JP2024020920A - Rfid tag and manufacturing method of the same, and rfid tag roll - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、少量多品種に対応した生産性に優れたRFIDタグ、RFIDタグの製造方法及びRFIDタグロールに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to an RFID tag with excellent productivity that can handle a wide variety of products in small quantities, a method for manufacturing the RFID tag, and an RFID tag roll.
RFID(Radio Frequency Identification)とは、メモリを内蔵したタグと、読み取り装置の間で電波を交信させ、情報を読み取ったり情報を書き換えたりする非接触型の自動認識技術である。複数のRFIDタグを離れた位置から一括で読み取り、瞬時に個体を識別することが可能である。例えば、ダンボールに梱包された商品でも箱の外から一括で読み取ることで、検品や在庫チェックなどの作業効率がアップする。小売、製造、流通、文教、サービス、医療などのさまざまな分野において、今後さらに期待される。使用されるRFIDタグは、ICタグ、RFタグ、RFIDラベル、無線タグなどとも呼ばれる。 RFID (Radio Frequency Identification) is a contactless automatic recognition technology that reads or rewrites information by communicating radio waves between a tag with a built-in memory and a reading device. It is possible to read multiple RFID tags at once from a remote location and instantly identify individuals. For example, even if a product is packed in a cardboard box, it can be read all at once from outside the box, increasing the efficiency of inspections and inventory checks. Expectations are high for the future in a variety of fields such as retail, manufacturing, distribution, education, services, and medicine. The RFID tag used is also called an IC tag, RF tag, RFID label, wireless tag, etc.
従来のRFIDタグ101の基本構成は、所定の形状を有する台紙104と、台紙104上の一部領域に既存の樹脂フィルムタイプのインレイ106から転写されたアンテナ103a及びICチップ105と、これらをICチップ105側から覆い台紙104と同形状を有する印字用紙7とを備えたものであった。印字用紙7には、RFIDタグ101が取り付けられる個別の商品等に関連する品名、型番、値段、バーコード等の情報が、通常、RFIDタグ101を商品等に取り付ける前に上記した各種現場にて印字される。
The basic configuration of a
また、このようなRFIDタグ101の製造方法は、以下の通りである(図3及び図4参照)。
まず、既存のインレイ106を用意する。具体的には、樹脂フィルム基材102に金属箔を貼合してなる長尺の金属箔貼合フィルムを用い(図3中のステップS101)、金属箔をケミカルエッチングにてパターニングすることでフィルムの長尺方向に連続して並ぶ多数のアンテナ103aを得た後(図3中のステップS102)、各々のアンテナ103aに対して樹脂フィルム基材102の貫通穴を介してICチップ105(本明細書中では、ICチップ単体のみならず、ICチップと、ICチップのキャリアとして機能するストラップ基板と、ストラップ基板に形成された導電パッドを備えるストラップも含む)をそれぞれ実装してインレイ106とし、当該インレイ106が多数連続されてなる長尺物が巻き取られたインレイロール106を得る(図3中のステップS103)。なお、次のステップに移る前に、図4(a)に示すように、インレイロール106Rから巻き出したインレイ106の連続体(図示しない糊及びハーフカット付き)を、短冊状のインレイ106単位に分割する。
次に、図4(b)に示すように、短冊状のインレイ106を、長尺の台紙104上に所定のピッチで貼り付ける(図3中のステップS104)。このとき、ICチップ105側が外側となるように、糊にて貼り付ける。
次に、図4(c)に示すように、ハーフカットを境界とするICチップ105周辺以外の樹脂フィルム基材102を剥離する(図3中のステップS105)。すなわち短冊状のインレイ106の電気的構造が台紙104上に転写される。
次に、図4(d)に示すように、アンテナ103a及びICチップ105を有する台紙104と、背面に糊の設けられた長尺の印字用紙7とをラミネートローラ20間に通し、アンテナ103a及びICチップ105を間に挟むように両者を貼り合わせ、貼合体109を得る(図3中のステップS106)。
最後に、図4(e)に示すように、長尺の貼合体109を打抜き型26にて連続的に打抜いて、所望の形状のRFIDタグ101を連ならせ(図3中のステップS107)、これをRFIDタグロール101Rとして巻き取る。
Further, a method for manufacturing such an
First, an existing
Next, as shown in FIG. 4(b), strip-
Next, as shown in FIG. 4(c), the resin
Next, as shown in FIG. 4(d), the
Finally, as shown in FIG. 4(e), the long bonded
しかし、比較的高価な樹脂フィルム基材102と金属箔を用いる既存のインレイ106は、それらが連続してなるインレイロール106Rの状態においては隣り合うICチップ105どうしの実装ピッチを極めて小さくし(図4(a)参照)、インレイロール106Rから短冊状に分割されて台紙104上に貼り付けられること(図4(c)参照)によりコストを抑制している。
そのため、インレイロール106Rからバラバラに分割した短冊状のインレイ106を、台紙104に貼り付けるときに(図4(b)参照)、RFIDタグ101のサイズに合わせたピッチで1つずつ配置しなければいけない。また、RFIDタグ101のサイズが異なる品種に変わる毎に、インレイ106の貼合わせピッチの調整作業を必要とする。これらの結果、生産性向上の阻害要因となっている。
However, in the existing
Therefore, when attaching the strip-
したがって、本発明は、上記の課題を解決し、安価で且つ生産性に優れたRFIDタグを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to solve the above problems and provide an RFID tag that is inexpensive and has excellent productivity.
以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は、必要に応じて任意に組み合せることができる。 A plurality of aspects will be described below as means for solving the problem. These aspects can be arbitrarily combined as necessary.
本発明の一見地に係るRFIDタグは、台紙と、2つの蒸着紙と、ICチップとを備えている。各々の蒸着紙は、紙基材と、紙基材上に全面的に形成された蒸着層とを備えている。また、この2つの蒸着紙は、台紙上に蒸着層側が外側になるように且つスリット状の間隙部を設けて全面的または部分的に貼着され、並列する2つのアンテナを両方の蒸着層にて構成する。ICチップは、2つのアンテナに間隙部を超えて跨るように実装されている。
このように構成されたRFIDタグでは、比較的安価な台紙と2つの蒸着紙を使用し、台紙上での2つの蒸着紙の配置だけでアンテナパターンを有する構造(蒸着紙タイプのインレイ)が得られているので、このインレイ自体のコストを容易に抑制できる。
また、インレイが安価なため、インレイロールの状態において隣り合うICチップどうしの実装ピッチを、既存のインレイのように小さくする必要がなく、RFIDタグの外形サイズと同程度とすることができる。つまり、態々インレイロールからインレイを分割し、別途、台紙上にRFIDタグのサイズに合わせたピッチで貼り付けなくてもよくなる。さらに、蒸着層の存在しないスリット状の間隙部は、一旦設けた蒸着層を部分的に除去することによって設けるのではなく、2つの蒸着紙を離して配置するだけで設けられるので、形成工程が非常に簡単である。したがって、生産性に優れたRFIDタグとなる。
The RFID tag according to one aspect of the present invention includes a mount, two pieces of vapor-deposited paper, and an IC chip. Each vapor-deposited paper includes a paper base material and a vapor-deposited layer formed entirely on the paper base material. In addition, these two vapor-deposited papers are fully or partially pasted on the mount with the vapor-deposited layer side facing outward and with a slit-like gap, and the two parallel antennas are attached to both vapor-deposited layers. Configure. The IC chip is mounted across the two antennas across the gap.
The RFID tag constructed in this way uses a relatively inexpensive mount and two pieces of vapor-deposited paper, and a structure with an antenna pattern (metal-deposited paper type inlay) can be obtained by simply arranging the two pieces of vapor-deposited paper on the mount. Therefore, the cost of this inlay itself can be easily suppressed.
Furthermore, since the inlay is inexpensive, there is no need to reduce the mounting pitch between adjacent IC chips in the state of the inlay roll as in the case of existing inlays, and the pitch can be made approximately the same as the external size of the RFID tag. In other words, there is no need to separate the inlay from the inlay roll and separately paste it onto the mount at a pitch that matches the size of the RFID tag. Furthermore, the slit-shaped gap where the vapor deposited layer does not exist is not created by partially removing the vapor deposited layer once formed, but is created by simply placing two vapor deposited papers apart. It's very simple. Therefore, the RFID tag has excellent productivity.
上述のRFIDタグは、さらに、台紙、蒸着紙及びICチップ上に、ICチップ側から覆うように貼着された印字用紙を備えていてもよい。
このように構成されたRFIDタグでは、RFIDタグの製造時又は出荷後に、RFIDタグが取り付けられる個別の商品等に関連する品名、型番、値段、バーコード等の情報を印字することができる。
The above-mentioned RFID tag may further include a printing paper stuck on the mount, vapor-deposited paper, and IC chip so as to cover it from the IC chip side.
With the RFID tag configured in this manner, information such as the product name, model number, price, bar code, etc. related to the individual product to which the RFID tag is attached can be printed during the manufacture of the RFID tag or after shipping.
上述の印字用紙がICチップ側から貼着されたRFIDタグは、さらに、台紙および蒸着紙と印字用紙との間に、ICチップを囲うスペーサ層を備えていてもよい。
このように構成されたRFIDタグでは、ICチップをスペーサ層で囲うことにより印字用紙の印字面が平滑となるので、インクリボンを印字面の印字したい箇所全体に均等接触させてインク層を抜け落ちなく転写させることができる。
The RFID tag to which the above-described printing paper is attached from the IC chip side may further include a spacer layer surrounding the IC chip between the mount and the vapor-deposited paper and the printing paper.
In an RFID tag configured in this way, the printing surface of the printing paper becomes smooth by surrounding the IC chip with a spacer layer, so the ink ribbon can be brought into uniform contact with the entire area to be printed on the printing surface and the ink layer will not fall off. It can be transferred.
上述のスペーサ層を備えたRFIDタグは、スペーサ層の印字用紙側の面に設けられた糊によって、印字用紙がスペーサ層に貼着されていてもよい。
このように構成されたRFIDタグでは、印字用紙とICチップとの間に糊が存在しないので、印字用紙とICチップとが接着することはない。その結果、ICチップとアンテナとの接着力は強く保たれ、ICチップとアンテナとの間の断線リスクが減少する。
In the RFID tag including the above-described spacer layer, the printing paper may be attached to the spacer layer with an adhesive provided on the surface of the spacer layer on the printing paper side.
In the RFID tag configured in this manner, since there is no glue between the printing paper and the IC chip, the printing paper and the IC chip will not adhere to each other. As a result, the adhesive strength between the IC chip and the antenna is maintained strong, and the risk of disconnection between the IC chip and the antenna is reduced.
上述のスペーサ層を備えたRFIDタグは、台紙から蒸着紙までを含む厚みとスペーサ層から印字用紙までを含む厚みとが同一又は近似であってもよい。
このように構成されたRFIDタグでは、アンテナを構成する蒸着層を挟む両側の基材について、検査後の収縮や取り扱いによる変形などの応力への反応が均一化されるため、蒸着層への機械的負荷が低減される。その結果、アンテナのダメージが軽減してアンテナ内の断線リスクが減少する。
In the RFID tag including the above-described spacer layer, the thickness including the liner to the vapor-deposited paper and the thickness including the spacer layer to the printing paper may be the same or similar.
In an RFID tag configured in this way, the reactions of the base materials on both sides of the vapor deposited layer that make up the antenna to stresses such as shrinkage after inspection and deformation due to handling are made uniform, so mechanical damage to the vapor deposited layer is made uniform. This reduces the burden on users. As a result, damage to the antenna is reduced and the risk of disconnection within the antenna is reduced.
上述の印字用紙がICチップ側から貼着されたRFIDタグは、印字用紙のICチップ側が、クッション材で構成され、ICチップが印字用紙に埋没していてもよい。
このように構成されたRFIDタグでは、印字用紙のICチップ側にICチップを埋没させることにより印字用紙の印字面が平滑となるので、インクリボンを印字面の印字したい箇所全体に均等接触させてインク層を抜け落ちなく転写させることができる。
In the RFID tag to which the above-mentioned printing paper is attached from the IC chip side, the IC chip side of the printing paper may be made of a cushioning material, and the IC chip may be buried in the printing paper.
In the RFID tag configured in this way, the printing surface of the printing paper becomes smooth by embedding the IC chip in the IC chip side of the printing paper, so the ink ribbon can be brought into even contact with the entire area on the printing surface where you want to print. The ink layer can be transferred without falling off.
上述の印字用紙がICチップ側から貼着されたRFIDタグは、蒸着紙の印字用紙側の面に設けられた糊によって、印字用紙がICチップを間に挟んで蒸着紙に貼着されていてもよい。
このように構成されたRFIDタグでは、印字用紙とICチップとの間に糊が存在しないので、印字用紙とICチップとが接着することはない。その結果、ICチップとアンテナとの接着力は強く保たれ、ICチップとアンテナとの間の断線リスクが減少する。
In the above-mentioned RFID tag in which printing paper is attached from the IC chip side, the printing paper is attached to the vapor-deposited paper with the IC chip in between, using glue provided on the printing paper side of the vapor-deposited paper. Good too.
In the RFID tag configured in this manner, since there is no glue between the printing paper and the IC chip, the printing paper and the IC chip will not adhere to each other. As a result, the adhesive strength between the IC chip and the antenna is maintained strong, and the risk of disconnection between the IC chip and the antenna is reduced.
上述のRFIDタグは、蒸着紙の紙基材が硬質材料であってもよい。
このように構成されたRFIDタグは、蒸着紙の紙基材に厚く硬いものを採用することで、検査後の収縮や取り扱いによる変形を抑制し、蒸着層への機械的負荷が低減される。また、ICチップを実装する際に加わる外部からの圧力によるICチップの蒸着紙へのめり込む負荷を軽減する。その結果、アンテナのダメージが軽減してアンテナ内の断線リスクが減少する。
In the above-mentioned RFID tag, the paper base material of the vapor-deposited paper may be a hard material.
In the RFID tag configured in this manner, by using a thick and hard paper base material for the vapor-deposited paper, shrinkage after inspection and deformation due to handling are suppressed, and mechanical load on the vapor-deposited layer is reduced. It also reduces the load of the IC chip sinking into the vapor-deposited paper due to external pressure applied when the IC chip is mounted. As a result, damage to the antenna is reduced and the risk of disconnection within the antenna is reduced.
上述のRFIDタグは、さらに、台紙、蒸着紙及びICチップ上に、ICチップ側から覆うように貼着された保護紙を備え、前記台紙が、前記蒸着紙とは反対側を平滑な印字面とする印字用紙を兼ねていてもよい。
このように構成されたRFIDタグでは、台紙が蒸着紙とは反対側を平滑な印字面とする印字用紙を兼ねていているので、保護紙側の段差をプリンタ定盤の凹部で吸収するように配置することにより、インクリボンを印字面の印字したい箇所全体に均等接触させてインク層を抜けなく転写させることができる。
The above-mentioned RFID tag further includes a protective paper stuck on the mount, the vapor-deposited paper, and the IC chip so as to cover it from the IC chip side, and the mount has a smooth printing surface on the side opposite to the vapor-deposited paper. It may also serve as printing paper.
In an RFID tag configured in this way, the backing paper also serves as printing paper with a smooth printing surface on the opposite side from the vapor-deposited paper, so the unevenness on the protective paper side is absorbed by the recessed part of the printer surface plate. By arranging the ink ribbon, it is possible to bring the ink ribbon into even contact with the entire area on the printing surface where printing is desired, and to transfer the ink layer without omission.
上述のICチップ側から貼着されたRFIDタグは、印字用紙が蒸着層上に抜き穴部又は半透過部を有し、蒸着層が抜き穴部又は半透過部を介して金属光沢柄を呈していてもよい。
このように構成されたRFIDタグでは、蒸着層が抜き穴部又は半透過部を介して金属光沢柄を呈しているので、アンテナの通信障害を気にすることなく、金属調、鏡の効果を活用し、反射により変化の見られるような意匠も採用できるようになる。したがって、RFIDタグのデザインについて、デザイナーの要望への対応可能性を広げることができる。
In the above-mentioned RFID tag attached from the IC chip side, the printing paper has a hole or a semi-transparent part on the vapor deposition layer, and the vapor deposition layer exhibits a metallic luster pattern through the hole or the semi-transparent part. You can leave it there.
In the RFID tag configured in this way, the vapor deposition layer exhibits a metallic luster pattern through the hole or semi-transparent part, so it is possible to create a metallic or mirror effect without worrying about antenna communication failure. By utilizing this technology, it will be possible to adopt designs that change due to reflection. Therefore, it is possible to expand the possibility of responding to the designer's requests regarding the design of the RFID tag.
上述の印字面を有するRFIDタグは、RFIDタグを使用する際の使用周波数に対応したアンテナの形状となるように切断するための目安が、複数の使用周波数毎に印字用紙に表示されていてもよい。
このように構成されたRFIDタグでは、それを運用する際の利用目的、店舗等施設の環境で最適な感度、通信距離に応じて、容易にRFIDタグの感度を鈍くしたり、通信距離を短くしたりする方向の調整ができるようになる。
RFID tags with the above-mentioned printed surface may be cut into the shape of the antenna corresponding to the frequency used when using the RFID tag, even if guidelines are displayed on the printing paper for each of the multiple frequencies used. good.
With an RFID tag configured in this way, it is easy to reduce the sensitivity of the RFID tag or shorten the communication distance depending on the purpose of use, the optimum sensitivity and communication distance for the environment of the store or other facility. You will be able to adjust the direction in which you want to move.
本発明の一見地に係るRFIDタグの製造方法は、紙基材と、紙基材上に全面的に形成された蒸着層とを各々が備えた、2つの蒸着紙を用い、これらを台紙上に前記蒸着層側が外側になるように且つスリット状の間隙部を設けて全面的にまたは部分的に貼着することにより、並列する2つのアンテナを両方の前記蒸着層にて構成させる工程と、アンテナに間隙部を越えて跨るようにICチップを実装する工程と、を備えている。 A method for manufacturing an RFID tag according to an aspect of the present invention uses two vapor-deposited papers, each of which includes a paper base material and a vapor-deposited layer formed entirely on the paper base material, and these are placed on a mount. constructing two antennas in parallel with both of the vapor deposited layers by fully or partially adhering them so that the vapor deposited layers are on the outside and with a slit-like gap; The method includes a step of mounting an IC chip on the antenna so as to cross the gap and straddle the antenna.
本発明の一見地に係るRFIDタグロールは、台紙と、2つの蒸着紙と、ICチップとを備えたRFIDタグが多数連続されてなる長尺物であって、ロール状に巻き取られているものである。各々の蒸着紙は、紙基材と、紙基材上に全面的に形成された蒸着層とを備えている。また、この2つの蒸着紙は、台紙上に蒸着層側が外側になるように且つスリット状の間隙部を設けて全面的にまたは部分的に貼着され、並列する2つのアンテナを両方の前記蒸着層にて構成する。ICチップは、2つの前記アンテナに間隙部を超えて跨るように実装されている。 The RFID tag roll according to an aspect of the present invention is a long object made up of a large number of RFID tags each including a mount, two vapor-deposited papers, and an IC chip, which are wound into a roll. It is. Each vapor-deposited paper includes a paper base material and a vapor-deposited layer formed entirely on the paper base material. In addition, these two vapor-deposited papers are attached entirely or partially on the mount with the vapor-deposited layer side facing outward and with a slit-like gap, and the two parallel antennas are attached to both of the vapor-deposited papers. Composed of layers. The IC chip is mounted across the two antennas across the gap.
上述のRFIDタグロールは、RFIDタグの連続体が幅方向に複数列存在していてもよい。 The above-mentioned RFID tag roll may include a plurality of rows of continuous RFID tags in the width direction.
本発明のRFIDタグ、RFIDタグの製造方法及びRFIDタグロールによれば、蒸着紙の蒸着層を用いてRFIDタグ用アンテナが構成されているので、安価で且つ生産性に優れたRFIDタグを得ることができる。 According to the RFID tag, the RFID tag manufacturing method, and the RFID tag roll of the present invention, since the RFID tag antenna is constructed using a vapor-deposited layer of vapor-deposited paper, it is possible to obtain an RFID tag at low cost and with excellent productivity. Can be done.
<第1実施形態>
本発明の第1実施形態に係るRFIDタグ1、RFIDタグ1の製造方法及びRFIDタグロール1Rについて、図を用いて説明する。
(1)RFIDタグの概要
(1-1)RFIDタグ
図1は、第1実施形態に係るRFIDタグの一例を示す断面図である。
第1実施形態に係るRFIDタグ1は、アンテナ3aを構成する蒸着層3を備えた2つの蒸着紙4,4と、2つの蒸着紙4,4が上面に貼着された台紙4Aと、蒸着紙4,4に実装されたICチップ5と、これらをICチップ5側から覆う印字用紙7とを備えたものである(図1参照)。
<First embodiment>
The
(1) Overview of RFID tag (1-1) RFID tag FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an RFID tag according to the first embodiment.
The
(1-2)蒸着紙
以下、RFIDタグ1を構成する蒸着紙4についてさらに詳細に説明する。
本実施形態でRFIDタグ1を構成する蒸着紙4は、図1に示すように、紙基材2と、紙基材2上に全面的に形成されてアンテナ3aを構成する蒸着層3とを備える。蒸着紙4は、基材が紙であるのでRFIDタグ1の廃棄の際にプラスチックを減らすことができ、環境に与える負荷が少ない。
紙基材2としては、コート紙、上質紙、中質紙、晒クラフト紙、未晒クラフト紙、片艶未晒クラフト紙、ライナー紙、グラシン紙、アラミド紙などを用いることができる。紙基材の厚さは、50μm~350μmとするのが好ましい。350μmを超えると蒸着紙をロール状に巻き取れないという問題があり、50μmに満たないと皺が発生したり破断したりしやすいという問題ある。
(1-2) Metallized Paper The vapor-deposited
As shown in FIG. 1, the vapor-deposited
As the
なお、紙基材2上に蒸着層3を均一な薄膜として形成するには、紙基材2に下地として平滑化層を設けておくことが好ましい。平滑化層は、樹脂系コーティング材をコーティングして形成する。コーティング方法としては、グラビアコーター、グラビアオフセットコーター、ブレードコーター、ナイフコーター、ダイコーターなどを用いる。樹脂としては、ポリエステル系、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、ビニル系、塩化ゴム系、硝化綿系、オレフィン系などの樹脂バインダーを用いることができる。
In addition, in order to form the
蒸着層3の金属としては、アルミニウム、銅、ニッケル、スズ、インジウム、カドミウムなどなどが挙げられる。これらの中では安価かつ明るく鮮明な層を作ることができることからアルミニウムが好ましい。蒸着層は、真空蒸着法、スパッタリング法などで形成できる。蒸着層3の厚さは、100nm~1,000nmとするのが好ましい。1,000nmを超えるとアンテナとして加工性が低下する傾向があり、100nmに満たないとアンテナとして放射効率が低下する傾向がある。
Examples of the metal of the
2つの蒸着紙4は、台紙4A上に蒸着層3側が外側になるように且つスリット状の間隙部4Bを設けて全面的に配置される。すなわち、台紙4A上の間隙部4Bにのみ蒸着紙4が存在しない。両方の蒸着層3で構成される2つのアンテナ3aは、並列するパターンである。例えば、図9(c)に示すように、台紙4A上に帯状の間隙部4Bを除いて全面的に形成され、間隙部4Bによって2分割された蒸着紙4が有する蒸着層3の全てでアンテナ3aが構成される。間隙部4Bを形成するには、台紙4A上に2つの蒸着紙4を一定距離だけ離して並べ、その状態で貼着する(図9(a)~(b)参照)。蒸着紙4を2つ用いるので、一旦形成した蒸着層3を部分的に除去する作業は不要である。また、蒸着層3を除去しないので、蒸着金属を無駄にもしない。
The two vapor-deposited
(1-3)台紙
台紙4Aは、2つの蒸着紙4を支持するとともに一定距離だけ離して並べた状態を固定する、すなわちスリット状の間隙部4Bを形成するためのものである。
台紙4Aの材料としては、蒸着紙4の紙基材2と同様に、コート紙、上質紙、中質紙、晒クラフト紙、未晒クラフト紙、片艶未晒クラフト紙、ライナー紙、グラシン紙、アラミド紙などを用いることができる。そのため、蒸着紙4同様に、RFIDタグ1の廃棄の際にプラスチックを減らすことができ、環境に与える負荷が少ない。
(1-3) Mounting paper The mounting
Materials for the
蒸着紙4の台紙4Aへの貼着に用いる糊8としては、特に限定されず、例えば熱硬化型接着剤や感圧性接着剤が使用可能である。具体的には、エポキシ系、メラミン系、メラミンアルキド系、フェノール系、ポリウレタン系樹脂、合成ゴム系樹脂、天然ゴム系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン-ブタジエン系樹脂、エチレン-酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂などの各種接着剤が使用可能である。
The
(1―4)ICチップ
蒸着紙4に実装されたICチップ5は、図1に示すように、2つのアンテナ3aに間隙部4Bを越えて跨るように、糊8にて蒸着紙4に貼着されている。また、ICチップ5と2つのアンテナ3aとは、例えば、糊8に設けられた図示しない開口部等を介して互いに導通している。なお、本明細書中におけるICチップ5には、ICチップ単体のみならず、ICチップと、ICチップのキャリアとして機能するストラップ基板と、ストラップ基板に形成された導電パッドを備えるストラップも含む。
(1-4) IC Chip As shown in FIG. 1, the
RFIDタグ1に用いられるICチップ5は、一般的にRESERVEDメモリ、EPCメモリ、TIDメモリ、USERメモリなどのメモリ領域を有している。RESERVEDメモリは、RFIDタグ1への意図しない書き込みから保護するロック機能やRFIDタグ1の情報が不必要に読み取られることを防ぐ無効化機能で使用されるパスワードを保存するための領域である。EPCメモリは、RFIDタグ1を識別するために使用するコード情報の領域である。TIDメモリはRFIDタグ1の製造時にメーカーによって書き込まれる製造業者の情報の領域である。USERメモリは、RFIDタグ1のユーザーが自由にデータを読み書きできるように用意された領域であり、この領域が存在しないRFIDタグ1もある。
The
ICチップ5を固定する糊8としては、例えば、ポリプロピレンやポリエチレンなど比較的軟化温度の低い熱可塑性樹脂からなるホットメルト接着剤や、それをテープ状としたホットメルト手テープ、ウレタン系接着剤、シリコン系接着剤、フッ素系接着剤などが用いられる。この場合、ICチップ5と2つのアンテナ3aとを導通は、その間の糊8が誘電体となって容量結合によって実現する。
Examples of the adhesive 8 for fixing the
また、ICチップ5の貼着に用いる糊8自体が、導電性を有していてもよい。この場合、ICチップ5と2つのアンテナ3aとを導通させるための開口部等は不要である。導電性糊としては、ICチップ5をアンテナ3aに接着しながらICチップ5裏面の端子とアンテナ3aとの間で導電し、隣接した端子同士がショートを起こさないよう絶縁できる必要があり、公知の異方導電性接着剤や異方導電性接着テープが用いられる。
Further, the
なお、本明細書においては、上記のような各々がアンテナ3aを構成する蒸着層3を備えた2つの蒸着紙4,4を台紙上に貼着し、アンテナ3aにICチップ5が実装されたものを、総称してインレイ(Inlay)と呼ぶ。既存のインレイでは、他にRFIDインレイやRFIDインレット(RFID Inlet )などとも呼ばれている。
In this specification, two vapor-deposited
(1-3)印字用紙
本実施形態における印字用紙7は、図1に示すように、蒸着紙4,4及びICチップ5(すなわちインレイ)上に、ICチップ5側から覆うように、糊8にて貼着されている。
印字用紙7は、アンテナ3a,3a及びICチップ5を保護するとともに、外面に品名、型番、値段、バーコード、JANコード、成分、材料、サイズ、原産地、製品種、ブランドマークなどの情報が、印字によって書き込みされる。
印字用紙7の材料としては、蒸着紙4の紙基材2と同様に、コート紙、上質紙、中質紙、晒クラフト紙、未晒クラフト紙、片艶未晒クラフト紙、ライナー紙、グラシン紙、アラミド紙などを用いることができる。そのため、蒸着紙4同様に、RFIDタグ1の廃棄の際にプラスチックを減らすことができ、環境に与える負荷が少ない。
(1-3) Printing paper As shown in FIG. 1, the
The
As with the
印字用紙7への印字方法としては、例えば、熱転写プリンタ(サーマルプリンが)、レーザー式プリンタ、インクジェットプリンタ、ホットスタンプ式印字方式プリンタ(ドライプリンタ)などを用いることができる。なお、本明細書における印字の定義には、印刷も含まれる。
図2は、印字用紙を備えたRFIDタグ1への印字方法の一例を示す模式図である。図2に示す例は、上記した印字方法の中でもよく使用される、熱転写プリンタによる印字である。具体的には、インレイに印字用紙7を貼着してなるRFIDタグ1が多数連続されてなる長尺物、すなわちRFIDタグロール1Rを用い、RFIDタグロール1RからRFIDタグ1の連続体を巻き出して、リボン基材23に熱溶性顔料インクからなるインク層24が形成されたインクリボン22とともに定盤21とサーマルヘッド25の間に送り込み、インクリボン22のリボン基材23側からサーマルヘッド25をRFIDタグ1に押し当て、インクリボン22のインク層24を熱で溶融させて印字用紙7上に転写している。なお、熱転写プリンタにおいては、熱溶性顔料インクの代わりに昇華性染料インクを塗布してなるインクリボンを用い、インクリボン22、インクを熱で昇華させて印字用紙7表層内に転写してもよい。
As a method for printing on the
FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of a printing method on the
本実施形態において、糊8は、印字用紙7の背面に設けられている(図1参照)。図1に示す例では、ICチップ5の側面には印字用紙7の糊面が沿っておらず、僅かに空間が生じている。
印字用紙7の貼着に用いる糊8としては、特に限定されず、例えば蒸着紙4と台紙4Aとの貼着と同様、熱硬化型接着剤や感圧性接着剤が使用可能である。具体的には、エポキシ系、メラミン系、メラミンアルキド系、フェノール系、ポリウレタン系樹脂、合成ゴム系樹脂、天然ゴム系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン-ブタジエン系樹脂、エチレン-酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂などの各種接着剤が使用可能である。
In this embodiment, the
The
(2)RFIDタグの製造方法
本実施形態に係るRFIDタグ1は、上記のような構成からなるので、従来のRFIDタグ101とは製造方法も異なってくる。以下、両者の違いについて説明する。
(2) RFID tag manufacturing method Since the
(2―1)従来技術におけるRFIDタグの製造方法
「背景技術」欄にて図3、図4を用いて既に説明した通りである。
(2-1) RFID tag manufacturing method in conventional technology This is as already explained using FIGS. 3 and 4 in the "Background technology" section.
(2―2)第1実施形態におけるRFIDタグの製造方法
図5は、第1実施形態に係るRFIDタグ1の製造工程の一例を示すフローチャートである。図6は、第1実施形態に係るRFIDタグ1の製造工程の一例を示す斜視図である。
第1実施形態に係るRFIDタグ1の製造では、既存の樹脂フィルムを基材とするインレイ106は用いない。
まず、蒸着紙4を用いたインレイ6を用意する。具体的には、図6(a)に示すように、2つの蒸着紙ロール4Rから巻き出した、各々が紙基材2に蒸着層3を設けてなる長尺の蒸着紙4を用い(図5中のステップS1)、2つの蒸着紙4,4の合計幅より僅かに幅の広い、長尺の台紙4A上に、蒸着紙4,4どうしを離して並列に配置して貼着することで蒸着紙4,4の長尺方向に沿って延びる帯状の間隙部4Bで隔てられたアンテナ3a,3aを得た後(図5中のステップS2)、アンテナ3a,3aを跨ぐように蒸着紙4の長尺方向に所定のピッチで並ぶ多数のICチップ5をそれぞれ実装してインレイロール6Rとする(図5中のステップS3)。
(2-2) RFID tag manufacturing method according to the first embodiment FIG. 5 is a flowchart showing an example of the manufacturing process of the
In manufacturing the
First, an
次に、図6(b)に示すように、インレイロール6Rから巻き出した、蒸着紙4,4の蒸着層3,3で構成されるアンテナ3a,3a及びICチップ5を有する台紙4Aと、背面に糊の設けられた長尺の印字用紙7とをラミネートローラ20間に通し、アンテナ3a,3a及びICチップ5を間に挟むように両者を貼り合わせ、貼合体9を得る(図5中のステップS4)。
最後に、図6(c)に示すように、長尺の貼合体9を打抜き型26にて連続的に打抜いて、所望の形状のRFIDタグ1を連ならせ、これをRFIDタグロール1Rとして巻き取る(図5中のステップS5)。
以上の工程で得られたRFIDタグロール1Rは、出荷前又は使用現場において個々のRFIDタグ1に分離される。
Next, as shown in FIG. 6(b), a
Finally, as shown in FIG. 6(c), the long bonded
The
(2―3)従来技術との比較
図7は、第1実施形態に係るRFIDタグの製造工程と従来技術の工程の比較図である。なお、最終工程として、ユーザーによる印字及びデータ書込(順序入れ替え可能)も加えている。
両者を比べると、最初のアンテナ用の金属薄膜を用意する工程で、従来技術が金属箔を用いるのに対して、第1実施形態に係るRFIDタグ1では比較的安価な蒸着紙を使用している。
また、インレイロール6Rを得る工程で、従来技術では金属箔をケミカルエッチングでパターニングするのに対して、第1実施形態に係るRFIDタグ1では2つの蒸着紙4を間隙部4Bで隔てた並列配置で台紙4Aと貼合するだけで、蒸着層3のエッチング除去は行わない。
さらに、インレイロール6Rを用いてタグを得る工程で、従来技術では樹脂フィルムタイプのインレイの電気的構造が台紙上にタグのサイズに合わせたピッチで転写されるのに対して、第1実施形態に係るRFIDタグでは台紙上に転写する手間を要しない。
(2-3) Comparison with the prior art FIG. 7 is a comparison diagram of the manufacturing process of the RFID tag according to the first embodiment and the process of the prior art. Additionally, as a final step, printing and data writing by the user (order can be changed) is also added.
Comparing the two, the conventional technology uses metal foil in the process of preparing the first metal thin film for the antenna, whereas the
In addition, in the process of obtaining the
Furthermore, in the step of obtaining a tag using the
(3)変化例
(3-1)変形例1
上記第1実施形態では、打ち抜きで外形形状をトリミングし、同一形状、同一寸法のRFIDタグ1が隣接して連続しているRFIDタグロール1Rの場合(図6(c)参照)を図示して説明したが、これに限定されない。例えば、RFIDタグロール1Rについて、トリミングではなく、打ち抜きでRFIDタグ1の形状にミシン目を設けるようにしてもよい(図示せず)。また、RFIDタグロール1Rが、図8に示すように、RFIDタグ1(図中の破線部で示す打ち抜き予定部31内)が直接隣接せずに間隔を開けて連続していてもよい。
また、RFIDタグロール1Rの状態において、図6ではRFIDタグ1の連続体が幅方向に1列存在するだけであるが、図8に示すようにRFIDタグ1の連続体が幅方向に2列存在してもよい。また、3列以上の複数列であってもよい。
(3) Variation example (3-1) Variation example 1
In the first embodiment, the outer shape is trimmed by punching, and the case of an
Furthermore, in the state of the
さらに、同一インレイを用いた1つのRFIDタグロール1Rにおいて、図8に示すように、異なる形状や異なる寸法のRFIDタグ1(図中の破線部内)を有していてもよい。この場合、1)異なる形状や異なる寸法のRFIDタグ1どうしが混在していてもよいし、2)ロールの長さ方向において同一形状、同一寸法毎にエリア分けされて存在してもよい。ところで、RFIDタグ1のデザインは、規格化されておらず使用者が自由に選択できることから、多様である。上記2)の場合、RFIDタグ1は、使用者が要望するデザインに応じて、少量多品種で生産が可能である。
Furthermore, as shown in FIG. 8, one
また、RFIDタグロール1Rとせずに、打ち抜き時に個々のRFIDタグ1単位に分離してもよい。
Further, instead of forming the
(3-2)変形例2
上記第1実施形態では、アンテナ3a,3aのパターンについて、台紙4A上に帯状の間隙部4Bを除いて全面的に貼着された2つの蒸着紙4,4の蒸着層3,3で構成される場合(図9(c)参照)を図示して説明したが、これに限定されない。
(3-2) Modification example 2
In the first embodiment, the pattern of the
例えば、図10は、インレイ6におけるアンテナパターンの変化例を示す斜視図である。
図10に示す変化例では、長方形の紙基材2上に蒸着層3が全面的に形成された2つの蒸着紙4,4は、蒸着紙4,4間の帯状の間隙部4Bだけでなく、間隙部4Bに平行な両端部においても台紙4Aを露出している。つまり、2つの蒸着紙4,4は、台紙4A上に帯状の間隙部4Bを除く領域に部分的に貼着されている。
For example, FIG. 10 is a perspective view showing an example of a change in the antenna pattern in the
In the variation example shown in FIG. 10, the two vapor-deposited
図10に示す変化例に限らず、このように2つの蒸着紙4,4の幅と台紙4Aの幅との割合を変更することによって、蒸着層3,3で構成されるアンテナ3a,3aの大きさを調整し、多種多様なアンテナパターンを形成することができる。
Not limited to the variation example shown in FIG. 10, by changing the ratio of the width of the two vapor-deposited
<第2実施形態>
図11は、第2実施形態に係るRFIDタグの一例を示す断面図である。
第2実施形態に係るRFIDタグ1は、蒸着紙4と印字用紙7との間に、ICチップ5を囲うスペーサ層11を備えている(図11参照)。すなわち、第2実施形態は、スペーサ層11を必須構成として追加した点で第1実施形態と異なる。
<Second embodiment>
FIG. 11 is a cross-sectional view showing an example of an RFID tag according to the second embodiment.
The
スペーサ層11を設けない場合、熱転写プリンタによる印字では、印字用紙7に対してインク層24を全面的には転写させることが容易でない。何故ならば、蒸着紙4及びICチップ5上に、スペーサ層11を設けることなく、ICチップ5側から印字用紙7を直接貼着するので、大抵の場合はRFIDタグ1の印字面がICチップ5の厚みで突出するからである。
その場合、印字面の平滑性がないRFIDタグ1に対し、インクリボン22のリボン基材23側からサーマルヘッド25を押し当てると(図12(a)参照)、サーマルヘッド25の熱圧が加わるのはRFIDタグ1の印字面のうちICチップ5上の突出部分だけである。そのため、インクリボン22のインク層24を熱で溶融させて印字用紙7上に転写しても、RFIDタグ1の印字面のうちICチップ5上の突出部分にしかインク層24が転写されない(図12(b)参照)。
したがって、スペーサ層11を設けない場合、ICチップ5上の突出部分にのみに印字するか、あるいはICチップ5を避けて印字することになる。
When the
In that case, when the
Therefore, when the
これに対して、第2実施形態のように蒸着紙4,4と印字用紙7との間にICチップ5を囲うスペーサ層11を備えている場合、ICチップ5をスペーサ層11で囲うことにより印字用紙7の印字面が平滑となるので(図11参照)、インクリボン22のリボン基材23側からサーマルヘッド25を押し当てると(図13(a)参照)、インクリボン22を印字面の印字したい箇所全体に均等接触させ、熱圧を加えることができる。そのため、インクリボン22のインク層24を熱で溶融させて抜け落ちなく転写できる(図13(b)参照)。
On the other hand, when the
スペーサ層11の材料としては、蒸着紙4の紙基材2や印字用紙と同様に、コート紙、上質紙、中質紙、晒クラフト紙、未晒クラフト紙、片艶未晒クラフト紙、ライナー紙、グラシン紙、アラミド紙などを用いることができる。そのため、蒸着紙4や印字用紙7と同様に、RFIDタグ1の廃棄の際にプラスチックを減らすことができ、環境に与える負荷が少な。
Materials for the
スペーサ層11と蒸着紙4との接着、スペーサ層11と印刷用紙7との接着には、第1実施形態で印字用紙7の貼着に用いる糊8と同様の材料を用いることができる。
For adhesion between the
なお、第2実施形態においては、図13に示すように、スペーサ層11と印字用紙7の間にのみ形成された糊8によって、印字用紙7がスペーサ層11に貼着されるようにするのが好ましい。とくに、糊8のパターニングが不要な点から、スペーサ層11の印字用紙7側の面に糊8を設けるのがより好ましい。
なぜならば、このように構成されたRFIDタグ1では、印字用紙7とICチップ5との間に糊が存在しないので、印字用紙7とICチップ5とが接着することはないからである。印字用紙7とICチップ5とが接着しないので、ICチップ5とアンテナ3aとの接着力は強く保たれ、ICチップ5とアンテナ3aとの間の断線リスクが減少する。
仮に印字用紙7の背面に設けた糊8によって印字用紙7がスペーサ層11に貼着されている場合(図14(a)参照)、印字用紙7とICチップ5とが糊8で接着することがある。印字用紙7とICチップ5との接着力によってアンテナ3aとICチップ5との接着力弱まると、ICチップ5とアンテナ3aとの間の断線リスクが増す(図14(b)参照)。
In the second embodiment, as shown in FIG. 13, the
This is because in the
If the
その他の点については、第1実施形態と説明が重複するため、説明を省略する。また、第1実施形態で説明した各変化例も、第2実施形態に適用できる。 Regarding other points, since the explanation overlaps with the first embodiment, the explanation will be omitted. Moreover, each variation example explained in the first embodiment can also be applied to the second embodiment.
《第3実施形態》
図15は、第3実施形態に係るRFIDタグの一例を示す断面図である。
第3実施形態に係るRFIDタグ1は、台紙4Aから蒸着紙4までを含む厚み(B)とスペーサ層11から印字用紙7までを含む厚み(A)が同一又は近似である(図15参照)。すなわち、第3実施形態は、ICチップ5を挟む両側の部材の厚みの関係を特定した点で第2実施形態と異なる。
《Third embodiment》
FIG. 15 is a cross-sectional view showing an example of an RFID tag according to the third embodiment.
In the
このよう厚みの関係で構成されたRFIDタグ1では、検査後の収縮や取り扱いによる変形などの応力への反応が均一化されるため、蒸着層3への機械的負荷が低減される。その結果、アンテナ3aのダメージが軽減してアンテナ3a内の断線リスクが減少する。なお、本明細書において厚みが近似とは、厚み(B)と厚み(A)の差異が、20%以内のことをいう。
In the
その他の点については、第3実施形態と説明が重複するため、説明を省略する。 Regarding other points, since the explanation overlaps with that of the third embodiment, the explanation will be omitted.
《第4実施形態》
図16は、第4実施形態に係るRFIDタグの一例を示す断面図である。
第4実施形態に係るRFIDタグ1は、印字用紙7のICチップ5側が、クッション材で構成され、ICチップ5が印字用紙7に埋没している(図16参照)。すなわち、第4実施形態は、ICチップ5が印字用紙7に埋没している点で第1実施形態と異なる。
《Fourth embodiment》
FIG. 16 is a cross-sectional view showing an example of an RFID tag according to the fourth embodiment.
In the
先に第2実施形態で説明したように、台紙4A及び蒸着紙4,4と印字用紙7との間にICチップ5を囲うスペーサ層11スペーサ層11を設けない場合、熱転写プリンタによる印字では、印字用紙7に対してインク層24を全面的には転写させることが容易でない。そのため、ICチップ5上の突出部分にのみに印字するか、あるいはICチップ5を避けて印字することになる。
As previously explained in the second embodiment, when the
これに対して、第4実施形態のように印字用紙7のICチップ5側が、クッション材で構成されている場合、ICチップ5が印字用紙7に埋没することによって印字用紙7の印字面が平滑となる(図17(a)及び図17(b)参照)。ただし、クッション材のクッション性があり過ぎると印字しにくくなるので、印字しやすい範囲のクッション性を限度とする。
このような状態でインクリボン22のリボン基材23側からサーマルヘッド25を押し当てると(図3参照)、第2実施形態と同様にインクリボン22を印字面の印字したい箇所全体に均等接触させ、熱圧を加えることができる。そのため、インクリボン22のインク層24を熱で溶融させて印字用紙7に抜けなく転写できる(図17(c)参照)。
On the other hand, when the
When the
第4実施形態の印字用紙7は、印字用紙7全体が上記のようなクッション材で構成されていてもよいし、印字用紙7が複数層からなりICチップ5側の層が上記のようなクッション材で構成されていてもよい。
第1実施形態の印字用紙7では、材料としてコート紙、上質紙、中質紙、晒クラフト紙、未晒クラフト紙、片艶未晒クラフト紙、ライナー紙、グラシン紙、アラミド紙などの例を挙げたが、第4実施形態の印字用紙7で使用できる材料は少し異なる。具体的には、上記した例のうちグラシン紙やアラミド紙は、第4実施形態の印字用紙7には不適である。
In the
In the
その他の点については、第1実施形態と説明が重複するため、説明を省略する。また、第1実施形態で説明した各変化例も、第4実施形態に適用できる。 Regarding other points, since the explanation overlaps with the first embodiment, the explanation will be omitted. Further, each variation example described in the first embodiment can also be applied to the fourth embodiment.
《第5実施形態》
図18は、第5実施形態に係るRFIDタグの一例を示す断面図である。
第5実施形態に係るRFIDタグ1は、蒸着紙4,4の印字用紙7側の面に設けられた糊8によって、印字用紙7がICチップ5を間に挟んで蒸着紙4,4に貼着されている(図18参照)。すなわち、第5実施形態は、印字用紙7を貼着するための糊8の形成位置が第1実施形態と異なる。
《Fifth embodiment》
FIG. 18 is a cross-sectional view showing an example of the RFID tag according to the fifth embodiment.
In the
印字用紙7の背面に設けた糊8(図19(a)参照)によって印字用紙7が蒸着紙4,4及びICチップ5上に貼着されている場合、印字用紙7とICチップ5とが糊8で接着することがある。印字用紙7とICチップ5との接着力によってアンテナ3aとICチップ5との接着力弱まると、ICチップ5とアンテナ3aとの間の断線リスクが増す(図19(b)参照)。
When the
これに対して、第5実施形態に係るRFIDタグ1では、印字用紙7とICチップ5との間に糊が存在しないので、印字用紙7とICチップ5とが接着することはない(図20参照)。その結果、ICチップ5とアンテナ3aとの接着力は強く保たれ、ICチップ5とアンテナ3aとの間の断線リスクが減少する。
On the other hand, in the
なお、図18,図20に示すように、ICチップ5の固定と印字用紙7の貼着が共通する糊8で行われる場合、第1実施形態に示した印字用紙7の貼着に用いる糊8と同様のものを用いることができる。すなわち、例えば熱硬化型接着剤や感圧性接着剤が使用可能である。具体的には、エポキシ系、メラミン系、メラミンアルキド系、フェノール系、ポリウレタン系樹脂、合成ゴム系樹脂、天然ゴム系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン-ブタジエン系樹脂、エチレン-酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂などの各種接着剤が使用可能である。
Note that, as shown in FIGS. 18 and 20, when fixing the
また、ICチップ5の固定と印字用紙7の貼着とは、別々に異なる材料の糊8を使用して行われてもよい。その場合、ICチップ5の固定に用いる糊8及びICチップ5を固定する糊8は、第1実施形態にそれぞれ示したのと同様の材料を使用可能である。
Furthermore, fixing the
その他の点については、第1実施70形態と説明が重複するため、説明を省略する。また、第1実施形態で説明した各変化例も、第5実施形態に適用できる。 Regarding other points, since the description overlaps with the first embodiment 70, the description will be omitted. Further, each variation example described in the first embodiment can also be applied to the fifth embodiment.
《第6実施形態》
図21は、第6実施形態に係るRFIDタグの一例を示す断面図である。図22は、第6実施形態に係るRFIDタグについて、印字用紙によるICチップの厚みの吸収を説明する図である。
第6実施形態に係るRFIDタグ1は、図21に示す通り、印字用紙7のICチップ5側がクッション材で構成され、ICチップ5が印字用紙7に埋没している。また、第6実施形態に係るRFIDタグ1は、図21に示す通り、蒸着紙4,4の印字用紙7側の面に設けられた糊8によって、印字用紙7がICチップ5を間に挟んで蒸着紙4,4に貼着されている。すなわち、第6実施形態は、第4実施形態と第5実施形態の構成の組み合わせである。
《Sixth embodiment》
FIG. 21 is a cross-sectional view showing an example of an RFID tag according to the sixth embodiment. FIG. 22 is a diagram illustrating how the thickness of the IC chip is absorbed by the printing paper in the RFID tag according to the sixth embodiment.
In the
その他の点については、第1実施形態、第4実施形態及び第5実施形態と説明が重複するため、説明を省略する。また、第1実施形態で説明した各変化例も、第6実施形態に適用できる。 Regarding other points, since the explanations overlap with those of the first embodiment, the fourth embodiment, and the fifth embodiment, the explanations will be omitted. Further, each variation example described in the first embodiment can also be applied to the sixth embodiment.
《第7実施形態》
第7実施形態に係るRFIDタグ1は、蒸着紙4の紙基材2が硬質材料である。すなわち、第7実施形態は、印字用紙7を貼着するための蒸着紙4の紙基材2の性質を特定している点で第1実施形態と異なる。
《Seventh embodiment》
In the
蒸着紙4の紙基材2によっては、RFIDタグ1の取り扱い中に受ける伸縮や、ICチップを実装する際に加わる外部からの圧力によるCチップ5が蒸着紙4,4へのめり込みによって、アンテナ3a内で断線リスクが生じてしまう(図23参照)。
Depending on the
これに対して第7実施形態に係るRFIDタグ1は、蒸着紙4,4の紙基材2に硬質材料を採用することで、RFIDタグ1の検査後の収縮や取り扱いによる変形を抑制し、蒸着層4,4への機械的負荷が低減される。また、ICチップ5を実装する際に加わる外部からの圧力によるICチップ5の蒸着紙4,4へのめり込む負荷を軽減する。その結果、アンテナ3a,3aのダメージが軽減してアンテナ3a内の断線リスクが減少する。
In contrast, the
第1実施形態の蒸着紙4では、紙基材2の材料としてコート紙、上質紙、中質紙、晒クラフト紙、未晒クラフト紙、片艶未晒クラフト紙、ライナー紙、グラシン紙、アラミド紙などの例を挙げたが、第7実施形態の蒸着紙4で使用できる紙基材2の材料は少し異なる。具体的には、上記した例のうちライナー紙は、第7実施形態の蒸着紙4に使用する紙基材2には不適である。
In the metallized
その他の点については、第1実施形態と説明が重複するため、説明を省略する。また、第1実施形態で説明した各変化例も、第7実施形態に適用できる。 Regarding other points, since the explanation overlaps with the first embodiment, the explanation will be omitted. Further, each variation example described in the first embodiment can also be applied to the seventh embodiment.
《第8実施形態》
図24は、第8実施形態に係るRFIDタグの一例を示す断面図である。
第8実施形態に係るRFIDタグ1は、蒸着紙4,4及びICチップ5上に、ICチップ5側から覆うように貼着された保護紙12を備え、台紙4Aが、蒸着紙4,4とは反対側を平滑な印字面とする印字用紙7を兼ねている(図24、図25(a)~(b)参照)。すなわち、第8実施形態は、印字面の場所が第1実施形態と異なる。
《Eighth embodiment》
FIG. 24 is a cross-sectional view showing an example of the RFID tag according to the eighth embodiment.
The
第8実施形態に係るRFIDタグ1は、台紙4Aが蒸着紙4,4とは反対側を平滑な印字面とする印字用紙7を兼ねていているので、保護紙12側の段差をプリンタ定盤21の凹部で吸収するように配置することにより(図25(c)参照)、インクリボン22を印字面の印字したい箇所全体に均等接触させ、インク層24を抜けなく転写させることができる。
In the
保護紙12の材料としては、第1実施形態の印字用紙7と同様に、コート紙、上質紙、中質紙、晒クラフト紙、未晒クラフト紙、片艶未晒クラフト紙、ライナー紙、グラシン紙、アラミド紙などを用いることができる。そのため、蒸着紙4同様に、RFIDタグ1の廃棄の際にプラスチックを減らすことができ、環境に与える負荷が少ない。
保護紙12の貼着に使用する糊8は、第1実施形態の印字用紙7の貼着に使用する糊8と同様のものを使用可能である。
As with the
The
その他の点については、第1実施形態と説明が重複するため、説明を省略する。また、第1実施形態で説明した各変化例も、第8実施形態に適用できる。 Regarding other points, since the explanation overlaps with the first embodiment, the explanation will be omitted. Further, each variation example described in the first embodiment can also be applied to the eighth embodiment.
《第9実施形態》
図26は、第9実施形態に係るRFIDタグの一例を示す分解図である。図27は、第9実施形態に係るRFIDタグの別の例を示す分解図である。
第9実施形態に係るRFIDタグ1は、印字用紙7が蒸着層3上に抜き穴部7a(図26参照)又は半透過部7b(図27参照)を有し、蒸着層3が抜き穴部7a又は半透過部7bを介して金属光沢柄を呈していている。すなわち、第9実施形態は、蒸着層3が印字用紙7側より部分的に視認できることを特定した点で、第1実施形態と異なる。
《Ninth embodiment》
FIG. 26 is an exploded view showing an example of the RFID tag according to the ninth embodiment. FIG. 27 is an exploded view showing another example of the RFID tag according to the ninth embodiment.
In the
RFIDタグ1は、一般的に電波の通信の障害となる金属との相性が悪いことが認知されているため、従来、RFIDタグ1に金属調のデザインは見られない。そのため、従来のRFIDタグ1は、デザイン性に乏しい。
It is generally recognized that the
これに対して、第9実施形態に係るRFIDタグ1は、蒸着層3が抜き穴部7a又は半透過部7bを介して金属光沢柄を呈しているので、アンテナ3aの通信障害を気にすることなく、金属調、鏡の効果を活用し、反射により変化の見られるような意匠も採用できるようになる。したがって、RFIDタグのデザインについて、デザイナーの要望への対応可能性を広げることができる。
On the other hand, in the
半透過部7bを有する印字用紙7は、例えば、元々半透明な紙に部分的に印刷等によって不透明層を形成し、半透過部7b以外の不透明部7cとしたものがある。半透明な紙としては、第1実施形態に挙げた材料のうち、グラシン紙などが相当するが、これに限定されない。
紙を半透明化するためには、いくつかの技術がある。例えば、パルプ繊維を高度に叩いて(叩解)パルプ繊維を柔軟にし、圧力をかけて高密度な紙にすることで、パルプ繊維間の空隙を減らして、光の反射を少なくし、半透明にする方法。また、紙を硫酸処理することによってセルロースをアミロイド化し、パルプ繊維を半透明にする方法。他にも、紙のパルプ繊維の隙間に油を染み込ませて、油とパルプ繊維との屈折率の差を小さくすることで光の反射を少なくし、半透明にする方法。
不透明層の材質は、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、硝化綿系
樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂などの樹脂バインダーに通常の顔料、染料などの
着色剤を少量含ませたものを挙げることができるが、特に限定されない。なお、図27に示すように、半透過部7b以外の不透明部7cは、蒸着層3の存在しない間隙部4BおよびICチップ5を覆って隠蔽している
The
There are several techniques for making paper translucent. For example, pulp fibers are highly beaten (beating) to make them flexible, and pressure is applied to make dense paper, which reduces the voids between the pulp fibers, reduces light reflection, and makes it translucent. how to. Another method is to treat paper with sulfuric acid to turn cellulose into amyloid and make pulp fibers translucent. Another method is to infiltrate the gaps between paper pulp fibers with oil to reduce the difference in refractive index between the oil and pulp fibers, thereby reducing light reflection and making paper translucent.
The material of the opaque layer is a resin binder such as polyester resin, acrylic resin, vinyl resin, nitrified cotton resin, urethane resin, or chlorinated rubber resin, which contains a small amount of coloring agent such as ordinary pigment or dye. Examples include, but are not particularly limited to. Note that, as shown in FIG. 27, the
また、上記した油を含侵させる方法などのように部分的に紙を半透明化することができる場合、不透明層を形成する必要はない。さらに、着色透明層で半透過部7bを覆ってもよい。
Furthermore, if the paper can be made partially translucent, such as by the oil impregnation method described above, it is not necessary to form an opaque layer. Furthermore, the
抜き穴部7aを有する印字用紙7は、打ち抜きにより不要な部分の印字用紙7を除去することで背後の蒸着層3が露出させる。なお、本明細書における抜き穴部7aは、機能を認識しやすいので「抜き穴」という表現を用いているが、印字用紙7の内部のみに存在する穴形状、スリット形状に限定されず、印字用紙7の外縁と繋がる切り欠き、印字用紙7の外縁よりも外側にあって蒸着紙4の露出する領域なども含む広義のものである。
The
その他の点については、第1実施形態と説明が重複するため、説明を省略する。また、第1実施形態で説明した各変化例やその他の実施形態も、第9実施形態に適用できる。 Regarding other points, since the explanation overlaps with the first embodiment, the explanation will be omitted. Further, each of the variations described in the first embodiment and other embodiments can also be applied to the ninth embodiment.
《第10実施形態》
図28は、第10実施形態に係るRFIDタグの一例を示す平面図である。
第10実施形態に係るRFIDタグ1は、品名、型番、値段、バーコード30、JANコード、成分、材料、サイズ、原産地、製品種、ブランドマークなどの情報という通常のタグとしての表示のみならず、RFIDタグ1を使用する際の使用周波数に対応したアンテナ3aの形状となるようにミシン目33などで切断するための目安32が、複数の使用周波数毎に印字用紙7に表示されていている(図28参照)。すなわち、第10実施形態は、切り取り目安を表示した点で、第1実施形態と異なる。
《10th embodiment》
FIG. 28 is a plan view showing an example of the RFID tag according to the tenth embodiment.
The
第10実施形態に係るRFIDタグ1は、切断するための目安32が表示されているので、それを運用する際の利用目的、店舗等施設の環境で最適な感度、通信距離に応じて、容易にRFIDタグ1の感度を鈍くしたり、通信距離を短くしたりする方向の調整(図28(a)~(c)参照)が容易にできるようになる。切断するための目安32としては、図28に示す例では、ミシン目33の横にそれぞれ地域別に必要な調整位置を標記した目安32が文字「地域A」 、「地域B」、「地域C」、「地域D」 により矢印とともに標記されている。ここで地域とは、国名、地方名、県名、拠点名、店舗名などである。地域名以外にも商品名や用途名など、RFIDタグ1の感度や通信距離の調整が適用されるものであれば特に限定されない。また、対応する周波数をそのまま記載してもよい。
なお、図28に示す例では、ミシン目33とともに切断するための目安32が表示されているが、ミシン目33を設けずに切断するための目安32のみが表示されていてもよい。
Since the
In the example shown in FIG. 28, the
その他の点については、第1実施形態と説明が重複するため、説明を省略する。また、第1実施形態で説明した各変化例やその他の実施形態も、第9実施形態に適用できる。 Regarding other points, since the explanation overlaps with the first embodiment, the explanation will be omitted. Further, each of the variations described in the first embodiment and other embodiments can also be applied to the ninth embodiment.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。特に、本明細書に書かれた複数の実施形態及び変形例は必要に応じて任意に組み合せ可能である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and various changes can be made without departing from the gist of the invention. In particular, the multiple embodiments and modifications described in this specification can be arbitrarily combined as necessary.
1,101 RFIDタグ
1R,101R RFIDタグロール
2 紙基材
3 蒸着層
3a,103a アンテナ
4 蒸着紙
4R 蒸着紙ロール
4A 台紙
4B 隙間部
5,105 ICチップ
6,106 インレイ
6R,106R インレイロール
7 印字用紙
7a 抜き柄
7b 半透明部
7c 不透明部
8 糊
9,109 貼合体
11 スペーサ層
11a 貫通穴
12 保護紙
20 ラミネートローラ
21 プリンタ定盤
22 インクリボン
23 リボン基材
24 インク層
25 サーマルヘッド
26 打抜き型
30 印字柄
31 打ち抜き予定部
32 目安
33 ミシン目
102 樹脂フィルム基材
103 導電層
104 台紙
1,101
20
Claims (14)
紙基材と、前記紙基材上に全面的に形成された蒸着層とを各々が備え、前記台紙上に前記蒸着層側が外側になるように且つスリット状の間隙部を設けて全面的または部分的に貼着され、並列する2つのアンテナを両方の前記蒸着層にて構成する2つの蒸着紙と、
2つの前記アンテナに前記間隙部を超えて跨るように実装されたICチップと、を備えたRFIDタグ。 The mount and
Each includes a paper base material and a vapor deposition layer formed entirely on the paper base material, and a slit-like gap is provided on the mount so that the vapor deposition layer side is on the outside. two vapor-deposited papers that are partially attached and constitute two parallel antennas using both of the vapor-deposited layers;
An RFID tag comprising: an IC chip mounted across the two antennas across the gap.
前記台紙が、前記蒸着紙とは反対側を平滑な印字面とする印字用紙を兼ねている、請求項1記載のRFIDタグ。 Further, a protective paper is provided on the mount, the vapor-deposited paper, and the IC chip so as to cover it from the IC chip side,
2. The RFID tag according to claim 1, wherein the mount also serves as printing paper having a smooth printing surface on the side opposite to the vapor-deposited paper.
前記アンテナに前記間隙部を越えて跨るようにICチップを実装する工程と、を備えた、RFIDタグの製造方法。 Using two vapor-deposited papers, each comprising a paper base material and a vapor-deposited layer formed entirely on the paper base material, these were placed on a mount with the vapor-deposited layer side facing outward and in a slit shape. A step of forming two parallel antennas using both of the vapor deposited layers by fully or partially adhering them with a gap provided;
A method for manufacturing an RFID tag, comprising the step of mounting an IC chip on the antenna so as to straddle the gap.
紙基材と、前記紙基材上に全面的に形成された蒸着層とを各々が備え、前記台紙上に前記蒸着層側が外側になるように且つスリット状の間隙部を設けて全面的にまたは部分的に貼着され、並列する2つのアンテナを両方の前記蒸着層にて構成する2つの蒸着紙と、
2つの前記アンテナに前記間隙部を超えて跨るように実装されたICチップと、を備えたRFIDタグが多数連続されてなる長尺物であって、ロール状に巻き取られているRFIDタグロール。 The mount and
Each of them includes a paper base material and a vapor deposited layer formed entirely on the paper base material, and the vapor deposited layer is formed on the entire surface on the mount so that the vapor deposited layer side is on the outside and a slit-shaped gap is provided. or two vapor-deposited papers that are partially attached and constitute two parallel antennas using both of the vapor-deposited layers;
An RFID tag roll, which is a long object made up of a large number of RFID tags each including an IC chip mounted on the two antennas so as to straddle the gap, and is wound into a roll.
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