JP2024018697A - 蒸熱処理装置における蒸熱処理ハイブリッド制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】２種類の異なる加熱手段を用い、蒸熱処理の品質確保と、蒸熱処理のコスト低減を同時に図ることを可能とする、蒸熱処理装置における蒸熱処理ハイブリッド制御方法を提供する。【解決手段】蒸熱処理装置は、箱形のケーシング10の内部に蒸気流発生室11と処理室12を備え、処理室内に蒸熱処理対象物を配置し、加湿手段23および加熱手段により蒸気流発生室で蒸気流を発生させ、下部連通口24から処理室の下部に供給し、処理室内に配置した蒸熱処理対象物を蒸熱処理する。加熱手段として、温水方式の第１加熱器19と、電気式の第２加熱器20を用い、計測手段34により、処理室内の庫内温度を計測し、蒸熱処理開始後、蒸熱処理前の所定温度に達するまでの第１期は第１加熱器19のみを用いて処理を行い、所定温度を超えて蒸熱処理温度に達するまでおよび蒸熱処理温度に達した後の第２期は第２加熱器20を用いて処理を行う。【選択図】図１

Description

本発明は、蒸熱処理装置に関するもので、特に２種類の異なる加熱手段を用いて蒸熱処理を制御するハイブリッド制御方法に関する。

甘藷（さつまいも）は、重要作物として全国各地で栽培されており、食用として古くから普及し、また、でんぷんや焼酎の原料として広く利用されている。主要産地は鹿児島県、茨城県、千葉県、宮崎県、徳島県などで、なかでも鹿児島県は甘藷の生育に適したシラス台地が広がり、全国生産量の約４割を占める生産地となっている。

ところが、最近、沖縄県、鹿児島県、宮崎県で甘藷に対する基腐（もとぐされ）病の発生が確認され、その後、全国各地でも発生が確認されている。甘藷に対する基腐病は糸状菌によって引き起こされており、この病気が発生すると、葉が変色して生育不良となり、根元が黒変して腐敗する。また、地下に生育する甘藷も成り口から変色する。このため、基腐病の発生は、甘藷の収量の大幅減少、でんぷんや焼酎などの原料不足という問題を起こし、甘藷の基腐れ病対策は喫緊の課題とされていた。

本出願人は、先に、飽和蒸気と熱を使って低温（４３℃）で青果物を蒸熱処理し、青果物に付着するミカンコミバエやウリミバエを殺虫する装置（特許文献１）、青果物の表面に発生する細菌類を高温（５０℃以上）の蒸気熱で殺菌処理し、病気の発生を抑制する装置（特許文献２）を提案しており、同装置が甘藷の基腐病対策に有効であることを見出したことから、甘藷を蒸熱処理するための蒸熱処理装置（特許文献３）についても提案を行った。

特公昭６１－１０９４号公報 実用新案登録第３１５３１２７号公報 実用新案登録第３２３６１４０号公報

特許文献１～３の装置は、蒸熱処理の熱源に電気ヒーターを用いており、電気ヒーターは細かい温度制御を可能とする利点があるが、容量の大きな契約が必要という課題がある。一方、工場やプラント設備から温排水が排出されており、一部の分野で有効活用が見られるものの、環境保護の観点から、温排水の拡大利用が長年の課題とされてきた。本出願人は、蒸熱処理の熱源として温水の利用に着目し、蒸熱処理のファジーな温度域では温水を利用し、蒸熱処理のシビアな温度域では電気ヒーターを用いること、すなわち２つの異なる熱源を用いることで、上記の２つの課題を同時に解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。

本発明は、上記課題に鑑みて提案されたもので、２種類の異なる加熱手段を用い、蒸熱処理の品質確保と、蒸熱処理のコスト低減を同時に図ることを可能とする、蒸熱処理装置における蒸熱処理ハイブリッド制御方法を提供することを目的とする。

以上の目的を達成するために、本発明に係る蒸熱処理装置における蒸熱処理ハイブリッド制御方法は、
箱形のケーシングの内部に蒸気流発生室と処理室を備え、処理室内に蒸熱処理対象物を配置し、加湿手段および加熱手段により蒸気流発生室で発生させた蒸気流を、下部連通口から処理室の下部に供給し、処理室を上向きに通過させて上部連通口から蒸気流発生室に戻すように循環させ、処理室内に配置した蒸熱処理対象物を蒸熱処理する蒸熱処理装置において、
前記加熱手段として、温水方式の第１加熱手段と、電気式の第２加熱手段を備え、計測手段により、処理室内の庫内温度を計測し、蒸熱処理開始後、蒸熱処理前の所定温度に達するまでの第１期は前記第１加熱手段のみを用いて処理を行い、前記所定温度を超えて蒸熱処理温度に達するまでおよび蒸熱処理温度に達した後の第２期は前記第２加熱手段を用いて処理を行うことを主要な特徴とする。

本発明に係る蒸熱処理装置における蒸熱処理ハイブリッド制御方法は、
蒸熱処理開始後、蒸熱処理前の所定温度に達するまでの第１期はファジー制御域であり、前記所定温度を超えて蒸熱処理温度に達するまでおよび蒸熱処理温度に達した後の第２期は精密制御域であることを第２の特徴とする。

本発明に係る蒸熱処理装置における蒸熱処理ハイブリッド制御方法は、
制御手段を備え、当該制御手段は、前記計測手段からの温度信号に基づき、前記第１加熱手段に温水を供給する流量調整弁の流量をＰＩＤ制御し、前記第２加熱手段の熱源をＰＩＤ制御することを第３の特徴とする。

本発明に係る蒸熱処理装置における蒸熱処理ハイブリッド制御方法は、
処理室内の庫内温度が前記所定温度を超えて蒸熱処理温度に達するまでおよび蒸熱処理温度に達した後は、前記第２加熱手段のみを用いることを第４の特徴とする。

本発明に係る蒸熱処理装置における蒸熱処理ハイブリッド制御方法は、
処理室内の庫内温度が前記所定温度を超えて蒸熱処理温度に達するまでおよび蒸熱処理温度に達した後は、前記第２加熱手段を主熱源として、前記第１加熱手段を補助熱源として併用することを第５の特徴とする。

本発明に係る蒸熱処理装置は、
箱形のケーシングの内部に蒸気流発生室と処理室を備え、処理室内に蒸熱処理対象物を配置し、加湿手段および加熱手段により蒸気流発生室で発生させた蒸気流を、下部連通口から処理室の下部に供給し、処理室を上向きに通過させて上部連通口から蒸気流発生室に戻すように循環させ、処理室内に配置した蒸熱処理対象物を蒸熱処理する蒸熱処理装置において、
前記加熱手段として、温水方式の第１加熱手段と、電気式の第２加熱手段を備え、計測手段により、処理室内の庫内温度を計測し、蒸熱処理開始後、蒸熱処理前の所定温度に達するまでの第１期は前記第１加熱手段のみを用いて処理を行い、前記所定温度を超えて蒸熱処理温度に達するまでおよび蒸熱処理温度に達した後の第２期は前記第２加熱手段を用いて処理を行うように構成され、
前記蒸気流発生室内に、送風機と、前記第１加熱手段と、前記第２加熱手段を備えることを主要な特徴とする。

以上説明したように、本発明によると、熱源として温水方式の第１加熱手段と電気式の第２加熱手段を用い、処理開始後のファジーな制御域となる第１期は温水方式の第１加熱手段を用い、蒸熱処理温度に近い温度から蒸熱処理温度の精密な制御域となる第２期は電気式の第２加熱手段を用いることにより、蒸熱処理を高い品質に保持しながら、蒸熱処理のコストの大幅低減を図ることができるという優れた効果を奏する。

また、工場やプラントから排出される高温の温排水や地熱により温められる高温の地下水を蒸熱処理の熱源に有効活用することができるという優れた省エネ効果を奏する。

本発明の実施形態に係る蒸熱処理装置の縦断面図、 図１の蒸熱処理装置の正面図、 図１の蒸熱処理装置の平面図、 甘藷入り収納容器を積み重ねた状態を示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は平面図、 図１の蒸熱処理装置の作用を示す断面図、 蒸熱処理のハイブリッド制御プログラムを示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。図１ないし図３は本発明の実施形態に係る蒸熱処理装置を示す図で、符号Ｓは蒸熱処理装置を示している。

蒸熱処理装置Ｓは、蒸気と熱を利用して果物や園芸作物、芋類などの処理対象物を蒸熱処理する装置であり、本実施形態では、甘藷を処理対象物とし、甘藷に感染した基腐病菌を殺菌、消毒する装置として用いる例を示している。

蒸熱処理装置Ｓは、図１に示すように、箱形のケーシング１０の内部に蒸気流発生室１１と処理室１２を備えている。蒸気流発生室１１と処理室１２は仕切り板１３によって左右に仕切られている。

ケーシング１０は、全体が箱形形状をしており、天板パネル１０Ａと、左右の側板パネル１０Ｂと、底板パネル１０Ｃと、前板パネル１０Ｄと、背板パネル１０Ｅを備えている。前面には、図２に示すように、処理室１２の開口部を密閉する気密扉１４と、点検扉１５が設けられている。ケーシング１０は、内面に断熱パネルが取付けられ、断熱構造とされている。底板パネル１０Ｃには、フォークリフトの爪を差し入れてケーシング１０を床面Ｇから持ち上げ、ケーシング１０を移載可能とする一対の差込口１６，１６が設けられている。

蒸気流発生室１１は、ケーシング１０内を循環する蒸気流を発生させる差圧室で、上面に蒸熱処理後に開口される吸気口１７が設けられている。蒸気流発生室１１の内部には、送風機（差圧ファン）１８と温水方式の第１加熱器（温水コイル）１９と電気式の第２加熱器（電気ヒーター）２０が、第１加熱器１９を下側および第２加熱器２０を上側にして上下に配置されている。図示例は、送風機１８の直下に第１加熱器１９と第２加熱器２０が配置されているが、第１加熱器１９と第２加熱器２０は上下反対に配置されてもよい。

第１加熱器１９は、温水コイルから構成されており、主に第１期のファジー制御域に用いられる。第１加熱器１９は、箱型のケーシング１９Ａの内部に配置されており、送風機１８によりケーシング内に送られた空気流を、熱交換部（コイル部）において加熱する。熱交換部（コイル部）には外部から配管２１Ａを通して温水が供給され、熱交換後、冷却水が配管２１Ｂを通して外部に送られる。熱交換部には熱交換率を上げるフィンが取り付けられている。

上記第１加熱器１９に温水を供給する配管２１Ａは、図３に示すように、配管２１Ａの途中に切替弁（三方弁）２２が設けられており、切替弁２２の切替により、第１加熱器１９の熱交換部に向かう温水をバイパス管２１Ｃに経由させ、バイパス管２１Ｃから配管２１Ｂに排水することができる。第２加熱器２０のみ作動させる場合は、配管２１Ａを流れる温水をバイパス管２１Ｃに迂回させる。切替弁２２の操作は、後述する制御装置４０によってＰＩＤ制御される。

第２加熱器２０は、電気ヒーター（シーズヒーター、セラミックヒーターなど）から構成されており、主に第２期の精密制御域に用いられる。第２加熱器２０は、箱型のケーシング２０Ａの内部に配置されており、送風機１８によりケーシング内に送られた空気流を、熱交換部（電熱線）において加熱する。熱交換部には熱交換率を上げるフィンが取付けられている。第２加熱器２０は、後述する制御装置４０によって熱交換部における熱源がＰＩＤ制御される。

飽和蒸気の生成に用いる加湿器２３は、本実施形態では処理室１２の上部に配置されるが、蒸気流発生室１１の上部または下部に配置してもよい。

蒸気流発生室１１は、下部連通口２４を通じて処理室１２の直下の下部連通空間２５と繋がっており、送風機１８の作動により、蒸気流発生室１１内の蒸気流は、下部連通口２４を通じて下部連通空間２５に引き込まれ、下部連通空間２５から直上の処理室１２内に上昇するようになっている。

処理室１２は、下部連通空間２５から上昇する蒸気流により、処理室１２内に多段および多数列配置された収納容器１内の甘藷２を蒸熱処理するところで、前面に前記気密扉１４により開閉される開口部２６を備えている。処理室１２の下部には、支持体２７の上に開口部２６から奥方に延びる一対の搬送レール（ローラコンベア）２８，２８が内側面寄りに配置され、それらは左右の支持部材２９により固定支持されている。

処理室１２は、上部連通口３０を通じて蒸気流発生室１１と繋がっており、処理室１２内を上昇する蒸気流は、送風機１８の作動により、処理室１２の上部空間から上部連通口３０を通じて蒸気流発生室１１に引き込まれ、戻るようになっている。上部連通口３０には開閉ダンパ３１が配置されている。開閉ダンパ３１は、図示しないモータにより回動され、制御装置４０により、蒸熱処理中は、上部連通口３０を開口しかつ吸気口１７を閉じ、蒸熱処理後は上部連通口３０を閉じかつ吸気口１７を開くようになっている。

処理室１２の上部空間には、排気口３２が設けられ、排気口３２は、蒸熱処理後に吸気口１７から外気が導入されると開口し、処理室１２内の蒸気を速やかに排出するようになっている。また、処理室１２の上部空間には、飽和蒸気の生成に用いる加湿器２３が配置されている。加湿器２３は配管３３がケーシング１０外面に延びており、コンプレッサ４１の動力で霧状の水分が処理室１２の上部空間から上部連通口３０を介して蒸気流発生室１１の上部空間に向けて噴霧されるようになっている。

蒸気流発生室１１の下部で下部連通口２４付近（図示例では下部連通空間２５の内部）に、処理室１２内に導入される蒸気流の温度・湿度を計測する温湿度計測器３４が配置されている。温湿度計測器３４は、乾球温度と湿球温度を計測できる乾湿計からなり、発生した蒸気流の温度（乾球温度）と湿度（乾球温度と湿球温度の差から算出される）を計測する。

また、処理室１２には、処理室１２内に配置された収納容器１内の甘藷２の内部温度を測定する内部温度計測器３５が配置されている。この内部温度計測器３５は、甘藷２の内部に差し込まれる針状の温度センサーであり、制御装置４０に温度信号を送信する。

ケーシング１０には、制御装置４０が設置されている。制御装置４０は、操作パネルからの入力操作により、送風機１８、第１加熱器（温水コイル）１９の切替弁２２の切替操作、第２加熱器（電気ヒーター）２０のＰＩＤ制御、加湿器２３、コンプレッサ４１のオンオフ、出力調整、タイマー運転、開閉ダンパ３１の開閉について、制御を行う。

また、制御装置４０は、温湿度計測器３４、内部温度計測器３５からの信号により、上記の機器の制御を行い、ケーシング１０内を循環する蒸気流（処理室１２内を上昇する蒸気流）の温度・湿度を設定状態に維持する。制御装置４０には、処理対象物ごとに蒸熱処理プログラムを設定しておき、これら蒸熱処理プログラムに従い、蒸熱処理を実行させることができる。図６に蒸熱処理プログラムの例を示す。

甘藷２を収納する収納容器１は、図４に示すように、上面が開口し、各側面および底面にメッシュ状の多数の通気孔３が設けられている。この収納容器１は、甘藷２の収穫に用いる軽量プラスチック製からなるメッシュ状の収穫コンテナ、農業用コンテナをそのまま用いることができる。

図４（Ａ）は、パレット４の上に、甘藷２を収納した収納容器１を多段および多数列に並べた状態を示しており、図４（Ｂ）は、それら多数個の収納容器１を平面視した状態を示している。多数個の収納容器１の周囲は、上下面を除き、全体を可撓性のあるカバーシートで覆ってよい。パレット４は、軽量な樹脂製のメッシュ状のもので、上記流が上下に通過可能なように上下面に多数の通気孔が形成されている。

次に、上記構成の蒸熱処理装置Ｓを用いて、甘藷を蒸熱処理（殺菌処理）する手順について、図５および図６等を参照しながら、説明する。

図６を参照し、蒸熱処理開始後、蒸熱処理前の所定温度（４５℃）に達するまでの第１期（ファジー制御域）は第１加熱器１９のみを用い、所定温度（４５℃）を超えて蒸熱処理温度（４８℃）に達するまでおよび蒸熱処理温度に達した後は第２加熱器２０を用いて、処理を行う。

まず、気密扉１４を開けて、常温で多段および多数列の甘藷２入り収納容器１（図４（Ａ）参照）を載せたパレット４を開口部２６から搬送レール２８上に載せて処理室１２内に搬入する。

次に、図２のように気密扉１４を閉じてケーシング１０の庫内を密閉し、制御装置４０の操作パネルを操作し、送風機１８、第１加熱器（温水コイル）１９、加湿器２３を順次作動させ、ケーシング１０の庫内を処理時間（所要時間）とともに所定の温度・湿度条件に設定する。本実施形態において、庫内の湿度は９５％以上（９７％）、庫内の温度は開始温度を３１℃、所定温度を（加熱源の切替温度）４５℃、蒸熱処理温度を４８℃に設定する。

プログラムに従い、制御装置４０からの指令により、切替弁２２が開かれると、配管２１Ａから温水（５０～９０℃）が第１加熱器（温水コイル）１９に供給され、送風機１８により下向きに送られる空気流を加温する。これにより、ケーシング１０の庫内温度が常温から３１℃に上昇する（所要時間０～１時間）。

（順化処理）
順化処理は、庫内湿度が９５％以上に維持された状態で、庫内温度を図６の３１℃から４１℃まで一定の上昇率で上昇させる（所要時間３～４時間）。順化処理は、甘藷２に対し、直ちに蒸熱処理（４８℃）を行うと、甘藷２に障害（ダメージ）が発生することがあるので、これを防ぐため、蒸熱処理を行う前段階として甘藷２の温度を徐々に上げるようにする。

制御装置４０は、温湿度計測器３４からの温度（乾球温度）信号を受けて、一定時間（３～４時間）かけて庫内温度が３１℃から４１℃までゆっくり上昇するように、ＰＩＤ制御により切替弁２２を開度操作し、配管２１Ａから第１加熱器（温水コイル）１９に供給される温水量をコントロールする。温水温度は利用する温排水や地熱によって５０～９０℃の幅がある。この期間の制御は、庫内温度をゆっくり上昇させるため、後述の移行処理の前半期間を含め、第１加熱器（温水コイル）１９によるファジー制御が適している。

（移行処理）
次に、庫内温度が４１℃から蒸熱処理温度の４８℃に上がるまで一定時間（所要時間０．５～１時間）かけて移行処理を行う。庫内温度が４５℃に達すると、制御装置４０が、加熱源を第１加熱器（温水コイル）１９から、第２加熱器（電気ヒーター）２０に切り替える。

制御装置４０は、庫内温度が４５℃に達すると、切替弁２２の操作により、配管２１Ａから流れる温水を、バイパス管２１Ｃを経由して配管２１Ｂに戻し、第２加熱器（電気ヒーター）２０を作動（オン）させる。第２加熱器（電気ヒーター）２０の作動により、庫内温度は所要時間（０．５～１時間）の残りの時間をかけて４８℃に達する。

第２加熱器（電気ヒーター）２０は、細かいＰＩＤ制御により庫内温度を細かくコントロールできるので、庫内温度が４５℃から４８℃に達するとき、また、庫内温度が４８℃に達した後も、温度が大きくオーバーシュートすることがなく、庫内温度を４８℃付近に安定して維持することができる。

（蒸熱処理）
庫内湿度が９５％以上に維持された状態で、第２加熱器（電気ヒーター）２０の作動および制御により、庫内温度を４８℃に維持し、甘藷２の内部温度（芯温度）が４７℃に達したら、甘藷２の温度を４７～４８℃を維持し、一定時間蒸熱処理を行う（所要時間２～３．５時間）。ここで、甘藷２の内部温度は最上段の収納容器１内の甘藷２の内部温度を測定する。種芋の場合、順化処理と蒸熱処理の合計の所要時間は上記より短く、例えば４０分間に設定する。順化処理と蒸熱処理の合計の所要時間は、消毒の効果と甘藷への障害を検証し、時間を短くすることもできる。一定時間経過後、第２加熱器（電気ヒーター）２０の作動をオフする。

蒸熱処理期間は、庫内温度を４８℃付近に安定して維持させる必要があるため、前述の移行処理の後半期間を含め、第２加熱器（電気ヒーター）２０による精密制御が適している。

図５を参照し、順化処理から蒸熱処理時間中、蒸気流は、矢印のように、蒸気流発生室１１から下部連通口２４を通り処理室１２の下部連通空間２５に移動し、下部連通空間２５から上昇し、最下段の収納容器１の内部から最上段の収納容器１の内部を通過し、処理室１２の上部空間に移動し、上部空間から上部連通口３０を通り、蒸気流発生室１１に環流する。蒸気流発生室１１で発生した蒸気流は、処理室１２との間で循環し、処理室１２内に配置された各収納容器１内の甘藷２の蒸熱処理を行い、甘藷２に侵入した基腐菌を殺菌処理する。

多段かつ多列に並べられた収納容器１の周囲は、上下面を除き、カバーシートで覆うと、最下段の収納容器１に下から導入された蒸気流が、側方に抜けることなく、最上段の収納容器１まで無駄なく内部を通過し、上方に抜けるようになる。本蒸熱処理装置Ｓは差圧方式と呼ばれる通風方法で差圧を利用して強制的に空気の流れを作っているから、各収納容器１内の甘藷２と甘藷２の間のすべての隙間に蒸熱が通過し、すべての甘藷２にむらなく蒸熱が作用する。

（後処理）
蒸熱処理が終了したら、甘藷２の芯温度を下げる後処理を行う。第２加熱器２０（電気ヒーター）の作動停止後、気密扉１４を閉めたまま、開閉ダンパ３１を反時計回りに回動させ、吸気口１７を開口しかつ上部連通口３０を閉じる。

制御装置４０は、送風機１８の作動を継続して、吸気口１７から外気を蒸気流発生室１１内に導入し、蒸気流発生室１１内および処理室１２内の高温の蒸気流は排気口３２から強制的に排出される。また、蒸気流発生室１１内に導入された外気は下部連通口２４から処理室１２内に入り、各収納容器１内の甘藷２を冷やしながら、排気口３２を開いて外部に排気される。各甘藷２の芯温度を下げる後処理は約１時間かけて行う。

後処理終了後、気密扉１４を開けて、蒸熱処理後の甘藷２入り収納容器１をパレット４ごと搬出する。このようにして、１回目の甘藷の蒸熱処理が終了し、ケーシング１０の庫内温度が低下したら、処理前の甘藷２入り収納容器１を載せた２回目のパレットを搬入して、再び、気密扉１４を閉めて庫内を密閉し、ケーシング１０の庫内を最初の設定条件（湿度９５％以上、温度３１℃）に戻し、２回目以降の甘藷の蒸熱処理を上記の手順で行う。

本実施形態によると、第１期（開始温度から蒸熱処理温度前の所定温度（４５℃）に達するまで）のファジーな（アバウトな）制御域は、第１加熱器（温水コイル）１９を用い、第２期（所定温度（４５℃）から蒸熱処理温度（４８℃）に達するまでおよび蒸熱処理温度に達した後）の精密な制御域は、第２加熱器（電気ヒーター）２０を用いることで、それぞれの加熱器の制御特性を活かしながら、甘藷を高い品質で蒸熱処理することが可能となり、本装置Ｓを用いることにより、甘藷２の基腐病菌を効果的に殺菌することができる。

また、本装置Ｓによると、蒸熱処理を行うための熱源に温水を利用することで、蒸熱処理コストを下げることができる。温水としては、工場やプラント、発電所やごみ焼却場から排出される温排水、地熱により温められた地下水などを有効利用することができ、省エネ効果に優れる。

上記実施形態では、精密制御域では、第２加熱器２０のみを用いることとしたが、第２加熱器２０を主熱源に、第１加熱器１９を補助熱源として併用してもよい。

以上説明したように、本発明によると、処理室内に甘藷を収納した収納容器を多段かつ多数列に配置し、蒸気を循環させて、甘藷を蒸熱処理することができ、甘藷に侵入した基腐病菌を効率よく殺菌することができる。

本発明で蒸熱処理可能な対象物は、甘藷の他、果実、園芸作物、芋類などが可能である。甘藷は、種芋、生食用、でんぷん原料用、焼酎原料用など、用途および品種を問わない。いずれの甘藷に対しても基腐病対策に好適である。殺虫目的や検疫目的に使用することができる。

本発明は、蒸熱処理装置における蒸熱処理制御方法として、また、殺虫目的や検疫目的の処理制御方法としても利用可能である。

１ 収納容器
２ 甘藷
３ 通気孔
４ パレット
１０，１９Ａ，２０Ａ ケーシング
１０Ａ 天板パネル
１０Ｂ 側板パネル
１０Ｃ 底板パネル
１０Ｄ 前板パネル
１０Ｅ 背板パネル
１１ 蒸気流発生室
１２ 処理室
１３ 仕切り板
１４ 気密扉
１５ 点検扉
１６ 差込口
１７ 吸気口
１８ 送風機（差圧ファン）
１９ 第１加熱器（温水コイル）
２０ 第２加熱器（電気ヒーター）
２１Ａ，２１Ｂ，３３ 配管
２１Ｃ バイパス管
２２ 切替弁
２３ 加湿器
２４ 下部連通口
２５ 下部連通空間
２６ 開口部
２７ 支持体
２８ 搬送レール
２９ 支持部材
３０ 上部連通口
３１ 開閉ダンパ
３２ 排気口
３４ 温湿度計測器（計測手段）
３５ 内部温度計測器
４０ 制御装置（制御手段）
４１ コンプレッサ
Ｓ 蒸熱処理装置

Claims (6)

1. 箱形のケーシングの内部に蒸気流発生室と処理室を備え、処理室内に蒸熱処理対象物を配置し、加湿手段および加熱手段により蒸気流発生室で発生させた蒸気流を、下部連通口から処理室の下部に供給し、処理室を上向きに通過させて上部連通口から蒸気流発生室に戻すように循環させ、処理室内に配置した蒸熱処理対象物を蒸熱処理する蒸熱処理装置において、
   前記加熱手段として、温水方式の第１加熱手段と、電気式の第２加熱手段を備え、計測手段により、処理室内の庫内温度を計測し、蒸熱処理開始後、蒸熱処理前の所定温度に達するまでの第１期は前記第１加熱手段のみを用いて処理を行い、前記所定温度を超えて蒸熱処理温度に達するまでおよび蒸熱処理温度に達した後の第２期は前記第２加熱手段を用いて処理を行うことを特徴とする、蒸熱処理装置における蒸熱処理ハイブリッド制御方法。
2. 蒸熱処理開始後、蒸熱処理前の所定温度に達するまでの第１期はファジー制御域であり、前記所定温度を超えて蒸熱処理温度に達するまでおよび蒸熱処理温度に達した後の第２期は精密制御域であることを特徴とする、請求項１記載の蒸熱処理装置における蒸熱処理ハイブリッド制御方法。
3. 制御手段を備え、当該制御手段は、前記計測手段からの温度信号に基づき、前記第１加熱手段に温水を供給する流量調整弁の流量をＰＩＤ制御し、前記第２加熱手段の熱源をＰＩＤ制御することを特徴とする請求項１記載の蒸熱処理装置における蒸熱処理ハイブリッド制御方法。
4. 処理室内の庫内温度が前記所定温度を超えて蒸熱処理温度に達するまでおよび蒸熱処理温度に達した後の第２期は、前記第２加熱手段のみを用いることを特徴とする請求項１記載の蒸熱処理装置における蒸熱処理ハイブリッド制御方法。
5. 処理室内の庫内温度が前記所定温度を超えて蒸熱処理温度に達するまでおよび蒸熱処理温度に達した後の第２期は、前記第２加熱手段を主熱源として、前記第１加熱手段を補助熱源として併用することを特徴とする請求項１記載の蒸熱処理装置における蒸熱処理ハイブリッド制御方法。
6. 箱形のケーシングの内部に蒸気流発生室と処理室を備え、処理室内に蒸熱処理対象物を配置し、加湿手段および加熱手段により蒸気流発生室で発生させた蒸気流を、下部連通口から処理室の下部に供給し、処理室を上向きに通過させて上部連通口から蒸気流発生室に戻すように循環させ、処理室内に配置した蒸熱処理対象物を蒸熱処理する蒸熱処理装置において、
   前記加熱手段として、温水方式の第１加熱手段と、電気式の第２加熱手段を備え、計測手段により、処理室内の庫内温度を計測し、蒸熱処理開始後、蒸熱処理前の所定温度に達するまでの第１期は前記第１加熱手段のみを用いて処理を行い、前記所定温度を超えて蒸熱処理温度に達するまでおよび蒸熱処理温度に達した後の第２期は前記第２加熱手段を用いて処理を行うように構成され、
   前記蒸気流発生室内に、送風機と、前記第１加熱手段と、前記第２加熱手段を備えることを特徴とする蒸熱処理装置。
   

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