甲部１６（形状可変部２Ｆ）の形状を変更できる。このため荷重付加手段を兼用している前記操作部材５６７及び板部５６４は、ラスト１Ｆの足底面における着圧の最大値となる部位が変更されることに従って、形状可変部２Ｆの形状を変更できるように構成されている。

なお、形状可変部２Ｆは、前記のように、エアーなどを用いて内部から押し出すことによって形状を変化させる場合に限定されず、適宜変更できる。例えば、形状の異なる２つ以上の構成部材を準備し、それらを取り替えることによって形状が変更されるものであってもよい。例えば、位置可変部がラストの土踏まず部である場合、アーチの高さが低い形状を有する土踏まず部と、アーチの高さがそれよりも高い形状を有する土踏まず部と、を準備し、それらを交換することにより、土踏まず部（形状可変部）の形状を変更できる。

｛重量を変更可能な可変部を有するラスト｝
この欄では、重量を変更することができる可変部が設けられているラストを幾つか例に採って説明する。以下、重量を変更可能な可変部を、「重量可変部」という場合がある。
重量可変部は、ラストの一部分であれば特に限定されず、例えば、ラストの前方部１１、後方部１２、内側方部１３及び外側方部１４を含む側方部、土踏まず部１５、足甲部１６、足首部１７などに配置される。
重量可変部は、その重量を変更できるようになっている。重量可変部の重量を変更することにより、その変更の前後でラストそのものの重心の位置が変化する。
図１８は、重量を変更することができる重量可変部２Ｇが設けられているラスト１Ｇの一例である。図１８は、前記重量可変部２Ｇを有するラスト１Ｇの左側面図であるが、図４と同様に、ラスト１Ｇを前後方向で切断した断面で表している。

図１８において、ラスト１Ｇは、本体部３Ｇと、重量可変部２Ｇと、を有する。重量可変部２Ｇは、ラスト１Ｇの後方部１２に配置されている。前記重量可変部２Ｇは、重り５７９を保持する重り保持部５７１を有する。前記重り保持部５７１は、ラスト１Ｇの内部に設けられ且つ重りを収容できる空間部からなる。ラスト１Ｇには、例えば、前記重り保持部５７１に重り５７９を外部から出し入れするために、外部に繋がる開口部５７２が形成されている。例えば、前記開口部５７２は、足首部１７に開口されている。前記開口部５７２の直下に前記重り保持部５７１が配置されている。前記開口部５７２から重り保持部５７１に重り５７９を保持させることによって、後方部１２（重量可変部２Ｇ）の重量を変更できる。この場合、後方部１２の重量を重くすることにより、ラスト１Ｇの重心が後方寄りに変化する。必要に応じて、重さの異なる複数の重りを準備し、それらの重りを適宜取り替えることにより、ラスト１Ｇの重心の位置を幾つかに変えることができる。

なお、重量可変部２Ｇは、前記のように重り保持部５７１を有する場合に限定されず、適宜変更できる。例えば、重量の異なる２つ以上の構成部材を準備し、それらを取り替えることによって重量が変更されるものであってもよい。例えば、重量可変部がラストの前方部１１である場合、ある重量の第１の前方部と、それよりも重量の大きい第２の前方部と、を準備し、それらを交換することにより、前方部（重量可変部）の重量を変更できる。

｛位置、形状及び重量の組み合わせ｝
ラストは、位置及び形状を変更可能な可変部を有していてもよく、或いは、位置及び重量を変更可能な可変部を有していてもよく、或いは、形状及び重量を変更可能な可変部を有していてもよく、或いは、位置、形状及び重量を変更可能な可変部を有していてもよい。

＜荷重付加手段＞
荷重付加手段は、ラストに荷重を付加するために利用されるものである。ラストそのものも重量（荷重）を有するが、荷重付加手段によってラスト全体に更なる荷重を付加したり、或いは、重心の位置を任意に変化させることができる。
荷重付加手段は、可変部を有するラストに具備されていてもよく、或いは、可変部を有さないラストに具備されていてもよい。
図１９及び図２０は、（可変部を有さず）荷重付加手段が設けられているラスト１Ｈの一例である。図１９は、前記荷重付加手段が設けられたラスト１Ｈの左側面図であるが、図４と同様に、ラスト１Ｈを前後方向で切断した断面で表している。図２０も同様に、ラスト１Ｈを断面で表している。

荷重付加手段は、ラスト１Ｈの内部に設けられ且つ荷重を作用させる作用部６１と、荷重を付与する操作部６２と、前記操作部６２の荷重を作用部６１に伝達する伝達部６３と、を有する。前記作用部６１、操作部６２及び伝達部６３は、金属などの硬質材料から形成されている。作用部６１は、例えば、板状の部材からなり、ラスト１Ｈの形成材料の中に埋設されている。作用部６１には、前記伝達部６３の下端部が固着されている。作用部６１は、前記伝達部６３が固着された箇所を基準にして、例えば、その前方に延びる第１部６１１と、その後方に延びる第２部６１２と、を有する。必要に応じて、作用部６１は、前記伝達部６３が固着された箇所を基準にして、その内側方に延びる第３部６１３と、その外側方に延びる第４部６１４と、を有していてもよい。なお、特に図示しないが、作用部６１は、前記第１部６１１と第３部６１３及び／又は第４部６１４の間で斜めに延びる部分、前記第２部６１２と第３部６１３及び／又は第４部６１４の間で斜めに延びる部分などを有していてもよい。前記伝達部６３は、上下方向に延びる棒状体からなり、足首部１７に埋設されている。伝達部６３の上端部には、操作部６２が固着されている。操作部６２は、例えば、車のハンドルの如きリング状の部材からなり、放射状に延びる連結部６４を介して伝達部６３の上端部に固着されている。

前記荷重付加手段の操作部６２の全体に、人力や機械装置などを用いて荷重（下向きに押す力）を加えることにより、ラスト１Ｈに全体的に荷重を付加することができる。また、操作部６２の前方の部分６２－１に荷重を加えることにより、作用部６１の第１部６１１に荷重が集中的に加えられ、ラスト１Ｈの前方部１１に主として荷重を加えることができる。また、操作部６２の後方の部分６２－２に荷重を加えることにより、作用部６１の第２部６１２を通じてラスト１Ｈの後方部１２に主として荷重を加えることができ、操作部６２の内側方の部分６２－３又は外側方の部分６２－４に荷重を加えることにより、作用部６１の第３部６１３又は第４部６１４を通じてラスト１Ｈの内側方部１３又は外側方部１４に主として荷重を加えることができる。前記ラスト１Ｈをシューズに挿入した状態で、ラスト１Ｈに対して荷重を加える部分を変えることにより、ラスト１Ｈの足底面における着圧が最大値となる部位が変化し、それに伴いラスト１Ｈの足底面における着圧が変化する。かかる荷重付加手段は、ラスト１Ｈの足底面における着圧が最大値となる部位を、ラスト１Ｈの第１部位（例えば、前方部１１）から第２部位（例えば、後方部１２）に変更できるように、ラスト１Ｈに対して荷重を加えることができるように構成されている。

なお、図１９及び図２０においては、荷重付加手段が可変部を有さないラストに設けられているが、上述の可変部を有するラストに、図示したような荷重付加手段が設けられていてもよい。
例えば、図２１は、前方部１１（位置可変部２Ｅ）を突出させることができる図１４のラスト１Ｅに、図１９及び図２０に示す荷重付加手段を設けた場合の一例である。図２１の符号で示される部分又は部材は、図１４及び図１９と同様であるので、その説明は省略する。
また、上記＜ラスト＞の欄で、荷重付加手段を兼用する操作部材などが設けられているラストについても、図１９及び図２０に示すような荷重付加手段をさらに設けてもよい。

＜圧力計測手段＞
圧力計測手段は、ラストの足上面の少なくとも１箇所の着圧を計測する上面圧力計測手段を有する。好ましくは、前記圧力計測手段は、前記上面圧力計測手段と、ラストの足底面の少なくとも１箇所の着圧を計測する底面圧力計測手段と、を有する。
圧力計測手段は、構成的には、例えば、圧力センサーと、演算処理部と、前記圧力センサーと演算処理部の間に設けられ且つ前記圧力センサーからの電気信号を演算処理部に伝送する配線部と、を有する。なお、圧力センサーと演算処理部の間で、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈなどの近距離無線通信が可能である場合には、前記配線部を省略してもよい。

図２２乃至図２４は、ラスト１の足上面の着圧を計測する上面圧力計測手段を概略的に表した参考図である。
上面圧力計測手段は、例えば、ラスト１の足上面に配置された圧力センサー７１１と、演算処理部７２１と、前記圧力センサー７１１と演算処理部７２１を電気的に接続する配線部７３１と、を有する。
上面圧力計測手段の圧力センサー７１１は、ラスト１の足上面の少なくとも１箇所に設けられ、好ましくは複数箇所に設けられる。ラスト１の足上面の複数箇所に圧力センサー７１１を設ける場合、図２２乃至図２４の破線で示す母趾ａ、母趾球側面ｂ及び小趾球ｃに少なくとも圧力センサーを設けることが好ましい。さらに、必要に応じて、図２２乃至図２４の破線で示す小趾ｄ、母趾球上面ｅ、中足ｆ、外踝ｇ、内踝ｈ、外踵ｉ、内踵ｊ及び踵中央ｋなどから選ばれる１箇所又は２箇所以上にも圧力センサー７１１を設けてもよい。図２２乃至図２４では、ラスト１の足上面の母趾ａ、母趾球側面ｂ及び小趾球ｃに、圧力センサーを設けた場合を表している。

図２５は、ラスト１の足底面の着圧を計測する底面圧力計測手段を概略的に表した参考図である。
底面圧力計測手段は、例えば、ラスト１の足底面に配置された圧力センサー７４１と、演算処理部７２１と、前記圧力センサー７４１と演算処理部７２１を接続する配線部７５１と、を有する。
底面圧力計測手段の圧力センサー７４１は、ラスト１の足底面の少なくとも１箇所に設けられ、好ましくは複数箇所に設けられる。ラスト１の足底面の複数箇所に圧力センサー７４１を設ける場合、図２５の破線で示す足趾ｍ、踏付ｎ、アーチｏ及び踵ｐに少なくとも圧力センサー７４１を設けることが好ましい。さらに、必要に応じて、これら以外の箇所にも圧力センサー７４１を設けてもよい。図２５では、ラスト１の足底面の足趾ｍ、踏付ｎ、アーチｏ及び踵ｐに、圧力センサー７４１を設けた場合を表している。

前記圧力センサーは、それに加わる圧力を感圧素子で計測し、電気信号に変換して出力するセンサーである。圧力センサーとしては、従来公知のものを使用でき、例えば、エアパック方式接触圧センサー、静電容量方式センサー、圧電素子方式センサー、抵抗膜方式センサーなどを用いることができる。１つの例では、市販の圧力センサーとして、例えば、エイエムアイ・テクノ社製の商品名「接触圧測定器（ＡＭＩ３０３７－１０－ＩＩ）」などを用いることができる。

演算処理部７２１は、圧力センサー７１１，７４１からの信号を受けとり、アナログ信号をデジタルデータに変換するＡ／Ｄ変換部を有し、前記デジタルデータを演算して圧力値を算出する。演算処理部７２１としては、いわゆるパーソナルコンピュータを使用できる。なお、前記圧力センサー７１１，７４１に、Ａ／Ｄ変換器機能が具備されている場合には、演算処理部７２１の前記Ａ／Ｄ変換部は省略される。
また、演算処理部７２１には、様々な情報を表示するモニター、キーボードなどの入出力部、揮発メモリ又は不揮発メモリなどの記憶部、任意の情報を印刷するプリンターなどを有していてもよい（いずれも図示せず）。

＜隙間計測手段＞
隙間計測手段は、ラストをシューズに挿入した状態で、前記ラストの前端部と前記シューズの内側前端部との隙間を計測する前方隙間計測手段と、ラストをシューズに挿入した状態で、前記ラストの後端部と前記シューズの内側後端部との隙間を計測する後方隙間計測手段と、を含む。
隙間計測手段は、前記前方隙間計測手段及び後方隙間計測手段の双方を有していてもよく、或いは、何れか一方を有していてもよい。何れか一方の場合、前方隙間計測手段を用いることが好ましい。
図２２乃至図２５の例では、隙間計測手段として、前方隙間計測手段及び後方隙間計測手段の双方がラストに設けられている。
前方隙間計測手段は、例えば、ラストの前端部に配置された距離センサー７７１と、演算処理部７２１と、前記距離センサー７７１と演算処理部７２１を接続する配線部（図示せず）と、を有する。後方隙間計測手段は、例えば、ラストの後端部に配置された距離センサー７８１と、演算処理部７２１と、前記距離センサー７８１と演算処理部７２１を接続する配線部（図示せず）と、を有する。なお、距離センサー７７１，７８１と演算処理部７２１の間で、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈなどの近距離無線通信が可能である場合には、前記配線部を省略してもよい。

前記距離センサー７７１，７８１としては、従来公知のものを使用でき、例えば、触針式センサーなどの接触式センサー；レーザー距離センサー、赤外線距離センサー、超音波距離センサーなどの非接触式センサー；などを用いることができる。１つの例では、市販の距離センサーとして、例えば、キーエンス社製の商品名「高精度接触式デジタルセンサ（ＧＴ２－Ｐ１２ＫＬ）」などを用いることができる。各図では、距離センサー７７１，７８１として、触針式センサーを使用した場合を表している。
演算処理部７２１は、上記＜圧力計測手段＞の欄に述べた通りである。なお、図示例では、隙間計測手段の演算処理部７２１は、圧力計測手段の演算処理部７２１と兼用されているが、隙間計測手段と圧力計測手段のそれぞれに別の演算処理部を使用してもよい。
なお、上記＜ラスト＞及び＜荷重付加手段＞の欄のラストには、圧力計測手段及び隙間計測手段が図示されていないが、これらのラストには、図２２乃至図２５で示すような圧力計測手段及び隙間計測手段が具備されていることに留意されたい。

［計測方法］
本発明の計測方法は、上記様々な態様の中から選ばれるラストを用いて、着圧及び隙間を計測して足上面や足底面の各部における着圧データや隙間データを取得する。
図２６に示すように、上記様々な態様の中から選ばれるラスト１をシューズ９に挿入する（シューズ挿入工程）。圧力計測手段によって、ラストの着圧を計測する（圧力計測工程）。隙間計測手段によって、ラストの前端部とシューズの内側前端部との隙間及び前記ラストの後端部と前記シューズの内側後端部との隙間の少なくとも一方の隙間を計測する（隙間計測工程）。圧力計測工程と隙間計測工程は、ラストをシューズに挿入した後に行われるが、その実施順序は特に限定されず、圧力計測工程を先に行ってもよく、隙間計測工程を先に行ってもよく、両工程を同時並行的に行ってもよい。
通常、ラストが標準的な位置に挿入されているか否かを確認するため、隙間計測工程を行った後に、圧力計測工程を行うことが好ましい。すなわち、ラストをシューズに挿入した後、隙間計測手段により、ラストの前端部の隙間及び／又は後端部の隙間を計測する。得られた隙間データを参照して、標準的な位置にラストが挿入されていることを確認した後、ラストの着圧を計測する。着圧は、ラストの足上面の着圧を少なくとも計測する。好ましくは、ラストの足上面の着圧及び足底面の着圧を計測する。
また、前記着圧を計測した後、隙間計測手段により、ラストの前端部の隙間及び／又は後端部の隙間を計測してもよく、或いは、ラストの前端部の隙間及び／又は後端部の隙間を計測した後、着圧を計測し、さらに、隙間計測手段により、ラストの前端部の隙間及び／又は後端部の隙間を計測してもよい。

一般的には、圧力計測工程及び／又は隙間計測工程は、図２７（ａ）に示すように、ラスト１を挿入したシューズ９を水平面上に載せた状態で行なわれる。必要に応じて、同図（ｂ）に示すように、ラスト１を挿入したシューズ９のつま先を上げ、シューズ９を踵下がりの傾斜状態にして圧力計測工程及び隙間計測工程を行なってもよい。或いは、同図（ｃ）に示すように、ラスト１を挿入したシューズ９のつま先を下げ、シューズ９を踵上がりの傾斜状態にして圧力計測工程及び隙間計測工程を行なってもよい。

上記可変部を有するラストを用いる場合、可変部の状態（形状、重量及び／又は本体部に対する位置）を変更する前、可変部の状態を変更している最中、又は、可変部の状態を変更した後に、前記圧力計測工程を行なう。圧力計測工程は、可変部の状態変更前、状態変更中及び状態変更後の少なくとも１つの時期に行えばよい。通常、圧力計測工程は、可変部の状態変更前と、可変部の状態変更中及び／又は状態変更後と、に行われる。必要に応じて、可変部の状態変更前、状態変更中及び状態変更後の少なくとも１つの時期に、隙間計測工程を行ってもよい。通常、隙間計測工程は、上述のように、ラストが標準的な位置に挿入されているか否かを確認するため、可変部の状態変更前に少なくとも行われ、必要に応じて、可変部の状態変更中及び／又は状態変更後に行ってもよい。

また、上記荷重付加手段を有するラストを用いる場合、ラストに荷重を付加する前、ラストに荷重を付加している最中、又は、ラストに荷重を付加した後に、前記圧力計測工程を行なう。圧力計測工程は、荷重の付加前、付加中及び付加後の少なくとも１つの時期に行えばよい。通常、荷重付加工程は、荷重の付加前と、荷重の付加中及び／又は付加後と、に行われる。必要に応じて、荷重の付加前、付加中及び付加後の少なくとも１つの時期に、隙間計測工程を行ってもよい。通常、隙間計測工程は、上述のように、ラストが標準的な位置に挿入されているか否かを確認するため、荷重の付加前に少なくとも行われ、必要に応じて、荷重の付加中及び／又は付加後に行ってもよい。

可変部及び／又は荷重付加手段を有するラストを用いることにより、着用者がシューズを実際に着用し、活動している際のシューズのフィット性を適切に評価できる。すなわち、従来のラストを用いて着圧を計測する方法にあっては、ラストの状態が不変であるため、着用者の足が静止しているときの着圧を計測しているに等しい。また、従来のラストを用いて着圧を計測する方法にあっては、ラストの自重（荷重）がシューズに加わるだけなので、着用者が実際にシューズを着用している状態に近似した状態での着圧を計測できない。着用者がシューズを着用して活動している際には、形状などの足の状態が変化し、また、荷重が集中的に加わる部分も変化する。本発明のように、可変部及び／又は荷重付加手段を有するラストを用いることにより、着用者がシューズを実際に着用し、直立静止している状態だけでなく、活動をしている際の着圧及び／又は隙間を計測できる。本発明によれば、着用者が実際にシューズを着用している状態に近似した状態をラストで再現でき、シューズのフィット性を適切に評価できる。

図２８は、人が歩行している際の足の動きを模式的に表した参考図である。
図２８の符号１００の状態は、歩行時に踵が地面に着き、つま先が地面から上がっている状態（以下、「ヒールコンタクト」という）、符号２００の状態は、足底の略全体が地面に接している状態（以下、「フットフラット」という）、符号３００の状態は、踵が上がり、つま先が地面に着いている状態（以下、「ヒールレイズ」という）を示す。
ヒールコンタクトにおいては、踵に着用者の重量が集中し、足の重心が踵側に寄っている。フットフラットにおいては、足の重心が前後方向の略中央に寄ると共に、足幅が拡張する。フットフラットにおいては、足の重心がつま先側に寄ると共に、足の前方部が曲がり且つ足幅が拡張する。また、ヒールコンタクトからヒールレイズに向かう過程で、着用者の足首が前後に傾斜する。このように着用者がシューズを実際に着用し、活動している際には、足の形状が変化したり、重心の位置が変化する。

着用者の歩行時におけるシューズのフィット性を評価する概要を説明する。
まず、ラストをシューズに挿入し（シューズ挿入工程）、シューズを図２７（ａ）に示すように水平状態で静置する。隙間計測手段により、ラストの前端部の隙間及び／又は後端部の隙間を計測し（隙間計測工程）、標準的な位置にラストが挿入されていることを確認する。人力又は機械装置で荷重付加手段を押し込む又は荷重付加手段の上に重りを載せるなどの手法で、荷重付加手段を介してラスト全体に荷重を付加する。前記荷重を付加した後、足上面及び必要に応じて足底面の着圧を計測する（圧力計測工程）。このようにして得られた着圧データ及び隙間データは、着用者の直立静止状態に近似した状態におけるシューズのフィット性として評価できる。

次に、可変部を変更及び／又は荷重を主として付加する部分を変更しながら、又は、それらを変更した後、着圧及び／又は隙間を計測する。
例えば、ヒールコンタクトを再現するように、荷重付加手段によってラストの後方部に荷重を付加し、ラストの重心を後方側に変更し、その変更の最中及び／又は変更後に着圧及び必要に応じて隙間を計測する。この際、図２７（ｂ）に示すように、シューズをつま先上がりの傾斜状態にして前記着圧などを計測してもよい。なお、荷重付加手段による荷重を付加する部分の変更については、上記＜ラスト＞及び＜荷重付加手段＞を参照されたい（以下、同様）。

さらに、フットフラットを再現するように、荷重付加手段によってラスト全体に荷重を付加し、且つ、位置可変部の距離を変更してラストの側方部を左右両側に拡張させ（ラストの幅を拡げる）、その変更の最中及び／又は変更後に、着圧及び必要に応じて隙間を計測する。前記位置可変部の距離の変更については、上記＜ラスト＞の欄の図１０乃至図１３の説明を参照されたい。この際、図２７（ａ）に示すように、シューズを水平状態にして前記着圧などを計測してもよい。

さらに、ヒールレイズを再現するように、荷重付加手段によってラストの前方部に荷重を付加し、ラストの重心を前方側に変更し、且つ、位置可変部の角度を変更してラストの前方部を上向きに傾斜させ、その変更の最中及び／又は変更後に着圧及び必要に応じて隙間を計測する。前記位置可変部の角度の変更については、上記＜ラスト＞の欄の図４乃至図９の説明を参照されたい。この際、図２７（ｃ）に示すように、シューズをつま先下がりの傾斜状態にして前記着圧などを計測してもよい。

このようにして得られた着圧データ及び隙間データは、着用者の歩行時の状態に近似した状態におけるシューズのフィット性として評価できる。
ここでは、着用者の歩行時のフィット性を評価する計測方法を説明したが、これに限定されず、本発明によれば着用者の様々な状態を再現しながら、シューズのフィット性を評価できる。

本発明のラストを用いた評価方法は、例えば、次のような場面で利用できる。
例えば、既に製品化されているシューズに対して、本発明のラストを用いて着圧などを計測することにより、そのシューズが適切なフィット性を有しているか否かを評価できる。さらに、製品化する予定のシューズに対して、本発明のラストを用いて着圧などを計測することにより、適切なフィット性を有するシューズを作製できる。
例えば、市場に流通しているシューズのうち、フィット性が良いと評判となっているシューズがあった場合、そのシューズを本発明のラストを用いて着圧などを計測する。これにより、フィット性が良いシューズの着圧データの範囲が判明する。この着圧データを、製品化する予定のシューズの作製に活用する。

なお、上記では、可変部及び／又は荷重付加手段を有するラストを用いた評価方法を説明したが、例えば、着用者の足にラストを装着し、そのラストを装着した状態でシューズを履き、上述のように着圧及び／又は隙間を計測してもよい。
図２９は、着用者の足を入れることができるラスト１Ｊを前後方向に沿って切断した断面図である。なお、このラスト１Ｊには、圧力計測手段及び隙間計測手段が設けられているが、図２９では、それらの手段を不図示としている。このラスト１Ｊの内部には、着用者の足を挿入できる空洞部５９が形成されている。この空洞部５９に足を入れ、さらに、着用者がラスト１Ｊを着けた状態でシューズを履く。そして、着用者が様々な活動をし、それらの状態において着圧などを計測する。かかる計測方法によれば、実際に着用者がラスト１Ｊを装着しているので、シューズのフィット性を適切に評価できる。
なお、図２９に示すラスト１Ｊに、マネキン人形の足を挿入し、そのラストをシューズに挿入し、マネキン人形を操りながら着圧などを計測してもよい。

１，１Ａ、１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ，１Ｈ，１Ｊ ラスト
２Ａ、２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ 可変部
３Ａ、３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ，３Ｆ，３Ｇ 本体部
１１ ラストの前方部
１２ ラストの後方部
１３ ラストの内側方部
１４ ラストの外側方部
１５ ラストの土踏まず部
１６ ラストの足甲部
１７ ラストの足首部

Claims (9)

1. シューズに挿入可能なラストと、
   前記ラストを前記シューズに挿入した状態で、前記ラストの足上面の着圧を計測する圧力計測手段と、
   前記ラストの前端部と前記シューズの内側前端部との隙間及び前記ラストの後端部と前記シューズの内側後端部との隙間の少なくとも一方の隙間を計測する隙間計測手段と、を有し、
   前記ラストが、本体部と、可変部と、を有し、
   前記可変部が、その形状、その重量及び前記本体部に対する位置から選ばれる少なくとも１つを変更可能である、シューズのフィット性評価用計測装置。
2. 前記可変部が、その形状を変更可能であって、
   前記可変部が、前記ラストの前方部、前記ラストの側方部、前記ラストの後方部、前記ラストの土踏まず部、前記ラストの足甲部から選ばれる少なくとも１つの箇所に配置されている、請求項１に記載のシューズのフィット性評価用計測装置。
3. 前記可変部が、前記本体部に対する位置を変更可能であって、
   前記可変部が、前記ラストの足首部及び前記ラストの前方部の少なくとも１つの箇所に配置され、且つ前記本体部に対する角度または距離を変更可能である、請求項１に記載のシューズのフィット性評価用計測装置。
4. 前記可変部が、その重量を変更可能であって、
   前記可変部が、重量の異なる構成部材に変更することによって、その重量を変更可能である、請求項１に記載のシューズのフィット性評価用計測装置。
5. 前記可変部が、その重量を変更可能であって、
   前記可変部が、重りを保持する重り保持部を有し、前記重り保持部に重りを保持させることによって、その重量を変更可能である、請求項１に記載のシューズのフィット性評価用計測装置。
6. さらに、前記ラストに対して荷重を加える荷重付加手段を有する、請求項１に記載のシューズのフィット性評価用計測装置。
7. 前記圧力計測手段が、前記ラストの足底面の着圧を計測する手段を含み、
   前記荷重付加手段が、前記ラストの足底面における着圧が最大値となる部位を、前記ラストの第１部位から第２部位に変更できるように、前記ラストに対して荷重を加えることができるように構成されている、請求項６に記載のシューズのフィット性評価用計測装置。
8. 前記荷重付加手段によって前記ラストの足底面における着圧の最大値となる部位が変更されることに従って、前記ラストの可変部の形状及び前記本体部に対する位置の少なくとも一方を変更できるように構成されている、請求項７に記載のシューズのフィット性評価用計測装置。
9. ラストをシューズに挿入する工程、
   前記ラストの足上面の着圧を計測する圧力計測工程、を有し、
   前記ラストが、本体部と、形状、重量及び前記本体部に対する位置から選ばれる少なくとも１つを変更可能な可変部と、を有し、
   前記可変部を変更する前、前記可変部を変更している最中、又は、前記可変部を変更した後に、前記圧力計測工程を行なう、シューズのフィット性評価方法。

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